JP3996256B2 - Vibration treatment device for powder - Google Patents
Vibration treatment device for powder Download PDFInfo
- Publication number
- JP3996256B2 JP3996256B2 JP04812498A JP4812498A JP3996256B2 JP 3996256 B2 JP3996256 B2 JP 3996256B2 JP 04812498 A JP04812498 A JP 04812498A JP 4812498 A JP4812498 A JP 4812498A JP 3996256 B2 JP3996256 B2 JP 3996256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- processing container
- processing
- granular material
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体用振動処理装置に関する。特に、粉粒体用振動乾燥装置として好適な発明である。
【0002】
ここでは、粉粒体用振動加熱乾燥装置を、主として、例に採り説明するが、これに限られるものではない。例えば、減圧乾燥装置、凍結乾燥装置、更には、造粒装置、反応装置、発酵装置、等にも本発明は適用可能である。
【0003】
また、ここで「粉粒体」とは、狭義の粒径0.1μm以下の粉末ばかりでなく、0.1μmを越える粒体、顆粒体も含む概念である(化学工学協会編「化学工学辞典」(昭和49年5月30日)丸善、p415参照)。
【0004】
【背景技術】
ファインケミカルの分野における粉状薬剤の最終工程に使用する乾燥装置として下記のようなものがあった。
【0005】
粉状の被乾燥物を投入処理する筒状の処理容器が、軸線を略水平とするように配(横置き)され、該処理容器の内部に回転羽根を設けるとともに、筒体の外周に熱媒体を流すジャットを備え、被乾燥物である粉粒体を回転羽根により攪拌する過程でジャケット内を流れる熱媒体により、加熱乾燥させるものがある。
【0006】
しかし、この乾燥装置では、下記のような問題点があった(特公昭55−37944号公報参照)。
【0007】
回転羽根と筒状の処理容器との内周面との隙間がデッドスペースとなって、粉粒体の攪拌が十分に行われ難く、粉粒体が局部的に加熱されたり、また、該隙間に粉粒体が詰まって、つぶされてしまうおそれがあった。
【0008】
特に、ファインケミカルの分野の如く、多品種・少量生産で、しかも高純度が要求されるような、即ち、薬剤の不純物混入(いわゆるコンタミ)を極端に嫌うような場合、内部に回転羽根等の機械部品があるのは望ましくない。即ち、回転軸シール部及び回転羽根等の隅部や交差部に付着した他の薬品を完全に洗浄除去する必要があり、洗浄工数がかかるためである。
【0009】
そこで、本願出願人は、先に、筒形の処理容器を振動させて、粉粒体を浮遊状態とすることにより、粒子を破壊してしまうことなく粉粒体全体を万遍なく攪拌することができるとともに、全体を均一に加熱することのできる粉粒体乾燥装置(粉粒体処理装置)を提案し、製造販売している(同公報請求の範囲等参照)。
【0010】
そして、これと同じ技術的思想をベースとする連続乾燥装置として特公昭60−13742・63−63241号公報等に記載されたものがある。
【0011】
これらの同じ技術的思想をベースとするバッチ式の乾燥装置において、更なる、乾燥効率の向上の要請が強くなってきている。
【0012】
乾燥効率の向上手段としては、内部に熱伝達フィンや前記熱媒体を流す単一の筒状部材を設けたりすることが考えれるが(前記特公昭60−13742号公報参照)、熱伝達フィン等で対処することは、前述の回転羽根を設ける場合程ではないが、前記バッチ替えの際の容器内部の洗浄等の見地から望ましくない。
【0013】
本発明は、上記にかんがみて、内部に部材を配設する手段によらずに、粉粒体の混合流動性を向上させることのできる粉粒体用振動処理装置を提供することを目的とする。
【0014】
本発明の他の目的は、内部に部材を配設する手段によらずに、粉粒体の混合流動性を向上させて、乾燥効率を向上させることができる粉粒体用振動乾燥装置を提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、水平配置した筒状の処理容器を錐台筒状にし、かつ、該処理容器に主として軸線周りの円振動ないし楕円振動を発生させれば、良好な流動混合性が得られること、ひいては、乾燥効率を向上させることができることを見出し、下記構成の粉粒体用振動処理装置に想到した。
【0016】
粉粒体の又は投入後粉粒体となる被処理物が投入され、軸線が略水平となるように弾性体上に配される筒状の処理容器と、該処理容器に振動を付与する発振機とを備えた振動処理装置において、前記被処理物排出口を大径側端に有する錐台筒状であり、さらに、
