JP4006564B2

JP4006564B2 - Cellulosic fiber or cellulosic fiber product with reduced stuffiness during light exercise and processing method thereof

Info

Publication number: JP4006564B2
Application number: JP2000211260A
Authority: JP
Inventors: 昌一平野; 英雄助田; 哲男定光; 賢三石川; 忍田畑
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2020-07-12
Also published as: JP2002030570A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽運動時における蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品（特に肌着用セルロース系繊維若しくはセルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着）及びそれらの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、肌着等の衣服を着用した状態で運動等を行うと、衣服内の温度や湿度が上昇し、蒸れ感を伴って不快な状態になるということがあった。そこで、通気性等を向上させる目的で、樹脂加工等により処理された肌着等が提案されているが、風合いが硬くなり着用感が損なわれるといった問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、高温多湿下（34℃、90％ＲＨ）の吸湿率を向上し、かつ着用感の良好な、特に軽運動時における蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品（特に肌着用セルロース系繊維若しくはセルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着）及びそれらの加工方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品を親水化処理することを特徴とする軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品の加工方法にある。
【０００５】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品を親水化処理して標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率を7.1〜20％とする加工方法にある。
【０００６】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に親水基を導入して親水化処理する加工方法にある。
【０００７】
本発明は、親水基が、ＣＯＯＨ基、ＮＨ₂基及びＳＯ₃基並びにこれらから選択される１種又は２種以上を有する基からなる群から選択される１種又は２種以上である加工方法にある。
【０００８】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品をカルボキシメチル化することによりＣＯＯＨ基を導入する加工方法にある。
【０００９】
本発明は、カルボキシメチル化度が0.1〜10モル％である加工方法にある。
【００１０】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩を含有する処理液を接触させた状態で熱処理することを特徴とする加工方法にある。
【００１１】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に親水性分子をグラフトさせて親水化処理する加工方法にある。
【００１２】
本発明は、重合して親水性分子を形成する単量体をセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品と接触させた状態で重合反応させることにより親水性分子をグラフトさせる加工方法にある。
【００１３】
本発明は、重合して親水性分子を形成する単量体が、メタクリル酸又はメタクリルアミドである加工方法にある。
【００１４】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品が肌着用セルロース系繊維若しくはセルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着である加工方法にある。
【００１５】
本発明は、親水基を有し、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1〜20％である軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００１６】
本発明は、親水基が、ＣＯＯＨ基、ＮＨ₂基及びＳＯ₃基並びにこれらから選択される１種又は２種以上を有する基からなる群から選択される１種又は２種以上である軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００１７】
本発明は、カルボキシメチル基を有し、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1〜20％である軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００１８】
本発明は、カルボキシメチル基を有し、カルボキシメチル化度が0.1〜10モル％である軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００１９】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩を含有する処理液を接触させた状態で熱処理してなる軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２０】
本発明は、親水性分子がグラフトし、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1〜20％である軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２１】
本発明は、親水性分子がグラフトし、グラフト率が１〜30％である軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２２】
本発明は、親水性分子が、メタクリル酸若しくはメタクリルアミドの重合体若しくは共重合体又はメタクリル酸若しくはメタクリルアミドの少なくとも１種と他の単量体との共重合体である軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２３】
本発明は、高温多湿下（34℃、90％ＲＨ）の吸湿率と標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率との差が、5〜20％である軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２４】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品が肌着用セルロース系繊維若しくはセルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着である軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２５】
【発明の実施の形態】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品（以下「セルロース系繊維等」ともいう）には、単繊維及び単繊維を使用した製品が包含され、単繊維を使用した製品には、糸、例えば、綿糸、綿混紡糸等、糸からつくられる製品、例えば、綿布、綿スライバー（束）等、綿布等からつくられる製品、例えば、肌着等が包含される。
【００２６】
また、本発明において、軽運動時とは、はや歩きや少し汗ばむ程度の運動のことであり、心拍出数としては100bpm前後である。
【００２７】
本発明においては、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品（特に肌着用セルロース系繊維若しくは肌着用セルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着）を親水化処理することにより、高温多湿下（34℃、90％ＲＨ）の吸湿率を向上することができる。好ましい実施の形態では、セルロース系繊維等を親水化処理して標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率を7.1％以上、好ましくは7.5％以上とし、20％以下、好ましくは15％以下とする。
【００２８】
セルロース系繊維等を親水化処理して、例えば、吸湿率を、原料として使用するセルロース系繊維等の吸湿率の110％以上、好ましくは120％以上（通常は250％以下、更には200％以下、特には150％以下）とすることにより、高温多湿下（34℃、90％ＲＨ）の吸湿率を向上することができる。
【００２９】
標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率は、いわゆる公定水分率であり、絶乾重量に対する公定重量の増加率であり、以下の計算式によって算出される。
【００３０】
【数１】

