JP4006886B2

JP4006886B2 - Reflector for lighting equipment

Info

Publication number: JP4006886B2
Application number: JP15300099A
Authority: JP
Inventors: 渉田中; 慎一青木; 晋治野口
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2019-05-31
Also published as: JP2000348514A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光源と対向して配設される照明器具用反射板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の照明器具用反射板X として図５及び図６に示すものが存在する。このものは、例えば、ＰＡ６等の樹脂材料により、略釣鐘状に成形された基材A の内方表面に、所定の処理がなされて、３種類の表面層B,C,D が順次形成されてなる。
【０００３】
詳しくは、基材A の内方表面に、例えば、エポキシ系の塗料が塗布されることにより、第１の表面層B であるアンダーコート塗膜が形成されて、表面粗さがＲｙ０．０５〜０．１μｍまで平滑化され、その平滑化のために形成されたアンダーコート塗膜上に、蒸着によって、第２の表面層C であるアルミニウム薄膜が形成され、さらに、そのアルミニウム薄膜上に、例えば、シリコンアクリル系の塗料が塗布されることにより、第３の表面層D であるトップコート塗膜が形成されることによって、照明器具用反射板X が構成される。
【０００４】
この照明器具用反射板X は、前述したように、基材A の内方表面に３種類の表面層B,C,D が順次形成されてなるものであるから、基材A の形状と同様の略釣鐘状となっており、その内方面と対向するよう、図６に示すように、光源E が配設される。従って、基材A の内方表面は、３種類の表面層B,C,D を間に介して、光源E と対向する対向面A₁となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の照明器具用反射板X にあっては、アルマイト処理されたアルミニウム製の照明器具用反射板と比較して、反射率が８５〜８８％高いために、光源がE 配設されて照明器具EEとして使用された場合に、その照明器具EEの器具効率を向上させることができる。
【０００６】
しかしながら、このものは、反射率が高いが故に、アルマイト処理のような淡い白みがなく、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記の点に着目してなされたもので、その目的とするところは、反射率が高く、しかも、照明器具に使用された場合に、下方斜めから見たときに不快感を与えることのない照明器具用反射板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、請求項１記載の発明は、光源と対向する対向面の表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍである樹脂製の基材と、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり対向面上に設けられた金属反射膜と、粒子状の光拡散剤を含有し金属反射膜上に設けられた塗膜と、を備え、前記光拡散剤は、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなるとともに、その平均粒径が１〜１０μｍである構成にしている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記光拡散剤は、前記塗膜の固形分に対して重量比で０．２〜３．０％含有された構成にしている。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の発明において、前記光拡散剤は、その粒子形状が略球形又は断面略楕円形である構成にしている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１及び図２に基づいて以下に説明する。この照明器具用反射板10は、略釣鐘状に成形された基材1 の内方表面に、所定の処理がなされて、金属反射膜2 及びトップコート塗膜3 が順次形成されてなる。
【００１３】
基材1 は、以下の条件を満たす樹脂、すなわち、所定の形状に成形可能であり、アルミニウム膜又はアルミニウム合金との密着性が良く、光源20a からの熱ストレスに耐え得る熱可塑性樹脂により成型される。なお、このような樹脂としては、例えば、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＰＰＡ、ＰＩ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＳＦ、ＰＡＲ、ＰＰＯ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＡ６６、ＰＡ６等があげられる。
【００１４】
また、この基材1 の成型法としては、射出成型法、圧縮成型法、注型法、真空成型法等があげられるが、形状を精度良く再現でき、しかも生産性の高い射出成型法が望ましい。
【００１５】
この基材1 は、照明器具20に使用される場合、図２に示すように、その内方に光源20a が配設され、その内方面が、金属反射膜2 及びトップコート塗膜3 を介して光源20a に対向する対向面1aとなっている。この対向面1aは、所定の配光が得られるよう、その曲面形状及び段形状等が光学的に設計されている。また、この対向面1aは、金型表面粗さ及び成型時の成型条件が適宜設計されることにより、表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍに仕上げられている。
【００１６】
この基材1 は、その対向面1a上に、アンダーコート膜が形成されることなく、高純度アルミニウム（４Ｎ）からなる金属反射膜2 が直接設けられている。なお、金属反射膜2 をなす金属は、高純度アルミニウム（４Ｎ）に限るものではなく、所定の反射特性が得られれれば、アルミニウムと他金属との合金でもよい。
【００１７】
この金属反射膜2 の膜厚は、所定の光学特性が得られるものであれば、何等限定されないが、１５００〜３０００Åが望ましい。それは、１５００Å以上の膜厚を確保することにより、一段と反射特性を向上させることができ、３０００Å以下の膜厚とすることにより、白濁による反射率の低下傾向を防止することができるからである。
【００１８】
また、金属反射膜2 を設ける方法としてのＰＶＤ(Pysical Vapor Deposition)には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ト法、ビーム法等があるが、所定の膜厚を確保でき、成膜後の金属反射膜2 の光学特性を満足できるものであれば、何等限定されるものではない。
【００１９】
以上のようにして形成された金属反射膜2 は、その表面上に、酸化劣化若しくは紫外線劣化による変退色又は剥離の防止をするとともに、アルマイト調の外観が発現するよう、光拡散剤が分散して含有されたアクリル系のトップコート塗膜3 が設けられている。
【００２０】
なお、トップコート塗膜3 用の塗料は、アクリル系に限るわけではなく、以下の条件を満たす材質、すなわち、光拡散剤の分散性が良好で、金属反射膜2 との良好な密着性が得られ、所定の光学特性、耐熱性、耐光性が得られる透明透明塗料であればよく、例えば、エポキシ系、ウレタン系、ポリブタジエン系、シリカ系等があげられる。
【００２１】
この光拡散剤は、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で０．２〜３．０％となるよう、トップコート塗膜3 に含有されている。
【００２２】
また、光拡散剤の材質としては、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム若しくはアクリル系樹脂又はこれらの混合物があげられる。
【００２３】
また、光拡散剤の粒子形状は、球形又は断面楕円形であって、球形又は断面楕円形でない、いわゆる不定形とはなっていない。
【００２４】
このトップコート塗膜3 の膜厚は、所定の光学特性が得られ、金属反射膜2 との良好な密着性が得られるものであれば、何等限定されないが、耐光性及び密着性等を考慮すると、５〜２０μｍが望ましい。
【００２５】
このトップコート塗膜3 を設ける塗装法としては、スプレーガン等を使用した吹付塗装、ディッピング法等があるが、所定の膜厚を均一に得ることができ、耐熱性、耐光性、密着性、光学特性を満足することができるものであれば、限定されない。
【００２６】
