JP2004092438A

JP2004092438A - Water supply equipment

Info

Publication number: JP2004092438A
Application number: JP2002252132A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kawaguchi; 川口　均; Matsuo Sugita; 杉田　松夫; Kaoru Yagi; 八木　薫; Takahide Komatsu; 小松　崇秀; Hirobumi Nakaniwa; 中庭　博文
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2004-03-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To simply and inexpensively prevent water from being splashed on a control panel or the like even though water leak takes place on a mechanical seal and furthermore to easily judge if the water leak takes place on the mechanical seal. <P>SOLUTION: An equipment is provided with vertical type pumps 12a, 12b housing the mechanical seal inside it. It provides a notch 186 at position where the water collects when the water leak takes place on the mechanical seal of the vertical type pumps 12a, 12b. It covers surface of the notch 186 with a scattering prevention metal fitting 182 of leaking water opening downward. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は給水装置に係り、特に２台の縦型ポンプを使用して、一般のビルやマンション等の建屋に給水を行うキャビネット型の給水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般のビルやマンション等の建屋では、屋内または屋外にキャビネット型の給水装置を設置し、この給水装置で所定圧に加圧した水道水を各家庭に給水することが広く行われている。この種の給水装置としては、２台の縦型ポンプと、このポンプの吸込側及び吐出側に接続された各種配管と、配管内の圧力を検出する圧力センサ等のセンサ類と、圧力タンク等を備え、これらの各機器をキャビネットの内部に収容したものが一般に知られている。
【０００３】
この種の給水装置の縦型ポンプとしては、例えばモータ部とポンプ部とを有するブースタポンプが一般に使用されてあり、この縦型ポンプ（ブースタポンプ）の内部には、主軸をシールしてポンプ部からモータ部側への漏れを防止するメカニカルシールが収容されている。
【０００４】
このメカニカルシールは、経年変化で漏水することがあり、メンテナンス時にメカニカルシールを交換することが広く行われている。ポンプは、通常は開放状態で設置されるため、メカニカルシールより漏水してもさほど問題となることはない。しかしながら、この種のキャビネット型給水装置にあっては、キャビネットの内部に、制御盤等の電気部品も同一エリア内に収納されて配置されており、このため、メカニカルシールから漏れた水が制御盤等に掛からないようにして、制御盤等を保護する必要がある。
このため、従来はポンプと制御盤との境目に鋼板を邪魔板として設置したり、メカ漏れセンサを取付けてメカニカルシールの水漏れ状態を水滴の有無で検知したりすることが一般に行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例のように、ポンプと制御盤との境目に鋼板を邪魔板として設置しただけでは信頼性に欠け、メカニカルシールから漏れた水が制御盤等に掛かって、これを充分に保護することができないばかりでなく、メカニカルシールの水漏れを目視で確認することが困難で、またメカ漏れセンサを取付けた場合は、結露による誤報の発生やコストアップに繋がる不具合があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みて為されたもので、メカニカルシールに水漏れが発生しても、この水が制御盤等に掛かってしまうことを簡便かつ安価に防止し、しかもメカニカルシールに水漏れが発生したことを容易に判別できるようにした給水装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、内部にメカニカルシールを収容した縦型ポンプを備え、この縦型ポンプの前記メカニカルシールに漏水が発生した時に該水が溜まる位置に切欠きを設け、この切欠きの表面を下方に開口する漏水飛散防止金具で覆ったことを特徴とする給水装置である。
これにより、メカニカルシールに漏水が生じた時に、この水が切欠きから外部に噴出し、この切欠きから外部に噴出した水が漏水飛散防止金具に案内されて、常に下方に滴下するようにすることで、メカニカルシールから漏水した水が制御盤等に掛かってしまうことを防止し、しかも水漏れを１カ所に集中させることで、メカニカルシールに水漏れが発生したことを容易に判別することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記切欠きは、縦型ポンプのモータ部とポンプ部とを繋ぐ吐出ブラケットに設けられていることを特徴とする請求項１記載の給水装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図２５を参照して説明する。
図１及び図２は、本発明の実施の形態の給水装置の全体的な構成を示す。この給水装置は、以下の各機器を一体に収納する矩形ボックス状のキャビネット１０を有し、このキャビネット１０の内部に、各機器の前面に位置して、２台の縦型ポンプ１２ａ，１２ｂが鉛直方向に沿って並行に配置されている。この各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、それぞれポンプ部１４とモータ部１６とを有する、例えばブースタポンプである。なお、図１及び図２は、このキャビネット１０の内部構造を示している。
【００１０】
縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側には、水平方向に延びる吸込ヘッダ１８が配置されて該縦型ポンプ１２ａ，１２ｂと連結され、この吸込ヘッダ１８とストレーナ付きボール弁２０を備えた吸込管２２との間に、減圧式逆流防止器２４が配置されている。吸込管２２には、吸込側の圧力を検出する圧力センサ２６が取付けられている。これにより、ストレーナ付きボール弁２０のストレーナ部に水道本管を接続し、ボール弁２０を開いた状態で各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを運転することで、水道水が吸込管２２、減圧式逆流防止器２４及び吸込ヘッダ１８を経由して、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂに吸込まれる。
【００１１】
一方、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出側には、吐出エルボ管２８が連結され、この吐出エルボ管２８に、吐出された水の逆流を防止する吐出側逆止弁３０が連結され、この吐出側逆止弁３０に、小水量を検出して信号を送るフロースイッチ３２を有して縦型ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された水を集合（合流）させる吐出集合管３４が連結されている。この吐出集合管３４は、吐出側の圧力を検出する圧力センサ３６を有するバイパスヘッダ３８の上端に接続され、このバイパスヘッダ３８の長さ方向に沿った所定の位置に、圧力タンク４０から延びる圧力タンク配管４２が接続されている。更に、このバイパスヘッダ３８の下端は、ボール弁４４を有する吐出管４６に連結され、この吐出管４６は、吸込ヘッダ１８に設けた、下記の連通部１２２（図１０及び図１１参照）を介して、吸込ヘッダ１８の内部に逆止弁を内蔵して連通している。
【００１２】
これにより、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの運転に伴って該縦型ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された水は、吐出エルボ管２８、吐出側逆止弁３０、吐出集合管３４及びバイパスヘッダ３８を経由して吐出管４６から外部に吐出される。また吸込ヘッダ１８内の水の圧力が充分に高い場合には、吸込ヘッダ１８内の水が内蔵された逆止弁を経由して直接吐出管４６に導かれて外部に吐出される。圧力タンク４０は、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された加圧水を蓄圧することで縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの頻繁な起動停止を防止し、且つ給水水圧を円滑に一定に保つ作用をする。
【００１３】
キャビネット１０の上部の縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの上方位置には、例えばアルミニウム製で放熱フィン５０を有するヒートシンク５２の上面にインバータ装置５４を載置して収納するインバータケース５６が、ヒンジ５８を介して前方に開閉自在に配置されている。インバータ装置５４は、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの各モータ部１６に交流電力を周波数及び電圧を変えて供給することで各モータ部１６を可変速駆動するためのものであり、内部に冷却が必要な半導体デバイスを有している。
【００１４】
