JP4019836B2 - Sheet transport system - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像を転写するためのシート状記録材料を画像転写手段へ搬送し、前記シート状記録材料の搬送と画像転写位置の同期をとるためのレジストローラによってシート状記録材料の前記画像転写手段への搬送タイミングを調整するシート搬送システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
コピー機やプリンタ等、画像形成部で画像記録媒体上に形成したカラー像をシート状記録材料に転写する画像形成装置においては、画像記録媒体上に形成されたカラー像が画像転写部に到達するタイミングに合わせて、画像転写部にシート状記録材料を供給するシート搬送システムが用いられている。
【0003】
この種のシート搬送システムでは、シート状記録材料はトレイに収容されており、画像転写部のシート搬送方向上流側にはシート状記録材料の搬送タイミングを調整するレジストローラが設けられており、用紙の搬送方向先端がレジストローラに到達してもレジストローラはシートを搬送せず、シートの搬送方向先端部を一時停止させる。
【0004】
また、レジストローラの搬送方向上流側にループ形成ローラが設けられ、シート状記録材料の画像転写部供給時の用紙の先端ズレやスキューを防止するために、シート状記録材料の先端がレジストローラに到達後も所定量だけシート状記録材料をレジストローラ側へ搬送してたわみを形成するようになっており、シート状記録材料はレジストローラとループ形成ローラの間で所定の屈曲方向に屈曲してループを形成する。
【0005】
このように、ループ形成によってシート状記録材料の先端ズレやスキューを防止する搬送経路で厚紙を搬送した場合、厚紙がレジストローラとループ形成ローラの間で屈曲させると、ループを形成せずに折れてしまう。また、シート状記録材料にミシン目が入っている場合、シート状記録材料が屈曲するとミシン目で折れてしまう。
【0006】
シート状記録材料に折れが生じると、紙詰まり等の搬送ジャムやレジスト不良及び画像の転写不良の原因となる。
【0007】
そこで、シート状記録材料の厚さ情報に基づいてシート状記録材料の先端がレジストローラに到達した後のループ形成ローラによる量を調節し、レジストローラと搬送ローラの間でのループの形成量を変化させることで搬送ジャムを防止する技術が提案されている(特開平1−226653号公報に記載)。
【0008】
また、厚紙搬送時には、レジストローラが厚紙の先端を停止させる力と、厚紙を湾曲させる力のバランスを取る必要があるが、レジストローラの負荷が大きくなり、厚紙の先端がレジストローラから突き出てしまい、レジスト不良及びレジストローラの損傷を招く。
【0009】
そこで、厚紙搬送時には、レジストローラと搬送ローラとの間に厚紙を湾曲させるための厚紙用ガイドを用い、レジストローラの負荷を軽減させる技術が提案されている(特開平6−156818)。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法でシート状記録材料のループ形成量を調整し、厚紙用ガイドによってレジストローラへの負荷を軽減しても、シート状記録材料に折れやすい方向がある場合には、ループの形成方向によってはすぐにシート状記録材料が折れてしまう。
【0011】
本発明は、上記事実を考慮し、シート状記録材料の搬送時の折れを防止するシート搬送システムを得ることが目的である。
【0012】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、画像を転写するためのシート状記録材料を画像転写手段へ搬送し、前記シート状記録材料の搬送と画像転写位置の同期をとるためのレジストローラによってシート状記録材料の前記画像転写手段への搬送タイミングを調整するシート搬送システムであって、前記シート状記録材料を搬送し、前記レジストローラでのシート状記録材料の搬送タイミング調整によって生じる前記シート状記録材料の搬送方向に対する屈曲方向が互いに異なる複数の搬送経路を有する搬送手段と、予め設定される折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報に基づいて前記搬送経路を選択する搬送経路選択手段と、前記搬送経路選択手段で選択した前記搬送経路を報知する報知手段と、前記搬送経路の搬送方向上流位置にシート状記録材料を積層して収容するトレイと、前記報知手段で報知した搬送経路とは異なる搬送経路の上流に位置する前記トレイに前記シート状記録材料が収容された場合、前記シート状記録材料の搬送方向のたわみ量を変更するたわみ量変更手段と、を有することを特徴としている。
【0013】
請求項1に記載の発明によれば、搬送手段は、前記レジストローラでのシート状記録材料の搬送タイミング調整によって生じる前記シート状記録材料の搬送方向に対する屈曲方向が互いに異なる複数の搬送経路によって前記シート状記録材料を搬送し、搬送経路選択手段は、予め設定される折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報に基づいて前記搬送経路を選択し、報知手段で前記搬送経路選択手段で選択した前記搬送経路を報知するようにしている。
【0014】
よって、予め設定されたシート状記録材料の折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向に基づき搬送経路を選択して報知手段に報知されるようになっており、報知された搬送経路でシート状記録材料を搬送することで、シート状記録材料の搬送時の折れを防止することができる。
また、前記搬送経路の搬送方向上流位置に前記シート状記録材料を積層して収容するトレイと、前記報知手段で報知した搬送経路とは異なる搬送経路の上流に位置する前記トレイに前記シート状記録材料が収容された場合、前記シート状記録材料の搬送方向のたわみ量を変更するたわみ量変更手段と、をさらに有することを特徴としている。
請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は請求項2の前記搬送経路の搬送方向上流位置に設けられたトレイは、前記シート状記録材料を積層して収容し、たわみ量変更手段は、前記報知手段で報知した搬送経路とは異なる搬送経路の上流に位置する前記トレイに前記シート状記録材料が収容された場合、前記シート状記録材料の搬送方向のたわみ量を変更する。
よって、報知手段で報知した搬送経路とは異なる搬送経路でシート状記録材料を搬送する場合に、搬送時のシート状記録材料のたわみ量を調整しており、ユーザーがトレイを誤った場合でも、シート状記録材料の折れが生じにくくすることができる。
【0015】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、シート状記録材料の搬送モードをミシン目モードと通常モードとに切替可能な切替手段をさらに備え、前記搬送経路選択手段は、前記切替手段でミシン目モードが選択された場合に搬送経路を選択することを特徴としている。
【0016】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1のシート搬送システムにおいて、切替手段でシート状記録材料の搬送モードをミシン目モードと通常モードとに切替可能であり、搬送経路選択手段は、通常モードでは搬送経路の選択を行わないため、屈曲方向を考慮する必要のないシート状記録材料を搬送する場合はユーザーはどのトレイに用紙を収納してもよい。
【0020】
請求項3に記載の発明は、に記載の発明において、シート状記録材料の折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報を入力し、該入力をサポートするメッセージ及びイメージを表示可能な入力手段を備えたことを特徴としている。
