JP4001791B2

JP4001791B2 - Water-stopping agent application jig and wire harness waterproofing method

Info

Publication number: JP4001791B2
Application number: JP2002209514A
Authority: JP
Inventors: 健二杵塚; 忠幸永留
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2022-07-18
Also published as: JP2004055267A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車体パネル等に取り付けられたグロメットに挿通されるワイヤハーネスに止水剤を塗布するための止水剤塗布治具及びワイヤハーネスの防水方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のドアパネルや、エンジンルームと車室とを仕切る車体パネルなどに挿通されるワイヤハーネスにあっては、車外から車内に電線間を伝って雨水が浸入するという問題があった。そこで、このような問題の解決を図るため、電線間に止水剤を塗布し、ワイヤハーネスの防水を図ることが行われている。
【０００３】
この種のワイヤハーネスの防水方法の一例として、特開平１１−２２４５４１号公報に記載されたものが知られている。図６に示すように、この方法は、布線台５１上に設置された防水装置５３を用いて電線５６間に止水剤５８を浸透させ、ワイヤハーネス５５の防水を行うものである。
【０００４】
ワイヤハーネス５５は、布線台５１に立設された布線治具５２で支持され、止水剤５８を塗布する部分が手で揉み広げられて、防水装置５３上に載置される。揉まれたワイヤハーネス５５の外側には、塗布治具５０により止水剤５８が塗布される。そして、止水剤５８を包み込むようにして可撓性シート５７が巻き付けられる。
【０００５】
次に、ワイヤハーネス５５を防水装置５３の上押圧板５３ａと下押圧板５３ｂとの間に位置させ、上押圧板５３ａと下押圧板５３ｂとを近接させてワイヤハーネス５５の可撓性シート５７を巻き付けた部分を押圧し、止水剤５８を電線５６の間に浸透させる。続いて、ワイヤハーネス５５を９０゜回転させて、同じように上下の押圧板５３ａ，５３ｂを近づけてワイヤハーネス５５を押圧して、止水剤５８を電線５６の隙間に浸透させる。
【０００６】
このような動作を繰り返し行うことにより、電線５６の隙間に止水剤５８を浸透させる。そして、防水装置５３上から可撓性シート５７を巻き付けた部分を取り出して、車体パネルなどに取り付けられる図示しないグロメットに挿通し、グロメットの両端部をテープ巻きする。
【０００７】
防水装置５３は、上下に対向配置された上押圧板５３ａ及び下押圧板５３ｂと、下押圧板５３ｂを昇降動作させる図示しない昇降作動棒とを備えている。この昇降作動棒を押し下げることで、下押圧板５３ｂが上昇し、上押圧板５３ａとの間で可撓性シート５７とともにワイヤハーネス５５が上下方向に押圧され、ワイヤハーネス５５が扁平化されるように揉まれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のワイヤハーネスの防水方法では、解決すべき以下の問題点がある。
【０００９】
防水装置５３を利用すれば、ワイヤハーネス５５が上下方向に押圧され、揉まれることにより、電線５６間に止水剤５８を浸透させることができ、防水性を向上させることができるものの、布線台５１に防水装置５３を備えなければならず、作業スペースが狭くなり配索作業の妨げになるという問題がある。
【００１０】
また、ワイヤハーネス５５の防水作業が、塗布治具５０による止水剤塗布作業と、防水装置５３による揉み作業とからなるため、作業工数が増えて、ワイヤハーネス５５の生産性が低下するという問題がある。
【００１１】
防水装置５３を用いない防水方法の一例としては、特開平１０−１３５６５７号公報に記載の防水方法が知られている。この方法は、電線６１を一列に整列させ、塗布治具６０を用いて電線６１に止水剤を塗布するものである。
【００１２】
しかし、この方法では、図示しない細溝を有する治具を用いて電線６１を一列に整列させた上で、電線６１の表面と裏面の両面に止水剤を塗布しなければならず、電線６１を一列に並べる作業と塗布作業の両作業に時間がかかりすぎて、作業性が低いという問題点がある。
【００１３】
電線６１を一列に整列せず、電線６１を束ねたままの状態で止水剤を塗布した場合は、高粘度の止水剤が奧まで浸透しないため、電線６１間に隙間が残り、完全に防水されず、雨水が電線６１間を伝って車外から車内へ浸入することとなる。
【００１４】
また、従来の塗布治具５０，６０には、各部より空気（水分）が浸入して内部の止水剤が自然固化するという問題がある。止水剤が硬化すると、止水剤の吐出量が減少したり、翌日作業を開始するときに、オーバーホールをしなければ使用できないこともある。
【００１５】
本発明は、上記した点に鑑み、止水剤塗布の作業性を向上することができ、ワイヤハーネスの防水性を向上することができ、止水剤の固化を防止することができる止水剤塗布治具及びワイヤハーネスの防水方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ワイヤハーネスに止水剤を塗布するための止水剤塗布治具において、治具本体は、前記ワイヤハーネスの内側に差し込まれる中間部材と、該中間部材の両側に位置して該ワイヤハーネスを外側から抱え込む開閉部材とを備えていて、両側の該中間部材の先端側に一対の吐出口がそれぞれ設けられ、該開閉部材の先端側に吐出口が設けられ、前記止水剤が各吐出口から同時に吐出されることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、ワイヤハーネスに差し込んだ止水剤塗布治具を抜き出しながら、中間部材の先端側に設けられた一対の吐出口及び開閉部材の先端側に設けられた吐出口から止水剤を吐出すると、ワイヤハーネスの内側と外側とに同時に止水剤が塗布される。
【００１８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の止水剤塗布治具において、前記開閉部材の先端側が、付勢手段により閉じ方向に付勢されていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、左右両側の開閉部材を開きながら、止水剤塗布治具をワイヤハーネスに差し込み、そして、止水剤塗布治具を引き上げると、付勢手段により閉じ方向に付勢された開閉部材が電線を挟みながら引き上がり、左右に仕分けられた電線を引き上げ方向に拡げる。このため、電線を拡げるための手揉みや専用治具が不要となり、止水剤を各電線の間に均一にムラ無く塗布することができる。
【００２０】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の止水剤塗布治具において、前記中間部材の前記吐出口を含むセンタノズルと、前記開閉部材の前記吐出口を含むサイドノズルとが対向して位置し、該開閉部材が閉じているときに、各吐出口が塞がることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、開閉部材が閉じ状態にあるときに、センタノズルの吐出口とサイドノズルの吐出口が合わさって塞がり、双方のノズルの内側に入っている止水剤の自然固化が防止される。