インバータケース５６は、図３及び図４に示すように、小ねじ６０を介してインバータ蓋６２を取付けた状態で、ヒンジ５８を介して後方に回転させ、ボルト６４をキャビネット１０の梁部材６６に締結することでキャビネット１０に固定されている。そして、ボルト６４を取外し、ヒンジ５８を介してインバータケース５６を前方に回転させた後、インバータ蓋６２を取外すことで、例えばインバータ装置５４のメンテナンスや交換等を行うことができるようになっている。
【００１５】
このように、インバータ装置５４を、下記の制御盤７６とは別にインバータケース５６の内部に収納して縦型モータ１２ａ，１２ｂの上方に配置し、かつヒンジ５８を介して手前に開閉できる構造とすることで、インバータ装置５４のメンテナンスや交換等を容易に行うことができる。
【００１６】
各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、その上部において、モータ部１６の駆動に伴って回転する主軸７０を外部に延出させている。そして、この各主軸７０には、主軸７０と一体に回転し、この回転に伴って上方へ向かう空気の流れを作る冷却ファン７２が取付けられ、更にこの冷却ファン７２の周囲は、円筒状で縦型ポンプ１２ａ，１２ｂのモータ部１６に沿って上下に延びるファンカバー７４で覆われている。
【００１７】
これによって、モータ部１６を駆動させてポンプ部１４を運転すると、主軸７０と一体に冷却ファン７２が回転し、この冷却ファン７２の回転に伴って、ファンカバー７４で案内されてインバータケース５６の放熱フィン５０に向かう気流が形成される。すると、この気流に乗って、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂで冷却された空気がモータ部１６の外周部を通って放熱フィン５０に衝突し、この空気でモータ部１６が冷却され、更に放熱フィン５０が冷却されてインバータ装置５４が冷却される。そして、この気流は、放熱フィン５０に衝突してその向きを変え、キャビネット１０内に大きく循環する気流となる。このキャビネット１０内の大きな気流の循環により、例えば下記の制御盤７６等が吸込管２２、減圧式逆流防止器２４、吸込ヘッダ１８等の周辺から運ばれた冷却された空気と接触して冷却される。即ち、この冷却ファン７２が形成する全体的なキャビネット１０内の気流により、キャビネット１０内の空気が常に攪拌され、その内部温度が均一化される。
【００１８】
キャビネット１０の上部には、前記圧力センサ２６，３６等の信号を受けて、末端の需要者における給水水圧が所定の圧力となるように縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを可変速運転する制御等を行う制御盤７６が備えられている。この制御盤７６は、手前に引出して制御盤７６への結線やメンテナンス等の作業ができるようにすることが要求される。このため、キャビネット１０にレールを設置して、このレールに沿って滑らせることで制御盤７６を手前に引出せるようにすることが一般に行われている。しかし、このようにレールを使用すると、制御盤７６とレールとの間に大きな摩擦力が発生して、制御盤７６をキャビネット１０からスムーズに引出すことができない場合がある。
【００１９】
このため、この例では、図１、図５乃至図７に示すように、キャビネット１０の制御盤７６の下面両側縁部に対応する位置に前後方向に延びる一対の下部レール７８ａ，７８ｂを、上面の中央側一側縁に対応する位置にも前後方向に延びる上部レール８０をそれぞれ敷設し、このレール７８ａ，７８ｂ，８０に沿って制御盤７６が手前にスライドするように構成している。そして、この下部レール７８ａ，７８ｂと摺接する制御盤７６の下面両側縁部に、例えばポリエチレン製の樹脂テープからなる摩擦低減用の樹脂製マット８２ａ，８２ｂを貼り付け、更に、制御盤７６の上面に上部レール８０の案内となる案内片８３を設け、この案内片８３の上部レール８０と摺接する部位にも、例えばポリエチレン製の樹脂テープからなる摩擦低減用の樹脂製マット８４を貼り付けている。
【００２０】
これにより、制御盤７６を手前に引出す際、制御盤７６がその下面の２カ所と上面の１カ所の計３カ所でキャビネット１０の各レール７８ａ，７８ｂ，８０と樹脂製マット８２ａ，８２ｂ，８４を介して摺接するようになり、これによって、この制御盤７６をスライドさせてキャビネット１０から手前に引出す際に、制御盤７６とキャビネット１０（レール７８ａ，７８ｂ，８０）との間に発生する摩擦を樹脂製マット８２ａ，８２ｂ，８４を介して低減させて、この作業をスムーズに行えるようになっている。
【００２１】
この例によれば、制御盤７６とキャビネット１０の互いに摺接する所定の位置に摩擦低減用の樹脂製マット８２ａ，８２ｂ，８４を貼り付けるといった簡便な作業で、しかも安価に、制御盤７６をスライドさせてキャビネット１０からスムーズに手前に引出せるようにすることができる。しかも、滑車を備えたスライド機構を使用しないので、給水装置としての小型コンパクト化の要請に応えることができる。
【００２２】
縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの運転に伴って振動する配管等の各機器のキャビネット１０への取付け部には、各機器の振動がキャビネット１０に伝達するのを防止する防振対策が施されている。つまり、例えば、キャビネット１０の下部には、吸込ヘッダ１８や吐出管４６等を固定する架台８６が備えられ、この架台８６と吸込ヘッダ１８との間には、ゴム製の防振パッド８８が介装されている。
【００２３】
また、この例にあっては、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂと該縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側及び吐出側に各種配管を連結し、しかる後、この配管組立て体をキャビネット１０内に収容し、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側にあっては、吸込管２２を介して、吐出側にあっては吐出集合管３４でキャビネット１０に固定するようにしている。
【００２４】
すなわち、吸込管２２にあっては、図８に示すように、吸込管２２の背部に後方に突出する取付けフランジ９０を設け、この取付けフランジ９０を略円筒状の一対の防振パッド９２で上下から挟み込んだ状態で、これらの内部にボルト９４を挿通させ、防振パッド９２を圧縮させつつナット９５に締付けることで、吸込管２２をキャビネット１０に取付けたブラケット９６に固定している。この防振パッド９２は、例えばゴム等の弾性体から構成され、取付けフランジ９０と各防振パッド９２との間には、防振パッド９２が潰れて拡がることを防止する爪部９８ａを外周部に有する爪付き座金９８が介装され、更にボルト９４の頭部と防振パッド９２との間には、平座金１００が介装される。
【００２５】
更に、吐出集合管３４の上部にあっても同様に、図９に示すように、吐出集合管３４の上部に上方に突出する取付けフランジ１０２を設け、この取付けフランジ１０２を略円筒状の一対の防振パッド１０４で前後から挟み込んだ状態で、これらの内部にボルト１０６を挿通させ、防振パッド１０４を圧縮させつつナット１０７に締付けることで、吐出集合管３４をキャビネット１０に取付けたブラケット１０８に固定している。取付けフランジ１０２と各防振パッド１０４との間には、外周部に爪部１１０ａを有する爪付き座金１１０が介装され、更にボルト１０６の頭部と防振パッド１０４との間には、平座金１１２が介装される。
【００２６】
このように、吸込管２２にあっては、取付けフランジ９０を略円筒状の一対の防振パッド９２で上下から挟み込んだ状態で、ボルト９４をナット９５に締付けて固定することで、取付けフランジ９０とブラケット９６のみならず、ボルト９４の頭部と取付けフランジ９０とが金属同士で直接接触することを防振パッド９２で防止し、これによって、取付けフランジ９０の振動がボルト９４に直接伝達され、この振動がボルト９４を伝わって、ブラケット９６に伝達されるのを防止して振動伝達を抑制し、しかも防振パッド９２の弾力で各機器の寸法誤差をより広い範囲で吸収することができる。このことは、吐出集合管３４の上部にあっても同様である。
【００２７】
図１０及び図１１は、吸込ヘッダ１８の詳細を示す。この吸込ヘッダ１８は、略円筒状で、下流側の端部を閉塞させ、内部を流路１２０とするとともに、長さ方向に沿った所定の位置に吐出管４６との連通部１２２を設けたヘッダ本体１２４を有し、このヘッダ本体１２４には、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に接続されて流路１２０内の水を各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂにそれぞれ供給する供給口１２６ａ，１２６ｂがそれぞれ設けられている。そして、このヘッダ本体１２４の各供給口１２６ａ，１２６ｂに対向する位置には、通孔１２８がそれぞれ設けられ、この各通孔１２８は、蓋体１３０でそれぞれ閉塞されている。更に、ヘッダ本体１２４の上流側に位置する供給口１２６ａと蓋体１３０との間に、球状の弁体１３２ａを収納することで第１弁装置１３４ａが、下流側に位置する供給口１２６ｂと蓋体１３０との間に、球状の弁体１３２ｂを収納することで第２弁装置１３４ｂがそれぞれ構成されている。
【００２８】
更に、各弁装置１３４ａ，１３４ｂの前方に位置して、直線状に延びるハンドル１３６ａ，１３６ｂが外部に露出して配置され、このハンドル１３６ａ，１３６ｂの中心から延びる軸部が各弁装置１３４ａ，１３４ｂの各弁体１３２ａ，１３２ｂに連結されている。これによって、ハンドル１３６ａ，１３６ｂを介して弁体１３２ａ，１３２ｂを回転（操作）して、各弁装置１３４ａ，１３４ｂを開閉できるようになっている。
【００２９】
第１弁装置１３４ａは、ハンドル１３６ａを介して弁体１３２ａを１８０゜回転させることで、ヘッダ本体１２４の上流側に位置する供給口１２６ａを開閉し、第２弁装置１３４ｂは、ハンドル１３６ｂを介して弁体１３２ｂを１８０゜回転させることで、ヘッダ本体１２４の下流側に位置する供給口１２６ｂを開閉するためのもので、第１弁装置１３４ａは、このように弁体１３２ａを１８０゜回転させて供給口１２６ａを開閉した時に、ヘッダ本体１２４内の流路１２０を弁体１３２ａで閉塞しないようになっている。
【００３０】
