JP4014292B2 - Front body structure of the vehicle - Google Patents

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Description

【発明の属する技術分野】
本発明は、車両の前部車体構造、具体的には、ステアリングサポートビームを取付支持するフロントピラー部の構造に関するものである。
【従来の技術】
一般に、車両においては、左右のフロントピラー間にステアリングサポートビームが取付けられ、該ステアリングサポートビームにステアリングシャフト(コラムシャフト)を支持させることにより、例えば悪路走行時等におけるステアリングホイールの振動を抑制し、衝突時におけるステアリングシャフトの支持剛性を高めるようにしている。
上記ステアリングサポートビーム両端部のフロントピラーへの取付部の構造としては、例えば図3に示すように、インナパネルbとアウタパネルcとからなるフロントピラーaの該インナパネルbのインナ側に、ステアリングサポートビームdを取付けるためのブラケットeを固着し、このブラケットeとインナパネルbとバルクヘッドfとで閉断面部を形成してフロントピラーaまわりの剛性を高くした構成が従来より知られている(実公平2−48298号公報参照)。
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、フロントピラーaのステアリングサポートビーム取付部周辺には、従来よりステアリング支持剛性を高めるために閉断面部等の補剛手段が設けられているが、前面衝突時フレームフロントバルクgから入力してくる衝突荷重に対しては、バルクヘッドfのf′部分が座屈し易いので、上記閉断面部は衝突荷重をフロントピラーaに伝えるという機能を充分に果たすことができず、上記従来のステアリングサポートビーム取付部の補剛手段は、衝突時における衝突荷重伝達という面では寄与度が低い、という課題を有している。
本発明は上記のような従来の課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
本発明は、ピラーインナをピラーインナアッパとピラーインナロアとの結合によって構成したフロントピラーにおいて、ステアリングサポートビーム取付部補剛用のリンフォースメントを上記ピラーインナアッパとピラーインナロアに接合固着することにより、該リンフォースメントと上記ピラーインナアッパとで、ピラーインナアッパとピラーインナロアとの結合部に沿う閉断面部をフロントピラーの断面内に構成したことを特徴とするものであり、このようにピラーインナアッパとピラーインナロアとリンフォースメントとでピラーインナのコンプルを構成したことにより、上記閉断面部がフレームフロントバルクと車幅方向に殆どオフセットしない状態で、フロントピラー前端部をフロントバルクヘッドの縦面に結合することが可能となり、フレームフロントバルクに入力した衝突荷重が上記閉断面部からフロントピラーへと効率よく伝達され、ステアリングサポートビーム取付部の補剛手段である上記閉断面部が衝突エネルギーの吸収,低減に大きく効果的に寄与することができるようになる。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に付き図面を参照して説明する。
図1,2において、1はフロントピラーであり、該フロントピラー1はピラーインナ2とピラーアウタ3とで閉断面構造に構成される。
4はフロントバルクヘッド、5はフレームフロントバルク、6はフロントパネル、7はダッシュアッパ、8はトーボードであり、フレームフロントバルク5の後端部はフロントバルクヘッド4の縦面に重ね合わされてフロントピラー1の前縁部に結合される。
上記フロントピラー1のピラーインナ2は、ピラーインナアッパ21とピラーインナロア22とからなり、該ピラーインナアッパ21の下縁部とピラーインナロア22の上縁部との結合部周辺部は、フロントピラー1の閉断面内にてピラーインナのアッパ21とロア22とに溶接固着されたリンフォースメント9によって補強,補剛され、このリンフォースメント9にて補強,補剛された部分にステアリングサポートビーム12の端部が直接又はブラケット等を介して取付ボルトにより取付けられる。
以下、リンフォースメント9による補強,補剛構造の具体例を図2を参照して詳しく説明する。
リンフォースメント9は、図2(A)に示すように、前後方向荷重に対する支持強度を高くするために前後方向に複数のビード部9aが形成されており、上縁部がピラーインナアッパ21とピラーインナロア22との接合部に挟まれた状態で3枚重ねにてスポット溶接W1 され、ピラーインナアッパ21の下縁部分は上記ピラーインナロア22及びリンフォースメント9への接合固着部の下部にてアウタ側に屈曲変位して下方に延び、その下縁部をリンフォースメント9の上側のビード部9aの頂面に接合してスポット溶接W2 することにより、ピラーインナアッパ21の下方部分とリンフォースメント9の上方部分とで上記ピラーインナのアッパ21とロア22との接合固着部に沿う前後方向の閉断面部10が形成され、この閉断面部10によりピラーインナのアッパ21とロア22との結合部の強度,剛性を向上させた構造となっている。尚、リンフォースメント9の上縁部には座屈防止用のフランジ9bが折曲形成されている。又、図2(A)において、22aは上記スポット溶接W2 用の作業孔である。
