JP4027192B2 - Ink jet printer and media feed amount correction method using the same - Google Patents

Ink jet printer and media feed amount correction method using the same Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラテン上を前後方向に移動させるプリント用メディア（記録媒体）の移動量を補正可能なインクジェットプリンタと、該インクジェットプリンタのプラテン上を前後方向に移動させるプリント用メディアの移動量を補正するメディア送り量補正方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示したような、シート等のプリント用メディア２０をほぼ逆樋状等をしたプラテン１０上を前後方向（図の左右方向に当るＸ方向）に移動させたり、インクジェットヘッド３０をプラテン１０上方を左右方向（図の表裏面方向に当るＹ方向）に移動させたりして、インクジェットヘッド下面に並ぶノズル３２からインク滴を噴射させる方式の、ペーパームービングタイプと呼ばれるインクジェットプリンタが周知である。
このプリンタにおいては、プリント用メディア２０を、プラテン１０上面に露出した送りローラ１２上端面とそれに対向する送りローラ１２上方の押えローラ１４下端面との間に挟み込んで、送りローラ１２を回転手段１８によりメディア２０の搬送方向に回転させている。そして、そのメディア２０を、プラテン１０上を、送りローラ１２の回転方向に当たる前後方向に移動させている。
このインクジェットプリンタによれば、そのインクジェットヘッド下面のノズル３２から噴射させるインク滴により、プラテン１０上に搭載されたメディア２０表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記インクジェットプリンタを用いて、図８又は図９に破線で示した標準厚さのメディア２０に比べて、図８に実線で示した厚いメディア２０又は図９に実線で示した薄いメディア２０表面に絵図又は文字をプリントした場合には、その厚い又は薄いメディア２０表面のプラテン１０上での前後方向の移動量が標準移動量よりも大きくなったり小さくなったりした。そして、その厚い又は薄いメディア２０表面にプリントされる絵図又は文字に、バンディング（前後方向のムラ）が発生してしまった。
その原因は、送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込まれて、送りローラ１２の回転方向に搬送されるメディア２０表面と送りローラ１２の回転中心との距離ｒが、厚いメディア２０では、図８に示したように、標準厚さのメディア２０に比べて、大きくなり、逆に、薄いメディア２０では、図９に示したように、標準厚さのメディア２０に比べて、小さくなるからでる。そして、送りローラ１２をＮ回回転させた際の、厚いメディア２０表面の前後方向の移動量が、標準厚さのメディア２０に比べて、大きくなり、逆に、薄いメディア２０表面の前後方向の移動量が、標準厚さのメディア２０に比べて、小さくなるからである。
【０００４】
本発明は、このような課題を解消することの可能な、送りローラをＮ回回転させた際の、厚い又は薄いメディア表面の前後方向の移動量を、標準厚さのメディア表面の移動量と同一に補正して、その厚い又は薄いメディア表面にバンディングのない美麗な絵図又は文字をプリントできるインクジェットプリンタを提供することを第１の目的としている。
また、プリント用の厚い又は薄いメディア表面にバンディングのない美麗な絵図又は文字をプリント可能なように、送りローラをＮ回回転させた際の、プリント用の厚いメディア表面又は薄いメディア表面の前後方向の移動量を、標準の厚さのメディア表面の移動量と同一に補正する、上記インクジェットプリンタを用いたメディア送り量補正方法（以下、メディア送り量補正方法という）を提供することを第２の目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明の第１のインクジェットプリンタは、メディアを、送りローラと押えローラとの間に挟み込んで、プラテン上を送りローラの回転方向に当たる前後方向に移動させたり、インクジェッドヘッドをプラテン上に搭載された前記メディア上方を左右方向に移動させたりして、前記インクジェットヘッドのノズルから噴射されるインク滴により、前記メディア表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントするインクジェットプリンタにおいて、
前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上を送りローラの回転方向に当たる前後方向に移動させるプラテン側とは反対側のメディア表面のプラテン上での前後方向の移動量を検出する検出手段と、
標準厚さの規定メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラをＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０と、プリント用メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを前記と同じＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側のプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌとの比率Ｌ０／Ｌを算出する算出手段と、
プラテン上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディアを、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、前記送りローラをＮ回回転させる回転制御手段とが備えられたことを特徴としている。
【０００６】
また、本発明の第１のメディア送り量補正方法は、本発明の第１のインクジェットプリンタを用いたメディア送り量補正方法であって、次のステップを含むことを特徴としている。
ａ．標準厚さの規定メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラをＮ０回回転させた際の、プラテン側とは反対側の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０を前記検出手段により検出するステップ。
ｂ．プリント用メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを前記と同じＮ０回回転させた際の、プラテン側とは反対側のプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌを前記検出手段により検出するステップ。
ｃ．前記標準移動量Ｌ０と実測移動量Ｌとの比率Ｌ０／Ｌを前記算出手段により算出するステップ。
ｄ．プラテン上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディアを、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、前記送りローラを前記回転制御手段によりＮ回回転させるステップ。
【０００７】
このインクジェットプリンタを用いた第１のメディア送り量補正方法においては、
そのａステップにおいて、標準厚さの規定メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして、送りローラをＮ０回回転させることができる。そして、その際のプラテン側とは反対側の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０を前記検出手段により検出できる。
また、そのｂステップにおいて、プリント用メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして、送りローラを前記と同じＮ０回回転させることができる。そして、その際のプラテン側とは反対側のプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌを前記検出手段により検出できる。
次いで、そのｃステップにおいて、前記標準移動量Ｌ０と実測移動量Ｌとの比率Ｌ０／Ｌを前記算出手段により算出できる。
その後、そのｄステップにおいて、プラテン上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディアを、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、前記送りローラを前記回転制御手段によりＮ回回転させるさせることができる。そして、そのプリント用メディアが、標準厚さのメディアよりも、厚かったり、逆に薄かったりしても、そのプリント用メディア表面の前後方向の移動量を、標準厚さのメディア表面の前後方向の移動量と同じ距離Ｒに正確に一致させることができる。
【０００８】
また、本発明の第２のインクジェットプリンタは、メディアを、送りローラと押えローラとの間に挟み込んで、プラテン上を送りローラの回転方向に当たる前後方向に移動させたり、インクジェッドヘッドをプラテン上に搭載された前記メディア上方を左右方向に移動させたりして、前記インクジェットヘッドのノズルから噴射されるインク滴により、前記メディア表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントするインクジェットプリンタにおいて、
前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上を送りローラの回転方向に当たる前後方向に移動させるプラテン側とは反対側のメディア表面のプラテン上での前後方向の移動量を検出する検出手段と、
標準厚さの規定メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを繰り返し複数回に亙ってＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０の平均値と、プリント用メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを繰り返し複数回に亙って前記と同じＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側のプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌの平均値とを求める演算手段と、
前記標準移動量Ｌ０の平均値と実測移動量Ｌの平均値との比率Ｌ０／Ｌを算出する算出手段と、
プラテン上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディアを、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、前記送りローラをＮ回回転させる回転制御手段とが備えられたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の第２のメディア送り量補正方法は、本発明の第２のインクジェットプリンタを用いたメディア送り量補正方法であって、次のステップを含むことを特徴としている。
Ａ．標準厚さの規定メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを繰り返し複数回に亙ってＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０の平均値を前記演算手段により求めるステップ。
Ｂ．プリント用メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを繰り返し複数回に亙って前記と同じＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側のプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌの平均値を前記演算手段により求めるステップ。
Ｃ．前記標準移動量Ｌ０の平均値と実測移動量Ｌの平均値との比率Ｌ０／Ｌを前記算出手段により算出するステップ。
Ｄ．プラテン上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディアを、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、前記送りローラを前記回転制御手段によりＮ回回転させるステップ。
【００１０】
この第２のメディア送り量補正方法においては、
そのＡステップにおいて、標準厚さの規定メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして、送りローラをＮ０回回転させ、その際のプラテン側とは反対側の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０を前記検出手段により検出するステップを繰り返し複数回に亙って行って、その規定メディア表面の標準移動量Ｌ０の平均値を前記演算手段により求めることができる。
また、そのＢステップにおいて、プリント用メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを前記と同じＮ０回回転させ、その際のプラテン側とは反対側のプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌを前記検出手段により検出するステップを繰り返し複数回に亙って行って、そのプリント用メディア表面の実測移動量Ｌの平均値を前記演算手段により求めることができる。
次いで、そのＣステップにおいて、前記標準移動量Ｌ０の平均値と実測移動量Ｌの平均値との比率Ｌ０／Ｌを前記算出手段により算出できる。
その後、そのＤステップにおいて、プラテン上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディアを、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、送りローラを回転制御手段によりＮ回回転させることができる。そして、そのプリント用メディアが、標準厚さのメディアよりも、厚かったり、逆に薄かったりしても、そのプリント用メディア表面の前後方向の移動量を、標準厚さのメディア表面の前後方向の移動量と同じ距離Ｒに正確に一致させることができる。
【００１１】
また、この第２のメディア送り量補正方法にあっては、そのＡ及びＢのステップにおいて、送りローラを繰り返し複数回に亙ってＮ０回回転させて、その際の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０の平均値及びプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌの平均値を検出手段及び演算手段を用いて求めている。そのために、前記送りローラを１回のみＮ０回回転させて、その際の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０及びプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌを検出手段により検出する前述の第１のメディア送り量補正方法と比べて、その規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０及びプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌを誤差少なく正確に求めることができる。
【００１２】
本発明の第１又は第２のインクジェットプリンタにおいては、前記検出手段が、前記プラテン上を前後方向に移動させるプラテン側とは反対側の規定メディア表面又はプリント用メディア表面に圧接させて、該メディアの前後方向の移動に伴って、そのメディア表面をスリップさせずに回転させながら前後方向に相対的に移動させる圧接ローラと、該圧接ローラの回転数をカウントするカウント手段と、該カウント手段によりカウントした圧接ローラの回転数から、プラテン側とは反対側の前記メディア表面の前後方向の移動距離を検出する移動距離検出手段とからなることを好適としている。
【００１３】
又は、前記検出手段が、圧接ローラを、前記規定メディア表面又はプリント用メディア表面に圧接させるのに代えて、前記プラテンの平面状をした表面部分上を前後方向に直線状に移動させるプラテン側の規定メディア裏面又はプリント用メディア裏面に圧接させて、該メディアの前後方向の移動に伴って、そのメディア裏面をスリップさせずに回転させながら前後方向に直線状に相対的に移動させる構造のものであることを好適としている。
【００１４】
この第１又は第２のインクジェットプリンタにあっては、プラテン上を前後方向に移動させるプラテン側とは反対側の規定メディア表面又はプリント用メディア表面に圧接ローラを圧接させることができる。そして、その圧接ローラを、メディアの前後方向の移動に伴って、メディア表面をスリップさせずに回転させながら前後方向に相対的に移動させることができる。
あるいは、プラテンの平面状をした表面部分上を前後方向に直線状に移動させるプラテン側の規定メディア裏面又はプリント用メディア裏面であって、規定メディア表面又はプリント用メディア表面と同一距離前後方向に移動する規定メディア裏面又はプリント用メディア裏面に圧接ローラを圧接させることができる。そして、その圧接ローラを、該メディアの前後方向の移動に伴って、そのメディア裏面をスリップさせずに回転させながら前後方向に相対的に直線状に移動させることができる。
そして、その圧接ローラの回転数を、カウント手段によりカウントして、該カウント手段によりカウントした圧接ローラの回転数から、プラテン側とは反対側の規定メディア表面又はプリント用メディア表面の前後方向の移動距離、又はプラテンの平面状をした表面部分上を前後方向に直線状に移動するプラテン側のメディア裏面と同一距離移動するプラテン側とは反対側の規定メディア表面又はプリント用メディア表面の前後方向の移動距離を、移動距離検出手段により検出できる。
