JP4021700B2 - Construction machine guard fixing device - Google Patents

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JP4021700B2 JP2002133491A JP2002133491A JP4021700B2 JP 4021700 B2 JP4021700 B2 JP 4021700B2 JP 2002133491 A JP2002133491 A JP 2002133491A JP 2002133491 A JP2002133491 A JP 2002133491A JP 4021700 B2 JP4021700 B2 JP 4021700B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設機械により作業している際に発生する落石や、飛来する岩石等からオペレータを保護するガードの固定装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来油圧ショベルのような建設機械で崖や法面を下方より掘削する際に発生する落石や、岩盤を破砕する際に飛散する岩石は、運転室の前面や天井に装着されたガラスを突き破って運転室内に飛び込むことがある。このため従来では、運転室の前面や天井に網状のガードを取り付けて、落石や飛来する岩石よりオペレータを保護する対策が講じられており、ガードの固定装置としては例えば特開平9−228422号公報に記載されたものが知られている。
前記公報のガードの固定装置は、運転室本体の前面に装着された前面ガラスの両側に複数の支持腕を突設し、これら支持椀に、上下に複数分割されたガードをボルトにより着脱自在に取り付けた構造となっている。
また上下ガードの間は蝶番により枢着されていて、上部のガードを固定しているボルトを外すことにより、蝶番を中心に上部ガードが前方へ開閉自在となっていることから、例えばブレーカを使用して岩盤等を破砕する作業のように、上方より岩石等が落下する心配のない作業の場合は、上部ガードを開放して前方の視界を確保することにより作業が能率良く行えるようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記公報のガード固定装置では、何れもガードを複数本のボルトで運転室に固定する構造のため、次のような問題がある。
一般に建設機械で作業を開始する場合は、各部の始業点検を行うが、特に作業時砂埃が発生する場所では、砂埃が運転室の前面ガラス等に付着して前方の視界が悪化するため、従来では作業開始時や作業の途中で、前面ガラスに付着した砂埃を払拭する等の清掃作業をよく行うが、前述した従来のガード固定装置のようにガードを複数本のボルトで固定したものでは、工具によりボルトを取り外してガードを開放したり、運転室よりガードを取り外して、前面ガラスに付着した砂埃を清掃しなければならず、ボルトやガードを取り外したり、前面ガラスを清掃した後再び元の位置にガードをボルトで固定するのに多くの時間を必要とするため、建設機械の稼働率を低下させる等の問題がある。
【0004】
本発明は、かかる従来の問題を改善するためになされたもので、運転室の前面ガラスを清掃したり、メンテナンス等の作業が容易行える建設機械のガード固定装置を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明の建設機械のガード固定装置は、建設機械の運転室における前面ガラスの前方に、前記運転室の前面とほぼ同じ大きさに形成された枠体及び前記枠体の内側に取り付けられた網体とからなり、かつ作業機側となる一方端が前記運転室の前面に分離可能かつ回動可能に枢着されたガード本体と、前記ガード本体の他方端となる開放端と前記運転室との間に設けられ、前記ガード本体の開放端側を前記運転室に係脱に係止する係止手段と、前記運転室と前記ガード本体との間に設けられ、前記ガード本体を開放位置に固定する固定手段とから構成したものである。
【0006】
前記構成により、作業開始前の始業点検や、作業途中で前面ガラスに付着した砂埃等を清掃する場合は、係止手段を外してガード本体を開放することにより、ガード本体に邪魔されずに前面ガラスに付着した砂埃等を清掃できるため、清掃作業が短時間で行えると共に、清掃後はガード本体を使用位置に閉じた後係止手段により運転室に係止することにより掘削等の作業がすぐに開始できるため、建設機械の稼働率を低下させることも少ない。
また摩耗したワイパーブレードを交換する等のメンテナンス時にも、前記と同様な操作でガード本体を開放することにより、ガード本体に邪魔されることなくメンテナンス作業が行えるため、メンテナンスが短時間で行えると共に、ボルトを外したり、取り付けたりする作業が不要なため、作業現場のように足場が悪い場所でも前面ガラスの清掃やメンテナンス作業が安全に行える上、ボルトを紛失することもないので、ボルトの不足によりガード本体の取り付けが不完全となることがなく、これによってガードとしての安全性が損なわれる等の心配もない。
【0007】
さらに運転室より簡単にガード本体が取り外せるため、ガードを必要としない作業時には、ガード本体を運転室より取り外すことにより良好な視界のもとで作業が行えるため、作業能率が向上する。
【0008】
また開放したガード本体を固定手段で固定することによりガード本体が不用意に閉じることがないため、清掃作業やメンテナンス作業が安全に行える。
【0015】
【発明の実施の形態】
