JP3994002B2

JP3994002B2 - Ejector

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Publication number: JP3994002B2
Application number: JP2001390769A
Authority: JP
Inventors: 鉄伸樽沢
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2021-12-25
Also published as: JP2003194000A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、供給ポートに供給された圧縮流体を吸気ポートから吸引した外気とともに排気ポートから排気するエジェクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、供給ポートに供給された圧縮流体を吸気ポートから吸引した外気とともに排気ポートから排気するエジェクタとしては、例えば、図２９に示すものがある。
【０００３】
図２９のエジェクタ１００は、供給ポート１０１、吸気ポート１０２、排気ポート１０３が形成され、それぞれ供給室１３１、吸気室１３６、排気室１３５と連通している。供給室１３１と排気室１３５との間には、吸気室１３６と連通する第１〜第３真空室１３２〜１３４が設けられており、供給室１３１と第１真空室１３２との間には、供給ポート１０１に供給された圧縮流体を吐出するノズル１１１が配設され、第１真空室１３２と第２真空室１３３との間、第２真空室１３３と第３真空室１３４との間、第３真空室１３４と排気室１３５との間には、外気を圧縮流体に巻き込むための第１〜第３ディフューザ１１２〜１１４が配設されている。よって、ノズル１１１から吐出された圧縮流体は、第１〜第３ディフューザ１１２〜１１４において第１〜第３真空室１３２〜１３４内の外気を巻き込んで増加し、排気ポート１０３から排気されることとなる。そのため、第１〜第３真空室１３２〜１３４では、真空圧力が高められ、第２，第３真空室１３３，１３４に設けられた第１〜第３チェック弁１２１〜１２３が閉動作して、真空圧力を最大真空度の第１真空室１３２の圧力に保持する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２９のエジェクタ１００は、ネジ等で組み立てられたブロック構造であるため、ドライバ等でネジ等の取り外さなければ分解することができず、メンテナンスに手間がかかるという問題があった。特に、エジェクタ１００は、吸気ポート１０２から外気を吸い込む際に塵、埃、水滴等を一緒に吸い込むことがあり、信頼性を確保するためには、エジェクタ１００を分解して、塵、埃、水滴等をこまめに取り除く必要がある点で分解組み立てに工数がかかり、問題である。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、メンテナンスを容易に行うことができるエジェクタを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために成されたエジェクタの発明は以下の通りである。
（１）供給ポートに供給された圧縮流体を吸気ポートから吸引した外気とともに排気ポートから排気するエジェクタにおいて、吸気ポートと連通する連通路に圧縮流体を吹き出すノズルを設けたボディと、一端がノズルと向かい合い、他端が排気ポートと向かい合うようにディフューザを内設されたカバーとを有し、ボディに対してカバーが着脱自在であることを特徴とする。
【０００７】
すなわち、（１）に記載の発明は、ボディにカバーを取り付けることにより、ノズルとディフューザとが向かい合わせに配設され、ノズルから吐出された圧縮流体は、ディフューザにて外気を巻き込み、排気ポートから排出される。そして、メンテナンス時には、カバーをボディから取り外し、内部点検等を行ったら、カバーをボディに取り付けて組み立てる。よって、（１）に記載の発明は、ドライバ等でネジ等を外さなくても分解することができ、メンテナンスを容易に行うことができる。
【０００８】
（２）（１）に記載の発明であって、ディフューザは、ノズルと向かい合う第１ディフューザと、排気ポートと向かい合う第２ディフューザと、を有し、ボディに対してカバーを取り付けたときに、第１ディフューザと第２ディフューザとが一体化されること、を特徴とする。
【０００９】
すなわち、（２）に記載の発明は、（１）に記載の発明の作用に加え、ボディに対してカバーを取り付けることにより、第１ディフューザと第２ディフューザがボディとカバーに狭持されて一体化され、ディフューザを形成する。そして、メンテナンス時には、ボディから取り外したカバーからディフューザを取り出して、第１ディフューザと第２ディフューザに分解し、内部点検等を行ったら、カバーに第２ディフューザと第１ディフューザを装着し、カバーをボディに取り付ける。これにより、第１ディフューザと第２ディフューザは、ボディとカバーとに狭持されて一体化され、ディフューザを形成する。よって、（２）に記載の発明は、（１）に記載の発明の効果に加え、カバーやディフューザの内部点検等を容易に行うことができる。
【００１０】
（３）（２）に記載の発明であって、ディフューザをノズルの下側に配設し、第１ディフューザは、上端がノズルと向かい合う第１ディフューザ部と、中心部が第１ディフューザ部の側面に連設され、中心部から外縁部に向かって下向きに傾斜する錘体状をなし、複数の貫通孔を形成された第１支持部と、からなり、第２ディフューザは、上端が第１ディフューザ部の下端と向かい合い、下端が排気ポートと向かい合う第２ディフューザ部と、中心部が第２ディフューザ部の上端に連設され、外縁部から中心部に向かって下向きに傾斜する錘体状をなす第２支持部と、からなり、第１ディフューザの第１支持部と第２ディフューザの第２支持部をボディとカバーとで狭持することにより、第１ディフューザと第２ディフューザとを一体化すること、を特徴とする。
【００１１】
すなわち、（３）に記載の発明は、（２）に記載の発明の作用効果に加え、例えば、吸気ポートが外気と一緒に液体を吸引した場合には、その流体は、重力により第１支持部の中心部から外縁部に向かって下向きに流れ、貫通孔から第２ディフューザの第２支持部に流れ落ち、さらに、第２支持部の外縁部から中心部に向かって下向きに流れて、第２ディフューザの第２ディフューザ部に流れ込み、第２ディフューザの第２ディフューザ部から排出ポートに排出される。よって、（７）に記載の発明においては、液体が自重により下方に流れ落ちて排気ポートから排出されやすいので、液体が内部に滞留することを防止することができる。
【００１２】
（４）（１）乃至（３）の何れか１つに記載の発明であって、カバーは、ディフューザを一端で保持するチューブと、排気ポートが形成されてチューブの他端に着脱自在に取り付けられる閉鎖部材と、を有すること、を特徴とする。
【００１３】
すなわち、（４）に記載の発明は、（１）乃至（３）の何れか１つに記載の発明の作用に加え、チューブの他端に閉鎖部材をねじ込んで取り付け、ディフューザから排出される圧縮流体を排気ポートから排気する。そして、メンテナンス時には、閉鎖部材をカバーから取り外して分解し、カバーの内部点検等を行ったら、チューブの他端に閉鎖部材をねじ込んで取り付ける。よって、（４）に記載の発明は、（１）乃至（３）の何れか１つに記載の発明の効果に加え、カバーの内部点検等を容易に行うことができる。
【００１４】
（５）（１）乃至（４）の何れか１つに記載の発明であって、ディフューザと排気ポートとの間に配設される消音部材を有すること、を特徴とする。
【００１５】
すなわち、（５）に記載の発明は、（１）乃至（４）の何れか１つに記載の発明の作用効果に加え、例えば、消音部材として複数の孔を形成された管を使用した場合には、ディフューザから排出される圧縮流体が、消音部材を通過する際に消音部材の孔からカバー内に漏れ出して、位相差を利用して減衰されるので、騒音を効果的に防止することができる。また、消音部材をカバーに内設するので、排気ポートに外部配管を自由に接続することができる。
【００１６】
（６）（１）乃至（５）の何れか１つに記載の発明であって、供給ポートを圧縮流体の流れ方向と平行に設け、吸気ポートを圧縮流体の流れ方向に対して垂直に設けたことを特徴とする。
【００１７】
（７）（１）乃至（５）の何れか１つに記載の発明であって、供給ポート及び吸気ポートを圧縮流体の流れ方向に対して垂直に設けたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照にして説明する。先ず、第１実施の形態のエジェクタの構造を、図１〜図７に基づいて説明する。図１は、第１実施の形態のエジェクタ１Ａの正面図及び背面図である。図２は、第１実施の形態のエジェクタ１Ａの左側面図である。図３は、第１実施の形態のエジェクタ１Ａの右側面図である。図４は、第１実施の形態のエジェクタ１Ａの上面図である。図５は、第１実施の形態のエジェクタ１Ａの底面図である。図６は、図４のＡ−Ａ断面図である。図７は、図４のＢ−Ｂ断面図である。図２４は、第１実施の形態のエジェクタ１Ａの外観斜視図である。図２５は、第１実施の形態のエジェクタ１Ａのカバーの外観斜視図である。図２６は、第１実施の形態のエジェクタ１Ａのボディ３の下面図である。
【００１９】
第１実施の形態のエジェクタ１Ａは、図１に示すように、プレートカバー２と、ボディ３、チューブ１３などから構成されている。この点、プレートカバー２には、図４に示すように、電磁弁Ｖ１に接続される供給ポート１９が設けられている。
【００２０】
また、ボディ３の前面及び後面には、図１に示すように、吸気圧を測定するためのケージポート１８が設けられている。また、ボディ３の左側面には、図２に示すように、吸気ポート１６が設けられている。一方、ボディ３の右側面には、図３に示すように、吸気ポート１７が設けられている。尚、図６及び図７に示すように、供給ポート１９は、垂直（圧縮流体の流れ方向と平行）に設けられ、吸気ポート１６，１７は、水平（圧縮流体の流れ方向に対して垂直）に設けられている。
【００２１】
また、ボディ３は、図６及び図７に示すように、プレートカバー２がＯリング４を介して取り付けられている。さらに、プレートカバー２の供給ポート１９に対してノズル５が連設されており、ノズル５の下端は、吸気ポート１６，１７の連通路にまで達している。
【００２２】
また、チューブ１３は、ボディ３の底部に対して、所謂「ワンタッチ」で係合接続されるものある。すなわち、チューブ１３の外周面には、図２５に示すように、複数の係合爪Ｒが径方向に延設される一方、ボディ３の底部には、図２６に示すように、チューブ１３の係合爪Ｒが嵌め合わされる複数の嵌合溝Ｐが形成されている。そして、図２４に示すように、チューブ１３の係合爪Ｒとボディ３の嵌合溝Ｐの位置合わせを容易にするために、チューブ１３には、ボディ３に設けられたロック位置Ｌ又はロック解除位置ＵＬに位置合わせされる指標部材Ｑが設けられている。尚、指標部材Ｑは、チューブ１３のボディ３に対する移動を制限又は解除するために、上下方向にスライド可能に設けられている。
【００２３】