【００１５】
また、本発明の第１又は第２のインクジェットプリンタにおいては、前記カウント手段が、前記圧接ローラと共に回転するスリットを持つ回転板と、該回転板の通過箇所を挟んでその両側に備えられた光学センサと、該光学センサの間を前記回転板のスリットが通過した回数をカウントして、前記圧接ローラの回転数を検出する回転数検出手段とからなることを好適としている。
【００１６】
この第１又は第２のインクジェットプリンタにあっては、圧接ローラと共に回転する回転板のスリットが、光学センサの間を通過した回数を、回転数検出手段によりカウントして、圧接ローラの回転数を検出できる。
【００１７】
さらに、本発明の第１又は第２のインクジェットプリンタにおいては、前記回転板が１つのみのスリットを持つ構造とすることを好適としている。
【００１８】
この第１又は第２のインクジェットプリンタにあっては、回転板が圧接ローラの回転中心に対して偏心していたり、圧接ローラの回転力を回転板に伝える伝達機構に機械的なガタ等があったりしても、それに影響されずに、その回転板が持つ１つのスリットが光学センサの間を通過した回数を回転数検出手段によりカウントすることにより、圧接ローラの回転数を誤差なく正確に検出できる。
【００１９】
また、本発明の第１又は第２のメディア送り量補正方法においては、前記ａ及びｂのステップ、又は前記Ａ及びＢのステップにおいて、前記送りローラを１回以上の整数回に当たるＮ０回回転させて、前記標準移動量Ｌ０と実測移動量Ｌを前記検出手段により検出したり、又は前記標準移動量Ｌ０の平均値と実測移動量Ｌの平均値を前記検出手段及び演算手段を用いて求めたりすることを好適としている。
【００２０】
この第１又は第２のメディア送り量補正方法にあっては、送りローラの回転中心が偏心していたり、送りローラにモータ等の回転手段から回転力を伝える伝達機構に機械的なガタ等があったりしても、それに影響されずに、その１回以上の整数回に当るＮ０回回転させる送りローラにより、送りローラと押えローラとの間に挟み込んだ規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０とプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌを検出手段により正確に検出したり、又は送りローラと押えローラとの間に挟み込んだ規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０の平均値とプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌの平均値を検出手段及び演算手段を用いて正確に求めたりできる。
【００２１】
また、本発明の第２のメディア送り量補正方法においては、前記Ａ及びＢのステップにおいて、前記送りローラを繰り返し正逆に複数回に亙ってＮ０回回転させて、前記規定メディア表面の標準移動量Ｌ０の平均値及び前記プリント用メディア表面の実測移動量Ｌの平均値を前記検出手段及び演算手段を用いて求めることを好適としている。
【００２２】
この第２のメディア送り量補正方法にあっては、そのＡ及びＢのステップにおいて、前記送りローラを繰り返し正逆に複数回に亙ってＮ０回回転させるため、その送りローラを繰り返し複数回に亙ってＮ０回回転させた際に、送りローラと押えローラとの間に挟み込まれた規定メディア又はプリント用メディアが、プラテン上を前後方向に繰り返し往復移動することとなる。そのために、そのプラテン上にセッティングされたメディアの初期セッティングの位置が、大きく狂うのを防ぐことができる。そして、その後のメディアの再セッティング作業に時間が掛かるのを、防ぐことができる。
【００２３】
本発明の第１又は第２のメディア送り量補正方法においては、前記ｂないしｄのステップ、又は前記ＢないしＤのステップを、プリント用メディア表面に絵図又は文字をプリント中に、それと平行して行うことを好適としている。
【００２４】
この第１又は第２のメディア送り量補正方法にあっては、本発明の第１のメディア送り量補正方法のｂないしｄのステップ、又は本発明の第２のメディア送り量補正方法のＢないしＤのステップを、プリント用メディア表面に絵図又は文字をプリント中に、それと平行して行うことができる。そして、そのプリント用メディア表面に絵図又は文字をプリントするのと平行して、そのプリント中のメディアの前後方向の送り量の補正を、リアルタイムで、即時に行うことができる。
【００２５】
本発明の第１又は第２のインクジェットプリンタにおいては、本発明の第１又は第２のメディア送り量補正方法の前記ａ又はＡのステップにおいて、規定メディアを送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングするステップ、及び前記ｂ又はＢのステップにおいて、プリント用メディアを送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングするステップ以外の、ａないしｄのステップ、又はＡないしＤのステップを、前記検出手段、算出手段、回転制御手段、又はそれに加えて前記演算手段を用いて、順に行うシーケンス制御手段が備えられた構造とすると良い。
【００２６】
その場合には、本発明の第１又は第２のメディア送り量補正方法のａ又はＡのステップにおいて、規定メディアを送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングするステップ、及びｂ又はＢのステップにおいて、プリント用メディアを送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングするステップ以外の、ａないしｄのステップ、又はＡないしＤのステップを、前記検出手段、算出手段、回転制御手段、又はそれに加えて前記演算手段を用いて、シーケンス制御手段により、人手に頼らずに順に自動的に行うことが可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１又は図２は本発明の第１のインクジェットプリンタの好適な実施の形態を示し、図１又は図２はその概略構造説明図である。以下に、この第１のインクジェットプリンタを説明する。
【００２８】
この第１のインクジェットプリンタには、メディア２０を、送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んで、プラテン１０上を送りローラ１２の回転方向に当たる前後方向（Ｘ方向）に移動させたり、インクジェッドヘッド３０をプラテン１０上に搭載されたメディア２０上方を左右方向（Ｙ方向）に移動させたりして、インクジェットヘッド３０下面に並ぶノズル３２から噴射されるインク滴により、メディア２０表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントする、ホストコンピュータ５０により駆動制御される前述と同様なペーパームービングタイプのインクジェットプリンタが用いられている。
【００２９】
この第１のインクジェットプリンタには、その送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上を送りローラ１２の回転方向に当たる前後方向に移動させるプラテン１０側とは反対側のメディア２０表面のプラテン１０上での前後方向の移動量を検出する検出手段１００が備えられている。
【００３０】
図１に示した第１のインクジェットプリンタでは、検出手段１００が、プラテン１０上を前後方向に移動させるプラテン１０側とは反対側の標準厚さの規定メディア２０表面又はプリント用メディア２０表面に圧接させて、該メディアの前後方向の移動に伴って、そのメディア２０表面をスリップさせずに回転させながら前後方向に相対的に移動させるゴムローラ、グリッドローラ等の圧接ローラ１０２と、該圧接ローラの回転数をカウントする電子回路等からなるカウント手段１０４と、該カウント手段によりカウントした圧接ローラ１０２の回転数から、プラテン１０側とは反対側のメディア２０表面の前後方向の移動距離を検出する電子回路等からなる移動距離検出手段１０６とから構成されている。圧接ローラ１０２の下方には、支持ローラ１０３が回転自在に備えられている。そして、その支持ローラ１０３と圧接ローラ１０２との間にメディア２０を挟み込んで、そのメディア２０表面を圧接ローラ１０２をスリップさせずに回転させながら前後方向に相対的に移動させることができるように構成されている。それと共に、そのメディア２０裏面を支持ローラ１０３を回転させながらスリップさせずに前後方向に相対的に移動させることができるよう構成されている。なお、場合によっては、圧接ローラ１０２をプラテン１０上をプラテン１０表面に支持されながら前後方向に移動するメディア２０表面に圧接させた構造としても良い。そして、その圧接ローラ１０２をプラテン１０上を前後方向に移動するメディア２０表面をスリップさせずに回転させながら前後方向に相対的に移動させても良い。その場合には、圧接ローラ１０２の下方に支持ローラ１０３を備える必要をなすことができる。
この検出手段１００によれば、プラテン１０上を前後方向に移動させるプラテン１０側とは反対側の規定メディア２０表面又はプリント用メディア２０表面に圧接ローラ１０２を圧接させて、その圧接ローラ１０２を、メディア２０の前後方向の移動に伴って、メディア２０表面をスリップさせずに回転させながら前後方向に相対的に移動させることができる。そして、その圧接ローラ１０２の回転数を、カウント手段１０４によりカウントして、該カウント手段によりカウントした圧接ローラ１０２の回転数から、プラテン１０側とは反対側のメディア２０表面の前後方向の移動距離を、移動距離検出手段１０６により検出できる。
【００３１】
図２に示した第１のインクジェットプリンタでは、検出手段１００が、圧接ローラ１０２を、規定メディア２０表面又はプリント用メディア２０表面に圧接させるのに代えて、プラテン１０の平面状をした表面部分上を前後方向に直線状に移動させるプラテン１０側の規定メディア２０裏面又はプリント用メディア２０裏面に圧接させた構造をしている。そして、その圧接ローラ１０２を、メディア２０の前後方向の移動に伴って、メディア２０裏面をスリップさせずに回転させながら前後方向に直線状に相対的に移動させる構造としている。圧接ローラ１０２の上方には、支持ローラ１０３が回転自在に備えられている。そして、その支持ローラ１０３と圧接ローラ１０２との間にメディア２０を挟み込んで、そのメディア２０裏面を圧接ローラ１０２をスリップさせずに回転させながら前後方向に相対的に移動させることができるように構成されている。その他は、図１に示した検出手段１００と同様に構成されている。
この検出手段１００によれば、プラテン１０の平面状をした表面部分上を前後方向に直線状に移動させるプラテン１０側の規定メディア２０裏面又はプリント用メディア２０裏面であって、規定メディア２０表面又はプリント用メディア２０表面と同一距離プラテン１０上を前後方向に直線状に移動する規定メディア２０裏面又はプリント用メディア２０裏面に圧接ローラ１０２を圧接させることができる。そして、その圧接ローラ１０２を、メディア２０の前後方向の移動に伴って、メディア２０裏面をスリップさせずに回転させながら前後方向に相対的に直線状に移動させることができる。そして、その圧接ローラ１０２の回転数を、カウント手段１０４によりカウントして、該カウント手段によりカウントした圧接ローラ１０２の回転数から、前後方向に直線状に移動するプラテン１０側のメディア２０裏面と同一距離移動するプラテン１０側とは反対側のメディア２０表面の前後方向の移動距離を、移動距離検出手段１０６により検出できる。
【００３２】
また、この第１のインクジェットプリンタには、標準厚さの規定メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして送りローラ１２をＮ０回回転させた際の、検出手段１００により検出したプラテン１０側とは反対側の規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量Ｌ０と、プリント用メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして送りローラ１２を前記と同じＮ０回回転させた際の、検出手段１００により検出したプラテン１０側とは反対側のプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌとの比率Ｌ０／Ｌを算出する電子回路等からなる算出手段１１０が備えられている。
【００３３】
さらに、この第１のインクジェットプリンタには、プラテン１０上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディア２０を、算出手段１１０により算出した比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン１０上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、送りローラ１２を回転手段１８によりＮ回回転させる電子回路等からなる回転制御手段１２０であって、プリンタ駆動用のホストコンピュータ５０により制御される回転制御手段１２０が備えられている。
【００３４】
図１又は図２に示した第１のインクジェットプリンタは、以上のように構成されている。
次に、本発明の第１のメディア送り量補正方法の好適な実施の形態を説明する。
この第１のメディア送り量補正方法には、図１又は図２に示した第１のインクジェットプリンタが用いられていて、次のａ〜ｄのステップを含んでいる。
ａ．標準厚さの規定メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして送りローラ１２をＮ０回回転させた際の、プラテン１０側とは反対側の規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量Ｌ０を検出手段１００により検出するステップ。
ｂ．厚い又は薄いプリント用メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして送りローラ１２を前記と同じＮ０回回転させた際の、プラテン１０側とは反対側のプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌを検出手段１００により検出するステップ。
ｃ．前記標準移動量Ｌ０と実測移動量Ｌとの比率Ｌ０／Ｌを算出手段１１０により算出するステップ。
ｄ．プラテン１０上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする厚い又は薄い前記プリント用メディア２０を、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディア２０がプラテン１０上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、送りローラ１２をプリンタ駆動用のホストコンピュータ５０により制御される回転制御手段１２０によりＮ回回転させるステップ。
【００３５】
この図１又は図２に示した第１のインクジェットプリンタを用いた第１のメディア送り量補正方法においては、
そのａステップにおいて、標準厚さの規定メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして、送りローラ１２をＮ０回回転させることができる。そして、その際のプラテン１０側とは反対側の規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量Ｌ０を検出手段１００により検出できる。
また、そのｂステップにおいて、厚い又は薄いプリント用メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして、送りローラを前記と同じＮ０回回転させることができる。そして、その際のプラテン１０側とは反対側のプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌを検出手段１００により検出できる。
次いで、そのｃステップにおいて、ａステップにより検出した標準移動量Ｌ０とｂステップにより検出した実測移動量Ｌとの比率Ｌ０／Ｌを、算出手段１１０により算出できる。
その後、そのｄステップにおいて、プラテン１０上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする厚い又は薄い前記プリント用メディア２０を、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン１０上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、送りローラ１２をプリンタ駆動用のホストコンピュータ５０により制御される回転制御手段１２０によりＮ回回転させることができる。そして、そのプリント用メディア２０が、標準厚さのメディア２０よりも、厚かったり、逆に薄かったりしても、そのプリント用メディア２０表面の前後方向の移動量を、標準厚さのメディア２０表面の前後方向の移動量と同じ距離Ｒに正確に一致させることができる。そして、その厚い又は薄いメディア２０表面にインクジェットヘッド３０下面に並ぶノズル３２から噴射されるインク滴により、複数のインクのドットの配列からなるバンディングのない美麗な絵図又は文字をプリントできる。
【００３６】
図３又は図４は本発明の第２のインクジェットプリンタの好適な実施の形態を示し、図３又は図４はその概略構造説明図である。以下に、この第２のインクジェットプリンタを説明する。
【００３７】
この第２のインクジェットプリンタには、図１又は図２に示した前述の第１のインクジェットプリンタと同様なペーパームービングタイプのインクジェットプリンタが用いられている。
【００３８】