該錐台筒状のテーパ角度(前記軸線に対する交差角度)が5°〜30°であることを特徴とする。
【0017】
上記構成において、発振機が、前記処理容器に主として軸線回りの円振動ないし楕円振動を発生させるものであることが、粉粒体の混合流動性が向上して望ましい。
【0018】
また、処理容器が周壁に温調手段を備えていることが、装置の汎用性が増大して望ましい。
【0019】
更に、前記処理容器が中間膨出の二連円錐台形で、かつ、両端が鏡板で形成されていることが、更に粉粒体の混合流動性が向上して望ましい。
【0020】
そして、上記粉粒体用振動処理装置において、前記処理容器に排気口を形成すれば粉粒体用振動乾燥装置となる。
【0021】
更に、該排気口に真空吸引手段を連結すれば、乾燥効率を向上させることができる。
【0022】
【発明の作用・効果】
本発明の粉粒体用振動処理装置は、処理容器12の中に粉粒体Pを、又は投入後粉粒体となるものを、図1(a) ・(b) に示す如く、処理容器12の見かけ嵩量で約60vol%以上となるように投入する。そして、該処理容器12に発振機により振動を付与する。このとき、処理容器に発生する振動は、通常、軸線L回りの楕円ないし円振動を含む(図1(a) 矢印参照)。すると、粉粒体の見かけ断面は、回転方向側に盛り上がりが発生した図1(a) の二点鎖線W1に示すような形となる。そして小径側では粉粒体が相対的に振動エネルギーを直接的に受け易く、小径側(端部側)の各粒子の有する運動エネルギーが大径側に比して増大する。このため図1(b) の二点鎖線W2に示す如く、小径側が盛り上がる。すると該盛り上がりを減衰する方向に力が作用して、粉粒体は大径側へ移動するとともに、底部側の粉粒体も重力により大径側へ移動して、図1(b) の二点鎖線W3に示す如く大径側が盛り上がる。すると、大径側の壁面からの反作用が発生して、今度は逆に小径側へ移動して、図1(b) の二点鎖線W2に示す如く、小径側が盛り上がる。このように、粉粒体には、処理容器の軸を中心とする回転運動とともに、軸方向を往復移動する潮の満ち引きに似たうねり運動が発生する。
【0023】
従って、粉粒体の混合流動性が増大し、乾燥装置として使用した場合は、当然、乾燥効率も増大する。
【0024】
特開平6−307764号の如く、処理済物排出口に向けて底面のみ傾斜させた構成では、処理済物排出口側と反対側が全体的に縮径していないため、上記ような作用・効果は、期待できない。
【0025】
そして、当然のことながら、処理容器に主として軸線回りの円振動ないし楕円振動を発生させた場合に、効果が顕著である。
【0026】
また、処理容器が中間膨出の二連円錐台形で、かつ、両端が鏡板で形成されている構成とすることにより、隅部がなく、前記軸方向を往復するうねり運動がより円滑に行える。また、副次的に、被処理物替えの際の清掃がさらに容易となるとともに、処理容器から処理済物の排出も迅速かつ円滑となる。
【0027】
更に、処理容器に排気口を形成し、必要により、排気口に真空吸引手段を連結した場合は、粉粒体用振動乾燥装置として好適に使用可能となる。
【0028】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図例に基づいて説明する。
【0029】
(1) 図2〜4は、本発明の一実施形態を示す横形振動加熱乾燥装置の一例を示す。
【0030】
本装置の基本構成は、粉粒体のまたは投入後粉体となる被処理物が投入され、軸線Lが略水平となるように弾性体14上に配される筒状の処理容器12と、該処理容器12に振動を付与する発振機(駆動手段)16とを備えたものである。
【0031】
ここで、投入後粉粒体となるは、特公昭63−63241号の如く、溶質を含む液状体(泥状体を含む。)が、投入後乾燥(溶剤揮散)して粉粒体になる場合や、液状体が反応、更には凍結して粉粒体になる場合、更には、粉末体が造粒作用により顆粒体になる場合を含む。
【0032】
ここで、投入口18は、天井壁側に形成されている。投入口18の位置は、これに限られず、粉粒体を投入可能な位置なら、両端壁面上側部等、任意である。投入口の大きさは、例えば、処理容器12の容量が1000Lのとき、開口径8〜10cmとする。以下、処理容器12等の設計仕様は、特に断らない限り、処理容器12の容量が1000Lの場合の仕様である。
【0033】
弾性体14は、コイルばねであり、架台32の支持柱32a上に配され、ブラケット34を介して処理容器12を支持している。処理容器12に付与される振動を吸収できる弾性及び強度を有する弾性体なら、特に限定されない。
【0034】
このような弾性体としては、板ばね、エアばね、ゴム状弾性体等を使用可能である。なお、コイルばねのとき、該コイルばねをエラストマー材料で包んだものが、ばね弾性に加えて、ゴム状弾性の減衰性能を利用できて望ましい。
