JP3994725B2

JP3994725B2 - Resin composition for powder molding

Info

Publication number: JP3994725B2
Application number: JP2001366915A
Authority: JP
Inventors: 学荻原; 智岩渕; 康一柳井; 俊哉小林
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP2003165876A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体成形用樹脂組成物に関し、詳しくは、耐熱性、耐折れ曲げ性や耐摩耗性に優れた成形品を与える、その調製が容易な粉体成形用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のインストルメントパネル、コンソールボックス、ドアトリム、グローブボックスなどの内装部品の表皮材は、従来ほとんど軟質塩化ビニル樹脂成形品が使用されてきたが、最近は、廃品の焼却時に塩化水素を発生しない樹脂で、しかもリサイクル利用の容易なオレフィン系樹脂材料による成形品が望まれるようになっている。そのため多くのオレフィン系樹脂組成物が粉体成形用材料として提案されている（例えば、特開平５−１１８３号公報、特開平５−５０５０号公報、特開平６−１７０８７１号公報、特開平６−２２６７６３号公報、特開平７−１７８７４２号公報、特開平８−２１７９２７号公報など）。しかし、これらによると、概して成形品は、耐光性が悪く、また、従来の軟質塩化ビニル樹脂ほどの柔軟性がなく、軟化剤を添加すると成形品表面にブリードが生じてべたつくという問題があった。
【０００３】
本出願人は、上記の問題点を解決すべく検討した結果、結合スチレン量が２０〜５０重量％で特定範囲の数平均分子量を有するスチレンとブタジエンのＳＢＳ型ブロック共重合体（Ｓ：ポリスチレンブロック、Ｂ：ポリブタジエンブロック）の水素化物（ＳＥＢＳ）を含む組成物が、自動車の内装材の表皮等の粉体成形材料として好適であることを見出した（特開平５−２７９４８４号公報）。しかし、上記の水素化物を用いた成形品は、耐熱性が十分とはいえず、耐熱性を補うためにポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を配合する方法（特開平７−８２４３３号公報）、さらにポリオレフィンを配合する方法（特開２０００−３３６２１９）などが提案された。
【０００４】
ところが、ＰＰはＳＥＢＳとの相溶性が低いことから、加工性が悪く、両者が均一に混合された組成物を得ることが困難であったり、ＰＰの高結晶性のため、スラッシュ成形における脱型の際に成形品に折り皺が生じ易いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の状況に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、製造が容易で、粉体成形における脱型時の耐折り皺性に優れ、改善された耐熱性を有する成形品を与える粉体成形用の樹脂組成物を提供することである。
本発明者らは、上記目的を達成すべく検討した結果、ポリプロピレン樹脂とオレフィン系熱可塑性エラストマーからなるポリプロピレン樹脂組成物はＳＥＢＳとの相溶性が改良され、脱型時の折れ皺も生じず、得られる粉体成形品は耐摩耗性にも優れていることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かくして本発明によれば、（１）（ａ）ポリプロピレン樹脂２０〜８０重量部、（ｂ）オレフィン系熱可塑性エラストマーとしての、ポリプロピレンのブロックとエチレン／プロピレンランダム共重合体のブロックとからなり、ポリプロピレンブロック成分が５〜２０重量％、エチレン／プロピレンランダム共重合体ブロック成分が９５〜８０重量％であり、エチレン／プロピレンランダム共重合体成分の、エチレンに基づく単量体単位の割合が１０〜４０モル％、プロピレンに基づく単量体単位の割合が９０〜６０モル％である、プロピレン系ブロック共重合体８０〜２０重量部（但し、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重量部である。）とからなるポリプロピレン樹脂組成物３０〜７０重量部と、（２）芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物７０〜３０重量部（（１）と（２）の合計は１００重量部である。）とを含んでなる粉体成形用樹脂組成物が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明で使用するポリプロピレン樹脂は、プロピレン単独重合体（結晶性）またはプロピレン５０重量％以上と炭素数２〜１２の他のα−オレフィンとの共重合体である。ここで、プロピレンと炭素数２〜１２のα−オレフィンとの共重合体には、ランダム共重合体、交互共重合体ならびにリニアおよびラジアルのブロック共重合体が含まれる。これらのポリプロピレン樹脂は、通常、チーグラー・ナッタ系触媒などを用いて重合することにより製造される。上記α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、オクテン−１などか挙げられる。ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと記す。）は特に限定されないが、ＪｌＳＫ７２１０によるＭＦＲ（荷重２．１６ｋｇ、測定温度２３０℃、単位はｇ／１０ｍｉｎである。）が５以上のものが好ましく、ＭＦＲが２０以上のものがより好ましい。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲが小さすぎると、溶融性が悪くて成形品にピンホールが発生し易くなる恐れがあるので好ましくない。