【００２２】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の止水剤塗布治具において、前記センタノズルが凹んで形成され、前記サイドノズルが突出して形成されていることを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、サイドノズルの先端がキャップとなってセンタノズルの凹みを覆い、各ノズルの各吐出口が塞がる。
【００２４】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の止水剤塗布治具において、前記治具本体には撥水性のコーティングが施されていることを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、フッ素樹脂などの撥水性を有する物質がコーティングされることにより、空気中の水分が治具本体内に浸入することが阻止され、シリコ−ンなどの止水剤が固化してノズルを詰まらせることが防止される。
【００２６】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の止水剤塗布治具の中間部材をワイヤハーネス内に差し込み、該ワイヤハーネスの外側に前記開閉部材を位置させ、該止水剤塗布治具を抜き出す際に前記吐出口から前記止水剤を吐出して、該ワイヤハーネスの内側と外側とに該止水剤を同時に塗布することを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、止水剤塗布治具の中間部材をワイヤハーネス内に差し込むことでワイヤハーネスが２つに仕分けられ、ワイヤハーネスの外側に開閉部材を位置させることでワイヤハーネスが両側の開閉部材の内側空間に収容され、そして、止水剤塗布治具をワイヤハーネスから抜き出す際に、センタノズルの吐出口と、サイドノズルの吐出口から止水剤が吐出されて、ワイヤハーネスの内側と外側とに止水剤が塗布される。
【００２８】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載のワイヤハーネスの防水方法において、前記ワイヤハーネスの防水処理部分を布線治具で浮いた状態に支持し、前記止水剤塗布治具を該ワイヤハーネス内に差し込むことを特徴とする。
【００２９】
上記構成によれば、布線台上の所定の位置に立設された布線治具で、ワイヤハーネスを浮いた状態に支持することで、止水剤塗布治具がワイヤハーネスの下迄差し込まれて、ワイヤハーネスの下から上まで塗り残しなく止水剤を塗布することができる。
【００３０】
また、請求項８記載の発明は、請求項６記載のワイヤハーネスの防水方法において、前記ワイヤハーネスを２つに仕分けて扁平状に拡げた後、前記止水剤塗布治具を該ワイヤハーネス内に差し込むことを特徴とする。
【００３１】
上記構成によれば、ワイヤハーネスを仕分けて扁平状に拡げることで、ワイヤハーネスの内側と外側に止水剤を均一に塗布することができ、しかも止水剤を電線間にムラ無く浸透させることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係る止水剤塗布治具及びワイヤハーネスの防水方法の一実施形態を示すものである。
【００３３】
図１に示す止水剤塗布治具１０は、ワイヤハーネス３５（図３）の製造工程において用いられるものである。ワイヤハーネス３５に止水剤が塗布された後は、外装品取付工程において、ワイヤハーネス３５が防水グロメット４０（図５）に挿通される。
【００３４】
ここで、簡単にワイヤハーネス３５の製造工程（図示せず）について説明する。ワイヤハーネス３５の製造工程は、複数の工程からなっており、前工程、サブアッセンブリ工程、配索工程、止水剤塗布工程、外装品取付工程などから構成されている。
【００３５】
前工程は、電線３６（図３）を切断し、絶縁被覆を皮剥ぎし、続いて電線３６の芯線部に端子を圧着接続し、端子付きの電線３６を作製する工程である。端子付きの電線３６には、電線３６の長さ及び太さ、端子の大きさ・形状などが異なる多くの種類がある。端子付きの電線３６は、サブアッセブリ工程でのサブハーネスの作製に供される。
【００３６】
サブアッセンブリ工程は、種々の電線３６をコネクタ単位で組合せ、端子をコネクタハウジングの端子収容室に収容し、ワイヤハーネス３５を構成する複数のサブハーネスを作製する工程である。
【００３７】
配索工程は、布線台３０（図３）上に立設された複数のフォーク状の布線治具３１（図３）などを利用して、コネクタ単位で作製した複数のサブハーネスを、自動車における配索形態にほぼ添うように二次元的に配索して、ワイヤハーネス３５（図３）を作製する工程である。
【００３８】
外装品取付工程は、ワイヤハーネス３５（図５）を外部との干渉から保護するハーネスプロテクタ（図示せず）や防水用のグロメット４０（図５）などの外装部品にテープなどで取り付ける工程である。
【００３９】
止水剤塗布工程は、前記配索工程の後工程であり、かつ前記外装品取付工程の前工程である。この工程において、グロメット４０に挿通されるワイヤハーネス３５に防水処理が施される。防水処理とは、止水剤塗布治具１０を用いてワイヤハーネス３５に止水剤を塗布する処理である。
【００４０】
止水剤塗布工程では、配索工程において用いたフォーク状の布線治具３１が用いて、ワイヤハーネス３５の防水処理部分を浮いた状態に支持し、ワイヤハーネス３５にピン状治具３２（図３）を差し込んで２つに仕分け、幅矯正用治具３３（図３）を用いてワイヤハーネス３５を扁平状に整列した後、止水剤塗布治具１０を用いて止水剤４２を塗布する。
【００４１】
止水剤４２（図４）には、耐熱性、絶縁性、撥水性などに優れるけい素合成樹脂（以下、シリコーンという）などが好適に用いられる。シリコーンは、メチル基が表面に並んでいて、水に対する接触角が９０°を越えるため水の付着力が小さく、殊に撥水性に優れる止水剤４２だからである。
【００４２】
シリコーンは、図示しないディスペンサに収容されていて、図示しないエア源の空気圧により図示しない搬送ホースを介して止水剤塗布治具１０に供給されるようになっている。なお、ディスペンサ及びエア源に代えて、シリコーンが収容されたチューブ状の交換式カートリッジを用いることもできる。止水剤塗布治具１０からシリコーンを吐出させる場合は、ディスペンサの電源をＯＦＦからＯＮに切り替えることにより行われる。
【００４３】
再び図１に示すように、止水剤塗布治具１０は、治具本体１５と、アダプタ１２と、エアホース１３とを備えている。アダプタ１２には、ディスペンサから止水剤塗布治具１０にシリコーンを供給するための図示しない搬送ホースが接続される。
【００４４】
エアホース１３は、治具本体１５の胴体部１６からサイドノズル２６にシリコーンを供給するための可撓性のホースである。エアホース１３の一端が胴体部１６に接続され、エアホース１３の他端が開閉部材１８に形成されたサイドノズル２６の裏側に接続されている。
【００４５】
治具本体１５は、金属製の胴体部１６と、樹脂製の中間部材１７と、樹脂製の開閉部材１８とを備えている。中間部材１７や開閉部材１８を樹脂製としたのは、治具本体１５をワイヤハーネス３５（図３）に差し込む際や、ワイヤハーネス３５から治具本体１５を抜き出す際に、ワイヤハーネス３５に傷などを付けないようにするためである。また、軽量で取扱性も良いからである。
【００４６】
開閉部材１８の基端側には、くの字状又は逆くの字状の操作レバー２２が設けられている。操作レバー２２は開閉部材１８を開閉するためのものであり、親指と人差し指で操作レバー２２を摘むことにより、開閉部材１８を容易に開くことができるようになっている。操作レバー２２と胴体部１６とは、コイルばね（弾性部材）２３により連結されている。
【００４７】
