JP4016922B2 - Belt transport mechanism for ink jet recording apparatus and ink jet recording apparatus provided with the same - Google Patents

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Description

本発明は、記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において記録媒体を搬送するために用いられるベルト搬送機構、及び、これを備えたインクジェット記録装置に関する。   The present invention relates to a belt transport mechanism used for transporting a recording medium in an ink jet recording apparatus that performs recording by ejecting ink onto the recording medium, and an ink jet recording apparatus including the belt transport mechanism.

インクジェット記録装置は、ヘッドに形成されたノズルから吐出させたインクを用紙に付着させることでその上に所望の画像を形成するための装置である。係るインクジェット記録装置において、記録媒体としての用紙を搬送するための機構としてベルト搬送機構が用いられることがある。用紙の搬送方向についてのヘッド占有長さが長い場合、ベルトを用いずに複数のローラ対で用紙を挟んで搬送するローラ搬送機構では比較的短い用紙を搬送することができないが、ベルト搬送機構ではそのような短い用紙でも搬送可能である。   An ink jet recording apparatus is an apparatus for forming a desired image thereon by attaching ink ejected from nozzles formed on a head to a sheet. In such an ink jet recording apparatus, a belt conveyance mechanism may be used as a mechanism for conveying a sheet as a recording medium. When the head occupation length in the paper transport direction is long, a roller transport mechanism that transports paper with a plurality of pairs of rollers without using a belt cannot transport relatively short paper. Even such a short sheet can be conveyed.

一方、インクジェット記録装置では、ノズルからインクが吐出されない状態が長時間連続すると、インクメニスカスの表面が乾燥してインク吐出不良が生じてしまう。これを防止するには、非印刷時に用紙以外の場所に向けてノズルからインクを強制的に吐出するいわゆるフラッシングを定期的に行う必要がある。   On the other hand, in the ink jet recording apparatus, when the state in which ink is not ejected from the nozzles continues for a long time, the surface of the ink meniscus is dried and ink ejection failure occurs. In order to prevent this, it is necessary to periodically perform so-called flushing in which ink is forcibly ejected from the nozzle toward a place other than the paper during non-printing.

ヘッドが用紙の搬送方向と直交する方向に往復移動するシリアル式インクジェット記録装置の場合、非印刷時にヘッドを用紙搬送経路から外れた位置に移動させることでフラッシングを迅速に行うことができる。ところが、ヘッドが用紙搬送方向と直交する方向に沿って固定配置されたライン式インクジェット記録装置の場合、例えば用紙搬送機構として上述のベルト搬送機構が採用されているときには、ベルト搬送機構又はヘッドを退避させてからインクを受け止める部材をヘッドと対向する位置にまで移動させる必要があり、構成が複雑になると共に、迅速にフラッシングを行うことが困難である。   In the case of a serial ink jet recording apparatus in which the head reciprocates in a direction orthogonal to the paper transport direction, flushing can be performed quickly by moving the head to a position off the paper transport path during non-printing. However, in the case of a line-type ink jet recording apparatus in which the head is fixedly arranged along the direction orthogonal to the paper transport direction, for example, when the belt transport mechanism described above is employed as the paper transport mechanism, the belt transport mechanism or the head is retracted. After that, it is necessary to move the member that receives the ink to a position facing the head, which makes the configuration complicated and makes it difficult to perform flushing quickly.

そこで、ベルト搬送機構が採用されたライン式インクジェット記録装置において迅速なフラッシングを可能にする技術として、搬送ベルトの一部に開口部を設けると共に、搬送ベルトを挟んでヘッドと対向する位置に吸収体を含む回復機構部を配設し、搬送ベルトの開口がヘッド下方に位置するときに開口に向けてインクを吐出して回復機構部でインクを吸収させる技術がある(特許文献1,2参照)。   Therefore, as a technique that enables rapid flushing in a line type ink jet recording apparatus employing a belt conveyance mechanism, an opening is provided in a part of the conveyance belt, and an absorber is positioned at a position facing the head across the conveyance belt. There is a technique in which a recovery mechanism including the ink is disposed, and when the opening of the conveying belt is positioned below the head, ink is discharged toward the opening and the recovery mechanism absorbs the ink (see Patent Documents 1 and 2). .

特開2001−113690号公報(図1、図3)JP 2001-113690 A (FIGS. 1 and 3) 特開2001−287377号公報(図1、図3)JP 2001-287377 A (FIGS. 1 and 3)

しかしながら、上記技術では、搬送ベルトに開口が存在することによって搬送ベルトの強度が大幅に低下し、所望のベルト張力が得られず用紙搬送機能が低下したり、搬送ベルトの寿命が短くなったりするという問題がある。   However, in the above technique, the presence of the opening in the conveyor belt significantly reduces the strength of the conveyor belt, and a desired belt tension cannot be obtained, thereby reducing the sheet conveying function and shortening the life of the conveyor belt. There is a problem.

本発明の目的は、特にライン式インクジェット記録装置において比較的簡単な構成で迅速なフラッシングを可能にすると共に、搬送ベルトの強度低下が少ないインクジェット記録装置用ベルト搬送機構、及び、これを備えたインクジェット記録装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a belt transport mechanism for an ink jet recording apparatus, which enables rapid flushing with a relatively simple configuration, particularly in a line type ink jet recording apparatus, and reduces the strength of the transport belt, and an ink jet equipped with the same. It is to provide a recording device.

課題を解決するための手段及び効果Means and effects for solving the problems

本発明の観点によると、複数のローラと、複数のローラに架け渡されて記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、搬送ベルトの表面に、インクが搬送ベルトの走行に伴って搬送ベルトの幅端部の少なくとも一方へと移動するように形成された凹部と、幅端部に配置された、凹部内にて移動されたインクを保持するためのインク保持部材とを備え、前記凹部における前記搬送ベルトの走行方向上流側の段差部は、前記搬送ベルトの幅端部の少なくとも一方が幅中央より前記走行方向上流側に位置していることを特徴とするインクジェット記録装置用ベルト搬送機構が提供される。 According to an aspect of the present invention, a plurality of rollers, a conveyance belt that is stretched over the plurality of rollers and conveys a recording medium, and the width of the conveyance belt as the conveyance belt runs on the surface of the conveyance belt. A concave portion formed so as to move to at least one of the end portions, and an ink holding member disposed at the width end portion for holding the ink moved in the concave portion, and the transport in the concave portion A belt conveyance mechanism for an ink jet recording apparatus is provided in which the step portion on the upstream side in the running direction of the belt has at least one of the width end portions of the conveyance belt positioned on the upstream side in the running direction from the center of the width. The

