JP4012671B2

JP4012671B2 - Insizing blade and insizing blade device

Info

Publication number: JP4012671B2
Application number: JP2000222562A
Authority: JP
Inventors: 孝雄甘利
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2000-07-24
Filing date: 2000-07-24
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2020-07-24
Also published as: JP2002036208A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インサイジング加工に用いられるインサイジング刃物およびインサイジング刃物装置に関する。
【０００２】
【背景の技術】
従来より、シロアリ、ヒラタキクイムシ等による木材の生物被害を防止するために、防腐防蟻加工が行われている。この防腐防蟻加工の一例として、予め木材の表面に、適当な間隔で切り込みを入れ、この切り込みから薬剤を木材内部に浸透させる方法がある。木材の表面を切り込んで微小孔を形成する加工は、インサイジング加工と称されている。
【０００３】
例えば、特開２０００−１５８４１５号公報に記載のインサイジング加工装置は、軸回りに回転駆動される回転軸と、この回転軸に取付け固定された円盤状をなすインサイジング刃物と、を備えて構成されている。インサイジング刃物は、回転軸に取付けられる円板状の胴体部と、この胴体部の外周縁部に、周方向に一定間隔で複数形成される押込刃と、を備えて構成されている。
インサイジング刃物の胴体部を回転軸によって回転させつつ、胴体部の外周縁部に形成された押込刃を木材の表面に押し込むことで、木材の表面に複数の微小孔を形成することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に記載のインサイジング刃物では、胴体部と複数の押込刃とが一体的に形成されているため、例えば、胴体部に形成された複数の押込刃のうちの一つの押込刃が欠けて、押込刃を交換する必要が生じた場合に、インサイジング刃物全体を交換しなければならなかったため、交換する必要のないその他の押込刃や胴体部も交換されることになり、材料に無駄が生じていた。
【０００５】
本発明の課題は、押込刃を交換する際に生じる材料の無駄を、比較的少なく抑えられるインサイジング刃物およびインサイジング刃物装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図１〜図５に示すように、木材Ｗの表面Ｓに押込刃２が押し込まれて、木材Ｗの表面Ｓに微小孔Ｈを形成させるインサイジング加工に用いられるインサイジング刃物１であって、円板状の胴体部３を備え、この胴体部３の周縁部３１に、前記押込刃２が着脱可能に複数設けられており、
胴体部３の周縁部３１には、複数の押込刃２がそれぞれ着脱可能に装着される装着部３２が複数設けられており、
前記押込刃２には、これを前記装着部３２に装着する際に弾性変形し、装着した際に弾性復帰することにより前記装着部３２に係止して、この装着部３２からの前記押込刃２の抜け出を防止する係止部が設けられており、
この係止部は、前記装着部に装着される一対の取付片２２と、これら一対の取付片２２の間に形成されたスリット２５と、一対の取付片２２の側端面２３に設けられ、外側へ突出する突部２４とを備えており、これら突部２４は、前記装着部３２に形成され、この装着部３２内側へ向かって突出する角部３２ａに係止されることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、胴体部３に複数の押込刃２が着脱可能に設けられているので、例えば、複数の押込刃２のうち、一つの押込刃２が欠けてしまった場合に、欠けた押込刃２のみを胴体部３から取り外し、新しい押込刃２を胴体部３に取り付けて、押込刃２を交換できる。したがって、従来と異なり、押込刃２を交換する際に、交換する必要のないその他の押込刃２や胴体部３を交換せずに済ますことができる。したがって、押込刃２を交換する際に生じる材料の無駄を、比較的少なく抑えることができる。
また、押込刃２に係止部が設けられているので、押込刃２が装着部３２から抜け出るのを防止できる。また、係止部は、弾性復帰することにより装着部３２に係止するので、押込刃２を装着部３２に装着させる際に、例えば、ボルトナットなどの固着具を用いて押込刃２を取付けるなどの作業を特に施す必要がない。したがって、手間をかけずに、押込刃２を装着部３２に装着させることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のインサイジング刃物において、胴体部３の周縁部３１には、複数の押込刃２がそれぞれ着脱可能に装着される装着部３２が複数設けられており、前記装着部３２には、前記胴体部３の中心部に向かうにしたがって互いに接近するように傾斜する一対の傾斜面（内側面３８）が形成されており、前記押込刃２には、これを前記装着部３２に装着した際に、前記一対の傾斜面３８にそれぞれ密接する一対の密接面（側端面２３）が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、装着部３２に一対の傾斜面３８が形成され、押込刃２に一対の密接面２３が形成されているので、押込刃２を装着部３２に装着した際に、傾斜面３８に密接面２３が密接することによって、押込刃２を装着部３２に確実に位置決めして装着することができる。
【００１０】
また、胴体部３の中心部に向かうにしたがって互いに接近する一対の傾斜面３８に押込刃２の密接面２３が密接しているので、木材Ｗの表面Ｓに押込刃２を押し込む際において、該押込刃２が胴体部３の中心部に向かって移動するのを規制することができ、よって、押込刃２を、木材Ｗに対して確実に押し込むことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のインサイジング刃物において、胴体部３の装着部３２は、前記胴体部３の一方の側面３０側に開口されて設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、装着部３２は、胴体部３の一方の側面３０側に開口しているので、胴体部３の一方の側面３０側から加工して装着部３２を形成できる。したがって、胴体部３の周縁部３１側から加工して装着部を形成するのに比べて、装着部３２を形成しやすく、胴体部３を製造する際の作業性がよい。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のインサイジング刃物を用いたインサイジング刃物装置であって、回転軸Ｒに対して、複数の前記インサイジング刃物１が、その胴体部３を軸方向に重ねて取付け固定されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、回転軸Ｒに複数のインサイジング刃物１が固定されているので、インサイジング加工の際に、インサイジング刃物１単品を用いるのに比べて、一度に多数の押込刃２を木材Ｗの表面Ｓに押しつけることができる。したがって、一度に多数の微小孔Ｈを木材Ｗの表面Ｓに形成でき、インサイジング加工の効率を向上できる。