胴体部１６は、柱状をなしていて、上面１６ａにはアダプタ１２が取り付けられている。胴体部１６の下面１６ｂには、棒状の中間部材１７が密閉された状態に取り付けられている。胴体部１６の正面１６ｃ及び背面には、Ｌ字状の取付金具１９が固定されている。取付金具１９は、一端が開閉部材１８の基端側にねじ２０で固定され、他端が胴体部１６の正面１６ｃ及び背面にピンで取り付けられている。このため、開閉部材１８は、ピンで軸支され、開閉自在に動作するようになっている。
【００４８】
中間部材１７は、基端側が胴体部１６に取り付けられ、先端側が下方に真直に延びている。中間部材１７の内側には、シリコーンを搬送する図示しない搬送孔が形成されている。中間部材１７の先端側には、センタノズル２５が一体形成されていて、このセンタノズル２５にはシリコーンを横向きに吐出するための一対の吐出口２５ａ，２５ｂ（図２）が形成されている。
【００４９】
吐出口２５ａ，２５ｂは、両側の開閉部材１８，１８側を向くように形成されている。このように、吐出口２５ａ，２５ｂを横向きに形成したのは、止水剤塗布治具１０をワイヤハーネス３５（図３）から抜き出す際に、ワイヤハーネス３５の内側に止水剤４２（図４）を塗布するためである。ワイヤハーネス３５の内側に止水剤４２を塗布することは、本発明の特徴になっている。
【００５０】
中間部材１７は、ワイヤハーネス３５の下まで差し込むことができる長さに形成されている。ワイヤハーネス３５は、布線台３０（図３）上に立設されたピン状治具３２（図３）によって予め２つに仕分けられているため、中間部材１７を差し込むことによってワイヤハーネス３５に傷などが付く心配はない。
【００５１】
開閉部材１８は、プレート状をなし、中間部材１７の両側に配置されていて、取付金具１９を介して胴体部１６に開閉自在に取り付けられている。開閉部材１８は、中間部材１７と同等の長さに形成されていて、内側空間２１にワイヤハーネス３５を収容することができるようになっている。
【００５２】
開閉部材１８は、中間部材１７により２つに仕分けられたワイヤハーネス３５を抱え込み、かつ挟持するためのものである。開閉部材１８を開いた状態で、中間部材１７がワイヤハーネス３５に差し込まれる。止水剤塗布治具１０は、開閉部材１８が閉じた状態で抜き出される。
【００５３】
開閉部材１８の基端側には、金属製の操作レバー２２がねじ止めされている。操作レバー２２は、外側に屈曲しているため２本の指で摘み易く、開閉操作が容易に行われるようになっている。操作レバー２２を金属製としたのは、操作レバー２２の強度を向上して破損を防止するためである。
【００５４】
操作レバー２２と胴体部１６とを連結するコイルばね２３は、圧縮状態で取り付けられているため、コイルばね２３の圧縮反力が操作レバー２２を開く方向に押し付けて、梃子の原理で開閉部材１８の先端側を閉じ方向に付勢するようになっている。
【００５５】
コイルばね２３を設けて、開閉部材１８の先端側を付勢するようにしたのは、止水剤塗布治具１０を抜き出す際に電線３６（図３）を挟みながら、止水剤塗布治具１０を抜き出す方向にワイヤハーネス３５を拡げるためであるが、後述する幅矯正用治具３３（図３）を設ければ、ワイヤハーネス３５が細幅に広げられるため、コイルばね２３を設けなくてもよい。すなわち、コイルばね２３を設けた構成が殊に有効となるのは、幅矯正用治具３３を設けない場合である。
【００５６】
開閉部材１８の先端側の内面には、合成ゴムやエラストマーなどの弾性部材からなるサイドノズル２６が内向きに突出した状態に固着されている。サイドノズル２６は円錐台形状をなし、側面は傾斜面２７に形成されている。サイドノズル２６を円錐台形状に形成することで、ワイヤハーネス３５から止水剤塗布治具１０をスムーズに抜き出すことができるようになっている。
【００５７】
サイドノズル２６の吐出口２６ａ，２６ｂは、センタノズル２５の一方の吐出口２５ａ，２５ｂに対向しており、開閉部材１８が閉じ状態にあるときに、相対向する吐出口２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ同士が合わさって、双方のノズル２５，２６の吐出口２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂが密閉した状態に塞がるようになっている（図２）。
【００５８】
サイドノズル２６を弾性部材としたのは、サイドノズル２６の先端をキャップとして機能させてセンタノズル２５の凹んだ吐出口２５ａ，２５ｂを密閉した状態に塞ぐためと、コイルばね２３の圧縮反力でサイドノズル２６がセンタノズル２５に当接した際に、衝撃を緩和し破損を防止するためである。
【００５９】
これにより、吐出口２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂの内側に水分が浸入することが防止されて、止水剤塗布作業が終了した際に吐出口２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂをテープなどで塞ぐ必要がなくなる。また、作業者の手指などが止水剤４２（図４）で汚れることもなくなり、また、テープにかかる材料費も削減される。
【００６０】
シリコーンは、センタノズル２５の一対の吐出口２５ａ，２５ｂと両側のサイドノズル２６，２６の吐出口２６ａ，２６ｂの計４箇所の吐出口２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂから同時に吐出されて、ワイヤハーネス３５の内側と外側に同時に塗布される。これにより、片面にしか塗布することができない従来の塗布治具５０，６０に較べて塗布作業性が向上し、しかも、外側だけでなく内側にも止水剤４２を塗布することができ、止水剤４２を内部に浸透させるための電線揉みが不要となる。ワイヤハーネス３５の両側の外側面に同時に止水剤を塗布することも本発明の特徴になっている。
【００６１】
また、胴体部１６や、センタノズル２５を有する中間部材１７や、サイドノズル２６を有する開閉部材１８には、撥水性のフッ素樹脂がコーティングされている。このため、止水剤４２の自然固化が防止され、止水剤４２の安定した吐出が維持され、オーバーホールの頻度が少なくなり、メンテナンス性が向上する。
【００６２】
次ぎに、止水剤塗布治具１０を用いたワイヤハーネス３５の止水剤塗布方法（防水方法）について説明する。
図３に示すように、止水剤４２の塗布は、上述したように止水剤塗布工程において行われる。布線台３０には、所定の位置にフォーク状の布線治具３１が複数立設されていて（図では、一つのみを示す）、布線治具３１によってワイヤハーネス３５の両端が浮いた状態に支持される。
【００６３】
防水処理が施されるワイヤハーネス３５の部分は、布線台３０上に立設されたピン状治具３２で２つに仕分けられる。ピン状治具３２を用いてワイヤハーネス３５を２つに仕分けることで、電線３６を扁平状に拡げ易くなる。
【００６４】
ワイヤハーネス３５の片側は、逆Ｕ字状の幅矯正用治具３３に挟まれている。この幅矯正用治具３３は、電線３６を細幅に整列させるためのものである。これにより、電線３６間に隙間を生じないように止水剤４２を均一にムラ無く塗布することができるようになっている。
【００６５】
なお、操作レバー２２と胴体部１６とをコイルばね２３で連結し、コイルばね２３の圧縮反力で開閉部材１８の先端側を閉じ方向に付勢するようにすれば、ワイヤハーネス３５に差し込まれた止水剤塗布治具１０を抜き出す方向に引き上げた際に、両側の開閉部材１８に挟まれた電線３６が広げられて、電線３６間に止水剤４２を均一に塗布することができる。従って、電線を広げるための手揉みや幅矯正用治具３３が不要となり、また従来技術の欄に示した防水装置５３も不要となり、止水剤塗布の作業性を向上することができる。
【００６６】