【0021】
請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は請求項2のシート搬送システムは、シート状記録材料の折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報を入力し、該入力をサポートするメッセージ及びイメージを表示可能な入力手段を備えており、ユーザーの操作性が向上する。
【0022】
【発明の実施の形態】
図1には、本実施の形態に係る画像形成装置の概略図が示されている。
【0023】
画像形成装置1は、原稿を読取る原稿読取り部4と、画像を形成する画像形成部36と、画像記録媒体としての用紙24を搬送する搬送部37と、で構成されている。
【0024】
原稿読取り部4は、原稿2を載置するためのプラテンガラス5と、プラテンカバー3とを備え、プラテンカバー3によってプラテンガラス5に載置された原稿2をプラテンガラス5に押圧して原稿2の画像を読取りやすくする。
【0025】
また、プラテンガラス5の装置内部側には、プラテンガラス5に光を照射する2つの光源6が設けられており、2つの光源6の近傍にはフルレートミラー7が設置されている。光源6が発光すると、プラテンガラス5に載置された原稿2からの反射像がフルレートミラー7に入射し、フルレートミラー7は、当該反射像を所定方向へ反射する。
【0026】
フルレートミラー7の光の反射経路には、ハーフミラー8、9及び結像レンズ10からなる縮小光学系及びCCD等からなる画像読取素子11が配設されていると共に、画像処理部12が設けられており、原稿2からの反射光は縮小光学系を介して画像読取素子11に入射する。
【0027】
画像読取素子11では、原稿2の色材反射光像を所定のドット密度(例えば16ドット/mm)で読取り、所定の画像データとして画像処理部12に出力する。画像処理部12では、画像データに所定の画像処理を施す。
【0028】
また、画像読取り部4の下方には、画像形成部36が設けられている。画像形成部36は、複数の巻きかけローラ20に張架され、モータ(図示省略)の駆動により矢印Y方向に搬送される無端ベルト状の中間転写体ベルト18の長手方向に沿って、矢印X方向に所定速度で回転する像担持体としての感光体ドラム(以下、「感光体」と称す)14が配設されている。
【0029】
感光体14の周囲には、感光体14を所定の電位に帯電させる帯電器16が設けられている。また、各感光体14の上方には、帯電器16により一様に帯電された感光体14の軸線方向に、所望の画像に基づく光ビームを走査しながら照射し、感光体14上に静電潜像を形成する露光装置14が配置されている。
【0030】
また、各感光体14の周囲には、感光体14の回転方向に沿って光ビーム照射位置よりも下流側に、感光体14上に形成された静電潜像を所定色(イエロー/マゼンタ/シアン/ブラック)のトナーTによって現像してトナー像を形成させる現像器22、感光体14上のトナー像を中間転写体ベルト18に転写する第1の転写器19、及び転写後に感光体14に残留しているトナーを除去するクリーナ33、感光体16を除電する除電ランプ(図示省略)が順に配置されている。
【0031】
ここで、現像器15には、周面に等間隔で4つの現像部15Y/15M/15C/15Kが設けられており、現像器15は、回転して現像する色に応じた現像部15Y/15M/15C/15Kを感光体14に対向させる。
【0032】
感光体14が1回転する毎に現像器15を90度回転させ、1回毎に中間転写体ベルト18を巻戻す工程を4回繰り返すと、各色のトナー象は、中間転写体ベルト18のベルト面上で互いに重なり合うように中間転写体ベルト18に順次転写される。これにより、中間転写体ベルト18上にカラーのトナー像が形成される。なお、本実施の形態では、このようにして4色のトナー像が重ねて転写されたトナー像を最終トナー像と称する。
【0033】
画像形成部36の下方には、用紙搬送部37が設けられている。用紙搬送部37には、シート状記録材料としての用紙24の搬送経路に沿って、図示しないモータの駆動力によって用紙24を搬送する複数の搬送ローラ28が設けられている。搬送経路の搬送方向上流位置には、第1の用紙トレイ46、第2の用紙トレイ47及び画像形成装置1に隣接配置された用紙ストッカー48が設けられている。
【0034】
用紙ストッカー48は、使用頻度の多い用紙等を大量に積層して収容されている。また、第1の用紙トレイ46及び第2の用紙トレイ47には、種類の異なる用紙が種類毎に収容されている。
【0035】
用紙24の搬送経路は、用紙24と中間転写体ベルト18とが所定の位置で接するようになっており、当該搬送経路と中間転写体ベルト18とが接する位置には、第2の転写器25が設けられている。
【0036】
第2の転写器25では、最終トナー像が形成された中間転写体ベルト18と用紙24とを密着させながら、用紙24を所定の転写速度で搬送して中間転写体ベルト18上に形成された最終トナー像を用紙24の所定の領域に転写する。また、第2の転写器25には、第2の転写器25に付着したトナーを取り除く転写ローラ用クリーナ35が設けられ、中間ベルト18には、中間転写体ベルト18上の残留トナーを回収するベルト用クリーナ34が、それぞれ設けられている。
【0037】
第2の転写器25の用紙搬送方向下流側には、内部に熱源を有する加熱ローラ31及び加熱ローラ31を押圧する押圧ローラ32からなる定着器30が設けられており、加熱ローラ31と押圧ローラ32とで用紙24と用紙24に転写された最終トナー像を加熱しながら押圧し、最終トナー像を用紙24に融着する。
【0038】
第2の転写器25の用紙搬送方向上流側には、駆動手段(図示省略)の駆動力によって回転駆動する2つのローラで構成され、2つのローラの接点41で用紙24を挟み込んで所定の速度で搬送するレジストローラ40が設けられている。レジストローラ40は、回転を停止して搬送ローラ28及び搬送ガイド58によって前記接点41に搬送されてきた用紙24の先端を停止させ、中間転写体ベルト18上の最終トナー像と用紙24の転写領域とが同時に第2の転写器25に搬送されるように所定のタイミングで回転駆動して用紙24を第2の転写器25に給紙する。
【0039】
また、レジストローラ40の用紙搬送方向上流側近傍には、レジストローラ40の接点41に到達しようとする用紙24を検出する用紙検出センサ43が設けられており、用紙検出センサ43で用紙24の先端を検出した直後に、回転を停止しているレジストローラ40の接点41に用紙24の先端が到達する(図2(A)及び図3(A)参照)。
【0040】
ここで、本実施の形態では、レジストローラ40の搬送方向上流側には、山折りループ形成ローラ44Aが設けられた山折り搬送経路及び谷折りループ形成ローラ44Bが設けられた谷折り搬送経路の2つの搬送経路が設けられている。
【0041】
山折り搬送経路では、用紙24の先端がレジストローラ40に到達後、山折りループ形成ローラ44Aが回転駆動して用紙24を所定量だけ余分にレジストローラ40側へ送り込み、レジストローラ40の接点41と山折りループ形成ローラ44Aとの間に用紙24をたわませ、図2(B)に示すように、用紙24の画像形成面に対して山折りとなる方向に屈曲したループを形成する。
【0042】
一方、谷折り搬送経路では、用紙24の先端がレジストローラ40に到達後、谷折りループ形成ローラ44Bが回転駆動して用紙24をレジストローラ40側に所定量だけ余分に搬送し、図3(B)に示すように、用紙24の画像形成面に対して谷折りとなる方向に屈曲したループを形成する。
【0043】
このようにして、用紙24を屈曲させてループを形成することで、用紙24の先端がレジストローラ40の接点41に突き当たり、用紙24の先端が揃えられると共に、スキュー補正ができる。
【0044】
