JP4005885B2

JP4005885B2 - Lenticular lens sheet

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Publication number: JP4005885B2
Application number: JP2002270592A
Authority: JP
Inventors: 一十六渡邊; 禎之山下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2022-09-17
Also published as: JP2004109379A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロジェクションテレビジョンの構成部材である透過型スクリーンに使用するレンチキュラーレンズシートに関し、更に詳しくは、光拡散性微粒子を含有させることにより、スクリーンの垂直方向に十分な視野角を確保し、モアレやホットバンドを低減させたレンチキュラーレンズシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
透過型プロジェクションテレビジョンの構成部材として用いられている透過型スクリーンは、投射光を略平行光とするためのフレネルレンズシートと、視野角度を水平および垂直に拡大するためのレンチキュラーレンズシートとを、光投射側からこの順で配列して構成されている。レンチキュラーレンズシートは、光入射側の面に投射光を水平方向へ拡散させる為の縦長の蒲鉾状レンズが横方向に配列され、光出射側の面には、前記、蒲鉾状レンズの集光部に光出射部が形成され、非集光部に縦長の光吸収層（ＢＳ）が形成されたものが使用されている。
【０００３】
近年、そうしたレンチキュラーレンズシートに光拡散性微粒子を含有させてその特性を向上させる検討が行われている。例えば、特許文献１では、拡散剤をレンチキュラーレンズシートに局在化させることにより、解像度の向上や、レンチキュラーレンズシート内部での損失光を少なくして光の利用効率を向上させることが検討されている。また、特許文献２では、樹脂の屈折率と光拡散性微粒子の屈折率を調整して異常光を低減させることが検討されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−６１１２０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開平８−１５７８０号公報（特許請求の範囲）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
プロジェクションテレビジョンにおいては、透過型スクリーンに投影された映像品質をより高めるための各種の研究がなされており、その構成部材である透過型スクリーンにおいても、視野角、特に垂直方向の視野角をさらに拡大させると共に、モアレやホットバンドをより低減させることが要求されている。
【０００６】
しかしながら、上述した従来のレンチキュラーレンズシートを用いた場合においては、垂直方向における十分な視野角は確保されているとはいえず、また、モアレやホットバンドをより低減させるという要求に対しても必ずしも十分ではなく、さらにそれらの改善要求が存在している。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決すべくなされたものであって、その目的は、垂直方向における十分な視野角を確保し、モアレやホットバンドを低減させたレンチキュラーレンズシートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、垂直方向の拡散特性が主として光拡散性微粒子に依存しているという従来からの知見を踏まえ、さらに詳細に研究を重ねた結果、レンチキュラーレンズシートを構成する樹脂中に、特定の特性を備えた光拡散性微粒子を特定位置に局在化させることにより上記課題を解決できることを見出して、以下の本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明のレンチキュラーレンズシートは、背面投射型テレビジョンに用いられるレンチキュラーレンズシートにおいて、当該レンチキュラーレンズシートは、光拡散性微粒子を含有する少なくとも入射側レンズ層と出射側レンズ層から形成され、該出射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子と該出射側レンズ層を形成する樹脂との屈折率差が、該入射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子と該入射側レンズ層を形成する樹脂との屈折率差よりも大きく、該出射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子の屈折率ｎ _５と、該出射側レンズ層を形成する樹脂の屈折率ｎ _７と、該入射側レンズ層を形成する樹脂の屈折率ｎ _６とが、ｎ _７＜ｎ _６＜ｎ _５であることに特徴を有する。
【００１０】
また、本発明の他のレンチキュラーレンズシートは、背面投射型テレビジョンに用いられるレンチキュラーレンズシートにおいて、当該レンチキュラーレンズシートは、光拡散性微粒子を含有する少なくとも入射側レンズ層と出射側レンズ層から形成され、該出射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子と該出射側レンズ層を形成する樹脂との屈折率差が、該入射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子と樹脂との屈折率差よりも大きく、該出射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子の屈折率ｎ _５と、該出射側レンズ層を形成する樹脂の屈折率ｎ _７と、該入射側レンズ層を形成する樹脂の屈折率ｎ _６とが、ｎ _５＜ｎ _６＜ｎ _７であることに特徴を有する。
【００１１】
第１の観点に基づく本発明のレンチキュラーレンズシートは、前記入射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子は、観察角度の小さい頂上領域の利得を相対的に拡大して該入射側レンズ層の拡散特性のグラフにおける前記頂上領域をなだらかにする光拡散性微粒子であり、前記出射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子は、観察角度の大きい裾領域の利得を相対的に増加させる光拡散性微粒子であることに特徴を有する。
また、第２の観点に基づく本発明のレンチキュラーレンズシートは、前記入射側レンズ層の拡散特性と前記出射側レンズ層の拡散特性が、γＶ _１／αＶ _１＜γＶ _２／αＶ _２（ここで、αＶ _１およびγＶ _１はそれぞれ入射側レンズ層における利得の半値幅および１／１０値幅を表し、αＶ _２およびγＶ _２は出射側レンズ層における利得の半値幅および１／１０値幅を表している。）の関係式を満たすことに特徴を有する。
また、第３の観点に基づく本発明のレンチキュラーレンズシートは、前記入射側レンズ層の拡散特性と前記出射側レンズ層の拡散特性が、下記式１、２の関係を満たすことに特徴を有する。式１、２において、ψは拡散特性計測時の観察角度、ｇは角度ψにおける利得、ｇ _０は０°における利得、αＶは各レンズ層における利得の半値幅、ε _ｉ（ｉ＝１，２）はレンズ層の係数であり、ε _１は入射側レンズ層の係数、ε _２は出射側レンズ層の係数を表している。
この第３の観点においては、出射側レンズ層の係数ε_２が０．８以上であり、入射側レンズ層の係数ε_１が０．５以下であることが好ましい。
【００１２】
【数２】

