JP4024401B2 - Method for producing fiber compression molded body - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は改善された品質特性を有する親水性繊維の圧縮成形体、特にタンポンの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
親水性繊維の圧縮成形体としては、経血処理用タンポンや外科手術用のタンポンがよく知られている。例えば経血処理用のタンポンは、従来から概略を図8に示す工程を経て製造されている。図8において、脱脂綿やレーヨン綿等の親水性繊維101は、先ず梳綿工程で解繊され、混綿、堆積、折畳みを経てフリースと呼ばれる帯状体102とされる。この帯状体102は、カッター103で所定の長さに切断され、ストリップ104とされる。このストリップ104は、中央部に、使用後のタンポンを引抜くための紐(以下「引抜き紐」と記す)105が片側から延び出るように取付けられ、この引抜き紐を取付けた部分又はその近傍から二つ折りに折り返されてこの折り返し部104aを軸心として円柱形に巻回され、同時に引抜き紐105も撚られて円柱体の一方の端面106aの中心付近に押しつけられてまとめられ、巻回体106が形成される。次にこの巻回体106は圧縮成形型107に挿入され、圧力が加えられて巻回体106の直径が縮小する方向に圧縮される。これによって図10に示すタンポン110が得られる。得られたタンポン110は概略円柱形で、一方の端面110aに引抜き紐105がまとめられて押しつけられ、他方の端部(挿入端)110bは弾頭形に丸められた形状になっている。
【0003】
前記タンポンの巻回体106を圧縮成形するには、図9に示すような圧縮成形型107が用いられる。すなわち、先ず巻回体106を、断面放射状に配設された支持部材111…の中央部の間隙に挟み込み、軸心Oに向けて所定の直径まで押圧する。次に、前記の各支持部材111…の間に配設された断面クサビ形の圧縮部材112…を軸心Oに向けて求心的に移動し、巻回体106を前記の直径より更に小さい直径まで押し込む。このとき巻回体106は、適当な湿度下で親水性繊維どうしの水素結合により密着し、圧力を除去しても復元せず圧縮されたままの形状を維持する。従ってこの圧縮成形方法で得られたタンポン110の本体部分には、図10に示すように、その長さ方向に圧縮部材112…の押圧に由来する縦溝113…が形成されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前記タンポンの製造工程において、ストリップ104は帯状体102をカッター103で所定の長さに切断して形成される。従来この切断には、ギロチン式カッターやダイカッター等、刃で帯状体を押し切る押切り型のカッターが用いられている。しかしこれら押切り型のカッターを用いると、切断部104bが強く押圧されるためこの部分に水素結合が起こり、繊維どうしが密着し硬化する。ストリップ104の切断部が硬化していると、引き続いてストリップ104を二つ折りにして巻回する際、巻きたるみやヒキツリが起こって巻回体106の形状がいびつになり、圧縮成形型への挿入が困難になると共に成形後のタンポンの品質形状にも悪影響を及ぼす。また切断部104bの硬化状態は圧縮成形後も持続するので、図10に示すように、タンポン110の表層から突出して長さ方向に堰堤状に延びる硬いエッジ114として残されことになる。このエッジ114は、タンポン製品の外観を損ねるばかりでなく、硬いのでタンポン装着時に不快感を与え、またストリップの巻き界面に沿う層状剥離を誘発し、経血を吸収した際に形くずれを起こしやすい等の不具合を生じる。
この表層に生成する硬いエッジは、前記の経血処理用タンポンばかりでなく例えば外科手術用タンポン等の繊維圧縮成形体においても同様に問題とされ、その改善が求められていた。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、従ってその目的は、繊維圧縮成形体を製造するに際して成形体の表層に硬いエッジが生成しないようにした繊維圧縮成形体の製造方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明は、親水性繊維からなる帯状体を所定の長さに切断してストリップを形成し、このストリップを巻回した後に圧縮成形して繊維圧縮成形体を製造するに際して、前記帯状体の切断を引きちぎりにより行う繊維圧縮成形体の製造方法を提供する。
【0006】
