JP3999951B2

JP3999951B2 - Backlight holder

Info

Publication number: JP3999951B2
Application number: JP2001229912A
Authority: JP
Inventors: 康弘川口
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2021-07-30
Also published as: JP2003045220A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置の表示板等を背後から照らすバックライトの保持具に関し、詳しくは、そのバックライトが挿入される穴を有し、ゴム等の絶縁性弾性材料で成形されたバックライト保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置の表示板等を背後から照らすバックライトは、従来より、弾性材料で成形されたバックライト保持具で両端を保持することによって、金属ベゼルに固定されている。バックライトを弾性材料を介して保持することにより、そのバックライトを振動から保護することができる。また、バックライトの両端には、そのバックライトに通電を行うためのリード線が半田付け等によって接続される。そこで、上記弾性材料として絶縁性のものを採用することにより、隣接するバックライト同士、またはバックライトと金属ベゼルとの間の絶縁性を良好に確保することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、バックライトは発光時に熱を発生する。特に、バックライトとして一般的な水銀タイプのものを使用した場合、バックライトの温度が上昇すると輝度が低下する。そこで、従来は、この熱を除去するため金属ベゼルに熱伝導性シートを貼着して熱を逃がす工夫をしていたが、これだけでは充分ではなかった。
【０００４】
また、この種のバックライトでは、バックライトの配設方向とは直角にリード線を配設する場合が多い。この場合、上記弾性材料には、その内部で上記穴に略直角方向に連接される小径穴を形成し、半田付け後のリード線を上記小径穴に内側から挿入する作業がなされる。
【０００５】
このような作業を可能にするためには、上記弾性材料として充分な柔軟性を有するものを選択することが必要となる。ところが、上記弾性材料としてシリコーンのように柔軟なものを使用したとしても、前述のようにリード線及びバックライトの端部をバックライト保持具に挿入する作業は比較的困難な作業であった。
【０００６】
そこで、本発明は、バックライトが発生する熱を良好に逃がすことができ、バックライトの挿入作業も容易なバックライト保持具を提供することを目的としてなされた。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、バックライトが挿入される穴を有し、絶縁性の弾性材料で成形されたバックライト保持具であって、
上記穴は、バックライトの端部を挿入可能に構成され、
上記弾性材料の内部で上記穴に略直角方向に連接されて上記バックライトの端部に接続されたリード線を挿入可能な小径穴を、更に備え、
上記弾性材料に、絶縁性の熱伝導フィラーが混入され、かつ、該熱伝導フィラーが上記穴の内壁面にも分散したことを特徴とする。
【０００８】
このように構成された本発明のバックライト保持具は、バックライトを穴に挿入することによってそのバックライトを保持する。バックライト保持具は弾性材料で成形されているのでそのバックライトを振動から保護することができ、その弾性材料は絶縁性であるのでバックライトの上記挿入部を他のバックライトや金属ベゼルから絶縁することができる。
【０００９】
更に、上記弾性材料には熱伝導フィラーが混入されているので、バックライトが発生する熱は弾性材料を介して良好に逃がすことができる。また、この熱伝導フィラーは上記穴の内壁面にも分散するので、バックライトの外周面と上記穴の内壁面との間に滑りが生じやすくなる。このため、バックライトを上記穴に挿入する作業も容易になる。
【００１０】
従って、本発明のバックライト保持具では、バックライトが発生する熱を良好に逃がすことができ、バックライトの挿入作業も容易になる。しかも、これらの効果は、いずれも弾性材料に熱伝導フィラーを混入したことに起因して発生しているので、製造工程も大幅に変更する必要がなく、製造コストも良好に低減することができる。
【００１１】
なお、熱伝導フィラーの内、バックライトの外周面と上記穴の内壁面との間に滑りを生じやすくするのに効果的なものは、水酸化アルミニウム（新モース硬度３），水酸化マグネシウム（新モース硬度３），酸化アルミニウム（新モース硬度１２），酸化マグネシウム（新モース硬度６），窒化ホウ素，窒化ケイ素，窒化アルミニウムである。
【００１３】
しかも、本発明では、上記穴がバックライトの端部を挿入可能に構成され、更に、弾性材料の内部で上記穴に略直角方向に連接された小径穴を備えている。このため、バックライトの端部にリード線を半田付け等によって接続した後、そのリード線を上記穴，小径穴を順次通過するように挿入することにより、バックライトの端部を上記穴で支持し、リード線を上記小径穴で支持し、上記接続部を弾性材料の内部に配設することができる。
【００１４】
また、こうすることによって、リード線をバックライトの配設方向とは直角に配設することができる。しかも、上記穴はバックライトの端部を挿入可能に構成されており、隣接するバックライトの上記接続部同士、または上記接続部と金属ベゼルとの間の絶縁性を良好に確保することができる。
【００１５】
このように構成されたバックライト保持具では、リード線を直角に屈曲した経路に沿って挿入しなければならないため、バックライトの挿入作業が比較的困難であったが、本発明では、前述のようにバックライトの外周面と上記穴の内壁面との間に滑りが生じやすくなるので、上記挿入作業を極めて容易にすることができる。また、リード線の外周面と小径穴の内壁面との間にも同様に滑りが生じ、上記挿入作業は一層容易になる。
【００１６】
従って、本発明では、リード線をバックライトの配設方向とは直角に配設して利便性を向上させると共に、バックライトとリード線との接続部における絶縁性を良好に確保することができるといった効果も生じ、更に、上記挿入作業を容易にするといった効果が一層顕著に現れる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、底面に湾曲部を有する樋状の金属ベゼル内に配設されるバックライトを保持する請求項１記載のバックライト保持具であって、外周が上記金属ベゼルの湾曲部の内面に沿って湾曲したことを特徴とする。
本発明のバックライト保持具は、外周が湾曲しているので上記熱を一層良好に逃がすことができ、しかもその湾曲は金属ベゼルの湾曲部内面に沿っているので、バックライト保持具の外周を金属べセルの内面に密着させて、上記熱を更に一層良好に逃がすことができる。従って、本発明では、請求項１記載の発明の効果に加えて、バックライトが発生する熱を一層良好に逃がすことができるといった効果が生じる。
【００１８】
なお、上記外周の曲率半径ｒは金属ベゼルの湾曲部内面の曲率半径Ｒと必ずしも一致しなくてもよく、望ましくはＲ≧ｒとすればよい。Ｒ＞ｒの場合も、本発明のバックライト保持具を金属ベゼルに圧接することによって、上記外周を上記湾曲部内面に密着させることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構成に加え、上記弾性材料が、シリコーン，ＥＰＤＭ，フッ素ゴム，またはフッ素アロイゴムのいずれかを用いて構成されたことを特徴とする。
