JP4000461B2

JP4000461B2 - Waste liquid treatment equipment, liquid ejection equipment

Info

Publication number: JP4000461B2
Application number: JP2002306615A
Authority: JP
Inventors: 正博磯野
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2022-10-22
Also published as: JP2004142125A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を下方から支持することにより被噴射面と前記液体噴射ヘッドとの距離を規定するとともに、被噴射媒体の端部から液体を打ち捨てる溝穴及び打ち捨てられた液体を下方に排出する貫通穴を有するプラテンと、を備えた液体噴射装置において、前記溝穴に打ち捨てられた液体を処理する廃液処理装置に関する。また、本発明は、該廃液処理装置を備えた液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射装置の１つとしてインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）がある。プリンタには、インクを吐出するインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）と、該記録ヘッドと対向して設けられ、印刷用紙を下から支えることにより前記記録ヘッドと印刷用紙の印刷面との距離を規定するプラテンと、を有している。更にこの様なプリンタにおいては、印刷用紙に余白無く印刷を行う、所謂縁無し印刷を実行可能に構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
縁無し印刷を実行可能なプリンタにおいては、前記プラテンの上面（プラテン面）に溝穴が形成される。該溝穴は、前記プラテン面において主走査方向に延びる様に形成される溝穴と、印刷用紙の幅に合わせて、印刷用紙の端部に位置する部分に局在する様に設けられる溝穴とから構成される。例えば、印刷用紙の始端が主走査方向に延びる様に形成された溝穴の上方に位置した時に、印刷用紙の始端から外れた領域にもインクを吐出することにより、始端の縁無し印刷が行われる。このとき、前記溝穴に、インクが打ち捨てられることになる。
【０００４】
ここで、一般に前記溝穴内には、インクを吸収する廃液吸収材（以下これを「１次廃液吸収材」と言う）が設けられる。この様な１次廃液吸収材を設けないと、前記溝穴に打ち捨てられたインクがインクミストとなり、印刷品質の低下を招き、或いは、プリンタの駆動部品に付着して正常な印刷動作を妨げる虞があるからである。
【０００５】
そして、前記溝穴の底部には、複数の貫通穴が設けられている。前記溝穴に打ち捨てられたインクは１次廃液吸収材に一旦吸収され、その後、前記貫通穴から下方に滴下する。従って、前記プラテンの下部には、この様に滴下するインクを受ける廃液トレイが設けられる。該廃液トレイ内には、前記溝穴と同様にインクを吸収する廃液吸収材（以下これを「２次廃液吸収材」と言う）が設けられ、これにより、廃液トレイ内に貯留されたインクが、外部へ漏洩しない様確実に保持される様になっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平２００２−８６８２１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記溝穴に打ち捨てられたインクは１次廃液吸収材によって吸収されるが、この様に吸収されたインクは、その全てが前記廃液トレイに滴下するとは限らない。即ち、一部のインクは前記貫通穴から前記廃液トレイに向けて滴下するが、その他のインクは、１次廃液吸収材のインク保持性によって、当該１次廃液吸収材の底部に保持されたままの状態となる。
【０００８】
この様な状態で例えばユーザの取り扱い或いは輸送の際に、プリンタが大きく傾いた状態に置かれると、前記１次廃液吸収材の底部に保持されたインクはプラテン（溝穴）端部に集中し、場合によっては前記溝穴から外に溢れ出る虞がある。この様な現象が発生すると、インクがプリンタの構成要素（例えば、駆動系統或いは電気系統）に悪影響を及ぼす他、インクがプリンタ外部にまで漏出してプリンタ外観を汚損する虞がある。
【０００９】
そこで、本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その目的は、インクを打ち捨てる溝穴に設けられた１次廃液吸収材に吸収されたインクを、コストアップを抑えつつ、より一層確実に下方に設けられた廃液トレイに導く様にすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を下方から支持することにより被噴射面と前記液体噴射ヘッドとの距離を規定するとともに、被噴射媒体の端部から液体を打ち捨てる溝穴及び打ち捨てられた液体を下方に排出する貫通穴を有するプラテンと、を備えた液体噴射装置において、前記溝穴に打ち捨てられた液体を処理する廃液処理装置であって、前記溝穴に配設され、打ち捨てられた液体を吸収する１次廃液吸収材と、前記プラテンの下方に設けられ、前記溝穴に打ち捨てられた液体を貯留する、内部に液体を吸収する２次廃液吸収材が配設された廃液トレイと、前記溝穴から前記貫通穴を通って前記２次廃液吸収材の上面に達することにより、前記１次廃液吸収材と前記２次廃液吸収材とを接続して前記１次廃液吸収材から前記２次廃液吸収材へ液体を導く導液体部材と、を有し、前記貫通穴から下方に垂下する様に設けられた前記導液体部材の姿勢及び位置を拘束する導液体部材ガイド手段を備えていることを特徴とする。
【００１１】
上記第１の態様によれば、先ず、プラテンに設けられた溝穴から貫通穴を通って前記２次廃液吸収材の上面に達することにより、前記１次廃液吸収材と前記２次廃液吸収材とを接続して前記１次廃液吸収材から前記２次廃液吸収材へと液体を導く導液体部材が設けられているので、前記１次廃液吸収材の底部には、前記液体噴射ヘッドから前記溝穴に打ち捨てられた液体が保持されにくい。つまり、前記１次廃液吸収材から前記２次廃液吸収材へと液体が円滑に導かれるので、液体噴射装置を取り扱い時或いは輸送時等に大きく傾けた場合でも、前記１次廃液吸収材の底部に滞留した液体が前記プラテン端部に集中し、そして外部に溢れ出るといった問題を招くことが無く、以て取り扱いや輸送の際の安全性を確保することができる。
【００１２】
そして、廃液処理装置は、前記貫通穴から下方に垂下する様に設けられた前記導液体部材の姿勢及び位置を拘束する導液体部材ガイド手段を備えているので、前記２次廃液吸収材上における前記導液体部材の姿勢及び位置が、組立ばらつきや輸送時の振動等によって変化することなく一様に定まる。従ってこれにより、前記１次廃液吸収材と前記２次廃液吸収材とを前記導液体部材によって確実に接続することができ、以て常に確実に前記１次廃液吸収材から前記２次廃液吸収材へと液体を導くことが可能となる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記導液体部材ガイド手段が、前記プラテンを側視して略Ｖ字形の形状をなす様に折り曲げられたシート材に形成された、前記導液体部材を上方から下方に挿通させる導液体部材挿通穴によって前記導液体部材の姿勢及び位置を拘束する様に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記第２の態様によれば、前記導液体部材ガイド手段が、前記プラテンを側視して略Ｖ字形の形状をなす様に折り曲げられたシート材に形成された、前記導液体部材を上方から下方に挿通させる導液体部材挿通穴によって前記導液体部材の姿勢及び位置を拘束する様に構成されていることから、前記導液体部材ガイド手段を、構造簡単にして且つ安価に構成することが可能となる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、前記シート材が、樹脂材料によって形成された透明または半透明の可撓性シート材であることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、前記シート材が、樹脂材料によって形成された透明または半透明の可撓性シート材であるので、取り扱いが極めて容易となる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、上記第２のまたは第３の態様において、前記シート材の後方側に電子機器ユニットが配設され、前記導液体部材挿通穴が、前記プラテンを側視して略Ｖ字形の形状をなす様に折り曲げられたシート材の、前方側の壁面に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
前記導液体部材をガイドする前記シート材の後方側に電子機器ユニットが配設されている場合には、例えば液体によって湿潤した前記導液体部材が前記電子機器ユニットに接触すると、前記電子機器ユニットの電気的特性を劣化させる虞がある。しかし、上記第４の態様によれば、前記導液体部材を挿通させて前記導液体部材の姿勢及び位置を保持する前記導液体部材挿通穴が、略Ｖ字形の形状をなす様に折り曲げられたシート材の前方側壁面に形成されていることから、シート材の後方側壁面によって前記導液体部材が後方側に移動しない。従って、液体によって湿潤した前記導液体部材が前記電子機器ユニットに接触せず、以て前記電子機器ユニットの電気特性を劣化させる虞が無い。
【００１８】
本発明の第５の態様は、上記第２から第４の態様のいずれかにおいて、前記シート材の前方側に、前記廃液トレイの上部を覆う蓋体が配設されていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、前記シート材の前方側に、前記廃液トレイの上部を覆う蓋体が配設されていることから、前記シート材が前方側に移動せず、以てより一層確実に前記導液体部材の姿勢及び位置を保持することができる。
【００１９】
本発明の第６の態様は、上記第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記導液体部材が、前記１次廃液吸収材と一体的に設けられている、
ことを特徴とする。
上記第６の態様によれば、前記導液体部材が、前記１次廃液吸収材と一体的に設けられていることから、前記導液体部材と前記１次廃液吸収材とを別体に構成する場合と比して、前記導液体部材を極めて低コストに得ることが可能となる。
【００２０】
本発明の第７の態様は、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を下方から支持することにより被噴射面と前記液体噴射ヘッドとの距離を規定するとともに、被噴射媒体の端部から液体を打ち捨てる溝穴及び打ち捨てられた液体を下方に排出する貫通穴を有するプラテンと、を備えた液体噴射装置において、前記溝穴に打ち捨てられた液体を処理する廃液処理装置であって、前記溝穴に配設され、打ち捨てられた液体を吸収する１次廃液吸収材と、前記プラテンの下方に設けられ、前記溝穴に打ち捨てられた液体を貯留する、内部に液体を吸収する２次廃液吸収材が配設された廃液トレイと、前記溝穴から前記貫通穴を通って前記２次廃液吸収材の上面に達することにより、前記１次廃液吸収材と前記２次廃液吸収材とを接続して前記１次廃液吸収材から前記２次廃液吸収材へ液体を導く導液体部材と、を有し、前記導液体部材が、前記１次廃液吸収材と一体的に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
上記第７の態様によれば、先ず、プラテンに設けられた溝穴から貫通穴と通って前記２次廃液吸収材の上面に達することにより、前記１次廃液吸収材と前記２次廃液吸収材とを接続して前記１次廃液吸収材から前記２次廃液吸収材へと液体を導く導液体部材が設けられているので、前記１次廃液吸収材の底部には、前記液体噴射ヘッドから前記溝穴に打ち捨てられた液体が保持されにくい。つまり、前記１次廃液吸収材から前記２次廃液吸収材へと液体が円滑に導かれるので、液体噴射装置を取り扱い時或いは輸送時等に大きく傾けた場合でも、前記１次廃液吸収材の底部に滞留した液体が前記プラテン端部に集中し、そして外部に溢れ出るといった問題を招くことが無く、以て取り扱いや輸送の際の安全性を確保することができる。
そして、前記導液体部材が、前記１次廃液吸収材と一体的に設けられていることから、前記導液体部材と前記１次廃液吸収材とを別体に構成する場合と比して、前記導液体部材を極めて低コストに得ることが可能となる。
【００２２】
本発明の第８の態様は、上記第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記１次廃液吸収材及び前記導液体部材が、発泡性を有する軟質材によって形成されていることを特徴とする。
上記第８の態様によれば、前記１次廃液吸収材及び前記導液体部材が、発泡性を有する軟質材によって形成されているので、前記１次廃液吸収材及び前記導液体部材を安価に得ることができるとともに、液体吸収性に優れ、以て前記液体噴射ヘッドから噴射された液体を確実に吸収でき、また、前記１次廃液吸収材から前記２次廃液吸収材へ確実に液体を導くことができる。
【００２３】
本発明の第９の態様は、上記第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記２次廃液吸収材の液体吸収性が、前記１次廃液吸収材及び前記導液体部材の液体吸収性よりも高いことを特徴とする。
上記第９の態様によれば、前記２次廃液吸収材の液体吸収性が、前記１次廃液吸収材及び前記導液体部材の液体吸収性よりも高いので、これによって前記２次廃液吸収材が、前記１次廃液吸収材及び前記導液体部材から液体を引き寄せる程度を高めることができ、もってより一層確実に前記１次廃液吸収材から前記２次廃液吸収材へと液体を導くことができる。尚、「液体吸収性が高い」とは、毛細管現象が相対的に著しく、同一量の液体を吸収した際に、より広範囲に渡って液体を吸収することを言う。
【００２４】
本発明の第１０の態様は、上記第１から第９の態様のいずれかにおいて、前記貫通穴が、主走査方向に延設された前記溝穴の両端部に設けられ、且つ、前記貫通穴の内壁が、前記溝穴の両端部側壁と略同一面をなす様に設けられ、前記導液体部材が、前記溝穴の両端部側壁と、該側壁と連接する前記貫通穴の内壁とに沿って前記２次廃液吸収材の上面に達する様に設けられていることを特徴とする。
【００２５】
上記第１０の態様によれば、液体噴射装置を取り扱い時或いは輸送時等に大きく傾けた場合に、前記１次廃液吸収材の底部に滞留した液体が前記プラテン端部に集中しても、液体がプラテン端部から外部に溢れ出るといった問題を確実に防止することができる。即ち、液体噴射装置を取り扱い時或いは輸送時等に大きく傾けた場合には、液体がプラテン端部、より具体的には、前記溝穴の端部に集中する。ここで、前記貫通穴が、前記溝穴の端部側壁よりも上部に位置していると、前記溝穴の端部側壁を底部として液体の滞留部が生じることになる。すると、当該滞留部から、液体が溢れ出るといった虞がある。
【００２６】
そこで、上記第１０の態様においては、上述の様な液体の滞留部を無くす為に、前記貫通穴を、前記貫通穴の内壁面が前記溝穴の両端部側壁と略同一面をなす様に設け、そして当該部分に前記導液体部材を設けたので、これによって前記液体噴射装置を傾けた際に前記溝穴の端部に集中した液体が円滑に前記廃液トレイの側に流れて、以て取り扱いや輸送の際の安全性を確実に確保することができる。
【００２７】
本発明の第１１の態様は、上記第１０の態様において、主走査方向に延設された前記溝穴の両端部に設けられた２つの前記貫通穴の間に、更に１以上の前記貫通穴と、該貫通穴を通って前記２次廃液吸収材の上面に達する前記導液体部材とを有していることを特徴とする。
上記第１１の態様によれば、主走査方向に延設された前記溝穴の両端部に設けられた２つの前記貫通穴の間に、更に１以上の前記貫通穴と、該貫通穴を通って前記２次廃液吸収材の上面に達する前記導液体部材とを有しているので、前記液体噴射装置を水平状態で設置して使用する場合に、前記溝穴に打ち捨てられた液体をより一層円滑に前記廃液トレイに導くことが可能となる。
【００２８】
本発明の第１２の態様は、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を下方から支持することにより被噴射面と前記液体噴射ヘッドとの距離を規定するとともに、被噴射媒体の端部から液体を打ち捨てる溝穴及び打ち捨てられた液体を下方に排出する貫通穴を有するプラテンと、を備えた液体噴射装置であって、上記第１から第１１の態様のいずれかに記載された前記廃液処理装置を備えていることを特徴とする。
上記第１２の態様によれば、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置は、上記第１から第１１の態様のいずれかに記載された前記廃液処理装置を備えているので、上述した第１から第１１の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
先ず、図１乃至図５を参照しながら、本発明に係る「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」と言う）１００について概説する。ここで、図１はプリンタ１００の装置本体（上部外観カバーを外した状態）を示す外観斜視図であり、図２及び図４はプリンタ１００の記録部の平面図、図３及び図５は記録部の側断面図である。
【００３０】
プリンタ１００は、装置後方（図１の左上）に詳細を図示しない給紙装置を備え、該給紙装置から、記録部（図３参照）へと「被噴射媒体」としての単票紙を１枚ずつ給送する。また、給紙装置は後部にロール紙ホルダ２８を備え、該ロール紙ホルダ２８に、ロール状に巻かれたロール紙ロールＲを自由回転可能にセット可能となっている。尚、以下では給紙装置が給紙可能な被噴射媒体を総称して「用紙Ｐ」と言うこととする。
【００３１】
給紙装置の下流側に設けられた記録部には、図３に示す様に搬送駆動ローラ１ａと搬送従動ローラ１ｂとからなる搬送ローラが設けられている。搬送駆動ローラ１ａは図示しない駆動モータによって回動駆動され、搬送従動ローラ１ｂは、搬送駆動ローラ１ａに圧接することにより従動回動する。搬送ローラは搬送駆動ローラ１ａと搬送従動ローラ１ｂとによって、搬送方向上流側（図３の左側）から給紙装置によって給紙された用紙Ｐをニップし、そして当該ニップ状態で搬送駆動ローラ１ａが回動駆動されることにより、用紙Ｐがインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）７の下へと搬送（精密送り）される。
【００３２】
記録ヘッド７は、図１に示すキャリッジ９の底部に設けられている。キャリッジ９は図示しないインクカートリッジを搭載し、該インクカートリッジから記録ヘッド７へとインクが供給される。キャリッジ９は、主走査方向に並行に延びるキャリッジガイド軸２６を挿通する様に設けられ、且つ、図示しない駆動モータによって駆動されることにより、主走査方向（図１のＸ矢印方向）に往復動する。
【００３３】