かかる照明器具用反射板10にあっては、光源20a と対向する対向面1a上に金属反射膜2 が設けられ、その金属反射膜2 に、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなる粒子状の光拡散剤を含有したトップコート塗膜3 が設けられて、照明器具20に使用された場合に、対向面1aの表面粗さがＲｙ０．３７μｍよりも小さいと、照明器具20の下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与える不快感を与えるようになるし、対向面1aの表面粗さがＲｙ２．０μｍより大きいと反射率が低下するが、対向面1aの表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍであるから反射率を高くすることができ、照明器具20に使用された場合に、下方斜めから見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えることもないという効果を奏することができる。
【００２７】
このように、反射率を高くすることができるので、照明器具20に使用された場合に、器具効率を向上させることができる。
【００２８】
また、光拡散剤が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で０．２％未満しか含有されていないと、基材1 の対向面1a側の白みが少なくなり、輝度が低下して、下方斜めから見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が少なくなるし、重量比で３．０％を超えた含有されると、基材1 の対向面1a側が過度に白くなって、反射率が低下する傾向にあり、さらに、密着性の低下、耐食性、耐光性に支障をきたす恐れもあるが、重量比で０．２〜３．０％有されているのであるから、基材1 の対向面1a側が適度に白くなり、下方斜めから見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果を十分に奏することができ、反射率が低下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができるという効果を十分に奏することができ、密着性の低下、耐食性、耐光性に支障をきたす恐れもない。
【００２９】
また、光拡散剤の平均粒径が１μｍ未満であると、基材1 の対向面1a側での光の拡散が低下することにより輝度も低下して、下方斜めから見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が少なくなり、さらに、光拡散剤がトップコート塗膜3 で２次凝集して分散不良を発生させる恐れがあるし、光拡散剤の平均粒径が１０μｍを超えると、トップコート塗膜3 における塗料そのものの成分の占める厚みが薄くなって耐光性が低下する傾向にあり、さらに、耐食性、耐光性に支障をきたす恐れがあるが、光拡散剤の平均粒径が１〜１０μｍであるから、下方斜めから見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果を十分に奏することができ、耐光性が低下する傾向もなくなり、光拡散剤がトップコート塗膜3 で２次凝集して分散不良を発生させる恐れも、耐食性、耐光性に支障をきたす恐れもなくなる。
【００３０】
また、光拡散剤の粒子形状が、略球形又は断面略楕円形ではない、いわゆる不定形であると、光拡散剤による光の複数回の反射及び吸収が起きて反射率が減衰することにより低下する傾向にあり、さらに、対向面1aに輝度むらが発生する恐れがあるが、光拡散剤の粒子形状が略球又は断面略楕円形であるから、反射率が低下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができるという効果を十分に奏することができ、反射率を低下させる恐れのある輝度むらが対向面1aに発生する恐れもなくなる。
【００３１】
また、対向面1aの表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍであり、トップコート塗膜3 が重量比で０．２〜３．０％の光拡散剤を含有しており、光拡散剤の平均粒径が１〜１０μｍであり、光拡散剤の粒子形状が球形又は断面略楕円形であるから、干渉模様の無い、あたかもアルマイト処理された反射板のように見えるという効果を奏することができる。
【００３２】
また、アンダーコート塗装をしなくてもよいのであるから、工程数を削減することができる。
【００３３】
本実施形態では、塗膜は、最上層のトップコート塗膜3 であるが、最上層のトップコート塗膜3 に限るものではない。
【００３４】
【実施例】
（実施例１）
この実施例１の条件は、表１に示す通りである。すなわち、基材1 用の樹脂として、白色のＰＢＴ樹脂［東レ株式会社製、品名トレコン１４０１−Ｘ０６ＳＷ１４３］を使用し、このＰＢＴ樹脂の射出成型用の金型として、松下電工株式会社製で品名がダウンライトＮＦＦ２１１６３という照明器具20の反射板用金型を使用して成形された。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ０．２５μｍである。金属反射膜2 は、アルミニウムが真空蒸着されたものであり、膜厚が１５００Åである。
【００３５】
トップコート塗装には、熱硬化シリコン変成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社製］を使用した。この熱硬化シリコン変成アクリル系塗料は、主剤［品番ＨＣ６２２５］、硬化剤［品番ＨＣ６２０２］であり、これらにシンナーを混合した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、１４０°Ｃで３０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜１２μｍである。
【００３６】
光拡散剤として、シリカ［大日本インキ化学工業株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で０．４％であり、平均粒径が３μｍであって、粒子形状が球形である。
【００３７】
このものは、全光線反射率、輝度及び干渉模様について評価された。詳しくは、全光線反射率は、５５０ｎｍの波長で測定された。また、干渉模様は、次のようにして観察された。すなわち、図３に示すように、床面からの高さ寸法Ｌ₁が２．３５ｍｍの天井に、本照明器具用反射板10をその開口面が位置するように設置し、この本照明器具用反射板10の開口面の中心からの水平距離Ｌ₂が３．０ｍの位置から、本照明器具用反射板10の略中央部、つまり図４に示す箇所20c に、干渉模様が発生するか否かが観察された。なお、この測定者の目からの天井までの高さ寸法Ｌ₃は、１．０ｍｍとなっている。
【００３８】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８７％、輝度が３４０(cd/m²) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００３９】
（実施例２）
この実施例２の条件は、表１に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明する。基材1 用の樹脂として、白色のＰＡ６樹脂［ユニチカ株式会社製、品名ユニチカナイロンＡ３０３０Ｎ］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ０．５０μｍである。光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で２．５％である。
【００４０】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８６％、輝度が３５８(cd/m²) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００４１】
（実施例３）
この実施例３の条件は、表１に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明する。基材1 用の樹脂として、白色のＰＣ樹脂［住友ダウ株式会社製、品名カリバ−３０１−１５ＡＨＢ５８］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ０．３７μｍである。
【００４２】
トップコート塗装には、熱硬化アクリル系塗料［藤倉化成株式会社製］を使用した。この熱硬化アクリル系塗料は、主剤［品番ＥＴ５４０６Ａ］、硬化剤［品番ＥＴ５４０６Ｂ］であり、これらにシンナーを混合した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、８０°Ｃで６０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、６〜１０μｍである。
【００４３】