すなわち、第１弁装置１３４ａの弁体１３２ａの内部には、直線状に延びる第１内部流路１３８ａと該第１内部流路１３８ａと直交する一方向に延びる第２内部流路１３８ｂとを有するＴ字状の内部流路１３８が設けられている。これによって、図１１に示すように、第２内部流路１３８ｂを供給口１２６ａに向かせることで供給口１２６ａを開き、この状態から弁体１３２ａを１８０゜回転させ、弁体１３２ａの肉部を供給口１２６ａに向かせることで供給口１２６ａを閉じ、しかも、このように供給口１２６ａを開閉しても、直線状に延びる第１内部流路１３８ａが、常にヘッダ本体１２４内の流路１２０と連続した位置に位置するようにすることで、この流路１２０を弁体１３２ａで閉塞しないようになっている。
【００３１】
一方、第２弁装置１３４ｂの弁体１３２ｂの内部には、鈎状に屈曲する内部流路１４０が設けられている。これによって、図１１に示すように、内部流路１４０の一方の開口端をヘッダ本体１２４内の流路１２０に、他方の開口端を供給口１２６ｂに向かせることで供給口１２６ｂを開き、この状態から弁体１３２ｂを１８０゜回転させ、弁体１３２ｂの肉部を供給口１２６ｂに向かせることで供給口１２６ｂを閉じるようになっている。
【００３２】
この例によれば、上流側に位置する縦型ポンプ１２ａの交換やメンテナンス時には、前述のようにして、第１弁装置１３４ａで供給口１２６ａを閉じて、これを行うのであるが、この時、前述のように、この第１弁装置１３４ａの弁体１３２ａでヘッダ本体１２４内の流路１２０を閉塞しないようにして、下流側に位置する縦型ポンプ１２ｂを運転可能な状態に維持する。また、下流側に位置する縦型ポンプ１２ｂの交換やメンテナンス時には、前述のようにして、第２弁装置１３４ｂで供給口１２６ｂを閉じて、これを行うのであり、これによって、片方の縦型ポンプ１２ａ（または１２ｂ）を運転しながら、他方の縦型ポンプ１２ｂ（または１２ａ）の交換やメンテナンスを行うことができる。
【００３３】
しかも、このように、吸込ヘッダ１８の内部に、弁装置１３４ａ，１３４ｂを内蔵し、２台の縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを吸込ヘッダ１８に直接接続することで、高さ方向に沿った寸法（全高）の増加を抑えて、キャビネット形給水装置としての、より小型コンパクト化を図ることができる。
【００３４】
図１２乃至図１４は、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの固定構造の詳細を示す。この例にあっては、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの取付け、取外しを容易に行ってメンテナンスの便を図るために、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを各機器の前面側に配置している。つまり、従来のキャビネット型給水装置にあっては、そのポンプとして、回転速度が３０００ｒｐｍ（５０Ｈｚ）または３６００ｒｐｍ（６０Ｈｚ）程度の汎用ポンプが一般に使用されていた。このような回転速度のポンプにあっては、羽根車の径が大きいため、羽根車を収納するポンプケーシングの径が該ポンプの吐出フランジの取付けピッチより大きくなり、吐出フランジを前方に向けてポンプを配置して該吐出フランジに吐出側配管のフランジ部を連結しないと、メンテナンス時にポンプを取外すことができなくなる。このため、ポンプの前面側に各種配管が施されていた。しかしながら、このように、各種配管をポンプの手前側に配置すると、メカニカルシールの交換時等にポンプを外すとき、先ず配管を外す必要があり、ポンプを外すのにかなりの時間を要する。
【００３５】
そこで、この例にあっては、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂとして、その回転速度を、例えば７２００ｒｐｍ程度と大幅にアップした専用ポンプを使用し、これによって、羽根車及び該羽根車を収容するポンプケーシングの直径Ｄ（図１参照）を縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０の配管取付けピッチＰ（図１参照）より小さく（Ｄ＜Ｐ）設定し、更に下記のような手段を講じることで、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを各機器の前面側に配置することを可能としている。
【００３６】
この各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、図１２に示すように、吸込ヘッダ１８の供給口１２６ａ，１２６ｂに設けたフランジ部１４２と各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に設けた吸込フランジ１４４を、Ｏリング１４５を介在させつつ互いに当接させ、ボルト１４６を締付けることで下端が固定される。そして、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出口に設けた吐出フランジ１５０にあっては、図１３及び図１４に示すように、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの背部において、吐出配管としての吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に固定されている。ここで、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、吐出エルボ管２８の前面側に配置しており、このため、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０を当接させ、ボルトを締付けて固定しようとすると、ナットを固定するための工具を入れるスペースがなく、この締付作業が困難となる。
【００３７】
そこで、図１３及び図１４に示すように、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に、ポンプケーシングの直径Ｄよりやや大きな、前記吐出フランジ１５０の配管取付けピッチＰと同じピッチＰで縦方向に延びる一対の長穴（ばか穴）１５４を設け、更に、この長穴１５４の後方に位置するように、両端部にナット１５６を固着した取付け金具１５８を配置し、この取付け金具１５８に固着したナット１５６に、平座金１６０を介在させつつ、ボルト１６２を締付けることで、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの軸方向に沿った寸法を吸収しながら、ボルト１６２の締付けを可能としている。すなわち、この取付け金具１５８は、図１５及び図１６に示すように、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２の幅方向ほぼ全長に亘って該フランジ部１５２の形状に沿って延びる金具本体１６４を有し、この金具本体１６４の上部に、フランジ部１５２の上縁部に引っ掛けて落下を防止する、横断面コ字状の一対の爪部１６６が設けられ、更に金具本体１６４の両端部に前記吐出フランジ１５０の配管取付けピッチＰと同じピッチＰでナット１５６が溶接等により固定されている。この爪部１６６の開口幅は、例えば吐出フランジ１５０と吐出エルボ管２８のフランジ部１５２の双方の肉厚の合計の大きさに設定されている。
【００３８】
これにより、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に爪部１６６を引っ掛けて該フランジ部１５２の背部に取付け金具１５８を落下を防止しつつ上下動自在に配置し、この状態で、前述のようにして、吸込ヘッダ１８のフランジ部１４２と各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に設けた吸込フランジ１４４を互いに当接させ、ボルト１４６を締付けることで各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの下端を固定する。しかる後、取付け金具１５８を手で調整して、この爪部１６６内に各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０を位置させ、更に、取付け金具１５８を手で調整しながら、ボルト１６２を、長穴１５４を通過させて取付け金具１５８に固着したナット１５６に螺着して締付ける。これにより、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの軸方向に沿った寸法を吸収しながら、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０を吐出エルボ管２８のフランジ部１５２にボルト１６２を介して締付け固定することができる。
【００３９】
このように、ナット１５６を予め固着した取付け金具１５８を使用してボルト１６２の締付作業を行うことで、工具を介してナット１５６を固定する必要をなくし、これによって、ナット１５６を固定するスペースがなくてもボルト１６２の締付作業を行うことができ、更に取付け金具１５８を上下にスライド自在とした状態でボルト１６２の締結作業を行うことで、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの縦軸方向に沿った寸法を吸収することができる。
【００４０】
更に、このように、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを吐出エルボ管２８、更には吐出側逆止弁３０の手前側に配置すると、吐出側逆止弁３０の開閉を行うハンドルの設定が困難となる。つまり、吐出側逆止弁３０の開閉を行うハンドルを前方に突出させておき、これを下方に９０゜回転させて下方に垂下させることで、吐出側逆止弁３０を閉じるようにすると、このハンドルを回転させるためには、かなり広いスペースが必要となり、このスペースを確保することが困難となる。
【００４１】
そこで、この例では、図１７乃至図１９に示すように、吐出側逆止弁３０のハンドル１７０は、外方に露出して放射状（十字状）に均等に延びる短尺状の突起部１７１を備え、このハンドル１７０を４５゜回転させることで、吐出側逆止弁３０の内部に収納したボール１７２を９０゜回転させ、これによって、ボール１７２の内部に設けた直線状に延びる内部流路１７４を介して吐出側逆止弁３０を開閉するようになっている。なお、ボール１７２の内部には、弁体１７６が収納され、一次側の圧力が高い時には、この弁体１７６が上昇し、二次側の圧力が高い時には、この弁体１７６が下降して、逆流を防止するようになっている。
