JP3995946B2

JP3995946B2 - Optical component holder

Info

Publication number: JP3995946B2
Application number: JP2002027366A
Authority: JP
Inventors: 邦彦藤原; 隆朗石川
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2022-02-04
Also published as: JP2003227960A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバの融着接続部等の光部品を固定する光部品ホルダであって、光部品を確実に固定し、振動などによる脱落を防止し得る光部品ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光配線盤等の架体や光接続箱等にあっては光ファイバ同士の融着接続部を、架体や箱のフレーム等に取り付けた専用のホルダによって、取り出し可能に保持することが広く行われている。
【０００３】
前記ホルダとしては、図１５から図１７に示すものが提供されている。図に示すホルダ５０は、プラスチック等の合成樹脂による一体成形品であることが一般的であり、底板５１上に、突壁状の保持片５２、５３が複数並列に配列させて突設された構造になっている。配列の一方の端に位置する保持片５３（以下、端部壁と称する場合がある）を除く各保持片５２は、底板５１から立ち上げられた主壁部５２ａと、この主壁部５２ａから、端壁部５３方向に張り出された弾性片である押え片５２ｂとを有している。図中符号５９は、光ファイバ５７同士の融着接続部であり、このホルダ５０は、隣り合う保持片５２、５２間（あるいは保持片５２、５３間）に挿入された融着接続部５９を、隣り合う一方の保持片５２の押え片５２ｂが他方の保持片５２の主壁部５２ａ（または保持片５３）に付勢力を以って押え込むことで保持するようになっている。なお、保持片５３は底板５１上に立ち上げられた壁状になっている。また、図中、符号５５は保持片５２、５２間（あるいは保持片５２、５３間）にて底板５１に形成された開口部である。符号５４は、底板５１の下面側に突設された弾性爪であり、ホルダ５０は、光配線盤のフレーム等の固定用部材６２に弾性爪５４を係合または嵌合させることで、簡単に取り付けることができる。また、符号６０は、ホルダ５０を固定用部材６２に固定するための両面テープである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のホルダ５０は、隣り合う保持片５２間（あるいは保持片５２、５３間）に融着接続部５９を着脱自在に保持するようになっており、振動等によって融着接続部５９が外部へ抜け出してしまうことを防止するために、上蓋６１を被せることが多い。しかしながら、上蓋６１を要する構成では、部品点数が多く、コスト面で不利であるといった不満があった。また、固定すべき融着接続部の数やサイズ等に対応するには、多品種のホルダ５０や上蓋６１を用意する必要があり、この点でコスト面で不利になるといった不満があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、第一の目的は、光部品が抜け出さず、かつ構成を簡単にした光部品ホルダを提供することにある。
また、第二の目的は、光部品の取り付け箇所を対象とする機器に応じて個数を選択できるようにした光部品ホルダを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、光部品を固定する光部品ホルダであって、前記光部品を挟み込むための押え片が底板上に複数配列して突設され、前記各押え片間が前記光部品の保持領域とされると共に、該押え片に該光部品保持領域外への前記光部品の抜出を防止する防止部が設けられ、全体が合成樹脂によって一体成形された一部品であり、前記底板に前記押え片間に位置させて切断用切込みが形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る光部品ホルダによれば、光部品を押え片間に挿入して保持させた際に、この光部品が防止部によって外部に抜出するのが防止される。すなわち、このホルダは、光部品を各押え片間に入れて使用する。この際、光部品は、主壁部と押え壁部とによって挟持されることによって定位置に保持される。この場合、光部品は防止部によって外部への抜出が防止される。
また、この発明に係る光部品ホルダによれば、ホルダの取り付けられる機器に応じて、光部品の取付部の個数を選択することが出来、切断用切込みをもって切断することにより、機器に応じて光部品ホルダの取付個数を選択することが可能である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、左右一対の押え片が隣接する押え片の前記防止部が互いに接近、離間する方向へ弾性変形可能に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る光部品ホルダによれば、押え片を弾性変形させることによって、光部品の保持領域への挿入、離脱が容易になされる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１から図８は、本発明の一実施形態として示した光部品ホルダを示す図である。これらの図において、光ホルダ１は、プラスチック等の合成樹脂による一体成形品であり、底板２とこの底板２上に複数配列して突設された押え片３とを主な構成要素とする。
