JP4031242B2 - Beverage dispensing device remote monitoring system and beverage dispensing device enabling remote monitoring - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遠隔監視による生ビールサーバ等の飲料供給装置の監視システムに関し、飲料供給装置に各種センサを取り付け、そのセンサからの情報により飲料供給装置を遠隔的に監視するシステム及びこれに使用する飲料供給装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ビール、発泡酒等のアルコール飲料、清涼飲料等を飲食店などで販売する場合、飲料の冷却機能を持ち、適宜必要に応じてジョッキなどの飲用容器に注出するの飲料供給装置(以下、「飲料サーバ」という。)が使用される。このような飲料サーバーにおいて重要なことは、直接食品を取扱う機械であるため、日常の保守点検を厳格に実施し、常に適正な動作状態に管理することが必要である。これまでのサーバーの保守点検は、日常の保守点検、例えばビール流通経路の洗浄等簡易なものについてはサーバの使用者が行い、専門的な保守点検あるいは故障については、サーバー使用者より依頼を受けたサーバーメンテナンス専門の業者が対応するようになっていた。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した保守点検のシステムでは、効率的な対応は難しい。即ち、突発的な故障について、日常専門知識を有するものが監視していれば、故障が生じる以前に現れる兆候から、故障に至る以前に対処可能な場合がある。また、故障や不具合の種類によっては、専門業者が現場に出向かなくとも、適切な指示を使用者に伝えて容易に解決がつく場合もある。従って、サーバが常に適正な状態に管理されるためには専門のメンテナンス業者が日頃からサーバの詳細な健康状態を把握することが必要であるが、そのためには、サーバの設置されている現場に常に張り付いている必要があり、それは事実上不可能である。
【0003】
本発明は、メンテナンスを実施すべき専門業者が点検保守すべき飲料サーバから離れたところに居ても飲料サーバの健康状態を遠隔監視することにより、故障を未然に防ぎ、効率的な保守点検を可能にする飲料サーバの監視システム及び当該監視システムを有する飲料サーバを提供する。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明の一つの態様は、飲食店に設置する飲料サーバに飲料サーバの作動状況を監視するための各種センサを取り付け、その各種センサの情報を電話回線などの通信回線を利用して離れた場所にある管理部署から監視するシステムである。
【0005】
また、本発明の他の態様は、遠隔監視を可能とした飲料サーバであり、飲料サーバの作動状況を監視するための各種センサとこれら各種センサから得られた情報を飲料サーバの設置位置から離れた位置にある管理センタに通信手段を介して伝送する通信手段を備えている。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下には本発明をより詳細に説明するために実施例を示す。
[実施例]
図1は本発明によるビールサーバ監視システムの概略構成図である。
【0007】
本監視システムは各飲食店に設置している飲料供給装置としてのビールサーバを監視するためのサーバメンテナンス専門業者1の所有する監視装置10と、飲食店2内に設置されるビールサーバ20とビールサーバの保守点検を行う作業員4が持つ携帯端末40と、監視装置10、ビールサーバ20及び携帯端末40を接続する通信回線5によって構成されている。監視装置10はコンピュータサーバ11、データ記憶装置12、端末装置13及び通信回路14から構成される。通信回路とコンピュータサーバ11、データ記憶装置12、端末装置13との間にはファイヤ−ウォール15が設置され、外部者からの不正侵入を防止している。
【0008】
コンピュータサーバ11は、情報処理を行う演算処理装置(CPU)やメモリユニットを備え、ビールサーバ監視システム全体の動作を制御する中核となる装置であり、主として以下の動作を行う。
