JP4016642B2

JP4016642B2 - Glass block and manufacturing method thereof

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Publication number: JP4016642B2
Application number: JP2001359734A
Authority: JP
Inventors: 善和西島; 貴之瀧波
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2021-11-26
Also published as: JP2003165734A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラスブロック及びその製造方法に係り、特に建造物の外装材や内装材等に使用される建築用のガラスブロック及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建造物の外装材や内装材、詳しくは、壁材、床材、屋根材、或いは階段の構成部材等として、断熱性や遮音性更には採光性に優れたガラスブロックが広汎にわたって使用されている。図８は、その一例として、建造物の壁部30をガラスブロック10zで構成した場合を例示している。
【０００３】
この種のガラスブロック10zは、例えば図９及び図10に示すように、底壁部2zに側壁部4zの一端が一体に連なり且つ該側壁部4zの他端が開口する一対の有底無蓋状のガラス成形体1zを、それぞれの開口端部を対向させた状態で融着部7zを介して一体化したものである。そして、一対の底壁部2zの両外表面が、例えば屋内と屋外、或いは階上と階下に露出した状態となるように構築される。この場合、ガラスブロック10zは、全体が透明のガラス成形体1zで構成されるのが通例である。
【０００４】
また、この種のガラスブロック10zの製造は、雌型（胴型）に透明の溶融ガラス塊を供給し、雄型（矢型）との協働によって上述の有底無蓋状のガラス成形体1zをプレス成形した後、一対のガラス成形体1z、1zの開口端部をそれぞれ軟化溶融させて接合することにより融着一体化し、この後に徐冷する方法が採用される。
【０００５】
一方、近年においては、更なる美麗化や外観性の向上を図ることを目的として、ガラスブロック10zに、青、赤、黄、緑等の着色を施すことが行われている。この着色は、塗料をガラスブロック10zにコーティングすることにより行われているのが現状であって、その塗料のコーティング箇所は、上記ガラス成形体1zにおける底壁部2zの内表面とされるのが通例である。
【０００６】
これは、ガラスブロック10zの内部空間は外気に晒されることがないため、上述のように底壁部2zの内表面に塗料をコーティングしておけば、例えば塗膜が風雨等の影響を受けることがなく、しかも塗膜に傷が付着することもなく、塗膜保護の観点から好都合である等の理由による。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにガラスブロック10zに塗膜を形成する着色手法では、着色のための作業が別途必要になり、作業性の悪化を招くと共に、塗膜が直射日光その他の光線の影響を受けて変色したり、或いは温度変化の影響を受けて剥離する等の虞れがあり、長期使用に耐え得なくなる難点がある。
【０００８】
また、このように底壁部2zの内表面に塗膜を形成する着色手法では、側壁部4zの内郭側領域に着色がなされるに過ぎず、底壁部2zの全域に亘って着色を施すことができず、特に図９及び図10に示すように底壁部2zが側壁部4zの外郭より外方に延出して形成されるガラスブロック10zにおいては、底壁部2zの全表面に対する着色部の占める割合が小さくなる。
【０００９】
このため、壁面や床面或いは屋根面等にインパクトの強い着色効果を付与することが困難になるばかりでなく、デザインの自由度が小さくなり、更には着色による装飾効果が薄れることから、見栄えや外観性の改善に制約が生じる。
【００１０】
しかも、このように底壁部2zの内表面に塗膜を形成していたのでは、底壁部2zの肉厚が原因となって、その外表面を見る角度によっては着色の存在を明確に認識できない場合があり、これによっても装飾効果が薄れることから、見栄え等の改善を図る上で不利となる。
【００１１】
更に、この手法では、側壁部4zに対する着色がなされていないため、例えば底壁部2zの内表面の一部にのみ塗膜を形成する場合には、底壁部2zのその他の部分を通じて非着色の側壁部4zや融着部7zが外部から見えることになり、装飾効果が損なわれて見栄えの悪化を招き、また仮に側壁部4zの内表面に塗膜を形成しようとすれば、面倒且つ煩雑なコーティング作業が必要になる。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、煩雑な作業を要することなく製造でき、且つ長期使用に耐えることができ、しかも見栄えや外観性の改善を有効に図り得るガラスブロック及びその製造方法を提供することを技術的課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を達成するためになされた本発明の基本となる構成は、底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されていることにある。ここでいう「色」には、無色透明が含まれる。なお、以下の説明において、「着色」という場合の「色」には、無色透明が含まれないものとする。また、ガラス成形体の形状は特に限定されるものではないが、その一例として、底壁部が矩形とされた有底無蓋状体、底壁部が三角形とされた有底無蓋状体、または底壁部が円形とされた有底無蓋状体等が挙げられる。
【００１４】
このような構成によれば、ガラス生地自体が色を有しているため、換言すればガラス生地自体が着色剤の添加により着色されているため、従来のような塗膜の剥離等の弊害が生じ得ず、耐久性の向上が図られると共に、着色のための作業が不要になり、作業の煩雑さが回避される。
【００１５】
更に、本発明は、前記ガラス成形体における底壁部の少なくとも外表面が、着色されたガラス生地で形成されていることに特徴づけられる。このようにすれば、例えば建造物の壁面や床面更には屋根面として露出された状態となるガラス成形体の底壁部の外表面についても、着色が施された状態とすることができるため、従来のように底壁部の内表面についてのみ着色が施されていた場合と比較して、その外表面を見る角度の影響を受けずに複数の色を明確に認識できることになる。これにより、インパクトの強い着色効果を得ること、及び装飾効果を増長すること、更には見栄えや外観性を有効に改善すること等が可能となる。
【００１６】
また、上記技術的課題を達成するためになされた本発明は、底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されると共に、前記側壁部の少なくとも一部が、着色されたガラス生地で形成されていることに特徴づけられる。すなわち、側壁部に対して着色が施されていることにより、例えば底壁部に無色透明の部分が存在している場合においては、その無色透明の部分を通じて着色された側壁部を視認することができ、更なる装飾効果の向上や見栄えの改善が図られる。
【００１７】
更に、上記技術的課題を達成するためになされた本発明は、底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されると共に、前記底壁部が側壁部の外郭より外方に延出して形成され、その延出部の少なくとも一部が、着色されたガラス生地で形成されていることに特徴づけられる。このように構成すれば、底壁部の全域が着色領域として使用されることになるため、デザインの自由度が増大して、装飾効果の向上や見栄えの改善に不当な制約が生じることを回避できる。
【００１８】
