JP4410824B2 - Letterpress printing plate - Google Patents
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Description
本発明は、凸版印刷版に関する。 The present invention relates to a relief printing plate.
凸版印刷とは、版の凹凸を利用する印刷法であって、非画線部を凹、画線部を凸にして凸部にインクをつけ、合成樹脂製フィルムや紙等の印刷物に転写する方式をいう。
かかる凸版印刷には、活字、写真凸版、線画凸版等を組み合わせて版とする活版印刷や、活版の代わりに感光性樹脂を刷版として用いた樹脂凸版印刷や、ゴムや感光性樹脂の版を用いかつ刷版にアニロックスローラを介してインクを供給するフレキソ印刷がある。
現在は、印刷版が柔軟性を有する素材から構成される樹脂凸版印刷やフレキソ印刷、或いはゴム版印刷が主流となっている。
Topographic printing is a printing method that uses the unevenness of the plate. The non-image area is concave, the image area is convex and ink is applied to the convex area, which is then transferred to a printed material such as synthetic resin film or paper. Refers to the method.
For such letterpress printing, letterpress printing using a combination of type letters, photographic letterpress, line drawing letterpress, etc., resin letterpress printing using a photosensitive resin as a printing plate instead of letterpress, and a plate of rubber or photosensitive resin are used. There is flexographic printing that uses and supplies ink to the printing plate via an anilox roller.
At present, resin letterpress printing, flexographic printing, or rubber plate printing, in which the printing plate is made of a flexible material, are mainly used.
そして、これらの印刷に用いられる印刷版は、フォトリソグラフィ、レーザ加工等によって印刷されるべきパターンに応じた凹凸が形成される。
例えば、フォトリソグラフィ技術によって形成される凸版印刷版は、ベースとなる感光性樹脂板に印刷すべき印刷パターンに対応したマスクを形成する工程と、マスクを介して感光性樹脂板に光を照射し露光させる工程と、前記マスクを除去するとともに感光性樹脂板を現像する工程とを経て製造される(特開2005−301071等参照)。
And the printing plate used for these printing is formed with unevenness according to the pattern to be printed by photolithography, laser processing or the like.
For example, a relief printing plate formed by photolithography technology is used to form a mask corresponding to a printing pattern to be printed on a photosensitive resin plate as a base, and to irradiate the photosensitive resin plate with light through the mask. It is manufactured through a step of exposing and a step of developing the photosensitive resin plate while removing the mask (see JP 2005-301071 A).
この種の凸版印刷版は、合成樹脂製フィルムや紙等の印刷物に対して全面にインクが転写されるいわゆるベタ用凸部と、いわゆる網点が印刷される網かけ用凸部との2種類の凸部が形成される。これは、樹脂凸版印刷、フレキソ印刷或いはゴム版印刷に共通している。 There are two types of relief printing plates of this type: a so-called solid convex portion on which ink is transferred to the entire surface of a printed matter such as a synthetic resin film or paper, and a so-called shaded convex portion on which a so-called halftone dot is printed. Are formed. This is common to resin relief printing, flexographic printing, or rubber printing.
このような凸版印刷版を印刷機の円筒形状のロールに巻き付けて印刷を行うと、ベタ用凸部と網かけ用凸部とに同じ圧力が加えられるため、ベタ部分が美しく印刷されることを優先すると、網かけ部の印刷が潰れることがある。また、網かけ部が美しく印刷されることを優先すると、ベタ部分の印刷がかすれることがある。 When such a relief printing plate is wound around a cylindrical roll of a printing machine and printing is performed, the same pressure is applied to the solid convex portion and the shade convex portion, so that the solid portion is printed beautifully. If priority is given, printing in the shaded area may be crushed. In addition, if priority is given to printing the shaded portion beautifully, the solid portion may be faintly printed.
すなわち、単位面積当たりのベタ部分の接触面積は、単位面積当たりの網かけ部分の接触面積より大きいため、単位面積当たりの圧力を両者で同じにすると、接触面積当たりの圧力は、網かけ部分のほうがベタ部分より大きくなる。 That is, since the contact area of the solid portion per unit area is larger than the contact area of the shaded portion per unit area, if the pressure per unit area is the same in both, the pressure per contact area will be Is larger than the solid part.