本発明を油圧ショベルの運転室前面に設置されたガードに実施した実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図1は油圧ショベルの側面図、図2は油圧ショベルの運転室前面に設置されたガードの正面図、図3は図2のA−A線に沿う断面図、図4は図3のB方向からの拡大矢視図、図5は作用説明図である。
【0016】
図1に示す油圧ショベルは、履帯2により走行自在な走行体1上に旋回機構3を介して旋回体4が旋回自在に搭載されている。
旋回体4には前部に運転室5と作業機6が設置され、後部には図示しないエンジンが収容されたエンジン室7とカウンタウエイト8が設置されている。
旋回体4の前部に装着された作業機6は、基端部が旋回体4に枢支されて、ブームシリンダ9により先端側が上下方向に回動自在なほぼへ字状のブーム10と、基端部がブーム10の先端に枢支され、先端側がアームシリンダ11により前後方向に回動自在なアーム12と、アーム12の先端に枢支され、バケットシリンダ13により回動自在なバケット14とから構成されている。
【0017】
またエンジン室7に収容されたエンジンには、図示しない油圧ポンプが接続されていて、この油圧ポンプより吐出された作動油は、旋回体4の中央部付近に設置された図示しない油圧制御弁群により流量が制御された後、作業機6の各シリンダ9,11,13や、旋回モータ、走行モータ(ともに図示せず)等へ供給されるようになっている。
【0018】
一方前記運転室5の前面に装着された前面ガラス15の前方には、ガード本体16が固定されている。
ガード本体16は、前面ガラス15装着された運転室5の前面とほぼ同じ大きさに形成された枠体16aと、枠体16aの内側に取り付けられた網体16bより成る。
網体16bは、運転室5から前方の視界が妨げられず、かつ落石や飛来する岩石等が通過しない大きさに網目のサイズが選定されていると共に、作業機6側となるガード本体16の枢着側は、複数のヒンジ17により運転席5の前面に枢着され、作業機6と反対側の開放端側は、係止手段18により使用位置に係止されている。
ガード本体16を枢着するヒンジ17は、ガード本体16の大きさや重量に応じて複数個所設けられていて、これらヒンジ17を中心に係止手段18の設けられた開放端側が図5に示すようにほぼ90度開放できるようになっている。
またガード本体16を使用位置に係止する係止手段18は、図3及び図4に示すようなキャッチ19が使用されている。
【0019】
キャッチ19は図2に示すように、ガード本体16の上部と下部の例えば2個所に次のように設置されている。
運転室5の四隅に設けられた角パイプよりなる支柱5aの前面には、上下に離間してほぼコ字形の固定部材5bが固着されており、これら固定部材5bの前面には、ガード本体16を使用位置に閉じた際、ガード本体16が運転室5の前面に衝突するのを防止するゴム等の弾性体よりなるストッパ20が固着具21により固着されている。
前記固定部材5bの側面には、図4に示すように上下に離間してブラケット19aが固着されていて、これらブラケット19aに、キャッチ19を構成する支持部材19bの一端側がピン19cにより回動自在に枢着されている。
支持部材19bは、金属板を折り曲げ成形することにより形成されていて、他端側には、ハンドル19dがピン19eにより回動自在に枢着されている。
【0020】
ハンドル19dには、ピン19eより支持部材19b側の基端部に、半円状のフック19fが、そして先端側にブロック状の係止凸部19gが形成されている。
フック19fはガード本体16の枠体16a側面に設けられた係止ピン19hに係脱自在に係合できるようになっていて、係止ピン19hにフック19fを引っ掛けた状態でピン19eを中心に図3の矢印(イ)方向へハンドル19dの先端を回動することにより、ハンドル19dの先端側に突出された係止凸部19gが枠体16aの側面に固着された係止凹部19iに嵌合して、ガード本体16を使用位置に係止できるようになっている。
【0021】
またハンドル19dの係止凸部19g内にはロック錠21が設けられていて、図示しないキーをロック錠21に挿入した状態でキーを回転することにより、ハンドル19dを係止位置にロックできるようになっていると共に、運転室5の前面下部には、ガード本体16を開放位置に固定する固定手段23が設けられている。
固定手段23は一端側がピン23aにより運転室5の前面に回動自在な固定杆23bより形成されていて、固定杆23bの他端に形成された屈曲部23cをガード本体16の枠体16aに形成された孔23dに嵌捜することにより、ガード本体16をほぼ90度開放した位置に固定できるようになっていると共に、固定杆23bを使用しないときには、先端側を運転室5の前面に設けた受け座23eに係合することにより、固定杆23aがほぼ水平に格納できるようになっている。
なお図2中24は前面ガラスに付着した水滴等を払拭するワイパー、25は後方を確認するバックミラー、26は前方を照明する前照灯である。
【0022】
次に前記構成されたガード固定装置の作用を説明する。
油圧ショベルにより例えば崖や法面等を下方より掘削したり、ブレーカにより岩盤等を破砕する場合は、落石や飛来する岩石等によりオペレータを保護するため、ガード本体16を図2に示すように使用位置にして、係止手段18によりガード本体16が不用意に開放しないように係止するもので、このとき予め弾性体よりなるストッパ20が圧縮された状態となって、ガード本体16とストッパ20の間に隙間が発生することがないので、作業中の振動によりガード本体16がガタつくことがなく、またストッパ20の弾性によりガード本体16が開放方向に付勢されて、ガード本体16側に設けられた係止ピン19hがハンドル19dを図3の矢印(イ)で示す係止方向へ押圧するため、仮にロック錠21を閉め忘れても、作業中の振動等により係止手段18の係止が解除されることがない。