光拡散剤として、シリカ［藤倉化成株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で２．３％であり、平均粒径が８μｍであって、粒子形状が球形である。
【００４４】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８６％、輝度が３７７(cd/m²) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００４５】
（実施例４）
この実施例３の条件は、表１に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明する。基材1 用の樹脂として、白色のＰＥＴ樹脂［鐘淵化学工業株式会社製、品名ハイパ−ライト５３００Ｗ−８］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ１．２７μｍである。
【００４６】
トップコート塗装には、熱硬化シリカ系塗料を使用した。この熱硬化シリカ系塗料は、主剤及び硬化剤からなり、これらにシンナーを混合した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、１６０°Ｃで２０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、５〜７μｍである。
【００４７】
光拡散剤として、シリカ［大日精化工業株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で３．０％であり、平均粒径が１．４μｍであって、粒子形状が球形である。
【００４８】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８６％、輝度が３９７(cd/m²) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００４９】
（比較例１）
この比較例１の条件は、表１に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明する。基材1 の表面粗さは、０．０８７μｍである。この基材1 の表面に、アンダーコート用塗料［東洋工業塗料株式会社製、品名ＵＰＨ］をアンダーコート塗装して、アンダーコート塗膜を基材1 上に形成する。塗装法としては、スプレー塗装を行い、１２０°Ｃで９０分間の焼き付けを行った。アンダーコート塗膜の厚みは、１０〜１５μｍである。金属反射膜2 は、アンダーコート塗膜上に設けられている。
【００５０】
トップコート塗装には、常温硬化シリコン変成アクリル系塗料［東洋工業塗料株式会社製、品名ＲＴ−１３０］を使用した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、７０°Ｃで６０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜１３μｍである。また、トップコート塗膜3 には、光拡散剤が含有されていない。
【００５１】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８８％、輝度が１１８(cd/m²) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００５２】
（比較例２）
この比較例２の条件は、表１に示す通りであり、比較例１と異なるところのみ説明する。基材1 の表面粗さは、０．０８９μｍである。トップコート塗装には、実施例１と同様に、熱硬化シリコン変成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社製］を使用した。塗装法も、実施例１と同様である。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜１２μｍである。
【００５３】
光拡散剤として、シリカ［大日精化工業株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で６．０％であり、平均粒径が３．０μｍであって、粒子形状が不定形である。
【００５４】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が７６％、輝度が１０５０(cd/m²) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００５５】
（比較例３）
この比較例３の条件は、表１に示す通りであり、比較例１と異なるところのみ説明する。基材1 用の樹脂として、実施例１と同様に、白色のＰＣ樹脂［住友ダウ株式会社製、品名カリバ−３０１−１５ＡＨＢ５８］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ３．０７μｍである。この比較例３では、アンダーコート塗装をしていない。
【００５６】
トップコート塗装には、熱硬化シリコン変成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社製、品名ＨＣ６２００］を使用した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、１３０°Ｃで３０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜１３μｍである。
【００５７】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８２％、輝度が２６５(cd/m²) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００５８】
（比較例４）
この比較例４の条件は、表１に示す通りであり、比較例２と異なるところのみ説明する。基材1 用の樹脂として、実施例４と同様に、白色のＰＥＴ樹脂［鐘淵化学工業株式会社製、品名ハイパ−ライト５３００Ｗ−８］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ３．７０μｍである。この比較例４では、アンダーコート塗装をしていない。
【００５９】
トップコート塗装には、実施例４と同様に、熱硬化シリカ系塗料を使用した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、１６０°Ｃで２０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、５〜７μｍである。
【００６０】
光拡散剤として、シリカ［大日精化工業株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で０．６％であり、平均粒径が１．４μｍであって、粒子形状が球形である。
【００６１】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８０％、輝度が２９４(cd/m²) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００６２】
（比較例５）
この比較例５の条件は、表１に示す通りであり、ＪＩＳＡ１０７０Ｐに従って、アルミニウムを絞り加工してアルマイト処理されてなる反射板である。
【００６３】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８５％以下、輝度が３００〜５００(cd/m²) であり、干渉模様が発生していることが観察された。
【００６４】
【表１】

【００６５】
【表２】

【００６６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、光源と対向する対向面上に金属反射膜が設けられ、その金属反射膜に、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなる粒子状の光拡散剤を含有した塗膜が設けられて、照明器具に使用された場合に、対向面の表面粗さがＲｙ０．３７μｍよりも小さいと、照明器具の下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与える不快感を与えるようになるし、対向面の表面粗さがＲｙ２．０μｍより大きいと、反射率が低下するが、対向面の表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍであるから、反射率を高くすることができ、照明器具に使用された場合に、下方斜めから見たときに不快感を与えることもないという効果を奏することができる。また、光拡散剤の平均粒径が１μｍ未満であると、基材の対向面側での光の拡散が低下することにより輝度も低下して、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が少なくなるし、光拡散剤の平均粒径が１０μｍを超えると、塗膜における塗料そのものの成分の占める厚みが薄くなって耐光性が低下する傾向にあるが、光拡散剤の平均粒径が１〜１０μｍであるから、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという発明の効果を十分に奏することができ、耐光性が低下する傾向もなくなる。
