JP4029546B2

JP4029546B2 - Electrical parts with connectors

Info

Publication number: JP4029546B2
Application number: JP2000184725A
Authority: JP
Inventors: 仁高梨
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2020-06-20
Also published as: JP2002008785A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタを備えた電気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コネクタ付き電気部品の一例であるコイル装置には、特開平３−１９９７８６号に示されるように、樹脂モールドコイルにコネクタを一体成形したものがある。具体的には、コイルを覆う外装体をモールド成形することに併せて、コイルと接続された端子の先端を覆うようにしてコネクタを一体成形し、このコネクタに相手のコネクタを嵌合させるものである。
ところでこの種のコイル装置は、各種の機器や装置にわたる広範囲に使用される可能性があるものの、上記のようにコネクタが一体成形されていると、接続できる相手のコネクタが１種類に限られ、ひいては使用範囲が限られるため、別仕様の相手コネクタとも接続できるように、複数種のコネクタを別体として備えて選択的に装着できるようにしたいという要望もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるにコネクタを別体として装着する場合には、モールドコイルとの間で樹脂による係止手段を採用することになるが、これでは相手のコネクタを抜き差しするときの力に耐えられず、実現に至っていないのが現状であった。
本発明は上記のような事情を背景として完成されたものであって、その目的は、別体として備えたコネクタを電気部品に対して強固に装着できるようにするところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るコネクタ付き電気部品は、電気部品本体と、同電気部品本体に装着されるコネクタと、同コネクタに嵌合される相手のコネクタとが備えられ、前記電気部品本体の一側面が前記コネクタが装着される装着面とされ、この装着面における長さ方向の一端側には、金属製の係止片が同装着面と直交する方向に突出して設けられるとともに、電気部品本体側の電気的接続片が設けられ、前記コネクタは、その一面が前記電気部品本体の装着面に当てられた状態で前記装着面に沿って装着可能な形状であって、このコネクタにおける長さ方向の一端側の当接面には、前記係止片が挿入される挿入溝が設けられ、同挿入溝には、前記コネクタの当接面が前記装着面に当たる正規位置まで装着されたところで前記係止片に抜け止め係止する突部が設けられているとともに、前記コネクタが正規装着された場合には、同コネクタの他端側が前記装着面の他端よりも内方に退避するようになっており、また、前記コネクタの内部には、一端側が前記電気部品本体の装着面に対して直交し、他端側が前記装着面の長さ方向に沿って延出してなる略Ｌ型の端子が収容され、同端子の一端側が、前記電気部品本体側の電気的接続片と接続可能に前記当接面に臨んでおり、かつ、前記端子の他端側は、前記コネクタの他端側の端面に臨んで、同端面に、前記相手のコネクタが前記係止片とほぼ直交する方向に嵌合される嵌合部が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記コネクタは、前記端子の収容室の形成部位においてヒンジを介して２分割されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記コネクタにおける分割部位の合わせ面には、位置合わせ用の凹凸嵌合部が設けられているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
電気部品本体から突設された係止片に、別体として備えられたコネクタが差し込んで装着され、このコネクタの嵌合部に対して相手のコネクタが係止片とほぼ直交する向きに嵌合される。
相手のコネクタが係止片に対してほぼ直交する方向に抜き差しされる構造であるから、抜き差しの際の力が係止片によって受けられ、言い換えるとコネクタは電気部品に対して強固に取り付けられる。
端子をＬ型とすることで、これを収容するコネクタを電気部品本体に沿うように配設でき、全体をコンパクトにまとめることができる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
分割部位をヒンジから開閉して端子を収容室に収容することができる。収容室の側面に端子を挿入するための挿入開口を形成する必要がない。
＜請求項３の発明＞
