JP4030781B2

JP4030781B2 - Around staircase unit and its assembly method

Info

Publication number: JP4030781B2
Application number: JP2002084974A
Authority: JP
Inventors: 淳一林
Original assignee: 朝日ウッドテック株式会社
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2022-03-26
Also published as: JP2003278342A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば一般家屋の木製屋内階段等における廻り階段部分に採用される廻り階段ユニット及びその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
戸建住宅における木製の屋内階段は、複雑な立体形状を有しているため、現場で組付施工するのが困難である。従って近年においては、工場側で予め所定の形状、所定の寸法に裁断加工された階段構成部材（プレカット材）を、階段施工部周辺や工場等で組み付けて階段ユニットを形成しておき、その階段ユニットを階段施工部に組み付けるというユニット工法が多く採用されている。
【０００３】
特に廻り階段部分は、直階段部分に比べて、構造がより複雑になるため、ユニット化による施工効率の向上が強く望まれているのが現状である。
【０００４】
従来、廻り階段部分に採用される廻り階段ユニットとしては、例えば特開平６−１０８５９９号に開示されるものが周知である。
【０００５】
ところが、この廻り階段ユニットは、構成部材の部品点数が多く、組立作業が困難であるという問題を抱えている。
【０００６】
また特開２０００−１４５０８３号に開示される廻り階段ユニットは、構成部材としてのプレカット材を、階段施工部に直接組み付けていくものであるため、ユニットの組立場所が階段施工部だけに制約されてしまい、例えば工場側で予め組み立てたり、現場周辺の広い作業領域で組み立てることができず、組立作業性の低下を来すという問題が発生する。
【０００７】
また、上記の廻り階段ユニットに限られず、従来の廻り階段ユニット全般においては、各構成部材が複雑な構成を有する上、部材相互の連結も精密に行われるものであるため、例えば段板等に生じるばらつき等の微差を適度に吸収することができず、部材相互間に僅少な位置ずれが生じ、安定した仕上がり具合を得ることが困難であるという問題を抱えている。
【０００８】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、簡単かつ精度良く組み立てることができるとともに、安定した仕上がり具合を確実に得ることができる廻り階段ユニット及びその組立方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本第１発明は、平面視略四角形状の廻り階段ユニットであって、四つの角部のうちの一角に配置される中心側支持板と、周囲四辺のうち、前記中心側支持板に対向する二辺に沿って配置される外側支持板と、内端が前記中心側支持板に配置されるとともに、外端側が前記外側支持板に配置され、前記中心側支持板の廻り方向及び高さ方向に所定のピッチで配置される複数の段板と、前記各段板の前部下面側に垂直に配置される複数の蹴込板とを備え、前記中心側支持板は、前記複数の段板の内端に対応して設けられる複数の中心側段板支持部と、前記複数の蹴込板の内端に対応して設けられる複数の中心側立ち上がり部とを有し、前記外側支持板は、前記複数の段板の外端に対応して設けられる複数の外側段板支持部と、前記複数の蹴込板の外端に対応して設けられる複数の外側立ち上がり部とを有し、前記複数の蹴込板のうち１段目の蹴込板における内端が１段目の中心側立ち上がり部に固定されるとともに、外端が１段目の外側立ち上がり部に固定され、２段目以降の蹴込板の内端が、対応する中心側立ち上がり部に固定され、各段板の前端部下面側が、対応する蹴込板の上端に固定されるとともに、後端が、対応する蹴込板の下端部に固定され、各段板の内端が、対応する中心側段板支持部に固定されるとともに、外端が、対応する外側段板支持部に固定されてなり、前記外側支持板における２段目以降の外側立ち上がり部と、２段目以降の蹴込板外端の設置予定位置との間に隙間が設けられ、２段目以降の蹴込板の外端が、２段目以降の外側立ち上がり部に非固定状態に配置されてなるものを要旨としている。
【００１０】
この第１発明の廻り階段ユニットにおいては、２段目以降の蹴込板の内端側を中心側支持板に固定し、外端裏面側を外側支持板に隙間を設けて非固定状態に配置するものであるため、２段目以降の蹴込板を、その内端を支点として揺動させることができる。このため、その揺動動作に基づき、２段目以降の蹴込板を前段の段板の後端縁に的確に沿わせることができるため、前段の段板の後端縁を２段目以降の蹴込板の下端部表面に隙間なく接合した状態で、前段の段板をその内端を中心側段板支持部上に位置精度良く配置できるとともに、外端を外側段板支持部上に位置精度良く配置することができる。
【００１１】
更に本第１発明は、内外支持板、段板及び蹴込板で構成するものであるため、構成材料の点数や種類を少なくでき、組立作業を簡単に行えるとともに、コストの削減を図ることができる。
【００１２】
本第１発明においては、前記中心側支持板の上部と前記外側支持板の後端上部との間が連結部材により連結固定され、前記連結部材、前記中心側支持板、前記外側支持板及び前記１段目の蹴込板により外枠が形成されてなる構成を採用するのが好ましい。
【００１３】
すなわちこの構成を採用する場合、平面視四角形状の強固で安定した外枠を形成することができ、更に連結部材によって、最上段の段板を確実に支持することができる。
【００１４】
また本第１発明においては、２段目以降の蹴込板の下端裏面側から打ち込まれる釘類によって、２段目以降の蹴込板下端が、対応する段板の後端に固定され、前記外側支持板における２段目以降の外側立ち上がり部の下端に、前記釘類を打ち込むための作業用切欠部が形成されてなる構成を採用するのが良い。
【００１５】
すなわちこの構成を採用する場合、作業用切欠部を介して、外側支持板の外部から釘類の打ち込み作業を行うことができる。
【００１６】
更に本第１発明においては、前記外側支持板が、平板状の第１及び第２外側支持板部材を有し、前記第１外側支持板部材の後端に、前記第２外側支持板部材の先端が直角配置に固定されて形成されてなる構成、又は、前記中心側支持板が、棒状の第１及び第２中心側支持板部材を有し、前記第１中心側支持板部材の周側面が、前記第２中心側支持板部材の周側面に接合固定されて形成されてなる構成を採用するのが望ましい。
【００１７】
すなわちこの構成を採用する場合、各部材を分解したままの状態で、搬送や保管を行うことにより、その搬送時等の積載効率を向上させることができる。
【００１８】
また本第１発明においては、前記中心側支持板の周側面に、前記中心側段板支持部に対応して、前記段板の内端を支持固定するための段板支持金具が固定されてなる構成を採用するのが、より一層好ましい。
【００１９】
すなわちこの構成を採用する場合、中心側支持板の段板支持部を小さくすることができるため、中心側支持板として、細くて小さいサイズのものを用いることができる。
【００２０】
本第２発明は、上記第１発明における廻り階段ユニットの組立方法の一形態を特定するものである。
【００２１】
すなわち本第２発明は、上記第１発明の廻り階段ユニットを組み立てるための方法であって、前記中心側支持板と前記外側支持板の前端部との間を前記１段目の蹴込板により連結固定するとともに、前記中心側支持板の上部と前記外側支持板の後端上部との間を連結部材により連結固定して、外枠を組み立てる工程と、前記外枠における２段目以降の中心側立ち上がり部に、２段目以降の蹴込板の内端を固定する工程と、前記外枠における中心側段板支持部及び外側段板支持部に、各段板の内外両端部を固定し、各段板の前端部下面側を、対応する蹴込板の上端に固定するとともに、各段板の後端を、対応する蹴込板の下端部に固定する工程とを含むものを要旨としている。
【００２２】
この第２発明の組立方法においては、まず外枠を形成し、その外枠をベースにして、段板及び残りの蹴込板を組み付けるものであるため、無駄のない自然な手順で組立作業をスムーズに行うことができる。
【００２３】
また本第２発明においては、前記外枠における前記中心側支持板の下部と前記外側支持板の後端下部との間に架橋状に補強部材を着脱自在に取り付ける工程を更に含むものを採用するのが良い。
【００２４】
すなわちこの場合には、より高い組付強度の廻り階段ユニットを得ることができ、例えば組立を工場側で行って施工現場へ搬送するような際に、輸送時の振動等に対処することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１及び図２４はこの発明の実施形態である廻り階段ユニット（Ｐ１）が適用された一般家屋等の木製廻り階段を示す図である。両図に示すように、この廻り階段は、第１ないし第３の３つの壁面（５１）〜（５３）に囲まれた階段施工部に、廻り階段ユニット（Ｐ１）、踊り場ユニット（Ｐ２）、下側直階段ユニット（Ｐ３）及び上側直階段ユニット（Ｐ４）が組み付けられることによって形成されている。
【００２６】
図１ないし図１０に示すように、廻り階段ユニット（Ｐ１）は、３段廻りの廻り階段を形成するものであり、平面視四角形の外観形状を有しており、四つの角部のうちの一角（廻り階段中心部）に垂直配置に設けられる中心側支持板（１）と、周囲四辺のうち、廻り階段中心部に対向する二辺、すなわち第２及び第３壁面（５２）（５３）に沿って配置される外側支持板（２）と、中心側支持板（１）の廻り方向及び高さ方向に所定のピッチで配置される３枚の段板（３１）〜（３３）と、各段板（３１）〜（３３）の前端部下面側に垂直に配置される３枚の蹴込板（４１）〜（４３）とを基本的な構成要素として備えている。
【００２７】
図１１及び図１２に示すように、中心側支持板（１）は、略角棒状の第１及び第２部材（１５）（１６）により構成されている。
【００２８】
第１部材（１５）は、１段目の段板（３１）を設置する高さに対応する長さ寸法を有しており、その上端面が１段目の段板（３１）の内端を支持するための水平な１段目中心側段板支持部（１１ｂ）として構成されている。更に第１部材（１５）の周側面のうち前面は、１段目の蹴込板（４１）の内端を固定するための垂直な１段目中心側立ち上がり部（１１ａ）として構成されるとともに、後面側には結合部（１５ａ）が形成されている。
【００２９】
第２部材（１６）は、側部前面にＬ型の切欠部（１６ａ）が形成されており、このＬ型切欠部（１６ａ）の下側部に、上記第１部材（１５）の結合部（１５ａ）が必要に応じて接着剤を介して適合された状態で、ビス、釘等の釘類により固定されることにより、両部材（１５）（１６）が結合固定されて中心側支持板（１）が形成されている。
【００３０】
