JPH01161328A - Lenticular lens sheet for translucent type screen and its production - Google Patents
Lenticular lens sheet for translucent type screen and its productionInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、背面側より映像をスクリーンに投影し、その
スクリーンを透過した映像を手前側から観察する、いわ
ゆる透過形プロジェクションＴＶに用いられる透過形ス
クリーン用レンチキュラーレンズシートおよびその製造
方法に関し、特に、出光面側に微細な球状の凹凸を設け
たフィルム層を形成した透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシートおよびその製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to a transmissive screen used in a so-called transmissive projection TV, in which an image is projected onto a screen from the rear side and the image transmitted through the screen is observed from the front side. The present invention relates to a lenticular lens sheet and a method for manufacturing the same, and particularly to a lenticular lens sheet for a transmission type screen in which a film layer with fine spherical irregularities is formed on the light exit surface side, and a method for manufacturing the same.
従来、透過形プロジェクシヨンＴＶに用いられる透過形
スクリーンには、視野角度を水平および垂直に拡大する
ため、レンチキュラーレンズシートが用いられている。Conventionally, a lenticular lens sheet has been used in a transmissive screen used in a transmissive projection TV in order to expand the viewing angle horizontally and vertically.
これらのレンチキュラーレンズシートは、拡散剤を混入
させた透明熱可塑性樹脂シートの表面に多数のシリンド
リカルレンズを設け、このレンズの作用により水平方向
の視野角度の拡大を図っていた。In these lenticular lens sheets, a large number of cylindrical lenses are provided on the surface of a transparent thermoplastic resin sheet mixed with a diffusing agent, and the horizontal viewing angle is expanded by the action of these lenses.
一方、垂直方向の視野角度は、レンズシートに拡散剤を
混入することにより拡大させていた。On the other hand, the viewing angle in the vertical direction has been expanded by incorporating a diffusing agent into the lens sheet.
しかし、このような拡散剤をレンチキュラーレンズシー
ト全体に混入すると、拡散層が厚くなるため、画像の解
像度が悪くなるうえ、光量損失も大きくなるという問題
点があった。However, when such a diffusing agent is mixed into the entire lenticular lens sheet, the diffusion layer becomes thicker, resulting in problems such as poor image resolution and increased light loss.
また、従来の拡散剤のみを混入したフィルムを出光面側
にラミネートしたレンチキュラーレンズシートでは、拡
散層は薄くなるが、表面の仕上がりが鏡面状態になるた
め、外光反射が多くなり、コントラストが悪くなるとい
う問題があった。In addition, with conventional lenticular lens sheets in which a film containing only a diffusing agent is laminated on the light output side, the diffusing layer is thinner, but the surface finish is mirror-like, which increases the reflection of external light and results in poor contrast. There was a problem.
さらに、垂直方向の視野をより拡大するため、拡散剤の
混入量を増加すると、光量損失が大きくなってしまう。Furthermore, if the amount of diffuser mixed is increased in order to further expand the field of view in the vertical direction, the loss of light amount will increase.
本発明は、このような問題点を解決し、解像度がよく、
光ｆｉｔＪｌ失を最低限に押さえたままで、垂直方向の
拡散性を向上させることができる透過形スクリーン用レ
ンチキュラーレンズシートおよびその製造方法を提供す
ることを目的としている。The present invention solves these problems and provides high resolution and
It is an object of the present invention to provide a lenticular lens sheet for a transmission type screen and a method for manufacturing the same, which can improve vertical diffusivity while minimizing light loss.
本件発明者は、鋭意検討した結果、レンチキュラーレン
ズシートの出光側の表面に、光拡散用の微細な球状の凹
凸を形成することにより、前記目的を達成できることを
見出して、本発明をするに至った。As a result of intensive studies, the inventor of the present invention has discovered that the above object can be achieved by forming fine spherical unevenness for light diffusion on the surface of the light output side of the lenticular lens sheet, and has thus come up with the present invention. Ta.
