JP4016849B2 - Die casting mold for radiator and radiator - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放熱器用ダイカスト金型および放熱器、特に肉厚部と複数の放熱フィン部とを型取るキャビティ有する放熱器用ダイカストの金型およびその金型によって作られた放熱器に関する。
【0002】
【従来の技術】
発熱体の温度上昇を防ぐために放熱器は広く利用されている。例えば図1に示すように、その基本構成は、発熱体105に密接し熱を受け取るヒートシンク本体101とその熱を冷却媒体に放散するためにヒートシンク本体から外方へ突出した放熱フィン102とから成る。発熱体105の一例としてはモータ駆動用の電力制御装置がある。電力制御装置は近年、小型化が進んでおり、それに伴って、放熱器にも小型化の要求が強い。放熱特性を損なわず、放熱器の小型化を実現するためには、単位体積当たりの放熱フィン表面積を拡大する必要がある。そのためにはフィンピッチの極小化、ヒートシンク本体の一定面積に対する放熱フィンの取り付け数の増加が有効である。また、一般に、放熱器100と発熱体105との固定にはねじ104が使われており、従来、ヒートシンク本体101にはねじ穴が形成されていた。しかし放熱器の小型化を追求した結果、ヒートシンク本体101にもはやねじ穴等を形成する容積は無くなり、発熱体105を固定するためのねじ穴等を開けるための肉厚な固定部103を別途設けることが必要となっている。
【0003】
これらの複雑な構造を持った放熱器を生産する方法としては鋳造法がある。鋳造法とは所望の形状のキャビティを有する型に溶融した金属を流し込み、冷やして固め、所望の形状を造る方法である。型を金型、溶融した金属を溶湯という。この技術の特徴は、所望の形状がきわめて複雑なものであっても、それを一挙に造り上げることができるという成形能力にある。さらに鋳造の一種で、高い圧力をかけて鋳造する方法をダイカスト法という。ダイカスト法は寸法精度が高く肉薄のものをつくることができるという特徴を有し、また、後工程での加工を減らすことができることから大量生産に適する方法である。
【0004】
しかしながら、ダイカスト法においては、金属溶湯をキャビティ内に注入する際にキャビティ内に巻き込まれた空気や溶湯から発生するガスが溶湯内に残存し、製品に巣ができてしまう問題があった。特に、肉厚な構造部分は最後に凝固するため、溶湯の補給が行われず、ひけ巣(収縮巣)ができやすい。巣は放熱器の品質を左右する重大な欠陥となる。
【0005】
そこで、溶湯が金型に充填された後、厚肉な構造部分を局部的に加圧する局部加圧(スクイズ)法が開発され、鋳巣の少ないダイカスト技術として広く用いられている(例えば特許文献1参照)。
【0006】
【特許文献1】
特開平8−141723公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
図2に従来の放熱器用ダイカスト金型の断面図を示す。金型200は上型201と下型202から構成されており、発熱体から熱を受け取るヒートシンク本体を型取るキャビティ203とヒートシンク本体から外方へ突出した肉厚部を型取るキャビティ205と、ヒートシンク本体から外方へ突出した複数の放熱フィンを型取るキャビティ208を有する。また金型は溶湯を注入する溶湯注入口(図示せず)、と局部加圧を行うための局部加圧口204を備える。局部加圧口204は肉厚部を型取る肉厚部キャビティ205に対向する位置に設けられている。放熱器は小型化しかつ、高い放熱特性を持たせるために、フィンピッチを小さくしてフィンの表面積を増やす必要がある。したがって、金型200においては、フィン型206、207および209の厚みは薄いものとなっている。
【0008】
この金型200において、溶湯注入後に行われる局部加圧について説明する。
【0009】
注入された溶湯に局部加圧口204から高圧が加えられると、溶湯はキャビティ内に巻き込んだ空気や発生したガスの空孔を埋める。圧力を加えながら凝固させるため、鋳巣のない放熱器の鋳造ができる。溶湯が空孔を埋める動きのため、溶湯全体としては局部加圧口からキャビテイの奥に向いた流れが生じることになる。この局部加圧による圧力は金型に、溶湯を介して局部加圧口から湯流れ方向に加わる。局部加圧口近傍のフィン型206、207には溶湯の流れの方向に向かって、特に高い圧力が加わることになる。この圧力により、局部加圧口近傍のフィン型206、207が変形したり崩れたりしてしまうという問題があった。
【0010】