本発明のバックライト保持具を構成する上記弾性材料としては、シリコーン，ＥＰＤＭ，フッ素ゴム，またはフッ素アロイゴム等、種々のものが適用できる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、上記熱伝導フィラーとして、水酸化アルミニウム，酸化アルミニウム，水酸化マグネシウム，酸化マグネシウム，窒化ホウ素，窒化ケイ素，または窒化アルミニウムの少なくともいずれか一種を含むことを特徴とする。
【００２１】
前述のように、これらの熱伝導フィラーはバックライトの外周面と上記穴の内壁面との間に滑りを生じやすくするのに効果的である。このため、本発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、バックライトの挿入作業を一層容易にすることができるといった効果が生じる。
請求項５記載の発明は、金属ベゼル内に配設されるバックライトを保持する請求項１〜４のいずれかに記載のバックライト保持具であって、上記穴を３個有し、かつ、その中央の上記穴が最も上記金属ベゼルに近い方に配設されたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、具体的実施例を挙げて説明する。なお、以下に挙げる実施例は、本願の請求項１〜５に共通の実施例である。
【００２３】
【実施例】
図２は、本発明が適用されたバックライト保持具１の使用状態を表す図で、（Ｂ）はその使用状態を概略的に表す正面図、（Ａ）はバックライト保持具１近傍を表す斜視図である。図２（Ｂ）に示すように、本実施例のバックライト保持具１は、バックライト９１の両端に取り付けられ、バックライト９１の両端に半田付けされたリード線９２をバックライト９１の配設方向とは直行方向（以下、この方向を上方として説明する）に向けて配設するように構成されている。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように、バックライト９１は、底部に湾曲部９３ａ（いわゆるＲ）を有する断面略コの字状の金属ベゼル９３の内側に３本並べて配設され、バックライト保持具１は、金属ベゼル９３の両端近傍でその金属ベゼル９３の内壁面に当接するように設置される。また、バックライト９１は、両端をバックライト保持具１に支持されることにより、金属ベゼル９３の底面から少し浮いた状態に保持される。
【００２５】
図１（Ａ）は、バックライト保持具１の構成を詳細に表す斜視図であり、図１（Ｂ）はその中央縦断面を表す断面図である。バックライト保持具１は、図１（Ａ）に示すように、バックライト９１の配設方向に平行で細長い小判状の断面形状を有するバックライト保持部３と、バックライト保持部３の一端から上方に突出した直方体状のリード線保持部５とを備えている。バックライト保持部３は、上記断面形状を有することにより、湾曲部９３ａの内面に外周が密着する。
【００２６】
また、バックライト保持部３にはバックライト９１の端部を個々に挿入可能な３個の穴３ａが形成され、リード線保持部５には、リード線９２を個々に挿入可能な３個の小径穴５ａが形成されている。穴３ａと小径穴５ａとは、図１（Ｂ）に示すようにバックライト保持具１の内部で直角に連接しており、この連接部分には、バックライト９１にリード線９２を接続する半田９４等が保持される。
【００２７】
なお、小径穴５ａの開口部はリード線保持部５の上端面に一列に配設されており、このため、小径穴５ａから突出したリード線９２を図示しないコネクタに接続するのが容易になる。また、穴３ａはジグザグに配設されると共に中央の穴３ａが最も下方に配設されている。この構成によって、発熱体であるバックライト９１同士の距離を少しでも長くして熱がこもるのを防止すると共に、最も熱が集中しやすい中央のバックライト９１を金属ベゼル９３寄りに配設することによって放熱を一層容易にしている。更に、バックライト保持部３の外周は穴３ａの外周から一定の距離を有する円弧状の断面形状を有しているので、上記放熱が更に一層容易になる。
【００２８】
また、バックライト保持部３の下面には、図３に示すように、金属ベゼル９３に形成された図示しない穴に係合する円形の突起３ｂが形成されている。このため、バックライト保持具１を図２（Ａ）に示すように金属ベゼル９３に設置すると、突起３ｂの係合によってバックライト保持具１の位置決めが良好に行える。
【００２９】
このような構成を有するバックライト保持具１は、熱伝導性に優れた次のようなゴム材料によって一体成形されている。このため、バックライト９１が発生する熱を良好に逃がすことができる他、以下に示すような種々の効果が発生する。次に、バックライト保持具１を構成するゴム材料について説明する。
【００３０】
先ず、上記ゴム材料の製造方法を説明する。シリコーン（例えば商品名「ＳＥ８３１１ＣＶＵ」：東レダウ製）１００重量部と、熱伝導フィラーとしての水酸化アルミニウム（例えば商品名「Ｂ１０３」：日本軽金属製）１００重量部と、同じく熱伝導フィラーとしての水酸化マグネシウム（例えば商品名「キスマ５Ａ」：協和化学製）３０重量部とを混合することにより、シリコーンに熱伝導フィラーを充填した。上記混合の方法としては、２本ロール等の機械を用いて混練する方法の他、押し出し、ニーダ、バンバリーミキサー等、種々の方法を適用することができる。
【００３１】
続いて、このように熱伝導フィラーを混練したシリコーンを、コンプレッション成形（圧縮成形）によって上記形状に成形した。なお、成型方法としては、インジェクション成形（射出成形）も採用することができる。得られた成型品（実施例１）の物理的特性を、熱伝導フィラーを混練しない点を除いて同様に構成された比較例と対比して表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
表１に示すように、本実施例のバックライト保持具１は、硬度及び難燃性は比較例とほぼ同様でありながら、熱伝導率が飛躍的に向上している。このため、本実施例のバックライト保持具１によってバックライト９１の両端を支持した場合、バックライト９１が発生する熱をそのバックライト保持具１を介して良好に逃がすことができる。
【００３４】
また、前述のように穴３ａはジグザグに配置され、バックライト保持部３の外周も円弧状断面を有しているのでバックライト９１からの放熱が一層容易になる。しかも、バックライト９１の内でも最も熱の発生しやすい端部から熱を逃がしているため放熱効果は一層顕著になる。更に、バックライト保持部３は外周が湾曲し、その外周が金属べセル９３の内面に密着するので上記放熱効果は更に一層顕著になる。なお、バックライト保持部３の外周の曲率半径ｒは金属ベゼル９３の湾曲部９３ａの曲率半径Ｒと必ずしも一致しなくてもよく、望ましくはＲ≧ｒとすればよい。Ｒ＞ｒの場合も、バックライト保持部３を金属ベゼル９３に圧接することによって、その外周を湾曲部９３ａの内面に密着させることができる。
【００３５】
また、バックライト保持具１は前述のような弾性材料で成形されているのでバックライト９１を振動から良好に保護することができる。しかも、シリコーンも水酸化アルミニウムも水酸化マグネシウムも絶縁性物質であり、穴３ａはバックライト９１の端部を個々に挿入可能に構成されているので、隣接するバックライト９１のリード線９２との接続部同士、またはその接続部と金属ベゼル９３との間の絶縁性を良好に確保することができる。
