JP4031356B2

JP4031356B2 - Flexographic printing member and flexographic printing method

Info

Publication number: JP4031356B2
Application number: JP2002342816A
Authority: JP
Inventors: 隆史藤本; 典央関; 利哉高木
Original assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2022-11-26
Also published as: JP2004177616A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキソ印刷用感光性刷版に関するものであり、特に、平板状弾性体上に積層して用いるフレキソ印刷用感光性刷版その他のフレキソ印刷用の部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダンボールを代表とする被印刷体に印刷する場合、通常、フレキソ印刷と称される印刷によりなされている。係るフレキソ印刷に用いる刷版としては、柔軟性を有するゴム等の平板体に、画像に対応するレリーフを形成し、このレリーフの凸部にインキを載せ、これをダンボール等に転写するようにしている。
【０００３】
レリーフを形成するには、ゴム等の平板体に彫刻等により彫る方法もあったが、近年はゴム弾性を有する感光性樹脂に画像に対応するマスクを介して紫外線を選択的に照射したのち、未露光部を現像液により洗い出してレリーフを形成している。
【０００４】
なお、出願人は、先行技術文献の調査は行ったが、記載すべき先行技術文献は存在しなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして得られたレリーフは原画に忠実なものが得られて好ましいのであるが、これを刷版材として用いて印刷した場合、原画に忠実な印刷が得られるものではない。例えば、ベタ部にインキの着肉ムラが発生しないように印圧を調整して印刷する場合、ドットの原画部が太ったドットとなったり、細線の原画部がギザギザのある細線を呈することがあり満足のある印刷とはいえない。ドットや細線がシャープに印刷されるように印圧を調整したときにはベタ部にインキの着肉ムラが発生する。印刷物として見た場合には当然、不良品との評価がなされることになる。
【０００６】
また、係る問題を解決するために種々の弾性を有する感光性樹脂を調製する方法も試みられているようであるが、原画が種々のパターンを含む今日においては、未だ完成されたとはいえない。
【０００７】
そこで、本発明は、フレキソ印刷において原画に忠実な印刷が可能な感光性刷版や、その他の部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、フレキソ印刷に用いる部材であるフレキソ印刷用部材であって、第１シート状部材と、該第１シート状部材に固着されたフレキソ印刷用感光性刷版で、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版と、を有する印刷シートと、該印刷シートの下地材に用いる下地シートで、第２シート状部材と、該第２シート状部材の一方の面に固着された磁石部と、該第２シート状部材の該一方の面に該磁石部に隣接して固着された平板状弾性体で、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、を有する下地シートと、を有し、フレキソ印刷において、下地シートにおける磁石部形成側を印刷シリンダ側にして、印刷シリンダに磁石部を貼付した後に、下地シートに印刷シートを非接着で重ねた状態で印刷シリンダに巻き付けて使用するものであることを特徴とする。
【０００９】
この第１の構成のフレキソ印刷用部材によれば、フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあり、また、平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあるので、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。特に、前記平板状弾性体のショアＡ硬度を１０−２５の範囲とし、前記フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度を３０−６０の範囲とすることが重要である。このような構成を採用したことにより、従来の印刷に比し印刷特性が大幅に改善される。
【００１０】
また、第２には、上記第１の構成において、印刷シートには、該第１シート状部材の印刷シリンダへの巻付け方向の端部に、印刷シリンダに設けられた掛止溝に掛止するためのバーが設けられ、印刷シートを印刷シリンダに巻き付ける際に、該バーを該掛止溝に掛止させることを特徴とする。
【００２１】
また、第３には、フレキソ印刷方法であって、第２シート状部材と、該第２シート状部材の一方の面に固着された磁石部と、該第２シート状部材の該一方の面に該磁石部に隣接して固着された平板状弾性体で、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、を有する下地シートにおける磁石部形成側を印刷シリンダ側にして、該磁石部を印刷シリンダに貼付した後に、該下地シートに、第１シート状部材と、該第１シート状部材に固着されたフレキソ印刷用感光性刷版で、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版と、を有する印刷シートを非接着で重ねた状態で印刷シリンダに巻き付けてフレキソ印刷を行なうことを特徴とする。
【００２２】
この第３の構成のフレキソ印刷方法によれば、フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあり、また、平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあるので、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。
【００２３】
また、第４には、上記第３の構成において、印刷シートには、該第１シート状部材の印刷シリンダへの巻付け方向の端部に、印刷シリンダに設けられた掛止溝に掛止するためのバーが設けられ、印刷シートを印刷シリンダに巻き付ける際に、該バーを該掛止溝に掛止させることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態につき詳細に説明する。本発明は、平板状弾性体とフレキソ印刷用感光性刷版を積層して用いることに特徴があるが、平板状弾性体は、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲とする。この範囲にある平板状弾性体であることから、自ずからその材質は限定されてくるが、天然ゴム、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の合成ゴム等を挙げることができ、その厚さは特に限定されるものではないが、取り扱いの点から１〜７ｍｍ程度とするのが好ましい。この平板状弾性体は、具体的な構成としては、以下に示す平板状弾性体２０となる。また、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあることから、柔らかいという反面材質によってはタック性があったり、形態が崩れやすい場合も考えられるので、必要によっては、ポリエステル等のシートを片面又は両面に貼り合わせて使用することもできる。この場合、ポリエステル等のシート側から測定してショアＡ硬度が８５位の値を示しても印刷に支障を来すことはない。このシートは、具体的な構成としては、以下に示すポリエステルシート３０となる。
【００３０】
一方、上記感光性刷版としては、従来公知のものを使用することができる。例えば、結合剤と、α、β―不飽和二重結合を有する光重合性単量体と、光重合性開始剤とを配合してなる組成物に対し、従来公知の方法により、紫外線を選択的に照射して潜像を形成し、現像液に浸漬して洗い出し作業を行ってレリーフを形成する。このレリーフ部のショアＡ硬度は３０−６０の範囲となることが必要である。
【００３１】
ここで、上記結合剤としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリブタジエン、ブタジエンとスチレンとの共重合体、ポリイソプレン、イソプレンとスチレンとの共重合体等の合成ゴム等を挙げることができる。
【００３２】
また、α、β―不飽和二重結合を有する光重合性単量体としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビニルエーテル化合物、ビニルエステル化合物が挙げられる。
【００３３】
ここで、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルとしては、プロピルアルコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ブタンジオール、トリメチオールエタンなどのアルコール類とのアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどがある。
【００３４】
また、アクリルアミドおよびメタクリルアミドには、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメタクリルアミドのほか、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンのようなポリアミンとアクリル酸またはメタクリル酸との酸アミドがある。
【００３５】
また、ビニルエーテル化合物は、前記多価アルコールのポリビニルエーテルであり、ビニルエステル化合物はジビニルサクシネート、ジビニルアジペート、ジビニルフタレートなどである。
【００３６】
また、上記光重合性開始剤としては、アントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノンなどのアントラキノン誘導体、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、フエナントレンキノン、４．４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフエノンなどを挙げることができる。
【００３７】