【００１３】
上述した本発明のレンチキュラーレンズシートによれば、それぞれ異なる光拡散性微粒子を含有させた入射側レンズ層と出射側レンズ層を少なくとも有する２層以上の層構成とし、その入射側レンズ層には拡散特性の裾を狭くし正面付近での輝度変化を小さくするタイプの光拡散性微粒子を含有させたので、ホットバンド（水平方向に生じる帯状の高輝度領域をいい、観察者に不快感を与えるものである。）の発生を抑制でき、母型や押出し成形時の成形条件等に起因するムラを隠すことができ、さらに、モアレも弱くすることができる。一方、出射側レンズ層には拡散特性の裾を広くするタイプの光拡散性微粒子を含有させたので、視野角が拡大し、カットオフ（ある角度以上で急に暗くなり映像が見えなくなる現象）を起こりにくくすることができる。こうした各層を有するレンチキュラーレンズシートは、垂直方向において十分な視野角を確保し、モアレやホットバンドを低減させることができるので、光の利用効率を実質的に向上させることができる。
【００１４】
上述した本発明のレンチキュラーレンズシートにおいては、（１）出射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子が不定形粒子であり、入射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子が球状粒子であること、（２）出射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子が無機系微粒子であり、入射側レンズ層に含有される光拡散性微粒子が有機系微粒子であること、が好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のレンチキュラーレンズシートについて図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明のレンチキュラーレンズシートの一例を示す断面図であり、図２は、本発明のレンチキュラーレンズシートを構成する入射側レンズ層の拡散特性（ａ）と出射側レンズ層の拡散特性（ｂ）を示すグラフである。図２の光拡散特性は、光線出射角度毎に輝度を測定する装置である微小偏角輝度計により測定し、真正面を０°とし、横軸を視野角（観察角度）、縦軸をＭＡＸを１とした相対利得（ゲイン）として表している。
【００１６】
本発明のレンチキュラーレンズシート１は、図１に示すように、少なくとも入射側レンズ層２と出射側レンズ層３から形成されている両面レンチキュラーレンズシートである。そして、その入射側レンズ層２と出射側レンズ層３は、特性の異なる光拡散性微粒子４、５をそれぞれ含有することにより、図２に示すような異なる拡散特性（垂直方向でのもの。以下同じ。）を有している。
【００１７】
（入射側レンズ層）
入射側レンズ層２は、本発明のレンチキュラーレンズシート１における必須の層であり、図２（ａ）に示す形態の拡散特性を有している。図２（ａ）に示す拡散特性は、レンチキュラーレンズシートを構成する樹脂中に、観察角度の小さい領域（拡散特性のグラフの頂上付近の領域。以下、頂上領域ともいう。）の利得（ゲインともいう。）を相対的に拡大させる光拡散性微粒子４を含有させることにより得ることができる。なお、ここでいう「相対的」とは、後述する出射側レンズ層３の拡散特性に対比したものである。
【００１８】
入射側レンズ層２を形成する樹脂としては、透過型スクリーン用のレンチキュラーレンズシートに使用可能な程度の実質的に透明性を持つ合成樹脂、すなわち光透過性の合成樹脂であれば特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート等が用いられる。中でもアクリル系樹脂は、表面耐擦傷性、耐候性及び透明性等が良好なことから好ましく用いられる。そうしたアクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチルを主体とする樹脂が挙げられ、メチルメタクリレートの単独重合体、またはメチルメタクリレートとメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、無水マレイン酸、スチレンもしくはα−メチルスチレンの何れか１つ以上との共重合体、またはメチルメタクリレート単独重合体と上記共重合体との混合物等を挙げることができる。その中でも特に、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、及び、メタクリル樹脂とスチレン樹脂との共重合体樹脂（ＭＳ樹脂）が多く用いられる。なお、この合成樹脂中には、本発明の目的を損なわない範囲内で、後述の光拡散性微粒子以外の各種の作用効果を奏する添加剤、例えば、着色剤（ティント剤）、帯電防止剤等を含有させることができる。こうした樹脂で形成された入射側レンズ層２は、通常、１．４９〜１．６の屈折率を有する。
【００１９】
入射側レンズ層２を形成する樹脂として、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、及び、ＭＳ樹脂を用いた場合、入射側レンズ層２に含有される光拡散性微粒子４としては、比較的これらの基材樹脂との屈折率差が小さい（屈折率差０．００５〜０．０３）ものが選択される。具体的には、アクリル樹脂微粒子、ガラスビーズ、及びＭＳ樹脂微粒子が好適に使用できる。また、入射側レンズ層には真球度の高い光拡散性微粒子を使用するのが好ましく、粒子の大きさは、出射側レンズ層に使用する光拡散剤５に比べて大きくすることが好ましく、平均粒径１０〜５０μｍのものが好ましく用いられる。
【００２０】
入射側レンズ層２を形成する樹脂６と光拡散性微粒子４は、樹脂１００重量部に対して、１又は２種以上の光拡散性微粒子０．１〜３０重量部の割合で配合される。このとき、光拡散性微粒子が０．１重量部未満でも、逆に、３０重量部を超えても、観察角度の小さい頂上領域の利得が相対的に拡大し、裾領域の利得を小さくするという入射側レンズ層の光拡散剤の効果が十分発揮されない。
【００２１】
入射側レンズ層２には、このような光拡散性微粒子４の作用により、観察角度の小さい頂上領域の利得が相対的に拡大するような拡散特性を示すので、観察角度をシフトさせた場合における照度変化を緩やかなものとする作用があり、その結果ホットバンドの発生の抑制や、成形ムラやモアレを目立たなくすることができるという効果がある。また、裾領域へ光を拡散させないので、投射光がＢＳで吸収されることがなく透過率を高く維持することができる。
【００２２】
（出射側レンズ層）
出射側レンズ層３は、本発明のレンチキュラーレンズシート１における必須の層であり、図２（ｂ）に示す形態の拡散特性を有している。図２（ｂ）に示す拡散特性は、レンチキュラーレンズシートを構成する樹脂中に、観察角度の大きい領域（拡散特性のグラフの裾側の領域。以下、裾領域ともいう。）の利得を相対的に増加させる光拡散性微粒子５を含有させることにより得ることができる。なお、ここでいう「相対的」とは、前述した入射側レンズ層２の拡散特性に対比したものである。
【００２３】
出射側レンズ層３を形成する樹脂としては、透過型スクリーン用のレンチキュラーレンズシートに使用可能な程度の実質的に透明性を持つ合成樹脂、すなわち光透過性の合成樹脂であれば特に限定されず、上述の入射側レンズ層２と同様、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート等が用いられる。中でもアクリル系樹脂は、表面耐擦傷性、耐候性及び透明性等が良好なことから好ましく用いられる。そうしたアクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチルを主体とする樹脂が挙げられ、メチルメタクリレー卜の単独重合体、またはメチルメタクリレートとメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、無水マレイン酸、スチレンもしくはα−メチルスチレンの何れか１つ以上との共重合体、またはメチルメタクリレー卜単独重合体と上記共重合体との混合物等を挙げることができる。なお、この合成樹脂中には、本発明の目的を損なわない範囲内で、後述の光拡散性微粒子以外の各種の作用効果を奏する添加剤、例えば、着色剤（ティント剤）、帯電防止剤等を含有させることができる。
【００２４】
出射側レンズ層３に含有される光拡散性微粒子５としては、出射側レンズ層を構成する樹脂との間の屈折率差が、比較的大きい（屈折率差０．０３〜０．１２）ものが選択される。具体的には、スチレン樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子等の有機系微粒子や、硫酸バリウム微粒子、ガラス微粒子、水酸化アルミニウム微粒子、炭酸カルシウム微粒子、シリカ（二酸化珪素）微粒子、酸化チタン微粒子等の無機系微粒子を挙げることができ、これらの１又は２種以上を樹脂中に配合することができる。また、拡散特性の調整などの理由で、さらに、入射側レンズ層２に使用するアクリル樹脂微粒子やＭＳ樹脂微粒子を加えても良い。
【００２５】
粒子形状については、真球形状、略球形状、不定形状等、各種のものを使用できるが、不定形状の光拡散性微粒子５を用いることにより、幅の広い拡散特性を持つ出射側レンズ層３を形成することができる。また、粒子の大きさは、平均粒径３〜２０μｍのものが好ましく用いられる。平均粒径が３μｍ未満の場合には、黄変しやすく、２０μｍを超える場合には、出射側レンズ層に求められる拡散特性が得られない。不定形状の微粒子としては、硫酸バリウム微粒子等の前記、無機系微粒子のうち、結晶性無機微粒子が入手容易で好ましく用いられる。
【００２６】
出射側レンズ層３を形成する樹脂７と光拡散性微粒子５は、樹脂１００重量部に対して、１又は２種以上の光拡散性微粒子０．５〜５重量部の割合で配合される。このとき、光拡散性微粒子が０．５重量部未満では、裾領域の利得を長く引くという出射側レンズ層の光拡散剤の効果が十分発揮されない。逆に、５重量部を超えると、スクリーンゲインが低くなりすぎてスクリーンとして好ましくないものとなることがある。また、２種類以上を配合する場合の配合比は、通常、１：１〜１：５などの簡単な整数比が選択されるが、真球の樹脂微粒子と結晶性無機微粒子を配合する場合には、１００：１などの極端な配合比としても良い。
【００２７】
以上説明した構成からなる出射側レンズ層３は、そこに含有する光拡散性微粒子５の作用により、観察角度の大きい裾領域の利得が相対的に増加した拡散特性を示すので、カットオフを抑制することができる。
【００２８】
（層構成要素の屈折率の作用）
各レンズ層における基材樹脂と光拡散性微粒子との屈折率差がレンチキュラーレンズシートの拡散特性に及ぼす影響について説明する。本発明においては、出射側レンズ層３を形成する樹脂７と光拡散性微粒子５との屈折率差△ｎ_２が、入射側レンズ層２を形成する樹脂６と光拡散性微粒子４との屈折率差△ｎ_１よりも大きい（△ｎ_１＜△ｎ_２）ことが好ましい。一般的に、同程度の拡散を得ることを考えると、基材樹脂と拡散性微粒子との間に屈折率差が大きいほど、少量の拡散性微粒子ですむので、光が通過する間に拡散性微粒子に当たる頻度が減少する。一方、光が拡散性微粒子に当たったときには、屈折率差が大きい為に大きく屈折する。その結果、基材樹脂と拡散性微粒子との間の屈折率差が大きいほど、拡散特性の先端部が鋭利になり、中腹部がやせ細り、裾部が長く引く傾向が生じる。具体的な屈折率差としては、△ｎ_１については０．００５〜０．０３程度であり、Δｎ_２については０．０３〜０．１２程度である。
【００２９】
入射側レンズ層２を構成する樹脂６と出射側レンズ層３を構成する樹脂７とを同一の樹脂としても良いし、別の樹脂としても良い。両者を屈折率の異なる別の樹脂とする場合には、入射側レンズ層２を構成する樹脂６の屈折率ｎ_６に対して、出射側レンズ層３を構成する樹脂７の屈折率ｎ_７と出射側レンズ層３に混入する拡散性微粒子５の屈折率ｎ_５とを、逆方向、すなわち、ｎ_７＜ｎ_６＜ｎ_５、または、ｎ_５＜ｎ_６＜ｎ_７とするのが好ましい。このようにすることにより、出射側レンズ層３の樹脂７と拡散性微粒子５との屈折率差Δｎ_２を大きくとることが容易になり、また、両者の屈折率の体積平均が入射側レンズ層２の樹脂の屈折率ｎ_６と大きく食い違わない為、入射側レンズや出射側レンズのレンズ作用に悪影響を与えにくい。
【００３０】
（レンチキュラーレンズシート）
以上の構成要素を備える本発明のレンチキュラーレンズシートにおいては、特性の異なる光拡散性微粒子４、５をそれぞれの樹脂２、３中に含有させることにより、各レンズ層が図２に示すような異なる拡散特性を有している。こうした異なる拡散特性は、以下の３つの観点で捉えることができる。
【００３１】
第１の観点に共づくレンチキュラーレンズシートは、観察角度の小さい領域（頂上領域）の利得が相対的に拡大され且つなだらかな曲線からなる拡散特性を示す入射側レンズ層２と、観察角度の大きい領域（裾間域）の利得が相対的に増加した曲線からなる拡散特性を示す出射側レンズ層３とを有するものである。
【００３２】
第２の観点に基づくレンチキュラーレンズシートは、入射側レンズ層２の拡散特性と出射側レンズ層３の拡散特性が、γＶ_１／αＶ_１＜γＶ_２／αＶ_２の関係式を満たすものである。ここで、αＶ_１およびγＶ_１はそれぞれ入射側レンズ層２における利得の半値幅および１／１０値幅を表し、αＶ_２およびγＶ_２は出射側レンズ層３における利得の半値幅および１／１０値幅を表している。
【００３３】
第３の観点に基づくレンチキュラーレンズシートは、入射側レンズ層２の拡散特性と出射側レンズ層３の拡散特性が、上述した式１、２の関係を満たすものである。式１、２において、ｇは角度ψにおける利得、ｇ_０は０°における利得、αＶは各レンズ層における利得の半値幅、ε_１は入射側レンズ層の係数、ε_２は出射側レンズ層の係数を表している。図３は、レンチキュラーレンズシートの拡散特性の測定値と、式１を用いた相関値とを示したグラフであり、極めて良い一致を示すことが確認されている。
【００３４】