また、上記技術的課題を達成するためになされた本発明は、底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されると共に、色の異なる複数のガラス生地が、各ガラス生地毎に前記底壁部から側壁部に連なっていることに特徴づけられる。このように構成すれば、上述のように底壁部を通じて着色された側壁部を視認できることによる見栄えの改善と、デザインの自由度が増大することによる見栄えの改善とを、一挙に実現できることになる。
【００１９】
一方、上記技術的課題を達成するためになされた本発明に係る方法は、底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックを製造すべく、雌型内に供給した溶融ガラス塊を雄型との協働によって押延することにより前記ガラス成形体を成形する工程を含むガラスブロックの製造方法において、前記雌型内に色の異なる複数の溶融ガラス塊を、隣接する相互間で色が相違するように供給した後、前記雌型と雄型とにより複数の溶融ガラス塊を押延して前記ガラス成形体を成形することに特徴づけられる。ここでいう「色」にも、無色透明が含まれる。また、「溶融ガラス塊」としては、無色透明の溶融ガラス塊、二酸化マンガン（紫色用）、酸化コバルト（青色用）、酸化クロム（緑色用）等の着色剤を含有する有色の溶融ガラス塊が挙げられる。
【００２０】
このような構成によれば、着色剤により既に着色されている色の異なる複数の溶融ガラス塊が、雌型と雄型との協働によって押延されることによりガラス成形体が成形されるため、この成形工程時及び成形工程後においても着色のための作業工程を実行する必要がなくなる。これにより、ガラスブロックの製造に要する時間が短縮されると共に、製造作業の容易化が図られる。そして、この製造方法を使用して得られたガラスブロックは、既に述べた事項と同様の利点を享受できる。
【００２１】
この場合、前記ガラス成形体の成形工程においては、前記雌型内を仕切部材により複数の領域に区画し、この複数の領域に、色の異なる複数の溶融ガラス塊を、隣接する領域相互間で色が相違するように供給した後、前記仕切部材を取り外し、然る後、前記雌型と雄型とにより複数の溶融ガラス塊を押延することが好適である。
【００２２】
このようにすれば、複数の溶融ガラス塊の雌型への供給時には、隣接する溶融ガラスの相互間が仕切部材により仕切られているため、隣接する２種の溶融ガラス塊が不当に混じり合う事態は生じない。そして、仕切部材が取り外された後に、複数の溶融ガラス塊が押延されることにより、複数の色の相違が可及的に明白化されたガラス成形体を得ることができる。したがって、仕切部材の取り外しは、複数の溶融ガラス塊の押延が開始される直前に行われることが好ましい。なお、色が相違する境界部分は、明確な境界ラインとして現れている必要はなく、所謂ぼかしが存在する状態であってもよく、この場合には、ぼかしが原因となって一種独特の雰囲気が醸し出され、装飾効果が却って向上することも起こり得る。
【００２３】
また、このガラスブロックの製造方法は、前記ガラス成形体を成形した後、色が相違する境界近傍をバーナー加熱する工程を更に含むことが好ましい。このようにすれば、色が相違する境界部分、つまり隣接する溶融ガラス塊の相互間の境界部分がバーナー加熱によりなじむことになり、この境界部分の溶着性等が高められ、或いはその境界部分の強度が高められ、両者間に剥離が生じる等の弊害が確実に回避される。
【００２４】
更に、既述のガラスブロック成形工程もしくはバーナー加熱工程を実行した後に、一対のガラス成形体の開口端部をバーナー加熱して軟化溶融させ、この両開口端部を接合させて融着一体化することが好ましい。このようにすれば、簡易且つ安価な設備をもって、一対のガラス成形体からなる堅固なガラスブロックが得られる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るガラスブロックの構成要素である一対のガラス成形体を示す分解配列斜視図、図２は、そのガラスブロックを示す単体斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、一対のガラス成形体１,１はそれぞれ、有底無蓋状の一体成形体であり、略矩形平板状をなす底壁部２と、一端が底壁部２の周縁より僅かに中央部寄りの位置に一体に連なり且つ他端に開口端面３が形成された略矩形筒状の側壁部４とから構成される。このガラス成形体１は、本実施形態では、略半分が無色透明の透明ガラス生地５で形成され、且つその残余部が青色の着色ガラス生地６で形成される。そして、透明ガラス生地５と着色ガラス生地６とは、両者共に底壁部２から側壁部４に亘って連なり、この両者は底壁部２の一側縁と平行な仮想二等分割面の近傍を基準として色が相違している。
【００２７】
このようにガラス成形体１の着色部分が着色ガラス生地６で構成されているため、その着色部分においては、底壁部２の内表面から外表面に至る厚み方向全域が青色に着色された状態になり、且つ側壁部４の内表面から外表面に至る厚み方向全域も青色に着色された状態となっている。したがって、底壁部２における側壁部４の外郭から外方への延出部2xも、その約半分が青色に着色された状態となっている。
【００２８】
この場合、上記透明ガラス生地５の組成は、概ね、ＳｉＯ₂：７０．６質量％、Ｎａ₂Ｏ₃：１７．８質量％、ＣａＯ：５．４質量％、Ｂ₂Ｏ₃：２．２質量％、Ａｌ₂Ｏ₃：３．５質量％、Ａｓ₂Ｏ₃：０．３質量％、Ｆ：０．２質量％である。また、上記着色ガラス生地６の組成は、上記透明ガラス生地５の組成に、着色剤としてＣｏ₂Ｏ₃を添加したものであり、Ｃｏ₂Ｏ₃は色の濃さに応じて５質量％まで添加することが可能である。
【００２９】
そして、図２に示すように、上記一対のガラス成形体１,１が、それぞれの開口端面３,３を対向させた状態で融着部７を介して一体化されることにより、ガラスブロック10が形成される。同図に示すガラスブロック10は、一対のガラス成形体１,１の着色ガラス生地６,６同士を融着したものであるが、これ以外に、一方のガラス成形体１の着色ガラス生地６と他方のガラス成形体１の透明ガラス生地５とを融着させてもよく、或いは双方の着色ガラス生地６,６が交差するように融着させてもよい。
【００３０】
このガラスブロック10は、建造物の外装材や内装材、例えば、壁材、床材、屋根材、或いは階段の構成部材等として使用されるものであり、一対の底壁部２のそれぞれの外表面が、屋内と屋外、または階上と階下に露出する部位となる。その一例として、図８に示す建造物の壁部30を、このガラスブロック10を縦横に配列して構成すれば、壁部30における屋内側の壁面及び屋外側の壁面に、無色透明部分と青色部分とが交互に配列されたカラフルな模様が現れる。
【００３１】
このような状態の下では、このガラスブロック10の底壁部２における内表面のみならず外表面についても青色の着色が施された状態にあることから、その外表面を見る角度の影響を殆ど受けることなく青色部分の存在を明確に認識できることになる。これにより、装飾効果が薄れるという事態を回避して、外観性の改善ひいては居住性の向上を図ることが可能となる。しかも、このガラスブロック10の底壁部２には、側壁部４の内郭側領域のみならず、その外郭側領域（延出部2x）についても青色の着色箇所が存在するため、建造物壁面の不要な透明部分の存在を排除できるばかりでなく、特殊な模様を作り出すことができ、装飾効果の向上に寄与できる。また、ガラスブロック10における底壁部２の透明部分を通じて側壁部４の青色部分を視認できるため、これによっても装飾効果が増大し、更なる見栄えの改善等を図ることが可能となる。
【００３２】
次に、上記構成からなるガラスブロック10の製造方法を図３に基づいて説明する。
【００３３】
先ず、図３(a)、(b)に示すように、雌型（胴型）20の成型用凹部21に、その一辺と略平行に平板状のステンレス製の仕切部材22を立設することにより、成型用凹部21を２つの領域に区画した状態で、仕切部材22の両側に、無色透明の透明溶融ガラス塊5aと、青色に着色された着色溶融ガラス塊6aとを供給する。この場合、透明溶融ガラス塊5aの組成は、既述の透明ガラス生地５の組成と同一であり、また着色溶融ガラス塊6aの組成は、既述の着色ガラス生地６の組成と同一である。
