JP4001528B2 - Water supply equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は給水装置に係り、特に2台の縦型ポンプを使用して、一般のビルやマンション等の建屋に給水を行うキャビネット型の給水装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般のビルやマンション等の建屋では、屋内または屋外にキャビネット型の給水装置を設置し、この給水装置で所定圧に加圧した水道水を各家庭に給水することが広く行われている。この種の給水装置としては、2台の縦型ポンプと、このポンプの吸込側及び吐出側に接続された各種配管と、配管内の圧力を検出する圧力センサ等のセンサ類と、圧力タンク等を備え、これらの各機器をキャビネットの内部に収容したものが一般に知られている。
【0003】
この種の給水装置にあっては、定期的、或いは必要時に縦型ポンプやインバータ装置等のメンテナンスを行う必要があり、このため、縦型ポンプの前面側に各種配管が施されていた。これは、従来の一般的なキャビネット型給水装置にあっては、そのポンプとして、回転速度が3000rpm(50Hz)または3600rpm(60Hz)程度の汎用ポンプが一般に使用されており、このような回転速度のポンプにあっては、羽根車の径が大きいため、羽根車を収納するポンプケーシングの径が該ポンプの吐出フランジの配管取付けピッチより大きくなり、吐出フランジが手前側を向くようポンプを配置して、この吐出フランジに吐出側配管のフランジ部を締結するようにしないと、各種配管等が邪魔となってメンテナンス時にポンプを取外すことができなくなるからである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例のように、ポンプの前面側に各種配管を施すと、メカニカルシールの交換等のメンテナンス時に、先ずポンプと各種配管との締結を解いて各種配管を取外し、しかる後、ポンプを取外す必要があり、メンテナンスにかなりの時間を要するという問題があった。
なお、メンテナンス時間を短縮するため、ポンプと該ポンプに連結されている各種配管を一体のまま取外すことも考えられるが、これでは、重くて作業性がかなり悪く、作業者に過度の負担をかけてしまう。
【0005】
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、作業者に過度の負担をかけることなく、ポンプの脱着を伴うメンテナンスを短時間で行うことができるようにした給水装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、吸込ヘッダの吸込フランジに下端が固定される縦型ポンプの上部背部の吐出口に後方向きに設けた吐出フランジに、該縦型ポンプのポンプケーシングの外径より大きく設定したピッチでボルト挿通孔を設け、該吐出フランジと前記縦型ポンプの背部に配置した吐出管のフランジ部とを互いに連結して、前記縦型ポンプをキャビネット内に収納される各機器の前面側に配置したことを特徴とする給水装置である。
【0007】
このように、縦型ポンプをキャビネット内の各機器の前面側に配置することで、縦型ポンプの脱着を伴うメンテナンスを行う時、縦型ポンプのみを取外すだけで済ますことができ、これによって、メンテナンスをより短時間で、しかも作業性良く行うことができる。この縦型ポンプとして、その回転速度を、例えば7200rpm程度と大幅にアップした専用ポンプを使用し、これによって、モータの音を小さく抑えるとともに、羽根車及び該羽根車を収容するポンプケーシングの径をポンプの吐出フランジの配管取付けピッチより小さく設定することが可能となる。
【0008】
請求項2に記載の発明は、両端にナットを固着した取付け金具を、該ナットが前記縦型ポンプの吐出フランジに締結される吐出側配管のフランジ部の後方に位置するように該フランジ部で保持し、このナットに前記キャビネットの前面側から挿入し前記吐出側配管のフランジ部を挿通させたボルトを締付けて前記縦型ポンプの吐出フランジと前記吐出側配管のフランジ部とを締結したことを特徴とする請求項1記載の給水装置である。
このように、ナットを予め固着した取付け金具を使用してボルトの締付作業を行うことで、工具を介してナットを固定する必要をなくし、これによって、ナットを工具で固定するスペースがなくてもボルトの締付作業を行うことができる。
【0009】
請求項3に記載の発明は、前記吐出側配管のフランジ部に、前記ボルトを挿通させる縦方向に延びる長穴を設けたことを特徴とする請求項2記載の給水装置である。これにより、取付け金具を上下にスライド自在とした状態でボルトの締結作業を行って、縦型ポンプの縦軸方向に沿った寸法を吸収することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図1乃至図25を参照して説明する。
図1及び図2は、本発明の実施の形態の給水装置の全体的な構成を示す。この給水装置は、以下の各機器を一体に収納する矩形ボックス状のキャビネット10を有し、このキャビネット10の内部に、各機器の前面に位置して、2台の縦型ポンプ12a,12bが鉛直方向に沿って並行に配置されている。この各縦型ポンプ12a,12bは、それぞれポンプ部14とモータ部16とを有する、例えばブースタポンプである。なお、図1及び図2は、このキャビネット10の内部構造を示している。
【0011】
縦型ポンプ12a,12bの吸込側には、水平方向に延びる吸込ヘッダ18が配置されて該縦型ポンプ12a,12bと連結され、この吸込ヘッダ18とストレーナ付きボール弁20を備えた吸込管22との間に、減圧式逆流防止器24が配置されている。吸込管22には、吸込側の圧力を検出する圧力センサ26が取付けられている。これにより、ストレーナ付きボール弁20のストレーナ部に水道本管を接続し、ボール弁20を開いた状態で各縦型ポンプ12a,12bを運転することで、水道水が吸込管22、減圧式逆流防止器24及び吸込ヘッダ18を経由して、各縦型ポンプ12a,12bに吸込まれる。
