JP4008605B2 - Non-chromium coating agent for metal surfaces - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属の表面処理剤、特にアルミニウムおよび合金化アルミニウムの塗装下地処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アルミニウムの塗装下地処理剤にはクロメート処理やリン酸クロメート処理等のクロム系表面処理剤が適用されてきており、現在でも広く使用されている。しかし、近年の環境規制の動向からすると、クロムの有する毒性、特に発癌性のために将来的に使用が制限される可能性がある。すでにクロムを含まない処理剤として、特開昭５０-３９３２号公報のようにジルコニウム化合物と重合体からなる水性組成物で、金属、特にアルミニウムを表面処理する方法があるが、この組成物では必ずしも十分な塗装後耐食性が得られない。また、特開昭５５-３８９９７号公報のようにポリアクリル酸およびそのエステルから選ばれる重合体とＨ2ＺｒＦ6、Ｈ2ＴｉＦ6、Ｈ2ＳｉＦ6から選ばれる化合物からなるアルミニウム用コーティング剤が開示されているが、この組成物でも十分な塗装後耐食性が得られない。更に特開平１０-１０２２６４号公報にはＨＴｉＦまたはＴｉ、Ｔｉの酸化物から選ばれる成分と重合体を含むアルミニウム用表面処理剤が開示されているが、塗装後耐食性や密着性は必ずしも十分ではなく改善が必要であった。特開平９-２０９８４号公報には、リン酸イオンとＴｉ化合物、フッ素化合物からなりｐＨ１.０〜４.５のアルミニウム用表面処理剤が公開されているが、この系はｐＨが強酸性で更に有害なフッ素イオンを含むことから取り扱いが不便であり、更に耐食性や塗装後密着性は必ずしも十分ではない。したがって、更に耐食性や塗装密着性を向上させる表面処理剤が望まれていた。
特にアルミニウムブラインドでは塗装下地処理剤として酸性のチタン系処理剤が一般に使用されているが、塗装したアルミニウムブラインドを浴室のような高温多湿や湿潤乾燥が繰り返されるような環境に曝すと、塗膜の剥離が生じるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、過酷な環境においてもその上に塗装された塗膜の剥離を生じないような高耐食性および高密着性を有する金属用表面処理剤を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、０.５ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌの量の樹脂を含む水溶液または水性分散体にイミダゾール類、トリアジン類、トリアゾール類、グアニン類、グアニジン類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物の１種または２種以上を０.１ｇ／ｌ〜２０ｇ／ｌ含有する金属用表面処理剤に関する。
更に本発明は、樹脂を含む水溶液または水性分散体を樹脂の量で０ . ５ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌ、イミダゾール類、トリアジン類、トリアゾール類、グアニン類、グアニジン類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物の１種または２種以上を０.１ｇ／ｌ〜２０ｇ／ｌおよびジルコニウム化合物をジルコニウムイオンとして０.１ｇ／ｌ〜５０ｇ／ｌ配合した金属用表面処理剤に関する。
また本発明は、上記の金属用表面処理剤により金属を表面処理する方法に関する。
更にまた、本発明は、上記の金属用表面処理剤により表面処理された金属材料に関する。
【０００５】
このようにして得られる本発明の表面処理剤を金属表面に塗装下地処理剤として塗布することにより、金属に高耐食性を付与するとともに、その上に塗布された塗膜との優れた密着性を付与することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、樹脂の水溶液または水性分散体に、イミダゾール類、トリアジン類、トリアゾール類、グアニン類、グアニジン類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物（以下、トリアゾール類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物と略記することもある）の１種または２種以上またはこれらに更にジルコニウム化合物を含むことを特徴とする水性の金属用表面処理剤に関する。
本発明で用いることのできる樹脂は、水に溶解または安定した水性分散体、例えばエマルジョンやサスペンジョンを形成し塗膜を形成することのできる樹脂であればどのようなものでもよく、例えばポリアクリル酸およびポリアクリル酸の少なくとも一部がエステル化されたポリアクリル酸のエステル類、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂の水溶液または水性分散体が例示できる。好ましい樹脂はポリアクリル酸およびポリアクリル酸の少なくとも一部がエステル化されたポリアクリル酸のエステル類である。
【０００７】
本発明の金属用表面処理剤中、樹脂は０.５ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌ、好ましくは２ｇ／ｌ〜５０ｇ／ｌ含まれる。樹脂の含有量が０.５ｇ／ｌより少ないと塗布したときの皮膜厚が薄くなり、十分な耐食性が得られない。樹脂の含有量が２００ｇ／ｌを越えると、ゲル化を生じるなどして溶液または水性分散体としての貯蔵安定性が低下する。
【０００８】