【0035】
発振機16は、図例では、不平衡錘22を両側に配した発振部24をユニバーサルジョイント26を介して原動機(モータ)28で回転させる機械式である。処理量、必要振動数、振動のタイプに応じて、機械式に限らず、電磁石方式、振動モータ方式も、単独、又は、必要により機械式に組み合わせて使用できる。まあ、発振機16と処理容器12との連結は、発振機16の発振部24をブラケット34の下方延設部34aに取付けて行っている。
【0036】
このとき、処理容器12に付与する振動は、主として軸線回りの円振動ないし楕円振動を付与させるものであることが、本発明の効果(粉粒体の混合流動性)を確実に向上させるために望ましい。振動のタイプを、上下や斜め直線振動、更には、水平方向の直線ないし円・楕円振動であっても良い。
【0037】
更に、発振機16の取付位置は、通常、処理容器12の略直下とする。なお、図5に示す如く、軸線Lの高さで処理容器12の一側に、やはり、ブラケット34の側方延設部34bに発振機16を設けてもよい。この場合は、反対側にバランスウェイト17を配する必要がある。処理容器12の直下に発振機16を配した場合に比して、円振動をよりエネルギー効率よく、処理容器12に付与できる。
【0038】
更には、発振機16は、処理容器12の両側に一対設けてもよく、清掃性等が阻害されるが、処理容器12の軸芯位置に設けてもよい。
【0039】
また、振動数・振動ピッチは、処理要領及び要求される混合流動性等により異なるが、例えば、粉体加熱乾燥に使用する場合、振動数:500〜1800cpm 、振動ピッチ:10〜0.5mmとする。ここで通常、振動数の増大に比して振動ピッチは小さく設定する。
【0040】
温調手段は、過熱蒸気又は冷媒等の熱媒体を通過可能に配管されたジャケット30とされている。ジャケットへの蒸気流入口31の位置は、特に限定されないが、本実施形態では、後述の集塵筒部38の周璧部位に設けてある。温調手段としては、これに限られず、抵抗加熱、誘導加熱用のコイルを処理容器12に巻き付けたり、また、マイクロ波発振器を天井に取付てマイクロ波加熱と併用したり、更に、面状の化学反応発熱体を処理容器に巻付けても良い。
【0041】
本処理容器は、乾燥装置であるため、排気口36を備えている。具体的には、粉体(粉塵)の処理系外への漏出を防止するため、処理容器12の天井側中央に形成された集塵筒部38を介して排気口36を形成してある。
【0042】
該集塵筒部38は、中間高さ位置の保持板40から複数のバッグフィルタ42を吊り下げた構成である。この集塵筒部38の内径は、40〜50cmとする。 この排気口36には、集塵筒部38を介さない場合は、必然的ではないが、真空ポンプ、コンプレッサ等の真空吸引手段(図示せず)が連結可能となっている。このときの、真空吸引能力は、1〜1.5Nm3 /分の吸引容量、又は、処理容器12内に絶対圧5〜10Torr(0.5〜1kPa )の真空度が得られるものとする。
とする。
【0043】
(2) 本実施形態の処理容器12は、上記において、軸線Lの略直下に少なくとも1個の処理済物排出口44を備えているとともに、該被処理物排出口44を大径側端に有する錐台筒状であることを特徴的要件とする。
【0044】
ここで、処理済物排出口44を大径側端に形成するのは、処理済物の排出を容易にするためである。
【0045】
図例では、処理容器12は、中間膨出の二連円錐台形で、かつ、両端が鏡板で形成されている。そして、処理済物排出口44は、排出バルブ46を介した蛇腹ホース48で形成されている。二点円錐台形とすることにより、処理能力を増大できることは勿論、排出口からの処理済物の排出をより迅速かつ円滑に行える。
【0046】
また、両端を鏡板12aで形成することにより、角ばった隅部が発生せず、混合流動性がより良好となる。このことは、図1に示すような単円錐台形の両端を鏡板で形成する場合でも言える。
【0047】
このとき、円錐台形のテーパ角度(軸線に対する交差角度)は、処理容器12の容量(即ち、円錐台形の平均径及び長さ)にもよるが、5°〜40°、望ましくは、10°〜30°とする。テーパ角度が小さ過ぎても多き過ぎても、本発明の混合流動性の向上が期待できず、また、排出口からの排出速度(排出性)も低下する。
【0048】
なお、円錐台形の平均径(中央径)及び長さ(高さ)は、通常、前者:75〜120cm、後者:120〜75cmとする。
【0049】
ここでは、図2〜5に示すような二連円錐台形を例に採り説明したが、図6に示すような二連円錐台形を2組み連接した構成、更には、中央部縮径の二連円錐台形等、又、錐台形は円錐に限らず、多角錐台形(六角錐台形等)でもよく発明の作用・効果を奏する限り、円錐台形の連接数・方法は任意である。
【0050】
また、必然的でなく、混合流動性は疎外し、かつ、清掃作業性を阻害するおそれがあるが、必要により、図例の如く伝熱フィン50を設けてもよい。
【0051】
なお、図例中、52は掃除等のためのマンホールであり、54は、内部確認のための覗き窓である。