また、チューブ１３の下端開口部には、図５〜図７に示すように、排気ポート２０が設けられた「閉鎖部材」に相当するボトムカバー１４がＯリング１５を介して螺設され、カバー４２を構成している。チューブ１３の上部開口部には、図６及び図７に示すように、第１ディフューザ３２と第２ディフューザ１１を保持するための段差が形成されている。
【００２４】
第１ディフューザ３２は、第１ディフューザ部の外周面に第１支持部３６の中心部を連設したものであり、第１ディフューザ部の上端は、ボディ３の吸気ポート１６，１７の連通路にまで達するとともに、ノズル５の下端と向き合っている。また、第１支持部３６は、外縁部がチューブ１３の段差に係止されるものであり、内部に発生した液体等が自重で流れ落ちやすくするために、中心部から外縁部に向かって下向きに傾斜する錘体状をなしている。そして、第１支持部３６には、傾斜に沿って流れ落ちた液体を回収するための複数の貫通孔４５が形成され、その貫通孔４５を介して圧縮流体が逆流することを防止するために、チェックバルブ７とバルブストッパー８が内側に設けられている。さらに、第１ディフューザ３２の下部には、Ｏリング９を介して、第２ディフューザ１１が連設している。
【００２５】
第２ディフューザ１１は、第２ディフューザ部４１の上端に第２支持部３７の中心部を連設したものであり、第２ディフューザ部４１の下端が、「消音部材」に相当するサイレンサエレメント１２を介して、ボトムカバー１４の排気ポート２０に連通している。サイレンサエレメント１２には、共振点を制御するための図示しない複数の孔が形成されており、チューブ１３、サイレンサエレメント１２、第２ディフューザ１１などにより、サイレンサが構成される。また、第２支持部３７は、外縁部がチューブ１３の段差に係止されるものであり、第１ディフューザ３２の貫通孔４５から回収された液体等を第２ディフューザ部４１の吸込口に集めやすくするために、外縁部から中心部に向かって下向きに傾斜する錘体状をなしている。
【００２６】
このような第１ディフューザ３２と第２ディフューザ１１は、チューブ１３をボディ３に係合接続したときに、第１，第２支持部３６，３７の外縁部がボディ３の内側面に突設された凸部３９によりチューブ１３の段差に押し付けられる。これにより、第１ディフューザ３２と第２ディフューザ１１は、ボディ３の凸部３９とチューブ１３の段差との間で第１，第２支持部３６，３７を狭持されて一体化され、ディフューザ４４が構成される。このとき、Ｏリング９が、第１ディフューザ３２の第１支持部３６と第２ディフューザ１１の第２支持部３７との間で弾性変形してシール性を確保し、第１ディフューザ３２の第１ディフューザ４０と第２ディフューザ１１の第２ディフューザ部４１との間に、第１ディフューザ３２の第１支持部３６と第２ディフューザ１１の第２支持部３７とで仕切られた断面菱形の真空室３８が形成される。
【００２７】
また、第１実施の形態のエジェクタ１Ａにおいては、図１〜図５に示すように、ボディ３の前面・後面・両側面で形成される稜線付近に、同一形状を有した取付片２１が設けられている。そして、第１実施の形態のエジェクタ１Ａは、かかる取付片２１を利用して、各空気圧機器（例えば、フィルタ、レギュレータなど）に接続される。このとき、図１２や図１３に示す取付ブラケットＪ，Ｔなどが使用される。
【００２８】
具体的に言えば、例えば、図１２に示す取付ブラケットＪを使用する場合において、２つの第１実施の形態のエジェクタ１Ａを接続するときは、一方の第１実施の形態のエジェクタ１Ａの吸気ポート１６と他方の第１実施の形態のエジェクタ１Ａの吸気ポート１７とをＯリングＯを挟んで連接させ、このとき、重なり合った双方の取付片２１に対して２つの取付ブラケットＪの取付溝Ｊ２を嵌入させるとともに、２つの取付ブラケットＪの螺孔Ｊ１にボルトＢを螺入させることにより行う。
【００２９】
また、例えば、図１３に示す取付ブラケットＪ，Ｔを使用する場合において、２つの第１実施の形態のエジェクタ１Ａを接続するときは、一方の第１実施の形態のエジェクタ１Ａの吸気ポート１６と他方の第１実施の形態のエジェクタ１Ａの吸気ポート１７とをＯリングＯを挟んで連接させ、このとき、重なり合った双方の取付片２１に対して、取付ブラケットＪの取付溝Ｊ２（図１２参照）及び取付ブラケットＴの取付溝Ｔ２を嵌入させるとともに、２つの取付ブラケットＪ，Ｔの螺孔Ｊ１，Ｔ１にボルトＢを螺入させることにより行う。
【００３０】
次に、第１実施の形態のエジェクタ１Ａに関し、空気圧機器ユニットの各空気圧機器に接続される事例を示す。
図９で示される空気圧機器ユニットＵ１は、第１実施の形態のエジェクタ１Ａと真空フィルタ５１とを、図１３の取付ブラケットＪ，Ｔで接続したものである。尚、第１実施の形態のエジェクタ１Ａにおいては、供給ポート１９（図７参照）には電磁弁Ｖ１が接続されるとともに、ケージポート１８（図１参照）には圧力計Ｃが設けられている。
【００３１】
また、図１０で示される空気圧機器ユニットＵ２は、第１実施の形態のエジェクタ１Ａと真空レギュレータ５２と真空フィルタ５１とを、図１３の取付ブラケットＪ，Ｔで接続したものである。尚、第１実施の形態のエジェクタ１Ａにおいては、供給ポート１９（図６参照）には電磁弁Ｖ１が接続されている。
【００３２】
また、図１１で示される空気圧機器ユニットＵ３は、２つの第１実施の形態のエジェクタ１Ａと真空フィルタ５３とを、図１３の取付ブラケットＪ，Ｔで接続したものである。尚、２つの第１実施の形態のエジェクタ１Ａにおいては、供給ポート１９（図７参照）には電磁弁Ｖ１が接続されている。また、中央の第１実施の形態のエジェクタ１Ａにおいては、ケージポート１８（図１参照）には圧力計Ｃが設けられている。
尚、図４で示される空気圧機器ユニットＵ３においては、２つの第１実施の形態のエジェクタ１Ａを接続しているので、吸引される空気量が倍増される。
【００３３】
また、図８で示される空気圧機器ユニットＵ４は、２つの第１実施の形態のエジェクタ１Ａを、図６の取付ブラケットＪ，Ｔで接続するとともに、真空レギュレータ５２と真空フィルタ５３とを、図１３の取付ブラケットＪ，Ｔで接続し、さらに、一方の第１実施の形態のエジェクタ１Ａと真空レギュレータ５２とを、図１２の取付ブラケットＪで接続したものである。尚、２つの第１実施の形態のエジェクタ１Ａにおいては、供給ポート１９（図６参照）には電磁弁Ｖ１が接続されている。
尚、図８で示される空気圧機器ユニットＵ４においては、２つの第１実施の形態のエジェクタ１Ａを接続しているので、吸引される空気量が倍増される。
【００３４】
以上詳細に説明したように、第１実施の形態のエジェクタ１Ａでは、図６及び図７に示すように、チューブ１３の係合爪Ｒがボディ３の嵌合溝Ｐにきっちりと嵌め合わされて、カバー４２がボディ３に取り付けられている。メンテナンス時には、まず、図２４に示すチューブ１３の指標部材Ｑを下向きにスライドさせた状態でカバー４２を水平方向に回動させて、チューブ１３の指標部材Ｑをボディ３のロック位置Ｌからロック解除位置ＵＬに位置合わせすることにより、チューブ１３の係合爪Ｒ（図２５参照）をボディ３の嵌合溝Ｐ（図２６参照）から外し、カバー４２をボディ３の底部から抜き出す。そして、内部点検等を行ったら、チューブ１３の指標部材Ｑ（図２５参照）を下向きにスライドさせた状態でカバー４２をボディ３の底部に差し込んで水平方向に回動させ、チューブ１３の指標部材Ｑをボディ３のロック解除位置ＵＬ（図２４参照）からロック位置Ｌ（図２４参照）に位置合わせして、指標部材Ｑを上向きにスライドさせる。これにより、カバー４２は、図６及び図７に示すように、チューブ１３の係合爪Ｒ（図２５参照）がボディ３の嵌合溝Ｐ（図２６参照）にきっちりと嵌め合わされた状態で指標部材Ｑにより移動を制限され、ボディ３に係合接続される。よって、第１実施の形態のエジェクタ１Ａにおいては、ドライバ等でネジ等を取り外さなくても分解することができ、メンテナンスを容易に行うことができる。そのため、吸気ポート１６，１７が外気と一緒に吸い込んだ塵、埃、水滴等をこまめに取り除くことができ、信頼性を維持することができる。
【００３５】
また、第１実施の形態のエジェクタ１Ａでは、第１，第２ディフューザ３２，１１は、図６及び図７に示すように、第１，第２支持部３６，３７がボディ３の段差とチューブ１３の凸部３９との間で狭持されて一体化され、ディフューザ４４を形成している。メンテナンス時には、上述したようにチューブ１３をボディ３から取り外すと、第１，第２ディフューザ３２，１１の第１，第２支持部３６，３７が狭持されなくなるので、第１ディフューザ３２、Ｏリング９、第２ディフューザ１１をチューブ１３の段差から順に取り出し、内部点検等を行う。そして、チューブ１３の段差に第２ディフューザ１１の支持部３７、Ｏリング９、第１ディフューザ３２の支持部３６を順にはめ込み、上述したようにチューブ１３をボディ３に取り付けることにより、第１，第２ディフューザ３２，１１は、第１，第２支持部３６，３７がチューブ１３の段差とボディ３の凸部３９との間で狭持されて一体化され、ディフューザ４４を形成する。よって、第１実施の形態のエジェクタ１Ａにおいては、チューブ１３をボディ３から取り外したときに、ディフューザ４４を第１ディフューザ３２と第２ディフューザ１１とに分解することができ、ディフューザ４４の内部点検等を容易に行うことができる。この場合、特に、真空室３８の内部や第１ディフューザ３２の第１支持部３６に設けられたチェック弁７等の点検や清掃等を容易に行うことができる。
【００３６】
また、第１実施の形態のエジェクタ１Ａでは、図６及び図７に示すように、例えば、吸気ポート１６，１７が外気と一緒に液体を吸引した場合や、圧縮流体が液化した場合などには、それらの液体は、重力により、第１ディフューザ３２の第１支持部３６に沿って第１支持部３６の中心部から外縁部に向かって下向きに流れ、貫通孔４５から真空室３８に流れ落ち、さらに、第２ディフューザ１１の第２支持部３７に沿って第２支持部３７の外縁部から中心部に向かって下向きに流れて、第２ディフューザ１１の第２ディフューザ４１部の吸込口に吸い込まれ、第２ディフューザ１１の第２ディフューザ部４１から、サイレンサエレメント１２、排気ポート２０へと排出される。よって、第１実施の形態のエジェクタ１Ａにおいては、液体が自重により下方に流れて排気ポート２０から排出されやすいので、液体が吸気ポート１６，１７の連通路や真空室３８内で滞留することを防止することができる。また、このように液体が流れやすいことから、洗浄水も流れやすくなり、内部洗浄が容易になる。
【００３７】
また、第１実施の形態のエジェクタ１Ａでは、図６及び図７に示すように、チューブ１３の下部にボトムカバー１４を螺設することにより、カバー４２を形成しているため、メンテナンス時には、チューブ１３をボディ３から取り外さなくても、ボトムカバー１４をチューブ１３から外すだけで、チューブ１３、サイレンサエレメント１２等の点検や清掃等を行うことができる。また、上述したようにチューブ１３をボディ３から取り外した場合であっても、チューブ１３からボトムカバー１４を取り外すことにより、カバー４２の底部まで点検や清掃等を容易に行うことができる。
【００３８】
また、第１実施の形態のエジェクタ１Ａでは、図６及び図７に示すように、第２ディフューザ１１とボトムカバー１４との間にサイレンサエレメント１２を設けたことにより、第１ディフューザ３２及び第２ディフューザ１１において増加した圧縮流体が、サイレンサエレメント１２を通過する際に、サイレンサエレメント１２に形成された孔からカバー４２の内壁との間に形成される空間に漏れ出して、位相差を利用して減衰されるので、排気時の騒音を効果的に防止することができる。また、サイレンサエレメント１２がカバー４２に内設されているので、排気ポート２０に外部配管を自由に接続することができる。そのため、圧縮流体を直接大気に排気するか、又は、何れかの場所に集中排気するかを自由に選択することができ、使用用途を広げることができる。