本発明に使用できるイミダゾール類は水に可溶のものが好ましく、以下のものをいずれも使用することができる：イミダゾール、２-メチルイミダゾール、４-メチルイミダゾール、４-メチル-５-（ヒドロキシメチル）メチルイミダゾール、２-アミノ-４,５-ジシアノイミダゾール、イミダゾール-４,５-ジカルボン酸、２-エチル-４-メチルイミダゾール、２-フェニルイミダゾール、２-ウンデシルイミダゾール、２-ヘプタデシルイミダゾール、１-ベンジル-２-メチル-イミダゾール、２-フェニル-４-メチル-イミダゾール、１-シアノエチル-２-メチル-イミダゾール、１-シアノエチル-２-フェニル-イミダゾール、１-シアノエチル-２-エチル-４-メチル-イミダゾール、１-アミノエチル-２-メチル-イミダゾール、１-（シアノエチルアミノエチル）-２-メチル-イミダゾール、Ｎ-〔２-(2-メチル-１-イミダゾリル)エチル〕尿素、１-シアノエチル-２-ウンデシル-イミダゾール、１-シアノエチル-２-メチル-イミダゾールトリメリテート、１-シアノエチル-２-フェニル-イミダゾールトリメリテート、１-シアノエチル-２-エチル-４-メチル-イミダゾールトリメリテート、１-シアノエチル-２-ウンデシル-イミダゾールトリメリテート、２,４-ジアミノ-６-（２-メチル-イミダゾリル）-エチル-１,３,５-トリアジン、２,４-ジアミノ-６-（２-ウンデシル-１-イミダゾリルエチル）-１,３,５-トリアジン、２,４-ジアミノ-６-（２-エチル-４-メチル-１-イミダゾリルエチル）-１,３,５-トリアジン、１-ドデシル-２-メチル-３-ベンジルイミダゾリウムクロライド、Ｎ,Ｎ'-ビス（２-メチル-１-イミダゾリルエチル）尿素、Ｎ,Ｎ'-（２-メチル-１-イミダゾリルエチル）アジパミド、２,４-ジアルキルイミダゾール-５-ジチオカルボン酸、１,３-ジベンジル-２-メチルイミダゾリウムクロライド、２-フェニル-４-メチル-５-ヒドロキシメチルイミダゾール、２-フェニル-４,５-ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾール、１-シアノエチル-２-フェニル-４,５-ビス（シアノエトキシメチル）イミダゾール、２-メチルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、２-フェニルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、２,４-ジアミノ-６-（２-メチル-１-イミダゾリルエチル）-１,３,５-トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２-アルキル-４-フォルミルイミダゾール、２,４-ジアルキル-５-フォルミルイミダゾール。
【０００９】
本発明に使用できるトリアジン類は水に可溶のものが好ましく、以下のものをいずれも使用することができる：１,２,３-トリアジン、１,２,４-トリアジン、１,３,５-トリアジン、１,３,５-トリアジントリカルボン酸。
【００１０】
トリアゾール類は以下のものをいずれも使用することができる：１,２,３-トリアゾール、１,２,５-トリアゾール、１,２,４-トリアゾール、１,３,４-トリアゾール。
【００１１】
グアニン類は以下のものをいずれも使用することができる：グアニン（２-アミノ-６-オキシプリン）、グアニンデオキシリボシド、グアニンデオキシリボシドリン酸、グアニンリボシド。
【００１２】
グアニジン類は以下のものをいずれも使用することができる：グアニジン、グアニジノ酢酸、グアニジノ炭酸エチルエステル、ｄｌ-２-グアニジノプロピオン酸、アミノグアニジン、グアニルチオ尿素、グアニル尿素、グアニルトルエン。
上記イミダゾール類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物は、本発明の金属用表面処理剤中、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００１３】
本発明の金属用表面処理剤中、イミダゾール類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物は０.１ｇ／ｌ〜２０ｇ／ｌ、好ましくは１ｇ／ｌ〜１０ｇ／ｌ含まれる。イミダゾール類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物の配合量が０.１ｇ／ｌより少なくなると耐食性向上の効果がなくなり、２０ｇ／ｌを越えると耐食性や塗装密着性効果が飽和し不経済となる。
【００１４】
ジルコニウム化合物は水に可溶のものが好ましく、本発明で使用できるジルコニウム化合物として、炭酸ジルコニルアンモニウム、ジルコンフッ化アンモニウム、ジルコンフッ化カリウム、ジルコンフッ化ナトリウム、ジルコンフッ酸等が例示できる。
ジルコニウム化合物は金属用表面処理剤中、ジルコニウムイオンとして０.１ｇ／ｌ〜５０ｇ／ｌ、好ましくは２ｇ／ｌ〜１０ｇ／ｌ含まれる。ジルコニウムイオンが０.１ｇ／ｌより少ないと耐食性が不十分となり、５０ｇ／ｌを越えると溶液または分散体をゲル化させたりして貯蔵安定性を低下する。
【００１５】
本発明の表面処理剤による金属の耐食性向上機構は次のように考えられる。本発明の表面処理剤を、金属、特にアルミニウムまたはその合金表面に塗布することにより、酸化ジルコニウムまたは水酸化ジルコニウムの層が金属表面に形成され、更にその上に樹脂皮膜が形成されると考えられる。このジルコニウム層と樹脂皮膜が明瞭に分離しているのではなく、ジルコニウムは樹脂の架橋剤となり、樹脂皮膜の硬化を促進して耐食性を向上させていると考えられる。ここでイミダゾール類等の化合物が存在すると、それらの化合物の窒素原子は孤立電子対を有しているために、金属、特にアルミニウムまたはその合金表面に容易に吸着すると考えれる。したがって、ジルコニウム層の欠陥部に露出している金属素地にイミダゾール類等が吸着することで耐食性が更に向上するものと考えられる。また、有機物であるイミダゾール類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物が金属／塗膜界面に存在することで塗膜の密着性を向上させているとも考えられる。そのために耐食性と密着性がともに向上するものと思われる。
【００１６】
また、本発明に係る表面処理剤には、更に他の成分が配合されていてもよい。例えば、顔料、界面活性剤、シランカップリング剤等を挙げることができる。
上記顔料としては、例えば酸化チタン(ＴiＯ2)、酸化亜鉛(ＺnＯ)、酸化ジルコニウム(ＺrＯ)、炭酸カルシウム(ＣaＣＯ3)、硫酸バリウム(ＢaＳＯ4)、アルミナ(Ａl2Ｏ3)、カオリンクレー、カーボンブラック、酸化鉄(Ｆe2Ｏ3、Ｆe3Ｏ4)等の無機顔料や、有機顔料等の各種着色顔料等を用いることができる。
【００１７】
上記シランカップリング剤としては、例えばγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ-〔２-（ビニルベンジルアミノ）エチル〕-３-アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
【００１８】
本発明の表面処理剤には、樹脂の造膜性を向上させ、より均一で平滑な塗膜を形成するために、溶剤を用いてもよい。溶剤としては、塗料に一般的に用いられるものであれば、特に限定されず、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系、エーテル系のもの等を挙げることができる。
【００１９】