第１図は、本発明による透過形スクリーン用のレンチキ
ュラーレンズシートを説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a lenticular lens sheet for a transmission type screen according to the present invention.
すなわち、本発明による透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシート１は、透過形スクリーンに用いられる
レンチキュラーレンズシートに適用されるものであって
、レンチキュラーレンズシート部２と、そのレンチキュ
ラーレンズシート部２の出光面側に形成されその表面に
微細な球状の凹凸３ａが設けられた透明熱可塑性樹脂か
らなるフィルム層３とから構成されている。That is, the lenticular lens sheet 1 for a transmission type screen according to the present invention is applied to a lenticular lens sheet used for a transmission type screen, and includes a lenticular lens sheet portion 2 and a light emitting surface side of the lenticular lens sheet portion 2. The film layer 3 is made of a transparent thermoplastic resin and has fine spherical irregularities 3a on its surface.
前記微細な球状の凹凸３ａは、前記透明熱可塑性樹脂と
非相溶性であり、かつ、その樹脂の屈折率と略等しい屈
折率を有するビーズ４により成形することができる。The fine spherical irregularities 3a can be formed by beads 4 that are incompatible with the transparent thermoplastic resin and have a refractive index substantially equal to the refractive index of the resin.
前記レンチキュラーレンズシート部２を成形するための
透明性樹脂は、従来からレンチキュラーレンズシートの
成形に使用されているＵＶ硬化樹脂、熱可塑性樹脂、熱
硬化形樹脂等を用いることができ、例えば、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−
スチレン共重合系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等のいずれも使用する
ことができる。As the transparent resin for molding the lenticular lens sheet portion 2, UV curable resins, thermoplastic resins, thermosetting resins, etc. that have been conventionally used for molding lenticular lens sheets can be used. For example, acrylic resin, vinyl chloride resin, styrene resin, acrylic
Any of styrene copolymer resins, polyolefin resins, polyester resins, polycarbonate resins, etc. can be used.
前記フィルム層３を形成するための熱可塑性樹脂は、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ア
クリル−スチレン共重合系樹脂。The thermoplastic resin for forming the film layer 3 is an acrylic resin, a vinyl chloride resin, a styrene resin, or an acrylic-styrene copolymer resin.
ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネ
イト樹脂等のいずれも使用することができる。Any of polyolefin resins, polyester resins, polycarbonate resins, etc. can be used.
前記ビーズ４は、フィルム材料と相溶しないこと、すな
わち、前記樹脂シートに前記フィルムを熱ラミネートす
るときの温度によって、そのフィルム層３と相溶したり
、形状が失われないことが必要である。The beads 4 need to be incompatible with the film material, that is, the beads 4 need not be compatible with the film layer 3 or lose their shape depending on the temperature at which the film is thermally laminated to the resin sheet. .
また、ビーズ４の屈折率は、フィルム層３の屈折率とほ
ぼ等しいことが必要である。両者の屈折率が大幅に異な
る場合には、フィルム層３の中における両者の界面で、
光の反射損失が増加し、透過光の損失が太き（なってし
まうからである。同様に、外光反射性も大きくなってし
まい、明室での画面のコントラストが低下するので、好
ましくない。Further, the refractive index of the beads 4 needs to be approximately equal to the refractive index of the film layer 3. If the refractive index of the two is significantly different, at the interface between the two in the film layer 3,
This is because the reflection loss of light increases, and the loss of transmitted light becomes thicker.Similarly, the reflectivity of external light also increases, which reduces the contrast of the screen in a bright room, which is undesirable. .
前記各条件を満足するビーズ４であれば、材質にとられ
れず、本発明に使用することができ、例えば、前記熱可
塑性樹脂を架橋させて非相溶性かつ非熱可塑性にしたビ
ーズ、他の熱硬化樹脂のビーズ、あるいは屈折率を調整
したガラスピーズ等を使用できる。Beads 4 that satisfy each of the above conditions can be used in the present invention regardless of the material. For example, beads made of the thermoplastic resin crosslinked to make them incompatible and non-thermoplastic, and other beads. Thermosetting resin beads or glass beads with adjusted refractive index can be used.
