JP4029594B2

JP4029594B2 - Bobbin winding welding wire, welding apparatus and welding method thereof

Info

Publication number: JP4029594B2
Application number: JP2001300645A
Authority: JP
Inventors: 仁志西村
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003103373A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボビン巻き溶接用ワイヤ、ボビン巻き溶接用ワイヤを使用する溶接装置、およびボビン巻き溶接用ワイヤを使用する溶接装置を用いて溶接する溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボビンは、そのフランジ中央部に、溶接用ワイヤ巻取機にセットするための穴があり、胴部は１つの紙製の筒で構成されている。また、溶接用ワイヤに捩じりを与えながら内層から外層へ順次巻かれたボビンを有し、ボビンの胴部を挟んで両側にあるフランジの一方を底面にして設置するワイヤを引き出す回転式溶接用ワイヤ引出装置がある。ここで使用されるボビンは、１巻きにつき１捩じり入れた溶接用ワイヤを巻き付けたものであり、ワイヤ引き出しに回転式の治具を用いている。
【０００３】
この溶接用ワイヤの回転式引出装置を用いて溶接する一般的なボビンおよび装置および方法について、図５、図６および図７を用いて説明する。ここで図５は従来のボビンを示した図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を破断した正面図であり、図６は一般的な溶接用ワイヤの回転式引出装置を示した図で（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を破断した正面図であり、図７は一般的な溶接用ワイヤの回転式引出装置を用いた一般的な溶接装置の概略を示した図である。
【０００４】
さらに図５において、１はボビン、６はボビン胴部、１５ａおよび１５ｂはボビンフランジ、２０ａおよび２０ｂはボビンフランジ部穴を示す。さらに図６において、２および２ａは溶接用ワイヤ、３および３ａは回転自在部、４は引出装置回転部、５はワイヤ通過部、６はボビン胴部、７はワイヤ送給チューブ、８は回転式引出装置とワイヤ送給チュ−ブを接続しワイヤ通過部から溶接用ワイヤを出す部分、９は溶接用ワイヤを送り出す方向、１４はワイヤ引出口、１６はワイヤ送り方向、１７および１７ａは引出装置回転部回転方向を示す。また図５の構成の説明でした同一構成には同一符号を付して重複する説明は省略した。さらに図７において、１０はワイヤ送給装置、１１は溶接用トーチ、１２は被溶接物、１３は溶接電源、１８は溶接用チップを示す。また図５および図６の構成の説明でした同一構成には同一符号を付して重複する説明は省略した。
【０００５】
図５を用いて、従来のボビンについて説明する。ボビンフランジ１５ａ、１５ｂは、木製または樹脂製であり、その中央部には溶接用ワイヤ巻取機にセットするためのボビンフランジ部穴２０ａ、２０ｂがある。上方に位置するボビンフランジ部穴２０ａは回転式引出装置の取り付け穴として利用される。また、ボビン胴部６は、紙製すなわち紙管である。
【０００６】
次に、図６を用いて溶接用ワイヤの回転式引出装置について説明する。最初に、溶接用ワイヤ２が巻かれたボビン１を、一方のフランジを底面にして設置する。さらに回転自在部３をボビン１の上側フランジの中心付近に固定する。この回転自在部３に引出装置回転部４を取り付け、ボビン１と引出装置回転部４は回転自在部３を介して互いに自在に回転しあうようにする。ここでボビン１は溶接用ワイヤが巻かれていて非常に重く、また引出装置回転部４は軽くしているので、引出装置回転部４のみが自在に引出装置回転部回転方向１７、１７ａの方向に自在に回転できる。