【００３９】
さらに、第１実施の形態のエジェクタ１Ａでは、吸気ポート１６，１７を水平に設けたので、図８〜図１１に示すようにして、モジュール構造の各空気圧機器（真空フィルタ５１，５３、真空レギュレータ５２）を接続する取付ブラケットＪ，Ｔ（図１２、図１３参照）を介して、モジュール構造の各空気圧機器（真空フィルタ５１，５３、真空レギュレータ５２）の接続口又は他の第１実施の形態のエジェクタ１Ａの吸気ポート１６，１７に第１実施の形態のエジェクタ１Ａの吸気ポート１６，１７を継ぎ合わせることにより、モジュール構造の各空気圧機器（真空フィルタ５１，５３、真空レギュレータ５２）又は他の第１実施の形態のエジェクタ１Ａに第１実施の形態のエジェクタ１Ａを接続することができることは、接続配管が無用となるので、第１実施の形態のエジェクタ１Ａは、接続性・設置性に優れたものであり、さらに、吸着搬送・吸引搬送・真空成型機・空気抜きなどのエア回路をコンパクトにすることが可能となる。
【００４０】
（第２実施の形態）
次に、第２実施の形態のエジェクタの構造を、図１４〜図２０に基づいて説明する。図１４は、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂの正面図及び背面図である。図１５は、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂの左側面図である。図１６は、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂの右側面図である。図１７は、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂの上面図である。図１８は、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂの底面図である。図１９は、図１７のＣ−Ｃ断面図である。図２０は、図１７のＤ−Ｄ断面図である。
【００４１】
第２実施の形態のエジェクタ１Ｂは、図１４に示すように、プレートカバー２と、ボディ３、チューブ１３などから構成されている。この点、プレートカバー２には、図１７に示すように、弁ポート３４が設けられている。
【００４２】
また、ボディ３の前面及び後面には、図１４に示すように、吸気圧を測定するためのケージポート１８が設けられている。また、ボディ３の左側面には、図１５及び図１９に示すように、供給ポート３３が設けられており、供給ポート３３は、連通路３１及び電磁弁Ｖ２を介して、弁ポート３４に連通している。一方、ボディ３の右側面には、図１６に示すように、吸気ポート１７が設けられている。尚、供給ポート３３と吸気ポート１７は、水平（圧縮流体の流れ方向に対して垂直）に設けられている。
【００４３】
また、ボディ３は、図１９及び図２０に示すように、プレートカバー２がＯリング４を介して取り付けられている。さらに、プレートカバー２の弁ポート３４に対してノズル５が連設されており、ノズル５の下端は、吸気ポート１７の連通路にまで達している。
【００４４】
また、チューブ１３は、ボディ３の底部に対して、所謂「ワンタッチ」で係合接続されるものある。すなわち、チューブ１３の外周面には、図２５に示すように、複数の係合爪Ｒが径方向に延設される一方、ボディ３の底部には、図２６に示すように、チューブ１３の係合爪Ｒが嵌め合わされる複数の嵌合溝Ｐが形成されている。そして、図２４に示すように、チューブ１３の係合爪Ｒとボディ３の嵌合溝Ｐの位置合わせを容易にするために、チューブ１３には、ボディ３に設けられたロック位置Ｌ又はロック解除位置ＵＬに位置合わせされる指標部材Ｑが設けられている。尚、指標部材Ｑは、チューブ１３のボディ３に対する移動を制限又は解除するために、上下方向にスライド可能に設けられている。
【００４５】
また、チューブ１３の下端開口部には、図１８〜図２０に示すように、排気ポート２０が設けられた「閉鎖部材」に相当するボトムカバー１４がＯリング１５を介して螺設され、カバー４２を構成している。そして、チューブ１３の上部開口部には、図１９及び図２０に示すように、第１ディフューザ３２と第２ディフューザ１１を保持するための段差が形成されている。
【００４６】
第１ディフューザ３２は、第１ディフューザ部の外周面に第１支持部３６の中心部を連設したものであり、第１ディフューザ部の上端は、ボディ３の吸気ポート１７の連通路にまで達するとともに、ノズル５の下端と向き合っている。また、第１支持部３６は、外縁部がチューブ１３の段差に係止されるものであり、内部に発生した液体等が自重で流れ落ちやすくするために、中心部から外縁部に向かって下向きに傾斜する錘体状をなしている。そして、第１支持部３６には、傾斜に沿って流れ落ちた液体を回収するための複数の貫通孔４５が形成され、その貫通孔４５を介して圧縮流体が逆流することを防止するために、チェックバルブ７とバルブストッパー８が内側に設けられている。さらに、第１ディフューザ３２の下部には、Ｏリング９を介して、第２ディフューザ１１が連設している。
【００４７】
第２ディフューザ１１は、第２ディフューザ部４１の上端に第２支持部３７の中心部を連設したものであり、第２ディフューザ部４１の下端が「消音部材」に相当するサイレンサエレメント１２を介して、ボトムカバー１４の排気ポート２０に連通している。サイレンサエレメント１２には、共振点を制御するための図示しない複数の孔が形成されており、チューブ１３、サイレンサエレメント１２、第２ディフューザ１１などにより、サイレンサが構成される。また、第２支持部３７は、外縁部がチューブ１３の段差に係止されるものであり、第１ディフューザ３２の貫通孔４５から回収された液体等を第２ディフューザ部４１の吸込口に集めやすくするために、外縁部から中心部に向かって下向きに傾斜する錘体状をなしている。
【００４８】
このような第１ディフューザ３２と第２ディフューザ１１は、チューブ１３をボディ３に係合接続したときに、第１，第２支持部３６，３７の外縁部がボディ３の内側面に突設された凸部３９によりチューブ１３の段差に押し付けられる。これにより、第１ディフューザ３２と第２ディフューザ１１は、ボディ３の凸部３９とチューブ１３の段差との間で第１，第２支持部３６，３７を狭持されて一体化され、ディフューザ４４が構成される。このとき、Ｏリング９が、第１ディフューザ３２の第１支持部３６と第２ディフューザ１１の第２支持部３７との間で弾性変形してシール性を確保し、第１ディフューザ３２の第１ディフューザ４０と第２ディフューザ１１の第２ディフューザ部４１との間に、第１ディフューザ３２の第１支持部３６と第２ディフューザ１１の第２支持部３７とで仕切られた断面菱形の真空室３８が形成される。
【００４９】
また、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂにおいては、図１４〜図１８に示すように、ボディ３の前面・後面・両側面で形成される稜線付近に、同一形状を有した取付片２１が設けられている（図１７、図１８参照）。そして、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂは、かかる取付片２１を利用して、空気圧機器ユニットの各空気圧機器（例えば、フィルタ、レギュレータなど）に接続される。このとき、上述した図１２や図１３に示す取付ブラケットＪ，Ｔなどが使用される。
【００５０】
次に、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂに関し、空気圧機器ユニットの各空気圧機器に接続される事例を示す。
図２１で示される空気圧機器ユニットＵ５は、加圧レギュレータ５５と第２実施の形態のエジェクタ１Ｂと真空フィルタ５１とを、図１３の取付ブラケットＪ，Ｔで接続したものである。尚、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂにおいては、弁ポート３４（図２０参照）には電磁弁Ｖ２が接続されるとともに、ケージポート１８（図１４参照）には圧力計Ｃが設けられている。
【００５１】
また、図２２で示される空気圧機器ユニットＵ６は、加圧フィルタ５６と加圧レギュレータ５５とを、図１３の取付ブラケットＪ，Ｔで接続するとともに、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂと真空フィルタ５１とを、図１３の取付ブラケットＪ，Ｔで接続し、さらに、両者を、ディストリビューター５４を挟んで、図１２の取付ブラケットＪで接続したものである。尚、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂにおいては、弁ポート３４（図２０参照）には電磁弁Ｖ２が接続されるとともに、ケージポート１８（図１４参照）には圧力計Ｃが設けられている。
【００５２】
また、図２３で示される空気圧機器ユニットＵ７は、図２２で示される空気圧機器ユニットＵ６において、加圧フィルタ５６と第２実施の形態のエジェクタ１Ｂとの間に、加圧レギュレータ５５を挟むとともに、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂと真空フィルタ５１との間に、真空レギュレータ５２を挟んで、図１２の取付ブラケットＪ及び図１３の取付ブラケットＪ，Ｔでそれぞれ接続したものである。尚、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂにおいては、弁ポート３４（図２０参照）には電磁弁Ｖ２が接続されているが、ケージポート１８には圧力計Ｃが設けられていない（図２２参照）。
【００５３】
以上詳細に説明したように、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂでは、図１９及び図２０に示すように、チューブ１３の係合爪Ｒがボディ３の嵌合溝Ｐにきっちりと嵌め合わされて、カバー４２がボディ３に取り付けられている。メンテナンス時には、まず、図２４に示すチューブ１３の指標部材Ｑを下向きにスライドさせた状態でカバー４２を水平方向に回動させて、チューブ１３の指標部材Ｑをボディ３のロック位置Ｌからロック解除位置ＵＬに位置合わせすることにより、チューブ１３の係合爪Ｒ（図２５参照）をボディ３の嵌合溝Ｐ（図２６参照）から外し、カバー４２をボディ３の底部から抜き出す。そして、内部点検等を行ったら、チューブ１３の指標部材Ｑ（図２５参照）を下向きにスライドさせた状態でカバー４２をボディ３の底部に差し込んで水平方向に回動させ、チューブ１３の指標部材Ｑをボディ３のロック解除位置ＵＬ（図２４参照）からロック位置Ｌ（図２４参照）に位置合わせして、指標部材Ｑを上向きにスライドさせる。これにより、カバー４２は、図１９及び図２０に示すように、チューブ１３の係合爪Ｒ（図２５参照）がボディ３の嵌合溝Ｐ（図２６参照）にきっちりと嵌め合わされた状態で指標部材Ｑにより移動を制限され、ボディ３に係合接続される。よって、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂにおいては、ドライバ等でネジ等を取り外さなくても分解することができ、メンテナンスを容易に行うことができる。そのため、吸気ポート１７が外気と一緒に吸い込んだ塵、埃、水滴等をこまめに取り除くことができ、信頼性を維持することができる。