第２部材（１６）におけるＬ型切欠部（１６ａ）の上側部は、２段目の蹴込板（４２）の内端を固定するための垂直な２段目中心側立ち上がり部（１２ａ）として構成されており、図１２の想像線に示すように、Ｌ型切欠部（１６ａ）の開口両側縁の２点において、２段目の蹴込板（４２）が２点支持されることにより、蹴込板（４２）における中心廻り方向の設置角度が所定の角度に規制されるよう構成されている。
【００３１】
第２部材（１６）は、その中間部よりも上方に水平な２段目中心側段板支持部（１２ｂ）が形成されており、上端面が水平な３段目中心側段板支持部（１３ｂ）として構成されている。更に第２部材（１６）の上部周側面における２段目及び３段目段板支持部（１２ｂ）（１３ｂ）間には、３段目蹴込板（４３）の内端を固定するための垂直な３段目中心側立ち上がり部（１３ａ）が形成されている。
【００３２】
この３段目中心側立ち上がり部（１３ａ）は、水平面内において、所定の傾斜を有しており、３段目の蹴込板（４３）が３段目立ち上がり部（１３ａ）の傾斜面に沿って配置されることにより、蹴込板（４３）における中心廻り方向の設置角度が所定の角度に規制されるよう構成されている。
【００３３】
なお、本実施形態においては、中心側支持板（１）を、２つの部材（１５）（１６）により構成しているが、本発明はそれだけに限られず、中心側支持板（１）を１つの部材により構成しても良く、３つ以上の部材により構成しても良い。更に本実施形態では、２段目立ち上がり部（１２ａ）をＬ型切欠状に形成しているが、本発明においては、２段目立ち上がり部を３段目立ち上がり部（１３ａ）のように、傾斜面により構成しても良い。逆に３段目立ち上がり部（１３ａ）を、Ｌ型切欠状に形成するようにしても良い。
【００３４】
もっとも、本実施形態においては、第２部材（１６）の２段目立ち上がり部（１２ａ）を、Ｌ型切欠状に形成し、その切欠部（１６ａ）を、第１部材（１５）を取り付けるための凹部として兼用するものであるため、第１部材（１５）の取付時の位置決めを容易に行える上更に、蹴込板（４２）の固定も確実に行うことができる。
【００３５】
図１４及び図１５に示すように外側支持板（２）は、上側部の前半側が切り欠かれた略Ｌ型形状の平板部材からなる第１及び第２部材（２５）（２６）により構成されている。
【００３６】
第１部材（２５）の後端縁は、その上半部が切り欠かれて上欠き状接合部（２５ａ）が形成されるとともに、第２部材（２６）の前端縁は、その下半部が切り欠かれて下欠き状接合部（２６ａ）が形成されている。そして、上欠き状接合部（２５ａ）及び下欠き状接合部（２６ａ）が、必要に応じて接着剤を介して相欠き接合された状態で、ビス、釘等の釘類により固定されることにより、第１及び第２部材（２５）（２６）が直角配置に結合固定されて、外側支持板（２）が形成されている。
【００３７】
この支持板（２）における第１部材（２５）の先端縁は、１段目の蹴込板（４１）の外端を固定するための垂直な１段目外側立ち上がり部（２１ａ）として形成されるとともに、切欠段部が、１段目の段板（３１）の外端を固定するための水平な１段目外側段板支持部（２１ｂ）として構成されている。
【００３８】
更に第１部材（２５）における１段目外側段板支持部（２１ｂ）の後端には、垂直に立ち上がった２段目外側立ち上がり部（２２ａ）が設けられている。この立ち上がり部（２２ａ）は、図３ないし図５等に示すように２段目の蹴込板（４２）の外端に対応する位置に配置されており、後に詳述するように、設計上の組付状態において、２段目の蹴込板（４２）の外端部裏面側との間に所定の間隔（Ｃ）が設けられるよう配置されている。
【００３９】
第１部材（２５）の後部上端縁から第２部材（２６）の前半部切欠段部にかけての水平領域は、２段目の段板（３２）の外端を固定するための２段目外側段板支持部（２２ｂ）として構成されている。
【００４０】
更に第２部材（２６）の後部上端縁は、３段目の段板（３３）の外端を固定するための３段目外側段板支持部（２３ｂ）として構成されるとともに、２段目及び３段目段板支持部（２２ｂ）（２３ｂ）間の垂直立ち上がり部は、３段目の蹴込板（４３）の外端に対応して配置される３段目外側立ち上がり部（２３ａ）として構成されている。
【００４１】
この３段目外側立ち上がり部（２３ａ）は、後述するように、設計上の組付状態において、３段目の蹴込板（４３）の外端部裏面側との間に所定の隙間（Ｃ）が設けられるよう配置されている。
【００４２】
また第２部材（２６）における３段目外側立ち上がり部（２３ａ）の下端には、作業用切欠部（２０）が形成されるとともに、後部上端には、連結部材取付用切欠段部（２７）が形成されている。
【００４３】
なお、本実施形態においては、外側支持板（２）を、２つの部材（２５）（２６）により構成しているが、本発明はそれだけに限られず、外側支持板（２）を例えば３つ以上の部材により構成しても良い。
【００４４】
図４ないし図９に示すように、段板（３１）〜（３３）は、例えば平面視四角形状の板状部材をその一角（中心部）を３等分する線分に沿って切断されることによりそれぞれ形成されている。
【００４５】
更に各段板（３１）〜（３３）の前部裏面側には、前端縁に沿って、蹴込板（４１）〜（４３）の上端部を位置決め収容するための蹴込溝（３５）が形成されている。
【００４６】
また蹴込板（４１）〜（４３）は、正面視四角形状の平板部材により構成されている。
【００４７】
本実施形態の廻り階段ユニット（Ｐ１）は、上記の各階段構成部材（プレカット材）を用いて、以下に説明するように組み立てるものである。なお言うまでもなく、このユニット（Ｐ１）の組立作業は、施工現場で行っても良いし、工場で行ってその組立品を工場から現場に搬送するようにしても良いし、更に組立を途中まで行ってその中間組立品を現場に搬送して、施工現場で組立を完了するようにしても良い。
【００４８】
まず始めに上記したように、第１及び第２中心側支持板部材（１５）（１６）を組み付けて中心側支持板（１）を組み立てるとともに、第１及び第２外側支持板部材（２５）（２６）を上記したように組み付けて外側支持板（２）を組み立てる。
【００４９】
次に図１６に示すように中心側支持板（１）の内側面における１段目段板支持部（１１ｂ）に対応する位置に、Ｌ型の第１段板支持金具（５）を取り付ける。このとき、支持金具（５）の段板支持用水平片を１段目の段板（３１）の設置予定方向に向けて突出するよう配置した状態で、支持金具（５）の垂直固定片をその３つの止め孔のうち、１つの孔のみにビス等の釘類（７）を挿入して緩めに締結することにより、仮止め状態に固定しておく。なお、第１段板支持金具（５）としては、その仮止め用の中央の孔が、垂直方向に長い長孔に形成されたものを用いるのが望ましい（以下の第２段板支持金具（６）においても同じ）。
【００５０】
ここで、中心側支持板（１）の第１段板支持部（１１ｂ）に、段板（３１）を十分な強度に固定できる場合、例えば図１３に示すように１段目段板支持部（１１ｂ）が大きい場合には、段板支持金具（５）を省略するようにしても良い。なお、図１３においては、発明の理解を容易にするため、図１２の実施形態で用いられる中心側支持板（１）のサイズに相当する部分に想像線を付して示している。
【００５１】
次に図２に示すように、中心側支持板（１）における１段目立ち上がり部（１１ａ）に、１段目の蹴込板（４１）の内端裏面側に沿わせて、ビス、釘等の釘類（７）を蹴込板（４１）の前面側から打ち込んで１段目立ち上がり部（１１ａ）に固定することにより、１段目の蹴込板（４１）の内端を中心側支持板（１）における１段目立ち上がり部（１１ａ）に固定する。
【００５２】
続いて、１段目の蹴込板（４１）の外端裏面側を、外側支持板（２）の１段目立ち上がり部（２１ａ）に沿わせて、ビス、釘等の釘類（７）を蹴込板（４１）の前面側から打ち込んで１段目立ち上がり部（２１ａ）に固定することにより、１段目蹴込板（４１）の外端を外側支持板（２）における１段目立ち上がり部（２１ａ）に固定する。なお、１段目蹴込板（４１）の上端は、１段目段板支持部（１１ｂ）（２１ｂ）によりも上方に突出した状態に配置されて、後述するように１段目段板（３１）の蹴込溝（３５）に嵌め込まれるよう構成されている。
【００５３】
次に、連結部材（８）の一端を、外側支持板（２）の連結部材取付用切欠段部（２７）に配置して、ビス、釘等の釘類（７）により固定するとともに、連結部材他端を、中心側支持板（１）の上端部に、ビス、釘等の釘類（７）により固定する。
【００５４】
こうして組み立てられた平面視四角形状の外枠（１０）に、その中心側支持板（１）の内側面における２段目段板支持部（１２ｂ）に対応する位置に、Ｌ型の第２段板支持金具（６）を取り付ける。このとき図１７に示すように、支持金具（６）をその水平片を２段目の段板（３２）の設置予定方向に向けて突出するよう配置した状態で、１本のビス等の釘類（７）により仮止め状態に固定しておく。なおこの第２段板支持金具（６）も、上記第１段板支持金具（５）と同様、図１３に示すように、２段目段板支持部（１２ｂ）が大きい場合には、省略することも可能である。
【００５５】
次に図３に示すように、２段目蹴込板（４２）の内端を中心側支持板（１）における２段目立ち上がり部（１２ａ）に、ビス、釘等の釘類（７）により固定する。このとき既述したように、２段目立ち上がり部（１２ａ）は、平面視Ｌ型の切欠部として構成されており、この切欠部の開口側両側縁の２点で、２段目蹴込板（４２）が支持されることにより、蹴込板（４２）における中心廻り方向の設置角度が所定の角度に規制される（図１２想像線参照）。
【００５６】
また、２段目蹴込板（４２）の外端側は、その下端が外側支持板（２）における１段目外側段板支持部（２１ｂ）上に載置されつつも、第２外側立ち上がり部（２２ａ）との間に隙間（Ｃ）が形成されている。従って、２段目蹴込板（４２）は、その内端のみが固定された片持ち構造で取り付けられ、内端を支点として揺動可能に構成されている。
【００５７】
次に３段目蹴込板（４３）の内端を中心側支持板（１）における３段目立ち上がり部（１３ａ）に、ビス、釘等の釘類（７）により固定する。このとき、３段目蹴込板（４３）は、３段目立ち上がり部（１３ａ）の傾斜面に沿って配置されることにより、中心廻り方向の設置角度が所定の角度に規制される（図１２想像線参照）。
【００５８】
更に、３段目蹴込板（４３）の外端側は、その下端が外側支持板（２）における第２外側段板支持部（２２ｂ）上に載置されつつも、３段目外側立ち上がり部（２３ａ）との間に隙間（Ｃ）が形成され、これにより、３段目蹴込板（４３）は、その内端のみが固定された片持ち構造で取り付けられ、内端を支点として揺動可能に構成されている。
【００５９】
なお、２段目及び３段目蹴込板（４２）（４３）の上端は、上記１段目蹴込板（４１）と同様、対応する段板支持部（１２ｂ）（２２ｂ）（１３ｂ）（２３ｂ）よりも上方に突出した状態に配置されている。
【００６０】
次に図４に示すように、１段目段板（３１）の裏面側蹴込溝（３５）内に接着剤を塗布するとともに、外側支持板（２）における１段目段板支持部（２１ｂ）に接着剤を塗布し、その状態で図１８に示すように、１段目段板（３１）における裏面蹴込溝（３５）の内端側を中心側から離して、蹴込溝（３５）全体を１段目蹴込板（４１）上端に嵌め込んで、１段目段板（３１）を、１段目蹴込板（４１）の上端縁に沿って内側（中心側）に向けてスライドさせていき、１段目段板（３１）をその内端を１段目中心側段板支持部（１１ｂ）上に載置するとともに、外端を１段目外側段板支持部（２１ｂ）上に載置する。