次ぎに、開閉部材１８を開いた状態で、止水剤塗布治具１０の中間部材１７を仕分けられたワイヤハーネス３５の内側に差し込み、ワイヤハーネス３５を仕分けた状態のままで両側の開閉部材１８でワイヤハーネス３５を抱え込むようにして挟持する。そして、止水剤塗布治具１０を抜き出す方向に引き上げて、中間部材１７の先端側に設けられたセンタノズル２５と、開閉部材１８の先端側に設けられたサイドノズル２６とから同時に止水剤４２を吐出し、ワイヤハーネス３５の内側と外側に止水剤４２を塗布する。
【００６７】
図４には、ワイヤハーネス３５に差し込まれた止水剤塗布治具１０を引き上げている途中状態が示されている。止水剤塗布治具１０を引き上げると同時に、センタノズル２５及びサイドノズル２６の４箇所の吐出口２５ａ，２５ｂ、２６ａ，２６ｂ（図２）から止水剤４２を吐出し、仕分けされた左右の各２列の電線３６の内側と外側に均一に止水剤４２が塗布されている。
【００６８】
図５には、止水剤４２が塗布された防水部分に可撓性シート３７が巻き付けられたワイヤハーネス３５が、ゴム製の防水グロメット４０に装着された状態が示されている。グロメット４０は図示しないドアパネルや車体パネル等に取り付けられて、ワイヤハーネス３５とパネル間の隙間を塞ぐものであるが、ワイヤハーネス３５を構成する電線３６間の隙間までも塞ぐものではない。
【００６９】
このため、電線３６間に隙間のある場合には、電線３６を伝って車外から車内に雨水が浸入することがある。しかし、上述した本発明の止水剤塗布治具１０を用いてワイヤハーネス３５に防止処理を施せば、電線３６間の隙間にシリコーンが浸透して隙間が塞がれて、雨水の浸入を阻止することができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、止水剤塗布治具は、ワイヤハーネスの内側に差し込まれる中間部材と、中間部材の両側に位置してワイヤハーネスを外側から抱え込む開閉部材とを備えていて、中間部材に一対の吐出口が設けられ、開閉部材に吐出口が設けられているから、ワイヤハーネスに差し込んだ止水剤塗布治具を抜き出す方向に引き上げた際に、各吐出口から吐出された止水剤がワイヤハーネスの内側と外側とに塗布される。従って、止水剤塗布治具を差し抜きするだけで、ワイヤハーネスに止水剤を均一にムラ無く塗布することができ、止水剤塗布の作業性が向上する。
【００７１】
また、請求項２記載の発明によれば、開閉部材の先端側が閉じ方向に付勢されているから、ワイヤハーネスから止水剤塗布治具を引き上げると、左右に仕分けられた電線が引き上げ方向に拡がる。従って、ワイヤハーネスを拡げるための幅矯正用治具が不要となり、また、止水剤を浸透させるための手揉み作業等が不要となり、止水剤塗布の作業性がより一層向上する。
【００７２】
また、請求項３記載の発明によれば、センタノズルとサイドノズルとが対向して位置しているから、開閉部材が閉じ状態にあるときに、各吐出口が塞がれる。従って、ノズルの内側に入っている止水剤の自然固化を防止することができ、メンテナンス性が向上する。
【００７３】
また、請求項４記載の発明によれば、センタノズルの凹みに、サイドノズルの突出した先端が填り、各吐出口が塞がる。従って、吐出口を塞ぐためのテープの巻き外しの手間がなくなり、テープの材料費がかからなくなり、作業者の手指などに止水剤が付着しなくなり、止水剤塗布の作業性が向上する。
【００７４】
また、請求項５記載の発明によれば、治具本体には撥水性のコーティングが施されているから、空気中の水分がコーティングによって撥ねかれて、治具本体内に水分が浸入することが阻止される。従って、ノズル内に残った止水剤が自然固化することを防止でき、止水剤塗布治具のメンテナンスが向上する。
【００７５】
また、請求項６記載の発明によれば、ワイヤハーネスに差し込んだ止水剤塗布治具を抜き出す際に、センタノズルとサイドノズルから止水剤を吐出して、ワイヤハーネスの内側と外側に止水剤を同時に塗布するから、止水剤塗布治具の差し抜きの往復動作で止水剤の塗布を行うことができる。従って、請求項１記載の発明の効果と同様の効果を奏し、止水剤塗布の作業性を大幅に向上することができる。
【００７６】
また、請求項７記載の発明によれば、布線治具を用いてワイヤハーネスを浮いた状態に支持することで、止水剤塗布治具をワイヤハーネスの下迄差し込むことができる。従って、塗り残しなくワイヤハーネスに止水剤を塗布することができ、また止水剤塗布の作業性を向上することができる。
【００７７】
また、請求項８記載の発明によれば、ワイヤハーネスを仕分けて扁平状に拡げることで、ワイヤハーネスの内側と外側に塗布された止水剤が電線間に浸透しやすくなる。従って、止水剤を均一にムラ無く塗布することができ、ワイヤハーネスの防水性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る止水剤塗布治具の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す止水剤塗布治具のセンタノズル及びサイドノズルを拡大した図である。
【図３】本発明に係るワイヤハーネスの防水方法の一実施形態を説明するための斜視図である。
【図４】ワイヤハーネスに差し込まれた止水剤塗布治具を引き上げている途中状態を示した正面図である。
【図５】図４に示すワイヤハーネスをグロメットに装着した状態を示す断面図である。
【図６】従来のワイヤハーネスの防水方法の一例を示し、（ａ）はワイヤハーネスに止水剤を塗布している状態を示す斜視図、（ｂ）はワイヤハーネスを上下方向から押圧し揉んでいる状態を示す一部断面図である。
【図７】従来のワイヤハーネスの防水方法の他の一例を示し、ワイヤハーネスの片面に止水剤を塗布している状態を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１０止水剤塗布治具
１５治具本体
１６胴体部
１７中間部材
１８開閉部材
２２操作レバー
２３コイルばね
２５センタノズル
２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ吐出口
２６サイドノズル
３１布線治具
３５ワイヤハーネス
３６電線
４２止水剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waterproofing agent application jig for applying a waterproofing agent to a wire harness inserted into a grommet attached to a vehicle body panel or the like, and a waterproofing method of the wire harness.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a wire harness that is inserted through a door panel of an automobile or a vehicle body panel that partitions an engine room and a vehicle compartment, there has been a problem that rainwater enters from the outside of the vehicle to the inside of the vehicle through the wires. Therefore, in order to solve such a problem, a waterproofing agent is applied between the electric wires to waterproof the wire harness.