【００１３】
底板２は、ほぼ矩形状に形成された厚さ数ｍｍ程度の平板状部であって、その中央部には複数の矩形の開口部４が配列形成されている。隣り合う開口部４の間には、底板２の一部である横連結部５が形成されており、複数本の横連結部５によって底板２の左右（図３左右）両側の縦連結部６間が連結されている。前記縦連結部６は底板２の一部を形成するものであり、底板２の左右両側にて、底板２の縦方向（図３上下方向）に延在している。押え片３は、各縦連結部６上にて横連結部５と縦連結部６との連結部間に立ち上げるようにして形成されている。左右の押え片３は一直線上に主壁部７が位置するように配置され、開口部４を介して互いに対向するように設けられている。
【００１４】
押え片３は縦連結部６に連設された主壁部７と、この主壁部７の内端側に突設された押え壁部８ａと、外端側に突設された押え壁部８ｂとからなっている。これら押え壁部８ａ、８ｂは主壁部７の同一の側面側、具体的には側板１０の側に主壁部７から斜めに折り曲げて形成されている。そして、これらの壁部の内端側に設けられた押え壁部８ａには、その上端にさらに押え壁部８ａの前方へ突出し、光部品１３の抜出を防止する防止部９が形成されている。ここでは光部品１３として光ファイバ１９同士の融着接続部を採用しているため、以下、光部品１３を融着接続部１３と称する場合がある。
【００１５】
また、底板２の一端には、側板１０が設けられている。また、底板２の下面には機器架体等の固定用ピン１１が設けられている。また、このピン１１にはその中央部に底板２も含めて貫通する貫通孔１６が形成されている。また、底板２の左右の縦連結部６に各押え片３に沿って切断用切込み１２が形成されている。この切断用切込み１２によって、縦連結部６の底板２が薄肉部となっており、この部分において切り離すことが可能となっている。
【００１６】
また、図９において、このホルダ１で保持する光部品である光ファイバ１９の融着接続部１３を示している。この融着接続部１３は、多心光ファイバ１９（ここでは光ファイバテープ心線）の融着接続部１３であって、楕円の断面輪郭を持って一方向に延びる形状となっている。
【００１７】
また、図１２は、このホルダ１が取り付けられる機器架体等の取付部１８の要部を示しており、取付部１８にはホルダ１を取り付けるための貫通孔１４が４つ形成されている。このホルダ１を機器に取り付けるには、図１３に示すように、取付け冶具１５を用いる。この取付け冶具１５は、冶具本体１５ａに操作杆１６を設けてなるものである。冶具本体１５ａにはその下端部に、嵌合部１７が形成されている。嵌合部１７は、押え片３間に挿入したときに、嵌合部１７が押え片３間に挟持されて、ホルダ１を相対的に保持できるようになっている。
【００１８】
この操作杆１６をホルダ１の押え片３間に挿入して、図１４に示すように保持して機器の本体に対向させ、固定用ピン１１を貫通孔１４に冶具１５によって圧入して、ホルダ１に固定する。このように、本体に光ホルダ１が上体に固定された状態においては、ピン１１が貫通孔１４に密に嵌合され、光ホルダ１が不用意に脱落することはない。
【００１９】
そして、このホルダ１に光ファイバ１９の融着接続部１３を保持させるには、図９に示すように融着接続部１３を把持し、これを図に示すように側板１０と押え片３間又は押え片３同士間に挿入する。この際、この光部品を光ホルダ１の中に挿入すると、この押え片３の押え壁部８ａ、８ｂは底板２に対してその上端部側が拡開する方向に弾性変形し、この融着接続部１３が挿入可能となる。
【００２０】
そして、これを底板２に当接する位置まで進入させた際に、弾性変形していた押え壁部８ａ、８ｂのうち、防止部９が弾性復帰し、融着接続部１３の上方に至ることになる。この状態において、押え片３の主壁部７の先端部が融着接続部１３の側面に当接し、融着接続部１３の軸方向への移動を阻止する。また、弾性復帰した防止部９が融着接続部１３上面に当接又は融着接続部１３の上方に僅かに間隙をあけて位置し、この融着接続部１３の外部への抜出を防止する。このようにして、図１０に示すように、側板１０と押え片３の間、そして、押え片３同士の間に必要数の融着接続部１３を挿入する。かくして、保持作業が完了する。
【００２１】
上記の構成からなる光ホルダ１においては、押え壁部８ａ、８ｂが融着接続部１３の側部に当接するので、融着接続部１３は外部の力が加わった場合にも軸方向へ移動することはない。特に、一つの融着接続部１３に対し、主壁部７と押え壁部８ａ、８ｂが一対あり、各押え片３両端に押え壁部８ａ、８ｂが設けられているので、計４箇所でその側面が保持されることになる。
【００２２】