【００６１】
ここで、本実施形態においては、２段目蹴込板（４２）は、片持ち構造により、内端を支点として揺動可能に構成されているため、その揺動動作に基づき、２段目蹴込板（４２）を１段目段板（３１）の後端縁に的確に沿わせることができる。
【００６２】
すなわち、２段目蹴込板（４２）を、その外端も外側支持板（２）の２段目外側立ち上がり部（２２ａ）に固定して、両持ち構造とする場合、１段目段板（３１）に、その後端の裁断角度等に僅かでもばらつき等による微差が形成されていると、１段目段板（３１）を位置精度良く配置することは困難である。例えば、１段目段板（３１）の後端縁の裁断角度にばらつきがあり、裁断角度が基準の角度よりも大きい場合、１段目段板（３１）を１段目蹴込板（４１）の上端縁に沿って中心側にスライドさせた際に、１段目段板（３１）の後端縁が２段目蹴込板（４２）の表面に係止して、１段目段板（３１）を所定の位置まで確実にスライドせることができず、１段目段板（３１）の内端を中心側支持板（１）の１段目中心側段板支持部（１１ｂ）上に位置精度良く配置することができない恐れがある。逆に、１段目段板（３１）の後端縁の裁断角度が、基準の角度よりも小さい場合には、１段目段板（３１）の外端側における後端縁と２段目蹴込板（４２）の外端側における表面との間に隙間が形成されたり、あるいは１段目段板（３１）が、２段目段板（４２）の表面に係止されることなく、所定位置を超えるまでスライドしてしまい、１段目段板（３１）の内端が中心側支持板（１）よりも更に中心部に突出してしまう恐れがある。このように１段目段板（３１）の内端を１段目中心側段板支持部（１１ｂ）に位置精度良く配置できない場合には、位置精度を向上させるために、再度加工が必要となったり、位置精度的に安定状態に組み立てることが困難になる恐れがある。そればかりか場合によっては、後に詳述するようにプレカット材としての中心側化粧部材（８５）を、中心側支持板（１）に適合させることができず、中心側化粧部材（８５）を取り付けることができない恐れさえ生じてしまう。
【００６３】
これに対し、本実施形態においては、２段目蹴込板（４２）を、その内端を支点として揺動可能に構成しているため、たとえ１段目段板（３１）の後端縁の裁断角度に誤差等によるばらつきがあろうとも、その後端縁に合わせて２段目蹴込板（４２）を揺動させることにより、１段目段板（３１）の後端縁に、２段目蹴込板（４２）の下端部表面を隙間なく正確に接合した状態で、１段目段板（３１）をその内端を１段目中心側段板支持部（１１ｂ）上に位置精度良く配置できるとともに、外端を１段目外側段板支持部（２１ｂ）上に位置精度良く配置することができる。従って、本実施形態においては、面倒な再加工等が不要で、精度良く簡単に組み付けることができる。このように段板（３１）の内端を位置精度良く配置できるため、後述する中心側化粧部材（８５）を中心側支持板（１）側に精度良く適合させて、確実に取り付けることができる。
【００６４】
こうして、１段目段板（３１）を位置精度良く１段目段板支持部（１１ｂ）（２１ｂ）上に載置した後、図５に示すように段板（３１）の外端を、１段目外側段板支持部（２１ｂ）上面に、ビス等の釘類（７）により固定する。
【００６５】
更に中心側支持板（１）における第１段板支持金具（５）の垂直固定片を、ビス等の釘類（７）により本固定するとともに、水平片を、ビス等の釘類（７）により１段目段板（３１）の内端部下面側に固定することにより、１段目段板（３１）の内端を１段目中心側段板支持部（１１ｂ）に第１段板支持金具（５）を介して本固定する。
【００６６】
更に２段目蹴込板（４２）の下端にその裏面側からビス等の釘類（７）を打ち込んで、２段目蹴込板（４２）の下端を１段目段板（３１）の後端面に固定する。
【００６７】
こうして１段目段板（３１）を外枠（１０）に固定する。
【００６８】
次に上記と同様にして、２段目段板（３２）を外枠（１０）に固定する。
【００６９】
すなわち図６に示すように、２段目段板（３２）の裏面側蹴込溝（３５）内に接着剤を塗布するとともに、外側支持板（２）における第２段板支持部（２２ｂ）に接着剤を塗布し、その状態で図１９に示すように、２段目段板（３２）における裏面蹴込溝（３５）の内端側を中心側から離して、蹴込溝（３５）全体を２段目蹴込板（４２）上端に嵌め込んで、２段目段板（３２）を、２段目蹴込板（４２）の上端縁に沿って内側（中心側）に向けてスライドさせていき、２段目段板（３２）をその内端を２段目中心側段板支持部（１２ｂ）上に載置するとともに、外端を２段目外側段板支持部（２２ｂ）上に載置する。
【００７０】
この場合、上記と同様に、３段目蹴込板（４３）を、その内端を支点として揺動可能に構成しているため、たとえ２段目段板（３２）の後端縁の裁断角度にばらつきがあろうとも、その後端縁に合わせて３段目蹴込板（４３）を揺動させることにより、２段目段板（３２）の後端縁に、３段目蹴込板（４３）の下端部表面を隙間なく正確に接合した状態で、２段目段板（３２）をその内端を２段目中心側段板支持部（１２ｂ）上に位置精度良く配置できるとともに、外端を２段目外側段板支持部（２２ｂ）上に位置精度良く配置することができる。
【００７１】
その後図７に示すように、２段目段板（３２）の外端を、第２外側段板支持部（２２ｂ）上面に、ビス等の釘類（７）により固定する。
【００７２】
更に中心側支持板（１）における第２段板支持金具（６）の垂直固定片を、ビス等の釘類（７）により本固定するとともに、水平片を、ビス等の釘類（７）により２段目段板（３２）の内端部下面側に固定することにより、２段目段板（３２）の内端を２段目中心側段板取付部（１２ｂ）に第２段板支持金具（６）を介して本固定する。
【００７３】
更に３段目蹴込板（４３）の下端にその裏面側からビス等の釘類（７）を打ち込んで、３段目蹴込板（４３）の下端を２段目段板（３２）の後端面に固定する。
【００７４】
ここで、本実施形態においては、３段目蹴込板（４３）の外端部における裏面側には、外側支持板（２）の第２部材（２６）が配置されるため、その第２部材（２６）が邪魔になって、３段目蹴込板（４３）の外端部に釘類（７）を打ち込むのが困難になる恐れがある。そこで、本実施形態においては、上記したように、外側支持板（２）における３段目立ち上がり部（２３ａ）の下端部に、作業用切欠部（２０）を形成しているため、この切欠部（２０）を介して、３段目蹴込板（４３）の外端部裏面側が外側支持板（２）の外部に開放される。このため、その作業用切欠部（２０）を介して、外側支持板（２）の外部から釘類（７）を打ち込むことにより、３段目蹴込板（４３）の外端部裏面側を２段目段板（３２）に確実に固定することができる。
【００７５】
こうして２段目段板（３２）を組み付けた後、３段目段板（３３）を外枠（１０）に組み付ける。
【００７６】
すなわち図８に示すように、３段目段板（３３）の裏面側蹴込溝（３５）内に接着剤を塗布するとともに、外側支持板（２）における３段目段板支持部（２３ｂ）及び連結部材（８）の上面に接着剤を塗布し、その状態で、３段目段板（３３）における裏面蹴込溝（３５）の内端側を中心側から離して、蹴込溝（３５）全体を２段目蹴込板（４３）上端に嵌め込んで、３段目段板（３３）を、３段目蹴込板（４３）の上端縁に沿って内側（中心側）に向けてスライドさせていき、３段目段板（３３）をその内端を３段目中心側段板支持部（１３ｂ）上に載置するとともに、外端を３段目外側段板支持部（２３ｂ）上に載置する。
【００７７】
その後図９に示すように、３段目段板（３３）の外端を３段目外側段板支持部（２３ｂ）にビス等の釘類（７）により固定するとともに、後端縁を連結部材（８）の上面部にビス等の釘類（７）により固定する。
【００７８】
こうして図１０に示すように、本実施形態の廻り階段ユニット（Ｐ１）が組み立てられる。
【００７９】
なおこの廻り階段ユニット（Ｐ１）においては、必要に応じて、補強部材（９）を取り付ける。すなわち補強部材（９）の一端を中心側支持板（１）の下端外周側面に、釘類（７）等により固定するとともに、他端を外側支持板（２）の後端部下端に、釘類（７）等により固定する。
【００８０】
この補強部材（９）は、例えば廻り階段ユニット（Ｐ１）を工場側で組み立てた場合に、輸送中の振動等に対処するために取り付けられるものであり、ユニット（Ｐ１）を施工現場に搬入した際には、補強部材（９）を取り外して施工するのが通例である。もっとも、補強部材（９）を取り付けたままの状態でユニット（Ｐ１）を施工するようにしても良い。
【００８１】
一方図２０ないし図２４に示すように、踊り場ユニット（Ｐ２）は、平面視四角形状の板状体により構成されている。
【００８２】
更に上下の直階段ユニット（Ｐ３）（Ｐ４）は、所定の間隔をおいて配置される両側支持板（６１）（７１）と、これらの両側支持板（６１）（７１）間に所定のピッチで水平に配置される複数の段板（６２）（７２）と、隣り合う段板間に垂直に配置される複数の蹴込板（６３）（７３）とを備えている。
【００８３】
そして本実施形態の廻り階段ユニット（Ｐ１）を用いて、廻り階段を施工する場合には、図２０に示すように、階段施工部の廻り階段施工部及び踊り場施工部に対応する部分における周囲四辺の所定の高さ位置に、受け桟（８１）を固定する。
【００８４】
次に図２１に示すように、廻り階段ユニット（Ｐ１）及び踊り場ユニット（Ｐ２）を、その下端外周縁部を受け桟（８１）上に載置することにより、廻り階段施工部及び踊り場施工部に配置する。
【００８５】
続いて、中心柱部材（９０）をその中心柱（９１）を廻り階段ユニット（Ｐ１）の中心側支持板（１）に適合させるようにして配置する。
【００８６】
その後図２２に示すように、下側直階段ユニット（Ｐ３）の上端を受け桟（８１）に係止するとともに、下端を階下フロアの所定位置に載置することにより、下側直階段ユニット（Ｐ３）を下側直階段施工部に配置する。
【００８７】
続いて、階上フロアの所定位置に受け桟（８２）を固定し、図２３に示すようにこの受け桟（８２）に上側直階段ユニット（Ｐ４）の上端を係止するとともに、下端を廻り階段ユニット（Ｐ１）の上端に載置することにより、上側直階段ユニット（Ｐ４）を上側直階段施工部に配置する。
【００８８】
その後、各ユニット（Ｐ１）〜（Ｐ４）及び中心柱部材（９０）の所定位置を、必要に応じて接着剤を介して、釘類により固定する。
【００８９】
続いて図１０及び図２４に示すように、中心側化粧部材（８５）を中心柱（９１）の表面に取り付ける。このとき、本実施形態の廻り階段ユニット（Ｐ１）においては、各段板（３１）〜（３３）及び各蹴込板（４１）〜（４３）の内端を、位置精度良く安定状態に配置することができるので、あらかじめ工場側で加工されたプレカット材としての中心側化粧部材（８５）を、所定位置に正確に適合させた状態に取り付けることができる。
【００９０】
そして最後に、図２４に示すように第１ないし第３壁面（５１）〜（５３）における廻り階段ユニット（Ｐ１）及び踊り場ユニット（Ｐ２）の外周縁部に沿って、幅木（８６）を取り付ける。