【０００７】
さらにワイヤ通過部５を引出装置回転部４に固定し、引出装置回転部４と一体で回転させる。このワイヤ通過部５は、内部にワイヤを通過させる筒状のものであり、内部に通すワイヤの屈曲防止と絶縁のために用いる。一例として、コイル状に巻かれた鋼の外側にポリオレフィンの熱収縮チュ−ブを全長被覆したものなどを使用する。
【０００８】
また引出装置回転部４の上側端部とワイヤ通過部５の上側端部は、一体にして回転自在部３ａに取り付ける。この回転自在部３ａは、回転自在部３と同様の構造である。さらにワイヤ送給チューブ７を、回転式引出装置とワイヤ送給チュ−ブを接続しワイヤ通過部から溶接用ワイヤを出す部分８とともに回転自在部３ａに取り付ける。これにより引出装置回転部４およびワイヤ通過部５は、回転自在部３および３ａの回転中心を結ぶ直線を回転軸にして自在に回転する。なお、回転自在部３および３ａは、具体的にはベアリングなどを使用する。
【０００９】
これらの構成の下で、ボビン１に巻かれた溶接用ワイヤ２を、ボビン１外周上のワイヤ引出口１４から引き出し、ワイヤ通過部５を通過させ、ワイヤ送給チューブ７を通過させる。
【００１０】
以上の構成により、ワイヤ送り方向１６の方向に溶接用ワイヤ２を送ると、ワイヤ通過部５は自然にボビン１の外周上を引出装置回転部回転方向１７、１７ａの方向に回り、順次引き出すことができる。以上が、一般的な溶接用ワイヤの回転式引出装置についての説明である。
【００１１】
さらに、図７を用いて従来の溶接用ワイヤの回転式引出装置を用いて溶接する一般的な装置および方法について説明する。まず、ワイヤ送給チューブ７は、回転式引出装置とワイヤ送給チュ−ブを接続しワイヤ通過部から溶接用ワイヤを出す部分８からワイヤ送給装置１０の手前まで続かせる。さらに溶接用ワイヤ２をワイヤ送給チューブ７の内部を通過させ、ワイヤ送給装置１０を経て溶接用トーチ１１の先端まで導く。そして溶接用トーチ１１の先端には筒状の溶接用チップ１８が設置されており、溶接用ワイヤ２を溶接用チップ１８の先端から出して溶接位置を狙うようにする。
【００１２】
上記のような構成で、ワイヤ送給装置１０を駆動し、露出した溶接用ワイヤ２ｂを送り出す。このワイヤ送給装置１０は、溶接実行時に連動して駆動を行なうようにし、同時に溶接電源１３は、溶接用ワイヤ２と被溶接物１２間に所定の電流、電圧をかけられるように設置する。
【００１３】
以上のようにして溶接を実行すると、ワイヤ送給装置１０の駆動により、溶接用ワイヤ２をワイヤ送り方向１６の方向に引き出す。この動作により、ワイヤ通過部５はボビン１の外周上を、図５に示す引出装置回転部回転方向１７、１７ａの方向に回転し、溶接用ワイヤ２を順次引き出して行く。この引き出した溶接用ワイヤ２はワイヤ通過部５を通り、回転式引出装置とワイヤ送給チュ−ブを接続しワイヤ通過部から溶接用ワイヤを出す部分８で回転式引出装置から出て、引続きワイヤ送給チュ−ブ７を通り、ワイヤ送給装置１０を経て、溶接用トーチ１１の先端まで導かれる。
【００１４】
さらにトーチ先端の溶接用チップ１８の先端から出された溶接用ワイヤ２が溶接の狙い位置にくるように送給させる。そして、溶接用ワイヤ２と被溶接物１２間に、溶接電源１３により所定の電流、電圧がかけられ溶接用ワイヤ２と被溶接物１２間にア−クが発生して両者が溶接される。以上が、一般的な溶接用ワイヤの回転式引出装置を用いて溶接する、一般的な装置および方法についての説明である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例においては、ボビン巻き溶接用ワイヤのボビン胴部６は紙管を使用しており、ボビン巻き溶接用ワイヤの運搬、保管又は使用中の水濡れや吸湿によりボビン胴部に接する部分の溶接用ワイヤに錆が発生することがある。
【００１６】