金属表面に本発明の金属用表面処理剤を塗布する方法は、脱脂した金属に本発明の表面処理剤を塗布し、塗布後に被塗物を熱風で加熱し乾燥させる方法であってもよく、予め被塗物を加熱し、その後本発明の表面処理剤を熱時塗布し、余熱を利用して乾燥させる方法であってもよい。
上記加熱の温度は、上記いずれの方法であっても、５０〜２５０℃である。５０℃未満であると水分の蒸発速度が遅く十分な成膜性が得られず耐食性や塗装密着性が不足し、耐食性や塗装密着性を低下させる。一方２５０℃を超えると、樹脂の熱分解等が生じるので、耐食性や塗装密着性が低下する。
【００２０】
表面処理剤の付着量は、乾燥後１ｍｇ／ｍ2以上となるようにするのが好ましい。付着量が１ｍｇ／ｍ2未満であると耐食性や塗装密着性が低下する。しかし、乾燥後の付着量が５ｇ／ｍ2を超えると塗装下地処理剤としては不経済である。好ましくは５ｍｇ／ｍ2〜２ｇ／ｍ2である。
上記処理剤においては、塗布方法は、特に限定されず、一般に使用されるロールコート、エアースプレー、エアーレススプレー、流し塗り、浸漬等によって塗布することができる。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより具体的、詳細に説明する。
参考例１
ポリアクリル酸樹脂として「ジュリマーＡＣ-１０Ｌ」（日本純薬社製）を５.０ｇ／ｌおよびイミダゾールを２.５ｇ／ｌの濃度となるように純水に溶解して本発明の表面処理剤を得た。
この表面処理剤を、洗浄剤「サーフクリーナー５３」（日本ペイント社製）で脱脂洗浄（５０℃で２分間）したアルミニウム板（５０８２材）に、８０℃で２分間乾燥した後の乾燥後付着量が２５ｍｇ／ｍ２となるようにバーコーター＃５を用いて塗布し、乾燥した。
表面処理剤で下地処理した上記アルミニウム板にアクリル系塗料（「Ａ-５５」；日本ペイント社製）を膜圧５μｍとなるようにバーコーター＃２８で塗布し、２４０℃で４０秒焼付け乾燥した。
【００２２】
上塗り塗装した上記アルミニウム板に、カッターで１ｍｍ間隔で縦および横それぞれ１０個の碁盤目を入れ、４８時間キャス試験にかけた（ＪＩＳ Ｈ８６８１、５.１〜５.７に準拠）。キャス試験後碁盤目部分をテープ剥離し、耐食性および密着性を非剥離部の残存率（％）で評価した。
別に上記で調製した表面処理剤の貯蔵安定性は、表面処理剤を４０℃のインキュベータに３ヶ月間保存した後に処理剤がゲル化しているか否かを手で振って確認した。
耐食性および密着性と貯蔵安定性の評価結果を表１に示した。
【００２３】
参考例２〜１４
樹脂の種類と含有量およびイミダゾール類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物の種類と含有量、およびアルミニウム表面への皮膜付着量を表１に記載したように変更した（ただし、参考例４の表面処理剤には更にγ-アミノプロピルメトキシシランを表面処理剤中３０００ｐｐｍ添加した）以外は参考例１と同様にして、表面処理剤を調製し、塗装下地処理した。
下地処理剤したアルミニウムに、参考例１と同様にして上塗り塗料を施し、同様にして耐食性および密着性を評価した（ただし、参考例４のみキャス試験を７２時間実施した）。その結果を表面処理剤の貯蔵安定性とともに表１に示した。
【００２４】
比較例１
イミダゾールの配合量を表１に記載のように変更した以外は参考例１と同様にして表面処理剤を調製した。これを参考例１と同様にアルミニウム板に塗装し、焼き付け乾燥した後、参考例１と同様にして評価を行った。
【００２５】
比較例２
アクリル系樹脂およびイミダゾールの配合量、および皮膜付着量を表１に記載のように変更した以外は参考例５と同様にして表面処理剤を調製した。これを参考例１と同様にアルミニウム板に塗装し、焼き付け乾燥した後、参考例１と同様にして評価を行った。
比較例１および２の配合組成および評価結果を表１に示した。
【００２６】
実施例１
ポリアクリル酸樹脂として「ジュリマーＡＣ-１０Ｌ」（日本純薬社製）を５.０ｇ／ｌ、炭酸ジルコニルアンモニウムとして「ジルコゾールＡＣ-７」（第１稀元素社製）ジルコニウムイオンとして５.０ｇ／ｌ、更にイミダゾールを２.５ｇ／ｌの濃度となるように純水に溶解して本発明の表面処理剤を得た。
この表面処理剤を、洗浄剤「サーフクリーナー」（日本ペイント社製）で脱脂洗浄（５０℃で２分間）したアルミニウム板（５０８２材）に、８０℃で２分間乾燥した後の乾燥後付着量が２５ｍｇ／ｍ２（ジルコニウム付着量として６.５ｍｇ／ｍ２）となるようにバーコーター＃５を用いて塗布し、乾燥した。
表面処理剤で下地処理した上記アルミニウム板にアクリル系塗料（「Ａ-５５」；日本ペイント社製）を膜厚５μｍとなるようにバーコーター＃２８で塗布し、２４０℃で４０秒焼付け乾燥した。
【００２７】
上塗り塗装した上記アルミニウム板に、カッターで１ｍｍ間隔で縦および横それぞれ１０個の碁盤目を入れ、７２時間キャス試験にかけた（ＪＩＳ Ｈ８６８１、５.１〜５.７に準拠）。キャス試験後碁盤目部分をテープ剥離し、耐食性および密着性を非剥離部の残存率（％）で評価した。
別に表面処理剤の貯蔵安定性を参考例１と同様にして行った。
耐食性および密着性と貯蔵安定性の評価結果を表２に示した。
【００２８】
実施例２〜１５
樹脂の種類と含有量およびイミダゾール類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物の種類と含有量、およびアルミニウム表面への皮膜付着量を表２に記載したように変更した（ただし、実施例４の表面処理剤には更にγ-アミノプロピルメトキシシランを表面処理剤中３０００ｐｐｍ添加した）以外は実施例１と同様にして、表面処理剤を調製し、塗装下地処理した。
下地処理剤したアルミニウムに、実施例１と同様にして上塗り塗料を施し、同様にして耐食性および密着性を評価した（ただし、実施例４のみキャス試験を１４４時間実施した）。その結果を表面処理剤の貯蔵安定性とともに表２に示した。
【００２９】
比較例３
ポリアクリル酸およびイミダゾールの配合量を表２のように変更した以外は実施例１と同様にして表面処理剤を調製した。これを実施例１と同様にアルミニウム板に塗装し、焼き付け乾燥した後、実施例１と同様にして評価を行った。
【００３０】
比較例 ４
アクリル系樹脂、炭酸ジルコニルアンモニウムおよびイミダゾールの配合量を表２のようにして表面処理剤を調製したところ、この配合物は使用前にゲル化した。
【００３１】
比較例５および６
ポリアクリル酸および炭酸ジルコニルアンモニウムの配合量、および皮膜付着量を表２のように変更した以外は実施例１と同様にして表面処理剤を調製した。これを実施例１と同様にアルミニウム板に塗装し、焼き付け乾燥した後、実施例１と同様にして評価を行った。
【００３２】
比較例７