【0012】
一方、縦型ポンプ12a,12bの吐出側には、吐出エルボ管28が連結され、この吐出エルボ管28に、吐出された水の逆流を防止する吐出側逆止弁30が連結され、この吐出側逆止弁30に、小水量を検出して信号を送るフロースイッチ32を有して縦型ポンプ12a,12bから吐出された水を集合(合流)させる吐出集合管34が連結されている。この吐出集合管34は、吐出側の圧力を検出する圧力センサ36を有するバイパスヘッダ38の上端に接続され、このバイパスヘッダ38の長さ方向に沿った所定の位置に、圧力タンク40から延びる圧力タンク配管42が接続されている。更に、このバイパスヘッダ38の下端は、ボール弁44を有する吐出管46に連結され、この吐出管46は、吸込ヘッダ18に設けた、下記の連通部122(図10及び図11参照)を介して、吸込ヘッダ18の内部に逆止弁を内蔵して連通している。
【0013】
これにより、縦型ポンプ12a,12bの運転に伴って該縦型ポンプ12a,12bから吐出された水は、吐出エルボ管28、吐出側逆止弁30、吐出集合管34及びバイパスヘッダ38を経由して吐出管46から外部に吐出される。また吸込ヘッダ18内の水の圧力が充分に高い場合には、吸込ヘッダ18内の水が内蔵された逆止弁を経由して直接吐出管46に導かれて外部に吐出される。圧力タンク40は、縦型ポンプ12a,12bから吐出された加圧水を蓄圧することで縦型ポンプ12a,12bの頻繁な起動停止を防止し、且つ給水水圧を円滑に一定に保つ作用をする。
【0014】
キャビネット10の上部の縦型ポンプ12a,12bの上方位置には、例えばアルミニウム製で放熱フィン50を有するヒートシンク52の上面にインバータ装置54を載置して収納するインバータケース56が、ヒンジ58を介して前方に開閉自在に配置されている。インバータ装置54は、縦型ポンプ12a,12bの各モータ部16に交流電力を周波数及び電圧を変えて供給することで各モータ部16を可変速駆動するためのものであり、内部に冷却が必要な半導体デバイスを有している。
【0015】
インバータケース56は、図3及び図4に示すように、小ねじ60を介してインバータ蓋62を取付けた状態で、ヒンジ58を介して後方に回転させ、ボルト64をキャビネット10の梁部材66に締結することでキャビネット10に固定されている。そして、ボルト64を取外し、ヒンジ58を介してインバータケース56を前方に回転させた後、インバータ蓋62を取外すことで、例えばインバータ装置54のメンテナンスや交換等を行うことができるようになっている。
【0016】
このように、インバータ装置54を、下記の制御盤76とは別にインバータケース56の内部に収納して縦型ポンプ12a,12bの上方に配置し、かつヒンジ58を介して手前に開閉できる構造とすることで、インバータ装置54のメンテナンスや交換等を容易に行うことができる。
【0017】
各縦型ポンプ12a,12bは、その上部において、モータ部16の駆動に伴って回転する主軸70を外部に延出させている。そして、この各主軸70には、主軸70と一体に回転し、この回転に伴って上方へ向かう空気の流れを作る冷却ファン72が取付けられ、更にこの冷却ファン72の周囲は、円筒状で縦型ポンプ12a,12bのモータ部16に沿って上下に延びるファンカバー74で覆われている。
【0018】
これによって、モータ部16を駆動させてポンプ部14を運転すると、主軸70と一体に冷却ファン72が回転し、この冷却ファン72の回転に伴って、ファンカバー74で案内されてインバータケース56の放熱フィン50に向かう気流が形成される。すると、この気流に乗って、縦型ポンプ12a,12bで冷却された空気がモータ部16の外周部を通って放熱フィン50に衝突し、この空気でモータ部16が冷却され、更に放熱フィン50が冷却されてインバータ装置54が冷却される。そして、この気流は、放熱フィン50に衝突してその向きを変え、キャビネット10内に大きく循環する気流となる。このキャビネット10内の大きな気流の循環により、例えば下記の制御盤76等が吸込管22、減圧式逆流防止器24、吸込ヘッダ18等の周辺から運ばれた冷却された空気と接触して冷却される。即ち、この冷却ファン72が形成する全体的なキャビネット10内の気流により、キャビネット10内の空気が常に攪拌され、その内部温度が均一化される。
【0019】
キャビネット10の上部には、前記圧力センサ26,36等の信号を受けて、末端の需要者における給水水圧が所定の圧力となるように縦型ポンプ12a,12bを可変速運転する制御等を行う制御盤76が備えられている。この制御盤76は、手前に引出して制御盤76への結線やメンテナンス等の作業ができるようにすることが要求される。このため、キャビネット10にレールを設置して、このレールに沿って滑らせることで制御盤76を手前に引出せるようにすることが一般に行われている。しかし、このようにレールを使用すると、制御盤76とレールとの間に大きな摩擦力が発生して、制御盤76をキャビネット10からスムーズに引出すことができない場合がある。
【0020】
このため、この例では、図1、図5乃至図7に示すように、キャビネット10の制御盤76の下面両側縁部に対応する位置に前後方向に延びる一対の下部レール78a,78bを、上面の中央側一側縁に対応する位置にも前後方向に延びる上部レール80をそれぞれ敷設し、このレール78a,78b,80に沿って制御盤76が手前にスライドするように構成している。そして、この下部レール78a,78bと摺接する制御盤76の下面両側縁部に、例えばポリエチレン製の樹脂テープからなる摩擦低減用の樹脂製マット82a,82bを貼り付け、更に、制御盤76の上面に上部レール80の案内となる案内片83を設け、この案内片83の上部レール80と摺接する部位にも、例えばポリエチレン製の樹脂テープからなる摩擦低減用の樹脂製マット84を貼り付けている。