【００３１】
絶乾重量は、例えば、セルロース系繊維等を秤量ビンに入れて105℃で２時間乾燥させた後に秤量し、あらかじめ秤量しておいた秤量ビンの重量を差し引くことにより、測定・算出することができる。
【００３２】
公定重量は、例えば、秤量ビンに入れて絶乾重量を測定したセルロース繊維等を温度20℃、湿度65％ＲＨの雰囲気に24時間放置した後に秤量し、秤量ビンの重量を差し引くことにより、測定・算出することができる。
【００３３】
絶乾重量及び公定重量の測定には、例えば、10cm×20cm程度の大きさの生地小片を使用することができる。秤量は、重量が一定になるまで繰り返し測定する。
【００３４】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に親水基を導入することにより、親水化処理することができる。好ましい実施の形態では、親水基を、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に、好ましくはセルロース系繊維の全体に亘って、更に好ましくは均一に導入する。親水基は、例えば、セルロース系繊維を構成するセルロースの水酸基の水素と置換した形態で導入することができる。
【００３５】
親水基として、例えば、ＣＯＯＨ基、ＮＨ₂基、ＳＯ₃基等の極性基又はこれらの基を有する基を導入することにより、親水化処理することができる。好ましい実施の形態では、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に、ＣＯＯＨ基を有する基、具体的にカルボキシメチル基を導入（カルボキシメチル化：ＣＭ化）し、好ましくはカルボキシメチル化度（ＣＭ化度）を0.1モル％以上、より好ましくは１モル％以上とし、10モル％以下、より好ましくは５モル％以下とする。
【００３６】
ＣＭ化度は、ＣＭ化反応したセルロースのＯＨ基の割合（％）、即ち、未処理のセルロースのＯＨ基の数に対するＣＭ化した後のＣＯＯ基の数の割合（％）を示す。
【００３７】
ＣＯＯ基の数は、セルロース系繊維等の全ＣＯＯ基をＣＯＯＨ基とし、水酸化ナトリウム水溶液（0.1Ｎ）に浸漬した後、その置換に使用されたＮａを定量することにより、求めることができる。置換に使用されたＮａ量は、セルロース系繊維等を浸漬した水酸化ナトリウム水溶液を、例えば、塩酸（0.1Ｎ）を使用して滴定することにより、定量することができる。具体的には、以下の測定方法を採用することができる。
【００３８】
（１）セルロース繊維等（例えば、生地小片）を、0.3Ｎの塩酸に、浴比１：50、液温20℃の条件で１時間浸漬して全ＣＯＯ基をＣＯＯＨ基とし、脱水し、乾燥して残留ＨＣｌを除去し、約４ｇをサンプリングして絶乾重量（Ｗ（ｇ））を秤量する。
【００３９】
（２）絶乾重量を秤量したセルロース繊維等を、精秤した0.1Ｎの水酸化ナトリウム水溶液50ml（Ｂ（ml））に浸漬して液温20℃で１晩放置することにより、全ＣＯＯＨ基をＣＯＯＮａに置換する。
【００４０】
（３）置換に使用されたＮａを定量するため、0.1Ｎ塩酸を使用して液を滴定し、滴定値をＸ（ml）とする。指示薬としてはフェノールフタレインを使用することができる。
【００４１】
ＣＭ化度は、セルロース系繊維等の絶乾重量（Ｗ（ｇ））、水酸化ナトリウム水溶液の体積（Ｂ（ml））、滴定に要した塩酸の体積（Ｘ（ml））から、以下の計算式に従って算出することができる。
【００４２】
【数２】

【００４３】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩）を含有する処理液を接触させた状態で熱処理することにより、ＣＭ化することができる。
【００４４】
熱処理温度は、例えば、40℃、好ましくは60℃以上とし、通常は150℃以下、好ましくは130℃以下とすることができる。例えば、パッドスチーム法等の水蒸気加熱により熱処理することができる。また、熱処理せず、コールドパッドバッチ法等により室温で放置してもよい。
【００４５】
処理液中のモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩の濃度は、目的の加工度が得られるよう処理液の条件を適宜定めればよいが、例えば10ｇ／ｌ以上、好ましくは50ｇ／ｌ以上、より好ましくは100ｇ／ｌ以上とし、例えば500ｇ／ｌ以下、好ましくは300ｇ／ｌ以下、より好ましくは200ｇ／ｌ以下とすることができる。
【００４６】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品を接触させる処理液には、例えば、アルカリ金属の水酸化物、具体的には水酸化ナトリウム等を使用することができる。例えば、水酸化ナトリウムを使用する場合には、ＮａＯＨ濃度を上げる程、反応度は上がる傾向があり、通常はＮａＯＨ濃度を20ｇ／ｌ以上とする必要があるが、ＮａＯＨ濃度が上がると、風合いが硬化する方向にいく。
【００４７】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に処理液を接触させる方法としては、例えば、処理液中で回転させる液流法、浸漬させた後にパディング（絞り）する方法がある。使用効率の点で、浴比（処理液の使用割合）を下げることが有効であり、この点で浸漬させた後にパディングする方法が有効である。
【００４８】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品を処理液に浸漬させる際の温度条件は、常温でよく、例えば５℃〜50℃の範囲内とすることができる。
【００４９】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に親水性分子をグラフトさせることにより、親水化処理することができる。親水性分子として、例えば、メタクリルアミドのビニル系共重合体をグラフトさせることにより、親水化処理することができる。
【００５０】
例えば、重合して親水性分子を形成する単量体（例えば、メタクリル酸、メタクリルアミド等）を、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品と接触させた状態で、重合反応させることによって、単量体の重合体（親水性分子）がグラフトしたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品とすることができる。
【００５１】
具体的には、例えば、重合して親水性分子を形成する単量体（例えば、メタクリル酸、メタクリルアミド等）及び重合開始剤（例えば、ペルオキソ２硫酸アンモニウム等）を含有する液中に、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品を浸漬して絞った後、加熱することにより、親水性分子がグラフトしたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品とすることができる。
【００５２】
グラフトさせる親水性分子の量については、親水性分子の種類、セルロース系繊維等に要求される特性（吸湿率）等を考慮して適宜選択することができ、例えばグラフト率が１％以上、好ましくは２％以上となり、通常は30％以下、更には25％以下、特には20％以下となる量とすることができる。
【００５３】
グラフト率は、グラフトさせる前のセルロース系繊維等の絶乾重量（処理前絶乾重量）とグラフトさせた後の絶乾重量（処理後絶乾重量）から、以下の計算式に従って算出することができる。絶乾重量は、セルロース系繊維等（例えば、10cm×20cm程度の大きさの生地小片）を、秤量ビンに入れ105℃で２時間乾燥後、秤量し、あらかじめ秤量しておいた秤量ビンの重量を差し引いくことにより、算出することができる。
【００５４】
【数３】