ジルコニウム化合物およびイミダゾール類等の孤立電子対を持つ窒素原子を含有する化合物を使用せず、チタンフッ化水素のみを表２のようにポリアクリル酸と混合して表面処理剤を調製した。この表面処理剤の場合は、ｐＨを３.５に調整してこれにアルミニウム板を５秒間浸漬したのち、８０℃で２分間乾燥した。この上に実施例１と同様に上塗り塗装した。
【００３３】
比較例３〜７の配合組成および評価結果を表２に示した。
使用した表中の樹脂は次のものである：
ポリアクリル酸：「ジュリマーＡＣ-１０Ｌ」（日本純薬社製）
アクリル系樹脂：「ＥＭ１２２０」（日本ペイント社製）
ウレタン系樹脂：「ボンタイターＨＵＸ-３２０」（旭電化社製）
オレフィン系樹脂：「ＰＣ-２２００」（昭永化学社製）
エポキシ系樹脂：「ポリゾール８５００」（昭和高分子社製）
ポリエステル系樹脂：「ペスレジンＡ-１２４Ｇ」（高松油脂社製）
【００３４】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明の金属用表面処理剤は、クロムを全く含有しないものであって、且つ従来のノンクロム処理剤よりも優れた塗装後の金属の耐食性および塗装密着性を有する。特にアルミニウムおよびアルミニウム合金、例えばアルミニウムブラインドの塗装下地処理剤として好適である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal surface treatment agent, particularly a coating surface treatment agent for aluminum and alloyed aluminum.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, chromium-based surface treatment agents such as chromate treatment and phosphoric acid chromate treatment have been applied to aluminum coating surface treatment agents, and they are still widely used today. However, according to the trend of environmental regulations in recent years, the use of chromium may be limited in the future due to toxicity of chromium, particularly carcinogenicity. As a treatment agent that does not contain chromium, there is a method of surface-treating a metal, particularly aluminum, with an aqueous composition comprising a zirconium compound and a polymer as disclosed in JP-A-50-3932. Sufficient corrosion resistance cannot be obtained after painting. Further, as disclosed in JP-A-55-38997, an aluminum coating agent comprising a polymer selected from polyacrylic acid and esters thereof and a compound selected from H 2 ZrF 6 , H 2 TiF 6 , and H 2 SiF 6 is provided. Although disclosed, sufficient corrosion resistance after coating is not obtained even with this composition. Further, JP-A-10-102264 discloses a surface treatment agent for aluminum containing a component selected from HTiF or Ti and Ti oxides and a polymer, but the corrosion resistance and adhesion after coating are not always sufficient. Improvement was needed. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 9-20984 discloses a surface treatment agent for aluminum having a pH of 1.0 to 4.5 comprising a phosphate ion, a Ti compound, and a fluorine compound. Since it contains harmful fluorine ions, it is inconvenient to handle, and the corrosion resistance and adhesion after coating are not always sufficient. Therefore, a surface treatment agent that further improves corrosion resistance and paint adhesion has been desired.
Particularly in aluminum blinds, acidic titanium-based treatment agents are generally used as coating surface treatment agents. However, if the painted aluminum blinds are exposed to high-temperature, high-humidity or wet-drying environments such as bathrooms, There was a problem that peeling occurred.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a metal surface treatment agent having high corrosion resistance and high adhesion so as not to cause peeling of a coating film coated thereon even in a harsh environment.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention contains a nitrogen atom having a lone pair of electrons such as imidazoles, triazines, triazoles, guanines, and guanidines in an aqueous solution or dispersion containing a resin in an amount of 0.5 g / l to 200 g / l. The present invention relates to a metal surface treatment agent containing 0.1 g / l to 20 g / l of one or more compounds.