【０００８】
本発明で使用するオレフィン系熱可塑性エラストマーは、通常ＴＰＯまたはＴＰＥと呼ばれるもので、例えば、ＥＰＲ（エチレン−プロピレン共重合ゴム）やＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−非共役ジエンモノマー三元共重合ゴム）とＰＰやＰＰ／ＰＥ（ポリエチレン）をブレンドしたもの、上記のブレンドをＰＰやＰＰ／ＰＥの溶融下にＥＰＤＭ等を架橋させるいわゆる動的架橋によってＰＰ等のマトリックス相中にＥＰＤＭ等を分散させたもの（エラストマーアロイ）、リアクター（Ｒｅａｃｔｏｒ）ＴＰＯと称される、ＰＰの重合に引き続きプロピレンとエチレンを共重合させて得られるエチレン／プロピレン共重合体（ＥＰＲ）ブロック部分が多いプロピレン系ブロック共重合体などが挙げられる。これらはいずれも市販品があり、入手可能である。なかでもプロピレン系ブロック共重合体（リアクターＴＰＯ）が好ましく、トクヤマ（株）製Ｐ．Ｅ．Ｒ．として市販されている。
【０００９】
前記プロピレン系ブロック共重合体（リアクターＴＰＯ）は、エチレン／プロピレン共重合体ブロック成分（ＥＰＲ成分）とポリプロピレンブロック成分（ＰＰ成分）の割合が、ＰＰ成分が１〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％であり、ＥＰＲ成分が６０〜９９重量％、好ましくは８０〜９５重量％である。
また、ＥＰＲ成分はエチレンとプロピレンのランダム共重合体からなり、通常、エチレンに基づく単量体単位の割合が１０〜４０モル％、好ましくは１５〜３５モル％である。さらに、プロピレン系ブロック共重合体の分子量は、１３５℃、テトラリン溶媒中で測定した極限粘度が６〜３０ｄｌ／ｇであり、好ましくは１０〜２０ｄｌ／ｇである。プロピレン系ブロック共重合体の極限粘度が６ｄｌ／ｇ未満では、弾性回復性が損なわれ、３０ｄｌ／ｇを超えると溶融流動性が低下し、樹脂組成物の成形が著しく困難となる。
【００１０】
本発明で使用する芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物の少なくとも１種と、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどの共役ジエンの少なくとも１種をランダムあるいはブロック共重合させて得られるランダム共重合体またはブロック共重合体の共役ジエン単位を水素化して得られるものが挙げられる。なかでも好ましいのは、水素化ブロック共重合体である。
【００１１】
上記のランダム共重合体としてはスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ブロック共重合体としてはＡＢＡ型のリニアおよびラジアルブロック共重合体（Ａはポリスチレンブロック、Ｂはポリブタジエンブロックまたはポリイソプレンブロック）が好ましいものとして挙げられる。上記の水素化されたブロック共重合体は、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ（Ｓ：ポリスチレン、Ｅ：ポリエチレン、Ｂ：ポリブチレン、Ｐ：ポリプロピレン）と通常呼ばれている。これらの水素化物は、通常、重合体鎖中の不飽和二重結合の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上が水素化されたものである。
芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物中の芳香族ビニル化合物単位の含有量（以下では結合芳香族ビニル量ということがある。）は、通常、５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。結合芳香族ビニル量が少なすぎると粉体成形の際にブロッキングが生じ易いので好ましくない。多すぎると成形品の硬度が増大するので好ましくない。
【００１２】
本発明の粉体成形用樹脂組成物は、上記の重合体成分中のポリプロピレン樹脂とオレフィン系熱可塑性エラストマーからなるポリプロピレン樹脂組成物（１）と芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物（２）を含んでなるものである。
ポリプロピレン樹脂組成物（１）は、（ａ）ポリプロピレン樹脂２０〜８０重量部、好ましくは３０〜７０重量部と、（ｂ）オレフィン系熱可塑性エラストマー８０〜２０重量部、好ましくは７０〜３０重量部（但し、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重量部である。）からなるものである。ポリプロピレン樹脂が少なすぎると耐熱性が低下し、多すぎると脱型時に折り皺が生じ易くなるので好ましくない。
上記のポリプロピレン樹脂組成物（１）と芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物（２）の割合は、（１）が３０〜７０重量部、好ましくは４０〜６０重量部、（２）が７０〜３０重量部、好ましくは６０〜４０重量部（但し（１）と（２）の合計は１００重量部である。）である。ポリプロピレン樹脂組成物（１）が少なすぎると溶融性が低下し、多すぎると折れ皺が生じ易く、また成形品の耐傷付性が低下するので好ましくない。
【００１３】