上記構成によると、搬送ベルト又はヘッドを退避させなくても凹部に向けてインクを吐出することで比較的簡単な構成で迅速なフラッシングが可能になる。また、搬送ベルトに開口部が形成されないので搬送ベルトの強度低下を少なくできる。   According to the above configuration, quick flushing can be performed with a relatively simple configuration by ejecting ink toward the concave portion without retracting the transport belt or the head. In addition, since no opening is formed in the conveyor belt, a decrease in strength of the conveyor belt can be reduced.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

先ず、図1を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るベルト搬送機構を備えたインクジェットプリンタ(インクジェット記録装置)の全体構成について説明する。本実施の形態のインクジェットプリンタ1は、4つのインクジェットヘッド2を備えたカラーインクジェットプリンタである。インクジェットプリンタ1は、給紙部11(図中左側)および排紙部12(図中右側)を有し、装置内部には、給紙部11から排紙部12に向かって流れる用紙搬送経路が形成されている。   First, an overall configuration of an ink jet printer (ink jet recording apparatus) including a belt conveyance mechanism according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The ink jet printer 1 according to the present embodiment is a color ink jet printer including four ink jet heads 2. The ink jet printer 1 includes a paper feed unit 11 (left side in the figure) and a paper discharge unit 12 (right side in the figure), and a paper conveyance path that flows from the paper feed unit 11 toward the paper discharge unit 12 is provided inside the apparatus. Is formed.

給紙部11のすぐ下流側には、一対の用紙送りローラ5a,5bが配置されており、記録媒体たる用紙が図中左方から右方へ送られるように構成されている。用紙搬送経路の中間部には、2つのローラ6,7と、両ローラ6,7間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト8とが配設されている。   A pair of paper feed rollers 5a and 5b are arranged immediately downstream of the paper feed unit 11, and are configured to feed paper as a recording medium from the left to the right in the drawing. Two rollers 6 and 7 and an endless conveyor belt 8 wound around the rollers 6 and 7 are disposed in an intermediate portion of the sheet conveyance path.

搬送ベルト8は、ウレタンを含浸したポリエステル基材とシリコンゴムとの二層構造であり(図3参照)、表面の搬送面側はシリコンゴムで構成されていることから粘着性を有する。一対の用紙送りローラ5a,5bによって搬送されてくる用紙は、搬送ベルト8表面の搬送面上において、密着力により保持されながら、一方のローラ6の図中時計回りの(矢印50の方向)への回転駆動によって搬送方向下流側(図中右側)に向けて搬送されていく。   The transport belt 8 has a two-layer structure of a polyester base material impregnated with urethane and silicon rubber (see FIG. 3), and has a stickiness because the transport surface side of the surface is made of silicon rubber. The sheet conveyed by the pair of sheet feeding rollers 5a and 5b is held in the clockwise direction (in the direction of the arrow 50) of one roller 6 while being held on the conveying surface of the conveying belt 8 by the adhesion force. The sheet is conveyed toward the downstream side in the conveyance direction (right side in the figure) by rotational driving.

用紙のローラ6に対する挿入及び排出位置には、押さえ部材9a,9bがそれぞれ配置されている。押さえ部材9a,9bは、搬送ベルト8上の用紙が搬送面上から浮かないように、搬送ベルト8の搬送面に用紙を押し付けて搬送面上に確実に搬送させるためのものである。   Holding members 9a and 9b are disposed at the insertion and discharge positions of the sheet with respect to the roller 6, respectively. The holding members 9a and 9b are for pressing the paper against the transport surface of the transport belt 8 so that the paper on the transport belt 8 is not lifted from the transport surface and transporting the paper onto the transport surface.

用紙搬送経路に沿って搬送ベルト8の搬送方向下流側(図中右側)には、剥離機構10が設けられている。剥離機構10は、搬送ベルト8の搬送面上に密着力により保持されている用紙を当該搬送面から剥離して、右側の排紙部12側へ向けて送るように構成されている。   A peeling mechanism 10 is provided on the downstream side (right side in the drawing) of the conveyance belt 8 along the sheet conveyance path. The peeling mechanism 10 is configured to peel the sheet held by the adhesion force on the conveyance surface of the conveyance belt 8 from the conveyance surface and send it to the right paper discharge unit 12 side.

4つのインクジェットヘッド2は、それぞれ下端にヘッド本体2aを有している。ヘッド本体2aは、それぞれが矩形断面を有しており、その長手方向が用紙搬送方向に垂直な方向(図1の紙面垂直方向)となるように互いに近接配置されている。つまり、このプリンタ1は、ライン式プリンタである。4つのヘッド本体2aの各底面には多数のノズルが設けられており、4つのヘッド本体2aのそれぞれからは、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのインクが吐出される。   Each of the four inkjet heads 2 has a head body 2a at the lower end. The head main bodies 2a each have a rectangular cross section, and are arranged close to each other so that the longitudinal direction thereof is a direction perpendicular to the paper transport direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). That is, the printer 1 is a line type printer. A large number of nozzles are provided on the bottom surfaces of the four head bodies 2a, and magenta, yellow, cyan, and black inks are ejected from each of the four head bodies 2a.

ヘッド本体2aは、その下面と搬送ベルト8の搬送面との間に少量の隙間が形成されるように配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成されている。したがって、搬送ベルト8により搬送される用紙が4つのヘッド本体2aのすぐ下方側を順に通過する際、この用紙の上面(印刷面)に向けてノズルから各色のインクを吐出することで、用紙上に所望のカラー画像を形成できる。   The head main body 2a is disposed so that a small amount of gap is formed between the lower surface of the head main body 2a and the conveyance surface of the conveyance belt 8, and a sheet conveyance path is formed in the gap portion. Therefore, when the paper transported by the transport belt 8 sequentially passes immediately below the four head main bodies 2a, each color ink is ejected from the nozzle toward the upper surface (printing surface) of the paper, thereby Thus, a desired color image can be formed.

