JP4001215B2 - Connecting terminal - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に実装される接続端子に関する。
【0002】
【従来の技術】
電子機器等においてプリント基板が例えば、複数段組み込まれている場合、図7に示すように対向するプリント基板1と3の各アースラインの各ランド2と4とがアースバネ端子5により接続されている。アースバネ端子5は、略U字状に折曲されて一側が固定片5a、他側が接触片5bとされ、固定片5aが一側のプリント基板1のランド2にハンダ付けされ、接触片5bの先端に形成された接触部5cが対向するプリント基板3のランド4にばね力により圧接して、プリント基板1と3のアースラインを電気的に接続する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記形状のアースバネ端子は、接触片5bの先端に形成されている接触部5cの先端5dと固定片5aとの間が開いているために、プリント基板1に実装された後、機器に組み付ける際に作業者の手袋等が接触部5cの先端5dに引っ掛かり易く、接触片5cが矢印A方向に引っ張られて変形したり、或いは折曲部から折れたりする等の問題がある。従って、作業者は、組付の際にアースバネ端子5の接触部5cに手袋等が引っ掛かからないように配慮しなければならず、作業性が低下する。
【0004】
また、固定片5aがランド2にハンダ付けされる際に位置ズレが発生し易く、隣接するランドに接触してショートしたり、或いは接触部5cが相手側のプリント基板3のランド4に良好に接触し得なくなる等の問題もある。
アースバネ端子5は、自動機により電子部品と共にプリント基板1に表面実装されるために、ハンダ付けの際に位置ずれしたり、或いは実装後に変形したり折損した場合、工程上の関係や製品価値の観点等から当該アースバネ端子5のみを交換することが困難であり、当該プリント基板を廃棄する場合が多い。アースバネ端子5は低廉な部品であり、このような廉価なアースバネ端子5のために高価な電子部品を多数実装したプリント基板全体を廃棄することは、資源を浪費するばかりでなく、最終製品としてのプリント基板のコストを高くする等の問題を来すこととなる。
【0005】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、プリント基板に表面実装する際の位置ずれを防止すると共に、実装後の組み付けの際に作業者の手袋等が引っ掛かり難くした接続端子を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明では、ばね性を有する導電性の薄板部材を略U字形状に折曲し、一側を固定片、他側を接触片とし、前記接触片の先端に外側に膨出しその先端が前記固定片の先端近傍に臨んで延出する半円形状の接触部を形成し、前記固定片の先端に前記接触部の外側且つ先端位置近傍まで突出する突起を形成したことを特徴としている。
【0007】
接触部が略半円形状に湾曲して先端が固定片の先端近傍に延出していることで、先端と固定片との間の開口部が狭くなり、且つ固定片の突起が接触部の外方に先端位置近傍まで上方に突出していることで、プリント基板に実装された後の組み付けの際に手袋等が引っ掛かることが防止される。これにより、接続端子が変形したり、或いは引き起こされて折れる等の不具合を防止することができる。
【0008】
また、接触部は、プリント基板の組み付けの際に相手方のプリント基板のランドに過度に押圧された場合、先端が固定片に当接係止されて接触部の過接触が防止される。これにより、ばね性の劣化や変形等が防止され、耐久性の向上が図られる。
請求項2の発明では、前記固定片は、同じ大きさの2つの接続部が中心線上に離隔して形成され、これらの接続部を介してプリント基板に形成されるランドに接続されることを特徴としている。
【0009】
2つの接続部は、同じ大きさで固定片の中心線上に離隔して配置されていることで、プリント基板に形成されたランドにハンダ付けされる際にこれらに作用するハンダの表面張力が略同じになる。これにより、固定片が前記ランドに位置決め固定され、隣接して形成されている他のラインに接触することが防止される。また、接触部の頂点が対向して配置される相手方のプリント基板のランドに良好に接触可能となる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
図1乃至図4に示すように接続端子としてのアースバネ端子10は、略U字形状をなし、一側(図中下側)が固定片10a、他側(図中上側)が接触片10bとされている。固定片10aは、先端中央部10cが突出し、その先端部10dが上方に向けて折曲されている(以下「突起10d」という)。中央部10cは、後述するプリント基板に形成されたアースラインのランドにハンダ付けするための接続部とされる(以下「接続部10c」という)。
【0011】
接触片10bの先端には接触部10eが形成されている。この接触部10eは、外方(図中上方)に臨んで略半円形状に湾曲して形成されており、先端(下端)10fが固定片10aの内面の先端近傍に対向し、且つ当該接触部10eの付け根部分と略同じ位置まで延出している。図2及び図4に示すように接触部10eは、両側部が頂点位置から先端10fまで徐々に面取りされて幅が狭まくなり、更に先端10fの両隅部が面取りされて曲面とされている。即ち、接触部10eは、接触点としての頂点位置から先端側半分の両側部が面取りされて滑らかな曲面とされている。
【0012】
固定片10aの突起10dは、接触部10eの先端10fの当該固定片10aの内面からの自由高と略同じ高さとされており、上部が両側部を面取りされて略半円形状をなす円滑な曲面とされている。
図3に示すように固定片10aは、略中央に舌片状の接続部10gを残して接触片10bとの連設部寄りに大きく打ち抜かれている。接続部10gは、先端の接続部10cと同一直線上(固定片10aの中心線上)に配置され、且つ同じ大きさ(面積)とされている。即ち、2つの接続部10c、10gは、同一の面積を有し、固定片10aの中心線上に離隔して配置されている。この接続部10gも接続部10cと同様にプリント基板に形成されたアースラインのランドにハンダ付けされる。
【0013】
また、アースバネ端子10は、接触片10bが自動機により吸着されてプリント基板に実装される。このため接触片10bは、図2に2点鎖線で示す吸着機による吸着可能な大きさ(幅)とされている。このアースバネ端子10は、ばね性を有する導電性の薄板により形成されている。
図5に示すようにプリント基板11にはアースバネ端子10の接続部10c、10gと対応して、且つこれらの接続部10c、10gと同じ大きさ(面積)のランド12、13が形成されている。これらのランド12、13は、図6に示すようにプリント基板11の内部で接続されており、更にアースライン(図示せず)に接続されている。
【0014】
図6に示すようにアースバネ端子10は、固定片10aの各接続部10c、10gがプリント基板11に形成されたランド12、13に載置されてハンダ付けされる。2つの接続部10c、10gは、同じ大きさ(面積)とされ、且つ固定片10aの中心線上に離隔して配置されており、ランド12、13は、これらの接続部10c、10gと同じ大きさ(面積)とされていることで、ランド12、13にハンダ付けする際にこれらの接続部10c、10gとランド12、13との間のハンダの表面張力が接続部10c、10gに略同じに作用する。これにより、接続部10c、10gの位置ずれが防止され、固定片10aが正確に位置決め固定される。即ち、アースバネ端子10がプリント基板11に正確に位置決め固定される。これにより、アースバネ端子10は、固定部10aが隣接して形成されている他のラインに接触することが防止されると共に、接触部10eの頂点が対向して配置されるプリント基板15のアースラインのランド16に正確に接触可能となる。
【0015】