したがって、この発明の目的は、ボビン胴部に接する部分のワイヤが錆びることの無いボビン巻き溶接用ワイヤを提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のボビン巻き溶接用ワイヤは、溶接用ワイヤを巻くボビンの胴部が二重以上の構造であり、各胴部は間に空間を有して設けられ、最外層でない少なくとも１つの胴部の両端は前記胴部の両側に設けられたボビンフランジに存在するいずれの開口部よりも前記ボビンフランジの外周側で前記ボビンフランジと接するものである。
【００１９】
請求項２記載のボビン巻き溶接用ワイヤは、ボビンの胴部を構成する層のうち最外層でない少なくとも１つの層が樹脂である請求項１に記載のものである。
【００２０】
請求項３記載のボビン巻き溶接用ワイヤは、溶接用ワイヤに捩りを与えながら内層から外層へ順次ボビンに巻いた請求項１または２に記載のものである。
【００２３】
請求項４記載の溶接装置は、請求項１から３のいずれかに記載のボビン巻き溶接用ワイヤと、前記溶接用ワイヤを引き出すワイヤ送給装置と、前記引き出された溶接用ワイヤを被溶接物の溶接箇所に送る溶接用トーチと、前記溶接用ワイヤと被溶接物との間に溶接電流を供給するための溶接電源とを設けたものである。
【００２４】
請求項５記載の溶接方法は、請求項４に記載の溶接装置を用いて被溶接物にワイヤを供給して溶接するものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下で本発明の作用について説明する。
【００２６】
請求項１記載のボビン巻き溶接用ワイヤは、溶接用ワイヤを巻くボビンの胴部が二重以上の構造であるので、溶接用ワイヤの発錆を防ぐことができる。
【００２８】
請求項２記載のボビン巻き溶接用ワイヤは、ボビンの胴部を構成する層のうち最外層でない少なくとも１つの層が樹脂であるので、ボビン胴部とボビンフランジとの隙間から水分が溶接用ワイヤまで達しないので、溶接用ワイヤの発錆を防ぐことができる。
【００２９】
請求項３記載のボビン巻き溶接用ワイヤは、溶接用ワイヤの発錆を防ぐものであり、かつ溶接用ワイヤに捩りを与えながら内層から外層へ順次ボビンに巻いたものであるので、溶接時、溶接用ワイヤが回転せずまっすぐ溶接トーチに引き出されるようにし、ワイヤの狙い位置の安定をもたらすものである。
【００３２】
請求項４記載の溶接装置は、溶接ワイヤの発錆を防止するボビン巻き溶接用ワイヤと、前記溶接用ワイヤを引き出すワイヤ送給装置と、前記引き出された溶接用ワイヤを被溶接物の溶接箇所に送る溶接用トーチと、前記溶接用ワイヤと被溶接物との間に溶接電流を供給するための溶接電源とを設けたものであり、溶接用ワイヤの発錆を防ぐので、作業者の取り扱いをしやすくする。
【００３３】
請求項５記載の溶接方法は、溶接ワイヤの発錆を防止するボビン巻き溶接用ワイヤを用いた溶接装置を用いて被溶接物にワイヤを供給して溶接するものであり、溶接用ワイヤの発錆を防ぐので、作業者の溶接方法をしやすくする。
【００３４】
ここで、前記課題解決にあたっての取組み経過について以下に説明する。
検討を重ねたところ、ボビン胴部を２重構造にすることがワイヤの錆発生防止に有効であることがわかった。その結果を表１および表２に示す。
【００３５】
表１は、検討に使用した条件を示すもので、本発明の実施の形態１、２および従来例の３種類につき、それぞれ、防湿用筒、ボビン筒部およびフランジの材質、外径および厚みを表示している。なお、両側のフランジ間の内幅はすべて同じ（３５０ｍｍ）である。
【００３６】
この表１に示すボビンを製作し、溶接用ワイヤを巻き、１週間加湿器によりボビンフランジ穴から加湿した後、ワイヤの錆発生状況を確認した。その結果は表２に示すように、従来例では、フランジ近辺の胴接触部に錆の発生が見られたのに対し、本発明の実施の形態１および２はいずれも、錆の発生が見られなかった。
【００３７】
【表１】