【００５４】
また、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂでは、第１，第２ディフューザ３２，１１は、図１９及び図２０に示すように、第１，第２支持部３６，３７がボディ３の段差とチューブ１３の凸部３９との間で狭持されて一体化され、ディフューザ４４を形成している。メンテナンス時には、上述したようにチューブ１３をボディ３から取り外すと、第１，第２ディフューザ３２，１１の第１，第２支持部３６，３７が狭持されなくなるので、第１ディフューザ３２、Ｏリング９、第２ディフューザ１１をチューブ１３の段差から順に取り出し、内部点検等を行う。そして、チューブ１３の段差に第２ディフューザ１１の支持部３７、Ｏリング９、第１ディフューザ３２の支持部３６を順にはめ込み、上述したようにチューブ１３をボディ３に取り付けることにより、第１，第２ディフューザ３２，１１は、第１，第２支持部３６，３７がチューブ１３の段差とボディ３の凸部３９との間で狭持されて一体化され、ディフューザ４４を形成する。よって、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂにおいては、チューブ１３をボディ３から取り外したときに、ディフューザ４４を第１ディフューザ３２と第２ディフューザ１１とに分解することができ、ディフューザ４４の内部点検等を容易に行うことができる。この場合、特に、真空室３８の内部や第１ディフューザ３２の第１支持部３６に設けられたチェック弁７等の点検や清掃等を容易に行うことができる。
【００５５】
また、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂでは、図１９及び図２０に示すように、例えば、吸気ポート１７が外気と一緒に液体を吸引した場合や、圧縮流体が液化した場合などには、それらの液体は、重力により、第１ディフューザ３２の第１支持部３６に沿って第１支持部３６の中心部から外縁部に向かって下向きに流れ、貫通孔４５から真空室３８に流れ落ち、さらに、第２ディフューザ１１の第２支持部３７に沿って第２支持部３７の外縁部から中心部に向かって下向きに流れて、第２ディフューザ１１の第２ディフューザ４１部の吸込口に吸い込まれ、第２ディフューザ１１の第２ディフューザ部４１から、サイレンサエレメント１２、排気ポート２０へと排出される。よって、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂにおいては、液体が自重により下方に流れて排気ポート２０から排出されやすいので、液体が吸気ポート１７の連通路や真空室３８内で滞留することを防止することができる。また、このように液体が流れやすいことから、洗浄水も流れやすくなり、内部洗浄が容易になる。
【００５６】
また、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂでは、図１９及び図２０に示すように、チューブ１３の下部にボトムカバー１４を螺設することにより、カバー４２を形成しているため、メンテナンス時には、チューブ１３をボディ３から取り外さなくても、ボトムカバー１４をチューブ１３から外すだけで、チューブ１３、サイレンサエレメント１２等の点検や清掃等を行うことができる。また、上述したようにチューブ１３をボディ３から取り外した場合であっても、チューブ１３からボトムカバー１４を取り外すことにより、カバー４２の底部まで点検や清掃等を容易に行うことができる。
【００５７】
また、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂでは、図１９及び図２０に示すように、第２ディフューザ１１とボトムカバー１４との間にサイレンサエレメント１２を設けたことにより、第１ディフューザ３２及び第２ディフューザ１１において増加した圧縮流体が、サイレンサエレメント１２を通過する際に、サイレンサエレメント１２に形成された孔からカバー４２の内壁との間に形成される空間に漏れ出して、位相差を利用して減衰されるので、排気時の騒音を効果的に防止することができる。また、サイレンサエレメント１２がカバー４２に内設されているので、排気ポート２０に外部配管を自由に接続することができる。そのため、圧縮流体を直接大気に排気するか、又は、何れかの場所に集中排気するかを自由に選択することができ、使用用途を広げることができる。
【００５８】
さらに、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂでは、供給ポート３３と吸気ポート１７を水平に設けたので、図２１〜図２３に示すモジュール構造の各空気圧機器（真空フィルタ５１，真空レギュレータ５２、ディストリビューター５４、加圧レギュレータ５５、加圧フィルタ５６）を接続する取付ブラケットＪ，Ｔ（図１２、図１３参照）を介して、モジュール構造の各空気圧機器（真空フィルタ５１、真空レギュレータ５２、ディストリビューター５４、加圧レギュレータ５５、加圧フィルタ５６）の接続口に第２実施の形態のエジェクタ１Ｂの供給ポート３３又は吸気ポート１７を継ぎ合わせることにより、モジュール構造の各空気圧機器（真空フィルタ５１、真空レギュレータ５２、ディストリビューター５４、加圧レギュレータ５５、加圧フィルタ５６）に第２実施の形態のエジェクタ１Ｂを接続することができることは、接続配管が無用となるので、第２実施の形態のエジェクタ１Ｂは、接続性・設置性に優れたものであり、さらに、吸着搬送・吸引搬送・真空成型機・空気抜きなどのエア回路をコンパクトにすることが可能となる。
【００５９】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【００６０】
（１）例えば、第１，第２実施の形態のエジェクタ１Ａ，１Ｂにおいては、ボディ３に嵌合溝Ｐを形成し、チューブ１３に係合爪Ｒを形成しているが、図２７に示すように、ボディに内径方向に延設された係止爪Ｓを形成し、それに嵌め合わされる嵌合溝をチューブに形成するようにしてもよい。
【００６１】
（２）また、第１，第２実施の形態のエジェクタ１Ａ，１Ｂにおいては、サイレンサエレメント１２とチューブ１３との間が空間になっているが、その空間に石綿等を設けても良い。また、サイレンサエレメント１２として、共振点を制御するための孔を形成された管を使用しているが、網状の管や内部を仕切られた管等を使用してもよい。
【００６２】
（３）また、第１，第２実施の形態のエジェクタ１Ａ，１Ｂにおいては、ボトムカバー１４の内面を平らにしたが、図２８に示す第３実施の形態のエジェクタ１Ｃのように、ボトムカバー３５に排気ポート２０に向かって傾斜面を設けることにより、カバー４３内で発生した液体がボトムカバー３５の傾斜面に沿って排気ポート２０に流れ落ちるようにして、カバー４３における液体の滞留を防止するようにしてもよい。
【００６３】
（４）また、第１，第２実施の形態のエジェクタ１Ａ，１Ｂは、ノズル５が上側で、ディフューザ４４が下側になるように配置したが、横に倒して配置したり、上下逆に配置するようにしてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
本発明のエジェクタでは、吸気ポートと連通する連通路に圧縮流体を吹き出すノズルを設けたボディと、一端がノズルと向かい合い、他端が排気ポートと向かい合うようにディフューザを内設されたカバーとを有し、ボディに対してカバーを着脱自在に取り付けているので、ドライバ等でネジ等を取り外さなくても分解することができ、メンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施の形態のエジェクタの正面図である。
【図２】第１実施の形態のエジェクタの左側面図である。
【図３】第１実施の形態のエジェクタの右側面図である。
【図４】第１実施の形態のエジェクタの上面図である。
【図５】第１実施の形態のエジェクタの底面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】第１実施の形態のエジェクタを有した空気圧機器ユニットの一例を示した図である。
【図９】第１実施の形態のエジェクタを有した空気圧機器ユニットの一例を示した図である。
【図１０】第１実施の形態のエジェクタを有した空気圧機器ユニットの一例を示した図である。
【図１１】第１実施の形態のエジェクタを有した空気圧機器ユニットの一例を示した図である。
【図１２】取付ブラケットの斜視図である。
【図１３】取付ブラケットの斜視図である。
【図１４】第２実施の形態のエジェクタの正面図である。
【図１５】第２実施の形態のエジェクタの左側面図である。
【図１６】第２実施の形態のエジェクタの右側面図である。
【図１７】第２実施の形態のエジェクタの上面図である。
【図１８】第２実施の形態のエジェクタの底面図である。
【図１９】図１７のＣ−Ｃ断面図である。
【図２０】図１７のＤ−Ｄ断面図である。
【図２１】第２実施の形態のエジェクタを有した空気圧機器ユニットの一例を示した図である。
【図２２】第２実施の形態のエジェクタを有した空気圧機器ユニットの一例を示した図である。
【図２３】第２実施の形態のエジェクタを有した空気圧機器ユニットの一例を示した図である。
【図２４】第１，第２実施の形態のエジェクタの外観斜視図である。
【図２５】第１，第２実施の形態のエジェクタのカバーの外観斜視図である。
【図２６】第１，第２実施の形態のエジェクタのボディの下面図である。
【図２７】ボディの変更例の下面図である。
【図２８】第３実施の形態のエジェクタの断面図である。
【図２９】従来技術のエジェクタの一例を示した図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃエジェクタ
３ボディ
５ノズル
１１第２ディフューザ
１２サイレンサエレメント
１３チューブ
１４，３５ボトムカバー
１６，１７吸気ポート
１９，３３供給ポート
２０排気ポート
３２第１ディフューザ
３６第１支持部
３７第２支持部
４０第１ディフューザ部
４１第２ディフューザ部
４２カバー
４４ディフューザ
４５貫通孔
Ｒ係合爪
Ｐ嵌合溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an ejector that exhausts compressed fluid supplied to a supply port from an exhaust port together with outside air sucked from the intake port.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, as an ejector that exhausts compressed fluid supplied to a supply port from an exhaust port together with outside air sucked from the intake port, for example, one shown in FIG.