分割部位を閉じる際に、凹凸嵌合部で位置合わせされて正規位置に閉じられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をモールドコイルに適用した一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図１７によって説明する。この実施形態では、図１に示すように、モールドコイル１０と、これに装着されるコネクタ３０とを備えており、このコネクタ３０に相手コネクタ６０が嵌合されるようになっている。この相手コネクタ６０は、コネクタ本体６１からタブ状の端子金具６２が２本並んで立てられた構造である。
【０００９】
モールドコイル１０は、詳しくは図示しないが、コイルの巻装されたボビンの回りに合成樹脂製の外装体１１がモールド成形により形成され、全体が厚肉の円筒形に形成されている。このモールドコイル１０の一周面には、上記のコネクタ３０の装着面１２が設定され、この装着面１２の上端部に取付凹部１３が凹み形成されている。この取付凹部１３の奥面からは、コイルの両端部と接続された一対の接続片１４が、水平方向に間隔を開けて並んで突設されている。また、外装体１１内の上面側には厚肉の金属板からなるステイ１５が埋設され、その先端に形成された係止片１６が、上記の接続片１４の上方位置から突設されている。係止片１６の付け根側には、係止孔１７が開口されている。
【００１０】
コネクタ３０は、コネクタハウジング３１（以下単にハウジングという）と、このハウジング３１内に収容される端子金具２０から構成されている。先に端子金具２０について説明する。
端子金具２０は、金属板をプレス成形することによって、図２及び図３に示すように、全体としてＬ型に形成されている。長寸側は、相手コネクタ６０の端子金具６２と接続される第１接続部２１となっており、チャンネル部２２の先端側に角筒部２３が連設され、角筒部２３内には先端側から折り返された接触舌片２４が設けられている。
一方の短寸側は、上記したモールドコイル１０の接続片１４と接続される第２接続部２７となっており、先端側の半分強が角筒状に形成され、この角筒部２８内に、切り起こしによって長寸の接触舌片２９が設けられている。
【００１１】
ハウジング３１は、合成樹脂材によって図４ないし図８に示す形状に形成されている。詳細にはハウジング３１は、本体部３２と蓋部３３とから構成されており、成形時には、本体部３２の後縁の上面側に、蓋部３３が２本のヒンジ３４を介して裏向きの上下反転姿勢で連設された形状に形成されている。
本体部３２の一面側（図４の下面側）には、上記したモールドコイル１０の装着面１２に当てられる当接部３６が設けられている。本体部３２の他面側の内部には、上記した端子金具２０の第１接続部２１が収容される第１収容室３８が２個並んで形成されている。この第１収容室３８は、後面側が挿入用に開口されているとともに、前面には相手コネクタ６０の端子金具６２が挿入される端子挿入口３９が形成され、前部側の天井面には、端子金具２０の第１接続部２１の係止窓２５に係止可能なランス４０が形成されている。
この本体部３２の前端部によって、相手コネクタ６０が嵌合される嵌合部４１が構成されている。
【００１２】
一方、本体部３２の後面と、閉じられた蓋部３３との間には、端子金具２０の第２接続部２７が収容される第２収容室４２（図１参照）が２個並んで形成されるようになっている。そのため、図５に示すように、本体部３２における当接部３６の後面に、第２接続部２７の一面を押圧する短寸の押圧面４３が、また蓋部３３の裏面に、第２接続部２７の他面を押圧する長寸の押圧面４４が、それぞれ２面ずつ形成されている。
したがって蓋部３３が閉鎖されると、図１に示すように、両押圧面４３，４４の間に、第２接続部２７が挟圧状態で収容される第２収容室４２が形成され、この第２収容室４２の前端には、モールドコイル１０側の接続片１４が挿入可能な挿入口４５が形成されるようになっている。
【００１３】
上記した蓋部３３を正規の閉鎖位置に保持するために、蓋部３３の裏面の所定位置からは複数のリブ４７が突設される一方、本体部３２の後面の対応した位置に、それらのリブ４７が差し込まれる差込孔４８が形成されている。
蓋部３３の揺動端側の左右両端部からは、図４に示すように、ロック孔５１を有する一対のロック脚５０が裏面側に突出して形成されている。一方、本体部３２の当接部３６の後面における左右両側面には、蓋部３３が閉じられることに伴いロック脚５０が進入可能な進入溝５３が形成され、その溝底に、ロック脚５０のロック孔５１内に嵌合可能なロック突部５４が形成されている。ロック突部５４におけるロック脚５０の進入方向の手前側はテーパ面５４Ａとされている。
【００１４】
また、蓋部３３における厚さ方向の表面側（図４の左側）には、上記したモールドコイル１０から突設されたステイ１５の係止片１６が挿入可能な挿入溝５６が、揺動端側に開口して形成されている。この挿入溝５６の天井面には、係止片１６の係止孔１７内に嵌合可能な突部５８を設けた取付片５７が撓み変形可能に形成されている。なお、突部５８における係止片１６の挿入方向の手前側はテーパ面５８Ａとされている。