本発明は、鋳巣の無いフィンピッチの小さい放熱ヒートシンクを形成し、しかも型崩れの起きない構造の金型の提供を目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明の放熱器用ダイカスト金型は、ヒートシンク本体と、ヒートシンク本体から突出した肉厚部と、ヒートシンク本体から、ヒートシンク本体に対して肉厚部と同じ側に同じ向きに突出した複数の放熱フィン部と、を型取るキャビティを有するダイカスト金型において、ヒートシンク本体と、放熱フィン部より厚い肉厚部と、複数の放熱フィン部と、を型取るキャビティに注入された溶湯を局部加圧する局部加圧口が、肉厚部を型取る肉厚部キャビティに対向する位置に設けられ、局部加圧口近傍の放熱フィン部を型取るフィン型部は、局部加圧口から離れたフィン型部に比して、厚みが増加された構造からなることを特徴とする。
【0012】
本発明の放熱器用ダイカスト金型の型取る肉厚部は、発熱体に固定するためのねじ穴を形成する固定部としてもよい。
【0014】
本発明の放熱器用ダイカスト金型のフィン型部は平板形状としてもよい。
【0015】
また、本発明の放熱器はこれらの金型によって製造された放熱器である。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例を用いて説明する。図3は、本発明の一実施例である放熱器用ダイカスト金型の断面図である。ダイカスト金型300は上型301と下型302とから構成されている。ダイカスト金型300のキャビティは発熱体に密接し、熱を受け取るヒートシンク本体303と発熱体に固定するためのヒートシンク本体303から外方へ突出した肉厚部305と熱を冷却媒体に放散するためにヒートシンク本体303から外方へ突出した放熱フィン部308を型取る。また、上型301には溶湯に局部加圧を行うための局部加圧口304が肉厚部キャビティ305に対向する位置に設けられている。肉厚部キャビティ305に十分な圧力を加えるために、局部加圧口304は肉厚部キャビティ305に対向する位置にあることが望ましい。放熱器は小型化しかつ、高い放熱特性を持たせるために、フィンピッチを小さくしてフィンの表面積を増やす必要がある。したがって、ダイカスト金型300においては、フィン型309の厚みは薄いものとなっているが、最も高い圧力の加わる局部加圧口近傍の放熱フィン型部306および307の湯流れ方向の厚みは、その外側の放熱フィン型309と比べて増加した構造となっている。
【0017】
この金型300において、溶湯注入後に行われる局部加圧について説明する。
【0018】
充填された溶湯に局部加圧口304から高圧が加えられると、溶湯はキャビティ内に巻き込んだ空気や発生したガスの空孔を埋める。溶湯の空孔を埋める動きのため、溶湯全体としては局部加圧口からキャビテイの奥に向いた流れが生じることになる。この局部加圧による圧力は金型に、溶湯を介して局部加圧口から湯流れ方向に加わる。局部加圧口近傍のフィン型306、307には溶湯の流れの方向に向かって、特に高い圧力が加わることになる。しかし、フィン型306および307の湯流れ方向の厚みは注入口から離れたフィン型部309に比べて増加しているため、強度が高く、変形や崩れは生じることは無い。この局部加圧により、肉厚の肉厚部キャビティ305およびヒートシンク本体キャビティ303にも溶湯が密度高く充填することとなり、鋳巣のない、緻密なヒートシンクを製造することができる。また、金型が溶湯の加圧注入方法に対して十分な強度を持つため金型寿命が伸び、生産性の向上・コストの低減が実現できる。
【0019】
本発明による放熱器の肉厚部は発熱体を固定するためのねじ穴等を設ける固定部として用いることができる。肉厚のある強度の高い固定部を形成できるため、例えば、自動車に搭載する電力制御装置の放熱に用いる場合、振動の激しい使用環境においても信頼性高く、電力制御装置の放熱を行うことできる。
【0020】
また、本発明による放熱器の肉厚部は冷却媒体路を輪郭するための構造部とすることができる。例えば、自動車に搭載する電力制御装置の発熱を放熱器を介して液体に放熱させる場合、冷媒液体の流路に放熱器を設置する。その流路の一部を放熱器の肉厚部とヒートシンク本体とによって輪郭させることによって、合理的な冷却構造を形成することができる。
【0021】
また、上記フィン型部は平板形状であってもよい。フィン型部が平板形状であれば、その金型によって製造された放熱器のフィンも平板形状となり、使用する冷却媒体環境によっては好ましい放熱特性を示すことができる。
【0022】
さらに、これらの特徴を有するダイカスト金型によって製造された放熱器は放熱フィンピッチが細かく、フィン厚も薄いため、小型でかつ放熱特性が良い。
【0023】
以上、本発明の実施の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々な形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 従来の放熱器の構造を示す構成図である。