【００３６】
更に、前述の熱伝導フィラーは穴３ａの内壁面にも分散するので、バックライト９１の外周面と上記穴３ａの内壁面との間に滑りが生じやすくなる。このため、バックライト９１を上記穴３ａに挿入する作業も容易になる。特に、本実施例のように、穴３ａと小径穴５ａとを直角方向に連接して構成しておき、バックライト９１の端部にリード線９２を半田付けした後、そのリード線９２を穴３ａ，小径穴５ａを順次通過するように挿入する場合、この挿入作業は非常に困難であった。これに対して、本実施例では、前述のようにバックライト９１の外周面と上記穴３ａの内壁面との間に滑りが生じやすくなるので、上記挿入作業を極めて容易にすることができる。また、リード線９２の外周面と小径穴５ａの内壁面との間にも同様に滑りが生じ、上記挿入作業は一層容易になる。
【００３７】
以上説明したように、本実施例のバックライト保持具１ではバックライト９１が発生する熱を良好に逃がすことができ、バックライト９１の挿入作業も容易になるといった効果が生じる。しかも、これらの効果は、いずれもシリコーンに上記熱伝導フィラーを混入したことに起因して発生しているので、製造工程も大幅に変更する必要がなく、製造コストも良好に低減することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、図４（Ａ）に示すように、バックライト９１を１本だけ挿入可能ないわゆる１灯型のバックライト保持具２１に対しても、本発明は同様に適用することができる。
【００３９】
このバックライト保持具２１では、円筒状のバックライト保持部２３に細長い直方体状のリード線保持部２５を連接し、互いに連接する穴２３ａと小径穴２５ａとをそれぞれ形成している。このようなバックライト保持具２１は、例えば、図５に例示するような環状に形成されたバックライト９１に対して使用される。
【００４０】
また、図４（Ｂ）に示す参考例のように、直方体状の本体３３にバックライト９１が貫通可能な穴３３ａを備えたバックライト保持具３１にも、本発明と同様の技術思想を適用することができる。図２（Ｂ）に示す一対のバックライト保持具１の間隔が長い場合は、バックライト９１の中央等にこのバックライト保持具３１を配置することにより、バックライト９１が撓んで金属ベゼル９３に衝突するのを一層良好に防止することができる。また、このバックライト保持具３１を介してバックライト９１の中央等からも熱を逃がすことができる。
【００４１】
また更に、本発明でいうバックライトとは、必ずしも液晶表示装置の表示板等を背後から直接照らすものに限らず、例えば特開２００１−１５４６０４号に記載のような、導光板を介して表示板を照らすものであってもよい。更に、弾性材料としてはＥＰＤＭ，フッ素ゴム，フッ素アロイゴム（例えばフッ素＋アクリル）等の種々の素材を使用することができ、熱伝導フィラーとしては、酸化アルミニウム，水酸化アルミニウム，水酸化マグネシウム，酸化マグネシウム，窒化ホウ素等を使用することもできる。
【００４２】
但し、熱伝導フィラーの種類や充填量等を適宜調整することにより、熱伝導率を１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上とすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のバックライト保持具の構成を表す図で、（Ａ）は上方から見た斜視図、（Ｂ）はその中央縦断面図である。
【図２】そのバックライト保持具の使用状態を表す図で、（Ａ）はその近傍の斜視図、（Ｂ）は概略的な正面図である。
【図３】そのバックライト保持具を下方から見た斜視図である。
【図４】バックライト保持具の変形例及び参考例の構成を表す斜視図である。
【図５】そのバックライト保持具の使用状態の一例を表す概略図である。
【符号の説明】
１，２１，３１…バックライト保持具３，２３…バックライト保持部
３ａ，２３ａ，３３ａ…穴３ｂ…突起５，２５…リード線保持部
５ａ，２５ａ…小径穴３３…本体９１…バックライト
９２…リード線９３…金属ベゼル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a backlight holder that illuminates a display panel or the like of a liquid crystal display device from behind, and more specifically, a backlight having a hole into which the backlight is inserted and formed of an insulating elastic material such as rubber. It relates to a holding tool.
[0002]
[Prior art]
A backlight for illuminating a display panel or the like of a liquid crystal display device from the back is conventionally fixed to a metal bezel by holding both ends with a backlight holder formed of an elastic material. By holding the backlight via an elastic material, the backlight can be protected from vibration. Also, lead wires for energizing the backlight are connected to both ends of the backlight by soldering or the like. Therefore, by adopting an insulating material as the elastic material, it is possible to satisfactorily ensure insulation between adjacent backlights or between the backlight and the metal bezel.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the backlight generates heat during light emission. In particular, when a general mercury type backlight is used, the luminance decreases as the temperature of the backlight increases. Therefore, conventionally, in order to remove this heat, a heat conductive sheet was attached to a metal bezel to evacuate the heat, but this alone was not sufficient.
[0004]