図３に戻って、記録ヘッド７は、インクを吐出するノズルアレイ８を有している。記録ヘッド７の下部に搬送された用紙Ｐは、ノズルアレイ８から「被噴射面」としての印刷面にインクを吐出されることによって記録が行われる。このとき、用紙Ｐは、記録ヘッド７の下部に、記録ヘッド７と対向する様に設けられたプラテン３に下方から支持されることにより、ノズルアレイ８との距離（ＰＧ：ペーパーギャップ）を規定される。
【００３４】
ここで、用紙Ｐへの余白無し印刷（縁無し印刷）について図２乃至図５を参照しながら説明する。図２において、プラテン３は主走査方向（図２の左右方向）に長い形状をなしていて、プラテン面（プラテン３の上面：記録ヘッド７と対向する面）には、図３に詳しく示す様にリブ４、５、６がそれぞれ搬送方向上流（図３の左側）から下流（図３の右側）に向かって連なる様に、且つ、それぞれが図２に示す様に主走査方向に所定の間隔をおいて形成されている。
【００３５】
また、プラテン３のプラテン面には、図２に示す様に主走査方向に延びる２つの溝穴１０、１１が形成され、更に、用紙Ｐの側端に位置すべき部分には、方形の溝穴１２乃至１６（図９も参照）が形成されている。溝穴１０、１１は、断面視においては図３に示す様に記録ヘッド７から所定の深さを有する様に形成されていて、また、溝穴１２乃至１６についても、溝穴１０、１１とほぼ同じ深さに形成されている。尚、溝穴１０乃至１６には、インク滴を吸収するインク吸収材が配設されるが、これについては後に詳述する。
【００３６】
溝穴１０、１１及び１２乃至１６は、用紙Ｐの四辺を余白無く印刷する為のインク打ち捨て用の溝穴であり、記録ヘッド７に設けられたノズルアレイ８から吐出された「液体」としてのインク滴を該溝穴１２乃至１６に打ち捨てる様になっている。例えば、用紙Ｐ始端の余白無し印刷においては、図２及び図３に示す様に、用紙Ｐの始端が搬送方向下流側に位置する溝穴１１の上部にさしかかったとき、ノズルアレイ８の一部８ｂのみを駆動して、用紙Ｐにインク滴を吐出する。そしてこれにより、用紙Ｐ始端から外れたインク滴が溝穴１１内に打ち捨てられ、従ってプラテン面がインク滴で汚損されることが無い様になっている。
【００３７】
一方、用紙Ｐ終端の余白無し印刷においては、図４及び図５に示す様に、用紙Ｐ終端が搬送方向上流側に位置する溝穴１０の上部にさしかかったとき、ノズルアレイ８の一部８ａのみを駆動して、用紙Ｐにインクを吐出する。これにより、用紙Ｐ終端から外れたインク滴が溝穴１０内に打ち捨てられ、従ってプラテン面がインクで汚損されることが無い様になっている。
【００３８】
尚、用紙Ｐの両側端の余白無し印刷においては、溝穴１２乃至１６が同様な機能を果たす。即ち、図２及び図４において仮想線で示した用紙Ｐにあっては、溝穴１２及び溝穴１６に用紙Ｐの両側端から外れたインク滴が打ち捨てられる様になっている。また、図９に示す様に、溝穴１２乃至１６は主走査方向に所定の間隔を置いて局在する様に設けられている。具体的には、溝穴１２は全てのサイズの用紙Ｐの一方の側端が通過する場所に配置されていて、溝穴１３乃至１６は、予め定められた所定の用紙サイズ（例えば、Ａ４サイズ、ハガキサイズ、Ｌ判写真サイズ（幅８９ｍｍ）、等）の用紙Ｐの、他方の側端が通過する場所に配置されている。従ってこれにより、予め定められた所定の用紙サイズへの四辺縁無し印刷が実行可能となる。
【００３９】
続いて、図２及び図３においてプラテン３の下流側には、排紙駆動ローラ２ａと、排紙従動ローラ２ｂとからなる排紙ローラが設けられている。排紙駆動ローラ２ａは、図示しない駆動モータによって回動駆動される排紙駆動ローラ軸２ｃに、用紙Ｐの幅方向に局在する様に設けられ、排紙従動ローラ２ｂは、排紙駆動ローラ２ａに接することにより、排紙駆動ローラ２ｂの回動に従って従動回動する。そして、排紙駆動ローラ２ａと排紙従動ローラ２ｂとによって用紙Ｐをニップし、且つ、排紙駆動ローラ２ａが回動駆動されることにより、印刷の行われた用紙Ｐが、排紙スタッカ２５（図１）に向けて排紙される。
【００４０】
以上がプリンタ１００の概要であり、続いて、図６乃至図１０を参照しながら、上述した余白無し印刷によってプラテン３に打ち捨てられたインク滴を処理する廃液処理装置について詳説する。ここで、図６及び図７はプリンタ１００の装置本体の外観斜視図、図８はプリンタ１００の記録部の側断面図、図９はプラテン３及び「１次廃液吸収材」としてのインク吸収材３０の外観斜視図、図１０はプラテン３の断面図である。
【００４１】
プラテン３に打ち捨てられたインク滴を処理する廃液処理装置は、図９に示すインク吸収材３０と、図７に示す廃液トレイ２２及び「２次廃液吸収材」としての廃液吸収材２４と、導液体部材３０ａと、「導液体部材ガイド手段」としてのガイド２３と、を有している。
【００４２】
先ず、プラテン３に形成された溝穴１０乃至１６に配設されるインク吸収材３０について説明する。図９において、インク吸収材３０は、プラテン３に形成された溝穴１０乃至１６に充填される様に設けられ、溝穴１０乃至１６に打ち捨てられたインク滴を、先ず最初に吸収する。ここで、インク吸収材３０は高いインク吸収性を有し、かつインクによって冒されにくい（耐インク性が高い）性能を有するものであればどの様なものでも良く、例えばポリエチレンテレフタレート、アクリル、レーヨン等の合成繊維やパルプなどを原料とするフェルト材、或いは、スポンジなどの多孔質材を用いることができる。これは、後に説明する廃液吸収材２４についても共通するものである。尚、本実施形態では、インク吸収材３０として発泡性の軟質材（所謂スポンジ材：例えば、商品名「エバーライト」、ブリジストン（株）製）を用いている。
【００４３】
インク吸収材３０は、プラテン３に形成されたリブ５の部分を避ける為に複数の孔３０ｃが形成され、これにより、全ての溝穴１０乃至１６を、一つの（一体的に形成された）インク吸収材３０によって充填することができる様になっている。また、インク吸収材３０には、後述する導液体部材を成す舌片部３０ｂが形成されている。
【００４４】
この舌片部（導液体部材）３０ｂは、図９に示す様に主走査方向に長いインク吸収材３０の両端部と、中央からやや０桁側（図９の右側）に偏倚した部分とにおいて、接続部３０ｄを介して主走査方向に延びる様に形成されている。そして、舌片部（導液体部材）３０ｂは、インク吸収材３０が溝穴１０乃至１６に配設される際には、先ず接続部３０ｄを捻り、そして下方に延びる様な状態とされる。次に、主走査方向に長い溝穴１０、１１の両端部に位置する溝穴１２、１６と、中央からやや０桁側に偏倚した位置とに各々形成された貫通穴１７、１８、２０に挿通され、そしてプラテン３の下方に垂下される。
【００４５】
一方、プラテン３の下部には、図７に示す様に主走査方向に長い略箱形の形状を成す廃液トレイ２２が配設されていて、該廃液トレイ２２内には、廃液吸収材２４が廃液トレイ２２内に隙間無く充填される様にして配設されている。尚、廃液吸収材２４としては、上述した通り高いインク吸収性を有し、かつインクによって冒されにくい（耐インク性が高い）性能を有するものであればどの様なものでも良いが、本実施形態においては不織布（例えば、王子キノクロス（株）製）を用いている。そして、プラテン３から垂下した導液体部材３０ｂの下端が、廃液トレイ２２内に配設された廃液吸収材２４の上面に接した状態となっている（図８も参照）。
【００４６】
以下、上述のように構成された廃液処理装置におけるインク滴の流れについて順を追って説明する。プラテン３の溝穴１０乃至１６に打ち捨てられたインク滴は、先ず、溝穴１０乃至１６に配設されたインク吸収材３０に吸収され、インク吸収材３０の底部へと進み、プラテン３に形成された貫通穴１７、１８、１９、２０を通って下方の廃液吸収材２４に吸収される。
【００４７】
ここで、例えば導液体部材３０ｂが設けられていない場合には、インク滴がインク吸収材３０から廃液吸収材２４へと円滑に進まず、インク吸収材３０の底部にインク滴が滞留し易くなる。即ち、インク吸収材３０は高いインク吸収性を有する反面、吸収したインク滴を保持し易く、インク滴は、インク吸収材３０の底部に滞留した状態となる。
【００４８】
この様な状態で例えばユーザの取り扱いによって、或いは輸送の際に、プリンタ１００が大きく傾いた状態に置かれると、インク吸収材３０の底部に保持されたインク滴は溝穴１０、１１の端部、より具体的には図９に示す溝穴１２又は１６の部分に集中し、最悪の場合には、プラテン３から外に溢れ出る虞がある。そしてこの様な現象が発生すると、プリンタ１００の構成要素（例えば、駆動系統或いは電気系統）に悪影響を及ぼす他、プリンタ１００外部にまで漏出し、プリンタ１００の外観を汚損してしまう虞もある。
【００４９】
そこで、本実施形態においては、貫通穴１７、１８、２０から導液体部材３０ｂを下方に垂下する様に設け、そしてその下端を図７及び図８に示す様に廃液吸収材２４の上面に接触させる様にした。この場合、廃液吸収材２４の液体吸収力が導液体部材３０ｂ及びインク吸収材３０に作用し、これによってインク吸収材３０の底部にインク滴が滞留せず、インク滴が円滑に廃液吸収材２４の側へと進むことになる。
【００５０】
換言すれば、溝穴１０乃至１６から貫通穴１７、１８、２０を通って廃液吸収材２４の上面に達することにより、インク吸収材３０と廃液吸収材２４とを接続して、インク吸収材３０から廃液吸収材２４へとインク滴を導く導液体部材３０ｂを設けたことにより、インク吸収材３０から廃液吸収材２４へとインク滴が円滑に導かれるので、プリンタ１００の取り扱い時或いは輸送時等に大きく傾けた場合でも、インク吸収材３０の底部に滞留したインク滴がプラテン３端部に集中し、そして外部に溢れ出るといった問題を招くことが無く、以て取り扱いや輸送の際の安全性を確保することができる様になっている。
【００５１】
また、プラテン３が、部品精度或いは組立精度により、プリンタ１００に設置された場合に０桁側或いは８０桁側のいずれかが傾く様に配設された場合には、低位側にインクが集中し、前述の様なインク溢れの問題が生じ易くなる。この様な場合にも、本実施形態によれば、インク滴は円滑に下部の廃液吸収材２４に吸収されることから、より確実に前述の様なインク溢れの問題を防止することができる。
【００５２】
尚、本実施形態においては、以下に説明する様に更に種々の作用効果を奏する様に構成されている。先ず第１に、本実施形態においては廃液吸収材２４の上面と、プラテン３の底部との高低差（図８の間隔ａ）が４０〜５０ｍｍ程度あり、従って貫通穴１７、１８、２０から下方に垂下する導液体部材３０ｂは、図８に示す様に鉛直下方に略真っ直ぐに垂下する様になる。すると、この様な導液体部材３０ｂを通過するインクは長い水柱を形成し、これによってインク吸収材３０ｂの底部に滞留したインク滴を廃液吸収材２４へと導く力、いわば吸引力が、より一層増大した状態となる。従ってこれにより、本実施形態においては、より一層確実にインク吸収材３０から廃液吸収材２４へとインクを導くことが可能となっている。
【００５３】
第２に、導液体部材３０ｂが、インク吸収材３０と一体的に設けられていることから、導液体部材３０ｂとインク吸収材３０とを別体に構成する場合と比して、導液体部材３０ｂを極めて低コストに設けることが可能となっている。
【００５４】
第３に、本実施形態においては、廃液吸収材２４の液体吸収性が、インク吸収材３０及び導液体部材３０ｂの液体吸収性よりも高い様に構成されているので、これによって廃液吸収材２４が、インク吸収材３０及び導液体部材３０ｂから液体を引き寄せる程度（吸引力）を高めることができ、もってより一層確実にインク吸収材３０から廃液吸収材２４へと液体を導くことができる。尚、「液体吸収性が高い」とは、廃液吸収材２４の毛細管現象がインク吸収材３０及び導液体部材３０ｂのそれよりも著しく、同一量の液体を吸収した際に、より広範囲に渡って液体を吸収することを言う。
【００５５】
第４に、貫通穴１７、２０が、主走査方向に延設された溝穴１０、１１の両端部に設けられ、且つ、貫通穴１７、２０の内壁面が、溝穴１０、１１の両端部側壁（溝穴１２、１０の側壁）と略同一面をなす様に設けられ、そして導液体部材３０ｂが、溝穴１０、１１の両端部側壁（溝穴１２、１６の側壁）と、該側壁と連接する貫通穴１７、２０の内壁面とに沿って廃液吸収材２４の上面に達する様に設けられている。図１０は、代表例として、溝穴１６と貫通穴２０の断面（プラテン３を長手方向に切断した際の断面）を示すものである。
【００５６】
図１０に示す様に、溝穴１６の側壁１６ａと、貫通穴２０の側壁２０ａとが略同一面を成すように形成されている。そして、側壁１６ａと、側壁２０ａとに沿って、導液体部材３０ｂが下方に垂下する様に設けられる（図１０では図示を省略する）。つまり、プリンタ１００を、溝穴１６の側が低位となる様に大きく傾けた場合には、インクが溝穴１６に集中するが、このとき例えば貫通穴２０の側壁２０ａが、溝穴１６の側壁１６ａよりも上部（図１０では右側）に位置していると、側壁１６ａを底部としたインクの滞留部が生じることになる。すると、当該滞留部から、インクが溢れ出る虞がある。
【００５７】
そこで、この様にプリンタ１００を傾けた際のインクの滞留部を無くす為に、貫通穴２０の側壁２０ａを、溝穴１６の側壁１６ａと略同一面をなす様に設け、当該部分に導液体部材３０ｂを設けたので、これによって前記の様なインク溢れの問題を確実に防止することが可能となる。更に、本実施形態においては、インク吸収材３０の端面を、溝穴１６の側壁１６ａに確実に接触する様にインク吸収材３０を配設しているので（図示は省略）、これによってもインクが円滑に下方に導かれる様になっている。
【００５８】
第５に、プラテン３には、両端部の貫通穴１７、２０のみならず、中央からやや０桁側に偏倚した位置にも貫通穴１８、１９が形成され、そして貫通穴１９には導液体部材３０ｂが配設されることから、プリンタ１００を傾けた場合のみならず、プリンタ１００を水平状態で設置して使用する通常の使用時にも、溝穴１０乃至１６に打ち捨てられたインク滴をより一層円滑に廃液吸収材２４（廃液トレイ２２）に導くことが可能となっている。
【００５９】
続いて、導液体部材３０ｂの姿勢及び位置を拘束する「導液体部材ガイド手段」としてのガイド２３について詳説する。
図７及び図８に示す様に、プラテン３の下部にはガイド２３が設けられている。ガイド２３は透明の可撓性シート材を図８に示す様に側面視略Ｖ字形の形状をなす様に折り曲げて形成され、且つ、プラテン３と同様に主走査方向に長い形状をなしており、上端部においてプラテン３に固着されることによって設けられている。
【００６０】
また、ガイド２３は側面視略Ｖ字形の形状によって、プリンタ１００前方側の側壁（図８の右側の面）とプリンタ１００後方側の側壁（図８の左側の面）とを有しているが、前方側の側壁には、図７に示す様に鉛直方向に延びる導液体部材挿通穴２３ａが、プラテン３の長手方向（主走査方向）に所定の間隔を置いて複数形成されている。ここで、導液体部材挿通穴２３ａは、プラテン３から下方に垂下される導液体部材３０ｂの配設位置とほぼ一致する場所に形成されていて、導液体部材３０ｂは、図７に示す様に挿通穴２３ａを挿通することにより、廃液吸収材２４の上面に達している。
【００６１】
従って、導液体部材３０ｂは、下方に垂下したその姿勢及び位置が、導液体部材挿通穴２３ａによって拘束されることとなり、これによって組立ばらつきや、輸送時の振動等に影響されずに、導液体部材３０ｂの姿勢及び位置が変化することなく一様に定まる様になる。
【００６２】
即ち、導液体部材３０ｂの下端が廃液吸収材２４の上面に接することにより、インク吸収材３０から廃液吸収材２４へとインクが導かれることとなるが、組立ばらつきや輸送時の振動等によって例えば導液体部材３０ｂの下端が廃液吸収材２４の上面に接しない状態となると、上述の様な作用効果が得られない。しかし、導液体部材３０ｂの姿勢及び位置は、「導液体部材ガイド手段」としてのガイド２３（導液体部材挿通穴２３ａ）によって拘束される為、上述の様な問題を解消することが可能となり、以て常に確実にインク吸収材３０から廃液吸収材２４へとインクを導くことが可能となる。
【００６３】
ところで、図７及び図８に示す様にガイド２３の後方側には電子機器ユニット２７が配設されている。電子機器ユニット２７は電磁シールド性を有する筐体によって形成されているが、この様な電子機器ユニット２７に、インク滴によって湿潤した導液体部材３０ｂが接すると、電子機器ユニット２７にインク滴が侵入して、これによって電子機器ユニット２７の電気的特性を劣化させる虞がある。しかし、導液体部材挿通穴２３ａは、略Ｖ字形の形状をなす様に折り曲げられたシート材の前方側壁面にのみ形成されていて、後方側の壁面には形成されていないことから、これによって導液体部材３０ｂが電子機器ユニット２７に接触することが無く、以て電子機器ユニット２７の電気的特性を劣化させることが無い。
【００６４】
また、ガイド２３の前方側には、図６及び図８に示す様に廃液トレイ２２の上部を覆う蓋体２１が配置されていることから、これによってガイド２３の前方側への移動量が規制され、以てより一層確実に導液体部材３０ｂの姿勢及び位置を保持することができる様になっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの記録部の平面図である。
【図３】本発明に係るプリンタ記録部の側断面図である。
【図４】本発明に係るプリンタの記録部の平面図である。
【図５】本発明に係るプリンタ記録部の側断面図である。
【図６】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図である。
【図７】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図である。
【図８】本発明に係るプリンタの記録部の側断面図である。
【図９】プラテン及びインク吸収材の外観斜視図である。
【図１０】プラテンの断面図（拡大図）である。
【符号の説明】
１ａ搬送駆動ローラ、１ｂ搬送従動ローラ、２ａ排紙駆動ローラ、２ｂ排紙従動ローラ、３プラテン、４、５、６リブ、７インクジェット記録ヘッド、８ノズルアレイ、１０〜１６溝穴、１７〜２０挿通穴、２１蓋体、２２廃液トレイ、２３ガイド、２３ａ導液体部材挿通穴、２４廃液吸収材、２７電子機器ユニット、３０インク吸収材、３０ｂ導液体部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a liquid ejecting head that ejects a liquid onto an ejected medium, and a liquid ejecting head that is provided to face the liquid ejecting head, and supports the ejected medium from below, thereby reducing the distance between the ejected surface and the liquid ejecting head. In the liquid ejecting apparatus, the liquid ejected into the slot, and a platen having a slot for discarding the liquid from the end of the ejected medium and a through hole for discharging the discarded liquid downward It is related with the waste liquid processing apparatus which processes. The present invention also relates to a liquid ejecting apparatus including the waste liquid treatment apparatus.