【００１７】
また、胴体部３が軸方向に重ねられているので、請求項４記載のインサイジング刃物装置において請求項３記載のインサイジング刃物を用いた場合には、胴体部３の一側面３０側に開口された装着部３２の開口が、隣り合う他の胴体部３の側面により閉じられる。したがって、装着部３２の開口を閉じるための部材を新たに追加する必要がなく、部品点数を少なく抑えて、コスト上昇を抑えられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
まず、本発明の一実施の形態例であるインサイジング刃物の構成を説明する。
インサイジング刃物は、木材の表面に押込刃が押し込まれて、木材の表面に微小孔を形成させるインサイジング加工に用いられるものである。
【００２０】
図１に示すように、インサイジング刃物１は、円板状の胴体部３と、胴体部３の周縁部３１に複数設けられる押込刃２と、を備えて構成されている。図１は、インサイジング刃物１の正面図である。
【００２１】
押込刃２は、胴体部３の周縁部３１に設けられる装着部３２に装着されている。押込刃２および装着部３２は、胴体部３の円周方向に一定間隔で、それぞれ十一個設けられている。図２に示すように、押込刃２は、胴体部３の一側面３０側に設けられている。図２は、インサイジング刃物１の平面図である。押込刃２は板形状とされ、かつ、胴体部３の厚さよりも薄くされている。
【００２２】
図３に示すように、押込刃２の一方の先端には、木材の表面に押し込まれる加圧用尖形部２１が設けられている。図３は、押込刃２の正面図である。加圧用尖形部２１の先端面は、正面視において円弧状に形成されている。これにより、二つの鋭角状の先端２１ａが形成されている。
【００２３】
また、押込刃２の他方の先端には、胴体部３の装着部３２に装着される一対の取付片２２が設けられている。取付片２２の間には、スリット２５が形成されている。一対の取付片２２の外縁側となる側端面２３は、取付片２２の先端へ向かうにしたがって互いの距離が短くなるように形成されている。取付片２２先端近傍の側端面２３には、外側へ突出する突部２４が設けられている。
【００２４】
また、押込刃２両側端のほぼ中央には、外側へ突出する突出部２７がそれぞれ形成されている。また、突出部２７と、取付片２２の側端面２３との間には、正面視において略半円状に切欠かれた形状の切欠部２６が形成されている。
【００２５】
図１に示すように、胴体部３は、その中心部に穴３３が形成されて、輪形状とされている。胴体部３の周縁部３１に設けられた十一個の装着部３２のうちの二つの隣り合う装着部３２の間には、ネジ孔３４と孔３５とが形成されている。
【００２６】
ネジ孔３４の内縁には、雌ねじが形成されている。また、孔３５の径は、ネジ孔３４に形成された雌ねじに螺合できるボルトの、ねじ山が形成されている部分の径よりも大きくなるように設定されている。また、ネジ孔３４と孔３５は、二つの隣り合う装着部３２の間が三等分されるような位置に形成されている。
【００２７】
図４に示すように、胴体部３に設けられる装着部３２は、台形部３６と、台形部３６よりも胴体部３の中心部側（穴３３側）に位置する長円部３７と、から構成されている。図４は、胴体部３の装着部３２部分を示す要部拡大正面図である。
【００２８】
装着部３２は、押込刃２の厚さ分だけ胴体部３の一側面３０側が切欠かれた形状とされており、側面３０側に開口されて設けられている。また、装着部３２の台形部３６は、胴体部３の周縁部３１側にも開口されている。また、長円部３７は、台形部３６に連続して形成されている。
【００２９】
図３および図４に示すように、台形部３６の向かい合う内側面３８それぞれの長さは、押込刃２における、切欠部２６から突部２４までの側端面２３の長さとほぼ等しくされている。なお、図３と図４は、ほぼ同じ縮尺とされている。また、台形部３６は、正面視において、押込刃２の一対の取付片２２の側端面２３がなす形状と、ほぼ同じ形状とされている。これにより、台形部３６の向かい合う両内側面３８が、胴体部３の中心部（穴３３側）に向かうにしたがって互いに接近するように傾斜する一対の傾斜面とされている。
【００３０】
長円部３７は、胴体部３の周方向に沿って長い円となるように形成されている。周方向における長円部３７の長さは、台形部３６の向かい合う内側面３８間の距離よりも、長くされている。また、台形部３６の両内側面３８と、長円部３７の内側面３７ａとにより、装着部３２内側へ向かって突出する角部３２ａが二つ形成されている。
【００３１】
また、台形部３６の両内側面３８における、胴体部３の周縁部３１側には、正面視において略半円状に切欠かれた形状の切欠部３９がそれぞれ形成されている。
【００３２】
上述の押込刃２は、胴体部３の装着部３２に対して、着脱可能に装着されている。押込刃２が装着部３２に装着されている状態では、図１に示すように、装着部３２の台形部の一対の内側面３８に、押込刃２の一対の取付片の側端面２３（密接面）が、それぞれ密接されている。
【００３３】
押込刃２を装着部３２に装着する際には、押込刃２の取付片２２側の先端を、装着部３２の台形部３６内へ、周縁部３１側の開口から挿入する。押込刃２を胴体部３の中心部側（穴３３側）へ移動させると、取付片２２の側端面２３に形成された突部２４が、装着部３２の台形部３６内側面３８によりスリット２５側に押し込まれ、取付片２２が弾性変形する。
【００３４】
さらに押込刃２を胴体部３の中心部側へ移動させると、突部２４が装着部３２の長円部３７に挿入され、取付片２２が弾性復帰するとともに、長円部３７の内側面３７ａと台形部３６の内側面３８とが形成する角部３２ａに、取付片２２の突部２４（係止部）が係止される（図１）。これにより、装着部３２からの押込刃２の抜け出が防止される。
【００３５】
また、押込刃２を装着部３２から取り外す際には、装着部３２の周縁部３１側に形成された二つの切欠部３９に、例えば、ドライバーなどを差し込んで、押込刃２の両側端に形成された切欠部２６を両側から押さえ込む。これにより、一対の取付片２２どうしが互いに近づく方向へ弾性変形され、角部３２ａから突部２４の係止が解除される。この状態で、押込刃２を胴体部３の周縁部３１側へ移動させて、押込刃２を装着部３２から取り外す。
【００３６】
次に、上述のインサイジング刃物１を用いたインサイジング加工装置の構成を説明する。
図５に示すように、インサイジング加工装置４は、上下一対のインサイジング刃物装置５を備えて構成されている。図５は、インサイジング加工装置４を示す概略斜視図である。
【００３７】
インサイジング刃物装置５は、図示しない駆動機構によって軸回りに回転駆動される回転軸Ｒと、回転軸Ｒに取付け固定された複数のインサイジング刃物１と、を備えて構成されている。複数のインサイジング刃物１は、回転軸Ｒに対して、その胴体部３を軸方向に重ねて取付け固定されている。
【００３８】