この第３の観点に基づくレンチキュラーレンズシートにおいては、εが大きい値を示すほど図２に表される拡散特性の裾が広くなり、観察角度の大きな領域でのゲインが増加した形態となるが、観察角度の小さい中心付近においては角度変化が急峻となる。一方、εが小さい値を示すほど拡散特性の裾は狭いが、観察角度が０°付近のゲインピーク近傍が急峻でなくややなだらかになるので、輝度変化が緩和される。このεは、樹脂の屈折率と光拡散性微粒子の屈折率との差を大きくしたり不定形状の光拡散性微粒子を用いたりすることにより、大きな値にすることができる。なお、第３の観点に基づくレンチキュラーレンズシートにおいては、出射側レンズ層３の係数ε_２が０．８以上であり、入射側レンズ層２の係数ε_１が０．５以下であることが好ましい。出射側レンズ層３の係数ε_２が０．８未満の場合は、拡散特性の裾を広げるという点で十分な効果が得られず、入射側レンズ層２の係数ε_１が０．５を超えると、観察角度の小さい正面付近での急峻な角度変化を抑制するという点で十分な効果が得られない。両者を同時に満たさない場合は、ε_１とε_２とが近すぎる為、レンチキュラーレンズシート全体に同一の拡散性微粒子を含有させることと大差無い結果となる。
【００３５】
上述した第１〜第３の観点で特定される本発明のレンチキュラーレンズシートにおいて、図２（ａ）で表される拡散特性を示す入射側レンズ層２が観察角度の小さい正面付近での急峻な角度変化を抑制するよう作用するので、ホットバンドの発生を抑制することができ、母型や押出し成形時の成形条件等に起因するムラを隠すことができ、さらに、モアレも弱くすることができる。一方、図２（ｂ）で表される拡散特性を示す出射側レンズ層３が特に垂直方向の視野角を拡大するよう作用するので、カットオフを起こりにくくする。こうした構成からなるレンチキュラーレンズシートは、十分な視野角を確保し、モアレやホットバンドを低減させることができるので、光の利用効率を実質的に向上させることができる。本発明は、光拡散性微粒子を多く含有させることができないハイゲインモデルのレンチキュラーレンズシートにおいて、垂直方向における広い視野角の実現と、ホットバンドの低減とを両立させることができるという格別の効果がある。
【００３６】
なお、上述のように、入射側レンズ層２に含有させる拡散性微粒子４の平均粒径を出射側レンズ層３に含有させる拡散性微粒子５の平均粒径よりも大きくする場合においては、入射側レンズ層２の厚さｔ_２を出射側レンズ層３の厚さｔ_３より厚くしないと、入射側レンズ層の拡散特性の特徴がレンチキュラーレンズシート全体の拡散特性に十分に寄与しないという理由から、出射側レンズ層３の厚さｔ_３を入射側レンズ層２の厚さｔ_２より小さくすることが好ましい。具体的には、レンチキュラーレンズシートの入射側レンズの頂部から出射側レンズの頂部までの厚さをＴとすると、ｔ_２／Ｔは０．３〜０．９５、ｔ_３／Ｔは０．０５〜０．７、より好ましくは、ｔ_２／Ｔは０．７〜０．９、ｔ_３／Ｔは０．１〜０．３、の範囲内であることが好ましい。
【００３７】
本発明のレンチキュラーレンズシートにおいては、上述の入射側レンズ層２と出射側レンズ層３により本発明特有の作用効果を奏することができれば、他の層、例えば、低反射層、反射防止層、帯電防止層、ハードコート層などが形成されていても構わない。
【００３８】
レンチキュラーレンズシート１を備えた透過型スクリーンの態様については特に限定されず、従来からの各種のものを構成できる。例えば、図４に示すように、レンチキュラーレンズシート１とフレネルレンズシート１２とを組み合わせてなる透過型スクリーン１１や図５（ａ）に示すように、レンチキュラーレンズシート１と垂直方向拡散用レンチキュラーレンズを背面に形成したフレネルレンズシート１３とを組み合わせてなる透過型スクリーン２１や、図５（ｂ）に示すように、レンチキュラーレンズシート１と垂直方向拡散用レンチキュラーレンズシート１４とフレネルレンズシート１２とを組み合わせてなる透過型スクリーン３１等を例示することができる。
【００３９】
（レンチキュラーレンズシートの製造方法）
本発明のレンチキュラーレンズシートは、公知の２層のレンチキュラーレンズシートの製造方法が適応できる。すなわち、共押出し成形法、あらかじめ出射側レンズ層を形成する光拡散フィルムを成形しておき、入射側レンズ層を押出し形成する際に熱ラミネートする方法、両面とも平坦面である２層のシートを押出し成形後、熱プレスにより両面のレンズ形状を形成する方法、熱重合キャスト法により両面レンチを形成する際に、拡散剤の材料の密度（比重）により入射側レンズ層と出射側レンズ層に拡散剤の材料に分布ができることを利用する方法、入射側レンズ層を押出し法またはプレス法で製造後、拡散性微粒子を含有するバインダーを出射側の面にコーティングにより形成する方法等の方法により、例えば図１に示す断面形状を有するレンチキュラーレンズシートが製造される。これらの方法の中で、共押出し成形法は、量産性に優れるとともに、各々の層の拡散性微粒子の濃度を成形中に制御できる為、拡散特性を成形中に細かく修正することができる。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明のレンチキュラーレンズシートについて具体的な実施例および比較例に基づき説明する。
【００４１】
（実施例１）
先ず、光拡散微粒子として平均粒径１１μｍ・屈折率１．５９の球形状の架橋ポリスチレンビーズ（ＰＳ、住友化学工業(株)製、ＰＢ３０１１）２．０重量部を用い、屈折率１．５１の耐衝撃性メタクリル樹脂（住友化学工業(株)製、ＨＴ−０１１Ｅ）１００重量部中に混合し、押出し機により押出して、厚さ０．１３ｍｍの出射側レンズ層用光拡散性フィルムを準備した。次に、光拡散性微粒子として平均粒径３０μｍ・屈折率１．４９の球形状の架橋アクリルビーズ（ＰＭＭＡ、住友化学工業(株)製、ＸＣ０１）８重量部を用い、上記と同じメタクリル樹脂（ＨＴ−０１１Ｅ）１００重量部中に混合し、押出し機より押出し、前記出射側レンズ層用の光拡散フィルムとともにレンチキュラーレンズの逆形状が形成された１対のロール型間にてレンチキュラーレンズの形状を賦型するとともに、両者を熱ラミネートし、厚さ０．７７ｍｍの入射側レンズ層と厚さ０．１３ｍｍの出射側レンズ層とで構成された、両面レンチキュラーレンズシートを作製した。
【００４２】
作製したレンチキュラーレンズシートは、ピッチ０．７２ｍｍ、入出射レンズ間距離（総厚さＴ）０．９ｍｍ、ＢＳ率（ブラックストライプ率、出射側の光吸収層の面積率）４５％、入射側レンズ形状が円錐定数０．５８の楕円、出射側レンズ形状が円（ｒ＝０．２５）であり、スクリーンゲインは５．５±０．２であった。
【００４３】
（実施例２）
出射側レンズ層用の光拡散微粒子として平均粒径３μｍ・屈折率１．６４の硫酸バリウム０．７重量部を用い、入射側レンズ層には、実施例１同様に光拡散性微粒子として平均粒径３０μｍ・屈折率１．４９の球形状の架橋アクリルビーズ（ＸＣ０１）８重量部を用い、実施例１と同じメタクリル樹脂（ＨＴ−０１１Ｅ）１００重量部中に混合し、押出し機より共押出しし、レンチキュラーレンズの逆形状が形成された１対のロール型間にてレンチキュラーレンズの形状を賦型することで、実施例１と同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを作製した。なお、出射側レンズ層用の樹脂の押出機の吐出量を１０％としたところ、その出射側レンズ層の厚さは０．１ｍｍ、入射側レンズ層の厚さは０．８ｍｍとなった。
【００４４】
（実施例３）
出射側レンズ層用の光拡散微粒子として平均粒径１７μｍ・屈折率１．５３５のガラスビーズ（東芝バロティーニ（株）製、ＥＭＢ２０）１．５重量部を用いた他は、実施例２と同様な方法で実施例１と同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを作製した。なお、出射側レンズ層用の樹脂の押出機の吐出量を４０％としたところ、その出射側レンズ層の厚さは０．３８ｍｍとなった。
【００４５】
（実施例４）
出射側レンズ層用の樹脂として屈折率１．４９のメタクリル樹脂（住友化学工業（株）製、ＨＴ−４０Ｘ）１００重量部を用い、実施例２と同様な方法で実施例１と同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを作製した。なお、出射側レンズ層用の樹脂の押出機の吐出量を１０％としたところ、その出射側レンズ層の厚さは０．２３ｍｍとなった。
【００４６】
（実施例５）
出射側レンズ層用の光拡散微粒子として平均粒径１２μｍ・屈折率１．４２のシリコーンビーズ（東芝シリコーン（株）製、トスバール３１２０）１．１重量部を用い、実施例２と同様な方法で実施例１と同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを作製した。なお、出射側レンズ層用の樹脂の押出機の吐出量を１０％としたところ、その出射側レンズ層の厚さは０．１ｍｍとなった。評価結果を表１に示した。
【００４７】
（実施例６）
入射側レンズ層用の樹脂として屈折率１．４９のメタクリル樹脂（住友化学工業（株）製、ＨＴ−４０Ｘ）１００重量部を用い、入射側レンズ層用の光拡散微粒子として平均粒径１１μｍ・屈折率１．５３５のガラスビーズ（東芝バロティーニ（株）製、ＥＧＢ２１０）０．４重量部を用い、出射側レンズ層用の光拡散微粒子として平均粒径１２μｍ・屈折率１．４２のシリコーンビーズ（東芝シリコーン（株）製、トスバール３１２０）０．７重量部を用い、実施例２と同様な方法で実施例１と同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを作製した。なお、出射側レンズ層用の樹脂の押出機の吐出量を１０％としたところ、その出射側レンズ層の厚さは０．１ｍｍとなった。
【００４８】
（実施例７）
出射側レンズ層用の光拡散微粒子として平均粒径１０μｍ・屈折率１．５７の水酸化アルミニウム０．６重量部を用い、実施例２と同様な方法で実施例１と同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを作製した。なお、出射側レンズ層用の樹脂の押出機の吐出量を２５％としたところ、その出射側レンズ層の厚さは０．２３ｍｍとなった。
【００４９】
（実施例８）
出射側レンズ層用の光拡散微粒子として平均粒径１１μｍ・屈折率１．５９のスチレン樹脂ビーズ（住友化学工業（株）製、ＰＢ３０１１Ｅ）１重量部と、平均粒径９．７μｍ・屈折率１．４９のアクリル樹脂ビーズ（住友化学工業（株）製、ＭＲ−１０ＨＧ）３重量部を用い、実施例２と同様な方法で両面のレンチキュラーレンズシートを作製した。なお、出射側レンズ層用の樹脂の押出機の吐出量を６０％としたところ、その出射側レンズ層の厚さは０．５４ｍｍとなった。このとき、架橋スチレン樹脂ビーズと架橋アクリル樹脂ビーズの配合比は、１：３となっている。
【００５０】
（比較例１）
光拡散微粒子として平均粒径１１μｍ・屈折率１．５３５のガラスビーズ（東芝バロティーニ（株）製、ＥＧＢ２１０）１．８重量部を用い、屈折率１．５１のメタクリル樹脂（住友化学工業（株）製、耐衝撃メタクリル樹脂、ＨＴ−０１１Ｅ）１００重量部中に混合し、押出し機により押し出して、実施例１と同一のレンチキュラーレンズの逆形状が形成された１対のロール型間にてレンチキュラーレンズの形状を賦型することで、実施例９と同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを作製した。
【００５１】
（比較例２）
光拡散微粒子として平均粒径１１μｍ・屈折率１．５３５のガラビーズ（東芝バロティーニ（株）製、ＥＧＢ２１０）０．９重量部および平均粒径３０μｍ・屈折率１．４９の球形状の架橋アクリルビーズ（ＰＭＭＡ、住友化学工業（株）製、ＸＣ−０ｌ）５．４重量部を用い、それ以外は比較例１と同様にして、実施例１と同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを作製した。このとき、ガラスビーズとアクリルビーズの配合比は、１：６となっている。
【００５２】
（比較例３）
入射側レンズ層に光拡散微粒子を含有させないこと、および、出射側レンズ層の光拡散微粒子を平均粒径１１μｍ・屈折率１．５９のスチレン樹脂ビーズ（住友化学工業（株）製、ＰＢ３０１１Ｅ）１重量部と、平均粒径９．７μｍ・屈折率１．４９のアクリル樹脂ビーズ（住友化学工業（株）製、ＭＲ−１０ＨＧ）３重量部を用いて作製した他は、実施例１と同様にして、実施例１と同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを作製した。このとき、架橋スチレン樹脂ビーズと架橋アクリル樹脂ビーズの配合比は、１：３となっている。
【００５３】
（比較例４）
入射側レンズ層に光拡散微粒子を含有させないこと、および、出射側レンズ層の光拡散微粒子を平均粒径１１μｍ・屈折率１．５９のスチレン樹脂ビーズ（住友化学工業（株）製、ＰＢ３０１１Ｅ）２重量部とした他は、実施例２と同様にして、実施例１と同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを作製した。なお、出射側レンズ層用の樹脂の押出機の吐出量を３０％としたところ、その出射側レンズ層の厚さは０．３ｍｍとなった。
【００５４】
（評価方法及び評価結果）
実施例１〜８と比較例１〜４のレンチキュラーレンズシートに関しては、ピッチ０．１１２ｍｍのフレネルレンズシートと組み合わせ、映像源として３管のＣＲＴを用いた５０インチのテレビセットに実装して、スクリーンから２．５ｍ離れた位置から観察し、ホットバンド、モアレの目視評価を行った。また、カラーシフトについては、微小偏角輝度計を用いて、入射光角度０°、±１０．４°（テレビセットの集中角）でそれぞれ水平拡散特性を測定し、水平方向観察角度４０°における２０×ｌｏｇ（Ｒ／Ｂ）を算出した。垂直画角（γＶ）については、レンチキュラーレンズシートの垂直方向の拡散特性を測定し、１／１０値幅を算出した。透過率は透過率反射率計を用いて測定した。
【００５５】
評価に先立ち、光拡散微粒子を含有させない入射側レンズ層を有する同一形状の両面レンチキュラーレンズシート、および光拡散微粒子を含有させない出射側レンズ層を有する同一形状の両面レンチキュラーレンズシートを、別に作製し、それぞれの垂直方向の拡散特性を測定し、その半値幅と１／１０値幅の比γＶ／αＶを算出し、相関によりε_１とε_２を求めた。その結果を表１に示した。
【００５６】
実施例は何れの場合においても、カラーシフトが４．９以下であまり大きくなく、ホットバンド、モアレに関しても、まったく確認されないか、確認されても、弱く気にならないレベルであったが、均一に拡散剤を混入した比較例１及び比較例２では、透過率が実施例より悪く、カラーシフトも実施例のものより大きくなった。一方、入射側レンズ層に拡散性微粒子を含有させないで、出射側レンズ層のみに拡散性微粒子を含有させた比較例３および比較例４では、透過率やカラーシフトは良好なものの、ホットバンドが強く観察された。
【００５７】
【表１】