【００１５】
続いて、組み付け手順を中心として本実施形態の作用を説明する。まず図９に示すように、成形状態のハウジング３１、すなわち蓋部３３が開放された状態のハウジング３１に対して、その本体部３２の両第１収容室３８内に、端子金具２０の第１接続部２１を後面側から挿入する。第１接続部２１は途中からランス４０を撓み変形させつつ押し込まれ、正規位置まで挿入されると、ランス４０が復元変形して係止窓２５に嵌まることで、抜け止め状態に収容される。また、第２接続部２７は、本体部３２側の押圧面４３に当てられる。
【００１６】
両端子金具２０が収容されたら、ヒンジ３４を中心にして蓋部３３を図９の矢線方向に回動して閉じる。閉鎖状態に近くなると、蓋部３３側のリブ４７が本体部３２側の差込孔４８に差し込まれるとともに、ロック脚５０が進入溝５３に進入し、撓み変形してロック突部５４に乗り上げる。蓋部３３が正規に閉じられると、ロック脚５０が復元変形しつつロック孔５１にロック突部５４が嵌合し、図１０ないし図１３に示すように、蓋部３３が閉鎖状態にロックされる。それに伴い、図１及び図１４に示すように、端子金具２０の第２接続部２７が第２収容室４２に収容された状態となる。
【００１７】
このようにコネクタ３０が組み付けられたら、コネクタ３０を、図１に示すように、嵌合部４１を下向きにしかつ当接部３６を前方に向けた姿勢として、その挿入溝５６をモールドコイル１０から突設されたステイ１５の係止片１６に差し込む。差し込み途中から、取付片５７が撓み変形して突部５８が係止片１６の上に乗り上げつつ押し込まれる。コネクタ３０の当接部３６が装着面１２に当たったら、図１５に示すように、取付片５７が復元変形しつつ突部５８が係止孔１７に嵌まり、コネクタ３０が係止片１６すなわちモールドコイル１０に対して抜け止め状態に取り付けられる。
この間に、取付凹部１３の奥面から突設された接続片１４が、第２収容室４２の挿入口４５から進入して、端子金具２０の第２接続部２７の接触舌片２９と弾性的に接触される。これにより、各端子金具２０と接続片１４、すなわちコイルの両端とが電気的に接続される。
【００１８】
上記のようにモールドコイル１０に対してコネクタ３０が取り付けられた状態とされたら、相手コネクタ６０は、図１５の矢線に示すように、コネクタ３０における嵌合部４１に向けて嵌合される。これに伴い、相手コネクタ６０の端子金具６２が第１収容室３８の端子挿入口３９から進入して、端子金具２０の第１接続部２１の接触舌片２４と接続され、各端子金具２０と対応する相手の端子金具６２間が電気的に接続される。
【００１９】
以上のように本実施形態によれば、モールドコイル１０にコネクタ３０を設けるに当たり、コネクタ３０を別体として後付けできるようにしたから、複数種のコネクタ３０を備えて選択的に装着することで、別仕様の相手コネクタ６０とも接続でき、使用範囲を大幅に広げることが可能となる。
ここでコネクタ３０は、モールドコイル１０に設けられたステイ１５の係止片１６に差し込まれて装着され、このコネクタ３０に対して相手コネクタ６０は係止片１６と直交する向きに抜き差しされる構造であるから、抜き差しの際の力が剛性の高い係止片１６によって受けられ、言い換えるとコネクタ３０はモールドコイル１０に対して強固に取り付けられる。
【００２０】
端子金具２０がＬ型に形成されているから、これを収容したハウジング３１がモールドコイル１０の周面に沿うように配設でき、全体がコンパクトにまとめられる。
またハウジング３１は、第２収容室４２を形成する部位でヒンジ３４を介して開閉可能に分割して形成されているから、Ｌ型の端子金具２０であっても蓋部３３を開閉しつつ収容することができる。そのため、ハウジング３１の側面に端子金具２０を挿入するための窓孔を開ける必要が無く、この実施形態では、ステイ１５の係止片１６を挿入する挿入溝５６を設ける場合に有利となる。
【００２１】
＜第２実施形態＞
図１８及び図１９は本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、蓋部３３を閉じた場合に、蓋部３３が幅方向にずれることをより確実に防止するための手当が施されている。
そのため、蓋部３３の裏面における基端側の左右両端部に一対のガイドリブ７１が、また、本体部３２の後面の対応した位置に一対のガイド溝７２がそれぞれ形成されている。ガイドリブ７１は先狭まりの断面形状に、ガイド溝７２は奥狭まりの断面形状に形成されている。
その他の構造については第１実施形態と同様であって、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
【００２２】
蓋部３３がヒンジ３４を中心として閉じられると、閉動作の比較的早い段階で、ガイドリブ７１がテーパで案内されつつ相手のガイド溝７２内に嵌入し、図１９に示すように、蓋部３３が幅方向にずれることなく本体部３２の後面に整合して閉じられ、もって第２収容室４２さらには挿入口４５が正規形状に形成される。