【００３８】
【表２】

【００３９】
ここで、本発明の実施の形態１および２についてその構成について説明する。
【００４０】
（実施の形態１）
本実施の形態について、図１を用いて説明する。ここで図１は、本実施の形態によるボビン巻き溶接用ワイヤのボビン示す図であり、（ａ）は平面図（ｂ）は要部を破断した正面図を示す。
【００４１】
図１において、１はボビン、６はボビン胴部、２１は防湿用筒、１５ａおよび１５ｂはボビンフランジを示す。
【００４２】
また、表１に示すように、本実施の形態におけるボビン胴部６および防湿用筒２１は紙製である。そして、防湿用筒２１は、溶接用ワイヤを巻き付けるボビン胴部６の内側に設けている。この防湿用筒２１によりボビン胴部６が吸湿することや、ボビンフランジ１５ａ、１５ｂとの隙間から水分が溶接用ワイヤまで達することはなく、溶接用ワイヤの発錆を防ぐことができた。
【００４３】
さらに、図３は、このようなボビン巻き溶接用ワイヤを用い、溶接用ワイヤを引き出していく方法の一例として、溶接用ワイヤの回転式引出装置を示した図である。また、図４は、さらにその溶接用ワイヤの回転式引出装置を用いた溶接装置と、溶接方法を示す図である。
【００４４】
なお、本実施の形態は、発錆を防止するボビン巻き溶接用ワイヤの構造に特徴を持つものであり、溶接装置および溶接方法は、図６および図７を用いて従来の技術でした説明と同一であるので、重複する説明は省略するが、本実施の形態によるボビン巻き溶接用ワイヤを使用する溶接装置および方法により、発錆を防止するので、作業者の取り扱いをしやすくし、溶接方法をしやすくした。
【００４５】
（実施の形態２）
本実施の形態について、図２を用いて説明する。ここで図２は、本発明の実施の形態２によるボビン巻き溶接用ワイヤのボビン示す図であり、（ａ）は平面図（ｂ）は断面で示した正面図を示す。
図２において、１はボビン、６はボビン胴部、２１は防湿用筒、１５ａおよび１５ｂはボビンフランジを示す。
【００４６】
また、表１に示すように、本実施の形態は、ボビン胴部６は紙製、防湿用筒２１は樹脂製である。そして、防湿用筒２１は、溶接用ワイヤを巻き付けるボビン胴部６の内側に設けている。この防湿用筒２１によりボビン胴部６が吸湿する或いは、ボビンフランジ１５ａ、１５ｂとの隙間から水分が溶接用ワイヤまで達しないので、溶接用ワイヤの発錆を防ぐことができた。
【００４７】
本実施の形態では、樹脂製のこの防湿用筒２１は、図２に示すように、ボビンの両端にあるフランジ１５ａおよび１５ｂの中空部に入り込ませている。このフランジ中空部に入り込ませた防湿用筒２１によりボビン胴部６が吸湿することや、ボビンフランジ１５ａ、１５ｂとの隙間から水分が溶接用ワイヤまで達することはなく、溶接用ワイヤの発錆を防ぐことができた。
【００４８】
さらに、図３は、このようなボビン巻き溶接用ワイヤを用い、溶接用ワイヤを引き出していく方法の一例として、溶接用ワイヤの回転式引出装置を示した図である。また、図４は、さらにその溶接用ワイヤの回転式引出装置を用いた溶接装置と、溶接方法を示す図である。
【００４９】
なお、本実施の形態は、発錆を防止するボビン巻き溶接用ワイヤの構造に特徴を持つものであり、溶接装置および溶接方法は、図６および図７を用いて従来の技術でした説明と同一であるので、重複する説明は省略するが、本実施の形態によるボビン巻き溶接用ワイヤを使用する溶接装置および方法により、発錆を防止するので、作業者の取り扱いをしやすくし、溶接方法をしやすくした。
【００５０】
なお、図は省略するが、本実施の形態では、従来例や実施の形態１でフランジの中央部に設けていた溶接用ワイヤ巻取機にセットするためのボビンフランジ部穴を、防湿用筒に設け、同様の機能をさせている。
【００５１】
なお、実施の形態１および２では、最も安価に目的を達成するために、ボビン胴部を２重構造としたが、尚一層の防錆性追求のために、多重構造にしてもよい。さらに、実施の形態２では、２重構造の内層部のみをフランジの中空部に入り込ませるようにしたが、構造上または作成しやすさに問題があるときは、最外層も中空部に入り込ませる構造にして同様の効果は得られる。さらに、多重構造にした場合、いずれの層を、中空部に入り込ませたとしても、同様の効果が得られる。従って、いずれの層を中空部に入り込ませてもよい。
【００５２】
また実施の形態２の説明で用いた図２では、フランジの中空部は貫通しているように図示したが、完全に貫通していなくても、フランジの、胴部を挟む面側に入りこんだ部分を設け、その部分に、胴部を構成する層の少なくともいずれか１つの層を入り込ませても同様の効果が得られる。従って、フランジ中空部は必ずしも貫通させる必要はない。
【００５３】
また、実施の形態２においては、フランジの中空部は、両側のフランジに設けるように図示したが、水分の浸入が片側のみの場合には、状況に応じて、どちらか片側のみに中空部を設けてもよい。
【００５４】
さらに、実施の形態２では、防湿用筒として樹脂性のものを使用したが、水分の浸入を防止し、防錆に効果のある材質であれば、その種類を問わない。
【００５５】
また、いずれの本実施の形態でも、ボビンへのワイヤの巻き方については特に記載していないが、溶接用ワイヤに捩りを与えながら内層から外層へ順次ボビンに巻いたボビン巻き溶接用ワイヤにおいても効果はあり、このワイヤを使用すると、溶接時、溶接用ワイヤが回転せずまっすぐ溶接トーチに引き出されるようにし、ワイヤの狙い位置の安定をもたらす。
【００５６】
【発明の効果】
この発明の請求項記載のボビン巻き溶接用ワイヤによれば、錆の発生がない溶接用ワイヤを得ることができる。また、本発明によるボビン巻き溶接用ワイヤにより、溶接用ワイヤに錆が発生せず、良好な溶接結果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるボビン巻き溶接用ワイヤのボビンを示す図
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図２】本発明の実施の形態２によるボビン巻き溶接用ワイヤのボビンを示す図
（ａ）は平面図
（ｂ）要部を破断した正面図
【図３】本発明の実施の形態によるボビン巻き溶接用ワイヤを用いた溶接用ワイヤの回転式引出装置を示した図