【００６７】
請求項２記載の発明は、光拡散剤が、塗膜の固形分に対して、重量比で０．２％未満しか含有されていないと、基材の対向面側の白みが少なくなり、輝度が低下して、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が少なくなるし、重量比で３．０％を超えて含有されると、基材の対向面側が過度に白くなって、反射率が低下する傾向にあるが、重量比で０．２〜３．０％含有されているのであるから、基材の対向面側が適度に白くなり、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという請求項１記載の発明の効果を十分に奏することができ、反射率が低下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができるという請求項１記載の発明の効果を十分に奏することができる。
【００６８】
請求項３記載の発明は、光拡散剤の粒子形状が、略球形又は断面略楕円形ではない、いわゆる不定形であると、光拡散剤による光の複数回の反射及び吸収が起きて反射率が低下する傾向にあるが、光拡散剤の粒子形状が略球又は断面略楕円形であるから、反射率が低下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができるという請求項１記載の発明の効果を十分に奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上を使用した照明器具の輝度を測定する状態を示す説明図である。
【図４】同上を使用した照明器具の輝度測定位置を示す斜視図である。
【図５】従来例の斜視図である。
【図６】同上の断面図である。
【符号の説明】
1 基材
1a 対向面
2 金属反射膜
3 トップコート塗膜
10 照明器具用反射板
20 照明器具
20a 光源[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reflector for a luminaire arranged to face a light source.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are those shown in FIGS. 5 and 6 as this kind of reflector X for lighting equipment. For example, a predetermined treatment is performed on the inner surface of the base material A formed into a substantially bell shape by using a resin material such as PA6, and three types of surface layers B, C, and D are sequentially formed. It becomes.
[0003]
Specifically, by applying, for example, an epoxy-based paint to the inner surface of the substrate A, an undercoat coating film as the first surface layer B is formed, and the surface roughness is Ry 0.05 to An aluminum thin film as the second surface layer C is formed by vapor deposition on the undercoat coating film smoothed to 0.1 μm and formed for the smoothing. Further, on the aluminum thin film, for example, By applying a silicon acrylic paint, a top coat film as the third surface layer D is formed, whereby the reflector X for lighting equipment is constructed.
[0004]
As described above, the reflector X for lighting equipment is formed by sequentially forming three types of surface layers B, C, and D on the inner surface of the base material A, and thus has the same shape as the base material A. As shown in FIG. 6, a light source E is disposed so as to face the inner surface. Therefore, the inner surface of the base material A is a facing surface A ₁ that faces the light source E with three kinds of surface layers B, C, and D interposed therebetween.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional reflector for lighting fixture X, since the reflectance is 85 to 88% higher than that of the aluminum-made reflector for lighting fixture, the light source E is disposed. When used as a lighting fixture EE, the fixture efficiency of the lighting fixture EE can be improved.
[0006]
However, this has a problem that since it has a high reflectivity, it does not have a pale whiteness like anodized treatment, and gives a feeling of glare or an unpleasant darkness when viewed obliquely from below.
[0007]
The present invention has been made by paying attention to the above points. The object of the present invention is high reflectivity, and when used in a lighting apparatus, it gives an unpleasant feeling when viewed from obliquely below. An object of the present invention is to provide a reflector for a lighting fixture that does not have any problems.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is made of a resin base material having a surface roughness of Ry 0.37 to 2.0 μm and an aluminum or aluminum alloy. A metal reflective film provided on the opposing surface, and a coating film containing a particulate light diffusing agent and provided on the metal reflective film, the light diffusing agent being silica, silicon rubber, or silicon-based resin In addition, it is composed of at least one of acrylic rubber or acrylic resin and has an average particle diameter of 1 to 10 μm .