胴体部３に形成されたネジ孔３４内縁の雌ねじには、側面３０側に突出するように、図示しないボルトが螺合されている。前記ボルトの突出部分は、前記胴体部３に隣り合う他の胴体部３に形成された孔３５に通されている。これにより、隣り合う胴体部３どうしが、胴体部３の周方向に、胴体部３に形成された二つの隣り合う装着部３２の間の距離の１／３ずつずれるように、互いの相対的な位置が決定されている。
【００３９】
インサイジング加工装置４により、インサイジング加工する際には、インサイジング刃物１が、回転軸Ｒにより回転されつつ、水平方向に移動される木材Ｗの表面Ｓに順次押し込まれる。これにより、木材Ｗの上下の表面Ｓに、微小孔Ｈを形成される。
【００４０】
また、押込刃２が欠けたり、押込刃２が摩耗してしまった場合などに、押込刃２を交換する際には、回転軸Ｒから、複数のインサイジング刃物１を互いの胴体部３が重ねられた状態で取り外し、上述した方法により、胴体部３から、交換すべき押込刃２を取り外す。その後、上述した方法により、胴体部３の装着部３２に、新たな押込刃２を装着する。
【００４１】
以上のように、本実施の形態例のインサイジング刃物１によれば、押込刃２が摩耗して交換する必要が生じた場合などに、押込刃２のみを交換できる。したがって、従来では、押込刃を交換する際に胴体部も交換していたのに対し、上述のインサイジング刃物１では、胴体部３を交換せずに済ますことができるので、胴体部３の分だけ、材料の無駄を抑えられる。
【００４２】
また、一つの押込刃２だけが欠けてしまった場合などに、欠けた押込刃２のみを交換できる。したがって、従来では、一つの押込刃を交換するために全ての押込刃を交換していたのに対し、上述のインサイジング刃物１では、交換する必要のない押込刃２を交換せずに済ますことができるので、交換する必要のない押込刃２の分だけ、材料の無駄を抑えられる。
【００４３】
また、胴体部の装着部３２に押込刃２を装着した際に、装着部３２の台形部３６の内側面３８に、押込刃２の取付片２２の側端面２３が密接するので、押込刃２を装着部３２に確実に位置決めして装着することができる。
【００４４】
また、胴体部３の中心部に向かうにしたがって互いに接近する一対の内側面３８に押込刃２の密接面２３が密接するので、木材Ｗの表面Ｓに押込刃２を押し込む際において、該押込刃２が胴体部３の中心部に向かって移動するのを規制することができる。したがって、押込刃２を、木材Ｗに対して確実に押し込むことができる。
【００４５】
また、取付片２２側端面２３に形成された突部２４が、装着部３２の角部３２ａに係止されるので、押込刃２が装着部３２から周縁部３１方向へ抜け出るのを防止できる。
【００４６】
また、押込刃２の切欠部２６をドライバーなどで両側から押さえ込んで、押込刃２を周縁部３１方向へ引き抜かない限り、押込刃２が装着部３２から引き抜かれない。したがって、押込刃２を取り外しにくい状態で胴体部３に取り付けることができる。
【００４７】
また、押込刃２を装着部３２に装着する際には、押込刃２を胴体部３の中心部側へ移動させて、取付片２２を弾性変形、弾性復帰させるだけで装着できるので、押込刃２の装着作業が容易である。また、押込刃２を胴体部３に取付けるのに、例えば、ボルトナットなどの固着具などを用いて固着させるなどの作業が不要なので、手間がかからない。
【００４８】
また、装着部３２は、胴体部３の側面３０側に開口されて設けられているので、胴体部３の一側面３０側から加工して、装着部３２を形成できる。したがって、例えば、胴体部３の周縁部３１側から加工して装着部３２を形成するのに比べ、装着部３２を形成しやすく、胴体部３を製造する際の作業性がよい。
【００４９】
また、押込刃２を装着部３２から取り外す際において、押込刃２の切欠部２６を両側から押さえ込んで引き抜くだけで取り外せるので、取り外しに手間がかからず、作業性がよい。さらに、押込刃２の切欠部２６の加圧用尖形部２１側に突出部２７があるので、ドライバーなどで押込刃２を引き抜く際に、突出部２７にドライバーを引っかけて引き抜くことができる。
【００５０】
また、押込刃２の突出部２７は、図１に示すように、胴体部３周縁部３１に形成された切欠部３９内に収納されるので、インサイジング刃物１を取り扱う際に、突出部２７が邪魔にならない。
【００５１】
また、押込刃２の加圧用尖形部２１には、二つの先端２１ａが形成されているので、加圧用尖形部２１を木材の表面に押し込む際に、二個所に圧力を加えることができる。したがって、一個所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端２１ａにより押しつぶされる木材の面積を小さくできるので、形成される微小孔の底端の復元をより確実に抑えることができる。これにより、木材の復元力による微小孔の閉鎖を防止できるので、インサイジング加工された木材に薬剤を浸透させる際に、微小孔から木材内部に薬剤を効果的に浸透させることができる。
【００５２】
また、本実施の形態例のインサイジング刃物装置５によれば、回転軸Ｒに複数のインサイジング刃物１が固定されているので、インサイジング加工の際に、インサイジング刃物１単品を用いるのに比べて、一度に多数の押込刃２を木材Ｗの表面Ｓに押しつけることができる。したがって、一度に多数の微小孔Ｈを木材Ｗの表面Ｓに形成でき、インサイジング加工の効率を向上できる。
【００５３】
また、胴体部３が軸方向に重ねられているので、胴体部３の一側面３０側に開口された装着部３２の開口が、隣り合う胴体部３の側面により閉じられる。したがって、装着部３２の開口を閉じるための部材を新たに追加する必要がなく、部品点数を少なく抑えて、コスト上昇を抑えられる。
【００５４】
また、隣り合う胴体部３どうしを、胴体部３の周方向に、胴体部３に形成された二つの隣り合う装着部３２の間の距離の１／３ずつずらして取付け固定されるので、インサイジング刃物装置５により、木材Ｗの表面Ｓに微小孔Ｈを均一に形成できる。すなわち、隣り合う胴体部３どうしの相対的な位置が一定でない場合には、木材Ｗの表面Ｓに多数の微小孔Ｈが不均一に形成されるが、上述のインサイジング刃物装置５では、隣り合う胴体部３どうしの相対的な位置が一定なので、表面Ｓに多数の微小孔Ｈを均一に形成できる。
【００５５】
また、押込刃２の交換を、複数のインサイジング刃物１の胴体部３が互いに重ねられた状態で行えるので、従来では、互いに重ねられた複数のインサイジング刃物から交換すべきインサイジング刃物を取り外す必要があったのに比べ、押込刃２の交換時における作業性がよい。
【００５６】
なお、以上の実施の形態においては、押込刃２の加圧用尖形部２１が、正面視において円弧状に形成されているものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、Ｖ字形状や、鋸刃形状など、適宜形状を変更するものとしても良い。
【００５７】
また、押込刃２および装着部３２は、胴体部３の円周方向に十一個設けられているものとしたが、これに限らず、例えば、七個でもよいし、その数は適宜変更可能である。
【００５８】
また、胴体部３に形成された装着部３２の台形部３６部分に、押込刃２の取付片２２が装着されて、押込刃２が装着部３２に装着されるものとしたが、押込刃２と装着部３２の構成は特にこれに限定されるものではなく、押込刃２が、胴体部３の周縁部３１に対して着脱可能であればよい。
【００５９】