搬送ベルト8の下側経路でローラ6の近傍には、搬送ベルト8の位置(より詳細には後述の凹部24の位置)を検知するための、反射型のフォトセンサ40が配置されている。フォトセンサ40は、搬送ベルト8の表面から離隔して配置されており、発光部及び受光部を備えている。   A reflective photosensor 40 for detecting the position of the conveyor belt 8 (more specifically, the position of a later-described recess 24) is disposed in the vicinity of the roller 6 in the lower path of the conveyor belt 8. The photosensor 40 is disposed away from the surface of the conveyor belt 8 and includes a light emitting unit and a light receiving unit.

搬送ベルト8によって囲まれた領域内には、インクジェットヘッド2と対向する位置、つまり上側にある搬送ベルト8の下面と接触することによって内周側からこれを支持するほぼ直方体形状(搬送ベルト8と同程度の幅を有している)のガイド部材21が配置されている。   In a region surrounded by the conveyor belt 8, a substantially rectangular parallelepiped shape (supporting the conveyor belt 8 and the conveyor belt 8) is supported from the inner peripheral side by contacting the lower surface of the conveyor belt 8 at a position facing the inkjet head 2, that is, the upper side. A guide member 21 having the same width is disposed.

搬送ベルト8の上側経路におけるローラ6近傍で搬送ベルト8の幅両側には、フェルトなどからなるほぼ直方体形状のインク保持部材27a,27b(図1には27aだけが一点鎖線で描かれている)が配置されている。インク保持部材27a,27bは、後に詳述するモータ30などの駆動機構(図5及び図6参照)によって、搬送ベルト8と接触する位置と接触しない位置とのいずれかを選択的に取ることが可能である(図2参照)。   In the vicinity of the roller 6 in the upper path of the conveyor belt 8 and on both sides of the width of the conveyor belt 8, substantially rectangular parallelepiped-shaped ink holding members 27a and 27b made of felt or the like (only 27a is depicted by a one-dot chain line in FIG. 1). Is arranged. The ink holding members 27a and 27b can selectively take either a position in contact with the conveying belt 8 or a position in non-contact with a driving mechanism (see FIGS. 5 and 6) such as a motor 30 described in detail later. It is possible (see FIG. 2).

ガイド部材21、インク保持部材27a,27b、及び搬送ベルト8などによって、本実施形態のベルト搬送機構13が構成されている。   The guide member 21, the ink holding members 27a and 27b, the transport belt 8, and the like constitute the belt transport mechanism 13 of the present embodiment.

搬送ベルト8は、2枚のシート状部材を貼り合わせた2層構造を有している。上述のように、内側シート状部材8aはウレタンを含浸したポリエステル基材からなり、外側シート状部材8bはシリコンゴムからなる(図3参照)。そして、内側シート状部材8aの一部分が外側シート状部材8bによって被覆されていないことにより、搬送ベルト8の表面には外側シート状部材8bの厚さと同じ高さを有する凹部24が1つだけ設けられている。   The conveyor belt 8 has a two-layer structure in which two sheet-like members are bonded together. As described above, the inner sheet-like member 8a is made of a polyester base material impregnated with urethane, and the outer sheet-like member 8b is made of silicon rubber (see FIG. 3). Since a part of the inner sheet-like member 8a is not covered with the outer sheet-like member 8b, only one recess 24 having the same height as the thickness of the outer sheet-like member 8b is provided on the surface of the conveying belt 8. It has been.

なお、インクジェットプリンタ1は、凹部24以外の部分によって用紙が搬送されるように用紙搬送タイミングを調整されている。   In the inkjet printer 1, the sheet conveyance timing is adjusted so that the sheet is conveyed by a portion other than the recess 24.

図2〜図4に示すように、凹部24は平面視でベルト幅にほぼ等しい幅を有し、その走行方向上流側の段差部24aはベルト幅方向中心位置にて走行方向下流側に頂部24bを呈するV字形状である。つまり、段差部24aは、搬送ベルト8の幅両端が幅中央より走行方向上流側に位置している。走行方向下流側の段差部24cはベルト幅方向に沿った直線形状である。   As shown in FIGS. 2 to 4, the recess 24 has a width substantially equal to the belt width in plan view, and the stepped portion 24 a on the upstream side in the running direction is a top portion 24 b on the downstream side in the running direction at the center position in the belt width direction. It is V-shape which exhibits. That is, in the stepped portion 24a, both width ends of the conveyor belt 8 are located on the upstream side in the running direction from the width center. The step portion 24c on the downstream side in the running direction has a linear shape along the belt width direction.

段差部24aは、図3及び図4に示すように、内側シート状部材8aと接する下半分が抉られて溝24dを形成することにより、上端が走行方向下流側を向いたオーバーハング形状を有している。   As shown in FIGS. 3 and 4, the stepped portion 24a has an overhang shape in which the lower half of the stepped portion 24a is in contact with the inner sheet-like member 8a to form a groove 24d, so that the upper end faces the downstream side in the running direction. is doing.

凹部24の底面には、シリコン剤などがコートされることによって表面に撥水加工が施された撥水シート25が配置されており、インクをほとんど吸収することがない。   A water-repellent sheet 25 having a water-repellent finish applied to the bottom surface of the concave portion 24 by being coated with a silicon agent or the like is disposed on the bottom surface of the concave portion 24 and hardly absorbs ink.

凹部24において、頂部24bと段差部24cとの距離L1(図2参照)は、ヘッド本体2aの幅2つ分よりもやや長い距離となっている。これは、後述するように、凹部24へのフラッシングを2つのインクジェットヘッド2を単位として行うように設定されているからである。   In the recess 24, the distance L1 (see FIG. 2) between the top 24b and the step 24c is slightly longer than the two widths of the head body 2a. This is because, as will be described later, the flushing to the recess 24 is set to be performed in units of two inkjet heads 2.

凹部24の位置は、上述したフォトセンサ40(図1参照)によって検知可能である。フォトセンサ40における発光部は搬送ベルト8の表面に向けて常時光を放射しており、搬送ベルト8の表面で反射された光を受光部で受ける。この受光部で検出した反射光の強度などから、凹部24がフォトセンサ40の設置位置にあるか否かが検知される。これと搬送ベルト8の走行速度とフォトセンサ40からの距離とに基づいて、任意の時点での凹部24の位置を知ることができる。   The position of the recess 24 can be detected by the above-described photosensor 40 (see FIG. 1). The light emitting unit in the photosensor 40 constantly emits light toward the surface of the conveyance belt 8, and the light reflected by the surface of the conveyance belt 8 is received by the light receiving unit. Whether or not the concave portion 24 is at the installation position of the photosensor 40 is detected from the intensity of the reflected light detected by the light receiving portion. Based on this, the traveling speed of the conveyor belt 8, and the distance from the photosensor 40, the position of the recess 24 at an arbitrary time can be known.