【0023】
一方作業開始前の始業点検や、作業途中で前面ガラス15に付着した砂埃等を清掃する場合は、係止手段18のハンドル19dを図3の矢印(ロ)方向へ回動して、ハンドル19dの係止凸部19gをガード本体16側の係止凹部19iより外す。そしてこの状態でガード本体16をヒンジ17を中心に図5に示すようにほぼ90度開放して、固定杆23bの屈曲部23cをガード本体16側の孔23dに挿入し、ガード本体16を開放位置に固定する。これによってガード本体16に邪魔されずに前面ガラス15に付着した砂埃等を清掃できるため、清掃作業が短時間で安全に行えると共に、清掃後は固定杆23bを外してガード本体16を使用位置に閉じた後、係止手段18により係止することにより作業がすぐに開始できるため、建設機械の稼働率を低下させる心配もない。
【0024】
また本発明の実施の形態によれば、摩耗したワイパーブレードを交換する等のメンテナンス時にも、前記と同様な操作でガード本体16を開放することにより、ガード本体16に邪魔されることなくメンテナンス作業が行えるため、メンテナンスが短時間で容易に行えると共に、ボルトを外したり、取り付けたりする作業が不要なため、作業現場のように足場が悪い場所でも前面ガラス15の清掃やメンテナンス作業が安全に行える上、誤ってボルトを紛失することもないので、ボルトの不足によりガード本体16の取り付けが不完全となることがなく、これによってガードとしての安全性が損なわれる等の心配もない。
【0025】
さらに本発明の実施の形態によれば、運転室5とガード本体16の間に、ガード本体16を開放位置に固定する固定手段23を設けたことから、開放したガード本体16を固定手段23で固定することによりガード本体16が不用意に閉じることがないため、清掃作業やメンテナンス作業が安全に行えると共に、係止手段18に運転室5またはガード本体16の一方に枢着され、かつ係止凸部19gを有するハンドル19dと、運転室5またはガード本体16の他方に設けられ、かつ係止凸部19gが係脱自在に嵌合する係止凹部19iとからなるキャッチ19を使用したことから、重量の重いガード本体16でも確実に係止できる上、市販のキャッチが利用できるため、係止手段が安価に得られるようになる。
【0026】
また本発明の実施の形態によれば、ガード本体16を分離自在なヒンジ17により運転室5に枢着することにより、運転室5より簡単にガード本体16が取り外せるため、ガードを必要としない作業時には、ガード本体16を運転室5より取り外すことにより良好な視界のもとで作業が行えるため、作業能率が向上すると共に、ガード本体16を使用位置に閉じた際ガード本体16の開放端が当接する位置に、弾性体よりなるストッパ20を設けることにより、閉じたガード本体16が運転室5に衝突するのを防止することができる上、ストッパ23の弾性によりガード本体16が開放方向へ押圧されるため、作業中の振動により係止手段18が外れる等の心配もない。
【0027】
なお前記実施の形態では、運転室5の前面に装着された前面ガラス15の前側にガード本体16を設けた場合について説明したが、運転室5の屋根に設けたルーフガラス(図示せず)の上方に、同様なガード本体16を設けるようにしてもよいと共に、作業中に落石や岩石が飛来する虞のある作業を行う建設機械全般に適用できるものである。
またガード本体16を枢着するヒンジ17の位置は、ガード本体16を開放する方向に応じて作業機6と反対側の枠体16a側面や、枠体16aの上部または下部に設けるようにしてもよいと共に、分解可能なヒンジ17を使用すれば、運転室5よりガード本体16を取り外すことも可能になる。
さらに前記実施の形態では、係止手段18に、ロック錠付きのキャッチ19を使用したが、ロック錠21がないキャッチ19を使用してもよく、別の構造の係止手段18を使用しても勿論よい。
【0028】
【発明の効果】
本発明は以上詳述したように、建設機械の運転室における前面ガラスの前方に、その一方端を回動可能に設けたガード本体と、ガード本体の他方端となる開放端と運転室との間に設けられ、ガード本体の開放端側を係脱に係止する係止手段とから構成したことから、作業開始前の始業点検や、作業途中で前面ガラスに付着した砂埃等を清掃する場合は、係止手段を外してガード本体を開放することにより、ガード本体に邪魔されずに前面ガラスに付着した砂埃等を清掃できるため、清掃作業が短時間で行えると共に、清掃後はガード本体を使用位置に閉じた後係止手段により係止することにより掘削等の作業がすぐに開始できるため、建設機械の稼働率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態になるガード固定装置を採用した建設機械の側面図である。
【図2】本発明の実施の形態になる建設機械のガード固定装置を示す正面図である。
【図3】図1のA−A線に沿う断面図である。
【図4】図3のB方向からの拡大矢視図である。
【図5】本発明の実施の形態になる建設機械のガード固定装置の作用説明図である。
【符号の説明】
5 運転室
15 前面ガラス
16 ガード本体
17 ヒンジ
18 係止手段
19 キャッチ
19d ハンドル
19g 係止凸部
19i 係止凹部
20 ストッパ
23 固定手段
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a guard fixing device that protects an operator from falling rocks generated when working with a construction machine, flying rocks, and the like.