リンフォースメント9とピラーインナロア22との上記以外の接合部はそれぞれスポット溶接W3 にて固着され、そのスポット溶接W3 によりリンフォースメ
ント9のビード部9aとピラーインナロア22とで複数の前後方向閉断面部11が形成され、上記閉断面部10とその下方の複数の閉断面部11とによりピラーインナ2のアッパ21とロア22との結合部及びその周辺は補強,補剛され、この補強,補剛された部分にステアリングサポートビーム12が取付けられる。
上記のようにしてピラーインナアッパ21とピラーインナロア22とリンフォースメント9とでピラーインナ2のコンプルを構成し、これをピラーアウタ3に集成し、図2(B),(C)に示すように、後方の接合部をスポット溶接W4 ,W5 すると共に、前端の接合部をフロントバルクヘッド4の縦面のフレームフロントバルク5後端の接合固着部に重ね合わせてスポット溶接W6 する。
尚、フロントピラー1の前端部とフロントバルクヘッド4縦面とのスポット溶接W6 部において、閉断面部10の前端部では、図2(B)に示すように、ピラーインナロア22の前縁部とピラーアウタ3の前縁部を切欠き、閉断面部10を構成するピラーインナアッパ21とリンフォースメント9との前端接合部をフロントバルクヘッド4の縦面にスポット溶接W6 し、閉断面部11の前端部では、
図2(C)に示すように、ピラーインナロア22の前縁部とピラーインナアッパ21の前縁部とを切欠き、リンフォースメント9とピラーアウタ3との前端接合部をフロントバルクヘッド4の縦面にスポット溶接W6 した例を示している。
これは、スポット溶接可能な板の重ね合わせ枚数に制限があるからである。
上記のようにピラーインナ2にリンフォースメント9を固着して前後方向の閉断面部10,11を構成したことにより、フレームフロントバルク5後端のフロントバルクヘッド4縦面への接合固着部と閉断面部10,11との車幅方向のオフセットを極く小とすることが可能となり、フレームフロントバルク5から入力してくる衝突荷重が閉断面部10及び11からフロントピラー1へと効率よく伝達されるようになる。又、図示実施例では、フレームフロントバルク5の後端部分に荷重伝達用ビード部5aが形成され、該荷重伝達用ビード部5aによって衝突荷重がより効率よく閉断面部10,11へと伝達されるようになっている。
上記のように、ピラーインナ2とそれに接合固着されたリンフォースメント9とで車体前後方向に構成した閉断面部10,11によって、ステアリングサポートビーム12の取付部が補強,補剛されると共に、車両衝突時フレームフロントバルク5に入力した衝突荷重は効率よく閉断面部10,11からフロントピラー1へと伝達され、ステアリングサポートビームの取付部補剛用の閉断面部10,11が衝突エネルギーの吸収,低減に大きく寄与することができる。
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ステアリングサポートビームの取付部補剛用のリンフォースメントとピラーインナアッパとピラーインナロアとでピラーインナのコンプルを構成し、該リンフォースメントとピラーインナアッパとにより車体前後方向の閉断面部を形成したことにより、フレームフロントバルクとフロントピラーの該閉断面部との車幅方向オフセットを極く小とすることが可能となり、衝突時に衝突荷重がフレームフロントバルクから上記閉断面部,フロントピラーへと効率よく伝達され、ステアリングサポートビーム取付部の補剛手段が、車両衝突時の衝突エネルギー吸収,低減に大きく寄与することができるもので、新たな衝突対策専用部品の追加は全くなく、集成工程の増加もなく、コスト低廉なることと相俟って、実用上多大の効果をもたらし得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の一例を示すもので、フロントピラー及びその前方の車体の要部概略斜視図である。
【図2】(A)は図1に示すフロントピラーのA−A断面図、(B)は(A)のB−B断面図、(C)は(A)のC−C断面図である。
【図3】従来のステアリングサポートビーム取付部の補剛手段の一例を示す横断平面図である。
【符号の説明】
1 フロントピラー
2 ピラーインナ
3 ピラーアウタ
4 フロントバルクヘッド
5 フレームフロントバルク
5a 荷重伝達用ビード部
9 リンフォースメント
9a ビード部
9b フランジ
10 閉断面部
11 閉断面部
12 ステアリングサポートビーム
21 ピラーインナアッパ
22 ピラーインナロア
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a front body structure of a vehicle, and more specifically, to a structure of a front pillar portion for mounting and supporting a steering support beam.