The present invention has 0 an aqueous solution or aqueous dispersion containing dendritic fat in an amount of resin. 5g / l~200g / l, imidazoles, triazines, triazoles, guanines, a lone pair of electrons such as guanidines The present invention relates to a surface treating agent for metals containing 0.1 g / l to 20 g / l of one or more compounds containing nitrogen atoms and 0.1 g / l to 50 g / l of zirconium compounds as zirconium ions.
Moreover, this invention relates to the method of surface-treating a metal with said metal surface treating agent.
Furthermore, this invention relates to the metal material surface-treated with said surface treating agent for metals.
[0005]
By applying the surface treatment agent of the present invention thus obtained to the metal surface as a coating surface treatment agent, the metal is provided with high corrosion resistance and excellent adhesion with the coating film applied thereon. Can be granted.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a compound containing a nitrogen atom having a lone electron pair such as imidazoles, triazines, triazoles, guanines, guanidines (hereinafter referred to as lone electron pairs such as triazoles) in an aqueous resin solution or aqueous dispersion. It is related with the aqueous | water-based surface treatment agent for metals characterized by including a zirconium compound in 1 type or 2 types or more of these.
The resin that can be used in the present invention may be any resin that can form a coating film by forming an aqueous dispersion that is dissolved or stable in water, such as an emulsion or a suspension, such as polyacrylic acid. And at least one resin selected from the group consisting of esters of polyacrylic acid in which at least a part of polyacrylic acid is esterified, polyolefin resin, polyurethane resin, acrylic resin, polyester resin, and epoxy resin An aqueous solution or an aqueous dispersion of Preferred resins are polyacrylic acid and polyacrylic acid esters in which at least a part of polyacrylic acid is esterified.
[0007]
In the metal surface treatment agent of the present invention, the resin is contained in an amount of 0.5 g / l to 200 g / l, preferably 2 g / l to 50 g / l. If the resin content is less than 0.5 g / l, the coating thickness becomes thin when applied, and sufficient corrosion resistance cannot be obtained. When the content of the resin exceeds 200 g / l, the storage stability as a solution or an aqueous dispersion is lowered due to gelation or the like.