【図2】 従来の放熱器用ダイカスト金型の断面図である。
【図3】 本発明の実施例の放熱器用ダイカスト金型の断面図である。
【符号の説明】
100 放熱器、101 ヒートシンク本体、102 放熱フィン、103 固定部、104 取付ねじ、105 発熱体、200 放熱器用ダイカスト金型、201 上型、202 下型、203 ヒートシンク本体キャビテイ、204局部加圧口、205 肉厚部キャビティ、206,207 局部加圧口近傍のフィン型部、208 放熱フィンキャビティ、209 局部加圧口から離れたフィン型部、300 放熱器用ダイカスト金型、301 上型、302 下型、303 ヒートシンク本体キャビテイ、304 局部加圧口、305 肉厚部キャビティ、306,307 局部加圧口近傍のフィン型部、308 放熱フィンキャビティ、309 局部加圧口から離れたフィン型部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a die-casting die for a radiator and a radiator, and more particularly, to a die-casting die for a radiator having a cavity that molds a thick portion and a plurality of radiating fin portions, and a radiator made by the die.
[0002]
[Prior art]
In order to prevent the temperature of the heating element from rising, heat radiators are widely used. For example, as shown in FIG. 1, the basic configuration includes a
[0003]
There is a casting method as a method for producing a radiator having such a complicated structure. The casting method is a method in which a molten metal is poured into a mold having a cavity having a desired shape, and is cooled and hardened to produce a desired shape. The mold is called a mold, and the molten metal is called molten metal. A feature of this technique is a molding ability that allows a desired shape to be created even if it is extremely complicated. Furthermore, a type of casting that involves casting under high pressure is called die casting. The die-casting method is characterized by being capable of producing thin ones with high dimensional accuracy and being suitable for mass production because it can reduce processing in the subsequent process.
[0004]
However, in the die casting method, there is a problem that when the molten metal is injected into the cavity, air entrained in the cavity or gas generated from the molten metal remains in the molten metal, and a nest is formed in the product. In particular, since the thick structural portion solidifies at the end, the molten metal is not replenished, and a sink nest (contracted nest) is likely to be formed. The nest is a serious defect that affects the quality of the radiator.