【００５８】
（実施例９）
シンチレーションの評価用として作製したものである。入射側レンズ層用の光拡散微粒子として平均粒径９．７μｍ・屈折率１．４９のアクリル樹脂ビーズ（住友化学工業（株）製、ＭＲ−１０ＨＧ）５重量部を用い、出射側レンズ層用の光拡散性微粒子として平均粒径１１μｍの架橋スチレン微粒子（住友化学工業（株）製、ＰＢ３０１１Ｅ）０．７重量部を用い、屈折率１．５１の耐衝撃性メタクリル樹脂（住友化学工業（株）製、ＨＴ−０１１Ｅ）１００重量部中に混合し、押出し機より共押出しし、レンチキュラーレンズの逆形状が形成された１対のロール型間にてレンチキュラーレンズの形状を賦型することで、両面レンチキュラーレンズシートを作製した。なお、出射側レンズ層用の樹脂の押出機の吐出量を２５％としたところ、その出射側レンズ層の厚さは０、１３ｍｍとなった。
【００５９】
作製したレンチキュラーレンズシートは、ピッチ０．３５ｍｍ、入出射レンズ間距離（総厚さＴ）０．６７ｍｍ、ＢＳ率４０％、入射側レンズ形状が半径０．３ｍｍの円、出射側レンズ形状が横径０．３ｍｍ、縦径２．０ｍｍの凹楕円であり、スクリーンゲインは４．０±０．２であった。
【００６０】
（比較例５、６）
比較例５、６は、シンチレーションの評価用として作製したものであるが、その層構成および製造方法は、それぞれ比較例２、３と同じで、レンチキュラーレンズの形状は実施例９と同一形状である。結果を表２に示した。
【００６１】
（評価方法及び評価結果）
実施例９と比較例５、６のレンチキュラーレンズシートに関しては、ピッチ０．１０２ｍｍのフレネルレンズシートと組み合わせ、映像源としてＬＣＤを使用した４３インチのテレビセットに実装して、スクリーンから１ｍ離れた位置から観察し、シンチレーションの目視評価を行った。透過率、垂直画角（γＶ）に関しては、上記実施例１〜８と同様に測定し、水平画角（αＨ）については、レンチキュラーレンズシートの水平方向の拡散特性を測定し、半値幅を算出した。入射側レンズ層及び出射側レンズ層のγＶ／αＶ及びεは、上記実施例１〜８と同様に測定し算出した。その結果を表２に示した。
【００６２】
実施例９のレンチキュラーレンズシートについては、シンチレーションが弱く気にならないレベルであったが、比較例５、６のレンチキュラーレンズシートについては、シンチレーション強度が強く感じられた。また、比較例５については、さらに、粒が粗くがさつき、また、水平画角（αＨ）に関しても実施例９及び比較例６のレンチキュラーレンズに比べて狭く、入射側レンズ層に混入した光拡散性微粒子がレンチキュラーレンズのレンズ効果を阻害していると考えられる。
【００６３】
【表２】