Further, in this type of backlight, lead wires are often disposed at right angles to the direction in which the backlight is disposed. In this case, the elastic material is formed with a small-diameter hole that is connected to the hole in a direction substantially perpendicular to the hole, and the lead wire after soldering is inserted into the small-diameter hole from the inside.
[0005]
In order to enable such work, it is necessary to select a material having sufficient flexibility as the elastic material. However, even if a flexible material such as silicone is used as the elastic material, it is relatively difficult to insert the lead wire and the end of the backlight into the backlight holder as described above.
[0006]
Therefore, the present invention has been made for the purpose of providing a backlight holder that can well release the heat generated by the backlight and can be easily inserted into the backlight.
[0007]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The invention according to claim 1 made to achieve the above object is a backlight holder having a hole into which a backlight is inserted and formed of an insulating elastic material,
The hole is configured so that the end of the backlight can be inserted,
A small-diameter hole into which the lead wire connected to the end of the backlight connected to the hole in the substantially perpendicular direction inside the elastic material can be further inserted,
An insulating heat conductive filler is mixed in the elastic material, and the heat conductive filler is also dispersed on the inner wall surface of the hole.
[0008]
The backlight holder of the present invention configured as described above holds the backlight by inserting the backlight into the hole. Since the backlight holder is made of elastic material, the backlight can be protected from vibration, and since the elastic material is insulative, the above insertion part of the backlight is insulated from other backlights and metal bezels can do.
[0009]
Further, since the heat conductive filler is mixed in the elastic material, the heat generated by the backlight can be released well through the elastic material. In addition, since the heat conductive filler is dispersed also on the inner wall surface of the hole, slippage is likely to occur between the outer peripheral surface of the backlight and the inner wall surface of the hole. For this reason, the operation | work which inserts a backlight in the said hole also becomes easy.
[0010]
Therefore, in the backlight holder of the present invention, the heat generated by the backlight can be released well, and the operation of inserting the backlight becomes easy. In addition, since these effects are all caused by mixing the heat conductive filler in the elastic material, it is not necessary to change the manufacturing process significantly, and the manufacturing cost can be reduced well. .
[0011]
Of the thermally conductive fillers, aluminum hydroxide (new Mohs hardness 3), magnesium hydroxide (which is effective for easily causing slippage between the outer peripheral surface of the backlight and the inner wall surface of the hole) New Mohs hardness 3), aluminum oxide (new Mohs hardness 12), magnesium oxide (new Mohs hardness 6), boron nitride, silicon nitride, and aluminum nitride.
[0013]