[0005]
Therefore, a local pressurization (squeeze) method for locally pressurizing a thick structural part after the molten metal is filled in a mold has been developed, and is widely used as a die casting technique with few cast holes (for example, Patent Documents) 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-8-141723
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 2 shows a cross-sectional view of a conventional radiator die casting mold. The
[0008]
In this
[0009]
When a high pressure is applied to the injected molten metal from the
[0010]
It is an object of the present invention to provide a mold having a structure in which a heat sink having a small fin pitch without a cast hole is formed and the mold does not collapse.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The die casting mold for a radiator of the present invention includes a heat sink body, a thick portion protruding from the heat sink body, and a plurality of heat radiation fin portions protruding from the heat sink body in the same direction on the same side as the thick portion with respect to the heat sink body. When, in the die-casting die having a mold taking cavity and a heat sink body, and a thick wall thickness portion from the heat dissipating fin portion, a plurality of heat dissipating fins and, applying station unit pressure to the mold takes molten metal injected into the cavity the local pressure The pressure port is provided at a position opposite to the thick part cavity that molds the thick part, and the fin mold part that molds the heat dissipating fin part in the vicinity of the local pressure port is located on the fin mold part away from the local pressure port. It is characterized by having a structure with an increased thickness .
[0012]
The thick part of the die cast mold for a radiator according to the present invention may be a fixing part that forms a screw hole for fixing to a heating element.
[0014]
The fin part of the die-casting die for a radiator of the present invention may have a flat plate shape.
[0015]
The radiator of the present invention is a radiator manufactured by these molds.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described using examples. FIG. 3 is a cross-sectional view of a die-casting die for a radiator that is an embodiment of the present invention. The
[0017]
In this
[0018]
When a high pressure is applied to the filled molten metal from the
[0019]
The thick part of the radiator according to the present invention can be used as a fixing part provided with a screw hole or the like for fixing the heating element. Since a thick and high-strength fixing portion can be formed, for example, when used for heat dissipation of a power control device mounted on an automobile, heat dissipation of the power control device can be performed with high reliability even in an environment where vibration is severe.
[0020]
Moreover, the thick part of the heat radiator by this invention can be made into the structure part for contouring a cooling medium path. For example, when heat generated by a power control device mounted on an automobile is radiated to a liquid via a radiator, the radiator is installed in the flow path of the refrigerant liquid. A rational cooling structure can be formed by contouring a part of the flow path with the thick part of the radiator and the heat sink body.
[0021]
Further, the fin mold portion may have a flat plate shape. If the fin mold part has a flat plate shape, the fins of the radiator manufactured by the mold also have a flat plate shape, and a preferable heat radiation characteristic can be exhibited depending on the cooling medium environment to be used.
[0022]
Furthermore, the radiator manufactured by the die-casting mold having these characteristics has a small radiating fin pitch and a thin fin thickness, and thus is small in size and has good radiating characteristics.
[0023]
The embodiments of the present invention have been described using the embodiments. However, the present invention is not limited to these embodiments, and can be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention. Of course you get.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a structure of a conventional radiator.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional radiator die casting mold.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a die cast mold for a radiator according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
ヒートシンク本体から突出した肉厚部と、
ヒートシンク本体から、ヒートシンク本体に対して肉厚部と同じ側に同じ向きに突出した複数の放熱フィン部と、
を型取るキャビティを有するダイカスト金型において、
ヒートシンク本体と、放熱フィン部より厚い肉厚部と、複数の放熱フィン部と、を型取るキャビティに注入された溶湯を局部加圧する局部加圧口が、肉厚部を型取る肉厚部キャビティに対向する位置に設けられ、
局部加圧口近傍の放熱フィン部を型取るフィン型部は、局部加圧口から離れたフィン型部に比して、厚みが増加された構造からなることを特徴とする放熱器用ダイカスト金型。A heat sink body,
A thick part protruding from the heat sink body,
From the heat sink body , a plurality of radiating fin portions protruding in the same direction on the same side as the thick portion with respect to the heat sink body ,
In die casting molds with cavities to mold
A heat sink body, and a thick wall thickness portion from the heat dissipating fin portion, a plurality of heat dissipating fins and, applying station unit pressure to the mold takes molten metal injected into the cavity the local pressure port is thick portion which takes the mold wall thickness portion Provided at a position facing the cavity ,
The die mold for a radiator is characterized in that the fin mold part that molds the heat dissipating fin part in the vicinity of the local pressurizing port has a structure in which the thickness is increased as compared with the fin mold part that is separated from the local pressurizing port. .
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