【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のレンチキュラーレンズシートによれば、特定の拡散特性をもった入射側レンズ層により、ホットバンドの発生を抑制でき、母型や押出し成形時の成形条件等に起因するムラを隠すことができ、さらに、モアレも弱くすることができる。また、特定の拡散特性をもった出射側レンズ層により、視野角が拡大し、カットオフを起こりにくくすることができる。こうした各層を有するレンチキュラーレンズシートは、垂直方向において十分な視野角を確保し、モアレやホットバンドを低減させることができるので、光の利用効率を実質的に向上させることができる。特に、光拡散性微粒子を多く含有させることができないハイゲインモデルのレンチキュラーレンズシートにおいて好ましく適用でき、垂直方向における広い視野角の実現と、ホットバンドの低減とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレンチキュラーレンズシートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明のレンチキュラーレンズシートを構成する入射側レンズ層の拡散特性（ａ）と出射側レンズ層の拡散特性（ｂ）を示すグラフである。
【図３】レンチキュラーレンズシートの拡散特性の実測値と、式１を用いた相関値とを示したグラフである。
【図４】本発明のレンチキュラーレンズシートを備えた透過型スクリーンの一例を示す構成図である。
【図５】本発明のレンチキュラーレンズシートを備えた透過型スクリーンの他の例を示す構成図である。
【符号の説明】
１レンチキュラーレンズシート
２入射側レンズ層
３出射側レンズ層
４、５光拡散性微粒子
６、７樹脂
８ブラックストライプ
１１、２１、３１透渦型スクリーン
１２フレネルレンズシート
１３垂直拡散用レンチキュラーレンズを有するフレネルレンズシート
１４垂直拡散用レンチキュラーレンズシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lenticular lens sheet used for a transmissive screen that is a component of a projection television. More specifically, by containing light diffusing fine particles, a sufficient viewing angle is ensured in the vertical direction of the screen, The present invention relates to a lenticular lens sheet with reduced moire and hot bands.
[0002]
[Prior art]
A transmissive screen used as a component of a transmissive projection television includes a Fresnel lens sheet for making projection light substantially parallel light, and a lenticular lens sheet for enlarging the viewing angle horizontally and vertically. They are arranged in this order from the light projection side. In the lenticular lens sheet, vertically long bowl-shaped lenses for diffusing projection light in the horizontal direction are arranged in the horizontal direction on the light incident side surface, and the light condensing part of the bowl-shaped lens is arranged on the light emission side surface. In this case, a light emitting portion is formed and a vertically long light absorption layer (BS) is formed on the non-light condensing portion.
[0003]
In recent years, studies have been made to improve the properties of such lenticular lens sheets by incorporating light diffusing fine particles. For example, in Patent Document 1, it is studied to improve the resolution and reduce the loss of light inside the lenticular lens sheet to improve the light utilization efficiency by localizing the diffusing agent on the lenticular lens sheet. Yes. In Patent Document 2, it is studied to reduce abnormal light by adjusting the refractive index of the resin and the refractive index of the light diffusing fine particles.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-61120 (Claims)
[Patent Document 2]
JP-A-8-15780 (Claims)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In projection television, various studies have been made to further improve the quality of images projected on a transmissive screen, and the transmissive screen, which is a component of the projection television, further increases the viewing angle, particularly in the vertical direction. While expanding, it is required to further reduce moire and hot bands.
[0006]
However, in the case of using the above-described conventional lenticular lens sheet, it cannot be said that a sufficient viewing angle in the vertical direction is ensured, and it is not always necessary to reduce the moire and hot band. Not enough, and there is a need for further improvement.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a lenticular lens sheet that secures a sufficient viewing angle in the vertical direction and reduces moire and hot bands. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  Based on the conventional knowledge that vertical diffusion characteristics mainly depend on light diffusing fine particles, the present inventors have conducted further detailed research, and as a result, specified in the resin constituting the lenticular lens sheet. Finding that the above problem can be solved by localizing light diffusing fine particles with the characteristics ofThe present invention belowReached.
[0009]
  Ie, The present inventionThe lenticular lens sheet is a lenticular lens sheet used in a rear projection type television, and the lenticular lens sheet is formed of at least an incident side lens layer and an output side lens layer containing light diffusing fine particles.The difference in refractive index between the light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer and the resin forming the exit side lens layer is such that the light diffusible fine particles contained in the entrance side lens layer and the entrance side lens The refractive index n of the light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer is larger than the refractive index difference with the resin forming the layer. ₅ And the refractive index n of the resin forming the exit side lens layer ₇ And the refractive index n of the resin forming the incident side lens layer ₆ And n ₇ <N ₆ <N ₅ IsIt has a special feature.
[0010]
  Also,Other of the present inventionThe lenticular lens sheet is a lenticular lens sheet used in a rear projection television, and the lenticular lens sheet is formed of at least an incident side lens layer and an output side lens layer containing light diffusing fine particles.The difference in refractive index between the light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer and the resin forming the exit side lens layer is the refraction of the light diffusible fine particles contained in the entrance side lens layer and the resin. The refractive index n of the light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer is larger than the difference in rate. ₅ And the refractive index n of the resin forming the exit side lens layer ₇ And the refractive index n of the resin forming the incident side lens layer ₆ And n ₅ <N ₆ <N ₇ IsIt has a special feature.
[0011]
  In the lenticular lens sheet of the present invention based on the first aspect, the light diffusing fine particles contained in the incident side lens layer relatively expand the gain of the top region having a small observation angle, and Light diffusing fine particles that smooth the top region in the diffusion characteristic graph, and the light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer relatively increase the gain of the skirt region having a large observation angle. It is characterized by being a fine particle.
  The lenticular lens sheet of the present invention based on the second aspect has a diffusion characteristic of the incident side lens layer and a diffusion characteristic of the emission side lens layer of γV. ₁ / ΑV ₁ <ΓV ₂ / ΑV ₂ (Where αV ₁ And γV ₁ Represents the half-value width and 1 / 10-value width of gain in the incident side lens layer, respectively, and αV ₂ And γV ₂ Represents the half width and 1/10 width of the gain in the exit side lens layer. ) Is satisfied.
  Further, the lenticular lens sheet of the present invention based on the third aspect is characterized in that the diffusion characteristic of the incident side lens layer and the diffusion characteristic of the emission side lens layer satisfy the relationship of the following