[0002]
[Prior art]
One liquid ejecting apparatus is an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”). The printer is provided with an ink jet recording head (hereinafter referred to as a “recording head”) for ejecting ink, and opposed to the recording head, and supports the recording paper from below to support the recording head and the printing surface of the printing paper. And a platen that defines the distance of the platen. Furthermore, there is a printer configured to execute so-called borderless printing that prints on a printing paper without margins (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
In a printer capable of performing borderless printing, a slot is formed in the upper surface (platen surface) of the platen. The slot is formed so as to extend in the main scanning direction on the platen surface, and the slot provided so as to be localized at a portion located at the end of the printing paper in accordance with the width of the printing paper. It consists of. For example, when the starting edge of the printing paper is positioned above a slot formed so as to extend in the main scanning direction, the borderless printing at the starting edge is performed by ejecting ink to an area outside the starting edge of the printing paper. Is called. At this time, ink is thrown away into the slot.
[0004]
Here, generally, a waste liquid absorbing material that absorbs ink (hereinafter referred to as “primary waste liquid absorbing material”) is provided in the slot. If such a primary waste liquid absorber is not provided, the ink discarded in the slot becomes ink mist, which may cause a decrease in print quality, or may adhere to the driving parts of the printer and hinder normal printing operation. Because there is.
[0005]
A plurality of through holes are provided at the bottom of the slot. The ink discarded in the slot is once absorbed by the primary waste liquid absorber, and then dropped downward from the through hole. Accordingly, a waste liquid tray for receiving the ink dropped in this manner is provided under the platen. In the waste liquid tray, a waste liquid absorbing material that absorbs ink (hereinafter referred to as “secondary waste liquid absorbing material”) is provided in the same manner as the slot, so that the ink stored in the waste liquid tray is stored in the waste liquid tray. It is designed to be securely held so as not to leak outside.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-86821
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the ink discarded in the slot is absorbed by the primary waste liquid absorber, but not all of the ink absorbed in this way is dropped on the waste liquid tray. That is, a part of the ink is dropped from the through hole toward the waste liquid tray, but the other ink remains held at the bottom of the primary waste liquid absorbent due to the ink retention of the primary waste liquid absorbent. It becomes the state of.
[0008]
In this state, for example, when the printer is placed in a largely inclined state during handling or transportation by the user, the ink held at the bottom of the primary waste liquid absorber concentrates on the end of the platen (groove hole). In some cases, there is a risk of overflowing from the slot. When such a phenomenon occurs, the ink may adversely affect the components of the printer (for example, the drive system or the electrical system), and the ink may leak out of the printer and contaminate the appearance of the printer.
[0009]
Therefore, the present invention has been made in view of such problems, and the object thereof is to reduce the cost of ink absorbed in the primary waste liquid absorbent provided in the groove for discarding ink, while suppressing cost increase. The purpose is to more surely guide the waste liquid tray provided below.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a first aspect of the present invention is a liquid ejecting head that ejects liquid onto an ejected medium, and is provided to face the liquid ejecting head and supports the ejected medium from below. And a platen having a slot for discarding the liquid from the end of the medium to be ejected and a through hole for discharging the discarded liquid downward. In the liquid ejecting apparatus, a waste liquid processing apparatus for processing a liquid discarded in the slot, a primary waste liquid absorber disposed in the slot and absorbing the discarded liquid, and a lower part of the platen A waste liquid tray provided with a secondary waste liquid absorbent for storing the liquid disposed therein and absorbing the liquid, and absorbing the secondary waste liquid from the slot through the through hole; Top surface of the material A liquid guide member for connecting the primary waste liquid absorbent material and the secondary waste liquid absorbent material to lead the liquid from the primary waste liquid absorbent material to the secondary waste liquid absorbent material, Liquid guide member guide means for restraining the posture and position of the liquid guide member provided to hang downward from the hole is provided.
[0011]
According to the first aspect, first, the primary waste liquid absorbent and the secondary waste liquid absorbent are obtained by reaching the upper surface of the secondary waste liquid absorbent through a through hole from a slot provided in the platen. And a liquid guide member that guides liquid from the primary waste liquid absorbent material to the secondary waste liquid absorbent material is provided, so that the bottom of the primary waste liquid absorbent material is The liquid thrown away in the slot is difficult to hold. That is, since the liquid is smoothly guided from the primary waste liquid absorbent to the secondary waste liquid absorbent, the bottom of the primary waste liquid absorbent can be obtained even when the liquid ejecting apparatus is greatly inclined during handling or transportation. The liquid staying in the platen does not cause a problem that it concentrates on the end of the platen and overflows to the outside, so that safety during handling and transportation can be ensured.
[0012]
The waste liquid treatment apparatus includes liquid guide member guide means for restraining the posture and position of the liquid guide member provided so as to hang downward from the through hole. The posture and position of the liquid guiding member are uniformly determined without changing due to assembly variations or vibration during transportation. Accordingly, the primary waste liquid absorbent material and the secondary waste liquid absorbent material can be reliably connected by the liquid guide member, so that the primary waste liquid absorbent material can always be reliably connected to the secondary waste liquid absorbent material. It is possible to guide the liquid to the
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the liquid guide member guide unit is formed on a sheet material bent so as to form a substantially V shape when the platen is viewed from the side. The liquid guiding member is configured to restrain the posture and position of the liquid guiding member by a liquid guiding member insertion hole through which the liquid guiding member is inserted downward from above.
[0014]
According to the second aspect, the liquid guiding member guide means forms the liquid guiding member from above, which is formed on the sheet material bent so as to form a substantially V shape when the platen is viewed from the side. Since the posture and position of the liquid guiding member are constrained by the liquid guiding member insertion hole that is inserted downward, the liquid guiding member guide means can be configured with a simple structure and at a low cost. It becomes.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the sheet material is a transparent or translucent flexible sheet material formed of a resin material.
According to the third aspect, since the sheet material is a transparent or translucent flexible sheet material formed of a resin material, handling becomes extremely easy.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect, an electronic device unit is disposed on the rear side of the sheet material, and the liquid guide member insertion hole is viewed from the side of the platen. It is characterized in that it is formed on the wall surface on the front side of the sheet material bent so as to form a substantially V-shape.