【0021】
これにより、制御盤76を手前に引出す際、制御盤76がその下面の2カ所と上面の1カ所の計3カ所でキャビネット10の各レール78a,78b,80と樹脂製マット82a,82b,84を介して摺接するようになり、これによって、この制御盤76をスライドさせてキャビネット10から手前に引出す際に、制御盤76とキャビネット10(レール78a,78b,80)との間に発生する摩擦を樹脂製マット82a,82b,84を介して低減させて、この作業をスムーズに行えるようになっている。
【0022】
この例によれば、制御盤76とキャビネット10の互いに摺接する所定の位置に摩擦低減用の樹脂製マット82a,82b,84を貼り付けるといった簡便な作業で、しかも安価に、制御盤76をスライドさせてキャビネット10からスムーズに手前に引出せるようにすることができる。しかも、滑車を備えたスライド機構を使用しないので、給水装置としての小型コンパクト化の要請に応えることができる。
【0023】
縦型ポンプ12a,12bの運転に伴って振動する配管等の各機器のキャビネット10への取付け部には、各機器の振動がキャビネット10に伝達するのを防止する防振対策が施されている。つまり、例えば、キャビネット10の下部には、吸込ヘッダ18や吐出管46等を固定する架台86が備えられ、この架台86と吸込ヘッダ18との間には、ゴム製の防振パッド88が介装されている。
【0024】
また、この例にあっては、縦型ポンプ12a,12bと該縦型ポンプ12a,12bの吸込側及び吐出側に各種配管を連結し、しかる後、この配管組立て体をキャビネット10内に収容し、縦型ポンプ12a,12bの吸込側にあっては、吸込管22を介して、吐出側にあっては吐出集合管34でキャビネット10に固定するようにしている。
【0025】
すなわち、吸込管22にあっては、図8に示すように、吸込管22の背部に後方に突出する取付けフランジ90を設け、この取付けフランジ90を略円筒状の一対の防振パッド92で上下から挟み込んだ状態で、これらの内部にボルト94を挿通させ、防振パッド92を圧縮させつつナット95に締付けることで、吸込管22をキャビネット10に取付けたブラケット96に固定している。この防振パッド92は、例えばゴム等の弾性体から構成され、取付けフランジ90と各防振パッド92との間には、防振パッド92が潰れて拡がることを防止する爪部98aを外周部に有する爪付き座金98が介装され、更にボルト94の頭部と防振パッド92との間には、平座金100が介装される。
【0026】
更に、吐出集合管34の上部にあっても同様に、図9に示すように、吐出集合管34の上部に上方に突出する取付けフランジ102を設け、この取付けフランジ102を略円筒状の一対の防振パッド104で前後から挟み込んだ状態で、これらの内部にボルト106を挿通させ、防振パッド104を圧縮させつつナット107に締付けることで、吐出集合管34をキャビネット10に取付けたブラケット108に固定している。取付けフランジ102と各防振パッド104との間には、外周部に爪部110aを有する爪付き座金110が介装され、更にボルト106の頭部と防振パッド104との間には、平座金112が介装される。
【0027】
このように、吸込管22にあっては、取付けフランジ90を略円筒状の一対の防振パッド92で上下から挟み込んだ状態で、ボルト94をナット95に締付けて固定することで、取付けフランジ90とブラケット96のみならず、ボルト94の頭部と取付けフランジ90とが金属同士で直接接触することを防振パッド92で防止し、これによって、取付けフランジ90の振動がボルト94に直接伝達され、この振動がボルト94を伝わって、ブラケット96に伝達されるのを防止して振動伝達を抑制し、しかも防振パッド92の弾力で各機器の寸法誤差をより広い範囲で吸収することができる。このことは、吐出集合管34の上部にあっても同様である。
【0028】
図10及び図11は、吸込ヘッダ18の詳細を示す。この吸込ヘッダ18は、略円筒状で、下流側の端部を閉塞させ、内部を流路120とするとともに、長さ方向に沿った所定の位置に吐出管46との連通部122を設けたヘッダ本体124を有し、このヘッダ本体124には、縦型ポンプ12a,12bの吸込口に接続されて流路120内の水を各縦型ポンプ12a,12bにそれぞれ供給する供給口126a,126bがそれぞれ設けられている。そして、このヘッダ本体124の各供給口126a,126bに対向する位置には、通孔128がそれぞれ設けられ、この各通孔128は、蓋体130でそれぞれ閉塞されている。更に、ヘッダ本体124の上流側に位置する供給口126aと蓋体130との間に、球状の弁体132aを収納することで第1弁装置134aが、下流側に位置する供給口126bと蓋体130との間に、球状の弁体132bを収納することで第2弁装置134bがそれぞれ構成されている。
【0029】
更に、各弁装置134a,134bの前方に位置して、直線状に延びるハンドル136a,136bが外部に露出して配置され、このハンドル136a,136bの中心から延びる軸部が各弁装置134a,134bの各弁体132a,132bに連結されている。これによって、ハンドル136a,136bを介して弁体132a,132bを回転(操作)して、各弁装置134a,134bを開閉できるようになっている。
【0030】