これらのビーズ４の粒径は、平均粒径が１０μｍ〜１１
００ｐ程度のものを使用するこ七ができる０粒径が１０
μｍより小さい場合には、光を十分に拡散することがで
きず、１００μｍを越える場合には、薄いフィルムを製
膜することができなくなるからである。この粒径は、フ
ィルム層の厚さによって選択され、ライルム層の厚さが
５０μｍ〜２００μｍの場合には、ビーズ４の平均粒径
が２０μｍ〜５０μｍ範囲のものを使用するのが望まし
い、また、ビーズ４の添加量は前記フィルム材料１００
重量部あたり、約２０〜６０重量部が好適な割合である
。このビーズ４は、フィルム層３の表面から突出しない
ようにしてもよいし、 ′ビーズ４の一部がフィルム層
３の表面から突出していでもよい。The average particle size of these beads 4 is 10 μm to 11 μm.
The particle size that can be obtained by using something around 00p is 10
If it is smaller than μm, light cannot be sufficiently diffused, and if it exceeds 100 μm, it becomes impossible to form a thin film. This particle size is selected depending on the thickness of the film layer, and when the thickness of the Lylum layer is 50 μm to 200 μm, it is desirable to use beads 4 with an average particle size in the range of 20 μm to 50 μm. The amount of beads 4 added is 100% of the film material.
About 20 to 60 parts by weight is a preferred ratio. The beads 4 may not protrude from the surface of the film layer 3, or a portion of the beads 4 may protrude from the surface of the film layer 3.
さらに、前記フィルム層３には、拡散剤５を混入するこ
とができる。この拡散剤としては、微粉末シリカ、微粉
末アルミナ等の体質顔料、ガラス粉、樹脂パウダー等を
用いることができ、０．５μｍ〜５μｍ程度の粒径のも
のを、フィルムＮ３に対して、０．５〜５重量％の割合
で添加することができる。なお、光を拡散させるために
は、拡散剤５の微粒子とフィルム層３を構成する樹脂の
光の屈折率は異なる必要がある。Furthermore, a diffusing agent 5 can be mixed into the film layer 3. As this diffusing agent, extender pigments such as finely powdered silica and finely powdered alumina, glass powder, resin powder, etc. can be used. It can be added in a proportion of .5 to 5% by weight. Note that in order to diffuse light, the light refractive indexes of the fine particles of the diffusing agent 5 and the resin constituting the film layer 3 need to be different.
さらにまた、前記フィルム層３の出光面側には、反射防
止用の縞状の凹凸を成形したり、いわゆるブラックスト
ライプを印刷したり、あるいはそれらの両方の処理を施
すこともできる。Furthermore, the light-emitting surface side of the film layer 3 may be formed with striped irregularities for antireflection, printed with so-called black stripes, or subjected to both treatments.