【００４２】
この吐出側逆止弁３０の開閉に際しては、図２０及び図２１に示すように、ハンドル１７０とは別に、長尺状で、ハンドル１７０に差込み可能な矩形状の中空部１７８を有し、更に長手方向に沿った所定カ所に把手側を上方に位置させた段差部１７９を有する予備ハンドル１８０を用意する。そして、図２２に示すように、この予備ハンドル１８０の端部をハンドル１７０の突起部１７１の一つに差込んでハンドル１７０を下方に所定角度回転させ、しかる後、予備ハンドル１８０を突起部１７１から引抜き、更にこの引抜いた突起部１７１の上方に位置する他の突起部１７１に予備ハンドル１８０の端部を差し込んでハンドル１７０を下方に所定角度回転させ、この２段階の操作でハンドル１７０を４５゜回転させるようにしている。
【００４３】
このように、予備ハンドル１８０の端部をハンドル１７０の突起部１７１の一つに差込んで所定角度回転させ、しかる後、予備ハンドル１８０を突起部１７１から引抜き、更にこの引抜いた予備ハンドル１８０をハンドル１７０の他の突起部１７１に差込んで回転させる操作を繰返すことで、広いスペースを必要とすることなく、逆止弁３０のハンドルを回転させて逆止弁３０を確実に開閉することができる。
【００４４】
しかも、吐出側逆止弁３０のハンドル１７０を小さくすることで、少ないスペースに吐出側逆止弁３０を収納することができ、かつハンドル１７０を放射状に設けることで、吐出側逆止弁３０のハンドル１７０の重心を吐出側逆止弁３０寄りとなして、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの運転の際に発生する振動によりハンドル１７０が回転して吐出側逆止弁３０の開度が変化してしまうことを防止し、しかも別途用意した附属の予備ハンドル１８０により、吐出側逆止弁３０を容易かつ確実に開閉することができる。
【００４５】
更に、この例にあっては、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂのメカニカルシールに漏水が発生しても、他の機器に水がかかるのを防止する漏水飛散防止金具１８２が各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂにそれぞれ取付けられている。つまり、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂのメカニカルシールは、経年変化で漏水することがあり、メンテナンス時にメカニカルシールを交換することが広く行われている。ポンプは、通常は開放状態で設置されるため、メカニカルシールより漏水してもさほど問題となることはない。しかしながら、この種のキャビネット型給水装置にあっては、キャビネット１０の内部に、制御盤７６等の電気部品も同一エリア内に収納されて配置されており、このため、メカニカルシールから漏れた水が制御盤７６等に掛からないようにして、制御盤７６等を保護する必要がある。
【００４６】
このため、従来は制御盤との境目に鋼板を邪魔板として設置したり、メカ漏れセンサを取付けてメカニカルシールの水漏れ状態を水滴の有無で検知したりすることが行われていた。しかし、邪魔板を設置しただけでは信頼性に欠け、またメカ漏れセンサを取付けた場合は、結露による誤報やコストアップに繋がる不具合があった。
【００４７】
そこで、この例にあっては、図２３乃至図２５に示すように、ポンプ部１４とモータ部１６とを繋ぎ内部にメカニカルシールを収容する吐出ブラケット１８４に切欠き１８６を設け、メカニカルシールに漏水が生じた時に、この水が切欠き１８６から外部に噴出するようにしている。そして、上部に平板状の取付け部１８８を、下部に吐出ブラケット１８４との間に下方のみに開口する集液部１９０を構成する集液板１９２をそれぞれ形成した漏水飛散防止金具１８２を、切欠き１８６を覆うようにボルト１９４を介して取付けることで、切欠き１８６から外部に噴出した水が漏水飛散防止金具１８２に案内されて、常に下方に滴下するようにしている。このように、メカニカルシールに漏水が生じた時に、この水が切欠き１８６から外部に噴出し、この切欠き１８６から外部に噴出した水が漏水飛散防止金具１８２に案内されて、常に下方に滴下するようにすることで、メカニカルシールから漏水した水が制御盤７６等に掛かってしまうことを確実に防止することができる。
【００４８】
これにより、簡便かつ低コストでメカニカルシールの漏水対策を施し、制御盤７６等の電機部品に水がかかることを防止して該電気部品を保護し、しかも水漏れを１カ所に集中させることで、メカニカルシールに水漏れが発生したことを容易に判別することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、メカニカルシールに漏水が生じた時に、この水が切欠きから外部に噴出し、この切欠きから外部に噴出した水が漏水飛散防止金具に案内されて、常に下方に滴下するようにすることで、メカニカルシールから漏水した水が制御盤等に掛かってしまうことを防止し、しかも水漏れを１カ所に集中させることで、メカニカルシールに水漏れが発生したことを容易に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の給水装置のキャビネット内部の正面図である。
【図２】同じく、図１の左側面図である。
【図３】インバータケースをキャビネット内に収納した状態の斜視図である。
【図４】インバータケースをキャビネットから手前に引出した状態の斜視図である。
【図５】制御盤のキャビネット内への配置状態を示す斜視図である。
【図６】制御盤の上面に取付けた案内片に樹脂製マットを貼り付ける時の説明に付する図である。
【図７】制御盤の下面に樹脂製マットを貼り付ける時の説明に付する図である。
【図８】吸込管のキャビネットへの取付け状態を示す図である。
【図９】吐出集合管のキャビネットへの取付け状態を示す図である。
【図１０】吸込ヘッダを示す正面図である。
【図１１】吸込ヘッダの断面図である。
【図１２】縦型ポンプの吸込ヘッダへの取付け状態を示す図である。
【図１３】吐出エルボ管のフランジ部に縦型ポンプの吐出フランジを連結する前の状態を示す図である。
【図１４】吐出エルボ管のフランジ部に縦型ポンプの吐出フランジを連結した後の状態を示す図である。
【図１５】吐出エルボ管に縦型ポンプの吐出フランジを連結するのに使用する取付け金具の平面図である。
【図１６】吐出エルボ管に縦型ポンプの吐出フランジを連結するのに使用する取付け金具の正面図である。
【図１７】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の側面図である。
【図１８】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の平面図である。
【図１９】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の断面図である。
【図２０】予備ハンドルの正面図である。
【図２１】予備ハンドルの端面図である。
【図２２】予備ハンドルを吐出側逆止弁のハンドルに差込む時の説明に付する図である。
【図２３】漏水飛散防止金具を縦型ポンプに取付ける時の説明に付する図である。
【図２４】漏水飛散防止金具の正面図である。
【図２５】漏水飛散防止金具の断面図である。
【符号の説明】
１０　キャビネット
１２ａ，１２ｂ　縦型ポンプ
１４　ポンプ部
１６　モータ部
１８　吸込ヘッダ
２２　吸込管
２８　吐出エルボ管
３０　吐出側逆止弁
３４　吐出集合管
３８　バイパスヘッダ
４０　圧力タンク
４６　吐出管
５０　放熱フィン
５２　ヒートシンク
５４　インバータ装置
５６　インバータケース
５８　ヒンジ
７２　冷却ファン
７４　ファンカバー
７６　制御盤
８２ａ，８２ｂ，８４　樹脂製マット
８８　防振パッド
９０，１０２　取付けフランジ
９２，１０４　防振パッド
１２０　流路
１２２　連通部
１２４　ヘッダ本体
１２６ａ，１２６ｂ　供給口
１３２ａ，１３２ｂ　弁体
１３４ａ，１３４ｂ　弁装置
１３６ａ，１３６ｂ　ハンドル
１３８，１４０　内部流路
１４２　フランジ部
１４４　吸込フランジ
１５０　吐出フランジ
１５２　フランジ部
１５４　長穴
１５８　取付け金具
１６４　金具本体
１６６　爪部
１７０　ハンドル
１７２　ボール
１７４　内部流路
１７６　弁体
１８０　予備ハンドル
１８２　漏水飛散防止金具
１８６　切欠き
１９０　集液部
１９２　集液板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a water supply device, and more particularly to a cabinet-type water supply device that uses two vertical pumps to supply water to buildings such as general buildings and condominiums.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In buildings such as general buildings and condominiums, it is widely practiced to install a cabinet-type water supply device indoors or outdoors and supply tap water pressurized to a predetermined pressure by the water supply device to each home. Examples of this type of water supply device include two vertical pumps, various pipes connected to the suction side and the discharge side of the pump, sensors such as a pressure sensor for detecting pressure in the pipes, a pressure tank and the like. It is generally known that each of these devices is housed inside a cabinet.