【0052】
(3) 次に、上記横置き形振動乾燥装置の、使用態様を説明する。
【0053】
まず、投入口18から、被処理物を、処理容器12の容量の50〜80容量%、望ましくは、60〜70容量%を投入する。投入量が少なすぎると、錐台形にしたことによる本発明の混合流動性向上の効果を得難い。また、粉粒体の径は、1μm〜5mm、望ましくは、0.1〜1mm位が、混合流動性向上の効果が得易い。粉粒体は、真比重が0.5〜10、望ましくは0.8〜2とすることが、混合流動性向上の見地から望ましい。
【0054】
次に、モータ28を起動させて発振機16を駆動させ、処理容器12に振動を付与するとともに、所定温度の蒸気(加圧・減圧)をジャケット30に蒸気流入口31を介して流入させる。所定温度を維持するために、ジャケット30には図示しないが所定圧で開閉するドレン弁を備えた配管がジャバラホース等を介して接続されている。該蒸気は処理物(粉体)の材質によっては、蒸気は、被処理物投入前に通過させて、処理容器12を加熱しておいても良い。また、蒸気の代わりに温水を使用しても良い。
【0055】
発振機の駆動馬力は、処理量により異なるが、例えば、5.5〜7.5kWとし、そして発振機16の駆動仕様は、粉粒体の種類(粒径・比重)及び充填量により異なるが、前述の如く、振動数500〜1800cpm 、振動ピッチ0.5〜10mmとする。同時に、真空ポンプ等を作動させて、真空吸引を行って、乾燥処理を継続する。
【0056】
すると、図7に示す如く、処理物の温度及び真空圧が変化して、処理物温度が加熱温度に漸近平行状態になるとともに、処理容器12内の真空度が真空ポンプ(真空吸引手段)の能力に漸近平行状態になったときに、運転を停止して、即ち、発振機、真空ポンプを停止させ、必要により蒸気弁を閉じる。
【0057】
このとき、処理容器12内の処理物は、前述の如く、混合流動性が良好であるので、迅速かつ万邊なくに乾燥処理される。
【0058】
そして、運転停止後、排出バルブ46を開として、処理済物(乾燥処理物)を排出口44から排出させる。このとき、発振機16を起動させて処理容器12に振動を付与することにより、容易に乾燥処理済物を排出できる。この処理済物排出時の振動数は、乾燥処理時のそれより、相対的に小さい出力・ピッチ、回転数で良い。このとき、例えば、振動数:1500〜300cpm 、振動ピッチ:0.5〜10mmとする。
【0059】
また、振動のタイプは、円・楕円振動であっても良いが、錐台形斜面における粉粒体の落下を促進させる作用をする振動形式なら限定されない。この場合は、、乾燥処理の混合用発振機とは、別の排出用発振機を処理容器に取り付けることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の振動処理装置内に処理容器内における粉粒体の混合流動性を示す説明図
【図2】本発明の一実施形態における横形振動乾燥機の概略平面図
【図3】同じく概略側面断面図
【図4】同じく概略正面図
【図5】図2〜4の実施形態において軸線の高さの一側に発振機を設けた概略正面図
【図6】図3を多連式とした実施形態における概略側面断面図
【図7】本発明の処理装置を用いて処理物を乾燥処理をした場合の乾燥概念グラフ図
【符号の説明】
12 処理容器
14 弾性体(コイルばね)
16 発振機
30 温調手段(ジャケット)
36 排気口
38 集塵筒部
44 処理済物排出口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vibration treatment device for granular material. In particular, it is an invention suitable as a vibration drying apparatus for granular materials.
[0002]
Here, the vibration heating drying apparatus for granular materials will be mainly described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to a vacuum drying apparatus, a freeze drying apparatus, a granulating apparatus, a reaction apparatus, a fermentation apparatus, and the like.
[0003]
In addition, the term “powder” is a concept that includes not only powders having a particle size of 0.1 μm or less in a narrow sense but also particles and granules exceeding 0.1 μm (“Chemical Engineering Dictionary” (See May 30, 1974) Maruzen, p415).