この拡散剤５のみを混入したフィルムを熱圧着するだけ
では、本発明によるレンズシートを成形することはでき
ない、つまり、前述の条件を満たす非熱可塑性のビーズ
４の粒径が１０μｍ〜１００μｍであり、フィルムの樹
脂１００重量部に対して、２０〜６０重量部混入される
ことが必要である。拡散剤５のみで同様な凹凸を成形し
ようとして、１０ＩＩｍ〜１００μｍ程度の粒径のもの
を２０〜６０重量部混入させると、拡散剤５はフィルム
との屈折率が異なっているので、スクリーン内部での光
量損失が大きくなるうえ、解像度が劣下する。しかし、
本発明のように、フィルムと屈折率の略等しい非熱可塑
性のビーズ４を混入すれば、表面で凹凸を形成する以外
にビーズ４がフィルム層３中にあっても屈折率がフィル
ム層３とほぼ同じものなので、光量損失や画像の解像度
に影響を与えることはない。The lens sheet according to the present invention cannot be formed by thermocompression bonding of a film containing only the diffusing agent 5. In other words, the particle size of the non-thermoplastic beads 4 that meet the above conditions is 10 μm to 100 μm. , it is necessary to mix 20 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin of the film. If you try to form the same unevenness using only the diffusing agent 5 and mix 20 to 60 parts by weight of particles with a particle size of about 10 IIm to 100 μm, the diffusing agent 5 will have a different refractive index from the film, so it will not work inside the screen. In addition to increasing the amount of light loss, the resolution deteriorates. but,
If non-thermoplastic beads 4 having substantially the same refractive index as the film are mixed as in the present invention, in addition to forming irregularities on the surface, even if the beads 4 are in the film layer 3, the refractive index will be the same as that of the film layer 3. Since they are almost the same, there is no effect on light loss or image resolution.
なお、このフィルムＮ３を設けずに、直接レンチキュラ
ーレンズシート部２にビーズ４を混入することも考えら
れるが、出光面側のみに、球状の凹凸を形成することが
困難である。Although it is possible to directly mix the beads 4 into the lenticular lens sheet portion 2 without providing this film N3, it is difficult to form spherical irregularities only on the light exit surface side.
第２図は、本発明による透過形スクリーン用のレンチキ
ュラーレンズシートの製造方法を説明するための図であ
る。FIG. 2 is a diagram for explaining a method of manufacturing a lenticular lens sheet for a transmission type screen according to the present invention.
すなわち、本発明による透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシートの製造方法は、透明熱可塑性樹脂フィ
ルム材料３０中に微細なビーズ４を混入し、そのビーズ
４が混入されたフィルム材料を押出成形機７でフィルム
状に押出成形し、レンチキュラーレンズシート部２を加
熱金型ロール８．９で成形するときにそのレンチキュラ
ーレンズシート部２の出光面側に熱圧着するように構成
しである。That is, in the method of manufacturing a lenticular lens sheet for a transmission type screen according to the present invention, fine beads 4 are mixed into a transparent thermoplastic resin film material 30, and the film material with the beads 4 mixed therein is formed into a film by an extrusion molding machine 7. The lenticular lens sheet portion 2 is extrusion-molded into a shape, and when the lenticular lens sheet portion 2 is molded using a heated mold roll 8.9, it is thermocompression bonded to the light-emitting surface side of the lenticular lens sheet portion 2.
この場合も、前記ビーズ４は、前記透明熱可塑性樹脂３
０と非相溶性であり、かつ、その樹脂３０の屈折率と略
等しい屈折率のものを使用することができる。In this case as well, the beads 4 are made of the transparent thermoplastic resin 3.
It is possible to use a material that is incompatible with 0 and has a refractive index substantially equal to the refractive index of the resin 30.
本発明によるレンズシートの製造方法では、成形時に加
熱金型ロール９に常に樹脂が接しているわけではなく、
樹脂表面とロール表面との間にわずかな隙間が生ずるの
で、ラミネートされるフィルム３１は、温度は高いが表
面が押されていない状態になる。このとき、熱可塑性の
フィルム３１は半溶融状態となり、熱可塑性樹脂の粘性
が高いので、フィルム３１の表面近くのビーズ４は浮き
出て（る。これにより、フィルムＮ３の表面に球状の凹
凸３ａを有した拡散層を成形することができる。In the method for manufacturing a lens sheet according to the present invention, the resin is not always in contact with the heated mold roll 9 during molding,
Since a slight gap is created between the resin surface and the roll surface, the temperature of the film 31 to be laminated is high, but the surface is not pressed. At this time, the thermoplastic film 31 is in a semi-molten state, and since the thermoplastic resin has a high viscosity, the beads 4 near the surface of the film 31 stand out.This creates spherical irregularities 3a on the surface of the film N3. It is possible to form a diffusion layer having the following properties.