この第２のインクジェットプリンタには、前述の第１のインクジェットプリンタと同様な検出手段１００に加えて、標準厚さの規定メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして送りローラ１２を繰り返し複数回に亙ってＮ０回回転させた際の、検出手段１００により検出したプラテン１０側とは反対側の規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量Ｌ０の平均値と、プリント用メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして送りローラ１２を繰り返し複数回に亙って前記と同じＮ０回回転させた際の、検出手段１００により検出したプラテン１０側とは反対側のプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌの平均値とを求める電子回路等からなる演算手段１３０が備えられている。
【００３９】
また、この第２のインクジェットプリンタには、その演算手段１３０により求めた標準移動量Ｌ０の平均値と実測移動量Ｌの平均値との比率Ｌ０／Ｌを算出する電子回路等からなる算出手段１１１が備えられている。
【００４０】
さらに、この第２のインクジェットプリンタには、プラテン１０上を前後方向に距離Ｒ移動させようとするプリント用メディア２０を、前記算出手段１１１により算出した比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン１０上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、送りローラ１２を回転手段１８によりＮ回回転させる電子回路等からなる回転制御手段１２０であって、プリンタ駆動用のホストコンピュータ５０により制御される回転制御手段１２０が備えられている。
【００４１】
図３又は図４に示した第２のインクジェットプリンタのその他の部分は、図１又は図２に示した第１のインクジェットプリンタと同様に構成されている。
次に、本発明の第２のメディア送り量補正方法の好適な実施の形態を説明する。
この第２のメディア送り量補正方法には、図３又は図４に示した第２のインクジェットプリンタが用いられていて、この第２のメディア送り量補正方法は、次のＡ〜Ｄのステップを含んでいる。
Ａ．標準厚さの規定メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして送りローラ１２を繰り返し複数回に亙ってＮ０回回転させた際の、検出手段１００により検出したプラテン１０側とは反対側の規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量Ｌ０の平均値を演算手段１３０により求めるステップ。
Ｂ．プリント用メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして送りローラ１２を繰り返し複数回に亙って前記と同じＮ０回回転させた際の、検出手段１００により検出したプラテン１０側とは反対側のプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌの平均値を演算手段１３０により求めるステップ。
Ｃ．前記標準移動量Ｌ０の平均値と実測移動量Ｌの平均値との比率Ｌ０／Ｌを算出手段１１１により算出するステップ。
Ｄ．プラテン１０上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディア２０を、前記算出手段１１１により算出した比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン１０上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、送りローラ１２を回転制御手段１２０によりＮ回回転させるステップ。
【００４２】
この第２のメディア送り量補正方法においては、
そのＡステップにおいて、標準厚さの規定メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして送りローラ１２をＮ０回回転させ、その際のプラテン１０側とは反対側の規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量Ｌ０を検出手段１００により検出するステップを繰り返し複数回に亙って行って、その規定メディア２０表面の標準移動量Ｌ０の平均値を演算手段１３０により求めることができる。
また、そのＢステップにおいて、厚い又は薄いプリント用メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングして送りローラ１２を前記と同じＮ０回回転させ、その際のプラテン１０側とは反対側のプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌを検出手段１００により検出するステップを繰り返し複数回に亙って行って、そのプリント用メディア２０表面の実測移動量Ｌの平均値を演算手段１３０により求めることができる。
次いで、そのＣステップにおいて、その規定メディア２０表面の標準移動量Ｌ０の平均値とプリント用メディア２０表面の実測移動量Ｌの平均値との比率Ｌ０／Ｌを、算出手段１１１により算出できる。
その後、そのＤステップにおいて、プラテン１０上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディア２０を、算出手段１１１により算出した比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン１０上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、送りローラ１２をプリンタ駆動用のホストコンピュータ５０により制御される回転制御手段１２０によりＮ回回転させることができる。そして、そのプリント用メディア２０が、標準厚さのメディア２０よりも、厚かったり、逆に薄かったりしても、そのプリント用メディア２０表面の前後方向の移動量を、標準厚さのメディア２０表面の前後方向の移動量と同じ距離Ｒに正確に一致させることができる。そして、その厚い又は薄いメディア２０表面にインクジェットヘッド３０下面に並ぶノズル３２から噴射されるインク滴により、複数のインクのドットの配列からなるバンディングのない美麗な絵図又は文字をプリントできる。
【００４３】
また、この第２のメディア送り量補正方法にあっては、そのＡ及びＢのステップにおいて、送りローラ１２を繰り返し複数回に亙ってＮ０回回転させて、その際の規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量Ｌ０の平均値及びプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌの平均値を検出手段１００及び演算手段１３０を用いて求めている。そのために、送りローラ１２を１回のみＮ０回回転させて、その際の規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量Ｌ０及びプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌを検出手段１００により検出する前述の第１のメディア送り量補正方法と比べて、その規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量とＬ０及びプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌを誤差少なく正確に求めることができる。
【００４４】
図１、図２、図３又は図４に示した第１又は第２のインクジェットプリンタにおいては、そのカウント手段１０４を、図５と図６に示したように、圧接ローラ１０２と共に回転するスリット１０１を持つ回転板１０８と、該回転板の通過箇所を挟んでその両側に備えられた光学センサ１０５と、該光学センサの間を回転板のスリット１０１が通過した回数をカウントして、圧接ローラ１０２の回転数を検出する電子回路等からなる回転数検出手段１０７とから形成すると良い。
その場合には、圧接ローラ１０２と共に回転する回転板のスリット１０１が、光学センサ１０５の間を通過した回数を、回転数検出手段１０７によりカウントして、圧接ローラ１０２の回転数を検出できる。
【００４５】
さらに、回転板１０８は、図６に示したように、１つのみのスリット１０１を持つ構造とすると良い。
その場合には、回転板１０８が圧接ローラ１０２の回転中心に対して偏心していたり、圧接ローラ１０２の回転力を回転板１０８に伝える伝達機構１０９に機械的なガタ等があったりしても、それに影響されずに、その回転板１０８が持つ１つのスリット１０１が光学センサ１０５の間を通過した回数を回転数検出手段１０７によりカウントすることにより、圧接ローラ１０２の回転数を誤差なく正確に検出できる。
【００４６】
第１又は第２のメディア送り量補正方法においては、前記ａ及びｂのステップ、又は前記Ａ及びＢのステップにおいて、送りローラ１２を１回以上の整数回に当たるＮ０回回転させて、前記標準移動量Ｌ０と実測移動量Ｌを検出手段１００により検出したり、又は前記標準移動量Ｌ０の平均値と実測移動量Ｌの平均値を検出手段１００及び演算手段１３０を用いて求めたりすると良い。
その場合には、送りローラ１２の回転中心が偏心していたり、送りローラ１２にモータ等の回転手段１８から回転力を伝える伝達機構に機械的なガタ等があったりしても、それに影響されずに、その１回以上の整数回に当るＮ０回転させる送りローラ１２により、送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んだ規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量Ｌ０とプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌを検出手段１００により正確に検出したり、又は送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んだ規定メディア２０表面の前後方向の標準移動量Ｌ０の平均値とプリント用メディア２０表面の前後方向の実測移動量Ｌの平均値を検出手段１００及び演算手段１３０を用いて正確に求めたりできる。
【００４７】
また、第２のメディア送り量補正方法においては、前記Ａ及びＢのステップにおいて、送りローラ１２を繰り返し正逆に複数回に亙ってＮ０回回転させて、規定メディア２０表面の標準移動量Ｌ０の平均値及びプリント用メディア２０表面の実測移動量Ｌの平均値を検出手段１００及び演算手段１３０を用いて求めると良い。
その場合には、そのＡ及びＢのステップにおいて、送りローラ１２を繰り返し正逆に複数回に亙ってＮ０回回転させるため、その送りローラ１２を繰り返し複数回に亙ってＮ０回回転させた際に、送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込まれた規定メディア２０又はプリント用メディア２０が、プラテン１０上を前後方向に繰り返し複数回に亙って往復移動することとなる。そのために、そのプラテン１０上にセッティングされたメディア２０の初期セッティングの位置が、大きく狂うのを防ぐことができる。そして、その後のメディア２０の再セッティング作業に時間が掛かるのを、防ぐことができる。
【００４８】
第１又は第２のメディア送り量補正方法においては、前記ｂないしｄのステップ、又は前記ＢないしＤのステップを、プリント用メディア２０表面に絵図又は文字をプリント中に、それと平行して行うと良い。
その場合には、その第１のメディア送り量補正方法のｂないしｄのステップ、又はその第２のメディア送り量補正方法のＢないしＤのステップを、プリント用メディア２０表面に絵図又は文字をプリント中に、それと平行して行うことができる。そして、そのプリント用メディア２０表面に絵図又は文字をプリントするのと平行して、そのプリント中のメディア２０の前後方向の送り量の補正を、リアルタイムで、即時に繰り返し行うことができる。
【００４９】
図１、図２、図３又は図４に示した第１又は第２のインクジェットプリンタには、第１又は第２のメディア送り量補正方法のａ又はＡのステップにおいて、規定メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングするステップ、及び第１又は第２のメディア送り量補正方法のｂ又はＢのステップにおいて、プリント用メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングするステップ以外の、第１のメディア送り量補正方法のａないしｄのステップ、又は第２のメディア送り量補正方法のＡないしＤのステップを、検出手段１００、算出手段１１０又は１１１、回転制御手段１２０、又はそれに加えて演算手段１３０を用いて、順に行うプリンタ駆動用のホストコンピュータ５０の電子回路等が用いられたシーケンス制御手段１４０を備えると良い。
そうした場合には、第１又は第２のメディア送り量補正方法のａ又はＡのステップにおいて、規定メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングするステップ、及びｂ又はＢのステップにおいて、プリント用メディア２０を送りローラ１２と押えローラ１４との間に挟み込んでプラテン１０上にセッティングするステップ以外の、第１のメディア送り量補正方法のａないしｄのステップ、又は第２のメディア送り量補正方法のＡないしＤのステップを、検出手段１００、算出手段１１０又は１１１、回転制御手段１２０、又はそれに加えて演算手段１３０を用いて、シーケンス制御手段１４０により、人手に頼らずに順に自動的に行うことが可能となる。
【００５０】
第１又は第２のメディア送り量補正方法において、そのａ又はＡのステップは、同一のインクジェットプリンタにおいては、標準厚さの規定メディア２０につき、最低限１回行えば良い。けだし、そのａ又はＡのステップを行うインクジェットプリンタが同一のものである場合は、そのａ又はＡのステップにおいて、検出手段１００により検出される標準移動量Ｌ０、又は検出手段１００及び演算手段１３０を用いて求められる標準移動量Ｌ０の平均値が、同一値になるからである。
それに対して、第１又は第２のメディア送り量補正方法において、そのｂ又はＢのステップは、同一のインクジェットプリンタにおいても、厚さの異なるプリント用メディア２０ごとに１回以上繰り返し行う必要がある。けだし、そのｂ又はＢのステップを行うインクジェットプリンタが同一のものであっても、プリント用メディア２０の厚さが異なると、そのｂ又はＢのステップにおいて、検出手段１００により検出される実測移動量Ｌ、又は検出手段１００及び演算手段１３０を用いて求められる実測移動量Ｌの平均値が、異なることとなるからである。図１、図２、図３又は図４に示した第１又は第２のインクジェットプリンタにおいて、検出手段１００は、図５と図６に示したものとは異なる、他の構造のものとしても良い。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１又は第２のインクジェットプリンタを用いて、本発明の第１又は第２のメディア送り量補正方法により、プラテン上を前後方向に移動させる厚い又は薄いプリント用メディアの送り量を補正すれば、その厚い又は薄いプリント用メディア表面の前後方向の移動量を、そのメディアの厚さに影響されずに、標準厚さの規定メディア表面の前後方向の移動量に正確に一致させることができる。そして、その厚い又は薄いプリント用メディア表面に、複数のインクのドットの配列からなるバンディングのない美麗な絵図又は文字を常にプリントすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。
【図２】本発明の第１のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。
【図３】本発明の第２のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。
【図４】本発明の第２のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。
【図５】本発明の第１又は第２のインクジェットプリンタの検出手段の概略構造説明図である。
【図６】本発明の第１又は第２のインクジェットプリンタの回転板周辺の正面図である。
【図７】インクジェットプリンタの概略構造説明図である。
【図８】インクジェットプリンタの一部拡大構造説明図である。
【図９】インクジェットプリンタの一部拡大構造説明図である。
【符号の説明】
１０ メディア
１２ 送りローラ
１４ 押えローラ
１８ 回転手段
２０ プラテン
３０ インクジェットヘッド
５０ ホストコンピュータ
１００ 検出手段
１０２ 圧接ローラ
１０３ 支持ローラ
１０４ カウント手段
１０５ 光学センサ
１０６ 移動距離検出手段
１０７ 回転数検出手段
１０８ 回転板
１１０、１１１ 算出手段
１２０ 回転制御手段
１３０ 演算手段
１４０ シーケンス制御手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet printer capable of correcting the amount of movement of a printing medium (recording medium) moved in the front-rear direction on the platen, and the amount of movement of the printing medium moved in the front-rear direction on the platen of the inkjet printer. The present invention relates to a media feed amount correction method.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 7, the printing medium 20 such as a sheet is moved on the platen 10 having a substantially inverted shape or the like in the front-rear direction (X direction corresponding to the left-right direction in the drawing), or the inkjet head 30 is moved to the platen 10. 2. Description of the Related Art An ink jet printer called a paper moving type is known in which ink droplets are ejected from nozzles 32 arranged on the lower surface of an ink jet head by moving upward in the left-right direction (Y direction corresponding to the front and back surfaces in the figure).