アースバネ端子10は、固定片10aの突起10dの上部、及び接触部10eの先端10fの両隅部が夫々面取りされて円滑な曲面とされ、且つ接触部10eが略半円形状に湾曲して先端10fが固定片10a側に延出していることで(図4)、実装後の当該プリント基板11の組み付の際に手袋等が引っ掛かることが防止される。
【0016】
更に、接触部10eが略半円形状に湾曲して先端10fが固定片10a側に延出していることで、これらの先端10fと固定片10aとの間の開口部が狭くなり、且つ固定片10aの突起10dが接触部10eの外方に先端10fの高さ位置まで上方に突出していることで(図1)、手袋等が接触部10eの先端10fに引っ掛かることが防止される。即ち、突起10dは、接触部10eの先端10fの保護カバーとして作用する。これにより、プリント基板11の組み付けの際に手袋等が引っ掛かってアースバネ端子10が変形したり、或いは引き起こされて折損したりすることが防止される。
【0017】
また、接触部10eは、プリント基板11の組み付けの際に相手方のプリント基板15のランド16に過度に押圧された場合、先端10fが固定片10aに当接して係止される。即ち、先端10fは、接触部10eのストッパとして作用する。これにより、アースバネ端子10は、接触部10eの過接触が防止され、ばね性の劣化や変形等が防止され、耐久性の向上が図られる。
【0018】
尚、上記実施例においては、アースバネ端子に適用した場合について記述したが、アースバネ端子に限るものではなく、他の接続端子にも適用し得ることは勿論である。
【0019】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接触部が略半円形状に湾曲して先端が固定片の先端近傍に延出していることで、先端と固定片との間の開口部が狭くなり、且つ固定片の突起が接触部の外方に先端位置近傍まで上方に突出していることで、プリント基板に実装された後の組み付けの際に作業者の手袋等が引っ掛かって変形したり、或いは引き起こされて折損したりすることが防止される。この結果、作業性の向上が図られると共に、電子部品を実装した後のプリント基板の廃棄等による無駄がなくなり、歩留まりの向上、コストの低減が図られる。
【0020】
また、接触部は、プリント基板の組み付けの際に相手方のプリント基板のランドに過度に押圧された場合、先端が固定片に当接して係止されて接触部の過接触が防止される。これにより、ばね性の劣化や変形等が防止され、耐久性の向上が図られる。
請求項2の発明では、2つの接続部が同じ大きさで固定片の中心線上に離隔して配置されていることで、プリント基板に形成されたランドにハンダ付けされる際にこれらに作用するハンダの表面張力が略同じになり、固定片が前記ランドに正確に位置決め固定され、隣接して形成されている他のラインに接触することが防止されると共に、接触部の頂点が対向して配置される相手方のプリント基板のランドに良好に接触可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用したアースバネ端子の正面図である。
【図2】図1のアースバネ端子の平面図である。
【図3】図1のアースバネ端子の底面図である。
【図4】図1のアースバネ端子の側面図である
【図5】図1のアースバネ端子を表面実装するプリント基板の要部平面図である。
【図6】図1のアースバネ端子を図5のプリント基板に表面実装した断面図である。
【図7】従来のアースバネ端子を表面実装したプリント基板の断面図である。
【符号の説明】
10 アースバネ端子(接続端子)
10a 固定片
10b 接触片
10c、10g 接続部
10d 突起
10e 接触部
11、15 プリント基板
12、13、16 ランド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connection terminal mounted on a printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
When a plurality of printed circuit boards are incorporated in an electronic device or the like, for example, the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the ground spring terminal having the above-described shape is open between the
[0004]
Further, when the
Since the
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described points, and provides a connection terminal that prevents misalignment during surface mounting on a printed circuit board and that makes it difficult for an operator's gloves to be caught during assembly after mounting. The purpose is to do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, a conductive thin plate member having a spring property is bent into a substantially U shape, one side is a fixed piece, the other side is a contact piece, and the outside of the contact piece is outside the tip. A semicircular contact portion that bulges out and extends toward the vicinity of the tip of the fixed piece is formed, and a protrusion that protrudes to the outside of the contact portion and near the tip position is formed at the tip of the fixed piece. It is characterized by that.
[0007]
The contact portion is curved in a substantially semicircular shape and the tip extends near the tip of the fixed piece, so that the opening between the tip and the fixed piece is narrowed, and the protrusion of the fixed piece is outside the contact portion. By projecting upward to the vicinity of the tip position, it is possible to prevent a glove or the like from being caught during assembly after being mounted on the printed circuit board. As a result, it is possible to prevent problems such as the connection terminal being deformed or caused to break.
[0008]