また、ミシン目が入った用紙など、折れやすい屈曲方向がある用紙24を搬送する場合、折れやすい屈曲方向と反対の方向に用紙を屈曲させてループを形成する搬送経路で用紙24を搬送することで、用紙24の折れ及び用紙24の折れに起因する搬送ジャム、レジスト不良や転写不良等を防止している。
【0045】
ここで、本実施の形態では、第1の用紙トレイ46及び第2の用紙トレイ47に収容された用紙24は山折り搬送経路で搬送され、用紙ストッカ48に収容された用紙24は谷折り搬送経路で搬送されるように構成されている。
【0046】
図4には、本実施の形態に係る用紙の搬送に関する制御系のブロック図が示されている。
【0047】
画像形成装置1は、ユーザーが入力操作することでプリント指示や装置の設定変更等が可能なユーザーインタフェース(以下、「UI」と称す)50が設けられており、全体を制御するコントローラ52に接続されている。
【0048】
UI50は、表示部を備え、図5(A)に示すようなメニュー画面が表示されるようになっている。当該メニュー画面から「ミシン目用紙」項目を選択すると、図5(B)に示すような用紙の折れ方向(用紙の折れやすい屈曲方向)選択画面が表示される。折れ方向選択画面は、ユーザーが操作しやすいように折れ方向を示す選択肢を絵表示するようにしている。
【0049】
ユーザーが折れ方向を選択すると、図5(C)に示すように、ミシン目用紙を収容する場所を指定する画面が表示される。なお、このとき、装置の概略図等を用いて用紙トレイの場所を絵表示してもよい。
【0050】
ここで、コントローラ52には、搬送経路選択処理を実行する搬送経路選択部54が設けられている。搬送経路選択部54では、UI50で選択された折れ方向と反対の方向にシート状記録材料を屈曲してループを形成する搬送経路を選択選択した搬送経路に設けられたトレイに用紙24を収容することを促すメッセージや絵表示等(図5(C)参照)をUI50に表示する。
【0051】
さらに、コントローラ52には、用紙24をたわませてループを形成するループ形成制御部56が設けられており、ループ形成制御部56は、用紙検出センサ43からの検出信号に基づいてレジストローラ40及び山折りループ形成ローラ44A又は谷折りループ形成ローラ44Bを制御して用紙24を所定量たわませるようになっている。
【0052】
この用紙搬送時のたわみ量は、ループ形成制御部56で実行されるたわみ量決定処理で決定される。搬送経路選択部54で選択した搬送経路に設けられたトレイをユーザーが使用しない場合、用紙24が折れやすい屈曲方向に屈曲される搬送経路で搬送されるため、用紙24のたわみ量を通常よりも減らして搬送することで、用紙24の折れ方向へのたわみ量を少なくしている。
【0053】
なお、本実施の形態では、ミシン目用紙等、折れやすい用紙を搬送するために、ループ形成ローラ44を通過するまでの搬送経路においても、用紙24の折れ方向の曲率半径を大きくして用紙24が折れることなく搬送できるようにしている。すなわち、通常のたわみ量でループを形成する用紙24の曲率半径をr0とすると、用紙ガイド60にガイドされて搬送される用紙24の曲率半径r1は、r1>>r0となるように、また、用紙ガイド62にガイドされて搬送される用紙24の曲率半径r2は、r2>>r0となるようにしている。
【0054】
以下に、本実施の形態の作用について説明する。
【0055】
ユーザーがUI50を操作して画像形成指示を作成する際、メニュー画面(図5(A)参照)から「ミシン目用紙」項目が選択されると、搬送経路選択部54で搬送経路選択処理が実行される。
【0056】
図6を参照して本実施の形態の搬送経路選択処理について説明する。なお、図6は、本実施の形態に係る搬送経路選択処理の流れを示すフローチャートである。
【0057】
ステップ100では、UI50の表示部に折れ方向選択画面(図5(B)参照)を表示し、ステップ102に移行してユーザーの折れ方向の選択を待つ。次のステップ104では、選択された折れ方向が山折りであるか否かを判定する。
【0058】
ステップ104で否定判定の場合は、ステップ106に移行して用紙の搬送経路として山折り搬送経路を選択する。一方、ステップ104で肯定判定の場合は、ステップ108に移行して用紙の搬送経路として谷折り搬送経路を選択する。
【0059】
ステップ110では、選択した搬送経路に設けられたトレイをUI50で報知して本搬送経路選択処理を終了する。
【0060】
なお、山折り搬送経路を選択した場合には、第1の用紙トレイ46及び第2の用紙トレイ47の何れか一方をユーザーが選択するように報知してもよいし、用紙24のサイズを考慮して何れかのトレイを選択して報知してもよい。
【0061】
また、ユーザーによるプリント指示の作成が終了し、プリント開始が指示されると、コントローラ52ではプリント処理が実行されると共に、ループ形成制御部56で、たわみ量決定処理が実行される。
【0062】
図7を参照して本実施の形態に係るたわみ量決定処理について説明する。なお。図7は、本実施の形態のたわみ量決定処理の流れを示すフローチャートである。
【0063】
ステップ112では、プリントに用いる用紙がミシン目用紙であるか否かを判定し、当該判定が否定判定の場合はステップ118に移行する。
【0064】
一方、ステップ112で肯定判定の場合は、用紙の折れを防止する必要があるため、ステップ114に移行してユーザーがトレイを指定しているか否かを判定する。当該判定が否定判定の場合は用紙24が折れにくい搬送経路で搬送されるため、ステップ118に移行する。
【0065】
ステップ114で肯定判定の場合は、ステップ116でユーザーが指定したトレイの搬送経路と、報知したトレイの搬送経路とが一致するか否かを判定し、当該判定が肯定判定の場合は用紙24が折れにくい搬送経路で搬送されるため、ステップ118に移行する。例えば、報知したトレイが第1の用紙トレイ46であって、ユーザーが指定したトレイが第2の用紙トレイ47である場合がこれにあたり、どちらのトレイに収容された用紙も山折り搬送経路で搬送される。
【0066】
ステップ118では、用紙24のたわみ量を通常のたわみ量として本たわみ量決定処理を終了する。
【0067】
ステップ116で否定判定の場合は、用紙24が折れやすい方向に屈曲されてしてしまうため、ステップ120に移行して、通常よりも用紙24のたわみ量を少なくして本たわみ量決定処理を終了する。
【0068】
以上説明したように、本実施の形態の画像形成装置1は、レジストローラ40での用紙24の搬送タイミング調整によって生じる用紙24の搬送方向に対する屈曲方向が画像形成面に対して山折り方向である山折り搬送経路と、谷折り方向である谷折り搬送経路とによって用紙24を搬送し、搬送経路選択部54で、予め設定される折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報に基づいて用紙24の搬送経路を選択し、UI50で前記搬送経路選択部54で選択した前記搬送経路を報知するようにしている。
【0069】
よって、ユーザーがUI50で予め設定した用紙24の折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向に基づき用紙24の搬送経路を選択してUI50に報知され、報知された搬送経路で用紙24を搬送することで、用紙24の搬送時の折れを防止することができる。
【0070】
また、UI50で「ミシン目用紙」項目が選択された場合に搬送経路選択部54で搬送経路を選択するようになっており、通常は搬送経路の選択を行わないため、屈曲方向を考慮する必要のない用紙24を搬送する場合は入力を要しない。
【0071】
また、ループ形成制御部56は、UI50で報知したトレイの搬送経路とは異なる搬送経路の上流に位置するトレイに用紙24が収容された場合、用紙24の搬送方向のたわみ量を変更するようにしており、UI50で報知したトレイの搬送経路とは異なる搬送経路で用紙24を搬送する場合に、搬送時の用紙24のたわみ量を調整しており、ユーザーがトレイを誤った場合でも、用紙24の折れが生じにくくすることができる。