本発明の粉体成形用樹脂組成物は、各重合体成分が上記の割合で含まれている限り、製造方法は特に限定されるものではない。また、使用する各重合体成分の形態や形状なども特に制限されない。製造方法としては、例えば、全重合体成分を一括して混合機に投入して混合する方法、先ずポリプロピレン樹脂組成物を、ロール、一軸あるいは二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等の通常の混合機を用いて調製し、これと芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物とを上記と同様にして混合して製造する方法などが挙げられる。
【００１４】
また、本発明の樹脂組成物には、所望により種々の添加剤を添加することができる。例えば、成形時の離型性向上および貯蔵時のブロッキング防止のために、バリウムステアレート、カルシウムステアレート、マグネシウムステアレート、亜鉛ステアレート、アルミニウムステアレートなどの金属石鹸類、多価アルコールの脂肪酸エステル類を添加することができる。その他の添加剤として、公知の各種安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料などを添加することができる。また、公知の可塑剤もべたついたり、成形性を損なわない範囲で添加することができる。
【００１５】
さらに、本発明の趣旨が損なわれない範囲で、上記の重合体成分以外の重合体を併用することもできる。このような重合体としては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ノルボルネン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブタジエン樹脂などが挙げられる。さらに、スチレンなどの芳香族ビニル化合物とエチレン、プロピレンなどのα−オレフィンを特開平３−７７０５号公報、特開平７−７０２２３号公報や特開平１０−１６８１１２号公報などに記載の方法で共重合させて得られる芳香族ビニル化合物−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。これらの他の重合体の使用量は、本発明の樹脂組成物中４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下の範囲である。
【００１６】
本発明の粉体成形用樹脂組成物は、粉末状で使用される。樹脂組成物を粉末にするには、、ターボミル、ローラミル、ボールミル、遠心力粉砕機、パルベライザーなどの従来公知の粉砕機を用いて粉砕することにより、粉体流動性に優れた粉末状樹脂組成物を調整することができる。粉末の粒径は、通常、５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍの範囲である。この平均粒径が小さすぎると粉砕工程の効率が悪い上に貯蔵時に凝集しやすく、逆に大きすぎると、成形品のキメが荒くなり、厚さの薄い成形品の場合にはピンホールが発生し易くなるので好ましくない。
【００１７】
このような粉末状の本発明の粉体成形用樹脂組成物は、粉体スラッシュ成形、流動浸漬成形または粉体回転成形などの種々の粉体成形方法に適用でき、特にインストルメントパネル、ヘッドレスト、コンソールボックス、ドアトリム、アームレストなどの自動車内装品の表層用の粉体成形材料として好適に使用することができる。
【００１８】
【実施例】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、部数および％は特記のない限り重量基準である。また、試験方法は下記のとおりである。
【００１９】
（１）耐折曲げ性
粉体成形用樹脂組成物粉体を用いてスラッシュ成形し、シート状成形品（厚さは約１ｍｍ）を折曲げ皺が残らないようにして金型から離型し、１５×５０ｍｍの試験片を切り取る。この試験片を２３℃の室内で１８０度折り曲げ、その状態で水平面に置き、１ｋｇの分銅を１０秒間載せた後取り除き、直ちに水平面と折り曲げシートとの角度を測定する。同様にして６５℃において実施する。数値が小さい程、耐折り曲げ性は良好である。
（２）耐摩耗性
（１）と同様にして切り取った３０×８０ｍｍの試験片を、それが往復移動可能なテーブル上に載置し、幅２０ｍｍの鋼製摩擦子（金幅３号を４枚重ねて被覆したもの）を試験片上にのせ、これに２．５ｋｇｆの荷重を掛け、試験片の表面を６０サイクル／分の速さで５往復させ、その時の試験片の表面の白化度合いを観察した。結果の表示は以下のとおりである。
○：白化しない
×：白化する
【００２０】
（３）耐熱性
（１）と同様にして切り取った１５０×１００ｍｍの試験片を、１２０℃のオーブンに１００時間放置する。その後取り出した試験片を室温で１時間放置し、表面のべとつきの程度を触手にて評価した。結果の表示は以下のとおりである。
○：表面がべたつかない
×：表面がべたつく
【００２１】
実施例１〜３、比較例１〜２
表１に示す種類および量の各重合体成分を二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５Ｂ）により混練し、ペレット化した後、ターボミルにて粉砕し、粉末状の各粉体成形用樹脂組成物を得た。得られた各粉末状樹脂組成物を用い、スラッシュ成形による溶融性の試験をするとともに、得られたシートを用いて耐折曲げ性、耐摩耗性、耐熱性を評価した。結果を表１に示す。
【００２２】

【００２３】
表１の結果から、本発明の樹脂組成物を用いた成形体は、耐折曲性、耐摩耗性および耐熱性が良好であることが分かる（実施例１〜３）。