[0008]
The imidazoles that can be used in the present invention are preferably soluble in water, and any of the following can be used: imidazole, 2-methylimidazole, 4-methylimidazole, 4-methyl-5- (hydroxymethyl). ) Methylimidazole, 2-amino-4,5-dicyanoimidazole, imidazole-4,5-dicarboxylic acid, 2-ethyl-4-methylimidazole, 2-phenylimidazole, 2-undecylimidazole, 2-heptadecylimidazole, 1-benzyl-2-methyl-imidazole, 2-phenyl-4-methyl-imidazole, 1-cyanoethyl-2-methyl-imidazole, 1-cyanoethyl-2-phenyl-imidazole, 1-cyanoethyl-2-ethyl-4- Methyl-imidazole, 1-aminoethyl-2-methyl-imidazole, 1- (cyanoethylaminoethyl) -2-me Ru-imidazole, N- [2- (2-methyl-1-imidazolyl) ethyl] urea, 1-cyanoethyl-2-undecyl-imidazole, 1-cyanoethyl-2-methyl-imidazole trimellitate, 1-cyanoethyl-2 -Phenyl-imidazole trimellitate, 1-cyanoethyl-2-ethyl-4-methyl-imidazole trimellitate, 1-cyanoethyl-2-undecyl-imidazole trimellitate, 2,4-diamino-6- (2-methyl) -Imidazolyl) -ethyl-1,3,5-triazine, 2,4-diamino-6- (2-undecyl-1-imidazolylethyl) -1,3,5-triazine, 2,4-diamino-6- ( 2-ethyl-4-methyl-1-imidazolylethyl) -1,3,5-triazine, 1-dodecyl-2-methyl-3-benzylimidazolium chloride, N, N′-bis (2-methyl-1- Imidazolylethyl) urea, N, N ′-(2-Methyl-1-imidazolylethyl) adipamide, 2,4-dialkylimidazole-5-dithiocarboxylic acid, 1,3-dibenzyl-2-methylimidazolium chloride, 2-phenyl-4-methyl-5 2-hydroxymethylimidazole, 2-phenyl-4,5-bis (hydroxymethyl) imidazole, 1-cyanoethyl-2-phenyl-4,5-bis (cyanoethoxymethyl) imidazole, 2-methylimidazole isocyanuric acid adduct, 2-Phenylimidazole / isocyanuric acid adduct, 2,4-diamino-6- (2-methyl-1-imidazolylethyl) -1,3,5-triazine / isocyanuric acid adduct, 2-alkyl-4-formyl Imidazole, 2,4-dialkyl-5-formylimidazole.
[0009]
The triazines that can be used in the present invention are preferably soluble in water, and any of the following can be used: 1,2,3-triazine, 1,2,4-triazine, 1,3,5 -Triazine, 1,3,5-triazine tricarboxylic acid.
[0010]
Any of the following triazoles can be used: 1,2,3-triazole, 1,2,5-triazole, 1,2,4-triazole, 1,3,4-triazole.
[0011]
Any of the following guanines can be used: guanine (2-amino-6-oxypurine), guanine deoxyriboside, guanine deoxyriboside phosphate, guanine riboside.
[0012]
Any of the following guanidines can be used: guanidine, guanidinoacetic acid, guanidinocarbonic acid ethyl ester, dl-2-guanidinopropionic acid, aminoguanidine, guanylthiourea, guanylurea, guanyltoluene.
The compound containing a nitrogen atom having a lone electron pair such as the imidazole can be used alone or as a mixture of two or more in the metal surface treatment agent of the present invention.
[0013]
In the metal surface treatment agent of the present invention, the compound containing a nitrogen atom having a lone pair such as imidazoles is contained in an amount of 0.1 g / l to 20 g / l, preferably 1 g / l to 10 g / l. When the compounding amount of a compound containing a nitrogen atom having a lone electron pair such as imidazoles is less than 0.1 g / l, the effect of improving the corrosion resistance is lost, and when it exceeds 20 g / l, the corrosion resistance and the coating adhesion effect are saturated and are not satisfactory. It becomes economy.
[0014]
The zirconium compound is preferably soluble in water, and examples of the zirconium compound that can be used in the present invention include zirconyl ammonium carbonate, zircon ammonium fluoride, zircon potassium fluoride, zircon sodium fluoride, zircon hydrofluoric acid and the like.
The zirconium compound is contained in the metal surface treatment agent in an amount of 0.1 g / l to 50 g / l, preferably 2 g / l to 10 g / l as zirconium ions. When the zirconium ion is less than 0.1 g / l, the corrosion resistance becomes insufficient, and when it exceeds 50 g / l, the solution or dispersion is gelled to reduce the storage stability.
[0015]
The mechanism for improving the corrosion resistance of the metal by the surface treating agent of the present invention is considered as follows. By applying the surface treating agent of the present invention to the surface of a metal, particularly aluminum or an alloy thereof, it is considered that a layer of zirconium oxide or zirconium hydroxide is formed on the surface of the metal, and further a resin film is formed thereon. . The zirconium layer is not clearly separated from the resin film, but zirconium is considered to be a resin cross-linking agent, promoting the hardening of the resin film and improving the corrosion resistance. Here, when compounds such as imidazoles are present, the nitrogen atoms of these compounds have a lone pair of electrons, and thus are easily adsorbed on the surface of a metal, particularly aluminum or an alloy thereof. Therefore, it is considered that the corrosion resistance is further improved by adsorbing imidazoles or the like on the metal substrate exposed in the defective portion of the zirconium layer. It is also considered that the adhesion of the coating film is improved by the presence of a compound containing a nitrogen atom having a lone pair such as imidazoles which is an organic substance at the metal / coating film interface. Therefore, it seems that both corrosion resistance and adhesion are improved.