そして、この融着接続部１３は、一方の側面が隣接する押え片３の主壁部７又は側板１０に当接し、この主壁部７又は側板１０に対して押え片３の押え壁部８ａ、８ｂが４箇所において側面から当接し、これを確実に保持することになる。よって、融着接続部１３が軸方向へ移動することはない。さらに、防止部９が融着接続部１３の上方に位置するので、振動等によっても融着接続部１３が外方へ抜け出すことが防止される。また、このホルダ１においては、従来のように別部材蓋を設けなくても抜け出しを防止できるので、構成が簡単である。
【００２３】
さらに、この実施の形態では、防止部９下面（底板２に臨む面）から押え壁部８ａ、８ｂの先端面に連続する面が、中実スリーブ状の融着接続部１３の外周面にほぼ一致する湾曲面になっており、この湾曲面の内側に融着接続部１３が入り込むようなるため、融着接続部１３との接触摩擦抵抗が好適に確保され、融着接続部１３の位置ずれを防止できる。防止部９と融着接続部１３との間には若干隙間があっても良い。防止部９は、融着接続部１３を底板２に押圧する訳ではないので、融着接続部１３には、底板２に押さえ付けるような力による歪が生じず、光特性が安定に維持される。
【００２４】
また、上記のように光ホルダ１に固定された光ファイバ融着接続部１３をこのホルダ１から取り外す際には、このホルダ１の防止部９を融着接続部１３から離間する方向に弾性変形させて後退させ、これを取り出す。弾性変形させることによって、側面の保持と上の方の抜出防止を同時に解除でき、容易に取り外しが可能である。
【００２５】
また、このホルダにおいては、縦連結部６を切断用切込み１２において切り離すことによって、各種選択することが出来る。よって、装置のスペースファクターの向上を図ることができる。
【００２６】
なお、上記の実施の形態においては、光部品として光ファイバ１９の融着接続部１３を例として挙げたが、この融着接続部１３は融着接続部１３に限られず、他の各種光部品であってもよい。また、押え片３の形状は、上記の実施の形態に限られることなく、光部品のサイズ・形状に応じて適宜変更可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
本発明によれば、押え片に防止部を設けたので、光部品が外部へ抜け出すのを確実に防止することができる。
また、ホルダを取り付ける機器に応じて、光部品の取付部の数を適宜選択できるので、スペースファクターの向上を図ることができる。
【００２８】
また、請求項２に係る発明によれば、押え片を弾性変形可能に構成したので、光部品の固定又はその離脱作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の光部品ホルダを示す正面図である。
【図２】この発明の一実施形態の光部品ホルダを示す背面図である。
【図３】この発明の一実施形態の光部品ホルダを示す平面図である。
【図４】この発明の一実施形態の光部品ホルダを示す底面図である。
【図５】この発明の一実施形態の光部品ホルダを示す右側面図である。
【図６】図３のＡ−Ａ線視断面図である。
【図７】図３のＢ−Ｂ線視断面図である。
【図８】図３のＣ−Ｃ線視断面図である。
【図９】光部品ホルダに光部品を取り付ける場合の説明図である。
【図１０】光部品ホルダに光部品が取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１１】光部品ホルダを切り離す場合の説明図である。
【図１２】光部品ホルダを取り付ける機器の要部の平面図である。
【図１３】光部品ホルダを機器に取り付ける場合において光部品ホルダに冶具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】機器にホルダを冶具を用いて取り付ける際の説明図である。
【図１５】従来の光部品ホルダの正面図である。
【図１６】従来の光部品ホルダの平面図である。
【図１７】従来の光部品ホルダの側面図である。
【符号の説明】
１…光ホルダ、２…底板、３…押え片、９…防止部、１２…切断用切込み、１３…融着接続部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical component holder for fixing an optical component such as an optical fiber fusion splice, and the like, which relates to an optical component holder that can securely fix the optical component and prevent dropping due to vibration or the like.
[0002]
[Prior art]
In the case of a frame such as an optical distribution board or an optical junction box, the fusion splicing part between the optical fibers is widely removably held by a dedicated holder attached to the frame of the frame or the box. It has been broken.