なお上記とは逆に、蓋部３３側にガイド溝７２を、本体部３２側にガイドリブ７１を形成してもよい。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、端子金具の両端とも雌型としたが、両端とも雄型にする、あるいは一端を雄型に他端を雌型にする等任意である。
（２）本発明は、上記実施形態に例示したモールドコイルに限らず、コネクタを備えた電気部品全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る組み付け前の状態の一部切欠側面図
【図２】端子金具の平面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】ハウジングの成形状態の縦断面図
【図５】その背面図
【図６】その側面図
【図７】ハウジングの本体部の底面図
【図８】図４のＢ−Ｂ線断面図
【図９】成形状態のハウジングに端子金具を収容した状態の縦断面図
【図１０】蓋部を閉じた状態のコネクタの側面図
【図１１】その底面図
【図１２】その正面図
【図１３】その背面図
【図１４】図１０のＣ−Ｃ線断面図
【図１５】コネクタをモールドコイルに装着した状態の一部切欠側面図
【図１６】その正面図
【図１７】相手コネクタが嵌合された状態の一部切欠側面図
【図１８】本発明の第２実施形態に係る成形状態のハウジングの背面図
【図１９】その蓋部を閉じたコネクタの部分拡大底面図
【符号の説明】
１０…モールドコイル（電気部品本体）
１４…接続片
１５…ステイ
１６…係止片
１７…係止孔
２０…端子金具
２１…第１接続部
２７…第２接続部
３０…コネクタ
３１…コネクタハウジング
３２…本体部
３３…蓋部
３４…ヒンジ
３８…第２収容室
３９…端子挿入口
４１…嵌合部
５６…挿入溝
５８…突部
６０…相手コネクタ
６２…端子金具
７１…ガイドリブ
７２…ガイド溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical component including a connector.
[0002]
[Prior art]
As a coil device which is an example of an electrical component with a connector, there is one in which a connector is integrally molded with a resin molded coil as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-199786. Specifically, in addition to molding the exterior body that covers the coil, the connector is integrally molded so as to cover the tip of the terminal connected to the coil, and the mating connector is fitted to this connector. is there.
By the way, although this type of coil device may be used in a wide range across various devices and devices, if the connector is integrally molded as described above, the connector that can be connected is limited to one type, As a result, the range of use is limited, and there has also been a demand to selectively mount multiple types of connectors separately so that they can be connected to mating connectors of different specifications.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when mounting the connector as a separate body, a resin locking means will be adopted between the molded coil, but this will not withstand the force when inserting and removing the mating connector, leading to realization. There was no current situation.