帯状体の切断を引きちぎりにより行えば、その切断部に明確な切断線が生じないばかりでなく先端に向かって厚みが漸減しているので、この切断部は、巻回したとき形成される巻回体の周面と容易に一体化し、またこの切断部は押圧されていないので水素結合による硬化が起こらず、圧縮成形して得られる繊維圧縮成形体に硬いエッジを生成しない。
【0007】
前記の引きちぎりは帯状体の切断部の両側をそれぞれ面で挟持して帯状体の長さが増大するように引張って行なう。切断部の両側を面で挟持すれば、帯状体を挟持する圧力が分散されるので挟持部における水素結合による硬化が緩和される。前記の引張りは、少なくとも一方の挟持部を、双方の挟持部の間隔が増大する方向に移動させて行うことが好ましい。ここで、双方の挟持部の間隔が増大する方向とは、帯状体の搬送方向であってもよく、又は帯状体の搬送方向に対して垂直の方向であってもよい。また前記の引張りは、供給側の挟持部と搬出側の挟持部との間から帯状体をその長さを増大させることによって引きちぎる横断部材を突出させて行ってもよい。
【0008】
ストリップを巻回した後に圧縮成形するに際しては、ストリップ巻回体の周面にタテ溝を形成し、このタテ溝に前記切断部を収容することが好ましい。これによって、切断部は目だたなくなると共に切断部から層状剥離を起こすこともなくなる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例により説明する。この実施例は経血処理用タンポンの製造に係わる。以下の説明において、図8及び図9を用いて説明した従来の製造方法と同様な部分は、その説明を省略又は簡略化する。
先ず梳綿工程において脱脂綿とレーヨン綿等の親水性繊維とを解繊し、混綿、堆積を経て薄いマット状に形成した後にアコーデオン状に折り畳み、幅が40mm〜50mm程度、厚みが3mm〜4mm程度の帯状体(フリース)を形成する。次にこの帯状体を切断して長さ200mm〜300mm程度のストリップを形成する。このときの切断が引きちぎりにより行われる。
【0010】
(実施例1)
この実施例において、引きちぎりは図1に示す引きちぎり機により行われる。この引きちぎり機は概略、挟持部11と挟持部12とからなっている。
挟持部11は、帯状体1を図示右方に搬送する供給側の基台13とその端末に装着された押さえ板14とからなっている。この押さえ板14は、帯状体1の幅より広い幅を有し、回動軸15によって回動可能とされ、下方に回動すれば帯状体1を基台13との間の比較的広い面で挟んで挟持することができ、上方に回動すれば挟持が開放され、帯状体1が基台13上を搬出側に向けて移動できるようになっている。
【0011】
挟持部12は、駆動軸16a,16bに駆動されてそれぞれ逆方向に回転するアーム17a,17bを有し、それぞれのアームの先端には、挟持部材18a,18bがそれぞれ外方に付勢されて装着されている。この挟持部材18a,18bは帯状体1の幅より広い幅を有し、その表面は、それぞれ駆動軸16a,16bを中心とする円弧状に湾曲して成形され、かつ滑りを防止するために粗面とされている。そしてこの挟持部材18a,18bは、駆動軸16a,16bにより互いに逆方向に回転するとき、双方の湾曲表面の間に供給される帯状体1を比較的広い面で咥(くわ)えて図示右方の搬出側に引っ張ることができるようになっている。
【0012】
この引きちぎり機を用いて帯状体1の引きちぎりを行うには、先ず駆動軸16a,16bを駆動して挟持部材18a,18bを前記のように回転させておき、押さえ板14を開放して帯状体1をこの押さえ板14と基台13との間に通し、更に回転中の挟持部材18a,18bが帯状体1の先端部を咥えるまで図示右方に搬送する。挟持部材18a、18bが帯状体1を咥えたとき、押さえ板14は直ちに回動して基台13との間に帯状体1を挟んで挟持する。これによって帯状体1は押さえ板14と挟持部材18a、18bとの間が引張られ、切断部2において引きちぎられるに至る。この動作を繰り返せば、帯状体1は所定の長さに引きちぎられ、両端に切断部2,2を有するストリップ3が次々と形成され、次の紐付け巻回工程に搬送される。
【0013】
この引きちぎり機によって形成されたストリップ3は、図2に示すように、その切断部2a,2bに明確な切断線が形成されないばかりでなく、先端に向かって厚みが漸減している。そしてこの切断部2a,2bは、切断に際して押圧がかけられていないので水素結合による硬化が起こっていない。また、押さえ板14や挟持部材18a、18bによって挟持された部分も、挟持されている間は厚み方向に圧縮されているものの、それぞれの挟持面積が比較的広いので圧力が分散され、水素結合による硬化は起こらず、挟圧が解除されれば容易に元の厚みに復元する。
【0014】