【0072】
また、UI50は、表示手段に入力をサポートするメッセージやイメージ等を表示可能であり、ユーザーの操作性が向上する。
【0073】
なお、本実施の形態では、UI50が画像形成装置1に設けられている構成について説明したが、本発明はこれに限らず、画像形成装置1に接続された外部機器からプリント指示をする構成であってもよい。例えば、本発明のシート搬送システムが用いられたプリンタに外部機器が接続され、外部機器の表示部に図8に示されるようなプリンタの設定画面を表示して、項目を選択することによってプリント指示をするようにしてもよい。
【0074】
また、本実施の形態では、ユーザーが指定したトレイが設けられた搬送経路と搬送経路選択部54で選択した搬送経路とが異なる場合、搬送時のたわみ量を自動的に減少させることでミシン目用紙の折れを防止していたが、このたわみ量はUI50からの入力によってユーザーが自由に変更できるようにしてもよい。
【0075】
また、本実施の形態では、用紙を積層して収容するトレイが画像形成装置内に2つ設けられ、外部に用紙ストッカを接続した構成で説明したが、トレイ及び用紙ストッカはいくつあってもよく、用紙の搬送経路と用紙のサイズとを考慮してトレイを報知するようにしてもよい。
【0076】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、画像を転写するためのシート状記録材料を画像転写手段へ搬送し、レジストローラによってシート状記録材料の前記画像転写手段への搬送タイミングを調整するシート搬送システムにおいて、シート状記録材料の搬送時の折れを防止するという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態に係る画像形成装置の概略図である。
【図2】本実施の形態に係る山折り搬送経路での用紙の搬送状態の説明図である。
【図3】本実施の形態に係る谷折り搬送経路での用紙の搬送状態の説明図である。
【図4】本実施の形態に係る用紙の搬送に関する制御系を示すブロック図である。
【図5】本実施の形態に係るUIに表示される(A)はメニュー画面、(B)は折れ方向選択画面、(C)はトレイの報知画面を示す模式図である。
【図6】本実施の形態に係る搬送経路選択処理の流れを示すフローチャートである。
【図7】本実施の形態に係るたわみ量決定処理の流れを示すフローチャートである。
【図8】他の実施の形態において、プリンタに接続された外部機器の表示部に表示される、折れ方向を入力する設定画面を示す模式図である。
【符号の説明】
1 画像形成装置(シート搬送システム)
24 用紙(シート状記録材料)
25 第2の転写器(画像転写手段)
28 搬送ローラ(搬送手段)
40 レジストローラ
43 用紙検出センサ
44A 山折りループ形成ローラ(搬送手段)
44B 谷折りループ形成ローラ(搬送手段)
46 用紙トレイ(トレイ)
47 用紙トレイ(トレイ)
48 用紙ストッカ(トレイ)
50 UI(報知手段、切替手段、入力手段)
52 コントローラ
54 搬送経路選択部(搬送経路選択手段)
56 ループ形成制御部(たわみ量変更手段)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention conveys the sheet-like recording material for transferring an image to an image transfer means, and transfers the image of the sheet-like recording material by a registration roller for synchronizing the conveyance of the sheet-like recording material and the image transfer position. The present invention relates to a sheet conveyance system that adjusts the conveyance timing to the means.
[0002]
[Prior art]
In an image forming apparatus that transfers a color image formed on an image recording medium in an image forming unit to a sheet-like recording material, such as a copying machine or a printer, the color image formed on the image recording medium reaches the image transfer unit A sheet conveying system that supplies a sheet-like recording material to the image transfer unit in accordance with the timing is used.
[0003]
In this type of sheet conveyance system, the sheet-like recording material is accommodated in a tray, and a registration roller for adjusting the conveyance timing of the sheet-like recording material is provided upstream of the image transfer unit in the sheet conveyance direction. Even if the leading end in the transport direction reaches the registration roller, the registration roller does not transport the sheet and temporarily stops the front end in the transport direction of the sheet.
[0004]
In addition, a loop forming roller is provided on the upstream side in the conveyance direction of the registration roller, and the leading edge of the sheet recording material is placed on the registration roller in order to prevent the leading edge deviation and skew of the sheet when supplying the image transfer portion of the sheet recording material. Even after reaching, the sheet-shaped recording material is conveyed to the registration roller side by a predetermined amount to form a deflection, and the sheet-shaped recording material is bent in a predetermined bending direction between the registration roller and the loop forming roller. Form a loop.