【００３４】
この後、仕切部材22を雌型20内から取り外し、その取り外し直後に、同図(c)に示す雄型（矢型）23を下動させて、雌型20と雄型23との間で２種の溶融ガラス塊5a、6aを押延する。そして、所定時間に亘る押延を行った後に雄型23を上動させることにより、同図(d)に示すように、底壁部２の周縁から僅かに中央部寄りの位置に側壁部４が一体に連なるガラス成形体１がプレス成形される。このガラス成形体１は、既述の図１に示す構成と同様に、青色の着色ガラス生地６と無色透明の透明ガラス生地５とが一体化されてなるものである。
【００３５】
更に、このプレス成形直後であって上記ガラス成形体１の軟化が損なわれていない時期に、同図(e)に示すように、着色ガラス生地６と透明ガラス生地５との境界部分をバーナー24で加熱し、この境界部分を熱でなじませる。これにより、境界部分の溶着性が高められ、或いはその溶着性が確認的に高度に維持される。
【００３６】
以上の工程を実行して一対のガラス成形体１，１を製造した後、この一対のガラス成形体１,１における側壁部４,４の各開口端面３,３をバーナーで加熱して軟化溶融させ（図示略）、この両軟化溶融部を接合させる。これにより、同図(f)に示すように、一対のガラス成形体１,１が融着部７を介して融着一体化されたガラスブロック10を得る。そして、このガラスブロック10を徐冷炉に入れて、ガラスを徐歪することにより、既述の図２に基づいて説明した事項と同様の構成を備えたガラスブロック10を得る。
【００３７】
図４は、本発明の第２の実施形態に係るガラスブロックのガラス成形体1'を例示するものである。このガラス成形体1'が、上述の第１の実施形態におけるガラス成形体１と相違するところは、ガラス成形体1'の幅方向中央部の所定帯域が、底壁部２から側壁部４に亘って連なる青色の着色ガラス生地６で形成され、その両側が、同じく底壁部２から側壁部４に亘って連なる無色透明の透明ガラス生地５で形成されている点である。そして、一対のこのガラス成形体1'を、それぞれの開口端面３を対向させて融着一体化することにより、ガラスブロックが得られる。これ以外の構成要件及び作用効果については、上記第１の実施形態について説明した事項と略同一である。
【００３８】
図５は、この第２の実施形態におけるガラス成形体1'の製造方法を例示するものである。この製造方法が、上述の第１の実施形態におけるガラス成形体１の製造方法と相違するところは、図５(a)、(b)に示すように、雌型（胴型）20の成型用凹部21に、その一辺と平行に平板状の仕切部材22を二枚立設することにより、成型用凹部21を３つの領域に区画し、中央の領域に着色溶融ガラス塊6aを供給し、その両側の領域に透明溶融ガラス塊5aを供給する点である。したがって、この場合には、同図(c)に示すように着色ガラス生地６と透明ガラス生地５との２箇所の境界部分がバーナー24で加熱される。これ以外の製造手順については、上記第１の実施形態について説明した事項と同一である。
【００３９】
図６は、本発明の第３の実施形態に係るガラスブロックのガラス成形体1"を例示するものである。このガラス成形体1"が、上述の第１の実施形態におけるガラス成形体１と相違するところは、底壁部２の対向する一対のコーナー部2aを結ぶ直線に沿う仮想二等分割面の近傍が境界となるように、着色ガラス生地６と透明ガラス生地５とが配列されている点である。そして、一対のこのガラス成形体1"を、それぞれの開口端面３を対向させて融着一体化することにより、ガラスブロックが得られる。これ以外の構成要件及び作用効果については、上記第１の実施形態について説明した事項と略同一である。
【００４０】
図７は、この第３の実施形態におけるガラス成形体1"の製造方法を例示するものである。この製造方法が、上述の第１の実施形態におけるガラス成形体１の製造方法と相違するところは、雌型（胴型）20の成型用凹部21に、その対向する一対のコーナー部を結ぶように平板状の仕切部材22を配設し、この仕切部材22の両側に、着色溶融ガラス塊6aと透明溶融ガラス塊5aとを供給する点である。これ以外の製造手順については、上記第１の実施形態について説明した事項と同一である。
【００４１】
以上の実施形態では、無色透明の透明ガラス生地５（透明溶融ガラス塊5a）と、青色の着色ガラス生地６（着色溶融ガラス塊6a）とを使用したが、透明ガラス生地５は、有色透明であってもよく、また着色ガラス生地６は、赤色、紫色、黄色、緑色等の他の色であってもよく、更には、透明ガラス生地の使用と共にまたはこれを使用せずに、２種類または３種類以上の着色ガラス生地を使用してもよい。因みに、紫色の着色ガラス生地の組成は、上述の透明ガラス生地５の組成に、着色剤としてＭｎＯ₂（二酸化化マンガン）が添加され、緑色の着色ガラス生地の組成は、上述の透明ガラス生地５の組成に、着色剤としてＫ₂Ｃｒ₂Ｏ₇（重クロム酸カリ）とＣｕ₂Ｏ（酸化第二銅）とが添加される。また、着色剤は、色の濃さに応じて５質量％まで添加することができる。この場合、有色透明ガラス生地と着色ガラス生地との相違点は、有色透明ガラス生地は、これを通じてその反対側の様子が明白に見えるものであるに対して、着色ガラス生地は、有色透明ガラス生地に比して透光性が低いものであって、これを通じてその反対側の様子が明白に見えない或いは明白に見え難いものである。
【００４２】
更に、以上の実施形態では、底壁部２に側壁部４からの延出部2xが形成されたガラスブロック（ガラス成形体）に本発明を適用したが、延出部を有しないガラスブロック（ガラス成形体）についても、同様にして本発明を適用することが可能である。
【００４３】
また、以上の実施形態では、底壁部２が略矩形とされたガラスブロック（ガラス成形体）に本発明を適用したが、これ以外に、底壁部２が略円形や略三角形のガラスブロック（ガラス成形体）についても、同様に本発明を適用することが可能である。
【００４４】
更に、以上の実施形態では、底壁部２及び側壁部４の所定部における厚み方向の全域を着色ガラス生地６で形成したが、これらの厚み方向の一部を着色ガラス生地６で形成し、その残余部を透明ガラス生地５で形成するようにしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るガラスブロックによれば、その構成要素であるガラス成形体を、色の異なる複数のガラス生地で形成したから、従来のような温度変化等に起因する塗膜の剥離等の弊害が生じ得ず、耐久性の向上が図られる。しかも、着色のための作業が不要になり、作業の煩雑さが回避される。そして、このガラス成形体の底壁部の少なくとも外表面部分を、着色されたガラス生地で形成すれば、従来のように底壁部の内表面についてのみ着色が施されていた場合と比較して、その外表面を見る角度の影響を受けずに複数の色を明確に認識できることになり、装飾効果を増長して見栄えや外観性を改善することが可能となる。
【００４７】
更に、前記ガラス成形体における側壁部の少なくとも一部を、着色されたガラス生地で形成すれば、例えば底壁部に無色透明の部分が存在している場合においては、その無色透明の部分を通じて着色された側壁部を視認することができ、更なる装飾効果の向上や見栄えの改善が図られる。
【００４８】
また、前記ガラス成形体における底壁部を、側壁部の外郭より外方に延出して形成し、その延出部の少なくとも一部を、着色されたガラス生地で形成すれば、底壁部の全域が着色領域として使用されることになるため、デザインの自由度が増大して、装飾効果の向上や見栄えの改善に不当な制約が生じなくなる。
【００４９】
更に、色の異なる複数のガラス生地を、各ガラス生地毎に前記底壁部から側壁部に連なるようにすれば、上述のように底壁部を通じて着色された側壁部を視認できることによる見栄えの改善、及びデザインの自由度が増大することによる見栄えの改善の両者を一挙に実現できることになる。