このため、ベタ部分が美しく優先されることを優先する(ベタ部分に適切な圧力を加えた場合)と、網かけ部分には過大な圧力が加えられることになり、その結果、網かけ部分の印刷が潰れる(過大)になるのである。 For this reason, if priority is given to giving priority to the solid portion (when appropriate pressure is applied to the solid portion), excessive pressure will be applied to the shaded portion. Printing will be crushed (excessive).
逆に、網かけ部分が美しく優先されることを優先する(網かけ部分に適切な圧力を加えた場合)と、ベタ部分には圧力不足になり、その結果、ベタ部分の印刷がかすれるのである。 On the other hand, if priority is given to giving priority to the shaded portion (when appropriate pressure is applied to the shaded portion), the solid portion will be under pressure, and as a result, printing of the solid portion will be faint. .
かかる問題を解決するため、印刷現場では、ベタ用凸部の裏面へのテープの貼着が行われている。すなわち、凸版印刷版を印刷機にセットした状態で網かけ部分の網かけ凸部より、ベタ用凸部のほうがテープの厚さ分だけ高くなるように調整するのである。これにより、網かけ部分に適切な圧力を加えた状態で、ベタ部分にも不足しない適切な圧力が加えられ、ベタ部分と網かけ部分とが同じように美しく印刷されるのである。 In order to solve such a problem, a tape is attached to the back surface of the solid convex portion at the printing site. In other words, in a state where the relief printing plate is set on the printing press, the solid convex portion is adjusted to be higher by the thickness of the tape than the shaded convex portion of the shaded portion. Thereby, in a state where an appropriate pressure is applied to the shaded portion, an appropriate pressure that is not insufficient is applied to the solid portion, and the solid portion and the shaded portion are printed beautifully in the same manner.
しかしながら、印刷現場においてベタ用凸部の裏面にテープを貼着する作業が必要になるし、ベタ用凸部が独立しているのならともかく、網かけ用凸部とベタ用凸部とが混在している箇所であると、テープをベタ用凸部に応じた形状にカットし、ベタ用凸部の裏面に正確に沿って貼着しなければならないため、非常に手間のかかる作業となっていた。 However, it is necessary to attach tape to the back of the solid convex part at the printing site, and the shaded convex part and the solid convex part are mixed, even if the solid convex part is independent. If it is, the tape must be cut into a shape corresponding to the solid convex part and adhered to the back surface of the solid convex part precisely, which is very laborious work. It was.
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、従来、印刷現場で行われていたベタ用凸部の裏面側へのテープの貼着作業を必要としない凸版印刷版を提供することを目的としている。 The present invention was devised in view of the above circumstances, and provides a relief printing plate that does not require the operation of attaching a tape to the back side of a solid convex portion, which has been conventionally performed at a printing site. It is aimed.
本発明に係る凸版印刷版は、柔軟性を有する素材から構成されており、表面側には印刷用インクが付着する凸部が、裏面側には前記凸部の裏面側に肉盛部がそれぞれ形成されており、前記凸部は、ベタ部分を印刷するベタ用凸部と、網かけ部分を印刷する網かけ用凸部とからなり、前記肉盛部は、ベタ用凸部の裏面側に形成される最も厚いベタ用肉盛部と、このベタ用肉盛部より薄く、かつ網かけ用凸部の網かけ率に応じた厚さを有する網かけ用肉盛部とからなり、前記ベタ用凸部と網かけ用凸部とは同一高さになっている。The relief printing plate according to the present invention is composed of a material having flexibility, the convex portion to which printing ink adheres on the front surface side, and the overlay portion on the back surface side of the convex portion on the back surface side, respectively. The convex portion is composed of a solid convex portion that prints a solid portion and a shaded convex portion that prints a shaded portion, and the build-up portion is on the back side of the solid convex portion. The solid overlay portion formed, and the solid overlay portion having a thickness smaller than the solid overlay portion and having a thickness corresponding to the hatching ratio of the shade convex portions, The convex portion for shading and the convex portion for shading are at the same height.
前記肉盛部は、インクジェット印刷機によるインクの噴射で形成される。 The build-up portion is formed by ink ejection by an ink jet printer.