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図４】本発明の実施の形態によるボビン巻き溶接用ワイヤを用いた溶接装置を示した図
【図５】従来のボビンを示した図
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図６】一般的な溶接用ワイヤの回転式引出装置を示した図
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図７】一般的な溶接用ワイヤの回転式引出装置を用いた一般的な溶接装置の概略を示した図
【符号の説明】
１ボビン
２、２ａ、２ｂ溶接用ワイヤ
６ボビン胴部
１０ワイヤ送給装置
１１溶接用ト−チ
１２被溶接物
１３溶接電源
２１防湿用筒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bobbin winding welding wire, a welding apparatus using a bobbin winding welding wire, and a welding method for welding using a welding apparatus using a bobbin winding welding wire.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the bobbin has a hole for setting it in a welding wire winder at the center of the flange, and the body is formed of a single paper tube. Also, rotary welding that has bobbins wound sequentially from the inner layer to the outer layer while twisting the welding wire, and pulls out the wire to be installed with one of the flanges on both sides sandwiching the bobbin body There is a wire drawing device. The bobbin used here is one in which a wire for welding that is twisted in one turn is wound, and a rotating jig is used for wire drawing.
[0003]
A general bobbin, apparatus, and method for welding using this welding wire rotary drawing apparatus will be described with reference to FIGS. 5, 6, and 7. Here, FIG. 5 is a view showing a conventional bobbin, (a) is a plan view, (b) is a front view in which a main part is broken, and FIG. 6 shows a general welding wire rotary drawing device. In the figure, (a) is a plan view, (b) is a front view in which a main part is broken, and FIG. 7 is a schematic view of a general welding apparatus using a general welding wire rotary drawing device. FIG.
[0004]
Further, in FIG. 5, 1 is a bobbin, 6 is a bobbin body, 15a and 15b are bobbin flanges, and 20a and 20b are bobbin flange holes. Further, in FIG. 6, 2 and 2a are welding wires, 3 and 3a are rotatable parts, 4 is a drawing device rotating part, 5 is a wire passing part, 6 is a bobbin body part, 7 is a wire feeding tube, and 8 is rotating. A portion for connecting a wire drawing tube and a wire feeding tube to take out a welding wire from a wire passage portion, 9 for feeding a welding wire, 14 for a wire outlet, 16 for a wire feeding direction, and 17 and 17a for withdrawal The rotation direction of the device rotating unit is shown. Further, the same components as those described with reference to FIG. Furthermore, in FIG. 7, 10 is a wire feeding device, 11 is a welding torch, 12 is an article to be welded, 13 is a welding power source, and 18 is a welding tip. Further, the same components as those described in FIGS. 5 and 6 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0005]
A conventional bobbin will be described with reference to FIG. The