一例としては、取付片２２側端面２３の突部２４に代えて、取付片２２外縁に、微小なばねなどを介して係止部材を取付ける構成としても良い。この場合、取付片２２自体は弾性変形しなくても、前記ばねが弾性変形、弾性復帰することで、係止部材が装着部３２の角部３２ａに係止し、押込刃２の抜け出が防止される。
【００６０】
また、弾性変形、弾性復帰により、押込刃２の係止部が胴体部３の装着部３２に係止される構成に限らず、例えば、押込刃２の一部が胴体部３の一部に嵌合するなどして、押込刃２が着脱可能に胴体部３に取り付けられる構成としても良い。
【００６１】
また、本実施の形態例では、インサイジング刃物１を用いたインサイジング加工装置４により、木材Ｗの表面Ｓにインサイジング加工を施す例について説明したが、これに限らず、単独のインサイジング刃物１により、木材Ｗの表面Ｓにインサイジング加工を施すものとしても良い。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、押込刃を交換する際に、交換すべき押込刃のみを交換でき、交換する必要のない押込刃、胴体部を交換せずに済ますことができる。したがって、押込刃を交換する際に生じる材料の無駄を、比較的少なく抑えられる。
また、押込刃が装着部から抜け出るのを防止できる。また、手間をかけずに、押込刃を装着部に装着できる。
【００６３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、押込刃を装着部に確実に位置決めして装着できる。また、装着された押込刃が胴体部の中心部へ向かって移動するのを規制することができ、よって、押込刃を、木材に対して確実に押し込める。
【００６５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、装着部を形成しやすく、胴体部を製造する際の作業性がよい。
【００６６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、一度に多数の微小孔を木材の表面に形成できるので、インサイジング加工の効率を向上できる。また、請求項３記載のインサイジング刃物を用いた場合には、装着部の開口を閉じるための部材を新たに追加する必要がなく、部品点数を少なく抑えて、コスト上昇を抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施の形態のインサイジング刃物を示す正面図である。
【図２】図１中のインサイジング刃物を示す平面図である。
【図３】図１中の押込刃を示す正面図である。
【図４】図１中の胴体部を示す要部拡大正面図である。
【図５】図１中のインサイジング刃物を用いたインサイジング加工装置を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１インサイジング刃物
２押込刃
３胴体部
５インサイジング刃物装置
２３側端面（密接面）
２４突部（係止部）
３０側面
３１周縁部
３２装着部
３８内側面（傾斜面）
Ｈ微小孔
Ｒ回転軸
Ｓ表面
Ｗ木材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an insizing blade and an insizing blade device used for insizing processing.
[0002]
[Background technology]
Conventionally, in order to prevent biological damage to wood caused by termites, larvae, etc., antiseptic ant processing has been performed. As an example of this antiseptic and ant processing, there is a method in which cuts are made in advance on the surface of the wood at an appropriate interval, and the drug is permeated into the wood from the cuts. The process of cutting the surface of wood to form micropores is called insizing process.
[0003]
For example, an insizing processing device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-158415 includes a rotating shaft that is driven to rotate about an axis, and a disc-shaped insizing blade that is attached and fixed to the rotating shaft. Has been. The insizing blade includes a disk-shaped body portion attached to a rotating shaft, and a plurality of pressing blades formed on the outer peripheral edge portion of the body portion at regular intervals in the circumferential direction.
A plurality of micro holes can be formed on the surface of the wood by pushing the pushing blade formed on the outer peripheral edge of the body portion into the surface of the wood while rotating the body portion of the insizing blade with the rotation shaft.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the insizing blade described in the above publication, since the body portion and the plurality of pressing blades are integrally formed, for example, one of the plurality of pressing blades formed on the body portion has a pressing blade. If it is necessary to replace the pressing blade, the entire insizing blade must be replaced, so other pressing blades and body parts that do not need to be replaced will also be replaced. There was waste.