[0004]
[Background]
There existed the following as a drying apparatus used for the final process of the powdery medicine in the field of fine chemicals.
[0005]
A cylindrical processing container for charging and processing the powdery material to be dried is placed (horizontal) so that the axis is substantially horizontal, a rotary blade is provided inside the processing container, and heat is applied to the outer periphery of the cylindrical body. There is a type that includes a jut that allows a medium to flow, and is heated and dried by a heat medium that flows in a jacket in the course of stirring a granular material that is an object to be dried by a rotating blade.
[0006]
However, this drying apparatus has the following problems (see Japanese Patent Publication No. 55-37944).
[0007]
The gap between the rotary blade and the inner peripheral surface of the cylindrical processing container becomes a dead space, and it is difficult to sufficiently agitate the granular material, the granular material is locally heated, or the gap There was a risk of crushing and crushing the powder.
[0008]
Especially in the field of fine chemicals, when high purity is required for high-mix, low-volume production, that is, when you are extremely disliked by contamination of chemicals (so-called contamination), a machine such as a rotary blade is used. It is not desirable to have parts. That is, it is necessary to clean and remove other chemicals adhering to the corners and intersections such as the rotary shaft seal part and the rotary blades, which increases the number of cleaning steps.
[0009]
Therefore, the applicant of the present application first vigorously agitates the entire granular material without destroying the particles by vibrating the cylindrical processing container to make the granular material floating. Have been proposed and manufactured and sold (see claims and the like in the same publication).
[0010]
A continuous drying apparatus based on the same technical idea is described in Japanese Patent Publication No. 60-13742 / 63-63241.