本発明に係る凸版印刷版は、柔軟性を有する素材から構成されており、印刷用インクが付着する凸部のうち、ベタ用凸部の裏面側には肉盛部が形成されている。このため、ベタ用凸部は、凸版印刷版を印刷機にセットした状態で網かけ部分の網かけ凸部より、肉盛部の厚さ分だけ高くなる。これにより、網かけ部分に適切な圧力を加えた状態で、ベタ部分にも不足しない適切な圧力が加えられ、ベタ部分と網かけ部分とが同じように美しく印刷されるのである。 The relief printing plate according to the present invention is made of a material having flexibility, and a built-up portion is formed on the back side of the solid projection among the projections to which the printing ink adheres. For this reason, the solid convex portion becomes higher by the thickness of the overlay portion than the shaded convex portion of the shaded portion in a state where the relief printing plate is set in the printing machine. Thereby, in a state where an appropriate pressure is applied to the shaded portion, an appropriate pressure that is not insufficient is applied to the solid portion, and the solid portion and the shaded portion are printed beautifully in the same manner.
また、前記肉盛りは、インクジェット印刷機で形成するすれば、予めインクジェット印刷機に入力された各凸部の位置情報に基づいて正確かつ簡単に肉盛部を形成することができるというメリットがある。 Further, if the build-up is formed by an ink jet printing machine, there is an advantage that the build-up part can be formed accurately and easily based on the position information of each convex part previously input to the ink jet printing machine. .
図1は本発明の実施の形態に係る凸版印刷版の概略的断面図、図2は本発明の実施の形態に係る凸版印刷版を用いた印刷を示す概略的説明図、図3は本発明の他の実施の形態に係る凸版印刷版の概略的断面図である。
なお、作図の都合上、各凸部や各肉盛部の凸版印刷版に対する厚さは誇張して表現されている。
FIG. 1 is a schematic sectional view of a relief printing plate according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic explanatory view showing printing using the relief printing plate according to the embodiment of the present invention, and FIG. It is a schematic sectional drawing of the relief printing plate which concerns on other embodiment.
For the convenience of drawing, the thickness of each convex part and each overlay part with respect to the relief printing plate is exaggerated.
本発明の実施の形態に係る凸版印刷版100は、フォトリソグラフィ技術によって形成される凸版印刷版であって、印刷用インクが付着する凸部110のうち、ベタ用凸部111の裏面側に肉盛部121が形成されている。
A
この種の凸版印刷版100の凸部110は、ベタ部分を印刷するためのベタ用凸部111と、網かけ部分を印刷するための網かけ用凸部112とに大別される。
The
図1に示すように、ベタ用凸部111は全体が台座状に突出し、網かけ用凸部112は印刷用インクが付着する突出した部分と印刷用インクが付着しない凹んだ部分とが後述する網かけ率に応じて交互に形成されている。
As shown in FIG. 1, the
凸版印刷版100の裏面側の肉盛部121は、表面側の凸部110を形成した後の工程で形成される。この肉盛部121は、いわゆるインクジェット印刷機で形成される。
The built-up
インクジェット印刷機には、肉盛部121を形成すべき凸版印刷版100の凸部110の位置情報が入力されている。そして、このインクジェット印刷機は、裏面側のうちベタ用凸部111が存在する部分にのみインクを噴射する。このインクが乾燥すると、肉盛部121が形成されることになる。
Position information of the
図2に示すように、肉盛部121が形成された凸版印刷版100を印刷機のロール200にセットすると、ベタ用凸部111は、肉盛部121の厚さ分だけ、網かけ用凸部112より高くなる。この状態で印刷を行うと、網かけ用凸部112が印刷物に接触した段階で、すでにベタ用凸部111は印刷物に接触していることになる。
As shown in FIG. 2, when the
このため、網かけ用凸部112に適切な圧力を加えた状態で、ベタ用凸部111にも不足しない適切な圧力が加えられ、ベタ部分と網かけ部分とが同じように美しく印刷されるのである。
For this reason, in a state where an appropriate pressure is applied to the
しかも、インクジェット印刷機には、ベタ用凸部111の位置情報が予め入力されているため、ベタ用凸部111と網かけ用凸部112とが入り組んだ部分であっても、正確にベタ用凸部111が形成された部分の裏面側にのみインクが噴射されるので、肉盛部121は正確にベタ用凸部111の裏面側にのみ形成される。
In addition, since the position information of the
上述した実施の形態では、ベタ用凸部111の裏面側にのみ肉盛部121が形成されていたが、以下の実施の形態では、網かけ用凸部の裏面側にも肉盛部が形成されている。
In the embodiment described above, the build-
すなわち、網かけ部といえども、1つの印刷物で網かけ率が異なる網かけ部分が印刷されるものがある。なお、網かけ率とは、網かけ用凸部の単位面積当たりの印刷物への接触面積をいう。すなわち、網かけ率0は印刷が施されないことを意味し、網かけ率100はベタ部分と同等になることを意味する。 That is, even in the shaded portion, there is a portion where a shaded portion having a different shade rate is printed in one printed matter. The shading rate refers to the area of contact with the printed matter per unit area of the shading convex portions. That is, a halftone ratio of 0 means that no printing is performed, and a halftone ratio of 100 means that it is equivalent to a solid portion.