[0017]
When the electronic device unit is disposed on the rear side of the sheet material that guides the liquid guide member, for example, when the liquid guide member wetted by the liquid comes into contact with the electronic device unit, the electronic device unit There is a risk of deteriorating electrical characteristics. However, according to the fourth aspect, the liquid guide member insertion hole for inserting the liquid guide member and holding the posture and position of the liquid guide member is bent so as to form a substantially V shape. Since it is formed on the front side wall surface of the sheet material, the liquid guiding member does not move rearward due to the rear side wall surface of the sheet material. Therefore, the liquid guide member wetted by the liquid does not come into contact with the electronic device unit, and thus there is no possibility of deteriorating the electrical characteristics of the electronic device unit.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the second to fourth aspects, a lid that covers an upper portion of the waste liquid tray is disposed on the front side of the sheet material. .
According to the fifth aspect, since the lid that covers the upper portion of the waste liquid tray is disposed on the front side of the sheet material, the sheet material does not move to the front side, and thus further. The posture and position of the liquid guiding member can be reliably held.
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the liquid guiding member is provided integrally with the primary waste liquid absorber.
It is characterized by that.
According to the sixth aspect, since the liquid guide member is provided integrally with the primary waste liquid absorber, the liquid guide member and the primary waste liquid absorber are configured separately. Compared to the case, the liquid guiding member can be obtained at a very low cost.
[0020]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting head that ejects a liquid onto an ejected medium, and the liquid ejecting head that is provided to face the liquid ejecting head, and supports the ejected medium from below, thereby ejecting the ejected surface and the liquid ejecting head. In the liquid ejecting apparatus, comprising: a slot that defines a distance from the head and has a slot for discarding the liquid from an end of the ejection target medium and a through hole that discharges the discarded liquid downward. A waste liquid treatment apparatus for treating a liquid discarded in the first and second liquid absorbers disposed in the slot and absorbing the discarded liquid; and disposed below the platen and discarded in the slot. The waste liquid tray that stores the liquid that is stored, the secondary waste liquid absorbent that absorbs the liquid therein, and the upper surface of the secondary waste liquid absorbent through the through hole from the groove hole, 1 above A liquid guide member for connecting the waste liquid absorbent and the secondary waste liquid absorbent to guide the liquid from the primary waste liquid absorbent to the secondary waste liquid absorbent. It is provided integrally with the waste liquid absorber.
[0021]
According to the seventh aspect, first, the primary waste liquid absorbent and the secondary waste liquid absorbent are obtained by reaching the upper surface of the secondary waste liquid absorbent through a through hole from a slot provided in the platen. And a liquid guide member that guides liquid from the primary waste liquid absorbent material to the secondary waste liquid absorbent material is provided, so that the bottom of the primary waste liquid absorbent material is The liquid thrown away in the slot is difficult to hold. That is, since the liquid is smoothly guided from the primary waste liquid absorbent to the secondary waste liquid absorbent, the bottom of the primary waste liquid absorbent can be obtained even when the liquid ejecting apparatus is greatly inclined during handling or transportation. The liquid staying in the platen does not cause a problem that it concentrates on the end of the platen and overflows to the outside, so that safety during handling and transportation can be ensured.
Since the liquid guide member is provided integrally with the primary waste liquid absorber, the liquid guide member and the primary waste liquid absorber are formed separately from each other. It is possible to obtain the liquid guiding member at an extremely low cost.
[0022]
According to an eighth aspect of the present invention, in any one of the first to seventh aspects, the primary waste liquid absorber and the liquid guide member are formed of a soft material having foamability. To do.
According to the eighth aspect, since the primary waste liquid absorber and the liquid guide member are formed of a soft material having foamability, the primary waste liquid absorber and the liquid guide member are obtained at a low cost. The liquid ejecting head can reliably absorb the liquid ejected from the liquid ejecting head, and the liquid is reliably guided from the primary waste liquid absorbing material to the secondary waste liquid absorbing material. Can do.
[0023]
According to a ninth aspect of the present invention, in any one of the first to eighth aspects, the liquid absorbency of the secondary waste liquid absorbent is higher than the liquid absorbability of the primary waste liquid absorbent and the liquid guide member. It is also characterized by high.
According to the ninth aspect, since the liquid absorptivity of the secondary waste liquid absorbent is higher than the liquid absorptivity of the primary waste liquid absorbent and the liquid guide member, the secondary waste liquid absorbent The degree of drawing the liquid from the primary waste liquid absorbent and the liquid guiding member can be increased, and the liquid can be guided from the primary waste liquid absorbent to the secondary waste liquid absorbent more reliably. Note that “high liquid absorbency” means that the capillary phenomenon is relatively remarkable and the liquid is absorbed over a wider range when the same amount of liquid is absorbed.
[0024]
According to a tenth aspect of the present invention, in any one of the first to ninth aspects, the through hole is provided at both end portions of the slot extending in the main scanning direction, and the through hole Are provided so that the inner wall is substantially flush with the side walls at both ends of the slot, and the liquid guiding member is along the side walls at both ends of the slot and the inner walls of the through holes connected to the side walls. It is provided so that it may reach the upper surface of the secondary waste liquid absorber.
[0025]
According to the tenth aspect, when the liquid ejecting apparatus is greatly inclined during handling or transportation, even if the liquid staying at the bottom of the primary waste liquid absorbent concentrates on the platen end, Can be reliably prevented from overflowing from the end of the platen to the outside. That is, when the liquid ejecting apparatus is greatly inclined during handling or transportation, the liquid concentrates on the platen end, more specifically, the end of the slot. Here, when the through hole is positioned above the end side wall of the slot, a liquid retention portion is generated with the end side wall of the slot as a bottom. Then, there is a possibility that the liquid overflows from the staying portion.
[0026]
Therefore, in the tenth aspect, in order to eliminate the liquid retention portion as described above, the through hole is formed so that the inner wall surface of the through hole is substantially flush with the side walls of both ends of the slot. Since the liquid guide member is provided at the portion, the liquid concentrated at the end of the slot when the liquid ejecting apparatus is inclined flows smoothly toward the waste liquid tray. Safety during handling and transportation can be reliably ensured.
[0027]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect, one or more through holes are further provided between the two through holes provided at both ends of the slot extending in the main scanning direction. And the liquid guide member that reaches the upper surface of the secondary waste liquid absorber through the through hole.