[0002]
[Prior art]
The rocks that are generated when excavating cliffs and slopes from below with a construction machine such as a hydraulic excavator and the rocks that are scattered when crushing the bedrock break through the glass mounted on the front or ceiling of the cab. May jump into the cab. For this reason, conventionally, measures have been taken to protect the operator from falling rocks or flying rocks by attaching a net-like guard to the front or ceiling of the cab, and as a guard fixing device, for example, JP-A-9-228422 Those described in (1) are known.
In the guard fixing device of the above publication, a plurality of support arms project from both sides of a front glass mounted on the front surface of the cab body, and a plurality of guards vertically divided on these support rods can be attached and detached with bolts. It has an attached structure.
In addition, the upper and lower guards are pivotally attached by hinges. By removing the bolts that secure the upper guard, the upper guard can be opened and closed forward with the hinge at the center. For example, a breaker is used. If you do not have to worry about rocks falling from above, such as crushing rocks, open the upper guard to secure the front view so that you can work efficiently. Yes.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the guard fixing devices disclosed in the above publications have the following problems because of the structure in which the guard is fixed to the cab with a plurality of bolts.
In general, when starting work with construction machinery, start inspection of each part, but especially in places where dust is generated during work, since the dust adheres to the windshield etc. of the cab and the front visibility deteriorates, Then, at the start of the work or during the work, cleaning work such as wiping off dust adhered to the front glass is often performed, but with a guard fixed with multiple bolts like the conventional guard fixing device described above, Remove the bolts with a tool to open the guard, remove the guard from the cab and clean the dust attached to the windshield, remove the bolts and guards, clean the windshield, and then return to the original Since it takes a lot of time to fix the guard to the position with the bolt, there is a problem that the operation rate of the construction machine is lowered.