【００５５】
本発明のセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品（例えば、肌着用セルロース系繊維若しくは肌着用セルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着）は、親水基（例えば、ＣＯＯＨ基、ＮＨ₂基及びＳＯ₃基並びにこれらから選択される１種又は２種以上を有する基からなる群から選択される１種又は２種以上）を有し、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1％以上、好ましくは7.5％以上であり、20％以下、好ましくは15％以下である。
【００５６】
好ましい実施の形態では、カルボキシメチル基を有し、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1％以上、好ましくは7.5％以上であり、20％以下、好ましくは15％以下である。他の実施の形態では、カルボキシメチル基を有し、ＣＭ化度が0.1モル％以上、好ましくは１モル％以上であり、10モル％以下、好ましくは５モル％以下である。
【００５７】
カルボキシメチル基を有するセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩を含有する処理液を接触させた状態で熱処理することにより製造することができる。
【００５８】
他の好ましい実施の形態では、親水性分子がグラフトし、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1％以上、好ましくは7.5％以上であり、20％以下、好ましくは15％以下である。更に他の実施の形態では、親水性分子がグラフトし、グラフト率が１％以上、好ましくは２％以上であり、30％以下、好ましくは25％以下、更に好ましくは20％以下である。
【００５９】
親水性分子としては、メタクリル酸若しくはメタクリルアミドの重合体若しくは共重合体又はメタクリル酸若しくはメタクリルアミドの少なくとも１種と他の単量体との共重合体がある。
【００６０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて更に詳細に説明する。なお、以下の各実施例は本発明を限定するものではない。
【００６１】
（実施例１〜３〔ＣＭ化：液流法〕及び比較例１）
元生地として通常の綿布（元生地１）を使用し、モノクロル酢酸ナトリウム（175ｇ／ｌ）及び水酸化ナトリウム（175〜60ｇ／ｌ）の水溶液〔処理液〕中に浸漬し（浴比１：20）、60℃に加熱して１時間処理を行った後、水洗して未反応物を除去した。
【００６２】
処理液の水酸化ナトリウム（NaOH）の濃度並びに得られた親水化処理綿布のカルボキシメチル（ＣＭ）化度、及び吸湿率を表１に示す。比較例１として、元生地１（未処理）についての結果を示す。
【００６３】
（実施例４〜６〔ＣＭ化：パッドスチーム法（ＰＳ法）〕及び比較例２）
元生地として通常の綿布（元生地２）を使用し、モノクロル酢酸ナトリウム（175ｇ／ｌ）及び水酸化ナトリウム（175〜60ｇ／ｌ）の水溶液〔処理液〕中に浸漬（常温）し、パッダーで絞った後、スチーム（100℃）で10分間熱処理して反応させた後、水洗して未反応物を除去した。
【００６４】
処理液の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の濃度並びに得られた親水化処理綿布のＣＭ化度、及び吸湿率を表１に示す。比較例２として、元生地２（未処理）についての結果を示す。
【００６５】
（実施例７〔ＣＭ化：パッドバッチ法（ＰＢ法）〕）
元生地として通常の綿布（元生地２）を使用し、モノクロル酢酸ナトリウム（175ｇ／ｌ）及び水酸化ナトリウム（75ｇ／ｌ）の水溶液〔処理液〕中に浸漬（常温）し、パッダーで絞った後、常温（20℃）で24時間放置して反応させた後、水洗して未反応物を除去した。得られた親水化処理綿布のＣＭ化度、及び吸湿率を表１に示す。
【００６６】
【表１】