[0009]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the light diffusing agent is contained in an amount of 0.2 to 3.0% by weight with respect to the solid content of the coating film.
[0010]
The invention according to claim 3 is the invention according to any one of claims 1 to 2, wherein the light diffusing agent has a substantially spherical particle shape or a substantially elliptical cross section.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. This reflector 10 for lighting equipment is formed by applying a predetermined treatment to the inner surface of a base material 1 formed in a substantially bell shape, and sequentially forming a metal reflective film 2 and a top coat film 3.
[0013]
The substrate 1 is molded from a resin that satisfies the following conditions, that is, a thermoplastic resin that can be molded into a predetermined shape, has good adhesion to an aluminum film or an aluminum alloy, and can withstand thermal stress from the light source 20a. The Examples of such resins include PBT, PPS, PPA, PI, PEEK, PEI, PSF, PAR, PPO, PET, PC, PA66, and PA6.
[0014]
In addition, examples of the molding method of the substrate 1 include an injection molding method, a compression molding method, a casting method, a vacuum molding method, and the like, and an injection molding method that can accurately reproduce the shape and has high productivity is desirable. .
[0015]
When this base material 1 is used in a lighting fixture 20, as shown in FIG. 2, a light source 20 a is disposed on the inside thereof, and the inner surface thereof is interposed through a metal reflective film 2 and a top coat film 3. Thus, the surface 1a is opposed to the light source 20a. The opposing surface 1a is optically designed with a curved surface shape, a step shape, etc. so as to obtain a predetermined light distribution. Further, the facing surface 1a is finished to have a surface roughness of Ry 0.37 to 2.0 μm by appropriately designing the mold surface roughness and molding conditions at the time of molding.
[0016]
This base material 1 is directly provided with a metal reflective film 2 made of high-purity aluminum (4N) on its facing surface 1a without forming an undercoat film. The metal forming the metal reflection film 2 is not limited to high-purity aluminum (4N), and may be an alloy of aluminum and another metal as long as a predetermined reflection characteristic can be obtained.
[0017]
The thickness of the metal reflective film 2 is not particularly limited as long as predetermined optical characteristics can be obtained, but is preferably 1500 to 3000 mm. This is because, by securing a film thickness of 1500 mm or more, the reflection characteristics can be further improved, and by setting the film thickness to 3000 mm or less, the tendency of the reflectance to decrease due to white turbidity can be prevented.
[0018]
In addition, PVD (Pysical Vapor Deposition) as a method of providing the metal reflection film 2 includes a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plate method, a beam method, etc., but a predetermined film thickness can be secured, As long as the optical properties of the metal reflective film 2 can be satisfied, there is no limitation.
[0019]
The metal reflective film 2 formed as described above has a light diffusing agent dispersed on its surface so as to prevent discoloration or peeling due to oxidative deterioration or ultraviolet light deterioration and to develop an anodized appearance. An acrylic topcoat coating film 3 is provided.
[0020]
The coating material for the topcoat coating film 3 is not limited to acrylic, but the material satisfying the following conditions, that is, the dispersibility of the light diffusing agent is good, and the metal reflective film 2 has good adhesion. Any transparent and transparent paint that can be obtained and has predetermined optical properties, heat resistance, and light resistance can be used, and examples thereof include epoxy, urethane, polybutadiene, and silica.
[0021]
This light diffusing agent is contained in the top coat film 3 so that the weight ratio is 0.2 to 3.0% with respect to the solid content of the top coat film 3.
[0022]
Examples of the material of the light diffusing agent include silica, silicon rubber, silicon resin, acrylic rubber, acrylic resin, and a mixture thereof.
[0023]
Further, the particle shape of the light diffusing agent is a spherical shape or an elliptical section, and is not a so-called indeterminate shape that is not a spherical shape or an elliptical section.
[0024]
The film thickness of the topcoat coating film 3 is not limited as long as the predetermined optical characteristics can be obtained and good adhesion to the metal reflective film 2 can be obtained, but light resistance and adhesion are taken into consideration. Then, 5-20 micrometers is desirable.
[0025]
Coating methods for providing this topcoat coating film 3 include spray coating using a spray gun, dipping method, etc., but a predetermined film thickness can be obtained uniformly, heat resistance, light resistance, adhesion, There is no limitation as long as the optical characteristics can be satisfied.
[0026]
In such a reflector 10 for a lighting fixture, a metal reflection film 2 is provided on the facing surface 1a facing the light source 20a, and the metal reflection film 2 is provided with silica, silicon rubber, silicon-based resin, acrylic rubber, or acrylic rubber. When a top coat film 3 containing a particulate light diffusing agent composed of at least one of a resin is provided and used in a lighting fixture 20, the surface roughness of the facing surface 1a is Ry 0.37 μm. If it is smaller than that, when viewed from obliquely below the lighting fixture 20, it gives a feeling of glare or a discomfort that is somewhat dark, and if the surface roughness of the facing surface 1a is greater than Ry 2.0 μm Although the reflectivity decreases, the surface roughness of the facing surface 1a is Ry 0.37 to 2.0 μm, so that the reflectivity can be increased, and when used in the lighting fixture 20, it is viewed from obliquely below. Sometimes glare or somehow It is possible to achieve the effect that it does not even feel uncomfortable that have.