第1弁装置134aは、ハンドル136aを介して弁体132aを180゜回転させることで、ヘッダ本体124の上流側に位置する供給口126aを開閉し、第2弁装置134bは、ハンドル136bを介して弁体132bを180゜回転させることで、ヘッダ本体124の下流側に位置する供給口126bを開閉するためのもので、第1弁装置134aは、このように弁体132aを180゜回転させて供給口126aを開閉した時に、ヘッダ本体124内の流路120を弁体132aで閉塞しないようになっている。
【0031】
すなわち、第1弁装置134aの弁体132aの内部には、直線状に延びる第1内部流路138aと該第1内部流路138aと直交する一方向に延びる第2内部流路138bとを有するT字状の内部流路138が設けられている。これによって、図11に示すように、第2内部流路138bを供給口126aに向かせることで供給口126aを開き、この状態から弁体132aを180゜回転させ、弁体132aの肉部を供給口126aに向かせることで供給口126aを閉じ、しかも、このように供給口126aを開閉しても、直線状に延びる第1内部流路138aが、常にヘッダ本体124内の流路120と連続した位置に位置するようにすることで、この流路120を弁体132aで閉塞しないようになっている。
【0032】
一方、第2弁装置134bの弁体132bの内部には、鈎状に屈曲する内部流路140が設けられている。これによって、図11に示すように、内部流路140の一方の開口端をヘッダ本体124内の流路120に、他方の開口端を供給口126bに向かせることで供給口126bを開き、この状態から弁体132bを180゜回転させ、弁体132bの肉部を供給口126bに向かせることで供給口126bを閉じるようになっている。
【0033】
この例によれば、上流側に位置する縦型ポンプ12aの交換やメンテナンス時には、前述のようにして、第1弁装置134aで供給口126aを閉じて、これを行うのであるが、この時、前述のように、この第1弁装置134aの弁体132aでヘッダ本体124内の流路120を閉塞しないようにして、下流側に位置する縦型ポンプ12bを運転可能な状態に維持する。また、下流側に位置する縦型ポンプ12bの交換やメンテナンス時には、前述のようにして、第2弁装置134bで供給口126bを閉じて、これを行うのであり、これによって、片方の縦型ポンプ12a(または12b)を運転しながら、他方の縦型ポンプ12b(または12a)の交換やメンテナンスを行うことができる。
【0034】
しかも、このように、吸込ヘッダ18の内部に、弁装置134a,134bを内蔵し、2台の縦型ポンプ12a,12bを吸込ヘッダ18に直接接続することで、高さ方向に沿った寸法(全高)の増加を抑えて、キャビネット形給水装置としての、より小型コンパクト化を図ることができる。
【0035】
図12乃至図14は、縦型ポンプ12a,12bの固定構造の詳細を示す。この例にあっては、縦型ポンプ12a,12bの取付け、取外しを容易に行ってメンテナンスの便を図るために、縦型ポンプ12a,12bを各機器の前面側に配置している。つまり、従来のキャビネット型給水装置にあっては、そのポンプとして、回転速度が3000rpm(50Hz)または3600rpm(60Hz)程度の汎用ポンプが一般に使用されていた。このような回転速度のポンプにあっては、羽根車の径が大きいため、羽根車を収納するポンプケーシングの径が該ポンプの吐出フランジの取付けピッチより大きくなり、吐出フランジを前方に向けてポンプを配置して該吐出フランジに吐出側配管のフランジ部を連結しないと、メンテナンス時にポンプを取外すことができなくなる。このため、ポンプの前面側に各種配管が施されていた。しかしながら、このように、各種配管をポンプの手前側に配置すると、メカニカルシールの交換時等にポンプを外すとき、先ず配管を外す必要があり、ポンプを外すのにかなりの時間を要する。
【0036】
そこで、この例にあっては、縦型ポンプ12a,12bとして、その回転速度を、例えば7200rpm程度と大幅にアップした専用ポンプを使用し、これによって、羽根車及び該羽根車を収容するポンプケーシングの直径D(図1参照)を縦型ポンプ12a,12bの吐出フランジ150の配管取付けピッチP(図1参照)より小さく(D<P)設定し、更に下記のような手段を講じることで、縦型ポンプ12a,12bを各機器の前面側に配置することを可能としている。
【0037】
この各縦型ポンプ12a,12bは、図12に示すように、吸込ヘッダ18の供給口126a,126bに設けたフランジ部142と各縦型ポンプ12a,12bの吸込口に設けた吸込フランジ144を、Oリング145を介在させつつ互いに当接させ、ボルト146を締付けることで下端が固定される。そして、縦型ポンプ12a,12bの吐出口に設けた吐出フランジ150にあっては、図13及び図14に示すように、縦型ポンプ12a,12bの背部において、吐出配管としての吐出エルボ管28のフランジ部152に固定されている。ここで、縦型ポンプ12a,12bは、吐出エルボ管28の前面側に配置しており、このため、吐出エルボ管28のフランジ部152に縦型ポンプ12a,12bの吐出フランジ150を当接させ、ボルトを締付けて固定しようとすると、ナットを固定するための工具を入れるスペースがなく、この締付作業が困難となる。
【0038】
そこで、図13及び図14に示すように、吐出エルボ管28のフランジ部152に、ポンプケーシングの直径Dよりやや大きな、前記吐出フランジ150の配管取付けピッチPと同じピッチPで縦方向に延びる一対の長穴(ばか穴)154を設け、更に、この長穴154の後方に位置するように、両端部にナット156を固着した取付け金具158を配置し、この取付け金具158に固着したナット156に、平座金160を介在させつつ、ボルト162を締付けることで、各縦型ポンプ12a,12bの軸方向に沿った寸法を吸収しながら、ボルト162の締付けを可能としている。すなわち、この取付け金具158は、図15及び図16に示すように、吐出エルボ管28のフランジ部152の幅方向ほぼ全長に亘って該フランジ部152の形状に沿って延びる金具本体164を有し、この金具本体164の上部に、フランジ部152の上縁部に引っ掛けて落下を防止する、横断面コ字状の一対の爪部166が設けられ、更に金具本体164の両端部に前記吐出フランジ150の配管取付けピッチPと同じピッチPでナット156が溶接等により固定されている。この爪部166の開口幅は、例えば吐出フランジ150と吐出エルボ管28のフランジ部152の双方の肉厚の合計の大きさに設定されている。