【００９１】
これにより廻り階段が組み立てられる。
【００９２】
以上のように、本実施形態の廻り階段ユニット（Ｐ１）によれば、２段目及び３段目蹴込板（４２）（４３）の内端側を中心側支持板（１）に固定し、外端裏面側を外側支持板（２）に係止させずに、その外端裏面側に隙間（Ｃ）を形成するものであるため、２段目及び３段目蹴込板（４２）（４３）を、その内端を支点として揺動させることができ、その揺動動作に基づき、２段目及び３段目蹴込板（４２）（４３）を前段の段板（３１）（３２）の後端縁に的確に沿わせることができる。このため、前段の段板（３１）（３２）の後端縁を２段目及び３段目蹴込板（４２）（４３）の下端部表面に隙間なく接合した状態で、前段の段板（３１）（３２）をその内端を中心側段板支持部（１１ｂ）（１２ｂ）上に位置精度良く配置できるとともに、外端を外側段板支持部（２１ｂ）（２２ｂ）上に位置精度良く配置することができる。従って、面倒な再加工等が不要で、精度良く簡単に組み付けることができるとともに、安定な仕上がり状態を得ることができる。更に中心側支持板（１）側に中心側化粧部材（８５）を精度良く適合できて、確実に取り付けることができる。
【００９３】
更に本実施形態の廻り階段ユニット（Ｐ１）は、内外支持板（１）（２）、段板（３１）〜（３３）、蹴込板（４１）〜（４３）及び連結部材（８）のみで構成するものであるため、構成材料の点数や種類が少なくて済み、組立作業を簡単に行えるとともに、コストの削減を図ることができる。
【００９４】
また本実施形態の廻り階段ユニット（Ｐ１）においては、内外支持板（１）（２）、１段目蹴込板（４１）及び連結部材（８）によって、矩形状の外枠（１０）を組み立てて、その外枠（１０）をベースにして、段板（３１）〜（３３）及び蹴込板（４２）（４３）を組み付けるものであるため、無駄のない自然な手順で組立作業をスムーズに進めることができ、効率良く組み立てることができる。
【００９５】
更に本実施形態では、外側支持板（２）の所定位置に作業用切欠部（２０）を形成して、その切欠部（２０）を介して、外側支持板（２）の外部から釘打ちやビス止め作業を行うようにしているため、外側支持板（２）により覆われていようとも、確実に釘打ち作業等を行うことができる。
【００９６】
また本実施形態においては、三次元立体形状の外側支持板（２）を、２つの平板形状の部材（２５）（２６）を組み合わせて形成するものであるため、各部材（２５）（２６）を分解したままの状態で、搬送や保管を行うことにより、その搬送等をスペース的に効率良く行うことができる。
【００９７】
しかもこれらの第１及び第２部材（２５）（２６）を相欠き接合によって組み付けるものであるため、両部材（２５）（２６）間の位置合わせを簡単かつ正確に行うことができる。
【００９８】
更に本実施形態においては、複雑形状の中心側支持板（１）を、シンプル形状の２つの部材（１５）（１６）により構成しているため、上記と同様に、搬送や保管を効率良く行うことができる。
【００９９】
また本実施形態においては、中心側支持板（１）に、段板（３１）（３２）の内端を支持金具（５）（６）を介して固定するようにしているため、中心側支持板（１）の段板支持部（１１ｂ）（１２ｂ）を小さくすることができる。従って、中心側支持板（１）として、細くて小さいサイズのものを用いることができ、その分、木質材料の使用を削減することができる。
【０１００】
更に本実施形態の廻り階段ユニット（Ｐ１）においては、例えば工場で組み立てて施工現場まで搬送する場合には、必要に応じて、補強部材（９）によって補強するものであるため、より高い組付強度を得ることができ、輸送時の振動等にも確実に対処することができる。
【０１０１】
また本実施形態においては、廻り階段ユニット（Ｐ１）を施工部周辺で組み立てた後、そのユニット（Ｐ１）を廻り階段施工部に組み付けるだけで簡単に廻り階段を施工することができる。
【０１０２】
なお、上記実施形態においては、段板を３枚用いた３段廻りの廻り階段ユニットを例に挙げて説明したが、本発明はそれだけに限られず、例えば段板を２枚用いた２段廻りの廻り階段ユニットにも上記と同様に適用することができる。
【０１０３】
更に上記実施形態においては、廻り階段ユニットの階下側に踊り場ユニットを組み付けるようにしているが、本発明はそれだけに限られず、廻り階段ユニットの階上側に踊り場ユニットを組み付けるようにしても良く、更に踊り場ユニットを用いずに、廻り階段ユニットを２つ並べて組み付けるようにしても良い。
【０１０４】
【発明の効果】
以上のように、本第１発明の廻り階段ユニットによれば、２段目以降の蹴込板の内端側を中心側支持板に固定し、外端裏面側を外側支持板に非固定状態に配置するものであるため、２段目以降の蹴込板を、その内端を支点として揺動させることができ、その揺動動作に基づき、２段目以降の蹴込板を前段の段板の後端縁に的確に沿わせることができる。このため、前段の段板の後端縁を２段目以降の蹴込板の下端部表面に隙間なく接合した状態で、前段の段板をその内端を中心側段板支持部上に位置精度良く配置できるとともに、外端を外側段板支持部上に位置精度良く配置することができる。従って、面倒な再加工等が不要で、精度良く簡単に組み付けることができ、安定した仕上がり具合を確実に得ることができる。その結果、中心側支持板側に中心側化粧部材を精度良く適合することができ、中心側化粧部材を確実に取り付けることができる。また本発明のユニットは、内外支持板、段板及び蹴込板で構成するものであるため、構成材料の点数や種類を少なくでき、組立作業を簡単に行えるとともに、コストの削減を図ることができるという効果がある。
【０１０５】
本第１発明において、前記中心側支持板の上部と前記外側支持板の後端上部との間が連結部材により連結固定する場合には、連結部材、中心側支持板、外側支持板及び１段目の蹴込板により、強固で安定した外枠を形成することができ、組付強度を向上できるとともに、２段目以降の蹴込板の組付作業も容易に行うことができる。更に連結部材によって、最上段の段板を確実に支持することができて、より一層組付強度を向上させることができるという利点がある。
【０１０６】
また本第１発明において、外側支持板における段板の外端部後端に対応する位置に、作業用切欠部を形成する場合には、切欠部を介して、外側支持板の外部から釘類の打ち込み作業を確実に行うことができるという利点がある。
【０１０７】
また本第１発明において、外側支持板を、第１及び第２外側支持板部材の２部材により構成する場合、又は中心側支持板を、第１及び第２中心側支持板部材の２部材により構成する場合には、各部材を分解したままの状態で、搬送や保管を行うことにより、その搬送時等における積載効率を向上させることができ、搬送等を効率良く行うことができるという利点がある。
【０１０８】
更に本第１発明において、段板の内端を中心側支持板に支持金具を介して固定する場合には、中心側支持板の段板支持部を小さくすることができるため、中心側支持板として、細くて小さいサイズのものを用いることができ、その分、木質材料の使用を削減することができるという利点がある
本第２発明は、上記第１発明における廻り階段ユニットの組立方法の一形態を特定するものであるため、上記の効果を有する廻り階段ユニットを確実に得ることができる。しかもこの第２発明においては、内外支持板、１段目蹴込板及び連結部材によって、四角形状の外枠を組み立てて、その外枠をベースにして、段板及び残りの蹴込板を組み付けるものであるため、無駄のない自然な手順で組立作業をスムーズに進めることができ、効率良く組み立てることができる。
【０１０９】
また本第２発明において、廻り階段ユニットを補強部材によって補強する場合には、より高い組付強度を得ることができ、輸送時の振動等にも確実に対処することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態である廻り階段ユニットが適用された廻り階段を示す概略平面図である。
【図２】実施形態の廻り階段ユニットにおける外枠を示す斜視図である。
【図３】実施形態の廻り階段ユニットにおいて蹴込板組付状態を示す斜視図である。
【図４】実施形態の廻り階段ユニットにおいて１段目段板組付状態を示す斜視図である。
【図５】実施形態の廻り階段ユニットにおいて１段目段板固定状態を示す斜視図である。
【図６】実施形態の廻り階段ユニットにおいて２段目段板組付状態を示す斜視図である。
【図７】実施形態の廻り階段ユニットにおいて２段目段板固定状態を示す斜視図である。
【図８】実施形態の廻り階段ユニットにおいて３段目段板組付状態を示す斜視図である。
【図９】実施形態の廻り階段ユニットにおいて３段目段板固定状態を示す斜視図である。
【図１０】実施形態の廻り階段ユニットを示す斜視図である。
【図１１】実施形態の廻り階段ユニットに適用された中心側支持板を示す斜視図である。
【図１２】実施形態の中心側支持板を示す平面図である。
【図１３】この発明の変形例としての中心側支持板を示す平面図である。
【図１４】実施形態の廻り階段ユニットに適用された外側支持板を分解して示す正面図である。
【図１５】実施形態の外側支持板を示す斜視図である。
【図１６】実施形態の中心側支持板に適用された第１段板支持金具を示す斜視図である。
【図１７】実施形態の中心側支持板に適用された第２段板支持金具を示す斜視図である。
【図１８】実施形態の廻り階段ユニットを１段目段板取付途中の状態で示す平面図である。
【図１９】実施形態の廻り階段ユニットを２段目段板取付途中の状態で示す平面図である。
【図２０】実施形態の廻り階段ユニットが適用される階段施工部を示す透過斜視図である。
【図２１】実施形態の階段施工部において中心柱部材取付状態を示す透過斜視図である。
【図２２】実施形態の階段施工部において下側直階段取付状態を示す透過斜視図である。
【図２３】実施形態の階段施工部において上側直階段取付状態を示す透過斜視図である。
【図２４】実施形態の階段施工部において化粧部材取付状態を示す透過斜視図である。
【符号の説明】
１…中心側支持板
１１ａ〜１３ａ…１段目ないし３段目中心側立ち上がり部
１１ｂ〜１３ｂ…１段目ないし３段目中心側段板支持部
１５…第１部材（第１中心側支持板部材）
１６…第２部材（第２中心側支持板部材）
２…外側支持板
２０…作業用切欠部
２１ａ〜２３ａ…１段目ないし３段目外側立ち上がり部
２１ｂ〜２３ｂ…１段目ないし３段目外側段板支持部
２５…第１部材（第１外側支持板部材）
２６…第２部材（第２外側支持板部材）
３１〜３３…段板
４１〜４３…蹴込板
５、６…段板支持金具
７…釘類
８…連結部材
９…補強部材
１０…外枠
Ｃ…隙間
Ｐ１…廻り階段ユニット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surrounding staircase unit employed in a surrounding staircase portion of, for example, a wooden indoor staircase in a general house and a method for assembling the same.