bobbin flanges

15a and 15b are made of wood or resin, and

bobbin flange holes

20a and 20b for setting in a welding wire winder are provided at the center. The bobbin flange hole 20a located at the upper side is used as a mounting hole for the rotary drawer. The bobbin body 6 is made of paper, that is, a paper tube.
[0006]
Next, a rotary drawing device for welding wire will be described with reference to FIG. First, the bobbin 1 around which the welding wire 2 is wound is installed with one flange as a bottom surface. Further, the rotatable part 3 is fixed near the center of the upper flange of the bobbin 1. The drawing device rotating portion 4 is attached to the rotatable portion 3 so that the bobbin 1 and the drawing device rotating portion 4 can freely rotate through the rotatable portion 3. Here, since the bobbin 1 is wound with a welding wire and is very heavy, and the drawing device rotating portion 4 is light, only the drawing device rotating portion 4 can freely move in the direction of the drawing device rotating portion rotation direction 17, 17a. Can rotate freely.
[0007]
Further, the wire passing portion 5 is fixed to the drawing device rotating portion 4 and rotated integrally with the drawing device rotating portion 4. The wire passage portion 5 is a cylindrical member that allows a wire to pass therethrough, and is used to prevent bending and insulate the wire passing through the inside. As an example, a steel having a full length covered with a heat-shrinkable tube of polyolefin is used on the outside of a coiled steel.
[0008]
Further, the upper end portion of the drawing device rotating portion 4 and the upper end portion of the wire passing portion 5 are integrally attached to the rotatable portion 3a. The rotatable part 3 a has the same structure as the rotatable part 3. Further, the wire feeding tube 7 is attached to the rotatable portion 3a together with the portion 8 for connecting the rotary drawing device and the wire feeding tube and taking out the welding wire from the wire passing portion. As a result, the drawing device rotating unit 4 and the wire passing unit 5 are freely rotated about a straight line connecting the rotation centers of the rotatable units 3 and 3a. Specifically, the rotatable parts 3 and 3a use a bearing or the like.
[0009]
Under these configurations, the welding wire 2 wound around the bobbin 1 is pulled out from the wire outlet 14 on the outer periphery of the bobbin 1, passes through the wire passage portion 5, and passes through the wire feed tube 7.
[0010]
With the above configuration, when the welding wire 2 is fed in the direction of the wire feed direction 16, the wire passing part 5 naturally rotates on the outer periphery of the bobbin 1 in the direction of the drawing device rotating part rotation direction 17, 17a, and is sequentially pulled out. Can do. The above is a description of a general welding wire rotary drawing device.
[0011]
Further, a general apparatus and method for welding using a conventional welding wire rotary drawing apparatus will be described with reference to FIG. First, the wire feeding tube 7 is connected from the portion 8 where the rotary drawing device and the wire feeding tube are connected and the welding wire is drawn out from the wire passing portion to the front of the wire feeding device 10. Further, the welding wire 2 passes through the inside of the wire feeding tube 7 and is guided to the tip of the welding torch 11 through the wire feeding device 10. A cylindrical welding tip 18 is installed at the tip of the welding torch 11, and the welding wire 2 is taken out from the tip of the welding tip 18 so as to aim at the welding position.
[0012]
With the configuration as described above, the wire feeding device 10 is driven to feed out the exposed welding wire 2b. The wire feeding device 10 is driven in conjunction with welding, and at the same time, the welding power source 13 is installed so that a predetermined current and voltage can be applied between the welding wire 2 and the workpiece 12.
[0013]
When welding is performed as described above, the wire 2 for welding is pulled out in the wire feeding direction 16 by driving the wire feeding device 10. By this operation, the wire passing portion 5 rotates on the outer periphery of the bobbin 1 in the directions of the drawing device rotating portion rotation directions 17 and 17a shown in FIG. 5 and sequentially pulls out the welding wire 2. The drawn welding wire 2 passes through the wire passing portion 5, is connected to the rotary drawing device and the wire feeding tube, and exits from the rotary drawing device at the portion 8 where the welding wire is drawn out from the wire passing portion. It passes through the wire feeding tube 7, passes through the wire feeding device 10, and is guided to the tip of the welding torch 11.
[0014]
Further, the welding wire 2 delivered from the tip of the welding tip 18 at the tip of the torch is fed so as to come to the welding target position. Then, a predetermined current and voltage are applied between the welding wire 2 and the workpiece 12 by the welding power source 13, and an arc is generated between the welding wire 2 and the workpiece 12 and both are welded. The above is a description of a general apparatus and method for welding using a general welding wire rotary drawing device.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, the bobbin body 6 of the bobbin winding welding wire uses a paper tube, and comes into contact with the bobbin body due to water wetting or moisture absorption during transportation, storage or use of the bobbin winding welding wire. Rust may occur on the welding wire in the part.
[0016]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a wire for bobbin winding welding in which the wire in the portion in contact with the bobbin body does not rust.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The bobbin winding welding wire according to claim 1 has a structure in which a body part of a bobbin that winds the welding wire has a double or more structure, and each body part is provided with a space between them, and is not at least one outermost layer. both ends of the body portion is to contact with the bobbin flange at the outer peripheral side of the bobbin flange than any of the openings present in the bobbin flange provided on both sides of the barrel.
[0019]
Bobbin winding welding wire according to claim 2 are those wherein at least one layer is not the outermost layer among the layers composing the body of the bobbin according to claim 1, wherein the resin.
[0020]
The bobbin winding welding wire according to claim 3 is the bobbin winding welding wire according to