【００６７】
（実施例８〔グラフト加工：メタクリル酸〕及び比較例３）
元生地として精練漂白後の綿100％フライス編生地（元生地３）を使用し、メタクリル酸モノマー（150ｇ／ｌ）及びペルオキソ２硫酸アンモニウム〔開始剤〕（7.5ｇ／ｌ）の水溶液（処理液）中に常温（20℃）で１分間浸漬させ、p.u.120％で絞った後、100℃で10分間スチーミングし、水洗して未反応物を除去した。得られた親水化処理綿布のグラフト率、及び吸湿率を表２に示す。比較例３として、元生地３（未処理）についての結果を示す。
【００６８】
（実施例９〔グラフト加工：メタクリルアミド〕）
処理液として、メタクリルアミドモノマー（150ｇ／ｌ）及びペルオキソ２硫酸アンモニウム〔開始剤〕（7.5ｇ／ｌ）の水溶液を使用した他は、実施例８と同様にした。結果を表２に示す。
【００６９】
（実施例10〔グラフト加工：メタクリルアミド〕）
処理液として、メタクリルアミドモノマー（200ｇ／ｌ）及びペルオキソ２硫酸アンモニウム〔開始剤〕（10ｇ／ｌ）の水溶液を使用した他は、実施例８と同様にした。結果を表２に示す。
【００７０】
【表２】

【００７１】
（実施例11〜14〔ＣＭ化：液流法〕及び比較例４）
元生地として通常の綿布（元生地４）を使用し、モノクロル酢酸ナトリウム（300ｇ／ｌ）及び水酸化ナトリウム（100〜30ｇ／ｌ）の水溶液〔処理液〕中に浸漬し（浴比１：20）、60℃に加熱して45分間処理を行った後、水洗して未反応物を除去した。
【００７２】
処理液の水酸化ナトリウム（NaOH）の濃度並びに得られた親水化処理綿布のカルボキシメチル（ＣＭ）化度、及び高温多湿下（34℃、90％ＲＨ）と標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率を表３に示す。比較例４として、元生地４（未処理）についての結果を示す。
【００７３】
【表３】

