JP4028806B2 - Panel connection bracket and panel connection structure - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はパネル連結金具、パネルの連結構造および圧入治具に関し、特にたとえば、建物等の外壁材として使用される外壁パネルどうしを連結するためのパネル連結金具、外壁パネルどうしの連結構造およびパネル連結金具を組み付けるための圧入治具に関する。
【０００２】
【従来技術】
建物の外壁材として使用される外壁パネルの連結構造の一例として図２１に示すものがある（たとえば、特許文献１参照。）。図２１は、互いに隣り合う状態で配置された２枚の外壁パネル１の連結構造２を示す横断面図である。この外壁パネル１は、外装ボード１ａを有し、外装ボード１ａの裏面に外装フレーム１ｂが固着されている。そして、この外装フレーム１ｂの裏面に内装フレーム１ｃが固着されている。
【０００３】
この２枚の外壁パネル１の外装フレーム１ｂと１ｂとの間にスペーサ３が装着されており、この状態で貫通ボルト４ａが外装フレーム１ｂ，スペーサ３および外装フレーム１ｂを貫通している。この貫通ボルト４ａおよびその端部に螺合するナット４ｂは、これら外装フレーム１ｂ，スペーサ３および外装フレーム１ｂを締め付けて固定しているので、外壁パネル１と１との間に形成される目地部５を所定の目地幅Ｗ１に設定することができる。そして、この目地部５で隣り合う外壁パネル１，１に厚さ方向の段差が生じないようにすることができる。
【０００４】
また、図２１の断面図に示すように、互いに連結するそれぞれの外壁パネル１，１の外装フレーム１ｂ，１ｂおよび内装フレーム１ｃ，１ｃは、コ字状に配置されており、このコ字状に配置された外装フレーム１ｂおよび内装フレーム１ｃの内面にコ字状の取付金具６が密着した状態で装着されている。この取付金具６は、ボルト４ｃによって内装フレーム１ｃに締結されている。これによって、上記と同様に、目地部５を所定の目地幅Ｗ１に設定することができるし、この目地部５で外壁パネル１，１に厚さ方向の段差が生じないようにすることができる。なお、取付金具６の内側には柱材７が配置されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１１９２１６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図２１に示す従来の外壁パネルの連結構造２では、図２２に示すように、施工現場において、たとえば外壁パネル１の上部および下部の２箇所を貫通ボルト４ａおよびナット４ｂによって締め付けて連結する必要があるし、外壁パネル１の中央の２箇所に取付金具６をボルト４ｃによって締め付けて固定する必要がある。このように、施工現場において貫通ボルト４ａやボルト４ｃを締め付ける作業を行うことは、手間が掛かり、その分だけ施工期間が長くなるという問題がある。そして、貫通ボルト４ａ，ボルト４ｃ，ナット４ｂおよび取付金具６は、外壁パネル１とは別の部品として施工現場で揃うように管理する必要があり、手間およびコストが掛かる。
【０００７】
また、図２２に示すように、貫通ボルト４ａや取付金具６を使用して外壁パネル１どうしを連結するときに、たとえばグラスウール製の断熱材８を手でめくり上げて作業を行う必要がある。しかし、断熱材８は、工場において、断熱性能が確保されるように、しかも見栄えが良いように外壁パネル１に装着されているのに、このように断熱材８をめくり上げると、このめくられた断熱材８を元に戻したとしても、工場から出荷された状態の元のものと比較して、断熱性能が低下することがあるし、断熱材８の装着状態の見栄えも低下することがある。
【０００８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、施工現場におけるパネルの連結作業および部品の管理が簡単であり、たとえばパネルに装着されている断熱材の断熱性能および見栄えの低下を防止できる、パネル連結金具およびパネルの連結構造、ならびにパネルの連結作業に使用される圧入治具を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、隣接する第１および第２パネルを所定の目地幅を確保して連結するためのパネル連結金具であって、第１パネルの側縁に取り付けられる第１取付部と、側縁から目地幅に応じた寸法で突出する第１突部と、第１取付部の上部に形成される第１受け部とを有する第１ピース、第２パネルの側縁に取り付けられる第２取付部と、側縁から目地幅に応じた寸法で突出する第２突部と、第２取付部の上部に形成される第２受け部とを有する第２ピース、および第１受け部と第１パネルとの第１隙間と、第２受け部と第２パネルとの第２隙間とに同時に圧入される連結部を有する第３ピースを備える、パネル連結金具である。
【００１０】
第２の発明は、隣接する第１および第２パネルを所定の目地幅を確保して連結するためのパネルの連結構造であって、第１パネルの側縁に取り付けられた第１取付部と、側縁から目地幅に応じた厚みで突出する第１突部と、第１取付部の上部に形成される第１受け部とを有する第１ピース、第２パネルの側縁に取り付けられた第２取付部と、側縁から目地幅に応じた厚みで突出する第２突部と、第２取付部の上部に形成される第２受け部とを有する第２ピース、および第１受け部と第１パネルとの第１隙間と、第２受け部と第２パネルとの第２隙間とに圧入された連結部を有する第３ピースを備える、パネルの連結構造である。
【００１１】
第３の発明は、第１または第２の発明の第３ピースを第１および第２隙間に圧入するための圧入治具であって、第３ピースに係合される第１部材、第１および第２ピースのうち少なくとも一方に係合される第２部材、および第１部材と第２部材とを連結し、両者を互いに接近する方向に移動させる送りねじ部を備える、圧入治具である。
【００１２】
【作用】
第１の発明に係るパネル連結金具を使用して、第１パネルと第２パネルとを連結するときは、まず、第１および第２パネルのそれぞれの側縁に第１および第２ピースを取り付ける。そして、この第１および第２パネルを、それぞれの側縁を向かい合わせてほぼ面一の状態に配置する。次に、第１ピースに形成されている第１受け部と第１パネルとの第１隙間と、第２ピースに形成されている第２受け部と第２パネルとの第２隙間とに、第３ピースの連結部を同時に圧入する。これによって、第１パネルと第２パネルとを互いに連結することができる。
【００１３】
このパネル連結金具によると、第１および第２ピースに形成されている第１および第２突部が目地幅に応じた寸法で突出しているので、たとえばこの第１および第２突部を互いに当接させることによって、第１および第２パネルを所定の目地幅を確保した状態で連結することができる。
【００１４】
そして、このように第１および第２隙間に第３ピースを圧入しているので、第１および第２パネルを第３ピースの連結部に沿うように位置決めすることができる。よって、第１および第２パネルを、目地部において段差が生じないように面一に連結することができる。
【００１５】
また、第３ピースに２つの突起を形成して、この２つの突起によって目地部を強制的に所定の目地幅に設定するようにしてもよい。つまり、第３ピースの連結部が第１および第２隙間に圧入される状態で、この２つの突起が第１および第２ピースのそれぞれの外側縁を両側から挟み込み、第１および第２突部が互いに当接するように、強制的に各パネルを移動させるようにしてもよい。
【００１６】
第２の発明に係るパネルの連結構造によると、第１の発明に係るパネル連結金具で説明したように、第１および第２パネルの目地部を所定の目地幅に設定でき、しかも第１および第２パネルを目地部において段差が生じないように面一に連結することができる。
【００１７】
第３の発明に係る圧入治具を使用して、第３ピースを第１および第２隙間に圧入するときは、まず、第３ピースを第１および第２隙間にあてがう。そして、第１部材を第３ピースに係合させ、第２部材を第１および第２ピースのうち少なくとも一方に係合させる。次に、送りねじ部を回転させて、第１および第２部材を互いに接近させる方向に移動させればよい。
【００１８】
また、第３ピースを第１および第２隙間に圧入するときは、第１および第２受け部が配置されている第１および第２パネルのたとえば内側、または外側のいずれの側からでも行うことができる。ただし、第１および第２パネルの外側から第３ピースを圧入する場合は、目地幅よりも薄く形成した第１および第２部材を外側から目地部に挿入して、上記のようにして第３ピースを第１および第２隙間に圧入すればよい。
【００１９】
【発明の効果】
第１および第２の発明に係るパネル連結金具およびパネルの連結構造よれば、第１および第２ピースを、予め工場で第１および第２パネルに取り付けておくことができるので、施工現場では、第３ピースを第１および第２隙間に圧入するだけで、第１および第２パネルを互いに連結することができる。したがって、施工現場におけるパネルの連結作業を従来と比較して簡単に行うことができるし、施工現場で準備する部品は第３ピースだけであるので、従来よりも部品の管理を簡単に行える。
【００２０】
そして、第１および第２パネルが、たとえば図２２に示す従来の外壁パネルのように断熱材が装着されている場合でも、この断熱材をめくり上げることなく第３ピースを第１および第２隙間に圧入することができる。これによって、工場から出荷された状態の断熱性能、および断熱材の装着状態の見栄えに関するそれぞれの良好な品質を維持した状態で、第１および第２パネルを連結することができる。なお、第３ピースを第１および第２隙間に圧入するときに、断熱材をめくる必要がないのは、たとえば第３の発明の圧入治具の第１および第２部材を、第１および第２パネルの断熱材が装着されていない外側から目地部に挿入して、第３ピースを第１および第２隙間に圧入できるからである。
【００２１】
また、第３の発明に係る圧入治具によると、送りねじ部を回転させることによって第３ピースを第１および第２隙間に圧入できるので、この圧入の際に、騒音が発生しない。したがって、近隣住民に対して騒音による迷惑をかけることがない。そして、第３ピースに衝撃を与えずに圧入できるので、そのような衝撃によって発生する恐れがある第１および第２パネルの損傷を防止できる。また、騒音や衝撃が発生しないので、作業がし易く、したがって作業時間の短縮を図ることができる。
【００２２】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００２３】
【実施例】
この発明の第１実施例に係るパネル連結金具、およびこのパネル連結金具を使用するパネルの連結構造、ならびにパネル連結金具を組み付けるときに使用する圧入治具を図１〜図９等を参照して説明する。このパネル連結金具１０は、図１に示すように、左右に隣接する第１および第２外壁パネル１２，１４の目地部１６を所定の目地幅Ｗ１を確保して連結するためのものである。このパネル連結金具１０によって連結される第１および第２外壁パネル１２，１４は、いずれも同等のものであるので、第１外壁パネル１２を説明して第２外壁パネル１４の説明を省略する。第１外壁パネル１２は、図８に示すように、建物等の外壁材として使用されるものであり、縦長の矩形平板状の外壁板１８を備えている。この外壁板１８の内側面には、外装フレーム２０が固着されており、さらにこの外装フレーム２０の内側面に内装フレーム２２が固着されている。
【００２４】
外装フレーム２０は、図８（Ａ）に示すように、外壁板１８の矩形の周縁部に沿うように配置された状態で、接着剤によってこの外壁板１８に接着されており、断面矩形の木材によって形成されている。この輪郭形状が矩形の外装フレーム２０は、縦方向に左右に配置された２本の縦縁部材２０ａ、この２本の縦縁部材２０ａの中央に配置された縦桟２０ｂ、および横方向に上下に配置された２本の横縁部材２０ｃを有している。
【００２５】
内装フレーム２２は、図８に示すように、断面矩形の木材によって輪郭形状が矩形に形成されている。この内装フレーム２２は、縦方向に左右に配置された２本の縦枠部材２２ａ、および横方向に上下に配置された２本の横枠部材２２ｂを有している。
【００２６】
そして、内装フレーム２２の２本の各縦枠部材２２ａは、図８（Ｂ）に示すように、その内側面が外装フレーム２０の２本の各縦縁部材２０ａの内側面と一致するように、各縦縁部材２０ａに接着剤または釘等で固着されている。また、内装フレーム２２の２本の各縦枠部材２２ａは、外装フレーム２０の各縦縁部材２０ａよりも短い寸法に形成されており、内装フレーム２２の２本の各横枠部材２２ｂは、外装フレーム２０の各横縁部材２０ｃよりもこの第１外壁パネル１２の中央側に寄った位置に配置されている。これによって、第１外壁パネル１２の上部および下部に、外壁板１８と外装フレーム２０とが内装フレーム２２よりも上下に張り出す張り出し部が形成されている。
【００２７】