[0027]
Thus, since the reflectance can be increased, when used in the lighting fixture 20, the fixture efficiency can be improved.
[0028]
If the light diffusing agent is contained in an amount of less than 0.2% by weight with respect to the solid content of the top coat film 3, the whiteness on the facing surface 1a side of the substrate 1 is reduced, and the brightness is reduced. When the content is more than 3.0% by weight, the effect of the substrate 1 facing is reduced. The surface 1a side becomes excessively white and the reflectance tends to decrease. Further, there is a possibility that the adhesiveness, corrosion resistance, and light resistance may be hindered, but the weight ratio is 0.2 to 3.0%. As a result, the opposing surface 1a side of the base material 1 is appropriately white, and when viewed from an obliquely downward direction, it can sufficiently exhibit the effect that it does not give a feeling of glare or somehow darkness, and has a reflectivity. To increase the reflectivity Effect can be obtained in sufficient that it, lowering of adhesion, corrosion resistance, there is no risk interfering light resistance.
[0029]
In addition, when the average particle size of the light diffusing agent is less than 1 μm, the light diffusion on the facing surface 1a side of the base material 1 is reduced, so that the luminance is also lowered. The effect of not giving somehow unpleasant darkness is reduced, and the light diffusing agent may secondarily agglomerate in the top coat film 3 to cause poor dispersion, and the average particle size of the light diffusing agent is 10 μm. Exceeding the above range, the thickness of the coating itself in the top coat film 3 tends to be thin and light resistance tends to decrease.Furthermore, corrosion resistance and light resistance may be hindered. Since the particle size is 1 to 10 μm, it can sufficiently exhibit the effect that it does not give a feeling of glare or an unpleasant darkness when viewed obliquely from the lower side, and there is no tendency for the light resistance to be reduced. Agent may be generated poor dispersion and secondary agglomeration topcoat coating 3 also, the corrosion resistance, also may compromise lightfastness eliminated.
[0030]
In addition, when the particle shape of the light diffusing agent is not a substantially spherical shape or a substantially elliptical cross section, the so-called indeterminate shape causes a decrease in reflectance due to a plurality of reflections and absorptions of light by the light diffusing agent. In addition, there may be uneven brightness on the opposing surface 1a, but the particle shape of the light diffusing agent is approximately a sphere or a substantially oval cross section, so there is no tendency for the reflectance to decrease and reflection. The effect that the rate can be increased can be sufficiently obtained, and there is no possibility that the unevenness in brightness that may reduce the reflectance is generated on the facing surface 1a.
[0031]
Further, the surface roughness of the facing surface 1a is Ry 0.37 to 2.0 μm, and the top coat coating 3 contains a light diffusing agent in a weight ratio of 0.2 to 3.0%. Since the average particle diameter of the agent is 1 to 10 μm and the particle shape of the light diffusing agent is spherical or substantially elliptical in cross section, there is an effect that it looks like an alumite-treated reflector without an interference pattern. Can do.
[0032]
Moreover, since it is not necessary to perform undercoat coating, the number of processes can be reduced.
[0033]
In the present embodiment, the top coat film 3 is the top layer top coat film 3, but is not limited to the top layer top coat film 3.
[0034]
【Example】
Example 1
The conditions of Example 1 are as shown in Table 1. That is, a white PBT resin [product name Toraycon 1401-X06SW143] is used as the resin for the base material 1, and the product name manufactured by Matsushita Electric Works, Ltd. is used as a mold for injection molding of this PBT resin. The downlight NFF21163 was used to mold the reflector for the lighting fixture 20. The surface roughness of the substrate 1 is Ry 0.25 μm. The metal reflective film 2 is formed by vacuum-depositing aluminum and has a thickness of 1500 mm.
[0035]
Thermosetting silicone modified acrylic paint [Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.] was used for top coat coating. The thermosetting silicone-modified acrylic paint is a main agent [Product No. HC6225] and a curing agent [Product No. HC6202], and thinner is mixed with them. As a coating method, spray coating was performed, and baking was performed at 140 ° C. for 30 minutes. The thickness of the top coat film 3 is 8 to 12 μm.
[0036]
Silica [Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.] was used as the light diffusing agent. This light diffusing agent has a content ratio of 0.4% by weight with respect to the solid content of the top coat film 3 and an average particle diameter of 3 μm, and the particle shape of the top coat film 3 Is spherical.
[0037]
This was evaluated for total light reflectivity, brightness and interference pattern. Specifically, the total light reflectance was measured at a wavelength of 550 nm. Moreover, the interference pattern was observed as follows. That is, as shown in FIG. 3, the reflector 10 for a lighting fixture is installed on a ceiling having a height dimension L ₁ of 2.35 mm from the floor so that the opening surface is positioned. Whether or not an interference pattern occurs from the position where the horizontal distance L ₂ from the center of the opening surface of the reflecting plate 10 is 3.0 m to the substantially central portion of the reflecting plate 10 for the lighting fixture, that is, the location 20c shown in FIG. Was observed. The height L ₃ from the eye of the measurer to the ceiling is 1.0 mm.
[0038]
As shown in Table 2, it was observed that the total light reflectance was 87%, the luminance was 340 (cd / m ² ), and no interference pattern was generated as shown in Table 2.