[0003]
As an example of this type of waterproofing method for wire harnesses, one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-224541 is known. As shown in FIG. 6, this method is to waterproof the wire harness 55 by infiltrating a water stop agent 58 between the electric wires 56 using a waterproof device 53 installed on the wiring board 51.
[0004]
The wire harness 55 is supported by a wiring jig 52 erected on the wiring base 51, and a portion to which the waterproofing agent 58 is applied is spread by hand and placed on the waterproof device 53. A water stopping agent 58 is applied to the outside of the squeezed wire harness 55 by the application jig 50. And the flexible sheet | seat 57 is wound so that the water stop agent 58 may be wrapped.
[0005]
Next, the wire harness 55 is positioned between the upper pressing plate 53 a and the lower pressing plate 53 b of the waterproof device 53, and the upper pressing plate 53 a and the lower pressing plate 53 b are brought close to each other so that the flexible sheet 57 of the wire harness 55 is placed. Is pressed, and the water-stopping agent 58 penetrates between the electric wires 56. Subsequently, the wire harness 55 is rotated by 90 °, and the upper and lower pressing plates 53 a and 53 b are brought close to each other to press the wire harness 55, so that the water stop agent 58 penetrates into the gaps of the electric wires 56.
[0006]
By repeating such an operation, the water stop agent 58 is infiltrated into the gap between the electric wires 56. Then, the portion around which the flexible sheet 57 is wound is taken out from the waterproof device 53, and is inserted into a grommet (not shown) attached to the vehicle body panel or the like, and both ends of the grommet are wound with tape.
[0007]
The waterproof device 53 includes an upper pressing plate 53a and a lower pressing plate 53b that are vertically opposed to each other, and a lifting operation rod (not shown) that moves the lower pressing plate 53b up and down. By depressing the lifting operation rod, the lower pressing plate 53b rises, and the wire harness 55 is pressed in the vertical direction together with the flexible sheet 57 between the upper pressing plate 53a and the wire harness 55 is flattened. It is engulfed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional wire harness waterproofing method has the following problems to be solved.
[0009]
If the waterproof device 53 is used, the wire harness 55 is pressed in the up and down direction, and the water stop agent 58 can be infiltrated between the electric wires 56 by being pinched, so that the waterproof property can be improved. The stand 51 must be provided with a waterproof device 53, and there is a problem that the work space becomes narrow and hinders the routing work.
[0010]
Further, since the waterproofing work of the wire harness 55 includes a waterproofing agent application work by the application jig 50 and a squeezing work by the waterproof device 53, the work man-hours increase and the productivity of the wire harness 55 decreases. There is.
[0011]
As an example of a waterproofing method that does not use the waterproofing device 53, a waterproofing method described in JP-A-10-135657 is known. In this method, the electric wires 61 are arranged in a line, and a water-stopping agent is applied to the electric wires 61 using the application jig 60.
[0012]
However, in this method, the electric wires 61 must be aligned in a line using a jig having a narrow groove (not shown), and a water stop agent must be applied to both the front and back surfaces of the electric wires 61. There is a problem that the workability is low because both the work of arranging the coatings in a line and the work of coating take too much time.
[0013]
When the water stopping agent is applied in a state where the electric wires 61 are not aligned in a line and the electric wires 61 are bundled, a high-viscosity water stopping agent does not permeate the ridges. The water is not waterproof, and rainwater enters between the electric wires 61 and from the outside of the vehicle.
[0014]
Further, the conventional coating jigs 50 and 60 have a problem that air (moisture) enters from each portion and the water-stopping agent inside solidifies naturally. When the water-stopping agent is cured, the amount of water-stopping agent discharged may be reduced, or it may not be used without overhauling when starting work the next day.
[0015]
In view of the above points, the present invention can improve the workability of applying a water-stopping agent, can improve the waterproofness of the wire harness, and can prevent the water-stopper from solidifying. An object of the present invention is to provide a waterproofing method for an application jig and a wire harness.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a water-stopping agent application jig for applying a water-stopping agent to a wire harness, wherein the jig main body is an intermediate member inserted inside the wire harness. And an opening / closing member that is located on both sides of the intermediate member and holds the wire harness from the outside, and a pair of discharge ports are respectively provided on the distal end sides of the intermediate member on both sides, and the distal end side of the opening / closing member A discharge port is provided, and the water-stopping agent is simultaneously discharged from each discharge port.
[0017]
According to the above configuration, the water stop agent is removed from the pair of discharge ports provided on the front end side of the intermediate member and the discharge port provided on the front end side of the opening / closing member while extracting the water stop agent applying jig inserted into the wire harness. When water is discharged, a water-stopping agent is applied simultaneously to the inside and outside of the wire harness.
[0018]
According to a second aspect of the present invention, in the waterstop agent application jig according to the first aspect, the front end side of the opening / closing member is biased in the closing direction by a biasing means.
[0019]
According to the above configuration, the water-stopping agent applying jig is inserted into the wire harness while opening the left and right opening and closing members, and when the water-stopping agent applying jig is pulled up, the pressing means is urged in the closing direction. The open / close member pulls up while sandwiching the electric wire, and the electric wires sorted on the left and right are expanded in the pulling direction. For this reason, it is not necessary to use a hand grip or a special jig for expanding the electric wires, and the water stop agent can be uniformly applied between the electric wires without any unevenness.
[0020]
The invention according to claim 3 is the water-stopping agent application jig according to claim 1 or 2, wherein a center nozzle including the discharge port of the intermediate member, and a side nozzle including the discharge port of the opening and closing member, Are opposed to each other, and each discharge port is closed when the opening / closing member is closed.
[0021]
According to the above configuration, when the opening / closing member is in the closed state, the discharge port of the center nozzle and the discharge port of the side nozzle are closed together to prevent natural solidification of the water stop agent contained inside both nozzles. The
[0022]
According to a fourth aspect of the present invention, in the water stopping agent application jig according to the third aspect, the center nozzle is formed to be recessed and the side nozzle is formed to protrude.
[0023]
According to the said structure, the front-end | tip of a side nozzle becomes a cap, covers the dent of a center nozzle, and each discharge port of each nozzle is block | closed.
[0024]
The invention described in claim 5 is characterized in that, in the water-stopping agent application jig according to any one of claims 1 to 4, the jig body is provided with a water-repellent coating. To do.
[0025]
According to the above configuration, by coating a water-repellent substance such as a fluororesin, moisture in the air is prevented from entering the jig body, and a water-stopping agent such as silicone is solidified. This prevents the nozzle from clogging.
[0026]
Further, the invention according to claim 6 inserts the intermediate member of the water-stopping agent application jig according to any one of claims 1 to 5 into the wire harness, and positions the opening / closing member outside the wire harness. The water stop agent is discharged from the discharge port when the water stop agent application jig is extracted, and the water stop agent is simultaneously applied to the inside and the outside of the wire harness.
[0027]
According to the above configuration, the wire harness is divided into two by inserting the intermediate member of the water-stopper application jig into the wire harness, and the wire harness is opened and closed on both sides by positioning the opening / closing member outside the wire harness. When the water stop agent application jig is extracted from the wire harness, the water stop agent is discharged from the discharge port of the center nozzle and the discharge port of the side nozzle. A waterproofing agent is applied to the outside.
[0028]
Further, the invention according to claim 7 is the waterproofing method for the wire harness according to claim 6, wherein the waterproofing portion of the wire harness is supported in a floating state by a wiring jig, and the waterproofing agent application jig is It is characterized by being inserted into the wire harness.
[0029]
According to the above configuration, the water stopping agent application jig is inserted under the wire harness by supporting the wire harness in a floating state with the wiring jig standing at a predetermined position on the wiring board. Thus, the water-stopping agent can be applied without leaving the wire harness from the bottom to the top.
[0030]
The wire harness waterproofing method according to claim 8 is the method of waterproofing the wire harness according to claim 6, wherein the wire harness is divided into two and expanded into a flat shape, and then the water-stopper application jig is placed in the wire harness. It is characterized by being inserted into.
[0031]
According to the above configuration, the water harness can be uniformly applied to the inner side and the outer side of the wire harness by separating the wire harness and expanding in a flat shape, and the water stop agent can be uniformly permeated between the wires. Can do.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific examples of embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 to 5 show an embodiment of a waterproofing agent applying jig and a wire harness waterproofing method according to the present invention.
[0033]
The water-stopping agent application jig 10 shown in FIG. 1 is used in the manufacturing process of the wire harness 35 (FIG. 3). After the waterproofing agent is applied to the wire harness 35, the wire harness 35 is inserted into the waterproof grommet 40 (FIG. 5) in the exterior product attaching step.
[0034]
Here, the manufacturing process (not shown) of the wire harness 35 is demonstrated easily. The manufacturing process of the wire harness 35 includes a plurality of processes, and includes a pre-process, a sub-assembly process, a routing process, a waterproofing agent application process, an exterior product attaching process, and the like.
[0035]
The pre-process is a process of cutting the electric wire 36 (FIG. 3), peeling off the insulation coating, and subsequently crimping and connecting a terminal to the core portion of the electric wire 36 to produce the electric wire 36 with a terminal. There are many types of electric wires with terminals 36, which differ in the length and thickness of the electric wires 36, the size and shape of the terminals, and the like. The electric wire 36 with a terminal is used for production of a sub-harness in the sub-assembly process.
[0036]
The sub-assembly process is a process for producing a plurality of sub-harnesses that constitute the wire harness 35 by combining various electric wires 36 in units of connectors and accommodating the terminals in the terminal accommodating chamber of the connector housing.
[0037]
The routing step uses a plurality of fork-shaped wiring jigs 31 (FIG. 3) standing on the wiring board 30 (FIG. 3), etc. This is a step of producing the wire harness 35 (FIG. 3) by two-dimensionally routing so as to substantially match the routing pattern in the automobile.
[0038]
The exterior product attaching step is a step of attaching the wire harness 35 (FIG. 5) to an exterior component such as a harness protector (not shown) for protecting the wire harness 35 (FIG. 5) from outside interference or a waterproof grommet 40 (FIG. 5) with a tape or the like. .
[0039]
The water-stopper application process is a post-process of the routing process and a pre-process of the exterior product attaching process. In this step, the wire harness 35 inserted through the grommet 40 is waterproofed. The waterproofing process is a process of applying a waterproofing agent to the wire harness 35 using the waterproofing agent applying jig 10.
[0040]
In the waterproofing agent application process, the fork-shaped wiring jig 31 used in the routing process is used to support the waterproof portion of the wire harness 35 in a floating state, and the pin-shaped jig 32 ( 3), and after sorting the wire harness 35 into a flat shape using the width correcting jig 33 (FIG. 3), the water stopping agent 42 is applied using the water stopping agent applying jig 10. Apply.
[0041]
For the water-stopping agent 42 (FIG. 4), a silicon synthetic resin (hereinafter referred to as silicone) having excellent heat resistance, insulating properties, water repellency and the like is preferably used. This is because silicone has a water-stopping agent 42 in which methyl groups are arranged on the surface and the contact angle with water exceeds 90 °, so that the adhesion of water is small and the water repellency is particularly excellent.
[0042]
Silicone is accommodated in a dispenser (not shown), and is supplied to the water-stopping agent application jig 10 by a pneumatic hose (not shown) by an air pressure of an air source (not shown). In addition, it can replace with a dispenser and an air source, and can also use the tube-shaped exchangeable cartridge in which the silicone was accommodated. When silicone is discharged from the water-stopping agent application jig 10, it is performed by switching the power supply of the dispenser from OFF to ON.
[0043]
As shown in FIG. 1 again, the waterproofing agent applying jig 10 includes a jig body 15, an adapter 12, and an air hose 13. The adapter 12 is connected to a conveyance hose (not shown) for supplying silicone from the dispenser to the water-stopping agent application jig 10.
[0044]
The air hose 13 is a flexible hose for supplying silicone from the body portion 16 of the jig body 15 to the side nozzle 26. One end of the air hose 13 is connected to the body portion 16, and the other end of the air hose 13 is connected to the back side of the side nozzle 26 formed in the opening / closing member 18.
[0045]
The jig body 15 includes a metal body portion 16, a resin intermediate member 17, and a resin opening / closing member 18. The reason why the intermediate member 17 and the opening / closing member 18 are made of resin is that the wire harness 35 is damaged when the jig body 15 is inserted into the wire harness 35 (FIG. 3) or when the jig body 15 is extracted from the wire harness 35. This is in order not to attach such as. In addition, it is lightweight and easy to handle.
[0046]
On the base end side of the opening / closing member 18, an operation lever 22 having a dogleg shape or a reverse letter shape is provided. The operation lever 22 is used to open and close the opening / closing member 18, and the opening / closing member 18 can be easily opened by grasping the operation lever 22 with a thumb and an index finger. The operation lever 22 and the body portion 16 are connected by a coil spring (elastic member) 23.
[0047]
The trunk portion 16 has a columnar shape, and the adapter 12 is attached to the upper surface 16a. A rod-shaped intermediate member 17 is attached to the lower surface 16b of the body portion 16 in a sealed state. An L-shaped mounting bracket 19 is fixed to the front surface 16 c and the back surface of the body portion 16. One end of the mounting bracket 19 is fixed to the base end side of the opening / closing member 18 with a screw 20, and the other end is attached to the front surface 16 c and the back surface of the body portion 16 with pins. For this reason, the opening / closing member 18 is pivotally supported by a pin and operates so as to be freely opened and closed.
[0048]
The intermediate member 17 has a proximal end attached to the body portion 16 and a distal end extending straight downward. A conveyance hole (not shown) for conveying silicone is formed inside the intermediate member 17. A center nozzle 25 is integrally formed at the distal end side of the intermediate member 17, and a pair of discharge ports 25 a and 25 b (FIG. 2) for discharging silicone in a lateral direction are formed in the center nozzle 25.