[0004]
The present invention has been made to improve such conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a guard fixing device for a construction machine that can clean the front glass of a cab or can easily perform maintenance and other work. It is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a guard fixing device for a construction machine according to the present invention includes a frame body formed in front of a front glass in a cab of the construction machine and substantially the same size as the front surface of the cab. consists of attached mesh member inwardly, and a guard body is one end of the working machine side is pivotally mounted so as to be separable and rotated in front of the cab, the other end of the guard body Provided between an open end and the cab, a locking means for locking the open end side of the guard body to the cab, and provided between the cab and the guard body, The guard body is composed of fixing means for fixing the guard body in the open position.
[0006]
With the above configuration, when starting work inspection before starting work or cleaning dust etc. adhering to the front glass in the middle of work, by removing the locking means and opening the guard body, the front face of the guard body is not disturbed. Since dust and dirt adhered to the glass can be cleaned, cleaning work can be done in a short time. After cleaning, the guard body is closed at the use position and then locked in the operator's cab by means of locking. Because it can be started in a short time, it will rarely reduce the operating rate of construction machinery.
Also, during maintenance such as replacing worn wiper blades, by opening the guard body with the same operation as described above, maintenance work can be performed without being disturbed by the guard body, so that maintenance can be performed in a short time, Since there is no need to remove or install the bolts, the front glass can be cleaned and maintained safely even in places where the scaffolding is poor, such as at the work site, and the bolts are not lost. The guard body is not completely attached, and there is no concern that the safety of the guard is impaired.
[0007]
Furthermore, since the guard body can be easily removed from the cab, when the work does not require a guard, the work can be performed with good visibility by detaching the guard body from the cab, thus improving the work efficiency.
[0008]
Moreover, since the guard body is not closed carelessly by fixing the opened guard body with the fixing means, cleaning work and maintenance work can be performed safely.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment in which the present invention is applied to a guard installed in front of a cab of a hydraulic excavator will be described in detail with reference to the drawings.
1 is a side view of a hydraulic excavator, FIG. 2 is a front view of a guard installed on the front surface of the cab of the hydraulic excavator, FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining the operation.
[0016]
In the hydraulic excavator shown in FIG. 1, a swivel body 4 is turnably mounted on a travel body 1 that can travel by a crawler belt 2 via a swivel mechanism 3.
The revolving unit 4 is provided with a cab 5 and a work machine 6 at the front, and an engine room 7 and a counterweight 8 in which an engine (not shown) is accommodated at the rear.
The work machine 6 attached to the front portion of the revolving body 4 has a base portion that is pivotally supported by the revolving body 4 and a boom-shaped boom 10 that is pivotable in the vertical direction by a boom cylinder 9. A base end portion is pivotally supported by the tip of the boom 10, a tip end side is pivotable in the front-rear direction by the arm cylinder 11, and a bucket 14 pivotally supported by the tip of the arm 12 and pivotable by the bucket cylinder 13 It is composed of
[0017]
A hydraulic pump (not shown) is connected to the engine housed in the engine chamber 7, and hydraulic oil discharged from the hydraulic pump is a hydraulic control valve group (not shown) installed near the center of the revolving structure 4. After the flow rate is controlled by the above, the cylinders 9, 11, 13 of the work machine 6, the turning motor, the traveling motor (both not shown) and the like are supplied.
[0018]
On the other hand, a guard body 16 is fixed in front of the front glass 15 mounted on the front surface of the cab 5.
The guard body 16 includes a frame body 16a that is formed to be approximately the same size as the front surface of the cab 5 to which the front glass 15 is attached, and a net body 16b that is attached to the inside of the frame body 16a.
The mesh body 16b is selected in such a size that the front view from the cab 5 is not obstructed, and the falling rocks and flying rocks do not pass through the mesh body 16b. The pivoting side is pivotally attached to the front surface of the driver's seat 5 by a plurality of hinges 17, and the open end side opposite to the work machine 6 is locked at a use position by a locking means 18.
A plurality of hinges 17 for pivotally attaching the guard body 16 are provided in accordance with the size and weight of the guard body 16, and the open end side where the locking means 18 is provided around these hinges 17 is shown in FIG. It can be opened almost 90 degrees.
Further, as the locking means 18 for locking the guard body 16 in the use position, a catch 19 as shown in FIGS. 3 and 4 is used.
[0019]
As shown in FIG. 2, the catches 19 are installed as follows, for example, at two locations on the upper and lower portions of the guard body 16.
A substantially U-shaped fixing member 5b is fixed to the front surface of a support column 5a made of a square pipe provided at the four corners of the cab 5 and is spaced apart in the vertical direction. The guard body 16 is attached to the front surface of these fixing members 5b. A stopper 20 made of an elastic body such as rubber that prevents the guard body 16 from colliding with the front surface of the cab 5 when the door is closed at the use position is fixed by a fixing tool 21.