なお、レンズシートの製造方法としては、他にも前記熱
可塑性フィルムを押出成形機で成形したのちであって、
加熱金型ロールで熱ラミネートする前に、フィルム表面
にピースを散乱させるようにすることもできる。In addition, as another method for manufacturing the lens sheet, the thermoplastic film is molded using an extrusion molding machine, and then,
It is also possible to scatter the pieces onto the film surface before hot laminating with heated mold rolls.
このように、本発明では、レンチキュラーレンズシート
の出光側の表面にシート材料より低軟化点のフィルムに
透明非熱可塑性ビーズを混入したものを熱ラミネートし
たので、解像度がよく、光量損失を最低限に押さえたま
まで、垂直方向の拡散性を向上させたレンチキュラーレ
ンズシートを製造することができる。In this way, in the present invention, a film with a softening point lower than that of the sheet material mixed with transparent non-thermoplastic beads is thermally laminated on the light-emitting side surface of the lenticular lens sheet, resulting in good resolution and minimal light loss. It is possible to manufacture a lenticular lens sheet with improved vertical diffusivity while maintaining the lenticular lens sheet.
つぎに、実施例につき、本発明をさらに詳しく説明する
。Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
第３図は、本発明による透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシートの製造方法の実施例を説明するための
図、第４図は、本発明による透過形スクリーン用レンチ
キュラーレンズシートの実施例を説明するための図であ
る。FIG. 3 is a diagram for explaining an embodiment of the method for manufacturing a lenticular lens sheet for a transmission type screen according to the present invention, and FIG. 4 is a diagram for explaining an embodiment of the lenticular lens sheet for a transmission type screen according to the present invention. This is a diagram.
第３図に示すように、エクストルーダ６１内で屈折率１
．４９のポリメチルメタクリレート樹脂を溶融し、所定
の幅のシート２１を押出し、ロール温度的９０℃の一対
の加熱金型ロール８，９の間を通して、加圧するととも
にその厚さを約１．１ｍｍに揃える。As shown in FIG.
．． The polymethyl methacrylate resin No. 49 is melted and a sheet 21 of a predetermined width is extruded, passed between a pair of heated mold rolls 8 and 9 at a roll temperature of 90° C., and pressed to a thickness of about 1.1 mm. Arrange.
加熱金型ロール８の表面は、第３図Ａ部に示すように、
レンズピッチ１．０ Ｉｎｆｆ１のシリンドリカルレン
ズを成形する型が設けられており、加熱金型ロール９の
表面は、第３図Ｂ部に示すように、反射防止層となる縞
状の凹凸を成形するための型が設けられている。As shown in part A of FIG. 3, the surface of the heating mold roll 8 is
A mold for molding a cylindrical lens with a lens pitch of 1.0 Inff1 is provided, and the surface of the heated mold roll 9 forms striped irregularities that will become an antireflection layer, as shown in part B of FIG. A mold is provided for this purpose.
一方、フィルム３１としては、厚さ１００μｍの塩化ビ
ニルフィルムに、ビーズ４として粒径１５μｍ〜５０μ
ｍ（中心粒径３０μｍ）で、屈折率１．５２の架橋ポリ
メチルメタクリレートビーズ４５重量部、拡散剤５とし
て中心粒径３μｍのシリカ粉末２重量部を混入したフィ
ルムを予め作製して、ロール状にしておく。On the other hand, the film 31 is a vinyl chloride film with a thickness of 100 μm, and the beads 4 have a particle size of 15 μm to 50 μm.
A film containing 45 parts by weight of cross-linked polymethyl methacrylate beads with a refractive index of 1.52 and 2 parts by weight of silica powder with a center particle size of 3 μm as a diffusing agent 5 was prepared in advance and rolled. Keep it.