[0005]
An object of the present invention is to provide an insizing blade and an insizing blade device that can suppress the waste of material that occurs when replacing a pushing blade.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is, for example, as shown in FIGS. 1 to 5, the pressing blade 2 is pressed into the surface S of the wood W, and the microholes are formed in the surface S of the wood W. An insizing blade 1 used for an insizing process for forming H, which includes a disk-shaped body part 3, and a plurality of the pushing blades 2 are detachably provided on a peripheral part 31 of the body part 3. And
The peripheral portion 31 of the body portion 3 is provided with a plurality of mounting portions 32 to which the plurality of pressing blades 2 are detachably mounted,
The pressing blade 2 is elastically deformed when mounted on the mounting portion 32, and is elastically restored when mounted, thereby being locked to the mounting portion 32, and the pressing blade from the mounting portion 32. 2 is provided to prevent the 2 from coming out,
The locking portions are provided on a pair of attachment pieces 22 attached to the attachment portion, slits 25 formed between the pair of attachment pieces 22, and side end surfaces 23 of the pair of attachment pieces 22. The protrusions 24 are formed on the mounting portion 32 and are locked to corner portions 32a protruding toward the inner side of the mounting portion 32 .
[0007]
According to the invention described in claim 1, since the plurality of pushing blades 2 are detachably provided on the body portion 3, for example, when one pushing blade 2 out of the plurality of pushing blades 2 is missing. In addition, only the chipped pressing blade 2 can be removed from the body portion 3 and a new pressing blade 2 can be attached to the body portion 3 to replace the pressing blade 2. Therefore, unlike the conventional case, when the pusher blade 2 is replaced, the other pusher blades 2 and the body portion 3 that do not need to be replaced can be omitted. Therefore, the waste of the material that occurs when the pushing blade 2 is replaced can be suppressed to a relatively low level.
Moreover, since the latching | locking part is provided in the pressing blade 2, it can prevent that the pressing blade 2 slips out from the mounting part 32. FIG. Further, since the locking portion is locked to the mounting portion 32 by elastic return, when the pressing blade 2 is mounted on the mounting portion 32, for example, the pressing blade 2 is attached using a fixing tool such as a bolt and nut. There is no need to perform such work. Therefore, the pressing blade 2 can be mounted on the mounting portion 32 without taking time and effort.
[0008]
The invention described in claim 2 is the insizing blade according to claim 1, wherein the peripheral portion 31 of the body portion 3 is provided with a plurality of mounting portions 32 to which the plurality of pushing blades 2 are detachably mounted. The mounting portion 32 is formed with a pair of inclined surfaces (inner side surfaces 38) that incline so as to approach each other toward the center portion of the body portion 3. A pair of contact surfaces (side end surfaces 23) that are in close contact with the pair of inclined surfaces 38 when mounted on the mounting portion 32 are formed.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, since the pair of inclined surfaces 38 are formed on the mounting portion 32 and the pair of close contact surfaces 23 are formed on the pressing blade 2, when the pressing blade 2 is mounted on the mounting portion 32. In addition, when the contact surface 23 is in close contact with the inclined surface 38, the pressing blade 2 can be reliably positioned and mounted on the mounting portion 32.
[0010]
Further, since the close contact surface 23 of the push blade 2 is in close contact with a pair of inclined surfaces 38 that approach each other toward the center of the body portion 3, when the push blade 2 is pushed into the surface S of the wood W, The pushing blade 2 can be restricted from moving toward the central portion of the body portion 3, and thus the pushing blade 2 can be reliably pushed into the wood W.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the insizing blade according to the first or second aspect, the mounting portion 32 of the body portion 3 is provided to be opened to the one side surface 30 side of the body portion 3. And
[0014]
According to the third aspect of the present invention, since the mounting portion 32 is open on the one side surface 30 side of the body portion 3, the mounting portion 32 can be formed by processing from the one side surface 30 side of the body portion 3. . Therefore, compared with processing from the peripheral edge 31 side of the body part 3 to form the mounting part, the mounting part 32 can be formed more easily, and workability when manufacturing the body part 3 is good.
[0015]
Invention of Claim 4 is an insizing blade apparatus using the insizing blade in any one of Claims 1-3 , Comprising: With respect to the rotating shaft R, the said some insizing blade 1 is the thing. The body part 3 is overlapped in the axial direction and fixed.
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, since a plurality of sizing blades 1 are fixed to the rotation axis R, a larger number of sizing blades 1 are used at the time of the sizing process than when a single sizing blade 1 is used. The pressing blade 2 can be pressed against the surface S of the wood W. Therefore, many micro holes H can be formed on the surface S of the wood W at a time, and the efficiency of the insizing process can be improved.
[0017]
Moreover, since the trunk | drum 3 is piled up in the axial direction, when the insizing blade of Claim 3 is used in the insizing knife device of Claim 4, it opens to the one side surface 30 side of the trunk | drum 3. The opening of the mounting portion 32 is closed by the side surface of another adjacent body portion 3. Therefore, it is not necessary to newly add a member for closing the opening of the mounting portion 32, and the number of parts can be reduced to suppress an increase in cost.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
First, the configuration of an insizing blade that is an embodiment of the present invention will be described.
The insizing blade is used for an insizing process in which a pressing blade is pressed into the surface of wood to form micropores in the surface of the wood.
[0020]
As shown in FIG. 1, the insizing blade 1 includes a disk-shaped body part 3 and a plurality of pressing blades 2 provided on the peripheral edge part 31 of the body part 3. FIG. 1 is a front view of the insizing blade 1.
[0021]
The pushing blade 2 is mounted on a mounting portion 32 provided on the peripheral edge 31 of the body portion 3. Eleven pushing blades 2 and mounting portions 32 are provided at regular intervals in the circumferential direction of the body portion 3. As shown in FIG. 2, the pushing blade 2 is provided on one side 30 side of the body portion 3. FIG. 2 is a plan view of the insizing blade 1. The pushing blade 2 has a plate shape and is thinner than the thickness of the body portion 3.
[0022]
As shown in FIG. 3, a pressing pointed portion 21 to be pressed into the surface of the wood is provided at one end of the pressing blade 2. FIG. 3 is a front view of the pushing blade 2. The front end surface of the pressurizing cusp portion 21 is formed in an arc shape when viewed from the front. Thereby, two acute-angled tips 21a are formed.