As shown in FIG. 4, brackets 19a are fixed to the side surfaces of the fixing member 5b so as to be spaced apart from each other, and one end side of a support member 19b constituting the catch 19 can be rotated by pins 19c. It is pivotally attached to.
The support member 19b is formed by bending a metal plate, and a handle 19d is pivotally attached to the other end side by a pin 19e.
[0020]
The handle 19d is formed with a semicircular hook 19f at the base end portion on the support member 19b side from the pin 19e, and a block-shaped locking projection 19g at the distal end side.
The hook 19f is detachably engageable with a locking pin 19h provided on the side surface of the frame body 16a of the guard body 16, and the hook 19f is hooked on the locking pin 19h and the pin 19e is the center. By rotating the tip of the handle 19d in the direction of the arrow (A) in FIG. 3, the locking projection 19g protruding to the tip of the handle 19d is fitted into the locking recess 19i fixed to the side surface of the frame 16a. In addition, the guard body 16 can be locked at the use position.
[0021]
A locking lock 21 is provided in the locking projection 19g of the handle 19d, and the handle 19d can be locked in the locking position by rotating the key with a key (not shown) inserted into the locking lock 21. In addition, a fixing means 23 for fixing the guard body 16 to the open position is provided at the lower front portion of the cab 5.
One end side of the fixing means 23 is formed by a fixing rod 23b that is rotatable on the front surface of the cab 5 by a pin 23a, and a bent portion 23c formed at the other end of the fixing rod 23b is formed on the frame body 16a of the guard body 16. By fitting into the formed hole 23d, the guard body 16 can be fixed at a position opened approximately 90 degrees, and when the fixing rod 23b is not used, the front end side is provided on the front surface of the cab 5 By engaging the receiving seat 23e, the fixing rod 23a can be stored almost horizontally.
In FIG. 2, 24 is a wiper for wiping off water droplets attached to the front glass, 25 is a rearview mirror for confirming the rear, and 26 is a headlamp for illuminating the front.
[0022]
Next, the operation of the guard fixing device configured as described above will be described.
For example, when excavating cliffs and slopes from below with a hydraulic excavator or crushing rocks with a breaker, the guard body 16 is used as shown in Fig. 2 to protect the operator with falling rocks or flying rocks. In this position, the guard body 16 is locked by the locking means 18 so as not to be inadvertently opened. At this time, the stopper 20 made of an elastic body is compressed in advance, and the guard body 16 and the stopper 20 are thus compressed. Therefore, the guard body 16 does not rattle due to vibration during work, and the guard body 16 is biased in the opening direction by the elasticity of the stopper 20, so that the guard body 16 side is not moved. Since the provided locking pin 19h presses the handle 19d in the locking direction indicated by the arrow (A) in FIG. 3, even if the locking lock 21 is forgotten to close, the vibration during operation Never engagement of the locking means 18 is released by.
[0023]
On the other hand, when starting work before starting work or cleaning dust or the like adhering to the front glass 15 during work, the handle 19d of the locking means 18 is rotated in the direction of the arrow (b) in FIG. The locking projection 19g is removed from the locking recess 19i on the guard body 16 side. In this state, the guard body 16 is opened approximately 90 degrees around the hinge 17 as shown in FIG. 5, and the bent portion 23c of the fixing rod 23b is inserted into the hole 23d on the guard body 16 side, so that the guard body 16 is opened. Fix in position. As a result, dust and the like adhering to the front glass 15 can be cleaned without being obstructed by the guard body 16, so that the cleaning work can be performed safely in a short time, and after the cleaning, the fixing rod 23b is removed and the guard body 16 is moved to the use position. Since the work can be started immediately by being locked by the locking means 18 after being closed, there is no fear of reducing the operating rate of the construction machine.
[0024]
In addition, according to the embodiment of the present invention, maintenance work can be performed without being obstructed by the guard body 16 by opening the guard body 16 by the same operation as described above even during maintenance such as replacement of a worn wiper blade. Therefore, maintenance can be easily performed in a short time, and the work of removing and attaching bolts is not necessary, so that the front glass 15 can be safely cleaned and maintained even in places where the scaffolding is poor, such as the work site. In addition, since the bolts are not accidentally lost, the guard body 16 is not completely attached due to the shortage of bolts, and there is no concern that the safety as a guard is impaired.