(ア)各店舗のビールサーバの定期的監視を行う。ビールサーバに貯えられたセンサ情報を通信回線を経由して読み取り、監視装置10のデータ記憶装置12に保存する。
(イ)ビールサーバ20からの故障情報を受信する。
(ウ)故障情報やデータ記憶装置12に蓄積された情報を自動判定することにより、ビールサーバへ異常指示をおこない、監視装置の端末装置13に表示をおこなう。なお、監視部署は表示内容を見て、必要に応じて作業員4の携帯端末を通じて作業員に飲食店へ出張指示を出す。また、ビールサーバの異常をビールサーバの表示部に表示し、飲食店への対応指示をおこなう。
(オ)作業員4は携帯端末と電話回線を経由して接続することにより、作業員は現場に出張した際にビールサーバの異常履歴を閲覧することができる。
【0009】
図2はビールサーバ20の構成を示す。ビールサーバ20は、制御部21、記憶部22、A/Dコンバータ部23及びビールサーバの使用状況及びビールサーバの状態を把握するための各種測定手段23又はセンサ24、通信回路25,GSP26,音声入力部27、操作スイッチ部28、表示部29、音声出力部30、電源回路31を有している。上記ビールサーバの使用状況及びビールサーバの状態を把握するための各種測定手段又はセンサ(以下、単に「センサ」という)24としては、汚れ検知センサ、流量計、ガス押圧メータ、ビール液種センサ、入力ビール温度、注出ビール温度、電圧低下メータ、フィルタ交換センサ、漏電センサ、水位計、水質計などが使用される。
【0010】
上記構成からなるビールサーバ20にあっては、制御部21は各種センサ24からの情報に基づいてビールサーバの使用状況あるいはビールサーバの異常の有無などの管理状況を把握し、適宜それらの結果を表示部29や音声出力部30に出力する。
【0011】
また、音声入力部27、操作スイッチ部28は、例えば、各種センサの出力により異常発生警報を出す場合の閾値の設定などに使用される。
【0012】
ビールサーバの監視例
次に、ビールサーバの各種センサを使用してビールサーバを監視するための異常検出の具体例を説明する。
【0013】
図3はビールサーバに取り付ける各種センサの例を示す。尚、ビールサーバ20は図2に示したビールサーバ20と同様に制御部、通信回路などを備えるものであるが、ここではそれらの説明は省略している。
【0014】
ビールサーバ20は内部に水槽31を有し、水槽31にはビールを冷却するコイル管32を通り注出タップ33によりビールが注出されるようになっている。ビールサーバ20にはビア樽35からのホース36が接続され、コイル管32にビールが供給される。ビア樽35は炭酸ガスボンベ36によって所定圧力に加圧されている。ビア樽35から供給されるビールは冷却コイル32を通る過程で冷却され冷えたビールが注出タップ33より注出される。水槽31内には冷却手段(図示せず)が設けられ、水槽31内を冷却するための氷37を製造する。
【0015】
ビールサーバ20はビールサーバを監視するための種々のセンサを備えている。s1は注出タップ33に取り付けられた温度センサでビールの出口温度を監視する。s2は水槽温度を測定するための温度センサである。s3は水槽内の氷量を監視するための製氷量センサである。s4はビールサーバへのビールの入口温度を測定するためのセンサである。s5はビールの販売量を測定するための流量計である。s6は、ビールサーバの設置位置を検出する位置検出器(PHS)である。s7は電源電圧を測定する電圧計である。s8はビールサーバ内のコイル管を流れる液体の種類を検出するための導電率計である。
【0016】
以下、センサを使用したビールサーバの監視の具体例について説明する。
【0017】
事例1.製氷量異常の検出
図4は上記の製氷量センサs3の原理を説明するもので、製氷量センサs3は図示のように、水槽内に10mm程度の間隔を置いて配置された4本の長さが順次長くされた電極A,B,C,Dを有している。長さはDが最も長くされている。氷量検出は各電極を流れる電流の有無によりおこなう。電極が氷内にある状態のときには電流が流れず、水槽に露出する場合には電流が流れることを利用しておこなう。電極A,B,C,Dにそれぞれ流れる電流が流れる状態の氷の位置が最小氷量電極Aの先端に達しない場合、「製氷量過小異常」となる。電極B,C,Dに流れる状態の氷の位置が最小氷量と最大氷量の間にあるときは「適正氷量」となる。電極C,Dが露出した状態の最大氷量を超えたときは製氷を停止する。万一何らかの故障で製氷が継続され、電極Dだけが露出した状態の異常氷量まで氷が達すると、「製氷量過大異常」となる。