この感光性刷版は、ポリエステル等のシート上に形成したものを用いると製版したときの取り扱いが容易となるので好ましい。また、厚さについては、特に限定されるものではないが、取り扱いの点から１−７ｍｍ程度とするのが好ましい。この感光性刷版は、具体的構成としては、以下に示す感光性刷版４０となり、また、該シートは、具体的構成としては、以下に示すシート状部５０となる。
【００３８】
次に、具体的な構成について図面を用いて説明する。本実施例のフレキソ印刷用部材Ａは、下地シート（フレキソ印刷用弾性部材）１と、印刷シート（フレキソ印刷用印刷シート）２とを有していて（図１１等参照）、下地シート１は、図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３等に示すように、磁石部１０と、平板状弾性体（フレキソ印刷用平板状弾性体）２０と、ポリエステルシート（シート状部）３０とを有しており、また、印刷シート２は、図５等に示すように、感光性刷版（フレキソ印刷用感光性刷版）４０と、シート状部（シート状部材）５０と、バー５２とを有している。
【００３９】
ここで、下地シート１は、後述するように印刷シート２を輪転機Ｒ１の印刷シリンダＲ１０に巻装する場合の下地材として機能する。なお、図面における断面図は一部厚み方向に強調して描かれている。例えば、図１（ａ）、図４、図１１においては、図面を見やすくするために厚み方向に若干強調して描かれている。また、図２、図３においては、下地シート１が長手方向（図１（ｂ）では、Ｘ方向）に長く形成されているので、一部破断して描かれている。
【００４０】
上記磁石部１０は、シート状の磁石であり、磁性粉を含有することによって磁性を有している塩ビ磁石シートによって形成されており、柔軟性、可撓性を有したものとなっている。そのため、円筒状の後述する印刷シリンダＲ１０（図６等参照）の表面に容易に巻装することが可能なものとなっている。そして、所定の幅、所定の長さを呈し、略直方体形状のシート状に成形されている。この磁石部１０の平面形状は、具体的には、長方形状となっている。また、この磁石部１０の厚みについては後述する。
【００４１】
また、上記平板状弾性体２０は、ゴム、ウレタンフォーム等の素材によって形成されたスポンジ体、発泡体等によりそのショアＡ硬度が１０−２５の範囲、すなわち、１０以上２５以下の範囲となっている。この範囲の硬度とすることによって、印刷特性が大幅に改善される。また、ポリエステルシート３０を貼着したときのポリエステル側から硬度を測定したときには８０−８５程度まで上がるが平板状弾性体２０のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある限り、印刷特性を損なうことはない。
【００４２】
また、この平板状弾性体２０は、上記磁石部１０と略同じ幅（好適には同じ幅）、所定の長さを呈し、略直方体形状のシート状に形成されている。この平板状弾性体２０の平面形状は、具体的には、長方形状となっている。この平板状弾性体２０の長さ、具体的には、図１（ｂ）におけるＸ方向の長さは、磁石部１０よりも長く形成されている。また、平板状弾性体２０の厚みＹａ（図１参照）は、上記磁石部１０の厚みと略同一（好適には、同一）となっていて、約３．８１２ｍｍ（好適には、丁度３．８１２ｍｍ）であるが、実際には、使用時に平板状弾性体２０の厚みが若干薄くなることを考慮して、磁石部１０の厚みを平板状弾性体２０の厚みよりも若干薄くするのが好ましい。
【００４３】
また、上記ポリエステルシート３０は、シート状を呈し、ポリエステル材によって形成されており、上記磁石部１０と上記平板状弾性体２０を並設したときの表面形状と略同一な外形寸法に成形されるとともに、ポリエステルシート３０の厚さＹｂは約０．１８８ｍｍ（好適には、丁度０．１８８ｍｍ）となっている。つまり、ポリエステルシート３０はシート状部材により形成され、その平面形状は、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。なお、ポリエステルシート３０の代わりに、他の素材から構成されるフィルムやシート材を用いてもよいし、さらに、他のシート状部材を用いてもよい。
【００４４】
そして、そのように形成された上記磁石部１０と上記平板状弾性体２０を、図１（ａ）に示すように、隣接した状態で並設して配設し、その上部側に上記ポリエステルシート３０を被覆して、接着剤にて全面塗布して一体化し、上記下地シート１とする。つまり、磁石部１０とポリエステルシート３０とは全面塗布により接着剤で接着され、また、平板状弾性体２０とポリエステルシート３０とについても、全面塗布により接着剤で接着されている。
【００４５】
上記磁石部１０と、平板状弾性体２０と、ポリエステルシート３０の各厚みは上記のようになっているので、上記下地シート１の全体の厚さＹｃ（図１参照）は、４．０００（＝３．８１２＋０．１８８）ｍｍとなる。特に、平板状弾性体２０とポリエステルシート３０の厚みの合計が４．０００ｍｍとなる。上記下地シート１の全体の厚さＹｃを４．０００ｍｍとするのは、厚さ約７ｍｍの感光性刷版用に設定されている印刷機の輪転機において、厚さ約３ｍｍの感光性刷版４０を有する印刷シート２（後述）をセッティングできるようにするためである。
【００４６】
なお、下地シート１は、全体としては、シート状を呈し、その平面形状は略方形状（具体的には、長方形状）を呈している。また、下地シート１の巻き付け方向（図１（ｂ）ではＸ方向）の長さは、使用する印刷シリンダの大きさによって定められ、また、該巻き付け方向と直角の方向（図１（ｂ）ではＹ方向）の長さは、使用する印刷シート２の大きさによって定められる。
【００４７】
次に、印刷シート（印版ともいう）２について説明する。印刷シート２は、図４（ａ）、（ｂ）、図５等に示すように、感光性刷版４０と、シート状部５０と、一対のバー５２とを有している。この印刷シート２は、いわゆる厚さ約３ｍｍの感光性刷版を用いたものである。
【００４８】
ここで、上記感光性刷版４０は、上記で説明したように、従来公知のものを使用することができる。例えば、結合剤と、α、β―不飽和二重結合を有する光重合性単量体と、光重合性開始剤とを配合してなる組成物に対し、従来公知の方法により、紫外線を選択的に照射して潜像を形成し、現像液に浸漬して洗い出し作業を行って形成したものである。ここで、感光性刷版４０のショアＡ硬度は３０−６０の範囲、すなわち、３０以上６０以下の範囲となっている。なお、感光性刷版４０にはシート状部５０が設けられているので、感光性刷版４０のショアＡ硬度は、感光性刷版４０側から測定すると、３０−６０の範囲になっている。また、上記感光性刷版４０の厚さＹｄ（図４参照）は、２．８４ｍｍに設定されている。つまり、これが厚さ約３ｍｍの感光性刷版である。
【００４９】
また、上記シート状部５０は、透明のシート状を呈し、ポリエステル材によって形成されており、平面形状が方形状に形成されている。なお、このシート状部５０の大きさとしては、上記下地シート１の全面を被覆可能となるように形成されている。つまり、上記シート状部５０の幅及び長さがともに上記下地シート１よりも若干大きく形成されている。また、このシート状部５０の厚さＹｅは、０．１８８ｍｍとなっている。これにより、感光性刷版４０とシート状部５０との合計厚みは、３．０２８（＝２．８４０＋０．１８８）ｍｍとなる。なお、このシート状部５０は、透明でなくてもよい。なお、このシート状部５０は、ポリエステル材の代わりに、他の素材から構成されるフィルムやシート材を用いてもよい。
【００５０】
また、バー５２は、断面四角形状の棒状に形成されていて、その長さは、シート状部５０の幅、つまり、シート状部５０の巻き付け方向とは直角方向の幅と略同一になっている。このバー５２は、上記シート状部５０の後述する印刷シリンダへの巻き付け方向となる側の両端部に、シート状部５０の端部に沿って接着剤によって取り付けられている。なお、該バー５２は軽量な樹脂材等で形成するのが好ましい。
【００５１】
そして、上記シート状部５０の表面に所定のレリーフ面が形成された上記感光性刷版４０を１個、或いは複数個配設して、上記シート状部５０と上記感光性刷版４０とを図示略の両面テープ又は接着剤によって固着して、上記印刷シート２を形成する。
【００５２】
次に、本実施例の使用状態を説明する。本実施例の下地シート１は、フレキソ印刷において、感光性刷版を印刷シリンダに巻装する際に、下地として用いる。つまり、感光性刷版の嵩上げ部材として用いる。
【００５３】
図６は本実施例に使用する印刷機における輪転機Ｒ１を示す斜視図である。上記輪転機Ｒ１は印刷シリンダ（版胴）Ｒ１０と、加圧シリンダ（圧胴）Ｒ１ａとを有している。上記印刷シリンダＲ１０は、略円筒状を呈しており、クロムメッキが施された外周面部に巻込み軸Ｒ２０及び複数の掛止溝Ｒ３０が、上記印刷シリンダＲ１０の軸直方向に向けて形成されている。
【００５４】
上記巻込み軸Ｒ２０は、図６及び図７に示すように、丸棒状に形成されており、この巻込み軸Ｒ２０には、全長に渡って掛止溝Ｒ２２が形成されている。そして、上記印刷シリンダＲ１０の軸直方向に形成された溝部内に配設されているガイドステーＲ２４内に回転自在に挿通されている。また、上記巻込み軸Ｒ２０には、図示略のラチェット機構が係合されており、該ラチェット機構の作用時には正回転（例えば、左回転）は許容されるが、逆回転（例えば、右回転）はロックされるようになされている。なお、上記ラチェット機構の解除時には上記巻込み軸Ｒ２０の回転はフリーとなる。
【００５５】
上記掛止溝Ｒ３０は、上記印刷シート２の上記バー５２を嵌め込むことによって上記バー５２を掛止することが可能になされている。そして、上記巻込み軸Ｒ２０及び複数の掛止溝Ｒ３０を用いて、上記印刷シリンダＲ１０の外周面に印刷シート２が巻装される。
【００５６】
上記下地シート１と、印刷シート２の具体的な装着方法について説明すると、図７に示すように、まず、上記印刷シリンダＲ１０の外周面に上記下地シート１の磁石部１０を、上記印刷シリンダＲ１０の軸直方向と一致させて上記磁石部１０の磁力によって貼付する。磁石部１０を貼付する位置は、掛止溝Ｒ３０から若干離れた位置が好ましい。続いて、図７に示すように、上述した方法によって上記感光性刷版４０が貼付された上記印刷シート２の一側の上記バー５２を、所定の位置の上記掛止溝Ｒ３０に嵌め込んで掛止する。そして、徐々に上記下地シート１及び上記印刷シート２を図８に示すように上記印刷シリンダ（シリンダ）Ｒ１０に巻き付けていく。つまり、印刷シート２を下地シート１の上に巻き付けていく。
【００５７】