一方、プロピレン系ブロック共重合体を配合しない場合（比較例１）とＰＰ樹脂を配合しない場合（比較例２）は、耐折曲性と耐摩耗性が不良である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、製造が容易で、耐折曲げ性、耐熱性、耐摩耗性などに優れた粉体成形品が得られる粉体成形用樹脂組成物が提供される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin composition for powder molding, and more particularly to a resin composition for powder molding that gives a molded product excellent in heat resistance, bending resistance and wear resistance and is easy to prepare.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, soft vinyl chloride resin molded products have been used as the covering material for interior parts such as automotive instrument panels, console boxes, door trims, and glove boxes, but recently, resin that does not generate hydrogen chloride when incinerated waste products. In addition, a molded product made of an olefin resin material that can be easily recycled is desired. For this reason, many olefin-based resin compositions have been proposed as powder molding materials (for example, JP-A-5-1183, JP-A-5-5050, JP-A-6-170871, JP-A-6-16883). No. 226763, JP-A-7-178742, JP-A-8-217927, etc.). However, according to these, molded products generally have poor light resistance, and are not as flexible as conventional soft vinyl chloride resins, and when a softening agent is added, there is a problem that bleed occurs on the surface of the molded product and becomes sticky. .
[0003]
As a result of studying to solve the above problems, the present applicant has found that an SBS type block copolymer of styrene and butadiene having a number average molecular weight in a specific range with a bound styrene amount of 20 to 50% by weight (S: polystyrene block). And B: a polybutadiene block) containing a hydride (SEBS) was found to be suitable as a powder molding material for the skin of automobile interior materials (JP-A-5-279484). However, the molded article using the hydride is not sufficient in heat resistance, and a method of blending polypropylene resin (PP) to supplement the heat resistance (Japanese Patent Laid-Open No. 7-82433), and further polyolefin A method of blending (JP 2000-336219) has been proposed.
[0004]
However, since PP has low compatibility with SEBS, it has poor processability and it is difficult to obtain a composition in which both are uniformly mixed, or due to the high crystallinity of PP, demolding in slush molding. In this case, there was a problem that creases were likely to occur in the molded product.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is a molded article that is easy to manufacture, has excellent folding resistance at the time of demolding in powder molding, and has improved heat resistance. It is providing the resin composition for powder molding which gives.