【0018】
したがって、これらの電極による検出結果が「製氷量過小異常」または「製氷量過大異常」が発生した場合は管理部署へ自動的に通報するようにする。
【0019】
これによって、水槽内の冷却能力を適正に維持することが可能となり、また、ビールサーバ内のビール流路を冷却水の異常凍結により破壊することも防止できる。
【0020】
事例2.ビール販売管理
ビールの販売量はビールサーバを流れるビールの流量を測定することにより把握することができる。ビールの流量は流量計s5によって測定するが、同時に流路を流れる液体がビールであること、即ち、液種の判定をも行う。液種の判定は、導電率計s8と温度センサs4の検出値に基づいておこなう。ビールあるいは水の導電率は温度によって異なり、これらの関係を予め各種類の液体(ビールの種類、水など)毎に把握しておくことにより、ビールサーバに流入する液体の導電率及び流入する液体の温度に基づいて液種を判定することができる。但し、水の温度に対する変化は小さいので必ずしも温度補正は必要としない。したがって、これらのデータからビールの種類毎の販売量を把握することができる。
【0021】
事例3.洗浄頻度管理
ビールサーバは使用状況に応じて、注出ビールの品質を良好に保つため、適宜の間隔をおいて洗浄する必要がある。洗浄はビールサーバのビール通路に洗浄水を通すことにより行われる。前記事例2において説明したように、ビールサーバに流れる液体の種類は導電率と温度センサによって判定することができる。
【0022】
したがって、導電率計s8の測定値及び温度センサs4による入口温度あるいは導電率のしきい値により流れる液体が洗浄水であることを判定することができる。したがって、これら検出結果から洗浄水が流される頻度を知ることができ、これによりビールサーバの洗浄頻度を監視することができ、そのビールサーバの洗浄頻度の管理をすることができる。また、洗浄水の流れた日数間隔による管理でも良い。
【0023】
事例4.ビールサーバの位置情報の管理
ビールサーバ100は位置検出センサs6を備えている。本実施例の位置検出センサは携帯電話PHSの位置情報サービスを使用するものであるが、衛星通信を利用したGPSによる位置検出を使用することも可能である。
【0024】
ビールサーバを設置する際に位置検出センサs6によって初期位置情報を管理部署に伝送しておく。管理部署では定期的に位置情報に変化が生じたか否かを監視することにより、ビールサーバが移動したか否かを監視することができる。
【0025】
また、電源電圧を常に監視し、長時間にわたり電源電圧の低下が検知されたとき、ビールサーバが移動されたと推定することもできる。
【0026】
以上が、センサ情報によるビールサーバの使用状況、あるいは状態に関する情報を取得する例を述べたが、これらの情報によりビールサーバ自体の表示部、あるいは音声出力部(図2参照)を通じて表示あるいは警報を出力することが可能となる。
【0027】
図1により説明したように、本実施例のビールサーバは、各種センサから得られる情報を利用して、ビールサーバを通信手段を介して遠隔的に監視することを可能としている。そこで、次に、上述の事例2.ビールの販売管理及び3.洗浄頻度管理について、遠隔的に離れた管理部署から監視する例についてさらに具体的に説明する。
【0028】
図5は、飲食店に設置されているビールサーバ20と監視部署の監視装置10との間での情報のやりとりを示す。
【0029】
ビールサーバ20では、上述のように、流量計を使用してビール経路内を通過した液体の量を計測することができ、また、導電率計と温度センサの併用によって液種(ビールの種類及び水)を判別することができる。したがって、ビールサーバ20は流通した、即ち販売したビールの種類と量を記録することができ、これをビールサーバの記憶部22(図2参照)に径時的に記録する(図中記録A)。記録Aは、所定の期間におけるビールAとビールBの販売量及び販売日付けと、ビールサーバ内に水が流れた量とその日付けが記録されている。
【0030】