【００７４】
表３から明らかなように、本発明の加工方法により得られたＣＭ化綿布（実施例11〜14）は、吸湿率の差が大きい、即ち、高温多湿下（34℃、90％ＲＨ）における吸湿性に優れていることが分かる。
【００７５】
（実施例15）
実施例12で得られたＣＭ化綿布、及び比較例４の綿布を常法により裁断、縫製して肌着を得た。これら得られた肌着を着用し、軽運動試験を行なって、衣服内の湿度変化を調べた。軽運動試験は、気温28℃、湿度50％ＲＨの大室で行ない、０〜15分：椅座安静、15〜20分：軽運動、20〜30分：休憩、30〜35分：軽運動、35分〜45分：休憩の順で計45分間行なった。なお、軽運動時の心拍出数は100bpmとした。得られた結果を図１、図２に示す。
【００７６】
図１、図２から明らかなように、本発明の加工方法により得られたＣＭ化綿布（肌着）は、軽運動後においても胸側及び背中側ともに未加工のものに比べ、衣服内の湿度上昇は低く抑えられていることが分かる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高温多湿下（34℃、90％ＲＨ）の吸湿率を向上し、かつ着用感の良好な、特に軽運動時における蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品（特に肌着用セルロース系繊維若しくはセルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着）及びそれらの加工方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】軽運動試験における衣服内（胸側）の湿度変化を表したグラフである。
【図２】軽運動試験における衣服内（背中側）の湿度変化を表したグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cellulosic fiber or a cellulosic fiber product (particularly an underwear cellulosic fiber, a cellulosic fiber product, or a cellulosic fiber underwear) and a processing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when exercise or the like is performed while wearing a garment such as underwear, the temperature and humidity in the garment are increased, resulting in an unpleasant state with a feeling of stuffiness. Therefore, underwear treated by resin processing or the like has been proposed for the purpose of improving air permeability and the like, but there is a problem that the texture becomes hard and the feeling of wear is impaired.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to improve the moisture absorption rate under high temperature and high humidity (34 ° C., 90% RH) and have a good wearing feeling. An object of the present invention is to provide cellulosic fibers or cellulosic fiber products (especially cellulosic fibers, cellulosic fiber products, or cellulosic fiber underwear) with reduced stuffiness during light exercise and processing methods thereof.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention resides in a method for processing a cellulosic fiber or a cellulosic fiber product with reduced stuffiness during light exercise, wherein the cellulosic fiber or cellulosic fiber product is hydrophilized.
[0005]
The present invention resides in a processing method in which a cellulose fiber or a cellulose fiber product is subjected to a hydrophilization treatment so that the moisture absorption rate under a standard state (20 ° C., 65% RH) is 7.1 to 20%.
[0006]
This invention exists in the processing method which introduce | transduces a hydrophilic group into a cellulose fiber or a cellulose fiber product, and hydrophilizes.
[0007]
The present invention provides a processing method in which the hydrophilic group is one or more selected from the group consisting of a COOH group, an NH ₂ group, an SO ₃ group, and a group having one or more selected from these groups. It is in.
[0008]
This invention exists in the processing method which introduce | transduces a COOH group by carboxymethylating a cellulosic fiber or a cellulosic fiber product.
[0009]
This invention exists in the processing method whose carboxymethylation degree is 0.1-10 mol%.
[0010]
The present invention resides in a processing method characterized by heat-treating a cellulose fiber or a cellulosic fiber product in contact with a treatment liquid containing monochloroacetic acid or an alkali metal salt of monochloroacetic acid.
[0011]
The present invention resides in a processing method in which hydrophilic molecules are grafted onto cellulosic fibers or cellulosic fiber products to effect hydrophilic treatment.
[0012]
The present invention resides in a processing method in which a hydrophilic molecule is grafted by a polymerization reaction in a state in which a monomer that forms a hydrophilic molecule by polymerization is brought into contact with a cellulosic fiber or a cellulosic fiber product.
[0013]
The present invention resides in a processing method in which the monomer that forms a hydrophilic molecule by polymerization is methacrylic acid or methacrylamide.
[0014]
This invention exists in the processing method whose cellulosic fiber or a cellulosic fiber product is an underwear cellulosic fiber or cellulosic fiber product, or a cellulosic fiber undergarment.
[0015]
The present invention resides in a cellulosic fiber or cellulosic fiber product that has a hydrophilic group and has a moisture absorption rate of 7.1 to 20% under standard conditions (20 ° C., 65% RH) with reduced stuffiness during light exercise. .
[0016]
The present invention provides light exercise in which the hydrophilic group is one or more selected from the group consisting of a COOH group, an NH ₂ group, an SO ₃ group, and a group having one or more selected from these groups. It exists in the cellulosic fiber or cellulosic fiber product which reduced the feeling of stuffiness at the time.
[0017]
The present invention relates to a cellulosic fiber or cellulosic fiber product that has a carboxymethyl group and has a moisture absorption rate of 7.1 to 20% under standard conditions (20 ° C., 65% RH) and has reduced stuffiness during light exercise. is there.
[0018]
The present invention resides in a cellulosic fiber or a cellulosic fiber product having a carboxymethyl group and having a carboxymethylation degree of 0.1 to 10 mol% and reduced stuffiness during light exercise.
[0019]
The present invention relates to a cellulosic fiber having a reduced feeling of stuffiness during light exercise, wherein the cellulosic fiber or a cellulosic fiber product is heat-treated in the state of contact with a treatment liquid containing monochloroacetic acid or an alkali metal salt of monochloroacetic acid. In cellulosic fiber products.
[0020]
The present invention relates to a cellulosic fiber or a cellulosic fiber product with reduced moisture sensation during light exercise in which hydrophilic molecules are grafted and the moisture absorption rate under standard conditions (20 ° C., 65% RH) is 7.1 to 20%. is there.
[0021]
The present invention resides in a cellulosic fiber or a cellulosic fiber product in which hydrophilic molecules are grafted and the feeling of stuffiness during light exercise is reduced to a graft rate of 1 to 30%.
[0022]
The present invention relates to a feeling of stuffiness during light exercise in which the hydrophilic molecule is a polymer or copolymer of methacrylic acid or methacrylamide or a copolymer of at least one of methacrylic acid or methacrylamide and another monomer. It is in the cellulosic fiber or the cellulosic fiber product in which the amount is reduced.
[0023]
The present invention is a feeling of stuffiness during light exercise in which the difference between the moisture absorption rate under high temperature and high humidity (34 ° C., 90% RH) and the moisture absorption rate under standard conditions (20 ° C., 65% RH) is 5-20%. It is in the cellulosic fiber or the cellulosic fiber product in which the amount is reduced.
[0024]
The present invention resides in a cellulosic fiber or a cellulosic fiber product with reduced stuffiness during light exercise, wherein the cellulosic fiber or cellulosic fiber product is an underwear cellulosic fiber or cellulosic fiber product or cellulosic fiber underwear. .
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Cellulosic fibers or cellulosic fiber products (hereinafter also referred to as “cellulosic fibers etc.”) include single fibers and products using single fibers, and products using single fibers include yarns such as cotton yarn, Products made from yarn, such as cotton blended yarn, such as cotton cloth, cotton sliver (bundle), etc., products made from cotton cloth, such as underwear, are included.
[0026]
Further, in the present invention, the light exercise is an exercise of walking or sweating a little, and the cardiac output is around 100 bpm.
[0027]
In the present invention, a cellulose fiber or a cellulosic fiber product (particularly an underwear cellulosic fiber or an underwear cellulosic fiber product or a cellulosic fiber undergarment) is subjected to a hydrophilization treatment under high temperature and high humidity (34 ° C, 90 ° C). % RH) can be improved. In a preferred embodiment, a cellulose fiber or the like is hydrophilized, and the moisture absorption under standard conditions (20 ° C., 65% RH) is 7.1% or more, preferably 7.5% or more, 20% or less, preferably 15%. The following.
[0028]
Cellulosic fibers and the like are hydrophilized, for example, the moisture absorption rate is 110% or more, preferably 120% or more (usually 250% or less, more preferably 200% or less) of the cellulose fiber or the like used as a raw material. In particular, the moisture absorption rate under high temperature and high humidity (34 ° C., 90% RH) can be improved.
[0029]
The moisture absorption rate under standard conditions (20 ° C., 65% RH) is a so-called official moisture content, which is an increase rate of the official weight relative to the absolute dry weight, and is calculated by the following calculation formula.
[0030]
[Expression 1]