[0039]
(Example 2)
The conditions of this Example 2 are as shown in Table 1, and only differences from Example 1 will be described. A white PA6 resin [manufactured by Unitika Ltd., product name Unitika Nylon A3030N] was used as the resin for the substrate 1. The surface roughness of the substrate 1 is Ry 0.50 μm. The content of the light diffusing agent in the top coat film 3 is 2.5% by weight with respect to the solid content of the top coat film 3.
[0040]
As shown in Table 2, it was observed that the total light reflectance was 86%, the luminance was 358 (cd / m ² ), and no interference pattern was generated.
[0041]
(Example 3)
The conditions of this Example 3 are as shown in Table 1, and only differences from Example 1 will be described. As a resin for the substrate 1, a white PC resin [manufactured by Sumitomo Dow Co., Ltd., product name: Caliber-301-15AHB58] was used. The surface roughness of the substrate 1 is Ry 0.37 μm.
[0042]
A thermosetting acrylic paint [manufactured by Fujikura Kasei Co., Ltd.] was used for top coat coating. This thermosetting acrylic paint is a main agent [Product No. ET5406A] and a curing agent [Product No. ET5406B], and thinner is mixed with them. As a coating method, spray coating was performed, and baking was performed at 80 ° C. for 60 minutes. The thickness of the top coat film 3 is 6 to 10 μm.
[0043]
Silica [made by Fujikura Kasei Co., Ltd.] was used as the light diffusing agent. This light diffusing agent has a content of 2.3% by weight in the top coat film 3 with respect to the solid content of the top coat film 3, an average particle diameter of 8 μm, and a particle shape. Is spherical.
[0044]
As shown in Table 2, it was observed that the total light reflectance was 86%, the luminance was 377 (cd / m ² ), and no interference pattern was generated.
[0045]
(Example 4)
The conditions of this Example 3 are as shown in Table 1, and only differences from Example 1 will be described. As the resin for the base material 1, white PET resin [manufactured by Kaneka Chemical Co., Ltd., product name Hyperlite 5300W-8] was used. The surface roughness of the substrate 1 is Ry 1.27 μm.
[0046]
A thermosetting silica-based paint was used for top coat painting. This thermosetting silica-based paint was composed of a main agent and a curing agent, and thinner was mixed therewith. As a coating method, spray coating was performed, and baking was performed at 160 ° C. for 20 minutes. The thickness of the top coat film 3 is 5 to 7 μm.
[0047]
Silica [manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.] was used as the light diffusing agent. In this light diffusing agent, the content in the top coat film 3 is 3.0% by weight with respect to the solid content of the top coat film 3, and the average particle size is 1.4 μm. The particle shape is spherical.
[0048]
As shown in Table 2, it was observed that the total light reflectance was 86%, the luminance was 397 (cd / m ² ), and no interference pattern was generated.
[0049]
(Comparative Example 1)
The conditions of Comparative Example 1 are as shown in Table 1, and only differences from Example 1 will be described. The surface roughness of the substrate 1 is 0.087 μm. An undercoat paint (product name UPH, manufactured by Toyo Kogyo Co., Ltd.) is undercoated on the surface of the substrate 1 to form an undercoat coating film on the substrate 1. As a coating method, spray coating was performed, and baking was performed at 120 ° C. for 90 minutes. The thickness of the undercoat coating film is 10 to 15 μm. The metal reflection film 2 is provided on the undercoat coating film.
[0050]
For the top coat coating, a room temperature curing silicone modified acrylic paint [manufactured by Toyo Kogyo Co., Ltd., product name RT-130] was used. As a coating method, spray coating was performed, and baking was performed at 70 ° C. for 60 minutes. The thickness of the top coat film 3 is 8 to 13 μm. Further, the topcoat coating film 3 does not contain a light diffusing agent.
[0051]
As shown in Table 2, it was observed that the total light reflectance was 88%, the luminance was 118 (cd / m ² ), and no interference pattern was generated.
[0052]
(Comparative Example 2)
The conditions of Comparative Example 2 are as shown in Table 1, and only differences from Comparative Example 1 will be described. The surface roughness of the substrate 1 is 0.089 μm. In the same manner as in Example 1, a thermosetting silicone-modified acrylic paint [manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.] was used for topcoat coating. The coating method is also the same as in Example 1. The thickness of the top coat film 3 is 8 to 12 μm.
[0053]
Silica [manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.] was used as the light diffusing agent. In this light diffusing agent, the content of the top coat film 3 is 6.0% by weight with respect to the solid content of the top coat film 3, and the average particle size is 3.0 μm. The particle shape is indefinite.
[0054]
As shown in Table 2, it was observed that the total light reflectance was 76%, the luminance was 1050 (cd / m ² ), and no interference pattern was generated.
[0055]
(Comparative Example 3)
The conditions of Comparative Example 3 are as shown in Table 1, and only differences from Comparative Example 1 will be described. As the resin for the substrate 1, a white PC resin [manufactured by Sumitomo Dow Co., Ltd., product name: Caliber-301-15AHB58] was used in the same manner as in Example 1. The surface roughness of the substrate 1 is Ry 3.07 μm. In this comparative example 3, no undercoat is applied.
[0056]
Thermosetting silicone modified acrylic paint [Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., product name HC6200] was used for the top coat coating. As a coating method, spray coating was performed, and baking was performed at 130 ° C. for 30 minutes. The thickness of the top coat film 3 is 8 to 13 μm.