監視部署1では監視装置10の通信回路14を使用して電話回線5を通じてビールサーバ20内に蓄積されたデータを読み出し、監視装置10のデータ記憶装置12に保存する。ビールサーバから読み取られたデータは一定期間蓄積される、集計される。例えば、ビールについては、月毎の販売量としてまとめることができる。また、水については、ビールを注出した日と同じ日に注出したかどうかを調べることでビール販売後にビールサーバを洗浄したかどうかをチェックすることが可能となる。なお、図示の記録A,記録Bにおいては販売の日付のみが示されているが、時間も記録することができ、これによりより詳細な使用履歴をチェックすることが可能となる。
【0031】
図示の例においては、記録Bから、ビール使用時に必ず水を2〜3L注出していることがわかり、このビールサーバを設置している店では毎日水洗浄が行われていることが確認でき、ビールサーバのメンテナンスが良好であることを確認することができる。もし、ビールの販売があるにもかかわらず、水の使用がみられない場合には、水洗浄が実施されていないということがわかる。
【0032】
監視部署1において、定期的な読取データから、水洗浄が行われていないことが判断されると、監視装置10は、ビールサーバの表示部29に、例えば、「最近、販売後の水洗浄が行われていないようです。ビール販売後には水洗浄をお願いします。」などの注意を促す表示を通信回線を通じて表示するようにしている。
この場合、監視装置10の端末装置13にも、ビールサーバの表示部29へ表示した旨の通知をするようにしている。
【0033】
また必要に応じて、該等する飲食店を担当する監視部署の外勤者(作業員)の携帯端末40(図1参照)に通信回線を通じて通知することもできる。また、以上の監視装置10のデータ記憶装置に記録されている記録は監視装置の端末装置13により閲覧できると共に外勤者も通信回線を通じて閲覧することが可能である。
【0034】
以上、ビールサーバの通じてのビールの流通量及び水洗浄の頻度の監視を遠隔的に行う例について述べたが、その他、ビールサーバの冷却用の水槽内の製氷量の監視、ビール注出温度などビールサーバの運転状況あるいは作動状況を種々のセンサからの情報により監視することが可能である。これによって、ビールサーバを常に適正な状態で作動させることが可能となり、ビールサーバの監視のための作業負担を軽減することが可能となる。
【0035】
以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【0036】
【発明の効果】
以上詳述したところから明らかなように、
本発明のビールサーバはビールサーバの作動状況を把握するための各種センサを備え、各センサから得た情報を表示装置に表示させることにより、常時、ビールサーバの状態を把握することが可能となる。
【0037】
また、本発明のビールサーバ監視システムによれば遠隔地にある管理部署において、ビールサーバの作動状況を監視することができ、ビールサーバの保守点検に伴う作業負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】飲料注出装置監視システムを示す図である。
【図2】本発明の実施例に係る飲料注出装置のブロック構成図である。
【図3】ビールサーバの各種センサの具体例を示す図である。
【図4】製氷量センサの説明図である。
【図5】ビールサーバの販売管理及び水洗浄頻度監視方法を説明する図である。
【符号の説明】
1 監視部署
2 飲料店
4 作業員
5 通信回線
10 監視装置
20 ビールサーバ
24 センサ
40 携帯端末[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a monitoring system for a beverage supply device such as a draft beer server by remote monitoring, a system for attaching various sensors to the beverage supply device, and remotely monitoring the beverage supply device based on information from the sensor, and a beverage used for the system It relates to a supply device.