[0002]
[Prior art and its problems]
The wooden indoor staircase in a detached house has a complicated three-dimensional shape, and is difficult to assemble and construct on site. Therefore, in recent years, stair components (pre-cut materials) that have been cut into a predetermined shape and a predetermined size on the factory side in advance are assembled in the vicinity of the stair construction section or in a factory to form a stair unit, and the stair A unit construction method is often used in which the unit is assembled to the staircase construction section.
[0003]
In particular, since the structure of the surrounding staircase portion is more complicated than that of the straight staircase portion, improvement of construction efficiency by unitization is strongly desired at present.
[0004]
Conventionally, for example, the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-108599 is well known as a round stair unit used in the round stair portion.
[0005]
However, this surrounding staircase unit has a problem that the number of parts of the constituent members is large and assembly work is difficult.
[0006]
Moreover, since the surrounding staircase unit disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2000-145083 attaches the precut material as a component directly to a staircase construction part, the assembly place of a unit is restricted only to a staircase construction part. Therefore, for example, it is impossible to assemble in advance at the factory side or to assemble in a wide work area around the site, resulting in a problem that the assembly workability is lowered.
[0007]
In addition, the conventional staircase unit in general is not limited to the above-mentioned staircase unit, and each component member has a complicated configuration, and the members are precisely connected to each other. There is a problem in that it is difficult to appropriately absorb the slight differences such as variations that occur, a slight positional deviation occurs between the members, and it is difficult to obtain a stable finish.
[0008]
An object of the present invention is to provide a rotating stair unit and an assembling method thereof that can solve the above-described problems of the prior art, can be assembled easily and accurately, and can reliably obtain a stable finish.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the first aspect of the present invention is a surrounding staircase unit having a substantially quadrangular shape in plan view, the center side support plate disposed at one of the four corners, An outer support plate disposed along two sides facing the center support plate, an inner end disposed on the center support plate, an outer end disposed on the outer support plate, and the center support plate A plurality of step plates arranged at a predetermined pitch in the surrounding direction and the height direction, and a plurality of kick plates arranged perpendicularly to the front lower surface side of each step plate, the center side support plate is A plurality of center side step plate support portions provided corresponding to the inner ends of the plurality of step plates, and a plurality of center side rising portions provided corresponding to the inner ends of the plurality of kick plates, The outer support plate is a plurality of outer step plate supports provided corresponding to outer ends of the plurality of step plates. And a plurality of outer rising portions provided corresponding to outer ends of the plurality of kick plates, and an inner end of the first step kick plate among the plurality of kick plates rises toward the center of the first step. And the outer end is fixed to the outer rising portion of the first step, the inner ends of the second and subsequent kick plates are fixed to the corresponding center rising portion, and the lower surface of the front end of each step plate The side is fixed to the upper end of the corresponding kick plate, the rear end is fixed to the lower end portion of the corresponding kick plate, and the inner end of each step plate is fixed to the corresponding center side plate support portion The outer end is fixed to the corresponding outer step plate support portion, and between the outer rising portion of the outer support plate after the second step and the planned installation position of the outer end of the kick plate after the second step. A gap is provided, and the outer edges of the second and subsequent kick plates are standing outward from the second and subsequent stages. It is summarized as those are arranged in a non-fixed state in the rising portion.
[0010]
In the surrounding staircase unit of the first invention, the inner end side of the second and subsequent kick plates is fixed to the center side support plate, and the outer end back surface side is arranged in a non-fixed state by providing a gap in the outer support plate. Therefore, the second and subsequent kick plates can be swung with their inner ends as fulcrums. For this reason, since the second and subsequent kick plates can be accurately aligned with the rear end edge of the previous step plate based on the swinging motion, the rear end edge of the previous step plate is set to the second and subsequent steps. In the state where it is joined to the lower end surface of the kick plate without any gap, the front step plate can be positioned with high positional accuracy on the center side step plate support, and the outer end is positioned with accuracy on the outer step plate support. Can be placed well.
[0011]
Furthermore, since this 1st invention is comprised with an inside-and-outside support plate, a step board, and a kick board, the number and kind of a constituent material can be reduced, an assembly operation can be performed easily and cost reduction can be aimed at. .
[0012]
In the first invention, the upper part of the center side support plate and the rear end upper part of the outer side support plate are connected and fixed by a connecting member, and the connecting member, the center side supporting plate, the outer side supporting plate, and the It is preferable to employ a configuration in which an outer frame is formed by a first-stage kick plate.
[0013]
That is, when this configuration is adopted, a strong and stable outer frame having a square shape in plan view can be formed, and the uppermost step plate can be reliably supported by the connecting member.
[0014]
In the first aspect of the invention, the lower ends of the second and subsequent kick plates are fixed to the rear ends of the corresponding step plates by nails driven from the bottom lower surface of the second and subsequent steps, and the outer support It is preferable to adopt a configuration in which a work notch for driving the nails is formed at the lower end of the second and subsequent outer rising portions of the plate.
[0015]
That is, when this configuration is employed, nails can be driven from the outside of the outer support plate through the work notch.
[0016]
Furthermore, in this 1st invention, the said outer side support plate has a flat 1st and 2nd outer side support plate member, and the said 2nd outer side support plate member is provided in the rear end of the said 1st outer side support plate member. A structure in which the tip is fixed at a right angle, or the center support plate has rod-shaped first and second center support plate members, and the peripheral side surface of the first center support plate member However, it is desirable to adopt a configuration in which the second center side support plate member is formed by being bonded and fixed to the peripheral side surface.
[0017]
That is, when adopting this configuration, carrying efficiency and loading efficiency can be improved by carrying and storing with each member disassembled.
[0018]
According to the first aspect of the present invention, a corrugated plate support fitting for supporting and fixing the inner end of the corrugated plate is fixed to the peripheral side surface of the central support plate corresponding to the central corrugated plate support portion. It is even more preferable to adopt the following configuration.
[0019]
That is, when this configuration is adopted, the stepped plate support portion of the center side support plate can be made small, so that a thin and small size can be used as the center side support plate.
[0020]
This 2nd invention specifies one form of the assembly method of the surrounding staircase unit in the said 1st invention.
[0021]
That is, the second invention is a method for assembling the rotating stair unit of the first invention, wherein the center side support plate and the front end portion of the outer support plate are connected by the first step kick plate. A step of assembling and fixing the outer frame by connecting and fixing the upper part of the center side support plate and the rear end upper part of the outer side support plate by a connecting member, and the center side of the second and subsequent stages in the outer frame Fixing the inner ends of the second and subsequent kick plates to the rising portion, and fixing the inner and outer ends of each step plate to the center step plate support portion and the outer step plate support portion of the outer frame, The gist includes a step of fixing the lower surface side of the front end portion of the step plate to the upper end of the corresponding kick plate and fixing the rear end of each step plate to the lower end portion of the corresponding kick plate.
[0022]
In the assembling method of the second invention, the outer frame is first formed, and the step board and the remaining kick plate are assembled using the outer frame as a base. Can be done.
[0023]
In the second aspect of the present invention, the outer frame further includes a step of detachably attaching a reinforcing member in a bridging manner between the lower portion of the center support plate and the lower end portion of the outer support plate. Is good.
[0024]
That is, in this case, a staircase unit with higher assembly strength can be obtained. For example, when assembly is performed at the factory side and transported to the construction site, vibration during transportation can be dealt with. .
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG.1 and FIG.24 is a figure which shows wooden surrounding staircases, such as a general house, to which the surrounding staircase unit (P1) which is embodiment of this invention was applied. As shown in both figures, the surrounding staircase has a staircase unit (P1), a landing unit (P2), a staircase construction section surrounded by the first to third wall surfaces (51) to (53), The lower straight staircase unit (P3) and the upper straight staircase unit (P4) are assembled.
[0026]
As shown in FIG. 1 to FIG. 10, the staircase unit (P1) forms a staircase of about three steps, has a quadrilateral appearance in plan view, and has four corners. Center side support plate (1) provided perpendicularly to one corner (around staircase center) and two sides of the surrounding four sides facing the center of the staircase, that is, second and third wall surfaces (52) (53) An outer support plate (2) disposed along the center plate, and three step plates (31) to (33) disposed at a predetermined pitch in the direction and height direction of the center support plate (1), Three kick plates (41) to (43) arranged perpendicularly to the lower surfaces of the front end portions of the step plates (31) to (33) are provided as basic components.
[0027]
As shown in FIGS. 11 and 12, the center side support plate (1) is constituted by first and second members (15) and (16) having a substantially rectangular bar shape.
[0028]
The first member (15) has a length corresponding to the height at which the first step plate (31) is installed, and its upper end surface is the inner end of the first step plate (31). It is comprised as a horizontal 1st step | paragraph center side step board support part (11b) for supporting. Further, the front surface of the peripheral side surface of the first member (15) is configured as a vertical first-stage center rising portion (11a) for fixing the inner end of the first-stage kick plate (41), and A coupling portion (15a) is formed on the rear surface side.
[0029]
The second member (16) has an L-shaped notch (16a) formed on the front surface of the side, and a connecting portion of the first member (15) is formed on the lower side of the L-shaped notch (16a). (15a) is fixed with a nail such as a screw or a nail in a state where it is fitted with an adhesive as required, so that both the members (15) and (16) are coupled and fixed so that the center side support plate (1) is formed.
[0030]
The upper part of the L-shaped notch (16a) in the second member (16) is configured as a vertical second stage central rising part (12a) for fixing the inner end of the second stage kick plate (42). As shown by the imaginary line in FIG. 12, the second-stage kick plate (42) is supported at two points on both side edges of the opening of the L-shaped notch (16a), whereby the kick plate The installation angle in the direction around the center in (42) is configured to be regulated to a predetermined angle.
[0031]
The second member (16) has a second-stage center-side plate support part (12b) that is horizontal above the middle part thereof, and a third-stage center-side cardboard support part (the upper end surface is horizontal) 13b). Furthermore, the vertical direction for fixing the inner end of the third-stage kick plate (43) between the second-stage and third-stage plate support parts (12b) (13b) on the upper peripheral side surface of the second member (16). A third stage center side rising portion (13a) is formed.
[0032]
The third-stage center rising portion (13a) has a predetermined inclination in the horizontal plane, and the third-stage kick plate (43) extends along the inclined surface of the third-stage rising section (13a). By being disposed, the installation angle in the direction around the center of the kick plate (43) is restricted to a predetermined angle.
[0033]
In addition, in this embodiment, although the center side support plate (1) is comprised by the two members (15) (16), this invention is not restricted only to it, The center side support plate (1) is made into one You may comprise by a member and you may comprise by three or more members. Further, in the present embodiment, the second-stage rising portion (12a) is formed in an L-shaped notch, but in the present invention, the second-stage rising portion is inclined like the third-stage rising portion (13a). You may comprise by a surface. Conversely, the third-stage rising portion (13a) may be formed in an L-shaped notch.
[0034]
However, in the present embodiment, the second-stage rising portion (12a) of the second member (16) is formed in an L-shaped notch, and the notch (16a) is attached to the first member (15). Therefore, the positioning of the first member (15) can be easily performed, and the kick plate (42) can be securely fixed.