[0003]
As the holder, those shown in FIGS. 15 to 17 are provided. The holder 50 shown in the figure is generally an integrally molded product made of synthetic resin such as plastic, and a plurality of protruding wall-shaped holding pieces 52 and 53 are arranged in parallel on the bottom plate 51 so as to protrude. It has a structure. Each holding piece 52 excluding the holding piece 53 (hereinafter sometimes referred to as an end wall) located at one end of the array includes a main wall portion 52a raised from the bottom plate 51, and the main wall portion 52a. And a presser piece 52b which is an elastic piece projecting in the direction of the end wall portion 53. Reference numeral 59 in the figure denotes a fusion splicing portion between the optical fibers 57. The holder 50 has a fusion splicing portion 59 inserted between the adjacent holding pieces 52 and 52 (or between the holding pieces 52 and 53). The holding pieces 52b of one holding piece 52 adjacent to each other hold the main wall portion 52a (or holding piece 53) of the other holding piece 52 by pressing with a biasing force. The holding piece 53 has a wall shape raised on the bottom plate 51. In the figure, reference numeral 55 denotes an opening formed in the bottom plate 51 between the holding pieces 52 and 52 (or between the holding pieces 52 and 53). Reference numeral 54 denotes an elastic claw projecting on the lower surface side of the bottom plate 51. The holder 50 can be easily obtained by engaging or fitting the elastic claw 54 with a fixing member 62 such as a frame of an optical wiring board. Can be attached. Reference numeral 60 denotes a double-sided tape for fixing the holder 50 to the fixing member 62.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the above-described holder 50 is configured to detachably hold the fusion splicing portion 59 between the adjacent holding pieces 52 (or between the holding pieces 52 and 53). In order to prevent it from slipping outside, the upper lid 61 is often covered. However, the configuration requiring the upper lid 61 has a dissatisfaction that it has a large number of parts and is disadvantageous in terms of cost. Further, in order to cope with the number, size, etc. of the fusion splicing portions to be fixed, it is necessary to prepare various types of holders 50 and the upper lid 61, and there has been a complaint that this is disadvantageous in terms of cost.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first object thereof is to provide an optical component holder in which an optical component does not come out and the configuration is simplified.
A second object of the present invention is to provide an optical component holder that allows the number to be selected according to the device for which the optical component is attached.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the invention described in claim 1 is an optical component holder for fixing an optical component, wherein a plurality of pressing pieces for sandwiching the optical component are arranged in a protruding manner on the bottom plate. The space between the pressing pieces serves as a holding area for the optical component, and the holding piece is provided with a prevention portion for preventing the optical component from being pulled out of the optical component holding area . It is an integrally molded part, and a cutting cut is formed in the bottom plate between the presser pieces .
[0007]
According to the optical component holder of the present invention, when the optical component is inserted and held between the pressing pieces, the optical component is prevented from being pulled out by the prevention portion. That is, this holder is used by putting an optical component between the pressing pieces. At this time, the optical component is held in place by being sandwiched between the main wall portion and the pressing wall portion. In this case, the optical component is prevented from being pulled out by the prevention unit.
Further, according to the optical component holder according to the present invention, the number of optical component mounting portions can be selected according to the device to which the holder is mounted, and by cutting with a cutting notch, the optical component can be selected according to the device. It is possible to select the number of parts holders to be attached.
[0008]
The invention according to claim 2 is characterized in that the pair of left and right presser pieces are configured to be elastically deformable in a direction in which the prevention parts of the adjacent presser pieces approach and separate from each other.
[0009]
According to the optical component holder according to the present invention, insertion and removal of the optical component from the holding region can be easily performed by elastically deforming the presser piece.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 8 are views showing an optical component holder shown as an embodiment of the present invention. In these drawings, the optical holder 1 is an integrally molded product made of a synthetic resin such as plastic, and includes a bottom plate 2 and a plurality of presser pieces 3 arranged in a protruding manner on the bottom plate 2 as main components.
[0013]
The bottom plate 2 is a flat plate portion having a thickness of about several millimeters formed in a substantially rectangular shape, and a plurality of rectangular openings 4 are arranged and formed in the central portion thereof. Between the adjacent opening parts 4, the horizontal connection part 5 which is a part of the baseplate 2 is formed, and the vertical connection part 6 on both the right and left (FIG. 3 left and right) both sides of the baseplate 2 by the multiple horizontal connection parts 5. The space is connected. The vertical connection portion 6 forms a part of the bottom plate 2 and extends in the vertical direction of the bottom plate 2 (vertical direction in FIG. 3) on both the left and right sides of the bottom plate 2. The presser piece 3 is formed so as to rise between the connecting portions between the horizontal connecting portion 5 and the vertical connecting portion 6 on each vertical connecting portion 6. The left and right presser pieces 3 are arranged so that the main wall portion 7 is positioned on a straight line, and are provided to face each other through the opening 4.