[0016]
Further, the surface treatment agent according to the present invention may further contain other components. For example, pigments, surfactants, silane coupling agents and the like can be mentioned.
Examples of the pigment include titanium oxide (TiO 2 ), zinc oxide (ZnO), zirconium oxide (ZrO), calcium carbonate (CaCO 3 ), barium sulfate (BaSO 4 ), alumina (Al 2 O 3 ), kaolin clay, Inorganic pigments such as carbon black and iron oxide (Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 ), and various colored pigments such as organic pigments can be used.
[0017]
Examples of the silane coupling agent include γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltriethoxysilane, N- [2- ( Vinylbenzylamino) ethyl] -3-aminopropyltrimethoxysilane and the like.
[0018]
In the surface treatment agent of the present invention, a solvent may be used in order to improve the film forming property of the resin and form a more uniform and smooth coating film. The solvent is not particularly limited as long as it is generally used for paints, and examples thereof include alcohol-based, ketone-based, ester-based, and ether-based solvents.
[0019]
The method for applying the metal surface treatment agent of the present invention to the metal surface may be a method of applying the surface treatment agent of the present invention to the degreased metal, and heating and drying the object to be coated with hot air after application, A method may be used in which the article to be coated is heated in advance, and then the surface treatment agent of the present invention is applied while hot and dried using residual heat.
The heating temperature is 50 to 250 ° C. in any of the above methods. If it is less than 50 ° C., the evaporation rate of water is slow, and sufficient film formability cannot be obtained, resulting in insufficient corrosion resistance and paint adhesion, resulting in a decrease in corrosion resistance and paint adhesion. On the other hand, if the temperature exceeds 250 ° C., thermal decomposition of the resin occurs, resulting in a decrease in corrosion resistance and paint adhesion.
[0020]
The adhesion amount of the surface treatment agent is preferably 1 mg / m 2 or more after drying. When the adhesion amount is less than 1 mg / m 2 , the corrosion resistance and paint adhesion are deteriorated. However, if the adhesion amount after drying exceeds 5 g / m 2 , it is uneconomical as a coating surface treatment agent. Preferably, it is 5 mg / m 2 to 2 g / m 2 .
In the said processing agent, the application | coating method is not specifically limited, It can apply | coat by generally used roll coat, air spray, airless spray, flow coating, immersion.
[0021]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically and in detail by way of examples.
Reference example 1
As the polyacrylic acid resin, “Jurimer AC-10L” (manufactured by Nippon Pure Chemicals Co., Ltd.) is dissolved in pure water to a concentration of 5.0 g / l and imidazole to a concentration of 2.5 g / l. Got.
This surface treatment agent is attached to an aluminum plate (5082 material) degreased and washed (50 minutes at 50 ° C.) with a cleaning agent “Surf Cleaner 53” (manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) after drying at 80 ° C. for 2 minutes. It was applied using a bar coater # 5 so that the amount was 25 mg / m 2 and dried.
An acrylic paint (“A-55”; manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) was applied to the aluminum plate that had been surface-treated with the surface treatment agent with a bar coater # 28 so as to have a film pressure of 5 μm, and baked and dried at 240 ° C. for 40 seconds. .
[0022]
The above-coated aluminum plate was subjected to a 48-hour cast test (according to JIS H8681, 5.1 to 5.7) by placing 10 vertical and horizontal grids at 1 mm intervals with a cutter. After the casting test, the cross-cut portion was peeled off with tape, and the corrosion resistance and adhesion were evaluated by the remaining rate (%) of the non-peeled portion.
Separately, the storage stability of the surface treatment agent prepared above was confirmed by shaking by hand whether or not the treatment agent was gelled after the surface treatment agent was stored in an incubator at 40 ° C. for 3 months.
Table 1 shows the evaluation results of corrosion resistance, adhesion and storage stability.
[0023]
Reference Examples 2-14
The types and contents of resins and the types and contents of compounds containing nitrogen atoms with lone pairs such as imidazoles, and the amount of coating on the aluminum surface were changed as shown in Table 1 (however, reference A surface treatment agent was prepared and treated with a paint base in the same manner as in Reference Example 1 except that γ-aminopropylmethoxysilane was further added to the surface treatment agent of Example 4 (3000 ppm in the surface treatment agent).
A top coat was applied to aluminum as the base treatment agent in the same manner as in Reference Example 1, and corrosion resistance and adhesion were evaluated in the same manner (however, only Reference Example 4 was subjected to a cast test for 72 hours). The results are shown in Table 1 together with the storage stability of the surface treatment agent.
[0024]
Comparative Example 1
A surface treating agent was prepared in the same manner as in Reference Example 1 except that the amount of imidazole was changed as shown in Table 1. This was coated on an aluminum plate in the same manner as in Reference Example 1, baked and dried, and then evaluated in the same manner as in Reference Example 1.