【0039】
これにより、吐出エルボ管28のフランジ部152に爪部166を引っ掛けて該フランジ部152の背部に取付け金具158を落下を防止しつつ上下動自在に配置し、この状態で、前述のようにして、吸込ヘッダ18のフランジ部142と各縦型ポンプ12a,12bの吸込口に設けた吸込フランジ144を互いに当接させ、ボルト146を締付けることで各縦型ポンプ12a,12bの下端を固定する。しかる後、取付け金具158を手で調整して、この爪部166内に各縦型ポンプ12a,12bの吐出フランジ150を位置させ、更に、取付け金具158を手で調整しながら、ボルト162を、長穴154を通過させて取付け金具158に固着したナット156に螺着して締付ける。これにより、各縦型ポンプ12a,12bの軸方向に沿った寸法を吸収しながら、縦型ポンプ12a,12bの吐出フランジ150を吐出エルボ管28のフランジ部152にボルト162を介して締付け固定することができる。
【0040】
このように、ナット156を予め固着した取付け金具158を使用してボルト162の締付作業を行うことで、工具を介してナット156を固定する必要をなくし、これによって、ナット156を固定するスペースがなくてもボルト162の締付作業を行うことができ、更に取付け金具158を上下にスライド自在とした状態でボルト162の締結作業を行うことで、縦型ポンプ12a,12bの縦軸方向に沿った寸法を吸収することができる。
【0041】
更に、このように、縦型ポンプ12a,12bを吐出エルボ管28、更には吐出側逆止弁30の手前側に配置すると、吐出側逆止弁30の開閉を行うハンドルの設定が困難となる。つまり、吐出側逆止弁30の開閉を行うハンドルを前方に突出させておき、これを下方に90゜回転させて下方に垂下させることで、吐出側逆止弁30を閉じるようにすると、このハンドルを回転させるためには、かなり広いスペースが必要となり、このスペースを確保することが困難となる。
【0042】
そこで、この例では、図17乃至図19に示すように、吐出側逆止弁30のハンドル170は、外方に露出して放射状(十字状)に均等に延びる短尺状の突起部171を備え、このハンドル170を45゜回転させることで、吐出側逆止弁30の内部に収納したボール172を90゜回転させ、これによって、ボール172の内部に設けた直線状に延びる内部流路174を介して吐出側逆止弁30を開閉するようになっている。なお、ボール172の内部には、弁体176が収納され、一次側の圧力が高い時には、この弁体176が上昇し、二次側の圧力が高い時には、この弁体176が下降して、逆流を防止するようになっている。
【0043】
この吐出側逆止弁30の開閉に際しては、図20及び図21に示すように、ハンドル170とは別に、長尺状で、ハンドル170に差込み可能な矩形状の中空部178を有し、更に長手方向に沿った所定カ所に把手側を上方に位置させた段差部179を有する予備ハンドル180を用意する。そして、図22に示すように、この予備ハンドル180の端部をハンドル170の突起部171の一つに差込んでハンドル170を下方に所定角度回転させ、しかる後、予備ハンドル180を突起部171から引抜き、更にこの引抜いた突起部171の上方に位置する他の突起部171に予備ハンドル180の端部を差し込んでハンドル170を下方に所定角度回転させ、この2段階の操作でハンドル170を45゜回転させるようにしている。
【0044】
このように、予備ハンドル180の端部をハンドル170の突起部171の一つに差込んで所定角度回転させ、しかる後、予備ハンドル180を突起部171から引抜き、更にこの引抜いた予備ハンドル180をハンドル170の他の突起部171に差込んで回転させる操作を繰返すことで、広いスペースを必要とすることなく、逆止弁30のハンドルを回転させて逆止弁30を確実に開閉することができる。
【0045】
しかも、吐出側逆止弁30のハンドル170を小さくすることで、少ないスペースに吐出側逆止弁30を収納することができ、かつハンドル170を放射状に設けることで、吐出側逆止弁30のハンドル170の重心を吐出側逆止弁30寄りとなして、縦型ポンプ12a,12bの運転の際に発生する振動によりハンドル170が回転して吐出側逆止弁30の開度が変化してしまうことを防止し、しかも別途用意した附属の予備ハンドル180により、吐出側逆止弁30を容易かつ確実に開閉することができる。
【0046】
更に、この例にあっては、各縦型ポンプ12a,12bのメカニカルシールに漏水が発生しても、他の機器に水がかかるのを防止する漏水飛散防止金具182が各縦型ポンプ12a,12bにそれぞれ取付けられている。つまり、縦型ポンプ12a,12bのメカニカルシールは、経年変化で漏水することがあり、メンテナンス時にメカニカルシールを交換することが広く行われている。ポンプは、通常は開放状態で設置されるため、メカニカルシールより漏水してもさほど問題となることはない。しかしながら、この種のキャビネット型給水装置にあっては、キャビネット10の内部に、制御盤76等の電気部品も同一エリア内に収納されて配置されており、このため、メカニカルシールから漏れた水が制御盤76等に掛からないようにして、制御盤76等を保護する必要がある。
【0047】