[0031]
The absolute dry weight can be measured and calculated by, for example, putting cellulosic fibers in a weighing bottle, drying it at 105 ° C. for 2 hours, weighing it, and subtracting the weight of the weighing bottle weighed in advance. it can.
[0032]
The official weight is measured, for example, by leaving the cellulose fiber, etc., measured in the weighing bottle and measuring the absolute dry weight in an atmosphere of temperature 20 ° C. and humidity 65% RH for 24 hours and weighing it, and subtracting the weight of the weighing bottle.・ It can be calculated.
[0033]
For the measurement of the absolute dry weight and the official weight, for example, a piece of dough having a size of about 10 cm × 20 cm can be used. Weighing is repeated until the weight is constant.
[0034]
By introducing a hydrophilic group into the cellulosic fiber or cellulosic fiber product, a hydrophilic treatment can be performed. In a preferred embodiment, the hydrophilic group is introduced into the cellulosic fiber or cellulosic fiber product, preferably throughout the cellulosic fiber, more preferably evenly. A hydrophilic group can be introduce | transduced in the form substituted with hydrogen of the hydroxyl group of the cellulose which comprises a cellulosic fiber, for example.
[0035]
By introducing a polar group such as a COOH group, NH ₂ group, SO ₃ group or a group having these groups as the hydrophilic group, for example, hydrophilic treatment can be performed. In a preferred embodiment, a group having a COOH group, specifically a carboxymethyl group (carboxymethylation: CMization) is introduced into a cellulosic fiber or cellulosic fiber product, preferably a degree of carboxymethylation (degree of CMization). ) Is 0.1 mol% or more, more preferably 1 mol% or more, and 10 mol% or less, more preferably 5 mol% or less.
[0036]
The CM conversion degree indicates the ratio (%) of OH groups of cellulose subjected to CM conversion reaction, that is, the ratio (%) of the number of COO groups after CM conversion to the number of OH groups of untreated cellulose.
[0037]
The number of COO groups can be determined by immersing all COO groups such as cellulosic fibers in COOH groups and immersing them in an aqueous sodium hydroxide solution (0.1 N), and then quantifying Na used for the substitution. The amount of Na used for the substitution can be quantified by titrating an aqueous sodium hydroxide solution in which cellulosic fibers and the like are immersed using, for example, hydrochloric acid (0.1N). Specifically, the following measurement methods can be employed.
[0038]
(1) Cellulose fibers and the like (for example, dough pieces) are immersed in 0.3N hydrochloric acid for 1 hour under conditions of a bath ratio of 1:50 and a liquid temperature of 20 ° C. to make all COO groups COOH groups, dehydrated and dried. Residual HCl is removed, about 4 g is sampled, and the absolute dry weight (W (g)) is weighed.
[0039]
(2) Cellulose fibers, etc. weighed in absolute dry weight are immersed in 50 ml (B (ml)) of 0.1N sodium hydroxide aqueous solution that has been precisely weighed and left overnight at a liquid temperature of 20 ° C. Is replaced with COONa.
[0040]
(3) In order to quantify Na used in the substitution, the solution is titrated with 0.1N hydrochloric acid, and the titration value is X (ml). Phenolphthalein can be used as an indicator.
[0041]
The degree of CM conversion can be determined from the absolute dry weight (W (g)) of cellulose fiber, the volume of sodium hydroxide aqueous solution (B (ml)), and the volume of hydrochloric acid required for titration (X (ml)) as follows: It can be calculated according to a calculation formula.
[0042]
[Expression 2]

[0043]
CM can be obtained by heat-treating cellulose fiber or cellulose fiber product with a treatment liquid containing monochloroacetic acid or an alkali metal salt of monochloroacetic acid (for example, sodium salt, potassium salt).
[0044]
The heat treatment temperature is, for example, 40 ° C., preferably 60 ° C. or higher, and usually 150 ° C. or lower, preferably 130 ° C. or lower. For example, heat treatment can be performed by steam heating such as a pad steam method. Moreover, you may leave at room temperature by the cold pad batch method etc., without heat-processing.
[0045]
The concentration of monochloroacetic acid or the alkali metal salt of monochloroacetic acid in the treatment liquid may be determined as appropriate for the treatment liquid so as to obtain the desired degree of processing. For example, it is 10 g / l or more, preferably 50 g / l or more, More preferably, it is 100 g / l or more, for example, 500 g / l or less, preferably 300 g / l or less, more preferably 200 g / l or less.
[0046]
For example, alkali metal hydroxide, specifically sodium hydroxide can be used as the treatment liquid for contacting the cellulosic fiber or the cellulosic fiber product. For example, when sodium hydroxide is used, the reactivity tends to increase as the NaOH concentration is increased, and it is usually necessary to increase the NaOH concentration to 20 g / l or more. Go in the direction of curing.
[0047]
Examples of the method of bringing the treatment liquid into contact with the cellulosic fiber or the cellulosic fiber product include a liquid flow method of rotating in the treatment liquid and a method of padding (squeezing) after immersion. In terms of use efficiency, it is effective to lower the bath ratio (use ratio of the treatment liquid), and a method of padding after being immersed in this respect is effective.
[0048]
The temperature condition at the time of immersing the cellulosic fiber or the cellulosic fiber product in the treatment liquid may be room temperature, for example, in the range of 5 ° C to 50 ° C.
[0049]
Hydrophilic treatment can be carried out by grafting hydrophilic molecules on cellulosic fibers or cellulosic fiber products. Hydrophilic treatment can be performed by grafting, for example, a vinyl copolymer of methacrylamide as the hydrophilic molecule.
[0050]
For example, a monomer (for example, methacrylic acid, methacrylamide, etc.) that forms a hydrophilic molecule by polymerization is subjected to a polymerization reaction in a state where the monomer is brought into contact with a cellulosic fiber or a cellulosic fiber product. Cellulosic fiber or cellulose fiber product grafted with a polymer (hydrophilic molecule).
[0051]
Specifically, for example, in a liquid containing a monomer that forms a hydrophilic molecule by polymerization (for example, methacrylic acid, methacrylamide) and a polymerization initiator (for example, ammonium peroxodisulfate), cellulose-based After dipping and squeezing the fiber or the cellulosic fiber product, the cellulosic fiber or cellulosic fiber product grafted with hydrophilic molecules can be obtained by heating.
[0052]
The amount of the hydrophilic molecule to be grafted can be appropriately selected in consideration of the type of hydrophilic molecule, the characteristics (moisture absorption rate) required for the cellulosic fiber, and the like. For example, the graft ratio is 1% or more, preferably May be 2% or more, usually 30% or less, more preferably 25% or less, and particularly 20% or less.
[0053]
The graft ratio can be calculated according to the following formula from the absolute dry weight (absolute dry weight before treatment) of the cellulosic fibers before grafting and the absolute dry weight after grafting (absolute dry weight after treatment). it can. The absolute dry weight is the weight of the weighing bottle that weighed in advance after weighing cellulosic fibers etc. (for example, small pieces of dough about 10cm x 20cm) in a weighing bottle, drying at 105 ° C for 2 hours, weighing. Can be calculated by subtracting.
[0054]
[Equation 3]