claim

1 or 2 , wherein the bobbin is sequentially wound from the inner layer to the outer layer while twisting the welding wire.
[0023]
A welding device according to a fourth aspect is the bobbin winding welding wire according to any one of the first to third aspects, a wire feeding device for pulling out the welding wire, and an object to be welded with the drawn welding wire. And a welding power source for supplying a welding current between the welding wire and the workpiece to be welded.
[0024]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a welding method in which a wire is supplied to a workpiece to be welded using the welding apparatus according to the fourth aspect .
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The operation of the present invention will be described below.
[0026]
Bobbin winding welding wire according to claim 1, since the barrel of the bobbin to wind the welding wire is double or more structural, it is possible to prevent the rusting of the welding wire.
[0028]
In the bobbin winding welding wire according to claim 2 , since at least one layer which is not the outermost layer among the layers constituting the bobbin body is a resin, moisture is welded from the gap between the bobbin body and the bobbin flange. Therefore, rusting of the welding wire can be prevented.
[0029]
The bobbin winding welding wire according to claim 3 prevents rusting of the welding wire and is wound around the bobbin sequentially from the inner layer to the outer layer while twisting the welding wire. The welding wire does not rotate but is drawn straight to the welding torch, thereby stabilizing the target position of the wire.
[0032]
The welding device according to claim 4 is a bobbin winding welding wire for preventing rusting of the welding wire, a wire feeding device for pulling out the welding wire, and the welded portion of the workpiece to be welded. And a welding power source for supplying a welding current between the welding wire and the workpiece to be welded to prevent rusting of the welding wire. Make it easier to do.
[0033]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a welding method in which a wire is supplied to a workpiece to be welded using a welding apparatus using a bobbin winding welding wire that prevents rusting of the welding wire. Prevents rust, making it easier for workers to weld.
[0034]
Here, the progress of efforts in solving the problem will be described below.
As a result of repeated studies, it has been found that a double structure of the bobbin body is effective in preventing rusting of the wire. The results are shown in Tables 1 and 2.
[0035]
Table 1 shows the conditions used for the study, and the materials, outer diameters and thicknesses of the moisture-proof cylinder, bobbin cylinder part and flange are shown for each of the first and second embodiments of the present invention and the conventional example. it's shown. The inner width between the flanges on both sides is the same (350 mm).
[0036]
The bobbin shown in Table 1 was manufactured, wound with a welding wire, and humidified from the bobbin flange hole with a humidifier for one week, and then the rust generation state of the wire was confirmed. The results are shown in Table 2. In the conventional example, rust was generated at the body contact portion in the vicinity of the flange, whereas in the first and second embodiments of the present invention, rust was generated. I couldn't.
[0037]
[Table 1]

[0038]
[Table 2]

[0039]
Here, the configuration of the first and second embodiments of the present invention will be described.
[0040]
(Embodiment 1)
This embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a view showing a bobbin of a bobbin winding welding wire according to the present embodiment, and FIG. 1A is a plan view and FIG.
[0041]
In FIG. 1, 1 is a bobbin, 6 is a bobbin trunk, 21 is a moisture-proof cylinder, and 15a and 15b are bobbin flanges.
[0042]
Moreover, as shown in Table 1, the bobbin trunk 6 and the moisture-proof cylinder 21 in the present embodiment are made of paper. The moisture-proof cylinder 21 is provided inside the bobbin barrel 6 around which the welding wire is wound. The bobbin body portion 6 absorbs moisture by the moisture-proof cylinder 21 and moisture does not reach the welding wire from the gaps with the

bobbin flanges

15a and 15b, thereby preventing rusting of the welding wire.
[0043]
Further, FIG. 3 is a view showing a rotary drawing device for a welding wire as an example of a method of using such a bobbin winding welding wire and pulling out the welding wire. Further, FIG. 4 is a diagram showing a welding apparatus using the rotary drawing apparatus for the welding wire and a welding method.
[0044]
The present embodiment is characterized by the structure of the bobbin winding welding wire that prevents rusting. The welding apparatus and the welding method are the same as those described in the prior art with reference to FIGS. 6 and 7. Since they are the same, repeated explanation is omitted, but the welding apparatus and method using the bobbin winding welding wire according to the present embodiment prevents rusting, so that the operator can easily handle the welding method. It was easy to do.
[0045]
(Embodiment 2)
This embodiment will be described with reference to FIG. Here, FIG. 2 is a view showing a bobbin of a wire for bobbin winding welding according to Embodiment 2 of the present invention, and (a) is a plan view and (b) is a front view showing a cross section.
In FIG. 2, 1 is a bobbin, 6 is a bobbin trunk, 21 is a moisture-proof cylinder, and 15a and 15b are bobbin flanges.
[0046]
As shown in Table 1, in the present embodiment, the bobbin body 6 is made of paper, and the moisture-proof cylinder 21 is made of resin. The moisture-proof cylinder 21 is provided inside the bobbin barrel 6 around which the welding wire is wound. Since the bobbin body 6 absorbs moisture by the moisture-proof cylinder 21 or moisture does not reach the welding wire through the gap between the

bobbin flanges

15a and 15b, rusting of the welding wire can be prevented.
[0047]
In the present embodiment, the moisture-proof cylinder 21 made of resin is inserted into the hollow portions of the

flanges

15a and 15b at both ends of the bobbin, as shown in FIG. The bobbin body 6 absorbs moisture by the moisture-proof cylinder 21 that has entered the hollow portion of the flange, and moisture does not reach the welding wire from the gap between the