【００５０】
また、本発明に係る製造方法によれば、雌型内に色の異なる複数の溶融ガラス塊を、隣接する相互間で色が相違するように供給した後、前記雌型と雄型とにより複数の溶融ガラス塊を押延して上述のガラス成形体を成形するようにしたから、所要の溶融ガラス塊が着色剤により既に着色されていることにより、この成形工程時及び成形工程後に着色のための作業工程を実行する必要がなくなり、ガラスブロックの製造に要する時間が短縮されると共に、製造作業の容易化が図られる。そして、この製造方法を使用して得られたガラスブロックは、既述のように耐久性等に優れたものとなる。
【００５１】
そして、前記ガラス成形体の成形工程において、前記雌型内を仕切部材により複数の領域に区画し、この複数の領域に、色の異なる複数の溶融ガラス塊を、隣接する領域相互間で色が相違するように供給した後、前記仕切部材を取り外し、然る後、前記雌型と雄型とにより複数の溶融ガラス塊を押延するように構成すれば、隣接する２種の溶融ガラス塊が不当に混じり合う事態が生じず、複数の色の相違が可及的に明白化されたガラス成形体を得ることができる。
【００５２】
また、前記ガラス成形体を成形した後、色が相違する境界近傍をバーナー加熱する工程を更に含むようにすれば、色が相違する境界部分をバーナー加熱によりなじませることができるため、この境界部分の溶着性等の強度が高められ、両者間に剥離が生じる等の弊害が確実に回避される。
【００５３】
更に、既述のガラスブロック成形工程もしくはバーナー加熱工程を実行した後に、一対のガラス成形体の開口端部をバーナー加熱して軟化溶融させ、この両開口端部を接合させて融着一体化するように構成すれば、簡易且つ安価な設備により、一対のガラス成形体からなる堅固なガラスブロックを製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガラスブロックの構成要素であるガラス成形体を示す分解配列斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るガラスブロックを示す斜視図である。
【図３】図３(a)は、本発明の第１の実施形態に係るガラスブロックの製造方法を示す縦断正面図、図３(b)は、同製造方法を示す横断平面図、図３(c)、(d)、(e)はそれぞれ、同製造方法を示す縦断正面図、図３(f)は、同製造方法により得られたガラスブロックを示す縦断正面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るガラスブロックの構成要素であるガラス成形体を示す斜視図である。
【図５】図５(a)は、本発明の第２の実施形態に係るガラスブロックの製造方法を示す縦断正面図、図５(b)は、同製造方法を示す横断平面図、図５(c)は、同製造方法を示す縦断正面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るガラスブロックの構成要素であるガラス成形体を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るガラスブロックの製造方法を示す横断平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るガラスブロックの使用例を示す概略斜視図である。
【図９】従来のガラスブロックを示す斜視図である。
【図１０】従来のガラスブロックを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１ガラス成形体
1' ガラス成形体
1'' ガラス成形体
２底壁部
３対向端面（対向端部）
４側壁部
５透明ガラス生地
5a 透明溶融ガラス塊
６着色ガラス生地
6a 着色溶融ガラス塊
10 ガラスブロック
20 雌型（胴型）
22 仕切部材
23 雄型（矢型）
24 バーナー[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a glass block and a method for manufacturing the same, and more particularly to a glass block for building used for an exterior material or interior material of a building and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, glass blocks with excellent heat insulation, sound insulation, and daylighting have been widely used as exterior materials and interior materials for buildings, and more specifically, as wall materials, floor materials, roofing materials, or stair components. Has been. As an example, FIG. 8 illustrates a case where the wall 30 of the building is configured with a glass block 10z.
[0003]
For example, as shown in FIGS. 9 and 10, this type of glass block 10z has a pair of bottomed and lidless shapes in which one end of the side wall 4z is integrally connected to the bottom wall 2z and the other end of the side wall 4z is open. The glass molded body 1z is integrated through the fused portion 7z in a state where the respective opening end portions are opposed to each other. The two outer surfaces of the pair of bottom wall portions 2z are constructed so as to be exposed, for example, indoors and outdoors, or upstairs and downstairs. In this case, the glass block 10z is generally composed of a transparent glass molded body 1z as a whole.
[0004]
In addition, this kind of glass block 10z is manufactured by supplying a transparent molten glass lump to a female mold (trunk mold) and cooperating with the male mold (arrow mold) to form the above-mentioned bottomed and uncovered glass molded body 1z. After press molding, a method is adopted in which the opening ends of the pair of glass molded bodies 1z and 1z are softened and melted and joined together by fusion, and then gradually cooled.