[Prior art]
In general, in a vehicle, a steering support beam is attached between the left and right front pillars, and a steering shaft (column shaft) is supported on the steering support beam, thereby suppressing vibration of the steering wheel during, for example, traveling on a rough road. The support rigidity of the steering shaft at the time of a collision is increased.
As shown in FIG. 3, for example, as shown in FIG. 3, the steering support beam has both ends attached to the inner side of the inner panel b of the front pillar a. A structure in which a bracket e for mounting the beam d is fixed and a closed cross section is formed by the bracket e, the inner panel b, and the bulkhead f to increase the rigidity around the front pillar a is conventionally known ( (See Japanese Utility Model Publication No. 2-48298).
[Problems to be solved by the invention]
As described above, stiffening means such as a closed cross section is provided around the steering support beam mounting portion of the front pillar a in order to increase the steering support rigidity. Since the f ′ portion of the bulkhead f is likely to buckle against the input collision load, the closed cross section cannot sufficiently perform the function of transmitting the collision load to the front pillar a. However, the stiffening means of the steering support beam mounting portion has a problem that the contribution is low in terms of collision load transmission at the time of collision.
The present invention aims to solve the above-described conventional problems.
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a front pillar in which a pillar inner is configured by coupling a pillar inner upper and a pillar inner lower, a reinforcement for reinforcing a steering support beam mounting portion is joined and fixed to the pillar inner upper and the pillar inner lower. The reinforcement and the pillar inner upper are characterized in that a closed cross-sectional portion along the connecting portion between the pillar inner upper and the pillar inner lower is formed in the cross section of the front pillar. The pillar inner upper, the pillar inner lower, and the reinforcement constitute the pillar inner complex, so that the front end of the front pillar is connected to the front bulkhead with the closed cross section hardly offset from the frame front bulk in the vehicle width direction. It can be combined with the vertical plane Thus, the collision load input to the frame front bulk is efficiently transmitted from the closed cross section to the front pillar, and the closed cross section, which is a stiffening means for the steering support beam mounting section, is very effective in absorbing and reducing collision energy. Can contribute.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2, reference numeral 1 denotes a front pillar, and the front pillar 1 is constituted by a pillar inner 2 and a pillar outer 3 in a closed cross-sectional structure.
4 is a front bulkhead, 5 is a frame front bulk, 6 is a front panel, 7 is a dash upper, and 8 is a toe board. The rear end of the frame front bulk 5 is overlapped with the vertical surface of the front bulkhead 4 and is a front pillar. 1 is joined to the leading edge.
The pillar inner 2 of the front pillar 1 includes a pillar inner upper 21 and a pillar inner lower 22, and a peripheral portion of the connecting portion between the lower edge of the pillar inner upper 21 and the upper edge of the pillar inner lower 22 is a front pillar. The reinforcement 9 is reinforced and stiffened by a reinforcement 9 welded and fixed to the pillar inner upper 21 and the lower 22 within the closed cross section of the steering inner support beam 12. The end of each is attached by a mounting bolt directly or via a bracket or the like.
Hereinafter, a specific example of the reinforcement and stiffening structure by the reinforcement 9 will be described in detail with reference to FIG.