In addition, according to the present invention, the hole is configured so that the end of the backlight can be inserted, and further provided with a small-diameter hole connected to the hole in a substantially right angle direction inside the elastic material. For this reason, after connecting the lead wire to the end portion of the backlight by soldering or the like, the lead wire is inserted so as to pass through the hole and the small diameter hole in order, thereby supporting the end portion of the backlight with the hole. Then, the lead wire can be supported by the small diameter hole, and the connecting portion can be disposed inside the elastic material.
[0014]
In addition, this makes it possible to arrange the lead wires at right angles to the arrangement direction of the backlight. In addition, the hole is configured so that the end portion of the backlight can be inserted, and it is possible to satisfactorily ensure insulation between the connection portions of adjacent backlights or between the connection portion and the metal bezel. .
[0015]
In the backlight holder configured as described above, since the lead wire has to be inserted along a path bent at a right angle, the operation of inserting the backlight is relatively difficult. As described above, since the slip is likely to occur between the outer peripheral surface of the backlight and the inner wall surface of the hole, the insertion operation can be made extremely easy. In addition, slippage occurs similarly between the outer peripheral surface of the lead wire and the inner wall surface of the small-diameter hole, and the insertion operation is further facilitated.
[0016]
Accordingly, in the present invention, it is possible to improve convenience by arranging at right angles to the direction of arrangement of the backlight lead wire, to satisfactorily secure insulation at the connecting portion between the backlight and the lead wire effects occur such can further effect that facilitates upper Symbol insertion operation appears more remarkably.
[0017]
According to a second aspect of the invention, a backlight holder of claim 1 Symbol mounting for holding a backlight disposed on the gutter-shaped metal inner bezel having a curved portion in the bottom surface, the outer periphery of the metal bezel It is characterized by being bent along the inner surface of the bending portion.
Since the outer periphery of the backlight holder of the present invention is curved, the heat can be released more satisfactorily, and the curvature is along the inner surface of the curved portion of the metal bezel. The heat can be released even better by being in close contact with the inner surface of the metal vessel. Accordingly, in the present invention, in addition to the effect of the invention of claim 1 Symbol placement, effects occur such heat backlight occurs can escape more satisfactorily.
[0018]
Note that the radius of curvature r of the outer periphery does not necessarily match the radius of curvature R of the inner surface of the curved portion of the metal bezel, and preferably R ≧ r. Also in the case of R> r, the outer periphery can be brought into close contact with the inner surface of the curved portion by pressing the backlight holder of the present invention against the metal bezel.
[0019]
The invention described in claim 3 is characterized in that, in addition to the structure described in