なお、磁石部１０の上側の位置には、感光性刷版４０は存在しないようにする。つまり、感光性刷版４０の上記のショアＡ硬度の条件（つまり、ショアＡ硬度３０−６０の範囲）と、平板状弾性体２０の上記のショアＡ硬度の条件（つまり、ショアＡ硬度１０−２５の範囲）が重要であるので、感光性刷版４０の下側の位置には、平板状弾性体２０があるようにする。
【００５８】
そして、上記下地シート１及び上記印刷シート２を図８に示すように上記印刷シリンダＲ１０に巻き付けていき、図９に示すように他側の上記バー５２を上記巻込み軸Ｒ２０の掛止溝Ｒ２２に嵌め込む。そして、その状態から上記巻込み軸Ｒ２０を図１０に示すようにスパナなどによって正回転（例えば、右回転）させ、上記バー５２を上記巻込み軸Ｒ２０に巻き込んでいき上記下地シート１を引き込んで締め込む。そのため、上記印刷シリンダＲ１０の外周面に上記下地シート１及び上記印刷シート２が、ぴったりと隙間やたわみが生じることなく張り付くことになる。
【００５９】
この場合に、図１１に示すように、上記感光性刷版４０が配設された部位における上記下地シート１と上記印刷シート２との合計の厚さＹｔ（図１１参照）は、上述した上記下地シート１の厚さＹｃ（４ｍｍ）＋上記感光性刷版４０の厚さＹｄ（２．８４０ｍｍ）＋上記シート状部５０の厚さＹｅ（０．１８８ｍｍ）である。従って、上記感光性刷版４０が配設された部位における上記下地シート１と上記印刷シート２との合計の厚さＹｔは７．０２８ｍｍとなる。
【００６０】
なお、上記加圧シリンダＲ１ａは、上記印刷シリンダＲ１０と略同一な外形寸法の略円筒状になされており、外周面部にはクロムメッキが施されている。また、該加圧シリンダＲ１ａは、上記印刷シリンダＲ１０の上部側に間隔調節が可能な状態で略平行に配設される。この場合の上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０との間隔は、該約７ｍｍの厚さの感光性刷版に対応して設定されている。つまり、該間隔は、７ｍｍの幅に印刷物の厚みを考慮した厚みを加算した値となっている。
【００６１】
そして、上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０とを、図示略の駆動装置によって所定のスピードで回転駆動させる。この場合に、図１２に示すように、はす歯歯車Ｒ４０とはす歯歯車Ｒ５０とが噛み合うことによって上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０とは互いに回転が伝達され合うとともに、上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０とは、常時逆方向に回転することになる。
【００６２】
なお、印刷シリンダＲ１０と加圧シリンダＲ１ａの径については、厚さ約７ｍｍの感光性刷版を印刷シリンダＲ１０に巻き付けることにより、該感光性刷版を含めた径と加圧シリンダＲ１ａの径とが同じになるように設定されているので、厚さ約３ｍｍの感光性刷版を下地シート１により嵩上げすることにより、下地シート１と厚さ約３ｍｍの感光性刷版を含めた印刷シリンダＲ１０の径と、加圧シリンダＲ１ａの径とが同じになり、円滑に回転することが可能となる。
【００６３】
そのため、上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０との間隙に段ボール材などの印刷物を挿通することによって印刷物が引き込まれて、上記印刷シリンダＲ１０の感光性刷版４０と印刷物の表面が圧接し、上記感光性刷版４０から印刷物に速乾性インクが転写されて印刷物に印刷が施される。
【００６４】
以上のように、本発明のフレキソ印刷用部材Ａにおいては、下地シート１における平板状弾性体２０が、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあり、また、印刷シート２における感光性刷版４０のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるので、良好な印刷を得ることができる。
【００６５】
なお、上記の説明では、下地シート１に磁石部１０が設けられているが、磁石部１０の構成を省略したものとしてもよい。つまり、下地シートを、ポリエステルシート３０に平板状弾性体２０が貼着された構成としてもよい。
【００６６】
次に、実際の実施例について説明する。まず、第１実施例について説明する。０．１２５ｍｍ厚さのポリエステルシート上に感光性刷版材料として下記の組成物を２．７１５ｍｍの厚さとなるように設け、４５線の１０％網点と線幅０．４６ｍｍの直線を有するパターンを介して、３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から８分間選択的に紫外線を照射したのち、下記現像液を用いてブラシによりこすりながら３分間洗い出しを行い、続いて５５℃の乾燥機内で５０分間乾燥後、２５０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から１３分間紫外線を照射し、レリーフ側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射、一方、レリーフと反対側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射して、得られたレリーフの輪郭部にナイフを入れて切り取り、感光性刷版を用意した。この厚さにおけるショアＡ硬度はレリーフ側から測定して５０であった。
【００６７】
なお、上記組成物としては、スチレン・ブタジエンブロック共重合体を用い、その組成としては、旭化成社製タフプレンＡＱを１００質量部、液状ブタジエン（日本曹達社製ＰＢ１０００）を５１質量部、１，６−ヘキサンジオールジアクリラートを１６質量部、２，２−ジメトキシー１，２−ジフェニルエタンー１−オンを２．７５質量部とする。また、上記現像液としては、芳香族溶剤（丸善石油化学社製スワゾール１５００）を４０質量部、イソブチルイソブチラートを３０質量部、イソプロピルアルコールを１０質量部、ベンジルアルコールを２０質量部とする。
【００６８】
一方、０．１８８ｍｍ厚さのポリエステルシート上に３．８１２ｍｍ厚さのポリウレタン（このときのショアＡ硬度が約２０であるロジャース社製クッション材Ｒ−ｂａｋ）を設けた平板状弾性体を用意した。
【００６９】
この平板状弾性体に，０．１８８ｍｍ厚さのポリエステルシート上に上記により用意した感光性刷版を貼り付けたものを重ねて印刷シリンダに巻装し、Ｂ段、表ライナー２２０ｇ、中芯１６０ｇシートから成るダンボールにハマダ印刷機ミネルバを用いて印刷したところ、図１３に示すとおり優れた印刷を得ることができた。この図１３において、（ａ）は印刷方向に対して平行な線を示し、（ｂ）は印刷方向に対して垂直な線を示し、（ｃ）は４５線の１０％網点を示すものである。
【００７０】
一方、この第１実施例に対する比較例を以下のように行った。つまり、０．１２５ｍｍ厚さのポリエステルシート上に感光性刷版材料として下記の組成物を６．８７５ｍｍ厚さとなるように設け、４５線の１０％網点と線幅０．４６ｍｍの直線を有するパターンを介して、３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から８分間選択的に紫外線を照射したのち、下記現像液を用いてブラシによりこすりながら３分間洗い出しを行い、続いて５５℃の乾燥機内で５０分間乾燥後、２５０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から１３分間紫外線を照射し、レリーフ側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射、一方、レリーフと反対側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射して、得られたレリーフの輪郭部にナイフを入れて切り取り、感光性刷版を用意した。この厚さにおけるショアＡ硬度はレリーフ側から測定して３６であった。
【００７１】
なお、この比較例における上記組成物としては、スチレン・ブタジエンブロック共重合体を用い、その組成は、旭化成社製タフプレンＡＱを１００質量部、液状ブタジエン（日本曹達社製ＰＢ１０００）を７１．８質量部、１，６−ヘキサンジオールジアクリラートを４．８質量部、２，２−ジメトキシー１，２−ジフェニルエタンー１−オンを２質量部とする。また、この比較例における上記現像液としては、芳香族溶剤（丸善石油化学社製スワゾール１５００）を４０質量部、イソブチルイソブチラートを３０質量部、イソプロピルアルコールを１０質量部、ベンジルアルコールを２０質量部とする。
【００７２】
そして、上記第１実施例と同じようにして印刷したところ、図１４に示すとおりの印刷物を得ることができたが、その結果は、ドットにおいては楕円形となり（図１４（ｃ）参照）、直線においては端部に目立つギザギザがあり（図１４（ａ）、（ｂ）参照）、印刷物としては満足できるものではなかった。なお、この図１４において、（ａ）は印刷方向に対して平行な線を示し、（ｂ）は印刷方向に対して垂直な線を示し、（ｃ）は４５線の１０％網点を示すものである。
【００７３】
次に、第２実施例について説明する。０．１２５ｍｍ厚さのポリエステルシート上に感光性刷版材料として下記の組成物を２．７１５ｍｍ厚さとなるように設け、バーコードを有するパターンを介して、３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から８分間選択的に紫外線を照射したのち、下記現像液を用いてブラシによりこすりながら３分間洗い出しを行い、続いて５５℃の乾燥機内で５０分間乾燥後、２５０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から１３分間紫外線を照射し、レリーフ側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射、一方、レリーフと反対側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射して、得られたレリーフの輪郭部にナイフを入れて切り取り、感光性刷版を用意した。この厚さにおけるショアＡ硬度はレリーフ側から測定して３８であった。
【００７４】
なお、この第２実施例における上記組成物としては、スチレン・ブタジエンブロック共重合体を用い、その組成としては、旭化成社製タフプレンＡＱを１００質量部、液状ブタジエン（日本曹達社製ＰＢ１０００）を８５．３質量部、１，６−ヘキサンジオールジアクリラートを８．６２質量部、２，２−ジメトキシー１，２−ジフェニルエタンー１−オンを２．９質量部とする。また、この第２実施例における現像液としては、芳香族溶剤（丸善石油化学社製スワゾール１５００）を４０質量部、イソブチルイソブチラートを３０質量部、イソプロピルアルコールを１０質量部、ベンジルアルコールを２０質量部とする。