As a result of studies to achieve the above object, the inventors of the present invention have improved the compatibility of SEBS with a polypropylene resin composition comprising a polypropylene resin and an olefin-based thermoplastic elastomer, and does not cause creases during demolding. The powder molded product obtained was found to be excellent in wear resistance, and the present invention was completed based on this finding.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Thus, according to the present invention, (1) (a) 20 to 80 parts by weight of a polypropylene resin, (b) a block of polypropylene and an ethylene / propylene random copolymer block as an olefin thermoplastic elastomer , The block component is 5 to 20% by weight, the ethylene / propylene random copolymer block component is 95 to 80% by weight, and the ethylene / propylene random copolymer component has a ratio of 10 to 40 monomer units based on ethylene. The propylene-based block copolymer is 80 to 20 parts by weight (provided that the total of (a) and (b) is 100 parts by weight) in which the proportion of monomer units based on propylene is 90 to 60 mol%. And 30 to 70 parts by weight of a polypropylene resin composition, and (2) an aromatic vinyl compound-conjugated diene 70-30 parts by weight hydride polymer (total of (1) (2) is 100 parts by weight.) And comprising a powder molding resin composition is provided.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
The polypropylene resin used in the present invention is a propylene homopolymer (crystalline) or a copolymer of 50% by weight or more of propylene and another α-olefin having 2 to 12 carbon atoms. Here, the copolymer of propylene and an α-olefin having 2 to 12 carbon atoms includes a random copolymer, an alternating copolymer, and a linear and radial block copolymer. These polypropylene resins are usually produced by polymerization using a Ziegler-Natta catalyst or the like. Examples of the α-olefin include ethylene, butene-1,4-methyl-pentene-1, octene-1, and the like. The melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) of the polypropylene resin is not particularly limited, but the MFR (load 2.16 kg, measuring temperature 230 ° C., unit is g / 10 min) according to JlS K7210 is 5 or more. Preferably, MFR of 20 or more is more preferable. If the MFR of the polypropylene resin is too small, the meltability is poor and pinholes are likely to occur in the molded product, which is not preferable.
[0008]
The olefin-based thermoplastic elastomer used in the present invention is usually called TPO or TPE, for example, EPR (ethylene-propylene copolymer rubber) or EPDM (ethylene-propylene-nonconjugated diene monomer terpolymer rubber) and A blend of PP or PP / PE (polyethylene), or a blend of EPDM or the like in a matrix phase of PP or the like by so-called dynamic crosslinking that crosslinks EPDM or the like while the PP or PP / PE is melted. (Elastomer Alloy), Reactor TPO, a propylene block copolymer with many ethylene / propylene copolymer (EPR) block parts obtained by copolymerizing propylene and ethylene following the polymerization of PP, etc. Is mentioned. All of these are commercially available and available. Of these, a propylene block copolymer (reactor TPO) is preferable. E. R. Is commercially available.
[0009]
In the propylene block copolymer (reactor TPO), the ratio of the ethylene / propylene copolymer block component (EPR component) and the polypropylene block component (PP component) is 1 to 40% by weight, preferably 5 to 5%. It is 20% by weight, and the EPR component is 60 to 99% by weight, preferably 80 to 95% by weight.
The EPR component is composed of a random copolymer of ethylene and propylene, and the proportion of monomer units based on ethylene is usually 10 to 40 mol%, preferably 15 to 35 mol%. Further, the molecular weight of the propylene-based block copolymer is such that the intrinsic viscosity measured in a tetralin solvent at 135 ° C. is 6 to 30 dl / g, preferably 10 to 20 dl / g. If the intrinsic viscosity of the propylene-based block copolymer is less than 6 dl / g, the elastic recoverability is impaired, and if it exceeds 30 dl / g, the melt fluidity is lowered and the molding of the resin composition becomes extremely difficult.
[0010]
Examples of the hydride of the aromatic vinyl compound-conjugated diene copolymer used in the present invention include at least one aromatic vinyl compound such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, butadiene, isoprene, 1,3- Examples thereof include random copolymers obtained by random or block copolymerization of at least one conjugated diene such as pentadiene, or those obtained by hydrogenating conjugated diene units of a block copolymer. Of these, hydrogenated block copolymers are preferred.