[0002]
[Prior art]
When selling alcoholic beverages such as beer, sparkling liquor, soft drinks, etc. at restaurants, etc., beverage supply devices (hereinafter referred to as `` Jug '' etc.) "Beverage server"). What is important in such a beverage server is a machine that directly handles food, so it is necessary to strictly carry out daily maintenance inspections and always manage them in an appropriate operating state. Previous server maintenance inspections are performed by the server user for daily maintenance inspections such as cleaning of beer distribution channels, etc., and specialized maintenance inspections or failures are requested by the server user. Server maintenance specialists were to respond.
[Problems to be solved by the invention]
However, it is difficult to efficiently deal with the above-described maintenance inspection system. In other words, if a sudden failure is monitored by a person with daily expertise, it may be possible to cope with the failure before the failure from the signs that appear before the failure occurs. In addition, depending on the type of failure or malfunction, an appropriate instruction can be transmitted to the user and the solution can be easily solved without having to go to the site. Therefore, in order for the server to be managed in an appropriate state at all times, it is necessary for a specialized maintenance company to grasp the detailed health status of the server on a daily basis. It must always be sticking, and it is virtually impossible.
[0003]
According to the present invention, even if a specialist who is to perform maintenance is away from the beverage server to be inspected and maintained, the health condition of the beverage server is remotely monitored, so that failure can be prevented and efficient maintenance and inspection can be performed. A beverage server monitoring system and a beverage server having the monitoring system are provided.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
One aspect of the present invention is that a variety of sensors for monitoring the operating status of a beverage server are attached to a beverage server installed in a restaurant, and information about the various sensors is separated using a communication line such as a telephone line. It is a system that monitors from the management department in.
[0005]
Another aspect of the present invention is a beverage server that enables remote monitoring, and separates various sensors for monitoring the operating status of the beverage server and information obtained from these various sensors from the installation position of the beverage server. A communication means for transmitting to the management center at the specified position via the communication means.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples are given below to explain the present invention in more detail.
[Example]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a beer server monitoring system according to the present invention.
[0007]
The monitoring system includes a
[0008]
The computer server 11 includes an arithmetic processing unit (CPU) that performs information processing and a memory unit, and is a central device that controls the operation of the entire beer server monitoring system, and mainly performs the following operations.
(A) Regularly monitor the beer server at each store. Sensor information stored in the beer server is read via a communication line and stored in the data storage device 12 of the
(A) The failure information from the
(C) By automatically determining failure information and information stored in the data storage device 12, an abnormality instruction is given to the beer server and displayed on the terminal device 13 of the monitoring device. The monitoring department looks at the displayed content and issues a business trip instruction to the restaurant through the portable terminal of the
(E) By connecting the
[0009]
FIG. 2 shows the configuration of the
[0010]
In the
[0011]
The
[0012]
Example of monitoring of beer server Next, a specific example of abnormality detection for monitoring the beer server using various sensors of the beer server will be described.
[0013]
FIG. 3 shows examples of various sensors attached to the beer server. In addition, although the
[0014]
The
[0015]
The
[0016]
Hereinafter, a specific example of monitoring a beer server using a sensor will be described.
[0017]
Case 1. Detection of anomalous ice making amount FIG. 4 explains the principle of the ice making amount sensor s3. As shown in the figure, the ice making amount sensor s3 is arranged in the water tank at an interval of about 10 mm. It has electrodes A, B, C, and D in which the length of the book is sequentially increased. The length of D is the longest. The amount of ice is detected by the presence or absence of current flowing through each electrode. When the electrode is in the ice, no current flows. When the electrode is exposed to the water tank, the current flows. When the position of the ice in which the currents flowing through the electrodes A, B, C, and D respectively do not reach the tip of the minimum ice amount electrode A, an “ice making amount underabnormality” occurs. When the position of the ice flowing through the electrodes B, C, and D is between the minimum ice amount and the maximum ice amount, the “appropriate ice amount” is obtained. When the maximum ice amount with the electrodes C and D exposed is exceeded, ice making is stopped. If ice making is continued due to some failure and the ice reaches an abnormal ice amount with only the electrode D exposed, an “abnormal ice making amount abnormality” occurs.