In this printer, the print medium 20 is sandwiched between the upper end surface of the feed roller 12 exposed on the upper surface of the platen 10 and the lower end surface of the press roller 14 above the feed roller 12 facing the print medium 20, and the feed roller 12 is rotated by the rotating means 18. Thus, the medium 20 is rotated in the conveying direction. The medium 20 is moved on the platen 10 in the front-rear direction corresponding to the rotation direction of the feed roller 12.
According to this ink jet printer, it is possible to print a picture or character comprising an array of dots of ink on the surface of the medium 20 mounted on the platen 10 by ink droplets ejected from the nozzle 32 on the lower surface of the ink jet head.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, using the ink jet printer, the thick media 20 shown by the solid line in FIG. 8 or the thin media 20 shown by the solid line in FIG. 9 is used as compared with the standard thickness media 20 shown by the broken line in FIG. When a picture or character was printed on the surface, the moving amount in the front-rear direction on the platen 10 on the surface of the thick or thin medium 20 was larger or smaller than the standard moving amount. Then, banding (unevenness in the front-rear direction) has occurred in the picture or character printed on the surface of the thick or thin medium 20.
The cause is that the distance r between the surface of the medium 20 sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and conveyed in the rotation direction of the feed roller 12 and the rotation center of the feed roller 12 is thicker media 20. As shown in FIG. 8, it is larger than the medium 20 having the standard thickness, and conversely, the thin medium 20 is smaller than the medium 20 having the standard thickness as shown in FIG. Out. When the feed roller 12 is rotated N times, the amount of movement in the front-rear direction of the surface of the thick medium 20 is larger than that of the standard-thickness medium 20, and conversely, This is because the movement amount is smaller than that of the medium 20 having the standard thickness.
[0004]
In the present invention, the amount of movement of the thick or thin media surface in the front-rear direction when the feed roller is rotated N times, which can solve such a problem, is the amount of movement of the media surface of the standard thickness. A first object is to provide an ink jet printer which can print a beautiful picture or character without banding on the thick or thin media surface with the same correction.
Also, when the feed roller is rotated N times so that a beautiful picture or character without banding can be printed on the thick or thin media surface for printing, the longitudinal direction of the thick or thin media surface for printing The second method is to provide a media feed amount correction method (hereinafter referred to as a media feed amount correction method) using the above-described ink jet printer that corrects the amount of movement in the same manner as the amount of movement of a standard thickness media surface. It is aimed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the first inkjet printer of the present invention is configured such that the medium is sandwiched between the feed roller and the press roller and moved on the platen in the front-rear direction corresponding to the rotation direction of the feed roller. The ink jet head is composed of an array of a plurality of ink dots on the surface of the medium by ink droplets ejected from the nozzles of the ink-jet head by moving the ink-jet head in the left-right direction above the medium mounted on the platen. In an inkjet printer that prints pictures or characters,
Detection means for detecting the amount of movement in the front-rear direction on the platen on the opposite side of the platen side that is sandwiched between the feed roller and the presser roller and moves in the front-rear direction that hits the rotation direction of the feed roller. When,
A standard media with a standard thickness is sandwiched between the feed roller and presser roller and set on the platen. 0 The standard movement amount L in the front-rear direction of the surface of the specified medium opposite to the platen side detected by the detection means when rotated around 0 The print medium is sandwiched between the feed roller and the presser roller and set on the platen. 0 Ratio L with the measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium opposite to the platen side detected by the detection means when rotated 0 Calculating means for calculating / L;
The printing medium that is to be moved by a distance R in the front-rear direction on the platen is the ratio L 0 / L is the distance RL in the front-rear direction on the platen. 0 And a rotation control means for rotating the feed roller N times so as to move / L.
[0006]
A first media feed amount correction method of the present invention is a media feed amount correction method using the first ink jet printer of the present invention, and includes the following steps.
a. A standard media with a standard thickness is sandwiched between the feed roller and presser roller and set on the platen. 0 Standard travel L in the front-rear direction of the specified media surface on the side opposite to the platen side when rotated once 0 Detecting by the detecting means.
b. The print medium is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen. 0 A step of detecting, by the detection means, an actual measurement movement amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium on the side opposite to the platen side at the time of rotation.
c. Standard travel distance L 0 And L 0 Calculating / L by the calculating means.
d. The printing medium that is to be moved by a distance R in the front-rear direction on the platen is the ratio L 0 / L is the distance RL in the front-rear direction on the platen. 0 The step of rotating the feed roller N times by the rotation control means so as to move / L.
[0007]
In the first media feed amount correction method using this ink jet printer,
In step a, a standard media having a standard thickness is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen. 0 Can be rotated once. In this case, the standard moving amount L in the front-rear direction on the surface of the specified media on the side opposite to the platen side 0 Can be detected by the detection means.
In step b, the print medium is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen. 0 Can be rotated once. Then, the actual measurement movement amount L in the front-rear direction on the surface of the printing medium opposite to the platen side at that time can be detected by the detection means.
Next, in step c, the standard movement amount L 0 And L 0 / L can be calculated by the calculating means.
Thereafter, in the d step, the print medium to be moved by the distance R in the front-rear direction on the platen is moved to the ratio L 0 / L is the distance RL in the front-rear direction on the platen. 0 The feed roller can be rotated N times by the rotation control means so as to move / L. Even if the print media is thicker or thinner than the standard thickness media, the amount of movement of the print media surface in the front-rear direction is set to the front-rear direction of the standard thickness media surface. It is possible to accurately match the same distance R as the amount of movement.