[0003]
As a vertical pump of this type of water supply device, for example, a booster pump having a motor section and a pump section is generally used. Inside the vertical pump (booster pump), a main shaft is sealed and a pump section is provided. A mechanical seal for preventing leakage from the motor to the motor unit side is housed.
[0004]
The mechanical seal may leak due to aging, and replacement of the mechanical seal during maintenance is widely performed. Since the pump is usually installed in an open state, there is no significant problem even if water leaks from the mechanical seal. However, in this type of cabinet-type water supply device, electric components such as a control panel are also housed and arranged in the same area inside the cabinet, so that water leaking from the mechanical seal is removed from the control panel. It is necessary to protect the control panel and the like so as not to be hung.
For this reason, conventionally, it has been common practice to install a steel plate as a baffle plate at the boundary between the pump and the control panel, or to install a mechanical leak sensor to detect the state of water leakage of the mechanical seal by the presence or absence of water droplets. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as in the conventional example, simply installing a steel plate as a baffle plate at the boundary between the pump and the control panel lacks reliability, and water leaking from the mechanical seal falls on the control panel and the like to sufficiently protect it. In addition to this, it is difficult to visually check for water leaks from the mechanical seal, and when a mechanical leak sensor is installed, there is a problem that false alarms due to dew condensation or cost increase occur.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can easily and inexpensively prevent water from leaking to a control panel or the like even if water leaks to a mechanical seal, and furthermore, water leaks to the mechanical seal. It is an object of the present invention to provide a water supply device that can easily determine that the water has occurred.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is provided with a vertical pump containing a mechanical seal therein, and a cutout is provided at a position where the water accumulates when water leaks from the mechanical seal of the vertical pump. A water supply device characterized in that the surface of the water supply device is covered with a water leakage prevention metal fitting that opens downward.
Thereby, when water leaks in the mechanical seal, the water spouts from the notch to the outside, and the water spouted from the notch to the outside is guided by the leak prevention metal fitting, so that it always drops downward. In this way, it is possible to prevent water leaked from the mechanical seal from splashing on the control panel and the like, and to concentrate the water leak at one place, so that it is easy to determine that the mechanical seal has leaked. it can.
[0008]
The invention according to claim 2 is the water supply device according to claim 1, wherein the notch is provided in a discharge bracket that connects a motor section and a pump section of the vertical pump.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 25.
1 and 2 show the overall configuration of a water supply device according to an embodiment of the present invention. This water supply apparatus has a rectangular box-shaped cabinet 10 that integrally stores the following devices. Inside the cabinet 10, two vertical pumps 12a and 12b are located at the front of each device. They are arranged in parallel along the vertical direction. Each of the vertical pumps 12a and 12b is, for example, a booster pump having a pump section 14 and a motor section 16, respectively. FIGS. 1 and 2 show the internal structure of the cabinet 10.
[0010]
On the suction side of the vertical pumps 12a, 12b, a suction header 18 extending in the horizontal direction is arranged, connected to the vertical pumps 12a, 12b, and a suction pipe 22 provided with the suction header 18 and a ball valve 20 with a strainer. , A pressure-reducing backflow preventer 24 is arranged. A pressure sensor 26 for detecting the pressure on the suction side is attached to the suction pipe 22. By connecting the water main to the strainer part of the ball valve 20 with the strainer and operating each of the vertical pumps 12a and 12b with the ball valve 20 opened, the tap water is supplied to the suction pipe 22 and the depressurized reverse flow. The air is sucked into each of the vertical pumps 12a and 12b via the preventer 24 and the suction header 18.
[0011]
On the other hand, a discharge elbow pipe 28 is connected to the discharge sides of the vertical pumps 12a and 12b, and a discharge-side check valve 30 for preventing backflow of the discharged water is connected to the discharge elbow pipe 28. The side check valve 30 is connected to a discharge collecting pipe 34 having a flow switch 32 for detecting a small amount of water and sending a signal to collect (merge) water discharged from the vertical pumps 12a and 12b. The discharge collecting pipe 34 is connected to an upper end of a bypass header 38 having a pressure sensor 36 for detecting a pressure on the discharge side, and a pressure extending from a pressure tank 40 is provided at a predetermined position along the length of the bypass header 38. The tank pipe 42 is connected. Further, the lower end of the bypass header 38 is connected to a discharge pipe 46 having a ball valve 44. The discharge pipe 46 is connected to a communication section 122 (see FIGS. 10 and 11) provided in the suction header 18 and described below. The suction header 18 has a built-in check valve for communication.
[0012]
Thereby, the water discharged from the vertical pumps 12a, 12b along with the operation of the vertical pumps 12a, 12b passes through the discharge elbow pipe 28, the discharge side check valve 30, the discharge collecting pipe 34, and the bypass header 38. Then, it is discharged from the discharge pipe 46 to the outside. When the pressure of the water in the suction header 18 is sufficiently high, the water in the suction header 18 is directly guided to the discharge pipe 46 via a built-in check valve and discharged to the outside. The pressure tank 40 prevents the frequent start and stop of the vertical pumps 12a and 12b by accumulating the pressurized water discharged from the vertical pumps 12a and 12b, and also has an operation of maintaining a smooth and constant water supply pressure.
[0013]
Above the vertical pumps 12a and 12b in the upper part of the cabinet 10, an inverter case 56 for mounting and storing the inverter device 54 on the upper surface of a heat sink 52 made of, for example, aluminum and having a radiation fin 50 is provided via a hinge 58. It is arranged to be able to open and close forward. The inverter device 54 drives each motor unit 16 at a variable speed by supplying alternating-current power to each motor unit 16 of the vertical pumps 12a and 12b while changing the frequency and voltage, and requires internal cooling. Semiconductor devices.
[0014]
As shown in FIGS. 3 and 4, the inverter case 56 is rotated rearward via the hinge 58 with the inverter lid 62 attached via the small screw 60, and the bolt 64 is attached to the beam member 66 of the cabinet 10. It is fixed to the cabinet 10 by being fastened. Then, after removing the bolt 64 and rotating the inverter case 56 forward through the hinge 58, the inverter lid 62 is removed, so that, for example, maintenance or replacement of the inverter device 54 can be performed. .
[0015]
As described above, the inverter device 54 is housed inside the inverter case 56 separately from the control panel 76 described below, is arranged above the vertical motors 12a and 12b, and can be opened and closed forward through the hinge 58. By doing so, maintenance and replacement of the inverter device 54 can be easily performed.
[0016]
In each of the vertical pumps 12a and 12b, a main shaft 70 that rotates in accordance with the driving of the motor unit 16 extends outside at the upper part. Each of the main shafts 70 is provided with a cooling fan 72 that rotates integrally with the main shaft 70 and creates an upward air flow with the rotation. Further, the periphery of the cooling fan 72 is cylindrical and has a vertical shape. It is covered with a fan cover 74 that extends vertically along the motor section 16 of the mold pumps 12a and 12b.