[0014]
The presser piece 3 includes a main wall portion 7 connected to the vertical connecting portion 6, a presser wall portion 8a protruding from the inner end side of the main wall portion 7, and a presser wall portion protruding from the outer end side. 8b. These holding wall portions 8a and 8b are formed by being bent obliquely from the main wall portion 7 on the same side surface side of the main wall portion 7, specifically, on the side plate 10 side. The holding wall 8a provided on the inner end side of these wall portions is formed with a prevention portion 9 that protrudes further forward of the pressing wall portion 8a at the upper end thereof and prevents the optical component 13 from being pulled out. Yes. Here, since the fusion splicing part between the optical fibers 19 is employed as the optical component 13, the optical component 13 may be hereinafter referred to as a fusion splicing part 13.
[0015]
A side plate 10 is provided at one end of the bottom plate 2. A fixing pin 11 such as a device frame is provided on the lower surface of the bottom plate 2. Further, the pin 11 is formed with a through hole 16 penetrating through the center of the pin 11 including the bottom plate 2. Further, cutting cuts 12 are formed along the presser pieces 3 in the left and right vertical connecting portions 6 of the bottom plate 2. By this cutting notch 12, the bottom plate 2 of the vertical connecting portion 6 is a thin portion, and can be cut off at this portion.
[0016]
FIG. 9 shows the fusion splicing portion 13 of the optical fiber 19 that is an optical component held by the holder 1. The fusion splicing portion 13 is a fusion splicing portion 13 of a multi-core optical fiber 19 (here, an optical fiber ribbon), and has a shape extending in one direction with an elliptical cross-sectional outline.
[0017]
FIG. 12 shows a main part of an attachment part 18 such as a device frame to which the holder 1 is attached. The attachment part 18 has four through holes 14 for attaching the holder 1. In order to attach the holder 1 to an apparatus, an attachment jig 15 is used as shown in FIG. The attachment jig 15 is formed by providing an operation rod 16 on a jig body 15a. A fitting part 17 is formed at the lower end of the jig body 15a. When the fitting portion 17 is inserted between the presser pieces 3, the fitting portion 17 is sandwiched between the presser pieces 3 so that the holder 1 can be relatively held.
[0018]
The operating rod 16 is inserted between the presser pieces 3 of the holder 1 and held as shown in FIG. 14 so as to face the main body of the device. The fixing pin 11 is press-fitted into the through-hole 14 with the jig 15, and the holder Fix to 1. Thus, in a state where the optical holder 1 is fixed to the upper body in the main body, the pins 11 are closely fitted into the through holes 14 and the optical holder 1 does not fall off carelessly.
[0019]
In order to hold the fusion splicing portion 13 of the optical fiber 19 in the holder 1, the fusion splicing portion 13 is gripped as shown in FIG. 9, and this is shown in FIG. 9 between the side plate 10 and the presser piece 3. Alternatively, it is inserted between the presser pieces 3. At this time, when the optical component is inserted into the optical holder 1, the presser wall portions 8 a and 8 b of the presser piece 3 are elastically deformed in the direction in which the upper end side is expanded with respect to the bottom plate 2. The part 13 can be inserted.
[0020]
And when this is made to approach to the position which contact | abuts to the baseplate 2, the prevention part 9 will elastically return among the press wall parts 8a and 8b which were elastically deformed, and it will reach the upper part of the fusion splicing part 13. Become. In this state, the front end portion of the main wall portion 7 of the presser piece 3 comes into contact with the side surface of the fusion splicing portion 13 to prevent the fusion splicing portion 13 from moving in the axial direction. Moreover, the prevention part 9 that has returned to elasticity is located on the upper surface of the fusion splicing part 13 or located slightly above the fusion splicing part 13 to prevent the fusion splicing part 13 from being pulled out to the outside. To do. In this way, as shown in FIG. 10, the necessary number of fusion splicing portions 13 are inserted between the side plate 10 and the presser piece 3 and between the presser pieces 3. Thus, the holding operation is completed.
[0021]
In the optical holder 1 having the above configuration, the holding wall portions 8a and 8b abut against the side portion of the fusion splicing portion 13, so that the fusion splicing portion 13 moves in the axial direction even when an external force is applied. Never do. In particular, since there is a pair of the main wall portion 7 and the presser wall portions 8a and 8b with respect to one fusion splicing portion 13, and the presser wall portions 8a and 8b are provided at both ends of each presser piece 3, there are a total of four locations. That side will be held.