ここで、インク保持部材27a,27bの駆動機構について説明する。図5は、図2に示すインク保持部材の駆動機構を示す部分平面図である。また図5は、インク保持部材27a,27b設置位置近傍において搬送ベルト8の表面側から見た図であって、搬送ベルト8が二点鎖線で示されている。図6は、図5のVI−VI線に沿った断面図である。   Here, the drive mechanism of the ink holding members 27a and 27b will be described. FIG. 5 is a partial plan view showing a drive mechanism of the ink holding member shown in FIG. FIG. 5 is a view as seen from the front side of the conveyor belt 8 in the vicinity of the ink holding members 27a and 27b, and the conveyor belt 8 is indicated by a two-dot chain line. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.

インク保持部材27a,27bは、図5及び図6に示すように、それぞれ樹脂などからなるホルダ27x、27y内に収容されている。各ホルダ27x、27yはバネ40a,40bによって搬送ベルト8の幅方向で当該ベルトから離れる方向に付勢されている。各ホルダ27x、27yの一端には、搬送ベルト8の裏面側に搬送ベルト8の幅方向に沿って配置されたラック38a,38bに接続されている。各ラック38a,38bは、ピニオン39を介して、搬送ベルト8の幅中央部分で互いに噛合している。   As shown in FIGS. 5 and 6, the ink holding members 27a and 27b are accommodated in holders 27x and 27y made of resin or the like, respectively. The holders 27x and 27y are biased by springs 40a and 40b in a direction away from the belt in the width direction of the transport belt 8. One end of each holder 27x, 27y is connected to racks 38a, 38b arranged along the width direction of the conveyor belt 8 on the back side of the conveyor belt 8. The racks 38 a and 38 b mesh with each other at the width center portion of the transport belt 8 via the pinion 39.

インク保持部材27aのホルダ27xとラック38aとの接続部分は、搬送ベルト8の幅方向外側に延出されており、コロ35を介して本体フレームに支持されたカム部33に接続されている。コロ35はカム部33における偏心カム32に噛合している。偏心カム32の下側には同軸を有して連動するカムギヤ31が配置されており、カムギヤ31は、モータ30のモータギヤ30aに噛合している。   A connection portion between the holder 27x of the ink holding member 27a and the rack 38a extends outward in the width direction of the transport belt 8, and is connected to a cam portion 33 supported by the main body frame via a roller 35. The roller 35 meshes with the eccentric cam 32 in the cam portion 33. A cam gear 31 that is coaxial and interlocked is disposed below the eccentric cam 32, and the cam gear 31 meshes with the motor gear 30 a of the motor 30.

このような構成において、モータ30が正回転又は逆回転すると、この回転がモータギヤ30a、カムギヤ31、偏心カム32へと伝達される。偏心カム32は、中心軸から偏心していることから、コロ35と共に搬送ベルト8の幅方向に沿って搬送ベルト8に近づく方向又は離れる方向に移動する。これにより、コロ35に接続されたホルダ27x及びインク保持部材27aが搬送ベルト8に近づく方向又は離れる方向に移動する。インク保持部材27aと対向配置されたインク保持部材27bは、そのホルダ27yがピニオン39を介してラック38aに接続されていることから、インク保持部材27aと同時に且つこれと反対方向に移動する。つまり、各インク保持部材27a,27bは、モータ30の駆動によって、搬送ベルト8の幅方向に沿って搬送ベルト8に近づく方向又は離れる方向に、同時に動作する。   In such a configuration, when the motor 30 rotates forward or backward, this rotation is transmitted to the motor gear 30a, the cam gear 31, and the eccentric cam 32. Since the eccentric cam 32 is eccentric from the central axis, it moves together with the roller 35 in the direction of approaching or moving away from the conveyor belt 8 along the width direction of the conveyor belt 8. As a result, the holder 27x and the ink holding member 27a connected to the roller 35 move in a direction toward or away from the transport belt 8. The ink holding member 27b disposed opposite to the ink holding member 27a moves simultaneously with the ink holding member 27a and in the opposite direction since the holder 27y is connected to the rack 38a via the pinion 39. That is, the ink holding members 27 a and 27 b operate simultaneously in the direction approaching or separating from the conveyance belt 8 along the width direction of the conveyance belt 8 by driving the motor 30.

なお、モータ30が駆動されていない間、インク保持部材27a,27b及びホルダ27x,27yなどはバネ40a,40bの付勢によって共に搬送ベルト8と離隔した位置にある。また、各インク保持部材27a,27bは、搬送ベルト8の幅方向に沿って搬送ベルト8に近づく方向に移動するとき、搬送ベルト8の幅端部に接触し、互いに搬送ベルト8の幅の分だけ離隔した位置にて停止する。   While the motor 30 is not driven, the ink holding members 27a and 27b, the holders 27x and 27y, etc. are both separated from the transport belt 8 by the bias of the springs 40a and 40b. Further, when the ink holding members 27 a and 27 b move in the direction approaching the conveyance belt 8 along the width direction of the conveyance belt 8, the ink holding members 27 a and 27 b come into contact with the width end portion of the conveyance belt 8, so Stops at a position separated by a distance.

このようなインク保持部材27a,27bの動作は、搬送ベルト8の走行に伴って変化する凹部24の位置に応じて行われる。つまり、凹部24がインク保持部材27a,27bに対応する位置にあるときインク保持部材27a,27bが搬送ベルト8に接触し、凹部24がインク保持部材27a,27bに対応しない位置にあるときインク保持部材27a,27bが搬送ベルト8と離隔するようになっている。これは、フォトセンサ40(図1参照)によって検知された凹部24の位置と、搬送ベルト8の走行速度と、フォトセンサ40からインク保持部材27a、27bまでの搬送ベルト8の走行距離とに基づいて、所定の時点でモータ30が駆動することによって、実現される。   Such an operation of the ink holding members 27a and 27b is performed according to the position of the recess 24 that changes as the transport belt 8 travels. That is, when the recess 24 is in a position corresponding to the ink holding members 27a and 27b, the ink holding members 27a and 27b are in contact with the transport belt 8, and when the recess 24 is in a position not corresponding to the ink holding members 27a and 27b. The members 27a and 27b are separated from the conveyor belt 8. This is based on the position of the recess 24 detected by the photosensor 40 (see FIG. 1), the traveling speed of the conveyor belt 8, and the traveling distance of the conveyor belt 8 from the photosensor 40 to the ink holding members 27a and 27b. This is realized by driving the motor 30 at a predetermined time.