図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示す第１外壁パネル１２の住宅建物への取付構造を示している。同図に示す柱材２４は、柱脚ピース２６を介して基礎（図示せず）上に設けられ、この柱材２４の上端部がＨ型鋼からなる梁材２８に連結されている。この柱材２４および梁材２８によって形成された鉄骨枠に第１外壁パネル１２が建物の外側から嵌め込まれて取り付けられる。図８（Ｂ）では、第１外壁パネル１２の内側面が表れている。ただし、縦桟２０ｂ等は省略してある。また、内装フレーム２２の上面には、梁材２８に対する取付部となる補助桟木３０が固着されている。そして、内装フレーム２２の左右の各側面の外側下部には下方に向かって開口するフック部を有する掛留金具３２が取り付けられている。第１外壁パネル１２を鉄骨枠に取り付けるときは、掛留金具３２のフック部を柱材２４の下端部を支持する柱脚ピース２６に係合させるとともに、梁材２８の下フランジを貫通する吊下げボルト３４を補助桟木３０の上面に取付板３６を介して取り付けてあるナット３８に螺合して取り付けるようにしてある。図９は、第１および第２外壁パネル１２，１４が鉄骨枠に嵌め込まれた状態を建物の内側から見た図であり、第１および第２外壁パネル１２，１４の内装フレーム２２内にはたとえばグラスウール製の断熱材４０が装着されている。また、パネル連結金具１０は、第１および第２外壁パネル１２，１４の上部，中央部および下部の３箇所に取り付けてある。ただし、図９には各パネル連結金具１０の第３ピース４２のみを示してある。
【００２８】
図１は、第１および第２外壁パネル１２，１４を連結するパネルの連結構造４４を示している。このパネルの連結構造４４に使用されているパネル連結金具１０は、左側の第１外壁パネル１２の右側縁に取り付けられている第１ピース４６、右側の第２外壁パネル１４の左側縁に取り付けられている第２ピース４８、および第１ピース４６と第２ピース４８とを連結する第３ピース４２を備えている。これら第１，第２および第３ピース４６，４８，４２は、それぞれたとえば厚みがＷ３（約３．２ｍｍ）の所定の形状の鉄板を折り曲げて形成されている。また、第１および第２ピース４６，４８は、左右対称の形状であるので、第１ピース４６を説明して第２ピース４８の説明を省略する。そして、第２ピース４８は、第１ピース４６と同等部分を同一の図面符号で示す。
【００２９】
第１ピース４６は、第１取付部５０，第１突部５２および第１受け部５４を有している。第１取付部５０は、図１に示すように、ほぼ矩形の板状体であり、２つの小孔が形成されている。各小孔には、木ねじ５６が挿通されており、この木ねじ５６によって第１ピース４６が第１外壁パネル１２の右側縁の内側面（外装フレーム２０の縦縁部材２０ａの内側面）に固定して取り付けられている。
【００３０】
第１突部５２は、第１取付部５０の右側縁から延びて形成された矩形の小板状体であり、第１取付部５０に対して約９０°屈曲している。つまり、第１突部５２は、図１および図２に示すように、第１外壁パネル１２の右側縁の端面から目地幅Ｗ１（約１０ｍｍ）に応じた寸法Ｗ２（＝Ｗ１／２≒５ｍｍ）で突出している。この第１突部５２は、第１外壁パネル１２の右側縁の端面と平行し、この端面との間に隙間Ｗ４（≒１．８ｍｍ）が形成されている。第１突部５２の厚みＷ３は、約３．２ｍｍである。このように、図１に示す第１ピース４６に形成されている第１突部５２と、第２ピース４８に形成されている第２突部５２とが互いに当接した状態で、第１および第２ピース４６，４８が第３ピース４２によって連結されているので、第１および第２外壁パネル１２，１４を所定の目地幅Ｗ１を確保して連結することができる。図３は、第３ピース４２を除去した状態の第１および第２ピース４６，４８を示す平面図である。
【００３１】
第１受け部５４は、図１に示すように、ほぼ台形の屈曲板状体であり、第１取付部５０の上縁から上方に向かって延びて形成されている。この第１受け部５４の上部は、第３ピース４２を保持するための保持部５４ａとして形成されており、下部には第３ピース４２が圧入される圧入部５４ｂとして形成されている。
【００３２】
保持部５４ａは、図５に示すように、く字状に屈曲形成されており、先端の内縁と外装フレーム２０の縦縁部材２０ａの内側面との隙間がＨ１（第３ピース４２の厚みＷ３と同一の寸法であり約３．２ｍｍ）に設定されている。この隙間Ｈ１は、図５に示すように第３ピース４２を簡単に挿入することができ、この隙間Ｈ１に挿入された第３ピース４２の連結部４２ａを保持部５４ａの先端と縦縁部材２０ａの内側面との間に挟み込んで保持できる寸法である。
【００３３】
圧入部５４ｂは、図５に示すように、鉛直方向と平行しており、この内面と外装フレーム２０の縦縁部材２０ａの内側面との第１隙間がＨ２（第３ピース４２の厚みＷ３（約３．２ｍｍ）よりも小さい寸法であり約３．０ｍｍ）に設定されている。この第１隙間Ｈ２は、図５に示すように、第３ピース４２を圧入治具５８を使用して圧入される寸法に形成されている。したがって、図２および図４に示すように、第１ピース４６の圧入部５４ｂによって形成された第１隙間６０、および第２ピース４８の圧入部５４ｂによって形成された第２隙間６０に第３ピース４２を圧入した状態で、第１および第２外壁パネル１２，１４を第３ピース４２の連結部４２ａに沿うように位置決めすることができる。よって、第１および第２外壁パネル１２，１４を、目地部１６において段差が生じないように面一に連結することができる。
【００３４】
また、図１に示すように、第１ピース４６の保持部５４ａの左右の各側縁は、上端に向かうに従って幅が狭くなるテーパ状であり、この左側縁は案内縁６２として形成されている。そして、第１ピース４６の圧入部５４ｂの左右の各側縁は、鉛直方向と平行しており、この左側縁は締付縁６４として形成されている。
【００３５】
つまり、図１３に示す第１および第２ピース４６，４８の各保持部５４ａの外側縁に形成されている案内縁６２は、第１および第２ピース４６，４８の各保持部５４ａによって保持されている第３ピース４２を、圧入治具５８を使用して第１および第２隙間６０，６０に圧入する際に、第３ピース４２を第１ピース４６と第２ピース４８との間の中央に案内するためのものである。このように第３ピース４２が第１および第２ピース４６，４８の中央に案内されるのは、第３ピース４２が第１および第２隙間６０，６０に圧入されていく際に、第３ピース４２の左右の各側縁に形成されている２つの突起６６，６６の内面が第１および第２ピース４６，４８のそれぞれの外側の案内縁６２，６２に沿って下方に移動するからである。
【００３６】
そして、第１および第２ピース４６，４８の各圧入部５４ｂの外側縁に形成されている締付縁６４は、図１４に示すように、第３ピース４２が第１および第２隙間６０，６０に圧入された状態で、第３ピース４２に形成されている２つの突起６６，６６によって両側から挟み込まれた状態となるように形成されている。この状態では、第１および第２ピース４６，４８の第１および第２突部５２，５２が互いに当接している。したがって、第３ピース４２の２つの突起６６，６６の内面の間隔Ｋ１（約７８ｍｍ）は、第１および第２ピース４６，４８の第１および第２突部５２，５２が当接した状態における左右の各締付縁６４，６４の間隔Ｋ１と同一の寸法である。なお、第１および第２ピース４６，４８の各締付縁６４の下部には切欠６８が形成されている。各切欠６８は、図１４に示すように、第３ピース４２が圧入位置に圧入されたときに、２つの各突起６６と係合して第３ピース４２を圧入位置に保持するためのものである。
【００３７】
第３ピース４２は、図１４に示すように、ほぼ二等辺三角形の屈曲板状体であり、左右の各側縁の下部が約９０°に折り曲げられて２つの突起６６，６６が形成されている。各突起６６の折り曲げ方向の高さは、第１および第２ピース４６，４８の厚みＷ３よりも少し大きく形成されている。そして、この２つの突起６６と６６との間の部分が連結部４２ａとして形成されている。この第３ピース４２の頂部には、凹部７０が形成されている。この凹部７０は、圧入治具５８の第１部材７２が係合されるものである。また、第３ピース４２の左右の各斜辺は、ぬすみ部７４として形成されている。このぬすみ部７４を設けた理由は、図１２に示すように、第３ピース４２を左上がりの状態で第２ピース４８の保持部５４ａに仮留めできるようにするためである。
【００３８】
つまり、第３ピース４２の連結部４２ａが二等辺三角形ではなく矩形の板状体とした場合は、第３ピースを左上がりの状態で第２ピース４８の保持部５４ａに仮留めしようとするときに、連結部の右上角部が第２外壁パネル１４の縦枠部材２２ａに接触するからであり、これを回避して仮留めできるようにするためである。そして、このように第３ピース４２を左上がりの状態で第２ピース４８の保持部５４ａに仮留めするのは、図１２に示すように、第１外壁パネル１２を建物の外側から鉄骨枠に取り付けるときに、第１外壁パネル１２に取り付けられている第１ピース４６が第３ピース４２に接触しないようにするためである。なお、第３ピース４２の左斜辺にもぬすみ部７４が形成されているが、この左斜辺のぬすみ部７４は、図には示さないが、第３ピース４２を第１外壁パネル１２の第１ピース４６に形成されている保持部５４ａに右上がりの状態で仮留めできるようにするためである。
【００３９】
また、図５に示すように、第３ピース４２の下縁には面取り部７６が形成されている。この面取り部７６は、圧入部５４ｂの下部に形成されている溝に嵌め込むことができるように形成されている。
【００４０】
次に、図５および図６を参照して圧入治具５８を説明する。この圧入治具５８は、図５に示すように、第１および第２ピース４６，４８の保持部５４ａに保持されている第３ピース４２を、第１および第２ピース４６，４８によって形成されている第１および第２隙間６０，６０に圧入するためのものである。この圧入治具５８は、第３ピース４２に係合される第１部材７２、第１および第２ピース４６，４８のうち少なくとも一方に係合される第２部材７８、および第１部材７２と第２部材７８とを連結し、両者を互いに接近させる方向および引き離す方向に移動させる送りねじ部８０を備えている。この第１および第２部材７２，７８は、たとえば鉄等の金属製であり、横長の矩形の板状体によって形成されている。そして、目地部１６内に挿入できるように、厚みが目地幅Ｗ１よりも小さい寸法である。また、第１および第２部材７２，７８は、それぞれの先端を第１および第２外壁パネル１２，１４の外側から目地部１６内に挿入して第３ピース４２および第１ピース４６等に係合させることができる長さに形成されている。
【００４１】
第１部材７２は、先端の下縁に切欠が形成されている。この切欠によって形成されている水平方向の上縁部７２ａは、第３ピース４２に形成されている凹部７０に係合される部分である。
【００４２】
第２部材７８は、先端の上縁に切欠が形成されている。この切欠によって形成されている水平方向の下縁部７８ａは、第１および第２ピース４６，４８の第１および第２突部５２，５２のうち少なくとも一方の下縁に係合される部分である。そして、切欠によって形成されている鉛直方向の側縁部７８ｂは、第１および第２突部５２，５２のうち少なくとも一方の側縁に係合される部分である。また、第２部材７８の基端部には把手８２が形成されている。
【００４３】
送りねじ部８０は、送りねじ８４を備えている。この送りねじ８４は、たとえばボルトであり、上端部に頭部８６が形成されている。この送りねじ８４は、図５に示すように、第１部材７２の側面に固着されている保持筒８８に挿通しており、その下端部が第２部材７８の側面に固着されているナット９０に螺合している。この保持筒８８の内径は、送りねじ８４の外径よりも大きい寸法である。
【００４４】
そして、図６に示すように、第１および第２部材７２，７８の他方の側面には、案内部９２が設けられている。案内部９２は案内棒９４を備えている。案内棒９４は、上端部が第１部材７２の側面に固着されている短円筒部９６に挿通した状態でこの短円筒部９６に固着されている。そして、案内棒９４の下部は、第２部材７８の側面に固着されている案内筒９８に挿通している。この案内筒９８の内径は、案内棒９４の外径よりも大きい寸法である。この案内棒９４は、圧縮コイルばね１００が装着されている。この圧縮コイルばね１００は、第１部材７２を送りねじ８４の頭部８６に押し付けて、第１部材７２と第２部材７８との間隔を広げておくためのものである。第１部材７２と第２部材７８との間隔を広げておくことができることによって、この圧入治具５８を手で持ったときに、第１部材７２が落下して第２部材７８に衝突することがない。よって、この第１および第２部材７２，７８を第３および第１ピース４２，４６等の所定の箇所に簡単にあてがって圧入作業を行うことができる。
【００４５】
この圧入治具５８を使用して、第３ピース４２を第１および第２ピース４６，４８の第１および第２隙間６０，６０に圧入するときは、まず、図５に示すように、第１部材７２の上縁部７２ａを第３ピース４２の凹部７０に係合させるとともに、第２部材７８の下縁部７８ａを第１および第２突部５２，５２の下縁に係合させる。そして、送りねじ８４をたとえばインパクトレンチ等を使用して所定の右方向に回転させる。これによって、第１および第２部材７２，７８は、その間隔が狭まる方向に移動するので、第３ピース４２を第１および第２隙間６０，６０に圧入することができ、図４に示す圧入位置に圧入できる。なお、第３ピース４２を圧入するときに、その圧入の反力が送りねじ８４の中心軸をナット９０の中心軸に対してずらす方向に働くが、この反力を案内部９２が受け持つので、送りねじ８４をその反力の影響を受けずに比較的小さい力で回転させることができる。
【００４６】
次に、図１０〜図１４を参照して第１および第２外壁パネル１２，１４を建物の鉄骨枠に取り付けて、この２枚のパネル１２，１４をパネル連結金具１０（以下、単に「連結金具」と言うこともある。）で連結する手順を説明する。まず、図１０に示すように、必要な枚数の外壁パネルを工場で製造する。図１０には、互いに連結しようとする同一形状の第１および第２外壁パネル１２，１４を示す。各外壁パネル１２，１４の右側縁（縦縁部材２０ａ）および左側縁（縦縁部材２０ａ）のそれぞれの内側面には、上部、中央部および下部の３箇所に第１および第２ピース４６，４８がねじ止めされている。そして、内装フレーム２２の内側には断熱材４０が装着されており、この状態で工場から出荷される。