[0011]
In batch-type drying apparatuses based on these same technical ideas, there is an increasing demand for further improvement in drying efficiency.
[0012]
As a means for improving the drying efficiency, it may be possible to provide a heat transfer fin or a single cylindrical member through which the heat medium flows (see Japanese Patent Publication No. 60-13742). However, it is not as desirable to deal with the above in the case of providing the rotary blades described above, but it is not desirable from the standpoint of cleaning the inside of the container at the time of batch change.
[0013]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a vibration treatment device for a granular material capable of improving the mixing fluidity of the granular material without depending on the means for disposing a member therein. .
[0014]
Another object of the present invention is to provide a vibration drying apparatus for granular material that improves the mixing fluidity of the granular material and improves the drying efficiency without depending on the means for disposing the member inside. The purpose is to do.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have made a cylindrical processing vessel arranged horizontally into a frustum cylindrical shape in the process of earnestly developing, and the processing vessel is mainly subjected to circular vibration around an axis. In addition, when elliptical vibration is generated, it has been found that good fluidity can be obtained and, in turn, drying efficiency can be improved.
[0016]
A cylindrical processing container placed on an elastic body so that an object to be processed, which is powdered or after being charged, is placed and the axis is substantially horizontal, and an oscillation that imparts vibration to the processing container In a vibration processing apparatus comprising a machine, the workpiece discharge port is a frustum cylinder having a large-diameter side end, and
The taper angle of the truncated cone (intersection angle with respect to the axis) is 5 ° to 30 ° .
[0017]
In the above-described configuration, it is desirable that the oscillator generate a circular vibration or an elliptic vibration mainly around the axis in the processing container, because the mixed fluidity of the powder is improved.
[0018]
In addition, it is desirable that the processing container has a temperature control means on the peripheral wall because the versatility of the apparatus is increased.
[0019]
Further, it is desirable that the processing vessel has an intermediate bulging double frustoconical shape and that both ends are formed by end plates because the mixing fluidity of the powder particles is further improved.
[0020]
And in the said vibration treatment apparatus for granular materials, if an exhaust port is formed in the said processing container, it will become a vibration drying apparatus for granular materials.
[0021]
Furthermore, drying efficiency can be improved by connecting a vacuum suction means to the exhaust port.
[0022]
[Operation and effect of the invention]
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the vibration processing apparatus for granular material according to the present invention is one in which the granular material P is put into the
[0023]
Accordingly, the mixing fluidity of the powder particles is increased, and naturally, when used as a drying apparatus, the drying efficiency is also increased.
[0024]
In the configuration in which only the bottom surface is inclined toward the processed product discharge port as disclosed in JP-A-6-307764, the diameter opposite is not formed on the side opposite to the processed product discharge port side. Can not expect.
[0025]
As a matter of course, the effect is remarkable when circular vibration or elliptic vibration around the axis is generated in the processing container.
[0026]
Further, by adopting a configuration in which the processing container has an intermediate bulging double frustoconical shape and both ends are formed of end plates, there is no corner, and the swell movement reciprocating in the axial direction can be performed more smoothly. Further, as a secondary matter, cleaning at the time of changing the object to be processed is further facilitated, and the discharge of the processed material from the processing container is quick and smooth.
[0027]
Further, when an exhaust port is formed in the processing container and a vacuum suction means is connected to the exhaust port as necessary, it can be suitably used as a vibration drying apparatus for powder.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0029]
(1) FIGS. 2-4 shows an example of the horizontal vibration heating drying apparatus which shows one Embodiment of this invention.
[0030]
The basic configuration of this apparatus is a
[0031]
Here, the powder and granular material after charging, as disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 63-63241, is a liquid (including mud) containing a solute and dried (solvent volatilization) to become powder and granular material. In some cases, the liquid body reacts and further freezes to become a granule, and further includes the case where the powder becomes a granule by a granulating action.