According to the eleventh aspect, the one or more through holes and the through holes are further passed between the two through holes provided at both ends of the slot extending in the main scanning direction. And the liquid guide member reaching the upper surface of the secondary waste liquid absorber, so that when the liquid ejecting apparatus is installed and used in a horizontal state, the liquid thrown away into the slot is further reduced. It is possible to smoothly guide to the waste liquid tray.
[0028]
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting head that ejects a liquid onto an ejected medium, and the liquid ejecting head that is provided to face the liquid ejecting head, and supports the ejected medium from below, thereby ejecting the ejected surface and the liquid ejecting head. A liquid ejecting apparatus comprising: a platen that defines a distance from the head and has a slot for discarding the liquid from an end of the ejected medium and a through-hole for discharging the discarded liquid downward. The waste liquid treatment apparatus according to any one of the first to eleventh aspects is provided.
According to the twelfth aspect, the liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto the ejection target medium includes the waste liquid treatment apparatus described in any of the first to eleventh aspects. The same effects as any of the first to eleventh aspects can be obtained.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, an inkjet printer (hereinafter referred to as “printer”) 100 as a “liquid ejecting apparatus” according to the present invention will be outlined with reference to FIGS. 1 to 5. Here, FIG. 1 is an external perspective view showing the apparatus main body of the printer 100 (with the upper external cover removed), FIGS. 2 and 4 are plan views of the recording unit of the printer 100, and FIGS. It is a sectional side view of a part.
[0030]
The printer 100 includes a paper feeding device (not shown in detail) at the rear of the device (upper left in FIG. 1). One sheet of “cutting medium” is cut from the paper feeding device to the recording unit (see FIG. 3). Feed one sheet at a time. Further, the paper feeding device includes a roll paper holder 28 at the rear portion, and a roll paper roll R wound in a roll shape can be set on the roll paper holder 28 so as to be freely rotatable. Hereinafter, the ejection target media that can be fed by the paper feeding device are collectively referred to as “paper P”.
[0031]
As shown in FIG. 3, a conveyance roller including a conveyance driving roller 1a and a conveyance driven roller 1b is provided in the recording unit provided on the downstream side of the sheet feeding device. The transport drive roller 1a is rotationally driven by a drive motor (not shown), and the transport driven roller 1b is driven to rotate by being in pressure contact with the transport drive roller 1a. The conveyance roller nips the sheet P fed by the sheet feeding device from the upstream side in the conveyance direction (left side in FIG. 3) by the conveyance driving roller 1a and the conveyance driven roller 1b, and in this nip state, the conveyance driving roller 1a By being rotationally driven, the paper P is conveyed (precisely fed) under the ink jet recording head (hereinafter referred to as “recording head”) 7.
[0032]
The recording head 7 is provided at the bottom of the carriage 9 shown in FIG. The carriage 9 carries an ink cartridge (not shown), and ink is supplied from the ink cartridge to the recording head 7. The carriage 9 is provided so as to pass through a carriage guide shaft 26 extending in parallel with the main scanning direction, and is driven by a drive motor (not shown) to reciprocate in the main scanning direction (X arrow direction in FIG. 1). To do.
[0033]
Returning to FIG. 3, the recording head 7 has a nozzle array 8 that ejects ink. The sheet P conveyed to the lower part of the recording head 7 is recorded by ejecting ink from the nozzle array 8 onto a printing surface as an “ejecting surface”. At this time, the sheet P is supported from below by the platen 3 provided at the lower part of the recording head 7 so as to face the recording head 7, thereby defining the distance (PG: paper gap) from the nozzle array 8. Is done.
[0034]
Here, marginless printing (marginless printing) on the paper P will be described with reference to FIGS. 2, the platen 3 has a long shape in the main scanning direction (left-right direction in FIG. 2), and the platen surface (the upper surface of the platen 3: the surface facing the recording head 7) is shown in detail in FIG. In addition, the ribs 4, 5, and 6 are connected from the upstream (left side in FIG. 3) to the downstream (right side in FIG. 3), respectively, and as shown in FIG. Is formed.
[0035]
Further, two slot holes 10 and 11 extending in the main scanning direction are formed on the platen surface of the platen 3 as shown in FIG. Holes 12 to 16 (see also FIG. 9) are formed. The slot holes 10 and 11 are formed so as to have a predetermined depth from the recording head 7 as shown in FIG. 3 in a cross-sectional view. Also, the slot holes 12 to 16 are the same as the slot holes 10 and 11. It is formed at almost the same depth. An ink absorbing material that absorbs ink droplets is disposed in the slots 10 to 16, which will be described in detail later.
[0036]
The slots 10, 11 and 12 to 16 are slots for discarding ink for printing the four sides of the paper P without blanks, and are used as “liquid” discharged from the nozzle array 8 provided in the recording head 7. Ink droplets are discarded into the slots 12 to 16. For example, in marginless printing at the leading edge of the paper P, as shown in FIGS. 2 and 3, when the leading edge of the paper P approaches the upper portion of the slot 11 located on the downstream side in the transport direction, a part of the nozzle array 8 is printed. Only ink 8b is driven to eject ink droplets onto the paper P. As a result, the ink droplets that deviate from the starting edge of the paper P are discarded into the slot 11, so that the platen surface is not soiled by the ink droplets.
[0037]
On the other hand, in marginless printing at the end of the paper P, as shown in FIGS. 4 and 5, when the end of the paper P approaches the upper portion of the slot 10 positioned on the upstream side in the transport direction, a part 8a of the nozzle array 8 is formed. Only ink is driven and ink is ejected onto the paper P. As a result, the ink droplets that have come off the end of the paper P are discarded into the slot 10, so that the platen surface is not soiled with ink.
[0038]
In printing without margins on both sides of the paper P, the slots 12 to 16 perform the same function. That is, in the paper P indicated by phantom lines in FIGS. 2 and 4, the ink droplets that have come off the both sides of the paper P are discarded into the slot 12 and the slot 16. Further, as shown in FIG. 9, the slots 12 to 16 are provided to be localized at a predetermined interval in the main scanning direction. Specifically, the slot 12 is disposed at a position where one side edge of all size sheets P passes, and the slots 13 to 16 have predetermined sheet sizes (for example, A4 size). , Postcard size, L size photo size (width 89 mm, etc.), and the other side edge of the paper P is disposed. Therefore, this makes it possible to execute four-edge-less printing on a predetermined paper size.
[0039]
2 and 3, a paper discharge roller including a paper discharge driving roller 2a and a paper discharge driven roller 2b is provided on the downstream side of the platen 3. The paper discharge drive roller 2a is provided on a paper discharge drive roller shaft 2c that is rotationally driven by a drive motor (not shown) so as to be localized in the width direction of the paper P. The paper discharge driven roller 2b is a paper discharge drive roller. By being in contact with 2a, it is driven and rotated in accordance with the rotation of the paper discharge drive roller 2b. Then, the paper P is nipped by the paper discharge driving roller 2a and the paper discharge driven roller 2b, and the paper discharge driving roller 2a is rotationally driven, so that the printed paper P is discharged to the paper discharge stacker 25. The paper is discharged toward (FIG. 1).
[0040]
The above is the outline of the printer 100. Next, with reference to FIGS. 6 to 10, a waste liquid processing apparatus that processes ink droplets discarded on the platen 3 by the above-described marginless printing will be described in detail. 6 and 7 are external perspective views of the apparatus main body of the printer 100, FIG. 8 is a side sectional view of a recording unit of the printer 100, and FIG. 9 is a platen 3 and an ink absorbing material as a “primary waste liquid absorbing material”. FIG. 10 is a cross-sectional view of the platen 3.