[0005]
As described above, when the thick paper is transported through the transport path that prevents the leading edge deviation or skew of the sheet-like recording material by forming the loop, if the thick paper is bent between the registration roller and the loop forming roller, the loop is not formed and is not formed. End up. Further, when the sheet-like recording material has perforations, the sheet-like recording material is broken at the perforations when the sheet-like recording material is bent.
[0006]
If the sheet-like recording material is bent, it causes a paper jam or other conveyance jam, resist failure, and image transfer failure.
[0007]
Therefore, based on the thickness information of the sheet-like recording material, the amount by the loop forming roller after the leading edge of the sheet-like recording material reaches the registration roller is adjusted, and the amount of loop formation between the registration roller and the conveying roller is adjusted. There has been proposed a technique for preventing the conveyance jam by changing (described in Japanese Patent Laid-Open No. 1-2226653).
[0008]
When transporting thick paper, it is necessary to balance the force with which the registration roller stops the leading edge of the thick paper and the force with which the thick paper is bent. However, the load on the registration roller increases and the leading edge of the thick paper protrudes from the registration roller. In addition, resist failure and damage to the registration roller are caused.
[0009]
Therefore, a technique for reducing the load on the registration roller by using a cardboard guide for curving the cardboard between the registration roller and the conveyance roller during conveyance of the cardboard has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 6-156818).
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, even if the loop formation amount of the sheet-like recording material is adjusted by the above method and the load on the registration roller is reduced by the thick paper guide, if the sheet-like recording material has a direction to be easily broken, the loop is formed. Depending on the direction, the sheet-like recording material will be broken immediately.
[0011]
An object of the present invention is to obtain a sheet conveying system that prevents the folding at the time of conveying a sheet-like recording material in consideration of the above facts.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  According to the first aspect of the present invention, a sheet-like recording material for transferring an image is conveyed to an image transfer means, and sheet-like recording is performed by a registration roller for synchronizing the conveyance of the sheet-like recording material and the image transfer position. A sheet conveyance system for adjusting a conveyance timing of a material to the image transfer unit, wherein the sheet-shaped recording material is conveyed by adjusting a conveyance timing of the sheet-shaped recording material by the registration roller. A transport unit having a plurality of transport paths having different bending directions with respect to the transport direction, a transport path selecting unit that selects the transport path based on information on a preset bending direction that is easy to break or a bending direction that is difficult to break, and the transport Informing means for informing the transport route selected by the route selecting means;The sheet-like recording material is accommodated in the tray that is stacked and accommodated in the conveyance direction upstream position of the conveyance path and in the tray that is located upstream of the conveyance path different from the conveyance path notified by the notification means. A deflection amount changing means for changing a deflection amount in the conveying direction of the sheet-shaped recording material,It is characterized by having.
[0013]
According to the first aspect of the present invention, the conveying means includes the plurality of conveying paths having different bending directions with respect to the conveying direction of the sheet-like recording material generated by adjusting the conveyance timing of the sheet-like recording material by the registration rollers. The sheet-shaped recording material is conveyed, and the conveyance path selection unit selects the conveyance path based on information on a preset bending direction that is easy to break or a bending direction that is difficult to break, and is selected by the conveyance path selection unit by a notification unit. The conveyance path is notified.
[0014]
  Therefore, the conveying path is selected based on the preset bending direction of the sheet-like recording material or the bending direction of the sheet-like recording material, and the notifying means is notified, and the sheet-like recording material is notified by the notified conveying path. By conveying the sheet, it is possible to prevent the sheet-like recording material from being broken during conveyance.
  In addition, the sheet-like recording is recorded on a tray that stores the sheet-like recording material in a stacking position upstream of the conveyance path, and on a tray that is located upstream of a conveyance path different from the conveyance path notified by the notification unit. It further comprises a deflection amount changing means for changing the deflection amount in the conveying direction of the sheet-like recording material when the material is accommodated.
According to a third aspect of the present invention, the tray provided at the upstream position in the conveying direction of the conveying path according to the first or second aspect stores the sheet-like recording material in a stacked manner, and a deflection amount changing means. When the sheet-like recording material is accommodated in the tray positioned upstream of the conveyance path different from the conveyance path notified by the notification means, the amount of deflection in the conveyance direction of the sheet-like recording material is changed.
Therefore, when the sheet-like recording material is conveyed by a conveyance path different from the conveyance path notified by the notification means, the deflection amount of the sheet-like recording material at the time of conveyance is adjusted, and the userEven when the tray is mistaken, the sheet-like recording material can be hardly broken.
[0015]
The invention according to claim 2 further includes switching means capable of switching the conveyance mode of the sheet-like recording material between the perforation mode and the normal mode in the invention according to claim 1, wherein the conveyance path selection means includes: A transfer route is selected when the perforation mode is selected by the switching means.
[0016]
According to the second aspect of the present invention, in the sheet conveyance system according to the first aspect, the conveyance mode of the sheet-like recording material can be switched between the perforation mode and the normal mode by the switching unit. Since the transport path is not selected in the normal mode, the user may store the paper in any tray when transporting the sheet-like recording material that does not need to consider the bending direction.
[0020]
Claim 3The invention described in (1) comprises input means capable of inputting information on the bending direction of the sheet-like recording material that is easy to break or the bending direction that is difficult to break, and displaying a message and an image that support the input. It is characterized by.
[0021]
  Claim 3According to the invention described inClaim 1 or claim 2The sheet conveying system includes input means capable of inputting information on the bending direction of the sheet-like recording material that is easy to break or the bending direction that is difficult to break, and displaying a message and an image that support the input. improves.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a schematic diagram of an image forming apparatus according to the present embodiment.
[0023]
The image forming apparatus 1 includes a document reading unit 4 that reads a document, an image forming unit 36 that forms an image, and a transport unit 37 that transports a sheet 24 as an image recording medium.
[0024]
The document reading unit 4 includes a platen glass 5 for placing the document 2 and a platen cover 3, and the document 2 placed on the platen glass 5 is pressed against the platen glass 5 by the platen cover 3. Make it easier to read images.
[0025]
Further, two light sources 6 for irradiating the platen glass 5 with light are provided inside the platen glass 5, and a full-rate mirror 7 is provided in the vicinity of the two light sources 6. When the light source 6 emits light, a reflected image from the document 2 placed on the platen glass 5 enters the full rate mirror 7, and the full rate mirror 7 reflects the reflected image in a predetermined direction.
[0026]
In the light reflection path of the full-rate mirror 7, a reduction optical system including half mirrors 8 and 9 and an imaging lens 10, an image reading element 11 including a CCD, and the like, and an image processing unit 12 are provided. The reflected light from the original 2 enters the image reading element 11 through the reduction optical system.