claim

1 or 2 , the elastic material is formed using any one of silicone, EPDM, fluorine rubber, or fluorine alloy rubber.
As the elastic material constituting the backlight holder of the present invention, various materials such as silicone, EPDM, fluorine rubber, or fluorine alloy rubber can be applied.
[0020]
In addition to the structure according to any one of claims 1 to 3 , the invention described in claim 4 includes, as the heat conductive filler, aluminum hydroxide, aluminum oxide, magnesium hydroxide, magnesium oxide, boron nitride, silicon nitride, or It contains at least one of aluminum nitride.
[0021]
As described above, these heat conductive fillers are effective in facilitating slippage between the outer peripheral surface of the backlight and the inner wall surface of the hole. For this reason, in this invention, in addition to the effect of the invention in any one of Claims 1-3 , the effect that the insertion operation of a backlight can be made still easier arises.
Invention of Claim 5 is a backlight holder in any one of Claims 1-4 which hold | maintain the backlight arrange | positioned in a metal bezel, Comprising: It has three said holes, and The hole at the center is arranged closest to the metal bezel.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the embodiments of the present invention will be described with specific examples. In addition, the Example given below is an Example common to Claims 1-5 of this application.
[0023]
【Example】
2A and 2B are diagrams showing the usage state of the backlight holder 1 to which the present invention is applied. FIG. 2B is a front view schematically showing the usage state, and FIG. 2A shows the vicinity of the backlight holder 1. It is a perspective view. As shown in FIG. 2B, the backlight holder 1 of this embodiment is attached to both ends of the backlight 91, and lead wires 92 soldered to both ends of the backlight 91 are arranged on the backlight 91. The direction is arranged so as to be directed in a perpendicular direction (hereinafter, this direction will be described as upward).
[0024]
As shown in FIG. 2 (A), three backlights 91 are arranged side by side inside a metal bezel 93 having a substantially U-shaped cross section having a curved portion 93a (so-called R) at the bottom. 1 is installed in contact with the inner wall surface of the metal bezel 93 near both ends of the metal bezel 93. Further, the backlight 91 is held in a state slightly lifted from the bottom surface of the metal bezel 93 by being supported by the backlight holder 1 at both ends.
[0025]
FIG. 1A is a perspective view illustrating the configuration of the backlight holder 1 in detail, and FIG. 1B is a cross-sectional view illustrating a central longitudinal section thereof. As shown in FIG. 1A, the backlight holder 1 includes a backlight holder 3 having an elongated oval cross-sectional shape parallel to the arrangement direction of the backlight 91, and one end of the backlight holder 3. And a rectangular parallelepiped lead wire holding portion 5 protruding upward. The backlight holding portion 3 has the above-described cross-sectional shape, so that the outer periphery is in close contact with the inner surface of the bending portion 93a.
[0026]
The backlight holding portion 3 is formed with three holes 3a into which the end portions of the backlight 91 can be individually inserted, and the lead wire holding portion 5 has three holes into which the lead wires 92 can be individually inserted. A small diameter hole 5a is formed. As shown in FIG. 1B, the hole 3a and the small-diameter hole 5a are connected at right angles inside the backlight holder 1, and solder for connecting the lead wire 92 to the backlight 91 is connected to the connecting portion. 94 etc. are held.
[0027]
The openings of the small diameter holes 5a are arranged in a line on the upper end surface of the lead wire holding part 5, and therefore, it is easy to connect the lead wires 92 protruding from the small diameter holes 5a to a connector (not shown). . Moreover, the hole 3a is arrange | positioned zigzag, and the center hole 3a is arrange | positioned most downward. With this configuration, the distance between the backlights 91, which are heating elements, is increased as much as possible to prevent heat from being accumulated, and the central backlight 91 where heat is most likely to concentrate is disposed closer to the metal bezel 93. Makes heat dissipation easier. Furthermore, since the outer periphery of the backlight holding portion 3 has an arcuate cross-sectional shape having a certain distance from the outer periphery of the hole 3a, the heat dissipation is further facilitated.
[0028]
Further, as shown in FIG. 3, a circular protrusion 3 b that engages with a hole (not shown) formed in the metal bezel 93 is formed on the lower surface of the backlight holding unit 3. For this reason, when the backlight holder 1 is installed on the metal bezel 93 as shown in FIG. 2A, the backlight holder 1 can be favorably positioned by the engagement of the protrusions 3b.
[0029]
The backlight holder 1 having such a configuration is integrally formed of the following rubber material excellent in thermal conductivity. For this reason, the heat generated by the backlight 91 can be released well, and various effects as described below occur. Next, the rubber material which comprises the backlight holder 1 is demonstrated.
[0030]
First, a method for producing the rubber material will be described. 100 parts by weight of silicone (for example, trade name “SE8311CVU”: manufactured by Toray Dow), 100 parts by weight of aluminum hydroxide (for example, trade name “B103”: manufactured by Nippon Light Metal) as heat conductive filler, and water as heat conductive filler Silicone was filled with a heat conductive filler by mixing 30 parts by weight of magnesium oxide (for example, trade name “Kisuma 5A”: manufactured by Kyowa Chemical). As the mixing method, various methods such as extrusion, kneader, Banbury mixer and the like can be applied in addition to a method of kneading using a machine such as a two-roll machine.
[0031]
Subsequently, the silicone kneaded with the heat conductive filler was molded into the above shape by compression molding (compression molding). As a molding method, injection molding (injection molding) can also be employed. The physical characteristics of the obtained molded product (Example 1) are shown in Table 1 in comparison with a comparative example similarly configured except that the heat conductive filler is not kneaded.
[0032]
[Table 1]