The present invention has been completed against the background described above, and an object of the present invention is to make it possible to firmly attach a separately provided connector to an electrical component.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
請 connectorized electrical component according to the invention of Motomeko 1, an electrical component body, and a connector to be attached to the electric component body, and a mating connector fitted in the connector provided, of the electrical component body One side surface is a mounting surface on which the connector is mounted, and a metal locking piece protrudes in a direction perpendicular to the mounting surface on one end side in the length direction of the mounting surface, and an electrical component An electrical connection piece on the main body side is provided, and the connector has a shape that can be mounted along the mounting surface in a state where one surface of the connector is in contact with the mounting surface of the electrical component main body, and the length of the connector is The contact surface on one end side in the direction is provided with an insertion groove into which the locking piece is inserted, and when the contact surface of the connector contacts the mounting surface, the insertion groove is mounted to the normal position. Stopper on locking piece And when the connector is properly mounted, the other end of the connector is retracted inward from the other end of the mounting surface. Is housed in a substantially L-shaped terminal having one end side orthogonal to the mounting surface of the electric component body and the other end extending along the length direction of the mounting surface. The other end side of the terminal faces the end face of the other end side of the connector, and faces the end face of the electrical component main body. The mating connector is provided with a fitting portion that is fitted in a direction substantially orthogonal to the locking piece.
[0005]
The invention of claim 2 is the one described in claim 1, wherein the connector is characterized in place is divided into two by a hinge at the formation site of the accommodation chamber of the terminal.
A third aspect of the invention is characterized in that, in the second aspect of the invention, an alignment fitting portion for alignment is provided on the mating surface of the divided portion in the connector.
[0006]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claim 1>
A separate connector is inserted and attached to the locking piece projecting from the electrical component body, and the mating connector is fitted in a direction almost perpendicular to the locking piece with respect to the fitting part of this connector. Is done.
Since the mating connector is inserted and removed in a direction substantially perpendicular to the locking piece, the force at the time of insertion and removal is received by the locking piece, in other words, the connector is firmly attached to the electrical component.
By making the terminal L-shaped, a connector that accommodates the terminal can be disposed along the electric component main body, and the whole can be compactly assembled.
[0007]
<Invention of Claim 2 >
The terminal can be accommodated in the accommodation chamber by opening and closing the divided portion from the hinge. There is no need to form an insertion opening for inserting a terminal on the side surface of the storage chamber.
<Invention of Claim 3 >
When the divided part is closed, it is aligned at the concave / convex fitting portion and closed to the normal position.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a molded coil will be described with reference to the accompanying drawings.
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, as shown in FIG. 1, a molded coil 10 and a connector 30 attached thereto are provided, and a mating connector 60 is fitted into the connector 30. The mating connector 60 has a structure in which two tab-shaped terminal fittings 62 are erected from the connector body 61 side by side.
[0009]
Although not shown in detail, the mold coil 10 is formed by molding a synthetic resin exterior body 11 around a bobbin around which the coil is wound, and is formed into a thick cylindrical shape as a whole. A mounting surface 12 of the connector 30 is set on one circumferential surface of the mold coil 10, and a mounting recess 13 is formed in the upper end portion of the mounting surface 12. A pair of connection pieces 14 connected to both end portions of the coil are provided so as to protrude from the inner surface of the mounting recess 13 side by side in the horizontal direction. A stay 15 made of a thick metal plate is embedded on the upper surface side in the exterior body 11, and a locking piece 16 formed at the tip of the stay 15 protrudes from a position above the connection piece 14. . A locking hole 17 is opened on the base side of the locking piece 16.
[0010]
The connector 30 includes a connector housing 31 (hereinafter simply referred to as a housing) and a terminal fitting 20 accommodated in the housing 31. First, the terminal fitting 20 will be described.
The terminal fitting 20 is formed in an L shape as a whole as shown in FIGS. 2 and 3 by press-molding a metal plate. The long side is the first connection portion 21 connected to the terminal fitting 62 of the mating connector 60, and the square tube portion 23 is connected to the distal end side of the channel portion 22. A contact tongue 24 that is folded back from the side is provided.