エクストルーダ６１から押出成形した、樹脂シート２１
を加熱金型ロール８，９で成形するときに、フィルム３
１をレンズシート２１の出光面側に熱ラミネートした。Resin sheet 21 extruded from extruder 61
When molding the film 3 with heating mold rolls 8 and 9,
1 was thermally laminated on the light-emitting surface side of the lens sheet 21.
この結果、第４図に示したような、反射防止層の凸部を
有したレンズピッチ１．０ａｍ、厚み１．２−のレンチ
キュラーレンズシート１を得た。このレンチキュラーレ
ンズシート１の出光面側には、球状の凹凸３ａが成形さ
れていた。As a result, a lenticular lens sheet 1 with a lens pitch of 1.0 am and a thickness of 1.2 mm was obtained, as shown in FIG. 4, having convex portions of an antireflection layer. On the light exit surface side of this lenticular lens sheet 1, spherical irregularities 3a were formed.
得られたレンチキュラーレンズシート１の反射防止層の
凸部に黒色インキ層を形成したのち、これをプロジェク
シヨンＴＶのフレネルレンズシートにレンチキュラーレ
ンズ面を対向させて配置し、球状の凹凸３ａが成形され
た出光面側の光拡散性を計測した結果、水平拡散半値角
αＨ＋Ｗ ４０ ”。After forming a black ink layer on the convex portions of the anti-reflection layer of the obtained lenticular lens sheet 1, this was placed on a Fresnel lens sheet of a projection TV with the lenticular lens surfaces facing each other, and spherical irregularities 3a were formed. As a result of measuring the light diffusivity on the light exit surface side, the horizontal diffusion half-value angle αH + W 40'' was obtained.
垂直拡散半値角α、＝ｌＯ°、利得５．３であった。The vertical diffusion half-value angle α, = lO°, and the gain were 5.3.
前記ビーズ４を含まず、拡散剤５のみで実施例のスクリ
ーンと同等の利得（５，３）にしたレンチキュラーレン
ズを用いると、光学特性は、水平拡散半値角α８＝４０
°、垂直拡散半値角αｖ＝７゜５°であり、本発明のレ
ンズシートのほうが光学特性が向上していることがわか
る。When using a lenticular lens that does not contain the beads 4 and has the same gain (5, 3) as the screen of the example using only the diffusing agent 5, the optical characteristics are as follows: horizontal diffusion half-value angle α8 = 40
.degree., and the vertical diffusion half-value angle αv=7.degree. and 5.degree., indicating that the lens sheet of the present invention has better optical properties.
以上詳しく説明したように、本発明によれば、レンチキ
ュラーレンズシートの出光側の表面だけに薄い拡散層を
成形することができるので、解像度がよく、光量損失を
少なく、かつ、垂直視野角を拡大することができ、さら
に、外光の反射にも強くなった。As explained in detail above, according to the present invention, it is possible to form a thin diffusion layer only on the light-emitting side surface of the lenticular lens sheet, resulting in good resolution, reduced light loss, and expanded vertical viewing angle. Furthermore, it has become more resistant to reflection of external light.
従って、プロジェクションＴＶにおいて明るい画面を提
供することが可能になった。Therefore, it has become possible to provide a bright screen on a projection TV.