[0005]
On the other hand, in recent years, the glass block 10z is colored with blue, red, yellow, green, etc. for the purpose of further beautifying and improving the appearance. This coloring is currently performed by coating the glass block 10z with a paint, and the coating portion of the paint is the inner surface of the bottom wall 2z in the glass molded body 1z. It is customary.
[0006]
This is because the internal space of the glass block 10z is not exposed to the outside air, so if the inner surface of the bottom wall 2z is coated as described above, for example, the coating will be affected by wind and rain. This is because there is no scratches on the coating film and it is convenient from the viewpoint of protecting the coating film.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the coloring method for forming a coating film on the glass block 10z as described above, an additional work for coloring is required, which causes deterioration in workability and the coating film is affected by direct sunlight and other light rays. There is a risk of discoloration or peeling due to the influence of temperature change, and there is a difficulty that it cannot withstand long-term use.
[0008]
Further, in the coloring method for forming the coating film on the inner surface of the bottom wall portion 2z in this way, the inner wall side region of the side wall portion 4z is only colored, and the entire wall of the bottom wall portion 2z is colored. In particular, in the glass block 10z in which the bottom wall 2z extends outwardly from the outline of the side wall 4z as shown in FIGS. 9 and 10, the entire surface of the bottom wall 2z The proportion of the colored portion is reduced.
[0009]
For this reason, it is difficult not only to give a strong impact coloring effect to the wall surface, floor surface, roof surface, etc., but also the degree of freedom of design is reduced, and furthermore, the decorative effect by coloring is diminished. There are restrictions on the improvement of appearance.
[0010]
In addition, since the coating film was formed on the inner surface of the bottom wall portion 2z in this way, the thickness of the bottom wall portion 2z caused the thickness of the bottom wall portion 2z, and depending on the angle at which the outer surface was viewed, the presence of coloring could be clarified. In some cases, it cannot be recognized, and this also reduces the decorative effect, which is disadvantageous in improving appearance and the like.
[0011]
Further, in this method, since the side wall portion 4z is not colored, for example, when a coating film is formed only on a part of the inner surface of the bottom wall portion 2z, it is not colored through the other portions of the bottom wall portion 2z. The side wall portion 4z and the fused portion 7z can be seen from the outside, the decorative effect is impaired and the appearance is deteriorated, and it is troublesome and complicated if a coating film is formed on the inner surface of the side wall portion 4z. Coating work is required.
[0012]
The present invention has been made in view of the above circumstances, a glass block that can be manufactured without requiring complicated work, can withstand long-term use, and can effectively improve appearance and appearance, and its glass block It is a technical problem to provide a manufacturing method.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The basic configuration of the present invention made to achieve the above technical problem is that a pair of bottomed and uncovered glass molded bodies in which the side wall portion is integrally connected to the bottom wall portion are opposed to each other at the opening end portions. in fusion integrated glass block comprising Te, the glass shaped material is in that it is formed in colors different glass fabric. The “color” here includes colorless and transparent. In the following description, “color” in the case of “coloring” does not include colorless and transparent. In addition, the shape of the glass molded body is not particularly limited, but as an example, a bottomed lidless body whose bottom wall portion is rectangular, a bottomed lidless body whose bottom wall portion is triangular, or Examples thereof include a bottomed and uncovered body having a circular bottom wall.
[0014]
According to such a configuration, since the glass fabric itself has a color, in other words, because the glass fabric itself is colored by the addition of the colorant, there are problems such as peeling of the coating film as in the past. It cannot occur, and the durability is improved, and the work for coloring becomes unnecessary, and the trouble of the work is avoided.
[0015]
Furthermore, the present invention includes at least the outer surface of the bottom wall portion of the glass shaped material is characterized in that it is formed by colored glass cloth. In this way, for example, the outer surface of the bottom wall portion of the glass molded body that is exposed as a wall surface, a floor surface, or even a roof surface of a building can be colored. As compared with the conventional case where only the inner surface of the bottom wall portion is colored, a plurality of colors can be clearly recognized without being affected by the angle of viewing the outer surface. As a result, it is possible to obtain a coloring effect having a strong impact, to enhance the decoration effect, and to improve the appearance and appearance effectively.
[0016]
In addition, the present invention, which has been made to achieve the above technical problem, fused a pair of bottomed and uncovered glass moldings whose side wall portions are integrally connected to the bottom wall portion with the respective open end portions facing each other. in glass block formed by integrating the glass molded body, while being formed with colors different glass fabric, characterized in that at least a portion of the side wall portion is formed by colored glass fabric It is done . That is, by wearing colors to the side wall portion is subjected, for example, in the case where part of the transparent and colorless is present in the bottom wall portion, to visually recognize the side wall portion that is colored through part of the transparent and colorless It is possible to improve the decoration effect and appearance.
[0017]
Furthermore, the present invention, which has been made to achieve the above technical problem, is to fuse a pair of bottomed and uncovered glass molded bodies whose side walls are integrally connected to the bottom wall with the respective open ends facing each other. In the integrated glass block, the glass molded body is formed of a plurality of glass fabrics having different colors, and the bottom wall portion is formed to extend outward from the outer wall of the side wall portion, and the extension portion Is characterized in that at least a part thereof is formed of a colored glass fabric. With this configuration, since the entire bottom wall is used as a colored region, the degree of freedom of design is increased, and it is avoided that an unreasonable restriction occurs in improving the decoration effect and improving the appearance. it can.
[0018]
In addition, the present invention, which has been made to achieve the above technical problem, fused a pair of bottomed and uncovered glass moldings whose side wall portions are integrally connected to the bottom wall portion with the respective open end portions facing each other. In the integrated glass block, the glass molded body is formed of a plurality of glass fabrics having different colors, and the plurality of glass fabrics having different colors are connected from the bottom wall portion to the side wall portion for each glass fabric. It is characterized by having . If comprised in this way, the improvement of the appearance by being able to visually recognize the side wall part colored through the bottom wall part as mentioned above, and the improvement of the appearance by increasing the freedom degree of design can be implement | achieved at once. .
[0019]
On the other hand , the method according to the present invention , which has been made to achieve the above technical problem, has a pair of bottomed and uncovered glass molded bodies in which the side wall portion is integrally connected to the bottom wall portion, with the respective open end portions facing each other. Manufacturing a glass block including a step of forming the glass molded body by stretching a molten glass lump supplied into the female mold in cooperation with the male mold in order to produce a glass block integrally formed by fusion In the method, after supplying a plurality of molten glass lumps having different colors in the female mold so that the colors are different between adjacent ones, the plurality of molten glass lumps are stretched by the female mold and the male mold. Thus, the glass molded body is characterized. The “color” here also includes colorless and transparent. In addition, as the “molten glass lump”, a colored molten glass lump containing a coloring agent such as a colorless and transparent molten glass lump, manganese dioxide (for purple), cobalt oxide (for blue), chromium oxide (for green), etc. Can be mentioned.