One short side is a second connection portion 27 connected to the connection piece 14 of the mold coil 10 described above, and a little more than half of the tip side is formed in a rectangular tube shape. A long contact tongue piece 29 is provided by cutting and raising.
[0011]
The housing 31 is formed of a synthetic resin material into the shape shown in FIGS. Specifically, the housing 31 includes a main body portion 32 and a lid portion 33, and at the time of molding, the lid portion 33 faces the back side of the rear edge of the main body portion 32 via two hinges 34. It is formed in a shape that is continuously arranged in an upside down posture.
On one surface side (the lower surface side in FIG. 4) of the main body portion 32, a contact portion 36 that is applied to the mounting surface 12 of the molded coil 10 is provided. Two first accommodation chambers 38 in which the first connection portions 21 of the terminal fittings 20 are accommodated are formed side by side inside the other surface side of the main body portion 32. The first housing chamber 38 has a rear side opened for insertion, a front surface formed with a terminal insertion port 39 into which a terminal fitting 62 of the mating connector 60 is inserted, and a ceiling surface on the front side. A lance 40 that can be locked to the locking window 25 of the first connection portion 21 of the terminal fitting 20 is formed.
The front end portion of the main body portion 32 constitutes a fitting portion 41 into which the mating connector 60 is fitted.
[0012]
On the other hand, between the rear surface of the main body portion 32 and the closed lid portion 33, two second accommodation chambers 42 (see FIG. 1) in which the second connection portions 27 of the terminal fittings 20 are accommodated are formed side by side. It has come to be. Therefore, as shown in FIG. 5, a short pressing surface 43 that presses one surface of the second connection portion 27 is formed on the rear surface of the contact portion 36 in the main body portion 32, and a second connection is formed on the back surface of the lid portion 33. Two long pressing surfaces 44 for pressing the other surface of the portion 27 are formed.
Therefore, when the lid portion 33 is closed, as shown in FIG. 1, a second storage chamber 42 in which the second connection portion 27 is stored in a compressed state is formed between the pressing surfaces 43 and 44. An insertion port 45 into which the connection piece 14 on the mold coil 10 side can be inserted is formed at the front end of the second storage chamber 42.
[0013]
In order to hold the lid portion 33 in the normal closed position, a plurality of ribs 47 project from a predetermined position on the back surface of the lid portion 33, while the ribs 47 are provided at corresponding positions on the rear surface of the main body portion 32. An insertion hole 48 into which the rib 47 is inserted is formed.
As shown in FIG. 4, a pair of lock legs 50 having a lock hole 51 are formed to protrude from the back surface side from the left and right end portions on the swing end side of the lid portion 33. On the other hand, on both the left and right side surfaces of the rear surface of the abutting portion 36 of the main body portion 32, an entrance groove 53 into which the lock leg 50 can enter is formed as the lid portion 33 is closed, and the lock leg 50 is formed at the bottom of the groove. A lock projection 54 that can be fitted into the lock hole 51 is formed. The front side of the lock protrusion 54 in the approach direction of the lock leg 50 is a tapered surface 54A.
[0014]
Further, on the surface side in the thickness direction of the lid portion 33 (left side in FIG. 4), there is an insertion groove 56 into which the locking piece 16 of the stay 15 protruding from the mold coil 10 can be inserted. Opened to the side. On the ceiling surface of the insertion groove 56, an attachment piece 57 provided with a projection 58 that can be fitted in the locking hole 17 of the locking piece 16 is formed so as to be able to bend and deform. The front side of the protrusion 58 in the insertion direction of the locking piece 16 is a tapered surface 58A.