第１図は、本発明による透過形スクリーン用のレンチキ
ュラーレンズシートを説明するための図である。
第２図は、本発明による透過形スクリーン用のレンチキ
ュラーレンズシートの製造方法を説明す゛るための図で
ある。
第３図は、本発明による透過形スクリーン用しンチキュ
ラーレンズシートの製造方法の実施例を説明するための
図、第４図は、本発明による透過形スクリーン用レンチ
キュラーレンズシートの実施例を説明するための図であ
る。
１・・・本発明によるレンチキュラーレンズシート２・
・・レンチキュラーレンズシート部２１・・・シート
３・・・フィルム層
３ａ・・・球状の凹凸 ３１・・・フィルム４・・
・ビーズ ５・・・拡散剤６．７・・・押出
成形機 ６１・・・エクストルーダ８．９・・・加熱
金型ロール
特許出願人 大日本印刷株式会社
代 理 人 弁理士 鎌１）次男
第１図
第２図FIG. 1 is a diagram for explaining a lenticular lens sheet for a transmission type screen according to the present invention. FIG. 2 is a diagram for explaining a method of manufacturing a lenticular lens sheet for a transmission type screen according to the present invention. FIG. 3 is a diagram for explaining an embodiment of the method for manufacturing a lenticular lens sheet for a transmission type screen according to the present invention, and FIG. 4 is a diagram for explaining an embodiment of the lenticular lens sheet for a transmission type screen according to the present invention. This is a diagram for 1... Lenticular lens sheet according to the present invention 2.
...Lenticular lens sheet portion 21...Sheet 3...Film layer 3a...Spherical unevenness 31...Film 4...
・Beads 5...Diffusion agent 6.7...Extrusion molding machine 61...Extruder 8.9...Heating mold roll Patent applicant Dai Nippon Printing Co., Ltd. Agent Patent attorney Kama 1) Second son No. Figure 1 Figure 2
Claims (4)
ンズシートにおいて、レンチキュラーレンズシート部と
、そのレンチキュラーレンズシート部の出光面側に形成
されその表面に微細な球状の凹凸が設けられた透明熱可
塑性樹脂からなるフィルム層とから構成したことを特徴
とする透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート
。(1) A lenticular lens sheet used in a transmission type screen is made of a lenticular lens sheet portion and a transparent thermoplastic resin having fine spherical irregularities formed on the light exit surface side of the lenticular lens sheet portion. A lenticular lens sheet for a transmission type screen, characterized in that it is composed of a film layer.
と非相溶性であり、かつ、その樹脂の屈折率と略等しい
屈折率を有するビーズで成形されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の透過形スクリーン用レンチキ
ュラーレンズシート。(2) The fine spherical irregularities are formed of beads that are incompatible with the transparent thermoplastic resin and have a refractive index substantially equal to that of the resin. A lenticular lens sheet for a transmission type screen according to item 1.
ンズシートの製造方法において、透明熱可塑性樹脂フィ
ルム材料中に微細なビーズを混入し、そのビーズが混入
されたフィルム材料を押出成形によりフィルム状に成形
し、レンチキュラーレンズシート部を加熱金型ロールで
成形するときにそのレンチキュラーレンズシート部の出
光面側に熱圧着するように構成したことを特徴とする透
過形スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方
法。(3) In a method for manufacturing a lenticular lens sheet used in a transmission screen, fine beads are mixed into a transparent thermoplastic resin film material, and the film material with the beads mixed therein is formed into a film shape by extrusion molding. A method for producing a lenticular lens sheet for a transmission screen, characterized in that the lenticular lens sheet is thermocompression bonded to the light exit surface side of the lenticular lens sheet when the lenticular lens sheet is molded using a heated mold roll.
であり、かつ、その樹脂の屈折率と略等しい屈折率を有
することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の透過
形スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法
。(4) The transmission screen according to claim 3, wherein the beads are incompatible with the transparent thermoplastic resin and have a refractive index substantially equal to the refractive index of the resin. A method for manufacturing a lenticular lens sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321736A JP2891705B2 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Lenticular lens sheet for transmission screen and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321736A JP2891705B2 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Lenticular lens sheet for transmission screen and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161328A true JPH01161328A (en) | 1989-06-26 |
| JP2891705B2 JP2891705B2 (en) | 1999-05-17 |
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ID=18135871
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321736A Expired - Lifetime JP2891705B2 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Lenticular lens sheet for transmission screen and method of manufacturing the same |
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|---|---|
| JP (1) | JP2891705B2 (en) |
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|---|---|
| JP2891705B2 (en) | 1999-05-17 |
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