[0011]
Styrene-butadiene copolymer rubber (SBR) is used as the random copolymer, and ABA type linear and radial block copolymers (A is a polystyrene block, B is a polybutadiene block or polyisoprene block) are used as a block copolymer. It is mentioned as preferable. The above hydrogenated block copolymer is usually called SEBS, SEPS (S: polystyrene, E: polyethylene, B: polybutylene, P: polypropylene). These hydrides are usually those in which 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more of the unsaturated double bond in the polymer chain is hydrogenated.
The content of the aromatic vinyl compound unit in the hydride of the aromatic vinyl compound-conjugated diene copolymer (hereinafter sometimes referred to as the bonded aromatic vinyl amount) is usually 5 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight. If the amount of bonded aromatic vinyl is too small, blocking is likely to occur during powder molding, such being undesirable. If the amount is too large, the hardness of the molded product increases, which is not preferable.
[0012]
The resin composition for powder molding of the present invention is a hydride of a polypropylene resin composition (1) comprising an polypropylene resin and an olefinic thermoplastic elastomer in the polymer component and an aromatic vinyl compound-conjugated diene copolymer. (2).
The polypropylene resin composition (1) comprises (a) 20 to 80 parts by weight of polypropylene resin, preferably 30 to 70 parts by weight, and (b) 80 to 20 parts by weight of olefin-based thermoplastic elastomer, preferably 70 to 30 parts by weight. (However, the sum of (a) and (b) is 100 parts by weight.). If the amount of the polypropylene resin is too small, the heat resistance is lowered, and if it is too large, creases are likely to occur during demolding, which is not preferable.
The proportion of the polypropylene resin composition (1) and the hydride (2) of the aromatic vinyl compound-conjugated diene copolymer is (1) 30 to 70 parts by weight, preferably 40 to 60 parts by weight, (2 ) Is 70 to 30 parts by weight, preferably 60 to 40 parts by weight (provided that the sum of (1) and (2) is 100 parts by weight). When the amount of the polypropylene resin composition (1) is too small, the meltability is lowered. When the amount is too large, creases are likely to occur, and the scratch resistance of the molded product is lowered.
[0013]
The production method of the resin composition for powder molding of the present invention is not particularly limited as long as each polymer component is contained in the above ratio. Further, the form and shape of each polymer component used are not particularly limited. As a production method, for example, a method in which all the polymer components are put into a mixer at a time and mixed, and first a polypropylene resin composition is mixed in a normal manner such as a roll, a single or twin screw extruder, a Banbury mixer, a kneader, etc. And a method in which this is mixed with a hydrogenated aromatic vinyl compound-conjugated diene copolymer in the same manner as described above.
[0014]
Moreover, various additives can be added to the resin composition of the present invention as desired. For example, metal soaps such as barium stearate, calcium stearate, magnesium stearate, zinc stearate, aluminum stearate, fatty acid esters of polyhydric alcohols to improve mold release during molding and prevent blocking during storage Can be added. As other additives, known various stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, flame retardants, pigments and the like can be added. Moreover, a well-known plasticizer can also be added in the range which is not sticky and does not impair a moldability.
[0015]
Furthermore, a polymer other than the above polymer components can be used in combination as long as the gist of the present invention is not impaired. Examples of such polymers include acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS resin), acrylonitrile-styrene resin (AS resin), ethylene-vinyl acetate resin (EVA resin), norbornene resin, polyamide resin, and polyester resin. Resins, polycarbonate resins, polybutadiene resins and the like can be mentioned. Further, an aromatic vinyl compound such as styrene and an α-olefin such as ethylene and propylene are copolymerized by the method described in JP-A-3-7705, JP-A-7-70223, JP-A-10-168112, and the like. An aromatic vinyl compound-α-olefin copolymer obtained by the above process. The amount of these other polymers used is 40% by weight or less, preferably 30% by weight or less in the resin composition of the present invention.
[0016]
The resin composition for powder molding of the present invention is used in a powder form. In order to make the resin composition into a powder, it is pulverized using a conventionally known pulverizer such as a turbo mill, a roller mill, a ball mill, a centrifugal pulverizer, a pulverizer, etc. Can be adjusted. The particle size of the powder is usually in the range of 50 to 500 μm, preferably 100 to 300 μm. If this average particle size is too small, the efficiency of the pulverization process is poor and it is easy to agglomerate during storage. On the other hand, if it is too large, the texture of the molded product will be rough, and pinholes will occur in the case of thin molded products. Since it becomes easy to do, it is not preferable.