[0025]
Furthermore, according to the embodiment of the present invention, since the fixing means 23 for fixing the guard body 16 in the open position is provided between the cab 5 and the guard body 16, the opened guard body 16 is fixed by the fixing means 23. Since the guard body 16 does not close carelessly by being fixed, the cleaning operation and the maintenance operation can be performed safely, and the locking means 18 is pivotally attached to one of the cab 5 or the guard body 16 and locked. Since the catch 19 comprising the handle 19d having the convex portion 19g and the locking concave portion 19i provided on the other side of the cab 5 or the guard body 16 and the locking convex portion 19g is detachably fitted is used. Moreover, since the heavy guard body 16 can be reliably locked and a commercially available catch can be used, the locking means can be obtained at a low cost.
[0026]
Further, according to the embodiment of the present invention, the guard body 16 is pivotally attached to the cab 5 by the separable hinge 17 so that the guard body 16 can be easily detached from the cab 5, so that the guard is not required. Sometimes, the work can be performed with good visibility by removing the guard body 16 from the cab 5, so that the work efficiency is improved and the open end of the guard body 16 is applied when the guard body 16 is closed to the use position. By providing the stopper 20 made of an elastic body at the contact position, it is possible to prevent the closed guard body 16 from colliding with the cab 5 and the guard body 16 is pressed in the opening direction by the elasticity of the stopper 23. Therefore, there is no worry that the locking means 18 is detached due to vibration during operation.
[0027]
In addition, although the said embodiment demonstrated the case where the guard main body 16 was provided in the front side of the front glass 15 with which the front surface of the cab 5 was mounted | worn, the roof glass (not shown) provided in the roof of the cab 5 was demonstrated. A similar guard body 16 may be provided on the upper side, and the present invention can be applied to all construction machines that perform work that may cause falling rocks and rocks during work.
The position of the hinge 17 for pivotally attaching the guard body 16 may be provided on the side surface of the frame body 16a opposite to the work machine 6 or on the upper or lower part of the frame body 16a depending on the direction in which the guard body 16 is opened. In addition, if the hinge 17 that can be disassembled is used, the guard body 16 can be removed from the cab 5.
Further, in the above-described embodiment, the catch 19 with the lock lock is used as the locking means 18, but the catch 19 without the lock lock 21 may be used, and the lock means 18 having another structure is used. Of course.
[0028]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention includes a guard body having one end pivotably provided in front of a front glass in a cab of a construction machine, an open end serving as the other end of the guard body, and a cab. Since it is provided with a locking means that locks the open end side of the guard body in between, when starting work before starting work and cleaning dust etc. adhering to the front glass during work Removes the locking means and opens the guard body to clean the dust and the like adhering to the front glass without being obstructed by the guard body. Since the work such as excavation can be started immediately by being locked by the locking means after being closed at the use position, the operating rate of the construction machine can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a construction machine adopting a guard fixing device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a guard fixing device for a construction machine according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is an enlarged arrow view from the direction B in FIG. 3;
FIG. 5 is an operation explanatory view of a guard fixing device for a construction machine according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
5 cab 15 front glass 16 guard body 17 hinge 18 locking means 19 catch 19d handle 19g locking projection 19i locking recess 20 stopper 23 fixing means

Claims (1)

建設機械の運転室における前面ガラスの前方に、前記運転室の前面とほぼ同じ大きさに形成された枠体及び前記枠体の内側に取り付けられた網体とからなり、かつ作業機側となる一方端が前記運転室の前面に分離可能かつ回動可能に枢着されたガード本体と、前記ガード本体の他方端となる開放端と前記運転室との間に設けられ、前記ガード本体の開放端側を前記運転室に係脱に係止する係止手段と、前記運転室と前記ガード本体との間に設けられ、前記ガード本体を開放位置に固定する固定手段とを備えたことを特徴とする建設機械のガード固定装置。 It consists of a frame formed in the front of the front glass in the cab of the construction machine and approximately the same size as the front of the cab and a net attached to the inside of the frame, and is on the working machine side. one end and a guard body that is separable and rotatably pivoted on the front of the cab, is provided between the other end to become an open end and the cab of the guard main body, the opening of the guard body An engagement means for engaging and disengaging an end side to and from the cab, and a fixing means provided between the cab and the guard main body and fixing the guard main body in an open position. Guard fixing device for construction machinery.
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