[0003]
  29 includes a supply port 101, an intake port 102, and an exhaust port 103, which communicate with a supply chamber 131, an intake chamber 136, and an exhaust chamber 135, respectively. Between the supply chamber 131 and the exhaust chamber 135, first to third vacuum chambers 132 to 134 communicating with the intake chamber 136 are provided, and between the supply chamber 131 and the first vacuum chamber 132, A nozzle 111 that discharges the compressed fluid supplied to the supply port 101 is disposed, and between the first vacuum chamber 132 and the second vacuum chamber 133, between the second vacuum chamber 133 and the third vacuum chamber 134, Between the 3 vacuum chamber 134 and the exhaust chamber 135, the 1st-3rd diffusers 112-114 for taking in external air in a compressed fluid are arrange | positioned. Therefore, the compressed fluid discharged from the nozzle 111 increases in the outside air in the first to third vacuum chambers 132 to 134 in the first to third diffusers 112 to 114 and is exhausted from the exhaust port 103. Become. Therefore, in the first to third vacuum chambers 132 to 134, the vacuum pressure is increased, and the first to third check valves 121 to 123 provided in the second and third vacuum chambers 133 and 134 are closed, The vacuum pressure is maintained at the pressure in the first vacuum chamber 132 having the maximum degree of vacuum.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, since the ejector 100 of FIG. 29 has a block structure assembled with screws or the like, there is a problem that it cannot be disassembled unless the screws or the like are removed with a screwdriver or the like, and maintenance is troublesome. In particular, the ejector 100 sometimes sucks dust, dust, water droplets, and the like together when sucking outside air from the intake port 102. To ensure reliability, the ejector 100 is disassembled and dust, dust, water droplets are disassembled. This requires a lot of man-hours for disassembly and assembly because it requires frequent removal.
[0005]
  Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide an ejector that can be easily maintained.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  Made to solve the above problemsEjectorInventionIt is as follows.
(1)In the ejector that exhausts the compressed fluid supplied to the supply port from the exhaust port together with the outside air sucked from the intake port, the body is provided with a nozzle that blows the compressed fluid into the communication path that communicates with the intake port, and one end faces the nozzle. And a cover having a diffuser installed so that the end faces the exhaust port, and the cover is detachable from the body.
[0007]
  That is,(1)According to the invention, the nozzle and the diffuser are disposed to face each other by attaching a cover to the body, and the compressed fluid discharged from the nozzle entrains outside air in the diffuser and is discharged from the exhaust port. During maintenance, the cover is removed from the body, and after internal inspections, the cover is attached to the body and assembled. Therefore,(1)The invention described in 1 can be disassembled without removing a screw or the like with a screwdriver or the like, and maintenance can be easily performed.
[0008]
(2) (1)The diffuser has a first diffuser facing the nozzle and a second diffuser facing the exhaust port, and when the cover is attached to the body, the first diffuser and the second diffuser And are integrated.
[0009]
  That is,(2)The invention described in(1)In addition to the operation of the invention described in 1), by attaching a cover to the body, the first diffuser and the second diffuserDiffuserIs sandwiched between the body and cover to form a diffuser. During maintenance, take out the diffuser from the cover removed from the body, disassemble it into the first diffuser and the second diffuser, perform internal inspection, etc., attach the second diffuser and the first diffuser to the cover, and attach the cover to the body Attach to. Thus, the first diffuser and the second diffuser are sandwiched and integrated between the body and the cover to form a diffuser. Therefore,(2)The invention described in(1)In addition to the effects of the invention described in (1), the inside inspection of the cover and the diffuser can be easily performed.
[0010]
(3) (2)The diffuser is disposed below the nozzle, the first diffuser includes a first diffuser portion whose upper end faces the nozzle, and a central portion that is continuous with a side surface of the first diffuser portion, A first support portion having a plurality of through holes formed in a weight shape inclined downward from the portion toward the outer edge portion, and the second diffuser has an upper end facing the lower end of the first diffuser portion, A second diffuser portion having a lower end facing the exhaust port, and a second support portion having a center portion connected to the upper end of the second diffuser portion and having a weight-like shape inclined downward from the outer edge portion toward the central portion. The first diffuser and the second diffuser are integrated by sandwiching the first support part of the first diffuser and the second support part of the second diffuser between the body and the cover. To.
[0011]
  That is,(3)The invention described in(2)In addition to the effects of the invention described in (1), for example, when the intake port sucks liquid together with the outside air, the fluid flows downward from the center of the first support portion toward the outer edge due to gravity, The second diffuser flows down from the through hole to the second support portion of the second diffuser, flows downward from the outer edge portion of the second support portion toward the center portion, and flows into the second diffuser portion of the second diffuser. 2 It is discharged from the diffuser section to the discharge port. Therefore,(7)In the invention described in (1), since the liquid flows down due to its own weight and is easily discharged from the exhaust port, the liquid can be prevented from staying inside.
[0012]
(4) (1)Thru(3)The cover includes a tube that holds the diffuser at one end, and a closing member that is formed with an exhaust port and is detachably attached to the other end of the tube. Features.
[0013]
  That is,(4)The invention described in(1)Thru(3)In addition to the action of the invention described in any one of the above, a closing member is screwed into the other end of the tube and the compressed fluid discharged from the diffuser is exhausted from the exhaust port. Then, at the time of maintenance, the closure member is detached from the cover and disassembled. When the inside of the cover is inspected, the closure member is screwed onto the other end of the tube. Therefore,(4)The invention described in(1)Thru(3)In addition to the effect of the invention described in any one of the above, it is possible to easily perform internal inspection of the cover.
[0014]
(5) (1)Thru(4)It is the invention described in any one of the above, characterized by having a sound deadening member disposed between the diffuser and the exhaust port.
[0015]
  That is,(5)The invention described in(1)Thru(4)In addition to the effect of the invention described in any one of the above, for example, when a pipe formed with a plurality of holes is used as the silencer member, when the compressed fluid discharged from the diffuser passes through the silencer member In addition, it leaks into the cover from the hole of the muffler member and is attenuated by utilizing the phase difference, so that noise can be effectively prevented. Further, since the sound deadening member is provided in the cover, external piping can be freely connected to the exhaust port.
[0016]
(6) (1)Thru(5)The supply port is provided in parallel with the flow direction of the compressed fluid, and the intake port is provided perpendicular to the flow direction of the compressed fluid.
[0017]
(7) (1)Thru(5)The supply port and the intake port are provided perpendicular to the flow direction of the compressed fluid.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
    (First embodiment)
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the structure of the ejector of 1st Embodiment is demonstrated based on FIGS. FIG. 1 is a front view and a rear view of an ejector 1A according to the first embodiment. FIG. 2 is a left side view of the ejector 1A according to the first embodiment. FIG. 3 is a right side view of the ejector 1A of the first embodiment. FIG. 4 is a top view of the ejector 1A of the first embodiment. FIG. 5 is a bottom view of the ejector 1A of the first embodiment. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 24 is an external perspective view of the ejector 1A according to the first embodiment. FIG. 25 is an external perspective view of the cover of the ejector 1A according to the first embodiment. FIG. 26 is a bottom view of the body 3 of the ejector 1A according to the first embodiment.
[0019]
  As shown in FIG. 1, the ejector 1 </ b> A according to the first embodiment includes a plate cover 2, a body 3, a tube 13, and the like. In this regard, the plate cover 2 is provided with a supply port 19 connected to the electromagnetic valve V1, as shown in FIG.