網かけ率20の網かけ用凸部と、網かけ率80の網かけ用凸部とに、単位面積当たり同じ圧力、例えば、網かけ率50に適切な圧力を加えると、網かけ率20のほうが接触面積当たりの圧力が高くなるので、網かけ率20の部分は潰れ気味に、網かけ率80の部分はかすれ気味になる。 When the same pressure per unit area, for example, an appropriate pressure is applied to the shading rate 50, the shading rate 20 and the shading rate 20 Since the pressure per contact area is higher, the portion with a halftone ratio of 20 is crushed and the portion with a halftone ratio of 80 is faint.
かかる問題を解消するため、図3に示すように、網かけ用凸部112A、112Bの裏面側に網かけ率に応じた高さの網かけ用肉盛部122A、122Bを形成するのである。
In order to solve such a problem, as shown in FIG. 3, shading overlaying
すなわち、網かけ率が高い網かけ用凸部122Aの裏面側にはベタ用凸部111の裏面側に形成された肉盛部(ベタ用肉盛部)121ほどではないが、厚い網かけ用肉盛部122Aを形成し、網かけ率が低い網かけ用凸部112Bの裏面側にはより薄い網かけ用肉盛部122Bを形成するのである。
In other words, the back side of the shading
これより、網かけ率の高低に関わらず、網かけ部分には適切な印刷が施されることになる。 As a result, regardless of whether the shading rate is high or low, appropriate printing is performed on the shading portion.
なお、この実施の形態においても、ベタ用凸部111の裏面側には、いずれの網かけ用肉盛部112A、112Bより厚いベタ用肉盛部121が形成されている。
Also in this embodiment, a
この実施の形態においても、各肉盛部121、122A、122Bは、すべてのベタ用凸部111及び網かけ用凸部121A、121Bの位置情報が入力されたインクジェット印刷機で行われる。インクジェット印刷機に入力されている情報は、前記位置情報だけでなはく、各網かけ用凸部122A、122Bの網かけ率に関する情報も含まれる。このため、網かけ率に応じた厚さの網かけ用肉盛部122A、122Bが正確に形成されることになる。
Also in this embodiment, each build-up
なお、上述した実施の形態では、フォトリソグラフィ技術によって形成されるものを凸版印刷版の代表として説明したが、本発明がこれに限定されないことはいうまでもない。例えば、レーザ加工やその他の技術によってベタ用凸部111の裏面側には、ベタ用凸部111や網かけ用肉盛部112(112A、112B)が形成されるものであってもよい。
In the above-described embodiment, what is formed by the photolithography technique has been described as a representative relief printing plate, but it is needless to say that the present invention is not limited to this. For example, the solid
さらに、印刷版は、フレキソ印刷版に限らず、樹脂凸版印刷やゴム版印刷等の柔軟性を有する素材から構成されるものであればよい。 Furthermore, the printing plate is not limited to a flexographic printing plate, and may be any material that has flexibility such as resin relief printing or rubber plate printing.
100 凸版印刷版
110 凸部
111 ベタ用凸部
112 網かけ用凸部
121 肉盛部
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