【００７５】
一方、０．１８８ｍｍ厚さのポリエステルシート上に３．８１２ｍｍ厚さのポリウレタン（このときのショアＡ硬度が約２０であるロジャース社製クッション材Ｒ−ｂａｋ）を設けた平板状弾性体を用意した。
【００７６】
この平板状弾性体に，０．１８８ｍｍ厚さのポリエステルシート上に上記により用意した感光性刷版を貼り付けたものを重ねて印刷シリンダに巻装し、Ａ段、表ライナー２８０ｇ、中芯１２０ｇシートから成るダンボールにハマダ印刷機ミネルバを用いて印刷したところ、図１５（ａ）に示すとおり優れた印刷を得ることができた。
【００７７】
一方、この第２実施例に対する比較例を以下のように行った。０．１２５ｍｍ厚さのポリエステルシート上に感光性刷版材料として下記の組成物を６．８７５ｍｍ厚さとなるように設け、バーコードを有するパターンを介して、３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から８分間選択的に紫外線を照射したのち、下記現像液を用いてブラシによりこすりながら３分間洗い出しを行い、続いて５５℃の乾燥機内で５０分間乾燥後、２５０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から１３分間紫外線を照射し、レリーフ側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射、一方、レリーフと反対側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射して、得られたレリーフの輪郭部にナイフを入れて切り取り、感光性刷版を用意した。この厚さにおけるショアＡ硬度はレリーフ側から測定して３６であった。
【００７８】
なお、この第２実施例に対する比較例における上記組成物としては、スチレン・ブタジエンブロック共重合体を用い、旭化成社製タフプレンＡＱを１００質量部、液状ブタジエン（日本曹達社製ＰＢ１０００）を７１．８質量部、１，６−ヘキサンジオールジアクリラートを４．８質量部、２，２−ジメトキシー１，２−ジフェニルエタンー１−オンを２質量部とした。また、この第２実施例に対する比較例における上記現像液としては、芳香族溶剤（丸善石油化学社製スワゾール１５００）を４０質量部、イソブチルイソブチラートを３０質量部、イソプロピルアルコールを１０質量部、ベンジルアルコール２０質量部とした。
【００７９】
そして、上記第２実施例と同じようにして印刷したところ、図１５（ｂ）に示すとおりの印刷物を得ることができたが、その結果は、写真中、ベタ部の横線においてマージナルが発生して印刷物としては満足できるものではなかった。
【００８０】
なお、上記各実施例と比較例を繰り返した結果、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体上にショアＡ硬度が３０−６０の範囲にある感光性刷版を積層することが好ましいことが確認された。
【００８１】
なお、上記の説明では、下地シート１は、ポリエステルシート３０に平板状弾性体２０が貼着された構成となっているが、ポリエステルシート３０の構成を省略して、下地シート１を平板状弾性体２０のみとしてもよい。また、印刷シート２についても、上記の説明では、印刷シート２は、感光性刷版４０と、シート状部５０と、一対のバー５２とを有している構成であるとして説明したが、シート状部５０やバー５２の構成を省略して、感光性刷版のみの構成としてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
本発明に基づくフレキソ印刷用部材及びフレキソ印刷方法によれば、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にある感光性刷版と、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体とを用いることによって、これまでに得られなかった原画に忠実な印刷物、具体的には、細線、ドット、ベタ部が混在して有するパターン原画を再現性よく印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に基づく下地シートの構成を示す図であり、特に、（ａ）はその要部断面図である。
【図２】本発明の実施例に基づく下地シートを示す斜視図である。
【図３】下地シートの湾曲状態を示す説明図である。
【図４】印刷シートを示す図であり、特に、（ａ）はその要部断面図であり、（ｂ）はその要部平面図である。
【図５】印刷シートを示す斜視図である。
【図６】フレキソ印刷用輪転機の構成を示す斜視図である。
【図７】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻き付ける際の状態を示す説明図である。
【図８】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻き付ける際の状態を示す説明図である。
【図９】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻き付ける際の状態を示す説明図である。
【図１０】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻き付けた際の状態を示す説明図である。
【図１１】印刷シートと下地シートとが密着した状態を示す断面図である。
【図１２】印刷シリンダに感光性刷版を貼付した状態を示す説明図である。
【図１３】第１実施例による印刷結果を写真の状態で示す説明図である。
【図１４】第１実施例に対する比較例の印刷結果を写真の状態で示す説明図である。
【図１５】印刷結果を写真の状態で示す説明図であり、（ａ）は第２実施例の印刷結果を示す図であり、（ｂ）は第２実施例に対する比較例の印刷結果を示す図である。
【符号の説明】
Ａフレキソ印刷用部材
１下地シート
２印刷シート
１０磁石部
２０平板状弾性体
３０ポリエステルシート
４０感光性刷版
５０シート状部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photosensitive printing plate for flexographic printing, and more particularly to a photosensitive printing plate for flexographic printing and other flexographic printing members used by being laminated on a flat elastic body.
[0002]
[Prior art]
When printing on a printing medium typified by cardboard, it is usually done by printing called flexographic printing. As a printing plate used for such flexographic printing, a relief corresponding to an image is formed on a flexible rubber plate or the like, and ink is placed on the convex portion of the relief, and this is transferred to a cardboard or the like. Yes.
[0003]
In order to form a relief, there was also a method of carving on a flat body such as rubber by engraving etc. Recently, after selectively irradiating a photosensitive resin having rubber elasticity with ultraviolet rays through a mask corresponding to an image, The unexposed part is washed out with a developer to form a relief.
[0004]
In addition, although the applicant investigated the prior art document, there was no prior art document which should be described.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The relief obtained in this manner is preferable because it can be obtained faithfully to the original image. However, when printing is performed using this as a printing plate, printing faithful to the original image cannot be obtained. For example, when printing by adjusting the printing pressure so that ink unevenness does not occur in the solid part, the original image part of the dot may become a thick dot, or the original part of the fine line may present a jagged fine line It is not a satisfactory print. When the printing pressure is adjusted so that dots and fine lines are printed sharply, uneven ink deposition occurs in the solid portion. Naturally, when viewed as a printed matter, it is evaluated as a defective product.