[0032]
Here, the
[0033]
The
[0034]
As such an elastic body, a leaf spring, an air spring, a rubber-like elastic body, or the like can be used. In the case of a coil spring, it is desirable to wrap the coil spring with an elastomer material because it can utilize the damping performance of rubber-like elasticity in addition to spring elasticity.
[0035]
In the illustrated example, the
[0036]
At this time, in order to improve the effect of the present invention (mixed fluidity of the granular material) reliably, the vibration applied to the
[0037]
Furthermore, the mounting position of the
[0038]
Furthermore, a pair of
[0039]
The frequency and vibration pitch vary depending on the processing procedure and required mixing fluidity. For example, when used for powder heating and drying, the vibration frequency is 500 to 1800 cpm, and the vibration pitch is 10 to 0.5 mm. To do. Here, the vibration pitch is usually set smaller than the increase in the frequency.
[0040]
The temperature adjusting means is a
[0041]
Since this processing container is a drying device, it includes an
[0042]
The dust
And
[0043]
(2) The
[0044]
Here, the reason why the processed
[0045]
In the illustrated example, the
[0046]
Moreover, by forming both ends with the end plate 12a, the corners are not formed, and the mixed fluidity is improved. This can be said even when both ends of a single truncated cone as shown in FIG.
[0047]
At this time, the taper angle of the frustoconical shape (intersection angle with respect to the axis) depends on the capacity of the processing vessel 12 (that is, the average diameter and length of the frustoconical shape), but is 5 ° to 40 °, preferably 10 ° to 30 °. If the taper angle is too small or too large, the improvement of the mixing fluidity of the present invention cannot be expected, and the discharge rate (discharge property) from the discharge port also decreases.
[0048]
The average diameter (center diameter) and length (height) of the truncated cone are usually the former: 75 to 120 cm and the latter: 120 to 75 cm.
[0049]
Here, the description has been made by taking the double frustoconical shape as shown in FIGS. 2 to 5 as an example. However, a configuration in which two double frustoconical shapes as shown in FIG. The frustoconical shape and the like, and the frustum shape is not limited to a cone, but may be a polygonal frustum shape (hexagonal frustum shape or the like), and the number and method of connection of the frustoconical shape are arbitrary as long as the effects and effects of the invention are exhibited.
[0050]
Further, it is not inevitable, the mixed fluidity is alienated, and the cleaning workability may be hindered. However, if necessary, the
[0051]
In the illustrated example, 52 is a manhole for cleaning and the like, and 54 is a viewing window for checking the inside.
[0052]
(3) Next, the usage mode of the horizontal vibration drying apparatus will be described.
[0053]
First, 50 to 80% by volume, preferably 60 to 70% by volume, of the capacity of the
[0054]
Next, the
[0055]
Although the driving horsepower of the oscillator varies depending on the amount of processing, for example, 5.5 to 7.5 kW, and the driving specification of the
[0056]
Then, as shown in FIG. 7, the temperature and vacuum pressure of the processing object change, the processing object temperature becomes asymptotically parallel to the heating temperature, and the degree of vacuum in the
[0057]
At this time, the processed material in the
[0058]
Then, after the operation is stopped, the
[0059]
Further, the vibration type may be a circular / elliptical vibration, but is not limited as long as the vibration type acts to promote the fall of the powder on the frustum-shaped slope. In this case, it is conceivable to attach a discharge oscillator different from the mixing oscillator for the drying process to the processing container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing the mixing fluidity of powder particles in a processing container in the vibration processing apparatus of the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view of a horizontal vibration dryer in one embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic cross-sectional side view of the same. FIG. 4 is a schematic front view of the same. FIG. Fig. 7 is a schematic side cross-sectional view of an embodiment of the present invention. Fig. 7 is a conceptual diagram of drying when a processed product is dried using the processing apparatus of the present invention.