【００４７】
次に、図１１に示すように、第２外壁パネル１４を建物の鉄骨枠に仮留めする。このように、第２外壁パネル１４を鉄骨枠に仮留めするのは、連結金具１０で第１および第２外壁パネル１２，１４を連結するときに、パネル１２，１４の目地幅をＷ１に調整できるようにするためである。この仮留めの方法は、図８（Ｂ）に示すように、第２外壁パネル１４に取り付けられている掛留金具３２のフック部を柱脚ピース２６に係合させるとともに、梁材２８の下フランジを貫通する吊下げボルト３４を補助桟木３０の上面に取り付けてあるナット３８に緩く螺合させればよい。次に、図１１に示すように、第３ピース４２を第２ピース４８の保持部５４ａに仮留めする。このように、第３ピース４２は、仮留めされた状態で、左上がりの状態となっている。
【００４８】
次に、図１２に示すように、第１外壁パネル１２を第２外壁パネル１４の横に並ぶ状態で鉄骨枠に仮留めする。このとき、第３ピース４２が左上がりの状態で仮留めされているので、第１外壁パネル１２の右側縁に取り付けられている３つの第１ピース４６（図１２には１つの第１ピース４６を示す。）が、第２外壁パネル１４の左側縁に取り付けられている３つの第２ピース４８に保持されている３つの第３ピース４２（図１２には１組の第２および第３ピース４８，４２を示す。）に接触することなく、この第１外壁パネル１２を鉄骨枠に仮留めできる。
【００４９】
そして、図１３に示すように、第３ピース４２を第１および第２ピース４６，４８の各保持部５４ａに保持される状態に調整する。なお、第３ピース４２が保持部５４ａによって保持された状態を図５の側面図に示す。また、図１２に示すように、左上がりに傾斜する状態で保持されている第３ピース４２を、図１３に示すように、ほぼ水平な状態に調整するときは、たとえば建物の外側から所定の治具を目地部１６内に挿入してこの治具によって第３ピース４２の左側部を押し下げて水平状態にすればよい。
【００５０】
そして、図１３に示すように、圧入治具５８の第１部材７２の上縁部７２ａを第３ピース４２の凹部７０に係合させるとともに、第２部材７８の下縁部７８ａを第１および第２突部５２，５２の下縁に係合させる。
【００５１】
次に、図１４に示すように、圧入治具５８の送りねじ８４をたとえばインパクトレンチ等を使用して回転させて、第３ピース４２を第１および第２ピース４６，４８の第１および第２隙間６０，６０に圧入する。そして、圧入治具５８をこの連結金具１０から取り外して建物の外側に取り出す。次に、第１および第２外壁パネル１２，１４に取り付けられている吊下げボルト３４（図８参照）を補助桟木３０の上面に取り付けてあるナット３８に締め付けてしっかりと固定する。これで第１および第２外壁パネル１２，１４の連結作業が終了する。図１４、図１、図２および図４は、第３ピース４２を圧入位置に圧入した状態を示している。
【００５２】
このパネル連結金具１０、およびこのパネル連結金具１０を使用するパネルの連結構造４４によると、図１に示すように、第１および第２ピース４６，４８に形成されている第１および第２突部５２，５２が目地幅Ｗ１に応じた寸法Ｗ２（＝Ｗ１／２）で突出しているので、この第１および第２突部５２，５２を互いに当接させることによって、第１および第２外壁パネル１２，１４を所定の目地幅Ｗ１を確保した状態で連結することができる。
【００５３】
そして、第３ピース４２に２つの突起６６を形成してあるので、この２つの突起６６によって目地部１６を強制的に所定の目地幅Ｗ１に設定することができる。つまり、第３ピース４２の連結部４２ａが第１および第２隙間６０，６０に圧入される状態で、この２つの突起６６が第１および第２ピース４６，４８のそれぞれの締付縁６４を両側から挟み込み、第１および第２突部５２，５２が互いに当接するように、強制的に第１および第２外壁パネル１２，１４を互いに接近するように移動させることができる。そして、２つの突起６６が第１および第２ピース４６，４８を両側から挟み込んでいるとともに、第１および第２突部５２，５２が互いに当接しているので、施工後において、目地幅Ｗ１が変化しないように拘束することができる。
【００５４】
また、図２に示すように、第１および第２隙間６０，６０に第３ピース４２を圧入しているので、第１および第２外壁パネル１２，１４を第３ピース４２の連結部４２ａの板面に沿うように位置決めすることができる。よって、第１および第２外壁パネル１２，１４を、目地部１６において段差が生じないように面一に連結することができる。
【００５５】
このように、目地部１６の目地幅を予め規定したＷ１に設定することができ、しかも目地部１６において段差が生じないように、第１および第２外壁パネル１２，１４を面一に連結することができる。したがって、目地部１６内に取り付けられる後述するシール部１０２と第１および第２外壁パネル１２，１４の外壁板１８等との間に隙間が生じたり、目地部１６の外壁板１８の厚み方向の深さが不均一になるのを防止でき、これによって、目地部１６の防水機能を確実に保持できる。
【００５６】
このシール部１０２は、図７に示すように、外壁板１８および外装フレーム２０（縦縁部材２０ａ）の接合端面間に形成されている目地部１６内に装着されており、それぞれが長尺の合成樹脂製のガスケット１０４と一対のバックガード１０６とからなっている。
【００５７】
一対のバックガード１０６は、それぞれに設けられている板状基部１０６ａが互いに向かい合う縦縁部材２０ａに形成されている各凹溝１０８内に装着されている。そして、各板状基部１０６ａからリップ部１１０が目地部１６内に向かって延びている。
【００５８】
ガスケット１０４は、金属板製の芯材が埋め込まれた中央基部１１２と、この中央基部１１２の左右両側に設けられている止水片１１４とを有している。このガスケット１０４は、図７に示すように、一対のバックガード１０６のリップ部１１０の間に装着された状態で、ガスケット１０４に形成されている左右の各止水片１１４がそれぞれと対応する各外壁板１８の端面と密着しており、両者間が密封されている。そして、奥側の止水片１１４が一対のバックガード１０６の各リップ部１１０と密着しており、両者間が密封されている。また、一対のバックガード１０６の各板状基部１０６ａが各凹溝１０８の内面と密着しており、両者間が密封されている。このようにして、シール部１０２は、目地部１６の防水機能を確保している。
【００５９】
このパネル連結金具１０およびパネルの連結構造４４よれば、図１０に示すように、第１および第２ピース４６，４８を、予め工場で第１および第２外壁パネル１２，１４に取り付けておくことができるので、施工現場では、図１３および図１４に示すように、第３ピース４２を第１および第２隙間６０，６０に圧入するだけで、第１および第２外壁パネル１２，１４を互いに連結することができる。したがって、施工現場におけるパネルの連結作業を従来と比較して簡単に行うことができるし、施工現場で準備する部品は第３ピース４２だけであるので、従来よりも部品の管理を簡単に行える。
【００６０】
また、図１４に示すように、第１および第２外壁パネル１２，１４には断熱材４０が装着されているが、この断熱材４０をめくり上げることなく第３ピース４２を第１および第２隙間６０，６０に圧入することができる。これによって、図９に示すように、工場から出荷された状態の断熱性能、および断熱材４０の装着状態の見栄えに関するそれぞれの良好な品質を維持した状態で、第１および第２外壁パネル１２，１４を連結することができる。なお、第３ピース４２を第１および第２隙間６０，６０に圧入するときに、断熱材４０をめくる必要がないのは、図５に示すように、圧入治具５８の第１および第２部材７２，７８を、第１および第２外壁パネル１２，１４の断熱材４０が装着されていない建物の外側から目地部１６に挿入して、第３ピース４２を第１および第２隙間６０，６０に圧入できるからである。
【００６１】
さらに、図５に示す圧入治具５８によると、送りねじ８４を所定の右方向に回転させることによって第３ピース４２を第１および第２隙間６０，６０に圧入できるので、この圧入の際に、騒音が発生しない。したがって、近隣住民に対して騒音による迷惑をかけることがない。そして、第３ピース４２に衝撃を与えずに圧入できるので、そのような衝撃によって発生する恐れがある第１および第２外壁パネル１２，１４の損傷を防止できる。また、騒音や衝撃が発生しないので、作業がし易く、したがって作業時間の短縮を図ることができる。
【００６２】
次に、この発明の第２実施例に係るパネル連結金具１１６、およびこのパネル連結金具１１６を使用するパネルの連結構造１１８を図１５〜図１９等を参照して説明する。第１実施例と第２実施例とが相違するところは、第１および第２ピース４６，４８の各保持部５４ａと１２０との形状が第３ピースを挿入する隙間の設定にかかわる部分で相違するところと、第３ピース４２と１２２との形状が相違するところである。これ以外は、第１実施例と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、同等部分の詳細な説明を省略する。
【００６３】
第２実施例の第１および第２ピース４６，４８は、左右対称な形状であるので、第２ピース４８を説明して第１ピース４６の説明を省略する。第２ピース４８の保持部１２０は、図１９に示すように、圧入部５４ｂの先端から外装フレーム２０の縦縁部材２０ａの内側面からはなれる方向に斜め上方に屈曲し、そして先端部がこの縦縁部材２０ａと平行して上方に伸びている。この先端部の内面と縦縁部材２０ａの内側面との隙間がＨ３（第３ピース１２２の厚みＷ３（約３．２ｍｍ）よりも大きい寸法であり約３．６ｍｍ）に設定されている。この隙間Ｈ３は、図１９に示すように第３ピース１２２の連結部１２４を余裕を持って簡単に挿入することができる寸法である。そして、この隙間Ｈ３に挿入された第３ピース１２２は、圧入部５４ｂの上端に係合した状態でこの保持部１２０によって保持される。
【００６４】
第１実施例の第３ピース４２と第２実施例の第３ピース１２２とが相違するところは、連結部４２ａ，１２４および２つの突起６６，１２６の形状が相違するところである。これ以外は同等であるので、同等部分の詳細な説明を省略する。つまり、第１実施例の第３ピース４２の連結部４２ａは、図１に示すように、ほぼ二等辺三角形の板状体であるのに対して、第２実施例の第３ピース１２２の連結部１２４は、図１５に示すように、ほぼ矩形の板状体であり、ぬすみ部７４が形成されていない。
【００６５】
そして、第１実施例の第３ピース４２の２つの突起６６は、図２に示すように、折り曲げ方向の高さが第１および第２ピース４６，４８の厚みＷ３よりも少し大きく形成されているのに対して、第２実施例の第３ピース１２２の２つの突起１２６は、図１６に示すように、折り曲げ方向の高さが連結部１２４の横幅とほぼ同一の寸法に形成されている。
【００６６】
次に、第１および第２外壁パネル１２，１４を建物の鉄骨枠に取り付けて、この２枚のパネルをパネル連結金具１１６で連結する手順を説明する。この手順において、第１実施例では、まず、図１１に示すように、第３ピース４２を第２ピース４８の保持部５４ａに仮留めする。そして、図１２〜図１４に示すように、第１および第２外壁パネル１２，１４を仮留めした状態で、第３ピース４２を第１および第２隙間６０，６０内に圧入している。これに対して、第２実施例では、まず、図１７に示す第１および第２外壁パネル１２，１４を仮留めする前に、第３ピース１２２の連結部１２４が柱材２４と第１および第２外壁パネル１２，１４の外装フレーム２０との間に位置するように、この第３ピース１２２を配置する。そして、第１および第２外壁パネル１２，１４を仮留めした後に、図１７に示す第３ピース１２２を、作業者が建物の内側から手で持ち上げて、図１９に示すように、この第３ピース１２２を第１および第２ピース４６，４８の保持部１２０に保持させる。次に、第１実施例と同様に、圧入治具５８を使用してこの第３ピース１２２を第１および第２ピース４６，４８の第１および第２隙間６０，６０内に圧入する。これで、第１実施例と同様に、第１および第２外壁パネル１２，１４の目地部１６を所定の目地幅Ｗ１に設定でき、しかも第１および第２外壁パネル１２，１４を目地部１６において段差が生じないように面一に連結することができる。図１５，図１６および図１８は、第３ピース１２２を第１および第２隙間６０，６０に圧入した状態を示す。これ以外は、第１実施例と同等の手順で連結作業が行われるのでそれらの詳細な説明を省略する。
【００６７】
この第２実施例のパネル連結金具１１６は、図１７に示すように、第１および第２外壁パネル１２，１４に取り付けられている第１および第２ピース４６，４８と柱材２４との隙間Ｈ４に第３ピース１２２の連結部１２４を下方から通して、この第３ピース１２２を第１および第２ピース４６，４８に圧入しているので、隙間Ｈ４が第３ピース１２２の連結部１２４の厚みＷ３よりも大きい場合に適用することができる。これに対して、第１実施例のパネル連結金具１０では、第３ピース４２をこの隙間Ｈ４に通す必要がないので、隙間Ｈ４が第３ピース４２の連結部４２ａの厚みＷ３よりも小さい場合、すなわち柱材２４が比較的太く隙間Ｈ４が小さい場合でも適用できる。なお、第３ピース１２２の連結部１２４にぬすみ部７４が形成されていないのは、第１実施例のように、第３ピース４２を傾斜させた状態で第２ピース４８に仮留めする必要がないからである。
【００６８】
ただし、第１および第２実施例では、図５等に示すように、建物の外側から圧入治具５８の第１および第２部材７２，７８を目地部１６に挿入して、第３ピース４２，１２２を第１および第２ピース４６，４８の第１および第２隙間６０，６０に圧入したが、たとえば目地部１６の内側に柱材２４が配置されていない場合は、建物の内側から圧入治具５８を使用して第３ピース４２，１２２を第１および第２ピース４６，４８の第１および第２隙間６０，６０に圧入することができる。この場合でも、断熱材４０をめくる必要がないので、断熱効果等の品質を劣化させることがない。
【００６９】
そして、第１および第２実施例では、パネル連結金具１０，１１６およびパネルの連結構造４４，１１８を外壁パネル１２，１４を連結することに適用したが、外壁パネル以外のパネルを連結するために使用できる。たとえば、パーティション（仕切り用の壁）に使用されるパネルとパネルとを連結するために使用できる。
【００７０】
また、第１および第２実施例では、図１および図１５に示すように、第１および第２ピース４６，４８のそれぞれの縁部と、縦枠部材２２ａ，２２ａとの間に隙間を形成したが、この隙間が形成されないように、第１および第２ピース４６，４８のそれぞれの縁部を縦枠部材２２ａ，２２ａに密着させて取り付けてもよい。この場合、たとえば第１および第２ピース４６，４８のそれぞれの幅をこの隙間分だけ大きく形成する。このようにすると、第１および第２ピース４６，４８を精度よく第１および第２外壁パネル１２，１４に取り付けることができる。
【００７１】
さらに、図１２に示す第１実施例の第３ピース４２に代えて、図２０に示す第３ピース１２８を使用してもよい。この第３ピース１２８は、図２０に示すように、その上縁に両側から中央に向かって下方に傾斜する傾斜縁１２８ａを形成したものである。これ以外は、第３ピース４２と同等であり、同等部分の詳細な説明を省略する。この両方の傾斜縁１２８ａの角度は、約１５７°である。このように傾斜縁１２８ａを形成すると、この第３ピース１２８を、圧入冶具５８を使用して第１および第２ピース４６，４８に圧入する際に、図２０に示すように傾斜した状態で仮止めされているこの第３ピース１２８を、ほぼ水平となる左方向に回転させながら圧入することができる。よって、第３ピース１２８を第１および第２ピース４６，４８に確実に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例に係るパネルの連結構造を示す正面図である。
【図２】図１のパネルの連結構造を示す横断面図である。
【図３】図２のパネルの連結構造において第３ピースを省略した連結構造を示す横断面図である。
【図４】図１のパネルの連結構造を示すＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図４のパネルの連結構造において第１実施例の圧入治具を使用して第３ピースを圧入する状態を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は図５に示す圧入治具の背面図、（Ｂ）は図５に示す圧入治具の側面図である。
【図７】図１のパネルの連結構造に使用されるシール部を示す横断面図である。
【図８】（Ａ）は図１のパネルの連結構造が適用される外壁パネルの斜視図、（Ｂ）は図８（Ａ）の外壁パネルの取り付け構造を示す斜視図である。
【図９】図１のパネルの連結構造によって連結されて取り付けられた外壁パネルの正面斜視図である。
【図１０】図１のパネルの連結構造に使用される第１および第２外壁パネルを示す正面図である。
【図１１】鉄骨枠に仮留めされた図１０の第２外壁パネルの第２ピースに第３ピースを仮留めした状態を示す正面図である。
【図１２】図１０の第２外壁パネルが仮留めされている鉄骨枠に第１外壁パネルが仮留めされた状態を示す正面図である。
【図１３】図１２の第１および第２ピースの保持部に第３ピースが保持されている状態を示す正面図である。
【図１４】図１３の第１および第２ピースの圧入部に第３ピースが圧入された状態を示す正面図である。
【図１５】この発明の第２実施例に係るパネルの連結構造を示す正面図である。
【図１６】図１５のパネルの連結構造を示す横断面図である。
【図１７】図１６のパネルの連結構造において第３ピースを省略した連結構造を示す横断面図である。
【図１８】図１４のパネルの連結構造を示すＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面図である。
【図１９】図１８のパネルの連結構造において第１実施例の圧入治具を使用して第３ピースを圧入する状態を示す断面図である。
【図２０】この発明に係るパネル連結金具の第２ピースに他の例の第３ピースを仮留めした状態を示す正面図である。
【図２１】従来のパネルの連結構造を示す横断面図である。
【図２２】図２１に示す従来の外壁パネルの取り付け構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１１６ …パネル連結金具
１２ …第１外壁パネル
１４ …第２外壁パネル
１６ …目地部
１８ …外壁板
２０ …外装フレーム
２０ａ …縦縁部材
２０ｃ …横縁部材
２２ …内装フレーム
２２ａ …縦枠部材
２２ｂ …横枠部材
２４ …柱材
３４ …吊下げボルト
４０ …断熱材
４２，１２２，１２８ …第３ピース
４２ａ，１２４ …連結部
４４，１１８ …パネルの連結構造
４６ …第１ピース
４８ …第２ピース
５０ …第１および第２取付部
５２ …第１および第２突部
５４ …第１および第２受け部
５４ａ，１２０ …保持部
５４ｂ …圧入部
５８ …圧入治具
６０ …第１および第２隙間
６４ …締付縁
６６，１２６ …突起
７２ …第１部材
７４ …ぬすみ部
７８ …第２部材
８０ …送りねじ部
８４ …送りねじ
８８ …保持筒
９０ …ナット
９２ …案内部
９４ …案内棒
９６ …短円頭部
９８ …案内筒[0001]
[Industrial application fields]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a panel connecting bracket, a panel connecting structure, and a press-fitting jig, and particularly, for example, a panel connecting bracket for connecting outer wall panels used as an outer wall material of a building or the like, a connecting structure between outer wall panels, and a panel connection. The present invention relates to a press-fitting jig for assembling a metal fitting.
[0002]
[Prior art]
As an example of the connection structure of the outer wall panel used as the outer wall material of the building, there is one shown in FIG. 21 (see, for example, Patent Document 1). FIG. 21 is a cross-sectional view showing the connection structure 2 of the two outer wall panels 1 arranged adjacent to each other. The outer wall panel 1 has an exterior board 1a, and an exterior frame 1b is fixed to the back surface of the exterior board 1a. The interior frame 1c is fixed to the back surface of the exterior frame 1b.
[0003]
A spacer 3 is mounted between the exterior frames 1b and 1b of the two outer wall panels 1. In this state, the through bolt 4a penetrates the exterior frame 1b, the spacer 3, and the exterior frame 1b. The through bolt 4a and the nut 4b screwed to the end thereof fasten and fix the exterior frame 1b, the spacer 3 and the exterior frame 1b, so that the joint formed between the outer wall panels 1 and 1 5 can be set to a predetermined joint width W1. Then, it is possible to prevent a step in the thickness direction from occurring in the outer wall panels 1, 1 adjacent to each other at the joint portion 5.
[0004]
As shown in the sectional view of FIG. 21, the exterior frames 1b and 1b and the interior frames 1c and 1c of the outer wall panels 1 and 1 connected to each other are arranged in a U-shape. The U-shaped mounting bracket 6 is mounted in close contact with the inner surfaces of the exterior frame 1b and the interior frame 1c. The mounting bracket 6 is fastened to the interior frame 1c by bolts 4c. As a result, similarly to the above, the joint portion 5 can be set to a predetermined joint width W1, and a step in the thickness direction can be prevented from occurring in the outer wall panels 1 and 1 at the joint portion 5. . A column member 7 is disposed inside the mounting bracket 6.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-119216
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional outer wall panel connection structure 2 shown in FIG. 21, as shown in FIG. 22, at the construction site, for example, the upper and lower portions of the outer wall panel 1 are tightened and connected by through bolts 4a and nuts 4b. It is necessary to fix the mounting bracket 6 to the two central locations of the outer wall panel 1 by fastening them with bolts 4c. As described above, it is troublesome to perform the work of tightening the through bolt 4a and the bolt 4c at the construction site, and there is a problem that the construction period becomes longer accordingly. And it is necessary to manage the penetration bolt 4a, the bolt 4c, the nut 4b, and the mounting bracket 6 so as to be arranged on the construction site as parts different from the outer wall panel 1, and it takes time and cost.
[0007]
Moreover, as shown in FIG. 22, when connecting the outer wall panels 1 using the penetration bolt 4a or the attachment bracket 6, it is necessary to work by manually turning up the heat insulating material 8 made of glass wool, for example. However, although the heat insulating material 8 is attached to the outer wall panel 1 so that the heat insulating performance can be ensured and the appearance is good in the factory, when the heat insulating material 8 is turned up in this way, the heat insulating material 8 is turned over. Even if the heat insulating material 8 is returned to its original state, the heat insulating performance may be deteriorated and the appearance of the mounted state of the heat insulating material 8 may be reduced as compared with the original one shipped from the factory. is there.
[0008]
Therefore, the main object of the present invention is to simplify panel connection work and parts management at a construction site, for example, a panel connection bracket that can prevent deterioration of heat insulation performance and appearance of a heat insulating material attached to the panel, and It is an object to provide a panel connection structure and a press-fitting jig used for panel connection.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A first aspect of the present invention is a panel connecting bracket for connecting adjacent first and second panels with a predetermined joint width, the first mounting portion being attached to a side edge of the first panel, and a side A first piece having a first protrusion protruding from the edge with a dimension corresponding to the joint width, and a first receiving part formed on the upper part of the first attachment part, a second attachment attached to the side edge of the second panel A second piece having a portion, a second protrusion protruding from the side edge with a dimension corresponding to the joint width, a second receiving portion formed on an upper portion of the second mounting portion, and the first receiving portion and the first It is a panel connection metal fitting provided with the 3rd piece which has a connection part press-fitted simultaneously to the 1st clearance gap with a panel, and the 2nd clearance gap between a 2nd receiving part and a 2nd panel.
[0010]
A second invention is a panel connection structure for connecting adjacent first and second panels while securing a predetermined joint width, and includes a first attachment portion attached to a side edge of the first panel; A first piece having a first protrusion protruding from the side edge with a thickness corresponding to the joint width, and a first receiving part formed on the top of the first attachment part, attached to the side edge of the second panel A second piece having a second attachment portion, a second protrusion protruding from the side edge with a thickness corresponding to the joint width, and a second receiving portion formed on the upper portion of the second attachment portion, and the first receiving portion And a first piece between the first panel and a third piece having a third piece having a connecting portion press-fitted into the second gap between the second receiving portion and the second panel.
[0011]
A third invention is a press-fitting jig for press-fitting the third piece of the first or second invention into the first and second gaps, and is a first member engaged with the third piece, the first And a second member that is engaged with at least one of the second pieces, and a press-fitting jig that includes a feed screw portion that couples the first member and the second member and moves them in a direction approaching each other. .
[0012]
[Action]
When connecting the first panel and the second panel using the panel connecting bracket according to the first invention, first, the first and second pieces are attached to the respective side edges of the first and second panels. . And this 1st and 2nd panel is arrange | positioned in a substantially flush state with each side edge facing each other. Next, the first gap between the first receiving portion and the first panel formed in the first piece, and the second gap between the second receiving portion and the second panel formed in the second piece, Simultaneously press-fit the connecting part of the third piece. Thereby, the first panel and the second panel can be connected to each other.
[0013]
According to this panel connecting bracket, the first and second protrusions formed on the first and second pieces protrude with dimensions corresponding to the joint width. For example, the first and second protrusions are brought into contact with each other. By making contact, the first and second panels can be connected in a state where a predetermined joint width is secured.
[0014]
Since the third piece is press-fitted into the first and second gaps in this way, the first and second panels can be positioned along the connecting portion of the third piece. Therefore, it is possible to connect the first and second panels flush with each other so that no step is generated at the joint.
[0015]
Alternatively, two protrusions may be formed on the third piece, and the joint portion may be forcibly set to a predetermined joint width by the two protrusions. That is, in a state where the connecting portion of the third piece is press-fitted into the first and second gaps, the two protrusions sandwich the outer edges of the first and second pieces from both sides, and the first and second protrusions Each panel may be forcibly moved so that they come into contact with each other.
[0016]
According to the panel connection structure according to the second invention, as described in the panel connection metal fitting according to the first invention, the joint portions of the first and second panels can be set to a predetermined joint width, and the first and The second panel can be connected flush with each other so that no step is generated at the joint.
[0017]
When the press fitting jig according to the third invention is used to press-fit the third piece into the first and second gaps, first, the third piece is applied to the first and second gaps. Then, the first member is engaged with the third piece, and the second member is engaged with at least one of the first and second pieces. Next, the feed screw portion may be rotated to move the first and second members in a direction to approach each other.
[0018]
Moreover, when press-fitting the third piece into the first and second gaps, it is performed from either the inner side or the outer side of the first and second panels in which the first and second receiving portions are arranged. Can do. However, when the third piece is press-fitted from the outside of the first and second panels, the first and second members formed thinner than the joint width are inserted into the joint portion from the outside, and the third piece is formed as described above. What is necessary is just to press-fit a piece in the 1st and 2nd clearance gap.
[0019]
【The invention's effect】
According to the panel connection fitting and the panel connection structure according to the first and second inventions, the first and second pieces can be attached to the first and second panels in advance at the factory. The first and second panels can be connected to each other simply by press-fitting the third piece into the first and second gaps. Therefore, the panel connection operation at the construction site can be easily performed as compared with the conventional case, and since only the third piece is prepared at the construction site, the management of the component can be performed more easily than in the past.
[0020]
Even when the first and second panels are equipped with a heat insulating material such as the conventional outer wall panel shown in FIG. 22, the first piece and the second gap are formed without turning up the heat insulating material. Can be press-fitted into. Thus, the first and second panels can be connected in a state in which the respective good quality relating to the heat insulation performance in the state shipped from the factory and the appearance of the attached state of the heat insulating material are maintained. Note that when the third piece is press-fitted into the first and second gaps, there is no need to turn over the heat insulating material. For example, the first and second members of the press-fitting jig according to the third invention may be used. This is because the third piece can be pressed into the first and second gaps by being inserted into the joint portion from the outside where the two-panel heat insulating material is not mounted.
[0021]
Further, according to the press-fitting jig according to the third invention, the third piece can be press-fitted into the first and second gaps by rotating the feed screw portion, so that no noise is generated during the press-fitting. Therefore, there will be no inconvenience to neighboring residents due to noise. And since it can press-fit without giving an impact to a 3rd piece, the damage of the 1st and 2nd panel which may generate | occur | produce by such an impact can be prevented. Further, since no noise or impact is generated, the operation is easy, and therefore the operation time can be shortened.
[0022]
The above object, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
[0023]
【Example】
Refer to FIG. 1 to FIG. 9 and the like for a panel connecting bracket according to the first embodiment of the present invention, a panel connecting structure using this panel connecting bracket, and a press-fitting jig used when assembling the panel connecting bracket. explain. As shown in FIG. 1, the panel connecting bracket 10 is for connecting the joint portions 16 of the first and second outer wall panels 12, 14 adjacent to the left and right with a predetermined joint width W <b> 1. Since both the first and second outer wall panels 12 and 14 connected by the panel connecting metal fitting 10 are equivalent, the first outer wall panel 12 will be described and the description of the second outer wall panel 14 will be omitted. As shown in FIG. 8, the first outer wall panel 12 is used as an outer wall material of a building or the like, and includes a vertically long rectangular flat outer wall plate 18. An exterior frame 20 is secured to the inner side surface of the outer wall plate 18, and an interior frame 22 is secured to the inner side surface of the exterior frame 20.
[0024]
As shown in FIG. 8A, the exterior frame 20 is adhered to the outer wall plate 18 with an adhesive in a state of being arranged along the rectangular peripheral edge of the outer wall plate 18, and has a rectangular cross section. Is formed by. The exterior frame 20 having a rectangular outline shape includes two vertical edge members 20a arranged on the left and right in the vertical direction, a vertical rail 20b arranged in the center of the two vertical edge members 20a, and an up and down side in the horizontal direction. The two horizontal edge members 20c are disposed on the side.
[0025]
As shown in FIG. 8, the inner frame 22 has a rectangular outline shape made of wood having a rectangular cross section. The interior frame 22 has two vertical frame members 22a arranged on the left and right in the vertical direction and two horizontal frame members 22b arranged up and down in the horizontal direction.
[0026]
Then, as shown in FIG. 8B, the two vertical frame members 22a of the interior frame 22 have their inner side surfaces aligned with the inner side surfaces of the two vertical edge members 20a of the exterior frame 20. These are fixed to each vertical edge member 20a with an adhesive or a nail. The two vertical frame members 22a of the interior frame 22 are formed to be shorter than the vertical edge members 20a of the exterior frame 20, and the two horizontal frame members 22b of the interior frame 22 are It arrange | positions in the position which approached the center side of this 1st outer wall panel 12 rather than each horizontal edge member 20c of the flame | frame 20. As shown in FIG. As a result, overhanging portions are formed on the upper and lower portions of the first outer wall panel 12 so that the outer wall plate 18 and the exterior frame 20 protrude above and below the interior frame 22.
[0027]
FIG. 8B shows a structure for attaching the first outer wall panel 12 shown in FIG. 8A to a residential building. A column member 24 shown in the figure is provided on a foundation (not shown) via a column base piece 26, and an upper end portion of the column member 24 is connected to a beam member 28 made of H-shaped steel. The first outer wall panel 12 is fitted and attached to the steel frame formed by the column member 24 and the beam member 28 from the outside of the building. In FIG. 8B, the inner side surface of the first outer wall panel 12 appears. However, the vertical rail 20b and the like are omitted. Further, an auxiliary pedestal 30 serving as a mounting portion for the beam member 28 is fixed to the upper surface of the interior frame 22. And the hanging metal fitting 32 which has the hook part opened toward the downward direction is attached to the outer lower part of each side surface of the interior frame 22. When the first outer wall panel 12 is attached to the steel frame, the hook portion of the hanging metal fitting 32 is engaged with the column base piece 26 that supports the lower end portion of the column member 24, and is suspended through the lower flange of the beam member 28. The lowering bolt 34 is screwed and attached to a nut 38 attached to the upper surface of the auxiliary pier 30 via an attachment plate 36. FIG. 9 is a view of a state in which the first and second outer wall panels 12 and 14 are fitted into the steel frame as viewed from the inside of the building. In the interior frame 22 of the first and second outer wall panels 12 and 14, FIG. For example, a heat insulating material 40 made of glass wool is attached. Moreover, the panel coupling metal fitting 10 is attached to the upper part, the center part, and the lower part of the first and second outer wall panels 12 and 14. However, FIG. 9 shows only the third piece 42 of each panel connecting bracket 10.
[0028]
FIG. 1 shows a panel connection structure 44 that connects the first and second outer wall panels 12, 14. The panel connection bracket 10 used in the panel connection structure 44 is attached to the first piece 46 attached to the right edge of the left first outer wall panel 12 and the left edge of the right second outer wall panel 14. The second piece 48 and the third piece 42 connecting the first piece 46 and the second piece 48. Each of the first, second and third pieces 46, 48 and 42 is formed by bending an iron plate having a predetermined shape having a thickness of W3 (about 3.2 mm), for example. Moreover, since the 1st and 2nd pieces 46 and 48 are left-right symmetric shapes, the 1st piece 46 is demonstrated and description of the 2nd piece 48 is abbreviate | omitted. And the 2nd piece 48 shows the part equivalent to the 1st piece 46 with the same drawing code | symbol.
[0029]
The first piece 46 includes a first attachment portion 50, a first protrusion 52, and a first receiving portion 54. As shown in FIG. 1, the first mounting portion 50 is a substantially rectangular plate-like body, and has two small holes. A wood screw 56 is inserted into each small hole, and the first piece 46 is fixed to the inner side surface of the right edge of the first outer wall panel 12 (the inner side surface of the vertical edge member 20a of the exterior frame 20) by the wood screw 56. Attached.
[0030]
The first protrusion 52 is a rectangular small plate-like body formed extending from the right edge of the first attachment portion 50, and is bent about 90 ° with respect to the first attachment portion 50. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the first protrusion 52 has a dimension W2 (= W1 / 2≈5 mm) corresponding to the joint width W1 (about 10 mm) from the end surface of the right edge of the first outer wall panel 12. It protrudes at. The first protrusion 52 is parallel to the end surface of the right edge of the first outer wall panel 12, and a gap W4 (≈1.8 mm) is formed between the first protrusion 52 and the end surface. The thickness W3 of the first protrusion 52 is about 3.2 mm. As described above, the first projection 52 formed on the first piece 46 shown in FIG. 1 and the second projection 52 formed on the second piece 48 are in contact with each other. Since the second pieces 46 and 48 are connected by the third piece 42, the first and second outer wall panels 12 and 14 can be connected with a predetermined joint width W1. FIG. 3 is a plan view showing the first and second pieces 46 and 48 with the third piece 42 removed.
[0031]
As shown in FIG. 1, the first receiving portion 54 is a substantially trapezoidal bent plate-like body, and is formed to extend upward from the upper edge of the first attachment portion 50. The upper part of the first receiving part 54 is formed as a holding part 54a for holding the third piece 42, and the lower part is formed as a press-fit part 54b into which the third piece 42 is press-fitted.
[0032]
As shown in FIG. 5, the holding portion 54a is bent and formed in a square shape, and the gap between the inner edge of the tip and the inner surface of the vertical edge member 20a of the exterior frame 20 is H1 (thickness W3 of the third piece 42). And is set to about 3.2 mm). As shown in FIG. 5, the gap H1 allows the third piece 42 to be easily inserted. The connecting portion 42a of the third piece 42 inserted into the gap H1 is connected to the tip of the holding portion 54a and the vertical edge member 20a. It is the dimension which can be pinched | interposed and hold | maintained between the inner side surfaces.
[0033]
As shown in FIG. 5, the press-fit portion 54 b is parallel to the vertical direction, and the first gap between the inner surface and the inner surface of the vertical edge member 20 a of the exterior frame 20 is H2 (thickness W3 of the third piece 42 ( The dimension is smaller than about 3.2 mm) and is set to about 3.0 mm). As shown in FIG. 5, the first gap H <b> 2 is formed in a size that allows the third piece 42 to be press-fitted using the press-fitting jig 58. Therefore, as shown in FIGS. 2 and 4, the third piece is inserted into the first gap 60 formed by the press-fit portion 54 b of the first piece 46 and the second gap 60 formed by the press-fit portion 54 b of the second piece 48. The first and second outer wall panels 12, 14 can be positioned along the connecting portion 42 a of the third piece 42 in a state where the pressure 42 is press-fitted. Therefore, the first and second outer wall panels 12 and 14 can be connected flush with each other so that no step is generated at the joint portion 16.
[0034]
Further, as shown in FIG. 1, the left and right side edges of the holding portion 54 a of the first piece 46 are tapered so that the width becomes narrower toward the upper end, and the left side edge is formed as a guide edge 62. . The left and right side edges of the press-fit portion 54 b of the first piece 46 are parallel to the vertical direction, and the left side edge is formed as a fastening edge 64.
[0035]
That is, the guide edge 62 formed on the outer edge of each holding portion 54a of the first and second pieces 46 and 48 shown in FIG. 13 is held by each holding portion 54a of the first and second pieces 46 and 48. When the third piece 42 is press-fitted into the first and second gaps 60, 60 using the press-fitting jig 58, the third piece 42 is centered between the first piece 46 and the second piece 48. It is for guiding. Thus, the third piece 42 is guided to the center of the first and second pieces 46 and 48 when the third piece 42 is press-fitted into the first and second gaps 60 and 60. Because the inner surfaces of the two protrusions 66, 66 formed on the left and right side edges of the piece 42 move downward along the outer guide edges 62, 62 of the first and second pieces 46, 48, respectively. is there.
[0036]
Then, as shown in FIG. 14, the fastening edge 64 formed on the outer edge of each press-fit portion 54b of the first and second pieces 46, 48 has the third piece 42 that is connected to the first and second gaps 60, In a state where it is press-fitted into 60, it is formed so as to be sandwiched from both sides by two projections 66, 66 formed on the third piece 42. In this state, the first and second protrusions 52 and 52 of the first and second pieces 46 and 48 are in contact with each other. Therefore, the distance K1 (about 78 mm) between the inner surfaces of the two protrusions 66, 66 of the third piece 42 is the state in which the first and second protrusions 52, 52 of the first and second pieces 46, 48 are in contact with each other. The size is the same as the distance K1 between the left and right fastening edges 64, 64. A notch 68 is formed in the lower part of each fastening edge 64 of the first and second pieces 46 and 48. As shown in FIG. 14, each notch 68 is for engaging the two protrusions 66 and holding the third piece 42 in the press-fitting position when the third piece 42 is press-fitted into the press-fitting position. is there.
[0037]
As shown in FIG. 14, the third piece 42 is a substantially isosceles triangular bent plate, and the lower portions of the left and right side edges are bent at about 90 ° to form two protrusions 66 and 66. Yes. The height of each protrusion 66 in the bending direction is formed to be slightly larger than the thickness W3 of the first and second pieces 46 and 48. And the part between these two protrusions 66 and 66 is formed as the connection part 42a. A recess 70 is formed at the top of the third piece 42. The recess 70 is to be engaged with the first member 72 of the press-fitting jig 58. In addition, the left and right oblique sides of the third piece 42 are formed as lightening portions 74. The reason why the thinning portion 74 is provided is to allow the third piece 42 to be temporarily fastened to the holding portion 54a of the second piece 48 in a state of rising to the left as shown in FIG.
[0038]
That is, when the connecting part 42a of the third piece 42 is a rectangular plate-like body instead of an isosceles triangle, when the third piece is to be temporarily fastened to the holding part 54a of the second piece 48 in a state of rising to the left In addition, the upper right corner of the connecting portion is in contact with the vertical frame member 22a of the second outer wall panel 14, so that this can be avoided and temporarily secured. Then, the third piece 42 is temporarily fastened to the holding portion 54a of the second piece 48 in the state of rising to the left as shown in FIG. 12, and the first outer wall panel 12 is moved from the outside of the building to the steel frame. This is to prevent the first piece 46 attached to the first outer wall panel 12 from coming into contact with the third piece 42 when attached. Although a thinning portion 74 is also formed on the left oblique side of the third piece 42, the thinning portion 74 on the left oblique side is not shown in the drawing, but the third piece 42 is connected to the first outer wall panel 12. This is because the holding portion 54a formed on the piece 46 can be temporarily fastened in a state of rising to the right.
[0039]
As shown in FIG. 5, a chamfered portion 76 is formed on the lower edge of the third piece 42. The chamfered portion 76 is formed so as to be fitted into a groove formed in the lower portion of the press-fit portion 54b.
[0040]
Next, the press-fitting jig 58 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. As shown in FIG. 5, the press-fitting jig 58 is formed by forming the third piece 42 held by the holding portion 54 a of the first and second pieces 46 and 48 by the first and second pieces 46 and 48. This is for press-fitting into the first and second gaps 60, 60. The press-fitting jig 58 includes a first member 72 engaged with the third piece 42, a second member 78 engaged with at least one of the first and second pieces 46 and 48, and the first member 72 A feed screw portion 80 is provided for connecting the second member 78 and moving the two members 78 in a direction to make them approach each other and a direction to separate them. The first and second members 72 and 78 are made of metal such as iron, for example, and are formed of a horizontally long rectangular plate-like body. The thickness is smaller than the joint width W1 so that it can be inserted into the joint part 16. Further, the first and second members 72 and 78 are inserted into the joint portion 16 from the outside of the first and second outer wall panels 12 and 14 to engage the third piece 42 and the first piece 46, etc. It is formed in a length that can be combined.
[0041]
The first member 72 has a notch formed at the lower edge of the tip. The horizontal upper edge portion 72 a formed by this notch is a portion that is engaged with the concave portion 70 formed in the third piece 42.
[0042]
The second member 78 has a notch formed at the upper edge of the tip. A horizontal lower edge 78a formed by the notch is a portion engaged with the lower edge of at least one of the first and second protrusions 52, 52 of the first and second pieces 46, 48. is there. The vertical side edge 78b formed by the notch is a portion engaged with at least one side edge of the first and second protrusions 52 and 52. A handle 82 is formed at the base end of the second member 78.
[0043]
The feed screw portion 80 includes a feed screw 84. The feed screw 84 is, for example, a bolt, and a head 86 is formed at the upper end. As shown in FIG. 5, the feed screw 84 is inserted into a holding cylinder 88 fixed to the side surface of the first member 72, and a lower end portion of the feed screw 84 is fixed to the side surface of the second member 78. Are screwed together. The inner diameter of the holding cylinder 88 is larger than the outer diameter of the feed screw 84.
[0044]
And as shown in FIG. 6, the guide part 92 is provided in the other side surface of the 1st and 2nd members 72 and 78. As shown in FIG. The guide part 92 includes a guide bar 94. The guide rod 94 is fixed to the short cylindrical portion 96 in a state where the upper end portion is inserted into the short cylindrical portion 96 fixed to the side surface of the first member 72. The lower portion of the guide rod 94 is inserted into a guide tube 98 fixed to the side surface of the second member 78. The inner diameter of the guide tube 98 is larger than the outer diameter of the guide rod 94. The guide rod 94 is provided with a compression coil spring 100. The compression coil spring 100 is for pressing the first member 72 against the head 86 of the feed screw 84 to widen the distance between the first member 72 and the second member 78. Since the distance between the first member 72 and the second member 78 can be widened, the first member 72 falls and collides with the second member 78 when the press-fitting jig 58 is held by hand. There is no. Therefore, the first and second members 72 and 78 can be easily applied to predetermined locations such as the third and first pieces 42 and 46 to perform the press-fitting operation.
[0045]
When the press fitting jig 58 is used to press-fit the third piece 42 into the first and second gaps 60, 60 of the first and second pieces 46, 48, first, as shown in FIG. The upper edge 72 a of the first member 72 is engaged with the recess 70 of the third piece 42, and the lower edge 78 a of the second member 78 is engaged with the lower edges of the first and second protrusions 52, 52. Then, the feed screw 84 is rotated in a predetermined right direction using, for example, an impact wrench. As a result, the first and second members 72 and 78 move in a direction in which the distance between the first and second members 72 and 78 decreases, so that the third piece 42 can be press-fitted into the first and second gaps 60 and 60. Can be press-fitted into position. In addition, when the third piece 42 is press-fitted, the reaction force of the press-fitting works in a direction to shift the center axis of the feed screw 84 with respect to the center axis of the nut 90. The feed screw 84 can be rotated with a relatively small force without being affected by the reaction force.
[0046]
Next, referring to FIG. 10 to FIG. 14, the first and second outer wall panels 12, 14 are attached to the steel frame of the building, and the two panels 12, 14 are connected to the panel connecting bracket 10 (hereinafter simply referred to as “connection”). The connection procedure will be described in the following. First, as shown in FIG. 10, a required number of outer wall panels are manufactured in a factory. FIG. 10 shows the first and second outer wall panels 12 and 14 having the same shape to be connected to each other. On the inner side of each of the right edge (vertical edge member 20a) and the left edge (vertical edge member 20a) of each outer wall panel 12, 14, first and second pieces 46, 48 is screwed. And the heat insulating material 40 is mounted inside the interior frame 22, and is shipped from the factory in this state.
[0047]
Next, as shown in FIG. 11, the second outer wall panel 14 is temporarily secured to the steel frame of the building. Thus, the second outer wall panel 14 is temporarily fastened to the steel frame by adjusting the joint width of the panels 12 and 14 to W1 when the first and second outer wall panels 12 and 14 are connected by the connecting fitting 10. This is to make it possible. As shown in FIG. 8B, the temporary fastening method is such that the hook portion of the hanging metal fitting 32 attached to the second outer wall panel 14 is engaged with the column base piece 26 and the beam member 28 What is necessary is just to loosely screw the suspension bolt 34 which penetrates a flange with the nut 38 attached to the upper surface of the auxiliary pedestal 30. Next, as shown in FIG. 11, the third piece 42 is temporarily fastened to the holding portion 54 a of the second piece 48. In this way, the third piece 42 is in a state of being left-up in a temporarily secured state.
[0048]
Next, as shown in FIG. 12, the first outer wall panel 12 is temporarily fastened to the steel frame in a state of being arranged beside the second outer wall panel 14. At this time, since the third piece 42 is temporarily fastened to the left, the three first pieces 46 attached to the right edge of the first outer wall panel 12 (one first piece 46 in FIG. 12). ) Are three third pieces 42 (FIG. 12 shows a set of second and third pieces) held by three second pieces 48 attached to the left edge of the second outer wall panel 14. 48, 42 are shown), and the first outer wall panel 12 can be temporarily fixed to the steel frame without contact.
[0049]
Then, as shown in FIG. 13, the third piece 42 is adjusted to be held by the holding portions 54 a of the first and second pieces 46 and 48. The state in which the third piece 42 is held by the holding portion 54a is shown in the side view of FIG. Also, as shown in FIG. 12, when the third piece 42 that is held in a state of being inclined to the left is adjusted to a substantially horizontal state as shown in FIG. A jig may be inserted into the joint 16 and the left side of the third piece 42 may be pushed down by this jig to make it horizontal.
[0050]
And as shown in FIG. 13, while engaging the upper edge part 72a of the 1st member 72 of the press-fit jig | tool 58 with the recessed part 70 of the 3rd piece 42, the lower edge part 78a of the 2nd member 78 is 1st and The second protrusions 52 and 52 are engaged with the lower edges.
[0051]
Next, as shown in FIG. 14, the feed screw 84 of the press-fitting jig 58 is rotated using, for example, an impact wrench or the like, so that the third piece 42 is moved to the first and second pieces 46 and 48. 2 Press fit into the gaps 60, 60. Then, the press-fitting jig 58 is removed from the connection fitting 10 and taken out to the outside of the building. Next, the suspension bolts 34 (see FIG. 8) attached to the first and second outer wall panels 12 and 14 are fastened and firmly fixed to the nuts 38 attached to the upper surface of the auxiliary pier 30. This completes the connecting operation of the first and second outer wall panels 12 and 14. 14, FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 4 show a state in which the third piece 42 is press-fitted into the press-fitting position.
[0052]
According to the panel connecting bracket 10 and the panel connecting structure 44 using the panel connecting bracket 10, as shown in FIG. 1, the first and second protrusions formed on the first and second pieces 46 and 48 are used. Since the parts 52 and 52 protrude with a dimension W2 (= W1 / 2) corresponding to the joint width W1, the first and second outer walls are brought into contact with each other by bringing the first and second protrusions 52 and 52 into contact with each other. The panels 12 and 14 can be connected in a state where a predetermined joint width W1 is secured.
[0053]
Since the two projections 66 are formed on the third piece 42, the joint portion 16 can be forcibly set to the predetermined joint width W1 by the two projections 66. That is, in a state where the connecting portion 42a of the third piece 42 is press-fitted into the first and second gaps 60, 60, the two protrusions 66 connect the fastening edges 64 of the first and second pieces 46, 48, respectively. The first and second outer wall panels 12 and 14 can be forcibly moved closer to each other so that the first and second protrusions 52 and 52 come into contact with each other by being sandwiched from both sides. The two protrusions 66 sandwich the first and second pieces 46 and 48 from both sides, and the first and second protrusions 52 and 52 are in contact with each other. It can be constrained so as not to change.
[0054]
Further, as shown in FIG. 2, since the third piece 42 is press-fitted into the first and second gaps 60, 60, the first and second outer wall panels 12, 14 are connected to the connecting portion 42 a of the third piece 42. Positioning can be performed along the plate surface. Therefore, the first and second outer wall panels 12 and 14 can be connected flush with each other so that no step is generated at the joint portion 16.
[0055]
In this way, the joint width of the joint portion 16 can be set to a predetermined W1, and the first and second outer wall panels 12 and 14 are connected to be flush with each other so that no step is generated in the joint portion 16. be able to. Therefore, a gap is formed between a seal portion 102 to be described later attached to the joint portion 16 and the outer wall plates 18 of the first and second outer wall panels 12 and 14, or in the thickness direction of the outer wall plate 18 of the joint portion 16. It is possible to prevent the depth from becoming uneven, and thus, the waterproof function of the joint portion 16 can be reliably maintained.
[0056]
As shown in FIG. 7, the seal portion 102 is mounted in a joint portion 16 formed between the joining end faces of the outer wall plate 18 and the exterior frame 20 (vertical edge member 20a). It consists of a synthetic resin gasket 104 and a pair of back guards 106.
[0057]
The pair of back guards 106 are mounted in the respective concave grooves 108 formed in the vertical edge members 20a with the plate-like base portions 106a provided to each other facing each other. And the lip | rip part 110 is extended toward the joint part 16 from each plate-shaped base part 106a.
[0058]
The gasket 104 has a center base portion 112 in which a core material made of a metal plate is embedded, and water stop pieces 114 provided on both left and right sides of the center base portion 112. As shown in FIG. 7, the gasket 104 is mounted between the lip portions 110 of the pair of back guards 106, and the left and right water stop pieces 114 formed on the gasket 104 correspond to the respective ones. It is in close contact with the end face of the outer wall plate 18 and is sealed between the two. And the water stop piece 114 of the back side is closely_contact | adhered with each lip | rip part 110 of a pair of back guard 106, and both are sealed. Further, the respective plate-like base portions 106a of the pair of back guards 106 are in close contact with the inner surfaces of the respective concave grooves 108, and the space between the two is sealed. In this way, the seal portion 102 ensures the waterproof function of the joint portion 16.
[0059]
According to the panel connecting bracket 10 and the panel connecting structure 44, as shown in FIG. 10, the first and second pieces 46, 48 are previously attached to the first and second outer wall panels 12, 14 at the factory. Therefore, at the construction site, as shown in FIGS. 13 and 14, the first and second outer wall panels 12 and 14 can be connected to each other only by press-fitting the third piece 42 into the first and second gaps 60 and 60. Can be linked. Therefore, the panel connection operation at the construction site can be easily performed as compared with the conventional case, and since only the third piece 42 is prepared at the construction site, the management of the components can be performed more easily than before.
[0060]
Further, as shown in FIG. 14, the first and second outer wall panels 12 and 14 are provided with a heat insulating material 40, but the third piece 42 can be connected to the first and second pieces without turning up the heat insulating material 40. It is possible to press fit into the gaps 60 and 60. Thus, as shown in FIG. 9, the first and second outer wall panels 12, while maintaining the respective good quality regarding the heat insulation performance as shipped from the factory and the appearance of the installed state of the heat insulating material 40, 14 can be connected. In addition, when the third piece 42 is press-fitted into the first and second gaps 60 and 60, it is not necessary to turn the heat insulating material 40, as shown in FIG. The members 72 and 78 are inserted into the joint portion 16 from the outside of the building where the heat insulating material 40 of the first and second outer wall panels 12 and 14 is not attached, and the third piece 42 is inserted into the first and second gaps 60, This is because it can be press-fitted into 60.
[0061]
Furthermore, according to the press-fitting jig 58 shown in FIG. 5, the third piece 42 can be press-fitted into the first and second gaps 60 and 60 by rotating the feed screw 84 in a predetermined right direction. No noise is generated. Therefore, there will be no inconvenience to neighboring residents due to noise. And since it can press-fit without giving an impact to the 3rd piece 42, damage to the 1st and 2nd outer wall panels 12 and 14 which may be generated by such an impact can be prevented. Further, since no noise or impact is generated, the operation is easy, and therefore the operation time can be shortened.
[0062]
Next, a panel connecting bracket 116 according to a second embodiment of the present invention and a panel connecting structure 118 using the panel connecting bracket 116 will be described with reference to FIGS. The difference between the first embodiment and the second embodiment is that the shapes of the holding portions 54a and 120 of the first and second pieces 46 and 48 are different in the portion related to the setting of the gap for inserting the third piece. This is where the shapes of the third pieces 42 and 122 are different. Other than this, the second embodiment is the same as the first embodiment. Therefore, the same portions are denoted by the same reference numerals, and detailed description of the same portions is omitted.
[0063]
Since the first and second pieces 46 and 48 of the second embodiment are symmetrical, the second piece 48 will be described and the description of the first piece 46 will be omitted. As shown in FIG. 19, the holding part 120 of the second piece 48 is bent obliquely upward from the front end of the press-fit part 54b in a direction away from the inner surface of the vertical edge member 20a of the exterior frame 20, and the front end part is It extends upward in parallel with the vertical edge member 20a. A gap between the inner surface of the tip portion and the inner surface of the vertical edge member 20a is set to H3 (a dimension larger than the thickness W3 (about 3.2 mm) of the third piece 122 and about 3.6 mm). As shown in FIG. 19, the gap H3 has a dimension that allows the connecting portion 124 of the third piece 122 to be easily inserted with a margin. And the 3rd piece 122 inserted in this clearance gap H3 is hold | maintained by this holding | maintenance part 120 in the state engaged with the upper end of the press-fit part 54b.
[0064]
The difference between the third piece 42 of the first embodiment and the third piece 122 of the second embodiment is that the shapes of the connecting portions 42a and 124 and the two protrusions 66 and 126 are different. Since other than this is equivalent, detailed description of the equivalent part is omitted. That is, the connecting portion 42a of the third piece 42 of the first embodiment is a plate-like body having a substantially isosceles triangle as shown in FIG. 1, whereas the connecting portion 42a of the third piece 122 of the second embodiment is connected. As shown in FIG. 15, the portion 124 is a substantially rectangular plate-like body, and the shading portion 74 is not formed.
[0065]
The two protrusions 66 of the third piece 42 of the first embodiment are formed such that the height in the folding direction is slightly larger than the thickness W3 of the first and second pieces 46 and 48, as shown in FIG. In contrast, as shown in FIG. 16, the two protrusions 126 of the third piece 122 of the second embodiment are formed such that the height in the bending direction is substantially the same as the lateral width of the connecting portion 124. .
[0066]
Next, a procedure of attaching the first and second outer wall panels 12 and 14 to the steel frame of the building and connecting the two panels with the panel connecting bracket 116 will be described. In this procedure, in the first embodiment, first, the third piece 42 is temporarily fixed to the holding portion 54a of the second piece 48 as shown in FIG. Then, as shown in FIGS. 12 to 14, the third piece 42 is press-fitted into the first and second gaps 60, 60 with the first and second outer wall panels 12, 14 temporarily secured. In contrast, in the second embodiment, first, before temporarily attaching the first and second outer wall panels 12 and 14 shown in FIG. 17, the connecting portion 124 of the third piece 122 is connected to the column member 24 and the first and second columns. The third piece 122 is disposed so as to be positioned between the second outer wall panels 12 and 14 and the exterior frame 20. Then, after temporarily fastening the first and second outer wall panels 12 and 14, the operator lifts the third piece 122 shown in FIG. 17 by hand from the inside of the building, and the third piece 122 as shown in FIG. The piece 122 is held by the holding portion 120 of the first and second pieces 46 and 48. Next, similarly to the first embodiment, the third piece 122 is press-fitted into the first and second gaps 60 and 60 of the first and second pieces 46 and 48 using the press-fitting jig 58. As in the first embodiment, the joint portion 16 of the first and second outer wall panels 12 and 14 can be set to a predetermined joint width W1, and the first and second outer wall panels 12 and 14 can be set to the joint portion 16 as well. Can be connected flush with each other so that no step is generated. FIGS. 15, 16 and 18 show a state in which the third piece 122 is press-fitted into the first and second gaps 60 and 60. Except for this, the connecting operation is performed in the same procedure as in the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.
[0067]
As shown in FIG. 17, the panel connecting bracket 116 of the second embodiment has a gap between the first and second pieces 46 and 48 attached to the first and second outer wall panels 12 and 14 and the column member 24. Since the connecting portion 124 of the third piece 122 is passed through H4 from below and the third piece 122 is press-fitted into the first and second pieces 46 and 48, the gap H4 is connected to the connecting portion 124 of the third piece 122. It can be applied when the thickness is larger than W3. On the other hand, in the panel coupling fitting 10 of the first embodiment, since it is not necessary to pass the third piece 42 through the gap H4, when the gap H4 is smaller than the thickness W3 of the coupling portion 42a of the third piece 42, That is, the present invention can be applied even when the column member 24 is relatively thick and the gap H4 is small. In addition, it is necessary to temporarily fix to the 2nd piece 48 in the state which inclined the 3rd piece 42 like the 1st Example that the connection part 124 of the 3rd piece 122 is not formed. Because there is no.
[0068]
However, in the first and second embodiments, as shown in FIG. 5 and the like, the first and second members 72 and 78 of the press-fitting jig 58 are inserted into the joint portion 16 from the outside of the building, and the third piece 42 is inserted. , 122 is press-fitted into the first and second gaps 60, 60 of the first and second pieces 46, 48. For example, when the column member 24 is not disposed inside the joint portion 16, it is press-fitted from the inside of the building. The jig 58 can be used to press-fit the third pieces 42 and 122 into the first and second gaps 60 and 60 of the first and second pieces 46 and 48. Even in this case, since it is not necessary to turn the heat insulating material 40, quality such as a heat insulating effect is not deteriorated.
[0069]
In the first and second embodiments, the panel connecting fittings 10 and 116 and the panel connecting structures 44 and 118 are applied to connect the outer wall panels 12 and 14, but to connect panels other than the outer wall panels. Can be used. For example, it can be used to connect panels used for partitions (partition walls).
[0070]
In the first and second embodiments, as shown in FIGS. 1 and 15, a gap is formed between the respective edge portions of the first and second pieces 46 and 48 and the vertical frame members 22a and 22a. However, the respective edge portions of the first and second pieces 46 and 48 may be attached in close contact with the vertical frame members 22a and 22a so that the gap is not formed. In this case, for example, the width of each of the first and second pieces 46 and 48 is increased by this gap. If it does in this way, the 1st and 2nd pieces 46 and 48 can be attached to the 1st and 2nd outer wall panels 12 and 14 with sufficient accuracy.
[0071]
Furthermore, a third piece 128 shown in FIG. 20 may be used in place of the third piece 42 of the first embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 20, the third piece 128 is formed with an inclined edge 128a that is inclined downward from both sides toward the center on the upper edge thereof. Other than this, it is the same as the third piece 42, and detailed description of the equivalent part is omitted. The angle of both inclined edges 128a is about 157 °. When the inclined edge 128a is formed in this way, when the third piece 128 is press-fitted into the first and second pieces 46 and 48 using the press-fitting jig 58, it is temporarily inclined as shown in FIG. The fixed third piece 128 can be press-fitted while being rotated in the left direction which is substantially horizontal. Therefore, the third piece 128 can be securely attached to the first and second pieces 46 and 48.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a panel connection structure according to a first embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view showing a connection structure of the panel of FIG. 1;
3 is a cross-sectional view showing a connection structure in which a third piece is omitted in the panel connection structure of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV showing the connection structure of the panel of FIG.
5 is a cross-sectional view showing a state in which a third piece is press-fitted using the press-fitting jig of the first embodiment in the panel connection structure of FIG. 4;
6A is a rear view of the press-fitting jig shown in FIG. 5, and FIG. 6B is a side view of the press-fitting jig shown in FIG.
7 is a cross-sectional view showing a seal portion used in the panel connection structure of FIG. 1; FIG.
8A is a perspective view of an outer wall panel to which the panel connection structure of FIG. 1 is applied, and FIG. 8B is a perspective view showing a mounting structure of the outer wall panel of FIG. 8A.
FIG. 9 is a front perspective view of an outer wall panel connected and attached by the panel connection structure of FIG. 1;
10 is a front view showing first and second outer wall panels used in the panel connection structure of FIG. 1; FIG.
11 is a front view showing a state in which the third piece is temporarily fastened to the second piece of the second outer wall panel of FIG. 10 temporarily fastened to the steel frame.
12 is a front view showing a state in which the first outer wall panel is temporarily fastened to the steel frame to which the second outer wall panel of FIG. 10 is temporarily fastened. FIG.
13 is a front view showing a state in which the third piece is held by the holding portions of the first and second pieces in FIG. 12. FIG.
14 is a front view showing a state in which a third piece is press-fitted into the press-fitting portions of the first and second pieces in FIG. 13. FIG.
FIG. 15 is a front view showing a panel connection structure according to a second embodiment of the present invention;
16 is a transverse sectional view showing a connection structure of the panel of FIG.
17 is a cross-sectional view showing a connection structure in which a third piece is omitted in the panel connection structure of FIG. 16;
18 is a cross-sectional view taken along the line XVIII-XVIII showing the connection structure of the panel of FIG.
19 is a cross-sectional view showing a state in which a third piece is press-fitted using the press-fitting jig of the first embodiment in the panel connection structure of FIG.
FIG. 20 is a front view showing a state in which a third piece of another example is temporarily fastened to the second piece of the panel connecting bracket according to the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a conventional panel connection structure.
22 is a perspective view showing a mounting structure of the conventional outer wall panel shown in FIG. 21. FIG.
[Explanation of symbols]
10, 116 ... Panel connecting bracket
12 ... 1st outer wall panel
14 ... 2nd outer wall panel
16 ... Joint part
18 ... outer wall board
20 ... exterior frame
20a ... Vertical edge member
20c ... Horizontal edge member
22 ... Interior frame
22a ... Vertical frame member
22b ... Horizontal frame member
24 ... pillar material
34… Hanging bolt
40 ... heat insulation
42, 122, 128 ... 3rd piece
42a, 124 ... connecting part
44, 118 ... Panel connection structure
46 ... 1st piece
48 ... 2nd piece
50 ... 1st and 2nd attachment part
52 ... 1st and 2nd protrusion
54 ... 1st and 2nd receiving part
54a, 120 ... holding part
54b ... press fit part
58… Press-fit jig
60 ... 1st and 2nd clearance gap
64 ... Tightening edge
66, 126 ... projection
72 ... 1st member
74 ... Nusumi part
78 ... Second member
80 ... Lead screw part
84… Feed screw
88 ... Holding cylinder
90 ... nut
92… Guide Department
94… Guide bar
96… short circle head
98… Guide tube

Claims (8)

隣接する第１および第２パネルを所定の目地幅を確保して連結するためのパネル連結金具であって、
前記第１パネルの側縁に取り付けられる第１取付部と、前記側縁から前記目地幅に応じた寸法で突出する第１突部と、前記第１取付部の上部に形成される第１受け部とを有する第１ピース、
前記第２パネルの側縁に取り付けられる第２取付部と、前記側縁から前記目地幅に応じた寸法で突出する第２突部と、前記第２取付部の上部に形成される第２受け部とを有する第２ピース、および
前記第１受け部と前記第１パネルとの第１隙間と、前記第２受け部と前記第２パネルとの第２隙間とに同時に圧入される連結部を有する第３ピースを備える、パネル連結金具。A panel connecting bracket for connecting adjacent first and second panels while securing a predetermined joint width,
A first mounting portion that is attached to a side edge of the first panel; a first protrusion that projects from the side edge with a dimension corresponding to the joint width; and a first receiver that is formed on an upper portion of the first mounting portion. A first piece having a portion,
A second mounting portion that is attached to a side edge of the second panel; a second projection that projects from the side edge with a size corresponding to the joint width; and a second receiver that is formed on an upper portion of the second mounting portion. And a connecting portion that is simultaneously press-fitted into a first gap between the first receiving portion and the first panel and a second gap between the second receiving portion and the second panel. A panel connecting bracket comprising a third piece. 前記第３ピースに２つの突起が形成され、前記２つの突起は、前記連結部が前記第１および第２隙間に圧入される状態で、前記第１および第２ピースのそれぞれの外側縁を両側から挟み込んで互いに接近する方向に押圧する、請求項１記載のパネル連結金具。Two protrusions are formed on the third piece, and the two protrusions have both outer edges of the first and second pieces on both sides in a state where the connecting portion is press-fitted into the first and second gaps. The panel coupling metal fitting according to claim 1, which is sandwiched between and pressed in a direction approaching each other. 前記第１および第２受け部はそれぞれの上部に前記第３ピースを保持する保持部が形成され、それぞれの下部に前記連結部が圧入される圧入部が形成された、請求項１または２記載のパネル連結金具。3. The first and second receiving portions are formed with holding portions for holding the third piece at their upper portions, and press-fitting portions into which the connecting portions are press-fitted at their lower portions. Panel connection bracket. 前記第３ピースにぬすみ部が形成され、前記ぬすみ部は、前記第１および第２パネルを連結するために配置したときに、前記第３ピースが前記第２ピースから外れる状態で前記第１受け部に仮留めでき、かつ前記第１パネルに設けられたフレームと前記第３ピースとの接触を回避させる、請求項１ないし３のいずれかに記載のパネル連結金具。A thinning portion is formed in the third piece, and when the thinning portion is arranged to connect the first and second panels, the first receiving member is in a state in which the third piece is detached from the second piece. The panel connecting bracket according to any one of claims 1 to 3, wherein the panel connecting bracket can be temporarily fastened to a portion, and prevents contact between a frame provided on the first panel and the third piece. 隣接する第１および第２パネルを所定の目地幅を確保して連結するためのパネルの連結構造であって、
前記第１パネルの側縁に取り付けられた第１取付部と、前記側縁から前記目地幅に応じた厚みで突出する第１突部と、前記第１取付部の上部に形成される第１受け部とを有する第１ピース、
前記第２パネルの側縁に取り付けられた第２取付部と、前記側縁から前記目地幅に応じた厚みで突出する第２突部と、前記第２取付部の上部に形成される第２受け部とを有する第２ピース、および
前記第１受け部と前記第１パネルとの第１隙間と、前記第２受け部と前記第２パネルとの第２隙間とに圧入された連結部を有する第３ピースを備える、パネルの連結構造。A panel connection structure for connecting adjacent first and second panels with a predetermined joint width,
A first attachment portion attached to a side edge of the first panel, a first protrusion protruding from the side edge with a thickness corresponding to the joint width, and a first formed on an upper portion of the first attachment portion. A first piece having a receiving part,
A second attachment portion attached to a side edge of the second panel; a second protrusion protruding from the side edge with a thickness corresponding to the joint width; and a second portion formed on an upper portion of the second attachment portion. A second piece having a receiving portion, a first gap between the first receiving portion and the first panel, and a connecting portion press-fitted into a second gap between the second receiving portion and the second panel. The connection structure of a panel provided with the 3rd piece which has. 前記第３ピースに２つの突起が形成され、前記２つの突起は、前記連結部が前記第１および第２隙間に圧入された状態で、前記第１および第２ピースのそれぞれの外側縁を両側から挟み込み、前記第１突部と前記第２突部とを互いに当接させる、請求項５記載のパネルの連結構造。Two protrusions are formed on the third piece, and the two protrusions have both outer edges of the first and second pieces on both sides in a state where the connecting portion is press-fitted into the first and second gaps. The panel connection structure according to claim 5, wherein the first protrusion and the second protrusion are brought into contact with each other. 請求項１ないし６のいずれかの前記第３ピースを前記第１および第２隙間に圧入するための圧入治具であって、
前記第３ピースに係合される第１部材、
前記第１および第２ピースのうち少なくとも一方に係合される第２部材、および
前記第１部材と前記第２部材とを連結し、両者を互いに接近する方向に移動させる送りねじ部を備える、圧入治具。A press-fitting jig for press-fitting the third piece according to any one of claims 1 to 6 into the first and second gaps,
A first member engaged with the third piece;
A second member that is engaged with at least one of the first and second pieces, and a feed screw portion that connects the first member and the second member and moves them in a direction approaching each other; Press fitting jig. 前記送りねじ部は、一端に頭部を有する送りねじ、前記送りねじが挿通し前記第１部材に固着された短筒状部、前記送りねじが螺合し前記第２部材に固着されたナット、および前記第１部材と前記第２部材との間隔を広げる方向に働くばねを備える、請求項７記載の圧入治具。The feed screw portion includes a feed screw having a head at one end, a short cylindrical portion through which the feed screw is inserted and fixed to the first member, and a nut which is screwed and fixed to the second member. The press-fitting jig according to claim 7, further comprising: a spring that works in a direction that widens a distance between the first member and the second member.
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