[0020]
  Further, as shown in FIG. 1, a cage port 18 for measuring the intake pressure is provided on the front surface and the rear surface of the body 3. In addition, an intake port 16 is provided on the left side surface of the body 3 as shown in FIG. On the other hand, an intake port 17 is provided on the right side surface of the body 3 as shown in FIG. 6 and 7, the supply port 19 is provided vertically (parallel to the flow direction of the compressed fluid), and the intake ports 16 and 17 are horizontal (perpendicular to the flow direction of the compressed fluid). Is provided.
[0021]
  As shown in FIGS. 6 and 7, the body 3 has a plate cover 2 attached via an O-ring 4. Further, the nozzle 5 is connected to the supply port 19 of the plate cover 2, and the lower end of the nozzle 5 reaches the communication path of the intake ports 16 and 17.
[0022]
  The tube 13 is engaged and connected to the bottom of the body 3 by so-called “one-touch”. That is, as shown in FIG. 25, a plurality of engaging claws R are extended in the radial direction on the outer peripheral surface of the tube 13, while the bottom of the body 3 has the tube 13 as shown in FIG. 26.Engaging clawA plurality of fitting grooves P into which R is fitted are formed. Then, as shown in FIG. 24, in order to facilitate the alignment of the engaging claw R of the tube 13 and the fitting groove P of the body 3, the tube 13 has a lock position L or a lock provided on the body 3. An index member Q that is aligned with the release position UL is provided. The index member Q is provided to be slidable in the vertical direction in order to limit or release the movement of the tube 13 with respect to the body 3.
[0023]
  Also, as shown in FIGS. 5 to 7, a bottom cover 14 corresponding to a “closing member” provided with an exhaust port 20 is screwed through an O-ring 15 at the lower end opening of the tube 13. 42 is constituted. As shown in FIGS. 6 and 7, a step for holding the first diffuser 32 and the second diffuser 11 is formed in the upper opening of the tube 13.
[0024]
  The first diffuser 32 has a central portion of the first support portion 36 connected to the outer peripheral surface of the first diffuser portion, and the upper end of the first diffuser portion is connected to the communication path of the intake ports 16 and 17 of the body 3. And is opposed to the lower end of the nozzle 5. Further, the first support portion 36 has an outer edge portion that is locked to the step of the tube 13, and in order to make it easy for liquid generated inside to flow down by its own weight, the first support portion 36 faces downward toward the outer edge portion. It has an inclined spindle shape. And in the 1st support part 36, in order to prevent the compressed fluid from flowing back through the through-hole 45, a plurality of through-holes 45 for collecting the liquid that has flowed down along the inclination are formed. A check valve 7 and a valve stopper 8 are provided inside. Further, a second diffuser 11 is connected to the lower portion of the first diffuser 32 via an O-ring 9.
[0025]
  The second diffuser 11 has a central portion of the second support portion 37 connected to the upper end of the second diffuser portion 41, and the lower end of the second diffuser portion 41 has a silencer element 12 corresponding to a “silencer member”. Through the exhaust port 20 of the bottom cover 14. The silencer element 12 has a plurality of holes (not shown) for controlling the resonance point, and the silencer is constituted by the tube 13, the silencer element 12, the second diffuser 11, and the like. The second support portion 37 has an outer edge portion that is locked to the step of the tube 13, and collects liquid collected from the through hole 45 of the first diffuser 32 at the suction port of the second diffuser portion 41. In order to make it easy, it has a weight shape that is inclined downward from the outer edge toward the center.
[0026]
  In the first diffuser 32 and the second diffuser 11, the outer edge portions of the first and second support portions 36 and 37 protrude from the inner side surface of the body 3 when the tube 13 is engaged and connected to the body 3. The convex portion 39 is pressed against the step of the tube 13. Accordingly, the first diffuser 32 and the second diffuser 11 are integrated by sandwiching the first and second support portions 36 and 37 between the convex portion 39 of the body 3 and the step of the tube 13, and the diffuser 44. Is configured. At this time, the O-ring 9 is elastically deformed between the first support portion 36 of the first diffuser 32 and the second support portion 37 of the second diffuser 11 to ensure the sealing performance, and the first diffuser 32 has the first Between the diffuser 40 and the second diffuser part 41 of the second diffuser 11, a diamond-shaped vacuum chamber 38 is partitioned by a first support part 36 of the first diffuser 32 and a second support part 37 of the second diffuser 11. Is formed.
[0027]
  Further, in the ejector 1A of the first embodiment, as shown in FIGS. 1 to 5, mounting pieces 21 having the same shape are provided in the vicinity of ridge lines formed on the front surface, rear surface, and both side surfaces of the body 3. It has been. And the ejector 1A of 1st Embodiment is connected to each pneumatic equipment (for example, a filter, a regulator, etc.) using this attachment piece 21. FIG. At this time, mounting brackets J and T shown in FIGS. 12 and 13 are used.
[0028]
  Specifically, for example, when the mounting bracket J shown in FIG. 12 is used, when the two ejectors 1A of the first embodiment are connected, the intake port of the ejector 1A of one first embodiment 16 and the intake port 17 of the ejector 1A of the other first embodiment are connected to each other with an O-ring O interposed therebetween. At this time, the mounting grooves J2 of the two mounting brackets J are formed on both of the overlapping mounting pieces 21. This is done by inserting the bolts B into the screw holes J1 of the two mounting brackets J.
[0029]
  Further, for example, when the mounting brackets J and T shown in FIG. 13 are used, when the two ejectors 1A of the first embodiment are connected, the intake port 16 of the ejector 1A of one first embodiment and The intake port 17 of the ejector 1A of the other first embodiment is connected with the O-ring O interposed therebetween. At this time, the mounting groove J2 of the mounting bracket J (see FIG. 12) is attached to both of the overlapping mounting pieces 21. ) And the mounting groove T2 of the mounting bracket T, and the bolt B is screwed into the screw holes J1 and T1 of the two mounting brackets J and T.
[0030]
  Next, regarding the ejector 1A of the first embodiment, an example of connection to each pneumatic device of the pneumatic device unit is shown.
  The pneumatic equipment unit U1 shown in FIG. 9 is obtained by connecting the ejector 1A of the first embodiment and the vacuum filter 51 with the mounting brackets J and T shown in FIG. In the ejector 1A of the first embodiment, the solenoid valve V1 is connected to the supply port 19 (see FIG. 7), and the pressure gauge C is provided to the cage port 18 (see FIG. 1). .
[0031]
  Further, the pneumatic equipment unit U2 shown in FIG. 10 is obtained by connecting the ejector 1A of the first embodiment, the vacuum regulator 52, and the vacuum filter 51 with the mounting brackets J and T in FIG. In the ejector 1A of the first embodiment, a solenoid valve V1 is connected to the supply port 19 (see FIG. 6).
[0032]
  Further, the pneumatic equipment unit U3 shown in FIG. 11 is obtained by connecting the two ejectors 1A of the first embodiment and the vacuum filter 53 with the mounting brackets J and T in FIG. In the two ejectors 1A of the first embodiment, the solenoid valve V1 is connected to the supply port 19 (see FIG. 7). In the central ejector 1A of the first embodiment, the cage port 18 (see FIG. 1) is provided with a pressure gauge C.
  In the pneumatic device unit U3 shown in FIG. 4, since the two ejectors 1A of the first embodiment are connected, the amount of sucked air is doubled.
[0033]
  Further, the pneumatic equipment unit U4 shown in FIG. 8 connects the two ejectors 1A of the first embodiment with the mounting brackets J and T in FIG. 6, and also connects the vacuum regulator 52 and the vacuum filter 53 to FIG. Are connected by the mounting brackets J and T, and the ejector 1A of the first embodiment and the vacuum regulator 52 are connected by the mounting bracket J in FIG. In the two ejectors 1A of the first embodiment, the solenoid valve V1 is connected to the supply port 19 (see FIG. 6).
  In the pneumatic equipment unit U4 shown in FIG. 8, since the two ejectors 1A of the first embodiment are connected, the amount of sucked air is doubled.
[0034]
  As described above in detail, in the ejector 1A of the first embodiment, as shown in FIGS.Engaging clawR is fitted into the fitting groove P of the body 3 and the cover 42 is attached to the body 3. At the time of maintenance, first, the cover 42 is rotated in a horizontal direction with the indicator member Q of the tube 13 shown in FIG. 24 slid downward, and the indicator member Q of the tube 13 is unlocked from the lock position L of the body 3. By aligning with the position UL, the engaging claw R (see FIG. 25) of the tube 13 is removed from the fitting groove P (see FIG. 26) of the body 3, and the cover 42 is extracted from the bottom of the body 3. When the internal inspection or the like is performed, the cover 42 is inserted into the bottom of the body 3 while the indicator member Q (see FIG. 25) of the tube 13 is slid downward, and the indicator member of the tube 13 is rotated horizontally. Q is aligned with the lock position L (see FIG. 24) from the unlock position UL (see FIG. 24) of the body 3, and the index member Q is slid upward. As a result, the cover 42 is attached to the tube 13 as shown in FIGS.Engaging clawIn a state where R (see FIG. 25) is tightly fitted in the fitting groove P (see FIG. 26) of the body 3, the movement is restricted by the index member Q and is engaged and connected to the body 3. Therefore, the ejector 1A of the first embodiment can be disassembled without removing a screw or the like with a driver or the like, and maintenance can be easily performed. Therefore, dust, dust, water droplets and the like sucked together with the outside air by the intake ports 16 and 17 can be frequently removed, and reliability can be maintained.