このため、従来は制御盤との境目に鋼板を邪魔板として設置したり、メカ漏れセンサを取付けてメカニカルシールの水漏れ状態を水滴の有無で検知したりすることが行われていた。しかし、邪魔板を設置しただけでは信頼性に欠け、またメカ漏れセンサを取付けた場合は、結露による誤報やコストアップに繋がる不具合があった。
【0048】
そこで、この例にあっては、図23乃至図25に示すように、ポンプ部14とモータ部16とを繋ぎ内部にメカニカルシールを収容する吐出ブラケット184に切欠き186を設け、メカニカルシールに漏水が生じた時に、この水が切欠き186から外部に噴出するようにしている。そして、上部に平板状の取付け部188を、下部に吐出ブラケット184との間に下方のみに開口する集液部190を構成する集液板192をそれぞれ形成した漏水飛散防止金具182を、切欠き186を覆うようにボルト194を介して取付けることで、切欠き186から外部に噴出した水が漏水飛散防止金具182に案内されて、常に下方に滴下するようにしている。このように、メカニカルシールに漏水が生じた時に、この水が切欠き186から外部に噴出し、この切欠き186から外部に噴出した水が漏水飛散防止金具182に案内されて、常に下方に滴下するようにすることで、メカニカルシールから漏水した水が制御盤76等に掛かってしまうことを確実に防止することができる。
【0049】
これにより、簡便かつ低コストでメカニカルシールの漏水対策を施し、制御盤76等の電機部品に水がかかることを防止して該電気部品を保護し、しかも水漏れを1カ所に集中させることで、メカニカルシールに水漏れが発生したことを容易に判別することができる。
【0050】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、縦型ポンプをキャビネット内の各機器の前面側に配置することで、縦型ポンプの脱着を伴うメンテナンスを行う時、縦型ポンプのみを取外すだけで済ますことができ、これによって、メンテナンスをより短時間で、しかも作業性良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の給水装置のキャビネット内部の正面図である。
【図2】同じく、図1の左側面図である。
【図3】インバータケースをキャビネット内に収納した状態の斜視図である。
【図4】インバータケースをキャビネットから手前に引出した状態の斜視図である。
【図5】制御盤のキャビネット内への配置状態を示す斜視図である。
【図6】制御盤の上面に取付けた案内板に樹脂製マットを貼り付ける時の説明に付する図である。
【図7】制御盤の下面に樹脂製マットを貼り付ける時の説明に付する図である。
【図8】吸込管のキャビネットへの取付け状態を示す図である。
【図9】吐出集合管のキャビネットへの取付け状態を示す図である。
【図10】吸込ヘッダを示す正面図である。
【図11】吸込ヘッダの断面図である。
【図12】縦型ポンプの吸込ヘッダへの取付け状態を示す図である。
【図13】吐出エルボ管のフランジ部に縦型ポンプの吐出フランジを連結する前の状態を示す図である。
【図14】吐出エルボ管のフランジ部に縦型ポンプの吐出フランジを連結した後の状態を示す図である。
【図15】吐出エルボ管に縦型ポンプの吐出フランジを連結するのに使用する取付け金具の平面図である。
【図16】吐出エルボ管に縦型ポンプの吐出フランジを連結するのに使用する取付け金具の正面図である。
【図17】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の側面図である。
【図18】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の平面図である。
【図19】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の断面図である。
【図20】予備ハンドルの正面図である。
【図21】予備ハンドルの端面図である。
【図22】予備ハンドルを吐出側逆止弁のハンドルに差込む時の説明に付する図である。
【図23】漏水飛散防止金具を縦型ポンプに取付ける時の説明に付する図である。
【図24】漏水飛散防止金具の正面図である。
【図25】漏水飛散防止金具の断面図である。
【符号の説明】
10 キャビネット
12a,12b 縦型ポンプ
14 ポンプ部
16 モータ部
18 吸込ヘッダ
22 吸込管
28 吐出エルボ管
30 吐出側逆止弁
34 吐出集合管
38 バイパスヘッダ
40 圧力タンク
46 吐出管
50 放熱フィン
52 ヒートシンク
54 インバータ装置
56 インバータケース
58 ヒンジ
72 冷却ファン
74 ファンカバー
76 制御盤
78,80,84 樹脂製マット
88 防振パッド
90,102 取付けフランジ
92,104 防振ゴム
120 流路
122 連通部
124 ヘッダ本体
126a,126b 供給口
132a,132b 弁体
134a,134b 弁装置
136a,136b ハンドル
138,140 内部流路
142 フランジ部
144 吸込フランジ
150 吐出フランジ
152 フランジ部
154 長穴
158 取付け金具
164 金具本体
166 爪部
170 ハンドル
172 ボール
174 内部流路
176 弁体
180 予備ハンドル
182 漏水飛散防止金具
186 切欠き
190 集液部
192 集液板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a water supply apparatus, and more particularly, to a cabinet-type water supply apparatus that supplies water to a building such as a general building or an apartment using two vertical pumps.