次に、搬送ベルト8上にフラッシングされたインクの移動について、図7(a)〜(d)を参照して説明する。図7(a)〜(d)は、搬送ベルトの走行に伴って時間の経過順に示した、搬送ベルトのベルト幅方向中心位置における凹部付近の拡大断面図であって、凹部24が搬送ベルト8の上側経路にある場合をそれぞれ描いたものである。   Next, the movement of the ink flushed on the conveying belt 8 will be described with reference to FIGS. FIGS. 7A to 7D are enlarged cross-sectional views of the vicinity of the concave portion at the center position in the belt width direction of the conveying belt, shown in order of the passage of time along with the traveling of the conveying belt. Each of the cases in the upper path is drawn.

フラッシングを行うには、まず、図7(a)に示すように、凹部24における頂部24bと段差部24cとの間の領域が4つのヘッド本体2aのうちローラ7に近い2つのヘッド本体2aと対向する位置まで搬送ベルト8を走行させる。そして、搬送ベルト8の走行を停止させてから、当該2つのヘッド本体2aの全てのノズルから搬送ベルト8の凹部24に向けてインクを吐出する(フラッシング)。すると、吐出されたインク3は、凹部24の底面である内側シート状部材8a上(より詳細には撥水シート25上)に配置される。   In order to perform the flushing, first, as shown in FIG. 7 (a), the two head main bodies 2a close to the roller 7 out of the four head main bodies 2a have a region between the top 24b and the stepped portion 24c in the recess 24. The conveyor belt 8 is caused to travel to the facing position. Then, after the traveling of the transport belt 8 is stopped, ink is ejected from all the nozzles of the two head bodies 2a toward the concave portion 24 of the transport belt 8 (flushing). Then, the ejected ink 3 is disposed on the inner sheet-like member 8a (more specifically, on the water-repellent sheet 25) which is the bottom surface of the recess 24.

しかる後、搬送ベルト8を走行させ、凹部24における頂部24bと段差部24cとの間の領域が4つのヘッド本体2aのうちローラ6に近い2つのヘッド本体2aと対向するようにする。そして、搬送ベルト8の走行を停止させてから、当該2つのヘッド本体2aの全てのノズルから搬送ベルト8の凹部24に向けてインクを吐出する。すると、吐出されたインク3は、凹部24の底面である内側シート状部材8a上(より詳細には撥水シート25上)に配置される。   Thereafter, the conveyor belt 8 is caused to travel so that the region between the top 24b and the stepped portion 24c in the recess 24 faces two head main bodies 2a near the roller 6 among the four head main bodies 2a. Then, after the traveling of the transport belt 8 is stopped, ink is ejected from all the nozzles of the two head main bodies 2 a toward the concave portion 24 of the transport belt 8. Then, the ejected ink 3 is disposed on the inner sheet-like member 8a (more specifically, on the water-repellent sheet 25) which is the bottom surface of the recess 24.

この状態で搬送ベルト8を走行させると、インク3は慣性により凹部24内において走行方向とは逆方向、即ち走行方向上流側に移動し、図7(b)に示すように段差部24aに達した後は溝24d内をこれに沿って搬送ベルト8の幅両端へと移動していく。そして図7(c)に示すように、凹部24内にほとんどインク3が存在しなくなる。   When the conveyor belt 8 is run in this state, the ink 3 moves in the recess 24 in the direction opposite to the running direction, that is, upstream in the running direction due to inertia, and reaches the stepped portion 24a as shown in FIG. 7B. After that, the groove 24d moves along the width of the conveyor belt 8 to both ends. Then, as shown in FIG. 7C, the ink 3 hardly exists in the recess 24.

さらに搬送ベルト8が走行し、図7(d)に示すように、溝24dの搬送ベルト8の両幅端に対応した部分がインク保持部材27a,27bに接触するとき、このタイミングで搬送ベルト8を一旦停止させる。このとき、インク保持部27a27bが発生する毛管力により24d内のインク3がインク保持部材27a,27bに吸収・保持されて溝24dの内部から排出される。   When the conveyor belt 8 further travels and the portions corresponding to both width ends of the conveyor belt 8 of the groove 24d come into contact with the ink holding members 27a and 27b as shown in FIG. 7D, the conveyor belt 8 is at this timing. Is temporarily stopped. At this time, the ink 3 in 24d is absorbed and held by the ink holding members 27a and 27b by the capillary force generated by the ink holding portion 27a27b, and is discharged from the inside of the groove 24d.

なお、搬送ベルト8の走行速度及びインク保持部材27a,27bの位置・サイズは、溝24d内を移動するインク3が最初に搬送ベルト8の両幅端に達した時点でその部分がインク保持部材27a,27bと既に接触しているように、設定されている。   Note that the traveling speed of the transport belt 8 and the positions and sizes of the ink holding members 27a and 27b are such that when the ink 3 moving in the groove 24d first reaches both width ends of the transport belt 8, that portion is the ink holding member. It is set so that it is already in contact with 27a, 27b.

また、インク保持部材27a,27bにインク3を保持させる際に搬送ベルト8を一旦停止させず走行させ続けても、搬送ベルト8の走行速度及びインク保持部材27a,27bの位置・サイズを適宜調整することで溝24d内のインク3をその内部から全て排出することは可能である。   In addition, when the ink holding members 27a and 27b hold the ink 3, even if the conveying belt 8 continues to run without being stopped, the running speed of the conveying belt 8 and the positions and sizes of the ink holding members 27a and 27b are adjusted as appropriate. By doing so, it is possible to discharge all the ink 3 in the groove 24d from the inside.