[0049]
The discharge ports 25a and 25b are formed to face the opening / closing members 18 and 18 on both sides. As described above, the discharge ports 25a and 25b are formed sideways because the water stopping agent 42 (FIG. 4) is formed inside the wire harness 35 when the water stopping agent applying jig 10 is extracted from the wire harness 35 (FIG. 3). ) Is applied. It is a feature of the present invention that the water-stopping agent 42 is applied to the inside of the wire harness 35.
[0050]
The intermediate member 17 is formed in a length that can be inserted under the wire harness 35. Since the wire harness 35 is divided into two in advance by the pin-shaped jig 32 (FIG. 3) erected on the wiring board 30 (FIG. 3), the intermediate member 17 is inserted into the wire harness 35. There is no worry about scratches.
[0051]
The opening / closing member 18 has a plate shape, is disposed on both sides of the intermediate member 17, and is attached to the body portion 16 via the mounting bracket 19 so as to be freely opened and closed. The opening / closing member 18 is formed to have a length equivalent to that of the intermediate member 17, and can accommodate the wire harness 35 in the inner space 21.
[0052]
The opening / closing member 18 is for holding and holding the wire harness 35 classified into two by the intermediate member 17. The intermediate member 17 is inserted into the wire harness 35 with the opening / closing member 18 open. The water-stopping agent application jig 10 is extracted in a state where the opening / closing member 18 is closed.
[0053]
A metal operation lever 22 is screwed to the proximal end side of the opening / closing member 18. Since the operation lever 22 is bent outward, it can be easily picked up with two fingers and can be easily opened and closed. The reason why the operation lever 22 is made of metal is to improve the strength of the operation lever 22 and prevent breakage.
[0054]
Since the coil spring 23 that connects the operation lever 22 and the body portion 16 is attached in a compressed state, the compression reaction force of the coil spring 23 presses the operation lever 22 in the opening direction, and the opening / closing member 18 is driven by the lever principle. The front end side is urged in the closing direction.
[0055]
The coil spring 23 is provided to urge the front end side of the opening / closing member 18 because the water stopping agent applying jig 10 is sandwiched between the electric wires 36 (FIG. 3) when the water stopping agent applying jig 10 is pulled out. This is because the wire harness 35 is expanded in the direction in which the wire 10 is extracted. However, if the width correcting jig 33 (FIG. 3) described later is provided, the wire harness 35 is expanded to a narrow width. Also good. That is, the configuration in which the coil spring 23 is provided is particularly effective when the width correcting jig 33 is not provided.
[0056]
A side nozzle 26 made of an elastic member such as a synthetic rubber or an elastomer is fixed to the inner surface on the front end side of the opening / closing member 18 so as to protrude inward. The side nozzle 26 has a truncated cone shape, and a side surface is formed on an inclined surface 27. By forming the side nozzle 26 in a truncated cone shape, the water-stopping agent applying jig 10 can be smoothly extracted from the wire harness 35.
[0057]
The discharge ports 26a and 26b of the side nozzle 26 are opposed to one of the discharge ports 25a and 25b of the center nozzle 25. When the open / close member 18 is in the closed state, the discharge ports 25a, 25b, 26a, The two nozzles 25 and 26 are combined so that the discharge ports 25a, 25b, 26a, and 26b are sealed (FIG. 2).
[0058]
The reason why the side nozzle 26 is made of an elastic member is that the tip of the side nozzle 26 functions as a cap to close the recessed discharge ports 25a and 25b of the center nozzle 25, and the compression reaction force of the coil spring 23. This is because when the side nozzle 26 comes into contact with the center nozzle 25, the impact is reduced and damage is prevented.
[0059]
This prevents moisture from entering the inside of the discharge ports 25a, 25b, 26a, and 26b, and the discharge ports 25a, 25b, 26a, and 26b need to be closed with tape or the like when the water-stopping agent application operation is completed. Disappears. Further, the operator's fingers and the like are not contaminated with the water-stopping agent 42 (FIG. 4), and the material cost for the tape is reduced.
[0060]
Silicone is simultaneously discharged from a total of four outlets 25a, 25b, 26a, and 26b, including the pair of outlets 25a and 25b of the center nozzle 25 and the outlets 26a and 26b of the side nozzles 26 and 26 on both sides. 35 is simultaneously applied to the inside and the outside of 35. As a result, the coating workability is improved as compared with the conventional coating jigs 50 and 60 that can be applied only to one side, and the water-stopping agent 42 can be applied not only to the outside but also to the inside. It is not necessary to squeeze the electric wire for allowing the liquid medicine 42 to penetrate inside. It is also a feature of the present invention to apply a water-stopping agent to the outer side surfaces on both sides of the wire harness 35 simultaneously.
[0061]
Further, the body 16, the intermediate member 17 having the center nozzle 25, and the opening / closing member 18 having the side nozzle 26 are coated with water-repellent fluororesin. For this reason, natural solidification of the water-stopping agent 42 is prevented, stable discharge of the water-stopping agent 42 is maintained, the frequency of overhauls is reduced, and maintainability is improved.
[0062]
Next, a water-stopper application method (waterproof method) for the wire harness 35 using the water-stopper application jig 10 will be described.
As shown in FIG. 3, the application of the water-stopping agent 42 is performed in the water-stopping agent applying step as described above. A plurality of fork-shaped wiring jigs 31 are erected on the wiring board 30 at predetermined positions (only one is shown in the figure), and both ends of the wire harness 35 are lifted by the wiring jig 31. It is supported by the state.
[0063]
The portion of the wire harness 35 to be waterproofed is divided into two by a pin-shaped jig 32 erected on the wiring board 30. By classifying the wire harness 35 into two using the pin-shaped jig 32, the electric wire 36 can be easily expanded in a flat shape.
[0064]
One side of the wire harness 35 is sandwiched between inverted U-shaped width correcting jigs 33. The width correcting jig 33 is for aligning the electric wires 36 in a narrow width. As a result, the water stop agent 42 can be uniformly and uniformly applied so as not to cause a gap between the electric wires 36.
[0065]
If the operation lever 22 and the body portion 16 are connected by the coil spring 23 and the front end side of the opening / closing member 18 is urged in the closing direction by the compression reaction force of the coil spring 23, it is inserted into the wire harness 35. When the water-stopping agent applying jig 10 is pulled out in the direction of extracting, the electric wires 36 sandwiched between the opening and closing members 18 on both sides are spread, and the water-stopping agent 42 can be uniformly applied between the electric wires 36. Accordingly, it is not necessary to use the hand grip for expanding the electric wire or the jig 33 for correcting the width, and the waterproof device 53 shown in the column of the prior art is also unnecessary, so that the workability of applying the water stop agent can be improved.
[0066]
Next, with the opening and closing member 18 opened, the intermediate member 17 of the water-stopping agent application jig 10 is inserted into the sorted wire harness 35, and the opening and closing members 18 on both sides are left in the sorted state. Then, the wire harness 35 is held and held. Then, the water-stopping agent applying jig 10 is pulled up in the direction of extracting the water-stopping agent simultaneously from the center nozzle 25 provided on the front end side of the intermediate member 17 and the side nozzle 26 provided on the front end side of the opening / closing member 18. 42 is discharged, and a water-stopping agent 42 is applied to the inside and outside of the wire harness 35.