[0027]
The image reading element 11 reads the color material reflected light image of the document 2 at a predetermined dot density (for example, 16 dots / mm) and outputs it as predetermined image data to the image processing unit 12. The image processing unit 12 performs predetermined image processing on the image data.
[0028]
An image forming unit 36 is provided below the image reading unit 4. The image forming unit 36 is stretched around a plurality of winding rollers 20 and is moved along the longitudinal direction of an endless belt-like intermediate transfer belt 18 conveyed in the direction of arrow Y by driving a motor (not shown). A photosensitive drum (hereinafter referred to as “photosensitive member”) 14 is disposed as an image carrier that rotates in the direction at a predetermined speed.
[0029]
A charger 16 that charges the photoconductor 14 to a predetermined potential is provided around the photoconductor 14. In addition, a light beam based on a desired image is irradiated to the upper side of each photoconductor 14 in the axial direction of the photoconductor 14 uniformly charged by the charger 16 while being electrostatically applied to the photoconductor 14. An exposure device 14 for forming a latent image is disposed.
[0030]
Further, around each photoconductor 14, an electrostatic latent image formed on the photoconductor 14 is arranged in a predetermined color (yellow / magenta / yellow) on the downstream side of the light beam irradiation position along the rotation direction of the photoconductor 14. A developing unit 22 that develops a toner image by developing with a toner T of cyan / black), a first transfer unit 19 that transfers the toner image on the photoconductor 14 to the intermediate transfer belt 18, and a photoconductor 14 after transfer. A cleaner 33 for removing the remaining toner and a neutralizing lamp (not shown) for neutralizing the photoconductor 16 are arranged in this order.
[0031]
Here, the developing unit 15 is provided with four developing units 15Y / 15M / 15C / 15K at equal intervals on the peripheral surface, and the developing unit 15 rotates and develops the developing unit 15Y / according to the color to be developed. 15M / 15C / 15K is opposed to the photoreceptor 14.
[0032]
When the developing unit 15 is rotated 90 degrees each time the photosensitive member 14 makes one rotation and the intermediate transfer belt 18 is rewound four times, the toner image of each color becomes the belt of the intermediate transfer belt 18. The images are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 18 so as to overlap each other on the surface. As a result, a color toner image is formed on the intermediate transfer belt 18. In this embodiment, the toner image in which the four color toner images are transferred in a superimposed manner is referred to as a final toner image.
[0033]
  A paper transport unit 37 is provided below the image forming unit 36. The paper transport unit 37 is provided with a plurality of transport rollers 28 for transporting the paper 24 by a driving force of a motor (not shown) along the transport path of the paper 24 as a sheet-like recording material. Transport direction of transport pathUpstreamAt the position, a first paper tray 46, a second paper tray 47, and a paper stocker 48 disposed adjacent to the image forming apparatus 1 are provided.
[0034]
The paper stocker 48 stores a large number of frequently used paper sheets and the like. Also, different types of paper are stored in the first paper tray 46 and the second paper tray 47 for each type.
[0035]
The conveyance path of the sheet 24 is such that the sheet 24 and the intermediate transfer belt 18 are in contact with each other at a predetermined position, and the second transfer unit 25 is located at a position where the conveyance path and the intermediate transfer body belt 18 are in contact with each other. Is provided.
[0036]
In the second transfer device 25, the sheet 24 is transported at a predetermined transfer speed and is formed on the intermediate transfer belt 18 while the intermediate transfer belt 18 on which the final toner image is formed and the sheet 24 are brought into close contact with each other. The final toner image is transferred to a predetermined area of the paper 24. Further, the second transfer unit 25 is provided with a transfer roller cleaner 35 for removing the toner adhering to the second transfer unit 25, and the intermediate belt 18 collects residual toner on the intermediate transfer body belt 18. Each of the belt cleaners 34 is provided.
[0037]
A fixing device 30 including a heating roller 31 having a heat source therein and a pressing roller 32 that presses the heating roller 31 is provided on the downstream side of the second transfer device 25 in the sheet conveyance direction. The final toner image transferred to the paper 24 and the paper 24 is pressed while being heated, and the final toner image is fused to the paper 24.
[0038]
The upstream side of the second transfer unit 25 in the sheet conveyance direction is composed of two rollers that are rotationally driven by the driving force of a driving means (not shown). The sheet 24 is sandwiched between the contact points 41 of the two rollers, and a predetermined speed is reached. A registration roller 40 is provided. The registration roller 40 stops rotating and stops the leading edge of the sheet 24 conveyed to the contact point 41 by the conveying roller 28 and the conveying guide 58, and the transfer area of the final toner image on the intermediate transfer belt 18 and the sheet 24 is transferred. Are rotated at a predetermined timing so that the paper 24 is fed to the second transfer unit 25.
[0039]
Further, a paper detection sensor 43 that detects the paper 24 that is about to reach the contact point 41 of the registration roller 40 is provided in the vicinity of the upstream side of the registration roller 40 in the paper conveyance direction, and the front end of the paper 24 is detected by the paper detection sensor 43. Immediately after this is detected, the leading edge of the paper 24 reaches the contact point 41 of the registration roller 40 that has stopped rotating (see FIGS. 2A and 3A).
[0040]
Here, in the present embodiment, on the upstream side in the conveyance direction of the registration roller 40, there are a mountain fold conveyance path provided with a mountain fold loop forming roller 44A and a valley fold conveyance path provided with a valley fold loop forming roller 44B. Two transport paths are provided.
[0041]
In the mountain fold conveyance path, after the leading edge of the paper 24 reaches the registration roller 40, the mountain fold loop forming roller 44A is rotationally driven to send the paper 24 to the registration roller 40 side by a predetermined amount and contact 41 of the registration roller 40. 2 and the mountain fold loop forming roller 44A, the paper 24 is bent to form a loop that is bent in the direction of the mountain fold with respect to the image forming surface of the paper 24 as shown in FIG.
[0042]
On the other hand, in the valley folding conveyance path, after the leading edge of the sheet 24 reaches the registration roller 40, the valley folding loop forming roller 44B is driven to rotate and convey the sheet 24 to the registration roller 40 side by a predetermined amount. As shown in B), a loop that is bent in the direction of valley folding with respect to the image forming surface of the paper 24 is formed.
[0043]
In this way, by forming the loop by bending the sheet 24, the leading end of the sheet 24 hits the contact point 41 of the registration roller 40, the leading end of the sheet 24 is aligned, and skew correction can be performed.