紐付け巻回工程に送られたストリップ3は、図3に示すように引抜き紐4がかけられ、紐が掛けられた部分(3a)から巻込み棒(図示せず)を挟んで二つ折りに折り返される。このとき双方の切断部2a,2bが互いに重ならないように、折り返し部3aはストリップ3の中央からやや外れた位置に設定される。次にこのストリップ3は、折り返し部3aを軸として引抜き紐4と共に巻回されて巻回体5を形成し、前記の巻込み棒を引き抜くときに引抜き紐4が巻回体5に圧着される。このとき、折り返し部3aに近い切断部2aが内側となるように巻回する。
【0015】
図4に示すように、この巻回により形成された巻回体5は、一方の端面5aから引抜き紐4がまとめられて圧着され、その周面に切断部2bが露出した状態の円柱体となっている。この切断部2bは露出しているとはいえ、明確な切断線がないばかりか先端に向かって厚みが漸減しているので、巻回体5の周面に堰堤状の段差又はエッジを形成することはなく、なだらかに周面と一体化している。
【0016】
次にこの巻回体5は、図5に示すように、前記図9に示したものと同様の圧縮成形型107に挿入され、圧力が加えられ、巻回体5の直径が縮小する方向に圧縮される。このとき巻回体5は、周面の切断部2bが圧縮成形型107の圧縮部材112…の何れかにより押圧されるように、圧縮成形型107内に配置される。この状態で圧縮成形を行うと、切断部2bは圧縮部材112によって形成された巻回体5の内部へ押し込まれ、圧縮部材112によって形成されるタテ溝に収容されて目だたなくなると共に、この切断部2bから層状剥離を起こすこともなくなる。
この圧縮成形工程では、同時に丸め成形型(図8の108)によって巻回体5の一方の端面5bが丸められ、エッジのないタンポンが製造される。
【0017】
(実施例2)
この実施例は、引きちぎり機の構成が異なる以外は実施例1と同様である。実施例2に用いる引きちぎり機は図6に示すように、帯状体供給側の挟持部21と搬出側の挟持部22とからなり、それぞれ、挟持部21は押さえ板23と基台24のセット、挟持部22は押さえ板25と基台26のセットからなっている。これらの押さえ板23,25は何れも実施例1の押さえ板14と同様のものであり、それぞれ分離された基台24,26の端末に対向して装着されている。そして挟持部22は挟持部21に対して垂直方向に移動可能とされている。
【0018】
この引きちぎり機を用いて帯状体1の引きちぎりを行うには、先ず基台26を基台24に対して水平の位置に配置しておき、押さえ板23,25を開放して帯状体1を図示右方へストリップ3の所要長さだけ搬送する。次に押さえ板23,25を閉じてそれぞれの基台との間に帯状体1を挟持し、挟持部22を、例えば上方に垂直移動する。これによって双方の挟持部21,22に挟持された帯状体1の部分は引張られてちぎれ、明確な切断線がなく先端に向かって厚みが漸減する切断部2,2が形成される。
【0019】
(実施例3)
この実施例は、引きちぎり機の構成が異なる以外は実施例1と同様である。実施例3に用いる引きちぎり機は図7に示すように、帯状体供給側の挟持部31と搬出側の挟持部32と、その間に配設された横断部材33とからなっている。挟持部31は押さえ板34と基台35とのセットからなり、挟持部32は押さえ板36と基台37とのセットからなっている。これらの押さえ板34,36は何れも実施例1の押さえ板14と同様のものであり、それぞれ分離された基台35,37の端末に対向して装着されている。横断部材33は、上端が丸められた板材からなり、面が帯状体1に垂直とされ、かつ上下方向に移動可能とされている。
【0020】
この引きちぎり機を用いて帯状体1の引きちぎりを行うには、先ず横断部材33を帯状体1の搬送の邪魔にならない下方に移動させておき、押さえ板34,36を開放して帯状体1を図示右方へストリップ3の所要長さだけ搬送する。次に押さえ板34,36を閉じてそれぞれの基台との間で帯状体1を挟持し、横断部材33を上方に突出させる。これによって双方の挟持部31,32の間の帯状体1はその長さが増大することによって引きちぎられ、明確な切断線がなく先端に向かって厚みが漸減する切断部2,2が形成される。
【0021】
【発明の効果】
本発明の繊維圧縮成形体の製造方法は、帯状体の切断を引きちぎりにより行うものであるので、切断部が硬化せず、明確な切断線ができず、先端に向かって厚みが漸減しており、形成されたストリップを巻回し圧縮成形するとき、切断部が成形体の周面と一体化して目だたず、しかも硬いエッジが形成されない、外観及び使用感に優れた繊維圧縮成形体が製造できる。
圧縮成形に際して、巻回体の周面にある切断部を巻回体の周面に形成されたタテ溝に収容するように圧縮すれば、切断部は更に目だたなくなると共に、切断部からの層状剥離も防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例における装置の側面図