[0015]
Subsequently, the operation of the present embodiment will be described focusing on the assembly procedure. First, as shown in FIG. 9, with respect to the molded housing 31, that is, the housing 31 with the lid portion 33 opened, the first metal fittings 20 in the first housing chambers 38 of the main body portion 32 are placed in the first housing chamber 38. The connecting portion 21 is inserted from the rear side. The first connecting portion 21 is pushed in while deforming and deforming the lance 40 from the middle. When the first connecting portion 21 is inserted to a proper position, the lance 40 is restored and deformed and fitted into the locking window 25, so that the first connecting portion 21 is housed in a retaining state. . The second connection portion 27 is applied to the pressing surface 43 on the main body portion 32 side.
[0016]
When the two terminal fittings 20 are accommodated, the lid portion 33 is rotated in the direction of the arrow in FIG. When close to the closed state, the rib 47 on the lid portion 33 side is inserted into the insertion hole 48 on the main body portion 32 side, and the lock leg 50 enters the entry groove 53 to bend and deform and ride on the lock projection 54. When the lid portion 33 is properly closed, the lock leg 50 is restored and deformed, and the lock projection 54 is fitted into the lock hole 51. As shown in FIGS. 10 to 13, the lid portion 33 is locked in the closed state. The Accordingly, as shown in FIGS. 1 and 14, the second connecting portion 27 of the terminal fitting 20 is accommodated in the second accommodating chamber 42.
[0017]
When the connector 30 is assembled in this way, as shown in FIG. 1, the connector 30 is placed with the fitting portion 41 facing downward and the contact portion 36 facing forward, and the insertion groove 56 is formed from the mold coil 10. It is inserted into the locking piece 16 of the projecting stay 15. In the middle of insertion, the mounting piece 57 is bent and deformed, and the protrusion 58 is pushed onto the locking piece 16 while being pushed. When the abutting portion 36 of the connector 30 hits the mounting surface 12, as shown in FIG. 15, the mounting piece 57 is restored and deformed while the projection 58 is fitted into the locking hole 17, and the connector 30 is locked to the locking piece 16. It is attached to the mold coil 10 in a retaining state.
During this time, the connection piece 14 protruding from the inner surface of the mounting recess 13 enters from the insertion port 45 of the second storage chamber 42 and elastically contacts the contact tongue piece 29 of the second connection portion 27 of the terminal fitting 20. Touched. Thereby, each terminal metal fitting 20 and the connection piece 14, ie, the both ends of a coil, are electrically connected.
[0018]
When the connector 30 is attached to the molded coil 10 as described above, the mating connector 60 is fitted toward the fitting portion 41 of the connector 30 as indicated by the arrow in FIG. . Accordingly, the terminal fitting 62 of the mating connector 60 enters from the terminal insertion port 39 of the first housing chamber 38 and is connected to the contact tongue piece 24 of the first connection portion 21 of the terminal fitting 20. Corresponding mating terminal fittings 62 are electrically connected.
[0019]
As described above, according to the present embodiment, when the connector 30 is provided in the molded coil 10, the connector 30 can be retrofitted as a separate body. A mating connector 60 of another specification can be connected, and the range of use can be greatly expanded.
Here, the connector 30 is inserted into and attached to the locking piece 16 of the stay 15 provided in the molded coil 10, and the mating connector 60 is inserted into and removed from the connector 30 in a direction perpendicular to the locking piece 16. Therefore, the force at the time of insertion / removal is received by the locking piece 16 having high rigidity, in other words, the connector 30 is firmly attached to the molded coil 10.
[0020]
Since the terminal fitting 20 is formed in an L shape, the housing 31 accommodating the terminal fitting 20 can be disposed along the peripheral surface of the molded coil 10, and the whole can be compactly assembled.
In addition, since the housing 31 is formed so as to be openable and closable via a hinge 34 at a portion where the second storage chamber 42 is formed, even the L-shaped terminal fitting 20 is stored while opening and closing the lid portion 33. can do. Therefore, there is no need to open a window hole for inserting the terminal fitting 20 on the side surface of the housing 31, and this embodiment is advantageous when an insertion groove 56 for inserting the locking piece 16 of the stay 15 is provided.
[0021]
Second Embodiment
18 and 19 show a second embodiment of the present invention. In this 2nd Embodiment, when the cover part 33 is closed, the allowance for preventing more reliably that the cover part 33 slip | deviates to the width direction is given.