[0006]
In addition, it seems that attempts have been made to prepare photosensitive resins having various elasticity in order to solve such problems, but it cannot be said that the original image contains various patterns yet.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a photosensitive printing plate and other members capable of printing faithfully to an original image in flexographic printing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention was created to solve the above problems, and firstly, A flexographic printing member, which is a member used for flexographic printing, comprising a first sheet-like member and a photosensitive printing plate for flexographic printing fixed to the first sheet-like member, having a Shore A hardness of 30-60. A printing sheet having a photosensitive printing plate for flexographic printing, and a base sheet used as a base material for the printing sheet, and fixed to one surface of the second sheet-like member and the second sheet-like member A magnet portion, and a plate-like elastic body fixed to the one surface of the second sheet-like member adjacent to the magnet portion, and having a Shore A hardness of 10-25. In flexographic printing, with the magnet portion forming side of the base sheet on the printing cylinder side, and after the magnet portion is attached to the printing cylinder, the print sheet is stacked in a non-adhesive manner on the base sheet. Winding around printing cylinder It is intended to be used only in It is characterized by that.
[0009]
For flexographic printing of this first configuration Element According to For flexographic printing The Shore A hardness of the photosensitive printing plate is in the range of 30-60. In addition, since the Shore A hardness of the flat elastic body is in the range of 10-25, The quality of printing characteristics can be greatly improved. In particular, it is important that the Shore A hardness of the flat elastic body is in the range of 10-25, and the Shore A hardness of the photosensitive printing plate for flexographic printing is in the range of 30-60. By adopting such a configuration, printing characteristics are greatly improved as compared with conventional printing.
[0010]
Secondly, In the first configuration, the printing sheet is provided with a bar for latching in a latching groove provided in the printing cylinder at an end portion in a winding direction of the first sheet-like member around the printing cylinder. When the print sheet is wound around the print cylinder, the bar is latched in the latch groove. It is characterized by that.
[0021]
The second 3 Is a flexographic printing method, A second sheet-like member; a magnet portion secured to one surface of the second sheet-like member; and a plate-like elasticity secured to the one surface of the second sheet-like member adjacent to the magnet portion. A base elastic sheet having a Shore A hardness in the range of 10-25, and a magnet portion forming side of the base sheet having the side facing the printing cylinder, the magnet portion being attached to the printing cylinder, and then the base sheet A flexographic photosensitive plate fixed to the first sheet-shaped member, and a flexographic photosensitive plate having a Shore A hardness of 30-60. Wind the print sheet around the print cylinder in a non-adhesive state It is characterized by performing flexographic printing.
[0022]
This first 3 According to the flexographic printing method of the constitution, the Shore A hardness of the photosensitive printing plate for flexographic printing is in the range of 30-60, and the Shore A hardness of the flat elastic body is in the range of 10-25. The quality of printing characteristics can be greatly improved.
[0023]
The second 4 Is In the third configuration, the printing sheet is provided with a bar for latching in a latching groove provided in the printing cylinder at an end portion in a winding direction of the first sheet-like member around the printing cylinder. When the print sheet is wound around the print cylinder, the bar is latched in the latch groove. It is characterized by that.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described in detail. The present invention is characterized in that a flat elastic body and a photosensitive printing plate for flexographic printing are laminated and used, and the flat elastic body has a Shore A hardness of 10-25. Since it is a flat elastic body in this range, its material is naturally limited, but synthetic rubbers such as natural rubber, polyurethane, polybutadiene, polyisoprene, etc. can be mentioned, and its thickness is particularly limited. Although it is not a thing, it is preferable to set it as about 1-7 mm from the point of handling. This flat elastic body is a flat elastic body 20 shown below as a specific configuration. In addition, since the Shore A hardness is in the range of 10-25, depending on the material, it may be tacky or the shape may easily collapse. Therefore, if necessary, a sheet of polyester or the like may be used on one or both sides. It can also be used by pasting together. In this case, even if the Shore A hardness shows a value of about 85 as measured from the sheet side of polyester or the like, printing is not hindered. This sheet is a polyester sheet 30 shown below as a specific configuration.
[0030]
On the other hand, conventionally known ones can be used as the photosensitive printing plate. For example, ultraviolet rays are selected by a conventionally known method for a composition comprising a binder, a photopolymerizable monomer having an α, β-unsaturated double bond, and a photopolymerization initiator. The latent image is irradiated to form a latent image, which is immersed in a developer and washed to form a relief. The Shore A hardness of the relief portion needs to be in the range of 30-60.
[0031]
Examples of the binder include natural rubber, polyurethane, polybutadiene, a copolymer of butadiene and styrene, polyisoprene, a synthetic rubber such as a copolymer of isoprene and styrene, and the like.
[0032]
Examples of the photopolymerizable monomer having an α, β-unsaturated double bond include acrylic acid esters, methacrylic acid esters, acrylamides, methacrylamides, vinyl ether compounds, and vinyl ester compounds.
[0033]
Here, acrylic acid esters and methacrylic acid esters include alcohols such as propyl alcohol, ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, polypropylene glycol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol, butanediol, and trimethylolethane. There are acrylic acid esters and methacrylic acid esters.
[0034]
Acrylamide and methacrylamide include methylenebisacrylamide and methylenebismethacrylamide as well as acid amides of polyamines such as ethylenediamine and hexamethylenediamine and acrylic acid or methacrylic acid.
[0035]
The vinyl ether compound is a polyvinyl ether of the polyhydric alcohol, and the vinyl ester compound is divinyl succinate, divinyl adipate, divinyl phthalate, or the like.
[0036]
Examples of the photopolymerizable initiator include anthraquinone derivatives such as anthraquinone, 2-methylanthraquinone and 2-ethylanthraquinone, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, phenanthrenequinone, 4.4'-bis (dimethyl). And amino) benzophenone.
[0037]
It is preferable to use a photosensitive printing plate formed on a sheet of polyester or the like because handling becomes easy when making a plate. Moreover, although it does not specifically limit about thickness, It is preferable to set it as about 1-7 mm from the point of handling. The photosensitive printing plate has a specific configuration as the photosensitive printing plate 40 shown below, and the sheet has a specific configuration as a sheet-like portion 50 shown below.
[0038]
Next, a specific configuration will be described with reference to the drawings. The flexographic printing member A of this embodiment has a base sheet (flexographic printing elastic member) 1 and a printing sheet (flexographic printing sheet) 2 (see FIG. 11 and the like). 1 (a), (b), FIG. 2, FIG. 3, etc., the magnet part 10, the flat elastic body (flat elastic body for flexographic printing) 20, and the polyester sheet (sheet-like part) In addition, as shown in FIG. 5 and the like, the printing sheet 2 includes a photosensitive printing plate (photosensitive printing plate for flexographic printing) 40, a sheet-like portion (sheet-like member) 50, And a bar 52.
[0039]
Here, the base sheet 1 functions as a base material when the printing sheet 2 is wound around the printing cylinder R10 of the rotary press R1 as described later. In the drawings, a part of the cross-sectional view is drawn in the thickness direction. For example, in FIG. 1A, FIG. 4, and FIG. 11, it is drawn with some emphasis in the thickness direction to make the drawings easy to see. Moreover, in FIG. 2, FIG. 3, since the base sheet 1 is long formed in the longitudinal direction (X direction in FIG.1 (b)), it is partially broken and drawn.
[0040]
The magnet portion 10 is a sheet-like magnet, is formed of a vinyl chloride magnet sheet having magnetism by containing magnetic powder, and has flexibility and flexibility. Therefore, it can be easily wound around the surface of a printing cylinder R10 (see FIG. 6 and the like) which will be described later. Then, it has a predetermined width and a predetermined length, and is formed into a substantially rectangular parallelepiped sheet shape. Specifically, the planar shape of the magnet portion 10 is a rectangular shape. The thickness of the magnet unit 10 will be described later.
[0041]
The flat elastic body 20 has a Shore A hardness in the range of 10-25, that is, in the range of 10 or more and 25 or less due to a sponge or foam formed of a material such as rubber or urethane foam. Yes. By setting the hardness within this range, the printing characteristics are greatly improved. Further, when the hardness is measured from the polyester side when the polyester sheet 30 is adhered, it increases to about 80-85, but as long as the Shore A hardness of the flat elastic body 20 is in the range of 10-25, the printing characteristics are impaired. There is no.