[0002]
[Prior art]
In buildings such as ordinary buildings and condominiums, a cabinet-type water supply device is installed indoors or outdoors, and tap water pressurized to a predetermined pressure by the water supply device is widely supplied to each household. As this type of water supply device, there are two vertical pumps, various pipes connected to the suction side and the discharge side of the pump, sensors such as a pressure sensor for detecting the pressure in the pipe, a pressure tank, etc. It is generally known that each of these devices is housed in a cabinet.
[0003]
In this type of water supply device, it is necessary to perform maintenance of the vertical pump, the inverter device, etc. periodically or as necessary. For this reason, various pipes are provided on the front side of the vertical pump. This is because a general-purpose pump having a rotational speed of about 3000 rpm (50 Hz) or 3600 rpm (60 Hz) is generally used as a pump in a conventional general cabinet-type water supply apparatus. In the pump, since the impeller has a large diameter, the pump casing is arranged so that the diameter of the pump casing that houses the impeller is larger than the pipe mounting pitch of the discharge flange of the pump, and the discharge flange faces the front side. This is because if the flange portion of the discharge side pipe is not fastened to the discharge flange, the various pipes and the like become obstructive and the pump cannot be removed during maintenance.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, if various pipes are provided on the front side of the pump as in the conventional example, at the time of maintenance such as replacement of the mechanical seal, first, the pump and the various pipes are unfastened to remove the various pipes, and then the pump is removed. There was a problem that it took a long time for maintenance.
In order to shorten the maintenance time, it may be possible to remove the pump and the various pipes connected to the pump as a single unit. However, this is heavy and the workability is considerably poor, which places an excessive burden on the operator. End up.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a water supply apparatus that can perform maintenance with desorption of a pump in a short time without imposing an excessive burden on an operator. Objective.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in
[0007]
In this way, by arranging the vertical pump on the front side of each device in the cabinet, when performing maintenance with removal of the vertical pump, it is only necessary to remove the vertical pump, Maintenance can be performed in a shorter time and with better workability. As this vertical pump, a dedicated pump whose rotational speed is significantly increased to, for example, about 7200 rpm is used, thereby suppressing the noise of the motor and reducing the diameter of the impeller and the pump casing that houses the impeller. It can be set smaller than the pipe mounting pitch of the pump discharge flange.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, a mounting bracket having nuts fixed to both ends is attached to the flange portion so that the nut is positioned behind the flange portion of the discharge side pipe fastened to the discharge flange of the vertical pump. The bolt that was inserted into the nut from the front side of the cabinet and passed through the flange part of the discharge side pipe was tightened to fasten the discharge flange of the vertical pump and the flange part of the discharge side pipe. It is a water supply apparatus of
In this way, by performing the bolt tightening work using the mounting bracket to which the nut is fixed in advance, there is no need to fix the nut through the tool, and there is no space for fixing the nut with the tool. The bolt can be tightened.