[0041]
A waste liquid processing apparatus for processing ink droplets discarded on the platen 3 includes an ink absorbing material 30 shown in FIG. 9, a waste liquid tray 22 shown in FIG. 7, a waste liquid absorbing material 24 as a “secondary waste liquid absorbing material”, and a lead. It has a liquid member 30a and a guide 23 as “liquid guiding member guide means”.
[0042]
First, the ink absorbing material 30 disposed in the slots 10 to 16 formed in the platen 3 will be described. In FIG. 9, the ink absorbing material 30 is provided so as to fill the slots 10 to 16 formed in the platen 3, and first absorbs ink droplets discarded in the slots 10 to 16. Here, the ink absorbing material 30 may be any material as long as it has high ink absorptivity and is not easily affected by ink (high ink resistance), such as polyethylene terephthalate, acrylic, rayon. It is possible to use felt materials made of synthetic fibers such as pulp and pulp, or porous materials such as sponges. This is also common to the waste liquid absorber 24 described later. In the present embodiment, a foamable soft material (so-called sponge material: for example, trade name “Everlight”, manufactured by Bridgestone Corporation) is used as the ink absorbing material 30.
[0043]
The ink absorbing material 30 is formed with a plurality of holes 30c in order to avoid the portion of the rib 5 formed in the platen 3, whereby all the slots 10 to 16 are formed as one (integrally formed). The ink absorber 30 can be filled. Further, the ink absorbing material 30 is formed with a tongue piece portion 30b that forms a liquid guide member to be described later.
[0044]
As shown in FIG. 9, the tongue piece portion (liquid guiding member) 30b is formed at both ends of the ink absorbing material 30 that is long in the main scanning direction and at a portion that is slightly deviated from the center to the 0 digit side (right side in FIG. 9). , And so as to extend in the main scanning direction via the connecting portion 30d. When the ink absorbing material 30 is disposed in the slots 10 to 16, the tongue piece (liquid guiding member) 30 b is first twisted at the connecting portion 30 d and extended downward. Next, the through holes 17, 18, 20 formed in the slots 12, 16 located at both ends of the long slots 10, 11 in the main scanning direction and the positions slightly deviated from the center toward the 0 digit side respectively. It is inserted and is hung below the platen 3.
[0045]
On the other hand, a waste liquid tray 22 having a substantially box shape that is long in the main scanning direction is disposed below the platen 3, and a waste liquid absorber 24 is disposed in the waste liquid tray 22. The waste liquid tray 22 is disposed so as to be filled without any gaps. The waste liquid absorber 24 may be any material as long as it has a high ink absorbency as described above and has a performance that is not easily affected by ink (high ink resistance). In the form, a non-woven fabric (for example, manufactured by Oji Kinocross Co., Ltd.) is used. Then, the lower end of the liquid guiding member 30b suspended from the platen 3 is in contact with the upper surface of the waste liquid absorbent 24 disposed in the waste liquid tray 22 (see also FIG. 8).
[0046]
Hereinafter, the flow of ink droplets in the waste liquid processing apparatus configured as described above will be described in order. The ink droplets discarded into the slot holes 10 to 16 of the platen 3 are first absorbed by the ink absorbing material 30 disposed in the slot holes 10 to 16 and proceed to the bottom of the ink absorbing material 30 to form on the platen 3. It is absorbed by the lower waste liquid absorbent 24 through the formed through holes 17, 18, 19, 20.
[0047]
Here, for example, when the liquid guiding member 30b is not provided, the ink droplets do not smoothly move from the ink absorbing material 30 to the waste liquid absorbing material 24, and the ink droplets are liable to stay at the bottom of the ink absorbing material 30. . In other words, the ink absorbing material 30 has high ink absorptivity, but easily holds the absorbed ink droplet, and the ink droplet stays at the bottom of the ink absorbing material 30.
[0048]
In this state, for example, when the printer 100 is placed in a largely inclined state by handling by the user or during transportation, the ink droplets held on the bottom of the ink absorbing material 30 are moved to the end portions of the slots 10 and 11. More specifically, it concentrates on the slot 12 or 16 shown in FIG. 9, and in the worst case, the platen 3 may overflow. If such a phenomenon occurs, it may adversely affect the components of the printer 100 (for example, the drive system or the electrical system), and may leak to the outside of the printer 100 and contaminate the appearance of the printer 100.
[0049]
Therefore, in the present embodiment, the liquid guiding member 30b is provided so as to hang downward from the through holes 17, 18, 20 and the lower end thereof is in contact with the upper surface of the waste liquid absorbent 24 as shown in FIGS. I tried to make it. In this case, the liquid absorption force of the waste liquid absorbing material 24 acts on the liquid guiding member 30b and the ink absorbing material 30, and thereby ink droplets do not stay at the bottom of the ink absorbing material 30, and the ink droplets smoothly flow into the waste liquid absorbing material 24. It will go to the side of.
[0050]
In other words, the ink absorbing material 30 and the waste liquid absorbing material 24 are connected by reaching the upper surface of the waste liquid absorbing material 24 through the through holes 17, 18, 20 from the slots 10 to 16, and the ink absorbing material 30. By providing the liquid guiding member 30b that guides ink droplets from the ink absorbing material 24 to the waste liquid absorbing material 24, the ink droplets are smoothly guided from the ink absorbing material 30 to the waste liquid absorbing material 24, so that the printer 100 can be handled or transported. Even when tilted to a large degree, the ink droplets staying at the bottom of the ink absorbing material 30 are concentrated at the end of the platen 3 and overflow to the outside, so that safety during handling and transportation is achieved. Can be secured.
[0051]
In addition, when the platen 3 is arranged so that either the 0-digit side or the 80-digit side is inclined when installed in the printer 100 due to component accuracy or assembly accuracy, the ink concentrates on the lower side. The problem of ink overflow as described above is likely to occur. Even in such a case, according to the present embodiment, the ink droplets are smoothly absorbed by the lower liquid absorber 24, so that the problem of ink overflow as described above can be prevented more reliably.
[0052]
In addition, in this embodiment, it is comprised so that there may exist a various effect as demonstrated below. First of all, in this embodiment, the height difference (interval a in FIG. 8) between the upper surface of the waste liquid absorbent 24 and the bottom of the platen 3 is about 40 to 50 mm. As shown in FIG. 8, the liquid guide member 30 b that hangs down substantially vertically hangs down vertically. Then, the ink passing through such a liquid guide member 30b forms a long water column, thereby further increasing the force for guiding the ink droplets staying at the bottom of the ink absorbing material 30b to the waste liquid absorbing material 24, that is, the suction force. Increased state. Accordingly, in this embodiment, it is possible to guide the ink from the ink absorbing material 30 to the waste liquid absorbing material 24 more reliably.
[0053]
Secondly, since the liquid guiding member 30b is provided integrally with the ink absorbing material 30, the liquid guiding member is compared with the case where the liquid guiding member 30b and the ink absorbing material 30 are configured separately. 30b can be provided at a very low cost.
[0054]