[0020]
According to such a configuration, since a plurality of molten glass lumps having different colors already colored with the colorant are stretched by the cooperation of the female mold and the male mold, the glass molded body is molded. In addition, it is not necessary to perform an operation process for coloring during and after the molding process. This shortens the time required for manufacturing the glass block and simplifies the manufacturing operation. And the glass block obtained using this manufacturing method can enjoy the advantage similar to the matter already stated.
[0021]
In this case, in the molding step of the glass molded body, the inside of the female mold is partitioned into a plurality of regions by a partition member, and a plurality of molten glass ingots having different colors are provided between the adjacent regions in the plurality of regions. It is preferable to remove the partition member after supplying the different colors, and then to stretch a plurality of molten glass lumps by the female mold and the male mold.
[0022]
In this way, when supplying a plurality of molten glass lumps to the female mold, the adjacent molten glass lumps are partitioned by the partition member, so that the two adjacent molten glass lumps are unduly mixed. Does not occur. And after a partition member is removed, the glass molded object from which the difference of several colors was clarified as much as possible can be obtained by extending several molten glass lump. Therefore, it is preferable to remove the partition member immediately before the start of the stretching of the plurality of molten glass chunks. Note that the boundary portion where the colors are different does not need to appear as a clear boundary line, and may be in a state where a so-called blur exists, and in this case, there is a kind of unique atmosphere due to the blur. It is possible that the decorative effect will be improved.
[0023]
Moreover, it is preferable that the manufacturing method of this glass block further includes the process of carrying out the burner heating of the boundary vicinity where a color differs after shape | molding the said glass forming body. In this way, the boundary portion where the colors are different, that is, the boundary portion between adjacent molten glass ingots is adapted by burner heating, and the weldability of this boundary portion is improved, or the boundary portion The strength is increased, and adverse effects such as peeling between the two are reliably avoided.
[0024]
Further, after the glass block forming step or the burner heating step described above is performed, the open end portions of the pair of glass molded bodies are softened and melted by burner heating, and both open end portions are joined and fused and integrated. It is preferable. If it does in this way, the firm glass block which consists of a pair of glass forming body with simple and cheap equipment will be obtained.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a pair of glass molded bodies which are constituent elements of a glass block according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a single perspective view showing the glass block.
[0026]
As shown in FIG. 1, each of the pair of glass molded bodies 1 and 1 is a bottomed and uncovered integral molded body, and has a bottom wall portion 2 having a substantially rectangular flat plate shape, and one end from the periphery of the bottom wall portion 2. It is composed of a side wall portion 4 having a substantially rectangular tube shape that is integrally connected to a position slightly closer to the center portion and has an open end face 3 at the other end. In the present embodiment, approximately half of the glass molded body 1 is formed of a colorless and transparent transparent glass cloth 5, and the remaining portion is formed of a blue colored glass cloth 6. The transparent glass fabric 5 and the colored glass fabric 6 are both continuous from the bottom wall portion 2 to the side wall portion 4, both of which are in the vicinity of a virtual bisection plane parallel to one side edge of the bottom wall portion 2. The color is different on the basis of.
[0027]
As described above, since the colored portion of the glass molded body 1 is composed of the colored glass fabric 6, in the colored portion, the entire thickness direction region from the inner surface to the outer surface of the bottom wall portion 2 is colored blue. In addition, the entire thickness direction region from the inner surface to the outer surface of the side wall portion 4 is also colored blue. Accordingly, the extending portion 2x extending outward from the outer wall of the side wall portion 4 in the bottom wall portion 2 is also in a state of being colored in blue.
[0028]
In this case, the composition of the transparent glass material 5 is generally SiO ₂ : 70.6% by mass, Na ₂ O ₃ : 17.8% by mass, CaO: 5.4% by mass, B ₂ O ₃ : 2.2. mass%, Al ₂ O _3: 3.5 wt%, as ₂ O _3: 0.3 wt%, F: 0.2% by weight. The composition of the colored glass fabric 6 is obtained by adding Co ₂ O ₃ as a colorant to the composition of the transparent glass fabric 5, and Co ₂ O ₃ is up to 5% by mass depending on the color intensity. It is possible to add.
[0029]
Then, as shown in FIG. 2, the pair of glass molded bodies 1 and 1 are integrated through the fusion part 7 with the respective opening end faces 3 and 3 facing each other, whereby a glass block 10 is obtained. Is formed. A glass block 10 shown in FIG. 1 is obtained by fusing a pair of colored glass fabrics 6, 6 of a glass molded body 1, 1, but in addition to the colored glass fabric 6 of one glass molded body 1, The transparent glass fabric 5 of the other glass molded body 1 may be fused, or the two colored glass fabrics 6 and 6 may be fused.
[0030]
The glass block 10 is used as an exterior material or interior material of a building, for example, a wall material, a floor material, a roof material, or a constituent member of a staircase, and the outside of each of the pair of bottom wall portions 2. The surface becomes a part exposed indoors and outdoors, or upstairs and downstairs. As an example, if the wall portion 30 of the building shown in FIG. 8 is configured by arranging the glass blocks 10 vertically and horizontally, a colorless transparent portion and a blue color are formed on the wall surface on the indoor side and the wall surface on the outdoor side of the wall portion 30. A colorful pattern with alternating parts appears.
[0031]
Under such a state, not only the inner surface but also the outer surface of the bottom wall 2 of the glass block 10 is colored blue, so that the influence of the angle at which the outer surface is viewed is hardly affected. The presence of the blue part can be clearly recognized without receiving it. As a result, it is possible to avoid the situation where the decorative effect is weakened, and to improve the appearance and consequently the comfortability. Moreover, the bottom wall 2 of the glass block 10 has a blue colored portion not only in the inner side area of the side wall part 4 but also in the outer side area (extension part 2x). In addition to eliminating the presence of unnecessary transparent parts, it is possible to create a special pattern and contribute to the improvement of the decoration effect. Moreover, since the blue part of the side wall part 4 can be visually recognized through the transparent part of the bottom wall part 2 in the glass block 10, this also increases the decorative effect and makes it possible to further improve the appearance.
[0032]
Next, the manufacturing method of the glass block 10 which consists of the said structure is demonstrated based on FIG.
[0033]
First, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), a flat plate-like stainless steel partition member 22 is erected in a molding recess 21 of a female die 20 so as to be substantially parallel to one side thereof. Thus, with the molding recess 21 partitioned into two regions, a colorless and transparent transparent molten glass lump 5a and a colored molten glass lump 6a colored in blue are supplied to both sides of the partition member 22. In this case, the composition of the transparent molten glass lump 5a is the same as the composition of the transparent glass dough 5 described above, and the composition of the colored molten glass lump 6a is the same as the composition of the colored glass dough 6 described above.