[0022]
The fusion splicing portion 13 abuts the main wall portion 7 or the side plate 10 of the holding piece 3 whose one side surface is adjacent, and the holding wall portion 8a of the holding piece 3 with respect to the main wall portion 7 or the side plate 10. , 8b come into contact with each other at the four positions from the side, and are securely held. Therefore, the fusion splicing part 13 does not move in the axial direction. Furthermore, since the prevention part 9 is located above the fusion splicing part 13, it is prevented that the fusion splicing part 13 slips out by vibrations or the like. Further, the holder 1 can be prevented from coming out without providing a separate member lid as in the prior art, so that the configuration is simple.
[0023]
Furthermore, in this embodiment, the surface that continues from the lower surface of the prevention portion 9 (the surface facing the bottom plate 2) to the front end surfaces of the presser wall portions 8a and 8b is substantially on the outer peripheral surface of the solid sleeve-like fusion splicing portion 13. Since the fusion-bonding portion 13 enters inside the curved surface, the contact friction resistance with the fusion-connection portion 13 is preferably ensured, and the position of the fusion-connection portion 13 is displaced. Can be prevented. There may be a slight gap between the preventing portion 9 and the fusion splicing portion 13. Since the preventing portion 9 does not press the fusion splicing portion 13 against the bottom plate 2, the fusion splicing portion 13 is not distorted by a force that presses against the bottom plate 2, and the optical characteristics are stably maintained. The
[0024]
When the optical fiber fusion splicing portion 13 fixed to the optical holder 1 is removed from the holder 1 as described above, the prevention portion 9 of the holder 1 is elastically deformed in a direction away from the fusion splicing portion 13. Let me retreat and take it out. By elastically deforming, it is possible to release the holding of the side surface and the upper pull-out prevention at the same time, and it can be easily removed.
[0025]
Moreover, in this holder, various selections can be made by separating the vertical connecting portion 6 at the cutting notch 12. Therefore, the space factor of the apparatus can be improved.
[0026]
In the above embodiment, the fusion splicing portion 13 of the optical fiber 19 is taken as an example of the optical component. It may be. Further, the shape of the presser piece 3 is not limited to the above embodiment, and can be appropriately changed according to the size and shape of the optical component.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
According to the present invention, since the prevention portion is provided in the presser piece, it is possible to reliably prevent the optical component from slipping out.
Moreover, since the number of the attachment parts of the optical component can be appropriately selected according to the device to which the holder is attached, the space factor can be improved.
[0028]
Moreover, according to the invention which concerns on Claim 2, since the presser piece was comprised so that elastic deformation was possible, fixation of an optical component or its removal operation | work can be performed easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an optical component holder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear view showing the optical component holder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing an optical component holder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a bottom view showing the optical component holder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a right side view showing the optical component holder according to the embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 3;
FIG. 9 is an explanatory diagram when an optical component is attached to the optical component holder.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which an optical component is attached to the optical component holder.
FIG. 11 is an explanatory diagram when the optical component holder is separated.
FIG. 12 is a plan view of a main part of a device to which an optical component holder is attached.
FIG. 13 is a perspective view showing a state where a jig is attached to the optical component holder when the optical component holder is attached to the device.
FIG. 14 is an explanatory diagram when the holder is attached to the device using a jig.
FIG. 15 is a front view of a conventional optical component holder.
FIG. 16 is a plan view of a conventional optical component holder.
FIG. 17 is a side view of a conventional optical component holder.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical holder, 2 ... Bottom plate, 3 ... Pressing piece, 9 ... Prevention part, 12 ... Cutting for cutting, 13 ... Fusion splicing part.

Claims

An optical component holder for fixing an optical component, wherein a plurality of pressing pieces (3) for sandwiching the optical component are arranged in a protruding manner on the bottom plate (2), and the holding of the optical component is performed between the pressing pieces. And a prevention portion (9) for preventing the optical component from being pulled out of the optical component holding region .
An optical component holder, wherein the optical component holder is a single component integrally formed of synthetic resin, and has a cutting notch (12) formed between the presser pieces on the bottom plate .

2. The optical component holder according to claim 1, wherein each of the pair of left and right pressing pieces is configured to be elastically deformable in a direction in which the prevention portions of adjacent pressing pieces approach and separate from each other.