[0035]
As shown in FIGS. 14 and 15, the outer support plate (2) is composed of first and second members (25) and (26) made of a substantially L-shaped flat plate member in which the front half side of the upper portion is cut away. ing.
[0036]
The rear end edge of the first member (25) is cut out at the upper half thereof to form an upper notch-shaped joint portion (25a), and the front end edge of the second member (26) is formed at the lower half thereof. Is cut away to form a notched joint (26a). Then, the upper notch joint portion (25a) and the lower notch joint portion (26a) are fixed by nails such as screws and nails in a state where the notch joint portions (26a) are joined together with an adhesive as necessary. Thus, the first and second members (25) and (26) are coupled and fixed at a right angle to form the outer support plate (2).
[0037]
The leading edge of the first member (25) in the support plate (2) is formed as a vertical first-stage outer rising portion (21a) for fixing the outer end of the first-stage kick plate (41). In addition, the notch step portion is configured as a horizontal first step outer step plate support portion (21b) for fixing the outer end of the first step plate (31).
[0038]
Furthermore, a second-stage outer rising portion (22a) that rises vertically is provided at the rear end of the first-stage outer plate support (21b) in the first member (25). The rising portion (22a) is disposed at a position corresponding to the outer end of the second-stage kick plate (42) as shown in FIGS. 3 to 5 and the like. In the assembled state, the second stage kick plate (42) is disposed so as to be provided with a predetermined interval (C) between the outer end back surface side.
[0039]
The horizontal region from the upper edge of the rear portion of the first member (25) to the notch of the front half of the second member (26) is the second step outside for fixing the outer end of the second step plate (32). It is comprised as a corrugated board support part (22b).
[0040]
Furthermore, the rear upper end edge of the second member (26) is configured as a third-stage outer step board support part (23b) for fixing the outer end of the third-stage board (33), and the second stage. The vertical rising portion between the third step plate support portions (22b) and (23b) is a third step outer rising portion (23a) arranged corresponding to the outer end of the third step kick plate (43). It is configured.
[0041]
As will be described later, the third-stage outer rising portion (23a) has a predetermined gap (C) between the rear end side of the outer end portion of the third-stage kick plate (43) in the designed assembled state. Is arranged to be provided.
[0042]
A work notch (20) is formed at the lower end of the third-stage outer rising portion (23a) of the second member (26), and a connecting member mounting notch step (27) is formed at the rear upper end. Is formed.
[0043]
In addition, in this embodiment, although the outer side support plate (2) is comprised by the two members (25) (26), this invention is not restricted only to it, For example, three or more outer side support plates (2) are provided. You may comprise by this member.
[0044]
As shown in FIGS. 4 to 9, the step plates (31) to (33) are cut along, for example, a line segment that divides a corner (center portion) of a square plate member in a plan view into three equal parts. Respectively.
[0045]
Furthermore, a kick groove (35) for positioning and accommodating the upper end portions of the kick plates (41) to (43) is formed along the front edge on the front back surface side of each step plate (31) to (33). Has been.
[0046]
Further, the kick plates (41) to (43) are formed of a flat plate member having a quadrangular shape when viewed from the front.
[0047]
The surrounding staircase unit (P1) of this embodiment is assembled as described below using each of the staircase constituent members (pre-cut materials). Needless to say, the assembly work of this unit (P1) may be performed at the construction site, or it may be performed at the factory and the assembly product may be transported from the factory to the site. Further, the assembly is performed halfway. The intermediate assembly may be transported to the work site to complete the assembly at the construction site.
[0048]
First, as described above, the first and second center support plate members (15) and (16) are assembled to assemble the center support plate (1), and the first and second outer support plate members (25). Assemble (26) as described above to assemble the outer support plate (2).
[0049]
Next, as shown in FIG. 16, an L-shaped first step plate support fitting (5) is attached to a position corresponding to the first step plate support portion (11b) on the inner surface of the center side support plate (1). At this time, with the horizontal piece for supporting the step plate of the support fitting (5) arranged so as to protrude toward the installation direction of the first step plate (31), the vertical fixing piece of the support fitting (5) is A nail (7) such as a screw is inserted into only one of the three retaining holes and is tightened loosely to be fixed in a temporarily secured state. As the first corrugated plate support bracket (5), it is desirable to use a temporary hole whose central hole is formed as a long hole in the vertical direction (the following second corrugated plate support bracket ( The same applies to 6).
[0050]
Here, when the step plate (31) can be fixed to the first step plate support portion (11b) of the center side support plate (1) with sufficient strength, for example, as shown in FIG. 13, the first step plate support portion When (11b) is large, the corrugated board support bracket (5) may be omitted. In FIG. 13, in order to facilitate understanding of the invention, a portion corresponding to the size of the center side support plate (1) used in the embodiment of FIG. 12 is shown with an imaginary line.
[0051]
Next, as shown in FIG. 2, a screw, a nail or the like is placed along the first-stage rising portion (11a) of the center-side support plate (1) along the back side of the inner end of the first-stage kick plate (41). The nails (7) are driven from the front side of the kick plate (41) and fixed to the first-stage rising portion (11a), whereby the inner end of the first-stage kick plate (41) is attached to the center side support plate ( It fixes to the 1st step | paragraph rising part (11a) in 1).
[0052]
Subsequently, the rear end side of the outer edge of the first step kick plate (41) is placed along the first step rising portion (21a) of the outer support plate (2), and nails (7) such as screws and nails are attached. By driving from the front side of the kick plate (41) and fixing it to the first step rising portion (21a), the outer end of the first step kick plate (41) is connected to the first step rising portion ( 21a). The upper end of the first-stage kick plate (41) is disposed so as to protrude upward from the first-stage plate support parts (11b) and (21b), and the first-stage plate (31) will be described later. ) To be fitted into the kick groove (35).
[0053]
Next, one end of the connecting member (8) is placed in the notch step (27) for attaching the connecting member of the outer support plate (2), and fixed with a nail (7) such as a screw or a nail and connected. The other end of the member is fixed to the upper end of the center side support plate (1) with nails (7) such as screws and nails.
[0054]
The L-shaped second stage is placed in a position corresponding to the second stage plate support part (12b) on the inner side surface of the center side support plate (1) on the outer frame (10) having a rectangular shape in plan view assembled in this way. Attach the plate support bracket (6). At this time, as shown in FIG. 17, the support metal fitting (6) is arranged such that the horizontal piece protrudes toward the installation direction of the second step plate (32), and a nail such as one screw or the like. It is fixed in a temporarily fixed state by class (7). The second step plate support bracket (6) is also omitted when the second step plate support portion (12b) is large, as shown in FIG. 13, like the first step plate support bracket (5). It is also possible to do.
[0055]
Next, as shown in FIG. 3, the inner end of the second-stage kick plate (42) is connected to the second-stage rising portion (12a) of the center side support plate (1) by nails (7) such as screws and nails. Fix it. At this time, as described above, the second-stage rising portion (12a) is configured as an L-shaped notch portion in a plan view, and the second-stage kick plate ( 42) is supported, the installation angle in the direction around the center of the kick plate (42) is regulated to a predetermined angle (see the imaginary line in FIG. 12).
[0056]
Further, the outer end side of the second-stage kick plate (42) has a lower end placed on the first-stage outer step board support portion (21b) of the outer support plate (2), but the second outer rising section. A gap (C) is formed between (22a). Accordingly, the second-stage kick plate (42) is attached in a cantilever structure in which only its inner end is fixed, and is configured to be swingable with the inner end as a fulcrum.
[0057]
Next, the inner end of the third step kick plate (43) is fixed to the third step rising portion (13a) of the center support plate (1) with nails (7) such as screws and nails. At this time, the third-stage kick plate (43) is disposed along the inclined surface of the third-stage rising portion (13a), so that the installation angle in the direction around the center is restricted to a predetermined angle (FIG. 12). Imagine line).
[0058]
Further, the outer end side of the third-stage kick plate (43) is placed on the second outer-stage plate support portion (22b) of the outer support plate (2), but the third-stage outer rising portion. A gap (C) is formed between (23a) and the third stage kick plate (43) is attached in a cantilever structure in which only the inner end is fixed, and swings around the inner end as a fulcrum. It is configured to be possible.
[0059]
The upper ends of the second and third step kick plates (42) and (43) are the same as the first step kick plate (41), and the corresponding step plate support portions (12b) (22b) (13b) (23b). ) In a state protruding upward.
[0060]
Next, as shown in FIG. 4, an adhesive is applied to the back surface side groove (35) of the first step plate (31), and the first step plate support portion (21 b) in the outer support plate (2). In this state, as shown in FIG. 18, the entire inner surface of the kick groove (35) is separated from the inner side of the rear face kick groove (35) in the first step plate (31) from the center side. Is inserted into the upper end of the first step kick plate (41), and the first step plate (31) is slid inwardly (center side) along the upper end edge of the first step kick plate (41). The first step plate (31) is placed on the first step center side step plate support (11b) and the outer end is placed on the first step outer plate support (21b). Place.
[0061]
Here, in the present embodiment, the second-stage kick plate (42) is configured to be swingable with the inner end as a fulcrum by the cantilever structure, and therefore, the second-stage kick-in is based on the swing operation. The plate (42) can be accurately aligned with the rear edge of the first step plate (31).
[0062]
That is, when the second-stage kick plate (42) is fixed to the second-stage outer rising portion (22a) of the outer support plate (2) at the outer end to form a double-supported structure, the first-stage plate ( If a slight difference due to variations or the like is formed in the cutting angle at the rear end of the rear end 31), it is difficult to arrange the first step plate (31) with high positional accuracy. For example, when the cutting angle of the rear edge of the first step plate (31) varies and the cutting angle is larger than the reference angle, the first step plate (31) is replaced with the first step kick plate (41). When the rear edge of the first step plate (31) is locked to the surface of the second step kick plate (42), the first step plate ( 31) cannot be reliably slid to a predetermined position, and the inner end of the first step plate (31) is placed on the first step center side plate support part (11b) of the center side support plate (1). There is a possibility that it cannot be arranged with high positional accuracy. On the contrary, when the cutting angle of the rear edge of the first step plate (31) is smaller than the reference angle, the rear end edge and the second step on the outer end side of the first step plate (31). Without forming a gap with the surface on the outer end side of the kick plate (42), or the first step plate (31) is not locked to the surface of the second step plate (42), It slides until it exceeds a predetermined position, and the inner end of the first step plate (31) may protrude further to the center than the center side support plate (1). In this way, when the inner end of the first step plate (31) cannot be arranged with good positional accuracy on the first step center side plate support (11b), it is necessary to process again to improve the position accuracy. It may become difficult to assemble in a stable state with respect to position accuracy. In some cases, the center side decorative member (85) as the pre-cut material cannot be adapted to the center side support plate (1) and the center side decorative member (85) is attached as will be described in detail later. Even the fear of not being able to do so will arise.