[0017]
Thus, when the pump unit 14 is operated by driving the motor unit 16, the cooling fan 72 rotates integrally with the main shaft 70, and is guided by the fan cover 74 along with the rotation of the cooling fan 72, and An airflow toward the radiation fins 50 is formed. Then, the air cooled by the vertical pumps 12a and 12b rides on the airflow and collides with the radiation fins 50 through the outer peripheral portion of the motor unit 16, and the motor unit 16 is cooled by the air, and the radiation fins 50 are further cooled. Is cooled, and the inverter device 54 is cooled. Then, this air flow collides with the heat radiation fins 50 and changes its direction, and becomes an air flow largely circulating in the cabinet 10. Due to the circulation of the large air flow in the cabinet 10, for example, the control panel 76 described below comes into contact with cooled air carried from the vicinity of the suction pipe 22, the pressure-reducing backflow preventer 24, the suction header 18, and the like, and is cooled. You. That is, the air inside the cabinet 10 is constantly agitated by the airflow in the entire cabinet 10 formed by the cooling fan 72, and the internal temperature is made uniform.
[0018]
In the upper part of the cabinet 10, in response to the signals from the pressure sensors 26 and 36 and the like, control is performed such that the vertical pumps 12a and 12b are operated at a variable speed so that the supply water pressure at the end user becomes a predetermined pressure. A control panel 76 is provided. The control panel 76 is required to be drawn out to the near side so that operations such as connection to the control panel 76 and maintenance can be performed. For this reason, it is common practice to install a rail on the cabinet 10 and slide the control panel 76 forward by sliding along the rail. However, when the rail is used in this manner, a large frictional force is generated between the control panel 76 and the rail, and the control panel 76 may not be able to be pulled out of the cabinet 10 smoothly.
[0019]
For this reason, in this example, as shown in FIGS. 1 and 5 to 7, a pair of lower rails 78a and 78b extending in the front-rear direction at positions corresponding to both side edges of the lower surface of the control panel 76 of the cabinet 10 are attached to the upper surface. An upper rail 80 extending in the front-rear direction is also laid at a position corresponding to one side edge on the center side of the vehicle, and the control panel 76 is configured to slide forward along the rails 78a, 78b, 80. Then, resin mats 82a and 82b for reducing friction made of, for example, a polyethylene resin tape are adhered to both side edges of the lower surface of the control panel 76 which comes into sliding contact with the lower rails 78a and 78b. A guide piece 83 serving as a guide for the upper rail 80 is provided, and a resin mat 84 for reducing friction made of, for example, a polyethylene resin tape is also attached to a portion of the guide piece 83 which is in sliding contact with the upper rail 80. .
[0020]
Thus, when the control panel 76 is pulled out to the front, the control panel 76 is provided with two rails 78a, 78b, 80 of the cabinet 10 and resin mats 82a, 82b, 84 at two locations on the lower surface and one location on the upper surface. , So that the friction generated between the control panel 76 and the cabinet 10 (rails 78a, 78b, 80) when the control panel 76 is slid out of the cabinet 10 by sliding. Is reduced via the resin mats 82a, 82b, 84 so that this operation can be performed smoothly.
[0021]
According to this example, the control panel 76 can be easily and inexpensively slid by a simple operation such as attaching resin mats 82a, 82b, 84 for reducing friction to predetermined positions where the control panel 76 and the cabinet 10 are in sliding contact with each other. Thus, it can be smoothly pulled out from the cabinet 10 to the front. In addition, since a slide mechanism having a pulley is not used, it is possible to meet a demand for downsizing as a water supply device.
[0022]
Vibration-proof measures are taken to prevent the vibration of each device from being transmitted to the cabinet 10 at the mounting portion of each device such as piping vibrating with the operation of the vertical pumps 12a and 12b to the cabinet 10. . That is, for example, a frame 86 for fixing the suction header 18, the discharge pipe 46, and the like is provided at a lower portion of the cabinet 10, and a rubber vibration isolation pad 88 is interposed between the frame 86 and the suction header 18. Is equipped.
[0023]
Further, in this example, various pipes are connected to the vertical pumps 12a, 12b and the suction side and the discharge side of the vertical pumps 12a, 12b, and thereafter, the pipe assembly is housed in the cabinet 10. The suction side of the vertical pumps 12a and 12b is fixed to the cabinet 10 via the suction pipe 22 and the discharge side is fixed to the cabinet 10 by the discharge collecting pipe 34.
[0024]
That is, in the suction pipe 22, as shown in FIG. 8, a mounting flange 90 projecting rearward is provided on the back of the suction pipe 22, and the mounting flange 90 is vertically moved by a pair of substantially cylindrical vibration isolating pads 92. The suction pipe 22 is fixed to the bracket 96 attached to the cabinet 10 by inserting bolts 94 into the inside of the suction pipe 22 and compressing the vibration isolating pad 92 to the nut 95 while holding the suction pipe 22 therebetween. The anti-vibration pad 92 is made of, for example, an elastic body such as rubber, and has a claw 98 a between the mounting flange 90 and each anti-vibration pad 92 for preventing the anti-vibration pad 92 from crushing and expanding. , And a flat washer 100 is interposed between the head of the bolt 94 and the anti-vibration pad 92.
[0025]
Further, similarly, as shown in FIG. 9, a mounting flange 102 protruding upward is provided above the discharge collecting pipe 34, and the mounting flange 102 is attached to a pair of substantially cylindrical Bolts 106 are inserted into the inside of the anti-vibration pad 104 from the front and back, and the anti-vibration pad 104 is compressed and fastened to the nut 107 while compressing the anti-vibration pad 104 so that the discharge collecting pipe 34 is attached to the bracket 108 attached to the cabinet 10. It is fixed. A washer 110 with a claw having a claw portion 110a on the outer periphery is interposed between the mounting flange 102 and each of the vibration isolation pads 104, and a flat between the head of the bolt 106 and the vibration isolation pad 104 is provided. A washer 112 is interposed.
[0026]
As described above, in the suction pipe 22, the bolt 94 is tightened and fixed to the nut 95 in a state where the mounting flange 90 is sandwiched from above and below by a pair of substantially cylindrical vibration-isolating pads 92, thereby fixing the mounting flange 90. The vibration isolating pad 92 prevents not only the head of the bolt 94 but also the head of the bolt 94 and the mounting flange 90 from coming into direct contact with each other with metal, whereby the vibration of the mounting flange 90 is directly transmitted to the bolt 94, This vibration is prevented from being transmitted to the bracket 96 by transmitting the vibration to the bracket 96, thereby suppressing the transmission of the vibration. Further, the elasticity of the vibration-proof pad 92 can absorb the dimensional error of each device in a wider range. The same applies to the upper part of the discharge collecting pipe 34.
[0027]
10 and 11 show details of the suction header 18. The suction header 18 has a substantially cylindrical shape, closes an end on the downstream side, and has a passage 120 inside, and a communication portion 122 with the discharge pipe 46 provided at a predetermined position along the length direction. The main body 124 has supply ports 126a, 126b connected to the suction ports of the vertical pumps 12a, 12b to supply the water in the flow path 120 to the vertical pumps 12a, 12b, respectively. Are provided respectively. In addition, through holes 128 are respectively provided at positions of the header main body 124 facing the supply ports 126a and 126b, and the through holes 128 are closed with lids 130, respectively. Further, by storing a spherical valve body 132a between the supply port 126a located on the upstream side of the header main body 124 and the lid 130, the first valve device 134a can be connected to the supply port 126b located on the downstream side and the lid. The second valve device 134b is configured by housing a spherical valve body 132b between the body 130 and the body 130.
[0028]
Furthermore, linearly extending handles 136a, 136b are disposed in front of the respective valve devices 134a, 134b so as to be exposed to the outside, and shaft portions extending from the centers of the handles 136a, 136b are respectively provided with the respective valve devices 134a, 134b. Are connected to the respective valve bodies 132a, 132b. Thus, the valve devices 132a and 132b can be rotated (operated) via the handles 136a and 136b to open and close the respective valve devices 134a and 134b.