【図2】 本発明の一実施例により形成されたストリップの側面図
【図3】 本発明の一実施例における中間製品を示す斜視図
【図4】 本発明の一実施例における他の中間製品を示す斜視図
【図5】 本発明の一実施例における装置及び中間製品の側面図
【図6】 本発明の他の一実施例における装置の側面図
【図7】 本発明の更に他の一実施例における装置の側面図
【図8】 従来の製造工程を示す工程図
【図9】 従来の製造工程における装置及び中間製品の側面図
【図10】 従来の製品の一例を示す斜視図
【符号の説明】
1:帯状体
2,2a,2b:切断部
3:ストリップ 3a:折り返し部
4:引抜き紐
5:巻回体 5a,5b:(巻回体の)端面
11,12,21,22,31,32:挟持部
13,24,26,35,37:基台
14,23,25,34,36:押さえ板
15:回動軸
16a,16b:駆動軸
17a,17b:アーム
18a,18b:挟持部材
33:横断部材
107:圧縮成形型
111:支持部材
112:圧縮部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a compression molded body of hydrophilic fibers, particularly a tampon, having improved quality characteristics.
[0002]
[Prior art]
As compression-molded bodies of hydrophilic fibers, menstrual blood treatment tampon and surgical tampon are well known. For example, a tampon for menstrual treatment has conventionally been manufactured through a process schematically shown in FIG. In FIG. 8,
[0003]
In order to compression-mold the tampon wound
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the tampon manufacturing process, the
The hard edge generated on the surface layer is similarly a problem not only in the menstrual blood treatment tampon but also in a fiber compression molded body such as a surgical tampon, and improvement thereof has been demanded.
The present invention has been made to solve the above-described problems, and therefore the object of the present invention is to provide a fiber compression molded body in which hard edges are not generated on the surface layer of the molded body when the fiber compression molded body is produced. It is to provide a manufacturing method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention forms a strip by cutting a strip made of hydrophilic fibers into a predetermined length, and after the strip is wound, compression molding is performed to produce a fiber compression molding. In this case, a method for producing a fiber compression molded body in which the strip is cut by tearing is provided.