[0033]
As shown in Table 1, the backlight holder 1 of the present embodiment has a substantially improved thermal conductivity, while the hardness and flame retardancy are substantially the same as those of the comparative example. For this reason, when both ends of the backlight 91 are supported by the backlight holder 1 of the present embodiment, the heat generated by the backlight 91 can be released well through the backlight holder 1.
[0034]
Further, as described above, the holes 3a are arranged in a zigzag manner, and the outer periphery of the backlight holding part 3 also has an arc-shaped cross section, so that heat radiation from the backlight 91 is further facilitated. In addition, since the heat is released from the end of the backlight 91 where heat is most likely to be generated, the heat dissipation effect becomes more prominent. Furthermore, since the outer periphery of the backlight holding part 3 is curved and the outer periphery is in close contact with the inner surface of the metal vessel 93, the heat dissipation effect becomes even more remarkable. Note that the curvature radius r of the outer periphery of the backlight holding portion 3 does not necessarily coincide with the curvature radius R of the curved portion 93a of the metal bezel 93, and preferably R ≧ r. Also in the case of R> r, the outer periphery of the backlight holding portion 3 can be brought into close contact with the inner surface of the curved portion 93a by pressing the backlight holding portion 3 against the metal bezel 93.
[0035]
Further, since the backlight holder 1 is formed of the elastic material as described above, the backlight 91 can be well protected from vibration. In addition, silicone, aluminum hydroxide, and magnesium hydroxide are insulating materials, and the hole 3a is configured so that the end of the backlight 91 can be inserted individually. The insulation between the connection parts or between the connection part and the metal bezel 93 can be ensured satisfactorily.
[0036]
Further, since the above-mentioned heat conductive filler is dispersed also on the inner wall surface of the hole 3a, slipping easily occurs between the outer peripheral surface of the backlight 91 and the inner wall surface of the hole 3a. For this reason, the operation | work which inserts the backlight 91 in the said hole 3a also becomes easy. In particular, as in this embodiment, the hole 3a and the small-diameter hole 5a are connected in a right-angle direction, and after the lead wire 92 is soldered to the end portion of the backlight 91, the lead wire 92 is inserted into the hole. 3a and the small diameter hole 5a are inserted in such a manner that the insertion operation is very difficult. On the other hand, in this embodiment, as described above, slipping is likely to occur between the outer peripheral surface of the backlight 91 and the inner wall surface of the hole 3a, so that the insertion operation can be made extremely easy. Similarly, slippage occurs between the outer peripheral surface of the lead wire 92 and the inner wall surface of the small-diameter hole 5a, and the insertion operation is further facilitated.
[0037]
As described above, in the backlight holder 1 of the present embodiment, the heat generated by the backlight 91 can be released well, and the operation of inserting the backlight 91 is facilitated. Moreover, since these effects are all caused by mixing the above heat conductive filler into silicone, it is not necessary to significantly change the manufacturing process, and the manufacturing cost can be reduced well. .
[0038]
In addition, this invention is not limited to the said Example at all, It can implement with a various form in the range which does not deviate from the summary of this invention. For example, as shown in FIG. 4A, the present invention can be similarly applied to a so-called single-lamp type backlight holder 21 into which only one backlight 91 can be inserted.
[0039]
In this backlight holder 21, an elongated rectangular parallelepiped lead wire holding part 25 is connected to a cylindrical backlight holding part 23, and a hole 23 a and a small diameter hole 25 a that are connected to each other are formed. Such a backlight holder 21 is used, for example, with respect to a backlight 91 formed in an annular shape as illustrated in FIG.
[0040]
Further, as in the reference example shown in FIG. 4B, the technical idea similar to the present invention is also applied to the backlight holder 31 provided with the hole 33a through which the backlight 91 can pass through the rectangular parallelepiped main body 33. can do. When the distance between the pair of backlight holders 1 shown in FIG. 2 (B) is long, the backlight 91 is bent and the metal bezel 93 is bent by arranging the backlight holder 31 in the center of the backlight 91 or the like. Collisions can be prevented even better. Further, heat can be released from the center of the backlight 91 or the like via the backlight holder 31.
[0041]
Furthermore, the backlight as used in the present invention is not necessarily limited to the one that directly illuminates the display plate of the liquid crystal display device from the back side, for example, a display plate via a light guide plate as described in JP-A-2001-154604. It may illuminate. Further, various materials such as EPDM, fluorine rubber, fluorine alloy rubber (for example, fluorine + acrylic) can be used as the elastic material, and aluminum oxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, magnesium oxide can be used as the heat conductive filler. Boron nitride or the like can also be used.
[0042]
However, it is desirable that the thermal conductivity is 1.0 W / m · K or more by appropriately adjusting the type and filling amount of the thermal conductive filler.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams illustrating a configuration of a backlight holder according to an embodiment, in which FIG. 1A is a perspective view seen from above, and FIG.
FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating a usage state of the backlight holder, wherein FIG. 2A is a perspective view of the vicinity thereof, and FIG. 2B is a schematic front view thereof.
FIG. 3 is a perspective view of the backlight holder as viewed from below.
FIG. 4 is a perspective view illustrating configurations of a modified example and a reference example of a backlight holder.
FIG. 5 is a schematic view showing an example of a usage state of the backlight holder.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF

SYMBOLS

1,21,31 ...

Backlight holder

3,23 ... Backlight holding | maintenance part 3a, 23a, 33a ... Hole 3b ...

Protrusion

5,25 ... Lead wire holding | maintenance part 5a, 25a ... Small diameter hole 33 ... Main body 91 ... Backlight 92 ... Lead wire 93 ... Metal bezel

Claims

A backlight holder having a hole into which the backlight is inserted and formed of an insulating elastic material,
The hole is configured so that the end of the backlight can be inserted,
A small-diameter hole into which the lead wire connected to the end of the backlight connected to the hole in the substantially perpendicular direction inside the elastic material can be further inserted,
An insulating heat conductive filler is mixed in the elastic material, and the heat conductive filler is also dispersed on the inner wall surface of the hole.

A backlight holder of claim 1 Symbol mounting for holding a backlight disposed on the gutter-shaped metal inner bezel having a curved portion to the bottom surface,
A backlight holder having an outer periphery curved along the inner surface of the curved portion of the metal bezel.

The elastic material, silicone, EPDM, fluorine rubber or the backlight holder according to claim 1 or 2, wherein the configured using either fluorine Aroigomu.

As the heat conducting filler, aluminum hydroxide, aluminum oxide, magnesium hydroxide, magnesium oxide, boron nitride, to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises at least one selected from the group consisting of silicon nitride or aluminum nitride, The backlight holder described.

The backlight holder according to any one of claims 1 to 4 , which holds a backlight disposed in a metal bezel.
A backlight holder characterized by having three holes and having a central hole closest to the metal bezel.