[0029]
The first valve device 134a opens and closes the supply port 126a located on the upstream side of the header main body 124 by rotating the valve body 132a through 180 ° through the handle 136a, and the second valve device 134b through the handle 136b. By rotating the valve body 132b by 180 °, the supply port 126b located on the downstream side of the header body 124 is opened and closed. The first valve device 134a rotates the valve body 132a by 180 ° in this manner. When the supply port 126a is opened and closed, the flow path 120 in the header main body 124 is not closed by the valve body 132a.
[0030]
That is, inside the valve body 132a of the first valve device 134a, there are a first internal flow path 138a extending linearly and a second internal flow path 138b extending in one direction orthogonal to the first internal flow path 138a. A T-shaped internal flow path 138 is provided. Thereby, as shown in FIG. 11, the supply port 126a is opened by directing the second internal flow path 138b toward the supply port 126a, and the valve body 132a is rotated by 180 ° from this state, and the meat of the valve body 132a is removed. Even when the supply port 126a is closed by turning it toward the supply port 126a and the supply port 126a is opened and closed in this way, the first internal flow path 138a extending linearly is always connected to the flow path 120 in the header body 124. By being located at a continuous position, the flow path 120 is not closed by the valve body 132a.
[0031]
On the other hand, inside the valve body 132b of the second valve device 134b, an internal flow path 140 bent in a hook shape is provided. Thereby, as shown in FIG. 11, the supply port 126b is opened by directing one open end of the internal flow path 140 to the flow path 120 in the header main body 124 and the other open end to the supply port 126b. The supply port 126b is closed by rotating the valve body 132b by 180 ° from the state and directing the meat portion of the valve body 132b to the supply port 126b.
[0032]
According to this example, at the time of replacement or maintenance of the vertical pump 12a located on the upstream side, the supply port 126a is closed by the first valve device 134a as described above, and this is performed. As described above, the vertical pump 12b located on the downstream side is maintained in an operable state so that the flow path 120 in the header main body 124 is not closed by the valve body 132a of the first valve device 134a. In addition, when replacing or maintaining the vertical pump 12b located on the downstream side, the supply port 126b is closed by the second valve device 134b as described above, and this is performed. While operating 12a (or 12b), replacement and maintenance of the other vertical pump 12b (or 12a) can be performed.
[0033]
In addition, as described above, the valve devices 134a and 134b are built in the suction header 18 and the two vertical pumps 12a and 12b are directly connected to the suction header 18 to obtain a dimension along the height direction ( The total height) can be suppressed, and the cabinet-type water supply device can be made more compact and compact.
[0034]
12 to 14 show details of the fixing structure of the vertical pumps 12a and 12b. In this example, the vertical pumps 12a, 12b are arranged on the front side of each device in order to easily attach and detach the vertical pumps 12a, 12b to facilitate maintenance. That is, in the conventional cabinet type water supply device, a general-purpose pump having a rotation speed of about 3000 rpm (50 Hz) or 3600 rpm (60 Hz) is generally used as the pump. In such a rotational speed pump, since the diameter of the impeller is large, the diameter of the pump casing that houses the impeller is larger than the mounting pitch of the discharge flange of the pump, and the discharge flange faces forward. If the flange is not connected to the discharge flange, the pump cannot be removed during maintenance. Therefore, various pipes are provided on the front side of the pump. However, if the various pipes are arranged in front of the pump as described above, it is necessary to first remove the pipes when removing the pump when replacing the mechanical seal or the like, and it takes a considerable time to remove the pump.
[0035]
Therefore, in this example, as the vertical pumps 12a and 12b, dedicated pumps whose rotation speeds are greatly increased, for example, to about 7200 rpm, are used, and thereby, an impeller and a pump casing for accommodating the impeller are used. Is set smaller (D <P) than the pipe mounting pitch P (see FIG. 1) of the discharge flange 150 of the vertical pumps 12a and 12b by taking the following means. The vertical pumps 12a and 12b can be arranged on the front side of each device.
[0036]
As shown in FIG. 12, each of the vertical pumps 12a and 12b has a flange portion 142 provided at the supply ports 126a and 126b of the suction header 18 and a suction flange 144 provided at the suction ports of the vertical pumps 12a and 12b. The O-ring 145 is interposed therebetween, and the lower end is fixed by tightening the bolt 146. In the discharge flange 150 provided at the discharge port of the vertical pumps 12a and 12b, as shown in FIGS. 13 and 14, a discharge elbow pipe 28 as a discharge pipe is provided at the back of the vertical pumps 12a and 12b. Is fixed to the flange 152. Here, the vertical pumps 12a and 12b are arranged on the front side of the discharge elbow pipe 28. Therefore, the discharge flange 150 of the vertical pumps 12a and 12b is brought into contact with the flange 152 of the discharge elbow pipe 28. When the bolts are tightened and fixed, there is no space for a tool for fixing the nut, and this tightening operation becomes difficult.
[0037]
Therefore, as shown in FIGS. 13 and 14, a pair of flanges 152 extending in the longitudinal direction at a pitch P which is slightly larger than the diameter D of the pump casing and which is the same as the pipe mounting pitch P of the discharge flange 150, as shown in FIGS. A mounting bracket 158 having nuts 156 fixed to both ends thereof is disposed so as to be located behind the elongated hole 154, and a nut 156 fixed to the mounting bracket 158. By tightening the bolt 162 with the flat washer 160 interposed, the bolt 162 can be tightened while absorbing the axial dimension of each of the vertical pumps 12a and 12b. That is, as shown in FIGS. 15 and 16, the mounting bracket 158 has a metal fitting body 164 extending along the shape of the flange 152 over substantially the entire width of the flange 152 of the discharge elbow tube 28. A pair of claw portions 166 having a U-shaped cross section are provided on the upper portion of the metal fitting body 164 to hook the upper edge of the flange portion 152 to prevent the flange portion 152 from dropping. The nut 156 is fixed by welding or the like at the same pitch P as the pipe mounting pitch P of 150. The opening width of the claw portion 166 is set to, for example, the total size of the thicknesses of both the discharge flange 150 and the flange portion 152 of the discharge elbow tube 28.
[0038]
As a result, the hook 166 is hooked on the flange 152 of the discharge elbow tube 28, and the mounting bracket 158 is disposed on the back of the flange 152 so as to be movable up and down while preventing it from falling. In this state, as described above, The flange 142 of the suction header 18 and the suction flange 144 provided at the suction port of each of the vertical pumps 12a and 12b are brought into contact with each other, and the bolts 146 are tightened to fix the lower ends of the vertical pumps 12a and 12b. Thereafter, the mounting bracket 158 is manually adjusted to position the discharge flange 150 of each of the vertical pumps 12a and 12b in the claw portion 166. Further, while adjusting the mounting bracket 158 by hand, the bolt 162 is removed. After passing through the elongated hole 154, it is screwed and fastened to the nut 156 fixed to the mounting bracket 158. As a result, the discharge flange 150 of the vertical pumps 12a, 12b is tightened and fixed to the flange portion 152 of the discharge elbow pipe 28 via the bolt 162 while absorbing the dimension of the vertical pumps 12a, 12b along the axial direction. be able to.
[0039]
In this manner, by performing the tightening operation of the bolt 162 by using the mounting bracket 158 to which the nut 156 is fixed in advance, it is not necessary to fix the nut 156 via a tool, and thus, the space for fixing the nut 156 is eliminated. The bolts 162 can be tightened without the bolts 162, and the bolts 162 can be tightened with the mounting bracket 158 slidable up and down, so that the vertical pumps 12a and 12b can move in the longitudinal direction. Along the dimension can be absorbed.
[0040]
Further, when the vertical pumps 12a and 12b are disposed in front of the discharge elbow pipe 28 and further in front of the discharge-side check valve 30, it is difficult to set a handle for opening and closing the discharge-side check valve 30. . In other words, when the handle for opening and closing the discharge side check valve 30 is projected forward, and the handle is rotated downward by 90 ° and drooped downward, so that the discharge side check valve 30 is closed. To rotate the handle, a considerably large space is required, and it is difficult to secure this space.
[0041]
Therefore, in this example, as shown in FIGS. 17 to 19, the handle 170 of the discharge-side check valve 30 includes a short protrusion 171 that is exposed outward and extends evenly in a radial (cross) shape. By rotating the handle 170 by 45 °, the ball 172 housed inside the discharge-side check valve 30 is rotated by 90 °, and thereby the linearly extending internal flow path 174 provided inside the ball 172 is formed. The discharge-side check valve 30 is opened / closed via the valve. The valve 176 is housed inside the ball 172. When the pressure on the primary side is high, the valve 176 rises, and when the pressure on the secondary side is high, the valve 176 descends. It prevents backflow.