[0017]
Such a powdery resin composition for powder molding of the present invention can be applied to various powder molding methods such as powder slush molding, fluidized immersion molding or powder rotation molding, and particularly, an instrument panel, a headrest, It can be suitably used as a powder molding material for the surface layer of automobile interior parts such as console boxes, door trims, and armrests.
[0018]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. The number of parts and% are based on weight unless otherwise specified. The test method is as follows.
[0019]
(1) Slush molding is performed using the resin composition powder for bending-resistant powder molding, and the sheet-like molded product (thickness is about 1 mm) is released from the mold so that no creases remain. Cut out a 15 × 50 mm test piece. The test piece is bent 180 degrees in a room at 23 ° C., placed on a horizontal surface in that state, 1 kg of weight is placed on it for 10 seconds and then removed, and the angle between the horizontal surface and the bent sheet is immediately measured. The same is carried out at 65 ° C. The smaller the value, the better the bending resistance.
(2) Abrasion resistance A test piece of 30 × 80 mm cut out in the same manner as in (1) was placed on a table on which it could reciprocate, and a steel friction element (gold width No. 3 4 The test piece surface is placed on the test piece, applied with a load of 2.5 kgf, and the surface of the test piece is reciprocated five times at a speed of 60 cycles / minute, and the degree of whitening of the surface of the test piece at that time is determined. Observed. The results are displayed as follows.
○: No whitening ×: Whitening [0020]
(3) Heat resistance A test piece of 150 × 100 mm cut out in the same manner as in (1) is left in an oven at 120 ° C. for 100 hours. Thereafter, the removed test piece was allowed to stand at room temperature for 1 hour, and the degree of stickiness on the surface was evaluated with a tentacle. The results are displayed as follows.
○: The surface is not sticky ×: The surface is sticky [0021]
Examples 1-3, Comparative Examples 1-2
Each polymer component of the type and amount shown in Table 1 is kneaded with a twin-screw extruder (TEM35B manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), pelletized, then pulverized with a turbo mill, and each powdery resin for powder molding A composition was obtained. Each powdered resin composition obtained was tested for meltability by slush molding, and the obtained sheet was evaluated for bending resistance, wear resistance, and heat resistance. The results are shown in Table 1.
[0022]

[0023]
From the results in Table 1, it can be seen that the molded body using the resin composition of the present invention has good bending resistance, wear resistance and heat resistance (Examples 1 to 3).
On the other hand, when the propylene-based block copolymer is not blended (Comparative Example 1) and when the PP resin is not blended (Comparative Example 2), bending resistance and wear resistance are poor.
[0024]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the resin composition for powder shaping | molding with which manufacture is easy and the powder molded product excellent in bending resistance, heat resistance, abrasion resistance, etc. is obtained is provided.

Claims

(1) (a) 20 to 80 parts by weight of a polypropylene resin, (b) a polypropylene block and an ethylene / propylene random copolymer block as an olefin-based thermoplastic elastomer , and a polypropylene block component of 5 to 20 weights %, The ethylene / propylene random copolymer block component is 95 to 80% by weight, the ethylene / propylene random copolymer component has an ethylene-based monomer unit ratio of 10 to 40 mol%, propylene-based single unit A polypropylene resin comprising 80 to 20 parts by weight of a propylene-based block copolymer (provided that the total of (a) and (b) is 100 parts by weight), wherein the proportion of the monomer units is 90 to 60 mol% . 30 to 70 parts by weight of the composition, and (2) hydrogenated 70 to 70% of the aromatic vinyl compound-conjugated diene copolymer 0 parts by weight ((1) and (a total of 2) is 100 parts by weight.) And comprising a powder molding resin composition.

The resin composition for powder molding according to claim 1, wherein the hydride of a copolymer of an aromatic vinyl compound and a conjugated diene is a hydride of a block copolymer of an aromatic vinyl compound and a conjugated diene. .