[0006]
If the strip is cut by tearing, not only a clear cutting line is not generated at the cut portion but also the thickness is gradually reduced toward the tip, so this cut portion is formed by winding. It is easily integrated with the peripheral surface of the rotating body, and since this cut portion is not pressed, hardening due to hydrogen bonding does not occur, and a hard edge is not generated in a fiber compression molded body obtained by compression molding.
[0007]
The tearing is performed by holding both sides of the cut portion of the belt-like body between the surfaces and pulling so that the length of the belt-like body increases . If both sides of the cut portion are sandwiched between the surfaces, the pressure for sandwiching the belt-like body is dispersed, so that hardening due to hydrogen bonding in the sandwich portion is alleviated. The pulling is preferably performed by moving at least one of the sandwiching portions in a direction in which the interval between the both sandwiching portions increases. Here, the direction in which the distance between both the sandwiching portions increases may be the transport direction of the belt-shaped body, or may be a direction perpendicular to the transport direction of the strip-shaped body. Further, the pulling may be performed by projecting a transverse member that tears the belt-like body by increasing its length from between the supply-side clamping unit and the unloading-side clamping unit .
[0008]
When compression molding is performed after winding the strip, it is preferable that a vertical groove is formed on the peripheral surface of the strip wound body, and the cut portion is accommodated in the vertical groove. As a result, the cut portion becomes inconspicuous and the layered peeling does not occur from the cut portion.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described by way of examples. This example relates to the manufacture of a tampon for menstrual blood treatment. In the following description, the description of the same parts as those in the conventional manufacturing method described with reference to FIGS. 8 and 9 is omitted or simplified.
First, absorbent cotton and rayon cotton and other hydrophilic fibers are disentangled in the cocoon cotton process, formed into a thin mat after mixing and deposition, and then folded into an accordion, width of about 40mm to 50mm, thickness of about 3mm to 4mm The band (fleece) is formed. Next, the strip is cut to form a strip having a length of about 200 mm to 300 mm. The cutting at this time is performed by tearing.
[0010]
Example 1
In this embodiment, the tearing is performed by the tearing machine shown in FIG. This tearing machine generally includes a clamping unit 11 and a
The clamping unit 11 includes a supply-
[0011]
The sandwiching
[0012]
In order to tear the strip 1 using this tearing machine, first, the
[0013]
As shown in FIG. 2, the
[0014]
As shown in FIG. 3, the
[0015]
As shown in FIG. 4, the wound body 5 formed by this winding has a cylindrical body in a state in which the drawn
[0016]
Next, as shown in FIG. 5, the wound body 5 is inserted into a compression molding die 107 similar to that shown in FIG. 9, and pressure is applied so that the diameter of the wound body 5 decreases. Compressed. At this time, the wound body 5 is disposed in the
In this compression molding process, at the same time, one
[0017]
(Example 2)
This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the tearing machine is different. As shown in FIG. 6, the tearing machine used in the second embodiment includes a holding
[0018]
In order to tear the strip 1 using this tearing machine, first, the
[0019]
(Example 3)
This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the tearing machine is different. As shown in FIG. 7, the tearing machine used in the third embodiment is composed of a holding
[0020]
In order to tear the strip 1 using this tearing machine, first, the
[0021]
【The invention's effect】
Since the method for producing a fiber compression molded body of the present invention is to cut the strip by tearing, the cut portion does not harden, a clear cutting line cannot be formed, and the thickness gradually decreases toward the tip. In addition, when the formed strip is wound and compression molded, a fiber compression molded body excellent in appearance and feeling of use, in which the cut portion is integrated with the peripheral surface of the molded body and is not noticeable, and a hard edge is not formed. Can be manufactured.