As shown in FIG. 2 (A), the reinforcement 9 has a plurality of bead portions 9a formed in the front-rear direction in order to increase the support strength against the load in the front-rear direction, and the upper edge portion is connected to the pillar inner upper 21. Spot welding W1 is performed in a three-ply manner while being sandwiched between the joints with the pillar inner lower 22 and the lower edge portion of the pillar inner upper 21 is the lower part of the joint fixing part to the pillar inner lower 22 and the reinforcement 9. The lower edge portion of the pillar inner upper 21 is joined to the top surface of the bead portion 9a on the upper side of the reinforcement 9 by spot welding W2. A closed cross-section portion 10 in the front-rear direction along the joint fixing portion between the upper 21 and the lower 22 of the pillar inner is formed at the upper portion of the reinforcement 9. It has become a strength of the bond portion, thereby improving the rigidity structure between upper 21 and lower 22 of the pillar inner through. Note that a flange 9b for preventing buckling is bent at the upper edge of the reinforcement 9. In FIG. 2A, 22a is a work hole for the spot welding W2.
The joints other than those described above between the reinforcement 9 and the pillar inner lower 22 are fixed by spot welding W3, and the spot weld W3 causes a plurality of front and rear directions at the bead 9a and the pillar inner lower 22 of the reinforcement 9 to be formed. A closed cross-section portion 11 is formed, and the joint portion between the upper 21 and the lower 22 of the pillar inner 2 and the periphery thereof are reinforced and stiffened by the closed cross-section portion 10 and the plurality of closed cross-section portions 11 therebelow. A steering support beam 12 is attached to the stiffened portion.
As described above, the pillar inner upper 21, the pillar inner lower 22, and the reinforcement 9 constitute a pillar inner 2 complex, which is assembled into the pillar outer 3, as shown in FIGS. 2 (B) and 2 (C). The rear joint is spot welded W4 and W5, and the front end joint is overlapped with the joint fixed part at the rear end of the frame front bulk 5 on the vertical surface of the front bulkhead 4 to perform spot welding W6.
In the spot weld W6 portion between the front end portion of the front pillar 1 and the front bulkhead 4 vertical surface, the front end portion of the pillar inner lower 22 is formed at the front end portion of the closed section 10 as shown in FIG. The front outer edge of the pillar outer 3 is notched, and the front end joint portion between the pillar inner upper 21 and the reinforcement 9 constituting the closed cross section 10 is spot-welded W6 to the vertical surface of the front bulkhead 4 to form the closed cross section 11. At the front end of
As shown in FIG. 2 (C), the front edge of the pillar inner lower 22 and the front edge of the pillar inner upper 21 are notched, and the front end joint between the reinforcement 9 and the pillar outer 3 is connected to the front bulkhead 4. An example of spot welding W6 on the vertical surface is shown.
This is because there is a limit to the number of plates that can be spot welded.
As described above, the reinforcement 9 is fixed to the pillar inner 2 to form the closed cross-section portions 10 and 11 in the front-rear direction, so that the rear end of the frame front bulk 5 is joined to the vertical surface of the front bulkhead 4 and closed. The offset in the vehicle width direction with respect to the cross-section portions 10 and 11 can be made extremely small, and the collision load input from the frame front bulk 5 is efficiently transmitted from the closed cross-section portions 10 and 11 to the front pillar 1. Will come to be. In the illustrated embodiment, a load transmitting bead portion 5a is formed at the rear end portion of the frame front bulk 5, and the collision load is more efficiently transmitted to the closed cross-section portions 10 and 11 by the load transmitting bead portion 5a. It has become so.
As described above, the mounting portion of the steering support beam 12 is reinforced and stiffened by the closed cross-sectional portions 10 and 11 formed in the longitudinal direction of the vehicle body by the pillar inner 2 and the reinforcement 9 bonded and fixed thereto. The collision load input to the frame front bulk 5 at the time of collision is efficiently transmitted from the closed cross-section portions 10 and 11 to the front pillar 1, and the closed cross-section portions 10 and 11 for stiffening the mounting portion of the steering support beam absorb the collision energy. , Can greatly contribute to reduction.
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the reinforcement for the steering support beam mounting portion, the pillar inner upper, and the pillar inner lower constitute a pillar inner complex, and the reinforcement and the pillar inner upper By forming the closed cross section in the longitudinal direction of the vehicle body, it is possible to minimize the offset in the vehicle width direction between the frame front bulk and the closed cross section of the front pillar. Effectively transmitted to the closed cross section and the front pillar, and the stiffening means of the steering support beam mounting part can greatly contribute to the absorption and reduction of collision energy in the event of a vehicle collision. Combined with no additional cost, no assembly process increase, and low cost. It is those that can result in a great deal of effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a main part of a front pillar and a vehicle body in front of the front pillar, showing an example of an embodiment of the present invention.