[0055]
The cellulosic fiber or cellulosic fiber product of the present invention (for example, an underwear cellulosic fiber, an underwear cellulosic fiber product, or a cellulosic fiber undergarment) has hydrophilic groups (for example, COOH groups, NH ₂ groups, and SO ₃ groups). And one or more selected from the group consisting of one or more selected from these groups, and a moisture absorption rate of 7.1% under standard conditions (20 ° C., 65% RH) Above, preferably 7.5% or more, 20% or less, preferably 15% or less.
[0056]
In a preferred embodiment, it has a carboxymethyl group and the moisture absorption under standard conditions (20 ° C., 65% RH) is 7.1% or more, preferably 7.5% or more, 20% or less, preferably 15% or less. is there. In another embodiment, it has a carboxymethyl group, and the degree of CM conversion is 0.1 mol% or more, preferably 1 mol% or more, and 10 mol% or less, preferably 5 mol% or less.
[0057]
Cellulosic fibers or cellulosic fiber products having a carboxymethyl group are produced by heat-treating cellulose fiber or cellulosic fiber product in contact with a treatment liquid containing monochloroacetic acid or an alkali metal salt of monochloroacetic acid. be able to.
[0058]
In another preferred embodiment, the hydrophilic molecules are grafted and the moisture absorption under standard conditions (20 ° C., 65% RH) is 7.1% or more, preferably 7.5% or more, 20% or less, preferably 15%. It is as follows. In still another embodiment, hydrophilic molecules are grafted, and the graft ratio is 1% or more, preferably 2% or more, 30% or less, preferably 25% or less, more preferably 20% or less.
[0059]
Examples of the hydrophilic molecule include a polymer or copolymer of methacrylic acid or methacrylamide, or a copolymer of at least one of methacrylic acid or methacrylamide and another monomer.
[0060]
【Example】
Hereinafter, an example is given and it demonstrates in detail. In addition, each following Example does not limit this invention.
[0061]
(Examples 1 to 3 [CM conversion: liquid flow method] and Comparative Example 1)
A normal cotton cloth (original fabric 1) is used as a base fabric and immersed in an aqueous solution (treatment solution) of sodium monochloroacetate (175 g / l) and sodium hydroxide (175-60 g / l) (bath ratio 1:20). ), Heated to 60 ° C. and treated for 1 hour, then washed with water to remove unreacted substances.
[0062]
Table 1 shows the concentration of sodium hydroxide (NaOH) in the treatment liquid, the degree of carboxymethyl (CM) conversion of the obtained hydrophilized cotton cloth, and the moisture absorption rate. As Comparative Example 1, the results for the original fabric 1 (untreated) are shown.
[0063]
(Examples 4 to 6 [CM conversion: pad steam method (PS method)] and Comparative Example 2)
Use a normal cotton cloth (original fabric 2) as the base fabric, immerse it in an aqueous solution [treatment solution] of sodium monochloroacetate (175 g / l) and sodium hydroxide (175-60 g / l), and use a padder After squeezing, the mixture was heat-treated with steam (100 ° C.) for 10 minutes and then reacted with water to remove unreacted substances.
[0064]
Table 1 shows the concentration of sodium hydroxide (NaOH) in the treatment liquid, the CM degree of the obtained hydrophilized cotton cloth, and the moisture absorption rate. As Comparative Example 2, the results for the original fabric 2 (untreated) are shown.
[0065]
(Example 7 [CM conversion: pad batch method (PB method)])
A normal cotton cloth (original fabric 2) was used as the original fabric, immersed in an aqueous solution [treatment solution] of sodium monochloroacetate (175 g / l) and sodium hydroxide (75 g / l) (room temperature), and then squeezed with a padder. Thereafter, the mixture was allowed to react at room temperature (20 ° C.) for 24 hours, and then washed with water to remove unreacted substances. Table 1 shows the CM degree and the moisture absorption rate of the obtained hydrophilized cotton cloth.
[0066]
[Table 1]