[0034]
Thereafter, the partition member 22 is removed from the female mold 20, and immediately after the removal, the male mold (arrow-shaped) 23 shown in FIG. Two kinds of molten glass lumps 5a and 6a are pressed. Then, after extending for a predetermined time, by moving the male mold 23 upward, as shown in FIG. 4 (d), the side wall portion 4 is positioned slightly closer to the center portion from the periphery of the bottom wall portion 2. Is formed by press molding. The glass molded body 1 is formed by integrating a blue colored glass fabric 6 and a colorless and transparent transparent glass fabric 5 in the same manner as the configuration shown in FIG.
[0035]
Further, immediately after the press molding and at the time when the softening of the glass molded body 1 is not impaired, the boundary portion between the colored glass fabric 6 and the transparent glass fabric 5 is burner 24 as shown in FIG. And heat the boundary with heat. Thereby, the weldability of a boundary part is improved, or the weldability is confirmed and maintained highly highly.
[0036]
After carrying out the above steps to produce a pair of glass molded bodies 1, 1, the open end faces 3, 3 of the side wall parts 4, 4 in the pair of glass molded bodies 1, 1 are heated with a burner and softened and melted. (Not shown), and both the softened and melted portions are joined. As a result, a glass block 10 is obtained in which a pair of glass molded bodies 1, 1 are fused and integrated via the fused portion 7, as shown in FIG. And this glass block 10 is put into a slow cooling furnace, and glass is gradually strained to obtain a glass block 10 having the same configuration as that described with reference to FIG.
[0037]
FIG. 4 illustrates a glass molded body 1 ′ of a glass block according to the second embodiment of the present invention. The glass molded body 1 ′ is different from the glass molded body 1 in the first embodiment described above in that the predetermined band at the central portion in the width direction of the glass molded body 1 ′ extends from the bottom wall portion 2 to the side wall portion 4. It is formed of a blue colored glass fabric 6 that extends continuously, and both sides thereof are formed of a colorless and transparent transparent glass fabric 5 that also extends from the bottom wall portion 2 to the side wall portion 4. Then, a glass block is obtained by fusing and integrating the pair of glass molded bodies 1 ′ with the respective opening end faces 3 facing each other. Other structural requirements and operational effects are substantially the same as those described for the first embodiment.
[0038]
FIG. 5 illustrates a method for producing the glass molded body 1 ′ according to the second embodiment. This manufacturing method is different from the manufacturing method of the glass molded body 1 in the first embodiment described above, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b). By setting up two flat partition members 22 in parallel to one side of the recess 21, the molding recess 21 is divided into three regions, and the colored molten glass lump 6a is supplied to the central region. The point is to supply the transparent molten glass block 5a to the regions on both sides. Therefore, in this case, two boundary portions between the colored glass fabric 6 and the transparent glass fabric 5 are heated by the burner 24 as shown in FIG. Other manufacturing procedures are the same as those described in the first embodiment.
[0039]
FIG. 6 exemplifies a glass molded body 1 ″ of a glass block according to the third embodiment of the present invention. This glass molded body 1 ″ is the same as the glass molded body 1 in the first embodiment described above. The difference is that the colored glass fabric 6 and the transparent glass fabric 5 are arranged so that the vicinity of a virtual bisector along a straight line connecting a pair of opposing corner portions 2a of the bottom wall portion 2 is a boundary. It is a point. Then, a glass block is obtained by fusing and integrating the pair of glass molded bodies 1 "with the respective opening end faces 3 facing each other. Regarding the other structural requirements and functions and effects, the first block is provided. This is substantially the same as the matter described for the embodiment.
[0040]
FIG. 7 illustrates a method for manufacturing the glass molded body 1 ″ in the third embodiment. This manufacturing method is different from the method for manufacturing the glass molded body 1 in the first embodiment described above. The flat plate-shaped partition member 22 is disposed in the molding recess 21 of the female mold (trunk mold) 20 so as to connect a pair of opposing corner portions, and colored molten glass blocks are provided on both sides of the partition member 22. 6a and the transparent molten glass lump 5a are supplied, and the other manufacturing procedures are the same as those described in the first embodiment.
[0041]
In the above embodiment, the colorless and transparent transparent glass fabric 5 (transparent molten glass lump 5a) and the blue colored glass fabric 6 (colored molten glass lump 6a) are used, but the transparent glass fabric 5 is colored and transparent. The colored glass fabric 6 may be other colors such as red, purple, yellow, and green. Furthermore, with or without the use of the transparent glass fabric, two types or Three or more kinds of colored glass fabrics may be used. Incidentally, the composition of the purple colored glass dough is obtained by adding MnO ₂ (manganese dioxide) as a colorant to the composition of the above-described transparent glass dough 5, and the composition of the green colored glass dough is the above-mentioned transparent glass dough 5 In this composition, K ₂ Cr ₂ O ₇ (potassium dichromate) and Cu ₂ O (cupric oxide) are added as colorants. Moreover, a coloring agent can be added to 5 mass% according to the color intensity. In this case, the difference between the colored transparent glass fabric and the colored glass fabric is that the colored transparent glass fabric is clearly visible on the opposite side, whereas the colored glass fabric is colored transparent glass fabric. The translucency is low as compared to the above, and the state on the opposite side is not clearly visible or difficult to clearly see through this.
[0042]
Furthermore, in the above embodiment, although this invention was applied to the glass block (glass molded object) in which the extension part 2x from the side wall part 4 was formed in the bottom wall part 2, the glass block which does not have an extension part ( The present invention can be similarly applied to a glass molded body).
[0043]
Further, in the above embodiment, the present invention is applied to a glass block (glass molded body) in which the bottom wall portion 2 is substantially rectangular. However, in addition to this, a glass block in which the bottom wall portion 2 is substantially circular or substantially triangular. The present invention can be similarly applied to (glass molded body).
[0044]
Furthermore, in the above embodiment, the entire region in the thickness direction in the predetermined portion of the bottom wall portion 2 and the side wall portion 4 was formed with the colored glass fabric 6, but a part of these thickness directions was formed with the colored glass fabric 6, The remaining part may be formed of the transparent glass material 5.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the glass block according to the present invention, the glass molded body that is a component of the glass block is formed of a plurality of glass fabrics having different colors. As a result, the durability can be improved. In addition, the work for coloring becomes unnecessary, and the complexity of the work is avoided. And if at least the outer surface portion of the bottom wall portion of this glass molded body is formed of a colored glass fabric, it is compared with the case where only the inner surface of the bottom wall portion is colored as in the past. A plurality of colors can be clearly recognized without being influenced by the angle of viewing the outer surface, and it is possible to enhance the decoration effect and improve the appearance and appearance.