以上述べたように、本実施の形態のベルト搬送機構13を用いたインクジェットプリンタ1はライン式であるものの、搬送ベルト8又はインクジェットヘッド2を退避させなくても凹部24に向けてインクを吐出することで、比較的簡単な構成で迅速なフラッシングが可能になる。そのため、製造コストを低下させることができ、しかもインクジェットプリンタ1の小型化が図れると共に、単位時間あたりの印刷枚数の向上を図ることが可能となる。   As described above, the inkjet printer 1 using the belt conveyance mechanism 13 of the present embodiment is a line type, but ejects ink toward the recess 24 without having to retract the conveyance belt 8 or the inkjet head 2. Thus, quick flushing is possible with a relatively simple configuration. Therefore, the manufacturing cost can be reduced, and the ink jet printer 1 can be reduced in size and the number of printed sheets per unit time can be improved.

また、搬送ベルト8にはフラッシング用の開口部が形成されておらず、凹部24を設けているだけなので、搬送ベルト8の強度低下が少ない。そのため、所望のベルト張力を得ることができて用紙搬送過程において支障が生じることがなく、しかも、搬送ベルト8の寿命を低下させることもほとんどない。   Further, since the opening for flushing is not formed in the transport belt 8 and only the recess 24 is provided, the strength of the transport belt 8 is hardly reduced. Therefore, a desired belt tension can be obtained, there is no trouble in the paper conveyance process, and the life of the conveyance belt 8 is hardly reduced.

また、凹部24にフラッシングされたインク3は、慣性により凹部24内において走行方向とは逆方向に設けられた溝24d内をこれに沿って搬送ベルト8の幅両端へと移動していき、搬送ベルト8の両幅端に配置されたインク保持部材27a,27bへと迅速に吸収されることにより、搬送ベルト8の表面から迅速に除去される。そのため、フラッシング後の印刷に支障が生じることがほとんどない。   Further, the ink 3 flushed in the concave portion 24 moves along the groove 24d provided in the direction opposite to the traveling direction in the concave portion 24 due to inertia to move to both ends of the width of the conveying belt 8 along the groove 24d. By being quickly absorbed by the ink holding members 27 a and 27 b arranged at both width ends of the belt 8, the belt 8 is quickly removed from the surface of the conveyance belt 8. For this reason, there is almost no trouble in printing after flushing.

さらに、凹部24の底面が撥水性を有するので、フラッシングされたインク3は搬送ベルト8の走行に伴って凹部24内にて走行方向とは逆方向にスムーズに移動する。したがって、インク保持部材27a,27bに効率よくインク3を保持させることができる。   Further, since the bottom surface of the recess 24 has water repellency, the flushed ink 3 smoothly moves in the recess 24 in the direction opposite to the traveling direction as the transport belt 8 travels. Therefore, the ink 3 can be efficiently held by the ink holding members 27a and 27b.

また、図5及び図6に示したモータ30などの駆動機構によってインク保持部材27a,27bが搬送ベルト8に接触する位置と接触しない位置とを選択的に取り得る。より詳細には、フォトセンサ40により検知された凹部24の位置と搬送ベルト8の走行速度に基づいて、インク保持部材27a,27bはモータ30などによって駆動されて、凹部24がインク保持部材27に対応する位置にあるときインク保持部材27a,27bが搬送ベルト8に接触し、凹部24がインク保持部材27に対応しない位置にあるときインク保持部材27a,27bが搬送ベルト8と離隔するようになっている。これにより、インク保持部材27a,27bと搬送ベルト8との摩擦を最小限に抑えることが可能になる。また、インク保持部材27a,27bにしみ込んだインクが搬送ベルト8に付着するのを極力少なくすることができるので、この点からもベルト滑りの発生及び用紙へのインク転写を抑制できるという利点がある。   Further, a position where the ink holding members 27a and 27b are in contact with the conveying belt 8 and a position where they are not in contact can be selectively taken by a driving mechanism such as the motor 30 shown in FIGS. More specifically, the ink holding members 27a and 27b are driven by the motor 30 or the like based on the position of the concave portion 24 detected by the photosensor 40 and the traveling speed of the conveyor belt 8, and the concave portion 24 is moved to the ink holding member 27. The ink holding members 27a and 27b come into contact with the transport belt 8 when in the corresponding positions, and the ink holding members 27a and 27b are separated from the transport belt 8 when the recess 24 is in a position not corresponding to the ink holding member 27. ing. This makes it possible to minimize friction between the ink holding members 27a and 27b and the transport belt 8. Further, since it is possible to minimize the ink that has soaked into the ink holding members 27a and 27b from adhering to the conveying belt 8, this also has the advantage that the occurrence of belt slip and the transfer of ink onto the paper can be suppressed. .

また、搬送ベルト8の凹部24内に吐出されたインク3は、搬送ベルト8の裏面やローラ6、7など、インク保持部材27a,27b以外の場所に付着することがない。そのため、インク3によるベルト滑りの発生や用紙へのインク転写を最小限に抑えることができる。   Further, the ink 3 ejected into the recess 24 of the transport belt 8 does not adhere to places other than the ink holding members 27 a and 27 b such as the back surface of the transport belt 8 and the rollers 6 and 7. Therefore, the occurrence of belt slippage due to the ink 3 and the ink transfer onto the paper can be minimized.

また、段差部24aはその上端が走行方向下流側を向いたオーバーハング形状を有しているので、段差部24a方向に向かうインク3のエネルギーを溝24d内で拡散することができて、フラッシングされたインク3が段差部24aを越えて凹部24から溢れることが少なくなる。   Further, since the stepped portion 24a has an overhang shape whose upper end faces the downstream side in the running direction, the energy of the ink 3 directed toward the stepped portion 24a can be diffused in the groove 24d and is flushed. Ink 3 is less likely to overflow from the recess 24 beyond the step 24a.

さらに、段差部24aが走行方向下流側に頂部24bを呈するV字形状を有しているために、インク3が搬送ベルト8の走行に伴って搬送ベルト8の幅両端へと移動する。これによると、インク3が搬送ベルト8の片方の幅端部だけに導かれる場合と比較して、各幅端部でのインク通過量が半減するので、フラッシングされたインク3が凹部24から溢れることが少なくなる。また、インク3が搬送ベルト8の片方の幅端部だけに導かれる場合と比較して、距離L1を一定に保ったときに溝24dの搬送ベルト8の幅両端に対応した部分と段差部24cとの距離を短くできる。つまり、凹部24の全長を比較的短く形成することができるので、用紙搬送タイミング制御が容易となる。   Further, since the stepped portion 24 a has a V shape with a top portion 24 b on the downstream side in the traveling direction, the ink 3 moves to both ends of the width of the conveying belt 8 as the conveying belt 8 travels. According to this, compared with the case where the ink 3 is guided only to one width end portion of the conveyor belt 8, the ink passing amount at each width end portion is halved, so that the flushed ink 3 overflows from the recess 24. Less. Further, as compared with the case where the ink 3 is guided only to one width end portion of the conveyance belt 8, when the distance L1 is kept constant, the portion corresponding to the width ends of the conveyance belt 8 of the groove 24d and the step portion 24c. Can be shortened. That is, since the overall length of the recess 24 can be formed relatively short, the sheet conveyance timing control is facilitated.