Thirdly, in the present embodiment, the liquid absorbent of the waste liquid absorbent 24 is configured to be higher than the liquid absorbent of the ink absorbent 30 and the liquid guide member 30b. However, the degree (suction force) of drawing the liquid from the ink absorbing material 30 and the liquid guiding member 30b can be increased, so that the liquid can be more reliably guided from the ink absorbing material 30 to the waste liquid absorbing material 24. Note that “high liquid absorbency” means that the capillary action of the waste liquid absorbent material 24 is remarkably greater than that of the ink absorbent material 30 and the liquid guide member 30b, and when the same amount of liquid is absorbed, it extends over a wider range. Says absorbing liquid.
[0055]
Fourth, the through holes 17 and 20 are provided at both end portions of the slot holes 10 and 11 extending in the main scanning direction, and the inner wall surfaces of the through holes 17 and 20 are both ends of the slot holes 10 and 11. The liquid guide member 30b is provided so as to be substantially flush with the side walls (side walls of the slot holes 12, 10), and the liquid guide member 30b includes both side walls (side walls of the slot holes 12, 16) of the slot holes 10, 11; It is provided so as to reach the upper surface of the waste liquid absorber 24 along the inner wall surfaces of the through holes 17 and 20 connected to the side walls. FIG. 10 shows a cross section (a cross section when the platen 3 is cut in the longitudinal direction) of the slot 16 and the through hole 20 as a representative example.
[0056]
As shown in FIG. 10, the side wall 16a of the slot 16 and the side wall 20a of the through-hole 20 are formed so as to form substantially the same plane. Then, the liquid guide member 30b is provided so as to hang downward along the side wall 16a and the side wall 20a (not shown in FIG. 10). That is, when the printer 100 is greatly inclined so that the side of the slot 16 becomes lower, the ink concentrates on the slot 16. At this time, for example, the side wall 20 a of the through hole 20 is replaced with the side wall 16 a of the slot 16. If it is located on the upper side (right side in FIG. 10), an ink retention portion having the side wall 16a as a bottom portion is generated. As a result, ink may overflow from the staying portion.
[0057]
Therefore, in order to eliminate the ink accumulation portion when the printer 100 is tilted in this way, the side wall 20a of the through hole 20 is provided so as to be substantially flush with the side wall 16a of the slot 16, and the liquid guide is provided in that portion. Since the member 30b is provided, it is possible to reliably prevent the problem of ink overflow as described above. Furthermore, in this embodiment, since the ink absorbing material 30 is disposed so that the end surface of the ink absorbing material 30 is surely in contact with the side wall 16a of the slot 16 (illustration is omitted), the ink absorbing material 30 is also provided thereby. Is smoothly guided downward.
[0058]
Fifthly, the platen 3 is formed with not only through holes 17 and 20 at both ends, but also through holes 18 and 19 at positions slightly deviated from the center toward the 0 digit side. Since the member 30b is provided, not only when the printer 100 is tilted but also during normal use in which the printer 100 is installed in a horizontal state, the ink droplets discarded in the slots 10 to 16 are more removed. It is possible to guide to the waste liquid absorber 24 (waste liquid tray 22) more smoothly.
[0059]
Next, the guide 23 as “liquid guiding member guide means” for restraining the posture and position of the liquid guiding member 30 b will be described in detail.
As shown in FIGS. 7 and 8, a guide 23 is provided below the platen 3. The guide 23 is formed by bending a transparent flexible sheet material so as to form a substantially V-shape when viewed from the side as shown in FIG. 8, and has a shape that is long in the main scanning direction, like the platen 3. The upper end portion is provided by being fixed to the platen 3.
[0060]
Further, the guide 23 has a substantially V-shaped side view and has a side wall on the front side of the printer 100 (a right side surface in FIG. 8) and a side wall on the rear side of the printer 100 (a left side surface in FIG. 8). As shown in FIG. 7, a plurality of liquid guide member insertion holes 23a extending in the vertical direction are formed on the front side wall at a predetermined interval in the longitudinal direction of the platen 3 (main scanning direction). Here, the liquid guiding member insertion hole 23a is formed at a location that substantially coincides with the arrangement position of the liquid guiding member 30b hanging downward from the platen 3, and the liquid guiding member 30b is formed as shown in FIG. By passing through the insertion hole 23a, the upper surface of the waste liquid absorbent 24 is reached.
[0061]
Accordingly, the posture and position of the liquid guide member 30b depending on the downward direction are constrained by the liquid guide member insertion hole 23a, so that the liquid guide member 30b is not affected by variations in assembly or vibration during transportation. The posture and position of the member 30b are uniformly determined without changing.
[0062]
That is, when the lower end of the liquid guiding member 30b is in contact with the upper surface of the waste liquid absorbing material 24, the ink is guided from the ink absorbing material 30 to the waste liquid absorbing material 24. When the lower end of the liquid guiding member 30b is not in contact with the upper surface of the waste liquid absorbing material 24, the above-described operational effects cannot be obtained. However, since the posture and position of the liquid guide member 30b are restrained by the guide 23 (liquid guide member insertion hole 23a) as "liquid guide member guide means", the above-described problems can be solved. Therefore, it is possible to always reliably guide the ink from the ink absorbing material 30 to the waste liquid absorbing material 24.
[0063]
Incidentally, as shown in FIGS. 7 and 8, an electronic device unit 27 is disposed on the rear side of the guide 23. The electronic device unit 27 is formed by a casing having electromagnetic shielding properties. When such a liquid guide member 30b wetted by ink droplets comes into contact with such an electronic device unit 27, ink droplets enter the electronic device unit 27. As a result, the electrical characteristics of the electronic device unit 27 may be deteriorated. However, the liquid guide member insertion hole 23a is formed only on the front side wall surface of the sheet material bent so as to form a substantially V-shape, and is not formed on the rear side wall surface. The liquid guide member 30b does not come into contact with the electronic device unit 27, and thus the electrical characteristics of the electronic device unit 27 are not deteriorated.
[0064]
Further, as shown in FIG. 6 and FIG. 8, a lid body 21 that covers the upper portion of the waste liquid tray 22 is disposed on the front side of the guide 23, thereby restricting the amount of movement of the guide 23 toward the front side. Thus, the posture and position of the liquid guide member 30b can be held more reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of an apparatus main body of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a recording unit of the printer according to the invention.
FIG. 3 is a side sectional view of a printer recording unit according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view of a recording unit of the printer according to the present invention.
FIG. 5 is a side sectional view of a printer recording unit according to the present invention.
FIG. 6 is an external perspective view of the main body of the printer according to the present invention.
FIG. 7 is an external perspective view of the main body of the printer according to the present invention.
FIG. 8 is a side sectional view of a recording unit of a printer according to the present invention.
FIG. 9 is an external perspective view of a platen and an ink absorbing material.
FIG. 10 is a cross-sectional view (enlarged view) of the platen.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Conveyance drive roller, 1b Conveyance driven roller, 2a Discharge drive roller, 2b Discharge driven roller, 3 Platen, 4, 5, 6 Rib, 7 Inkjet recording head, 8 Nozzle array, 10-16 Groove hole, 17-20 Insertion hole, 21 Lid, 22 Waste liquid tray, 23 Guide, 23a Liquid conduction member insertion hole, 24 Waste liquid absorber, 27 Electronic equipment unit, 30 Ink absorber, 30b Liquid conduction member