[0008]
In the second ink jet printer of the present invention, the medium is sandwiched between the feed roller and the press roller and moved on the platen in the front-rear direction corresponding to the rotation direction of the feed roller, or the ink jet head is placed on the platen. An ink jet printer that prints a picture or character consisting of an array of a plurality of ink dots on the surface of the medium by ink droplets ejected from the nozzles of the ink jet head by moving the mounted medium in the horizontal direction. In
Detection means for detecting the amount of movement in the front-rear direction on the platen on the opposite side of the platen side that is sandwiched between the feed roller and the presser roller and moves in the front-rear direction that hits the rotation direction of the feed roller. When,
A standard media of standard thickness is sandwiched between the feed roller and presser roller and set on the platen, and the feed roller is repeated several times. 0 The standard movement amount L in the front-rear direction of the surface of the specified medium opposite to the platen side detected by the detection means when rotated around 0 The average value of the print media is set between the feed roller and the press roller and set on the platen. 0 A calculating means for obtaining an average value of the measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium on the side opposite to the platen side detected by the detecting means when rotated around;
Standard travel distance L 0 L 0 Calculating means for calculating / L;
The printing medium that is to be moved by a distance R in the front-rear direction on the platen is the ratio L 0 / L is the distance RL in the front-rear direction on the platen. 0 And a rotation control means for rotating the feed roller N times so as to move / L.
[0009]
The second media feed amount correction method of the present invention is a media feed amount correction method using the second ink jet printer of the present invention, and includes the following steps.
A. A standard media of standard thickness is sandwiched between the feed roller and presser roller and set on the platen, and the feed roller is repeated several times. 0 The standard movement amount L in the front-rear direction of the surface of the specified medium opposite to the platen side detected by the detection means when rotated around 0 A step of obtaining an average value by the calculating means.
B. The print medium is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen, and the feed roller is repeated a plurality of times and the same N as above. 0 A step of obtaining, by the computing means, an average value of the actually measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium opposite to the platen side detected by the detecting means when the rotation is made;
C. Standard travel distance L 0 L 0 Calculating / L by the calculating means.
D. The printing medium that is to be moved by a distance R in the front-rear direction on the platen is the ratio L 0 / L is the distance RL in the front-rear direction on the platen. 0 The step of rotating the feed roller N times by the rotation control means so as to move / L.
[0010]
In this second media feed amount correction method,
In step A, a standard media having a standard thickness is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen. 0 Rotate it around, and the standard movement amount L in the front-rear direction of the specified media surface opposite to the platen side at that time 0 Is repeatedly performed a plurality of times, and the standard movement amount L of the prescribed media surface is detected. 0 Can be obtained by the computing means.
In step B, the print medium is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen. 0 The printing medium surface is repeatedly rotated a plurality of times, and the step of detecting the measured movement amount L in the front-rear direction of the printing medium surface opposite to the platen side at that time is repeatedly performed. The average value of the actually measured movement amount L can be obtained by the calculation means.
Next, in step C, the standard movement amount L 0 L 0 / L can be calculated by the calculating means.
After that, in the D step, the print medium to be moved by the distance R in the front-rear direction on the platen is moved to the ratio L 0 / L is the distance RL in the front-rear direction on the platen. 0 The feed roller can be rotated N times by the rotation control means so as to move / L. Even if the print media is thicker or thinner than the standard thickness media, the amount of movement of the print media surface in the front-rear direction is set to the front-rear direction of the standard thickness media surface. It is possible to accurately match the same distance R as the amount of movement.
[0011]
In the second media feed amount correction method, in steps A and B, the feed roller is repeated N times over a plurality of times. 0 The amount of standard movement L in the front-rear direction of the specified media surface 0 And the average value of the measured movement amount L in the front-rear direction on the surface of the printing medium are obtained by using the detection means and the calculation means. For that purpose, the feed roller is turned N only once. 0 The amount of standard movement L in the front-rear direction of the specified media surface 0 Compared to the first media feed amount correction method in which the actual movement amount L in the front-rear direction of the print medium surface is detected by the detection means, the standard movement amount L in the front-rear direction of the prescribed media surface 0 In addition, the measured movement amount L in the front-rear direction of the print medium surface can be accurately obtained with little error.
[0012]
In the first or second ink jet printer of the present invention, the detecting means is brought into pressure contact with the surface of the specified medium or the printing medium opposite to the platen side that moves in the front-rear direction on the platen, A pressure roller that relatively moves in the front-rear direction while rotating the surface of the media without slipping, a counting unit that counts the number of rotations of the pressure roller, and a counting unit It is preferable to include a moving distance detecting means for detecting a moving distance in the front-rear direction of the media surface opposite to the platen side from the number of rotations of the pressed roller.
[0013]
Alternatively, the detecting means may be configured to move the pressure roller linearly in the front-rear direction on the planar surface portion of the platen instead of pressing the pressure roller against the surface of the specified medium or the surface of the printing medium. A structure in which the back of the media is pressed against the back of the specified media or the back of the media for printing, and as the media moves in the front-rear direction, the back of the media rotates relative to the front-rear direction without slipping. Something is preferred.
[0014]
In the first or second ink jet printer, the pressure roller can be brought into pressure contact with the prescribed medium surface or the printing medium surface opposite to the platen side that moves in the front-rear direction on the platen. The pressure roller can be relatively moved in the front-rear direction while rotating the media surface without slipping as the medium moves in the front-rear direction.
Alternatively, it is the back side of the specified media on the platen side or the back side of the printing medium that moves linearly in the front-rear direction on the flat surface part of the platen, and moves in the front-rear direction for the same distance as the specified media surface or the printing media surface The pressure roller can be brought into pressure contact with the prescribed media back surface or the print media back surface. The press roller can be moved relatively linearly in the front-rear direction while rotating the back surface of the medium without slipping as the medium moves in the front-rear direction.
Then, the number of rotations of the pressure roller is counted by the counting means, and the movement of the specified media surface or the printing media surface on the opposite side of the platen side from the number of rotations of the pressure roller counted by the counting means in the front-rear direction. Distance or the front and back direction of the specified media surface or the printing media surface opposite to the platen side moving the same distance as the back side of the platen side media moving linearly in the front and back direction on the planar surface portion of the platen The moving distance can be detected by the moving distance detecting means.
[0015]
In the first or second ink jet printer of the present invention, the counting means includes a rotating plate having a slit that rotates together with the pressure roller, and optical devices provided on both sides of the passage portion of the rotating plate. It is preferable that the sensor comprises a sensor and a rotational speed detecting means for detecting the rotational speed of the pressure roller by counting the number of times the slit of the rotary plate has passed between the optical sensors.
[0016]
In the first or second ink jet printer, the number of times the slit of the rotating plate that rotates together with the pressure roller passes between the optical sensors is counted by the rotation number detecting means, and the number of rotations of the pressure roller is determined. It can be detected.
[0017]
Furthermore, in the first or second ink jet printer of the present invention, it is preferable that the rotating plate has a structure having only one slit.
[0018]
In the first or second ink jet printer, the rotating plate is eccentric with respect to the rotation center of the pressure roller, or there is mechanical backlash or the like in the transmission mechanism that transmits the rotational force of the pressure roller to the rotating plate. Even if it is not affected by this, the number of times that one slit of the rotating plate has passed between the optical sensors is counted by the number-of-rotations detecting means, so that the number of revolutions of the pressure roller can be accurately detected without error. .
[0019]
In the first or second media feed amount correction method of the present invention, in the steps a and b or the steps A and B, the feed roller hits an integer number of one or more times N. 0 The standard travel distance L 0 And the actual movement amount L is detected by the detection means, or the standard movement amount L 0 And the average value of the actually measured movement amount L are preferably obtained using the detection means and the calculation means.
[0020]
In the first or second media feed amount correction method, the rotation center of the feed roller is eccentric, or the transmission mechanism that transmits the rotational force from the rotation means such as a motor to the feed roller has mechanical backlash. N is equal to one or more integer times without being affected by it. 0 A standard moving distance L in the front-rear direction of the specified media surface sandwiched between the feed roller and the presser roller by the feed roller rotated once. 0 And the actual measured moving amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium can be accurately detected by the detecting means, or the standard moving amount L in the front-rear direction of the specified media surface sandwiched between the feed roller and the pressing roller 0 And the average value of the measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the print medium can be accurately obtained using the detection means and the calculation means.
[0021]
In the second media feed amount correcting method of the present invention, in the steps A and B, the feed roller is repeatedly forward and reverse repeatedly N times over a plurality of times. 0 Rotate the standard media movement amount L on the specified media surface 0 And the average value of the measured movement amount L of the surface of the printing medium are preferably obtained using the detection means and the calculation means.
[0022]
In the second media feed amount correction method, in the steps A and B, the feed roller is repeatedly forward and reverse repeatedly N times over a plurality of times. 0 In order to rotate once, the feed roller is repeated N times 0 When rotated, the specified medium or the printing medium sandwiched between the feed roller and the pressing roller repeatedly reciprocates in the front-rear direction on the platen. Therefore, it is possible to prevent the initial setting position of the media set on the platen from being greatly deviated. And it can prevent taking time for the subsequent media resetting work.
[0023]
In the first or second media feed amount correction method of the present invention, the steps b to d or the steps B to D are performed in parallel with a picture or character being printed on the surface of the print medium. It is suitable to do.
[0024]
In this first or second media feed amount correction method, steps b to d of the first media feed amount correction method of the present invention, or B to B of the second media feed amount correction method of the present invention. The step D can be performed in parallel with the picture or character being printed on the printing media surface. Then, in parallel with printing a picture or character on the surface of the printing medium, the feed amount in the front-rear direction of the medium being printed can be immediately corrected in real time.
[0025]
In the first or second ink jet printer of the present invention, the specified medium is sandwiched between the feed roller and the press roller in the step a or A of the first or second media feed amount correction method of the present invention. Steps a to d other than the step of setting on the platen by sandwiching the print medium between the feed roller and the press roller in the step b or B and the step A or d The step D may be structured to include the detection means, calculation means, rotation control means, or in addition thereto, sequence control means for performing in order using the calculation means.
[0026]
In that case, in the step a or A of the first or second media feed amount correction method of the present invention, a step of setting the specified medium on the platen by sandwiching the specified media between the feed roller and the press roller, and b Alternatively, in the step B, the steps a to d or the steps A to D other than the step of setting the printing medium on the platen by sandwiching the print medium between the feed roller and the pressing roller, the detection means, the calculation means In addition, the rotation control means or the arithmetic means in addition thereto can be automatically performed in sequence without relying on human hands by the sequence control means.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 or FIG. 2 shows a preferred embodiment of the first ink jet printer of the present invention, and FIG. 1 or FIG. The first ink jet printer will be described below.
[0028]
In the first ink jet printer, the medium 20 is sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and moved on the platen 10 in the front-rear direction (X direction) corresponding to the rotation direction of the feed roller 12, or the ink jet. The head 20 is moved in the horizontal direction (Y direction) above the medium 20 mounted on the platen 10, and a plurality of ink droplets ejected from the nozzles 32 arranged on the lower surface of the ink jet head 30 are placed on the surface of the medium 20. A paper moving type ink jet printer similar to that described above, which is driven and controlled by a host computer 50, is used to print a picture or character consisting of an array of ink dots.
[0029]
In the first ink jet printer, the surface of the medium 20 on the opposite side to the platen 10 side that is sandwiched between the feed roller 12 and the pressing roller 14 and moves in the front-rear direction on the platen 10 in the rotational direction of the feed roller 12. Detection means 100 for detecting the amount of movement in the front-rear direction on the platen 10 is provided.