[0025]
Comparative Example 2
A surface treating agent was prepared in the same manner as in Reference Example 5 except that the blending amount of the acrylic resin and imidazole and the coating adhesion amount were changed as shown in Table 1. This was coated on an aluminum plate in the same manner as in Reference Example 1, baked and dried, and then evaluated in the same manner as in Reference Example 1.
The formulation compositions and evaluation results of Comparative Examples 1 and 2 are shown in Table 1.
[0026]
Example 1
“Jurimer AC-10L” (manufactured by Nippon Seiyaku Co., Ltd.) as the polyacrylic acid resin, 5.0 g / l as “zirconyl ammonium carbonate” (manufactured by Daiichi Rare Element Co., Ltd.) 5.0 g / l as zirconium ion 1 and further imidazole was dissolved in pure water to a concentration of 2.5 g / l to obtain the surface treating agent of the present invention.
The surface treatment agent was dried on an aluminum plate (5082 material) degreased and washed (50 ° C. for 2 minutes) with a cleaning agent “Surf Cleaner” (manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) after drying at 80 ° C. for 2 minutes. Was applied using a bar coater # 5 so as to be 25 mg / m 2 (6.5 mg / m 2 as a zirconium adhesion amount), and dried.
Acrylic paint (“A-55”; manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) was applied to the aluminum plate that had been surface-treated with the surface treatment agent with a bar coater # 28 to a film thickness of 5 μm, and baked and dried at 240 ° C. for 40 seconds. .
[0027]
The above-coated aluminum plate was subjected to a cast test for 72 hours (conforming to JIS H8681, 5.1 to 5.7) by placing 10 vertical and horizontal grids at 1 mm intervals with a cutter. After the casting test, the cross-cut portion was peeled off with tape, and the corrosion resistance and adhesion were evaluated by the remaining rate (%) of the non-peeled portion.
Separately, the storage stability of the surface treatment agent was measured in the same manner as in Reference Example 1.
Table 2 shows the evaluation results of the corrosion resistance, adhesion and storage stability.
[0028]
Examples 2-15
The types and contents of resins and the types and contents of compounds containing nitrogen atoms with lone pairs such as imidazoles, and the amount of coating on the aluminum surface were changed as described in Table 2 A surface treatment agent was prepared and treated with a paint base in the same manner as in Example 1 except that γ-aminopropylmethoxysilane was further added to the surface treatment agent of Example 4 (3000 ppm in the surface treatment agent).
A top coat was applied to the surface-treated aluminum in the same manner as in Example 1, and the corrosion resistance and adhesion were evaluated in the same manner (however, only the cast test was conducted for 144 hours in Example 4 ). The results are shown in Table 2 together with the storage stability of the surface treatment agent.
[0029]
Comparative Example 3
A surface treating agent was prepared in the same manner as in Example 1 except that the blending amounts of polyacrylic acid and imidazole were changed as shown in Table 2. This was coated on an aluminum plate in the same manner as in Example 1 , baked and dried, and then evaluated in the same manner as in Example 1 .
[0030]
Comparative example 4
When the surface treatment agent was prepared with the blending amounts of the acrylic resin, zirconyl ammonium carbonate and imidazole as shown in Table 2, this blend gelled before use.
[0031]
Comparative Examples 5 and 6
A surface treating agent was prepared in the same manner as in Example 1 except that the blending amounts of polyacrylic acid and zirconyl ammonium carbonate and the coating adhesion amount were changed as shown in Table 2. This was coated on an aluminum plate in the same manner as in Example 1 , baked and dried, and then evaluated in the same manner as in Example 1 .
[0032]
Comparative Example 7
A surface treating agent was prepared by mixing only titanium hydrogen fluoride with polyacrylic acid as shown in Table 2 without using a compound containing a nitrogen atom having a lone pair such as a zirconium compound and imidazoles. In the case of this surface treating agent, the pH was adjusted to 3.5, and an aluminum plate was immersed in this for 5 seconds, and then dried at 80 ° C. for 2 minutes. A top coat was applied in the same manner as in Example 1 .
[0033]
Table 2 shows the composition and evaluation results of Comparative Examples 3 to 7.
The resins in the table used are:
Polyacrylic acid: “Julimar AC-10L” (manufactured by Nippon Pure Chemicals)
Acrylic resin: “EM1220” (manufactured by Nippon Paint)
Urethane resin: “Bon titer HUX-320” (Asahi Denka)
Olefin resin: “PC-2200” (manufactured by Shoei Chemical Co., Ltd.)
Epoxy resin: “Polysol 8500” (manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.)
Polyester resin: “Pesresin A-124G” (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.)
[0034]
[Table 1]
[Table 2]
【The invention's effect】
The metal surface treatment agent of the present invention does not contain chromium at all, and has better corrosion resistance and coating adhesion of the coated metal than the conventional non-chromium treatment agent. In particular, it is suitable as a coating surface treatment agent for aluminum and aluminum alloys such as aluminum blinds.
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