In compression molding, if the cut portion on the circumferential surface of the wound body is compressed so as to be accommodated in the vertical groove formed on the circumferential surface of the wound body, the cut portion becomes more inconspicuous and Delamination can also be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of a strip formed according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view illustrating an intermediate product according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing another intermediate product in one embodiment of the present invention. FIG. 5 is a side view of an apparatus and an intermediate product in one embodiment of the present invention. FIG. 7 is a side view of an apparatus according to still another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a process diagram showing a conventional manufacturing process. FIG. 9 is a side view of an apparatus and an intermediate product in the conventional manufacturing process. FIG. 10 is a perspective view showing an example of a conventional product.
1:
Claims (4)
前記ストリップを形成する工程が、前記帯状体の切断部の両側をそれぞれ面で挟持して前記帯状体の長さが増大するように引張って引きちぎることを含み、
前記圧縮成形工程が、ストリップ巻回体の周面にタテ溝を形成する圧縮部材により前記巻回体の周面に露出する前記切断部が押圧されるように前記ストリップ巻回体を圧縮成形型内に配置し、このタテ溝に前記切断部を収容する
ことを特徴とする繊維圧縮成形体の製造方法。When manufacturing a fiber compression molded body, comprising a step of cutting a strip formed of hydrophilic fibers into a predetermined length to form a strip, and a compression molding step of compressing and molding the strip after winding the strip. In the method for producing a fiber compression molded body in which the cutting of the strip is performed by tearing,
The step of forming the strip includes holding the both sides of the cut portion of the belt-like body between the surfaces and pulling and tearing so as to increase the length of the belt-like body ,
In the compression molding step, the strip wound body is compressed by a compression mold so that the cut portion exposed to the circumferential surface of the wound body is pressed by a compression member that forms a vertical groove on the circumferential surface of the strip wound body. Place the cutting part in this vertical groove
A method for producing a fiber compression molded product.
前記帯状体の搬出側を、それぞれ逆方向に回転する一対のアームであってその先端に円弧状に湾曲し回転方向外方に付勢された挟持部材が装着されているアームにより面で挟持して、
前記帯状体を前記押さえ板と前記挟持部材との間で引っ張って引きちぎる
ことを特徴とする請求項1に記載の繊維圧縮成形体の製造方法。The supply side of the band-like body is sandwiched between the base and the holding plate that conveys the band-like body,
The unloading side of the belt-like body is clamped on the surface by an arm having a pair of arms that rotate in opposite directions, each of which has a clamping member that is curved in an arc shape and biased outward in the rotation direction. And
The method for producing a fiber compression molded body according to claim 1, wherein the band-shaped body is pulled and pulled between the pressing plate and the holding member.
少なくとも一方の前記挟持部を、双方の前記挟持部の間隔が増大する方向に移動させて前記帯状体を引っ張って引きちぎる
ことを特徴とする請求項1に記載の繊維圧縮成形体の製造方法。The supply side and the carry-out side of the belt-like body are sandwiched between the surfaces by a sandwiching portion composed of a base and a pressing plate for transporting the belt-like body,
The method for producing a fiber compression molded body according to claim 1, wherein at least one of the sandwiching portions is moved in a direction in which an interval between both of the sandwiching portions is increased to pull and tear the band-shaped body.
前記供給側の挟持部と前記搬出側の挟持部との間から、前記帯状体をその長さを増大させることによって引きちぎる横断部材を上方に突出させて前記帯状体を引っ張って引きちぎる
ことを特徴とする請求項1に記載の繊維圧縮成形体の製造方法。The supply side and the carry-out side of the belt-like body are sandwiched between the surfaces by a sandwiching portion composed of a base and a pressing plate for transporting the belt-like body,
It is characterized in that a cross member for tearing the strip-like body by increasing its length is projected upward from between the supply-side sandwiching portion and the unloading-side sandwiching portion, and the strip-like body is pulled to tear. The manufacturing method of the fiber compression molding of Claim 1.
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