[0023]
In addition, a pair of attachment pieces 22 to be attached to the attachment portion 32 of the body portion 3 is provided at the other tip of the pusher blade 2. A slit 25 is formed between the attachment pieces 22. The side end surfaces 23 that are the outer edge sides of the pair of attachment pieces 22 are formed so that the distance from each other becomes shorter toward the tip of the attachment piece 22. On the side end face 23 in the vicinity of the tip of the mounting piece 22, a protruding portion 24 that protrudes outward is provided.
[0024]
Moreover, the protrusion part 27 which protrudes outside is formed in the approximate center of the both ends of the pressing blade 2, respectively. Further, a cutout portion 26 is formed between the protruding portion 27 and the side end face 23 of the attachment piece 22 in a shape cut out in a substantially semicircular shape when viewed from the front.
[0025]
As shown in FIG. 1, the body portion 3 has a ring shape with a hole 33 formed at the center thereof. A screw hole 34 and a hole 35 are formed between two adjacent mounting portions 32 of the eleven mounting portions 32 provided on the peripheral edge portion 31 of the body portion 3.
[0026]
A female screw is formed on the inner edge of the screw hole 34. The diameter of the hole 35 is set to be larger than the diameter of the portion of the bolt that can be screwed into the female screw formed in the screw hole 34 where the screw thread is formed. Further, the screw hole 34 and the hole 35 are formed at positions where the space between two adjacent mounting portions 32 is divided into three equal parts.
[0027]
As shown in FIG. 4, the mounting portion 32 provided on the body portion 3 includes a trapezoidal portion 36, and an oval portion 37 positioned closer to the center side (hole 33 side) of the body portion 3 than the trapezoidal portion 36. It is configured. FIG. 4 is an enlarged front view of the main part showing the mounting part 32 portion of the body part 3.
[0028]
The mounting portion 32 has a shape in which one side surface 30 side of the body portion 3 is cut out by an amount corresponding to the thickness of the pushing blade 2 and is provided to be opened on the side surface 30 side. The trapezoidal portion 36 of the mounting portion 32 is also opened on the peripheral edge 31 side of the body portion 3. The oval part 37 is formed continuously with the trapezoidal part 36.
[0029]
As shown in FIGS. 3 and 4, the lengths of the inner surfaces 38 facing each other of the trapezoidal portion 36 are substantially equal to the length of the side end surface 23 from the notch portion 26 to the protruding portion 24 in the pushing blade 2. 3 and 4 are approximately the same scale. Further, the trapezoidal portion 36 has substantially the same shape as the shape formed by the side end surfaces 23 of the pair of attachment pieces 22 of the pressing blade 2 in a front view. Thereby, the both inner side surfaces 38 of the trapezoidal portion 36 are formed as a pair of inclined surfaces that are inclined so as to approach each other toward the center portion (hole 33 side) of the body portion 3.
[0030]
The oval part 37 is formed to be a long circle along the circumferential direction of the body part 3. The length of the oval part 37 in the circumferential direction is longer than the distance between the opposing inner side surfaces 38 of the trapezoidal part 36. Further, two inner side surfaces 38 of the trapezoidal part 36 and an inner side surface 37 a of the oval part 37 form two corner parts 32 a that protrude toward the inside of the mounting part 32.
[0031]
Further, on both inner side surfaces 38 of the trapezoidal portion 36, on the peripheral edge portion 31 side of the body portion 3, a cutout portion 39 having a shape cut out in a substantially semicircular shape when viewed from the front is formed.
[0032]
The above-described pushing blade 2 is detachably attached to the attachment portion 32 of the body portion 3. In the state where the pressing blade 2 is mounted on the mounting portion 32, as shown in FIG. 1, the side end surfaces 23 (closely contacted) of the pair of attachment pieces of the pressing blade 2 are formed on the pair of inner side surfaces 38 of the trapezoidal portion of the mounting portion 32. ) Are in close contact with each other.
[0033]
When the pressing blade 2 is mounted on the mounting portion 32, the tip of the pressing blade 2 on the attachment piece 22 side is inserted into the trapezoidal portion 36 of the mounting portion 32 from the opening on the peripheral edge portion 31 side. When the pushing blade 2 is moved to the center side (the hole 33 side) of the body portion 3, the protrusion 24 formed on the side end surface 23 of the mounting piece 22 is slit by the inner side surface 38 of the trapezoidal portion 36 of the mounting portion 32. The attachment piece 22 is elastically deformed by being pushed to the side.
[0034]
Further, when the pushing blade 2 is moved to the center side of the body portion 3, the protrusion 24 is inserted into the oval portion 37 of the mounting portion 32, the attachment piece 22 is elastically restored, and the inner side surface 37 a of the oval portion 37 is restored. The projection 24 (locking portion) of the mounting piece 22 is locked to the corner portion 32a formed by the inner surface 38 of the trapezoidal portion 36 (FIG. 1). Thereby, the push-out blade 2 is prevented from coming off from the mounting portion 32.
[0035]
Further, when the pushing blade 2 is removed from the mounting portion 32, for example, a screwdriver or the like is inserted into the two notches 39 formed on the peripheral edge 31 side of the mounting portion 32, and formed on both side ends of the pushing blade 2. The cut-out portion 26 is pressed from both sides. As a result, the pair of attachment pieces 22 are elastically deformed in a direction approaching each other, and the locking of the protrusion 24 is released from the corner 32a. In this state, the pushing blade 2 is moved to the peripheral edge 31 side of the body portion 3 to remove the pushing blade 2 from the mounting portion 32.
[0036]
Next, the structure of the insizing processing apparatus using the above-described insizing blade 1 will be described.
As shown in FIG. 5, the insizing processing device 4 includes a pair of upper and lower insizing blade devices 5. FIG. 5 is a schematic perspective view showing the insizing processing device 4.
[0037]
The insizing blade device 5 includes a rotating shaft R that is driven to rotate about an axis by a driving mechanism (not shown), and a plurality of insizing blades 1 that are attached and fixed to the rotating shaft R. The plurality of insizing knives 1 are attached and fixed to the rotation axis R by overlapping the body portion 3 in the axial direction.