[0044]
Also, when transporting a sheet 24 having a bending direction that is easy to break, such as a sheet with perforations, the sheet 24 is transported through a transport path that forms a loop by bending the sheet in a direction opposite to the bending direction that easily breaks. Thus, the folding of the sheet 24, the conveyance jam caused by the folding of the sheet 24, the resist failure, the transfer failure, and the like are prevented.
[0045]
Here, in the present embodiment, the paper 24 accommodated in the first paper tray 46 and the second paper tray 47 is conveyed in the mountain fold conveyance path, and the paper 24 accommodated in the paper stocker 48 is conveyed in the valley fold. It is comprised so that it may be conveyed by a path | route.
[0046]
FIG. 4 shows a block diagram of a control system related to sheet conveyance according to the present embodiment.
[0047]
The image forming apparatus 1 is provided with a user interface (hereinafter referred to as “UI”) 50 that allows a user to perform an input operation to change a print instruction, change device settings, and the like, and is connected to a controller 52 that controls the whole. Has been.
[0048]
The UI 50 includes a display unit, and a menu screen as shown in FIG. 5A is displayed. When the “perforated sheet” item is selected from the menu screen, a sheet folding direction (bending direction in which the sheet is easily folded) selection screen as shown in FIG. 5B is displayed. On the folding direction selection screen, options indicating the folding direction are displayed in a picture so that the user can easily operate.
[0049]
When the user selects the folding direction, as shown in FIG. 5C, a screen for designating a place for storing perforated paper is displayed. At this time, the location of the paper tray may be displayed as a picture using a schematic diagram of the apparatus.
[0050]
Here, the controller 52 is provided with a transport path selection unit 54 that executes a transport path selection process. The conveyance path selection unit 54 accommodates the sheet 24 in a tray provided in the conveyance path selected and selected as a conveyance path for forming a loop by bending the sheet-like recording material in a direction opposite to the folding direction selected by the UI 50. A message, a picture display, and the like (see FIG. 5C) for prompting this are displayed on the UI 50.
[0051]
Further, the controller 52 is provided with a loop formation control unit 56 that bends the paper 24 and forms a loop. The loop formation control unit 56 is based on the detection signal from the paper detection sensor 43. In addition, the sheet fold 24 is bent by a predetermined amount by controlling the mountain fold loop forming roller 44A or the valley fold loop forming roller 44B.
[0052]
The amount of deflection at the time of paper conveyance is determined by a deflection amount determination process executed by the loop formation control unit 56. When the user does not use the tray provided on the conveyance path selected by the conveyance path selection unit 54, the sheet 24 is conveyed along a conveyance path that is bent in a bending direction, so that the deflection amount of the sheet 24 is less than normal. By reducing and transporting, the amount of deflection of the sheet 24 in the folding direction is reduced.
[0053]
In the present embodiment, in order to transport perforated paper such as perforated paper, the curvature radius in the folding direction of the paper 24 is increased in the transport path until the paper passes through the loop forming roller 44. Can be transported without breaking. That is, when the curvature radius of the sheet 24 forming a loop with a normal deflection amount is r0, the curvature radius r1 of the sheet 24 guided and conveyed by the sheet guide 60 is r1 >> r0. The curvature radius r2 of the sheet 24 guided and conveyed by the sheet guide 62 is set to r2 >> r0.
[0054]
The operation of this embodiment will be described below.
[0055]
When the user operates the UI 50 to create an image formation instruction, when the “perforated paper” item is selected from the menu screen (see FIG. 5A), the conveyance path selection unit 54 executes the conveyance path selection process. Is done.
[0056]
With reference to FIG. 6, the transport route selection process of the present embodiment will be described. FIG. 6 is a flowchart showing the flow of the transport route selection process according to the present embodiment.
[0057]
In step 100, the folding direction selection screen (see FIG. 5B) is displayed on the display unit of the UI 50, and the process proceeds to step 102 to wait for the user to select the folding direction. In the next step 104, it is determined whether or not the selected folding direction is a mountain fold.
[0058]
If the determination in step 104 is negative, the process proceeds to step 106, and the mountain fold conveyance path is selected as the sheet conveyance path. On the other hand, if the determination in step 104 is affirmative, the process proceeds to step 108 to select a valley folding conveyance path as the sheet conveyance path.
[0059]
In step 110, the tray provided on the selected conveyance path is notified by the UI 50, and the conveyance path selection process is terminated.
[0060]
When the mountain folding conveyance path is selected, the user may be notified that one of the first paper tray 46 and the second paper tray 47 is selected, and the size of the paper 24 is taken into consideration. Then, any tray may be selected and notified.
[0061]
When the creation of the print instruction by the user is finished and the start of printing is instructed, the controller 52 executes the printing process and the loop formation control unit 56 executes the deflection amount determining process.
[0062]
A deflection amount determination process according to the present embodiment will be described with reference to FIG. Note that. FIG. 7 is a flowchart showing the flow of deflection amount determination processing according to the present embodiment.
[0063]
In step 112, it is determined whether the paper used for printing is perforated paper. If the determination is negative, the process proceeds to step 118.
[0064]
On the other hand, if the determination in step 112 is affirmative, since it is necessary to prevent the paper from being folded, the process proceeds to step 114 to determine whether or not the user designates a tray. If the determination is negative, the sheet 24 is transported along a transport path that is difficult to break, and the process proceeds to step 118.
[0065]
If the determination in step 114 is affirmative, it is determined in step 116 whether or not the tray conveyance path designated by the user matches the notified tray conveyance path. Since it is transported along a transport path that is difficult to break, the routine proceeds to step 118. For example, when the notified tray is the first paper tray 46 and the tray designated by the user is the second paper tray 47, the paper stored in either tray is transported through the mountain folding transport path. Is done.
[0066]
In step 118, the deflection amount determination process is terminated by setting the deflection amount of the sheet 24 as a normal deflection amount.
[0067]
If the determination in step 116 is negative, the sheet 24 is bent in a direction that is easy to break, so the process proceeds to step 120, where the deflection amount of the sheet 24 is made smaller than usual and the actual deflection amount determination process is terminated. To do.
[0068]
As described above, in the image forming apparatus 1 of the present embodiment, the bending direction with respect to the conveyance direction of the sheet 24 caused by adjusting the conveyance timing of the sheet 24 by the registration rollers 40 is the mountain fold direction with respect to the image forming surface. The sheet 24 is conveyed by the mountain fold conveyance path and the valley fold conveyance path that is the valley fold direction, and the sheet 24 is determined by the conveyance path selection unit 54 based on information on a bending direction that is easily foldable or a bending direction that is difficult to fold. The transport path is selected, and the transport path selected by the transport path selection unit 54 is notified on the UI 50.