[0030]
In the first ink jet printer shown in FIG. 1, the detecting means 100 is pressed against the surface of the specified medium 20 or the surface of the printing medium 20 having a standard thickness opposite to the platen 10 side that moves in the front-rear direction on the platen 10. Then, as the medium moves in the front-rear direction, the pressure roller 102 such as a rubber roller, a grid roller, or the like that relatively moves in the front-rear direction while rotating the surface of the medium 20 without slipping, and rotation of the pressure roller An electronic circuit for detecting the moving distance in the front-rear direction of the surface of the medium 20 opposite to the platen 10 from the number of rotations of the pressure roller 102 counted by the counting means 104 and the electronic circuit for counting the number And a moving distance detecting means 106 composed of the like. A supporting roller 103 is rotatably provided below the pressure roller 102. Then, the medium 20 is sandwiched between the support roller 103 and the pressure roller 102, and the surface of the medium 20 can be relatively moved in the front-rear direction while rotating without pressing the pressure roller 102. Has been. At the same time, the back surface of the medium 20 can be moved relatively in the front-rear direction without slipping while rotating the support roller 103. In some cases, a structure may be adopted in which the pressure roller 102 is pressed against the surface of the medium 20 that moves in the front-rear direction while being supported on the platen 10 surface. The pressure roller 102 may be moved relatively in the front-rear direction while rotating the surface of the medium 20 moving in the front-rear direction on the platen 10 without slipping. In that case, it is possible to provide the support roller 103 below the pressure roller 102.
According to this detection means 100, the pressure roller 102 is brought into pressure contact with the surface of the specified medium 20 or the surface of the printing medium 20 opposite to the platen 10 side to be moved in the front-rear direction on the platen 10, and the pressure roller 102 is As the medium 20 moves in the front-rear direction, the surface of the medium 20 can be relatively moved in the front-rear direction while rotating without slipping. Then, the rotation speed of the pressure roller 102 is counted by the counting means 104, and the moving distance in the front-rear direction of the surface of the medium 20 opposite to the platen 10 is calculated from the rotation speed of the pressure roller 102 counted by the counting means. Can be detected by the movement distance detecting means 106.
[0031]
In the first ink jet printer shown in FIG. 2, the detecting means 100 replaces the pressing roller 102 with the surface of the specified medium 20 or the surface of the printing medium 20 instead of pressing it on the planar surface portion of the platen 10. Is pressed against the back surface of the prescribed medium 20 or the back surface of the printing medium 20 on the platen 10 side that is moved linearly in the front-rear direction. Then, the pressure roller 102 is configured to relatively move linearly in the front-rear direction while rotating the back surface of the medium 20 without slipping as the medium 20 moves in the front-rear direction. Above the pressure roller 102, a support roller 103 is rotatably provided. The medium 20 is sandwiched between the support roller 103 and the pressure roller 102, and the back surface of the medium 20 can be relatively moved in the front-rear direction while rotating without pressing the pressure roller 102. Has been. The rest of the configuration is the same as that of the detection unit 100 shown in FIG.
According to this detection means 100, the back surface of the specified medium 20 or the back surface of the printing medium 20 that moves linearly in the front-rear direction on the planar surface portion of the platen 10, The pressure roller 102 can be brought into pressure contact with the back surface of the defining medium 20 or the back surface of the printing medium 20 that moves linearly in the front-rear direction on the platen 10 at the same distance as the surface of the printing medium 20. Then, as the medium 20 moves in the front-rear direction, the pressure roller 102 can be moved relatively linearly in the front-rear direction while rotating the back surface of the medium 20 without slipping. Then, the rotation speed of the pressure roller 102 is counted by the counting means 104, and the same as the back surface of the medium 20 on the side of the platen 10 moving linearly in the front-rear direction from the rotation speed of the pressure roller 102 counted by the counting means. The moving distance detecting means 106 can detect the moving distance in the front-rear direction of the surface of the medium 20 on the side opposite to the platen 10 that moves the distance.
[0032]
Further, in this first ink jet printer, a standard medium 20 having a standard thickness is sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and set on the platen 10 so that the feed roller 12 is set to N. 0 The standard movement amount L in the front-rear direction of the surface of the specified medium 20 on the side opposite to the platen 10 side detected by the detection means 100 when the rotation is performed. 0 Then, the print medium 20 is sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and set on the platen 10, and the feed roller 12 is set to the same N as described above. 0 Ratio L with the measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium 20 on the side opposite to the platen 10 side detected by the detecting means 100 when the rotation is performed. 0 A calculating means 110 including an electronic circuit for calculating / L is provided.
[0033]
Further, in this first ink jet printer, the ratio L calculated by the calculating means 110 is the printing medium 20 which is to move the distance R in the front-rear direction on the platen 10. 0 / L is the distance RL between the print medium and the platen 10 in the front-rear direction. 0 Rotation control means 120 comprising an electronic circuit or the like that rotates the feed roller 12 N times by the rotation means 18 so as to move / L, and is provided with a rotation control means 120 controlled by a host computer 50 for driving the printer. ing.
[0034]
The first ink jet printer shown in FIG. 1 or FIG. 2 is configured as described above.
Next, a preferred embodiment of the first media feed amount correction method of the present invention will be described.
In the first medium feed amount correction method, the first ink jet printer shown in FIG. 1 or 2 is used, and includes the following steps a to d.
a. A standard media 20 having a standard thickness is sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and set on the platen 10 so that the feed roller 12 is 0 Standard movement amount L in the front-rear direction of the surface of the specified medium 20 on the side opposite to the platen 10 side when the plate is rotated. 0 Detecting by the detecting means 100.
b. A thick or thin print medium 20 is sandwiched between the feed roller 12 and the pressing roller 14 and set on the platen 10 so that the feed roller 12 has the same N as described above. 0 A step of detecting, by the detecting means 100, a measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium 20 on the opposite side to the platen 10 side when the plate is rotated.
c. Standard travel distance L 0 And L 0 Calculating / L by the calculation means 110;
d. The ratio of the thick or thin print medium 20 to be moved by the distance R in the front-rear direction on the platen 10 is the ratio L. 0 / L, the printing medium 20 is a distance RL in the front-rear direction on the platen 10. 0 The step of rotating the feed roller 12 N times by the rotation control means 120 controlled by the host computer 50 for driving the printer so as to move / L.
[0035]
In the first media feed amount correction method using the first ink jet printer shown in FIG. 1 or FIG.
In step a, a standard media 20 having a standard thickness is sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and set on the platen 10. 0 Can be rotated once. Then, the standard movement amount L in the front-rear direction of the surface of the prescribed medium 20 on the side opposite to the platen 10 side at that time 0 Can be detected by the detecting means 100.
In step b, a thick or thin print medium 20 is sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and set on the platen 10, and the feed roller is set to the same N as described above. 0 Can be rotated once. Then, the actual movement amount L in the front-rear direction on the surface of the printing medium 20 opposite to the platen 10 at that time can be detected by the detection means 100.
Next, in the c step, the standard movement amount L detected by the a step 0 And the ratio L of the measured movement amount L detected by the b step 0 / L can be calculated by the calculation means 110.
After that, in the step d, the printing medium 20 that is thick or thin to move the distance R in the front-rear direction on the platen 10 is moved to the ratio L. 0 / L is the distance RL between the print medium and the platen 10 in the front-rear direction. 0 The feed roller 12 can be rotated N times by the rotation control means 120 controlled by the host computer 50 for driving the printer so as to move / L. Even if the printing medium 20 is thicker or thinner than the standard thickness medium 20, the amount of movement in the front-rear direction of the surface of the printing medium 20 is set to the surface of the standard thickness medium 20. It is possible to accurately match the same distance R as the amount of movement in the front-rear direction. A beautiful picture or character without banding composed of an array of a plurality of ink dots can be printed by ink droplets ejected from the nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30 on the surface of the thick or thin medium 20.
[0036]
FIG. 3 or 4 shows a preferred embodiment of the second ink jet printer of the present invention, and FIG. 3 or FIG. The second ink jet printer will be described below.
[0037]
As this second ink jet printer, a paper moving type ink jet printer similar to the first ink jet printer shown in FIG. 1 or FIG. 2 is used.
[0038]
In the second ink jet printer, in addition to the detection means 100 similar to the first ink jet printer described above, a standard media 20 having a standard thickness is sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and placed on the platen 10. And set the feed roller 12 repeatedly over several times 0 The standard movement amount L in the front-rear direction of the surface of the specified medium 20 on the side opposite to the platen 10 side detected by the detection means 100 when the rotation is performed. 0 The average value of the print media 20 and the print medium 20 are sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and set on the platen 10, and the feed roller 12 is repeated a plurality of times, and the same N as described above. 0 Computation means 130 composed of an electronic circuit or the like for obtaining an average value of the actual measured moving amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium 20 on the opposite side to the platen 10 side detected by the detection means 100 when the rotation is rotated. It has been.
[0039]
Further, the second ink jet printer has a standard movement amount L obtained by the calculation means 130. 0 L 0 A calculation means 111 including an electronic circuit for calculating / L is provided.
[0040]
Further, in the second ink jet printer, the ratio L calculated by the calculating means 111 is the printing medium 20 that is about to move the distance R in the front-rear direction on the platen 10. 0 / L is the distance RL between the print medium and the platen 10 in the front-rear direction. 0 Rotation control means 120 comprising an electronic circuit or the like that rotates the feed roller 12 N times by the rotation means 18 so as to move / L, and is provided with a rotation control means 120 controlled by a host computer 50 for driving the printer. ing.
[0041]
The other parts of the second ink jet printer shown in FIG. 3 or 4 are configured in the same manner as the first ink jet printer shown in FIG. 1 or FIG.
Next, a preferred embodiment of the second media feed amount correction method of the present invention will be described.
In this second media feed amount correction method, the second ink jet printer shown in FIG. 3 or 4 is used, and this second media feed amount correction method includes the following steps A to D. Contains.
A. The standard media 20 having a standard thickness is sandwiched between the feed roller 12 and the presser roller 14 and set on the platen 10, and the feed roller 12 is repeated N times. 0 The standard movement amount L in the front-rear direction of the surface of the specified medium 20 on the side opposite to the platen 10 side detected by the detection means 100 when the rotation is performed. 0 A step of obtaining the average value by the calculation means 130.
B. The print medium 20 is sandwiched between the feed roller 12 and the presser roller 14 and set on the platen 10, and the feed roller 12 is repeated a plurality of times and the same N as described above. 0 A step of calculating an average value of the measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium 20 on the side opposite to the platen 10 side detected by the detection unit 100 when the rotation unit is rotated;
C. Standard travel distance L 0 L 0 Calculating / L by the calculation means 111;
D. A ratio L calculated by the calculation means 111 for the print medium 20 that is about to move the distance R in the front-rear direction on the platen 10. 0 / L is the distance RL between the print medium and the platen 10 in the front-rear direction. 0 Step of rotating the feed roller 12 N times by the rotation control means 120 so as to move / L.
[0042]
In this second media feed amount correction method,
In step A, the standard media 20 having a standard thickness is sandwiched between the feed roller 12 and the presser roller 14 and set on the platen 10 to set the feed roller 12 to N. 0 The amount of standard movement L in the front-rear direction of the surface of the specified medium 20 on the side opposite to the platen 10 side is rotated. 0 The detection means 100 repeatedly detects the standard movement amount L on the surface of the prescribed medium 20 by repeating the step over a plurality of times. 0 Can be obtained by the computing means 130.
Further, in step B, a thick or thin print medium 20 is sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and set on the platen 10, and the feed roller 12 is set to the same N as described above. 0 The step of detecting the measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium 20 opposite to the platen 10 at that time by the detecting means 100 is repeated a plurality of times, and the printing medium 20 is rotated. An average value of the actually measured movement amount L on the surface of the medium 20 can be obtained by the calculation means 130.