[0038]
A bolt (not shown) is screwed into the female screw at the inner edge of the screw hole 34 formed in the body portion 3 so as to protrude toward the side surface 30. The protruding portion of the bolt is passed through a hole 35 formed in another body portion 3 adjacent to the body portion 3. Thereby, relative to each other so that the adjacent body parts 3 are shifted in the circumferential direction of the body part 3 by 1/3 of the distance between two adjacent mounting parts 32 formed on the body part 3. The correct position has been determined.
[0039]
When performing insizing by the insizing processing device 4, the insizing blade 1 is sequentially pushed into the surface S of the wood W moved in the horizontal direction while being rotated by the rotation axis R. Thereby, the micropore H is formed in the upper and lower surfaces S of the wood W.
[0040]
In addition, when the pusher blade 2 is chipped or worn out, when the pusher blade 2 is replaced, the body portions 3 are connected to the plurality of sizing blades 1 from the rotation axis R. The pushing blade 2 to be replaced is removed from the body portion 3 by the method described above. Thereafter, a new pushing blade 2 is mounted on the mounting portion 32 of the body portion 3 by the method described above.
[0041]
As described above, according to the insizing blade 1 of this embodiment, when the pressing blade 2 is worn and needs to be replaced, only the pressing blade 2 can be replaced. Therefore, in the past, when the push blade was replaced, the body portion was also replaced. In the above-described insizing blade 1, the body portion 3 can be omitted, so that the amount of the body portion 3 can be reduced. Only the waste of material can be suppressed.
[0042]
Moreover, when only one pushing blade 2 is missing, only the missing pushing blade 2 can be replaced. Therefore, in the past, all the pressing blades were replaced in order to replace one pressing blade, but the above-described insizing blade 1 does not need to replace the pressing blade 2 that does not need to be replaced. Therefore, waste of material can be suppressed by the amount of the pushing blade 2 that does not need to be replaced.
[0043]
Further, when the pressing blade 2 is mounted on the mounting portion 32 of the body portion, the side end surface 23 of the attachment piece 22 of the pressing blade 2 is in close contact with the inner side surface 38 of the trapezoidal portion 36 of the mounting portion 32, so that the pressing blade 2 Can be reliably positioned and mounted on the mounting portion 32.
[0044]
Further, since the contact surface 23 of the pressing blade 2 comes into close contact with a pair of inner side surfaces 38 that approach each other toward the center of the body portion 3, when the pressing blade 2 is pressed into the surface S of the wood W, the pressing blade 2 It is possible to restrict the movement of 2 toward the central part of the body part 3. Therefore, the pushing blade 2 can be reliably pushed into the wood W.
[0045]
Further, since the protrusion 24 formed on the end surface 23 on the attachment piece 22 side is locked to the corner portion 32a of the mounting portion 32, the pushing blade 2 can be prevented from coming out of the mounting portion 32 toward the peripheral portion 31.
[0046]
Further, the pressing blade 2 is not pulled out from the mounting portion 32 unless the notch 26 of the pressing blade 2 is pressed from both sides with a screwdriver or the like and the pressing blade 2 is pulled out toward the peripheral edge 31. Therefore, the pushing blade 2 can be attached to the body portion 3 in a state in which it is difficult to remove.
[0047]
Further, when the pressing blade 2 is mounted on the mounting portion 32, the pressing blade 2 can be mounted simply by moving the pressing blade 2 toward the center of the body portion 3 and elastically deforming and restoring the mounting piece 22. 2 is easy to install. Moreover, since the operation | work of fixing using the fixing tools, such as a volt | bolt nut, for example, is unnecessary in order to attach the pushing blade 2 to the trunk | drum 3, it does not require an effort.
[0048]
Further, since the mounting portion 32 is provided to be opened on the side surface 30 side of the body portion 3, the mounting portion 32 can be formed by processing from the one side surface 30 side of the body portion 3. Therefore, for example, compared to forming the mounting portion 32 by processing from the peripheral portion 31 side of the body portion 3, the mounting portion 32 is easier to form and the workability when manufacturing the body portion 3 is good.
[0049]
Further, when removing the pusher blade 2 from the mounting portion 32, it is possible to remove the pusher blade 2 by pressing the notch 26 of the pusher blade 2 from both sides and pulling it out. Furthermore, since the protruding portion 27 is provided on the pressing blade 2 on the side of the pressing point 21 of the notch 26 of the pushing blade 2, when the pushing blade 2 is pulled out by a screwdriver or the like, the protruding portion 27 can be pulled and pulled out.
[0050]
Moreover, since the protrusion part 27 of the pushing blade 2 is accommodated in the notch part 39 formed in the trunk | drum 3 peripheral part 31, as shown in FIG. Does not get in the way.
[0051]
Moreover, since the two tip 21a is formed in the pressurization cusp part 21 of the pushing blade 2, when pushing the pressurization cusp part 21 into the surface of a timber, pressure can be applied to two places. . Therefore, compared to the case where pressure is applied to only one place, the area of the wood crushed by each tip 21a can be reduced when forming the microhole of the same area, so that the bottom end of the microhole formed can be restored. It can be suppressed more reliably. Accordingly, the micropores can be prevented from being closed due to the restoring force of the wood. Therefore, when the medicine is infiltrated into the insized wood, the medicine can be effectively infiltrated into the wood from the micropores.
[0052]
Further, according to the insizing blade device 5 of the present embodiment, since the plurality of insizing blades 1 are fixed to the rotation axis R, the insizing blade 1 alone is used for the insizing process. In comparison, a large number of pressing blades 2 can be pressed against the surface S of the wood W at a time. Therefore, many micro holes H can be formed on the surface S of the wood W at a time, and the efficiency of the insizing process can be improved.
[0053]
Moreover, since the trunk | drum 3 is piled up in the axial direction, opening of the mounting part 32 opened to the one side 30 side of the trunk | drum 3 is closed by the side of the adjacent trunk | drum 3. Therefore, it is not necessary to newly add a member for closing the opening of the mounting portion 32, and the number of parts can be reduced to suppress an increase in cost.