[0067]
(Example 8 [graft processing: methacrylic acid] and Comparative Example 3)
100% cotton milled knitted fabric (original fabric 3) after scouring and bleaching is used as the original fabric, and an aqueous solution of methacrylic acid monomer (150 g / l) and ammonium peroxodisulfate [initiator] (7.5 g / l) (treatment solution) It was immersed in normal temperature (20 ° C.) for 1 minute, squeezed with pu 120%, steamed at 100 ° C. for 10 minutes, washed with water to remove unreacted substances. Table 2 shows the graft ratio and moisture absorption rate of the resulting hydrophilized cotton fabric. As Comparative Example 3, the results for the original fabric 3 (untreated) are shown.
[0068]
(Example 9 [graft processing: methacrylamide])
The same procedure as in Example 8 was performed except that an aqueous solution of methacrylamide monomer (150 g / l) and ammonium peroxodisulfate [initiator] (7.5 g / l) was used as the treatment liquid. The results are shown in Table 2.
[0069]
(Example 10 [graft processing: methacrylamide])
The same procedure as in Example 8 was conducted, except that an aqueous solution of methacrylamide monomer (200 g / l) and ammonium peroxodisulfate [initiator] (10 g / l) was used as the treatment liquid. The results are shown in Table 2.
[0070]
[Table 2]

[0071]
(Examples 11 to 14 [CM conversion: liquid flow method] and Comparative Example 4)
A normal cotton cloth (original fabric 4) is used as a base fabric, and it is immersed in an aqueous solution [treatment solution] of sodium monochloroacetate (300 g / l) and sodium hydroxide (100-30 g / l) (bath ratio 1:20). ), Heated to 60 ° C. and treated for 45 minutes, then washed with water to remove unreacted substances.
[0072]
The concentration of sodium hydroxide (NaOH) in the treatment liquid and the degree of carboxymethyl (CM) conversion of the resulting hydrophilized cotton cloth, and high temperature and humidity (34 ° C, 90% RH) and under standard conditions (20 ° C, 65% Table 3 shows the moisture absorption rate of (RH). As Comparative Example 4, the results for the original fabric 4 (untreated) are shown.
[0073]
[Table 3]

[0074]
As is apparent from Table 3, the CMized cotton fabric (Examples 11 to 14) obtained by the processing method of the present invention has a large difference in moisture absorption, that is, under high temperature and high humidity (34 ° C., 90% RH). It turns out that it is excellent in hygroscopicity.
[0075]
(Example 15)
The CMized cotton fabric obtained in Example 12 and the cotton fabric of Comparative Example 4 were cut and sewn in a conventional manner to obtain an underwear. These underwears were worn and light exercise tests were conducted to examine changes in humidity in the clothes. The light exercise test is performed in a large room with a temperature of 28 ° C. and a humidity of 50% RH, 0 to 15 minutes: Resting on a chair, 15 to 20 minutes: Light exercise, 20 to 30 minutes: Rest, 30 to 35 minutes: Light exercise 35 minutes to 45 minutes: A total of 45 minutes in the order of breaks. The cardiac output during light exercise was 100 bpm. The obtained results are shown in FIGS.
[0076]
As is clear from FIGS. 1 and 2, the CMized cotton cloth (underwear) obtained by the processing method of the present invention has a higher humidity in the clothes than the unprocessed one on both the chest side and the back side even after light exercise. It can be seen that the rise is kept low.
[0077]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cellulosic fiber has improved moisture absorption under high temperature and high humidity (34 ° C., 90% RH) and has a good wearing feeling, particularly reduced stuffiness during light exercise. Alternatively, cellulosic fiber products (particularly cellulosic fibers or cellulosic fiber products or cellulosic fiber underwear) and processing methods thereof can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing changes in humidity in clothes (chest side) in a light exercise test.
FIG. 2 is a graph showing a humidity change in clothes (back side) in a light exercise test.

Claims

Cellulosic fibers or cellulosic textiles I rows hydrophilizing treatment by introducing a COOH group by carboxymethylated a degree of carboxymethylation and 4.8 to 5 mol%, high temperature and high humidity under (34 ° C., 90% The difference between the moisture absorption rate of RH) and the moisture absorption rate under standard conditions (20 ° C., 65% RH) is 12.8 to 20%. How to reduce stuffiness.

The method according to claim 1, wherein the cellulose fiber or the cellulosic fiber product is heat-treated in a state where the treatment liquid containing monochloroacetic acid or an alkali metal salt of monochloroacetic acid is in contact with the cellulose fiber or the cellulose fiber product.

The method according to claim 1 or 2 , wherein the cellulosic fiber or cellulosic fiber product is an underwear cellulosic fiber, cellulosic fiber product, or cellulosic fiber undergarment.