ここで、図8及び図9を参照し、搬送ベルト8に形成される凹部の一変形例について説明する。図8は、図1に描かれた搬送ベルトの一変形例を示す部分平面図である。図9は、図8に示す搬送ベルトの部分断面図である。なお、図8及び図9は凹部34が搬送ベルト8の上側経路にある場合を示す。   Here, with reference to FIG.8 and FIG.9, the modification of the recessed part formed in the conveyance belt 8 is demonstrated. FIG. 8 is a partial plan view showing a modified example of the conveyance belt depicted in FIG. FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the transport belt shown in FIG. 8 and 9 show a case where the recess 34 is in the upper path of the transport belt 8.

この変形例において、凹部34は平面視でベルト幅に等しい幅を有する台形である。そして、その走行方向上流側の段差部34aはベルト幅方向に対して20°程度傾いた直線形状、走行方向下流側の段差部34cはベルト幅方向に沿った直線形状である。段差部34aの断面は、図8及び図9に示すように、凹部34の内側上方から外側下方に向けて約45°の角度をなすように傾いている。つまり、段差部34aはその上端が走行方向下流側に突出したオーバーハング形状となっており、段差部34aの下方空間が溝34dとなっている。   In this modification, the recess 34 is a trapezoid having a width equal to the belt width in plan view. The stepped portion 34a on the upstream side in the running direction has a linear shape inclined about 20 ° with respect to the belt width direction, and the stepped portion 34c on the downstream side in the running direction has a linear shape along the belt width direction. As shown in FIGS. 8 and 9, the cross section of the stepped portion 34 a is inclined so as to form an angle of about 45 ° from the inner upper side of the concave portion 34 toward the lower outer side. That is, the stepped portion 34a has an overhang shape in which the upper end protrudes downstream in the traveling direction, and the space below the stepped portion 34a is a groove 34d.

この変形例によると、段差部34aが図8に示すような形状であるため、搬送ベルト8の走行に伴って、段差部34aの片方の幅端部だけにインクが導かれる。したがって、搬送ベルト8の片側(段差部34aの走行方向上流側にある幅端部に対応する側)のみにインク保持部材37を配置すればよく、インク保持部材37の駆動機構も含めて装置構成が簡略化される。ただしこの場合、段差部34aの片方の幅端部に導かれるインク量は、図2の場合の2倍程度となる。   According to this modification, since the stepped portion 34a has a shape as shown in FIG. 8, ink is guided only to one width end portion of the stepped portion 34a as the conveyor belt 8 travels. Therefore, the ink holding member 37 may be disposed only on one side of the conveying belt 8 (the side corresponding to the width end portion on the upstream side in the running direction of the stepped portion 34a), and the device configuration including the drive mechanism of the ink holding member 37 is included. Is simplified. However, in this case, the amount of ink guided to one width end of the stepped portion 34a is about twice that in the case of FIG.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。   The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made as long as they are described in the claims.

例えば、凹部24,34における走行方向上流側の段差部24a,34aの形状は、インクを少なくともいずれか一方の幅端部に導くことができれば、V字形状又は直線形状に限定されない。   For example, the shape of the stepped portions 24a and 34a on the upstream side in the running direction in the recesses 24 and 34 is not limited to the V shape or the linear shape as long as the ink can be guided to at least one of the width end portions.

また、段差部24a,34aは必ずしも走行方向下流側を向いたオーバーハング形状となっていなくてもよい。段差部24a,34aをオーバーハング形状とする場合も、その形状は図面に描かれたものに限らず、任意の形状に変更可能である。   Further, the step portions 24a and 34a do not necessarily have an overhang shape that faces the downstream side in the traveling direction. Even when the stepped portions 24a and 34a have an overhang shape, the shape is not limited to that illustrated in the drawings, and can be changed to any shape.

また、凹部24,34における段差部24a,34aの走行方向下流側端部と段差部24c,34cとの距離(例えば図2及び図8に示すL1,L2)は変更可能であり、ヘッド本体2aの幅1つ分又は4つ分よりもやや長い距離としてもよい。その際、フラッシングを行うヘッド本体2aの単位を変更すればよい。   Further, the distance between the end portions on the downstream side in the running direction of the step portions 24a and 34a in the concave portions 24 and 34 and the step portions 24c and 34c (for example, L1 and L2 shown in FIGS. 2 and 8) can be changed, and the head body 2a. The distance may be slightly longer than one width or four widths. At this time, the unit of the head main body 2a for performing flushing may be changed.

また、内側シート状部材の材料としてはポリエステル以外のものを用いてもよい。インク保持部材27a,27b,37はフェルトからなるのに限定されない。   Moreover, you may use things other than polyester as a material of an inner side sheet-like member. The ink holding members 27a, 27b, and 37 are not limited to being made of felt.

また、搬送ベルト8は、必ずしも2層構造を有している必要はなく、例えば3層以上又は1層だけの層構造を有していてもよい。   Moreover, the conveyance belt 8 does not necessarily have a two-layer structure, and may have a layer structure of, for example, three or more layers or only one layer.

さらに、インク保持部材27a,27b,37はそれぞれ可動であるとしているが、例えば搬送ベルト8の幅端部に常時接触するように固定されていてもよい。   Furthermore, although the ink holding members 27a, 27b, and 37 are movable, they may be fixed so as to be always in contact with the width end portion of the transport belt 8, for example.

また、インク保持部材27a,27b,37のサイズや設置位置は、インク3を十分に吸収できる範囲で任意に変更可能である。   Further, the sizes and installation positions of the ink holding members 27a, 27b, and 37 can be arbitrarily changed within a range in which the ink 3 can be sufficiently absorbed.

また、ベルト搬送機構13は、インク保持部材27a,27b,37に吸収されたインクをその外に排出するための機構をさらに備えていてもよい。   The belt transport mechanism 13 may further include a mechanism for discharging the ink absorbed by the ink holding members 27a, 27b, and 37 to the outside.