bobbin flanges

15a and 15b. I was able to prevent it.
[0048]
Further, FIG. 3 is a view showing a rotary drawing device for a welding wire as an example of a method of using such a bobbin winding welding wire and pulling out the welding wire. Further, FIG. 4 is a diagram showing a welding apparatus using the rotary drawing apparatus for the welding wire and a welding method.
[0049]
The present embodiment is characterized by the structure of the bobbin winding welding wire that prevents rusting. The welding apparatus and the welding method are the same as those described in the prior art with reference to FIGS. 6 and 7. Since they are the same, repeated explanation is omitted, but the welding apparatus and method using the bobbin winding welding wire according to the present embodiment prevents rusting, so that the operator can easily handle the welding method. It was easy to do.
[0050]
Although not shown in the drawings, in this embodiment, the bobbin flange hole for setting the welding wire winder provided in the center of the flange in the conventional example or the first embodiment is provided with a moisture-proof cylinder. Provided with the same function.
[0051]
In

Embodiments

1 and 2, the bobbin body has a double structure in order to achieve the object at the lowest cost. However, a multiple structure may be used in order to pursue further rust prevention. Furthermore, in the second embodiment, only the inner layer portion of the double structure is allowed to enter the hollow portion of the flange. However, when there is a problem in structure or ease of production, the outermost layer is also allowed to enter the hollow portion. The same effect can be obtained with the structure. Furthermore, when the multi-layer structure is used, the same effect can be obtained regardless of which layer enters the hollow portion. Therefore, any layer may enter the hollow portion.
[0052]
Further, in FIG. 2 used in the description of the second embodiment, the hollow portion of the flange is illustrated as penetrating, but even if not completely penetrated, the flange enters the surface side sandwiching the trunk portion. A similar effect can be obtained by providing a portion and inserting at least one of the layers constituting the body into the portion. Therefore, it is not always necessary to penetrate the flange hollow portion.
[0053]
In the second embodiment, the hollow portion of the flange is illustrated as being provided on the flanges on both sides. However, in the case where moisture intrudes only on one side, the hollow portion is formed on only one side depending on the situation. It may be provided.
[0054]
Furthermore, in Embodiment 2, a resinous material is used as the moisture-proof cylinder, but any material can be used as long as it prevents moisture from entering and is effective in preventing rust.
[0055]
In any of the present embodiments, the winding method of the wire around the bobbin is not particularly described. However, in the bobbin winding welding wire that is wound around the bobbin sequentially from the inner layer to the outer layer while twisting the welding wire. There is an effect, and when this wire is used, during welding, the welding wire does not rotate but is drawn straight out to the welding torch, and the target position of the wire is stabilized.
[0056]
【The invention's effect】
According to the bobbin winding welding wire of the present invention, a welding wire free from rust can be obtained. Moreover, the bobbin winding welding wire according to the present invention does not generate rust on the welding wire, and a good welding result is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view showing a bobbin of a bobbin winding welding wire according to a first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3A is a plan view showing a bobbin of a bobbin winding welding wire according to FIG. 3B. FIG. 3 is a front view of an essential part of the bobbin winding welding wire according to the embodiment of the present invention. FIG. 4A is a plan view of the rotary drawing device, and FIG. 4B is a front view of the main part cut away. FIG. 4 is a diagram showing a welding apparatus using a bobbin winding welding wire according to an embodiment of the present invention. FIG. 5A is a plan view of a conventional bobbin, and FIG. 6B is a front view in which a main part is cut away. FIG. 6A is a view showing a general welding wire rotary drawing device. Fig. 7 (b) is a front view with the main part cut away. Fig. 7 shows the use of a general welding wire rotary drawer. Figure shows a schematic of a typical welding apparatus [Description of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bobbin 2, 2a, 2b Welding wire 6 Bobbin trunk | drum 10 Wire feeder 11 Welding torch 12 To-be-welded object 13 Welding power source 21 Dampproof cylinder

Claims

The bobbin body around which the welding wire is wound has a double or more structure, each body is provided with a space between them, and both ends of at least one body that is not the outermost layer are provided on both sides of the body bobbin winding welding wire to contact with the bobbin flange at the outer peripheral side of the bobbin flange than any of the openings present in the bobbin flange that is.

The bobbin winding welding wire according to claim 1, wherein at least one layer which is not the outermost layer among the layers constituting the body portion of the bobbin is a resin.

The bobbin winding welding wire according to claim 1 or 2, wherein the bobbin winding wire is wound around the bobbin sequentially from the inner layer to the outer layer while twisting the welding wire.

The bobbin winding welding wire according to any one of claims 1 to 3, a wire feeding device for pulling out the welding wire, and a welding torch for feeding the drawn welding wire to a welding portion of a workpiece. A welding apparatus provided with a welding power source for supplying a welding current between the welding wire and the workpiece.

A welding method in which a wire is supplied to a workpiece and welded using the welding apparatus according to claim 4.