Claims

A liquid ejecting head that ejects liquid onto the ejection target medium;
A slot provided to face the liquid ejecting head, defining the distance between the ejected surface and the liquid ejecting head by supporting the ejected medium from below, and discarding the liquid from the end of the ejected medium And a platen having a through hole for discharging the discarded liquid downward,
In a liquid ejecting apparatus comprising: a waste liquid processing apparatus for processing liquid discarded in the slot,
A primary waste liquid absorber that is disposed in the slot and absorbs the discarded liquid;
A waste liquid tray provided below the platen, storing liquid discarded in the slot, and having a secondary waste liquid absorbing material for absorbing liquid therein;
By passing through the through hole and reaching the upper surface of the secondary waste liquid absorbent material, the primary waste liquid absorbent material and the secondary waste liquid absorbent material are connected to the secondary waste liquid absorbent material from the primary waste liquid absorbent material. A liquid guiding member that guides the liquid to
Liquid guide member guide means for restricting the posture and position of the liquid guide member reaching the upper surface of the secondary waste liquid absorber through the through hole;
A waste liquid treatment apparatus characterized by that.

2. The liquid guiding member guide unit according to claim 1, wherein the liquid guiding member is formed in a sheet material bent so as to form a substantially V shape when the platen is viewed from the side, from above to below. It is configured to restrain the posture and position of the liquid guiding member by the liquid guiding member insertion hole.
A waste liquid treatment apparatus characterized by that.

The sheet material according to claim 2, wherein the sheet material is a transparent or translucent flexible sheet material formed of a resin material.
A waste liquid treatment apparatus characterized by that.

The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein the liquid ejecting apparatus includes an electronic device unit on a rear side of the sheet material .
The liquid guide member insertion hole formed in the sheet material is formed on the wall surface on the front side of the sheet material bent so as to form a substantially V shape when the platen is viewed from the side.
A waste liquid treatment apparatus characterized by that.

In any 1 paragraph of Claims 2-4, the lid which covers the upper part of the above-mentioned waste liquid tray is arranged in the front side of the above-mentioned sheet material.
A waste liquid treatment apparatus characterized by that.

In any one of Claims 1-5, the said liquid guide member is provided integrally with the said primary waste-liquid absorber,
A waste liquid treatment apparatus characterized by that.

In any one of Claim 1 to 6, the said primary waste-liquid absorber and the said liquid guide member are formed with the soft material which has foamability,
A waste liquid treatment apparatus characterized by that.

The waste liquid treatment apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the liquid absorbability of the secondary waste liquid absorbent material is higher than the liquid absorbability of the primary waste liquid absorbent material and the liquid guide member. .

9. The through hole according to claim 1, wherein the through hole is provided at both ends of the slot extending in the main scanning direction, and inner walls of the through hole are provided at both ends of the slot. It is provided so as to be substantially flush with the side wall,
The liquid guiding member is provided so as to reach the upper surface of the secondary waste liquid absorber along the side walls at both ends of the slot and the inner wall of the through hole connected to the side wall.
A waste liquid treatment apparatus characterized by that.

In Claim 9, between the two through holes provided at both ends of the slot extending in the main scanning direction, one or more through holes and the secondary through the through holes. The liquid guiding member reaching the upper surface of the waste liquid absorbent material,
A waste liquid treatment apparatus characterized by that.

A liquid ejecting head that ejects liquid onto the ejection target medium;
A slot provided to face the liquid ejecting head, defining the distance between the ejected surface and the liquid ejecting head by supporting the ejected medium from below, and discarding the liquid from the end of the ejected medium And a platen having a through hole for discharging the discarded liquid downward, the liquid ejecting apparatus including the waste liquid treatment apparatus according to any one of claims 1 to 10.
A liquid ejecting apparatus.