[0035]
  Further, in the ejector 1A of the first embodiment, the first and second diffusers 32 and 11 are configured such that the first and second support portions 36 and 37 have a step between the body 3 and the tube, as shown in FIGS. The diffuser 44 is formed by being sandwiched and integrated with the 13 convex portions 39. At the time of maintenance, if the tube 13 is removed from the body 3 as described above, the first and second support portions 36 and 37 of the first and second diffusers 32 and 11 are not held, so the first diffuser 32 and the O-ring 9. Take out the second diffuser 11 in order from the step of the tube 13, and perform internal inspection. Then, the support portion 37 of the second diffuser 11, the O-ring 9, and the support portion 36 of the first diffuser 32 are fitted into the steps of the tube 13 in this order, and the tube 13 is attached to the body 3 as described above, so that the first and first In the two diffusers 32 and 11, the first and second support portions 36 and 37 are integrated by being sandwiched between the step of the tube 13 and the convex portion 39 of the body 3 to form a diffuser 44. Therefore, in the ejector 1A of the first embodiment, when the tube 13 is removed from the body 3, the diffuser 44 can be disassembled into the first diffuser 32 and the second diffuser 11, and internal inspection of the diffuser 44, etc. Can be easily performed. In this case, in particular, the check valve 7 and the like provided in the vacuum chamber 38 and the first support portion 36 of the first diffuser 32 can be easily inspected and cleaned.
[0036]
  Further, in the ejector 1A of the first embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, for example, when the intake ports 16 and 17 suck liquid together with the outside air or when the compressed fluid is liquefied. The liquid flows downward along the first support portion 36 of the first diffuser 32 from the center of the first support portion 36 toward the outer edge due to gravity, and flows down from the through hole 45 to the vacuum chamber 38. Furthermore, it flows downward from the outer edge portion of the second support portion 37 toward the center portion along the second support portion 37 of the second diffuser 11, and is sucked into the suction port of the second diffuser 41 portion of the second diffuser 11. Then, the air is discharged from the second diffuser portion 41 of the second diffuser 11 to the silencer element 12 and the exhaust port 20. Therefore, in the ejector 1A of the first embodiment, the liquid flows downward due to its own weight and is easily discharged from the exhaust port 20.IntakeIt is possible to prevent stagnation in the communication passages of the ports 16 and 17 and the vacuum chamber 38. In addition, since the liquid easily flows in this way, the cleaning water also easily flows and the internal cleaning becomes easy.
[0037]
  Further, in the ejector 1A of the first embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the cover 42 is formed by screwing the bottom cover 14 to the lower portion of the tube 13, so that the tube is used during maintenance. Even if the bottom cover 14 is removed from the tube 13 without removing the body 13 from the body 3, the tube 13, the silencer element 12, etc. can be inspected and cleaned. Further, even when the tube 13 is removed from the body 3 as described above, the bottom cover 14 is removed from the tube 13 so that the bottom of the cover 42 can be easily inspected and cleaned.
[0038]
  Further, in the ejector 1A of the first embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, by providing the silencer element 12 between the second diffuser 11 and the bottom cover 14, the first diffuser 32 and the second diffuser 32 are provided. When the compressed fluid increased in the diffuser 11 passes through the silencer element 12, it leaks into the space formed between the hole formed in the silencer element 12 and the inner wall of the cover 42, and uses the phase difference. Since it is attenuated, noise during exhaust can be effectively prevented. Further, since the silencer element 12 is provided in the cover 42, external piping can be freely connected to the exhaust port 20. Therefore, it is possible to freely select whether the compressed fluid is directly exhausted to the atmosphere or concentrated exhausting at any location, and the usage can be expanded.
[0039]
  Further, in the ejector 1A of the first embodiment, since the intake ports 16 and 17 are provided horizontally, as shown in FIGS. 8 to 11, each pneumatic device (vacuum filters 51 and 53, vacuum regulator) having a module structure is provided. 52) via the mounting brackets J and T (see FIGS. 12 and 13) for connecting the pneumatic equipment (vacuum filters 51 and 53, vacuum regulator 52) of the module structure or the other first embodiment. By connecting the intake ports 16 and 17 of the ejector 1A according to the first embodiment to the intake ports 16 and 17 of the ejector 1A, each pneumatic device (vacuum filters 51 and 53, vacuum regulator 52) of the module structure or other The connection of the ejector 1A of the first embodiment to the ejector 1A of the first embodiment is unnecessary for connection piping. Therefore, the ejector 1A of the first embodiment is excellent in connectivity and installation, and further, it is possible to make the air circuit such as suction conveyance, suction conveyance, vacuum forming machine, and air vent compact. Become.
[0040]
    (Second Embodiment)
  Next, the structure of the ejector according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 14 is a front view and a rear view of the ejector 1B of the second embodiment. FIG. 15 is a left side view of the ejector 1B of the second embodiment. FIG. 16 is a right side view of the ejector 1B of the second embodiment. FIG. 17 is a top view of the ejector 1B of the second embodiment. FIG. 18 is a bottom view of the ejector 1B of the second embodiment. 19 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
[0041]
  As shown in FIG. 14, the ejector 1 </ b> B according to the second embodiment includes a plate cover 2, a body 3, a tube 13, and the like. In this regard, the plate cover 2 is provided with a valve port 34 as shown in FIG.
[0042]
  Further, as shown in FIG. 14, a cage port 18 for measuring the intake pressure is provided on the front surface and the rear surface of the body 3. Further, as shown in FIGS. 15 and 19, a supply port 33 is provided on the left side surface of the body 3, and the supply port 33 communicates with the valve port 34 via the communication path 31 and the electromagnetic valve V <b> 2. is doing. On the other hand, an intake port 17 is provided on the right side surface of the body 3 as shown in FIG. The supply port 33 and the intake port 17 are provided horizontally (perpendicular to the flow direction of the compressed fluid).
[0043]
  Further, as shown in FIGS. 19 and 20, the plate 3 is attached to the body 3 via an O-ring 4. Further, the nozzle 5 is connected to the valve port 34 of the plate cover 2, and the lower end of the nozzle 5 reaches the communication path of the intake port 17.
[0044]
  The tube 13 is engaged and connected to the bottom of the body 3 by so-called “one-touch”. That is, as shown in FIG. 25, a plurality of engaging claws R are extended in the radial direction on the outer peripheral surface of the tube 13, while the bottom of the body 3 has the tube 13 as shown in FIG. 26. A plurality of fitting grooves P into which the engaging claws R are fitted are formed. And as shown in FIG.Engaging clawIn order to facilitate the alignment of the fitting groove P between R and the body 3, the tube 13 is provided with an index member Q that is aligned with the lock position L or the lock release position UL provided on the body 3. Yes. The index member Q is provided to be slidable in the vertical direction in order to limit or release the movement of the tube 13 with respect to the body 3.
[0045]
  Further, as shown in FIGS. 18 to 20, a bottom cover 14 corresponding to a “closing member” provided with an exhaust port 20 is screwed through an O-ring 15 at the lower end opening of the tube 13. 42 is constituted. Further, as shown in FIGS. 19 and 20, a step for holding the first diffuser 32 and the second diffuser 11 is formed in the upper opening of the tube 13.
[0046]
  The first diffuser 32 has a central portion of the first support portion 36 connected to the outer peripheral surface of the first diffuser portion, and the upper end of the first diffuser portion reaches the communication path of the intake port 17 of the body 3. At the same time, it faces the lower end of the nozzle 5. Further, the first support portion 36 has an outer edge portion that is locked to the step of the tube 13, and in order to make it easy for liquid generated inside to flow down by its own weight, the first support portion 36 faces downward toward the outer edge portion. It has an inclined spindle shape. And in the 1st support part 36, in order to prevent the compressed fluid from flowing back through the through-hole 45, a plurality of through-holes 45 for collecting the liquid that has flowed down along the inclination are formed. A check valve 7 and a valve stopper 8 are provided inside. Further, a second diffuser 11 is connected to the lower portion of the first diffuser 32 via an O-ring 9.
[0047]
  The second diffuser 11 has a central portion of the second support portion 37 connected to the upper end of the second diffuser portion 41, and the lower end of the second diffuser portion 41 is interposed via a silencer element 12 corresponding to a “silencer member”. And communicates with the exhaust port 20 of the bottom cover 14. The silencer element 12 has a plurality of holes (not shown) for controlling the resonance point, and the silencer is constituted by the tube 13, the silencer element 12, the second diffuser 11, and the like. The second support portion 37 has an outer edge portion that is locked to the step of the tube 13, and collects liquid collected from the through hole 45 of the first diffuser 32 at the suction port of the second diffuser portion 41. In order to make it easy, it has a weight shape that is inclined downward from the outer edge toward the center.
[0048]
  In the first diffuser 32 and the second diffuser 11, the outer edge portions of the first and second support portions 36 and 37 protrude from the inner side surface of the body 3 when the tube 13 is engaged and connected to the body 3. The convex portion 39 is pressed against the step of the tube 13. Accordingly, the first diffuser 32 and the second diffuser 11 are integrated by sandwiching the first and second support portions 36 and 37 between the convex portion 39 of the body 3 and the step of the tube 13, and the diffuser 44. Is configured. At this time, the O-ring 9 is elastically deformed between the first support portion 36 of the first diffuser 32 and the second support portion 37 of the second diffuser 11 to ensure the sealing performance, and the first diffuser 32 has the first Between the diffuser 40 and the second diffuser part 41 of the second diffuser 11, a diamond-shaped vacuum chamber 38 is partitioned by a first support part 36 of the first diffuser 32 and a second support part 37 of the second diffuser 11. Is formed.
[0049]
  Moreover, in the ejector 1B of 2nd Embodiment, as shown in FIGS. 14-18, the attachment piece 21 which has the same shape is provided in the vicinity of the ridgeline formed in the front surface, rear surface, and both sides | surfaces of the body 3. As shown in FIG. (See FIGS. 17 and 18). And the ejector 1B of 2nd Embodiment is connected to each pneumatic equipment (for example, a filter, a regulator, etc.) of a pneumatic equipment unit using this attachment piece 21. FIG. At this time, the mounting brackets J and T shown in FIGS. 12 and 13 are used.
[0050]
  Next, regarding the ejector 1B of the second embodiment, an example of connection to each pneumatic device of the pneumatic device unit is shown.