[0063]
On the other hand, in the present embodiment, the second-stage kick plate (42) is configured to be swingable with its inner end as a fulcrum, so even if the rear edge of the first-stage step board (31) is Even if there is a variation in the cutting angle due to an error or the like, the second step kick plate (42) is swung to the rear end edge to swing the second step to the rear end edge of the first step plate (31). With the bottom end surface of the kick plate (42) accurately joined without gaps, the first step plate (31) is placed with its inner end on the first step center side step plate support portion (11b) with high positional accuracy. In addition, the outer end can be arranged with high positional accuracy on the first-stage outer corrugated plate support (21b). Therefore, in this embodiment, troublesome reworking or the like is unnecessary, and the assembly can be easily performed with high accuracy. Since the inner end of the step plate (31) can be arranged with high positional accuracy in this way, the center side decorative member (85) described later can be accurately fitted to the side of the central support plate (1) and can be securely attached. .
[0064]
Thus, after placing the first step plate (31) on the first step plate support (11b) (21b) with high positional accuracy, the outer end of the step plate (31) as shown in FIG. It is fixed to the upper surface of the first step outer plate support (21b) with nails (7) such as screws.
[0065]
Furthermore, the vertical fixing piece of the first step plate support fitting (5) in the center side support plate (1) is fixed by a nail such as a screw (7), and the horizontal piece is fixed as a nail such as a screw (7). The inner end of the first step plate (31) is fixed to the first step center plate holder (11b) by fixing the inner end of the first step plate (31) to the lower surface side of the first step plate (31). This is fixed through the support metal fitting (5).
[0066]
Further, nails (7) such as screws are driven into the lower end of the second step kick plate (42) from the back side, and the lower end of the second step kick plate (42) is connected to the rear end surface of the first step step plate (31). Secure to.
[0067]
Thus, the first step plate (31) is fixed to the outer frame (10).
[0068]
Next, the second step plate (32) is fixed to the outer frame (10) in the same manner as described above.
[0069]
That is, as shown in FIG. 6, an adhesive is applied to the back-side kick groove (35) of the second step plate (32), and the second step plate support portion (22 b) of the outer support plate (2) is applied. In this state, as shown in FIG. 19, the inner end side of the back surface kick groove (35) in the second step plate (32) is separated from the center side, and the entire kick groove (35) is The second step plate (32) is slid inward (center side) along the upper end edge of the second step plate (42) by being fitted to the upper end of the step kick plate (42), The second stage plate (32) has its inner end placed on the second stage center side plate support part (12b) and its outer end placed on the second stage outer stage board support part (22b). To do.
[0070]
In this case, similarly to the above, since the third-stage kick plate (43) is configured to be swingable with its inner end as a fulcrum, the cutting angle of the rear edge of the second-stage step board (32) The third stage kick plate (43) is formed at the rear edge of the second stage plate (32) by swinging the third stage kick plate (43) in accordance with the rear edge. In the state where the lower end surface of the second stage plate is accurately joined without a gap, the inner end of the second step plate (32) can be arranged on the second step center side step plate support portion (12b) with high positional accuracy, and the outer end Can be arranged with high positional accuracy on the second step outer step plate support (22b).
[0071]
Thereafter, as shown in FIG. 7, the outer end of the second step plate (32) is fixed to the upper surface of the second outer step plate support portion (22b) with nails (7) such as screws.
[0072]
Further, the vertical fixing piece of the second step plate support fitting (6) in the center side support plate (1) is fixed by a nail such as a screw (7), and the horizontal piece is fixed as a nail such as a screw (7). By fixing to the lower surface side of the inner end portion of the second step plate (32), the inner end of the second step plate (32) is connected to the second step center side step plate mounting portion (12b). This is fixed through the support bracket (6).
[0073]
Further, nails (7) such as screws are driven into the lower end of the third-stage kick plate (43) from the back side thereof, and the lower end of the third-stage kick plate (43) is connected to the rear end surface of the second-stage step plate (32). Secure to.
[0074]
Here, in the present embodiment, the second member (26) of the outer support plate (2) is disposed on the back side of the outer end portion of the third-stage kick plate (43). (26) may become an obstacle and it may be difficult to drive the nails (7) into the outer end of the third-stage kick plate (43). Therefore, in the present embodiment, as described above, the work notch portion (20) is formed at the lower end portion of the third-stage rising portion (23a) of the outer support plate (2). Through (20), the outer end portion back surface side of the third-stage kick plate (43) is opened to the outside of the outer support plate (2). For this reason, by driving nails (7) from the outside of the outer support plate (2) through the work cutout portion (20), the rear end side of the outer end portion of the third-stage kick plate (43) is set to 2 It can be securely fixed to the stepped plate (32).
[0075]
After the second step plate (32) is assembled in this way, the third step plate (33) is assembled to the outer frame (10).
[0076]
That is, as shown in FIG. 8, an adhesive is applied in the back-side kick groove (35) of the third-stage plate (33), and the third-stage plate support (23 b) in the outer support plate (2). Then, an adhesive is applied to the upper surface of the connecting member (8), and in this state, the inner end side of the rear surface kick groove (35) in the third step plate (33) is separated from the center side, and the kick groove (35) The whole is fitted to the upper end of the second step kick plate (43), and the third step plate (33) is slid inward (center side) along the upper end edge of the third step kick plate (43). The third step plate (33) is placed on the third step center side step plate support portion (13b) and the outer end is placed on the third step outer step plate support portion (23b). Placed on.
[0077]
Thereafter, as shown in FIG. 9, the outer end of the third step plate (33) is fixed to the third step outer step plate support portion (23b) with nails (7) such as screws and the rear end edge is connected. The upper surface of the member (8) is fixed with nails (7) such as screws.
[0078]
Thus, as shown in FIG. 10, the surrounding staircase unit (P1) of this embodiment is assembled.
[0079]
In addition, in this surrounding staircase unit (P1), a reinforcement member (9) is attached as needed. That is, one end of the reinforcing member (9) is fixed to the outer peripheral side of the lower end of the center side support plate (1) with nails (7), and the other end is fixed to the lower end of the rear end of the outer support plate (2). Fix with type (7).
[0080]
This reinforcing member (9) is attached to cope with vibration during transportation when the staircase unit (P1) is assembled on the factory side, for example, and the unit (P1) is carried into the construction site. At this time, it is customary to remove the reinforcing member (9) for construction. But you may make it construct a unit (P1) in the state which attached the reinforcement member (9).
[0081]
On the other hand, as shown in FIGS. 20 to 24, the landing unit (P2) is configured by a plate-like body having a square shape in plan view.
[0082]
Furthermore, the upper and lower straight staircase units (P3) and (P4) have a predetermined pitch between the both side support plates (61) and (71) arranged at a predetermined interval and the both side support plates (61) and (71). And a plurality of step plates (62) (72) arranged horizontally, and a plurality of kick plates (63) (73) arranged vertically between adjacent step plates.
[0083]
And when constructing a surrounding staircase using the surrounding staircase unit (P1) of the present embodiment, as shown in FIG. 20, the surrounding four sides in the portion corresponding to the surrounding staircase construction portion and landing area construction portion of the staircase construction portion. The receiving bar (81) is fixed at a predetermined height position.
[0084]
Next, as shown in FIG. 21, the surrounding staircase unit (P1) and the landing stage unit (P2) are placed on the receiving edge (81) by receiving the outer peripheral edge at the lower end thereof, so that the surrounding staircase construction part and the landing stage construction part To place.
[0085]
Subsequently, the central column member (90) is arranged around the central column (91) so as to be adapted to the central support plate (1) of the staircase unit (P1).
[0086]
After that, as shown in FIG. 22, the upper end of the lower straight stair unit (P3) is locked to the receiving bar (81), and the lower end is placed at a predetermined position on the lower floor, thereby lowering the lower straight stair unit ( P3) is placed in the lower straight staircase construction section.
[0087]
Subsequently, the receiving bar (82) is fixed at a predetermined position on the upper floor, and the upper end of the upper straight stair unit (P4) is locked to the receiving bar (82) as shown in FIG. By placing on the upper end of the staircase unit (P1), the upper straight staircase unit (P4) is arranged in the upper straight staircase construction section.
[0088]
Thereafter, the predetermined positions of the units (P1) to (P4) and the central column member (90) are fixed with nails, with an adhesive as necessary.
[0089]
Subsequently, as shown in FIGS. 10 and 24, the central decorative member (85) is attached to the surface of the central pillar (91). At this time, in the surrounding staircase unit (P1) of the present embodiment, the inner ends of the step plates (31) to (33) and the kick plates (41) to (43) are arranged in a stable state with high positional accuracy. Therefore, the center side decorative member (85) as a pre-cut material processed in advance on the factory side can be attached in a state where it is precisely adapted to a predetermined position.
[0090]
And finally, as shown in FIG. 24, a base board (86) is made along the outer peripheral edge of the surrounding staircase unit (P1) and the landing unit (P2) on the first to third wall surfaces (51) to (53). Install.
[0091]
As a result, the surrounding stairs are assembled.
[0092]
As described above, according to the rotating stair unit (P1) of the present embodiment, the inner ends of the second and third step kick plates (42) and (43) are fixed to the center support plate (1), Since the outer end back surface side is not locked to the outer support plate (2) and a gap (C) is formed on the outer end back surface side, the second and third step kick plates (42) (43 ) Can be swung with the inner end as a fulcrum, and the second and third stepped-in plates (42) and (43) of the second step and the third step plate (31) and (32) are It is possible to accurately follow the rear edge. For this reason, in the state which joined the back end edge of the front stage board (31) (32) to the lower end surface of the 2nd stage and the 3rd stage kick board (42) (43) without a gap, 31) and (32) can be arranged on the center side step plate support portions (11b) and (12b) with a high positional accuracy, and the outer ends can be positioned on the outer step plate support portions (21b) and (22b) with a high position accuracy. Can be arranged. Therefore, troublesome reworking or the like is not required, it can be assembled easily with high accuracy, and a stable finished state can be obtained. Further, the center side decorative member (85) can be accurately fitted to the center side support plate (1) side and can be securely attached.
[0093]
Furthermore, the surrounding staircase unit (P1) of the present embodiment includes only the inner and outer support plates (1) and (2), the step plates (31) to (33), the kick plates (41) to (43), and the connecting member (8). Since it is configured, it is possible to reduce the number and types of constituent materials, and it is possible to easily perform assembly work and to reduce costs.
[0094]
In the surrounding staircase unit (P1) of the present embodiment, the rectangular outer frame (10) is assembled by the inner and outer support plates (1) and (2), the first step kick plate (41) and the connecting member (8). Since the step plates (31) to (33) and the kick plates (42) and (43) are assembled on the basis of the outer frame (10), the assembling work can be smoothly performed by a natural procedure without waste. It can proceed and can be assembled efficiently.
[0095]
Further, in the present embodiment, a work notch (20) is formed at a predetermined position of the outer support plate (2), and nailing or the like is performed from the outside of the outer support plate (2) through the notch (20). Since the screwing operation is performed, even if it is covered with the outer support plate (2), the nailing operation or the like can be performed reliably.
[0096]
In the present embodiment, the three-dimensional solid outer support plate (2) is formed by combining two flat plate-shaped members (25) (26), so that each member (25) (26) By carrying out transportation and storage in a state of being disassembled, the transportation and the like can be performed efficiently in terms of space.
[0097]
And since these 1st and 2nd members (25) and (26) are assembled | attached by phase joining, position alignment between both members (25) and (26) can be performed easily and correctly.