formulas

1 and 2. In

Equations

1 and 2, ψ is an observation angle when measuring diffusion characteristics, g is a gain at an angle ψ, g ₀ Is the gain at 0 °, αV is the half width of the gain in each lens layer, and ε _i (I = 1, 2) is a coefficient of the lens layer, and ε ₁ Is the coefficient of the incident side lens layer, ε ₂ Represents the coefficient of the exit side lens layer.
In this third aspect, the coefficient ε of the exit side lens layer₂Is 0.8 or more, and the incident side lens layer coefficient ε₁Is preferably 0.5 or less.
[0012]
[Expression 2]

[0013]
According to the lenticular lens sheet of the present invention described above, the layer structure of two or more layers each having at least an incident side lens layer and an output side lens layer each containing different light diffusing fine particles is formed. Because it contains light diffusing fine particles of a type that narrows the bottom of the characteristic and reduces the luminance change near the front, it is a hot band (a band-like high-intensity region that occurs in the horizontal direction, giving the viewer unpleasantness ) Can be suppressed, unevenness caused by the molding die and molding conditions during extrusion molding can be hidden, and moire can also be reduced. On the other hand, the exit side lens layer contains light diffusing fine particles that widen the diffusing characteristics, so that the viewing angle is expanded and cut off (a phenomenon that suddenly becomes darker than a certain angle and the image cannot be seen). Can be made difficult. Since the lenticular lens sheet having such layers can secure a sufficient viewing angle in the vertical direction and reduce moire and hot bands, the light use efficiency can be substantially improved.
[0014]
The present invention described aboveIn the lenticular lens sheet of(1) The light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer are amorphous particles, and the light diffusible fine particles contained in the entrance side lens layer are spherical particles; (2) contained in the exit side lens layer The light diffusing fine particles are inorganic fine particles, and the light diffusing fine particles contained in the incident side lens layer are organic fine particlesAre preferred.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the lenticular lens sheet of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the lenticular lens sheet of the present invention, and FIG. 2 shows the diffusion characteristic (a) of the incident side lens layer and the diffusion characteristic of the output side lens layer constituting the lenticular lens sheet of the present invention. It is a graph which shows (b). The light diffusion characteristics shown in FIG. 2 are measured with a minute declination luminance meter which is a device for measuring the luminance at each light emission angle, the front is 0 °, the horizontal axis is the viewing angle (observation angle), and the vertical axis is MAX. It is expressed as a relative gain (gain) of 1.
[0016]
The lenticular lens sheet 1 of the present invention is a double-sided lenticular lens sheet formed of at least an incident side lens layer 2 and an output side lens layer 3 as shown in FIG. The incident-side lens layer 2 and the exit-side lens layer 3 contain light diffusing fine particles 4 and 5 having different characteristics, respectively, so that different diffusion characteristics (in the vertical direction, as shown below). The same).
[0017]
(Incident side lens layer)
The incident side lens layer 2 is an indispensable layer in the lenticular lens sheet 1 of the present invention, and has a diffusion characteristic of the form shown in FIG. The diffusion characteristic shown in FIG. 2 (a) is a gain (also referred to as gain) of a region having a small observation angle (region near the top of the diffusion characteristic graph, hereinafter also referred to as the top region) in the resin constituting the lenticular lens sheet. Can be obtained by containing light diffusing fine particles 4 that relatively expand. Here, “relative” refers to the diffusion characteristic of the emission side lens layer 3 described later.
[0018]
The resin that forms the incident side lens layer 2 is not particularly limited as long as it is a synthetic resin that is substantially transparent enough to be used for a lenticular lens sheet for a transmission screen, that is, a light-transmitting synthetic resin. For example, acrylic resin, styrene resin, polycarbonate and the like are used. Among these, acrylic resins are preferably used because they have good surface scratch resistance, weather resistance, transparency, and the like. Examples of such acrylic resins include resins mainly composed of methyl methacrylate, or a homopolymer of methyl methacrylate, or methyl methacrylate and methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, butyl acrylate, acrylonitrile, anhydrous Mention may be made of a copolymer with one or more of maleic acid, styrene or α-methylstyrene, or a mixture of a methyl methacrylate homopolymer and the above copolymer. Of these, acrylic resin, methacrylic resin, and copolymer resin (MS resin) of methacrylic resin and styrene resin are often used. In this synthetic resin, within the range not impairing the object of the present invention, additives exhibiting various effects other than the light diffusing fine particles described later, such as a colorant (tint agent), an antistatic agent, etc. Can be contained. The incident side lens layer 2 formed of such a resin usually has a refractive index of 1.49 to 1.6.
[0019]
When acrylic resin, methacrylic resin, and MS resin are used as the resin for forming the incident side lens layer 2, the light diffusing fine particles 4 contained in the incident side lens layer 2 are relatively these base resin. With a small refractive index difference (refractive index difference of 0.005 to 0.03) is selected. Specifically, acrylic resin fine particles, glass beads, and MS resin fine particles can be suitably used. Further, it is preferable to use light diffusing fine particles with high sphericity for the incident side lens layer, and the size of the particles is preferably larger than the light diffusing agent 5 used for the output side lens layer, Those having an average particle size of 10 to 50 μm are preferably used.
[0020]
The resin 6 and the light diffusing fine particles 4 forming the incident side lens layer 2 are blended at a ratio of 0.1 to 30 parts by weight of one or more light diffusing fine particles with respect to 100 parts by weight of the resin. At this time, even if the light diffusing fine particles are less than 0.1 parts by weight, or conversely, more than 30 parts by weight, the gain of the top region having a small observation angle is relatively increased, and the gain of the skirt region is reduced. The effect of the light diffusing agent on the incident side lens layer is not sufficiently exhibited.
[0021]
The incident-side lens layer 2 exhibits diffusion characteristics such that the gain of the top region having a small observation angle is relatively enlarged by the action of the light diffusing fine particles 4, so that when the observation angle is shifted, There is an effect that the change in illuminance is moderated. As a result, there is an effect that the generation of hot bands can be suppressed and molding unevenness and moire can be made inconspicuous. Further, since light is not diffused into the skirt region, the projection light is not absorbed by the BS, and the transmittance can be kept high.
[0022]
(Outgoing lens layer)
The exit side lens layer 3 is an essential layer in the lenticular lens sheet 1 of the present invention, and has a diffusion characteristic of the form shown in FIG. In the diffusion characteristics shown in FIG. 2B, the gain of a region having a large observation angle (a region on the skirt side of the graph of the diffusion property; hereinafter also referred to as a skirt region) in the resin constituting the lenticular lens sheet is relative. Can be obtained by containing the light diffusing fine particles 5 to be increased. Here, “relative” refers to the diffusion characteristic of the incident-side lens layer 2 described above.
[0023]
The resin for forming the emission side lens layer 3 is not particularly limited as long as it is a synthetic resin that is substantially transparent enough to be used for a lenticular lens sheet for a transmission screen, that is, a light-transmitting synthetic resin. As with the above-described incident side lens layer 2, for example, acrylic resin, styrene resin, polycarbonate, or the like is used. Among these, acrylic resins are preferably used because they have good surface scratch resistance, weather resistance, transparency, and the like. Examples of such acrylic resins include resins mainly composed of methyl methacrylate, such as a homopolymer of methyl methacrylate, or methyl methacrylate and methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, butyl acrylate, acrylonitrile. , A copolymer with any one or more of maleic anhydride, styrene or α-methylstyrene, or a mixture of a methyl methacrylate homopolymer and the above copolymer. In this synthetic resin, within the range not impairing the object of the present invention, additives exhibiting various effects other than the light diffusing fine particles described later, such as a colorant (tint agent), an antistatic agent, etc. Can be contained.
[0024]
The light diffusing fine particles 5 contained in the exit side lens layer 3 have a relatively large refractive index difference from the resin constituting the exit side lens layer (refractive index difference of 0.03 to 0.12). Is selected. Specifically, organic fine particles such as styrene resin fine particles and silicone resin fine particles, and inorganic fine particles such as barium sulfate fine particles, glass fine particles, aluminum hydroxide fine particles, calcium carbonate fine particles, silica (silicon dioxide) fine particles, and titanium oxide fine particles. One or more of these can be blended in the resin. Further, acrylic resin fine particles or MS resin fine particles used for the incident-side lens layer 2 may be added for reasons such as adjustment of diffusion characteristics.
[0025]
As the particle shape, various shapes such as a true spherical shape, a substantially spherical shape, and an indefinite shape can be used, but by using the light diffusing fine particles 5 having an indefinite shape, the emission side lens layer 3 having a wide diffusion characteristic. Can be formed. The particle size is preferably 3 to 20 μm in average particle size. When the average particle size is less than 3 μm, yellowing easily occurs, and when it exceeds 20 μm, the diffusion characteristics required for the exit side lens layer cannot be obtained. Of the inorganic fine particles such as barium sulfate fine particles, crystalline inorganic fine particles are easily available and preferably used as the irregular shaped fine particles.
[0026]
The resin 7 and the light diffusing fine particles 5 forming the emission side lens layer 3 are blended in a ratio of 0.5 to 5 parts by weight of one or more light diffusing fine particles with respect to 100 parts by weight of the resin. At this time, when the amount of the light diffusing fine particles is less than 0.5 parts by weight, the effect of the light diffusing agent of the exit side lens layer that extends the gain of the skirt region is not sufficiently exhibited. On the other hand, if it exceeds 5 parts by weight, the screen gain may be too low, which may be undesirable for the screen. In addition, a simple integer ratio such as 1: 1 to 1: 5 is usually selected as the blending ratio in the case of blending two or more kinds, but when blending true spherical resin fine particles and crystalline inorganic fine particles, May be an extreme compounding ratio such as 100: 1.
[0027]
The exit side lens layer 3 having the above-described configuration exhibits a diffusion characteristic in which the gain of the skirt region having a large observation angle is relatively increased due to the action of the light diffusing fine particles 5 contained therein, thereby suppressing the cut-off. can do.
[0028]
(Function of refractive index of layer component)
The influence of the refractive index difference between the base resin and the light diffusing fine particles in each lens layer on the diffusion characteristics of the lenticular lens sheet will be described. In the present invention, the refractive index difference Δn between the resin 7 forming the exit side lens layer 3 and the light diffusing fine particles 5.₂Is a refractive index difference Δn between the resin 6 forming the incident side lens layer 2 and the light diffusing fine particles 4.₁Greater than (△ n₁<△ n₂Is preferred. In general, considering the same level of diffusion, the larger the difference in the refractive index between the base resin and the diffusible fine particles, the smaller the amount of diffusible fine particles required. The frequency of hitting fine particles is reduced. On the other hand, when light hits the diffusive fine particles, it is refracted greatly due to a large difference in refractive index. As a result, the larger the difference in refractive index between the base resin and the diffusible fine particles, the sharper the end of the diffusion characteristic, the thinner the abdomen, and the longer the skirt tends to be pulled. As a specific refractive index difference, Δn₁Is about 0.005 to 0.03, and Δn₂Is about 0.03 to 0.12.
[0029]
The resin 6 constituting the incident side lens layer 2 and the resin 7 constituting the emission side lens layer 3 may be the same resin or different resins. When both are made of different resins having different refractive indexes, the refractive index n of the resin 6 constituting the incident side lens layer 2 is determined.₆In contrast, the refractive index n of the resin 7 constituting the exit side lens layer 3₇And the refractive index n of the diffusible fine particles 5 mixed in the exit side lens layer 3₅And in the opposite direction, ie, n₇<N₆<N₅Or n₅<N₆<N₇Is preferable. By doing so, the refractive index difference Δn between the resin 7 and the diffusing fine particles 5 of the exit side lens layer 3 is obtained.₂And the volume average of the refractive indexes of both is the refractive index n of the resin of the incident side lens layer 2₆Therefore, it is difficult to adversely affect the lens action of the entrance side lens and the exit side lens.
[0030]
(Lenticular lens sheet)
In the lenticular lens sheet of the present invention having the above components, the lens layers are different as shown in FIG. 2 by containing the light diffusing fine particles 4 and 5 having different characteristics in the respective resins 2 and 3. Has diffusion characteristics. These different diffusion characteristics can be grasped from the following three viewpoints.
[0031]
The lenticular lens sheet according to the first aspect has a large observation angle and an incident side lens layer 2 having a diffusion characteristic consisting of a gentle curve in which the gain of a region (top region) having a small observation angle is relatively enlarged. And an exit-side lens layer 3 having a diffusion characteristic composed of a curve in which the gain of the region (between region) is relatively increased.
[0032]
The lenticular lens sheet based on the second aspect has a diffusion characteristic of the incident side lens layer 2 and a diffusion characteristic of the emission side lens layer 3 of γV.₁/ ΑV₁<ΓV₂/ ΑV₂The following relational expression is satisfied. Where αV₁And γV₁Represents the half-value width and 1 / 10-value width of gain in the incident-side lens layer 2, respectively, and αV₂And γV₂Represents the half-value width and 1 / 10-value width of the gain in the exit side lens layer 3.
[0033]
In the lenticular lens sheet based on the third aspect, the diffusion characteristic of the incident side lens layer 2 and the diffusion characteristic of the emission side lens layer 3 satisfy the relationship of the above-described