In addition, when the contact portion is excessively pressed against the land of the other printed circuit board when the printed circuit board is assembled, the tip of the contact portion is brought into contact with and locked to the fixed piece, thereby preventing the contact portion from over-contacting. As a result, deterioration or deformation of the spring property is prevented, and durability is improved.
In the invention of
[0009]
The two connecting portions are of the same size and are spaced apart from each other on the center line of the fixed piece, so that the surface tension of the solder acting on the lands formed on the printed circuit board can be reduced. Be the same. As a result, the fixed piece is positioned and fixed to the land, and is prevented from coming into contact with another line formed adjacently. Further, it is possible to satisfactorily come into contact with the land of the counterpart printed circuit board in which the apexes of the contact portions are arranged to face each other.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 4, the
[0011]
A
[0012]
The
As shown in FIG. 3, the
[0013]
The
As shown in FIG. 5,
[0014]
As shown in FIG. 6, the
[0015]
The
[0016]
Further, the
[0017]
Further, when the
[0018]
In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to the earth spring terminal has been described. However, the present invention is not limited to the earth spring terminal, and may be applied to other connection terminals.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the contact portion is curved in a substantially semicircular shape and the tip extends near the tip of the fixed piece, so that the opening between the tip and the fixed piece is narrow. And the protrusion of the fixed piece protrudes upward to the vicinity of the tip position outward of the contact portion, and when assembled after mounting on the printed circuit board, the operator's gloves etc. are caught and deformed, Alternatively, it is prevented from being broken by being caused. As a result, workability is improved and waste due to disposal of the printed circuit board after mounting electronic components is eliminated, thereby improving yield and reducing cost.
[0020]
Further, when the printed circuit board is assembled, when the printed circuit board is excessively pressed against the land of the other printed circuit board, the tip is brought into contact with the fixed piece and is locked to prevent the contact section from being over-contacted. Thereby, deterioration or deformation of the spring property is prevented, and durability is improved.
In the invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a ground spring terminal to which the present invention is applied.
2 is a plan view of the ground spring terminal of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a bottom view of the ground spring terminal of FIG. 1;
4 is a side view of the ground spring terminal of FIG. 1. FIG. 5 is a plan view of a principal part of a printed circuit board on which the ground spring terminal of FIG. 1 is surface-mounted.
6 is a cross-sectional view in which the earth spring terminal of FIG. 1 is surface-mounted on the printed circuit board of FIG. 5;
FIG. 7 is a cross-sectional view of a printed circuit board on which a conventional ground spring terminal is surface-mounted.
[Explanation of symbols]
10 Earth spring terminal (connection terminal)
10a Fixed
Claims (2)
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