[0042]
The flat elastic body 20 has substantially the same width (preferably the same width) and a predetermined length as the magnet portion 10 and is formed in a substantially rectangular parallelepiped sheet shape. Specifically, the planar shape of the flat elastic body 20 is a rectangular shape. The length of the flat elastic body 20, specifically, the length in the X direction in FIG. 1B is formed longer than the magnet portion 10. Further, the thickness Ya (see FIG. 1) of the flat elastic body 20 is substantially the same (preferably the same) as the thickness of the magnet portion 10, and is about 3.812 mm (preferably just 3. Actually, it is preferable to make the thickness of the magnet portion 10 slightly smaller than the thickness of the plate-like elastic body 20 in consideration of the fact that the thickness of the plate-like elastic body 20 becomes slightly thinner at the time of use. .
[0043]
The polyester sheet 30 has a sheet shape and is formed of a polyester material. The polyester sheet 30 is formed to have substantially the same outer dimensions as the surface shape when the magnet portion 10 and the flat elastic body 20 are arranged side by side. At the same time, the thickness Yb of the polyester sheet 30 is about 0.188 mm (preferably just 0.188 mm). That is, the polyester sheet 30 is formed of a sheet-like member, and its planar shape has a square shape (specifically, a rectangular shape). In addition, instead of the polyester sheet 30, a film or sheet material composed of another material may be used, and another sheet-like member may be used.
[0044]
And the said magnet part 10 and the said flat elastic body 20 which were formed in that way are arranged side by side in the adjacent state, as shown to Fig.1 (a), and the said polyester sheet is arranged in the upper part side. 30 is coated, and the whole surface is coated and integrated with an adhesive to obtain the base sheet 1. That is, the magnet portion 10 and the polyester sheet 30 are bonded by an adhesive by applying the entire surface, and the flat elastic body 20 and the polyester sheet 30 are also bonded by an adhesive by applying the entire surface.
[0045]
Since the thickness of the magnet part 10, the flat elastic body 20, and the polyester sheet 30 is as described above, the total thickness Yc of the base sheet 1 (see FIG. 1) is 4.000 ( = 3.812 + 0.188) mm. In particular, the total thickness of the flat elastic body 20 and the polyester sheet 30 is 4.000 mm. The total thickness Yc of the base sheet 1 is set to 4.000 mm in a rotary press of a printing press set for a photosensitive printing plate having a thickness of about 7 mm, and a photosensitive printing plate having a thickness of about 3 mm. This is because a print sheet 2 (described later) having 40 can be set.
[0046]
In addition, the base sheet 1 has a sheet shape as a whole, and the planar shape thereof has a substantially square shape (specifically, a rectangular shape). The length of the base sheet 1 in the winding direction (X direction in FIG. 1B) is determined by the size of the printing cylinder to be used, and the direction perpendicular to the winding direction (in FIG. 1B). The length in the Y direction is determined by the size of the printing sheet 2 to be used.
[0047]
Next, the printing sheet (also called a printing plate) 2 will be described. The printing sheet 2 has a photosensitive printing plate 40, a sheet-like portion 50, and a pair of bars 52, as shown in FIGS. This printing sheet 2 uses a so-called photosensitive printing plate having a thickness of about 3 mm.
[0048]
Here, as the photosensitive printing plate 40, as described above, a conventionally known one can be used. For example, ultraviolet rays are selected by a conventionally known method for a composition comprising a binder, a photopolymerizable monomer having an α, β-unsaturated double bond, and a photopolymerization initiator. The latent image is irradiated to form a latent image, which is formed by immersion in a developer and washing out. Here, the Shore A hardness of the photosensitive printing plate 40 is in the range of 30-60, that is, in the range of 30 to 60. Since the photosensitive plate 40 is provided with the sheet-like portion 50, the Shore A hardness of the photosensitive plate 40 is in the range of 30-60 when measured from the photosensitive plate 40 side. . Further, the thickness Yd (see FIG. 4) of the photosensitive printing plate 40 is set to 2.84 mm. That is, this is a photosensitive printing plate having a thickness of about 3 mm.
[0049]
Moreover, the said sheet-like part 50 exhibits a transparent sheet form, is formed with the polyester material, and the planar shape is formed in the square shape. In addition, the size of the sheet-like portion 50 is formed so that the entire surface of the base sheet 1 can be covered. That is, both the width and length of the sheet-like portion 50 are formed slightly larger than the base sheet 1. Further, the thickness Ye of the sheet-like portion 50 is 0.188 mm. As a result, the total thickness of the photosensitive printing plate 40 and the sheet-like portion 50 becomes 3.028 (= 2.840 + 0.188) mm. In addition, this sheet-like part 50 does not need to be transparent. In addition, this sheet-like part 50 may use the film and sheet material which are comprised from another raw material instead of a polyester material.
[0050]
Further, the bar 52 is formed in a bar shape having a quadrangular cross section, and its length is substantially the same as the width of the sheet-like portion 50, that is, the width in the direction perpendicular to the winding direction of the sheet-like portion 50. Yes. The bar 52 is attached to both end portions of the sheet-like portion 50 on the side in the winding direction around a printing cylinder, which will be described later, along the end portion of the sheet-like portion 50 with an adhesive. The bar 52 is preferably formed of a lightweight resin material or the like.
[0051]
Then, one or a plurality of the photosensitive printing plates 40 having a predetermined relief surface formed on the surface of the sheet-like portion 50 are disposed, and the sheet-like portion 50 and the photosensitive printing plate 40 are connected. The printing sheet 2 is formed by fixing with a double-sided tape or an adhesive (not shown).
[0052]
Next, the usage state of the present embodiment will be described. The base sheet 1 of this embodiment is used as a base when a photosensitive printing plate is wound around a printing cylinder in flexographic printing. That is, it is used as a raising member for the photosensitive printing plate.
[0053]
FIG. 6 is a perspective view showing the rotary press R1 in the printing press used in this embodiment. The rotary press R1 has a printing cylinder (plate cylinder) R10 and a pressure cylinder (pressure cylinder) R1a. The printing cylinder R10 has a substantially cylindrical shape, and a winding shaft R20 and a plurality of latching grooves R30 are formed on an outer peripheral surface portion subjected to chrome plating so as to be directed in a direction perpendicular to the printing cylinder R10. Yes.
[0054]
The winding shaft R20 is formed in a round bar shape as shown in FIGS. 6 and 7, and a locking groove R22 is formed over the entire length of the winding shaft R20. And it is rotatably inserted in a guide stay R24 disposed in a groove formed in the direction perpendicular to the axis of the printing cylinder R10. Further, a ratchet mechanism (not shown) is engaged with the winding shaft R20, and forward rotation (for example, left rotation) is allowed when the ratchet mechanism is operated, but reverse rotation (for example, right rotation). Is supposed to be locked. When the ratchet mechanism is released, the winding shaft R20 is free to rotate.
[0055]
The latching groove R30 can latch the bar 52 by fitting the bar 52 of the printing sheet 2. The printing sheet 2 is wound around the outer peripheral surface of the printing cylinder R10 using the winding shaft R20 and the plurality of retaining grooves R30.
[0056]
A specific mounting method of the base sheet 1 and the print sheet 2 will be described. First, as shown in FIG. 7, the magnet portion 10 of the base sheet 1 is placed on the outer peripheral surface of the print cylinder R10, and the print cylinder R10. It is pasted by the magnetic force of the magnet unit 10 so as to coincide with the direction perpendicular to the axis. The position where the magnet part 10 is affixed is preferably a position slightly away from the retaining groove R30. Subsequently, as shown in FIG. 7, the bar 52 on one side of the printing sheet 2 on which the photosensitive printing plate 40 is stuck by the above-described method is fitted into the retaining groove R30 at a predetermined position. Hang. Then, the base sheet 1 and the print sheet 2 are gradually wound around the print cylinder (cylinder) R10 as shown in FIG. That is, the printing sheet 2 is wound around the base sheet 1.
[0057]
It should be noted that the photosensitive printing plate 40 does not exist at a position above the magnet unit 10. That is, the Shore A hardness condition (that is, the range of Shore A hardness 30-60) of the photosensitive printing plate 40 and the Shore A hardness condition of the flat elastic body 20 (that is, Shore A hardness 10− 25) is important, the flat elastic body 20 should be located at the lower position of the photosensitive printing plate 40.