[0018]
Therefore, when the detection result by these electrodes is “abnormality of ice making amount” or “abnormality of ice making amount” occurs, the management department is automatically notified.
[0019]
As a result, the cooling capacity in the water tank can be properly maintained, and the beer flow path in the beer server can be prevented from being destroyed due to abnormal freezing of the cooling water.
[0020]
Case 2. Beer sales management The sales volume of beer can be grasped by measuring the flow rate of beer flowing through the beer server. The flow rate of beer is measured by the flow meter s5. At the same time, the liquid flowing through the flow path is beer, that is, the liquid type is also determined. The determination of the liquid type is performed based on the detection values of the conductivity meter s8 and the temperature sensor s4. The conductivity of beer or water varies depending on the temperature, and the relationship between the conductivity of the liquid flowing into the beer server and the liquid flowing into the beer server by grasping these relationships in advance for each type of liquid (beer type, water, etc.) The liquid type can be determined based on the temperature. However, since the change with respect to the temperature of water is small, temperature correction is not necessarily required. Therefore, it is possible to grasp the sales volume for each type of beer from these data.
[0021]
Case 3. Cleaning frequency management The beer server needs to be washed at an appropriate interval in order to keep the quality of the poured beer good according to the use situation. Washing is performed by passing wash water through the beer passage of the beer server. As described in the case 2, the type of liquid flowing in the beer server can be determined by the conductivity and the temperature sensor.
[0022]
Therefore, it is possible to determine that the flowing liquid is wash water based on the measured value of the conductivity meter s8 and the inlet temperature or the conductivity threshold value by the temperature sensor s4. Therefore, it is possible to know the frequency at which the washing water is flowed from these detection results, thereby monitoring the washing frequency of the beer server and managing the washing frequency of the beer server. Moreover, the management by the number of days interval in which the washing water flows may be used.
[0023]
[0024]
When the beer server is installed, the initial position information is transmitted to the management department by the position detection sensor s6. The management department can monitor whether or not the beer server has moved by periodically monitoring whether or not the position information has changed.
[0025]
It is also possible to estimate that the beer server has been moved by constantly monitoring the power supply voltage and detecting a decrease in power supply voltage over a long period of time.
[0026]
The above is an example of acquiring information regarding the use status or state of the beer server based on the sensor information. With this information, a display or alarm is displayed through the display unit of the beer server itself or the voice output unit (see FIG. 2). It becomes possible to output.
[0027]
As described with reference to FIG. 1, the beer server of the present embodiment can remotely monitor the beer server via communication means using information obtained from various sensors. Therefore, next, in the case 2 described above. 2. Sales management of beer; An example of monitoring the cleaning frequency management from a remote management department will be described more specifically.
[0028]
FIG. 5 shows the exchange of information between the
[0029]
As described above, the
[0030]
In the monitoring department 1, data stored in the
[0031]
In the example shown in the figure, it can be seen from record B that 2 to 3 L of water is always poured out when using beer, and it can be confirmed that water is being washed every day at the store where this beer server is installed. It can be confirmed that the maintenance of the beer server is good. If beer is sold but water is not used, it indicates that water washing has not been performed.
[0032]
When the monitoring department 1 determines that the water washing is not performed from the periodic reading data, the
In this case, the terminal device 13 of the
[0033]
Further, if necessary, it is possible to notify the mobile terminal 40 (see FIG. 1) of an outside worker (worker) of a monitoring department in charge of such a restaurant through a communication line. The records recorded in the data storage device of the
[0034]
The example of remotely monitoring the beer circulation amount and the frequency of water washing through the beer server has been described above. In addition, monitoring of the ice making amount in the water tank for cooling the beer server, beer pouring temperature It is possible to monitor the operating status or operating status of the beer server by information from various sensors. As a result, the beer server can always be operated in an appropriate state, and the work burden for monitoring the beer server can be reduced.