[0067]
FIG. 4 shows a state where the water-stopping agent application jig 10 inserted into the wire harness 35 is being pulled up. At the same time that the water-stopping agent applying jig 10 is pulled up, the water-stopping agent 42 is discharged from the four outlets 25a, 25b, 26a, 26b (FIG. 2) of the center nozzle 25 and the side nozzle 26, and the left and right sorted The water stop agent 42 is uniformly applied to the inside and the outside of the two rows of electric wires 36.
[0068]
FIG. 5 shows a state where the wire harness 35 in which the flexible sheet 37 is wound around the waterproof portion to which the waterstop agent 42 is applied is attached to the rubber waterproof grommet 40. The grommet 40 is attached to a door panel or a vehicle body panel (not shown) and closes the gap between the wire harness 35 and the panel, but does not close the gap between the electric wires 36 constituting the wire harness 35.
[0069]
For this reason, when there is a gap between the electric wires 36, rainwater may enter the vehicle from outside the vehicle through the electric wires 36. However, if the wire harness 35 is subjected to the prevention treatment using the above-described water-stopper application jig 10 of the present invention, silicone penetrates into the gaps between the electric wires 36 and the gaps are blocked, thereby preventing rainwater from entering. can do.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the waterproofing agent applying jig includes the intermediate member inserted inside the wire harness, and the opening / closing member positioned on both sides of the intermediate member and holding the wire harness from the outside. The intermediate member is provided with a pair of discharge ports, and the opening / closing member is provided with a discharge port. The water stopping agent discharged from the outlet is applied to the inside and outside of the wire harness. Therefore, it is possible to uniformly apply the water-stopping agent to the wire harness evenly by simply removing the water-stopping agent application jig, and the workability of the water-stopper application is improved.
[0071]
According to the second aspect of the present invention, since the distal end side of the opening / closing member is urged in the closing direction, when the water-stopping agent application jig is pulled up from the wire harness, the electric wires sorted right and left are pulled up. spread. This eliminates the need for a width correcting jig for expanding the wire harness, and eliminates the need for manual handling work for infiltrating the water-stopping agent, thereby further improving the workability of applying the water-stopping agent.
[0072]
According to the third aspect of the present invention, since the center nozzle and the side nozzle are positioned to face each other, each discharge port is closed when the opening / closing member is in the closed state. Therefore, natural solidification of the water-stopping agent contained inside the nozzle can be prevented, and the maintainability is improved.
[0073]
According to the fourth aspect of the present invention, the protruding tip of the side nozzle is filled in the recess of the center nozzle, and each discharge port is blocked. This eliminates the trouble of unwinding the tape to close the discharge port, eliminates the tape material cost, prevents the water-stopping agent from adhering to the fingers of the operator, and improves the workability of water-stopping agent application. .
[0074]
Further, according to the invention of claim 5, since the jig body is provided with a water-repellent coating, moisture in the air is repelled by the coating, and moisture can enter the jig body. Be blocked. Therefore, the water-stopping agent remaining in the nozzle can be prevented from naturally solidifying, and the maintenance of the water-stopping agent application jig is improved.
[0075]
According to the sixth aspect of the present invention, when the water-stopping agent applying jig inserted into the wire harness is pulled out, the water-stopping agent is discharged from the center nozzle and the side nozzle to stop the wire harness inside and outside the wire harness. Since the liquid agent is applied at the same time, the water stop agent can be applied by reciprocating movement of the water stop agent applying jig. Therefore, the same effect as that of the invention of claim 1 can be obtained, and the workability of applying the water-stopping agent can be greatly improved.
[0076]
According to the seventh aspect of the present invention, the water-stopping agent applying jig can be inserted under the wire harness by supporting the wire harness in a floating state using the wiring jig. Therefore, the water stop agent can be applied to the wire harness without being left uncoated, and the workability of the water stop agent application can be improved.
[0077]
Moreover, according to invention of Claim 8, the water stop agent apply | coated to the inner side and the outer side of a wire harness becomes easy to osmose | permeate between electric wires by classifying a wire harness and expanding in flat shape. Therefore, the waterproofing agent can be applied evenly and uniformly, and the waterproofness of the wire harness is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a waterproofing agent application jig according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a center nozzle and a side nozzle of the water-stopping agent application jig shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view for explaining an embodiment of a waterproofing method for a wire harness according to the present invention.
FIG. 4 is a front view showing a state in the middle of pulling up the water stopping agent application jig inserted into the wire harness.
5 is a cross-sectional view showing a state where the wire harness shown in FIG. 4 is mounted on a grommet.
6A and 6B show an example of a conventional waterproofing method for a wire harness, where FIG. 6A is a perspective view showing a state where a water-stopping agent is applied to the wire harness, and FIG. It is a partial cross section figure which shows the state which has come out.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing another example of a conventional wire harness waterproofing method and showing a state where a water-stopping agent is applied to one side of the wire harness.
[Explanation of symbols]
10 Water-stopper application jig
15 Jig body
16 Torso
17 Intermediate member
18 Opening and closing member
22 Control lever
23 Coil spring
25 Center nozzle
25a, 25b, 26a, 26b Discharge port
26 Side nozzle
31 Wiring jig
35 Wire harness
36 electric wire
42 Water stop agent

Claims

In a water-stopper application jig for applying a water-stopper to a wire harness,
The jig body includes an intermediate member that is inserted inside the wire harness, and an opening and closing member that is located on both sides of the intermediate member and holds the wire harness from the outside. A water-stopping agent application jig, characterized in that a discharge port is provided, a discharge port is provided on each end of the opening and closing member on both sides, and the water-stopping agent is simultaneously discharged from each discharge port.

The waterproofing agent application jig according to claim 1, wherein a front end side of the opening / closing member is urged in a closing direction by an urging means.

A center nozzle including the discharge port of the intermediate member and a side nozzle including the discharge port of the opening / closing member are positioned to face each other, and each discharge port is closed when the opening / closing member is closed. The water-stopping agent application jig according to claim 1 or 2.

The water stopping agent application jig according to claim 3, wherein the center nozzle is formed to be recessed and the side nozzle is formed to protrude.

The water stopping agent application jig according to any one of claims 1 to 4, wherein the jig body is provided with a water-repellent coating.

The intermediate member of the water-stopping agent application jig according to any one of claims 1 to 5 is inserted into a wire harness, the opening / closing member is positioned outside the wire harness, and the water-stopping agent application jig is A method for waterproofing a wire harness, wherein the water-stopping agent is discharged from the discharge port at the time of extraction, and the water-stopping agent is simultaneously applied to the inside and the outside of the wire harness.

The waterproofing method for a wire harness according to claim 6, wherein the waterproofing portion of the wire harness is supported in a floating state by a wiring jig, and the waterproofing agent application jig is inserted into the wire harness.

The method for waterproofing a wire harness according to claim 6, wherein the wire harness is divided into two and expanded into a flat shape, and then the water-stopper application jig is inserted into the wire harness.