12
16
36
Claims (7)
前記処理容器は、前記軸線の略直下に少なくとも1個の処理済物排出口を備えているとともに、前記被処理物排出口を大径側端に有する錐台筒状であり、さらに、
該錐台筒状のテーパ角度(前記軸線に対する交差角度)が5°〜30°であることを特徴とする粉粒体用振動処理装置。A cylindrical processing container placed on an elastic body so that an object to be processed, which is powdered or after being charged, is placed and the axis is substantially horizontal, and an oscillation that imparts vibration to the processing container In a vibration processing apparatus comprising a machine,
The processing container is provided with at least one processed product discharge port substantially directly below the axis, and has a truncated cone shape having the processing object discharge port at a large-diameter end ,
The powdery-body vibration processing apparatus, wherein the frustum cylindrical taper angle (intersection angle with respect to the axis) is 5 ° to 30 ° .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04812498A JP3996256B2 (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Vibration treatment device for powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04812498A JP3996256B2 (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Vibration treatment device for powder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11248349A JPH11248349A (en) | 1999-09-14 |
JP3996256B2 true JP3996256B2 (en) | 2007-10-24 |
Family
ID=12794591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04812498A Expired - Lifetime JP3996256B2 (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Vibration treatment device for powder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3996256B2 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4700120B2 (en) * | 2009-04-21 | 2011-06-15 | 共栄物産株式会社 | Mixing and stirring apparatus and slurry manufacturing method |
US10967355B2 (en) | 2012-05-31 | 2021-04-06 | Resodyn Corporation | Continuous acoustic chemical microreactor |
US9808778B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-11-07 | Resodyn Corporation | Mechanical system that continuously processes a combination of materials |
US10130924B2 (en) | 2012-05-31 | 2018-11-20 | Resodyn Corporation | Mechanical system that fluidizes, mixes, coats, dries, combines, chemically reacts, and segregates materials |
EP2885068B1 (en) * | 2012-08-20 | 2019-04-17 | Resodyn Corporation | Mechanical system and method that continuously processes a combination of materials |
US10835880B2 (en) | 2017-09-05 | 2020-11-17 | Resodyn Corporation | Continuous acoustic mixer |
JP7041817B2 (en) * | 2018-02-22 | 2022-03-25 | 中央化工機株式会社 | Vibration processing device for powder and granular material |
US20200001255A1 (en) * | 2018-07-02 | 2020-01-02 | Marion Process Solutions, Inc. | Conical mixer |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP04812498A patent/JP3996256B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11248349A (en) | 1999-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3996256B2 (en) | Vibration treatment device for powder | |
US4337158A (en) | Cyclic wave system for unclogging water screens | |
JP4431097B2 (en) | Vibration processing apparatus and method of processing granular material using the apparatus | |
US3254879A (en) | Agitating apparatus | |
JPS6310845Y2 (en) | ||
US4780138A (en) | Sonic apparatus and method for facilitating the extraction of minerals from ore in a leachant | |
WO2023282266A1 (en) | Washing/drying apparatus and washing/drying method | |
JP7041817B2 (en) | Vibration processing device for powder and granular material | |
US4629135A (en) | Cycloidal sonic mill for comminuting material suspended in liquid and powdered material | |
JP2007153396A (en) | Powder deaerator | |
CN108854660A (en) | A kind of lithium ion battery raw materials for production mixing device | |
JPH11153384A (en) | Vertical vibration drier | |
JP6416511B2 (en) | Vibration drying method and vertical vibration dryer | |
CN210425990U (en) | Efficient powder drying device | |
CN113776300A (en) | Drying machine suitable for powder mixing and drying method thereof | |
US20030046824A1 (en) | Mobile incline kinetic evaporator | |
US3111058A (en) | Apparatus for casting thixotropic material | |
CN211012185U (en) | Secondary battery material vibration drying machine and secondary battery material vibration drying system | |
CN101138745A (en) | High-efficiency turbulent flow vibrating grinder | |
JP3903207B2 (en) | Powder processing method using vibration processing apparatus | |
EP0965805A2 (en) | Vertical type vibration dryer | |
KR100208865B1 (en) | Vibratory drum | |
CN220968916U (en) | Soil stabilization and solidification agent preparation system | |
RU2097137C1 (en) | Milling and mixing apparatus | |
JP2007057202A (en) | Vibration treating device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050111 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061010 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061205 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070426 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070601 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070710 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070802 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130810 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |