JP4020469B2

JP4020469B2 - Sealed letter

Info

Publication number: JP4020469B2
Application number: JP29655497A
Authority: JP
Inventors: 正之加藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-10-29
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2017-10-29
Also published as: JPH11129657A

Description

【０００１】
本発明は、一枚の基材に宛名等を印字し、その基材を折り返すこと等で、郵送等の送付が可能になる封書に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の封書としては、一枚の基材からなるメールフォームを折り畳んで作製される封書があった。
図１１は、折り畳まれて封書になるメールフォームの従来例を示す平面図である。図１１中、（ａ）は表面図、（ｂ）は裏面図を示す。
このメールフォーム７０は、基材７１と、基材７１上の所定領域に設けられた接着領域７３等を備える。基材７１には、折り返し可能なミシン目７２（７２ａ〜７２ｅ）が形成されており、これらのミシン目７２によって図中上下方向に連続する６つの基材部７１ａ〜７１ｆに区分されている。各基材部７１ａ〜７１ｆには、全ての顧客に対して共通する共通情報（図示せず）が予め印刷されており、さらに、顧客の宛名等を印字する印字領域（図示せず）を有している。また、接着領域７３（７３ａ〜７３ｅ）は、基材部７１ａ〜７１ｆ同士が圧着されると、両者を剥離可能に接着させる接着力を有するものである。接着領域７３は、基材７１上の図中斜線部領域に示す位置に設けられている。
【０００３】
先ず、メールフォーム７０の基材７１の印字領域には、顧客の宛名等がプリンタによって印字される。そして、基材７１は、各ミシン目７２ａ〜７２ｅから折り返される。各ミシン目７２ａ〜７２ｅは、それぞれ交互に反対方向に折り返される。すなわち、ミシン目７２ａ、７２ｃ、及び７２ｅは、それぞれ基材部７１ａと７１ｂ、７１ｃと７１ｄ、及び７１ｄと７１ｅの表面側同士が密着するように折り返される。ミシン目７２ｂ、及び７２ｄは、それぞれ基材部７１ｂと７１ｃ、及び７１ｄと７１ｅの裏面側同士が密着するように折り返される。
【０００４】
これが加圧されると、基材部７１ａと７１ｂとは、接着領域７３ａにより、ミシン目７２ａ以外の３辺の外縁部の領域で剥離可能に接着される。同様に、基材部７１ｂと７１ｃ、７１ｃと７１ｄ、７１ｄと７１ｅ、及び７１ｅと７１ｆは、それぞれ接着領域７３ｂ、７３ｃ、７３ｄ、及び７３ｅにより、それぞれミシン目７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、及び７２ｅ以外の３辺の外縁部の領域で剥離可能に接着される。これにより、メールフォーム７０が封止され、郵送等の送付可能な封書７となる。この封書７は、顧客に発送される。なお、この封書７は、折りたたまれた基材部７１ａ〜７１ｆの全ての外縁部が接着されているので、内部に印刷又は印字された内容等が見えることはない。
【０００５】
封書７の受取人は、各接着領域７３を剥離して、封書７を開封、すなわち図１１の状態に再度展開することができ、印刷，印字された内容を見ることができる。以上のようにしてダイレクトメール等を発送すれば、印刷物を封筒に封入する必要がなくなり、コストの低減を図ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の従来の封書７では、その基材７１が縦長となってしまうので、読みにくいという問題があった。ここに、折りたたまれた基材７１を展開したときは、基材７１が正方形に近い形態である方が読みやすいというニーズが多い。また、封書７の外縁部は、接着領域７３により剥離可能に接着されているため、完全接着（剥離不能に接着）されているものよりも接着強度が弱い。そのため、送付の途中で封書７に過負荷が加わると、自然剥離してしまう可能性が高く、重要な個人情報を印字する親展封書等に使用されることは、無かった。
【０００７】
上記のような問題を解決するために、本願出願人より、メールフォーム８０を折り畳んで作製される封書８が提案されている。
図１２は折り畳まれて封書になるメールフォームの一例を示す平面図である。図１２中、（ａ）は表面図、（ｂ）は裏面図を示す。
メールフォーム８０は、基材部を図中横方向にも連接し、剥離不能に封書を封緘する封緘領域ｉ，ｊと、開封時に切り離すミシン目８４ａから８４ｄとを備えるメールフォームであり、開封したときに正方形に近い形態であって読みやすく、かつ、送付の途中で剥離してしまうおそれを防止している。
このようなメールフォーム８０を用いて封書８を作製すれば、送付の途中で剥離してしまうおそれがないので、予め、重要な個人情報を印字した基材部を備えるメールフォームを用いたものも多く使用できる。
【０００８】
メールフォーム８０は、受取人が切り取って所定事項を記載する申込書部８７が形成されている。申込書部８７の表面には、予め、受取人の負担軽減のために、個人情報が印字されている。また、その裏面には、返送先の宛名８７−１等が印刷されている。さらに、メールフォーム８０の基材８１の両面の所定領域には、例えば宣伝広告８１−２等が印刷されている。
メールフォーム８０の表面の所定領域には、宛名印字領域８１ａ−１が形成されており、受取人の宛名が印字されている。
メールフォーム８０は、折り畳まれて封止され、封書８が作製される。
【０００９】
封書８の受取人は、封書８を開封して、メールフォーム８０の状態に展開し、印刷された宣伝広告８１−２等を見る。そして、受取人が申し込みを希望する場合は、申込書部８７を切り離して、必要事項を記入した後、申込書部８７の裏面に印刷された返送先の宛名８７−１が外側に露出するように、申込書部８７を折り畳んで糊付けして、封書状にして返送する。
【００１０】
しかし、封書８では、受取人が申し込むときに、切り離した申込書部８７を封書状にする作業は非常に手間のかかる作業である。すなわち、申込書部８７を封書状にするために、受取人は糊を用意して、所定位置にのみ糊を塗布し、指示通りに折り畳まなければならない。
このような作業は、返送率を悪化させる原因の一つになる。
また、申込書部８７を封書状にするための糊付けが悪いと、返送途中で剥がれて開いてしまうという可能性もある。
【００１１】
一方、封書８の受取人が容易に返送できるように、自動封入機を使用して返送用封筒を封書８に封入する方法も考えられる。しかし、封書８は、容易に展開できるように、一部が弱接着されて作製されているので、返送用封筒封入時に封書８の挿入口を開くと弱接着部が剥がれてしまい、返送用封筒の封入ができないという新たな問題が発生する。
【００１２】
本発明の課題は、一枚の基材からなるメールフォームを折り畳んで作製される封書であって、返送用封筒などを封入可能な封書及びその封書の作製に適した封書作製装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、一枚の基材からなり、その裏面側同士が重なるように折り返された後、表面側同士が重なるように折り返され、かつ、この状態でその端部同士が接着されることによって封書状に形成されるメールフォーム（２０）と、前記メールフォームの表面であって、前記折り返された状態で重なる面部の一方に接着され、かつ、前記メールフォームと共に折り畳まれた状態で前記封書状に形成されたメールフォームに封入された封入物とを備える封書（４０）であって、前記メールフォームは、前記封書状に形成された状態でその端部に沿って形成された帯状の領域（ｉ）と該帯状の領域を除く他の領域との間に形成された開封用ミシン目（４０ｂ）を備え、前記封入物は、前記メールフォームに封入された状態で前記開封用ミシン目に重なる位置に切離用ミシン目を備え、この切離用ミシン目から見た一方の領域が前記メールフォームの前記帯状の領域を形成する部分に接着され、他方の領域が前記メールフォームに接着されていないことを特徴とする封書である。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載の封書において、前記封入物（４０）の前記切離用ミシン目（４０ｂ）から見た前記他方の領域は、封筒状に形成されていることを特徴とする封書である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態である封書を作製するためのメールフォームの正面図である。図（ａ）は表面図、図（ｂ）は裏面図を示す。
【００２１】
メールフォーム２０の基材２１は、例えば連量７０Ｋｇ程度の上質紙から形成されている。基材２１には、折り適性を有するものが選定される。基材２１の両面側の所定領域には、例えば宣伝広告２１−２等が印刷されている。また、基材２１の表面側の所定領域には、受取人が切り取って所定事項を記載する申込書２７が形成され、さらに、別の所定領域には、その申込書の記入例２１−３が印刷されている。
【００２２】
基材２１には、後に折り返しされる折り返しライン２２並びに２３ａ、２３ｂ及び２３ｃが設けられている。
これらの折り返しライン２２並びに２３ａ、２３ｂ及び２３ｃにより、基材２１の領域は、基材部２１ａ〜２１ｈに区分されている。
折り返しライン２２は、基材２１の領域を図中左右方向に２つに区分するラインである。また、折り返しライン２３ａ、２３ｂ及び２３ｃは、折り返しライン２２と直交するラインであり、基材２１の領域を４つに区分するラインである。
【００２３】
基材２１の折り返しライン２２と平行な１辺（図１（ａ）中、左辺）の近傍には、裁断可能なミシン目２４ａが設けられている。また、ミシン目２４ａと直交する１辺（図１（ａ）中、上辺）には、３本の平行なミシン目２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄが設けられている。
【００２４】
ここで、ミシン目２４ａと折り返しライン２２との間の長さと、折り返しライン２２と図１（ａ）中、右辺との間の長さとは、略同一となるように設定される。さらに、ミシン目２４ｂと折り返しライン２３ｂとの間の長さと、折り返しライン２３ｂと２３ａとの間の長さと、折り返しライン２３ａと２３ｃとの間の長さと、折り返しライン２３ｃと図１（ａ）中下辺との間の長さとは、略同一となるように設定される。
【００２５】
基材部２１ａの表面側には、封書２の受取人の宛名等を印字するための印字領域２１ａ−１が設けられている。この基材部２１ａの表面側は、メールフォーム２０が封止されて、封書２の完成時に、外面となる部分である。
【００２６】
基材部２１ｆ〜２１ｈは、受取人によって切り取られて、申込書２７となる基材部である。この申込書の表面には、受取人、すなわち申込人の氏名等が予め印字されている。この印字は、印字領域２１ａ−１に封書２の受取人の宛名等を印字するときに一緒に印字される。
【００２７】
一方、基材２１の表面及び裏面には、接着領域２５（２５ａ〜２５ｆ；図１中斜線部領域）及び２６（２６ａ〜２６ｃ；図１中、×印領域）が設けられる。これらの接着領域２５及び２６は、予め設けられているのではなく、メールフォーム２０が折りたたまれるときに設けられるものである。接着領域２５は、基材２１同士を剥離不能に強接着するものである。また、接着領域２６は、基材２１同士を剥離可能に弱接着するものである。
【００２８】
基材２１の表面側において、接着領域２５ｂ−１は、折り返しライン２２の右側かつミシン目２４ｃの上側の領域に設けられる。接着領域２５ｂ−２は、基材部２１ｂの折り返しライン２３ａ近傍に設けられる。接着領域２５ｃ−１は、基材部２１ｃのミシン目２４ａの外側領域に設けられる。接着領域２５ｃ−２は、基材部２１ｄのミシン目２４ａの外側領域に設けられる。
また、接着領域２６ａ−１は、基材部２１ｆの折り返しライン２２近傍の領域に設けられる。接着領域２６ａ−２は、基材部２１ｇの折り返しライン２２近傍の領域に設けられる。接着領域２６ｂ−１は、基材部２１ｅの折り返しライン２２近傍の領域に設けられる。接着領域２６ｂ−２は、基材部２１ｈの折り返しライン２２近傍の領域に設けられる。接着領域２６ｃ−１は、基材部２１ｃの折り返しライン２２近傍に設けられる。接着領域２６ｃ−２は、基材部２１ｄの折り返しライン２２近傍に設けられる。
【００２９】
なお、接着領域２６の領域には、予めニス等を塗布しておき、メールフォーム２０の加工時に接着剤を塗布する方式が採られる。これは、ニス等により接着剤の接着力を弱めて、基材２１同士を剥離可能に接着するためである。
【００３０】
一方、基材２１の裏面側において、接着領域２５ａ−１は、折り返しライン２２とミシン目２４ａとの間かつミシン目２４ｃの上側の領域に設けられる。接着領域２５ａ−２は、折り返しライン２２の左側かつミシン目２４ｃの上側の領域に設けられる。接着領域２５ｄ−１は、基材部２１ａのミシン目２４ａの外側領域に設けられる。接着領域２５ｄ−２は、基材部２１ｄのミシン目２４ａの外側領域に設けられる。接着領域２５ｅ−１は、基材部２１ｂのミシン目２４ａの外側領域に設けられる。接着領域２５ｅ−２は、基材部２１ｃのミシン目２４ａの外側領域に設けられる。接着領域２５ｆ−１は、ミシン目２４ｃの上側かつミシン目２４ａの外側に設けられる。
【００３１】
次に、本実施形態の封書２をメールフォーム２０を用いて作製する方法を説明する。図２〜図６は、メールフォーム２０の折り返しの説明図、図７は、基材２１から封書２を作製する封書作製装置２００の加工工程の説明図である。
【００３２】
まず、封書作製装置２００について説明する。
封書作製装置２００は、オートローディングフィーダ２０１と、糊付け機２０２ａ，２０２ｂと、ノズル２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，２０３ｅと、折り機２０４ａ，２０４ｂと、ミシン目加工機２０５ａ，２０５ｂと、貼付装置２０６と、フラップ折返し機２０７と、プレスローラ２０８と、スタッカー２０９とを備えている。
【００３３】
図８は、封書作製装置２００の貼付装置２０６の斜視図である。
貼付装置２０６は、返信用封筒４０を基材２１に貼付する装置であり、本実施形態では、基材２１が糊付けされるライングリュー工程＃１０５の後に、設けられている。
貼付装置２０６は、ボトムフィーダ２１０と、紙送りローラ２１１とを有している。
ボトムフィーダ２１０は、積まれたものを下から取り出して搬送するユニットであり、紙送りローラ２１１の上で送られ、ノズル２０３ｄ等で接着剤が滴下された基材２１に、返信用封筒４０を落として貼り付ける。この接着の際に使用される接着剤は、ゴム系かつ速乾性の接着剤が好適に用いられる。
紙送りローラ２１１は、図８中手前方向に基材２１を搬送するローラである。
【００３４】
続いて、メールフォーム２０を用いて、本実施形態の封書２を作製する方法を説明する。
基材２１は、最初は連続帳票状であり、この状態で宣伝広告２１−２、申込書の記入例２１−３等が印刷される。さらに、基材部２１ａの印字領域２１ａ−１には、封書２の受取人の宛名等が印字される。それと共に、申込書欄にも、受取人、すなわち申込人の氏名等が印字される。
次に、単帳票に裁断され、基材２１の状態になる。
【００３５】
（給紙工程＃１０１）
基材２１は、裏面（図１（ｂ）面）を上にして、オートローディングフィーダ２０１にセットされ、図１（ｂ）中左方向に、一枚毎に、糊付け機２０２ａに給紙される。
【００３６】
（ライングリュー工程＃１０２）
糊付け機２０２ａに給紙された基材２１は、ノズル２０３ａ等で接着領域２５ａ−１，２５ｆ−１に接着剤が塗布され、折り機２０４ａに送られる。
【００３７】
（折り工程＃１０３）
折り機２０４ａに送られた基材２１は、図２に示すように、折り返しライン２２が折り返される。折り返しライン２２は、基材部２１ａと２１ｅ、基材部２１ｂと２１ｆ、基材部２１ｃと２１ｇ、及び基材部２１ｄと２１ｆとの裏面側同士が重なるように折り返されて、ミシン目加工機２０５ａに送られる。
なお、接着領域２５ａ−１と２５ａ−２は、後の糊加工仕上げ工程＃１１０で加圧されて接着され、この領域においては、基材２１が剥離不能に接着される。
【００３８】
（ミシン工程＃１０４）
ミシン目加工機２０５ａに送られた基材２１は、ミシン目２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄが加工され、進行方向を９０°変えて、糊付け機２０２ｂに送られる。
なお、これらのミシン目２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄは、予め加工されていてもよい。その場合は、封書作製装置２００でのミシン工程＃１０４は省略できる。
【００３９】
（ライングリュー工程＃１０５）
糊付け機２０２ｂに送られた基材２１は、上側ノズル２０３ｂ等で接着領域２５ｄ−１、２５ｅ−１、２５ｆ−１、２６ａ−１、２６ｂ−１に接着剤が塗布される。また、下側ノズル２０３ｃ等で接着領域２５ｃ−１、２６ｃ−１に接着剤が塗布され、貼付装置２０６に送られる。
【００４０】
（封入物接着工程＃１０６）
貼付装置２０６に送られた基材２１は、図３に示すように、返信用封筒４０が接着される。
すなわち、ノズル２０３ｄ等から基材２１に接着剤が滴下され、その直後に、返信用封筒４０が重ねられて接着される。そして、基材２１は、折り機２０４ｂに送られる。なお、この貼付装置２０６については、後で再度説明する。
この接着の際に使用される接着剤は、ゴム系かつ速乾性の接着剤が好適に用いられる。
【００４１】
（折り工程＃１０７）
折り機２０４ｂに送られた基材２１は、図４に示すように、折り返しライン２３ａが折り返される。また、これと同時に基材２１に接着されている返信用封筒４０も折り返される。折り返しライン２３ａは、基材部２１ｅと２１ｈ、及び基材部２１ｆと２１ｇとの表面側が重なるように折り返される。
なお、接着領域２５ｄ−１と２５ｄ−２は、後の糊加工仕上げ工程＃１１０で加圧されて接着される。また、接着領域２５ｅ−１と２５ｅ−２も、同じく後の糊加工仕上げ工程＃１１０で加圧されて接着される。これらの領域においては、基材２１が剥離不能に接着される。
また、接着領域２６ａ−１と２６ａ−２は、後の糊加工仕上げ工程＃１１０で加圧されて接着される。また、接着領域２６ｂ−１と２６ｂ−２も、同じく後の糊加工仕上げ工程＃１１０で加圧されて接着される。この領域においては、基材２１が剥離可能に接着される。
【００４２】
続いて、基材２１は、図５に示すように、折り返しライン２３ｃ及び２３ｂが、折り返される。折り返しライン２３ｃ及び２３ｂは、基材部２１ｇと２１ｈとの表面側同士が重なるように折り返される。そして、ミシン目・スリット加工機２０５ｂに送られる。
なお、接着領域２５ｃ−１と２５ｃ−２は、後の糊加工仕上げ工程＃１１０で加圧されて接着される。この領域においては、基材２１が剥離不能に接着される。また、接着領域２６ｃ−１と２６ｃ−２も、後の糊加工仕上げ工程＃１１０で加圧されて接着される。この領域においては、基材２１同士が剥離可能に接着される。
【００４３】
（ミシン工程＃１０８）
ミシン・スリット目加工機２０５ｂに送られた基材２１は、ミシン目２４ａが加工され、進行方向を９０°変えて、フラップ折返し機２０７に送られる。
なお、このミシン目２４ａは、予め加工されていてもよい。その場合は、封書作製装置２００でのミシン工程＃１０８は、省略できる。
【００４４】
（封緘工程＃１０９）
フラップ折返し機２０７に送られた基材２１は、図６に示すように、ミシン目２４ｃが折り返されて、封緘される。
すなわち、このミシン目２４ｃが折り返される直前に、基材２１の接着領域２５ｂ−１にノズル２０３ｅ等で接着剤が塗布され、続いて、ミシン目２４ｃは、フラップ折返し機２０７で、ミシン目２４ｃより外側部分と基材部２１ｂの表面側が重なるように折り返される。そして、基材２１は、プレスローラ２０８へ送られる。
なお、接着領域２５ｂ−１及び２５ｆ−１と接着領域２５ｂ−２は、後の糊加工仕上げ工程＃１１０で加圧されて接着される。この領域においては、基材２１が剥離不能に接着される。
【００４５】
（糊加工仕上げ工程＃１１０）
プレスローラ２０８へ送られた基材２１は、ローラで挟んで押さえつけられて、上述の通り、接着領域２５，２６が接着され、封書２が完成し、スタッカー２０９へ送られる。
【００４６】
（排紙工程＃１１１）
スタッカー２０９へ送られた封書２は、封書作製装置２００から排出される。
【００４７】
以上により、基材２１から、封書２が作製される。図９は、作製された封書２を示す図である。図中、（ａ）は表面図を示し、（ｂ）は裏面図を示す。封書２の外面側は、それぞれ基材部２１ａ及び２１ｂの、図１中表面側となる。封書２の内部には、返信用封筒４０が封入されている。この状態で、封書２は、郵送等の送付により受取人に送られる。
【００４８】
ここで、図９（ａ）において、封書２の右辺のみが剥離可能に接着されている部分となり、上辺及び左辺側が剥離不能に接着され、さらに下辺が折り返しライン２３ｂであるので、郵送等の送付途中で自然剥離して、封書２が開封してしまうことはない。
【００４９】
（使用方法）
受取人は、封書２を受け取ると、これを開封する。開封は、図９において、ミシン目２４ａ並びに２４ｂ及び２４ｄを裁断することにより行う。ミシン目２４ａが裁断されると、接着領域２５ｄ同士、接着領域２５ｅ同士、接着領域２５ｃ同士、及び接着領域２５ｆと２５ｂとにより接着されている部分が封書２から分離される。また、ミシン目２４ｂ及び２４ｄが裁断されると、ミシン目２４ｄの外側部分が基材部２５ｂ側に残るともに、ミシン目２４ｂと２４ｄとの間の部分が分離される。
【００５０】
これにより、封書２は、接着領域２６によって剥離可能に接着されている部分のみとなる。よって、受取人は、接着領域２６で接着されている部分を剥離することにより、封書２を開封することができる。
封書２が開封されると、図１で示したような、基材２１が展開されたメールフォーム２０の状態となる。したがって、受取人は、基材２１に印刷等された宣伝広告２１−２等を一覧することができるようになる。
また、受取人、すなわち申込人は、メールフォーム２０から、返信用封筒４０を剥がし、申込書２７を切り離して、記入例２１−３を見ながら、申込書２７に必要事項を記入する。記入が終わったら、申込人は、申込書２７を返信用封筒４０に入れて返送する。
【００５１】
封書２の用途としては、例えば、ガソリンスタンド等の会員申込用のダイレクトメール等に用いることがあげられる。表面側には、申込書欄、記入例等を出力するとともに、裏面側には、キャンペーン案内等を出力する。また、アンケート等にも好適に用いられる。表面側には、アンケート回答欄、記入例等を出力するとともに、裏面側には、アンケート案内等の内容を出力する。
【００５２】
本実施形態によれば、一枚のメールフォーム２０を折り畳んで作製される封書２の内部に返送用封筒４０が封入されているので、返送率の向上が図れる。また、返送用封筒４０はメールフォーム２０と共に折り畳まれて、封書２が作製されているので、返送用封筒４０は、封書２の内部で動くことなく固定されている。さらに、返送用封筒４０は、メールフォーム２０が一回折り畳まれた後に接着されるため、受取人は、封書２を開封途中に返送用封筒４０の存在を確認できる。したがって、受取人が返送用封筒４０の存在を見落とすことがない。さらにまた、開封後にはチラシ感覚でメールフォーム２０を一覧することができるので、メールフォーム２０の見やすさを高めることができる。
【００５３】
（第２実施形態）
図１０は、本発明の第２実施形態である封書を作製するためのメールフォームの正面図である。図１０中、（ａ）は表面図、（ｂ）は裏面図を示す。
なお、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
メールフォーム２０−２は、裏面に返信用封筒４０を備えている。
【００５４】
返信用封筒４０は、その一部が基材２１の封緘領域ｉに重なっている。また、返信用封筒４０は、封緘領域ｉ上の接着場所ｋで接着されている。返信用封筒４０は、基材２１に重なったときに、ミシン目２４ｂと重なる位置にミシン目４０ｂを有している。
【００５５】
メールフォーム２０−２で作製された封書２を使用すれば、受取人が封書２を開封するときに、ミシン目２４ｂ及び２４ｄと共にミシン目４０ｂも裁断できて、返信用封筒４０が分離できるので、受取人が返信用封筒４０を剥がす手間が省ける。また、返信用封筒４０は、開封後廃却される封緘領域ｉに接着されているので、開封して展開した後のメールフォーム２０−２に接着剤の残りカス等が残らないので、見た目がよい。
【００５６】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、封入物は、返信用封筒に限らず、会員カードや折り込み広告等であってもよい。
また、貼付装置２０６は、メールフォーム２０が糊付けされるライングリュー工程＃１０２の後に、設けられていてもよい。
さらに、第２実施形態において、返信用封筒４０は、図１０中、横置きとして封緘領域ｊに重なるものであってもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、請求項１の発明によれば、一枚の基材からなるメールフォームが折り畳まれて作製される封書が、封入物を備えるので、宣伝効果等を高めることができる。また、封入物は、メールフォームと共に折り畳まれているので、封書内で固定されている。さらに、開封時に封入物の一部が切り離されるので、受取人が封入物を剥がす手間が省ける。
【００５８】
請求項２の発明によれば、封筒を備えているので、返送が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である封書を作製するためのメールフォームの正面図である。
【図２】折り返しライン２２が折り返されるときの様子を示す斜視図である。
【図３】返信用封筒をメールフォームに接着する様子を示す斜視図である。
【図４】折り返しライン２３ａが折り返されるときの様子を示す斜視図である。
【図５】折り返しライン２３ｃ及び２３ｂが折り返されるときの様子を示す斜視図である。
【図６】ミシン目２４ｃが折り返されるときの様子を示す斜視図である。
【図７】基材から封書を作製する封書作製装置の加工工程の説明図である。
【図８】封書作製装置の貼付装置の斜視図である。
【図９】作製された封書を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態である封書を作製するためのメールフォームの正面図である。
【図１１】折り畳まれて封書になるメールフォームの従来例を示す平面図である。
【図１２】折り畳まれて封書になるメールフォームの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
２封書
２０メールフォーム
２１基材
２１ａ〜２１ｈ基材部
２１ａ−１印字領域
２２折り返しライン
２３ａ〜２３ｃ折り返しライン
２４ａ〜２４ｄミシン目
２５ａ〜２５ｆ接着領域
２６ａ〜２６ｃ接着領域
２７申込書
４０返送用封筒
４０ｂミシン目
２００封書作製装置
２０６貼付装置
２１０ボトムフィーダ
２１１紙送りローラ
＃１０１給紙工程
＃１０２ライングリュー工程
＃１０３折り工程
＃１０４ミシン工程
＃１０５ライングリュー工程
＃１０６封入物接着工程
＃１０７折り工程
＃１０８ミシン工程
＃１０９封緘工程
＃１１０糊加工仕上げ工程
＃１１１排紙工程[0001]
  In the present invention, it is possible to send a mail or the like by printing an address or the like on a single substrate and turning the substrate back.It relates to sealed letters.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of sealed letter, there has been a sealed letter produced by folding a mail form made of a single base material.
FIG. 11 is a plan view showing a conventional example of a mail form that is folded to become a sealed letter. In FIG. 11, (a) shows a front view and (b) shows a back view.
The mail form 70 includes a base material 71, an adhesive region 73 provided in a predetermined region on the base material 71, and the like. The base material 71 is formed with foldable perforations 72 (72a to 72e), and these perforations 72 are divided into six base material portions 71a to 71f continuous in the vertical direction in the drawing. Common information (not shown) common to all customers is printed in advance on each of the base parts 71a to 71f, and a print area (not shown) for printing the customer's address and the like is provided. is doing. Moreover, the adhesion | attachment area | region 73 (73a-73e) has the adhesive force which adhere | attaches both so that peeling is possible, when base-material parts 71a-71f are crimped | bonded. The adhesion region 73 is provided on the base material 71 at a position indicated by a shaded region in the figure.
[0003]
First, in the print area of the base material 71 of the mail form 70, the address of the customer is printed by the printer. And the base material 71 is return | folded from each perforation 72a-72e. The perforations 72a to 72e are alternately folded back in opposite directions. That is, the perforations 72a, 72c, and 72e are folded so that the surface sides of the base portions 71a and 71b, 71c and 71d, and 71d and 71e are in close contact with each other. The perforations 72b and 72d are folded back so that the back surfaces of the base portions 71b and 71c and 71d and 71e are in close contact with each other.
[0004]
When this is pressurized, the base material portions 71a and 71b are detachably bonded by the bonding region 73a in the region of the outer edge portion of the three sides other than the perforation 72a. Similarly, the base material portions 71b and 71c, 71c and 71d, 71d and 71e, and 71e and 71f are respectively bonded to the perforations 72b, 73c, 73d, and 73e, except for the perforations 72b, 72c, 72d, and 72e. Adhering is possible in the region of the outer edge of three sides. As a result, the mail form 70 is sealed, and the sealed letter 7 can be sent by mail or the like. This sealed letter 7 is sent to the customer. In addition, since all the outer edge parts of the folded base material parts 71a to 71f are bonded to the sealed letter 7, the printed or printed content or the like cannot be seen inside.
[0005]
The recipient of the sealed letter 7 can peel off each adhesive region 73 and open the sealed letter 7, that is, expand it again to the state shown in FIG. 11, and can see the printed and printed contents. If direct mail or the like is sent out as described above, it is not necessary to enclose the printed matter in an envelope, and the cost can be reduced.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional sealed letter 7 has a problem that it is difficult to read because the base material 71 becomes vertically long. Here, when the folded base material 71 is unfolded, there are many needs that the base material 71 is easier to read if the base material 71 has a shape close to a square. Further, since the outer edge portion of the sealed letter 7 is detachably bonded by the adhesive region 73, the adhesive strength is weaker than that of the completely bonded (non-peelable adhesive). For this reason, if an overload is applied to the sealed letter 7 in the middle of sending, there is a high possibility that it will peel off naturally, and it has not been used for confidential sealed letters or the like for printing important personal information.
[0007]
In order to solve the above problems, the applicant of the present application has proposed a sealed letter 8 produced by folding the mail form 80.
FIG. 12 is a plan view showing an example of a mail form that is folded to become a sealed letter. In FIG. 12, (a) is a front view and (b) is a back view.
The mail form 80 is a mail form including the sealing regions i and j for connecting the base material portion in the horizontal direction in the figure and sealing the sealed letter so as not to be peeled off, and the perforations 84a to 84d to be separated at the time of opening. Sometimes it has a shape close to a square, is easy to read, and prevents the possibility of peeling during delivery.
If the sealed letter 8 is prepared using such a mail form 80, there is no risk of peeling in the middle of sending. Therefore, a mail form provided with a base material portion on which important personal information is printed in advance is also available. Many can be used.
[0008]
The mail form 80 is formed with an application form section 87 in which a recipient cuts out and describes predetermined items. Personal information is printed on the surface of the application form 87 in advance to reduce the burden on the recipient. Further, the address 87-1 of the return destination is printed on the reverse side. Further, for example, advertisements 81-2 are printed in predetermined areas on both surfaces of the base material 81 of the mail form 80.
In a predetermined area on the surface of the mail form 80, an address printing area 81a-1 is formed, and the address of the recipient is printed.
The mail form 80 is folded and sealed, and the sealed letter 8 is produced.
[0009]
The recipient of the sealed letter 8 opens the sealed letter 8, develops it in the state of the mail form 80, and sees the printed advertisement 81-2 and the like. If the recipient wishes to apply, the application form part 87 is cut off and the necessary information is entered, and then the return address 87-1 printed on the back of the application form part 87 is exposed to the outside. Then, the application form part 87 is folded and glued, and returned as a sealed letter.
[0010]
However, with the sealed letter 8, when the recipient applies, the work of making the separated application form part 87 into a sealed letter is a very time-consuming work. That is, in order to make the application form section 87 into a sealed letter, the recipient must prepare glue, apply glue only at a predetermined position, and fold it as instructed.
Such an operation is one of the causes of deteriorating the return rate.
Further, if the gluing for making the application form part 87 into a sealed letter is bad, there is a possibility that it will be peeled off and opened during return.
[0011]
On the other hand, a method of enclosing the return envelope in the sealed letter 8 using an automatic sealing machine is also conceivable so that the recipient of the sealed letter 8 can easily return it. However, since the envelope 8 is partly weakly bonded so that it can be easily developed, if the insertion opening of the envelope 8 is opened when the return envelope is enclosed, the weak adhesive portion is peeled off, and the return envelope A new problem arises that can not be sealed.
[0012]
An object of the present invention is to provide a sealed letter produced by folding a mail form made of a single base material, which can enclose a return envelope and the like, and a sealed letter producing apparatus suitable for producing the sealed letter. It is.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 is composed of a single substrate,Back sideButAfter being folded back so as to overlap, a mail form (20) which is folded back so that the surface sides overlap each other and the ends thereof are bonded together in this state, A sealed letter (1), which is bonded to one of the surface portions that overlap each other in the folded state, and is enclosed in a mail form formed in the sealed letter shape when folded together with the mail form ( 40) The mail form is formed between a band-shaped area (i) formed along an end portion of the mail form formed in the sealed letter and other areas excluding the band-shaped area. The opening perforation (40b) is provided, and the enclosure includes a cutting perforation at a position overlapping the opening perforation in a state of being sealed in the mail form. One region as viewed from the eye is bonded to the portions forming the strip-shaped region of the mail form, the other area is not adhered to the mail formIt is a sealed letter characterized by.
[0014]
  The invention of claim 2 is the sealed letter according to claim 1,The said other area | region seen from the said perforation for separation (40b) of the said enclosure (40) is formed in the envelope shapeIt is a sealed letter characterized by.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a front view of a mail form for producing a sealed letter according to the first embodiment of the present invention. The figure (a) shows a front view, and the figure (b) shows a back view.
[0021]
The base material 21 of the mail form 20 is formed, for example, from high-quality paper having a continuous amount of about 70 kg. As the base material 21, a material having foldability is selected. For example, advertising advertisements 21-2 and the like are printed in predetermined areas on both sides of the base material 21. In addition, an application form 27 is formed in a predetermined area on the surface side of the base material 21 and the recipient cuts out and describes a predetermined item. Further, in another predetermined area, an entry example 21-3 of the application form is provided. It is printed.
[0022]
The base material 21 is provided with a folding line 22 and 23a, 23b and 23c which are folded back later.
By these folding lines 22 and 23a, 23b, and 23c, the region of the base material 21 is divided into base material portions 21a to 21h.
The folding line 22 is a line that divides the region of the base material 21 into two in the left-right direction in the drawing. The folding lines 23a, 23b, and 23c are lines that are orthogonal to the folding line 22 and that divide the region of the base material 21 into four.
[0023]
A perforation 24a that can be cut is provided in the vicinity of one side (left side in FIG. 1A) parallel to the folding line 22 of the substrate 21. Further, three parallel perforations 24b, 24c, and 24d are provided on one side (upper side in FIG. 1A) orthogonal to the perforation 24a.
[0024]
Here, the length between the perforation 24a and the folding line 22 and the length between the folding line 22 and the right side in FIG. 1A are set to be substantially the same. Further, the length between the perforation line 24b and the folding line 23b, the length between the folding lines 23b and 23a, the length between the folding lines 23a and 23c, and the folding line 23c and FIG. 1 (a). The length between the lower side is set to be substantially the same.
[0025]
A printing area 21a-1 for printing the address of the recipient of the sealed letter 2 is provided on the surface side of the base member 21a. The surface side of the base material portion 21a is a portion that becomes the outer surface when the mail form 20 is sealed and the sealed letter 2 is completed.
[0026]
The base material portions 21f to 21h are base material portions that are cut out by the recipient to become the application form 27. On the surface of this application form, the name of the recipient, that is, the name of the applicant is printed in advance. This printing is performed together with printing the address of the recipient of the sealed letter 2 in the printing area 21a-1.
[0027]
On the other hand, adhesive regions 25 (25a to 25f; hatched region in FIG. 1) and 26 (26a to 26c; × mark region in FIG. 1) are provided on the front and back surfaces of the substrate 21. These adhesive regions 25 and 26 are not provided in advance, but are provided when the mail form 20 is folded. The adhesion region 25 is for strongly adhering the base materials 21 so as not to be peeled off. Moreover, the adhesion | attachment area | region 26 adheres the base materials 21 weakly so that peeling is possible.
[0028]
On the surface side of the base material 21, the adhesion region 25 b-1 is provided in a region on the right side of the folding line 22 and on the upper side of the perforation 24 c. The adhesion region 25b-2 is provided in the vicinity of the folding line 23a of the base material portion 21b. The adhesion region 25c-1 is provided in the outer region of the perforation 24a of the base material portion 21c. The adhesion region 25c-2 is provided in the outer region of the perforation 24a of the base material portion 21d.
Further, the adhesion region 26a-1 is provided in a region near the folding line 22 of the base material portion 21f. Adhesion area | region 26a-2 is provided in the area | region of the return line 22 vicinity of the base-material part 21g. The adhesion region 26b-1 is provided in a region near the folding line 22 of the base material portion 21e. The adhesion region 26b-2 is provided in a region near the folding line 22 of the base material portion 21h. The adhesion region 26c-1 is provided in the vicinity of the folding line 22 of the base material portion 21c. The adhesion region 26c-2 is provided in the vicinity of the folding line 22 of the base material portion 21d.
[0029]
It should be noted that a method of applying varnish or the like in advance to the region of the adhesive region 26 and applying an adhesive when the mail form 20 is processed is employed. This is because the adhesive strength of the adhesive is weakened by varnish or the like, and the base materials 21 are bonded to each other in a peelable manner.
[0030]
On the other hand, on the back surface side of the base material 21, the adhesion region 25a-1 is provided in the region between the folding line 22 and the perforation 24a and above the perforation 24c. The adhesion region 25a-2 is provided in a region on the left side of the folding line 22 and on the upper side of the perforation 24c. The adhesion region 25d-1 is provided in the outer region of the perforation 24a of the base material portion 21a. The adhesion region 25d-2 is provided in the outer region of the perforation 24a of the base material portion 21d. The adhesion region 25e-1 is provided in the outer region of the perforation 24a of the base material portion 21b. The adhesion region 25e-2 is provided in the outer region of the perforation 24a of the base material portion 21c. The adhesion region 25f-1 is provided above the perforation 24c and outside the perforation 24a.
[0031]
Next, a method for producing the sealed letter 2 of the present embodiment using the mail form 20 will be described. 2 to 6 are explanatory diagrams of the folding back of the mail form 20, and FIG. 7 is an explanatory diagram of the processing steps of the sealed letter preparation apparatus 200 that prepares the sealed letter 2 from the base material 21.
[0032]
First, the sealed letter preparation apparatus 200 will be described.
The sealed letter preparation apparatus 200 includes an auto loading feeder 201, gluing machines 202a and 202b, nozzles 203a, 203b, 203c, 203d, and 203e, folding machines 204a and 204b, perforating machines 205a and 205b, and a pasting apparatus 206. A flap folding machine 207, a press roller 208, and a stacker 209.
[0033]
FIG. 8 is a perspective view of the sticking device 206 of the sealed letter preparation device 200.
The affixing device 206 is a device that affixes the reply envelope 40 to the base material 21. In this embodiment, the affixing device 206 is provided after the line mulching process # 105 in which the base material 21 is glued.
The pasting device 206 includes a bottom feeder 210 and a paper feed roller 211.
The bottom feeder 210 is a unit that picks up and conveys the stack from below, and sends the return envelope 40 to the base material 21 that is fed on the paper feed roller 211 and onto which the adhesive is dropped by the nozzle 203d or the like. Drop and paste. A rubber-based and quick-drying adhesive is preferably used as the adhesive used for the bonding.
The paper feed roller 211 is a roller for transporting the base material 21 in the front direction in FIG.
[0034]
Next, a method for producing the sealed letter 2 of the present embodiment using the mail form 20 will be described.
The base material 21 is initially in a continuous form, and in this state, the advertisement 21-2, the application example entry 21-3, and the like are printed. Further, the address of the recipient of the sealed letter 2 is printed on the printing area 21a-1 of the base material portion 21a. At the same time, the name of the recipient, that is, the applicant, etc. is also printed in the application form column.
Next, it is cut into a single form to be in the state of the base material 21.
[0035]
(Paper Feeding Process # 101)
The base material 21 is set on the auto loading feeder 201 with the back surface (the surface in FIG. 1B) facing up, and is fed to the gluing machine 202a one by one in the left direction in FIG. 1B. .
[0036]
(Line mulching process # 102)
The base material 21 fed to the gluing machine 202a is applied to the bonding areas 25a-1 and 25f-1 with the nozzle 203a or the like, and sent to the folding machine 204a.
[0037]
(Folding process # 103)
As shown in FIG. 2, the folding line 22 is folded back on the base material 21 sent to the folding machine 204a. The folding line 22 is folded so that the back surfaces of the base material portions 21a and 21e, the base material portions 21b and 21f, the base material portions 21c and 21g, and the base material portions 21d and 21f overlap each other. 205a.
Note that the adhesion regions 25a-1 and 25a-2 are pressed and bonded in a subsequent paste finishing step # 110, and the base material 21 is bonded in this region so as not to be peeled off.
[0038]
(Sewing process # 104)
The base material 21 sent to the perforation machine 205a is processed with the perforations 24b, 24c and 24d, changed in the traveling direction by 90 °, and sent to the gluing machine 202b.
These perforations 24b, 24c, and 24d may be processed in advance. In that case, the sewing step # 104 in the sealed letter preparation apparatus 200 can be omitted.
[0039]
(Line mulching process # 105)
The base material 21 sent to the gluing machine 202b is coated with adhesive on the bonding regions 25d-1, 25e-1, 25f-1, 26a-1, and 26b-1 by the upper nozzle 203b and the like. Further, an adhesive is applied to the bonding regions 25 c-1 and 26 c-1 with the lower nozzle 203 c and the like, and is sent to the sticking device 206.
[0040]
(Encapsulated material adhesion step # 106)
As shown in FIG. 3, the reply envelope 40 is adhered to the base material 21 sent to the sticking device 206.
That is, an adhesive is dropped onto the base material 21 from the nozzle 203d or the like, and immediately after that, the reply envelope 40 is stacked and bonded. And the base material 21 is sent to the folding machine 204b. The pasting device 206 will be described again later.
A rubber-based and quick-drying adhesive is preferably used as the adhesive used for the bonding.
[0041]
(Folding step # 107)
As shown in FIG. 4, the base material 21 sent to the folding machine 204b has the folding line 23a folded back. At the same time, the return envelope 40 adhered to the substrate 21 is also folded. The folding line 23a is folded so that the surface portions of the base material portions 21e and 21h and the base material portions 21f and 21g overlap.
Note that the adhesion regions 25d-1 and 25d-2 are pressed and bonded in the subsequent paste finishing step # 110. Also, the bonding regions 25e-1 and 25e-2 are also pressed and bonded in the subsequent paste processing finishing step # 110. In these regions, the base material 21 is bonded so as not to be peeled off.
Further, the adhesion regions 26a-1 and 26a-2 are pressed and bonded in the subsequent paste finishing step # 110. Also, the bonding regions 26b-1 and 26b-2 are also pressed and bonded in the subsequent paste processing finishing step # 110. In this region, the base material 21 is adhered to be peelable.
[0042]
Subsequently, as shown in FIG. 5, the folding lines 23 c and 23 b of the substrate 21 are folded. The folding lines 23c and 23b are folded so that the surface sides of the base material portions 21g and 21h overlap each other. Then, it is sent to the perforation / slit processing machine 205b.
Note that the adhesion regions 25c-1 and 25c-2 are pressed and bonded in the subsequent paste finishing step # 110. In this region, the base material 21 is bonded so as not to be peeled off. Further, the adhesion regions 26c-1 and 26c-2 are also pressed and bonded in the subsequent paste finishing step # 110. In this region, the base materials 21 are bonded to each other so as to be peeled off.
[0043]
(Sewing process # 108)
The base material 21 sent to the perforation / slit processing machine 205b is processed with the perforation 24a, changed in the traveling direction by 90 °, and sent to the flap folding machine 207.
The perforation 24a may be processed in advance. In that case, the sewing step # 108 in the sealed letter preparation apparatus 200 can be omitted.
[0044]
(Sealing process # 109)
As shown in FIG. 6, the base material 21 sent to the flap folding machine 207 has the perforation 24c folded back and sealed.
That is, immediately before the perforation 24c is folded, an adhesive is applied to the adhesion region 25b-1 of the base material 21 by the nozzle 203e or the like. Subsequently, the perforation 24c is turned from the perforation 24c by the flap folding machine 207. The outer portion is folded back so that the surface side of the base material portion 21b overlaps. Then, the base material 21 is sent to the press roller 208.
Note that the adhesive regions 25b-1 and 25f-1 and the adhesive region 25b-2 are pressed and bonded in the subsequent paste processing finishing step # 110. In this region, the base material 21 is bonded so as not to be peeled off.
[0045]
(Glue finishing process # 110)
The base material 21 sent to the press roller 208 is pressed by being sandwiched between the rollers, and as described above, the adhesive regions 25 and 26 are adhered, and the sealed letter 2 is completed and sent to the stacker 209.
[0046]
(Discharge process # 111)
The sealed letter 2 sent to the stacker 209 is discharged from the sealed letter production apparatus 200.
[0047]
Thus, the sealed letter 2 is produced from the base material 21. FIG. 9 is a diagram showing the produced sealed letter 2. In the figure, (a) shows a front view and (b) shows a back view. The outer surface side of the sealed letter 2 is the surface side in FIG. 1 of the base material portions 21a and 21b, respectively. A reply envelope 40 is enclosed inside the envelope 2. In this state, the sealed letter 2 is sent to the recipient by mailing or the like.