[0058]
Then, the base sheet 1 and the printing sheet 2 are wound around the printing cylinder R10 as shown in FIG. 8, and the bar 52 on the other side is hooked into the retaining groove R22 of the winding shaft R20 as shown in FIG. Fit into. Then, from this state, the winding shaft R20 is rotated forward (for example, clockwise) by a spanner or the like as shown in FIG. 10, and the bar 52 is wound around the winding shaft R20, and the base sheet 1 is pulled in. Tighten. For this reason, the base sheet 1 and the printing sheet 2 stick to the outer peripheral surface of the printing cylinder R10 without any gap or deflection.
[0059]
In this case, as shown in FIG. 11, the total thickness Yt (see FIG. 11) of the base sheet 1 and the printing sheet 2 at the portion where the photosensitive printing plate 40 is disposed is the above-described value. The thickness Yc (4 mm) of the base sheet 1 + the thickness Yd (2.840 mm) of the photosensitive printing plate 40 + the thickness Ye (0.188 mm) of the sheet-like portion 50. Therefore, the total thickness Yt of the base sheet 1 and the printing sheet 2 at the portion where the photosensitive printing plate 40 is disposed is 7.028 mm.
[0060]
The pressurizing cylinder R1a has a substantially cylindrical shape having substantially the same external dimensions as the printing cylinder R10, and the outer peripheral surface portion is chrome plated. Further, the pressurizing cylinder R1a is disposed substantially parallel to the upper side of the printing cylinder R10 so that the distance can be adjusted. In this case, the distance between the pressurizing cylinder R1a and the printing cylinder R10 is set corresponding to the photosensitive printing plate having a thickness of about 7 mm. That is, the interval is a value obtained by adding a thickness in consideration of the thickness of the printed matter to a width of 7 mm.
[0061]
Then, the pressurizing cylinder R1a and the printing cylinder R10 are rotationally driven at a predetermined speed by a driving device (not shown). In this case, as shown in FIG. 12, when the helical gear R40 and the helical gear R50 mesh with each other, the pressurizing cylinder R1a and the printing cylinder R10 transmit rotation to each other and the pressurizing force The cylinder R1a and the printing cylinder R10 always rotate in opposite directions.
[0062]
As for the diameters of the printing cylinder R10 and the pressure cylinder R1a, by winding a photosensitive printing plate having a thickness of about 7 mm around the printing cylinder R10, the diameter including the photosensitive printing plate and the diameter of the pressure cylinder R1a Since the photosensitive printing plate having a thickness of about 3 mm is raised by the base sheet 1, the printing cylinder R 10 including the base sheet 1 and the photosensitive printing plate having a thickness of about 3 mm is set. And the diameter of the pressurizing cylinder R1a become the same, so that it can rotate smoothly.
[0063]
Therefore, the printed matter is drawn by inserting a printed matter such as a corrugated board material into the gap between the pressurizing cylinder R1a and the printing cylinder R10, and the photosensitive printing plate 40 of the printing cylinder R10 and the surface of the printed matter are pressed against each other. The quick-drying ink is transferred from the photosensitive printing plate 40 to the printed matter, and printing is performed on the printed matter.
[0064]
As described above, in the flexographic printing member A of the present invention, the flat elastic body 20 in the base sheet 1 has a Shore A hardness in the range of 10-25, and the photosensitive printing plate 40 in the printing sheet 2. Since the Shore A hardness is in the range of 30-60, good printing can be obtained.
[0065]
In the above description, the magnet portion 10 is provided on the base sheet 1, but the configuration of the magnet portion 10 may be omitted. That is, the base sheet may have a configuration in which the flat elastic body 20 is adhered to the polyester sheet 30.
[0066]
Next, actual examples will be described. First, the first embodiment will be described. A pattern having a 10% halftone dot of 45 lines and a straight line having a line width of 0.46 mm is provided on a polyester sheet having a thickness of 0.125 mm with the following composition as a photosensitive printing plate material having a thickness of 2.715 mm. Then, after selectively irradiating ultraviolet rays from a distance of 10 cm for 8 minutes using a 100 W light source having a maximum emission intensity at 370 nm, washing is performed for 3 minutes while rubbing with a brush using the following developer. After drying in a dryer at 55 ° C. for 50 minutes, UV light is irradiated for 13 minutes from a distance of 10 cm using a 100 W light source having a maximum emission intensity at 250 nm, and a 100 W light source having a maximum emission intensity at 370 nm from the relief side is used. 100W light having a maximum emission intensity at 370 nm from the side opposite to the relief while irradiating with ultraviolet rays for 4 minutes from a distance of 10 cm It was irradiated for 4 minutes UV from a distance of 10cm using a cut put knife contour of the obtained relief was prepared a photosensitive printing plate. The Shore A hardness at this thickness was 50 as measured from the relief side.
[0067]
As the above composition, a styrene / butadiene block copolymer was used, and as its composition, 100 parts by mass of Asahi Kasei Co., Ltd. Tufrene AQ, 51 parts by mass of liquid butadiene (Nippon Soda Co., Ltd. PB1000), 1,6 -Hexanediol diacrylate is 16 parts by mass and 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one is 2.75 parts by mass. The developer is 40 parts by mass of an aromatic solvent (Swazole 1500 manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.), 30 parts by mass of isobutyl isobutyrate, 10 parts by mass of isopropyl alcohol, and 20 parts by mass of benzyl alcohol.
[0068]
On the other hand, a flat elastic body in which a 3.812 mm-thick polyurethane (Rogers cushion material R-bak having a Shore A hardness of about 20 at this time) was provided on a 0.188 mm-thick polyester sheet was prepared. .
[0069]
This flat elastic body is laminated with a 0.188 mm thick polyester sheet on which a photosensitive printing plate prepared as described above is laminated and wound around a printing cylinder. When a cardboard made of sheets was printed using a Hamada printing machine Minerva, excellent printing could be obtained as shown in FIG. In FIG. 13, (a) shows a line parallel to the printing direction, (b) shows a line perpendicular to the printing direction, and (c) shows a 10% halftone dot of 45 lines. is there.
[0070]
On the other hand, the comparative example with respect to this 1st Example was performed as follows. That is, the following composition is provided as a photosensitive printing plate material on a 0.125 mm thick polyester sheet to a thickness of 6.875 mm, and has a 10% halftone dot of 45 lines and a straight line with a line width of 0.46 mm. After irradiating ultraviolet rays selectively for 10 minutes from a distance of 10 cm using a 100 W light source having a maximum emission intensity at 370 nm through the pattern, washing is performed for 3 minutes while rubbing with a brush using the following developer. After drying in a dryer at 55 ° C. for 50 minutes, UV light is irradiated for 13 minutes from a distance of 10 cm using a 100 W light source having a maximum emission intensity at 250 nm, and a 100 W light source having a maximum emission intensity at 370 nm from the relief side. Used to irradiate ultraviolet rays for 4 minutes from a distance of 10 cm, while having a maximum emission intensity at 370 nm from the side opposite to the relief 100 It was irradiated for 4 minutes UV from a distance of 10cm using a light source, cut put knife contour of the obtained relief was prepared a photosensitive printing plate. The Shore A hardness at this thickness was 36 as measured from the relief side.
[0071]
As the composition in this comparative example, a styrene / butadiene block copolymer was used, and its composition was 100 parts by mass of Asafkasei Co., Ltd. Tuffprene AQ and 71.8 parts by mass of liquid butadiene (Nippon Soda Co., Ltd. PB1000). Parts, 1,6-hexanediol diacrylate is 4.8 parts by mass, and 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one is 2 parts by mass. In addition, as the developer in this comparative example, 40 parts by mass of an aromatic solvent (Swazole 1500 manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.), 30 parts by mass of isobutyl isobutyrate, 10 parts by mass of isopropyl alcohol, and 20 parts by mass of benzyl alcohol Part.
[0072]
Then, when printing was performed in the same manner as in the first example, a printed matter as shown in FIG. 14 was obtained, but the result was an ellipse in the dots (see FIG. 14C), In the straight line, there was a noticeable jagged edge (see FIGS. 14 (a) and 14 (b)), and the printed matter was not satisfactory. In FIG. 14, (a) shows a line parallel to the printing direction, (b) shows a line perpendicular to the printing direction, and (c) shows a 10% halftone dot of 45 lines. Is.