[0054]
Further, the adjacent body parts 3 are attached and fixed in the circumferential direction of the body part 3 by shifting by 1/3 of the distance between two adjacent mounting parts 32 formed on the body part 3. With the sizing blade device 5, the micro holes H can be formed uniformly on the surface S of the wood W. That is, when the relative positions of the adjacent body parts 3 are not constant, a large number of micro holes H are formed unevenly on the surface S of the wood W, but in the above-described insizing blade device 5, Since the relative positions of the matching body parts 3 are constant, a large number of minute holes H can be formed uniformly on the surface S.
[0055]
Moreover, since the push blade 2 can be replaced with the body portions 3 of the plurality of sizing blades 1 stacked on each other, conventionally, the sizing blade to be replaced is removed from the plurality of sizing blades stacked on each other. Compared with the necessity, workability at the time of replacement of the pushing blade 2 is good.
[0056]
In the above-described embodiment, the pressurizing blade 21 of the pressing blade 2 is formed in an arc shape when viewed from the front. However, the present invention is not limited to this, for example, The shape may be changed as appropriate, such as a V shape or a saw blade shape.
[0057]
Moreover, although the pushing blade 2 and the mounting part 32 shall be provided 11 pieces in the circumferential direction of the trunk | drum 3, it is not restricted to this, For example, seven pieces may be sufficient and the number can be changed suitably. It is.
[0058]
Further, the attachment piece 22 of the pressing blade 2 is mounted on the trapezoidal portion 36 portion of the mounting portion 32 formed on the body portion 3, and the pressing blade 2 is mounted on the mounting portion 32. The configuration of the mounting portion 32 is not particularly limited to this, and it is sufficient that the pressing blade 2 is detachable from the peripheral edge portion 31 of the body portion 3.
[0059]
As an example, instead of the projection 24 on the end face 23 on the attachment piece 22 side, a locking member may be attached to the outer edge of the attachment piece 22 via a minute spring or the like. In this case, even if the mounting piece 22 itself is not elastically deformed, the spring is elastically deformed and elastically restored, so that the locking member is locked to the corner portion 32a of the mounting portion 32, and the push-out blade 2 is prevented from coming off. Is done.
[0060]
Moreover, not only the structure by which the latching | locking part of the pushing blade 2 is latched by the mounting part 32 of the trunk | drum 3 by elastic deformation and elastic return, for example, a part of pushing blade 2 becomes a part of trunk | drum 3. It is good also as a structure by which the pushing blade 2 is attached to the trunk | drum 3 so that attachment or detachment is possible by fitting.
[0061]
Further, in the present embodiment, the example in which the sizing processing apparatus 4 using the sizing blade 1 performs the sizing process on the surface S of the wood W has been described. 1, the surface S of the wood W may be subjected to insizing processing.
[0062]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when replacing the pushing blade, only the pushing blade to be exchanged can be exchanged, and the pushing blade and the body portion which do not need to be exchanged can be dispensed with. Therefore, the waste of the material that occurs when replacing the pushing blade can be suppressed to a relatively low level.
Further, it is possible to prevent the pushing blade from coming out of the mounting portion. Further, the pressing blade can be mounted on the mounting portion without taking time and effort.
[0063]
According to the second aspect of the present invention, the same effect as that of the first aspect of the invention can be obtained, and the pushing blade can be reliably positioned and mounted on the mounting portion. Moreover, it can restrict | limit that the mounted pushing blade moves toward the center part of a trunk | drum, Therefore Pushing blade can be reliably pushed with respect to a timber.
[0065]
According to the third aspect of the invention, the same effect as that of the first or second aspect of the invention can be obtained, the mounting portion can be easily formed, and the workability in manufacturing the body portion is good.
[0066]
According to the invention of claim 4, since the same effect as the invention of any one of claims 1 to 3 can be obtained, a large number of micropores can be formed on the surface of the wood at the same time. The efficiency of insizing processing can be improved. Further, when the insizing blade according to claim 3 is used, it is not necessary to newly add a member for closing the opening of the mounting portion, and the number of parts can be reduced to suppress an increase in cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an insizing blade according to an embodiment to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a plan view showing an insizing blade in FIG.
FIG. 3 is a front view showing a pushing blade in FIG. 1;
4 is an enlarged front view of a main part showing a body part in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing an insizing processing apparatus using the insizing blade in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insizing blade 2 Pushing blade 3 Body part 5 Insizing blade apparatus 23 Side end surface (close contact surface)
24 Projection (locking part)
30 Side surface 31 Peripheral part 32 Mounting part 38 Inner side surface (inclined surface)
H Minute hole R Rotating shaft S Surface W Wood

Claims

An insizing blade used for insizing processing in which a pressing blade is pressed into the surface of wood to form micropores in the surface of the wood,
It has a disc-shaped body part,
A plurality of the pressing blades are detachably provided on the periphery of the body portion ,
A plurality of mounting portions on which a plurality of pressing blades are detachably mounted are provided on the peripheral portion of the body portion,
The pressing blade is elastically deformed when mounted on the mounting portion, and is elastically restored when mounted to be locked to the mounting portion to prevent the pressing blade from coming out of the mounting portion. A locking part is provided,
The locking portion includes a pair of attachment pieces attached to the attachment portion, a slit formed between the pair of attachment pieces, and a protruding portion provided on a side end surface of the pair of attachment pieces and protruding outward. The insizing blade is characterized in that these protrusions are formed on the mounting portion and locked to corner portions protruding toward the inner side of the mounting portion .

The insizing blade according to claim 1,
A plurality of mounting portions on which a plurality of pressing blades are detachably mounted are provided on the peripheral portion of the body portion,
The mounting portion is formed with a pair of inclined surfaces that are inclined so as to approach each other toward the center portion of the body portion, and when the pressing blade is mounted on the mounting portion, An insizing blade characterized in that a pair of close contact surfaces that are in close contact with the pair of inclined surfaces are formed.

In the sizing blade according to claim 1 or 2 ,
An insizing blade characterized in that a mounting portion of the body portion is provided to be opened on one side of the body portion.

An insizing blade device using the insizing blade according to any one of claims 1 to 3 ,
An insizing blade device characterized in that a plurality of the insizing blades are attached and fixed to a rotating shaft with their body portions overlapped in the axial direction.