2A is a cross-sectional view taken along line AA of the front pillar shown in FIG. 1, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1A, and FIG. 2C is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. .
FIG. 3 is a cross-sectional plan view showing an example of a stiffening means of a conventional steering support beam mounting portion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front pillar 2 Pillar inner 3 Pillar outer 4 Front bulkhead 5 Frame front bulk 5a Load transmission bead part 9 Reinforcement 9a Bead part 9b Flange 10 Closed section 11 Closed section 12 Steering support beam 21 Pillar inner upper 22 Pillar inner lower

Claims (4)

ピラーインナアッパとピラーインナロアとを結合してなるピラーインナとピラーアウタとにより構成されるフロントピラーにおいて、前後方向に複数のビード部が形成されたリンフォースメントの上縁部をピラーインナアッパ及びピラーインナロアに接合固着し、該ピラーインナアッパの下縁部はピラーインナロア及びリンフォースメントへの接合固着部の下部にてアウタ側に屈曲変位して下方に延び、該下縁部をリンフォースメントのビード部の頂面に接合することで、ピラーインナアッパとピラーインナロアとの結合部に沿う閉断面部をフロントピラーの断面内に構成し、該閉断面部にて補剛されたピラーインナにステアリングサポートビームを取付けると共に、該閉断面部の前端部がフレームフロントバルクの後端部に接合されるよう、フロントピラーの前端部をフロントバルクヘッドの縦面に結合したことを特徴とする車両の前部車体構造。In the front pillar composed of a pillar inner and a pillar outer formed by coupling a pillar inner upper and a pillar inner lower, the upper edge portion of the reinforcement having a plurality of bead portions formed in the front-rear direction is formed on the pillar inner upper and the pillar inner. Bonded and fixed to the lower, the lower edge of the pillar inner upper is bent and displaced outwardly at the lower part of the bonded and fixed part to the pillar inner lower and the reinforcement, and extends downward. By connecting to the top surface of the bead portion , a closed cross-sectional portion along the coupling portion between the pillar inner upper and the pillar inner lower is formed in the cross section of the front pillar, and the pillar inner stiffened by the closed cross-sectional portion is formed. with attaching the steering support beam, so that the front end portion of the closed cross section is joined to the rear end of the frame front bulk Front body structure of a vehicle, characterized in that attached to the front end of the front pillar in a vertical plane of the front bulkhead. 請求項1に記載の車両の前部車体構造において、リンフォースメントには車両前後方向の複数のビード部が形成され、該リンフォースメントをピラーインナロアに接合固着することにより、該リンフォースメントのビード部とピラーインナロアとで前記閉断面部の下方に複数の前後方向閉断面部を形成したことを特徴とする車両の前部車体構造。2. The vehicle front body structure according to claim 1, wherein the reinforcement includes a plurality of bead portions in the vehicle front-rear direction, and the reinforcement is joined and fixed to the pillar inner lower. A front vehicle body structure for a vehicle, wherein a plurality of front and rear direction closed cross sections are formed below the closed cross section by the bead portion and the pillar inner lower. 請求項1又は2に記載の車両の前部車体構造において、リンフォースメントの上縁部には、座屈防止用のフランジが折曲形成されていることを特徴とする車両の前部車体構造。3. The front body structure of a vehicle according to claim 1 or 2, wherein a flange for buckling prevention is bent at an upper edge portion of the reinforcement. . 請求項1乃至3の何れかに記載の車両の前部車体構造において、フレームフロントバルク後端部のフロントバルクヘッド縦面への結合部に、衝突時の衝突荷重をフロントバルクヘッド縦面を介してフロントピラーに伝達するための荷重伝達用ビード部を設けたことを特徴とする車両の前部車体構造。The front body structure of a vehicle according to any one of claims 1 to 3, wherein a collision load at the time of a collision is applied to the front bulkhead longitudinal surface of the joint portion of the frame front bulk rear end portion to the front bulkhead longitudinal surface. A vehicle body structure for a front portion of a vehicle, characterized in that a load transmitting bead portion for transmitting to a front pillar is provided.
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