formulas

1 and 2. In

Equations

1 and 2, g is a gain at an angle ψ, g₀Is the gain at 0 °, αV is the half width of the gain in each lens layer, and ε₁Is the coefficient of the incident side lens layer, ε₂Represents the coefficient of the exit side lens layer. FIG. 3 is a graph showing a measured value of the diffusion characteristic of the lenticular lens sheet and a correlation value using the expression 1, and it is confirmed that a very good agreement is shown.
[0034]
In the lenticular lens sheet based on this third aspect,ε isThe larger the value is, the wider the base of the diffusion characteristic shown in FIG. 2 becomes, and the gain increases in the region where the observation angle is large. However, the angle change becomes steep near the center where the observation angle is small. On the other hand, the lower the value of ε, the narrower the base of the diffusion characteristic, but the vicinity of the gain peak near the observation angle of 0 ° is not steep and is gentle, so that the change in luminance is alleviated. This ε can be increased by increasing the difference between the refractive index of the resin and the refractive index of the light diffusing fine particles or by using irregularly shaped light diffusing fine particles. In the lenticular lens sheet based on the third aspect, the coefficient ε of the exit side lens layer 3₂Is 0.8 or more, and the coefficient ε of the incident side lens layer 2₁Is preferably 0.5 or less. Coefficient ε of the exit side lens layer 3₂Is less than 0.8, a sufficient effect cannot be obtained in terms of widening the bottom of the diffusion characteristics, and the coefficient ε of the incident side lens layer 2 is not obtained.₁When the value exceeds 0.5, a sufficient effect cannot be obtained in that a steep angle change near the front surface having a small observation angle is suppressed. If both are not satisfied at the same time, ε₁And ε₂Therefore, the result is not much different from containing the same diffusive fine particles in the entire lenticular lens sheet.
[0035]
In the lenticular lens sheet of the present invention specified by the first to third aspects described above, the incident side lens layer 2 showing the diffusion characteristics shown in FIG. 2A is steep near the front where the observation angle is small. Since it acts to suppress the change in angle, the generation of hot bands can be suppressed, unevenness caused by molding conditions and the like during molding and extrusion molding can be hidden, and moire can also be weakened. . On the other hand, since the exit side lens layer 3 showing the diffusion characteristic shown in FIG. 2B acts to enlarge the viewing angle in the vertical direction in particular, cut-off is less likely to occur. Since the lenticular lens sheet having such a configuration can secure a sufficient viewing angle and reduce moire and hot bands, the light utilization efficiency can be substantially improved. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has a special effect that, in a lenticular lens sheet of a high gain model that cannot contain a large amount of light diffusing fine particles, it is possible to achieve both a wide viewing angle in the vertical direction and a reduction in hot bands. .
[0036]
As described above, when the average particle size of the diffusible fine particles 4 contained in the incident side lens layer 2 is larger than the average particle size of the diffusible fine particles 5 contained in the output side lens layer 3, the incident side Thickness t of lens layer 2₂The thickness t of the exit side lens layer 3₃If the thickness is not made thicker, the thickness t of the exit-side lens layer 3 will not be obtained because the characteristics of the diffusion characteristics of the entrance-side lens layer do not sufficiently contribute to the diffusion characteristics of the entire lenticular lens sheet.₃The thickness t of the incident side lens layer 2₂It is preferable to make it smaller. Specifically, when the thickness from the top of the entrance side lens to the top of the exit side lens of the lenticular lens sheet is T, t₂/ T is 0.3-0.95, t₃/ T is 0.05 to 0.7, more preferably t₂/ T is 0.7 to 0.9, t₃/ T is preferably in the range of 0.1 to 0.3.
[0037]
In the lenticular lens sheet of the present invention, other layers such as a low-reflection layer, an antireflection layer, a charging layer can be used as long as the above-described incident-side lens layer 2 and emission-side lens layer 3 can provide the functions and effects peculiar to the present invention. A prevention layer, a hard coat layer, or the like may be formed.
[0038]
The aspect of the transmission screen provided with the lenticular lens sheet 1 is not particularly limited, and various conventional ones can be configured. For example, as shown in FIG. 4, a transmissive screen 11 formed by combining a lenticular lens sheet 1 and a Fresnel lens sheet 12, or a lenticular lens sheet 1 and a vertical diffusion lenticular lens as shown in FIG. A transmissive screen 21 formed by combining the Fresnel lens sheet 13 formed on the back surface, or a combination of the lenticular lens sheet 1, the vertical diffusion lenticular lens sheet 14, and the Fresnel lens sheet 12, as shown in FIG. 5B. The transmission type screen 31 etc. which can be illustrated.
[0039]
(Lenticular lens sheet manufacturing method)
For the lenticular lens sheet of the present invention, a known method for producing a two-layer lenticular lens sheet can be applied. That is, a co-extrusion molding method, a method in which a light diffusion film for forming an exit side lens layer is molded in advance, and heat lamination is performed when the entrance side lens layer is extruded to form a two-layer sheet having both flat surfaces. After extrusion molding, when forming a double-sided lens shape by hot pressing, or when forming a double-sided wrench by thermal polymerization cast method, it diffuses into the entrance-side lens layer and the exit-side lens layer depending on the density (specific gravity) of the material of the diffusing agent For example, a method utilizing the ability to distribute the material of the agent, a method such as a method of forming a binder containing diffusible fine particles on the exit side after coating by manufacturing the incident side lens layer by an extrusion method or a press method, etc. A lenticular lens sheet having the cross-sectional shape shown in FIG. 1 is manufactured. Among these methods, the coextrusion molding method is excellent in mass productivity and can control the concentration of diffusible fine particles in each layer during molding, so that the diffusion characteristics can be finely corrected during molding.
[0040]
【Example】
Hereinafter, the lenticular lens sheet of the present invention will be described based on specific examples and comparative examples.
[0041]
Example 1
First, 2.0 parts by weight of spherical cross-linked polystyrene beads (PS, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., PB3011) having an average particle diameter of 11 μm and a refractive index of 1.59 are used as light diffusing fine particles, and a refractive index of 1.51 is used. An impact-resistant methacrylic resin (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., HT-011E) was mixed in 100 parts by weight and extruded with an extruder to prepare a light-diffusing film for the exit side lens layer having a thickness of 0.13 mm. . Next, 8 parts by weight of spherical crosslinked acrylic beads (PMMA, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., XC01) having an average particle diameter of 30 μm and a refractive index of 1.49 are used as light diffusing fine particles, and the same methacrylic resin ( HT-011E) mixed in 100 parts by weight, extruded from an extruder, and the shape of the lenticular lens was placed between a pair of roll molds in which the opposite shape of the lenticular lens was formed together with the light diffusion film for the exit side lens layer. While molding, both were thermally laminated to produce a double-sided lenticular lens sheet composed of an incident side lens layer having a thickness of 0.77 mm and an exit side lens layer having a thickness of 0.13 mm.
[0042]
The produced lenticular lens sheet has a pitch of 0.72 mm, an input / output lens distance (total thickness T) of 0.9 mm, a BS ratio (black stripe ratio, area ratio of the light absorption layer on the output side) of 45%, and an incident side lens. The shape was an ellipse with a conic constant of 0.58, the exit side lens shape was a circle (r = 0.25), and the screen gain was 5.5 ± 0.2.
[0043]
(Example 2)
0.7 parts by weight of barium sulfate having an average particle diameter of 3 μm and a refractive index of 1.64 is used as the light diffusing fine particles for the exit side lens layer. Using 8 parts by weight of spherical crosslinked acrylic beads (XC01) having a diameter of 30 μm and a refractive index of 1.49, they are mixed in 100 parts by weight of the same methacrylic resin (HT-011E) as in Example 1 and coextruded from an extruder. A double-sided lenticular lens sheet having the same shape as in Example 1 was produced by shaping the shape of the lenticular lens between a pair of roll dies in which the opposite shape of the lenticular lens was formed. When the discharge amount of the resin extruder for the exit side lens layer was 10%, the exit side lens layer thickness was 0.1 mm, and the entrance side lens layer thickness was 0.8 mm.
[0044]
(Example 3)
The same as in Example 2 except that 1.5 parts by weight of glass beads having an average particle diameter of 17 μm and a refractive index of 1.535 (EMB20, manufactured by Toshiba Ballotini Co., Ltd.) were used as the light diffusing fine particles for the exit side lens layer. By the method, a double-sided lenticular lens sheet having the same shape as in Example 1 was produced. When the discharge amount of the resin extruder for the exit side lens layer was 40%, the thickness of the exit side lens layer was 0.38 mm.
[0045]
Example 4
Using 100 parts by weight of a methacrylic resin having a refractive index of 1.49 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., HT-40X) as the resin for the exit side lens layer, the same shape as in Example 1 was used. A double-sided lenticular lens sheet was produced. In addition, when the discharge amount of the resin extruder for the exit side lens layer was 10%, the thickness of the exit side lens layer was 0.23 mm.
[0046]
(Example 5)
In the same manner as in Example 2, 1.1 parts by weight of silicone beads having an average particle diameter of 12 μm and a refractive index of 1.42 (Tosval 3120, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) were used as the light diffusing fine particles for the exit side lens layer. A double-sided lenticular lens sheet having the same shape as in Example 1 was produced. When the discharge amount of the resin extruder for the exit side lens layer was set to 10%, the thickness of the exit side lens layer was 0.1 mm. The evaluation results are shown in Table 1.
[0047]
(Example 6)
Using 100 parts by weight of a methacrylic resin (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., HT-40X) having a refractive index of 1.49 as the resin for the incident side lens layer, the average particle diameter is 11 μm as the light diffusing fine particles for the incident side lens layer. Silicon beads having an average particle diameter of 12 μm and a refractive index of 1.42 are used as light diffusing fine particles for the exit lens layer using 0.4 parts by weight of glass beads having a refractive index of 1.535 (manufactured by Toshiba Ballotini Co., Ltd., EGB210). A double-sided lenticular lens sheet having the same shape as in Example 1 was produced in the same manner as in Example 2 using 0.7 parts by weight of Toshiba Silicone Co., Ltd. (Tosval 3120). When the discharge amount of the resin extruder for the exit side lens layer was 10%, the thickness of the exit side lens layer was 0.1 mm.
[0048]
(Example 7)
A double-sided lenticular lens having the same shape as in Example 1 in the same manner as in Example 2, using 0.6 parts by weight of aluminum hydroxide having an average particle diameter of 10 μm and a refractive index of 1.57 as the light diffusing fine particles for the exit side lens layer A sheet was produced. When the discharge amount of the resin extruder for the exit side lens layer was 25%, the thickness of the exit side lens layer was 0.23 mm.
[0049]
(Example 8)
1 part by weight of styrene resin beads (PB3011E, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) having an average particle diameter of 11 μm and a refractive index of 1.59 as light diffusing fine particles for the exit side lens layer, and an average particle diameter of 9.7 μm and a refractive index of 1 A double-sided lenticular lens sheet was produced in the same manner as in Example 2 using 3 parts by weight of acrylic resin beads of .49 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., MR-10HG). When the discharge amount of the resin extruder for the exit side lens layer was 60%, the thickness of the exit side lens layer was 0.54 mm. At this time, the compounding ratio of the crosslinked styrene resin beads and the crosslinked acrylic resin beads is 1: 3.
[0050]
(Comparative Example 1)
1.8 parts by weight of glass beads having an average particle diameter of 11 μm and a refractive index of 1.535 (manufactured by Toshiba Ballotini Co., Ltd., EGB210) are used as light diffusing fine particles, and a methacrylic resin having a refractive index of 1.51 (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) (Made by impact methacrylic resin, HT-011E) mixed in 100 parts by weight, extruded by an extruder, and lenticular lens between a pair of roll molds formed with the reverse shape of the same lenticular lens as in Example 1 By shaping this shape, a double-sided lenticular lens sheet having the same shape as in Example 9 was produced.
[0051]
(Comparative Example 2)
0.9 parts by weight of glass beads (EGB210, manufactured by Toshiba Ballotini Co., Ltd.) having an average particle diameter of 11 μm and a refractive index of 1.535 as light diffusing fine particles, and spherical crosslinked acrylic beads having an average particle diameter of 30 μm and a refractive index of 1.49 ( A double-sided lenticular lens sheet having the same shape as in Example 1 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that 5.4 parts by weight of PMMA, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., XC-01) was used. At this time, the compounding ratio of glass beads and acrylic beads is 1: 6.
[0052]
(Comparative Example 3)
The incident side lens layer does not contain light diffusing fine particles, and the light diffusing fine particles of the output side lens layer are styrene resin beads having an average particle diameter of 11 μm and a refractive index of 1.59 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., PB3011E) 1 Except that it was prepared using 3 parts by weight of acrylic resin beads having an average particle diameter of 9.7 μm and a refractive index of 1.49 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., MR-10HG), the same as in Example 1 Thus, a double-sided lenticular lens sheet having the same shape as in Example 1 was produced. At this time, the compounding ratio of the crosslinked styrene resin beads and the crosslinked acrylic resin beads is 1: 3.
[0053]
(Comparative Example 4)
The incident side lens layer does not contain light diffusing fine particles, and the light diffusing fine particles of the output side lens layer are made of styrene resin beads having an average particle diameter of 11 μm and a refractive index of 1.59 (PB3011E, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 2 A double-sided lenticular lens sheet having the same shape as in Example 1 was produced in the same manner as in Example 2 except that the weight parts were used. When the discharge amount of the resin extruder for the exit side lens layer was set to 30%, the thickness of the exit side lens layer was 0.3 mm.
[0054]
(Evaluation method and evaluation results)
The lenticular lens sheets of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 were combined with a Fresnel lens sheet with a pitch of 0.112 mm and mounted on a 50-inch television set using a three-tube CRT as an image source. Was observed from a position 2.5 m away, and visual evaluation of hot bands and moire was performed. As for color shift, horizontal diffusion characteristics were measured at a light incident angle of 0 ° and ± 10.4 ° (concentration angle of a television set) using a minute declination luminance meter, and at a horizontal observation angle of 40 °. 20 × log (R / B) was calculated. For the vertical angle of view (γV), the diffusion characteristic in the vertical direction of the lenticular lens sheet was measured, and a 1/10 value width was calculated. The transmittance was measured using a transmittance reflectometer.
[0055]
Prior to the evaluation, a double-sided lenticular lens sheet having the same shape having an incident side lens layer not containing light diffusing fine particles and a double-sided lenticular lens sheet having the same shape having an emission side lens layer not containing light diffusing fine particles were separately produced. Each diffusion characteristic in the vertical direction is measured, a ratio γV / αV between the half width and 1/10 width is calculated, and ε is obtained by correlation.₁And ε₂Asked. The results are shown in Table 1.
[0056]
In any case, the color shift was 4.9 or less and the color shift was not so large, and the hot band and moire were not confirmed at all. In Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in which a diffusing agent was mixed, the transmittance was worse than that of the example, and the color shift was larger than that of the example. On the other hand, in Comparative Example 3 and Comparative Example 4 in which diffusive fine particles are not contained in the incident side lens layer and diffusive fine particles are contained only in the output side lens layer, although the transmittance and color shift are good, Strongly observed.
[0057]
[Table 1]