[0042]
At the time of opening and closing the discharge-side check valve 30, as shown in FIGS. 20 and 21, apart from the handle 170, a long, rectangular hollow portion 178 that can be inserted into the handle 170 is provided. A spare handle 180 having a step portion 179 with the handle side positioned upward at a predetermined position along the longitudinal direction is prepared. Then, as shown in FIG. 22, the end of the spare handle 180 is inserted into one of the projections 171 of the handle 170, and the handle 170 is rotated downward by a predetermined angle. The handle 170 is rotated downward by a predetermined angle by inserting the end of the spare handle 180 into another protrusion 171 located above the pulled protrusion 171 and rotating the handle 170 by 45 degrees.゜ I make it rotate.
[0043]
As described above, the end of the spare handle 180 is inserted into one of the protrusions 171 of the handle 170 and rotated by a predetermined angle. Thereafter, the spare handle 180 is pulled out from the protrusion 171. By repeating the operation of inserting and rotating the other protrusion 171 of the handle 170, the handle of the check valve 30 can be rotated to reliably open and close the check valve 30 without requiring a large space. it can.
[0044]
Moreover, by reducing the size of the handle 170 of the discharge-side check valve 30, the discharge-side check valve 30 can be stored in a small space, and by providing the handle 170 radially, the size of the discharge-side check valve 30 can be reduced. With the center of gravity of the handle 170 being closer to the discharge-side check valve 30, the handle 170 rotates due to the vibration generated during the operation of the vertical pumps 12a and 12b, and the opening of the discharge-side check valve 30 changes. The discharge-side check valve 30 can be easily and reliably opened and closed by the auxiliary spare handle 180 separately prepared.
[0045]
Further, in this example, even if the mechanical seal of each of the vertical pumps 12a, 12b leaks, the water leakage prevention metal fitting 182 for preventing water from splashing on other devices is provided by the vertical pumps 12a, 12b. 12b. That is, the mechanical seals of the vertical pumps 12a and 12b may leak due to aging, and replacement of the mechanical seals during maintenance is widely performed. Since the pump is usually installed in an open state, there is no significant problem even if water leaks from the mechanical seal. However, in this type of cabinet-type water supply device, electric components such as the control panel 76 are also housed and arranged in the same area inside the cabinet 10, so that water leaking from the mechanical seal is removed. It is necessary to protect the control panel 76 and the like so that the control panel 76 and the like are not hung.
[0046]
For this reason, conventionally, a steel plate is installed as a baffle plate at a boundary with the control panel, or a mechanical leak sensor is attached to detect the state of water leak of the mechanical seal by the presence or absence of water droplets. However, simply installing a baffle plate lacks reliability, and when a mechanical leak sensor is mounted, there is a problem that misinformation due to dew condensation or cost increase is caused.
[0047]
Therefore, in this example, as shown in FIGS. 23 to 25, a notch 186 is provided in a discharge bracket 184 that connects the pump unit 14 and the motor unit 16 and accommodates a mechanical seal therein, and the mechanical seal has a water leakage. When this occurs, the water is ejected from the notch 186 to the outside. Then, a notch 182 having a flat plate-like mounting portion 188 at the upper part and a liquid collecting plate 192 at the lower part forming a liquid collecting part 190 opened only downward with the discharge bracket 184 is cut out. By mounting via the bolt 194 so as to cover the 186, the water spouted from the notch 186 to the outside is guided by the water leakage prevention metal fitting 182 so that it always drops downward. As described above, when water leaks from the mechanical seal, the water spouts from the notch 186 to the outside, and the water spouted from the notch 186 is guided to the water leakage prevention metal fitting 182 and constantly drops downward. By doing so, it is possible to reliably prevent water leaking from the mechanical seal from splashing on the control panel 76 or the like.
[0048]
As a result, a simple and low-cost countermeasure against water leakage of the mechanical seal can be taken to prevent the electric components such as the control panel 76 from being exposed to water, thereby protecting the electric components, and concentrating the water leakage at one place. In addition, it is possible to easily determine that water leakage has occurred in the mechanical seal.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when water leaks in the mechanical seal, the water spouts from the notch to the outside, and the water spouted from the notch to the outside is guided to the leakage prevention metal fitting. By always dropping water downward, it is possible to prevent water leaking from the mechanical seal from splashing on the control panel, etc. In addition, water leakage occurs in the mechanical seal by concentrating water leak at one place Can be easily determined.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of the inside of a cabinet of a water supply device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a left side view of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where an inverter case is housed in a cabinet.
FIG. 4 is a perspective view showing a state where an inverter case is pulled out from a cabinet toward the user;
FIG. 5 is a perspective view showing an arrangement state of a control panel in a cabinet.
FIG. 6 is a diagram attached to an explanation when a resin mat is attached to a guide piece attached to the upper surface of the control panel.
FIG. 7 is a diagram attached to a description when a resin mat is attached to the lower surface of the control panel.
FIG. 8 is a view showing a state where the suction pipe is attached to a cabinet.
FIG. 9 is a view showing a state where the discharge collecting pipe is attached to a cabinet.
FIG. 10 is a front view showing a suction header.
FIG. 11 is a sectional view of a suction header.
FIG. 12 is a view showing a state in which a vertical pump is attached to a suction header.
FIG. 13 is a view showing a state before a discharge flange of a vertical pump is connected to a flange portion of a discharge elbow pipe.
FIG. 14 is a view showing a state after the discharge flange of the vertical pump is connected to the flange portion of the discharge elbow pipe.
FIG. 15 is a plan view of a fitting used to connect a discharge flange of a vertical pump to a discharge elbow pipe.
FIG. 16 is a front view of a fitting used for connecting a discharge flange of a vertical pump to a discharge elbow pipe.
FIG. 17 is a side view of a discharge elbow pipe and a discharge-side check valve.
FIG. 18 is a plan view of a discharge elbow pipe and a discharge-side check valve.
FIG. 19 is a sectional view of a discharge elbow pipe and a discharge-side check valve.
FIG. 20 is a front view of a spare handle.
FIG. 21 is an end view of a spare handle.
FIG. 22 is a diagram attached to the description when inserting the spare handle into the handle of the discharge-side check valve.
FIG. 23 is a diagram attached to a description when attaching the water leakage prevention metal fitting to the vertical pump.
FIG. 24 is a front view of the water leakage prevention metal fitting.
FIG. 25 is a sectional view of a water leakage prevention metal fitting.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cabinet 12a, 12b Vertical pump 14 Pump part 16 Motor part 18 Suction header 22 Suction pipe 28 Discharge elbow pipe 30 Discharge side check valve 34 Discharge collecting pipe 38 Bypass header 40 Pressure tank 46 Discharge pipe 50 Radiation fin 52 Heat sink 54 Inverter Device 56 Inverter case 58 Hinge 72 Cooling fan 74 Fan cover 76 Control panel 82a, 82b, 84 Resin mat 88 Anti-vibration pad 90, 102 Mounting flange 92, 104 Anti-vibration pad 120 Flow path 122 Communication part 124 Header body 126a, 126b Supply ports 132a, 132b Valve elements 134a, 134b Valve devices 136a, 136b Handles 138, 140 Internal flow path 142 Flange 144 Suction flange 150 Discharge flange 152 Flange 154 Slot 158 Mounting bracket 1 4 fitting body 166 the claw portion 170 a handle 172 ball 174 internal channel 176 the valve body 180 pre handle 182 leakage shatterproof bracket 186 notch 190 liquid collection unit 192 Vol fluid plate

Claims

Equipped with a vertical pump containing a mechanical seal inside,
A water supply device characterized in that a cutout is provided at a position where the water accumulates when water leaks from the mechanical seal of the vertical pump, and the surface of the cutout is covered with a water leakage prevention metal fitting that opens downward.

The water supply device according to claim 1, wherein the notch is provided in a discharge bracket that connects a motor unit and a pump unit of the vertical pump.