[0073]
Next, a second embodiment will be described. A 100 W light source having a maximum emission intensity at 370 nm through a pattern having a barcode provided with the following composition as a photosensitive printing plate material on a 0.125 mm thick polyester sheet to a thickness of 2.715 mm After selectively irradiating with UV rays from a distance of 10 cm for 8 minutes, the following developer is used for washing for 3 minutes while rubbing with a brush, followed by drying in a dryer at 55 ° C. for 50 minutes and then reaching a maximum at 250 nm. Using a 100 W light source with emission intensity, irradiate ultraviolet rays for 13 minutes from a distance of 10 cm, and using a 100 W light source with maximum emission intensity at 370 nm from the relief side, irradiate ultraviolet rays for 4 minutes from a distance of 10 cm. 4 minutes from a distance of 10 cm using a 100 W light source having a maximum emission intensity at 370 nm from the opposite side By irradiating an outside line, cut put knife contour of the obtained relief was prepared a photosensitive printing plate. The Shore A hardness at this thickness was 38 as measured from the relief side.
[0074]
As the composition in the second embodiment, a styrene / butadiene block copolymer is used, and the composition thereof is 100 parts by mass of Asahi Kasei Co., Ltd. Tuffprene AQ and 85 of liquid butadiene (Nippon Soda Co., Ltd. PB1000). 3 parts by mass, 8.62 parts by mass of 1,6-hexanediol diacrylate, and 2.9 parts by mass of 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one. Further, as the developer in the second embodiment, 40 parts by mass of an aromatic solvent (Swazole 1500 manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.), 30 parts by mass of isobutyl isobutyrate, 10 parts by mass of isopropyl alcohol, and 20 parts of benzyl alcohol are used. Mass parts.
[0075]
On the other hand, a flat elastic body in which a 3.812 mm-thick polyurethane (Rogers cushion material R-bak having a Shore A hardness of about 20 at this time) was provided on a 0.188 mm-thick polyester sheet was prepared. .
[0076]
This flat elastic body is laminated with a 0.188 mm thick polyester sheet coated with the photosensitive printing plate prepared above and wound around a printing cylinder. A stage, 280 g of front liner, 120 g of core When a cardboard made of sheets was printed using a Hamada printing machine Minerva, excellent printing was obtained as shown in FIG.
[0077]
On the other hand, the comparative example with respect to this 2nd Example was performed as follows. A 100 W light source having a maximum light emission intensity at 370 nm through a pattern having a barcode provided with the following composition as a photosensitive printing plate material on a 0.125 mm thick polyester sheet to a thickness of 6.875 mm After selectively irradiating with UV rays from a distance of 10 cm for 8 minutes, the following developer is used for washing for 3 minutes while rubbing with a brush, followed by drying in a dryer at 55 ° C. for 50 minutes and then reaching a maximum at 250 nm. Using a 100 W light source with emission intensity, irradiate ultraviolet rays for 13 minutes from a distance of 10 cm, and using a 100 W light source with maximum emission intensity at 370 nm from the relief side, irradiate ultraviolet rays for 4 minutes from a distance of 10 cm. 4 minutes from a distance of 10 cm using a 100 W light source having a maximum emission intensity at 370 nm from the opposite side By irradiating an outside line, cut put knife contour of the obtained relief was prepared a photosensitive printing plate. The Shore A hardness at this thickness was 36 as measured from the relief side.
[0078]
In addition, as a composition in the comparative example with respect to the second example, a styrene / butadiene block copolymer was used, 100 parts by mass of Asahi Kasei's Tufrene AQ and 71.8 of liquid butadiene (Nippon Soda Co., Ltd. PB1000). 1 part by mass, 4.8 parts by mass of 1,6-hexanediol diacrylate, and 2 parts by mass of 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one. In addition, as the developer in the comparative example with respect to the second embodiment, 40 parts by mass of an aromatic solvent (Maruzen Petrochemicals Swazol 1500), 30 parts by mass of isobutyl isobutyrate, 10 parts by mass of isopropyl alcohol, The amount was 20 parts by mass of benzyl alcohol.
[0079]
Then, when printing was performed in the same manner as in the second embodiment, a printed matter as shown in FIG. 15B could be obtained. As a result, a marginal line occurred in the horizontal line in the photograph. The printed matter was not satisfactory.
[0080]
As a result of repeating each of the above examples and comparative examples, a photosensitive printing plate having a Shore A hardness in the range of 30-60 is laminated on the flat elastic body having a Shore A hardness in the range of 10-25. Was confirmed to be preferable.
[0081]
In the above description, the base sheet 1 has a configuration in which the flat elastic body 20 is adhered to the polyester sheet 30, but the configuration of the polyester sheet 30 is omitted, and the base sheet 1 is flat elastic. Only the body 20 may be used. Further, in the above description, the print sheet 2 is also described as having the photosensitive printing plate 40, the sheet-like portion 50, and the pair of bars 52. The configuration of the shape portion 50 and the bar 52 may be omitted and only the photosensitive printing plate may be configured.
[0082]
【The invention's effect】
Based on the present invention Kufu According to the member for flexographic printing and the flexographic printing method, by using a photosensitive printing plate having a Shore A hardness of 30-60 and a flat elastic body having a Shore A hardness of 10-25, A printed matter faithful to an original image that has not been obtained so far, specifically, a pattern original image having a mixture of fine lines, dots, and solid portions can be printed with good reproducibility.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a configuration of a base sheet according to an embodiment of the present invention, and in particular, FIG.
FIG. 2 is a perspective view showing a base sheet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a curved state of a base sheet.
4A and 4B are diagrams showing a printing sheet, in particular, FIG. 4A is a cross-sectional view of the main part thereof, and FIG. 4B is a plan view of the main part thereof.
FIG. 5 is a perspective view showing a print sheet.
FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of a flexographic printing press.
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a state when a base sheet and a print sheet are wound around a print cylinder.
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a state when a base sheet and a print sheet are wound around a print cylinder.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state when a base sheet and a print sheet are wound around a print cylinder.
FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a state when a base sheet and a print sheet are wound around a print cylinder.
FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a state in which a printing sheet and a base sheet are in close contact with each other.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state in which a photosensitive printing plate is attached to a printing cylinder.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a printing result according to the first embodiment in a photographic state.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a print result of a comparative example with respect to the first embodiment in a photographic state.
FIGS. 15A and 15B are explanatory diagrams showing a printing result in a photographic state, FIG. 15A is a diagram showing a printing result of the second embodiment, and FIG. 15B shows a printing result of a comparative example with respect to the second embodiment; FIG.
[Explanation of symbols]
A Flexographic printing materials
1 Ground sheet
2 Printing sheet
10 Magnet part
20 Flat elastic body
30 Polyester sheet
40 Photosensitive printing plate
50 Sheet-shaped part

Claims

A member for flexographic printing, which is a member used for flexographic printing,
Printing sheet having a first sheet-like member, said first flexographic printing photosensitive printing plate which is secured to the sheet-like member, a flexographic printing photosensitive printing plate Shore A hardness is in the range of 30-60, the When,
A base sheet used as a base material of the printed sheet, the second sheet-like member, a magnet portion fixed to one surface of the second sheet-like member, and the one surface of the second sheet-like member a flat plate-like elastic body which is fixed adjacent to the magnet unit, and a base sheet having a flat plate-like elastic material Shore a hardness is in the range of 10-25, and
I have a,
In flexographic printing, the magnet part formation side of the base sheet is set to the print cylinder side, the magnet part is attached to the print cylinder, and then the print sheet is wrapped around the base cylinder in a non-adhesive manner. A member for flexographic printing.

The printing sheet is provided with a bar for hooking in a latching groove provided in the printing cylinder at an end portion in the winding direction of the first sheet-like member around the printing cylinder. The flexographic printing member according to claim 1 , wherein the bar is latched in the latching groove when being wound .

A flexographic printing method,
A second sheet-like member; a magnet portion secured to one surface of the second sheet-like member; and a plate-like elasticity secured to the one surface of the second sheet-like member adjacent to the magnet portion. A base elastic sheet having a Shore A hardness in the range of 10-25, and a magnet portion forming side of the base sheet having the side facing the printing cylinder, the magnet portion being attached to the printing cylinder, and then the base sheet A flexographic photosensitive plate fixed to the first sheet-shaped member, and a flexographic photosensitive plate having a Shore A hardness of 30-60. A flexographic printing method characterized in that flexographic printing is performed by winding a printing sheet on a printing cylinder in a non-adhesive stacked state .

The printing sheet is provided with a bar for hooking in a latching groove provided in the printing cylinder at an end portion in the winding direction of the first sheet-like member around the printing cylinder. The flexographic printing method according to claim 3 , wherein the bar is hooked in the hooking groove when winding .