Next, in the C step, the standard movement amount L on the surface of the prescribed medium 20 0 The ratio L between the average value of the image and the average value of the actual measured moving distance L on the surface of the print medium 20 0 / L can be calculated by the calculation means 111.
After that, in the step D, the ratio L calculated by the calculation means 111 is the printing medium 20 that is to move the distance R in the front-rear direction on the platen 10. 0 / L is the distance RL between the print medium and the platen 10 in the front-rear direction. 0 The feed roller 12 can be rotated N times by the rotation control means 120 controlled by the host computer 50 for driving the printer so as to move / L. Even if the printing medium 20 is thicker or thinner than the standard thickness medium 20, the amount of movement in the front-rear direction of the surface of the printing medium 20 is set to the surface of the standard thickness medium 20. It is possible to accurately match the same distance R as the amount of movement in the front-rear direction. A beautiful picture or character without banding composed of an array of a plurality of ink dots can be printed by ink droplets ejected from the nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30 on the surface of the thick or thin medium 20.
[0043]
In the second media feed amount correction method, in steps A and B, the feed roller 12 is repeatedly moved N times. 0 The amount of standard movement L in the front-rear direction on the surface of the specified medium 20 at the time of rotation 0 And the average value of the measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the print medium 20 are obtained using the detection means 100 and the calculation means 130. For that purpose, the feed roller 12 is turned N once. 0 The amount of standard movement L in the front-rear direction on the surface of the specified medium 20 at the time of rotation 0 Compared with the above-mentioned first media feed amount correction method in which the actual movement amount L in the front-rear direction on the surface of the printing medium 20 is detected by the detecting means 100, the standard movement amount L 0 In addition, the measured movement amount L in the front-rear direction on the surface of the printing medium 20 can be accurately obtained with little error.
[0044]
In the first or second ink jet printer shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3 or FIG. 4, the counting means 104 is a slit 101 that rotates together with the pressure roller 102 as shown in FIG. The rotating plate 108, the optical sensors 105 provided on both sides of the passage of the rotating plate, and the number of times the slit 101 of the rotating plate has passed between the optical sensors, and the pressure roller 102 It is preferable to form the rotation number detecting means 107 composed of an electronic circuit or the like for detecting the number of rotations.
In that case, the number of times that the slit 101 of the rotating plate that rotates together with the pressure roller 102 passes between the optical sensors 105 can be counted by the rotation number detection means 107, and the rotation number of the pressure roller 102 can be detected.
[0045]
Further, it is preferable that the rotating plate 108 has a structure having only one slit 101 as shown in FIG.
In that case, even if the rotating plate 108 is eccentric with respect to the rotation center of the pressure roller 102, or there is a mechanical backlash or the like in the transmission mechanism 109 that transmits the rotational force of the pressure roller 102 to the rotating plate 108, Without being affected by this, the number of times that one slit 101 of the rotating plate 108 has passed between the optical sensors 105 is counted by the number-of-rotations detecting means 107, so that the number of revolutions of the pressure roller 102 can be accurately detected without error. it can.
[0046]
In the first or second media feed amount correction method, N in which the feed roller 12 hits one or more integer times in the steps a and b or the steps A and B. 0 The standard travel distance L 0 And the actual movement amount L is detected by the detecting means 100 or the standard movement amount L 0 And the average value of the actually measured movement amount L may be obtained using the detection means 100 and the calculation means 130.
In that case, even if the rotation center of the feed roller 12 is decentered or the transmission mechanism that transmits the rotational force from the rotation means 18 such as a motor to the feed roller 12 has a mechanical backlash, it is not affected. N equal to one or more integer times 0 A standard movement amount L in the front-rear direction of the surface of the specified medium 20 sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 by the feed roller 12 to be rotated. 0 And the measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium 20 is accurately detected by the detecting means 100, or the standard movement amount in the front-rear direction of the surface of the specified medium 20 sandwiched between the feed roller 12 and the pressing roller 14 L 0 And the average value of the measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the print medium 20 can be accurately obtained using the detection means 100 and the calculation means 130.
[0047]
In the second media feed amount correction method, in the steps A and B, the feed roller 12 is repeatedly moved forward and backward a plurality of times. 0 Rotate the standard media 20 on the surface of the specified media 20 0 And the average value of the measured movement amount L on the surface of the print medium 20 may be obtained using the detection means 100 and the calculation means 130.
In that case, in the steps A and B, the feed roller 12 is repeated N times over a plurality of times. 0 The feed roller 12 is repeatedly turned N times to be rotated N times. 0 When the rotation is rotated, the specified medium 20 or the print medium 20 sandwiched between the feed roller 12 and the presser roller 14 reciprocates repeatedly on the platen 10 in the front-rear direction over a plurality of times. Become. Therefore, it is possible to prevent the initial setting position of the medium 20 set on the platen 10 from being greatly deviated. Then, it can be prevented that it takes time to reset the media 20 thereafter.
[0048]
In the first or second media feed amount correction method, the steps b to d or the steps B to D are performed in parallel with a picture or character being printed on the surface of the print medium 20. good.
In this case, the steps b to d of the first media feed amount correction method or the steps B to D of the second media feed amount correction method are used to print a picture or character on the surface of the print medium 20. It can be done in parallel with it. Then, in parallel with printing a picture or character on the surface of the printing medium 20, correction of the feed amount in the front-rear direction of the medium 20 during printing can be performed repeatedly in real time.
[0049]
In the first or second ink jet printer shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, or FIG. 4, in the step a or A of the first or second media feed amount correction method, the specified media 20 is fed. In the step of setting the platen 10 by sandwiching it between the roller 12 and the presser roller 14 and the step b or B of the first or second media feed amount correction method, the print medium 20 is fed with the feed roller 12 and the presser roller. 14, the steps a to d of the first media feed amount correction method or the steps A to D of the second media feed amount correction method other than the step of setting on the platen 10 by being sandwiched between Printer that performs in order using the means 100, the calculation means 110 or 111, the rotation control means 120, or the calculation means 130 in addition Electronic circuits and the like of the host computer 50 for moving the may comprise a sequence control unit 140 used.
In such a case, in the step a or A of the first or second media feed amount correction method, the predetermined media 20 is sandwiched between the feed roller 12 and the press roller 14 and set on the platen 10; and Steps a to d of the first media feed amount correction method other than the step of sandwiching the print medium 20 between the feed roller 12 and the press roller 14 and setting the plate on the platen 10 in the step b or B, Alternatively, steps A to D of the second media feed amount correction method are performed manually by the sequence control unit 140 using the detection unit 100, the calculation unit 110 or 111, the rotation control unit 120, or in addition to the calculation unit 130. It is possible to automatically perform in order without relying on.
[0050]
In the first or second media feed amount correction method, step a or A may be performed at least once for the prescribed media 20 having the standard thickness in the same inkjet printer. However, if the same ink jet printers perform the step a or A, the standard movement amount L detected by the detection means 100 in the step a or A is used. 0 Or the standard movement amount L obtained using the detection means 100 and the calculation means 130 0 It is because the average value of becomes the same value.
On the other hand, in the first or second media feed amount correction method, the step b or B needs to be repeated once or more for each print medium 20 having a different thickness even in the same inkjet printer. . However, even if the ink jet printers that perform the step b or B are the same, if the thickness of the print medium 20 is different, the actually measured movement amount detected by the detecting means 100 in the step b or B This is because the average value of the actually measured movement amount L obtained using L or the detection means 100 and the calculation means 130 is different. In the first or second ink jet printer shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, or FIG. 4, the detection means 100 may have a different structure from those shown in FIG. 5 and FIG. .
[0051]
【The invention's effect】
As described above, for a thick or thin print that is moved in the front-rear direction on the platen by the first or second medium feed amount correction method of the present invention using the first or second ink jet printer of the present invention. If the media feed amount is corrected, the amount of movement in the front-rear direction of the thick or thin print media surface is changed to the amount of movement in the front-rear direction of the specified media surface of the standard thickness without being affected by the thickness of the media. Can be matched exactly. Then, it is possible to always print a beautiful picture or character having no banding composed of an array of a plurality of ink dots on the surface of the thick or thin printing medium.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a schematic structure of a first ink jet printer of the present invention.
FIG. 2 is a schematic structural explanatory diagram of a first ink jet printer of the present invention.
FIG. 3 is a schematic structural explanatory diagram of a second ink jet printer of the present invention.
FIG. 4 is a schematic structural explanatory diagram of a second ink jet printer of the present invention.
FIG. 5 is a schematic structural explanatory diagram of detection means of the first or second ink jet printer of the present invention.
FIG. 6 is a front view of the periphery of the rotating plate of the first or second ink jet printer of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a schematic structure of an ink jet printer.
FIG. 8 is an explanatory view of a partially enlarged structure of the ink jet printer.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a partially enlarged structure of the ink jet printer.