[0098]
Furthermore, in this embodiment, since the center-side support plate (1) having a complicated shape is composed of two simple members (15) and (16), it is efficiently transported and stored as described above. be able to.
[0099]
In this embodiment, since the inner ends of the step plates (31) and (32) are fixed to the center side support plate (1) via the support fittings (5) and (6), the center side support plate is supported. The step board support portions (11b) and (12b) of the plate (1) can be made small. Accordingly, a thin and small-sized support plate (1) can be used as the center support plate (1), and the use of the wood material can be reduced correspondingly.
[0100]
Furthermore, in the surrounding staircase unit (P1) of this embodiment, for example, when it is assembled in a factory and transported to the construction site, it is reinforced by a reinforcing member (9) as necessary, so that higher assembly is possible. Strength can be obtained, and vibration during transportation can be dealt with reliably.
[0101]
Moreover, in this embodiment, after assembling the surrounding staircase unit (P1) around the construction portion, the surrounding staircase can be easily constructed simply by assembling the unit (P1) to the surrounding staircase construction portion.
[0102]
In the above-described embodiment, a three-step staircase unit using three step plates has been described as an example. However, the present invention is not limited thereto, and, for example, two steps using two step plates. The same applies to the staircase unit as described above.
[0103]
Furthermore, in the above embodiment, the landing unit is assembled on the downstairs side of the circuit stair unit. However, the present invention is not limited to this, and the landing unit may be assembled on the upper floor of the circuit stair unit. Instead of using a unit, two staircase units may be assembled side by side.
[0104]
【The invention's effect】
As described above, according to the rotating stair unit of the first invention, the inner end side of the second and subsequent kick plates is fixed to the center side support plate, and the outer end back surface side is not fixed to the outer support plate. Because it is arranged, the second and subsequent kick plates can be swung with the inner end as a fulcrum, and the second and subsequent kick plates are moved behind the previous step plate based on the rocking motion. It is possible to accurately follow the edge. For this reason, with the rear edge of the front step plate joined to the lower end surface of the second and subsequent kick plates without gaps, the position accuracy of the front step plate is positioned on the center side step plate support. While being able to arrange | position well, an outer end can be arrange | positioned with a sufficient positional accuracy on an outer side board support part. Therefore, troublesome reworking or the like is not required, it can be easily assembled with high accuracy, and a stable finish can be reliably obtained. As a result, the center side decorative member can be accurately fitted to the center support plate side, and the center side decorative member can be securely attached. In addition, since the unit of the present invention is composed of an inner / outer support plate, a step plate, and a kick plate, the number and types of constituent materials can be reduced, the assembly work can be simplified, and the cost can be reduced. There is an effect.
[0105]
In the first aspect of the present invention, when the upper part of the center side support plate and the rear end upper part of the outer side support plate are connected and fixed by a connecting member, the connecting member, the center side supporting plate, the outer side supporting plate, and the first stage With the eye kick plate, a strong and stable outer frame can be formed, the assembling strength can be improved, and the assembly work of the second and subsequent kick plates can be easily performed. Furthermore, there is an advantage that the uppermost step plate can be reliably supported by the connecting member, and the assembly strength can be further improved.
[0106]
In the first aspect of the present invention, when the work notch is formed at a position corresponding to the rear end of the outer end of the step plate on the outer support plate, nails are formed from the outside of the outer support plate via the notch. There is an advantage that the driving operation can be reliably performed.
[0107]
Moreover, in this 1st invention, when an outer side support plate is comprised by two members of a 1st and 2nd outer side support plate member, or a center side support plate is by two members of a 1st and 2nd center side support plate member. In the case of configuring, by carrying and storing in a state where each member is disassembled, there is an advantage that the loading efficiency at the time of the transportation can be improved and the transportation etc. can be performed efficiently. is there.
[0108]
Furthermore, in this 1st invention, when fixing the inner end of a step board to a center side support plate via a support metal fitting, since the step board support part of a center side support plate can be made small, a center side support plate As a result, it is possible to use a thin and small size, and there is an advantage that the use of the wood material can be reduced accordingly.
Since the second aspect of the invention specifies one embodiment of the assembly method of the turning step unit in the first aspect of the invention, the turning step unit having the above effects can be obtained with certainty. In addition, in the second invention, a rectangular outer frame is assembled by the inner and outer support plates, the first step kick plate and the connecting member, and the step plate and the remaining kick plates are assembled using the outer frame as a base. Therefore, it is possible to smoothly proceed with the assembling work by a natural procedure without waste and to assemble efficiently.
[0109]
In the second aspect of the present invention, when the rotating stair unit is reinforced by the reinforcing member, there is an advantage that higher assembly strength can be obtained and vibration during transportation can be dealt with reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a circuit staircase to which a circuit stair unit according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing an outer frame in the surrounding staircase unit of the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing an assembled state of the kick plate in the surrounding stair unit of the embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a first step plate assembly state in the surrounding stair unit of the embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a fixed state of the first step plate in the surrounding stair unit of the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a second step plate assembly state in the surrounding stair unit of the embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a second step plate fixing state in the surrounding stair unit of the embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a third step plate assembly state in the staircase unit of the embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a fixed state of the third step plate in the surrounding stair unit of the embodiment.
FIG. 10 is a perspective view showing a surrounding staircase unit according to the embodiment.
FIG. 11 is a perspective view showing a center side support plate applied to the surrounding staircase unit of the embodiment.
FIG. 12 is a plan view showing a center support plate of the embodiment.
FIG. 13 is a plan view showing a center side support plate as a modification of the present invention.
FIG. 14 is an exploded front view showing an outer support plate applied to the staircase unit of the embodiment.
FIG. 15 is a perspective view showing an outer support plate of the embodiment.
FIG. 16 is a perspective view showing a first corrugated plate support fitting applied to the center support plate of the embodiment.
FIG. 17 is a perspective view showing a second corrugated plate support fitting applied to the center support plate of the embodiment.
FIG. 18 is a plan view showing the surrounding staircase unit of the embodiment in a state where the first step plate is being attached.
FIG. 19 is a plan view showing the surrounding stair unit of the embodiment in a state where the second step plate is being attached.
FIG. 20 is a transparent perspective view showing a staircase construction unit to which the surrounding staircase unit of the embodiment is applied.
FIG. 21 is a transparent perspective view showing a central column member mounting state in the staircase construction portion of the embodiment.
FIG. 22 is a transparent perspective view showing a state where the lower straight staircase is attached in the staircase construction portion of the embodiment.
FIG. 23 is a transparent perspective view showing an upper straight staircase attachment state in the staircase construction portion of the embodiment.
FIG. 24 is a transparent perspective view showing a decorative member attached state in the staircase construction portion of the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 ... Center side support plate
11a to 13a: 1st to 3rd stage center rising part
11b to 13b: 1st to 3rd stage center side corrugated plate support section
15 ... 1st member (1st center side support plate member)
16 ... 2nd member (2nd center side support plate member)
2 ... Outer support plate
20 ... Notch for work
21a to 23a ... 1st stage to 3rd stage outside rising part
21b to 23b ... 1st to 3rd stage outside plate support
25 ... 1st member (1st outer side support plate member)
26. Second member (second outer support plate member)
31-33 ... Corrugated board
41-43 ... Kick plate
5, 6 ... Corrugated plate support bracket
7 ... Nails
8 ... Connecting member
9: Reinforcing member
10 ... Outer frame
C ... Gap
P1 ... Stair unit around

Claims

It is a staircase unit with a substantially square shape in plan view,
A central support plate disposed at one of the four corners;
Outer peripheral support plate arranged along two sides facing the center support plate among the four surrounding sides;
A plurality of step plates having an inner end disposed on the center side support plate, an outer end side disposed on the outer side support plate, and disposed at a predetermined pitch in a circumferential direction and a height direction of the center side support plate; ,
A plurality of kick plates arranged vertically on the front lower surface side of each step plate,
The center side support plate includes a plurality of center side step plate support portions provided corresponding to inner ends of the plurality of step plates, and a plurality of center side rising portions provided corresponding to inner ends of the plurality of kick plates. And
The outer support plate includes a plurality of outer step plate support portions provided corresponding to outer ends of the plurality of step plates, and a plurality of outer rising portions provided corresponding to outer ends of the plurality of kick plates. Have
The inner end of the first-stage kick plate among the plurality of risers is fixed to the first-stage center rising part, and the outer end is fixed to the first-stage outer rising part,
The inner ends of the second and subsequent kick plates are fixed to the corresponding central rising parts,
While the lower surface side of the front end portion of each step plate is fixed to the upper end of the corresponding kick plate, the rear end is fixed to the lower end portion of the corresponding kick plate,
The inner end of each step plate is fixed to the corresponding central step plate support portion, and the outer end is fixed to the corresponding outer step plate support portion,
A gap is provided between the second and subsequent outer rising portions of the outer support plate and the planned positions of the outer ends of the second and subsequent kick plates, and the outer ends of the second and subsequent kick plates are 2 A staircase unit characterized by being arranged in an unfixed state on the outer rising part after the step.

The upper part of the center support plate and the rear end upper part of the outer support plate are connected and fixed by a connecting member,
The surrounding staircase unit according to claim 1, wherein an outer frame is formed by the connecting member, the center support plate, the outer support plate, and the first-stage kick plate.

The lower ends of the second and subsequent kick plates are fixed to the rear ends of the corresponding corrugated plates by nails driven from the lower back side of the second and subsequent kick plates,
3. The staircase unit according to claim 1 or 2, wherein a work notch for driving the nails is formed at a lower end of the second and subsequent outer rising portions of the outer support plate.

The outer support plate has first and second flat plate-like outer support plate members, and a distal end of the second outer support plate member is fixed at a right angle to a rear end of the first outer support plate member. The staircase unit according to any one of claims 1 to 3, which is formed.

The center side support plate has rod-shaped first and second center side support plate members, and the peripheral side surface of the first center side support plate member is bonded and fixed to the peripheral side surface of the second center side support plate member. 5. The staircase unit according to claim 1, which is formed by being formed.

6. A step plate support fitting for supporting and fixing the inner end of the step plate corresponding to the center side step plate support portion is fixed to a peripheral side surface of the center side support plate. Around staircase unit described in crab.

A method for assembling a rotating stair unit according to claim 1,
The center-side support plate and the front end portion of the outer support plate are connected and fixed by the first-stage kick plate, and between the upper portion of the center-side support plate and the rear end upper portion of the outer support plate. Connecting and fixing by a connecting member, and assembling the outer frame;
Fixing the inner end of the second and subsequent kick plates to the center-side rising portion of the second and subsequent steps in the outer frame;
While fixing the inner and outer ends of each step plate to the center side step plate support portion and the outer step plate support portion in the outer frame, and fixing the lower surface side of the front end portion of each step plate to the upper end of the corresponding kick plate, A method of assembling the rotating stair unit, including a step of fixing a rear end of each step plate to a lower end portion of a corresponding kick plate.

The method of assembling a rotating stair unit according to claim 7, further comprising a step of detachably attaching a reinforcing member in a bridging manner between a lower portion of the center support plate and a rear end lower portion of the outer support plate in the outer frame.