[0035]
The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, but the present invention is not limited to such specific embodiments, and various modifications and changes can be made within the scope of the present invention described in the claims. It can be changed.
[0036]
【The invention's effect】
As is clear from the detailed description above,
The beer server of the present invention includes various sensors for grasping the operation status of the beer server, and by displaying information obtained from each sensor on the display device, the state of the beer server can be always grasped. .
[0037]
Moreover, according to the beer server monitoring system of the present invention, the operation status of the beer server can be monitored in a remote management department, and the work burden associated with the maintenance check of the beer server can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a beverage dispensing apparatus monitoring system.
FIG. 2 is a block diagram of a beverage dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing specific examples of various sensors of the beer server.
FIG. 4 is an explanatory diagram of an ice making amount sensor.
FIG. 5 is a diagram for explaining a sales management and water washing frequency monitoring method of a beer server.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Monitoring department 2
Claims (4)
前記飲料注出装置は、飲料注出装置の作動状況を監視するための動作測定手段又はセンサと、該測定手段又はセンサにより得られる作動情報を処理する制御部と、前記監視装置との間で通信手段を介して情報の授受を行うための通信制御部とを備え、前記監視装置は、前記飲料注出装置との間で通信手段を介して情報の授受を行うための通信制御部と、前記通信手段を介して得られた情報を演算処理する監視制御部と、前記監視制御部の処理情報を監視者に表示する表示手段とを備え、前記飲料注出装置の測定手段又はセンサから得た情報に基づき前記飲料注出装置の作動状況を表す情報を表示する飲料注出装置の監視システムにおいて、
前記飲料注出装置は、該飲料注出装置に流入する液体の温度を測定する温度センサと液体の導電率を測定する導電率計と液体の流入量を測定する流量計を備え、
前記監視装置は、前記温度センサ、前記導電率計及び前記流量計からの測定データに基づき、前記飲料注出装置から注出された飲料の液種情報と注出量を得て、注出される液体の流量を液種毎に記録し監視可能とした飲料注出監視システム。 It comprises a beverage dispensing device that cools and dispenses a supplied beverage, a monitoring device that monitors the operating status of the beverage dispensing device, and a communication means that connects the beverage dispensing device and the monitoring device. ,
The beverage dispensing device includes an operation measuring unit or sensor for monitoring an operating state of the beverage dispensing device, a control unit for processing operation information obtained by the measuring unit or sensor, and the monitoring device. A communication control unit for exchanging information via a communication means, and the monitoring device is a communication control unit for exchanging information via the communication means with the beverage dispensing device; A monitoring control unit that performs arithmetic processing on information obtained through the communication unit, and a display unit that displays processing information of the monitoring control unit to a monitor, and is obtained from the measurement unit or sensor of the beverage dispensing device. In the beverage dispensing device monitoring system for displaying information representing the operating status of the beverage dispensing device based on the information obtained,
The beverage dispensing device comprises a temperature sensor that measures the temperature of the liquid flowing into the beverage dispensing device, a conductivity meter that measures the conductivity of the liquid, and a flow meter that measures the inflow amount of the liquid ,
The monitoring device is dispensed by obtaining liquid type information and a dispensed amount of a beverage dispensed from the beverage dispensing device based on measurement data from the temperature sensor, the conductivity meter, and the flow meter. Beverage dispensing monitoring system that records and monitors the liquid flow rate for each liquid type.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2001394572A JP4031242B2 (en) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | Beverage dispensing device remote monitoring system and beverage dispensing device enabling remote monitoring |
Applications Claiming Priority (1)
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