[Explanation of symbols]
10 media
12 Feed roller
14 Presser roller
18 Rotating means
20 platen
30 Inkjet head
50 Host computer
100 detection means
102 Pressure roller
103 Support roller
104 Counting means
105 Optical sensor
106 Moving distance detection means
107 Rotational speed detection means
108 Rotating plate
110, 111 calculation means
120 Rotation control means
130 Calculation means
140 Sequence control means

Claims (12)

メディアを、送りローラと押えローラとの間に挟み込んで、プラテン上を送りローラの回転方向に当たる前後方向に移動させたり、インクジェッドヘッドをプラテン上に搭載された前記メディア上方を左右方向に移動させたりして、前記インクジェットヘッドのノズルから噴射されるインク滴により、前記メディア表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントするインクジェットプリンタにおいて、
前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上を送りローラの回転方向に当たる前後方向に移動させるプラテン側とは反対側のメディア表面のプラテン上での前後方向の移動量を検出する検出手段と、
標準厚さの規定メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラをＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０と、プリント用メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを前記と同じＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側のプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌとの比率Ｌ０／Ｌを算出する算出手段と、
プラテン上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディアを、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、前記送りローラをＮ回回転させる回転制御手段とが備えられたことを特徴とするインクジェットプリンタ。The media is sandwiched between the feed roller and the presser roller and moved on the platen in the front-rear direction that hits the rotation direction of the feed roller, or the ink jet head is moved in the left-right direction above the media mounted on the platen. In an ink jet printer that prints a picture or character composed of an array of dots of ink on the surface of the medium by ink droplets ejected from the nozzles of the ink jet head,
Detection means for detecting the amount of movement in the front-rear direction on the platen on the opposite side of the platen side that is sandwiched between the feed roller and the presser roller and moves in the front-rear direction that hits the rotation direction of the feed roller. When,
When the standard media having a standard thickness is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen and the feed roller is rotated N0 times, the standard on the side opposite to the platen side detected by the detecting means is defined. Standard detection amount L0 in the front-rear direction of the media surface and the detection when the print medium is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen and the feed roller is rotated N0 times as described above. Calculating means for calculating a ratio L0 / L with the measured movement amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium opposite to the platen side detected by the means;
The feeding roller is configured to move the print medium to be moved by a distance R in the front-rear direction on the platen based on the ratio L0 / L so that the print medium moves a distance RL0 / L in the front-rear direction on the platen. An ink jet printer comprising: a rotation control means for rotating the motor N times. メディアを、送りローラと押えローラとの間に挟み込んで、プラテン上を送りローラの回転方向に当たる前後方向に移動させたり、インクジェッドヘッドをプラテン上に搭載された前記メディア上方を左右方向に移動させたりして、前記インクジェットヘッドのノズルから噴射されるインク滴により、前記メディア表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントするインクジェットプリンタにおいて、
前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上を送りローラの回転方向に当たる前後方向に移動させるプラテン側とは反対側のメディア表面のプラテン上での前後方向の移動量を検出する検出手段と、
標準厚さの規定メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを繰り返し複数回に亙ってＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０の平均値と、プリント用メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを繰り返し複数回に亙って前記と同じＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側のプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌの平均値とを求める演算手段と、
前記標準移動量Ｌ０の平均値と実測移動量Ｌの平均値との比率Ｌ０／Ｌを算出する算出手段と、
プラテン上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディアを、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、前記送りローラをＮ回回転させる回転制御手段とが備えられたことを特徴とするインクジェットプリンタ。The media is sandwiched between the feed roller and the presser roller and moved on the platen in the front-rear direction that hits the rotation direction of the feed roller, or the ink jet head is moved in the left-right direction above the media mounted on the platen. In an ink jet printer that prints a picture or character composed of an array of dots of ink on the surface of the medium by ink droplets ejected from the nozzles of the ink jet head,
Detection means for detecting the amount of movement in the front-rear direction on the platen on the opposite side of the platen side that is sandwiched between the feed roller and the presser roller and moves in the front-rear direction that hits the rotation direction of the feed roller. When,
A platen detected by the detecting means when a specified medium having a standard thickness is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen and the feed roller is rotated N0 times over a plurality of times. The standard moving distance L0 in the front-rear direction on the surface of the specified media opposite to the side and the media for printing are sandwiched between the feeding roller and the pressing roller and set on the platen, and the feeding roller is repeated several times. Calculating means for obtaining an average value of the measured moving amount L in the front-rear direction of the surface of the printing medium opposite to the platen side detected by the detecting means when rotated the same N0 times as described above;
Calculating means for calculating a ratio L0 / L between the average value of the standard movement amount L0 and the average value of the actual movement amount L;
The feeding roller is configured to move the print medium to be moved by a distance R in the front-rear direction on the platen based on the ratio L0 / L so that the print medium moves a distance RL0 / L in the front-rear direction on the platen. An ink jet printer comprising: a rotation control means for rotating the motor N times. 前記検出手段が、前記プラテン上を前後方向に移動させるプラテン側とは反対側の規定メディア表面又はプリント用メディア表面に圧接させて、該メディアの前後方向の移動に伴って、そのメディア表面をスリップさせずに回転させながら前後方向に相対的に移動させる圧接ローラと、該圧接ローラの回転数をカウントするカウント手段と、該カウント手段によりカウントした圧接ローラの回転数から、プラテン側とは反対側の前記メディア表面の前後方向の移動距離を検出する移動距離検出手段とからなる請求項１又は２記載のインクジェットプリンタ。  The detecting means is brought into pressure contact with a specified media surface or a printing media surface opposite to the platen side that moves on the platen in the front-rear direction, and slips the media surface as the medium moves in the front-rear direction. A pressure roller that is relatively moved in the front-rear direction while rotating without rotation, a counting unit that counts the number of rotations of the pressure roller, and a rotation side of the pressure roller that is counted by the counting unit. 3. An ink jet printer according to claim 1, further comprising a moving distance detecting means for detecting a moving distance in the front-rear direction of the surface of the medium. 前記検出手段が、圧接ローラを、前記規定メディア表面又はプリント用メディア表面に圧接させるのに代えて、前記プラテンの平面状をした表面部分上を前後方向に直線状に移動させるプラテン側の規定メディア裏面又はプリント用メディア裏面に圧接させて、該メディアの前後方向の移動に伴って、そのメディア裏面をスリップさせずに回転させながら前後方向に直線状に相対的に移動させる構造のものである請求項３記載のインクジェットプリンタ。  A platen-side specified medium in which the detecting means moves linearly in the front-rear direction on the planar surface portion of the platen instead of pressing the pressure roller against the surface of the specified medium or the surface of the printing medium. A structure in which the back surface or the back surface of the printing medium is pressed against the back surface of the print medium, and the back surface of the medium is moved in a straight line relative to the back and forth direction while being rotated without slipping. Item 4. The inkjet printer according to Item 3. 前記カウント手段が、前記圧接ローラと共に回転するスリットを持つ回転板と、該回転板の通過箇所を挟んでその両側に備えられた光学センサと、該光学センサの間を前記回転板のスリットが通過した回数をカウントして、前記圧接ローラの回転数を検出する回転数検出手段とからなる請求項３又は４記載のインクジェットプリンタ。  The counting means includes a rotating plate having a slit that rotates together with the pressure roller, optical sensors provided on both sides of the passage of the rotating plate, and the slit of the rotating plate passes between the optical sensors. The ink jet printer according to claim 3 or 4, further comprising a rotation speed detecting means for counting the number of rotations and detecting the rotation speed of the pressure roller. 前記回転板が１つのみのスリットを持つ請求項５記載のインクジェットプリンタ。  The ink jet printer according to claim 5, wherein the rotating plate has only one slit. 次のステップを含むことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタを用いたメディア送り量補正方法。
ａ．標準厚さの規定メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラをＮ０回回転させた際の、プラテン側とは反対側の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０を前記検出手段により検出するステップ。
ｂ．プリント用メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを前記と同じＮ０回回転させた際の、プラテン側とは反対側のプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌを前記検出手段により検出するステップ。
ｃ．前記標準移動量Ｌ０と実測移動量Ｌとの比率Ｌ０／Ｌを前記算出手段により算出するステップ。
ｄ．プラテン上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディアを、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、前記送りローラを前記回転制御手段によりＮ回回転させるステップ。2. The method of correcting a media feed amount using an ink jet printer according to claim 1 , further comprising the following steps.
a. When a standard media having a standard thickness is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen and the feed roller is rotated N0 times, the surface of the standard media on the side opposite to the platen side Detecting a standard movement amount L0 by the detection means;
b. When the print medium is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen and the feed roller is rotated the same N0 times as described above, the front and back direction of the print media surface opposite to the platen side A step of detecting the actual measured movement amount L by the detecting means.
c. Calculating a ratio L0 / L between the standard movement amount L0 and the actual movement amount L by the calculating means;
d. The feeding roller is configured to move the print medium to be moved by a distance R in the front-rear direction on the platen based on the ratio L0 / L so that the print medium moves a distance RL0 / L in the front-rear direction on the platen. Rotating N times by the rotation control means. 次のステップを含むことを特徴とする請求項２記載のインクジェットプリンタを用いたメディア送り量補正方法。
Ａ．標準厚さの規定メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを繰り返し複数回に亙ってＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側の規定メディア表面の前後方向の標準移動量Ｌ０の平均値を前記演算手段により求めるステップ。
Ｂ．プリント用メディアを前記送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングして送りローラを繰り返し複数回に亙って前記と同じＮ０回回転させた際の、前記検出手段により検出したプラテン側とは反対側のプリント用メディア表面の前後方向の実測移動量Ｌの平均値を前記演算手段により求めるステップ。
Ｃ．前記標準移動量Ｌ０の平均値と実測移動量Ｌの平均値との比率Ｌ０／Ｌを前記算出手段により算出するステップ。
Ｄ．プラテン上を前後方向に距離Ｒ移動させようとする前記プリント用メディアを、前記比率Ｌ０／Ｌに基づき、該プリント用メディアがプラテン上を前後方向に距離ＲＬ０／Ｌ移動するように、前記送りローラを前記回転制御手段によりＮ回回転させるステップ。 3. The method of correcting a media feed amount using an ink jet printer according to claim 2 , further comprising the following steps.
A. A platen detected by the detecting means when a specified medium having a standard thickness is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen and the feed roller is rotated N0 times over a plurality of times. A step of obtaining an average value of the standard movement amount L0 in the front-rear direction on the surface of the prescribed medium opposite to the side by the calculating means.
B. A platen detected by the detection means when the printing medium is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen and the feed roller is rotated N0 times as described above over a plurality of times. A step of obtaining an average value of the actually measured movement amount L in the front-rear direction on the surface of the printing medium opposite to the side by the calculating means.
C. Calculating a ratio L0 / L between the average value of the standard movement amount L0 and the average value of the actually measured movement amount L by the calculation means;
D. The feeding roller is configured to move the print medium to be moved by a distance R in the front-rear direction on the platen based on the ratio L0 / L so that the print medium moves a distance RL0 / L in the front-rear direction on the platen. Rotating N times by the rotation control means. 前記Ａ及びＢのステップにおいて、前記送りローラを繰り返し正逆に複数回に亙ってＮ０回回転させて、前記規定メディア表面の標準移動量Ｌ０の平均値及び前記プリント用メディア表面の実測移動量Ｌの平均値を前記検出手段及び演算手段を用いて求める請求項８記載のインクジェットプリンタを用いたメディア送り量補正方法。  In the steps A and B, the feed roller is rotated N0 times repeatedly in the forward and reverse directions, and the average value of the standard moving amount L0 of the prescribed media surface and the measured moving amount of the printing media surface are measured. 9. The media feed amount correction method using an ink jet printer according to claim 8, wherein an average value of L is obtained by using the detection means and the calculation means. 前記ａ及びｂのステップ、又は前記Ａ及びＢのステップにおいて、前記送りローラを１回以上の整数回に当たるＮ０回回転させて、前記標準移動量Ｌ０と実測移動量Ｌを前記検出手段により検出したり、又は前記標準移動量Ｌ０の平均値と実測移動量Ｌの平均値を前記検出手段と演算手段を用いて求めたりする請求項７、８又は９記載のインクジェットプリンタを用いたメディア送り量補正方法。  In the steps a and b, or the steps A and B, the feed roller is rotated N0 times corresponding to one or more integer times, and the standard movement amount L0 and the actual movement amount L are detected by the detection means. 10. The media feed amount correction using the ink jet printer according to claim 7, 8 or 9, wherein an average value of the standard movement amount L0 and an average value of the actually measured movement amount L are obtained using the detection means and the calculation means. Method. 前記ｂないしｄのステップ、又は前記ＢないしＤのステップを、プリント用メディア表面に絵図又は文字をプリント中に、それと並行して行う請求項７、８、９又は１０記載のインクジェットプリンタを用いたメディア送り量補正方法。The inkjet printer according to claim 7, 8, 9 or 10, wherein the steps b to d or the steps B to D are performed in parallel with printing a picture or character on the surface of the printing medium. Media feed amount correction method. 請求項７、８、９、１０、又は１１記載のメディア送り量補正方法を用いるインクジェットプリンタであって、
前記ａ又はＡのステップにおいて、規定メディアを送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングするステップ、及び前記ｂ又はＢのステップにおいて、プリント用メディアを送りローラと押えローラとの間に挟み込んでプラテン上にセッティングするステップ以外の、前記ａないしｄのステップ、又は前記ＡないしＤのステップを、前記検出手段、算出手段、回転制御手段、又はそれに加えて前記演算手段を用いて、順に行うシーケンス制御手段が備えられたインクジェットプリンタ。 An ink jet printer using the media feed amount correction method according to claim 7, 8, 9, 10, or 11.
In step a or A, the specified medium is sandwiched between the feed roller and the press roller and set on the platen; and in step b or B, the print medium is placed between the feed roller and the press roller. The steps a to d or the steps A to D other than the step of setting on the platen sandwiched between the detection means, the calculation means, the rotation control means, or in addition to the calculation means, An ink jet printer provided with sequence control means for performing in order .
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