[0069]
Therefore, the user can select the conveyance path of the sheet 24 based on the bending direction of the sheet 24 that is set in advance by the UI 50 or the bending direction of the sheet 24 and notify the UI 50, and the sheet 24 is conveyed by the notified conveyance path. Further, it is possible to prevent the paper 24 from being folded during conveyance.
[0070]
In addition, when the “perforated sheet” item is selected in the UI 50, the transport path selection unit 54 selects the transport path, and usually the transport path is not selected, so it is necessary to consider the bending direction. No input is required when transporting a sheet 24 without any paper.
[0071]
  In addition, the loop formation control unit 56 uses a transport path different from the tray transport path notified by the UI 50.UpstreamWhen the paper 24 is stored in the tray located at the position of the paper 24, the deflection amount in the transport direction of the paper 24 is changed, and the paper 24 is transported through a transport path different from the transport path of the tray notified by the UI 50. The amount of deflection of the paper 24 during conveyance is adjusted, and even when the user makes a mistake in the tray, the paper 24 can be prevented from being folded.
[0072]
Further, the UI 50 can display a message, an image, or the like that supports input on the display means, and the operability for the user is improved.
[0073]
In the present exemplary embodiment, the configuration in which the UI 50 is provided in the image forming apparatus 1 has been described. However, the present invention is not limited to this, and a configuration in which a print instruction is issued from an external device connected to the image forming apparatus 1. There may be. For example, an external device is connected to a printer using the sheet conveying system of the present invention, a printer setting screen as shown in FIG. 8 is displayed on the display unit of the external device, and a print instruction is selected by selecting an item. You may make it do.
[0074]
Further, in the present embodiment, when the conveyance path provided with the tray specified by the user and the conveyance path selected by the conveyance path selection unit 54 are different, the amount of deflection at the time of conveyance is automatically reduced to thereby reduce the perforation. Although the sheet is prevented from being folded, the amount of deflection may be freely changed by the user by input from the UI 50.
[0075]
In the present embodiment, two trays for stacking and storing sheets are provided in the image forming apparatus, and a sheet stocker is connected to the outside. However, any number of trays and sheet stockers may be provided. The tray may be notified in consideration of the sheet conveyance path and the sheet size.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the sheet-like recording material for transferring the image is conveyed to the image transfer means, and the sheet for adjusting the conveyance timing of the sheet-like recording material to the image transfer means by the registration roller. The conveyance system has an excellent effect of preventing the sheet-like recording material from being broken during conveyance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to an exemplary embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a sheet conveyance state on a mountain fold conveyance path according to the present embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a sheet conveyance state on a valley folding conveyance path according to the present embodiment.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a control system related to sheet conveyance according to the present embodiment.
5A is a schematic diagram showing a menu screen, FIG. 5B is a schematic diagram showing a folding direction selection screen, and FIG. 5C is a tray notification screen displayed on the UI according to the present embodiment.
FIG. 6 is a flowchart showing a flow of a transport route selection process according to the present embodiment.
FIG. 7 is a flowchart showing a flow of deflection amount determination processing according to the present embodiment.
FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a setting screen for inputting a folding direction displayed on a display unit of an external device connected to a printer in another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Image forming device (sheet transport system)
24 paper (sheet-like recording material)
25 Second transfer device (image transfer means)
28 Conveying roller (conveying means)
40 Registration Roller
43 Paper detection sensor
44A Mountain fold loop forming roller (conveying means)
44B Valley fold loop forming roller (conveying means)
46 Paper tray (tray)
47 Paper tray (tray)
48 Paper stocker (tray)
50 UI (notification means, switching means, input means)
52 Controller
54 Conveyance route selection unit (conveyance route selection means)
56 Loop formation control unit (deflection amount changing means)

Claims (3)

画像を転写するためのシート状記録材料を画像転写手段へ搬送し、前記シート状記録材料の搬送と画像転写位置の同期をとるためのレジストローラによってシート状記録材料の前記画像転写手段への搬送タイミングを調整するシート搬送システムであって、
前記シート状記録材料を搬送し、前記レジストローラでのシート状記録材料の搬送タイミング調整によって生じる前記シート状記録材料の搬送方向に対する屈曲方向が互いに異なる複数の搬送経路を有する搬送手段と、
予め設定される折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報に基づいて前記搬送経路を選択する搬送経路選択手段と、
前記搬送経路選択手段で選択した前記搬送経路を報知する報知手段と、
前記搬送経路の搬送方向上流位置にシート状記録材料を積層して収容するトレイと、
前記報知手段で報知した搬送経路とは異なる搬送経路の上流に位置する前記トレイに前記シート状記録材料が収容された場合、前記シート状記録材料の搬送方向のたわみ量を変更するたわみ量変更手段と、
を有するシート搬送システム。
A sheet-like recording material for transferring an image is conveyed to an image transfer means, and the sheet-like recording material is conveyed to the image transfer means by a registration roller for synchronizing the conveyance of the sheet-like recording material and the image transfer position. A sheet conveying system for adjusting timing,
A conveying means for conveying the sheet-shaped recording material and having a plurality of conveying paths having different bending directions with respect to the conveying direction of the sheet-shaped recording material generated by adjusting the conveyance timing of the sheet-shaped recording material by the registration rollers;
A conveyance path selection means for selecting the conveyance path based on information on a bending direction that is set easily or a bending direction that is difficult to break;
An informing means for informing the transport path selected by the transport path selecting means;
A tray for laminating and storing sheet-like recording materials at the upstream position in the conveyance direction of the conveyance path;
Deflection amount changing means for changing the deflection amount of the sheet-like recording material in the conveyance direction when the sheet-like recording material is accommodated in the tray located upstream of the conveyance path different from the conveyance path notified by the notification means. When,
A sheet conveying system.
シート状記録材料の搬送モードをミシン目モードと通常モードとに切替可能な切替手段をさらに備え、前記搬送経路選択手段は、前記切替手段でミシン目モードが選択された場合に搬送経路を選択することを特徴とする請求項1に記載のシート搬送システム。  The apparatus further comprises switching means capable of switching the conveyance mode of the sheet-shaped recording material between the perforation mode and the normal mode, and the conveyance path selection means selects the conveyance path when the perforation mode is selected by the switching means. The sheet conveying system according to claim 1. シート状記録材料の折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報を入力し、該入力をサポートするメッセージ及びイメージを表示可能な入力手段を備えたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシート搬送システム。  3. An input means capable of inputting information on a bending direction of a sheet-like recording material that is easy to break or a bending direction that is difficult to break, and capable of displaying a message and an image that support the input. The sheet conveying system described.
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