[0048]
Here, in FIG. 9 (a), only the right side of the sealed letter 2 is a part that can be peeled off, the upper side and the left side are attached so as not to be peeled, and the lower side is a folding line 23b. It does not peel off naturally during the process, and the sealed letter 2 is not opened.
[0049]
(how to use)
When the recipient receives the sealed letter 2, it opens it. Opening is performed by cutting the perforations 24a and 24b and 24d in FIG. When the perforation 24a is cut, the bonded areas 25d, the bonded areas 25e, the bonded areas 25c, and the bonded areas 25f and 25b are separated from the sealed letter 2. Further, when the perforations 24b and 24d are cut, the outer portion of the perforation 24d remains on the base portion 25b side, and the portion between the perforations 24b and 24d is separated.
[0050]
As a result, the sealed letter 2 is only the part that is detachably bonded by the bonding region 26. Therefore, the recipient can open the sealed letter 2 by peeling off the part adhered in the adhesion region 26.
When the sealed letter 2 is opened, it will be in the state of the mail form 20 in which the base material 21 is developed as shown in FIG. Accordingly, the recipient can list the advertisements 21-2 etc. printed on the base material 21.
In addition, the recipient, that is, the applicant, peels off the reply envelope 40 from the mail form 20, separates the application form 27, and fills in the application form 27 while viewing the entry example 21-3. When the entry is completed, the applicant returns the application form 27 in the reply envelope 40.
[0051]
As an application of the sealed letter 2, for example, it can be used for direct mail for member application such as a gas station. On the front side, an application form column, an entry example, and the like are output, and on the back side, campaign guidance and the like are output. Moreover, it is used suitably also for a questionnaire etc. On the front side, a questionnaire response column, an entry example, and the like are output, and on the back side, contents such as questionnaire guidance are output.
[0052]
According to this embodiment, since the return envelope 40 is enclosed in the sealed letter 2 produced by folding one mail form 20, the return rate can be improved. Further, since the return envelope 40 is folded together with the mail form 20 and the envelope 2 is produced, the envelope 40 for return is fixed without moving inside the envelope 2. Furthermore, since the return envelope 40 is adhered after the mail form 20 is folded once, the recipient can confirm the presence of the return envelope 40 while opening the envelope 2. Therefore, the recipient does not overlook the return envelope 40. Furthermore, since the mail forms 20 can be listed as a flyer after opening, the easiness of viewing the mail forms 20 can be enhanced.
[0053]
(Second Embodiment)
FIG. 10 is a front view of a mail form for producing a sealed letter according to the second embodiment of the present invention. 10A is a front view, and FIG. 10B is a back view.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which fulfill | performs the same function as 1st Embodiment mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted suitably.
The mail form 20-2 includes a reply envelope 40 on the back surface.
[0054]
A part of the reply envelope 40 overlaps the sealing region i of the base material 21. The reply envelope 40 is bonded at the bonding location k on the sealing area i. The reply envelope 40 has a perforation 40b at a position overlapping the perforation 24b when it overlaps the base material 21.
[0055]
If the recipient uses the envelope 2 made with the mail form 20-2, when the recipient opens the envelope 2, the perforation 40b can be cut together with the perforations 24b and 24d, and the reply envelope 40 can be separated. This saves the recipient from having to peel off the reply envelope 40. Further, since the reply envelope 40 is adhered to the sealed area i to be discarded after opening, the remaining residue of the adhesive remains on the mail form 20-2 after being opened and expanded. Good.
[0056]
(Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the equivalent scope of the present invention.
For example, the inclusion is not limited to a reply envelope, but may be a membership card or a folded advertisement.
The pasting device 206 may be provided after the line mulching process # 102 in which the mail form 20 is glued.
Furthermore, in the second embodiment, the reply envelope 40 may overlap with the sealed region j in a horizontal orientation in FIG.
[0057]
【The invention's effect】
  As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, a mail form made of a single substrate is folded and produced.Sealed letterBecause it is provided, it is possible to increase the advertising effect.Further, since the inclusion is folded together with the mail form, it is fixed in the sealed letter. Furthermore, since part of the enclosed material is cut off at the time of opening, it is possible to save the recipient from having to peel off the enclosed material.
[0058]
  According to the invention of claim 2,envelopeBecause it hasReturnIs easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a mail form for producing a sealed letter according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state when a folding line 22 is folded.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a reply envelope is bonded to a mail form.
FIG. 4 is a perspective view showing a state when a folding line 23a is folded.
FIG. 5 is a perspective view showing a state when folding lines 23c and 23b are folded.
FIG. 6 is a perspective view showing a state when the perforation 24c is folded.
FIG. 7 is an explanatory view of a processing step of a sealed letter preparation device for making a sealed letter from a substrate.
FIG. 8 is a perspective view of a sticking device of the sealed letter preparation device.
FIG. 9 is a diagram showing a produced sealed letter.
FIG. 10 is a front view of a mail form for producing a sealed letter according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a plan view showing a conventional example of a mail form that is folded to become a sealed letter.
FIG. 12 is a plan view showing an example of a mail form that is folded to become a sealed letter.
[Explanation of symbols]
2 sealed letter
20 Mail form
21 Base material
21a-21h Base material part
21a-1 Print area
22 Folding line
23a-23c Folding line
24a-24d perforation
25a-25f Adhesion area
26a-26c adhesion area
27 Application Form
40 Return envelope
40b perforation
200 sealed letter preparation device
206 Sticking device
210 Bottom feeder
211 Paper feed roller
# 101 Paper feed process
# 102 Line Grew Process
# 103 Folding process
# 104 Sewing process
# 105 Line Glew Process
# 106 Inclusion material bonding process
# 107 Folding process
# 108 Sewing process
# 109 Sealing process
# 110 Paste finishing process
# 111 Paper discharge process

Claims

It consists of a single substrate , folded back so that the back sides overlap, and then folded back so that the front sides overlap, and in this state the ends are bonded together to form a sealed letter Mail form
An enclosure that is adhered to one of the surface portions of the mail form that overlaps in the folded state and that is sealed in the mail form that is folded together with the mail form;
A sealed letter comprising:
The mail form includes a perforation for opening formed between a band-shaped region formed along an end portion of the mail form and the other region excluding the band-shaped region,
The inclusion includes a cutting perforation at a position overlapping the opening perforation in a state of being enclosed in the mail form, and one region viewed from the cutting perforation is the belt-like shape of the mail form. A sealed letter characterized in that it is adhered to a portion forming the area of, and the other area is not adhered to the mail form .

In the sealed letter according to claim 1,
The sealed letter characterized in that the other region of the enclosed material viewed from the perforation for separation is formed in an envelope shape .