本発明は、ライン式だけではなく、シリアル式のインクジェットプリンタにも適用可能である。   The present invention is applicable not only to a line type but also to a serial type ink jet printer.

さらに、本発明は、インクジェットプリンタに限定されず、例えばインクジェット式のファクシミリやコピー機にも適用可能である。   Furthermore, the present invention is not limited to an ink jet printer, and can be applied to, for example, an ink jet facsimile and a copying machine.

本発明の一実施形態に係るベルト搬送機構を備えたインクジェットプリンタ(インクジェット記録装置)を示す正面図である。It is a front view showing an ink jet printer (ink jet recording device) provided with a belt conveyance mechanism concerning one embodiment of the present invention. 図1に描かれた搬送ベルトの部分平面図である。FIG. 2 is a partial plan view of the conveyance belt depicted in FIG. 1. 図2に示す搬送ベルトの部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the conveyance belt shown in FIG. 2. 図2に示す搬送ベルトの部分斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view of the conveyance belt shown in FIG. 2. 図2に示すインク保持部材の駆動機構を示す部分平面図である。FIG. 3 is a partial plan view showing a drive mechanism for the ink holding member shown in FIG. 2. 図5のVI−VI線に沿った断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. 搬送ベルトの走行に伴って時間の経過順に示した、搬送ベルトのベルト幅方向中心位置における凹部付近の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a concave portion at the center position in the belt width direction of the transport belt, shown in order of time as the transport belt runs. 図1に描かれた搬送ベルトの一変形例を示す部分平面図である。FIG. 6 is a partial plan view showing a modification of the conveyance belt depicted in FIG. 1. 図8に示す搬送ベルトの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the conveyance belt shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 インクジェットプリンタ(インクジェット記録装置)
2 インクジェットヘッド
6,7 ローラ
8 搬送ベルト
13 ベルト搬送機構
24,34 凹部
24a,34a 段差部
27a,27b,37 インク保持部材
30 モータ(駆動機構)
40 センサ
1 Inkjet printer (inkjet recording device)
2 Inkjet head 6, 7 Roller 8 Conveying belt 13 Belt conveying mechanism 24, 34 Recessed parts 24a, 34a Stepped parts 27a, 27b, 37 Ink holding member 30 Motor (drive mechanism)
40 sensors

Claims (8)

複数のローラと、
前記複数のローラに架け渡されて記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの表面に、インクが前記搬送ベルトの走行に伴って前記搬送ベルトの幅端部の少なくとも一方へと移動するように形成された凹部と、
前記幅端部に配置された、前記凹部内にて移動されたインクを保持するためのインク保持部材とを備え、
前記凹部における前記搬送ベルトの走行方向上流側の段差部は、前記搬送ベルトの幅端部の少なくとも一方が幅中央より前記走行方向上流側に位置していることを特徴とするインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。
Multiple rollers,
A conveying belt for conveying a recording medium spanned by the plurality of rollers;
A recess formed on the surface of the transport belt so that ink moves to at least one of the width end portions of the transport belt as the transport belt travels;
An ink holding member disposed at the width end for holding the ink moved in the recess ,
The step portion on the upstream side in the running direction of the conveyor belt in the concave portion is characterized in that at least one of the width end portions of the conveyor belt is located on the upstream side in the running direction from the center of the width. Transport mechanism.
前記凹部の底面が撥水性を有することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。   The belt conveyance mechanism for an ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein a bottom surface of the recess has water repellency. 前記凹部は、インクが前記搬送ベルトの走行に伴って前記搬送ベルトの幅両端へと移動するように形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。   3. The belt conveyance mechanism for an ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the concave portion is formed so that ink moves to both width ends of the conveyance belt as the conveyance belt runs. . 前記段差部は、前記搬送ベルトの幅両端が幅中央より前記走行方向上流側に位置していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。 The step portion is an ink jet recording apparatus belt conveying mechanism according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the width ends of the conveyor belt is positioned in the traveling direction upstream side of the width center . 前記凹部における前記搬送ベルトの走行方向上流側の段差部は、その上端が前記走行方向下流側を向いたオーバーハング形状を有していることを特徴とする請求項1〜のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。 The stepped portion in the running direction upstream side of the conveyor belt in the recess, any one of claims 1 to 4, characterized in that the upper end has an overhang shape facing the direction of travel downstream A belt conveyance mechanism for an ink jet recording apparatus according to the item 1. 前記インク保持部材が、前記搬送ベルトに接触する位置と接触しない位置とを選択的に取り得ることを特徴とする請求項1〜のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。 It said ink holding member is an ink jet recording apparatus belt conveying mechanism according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a position not in contact with the position in contact with the conveyor belt can take selectively. 複数のローラと、
前記複数のローラに架け渡されて記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの表面に、インクが前記搬送ベルトの走行に伴って前記搬送ベルトの幅端部の少なくとも一方へと移動するように形成された凹部と、
前記幅端部に配置された、前記凹部内にて移動されたインクを保持するためのインク保持部材と、
前記搬送ベルトに形成された前記凹部の位置を検知するためのセンサと、
前記センサにより検知された前記凹部の位置と前記搬送ベルトの走行速度とに基づいて、前記インク保持部材を前記搬送ベルトに接触する又は接触しないように動作させる駆動機構と、
を備えていることを特徴とするインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。
Multiple rollers,
A conveying belt for conveying a recording medium spanned by the plurality of rollers;
A recess formed on the surface of the transport belt so that ink moves to at least one of the width end portions of the transport belt as the transport belt travels;
An ink holding member disposed at the width end for holding the ink moved in the recess;
A sensor for detecting the position of the recess formed in the conveyor belt;
A drive mechanism for operating the ink holding member in contact with or not in contact with the transport belt based on the position of the recess detected by the sensor and the traveling speed of the transport belt;
A belt transport mechanism for an ink jet recording apparatus, comprising:
請求項1〜のいずれか一項に記載のベルト搬送機構と、
前記ベルト搬送機構における前記搬送ベルトによって搬送される記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
を備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
The belt conveyance mechanism according to any one of claims 1 to 7 ,
An inkjet head that ejects ink onto a recording medium conveyed by the conveyance belt in the belt conveyance mechanism;
An ink jet recording apparatus comprising:
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