[0047]
Further, if at least a part of the side wall portion in the glass molded body is formed of a colored glass cloth, for example, when a colorless and transparent portion is present on the bottom wall portion, the colored portion is colored through the colorless and transparent portion. The side wall portion thus made can be visually recognized, and further improvement of the decorative effect and improvement of appearance can be achieved.
[0048]
Further, if the bottom wall portion of the glass molded body is formed to extend outward from the outline of the side wall portion, and at least a part of the extension portion is formed of a colored glass fabric, Since the entire region is used as a colored region, the degree of freedom in design increases, and unreasonable restrictions do not arise in improving the decorative effect and improving the appearance.
[0049]
Furthermore, if a plurality of glass fabrics having different colors are connected from the bottom wall portion to the side wall portion for each glass fabric, the appearance is improved by being able to visually recognize the side wall portion colored through the bottom wall portion as described above. Both the improvement of the appearance due to the increase in the degree of freedom of design and the design can be realized at once.
[0050]
Further, according to the manufacturing method of the present invention, after supplying a plurality of molten glass lumps having different colors in the female mold so that the colors are different between adjacent ones, a plurality of the molten molds are divided into the female mold and the male mold. Since the above-mentioned molten glass lump is stretched to form the above-mentioned glass molded body, the required molten glass lump is already colored with a colorant, so that it is colored during and after this forming step. This eliminates the need to carry out the above work process, shortens the time required for manufacturing the glass block, and facilitates the manufacturing work. And the glass block obtained using this manufacturing method becomes what was excellent in durability etc. as stated above.
[0051]
Then, in the molding step of the glass molded body, the inside of the female mold is partitioned into a plurality of regions by a partition member, and a plurality of molten glass ingots having different colors are divided into colors between adjacent regions. After supplying in a different manner, the partition member is removed, and then, if a plurality of molten glass lumps are pushed by the female mold and the male mold, two adjacent molten glass lumps can be obtained. An unfairly mixed situation does not occur, and a glass molded body in which a plurality of color differences are clarified as much as possible can be obtained.
[0052]
In addition, after forming the glass molded body, if it further includes a step of burner heating the vicinity of the boundary where the color is different, the boundary portion where the color is different can be blended by burner heating. As a result, the strength such as the weldability can be increased, and adverse effects such as separation between the two can be surely avoided.
[0053]
Further, after the glass block forming step or the burner heating step described above is performed, the open end portions of the pair of glass molded bodies are softened and melted by burner heating, and both open end portions are joined and fused and integrated. If comprised in this way, the firm glass block which consists of a pair of glass forming body with simple and cheap equipment can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a glass molded body that is a component of a glass block according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a glass block according to the first embodiment of the present invention.
3A is a longitudinal front view showing a glass block manufacturing method according to the first embodiment of the present invention, FIG. 3B is a cross-sectional plan view showing the manufacturing method, FIG. (c), (d), (e) is a longitudinal front view showing the production method, and FIG. 3 (f) is a longitudinal front view showing a glass block obtained by the production method.
FIG. 4 is a perspective view showing a glass molded body that is a constituent element of a glass block according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 (a) is a longitudinal front view showing a method for manufacturing a glass block according to a second embodiment of the present invention, FIG. 5 (b) is a cross-sectional plan view showing the same manufacturing method, and FIG. (c) is a longitudinal front view showing the same manufacturing method.
FIG. 6 is a perspective view showing a glass molded body that is a component of a glass block according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a transverse plan view showing a glass block manufacturing method according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing an example of use of the glass block according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional glass block.
FIG. 10 is a longitudinal front view showing a conventional glass block.
[Explanation of symbols]
1 Glass molding
1 'Glass molding
1 '' Glass molded body 2 Bottom wall 3 Opposing end face (opposing end)
4 Side wall part 5 Transparent glass fabric
5a Transparent molten glass lump 6 Colored glass fabric
6a Colored molten glass block
10 Glass block
20 Female (torso)
22 Partition member
23 Male (arrow)
24 burner

Claims

In a glass block formed by fusing and integrating a pair of bottomed and uncovered glass moldings in which the side wall portion is integrally connected to the bottom wall portion, with the respective opening end portions facing each other,
The glass molded body, Rutotomoni formed with colors different glass fabric, wherein the bottom of at least the outer surface portion of the wall portion, glass block, characterized in that it is formed by colored glass cloth.

In a glass block formed by fusing and integrating a pair of bottomed and uncovered glass moldings in which the side wall portion is integrally connected to the bottom wall portion, with the respective opening end portions facing each other,
The glass molded body, while being formed with colors different glass fabric, at least a portion of the side wall portion, characterized and to Ruga Las blocks that are formed by the colored glass cloth.

In a glass block formed by fusing and integrating a pair of bottomed and uncovered glass moldings in which the side wall portion is integrally connected to the bottom wall portion, with the respective opening end portions facing each other,
The glass molded body is formed of a plurality of glass fabrics having different colors, and the bottom wall portion is formed to extend outward from the outline of the side wall portion, and at least a part of the extending portion is colored. features and to Ruga Las blocks that are formed of glass cloth was.

In a glass block formed by fusing and integrating a pair of bottomed and uncovered glass moldings in which the side wall portion is integrally connected to the bottom wall portion, with the respective opening end portions facing each other,
The glass molded body, while being formed with colors different glass fabrics, colors different glass fabric, you characterized in that it is continuous with the side wall portion from said bottom wall portion for each glass cloth glass block.

In order to produce a glass block formed by fusing and integrating a pair of bottomed and uncovered glass molded bodies whose side wall portions are integrally connected to the bottom wall portion with their respective opening ends facing each other, they were supplied into the female mold. In the manufacturing method of the glass block including the step of forming the glass molded body by stretching the molten glass lump in cooperation with the male mold,
After supplying a plurality of molten glass lumps of different colors in the female mold so that the colors are different between adjacent ones, the plurality of molten glass lumps are stretched by the female mold and the male mold, and the glass A method for producing a glass block, comprising molding a molded body.

The female mold is partitioned into a plurality of regions by a partition member, and a plurality of molten glass lumps having different colors are supplied to the plurality of regions so that the colors are different between adjacent regions, and then the partition member 6. The method for producing a glass block according to claim 5 , wherein a plurality of molten glass lumps are pushed out by the female mold and the male mold.

The method for producing a glass block according to claim 5 or 6 , further comprising a step of performing burner heating in the vicinity of a boundary having a different color after forming the glass molded body.

After performing the glass block forming step according to claim 5 or 6 , or the burner heating step according to claim 7 , the open end portions of the pair of glass molded bodies are softened and melted by burner heating, and both open end portions A method of manufacturing a glass block, characterized by joining and fusing together.