[0058]
Example 9
It was prepared for scintillation evaluation. Using 5 parts by weight of acrylic resin beads (MR-10HG, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) having an average particle diameter of 9.7 μm and a refractive index of 1.49 as the light diffusing fine particles for the entrance side lens layer, for the exit side lens layer As a light diffusing fine particle, 0.7 parts by weight of a crosslinked styrene fine particle (PB3011E, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) having an average particle diameter of 11 μm was used, and an impact-resistant methacrylic resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) having a refractive index of 1.51 was used. ), Manufactured by HT-011E) mixed in 100 parts by weight, co-extruded from an extruder, and by shaping the shape of the lenticular lens between a pair of roll molds formed with a reverse shape of the lenticular lens, A double-sided lenticular lens sheet was produced. When the discharge amount of the resin extruder for the exit side lens layer was 25%, the thickness of the exit side lens layer was 0, 13 mm.
[0059]
The produced lenticular lens sheet has a pitch of 0.35 mm, a distance between input and output lenses (total thickness T) of 0.67 mm, a BS ratio of 40%, an incident side lens shape having a radius of 0.3 mm, and an output side lens shape having a horizontal shape. It was a concave ellipse with a diameter of 0.3 mm and a vertical diameter of 2.0 mm, and the screen gain was 4.0 ± 0.2.
[0060]
(Comparative Examples 5 and 6)
Comparative Examples 5 and 6 were prepared for scintillation evaluation, but their layer structure and manufacturing method were the same as those of Comparative Examples 2 and 3, respectively, and the shape of the lenticular lens was the same as that of Example 9. . The results are shown in Table 2.
[0061]
(Evaluation method and evaluation results)
The lenticular lens sheets of Example 9 and Comparative Examples 5 and 6 were combined with a Fresnel lens sheet with a pitch of 0.102 mm and mounted on a 43-inch TV set using an LCD as an image source, and the position 1 m away from the screen The scintillation was visually evaluated. The transmittance and vertical angle of view (γV) are measured in the same manner as in Examples 1 to 8 above, and the horizontal angle of view (αH) is measured by measuring the horizontal diffusion characteristics of the lenticular lens sheet and calculating the half width. did. ΓV / αV and ε of the incident side lens layer and the output side lens layer were measured and calculated in the same manner as in Examples 1-8. The results are shown in Table 2.
[0062]
For the lenticular lens sheet of Example 9, the scintillation was weak and the level was not noticeable, but for the lenticular lens sheets of Comparative Examples 5 and 6, the scintillation strength was felt strong. Further, in Comparative Example 5, the grain is rough and rough, and the horizontal angle of view (αH) is also narrower than that of the lenticular lenses of Example 9 and Comparative Example 6, and light diffusion mixed in the incident side lens layer. It is considered that the functional fine particles hinder the lens effect of the lenticular lens.
[0063]
[Table 2]

[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the lenticular lens sheet of the present invention, the incidence-side lens layer having specific diffusion characteristics can suppress the generation of hot bands, which is caused by the mold, molding conditions during extrusion molding, and the like. Unevenness can be hidden, and moire can be weakened. In addition, the exit side lens layer having specific diffusion characteristics can widen the viewing angle and make cut-off difficult. Since the lenticular lens sheet having such layers can secure a sufficient viewing angle in the vertical direction and reduce moire and hot bands, the light use efficiency can be substantially improved. In particular, it can be preferably applied to a lenticular lens sheet of a high gain model that cannot contain a large amount of light diffusing fine particles, and it is possible to achieve both realization of a wide viewing angle in the vertical direction and reduction of hot bands.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a lenticular lens sheet of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing a diffusion characteristic (a) of an incident side lens layer and a diffusion characteristic (b) of an emission side lens layer constituting the lenticular lens sheet of the present invention.
FIG. 3 is a graph showing measured values of diffusion characteristics of a lenticular lens sheet and correlation values using Equation 1;
FIG. 4 is a configuration diagram showing an example of a transmission screen provided with the lenticular lens sheet of the present invention.
FIG. 5 is a configuration diagram showing another example of a transmission screen provided with the lenticular lens sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Lenticular lens sheet
2 Incident side lens layer
3 Outgoing lens layer
4, 5 Light diffusing fine particles
6,7 resin
8 Black stripe
11, 21, 31 Transparent vortex screen
12 Fresnel lens sheet
13 Fresnel lens sheet with lenticular lens for vertical diffusion
14 Lenticular lens sheet for vertical diffusion

Claims

In the lenticular lens sheet used for rear projection television,
The lenticular lens sheet is formed of at least an entrance side lens layer and an exit side lens layer containing light diffusing fine particles ,
The difference in refractive index between the light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer and the resin forming the exit side lens layer is such that the light diffusible fine particles contained in the entrance side lens layer and the entrance side lens layer are Greater than the difference in refractive index with the resin to be formed,
The refractive index n ₅ of the light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer, the refractive index n _{7 of the} resin forming the exit side lens layer , and the refractive index n _{6 of the} resin forming the entrance side lens layer. DOO _is, the lenticular lens sheet, wherein n _{7 <a} _n 6 <n _5.

In the lenticular lens sheet used for rear projection television,
The lenticular lens sheet is formed of at least an entrance side lens layer and an exit side lens layer containing light diffusing fine particles ,
The difference in refractive index between the light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer and the resin forming the exit side lens layer is different from the refractive index difference between the light diffusing fine particles contained in the entrance side lens layer and the resin. Bigger than
The refractive index n ₅ of the light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer, the refractive index n _{7 of the} resin forming the exit side lens layer , and the refractive index n _{6 of the} resin forming the entrance side lens layer. DOO _is, the lenticular lens sheet, which is a _{_{n 5 <n 6 <n 7}} .

The light diffusing fine particles contained in the incident-side lens layer relatively increase the gain of the top region having a small observation angle, thereby smoothing the top region in the graph of the diffusion characteristics of the incident-side lens layer. 3. The lenticular according to claim 1, wherein the light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer are light diffusing fine particles that relatively increase a gain in a skirt region having a large observation angle. Lens sheet.

The diffusion characteristic of the incident side lens layer and the diffusion characteristic of the output side lens layer are γV _１1 / ΑV _１1 <ΓV _２2 / ΑV _２2 (Where αV _１1 And γV _１1 Represents the half-value width and 1 / 10-value width of gain in the incident side lens layer, respectively, and αV _２2 And γV _２2 Represents the half width and 1/10 width of the gain in the exit side lens layer. The lenticular lens sheet according to claim 1, wherein the lenticular lens sheet satisfies the relational expression:

3. The lenticular lens sheet according to claim 1, wherein a diffusion characteristic of the incident-side lens layer and a diffusion characteristic of the emission-side lens layer satisfy a relationship of the following formulas 1 and 2. 4. In Equations 1 and 2, ψ is an observation angle when measuring diffusion characteristics, g is a gain at an angle ψ, g _０0 Is the gain at 0 °, αV is the half width of the gain in each lens layer, and ε _ｉi (I = 1, 2) is a coefficient of the lens layer, and ε _１1 Is the coefficient of the incident side lens layer, ε _２2 Represents the coefficient of the exit side lens layer.

Coefficient ε of the exit side lens layer _２2 Is 0.8 or more, and the incident side lens layer coefficient ε _１1 The lenticular lens sheet according to claim 5, wherein is 0.5 or less.

The light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer are irregular particles, and the light diffusing fine particles contained in the incident side lens layer are spherical particles. The lenticular lens sheet according to Item.

The light diffusing fine particles contained in the exit side lens layer are inorganic fine particles, and the light diffusing fine particles contained in the incident side lens layer are organic fine particles. The lenticular lens sheet according to item 1.