Therefore, a pair of guide ribs 71 are formed at the left and right ends of the base end side of the back surface of the lid portion 33, and a pair of guide grooves 72 are formed at corresponding positions on the rear surface of the main body portion 32. The guide rib 71 is formed in a tapered cross-sectional shape, and the guide groove 72 is formed in a narrowed cross-sectional shape.
About another structure, it is the same as that of 1st Embodiment, The overlapping description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol about the site | part which has the same function.
[0022]
When the lid portion 33 is closed with the hinge 34 as the center, the guide rib 71 is fitted into the mating guide groove 72 while being guided by the taper at a relatively early stage of the closing operation, and as shown in FIG. Is closed in alignment with the rear surface of the main body 32 without shifting in the width direction, and the second storage chamber 42 and the insertion port 45 are thus formed in a regular shape.
Contrary to the above, the guide groove 72 may be formed on the lid portion 33 side, and the guide rib 71 may be formed on the main body portion 32 side.
[0023]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the above embodiment, both ends of the terminal fitting are female, but both ends are male, or one end is male and the other is female.
(2) The present invention is not limited to the molded coil exemplified in the above embodiment, and can be widely applied to all electrical components including a connector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a state before assembly according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of a terminal fitting. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 5 is a rear view thereof. FIG. 6 is a side view thereof. FIG. 7 is a bottom view of the main body of the housing. FIG. 8 is a sectional view taken along line BB in FIG. FIG. 10 is a side view of the connector with the lid portion closed. FIG. 11 is a bottom view of the connector. FIG. 12 is a front view of the connector. 14 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 10. FIG. 15 is a partially cutaway side view of the connector mounted on the molded coil. FIG. 16 is a front view of the connector. FIG. 18 is a partially cutaway side view of the housing of the molded state according to the second embodiment of the present invention. Partially enlarged bottom view of the connector of closing the lid portion [Description of symbols]
10 ... Molded coil (electrical component body)
14 ... Connection piece 15 ... Stay 16 ... Locking piece 17 ... Locking hole 20 ... Terminal metal fitting 21 ... First connection part 27 ... Second connection part 30 ... Connector 31 ... Connector housing 32 ... Main body part 33 ... Lid part 34 ... Hinge 38 ... second accommodating chamber 39 ... terminal insertion port 41 ... fitting part 56 ... insertion groove 58 ... projection 60 ... mating connector 62 ... terminal fitting 71 ... guide rib 72 ... guide groove

Claims

An electrical component body , a connector mounted on the electrical component body, and a mating connector fitted to the connector;
One side surface of the electrical component main body is a mounting surface on which the connector is mounted, and a metal locking piece protrudes in a direction perpendicular to the mounting surface on one end side of the mounting surface in the length direction. And an electrical connection piece on the electrical component body side is provided,
The connector has a shape that can be mounted along the mounting surface with one surface of the connector being in contact with the mounting surface of the electrical component body, and the contact surface on one end side in the length direction of the connector includes: An insertion groove into which the locking piece is inserted is provided, and in the insertion groove, a protruding portion that holds and locks to the locking piece when the contact surface of the connector is mounted to a normal position where it hits the mounting surface. Is provided,
When the connector is properly mounted, the other end of the connector is retracted inward from the other end of the mounting surface.
In addition, inside the connector, a substantially L-shaped terminal is accommodated in which one end side is orthogonal to the mounting surface of the electrical component main body and the other end side extends along the length direction of the mounting surface. One end side of the terminal faces the contact surface so as to be connectable to the electrical connection piece on the electrical component main body side, and the other end side of the terminal faces the end face on the other end side of the connector. An electrical component with a connector, characterized in that a fitting portion is provided on the same end face so that the mating connector is fitted in a direction substantially perpendicular to the locking piece.

The connector, the connector with the electrical component according to claim 1, characterized in that it is divided into two by a hinge at the formation site of the accommodation chamber of the terminal.

The electrical component with a connector according to claim 2 , wherein a concave and convex fitting portion for positioning is provided on a mating surface of the divided portions in the connector.