[0009]
A third aspect of the present invention is the water supply apparatus according to the second aspect, wherein a long hole extending in the vertical direction through which the bolt is inserted is provided in the flange portion of the discharge side pipe. Thereby, the fastening operation of the bolt can be performed in a state where the mounting bracket is slidable up and down, and the dimension along the vertical axis direction of the vertical pump can be absorbed.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG.1 and FIG.2 shows the whole structure of the water supply apparatus of embodiment of this invention. This water supply apparatus has a rectangular box-
[0011]
A
[0012]
On the other hand, a
[0013]
Thereby, the water discharged from the
[0014]
At an upper position of the
[0015]
As shown in FIGS. 3 and 4, the
[0016]
Thus, the
[0017]
Each of the
[0018]
Thus, when the
[0019]
The upper part of the
[0020]
Therefore, in this example, as shown in FIGS. 1 and 5 to 7, a pair of
[0021]
As a result, when the
[0022]
According to this example, the
[0023]
Anti-vibration measures are taken to prevent the vibration of each device from being transmitted to the
[0024]
In this example, the
[0025]
That is, in the
[0026]
Further, similarly to the upper part of the
[0027]
As described above, in the
[0028]
10 and 11 show details of the
[0029]
Further, handles 136a and 136b extending in a straight line are disposed in front of the
[0030]
The
[0031]
That is, inside the
[0032]
On the other hand, an
[0033]
According to this example, at the time of replacement or maintenance of the
[0034]
In addition, in this way, the
[0035]
12 to 14 show details of the fixing structure of the
[0036]
Therefore, in this example, as the
[0037]
As shown in FIG. 12, each of the
[0038]
Therefore, as shown in FIGS. 13 and 14, the
[0039]
As a result, the
[0040]
In this way, by performing the tightening operation of the
[0041]
Furthermore, when the
[0042]
Therefore, in this example, as shown in FIGS. 17 to 19, the
[0043]
When opening and closing the discharge-
[0044]
In this manner, the end of the
[0045]
In addition, by reducing the
[0046]
Furthermore, in this example, even if water leakage occurs in the mechanical seals of the
[0047]
For this reason, conventionally, a steel plate is installed as a baffle plate at the boundary with the control panel, or a mechanical leak sensor is attached to detect the water leak state of the mechanical seal based on the presence or absence of water droplets. However, just installing the baffle plate is not reliable, and when a mechanical leak sensor is installed, there are problems that lead to false reports due to condensation and an increase in cost.
[0048]
Therefore, in this example, as shown in FIGS. 23 to 25, a
[0049]
As a result, it is easy and low-cost to take measures against water leakage of the mechanical seal, prevent water from splashing on electrical parts such as the
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the vertical pump is disposed on the front side of each device in the cabinet, so that when performing maintenance with attachment / detachment of the vertical pump, only the vertical pump is removed. As a result, maintenance can be performed in a shorter time and with better workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of the interior of a cabinet of a water supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a left side view of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where an inverter case is housed in a cabinet.
FIG. 4 is a perspective view showing a state where the inverter case is pulled out from the cabinet.
FIG. 5 is a perspective view showing an arrangement state of a control panel in a cabinet.
FIG. 6 is a view for explaining when a resin mat is attached to a guide plate attached to the upper surface of a control panel.
FIG. 7 is a diagram for explaining when a resin mat is attached to the lower surface of the control panel.
FIG. 8 is a view showing a state where the suction pipe is attached to the cabinet.
FIG. 9 is a view showing a state in which the discharge collecting pipe is attached to the cabinet.
FIG. 10 is a front view showing a suction header.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a suction header.
FIG. 12 is a view showing a state in which the vertical pump is attached to the suction header.
FIG. 13 is a view showing a state before a discharge flange of a vertical pump is connected to a flange portion of a discharge elbow pipe.
FIG. 14 is a view showing a state after a discharge flange of a vertical pump is connected to a flange portion of a discharge elbow pipe.
FIG. 15 is a plan view of a mounting bracket used to connect a discharge flange of a vertical pump to a discharge elbow pipe.
FIG. 16 is a front view of a mounting bracket used to connect a discharge flange of a vertical pump to a discharge elbow pipe.
FIG. 17 is a side view of a discharge elbow pipe and a discharge-side check valve.
FIG. 18 is a plan view of a discharge elbow pipe and a discharge-side check valve.
FIG. 19 is a cross-sectional view of a discharge elbow pipe and a discharge-side check valve.
FIG. 20 is a front view of a spare handle.
FIG. 21 is an end view of a spare handle.
FIG. 22 is a view for explaining when a spare handle is inserted into the handle of the discharge check valve.
FIG. 23 is a diagram for explaining when a water leakage / scattering prevention metal fitting is attached to a vertical pump.
FIG. 24 is a front view of a leakage / scattering prevention metal fitting.
FIG. 25 is a cross-sectional view of a leakage / scattering prevention metal fitting.
[Explanation of symbols]
10 cabinets
12a, 12b Vertical pump
14 Pump part
16 Motor part
18 Suction header
22 Suction pipe
28 Discharge elbow pipe
30 Discharge check valve
34 Discharge collecting pipe
38 Bypass header
40 Pressure tank
46 Discharge pipe
50 Radiation fins
52 heat sink
54 Inverter device
56 Inverter case
58 Hinge
72 Cooling fan
74 fan cover
76 Control panel
78, 80, 84 Resin mat
88 Anti-vibration pad
90,102 Mounting flange
92,104 Anti-vibration rubber
120 flow path
122 communication part
124 Header body
126a, 126b supply port
132a, 132b Valve body
134a, 134b Valve device
136a, 136b Handle
138,140 Internal flow path
142 Flange
144 Suction flange
150 Discharge flange
152 Flange
154 slotted hole
158 Mounting bracket
164 Bracket body
166 nails
170 Handle
172 balls
174 Internal flow path
176 Disc
180 Spare handle
182 Leakage splash prevention metal fittings
186 cutout
190 Liquid collection part
192 Liquid collector
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