[0057]
As shown in Table 2, it was observed that the total light reflectance was 82%, the luminance was 265 (cd / m ² ), and no interference pattern was generated.
[0058]
(Comparative Example 4)
The conditions of Comparative Example 4 are as shown in Table 1, and only differences from Comparative Example 2 will be described. As a resin for the substrate 1, a white PET resin [manufactured by Kaneka Chemical Co., Ltd., product name Hyperlite 5300W-8] was used in the same manner as in Example 4. The surface roughness of the substrate 1 is Ry 3.70 μm. In this comparative example 4, no undercoat is applied.
[0059]
For top coat coating, a thermosetting silica-based paint was used in the same manner as in Example 4. As a coating method, spray coating was performed, and baking was performed at 160 ° C. for 20 minutes. The thickness of the top coat film 3 is 5 to 7 μm.
[0060]
Silica [manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.] was used as the light diffusing agent. In this light diffusing agent, the content in the top coat film 3 is 0.6% by weight with respect to the solid content of the top coat film 3, and the average particle diameter is 1.4 μm. The particle shape is spherical.
[0061]
As shown in Table 2, it was observed that the total light reflectance was 80%, the luminance was 294 (cd / m ² ), and no interference pattern was generated.
[0062]
(Comparative Example 5)
The conditions of this comparative example 5 are as shown in Table 1, and are reflecting plates formed by drawing aluminum and anodizing in accordance with JIS A 1070P.
[0063]
As shown in Table 2, it was observed that the total light reflectance was 85% or less, the luminance was 300 to 500 (cd / m ² ), and an interference pattern was generated.
[0064]
[Table 1]

[0065]
[Table 2]

[0066]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a metal reflective film is provided on a surface facing the light source, and the metal reflective film is made of at least one of silica, silicon rubber, silicon-based resin, acrylic rubber, or acrylic resin. When a coating film containing a particulate light diffusing agent is provided and used in a lighting fixture, when the surface roughness of the facing surface is less than Ry 0.37 μm, when viewed from obliquely below the lighting fixture. When the surface roughness of the facing surface is larger than Ry 2.0 μm, the reflectance decreases, but the surface roughness of the facing surface is Ry0. Since it is 37-2.0 micrometers, a reflectance can be made high and when it is used for a lighting fixture, there can exist an effect that an unpleasant feeling is not given when it sees from diagonally downward. In addition, if the average particle size of the light diffusing agent is less than 1 μm, the luminance decreases due to a decrease in the diffusion of light on the opposite surface side of the base material, and when viewed obliquely from below, it feels glaring or somehow When the average particle size of the light diffusing agent exceeds 10 μm, the thickness occupied by the components of the coating itself becomes thin and the light resistance tends to decrease. Since the average particle diameter of the light diffusing agent is 1 to 10 μm, the effect of the invention that it does not give a feeling of glare or an unpleasant feeling of darkness can be sufficiently obtained, and the light resistance does not tend to decrease.
[0067]
In the invention according to claim 2, when the light diffusing agent contains less than 0.2% by weight with respect to the solid content of the coating film, the whiteness on the opposite surface side of the substrate is reduced, When the brightness is lowered and viewed from obliquely below, the effect of not giving a feeling of glare or unpleasant darkness is reduced, and if the content exceeds 3.0% by weight, Although the opposing surface side becomes excessively white and the reflectance tends to decrease, since it is contained by 0.2 to 3.0% by weight, the opposing surface side of the base material becomes appropriately white, When viewed from an oblique direction, the effect of the invention according to claim 1 can be sufficiently exerted so as not to give a feeling of glare or unpleasant darkness, and there is no tendency for the reflectance to decrease, thereby increasing the reflectance. The effect of the invention according to claim 1 can be fully achieved. It is possible to achieve in.
[0068]
In the invention according to claim 3 , when the particle shape of the light diffusing agent is not substantially spherical or substantially elliptical in cross section, so-called indefinite shape, the light diffusing agent reflects and absorbs light several times, and the reflectance However, since the particle shape of the light diffusing agent is substantially spherical or substantially elliptical in cross section, the reflectance does not tend to decrease, and the reflectance can be increased. The effects of the invention can be sufficiently achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the above.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which the luminance of a lighting fixture using the same is measured.
FIG. 4 is a perspective view showing a luminance measurement position of a lighting fixture using the same as above.
FIG. 5 is a perspective view of a conventional example.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the above.
[Explanation of symbols]
1 Base material
1a Opposite surface
2 Metal reflective film
3 Top coat film
10 Light reflector
20 Lighting equipment
20a light source

Claims

A resin base material having a surface roughness Ry of 0.37 to 2.0 μm facing the light source, a metal reflecting film made of aluminum or an aluminum alloy and provided on the facing surface, and particulate light diffusion The light diffusing agent is made of at least one of silica, silicone rubber, silicone resin, acrylic rubber, or acrylic resin , and an average thereof. A reflector for lighting equipment , wherein the particle size is 1 to 10 μm .

The said light diffusing agent was contained 0.2 to 3.0% by weight ratio with respect to solid content of the said coating film, The reflector for lighting fixtures of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

3. The reflector for lighting equipment according to claim 1, wherein a particle shape of the light diffusing agent is substantially spherical or substantially elliptical in cross section.