  A pneumatic equipment unit U5 shown in FIG. 21 is obtained by connecting a pressurizing regulator 55, the ejector 1B of the second embodiment, and a vacuum filter 51 with mounting brackets J and T in FIG. In the ejector 1B of the second embodiment, a solenoid valve V2 is connected to the valve port 34 (see FIG. 20), and a pressure gauge C is provided in the cage port 18 (see FIG. 14). .
[0051]
  In addition, the pneumatic device unit U6 shown in FIG. 22 connects the pressure filter 56 and the pressure regulator 55 with the mounting brackets J and T in FIG. 13, and the ejector 1B and the vacuum filter 51 of the second embodiment. Are connected by the mounting brackets J and T in FIG. 13, and both are connected by the mounting bracket J in FIG. 12 with the distributor 54 interposed therebetween. In the ejector 1B of the second embodiment, a solenoid valve V2 is connected to the valve port 34 (see FIG. 20), and a pressure gauge C is provided in the cage port 18 (see FIG. 14). .
[0052]
  Further, the pneumatic device unit U7 shown in FIG. 23 has a pressure regulator 55 sandwiched between the pressure filter 56 and the ejector 1B of the second embodiment in the pneumatic device unit U6 shown in FIG. Between the ejector 1B of the second embodiment and the vacuum filter 51, a vacuum regulator 52 is sandwiched between the mounting bracket J in FIG. 12 and the mounting brackets J and T in FIG. In the ejector 1B of the second embodiment, the solenoid valve V2 is connected to the valve port 34 (see FIG. 20), but the pressure gauge C is not provided in the cage port 18 (see FIG. 22). ).
[0053]
  As explained in detail above, in the ejector 1B of the second embodiment, as shown in FIGS.Engaging clawR is fitted into the fitting groove P of the body 3 and the cover 42 is attached to the body 3. At the time of maintenance, first, the cover 42 is rotated in a horizontal direction with the indicator member Q of the tube 13 shown in FIG. 24 slid downward, and the indicator member Q of the tube 13 is unlocked from the lock position L of the body 3. By aligning with the position UL, the engaging claw R (see FIG. 25) of the tube 13 is removed from the fitting groove P (see FIG. 26) of the body 3, and the cover 42 is extracted from the bottom of the body 3. When the internal inspection or the like is performed, the cover 42 is inserted into the bottom of the body 3 while the indicator member Q (see FIG. 25) of the tube 13 is slid downward, and the indicator member of the tube 13 is rotated horizontally. Q is aligned with the lock position L (see FIG. 24) from the unlock position UL (see FIG. 24) of the body 3, and the index member Q is slid upward. As a result, the cover 42 is attached to the tube 13 as shown in FIGS.Engaging clawIn a state where R (see FIG. 25) is tightly fitted in the fitting groove P (see FIG. 26) of the body 3, the movement is restricted by the index member Q and is engaged and connected to the body 3. Therefore, the ejector 1B of the second embodiment can be disassembled without removing a screw or the like with a driver or the like, and maintenance can be easily performed. Therefore, dust, dust, water droplets and the like sucked together with the outside air by the intake port 17 can be frequently removed, and reliability can be maintained.
[0054]
  Further, in the ejector 1B of the second embodiment, the first and firstFirstAs shown in FIGS. 19 and 20, the two diffusers 32 and 11 are integrated with the first and second support portions 36 and 37 sandwiched between the step of the body 3 and the convex portion 39 of the tube 13. A diffuser 44 is formed. At the time of maintenance, if the tube 13 is removed from the body 3 as described above, the first and second support portions 36 and 37 of the first and second diffusers 32 and 11 are not held, so the first diffuser 32 and the O-ring 9. Take out the second diffuser 11 in order from the step of the tube 13, and perform internal inspection. Then, the support portion 37 of the second diffuser 11, the O-ring 9, and the support portion 36 of the first diffuser 32 are fitted into the steps of the tube 13 in this order, and the tube 13 is attached to the body 3 as described above, so that the first and first In the two diffusers 32 and 11, the first and second support portions 36 and 37 are integrated by being sandwiched between the step of the tube 13 and the convex portion 39 of the body 3 to form a diffuser 44. Therefore, in the ejector 1B of the second embodiment, when the tube 13 is removed from the body 3, the diffuser 44 can be disassembled into the first diffuser 32 and the second diffuser 11, and internal inspection of the diffuser 44, etc. Can be easily performed. In this case, in particular, the check valve 7 and the like provided in the vacuum chamber 38 and the first support portion 36 of the first diffuser 32 can be easily inspected and cleaned.
[0055]
  Further, in the ejector 1B of the second embodiment, as shown in FIGS. 19 and 20, for example, when the intake port 17 sucks liquid together with the outside air, or when the compressed fluid liquefies, The liquid of the liquid flows downward along the first support portion 36 of the first diffuser 32 from the center of the first support portion 36 toward the outer edge due to gravity, and flows down from the through hole 45 to the vacuum chamber 38. It flows downward along the second support portion 37 of the second diffuser 11 from the outer edge portion of the second support portion 37 toward the center portion, and is sucked into the suction port of the second diffuser 41 portion of the second diffuser 11. The air is discharged from the second diffuser portion 41 of the two diffuser 11 to the silencer element 12 and the exhaust port 20. Therefore, in the ejector 1B according to the second embodiment, the liquid flows downward due to its own weight and is easily discharged from the exhaust port 20.IntakeIt is possible to prevent the port 17 from staying in the communication path or the vacuum chamber 38. In addition, since the liquid easily flows in this way, the cleaning water also easily flows and the internal cleaning becomes easy.
[0056]
  Further, in the ejector 1B of the second embodiment, as shown in FIGS. 19 and 20, since the cover 42 is formed by screwing the bottom cover 14 to the lower portion of the tube 13, the tube is used during maintenance. Even if the bottom cover 14 is removed from the tube 13 without removing the body 13 from the body 3, the tube 13, the silencer element 12, etc. can be inspected and cleaned. Further, even when the tube 13 is removed from the body 3 as described above, the bottom cover 14 is removed from the tube 13 so that the bottom of the cover 42 can be easily inspected and cleaned.
[0057]
  Further, in the ejector 1B of the second embodiment, as shown in FIGS. 19 and 20, by providing the silencer element 12 between the second diffuser 11 and the bottom cover 14, the first diffuser 32 and the second diffuser 32 are provided. When the compressed fluid increased in the diffuser 11 passes through the silencer element 12, it leaks into the space formed between the hole formed in the silencer element 12 and the inner wall of the cover 42, and uses the phase difference. Since it is attenuated, noise during exhaust can be effectively prevented. Further, since the silencer element 12 is provided in the cover 42, external piping can be freely connected to the exhaust port 20. Therefore, it is possible to freely select whether the compressed fluid is directly exhausted to the atmosphere or concentrated exhausting at any location, and the usage can be expanded.
[0058]
  Further, in the ejector 1B of the second embodiment, the supply port 33 and the intake port 17 are provided horizontally, so that each pneumatic device (vacuum filter 51, vacuum regulator 52, distributor) of the module structure shown in FIGS. 54, each pneumatic device (vacuum filter 51, vacuum regulator 52, distributor 54) having a module structure via mounting brackets J and T (see FIGS. 12 and 13) for connecting the pressure regulator 55 and the pressure filter 56). , The supply port 33 or the intake port 17 of the ejector 1B according to the second embodiment are joined to the connection ports of the pressure regulator 55 and the pressure filter 56), whereby each pneumatic device (vacuum filter 51, vacuum regulator) of the module structure is joined. 52, distributor 54, pressure regulator 55, The fact that the ejector 1B of the second embodiment can be connected to the pressure filter 56) eliminates the need for connecting piping, so the ejector 1B of the second embodiment has excellent connectivity and installation. Furthermore, it is possible to make the air circuit such as suction conveyance / suction conveyance / vacuum molding machine / air venting compact.
[0059]
  In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning.
[0060]
(1) For example, in the ejectors 1A and 1B of the first and second embodiments, the fitting groove P is formed in the body 3, and the tube 13 isEngaging clawAlthough R is formed, as shown in FIG. 27, a locking claw S extending in the inner diameter direction may be formed in the body, and a fitting groove fitted to the locking claw S may be formed in the tube.
[0061]
(2) In the ejectors 1A and 1B of the first and second embodiments, the space between the silencer element 12 and the tube 13 is a space, but asbestos or the like may be provided in the space. Moreover, although the pipe | tube in which the hole for controlling a resonance point was formed is used as the silencer element 12, you may use the net-like pipe | tube, the pipe | tube with which the inside was partitioned, etc.
[0062]
(3) In the ejectors 1A and 1B of the first and second embodiments, the inner surface of the bottom cover 14 is flattened. However, like the ejector 1C of the third embodiment shown in FIG. 35 is provided with an inclined surface toward the exhaust port 20, so that liquid generated in the cover 43 flows down to the exhaust port 20 along the inclined surface of the bottom cover 35, thereby preventing liquid from staying in the cover 43. You may do it.
[0063]
(4) The ejectors 1A and 1B of the first and second embodiments are arranged so that the nozzle 5 is on the upper side and the diffuser 44 is on the lower side. It may be arranged.
[0064]
【The invention's effect】
  The ejector of the present invention has a body provided with a nozzle that blows compressed fluid in a communication passage communicating with an intake port, and a cover in which a diffuser is provided so that one end faces the nozzle and the other end faces the exhaust port. In addition, since the cover is detachably attached to the body, it can be disassembled without removing a screw or the like with a screwdriver or the like, and maintenance can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an ejector according to a first embodiment.
FIG. 2 is a left side view of the ejector according to the first embodiment.
FIG. 3 is a right side view of the ejector according to the first embodiment.
FIG. 4 is a top view of the ejector according to the first embodiment.
FIG. 5 is a bottom view of the ejector according to the first embodiment.
6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 8 is a diagram showing an example of a pneumatic device unit having the ejector according to the first embodiment.
FIG. 9 is a view showing an example of a pneumatic device unit having the ejector according to the first embodiment.
FIG. 10 is a view showing an example of a pneumatic device unit having the ejector according to the first embodiment.
FIG. 11 is a view showing an example of a pneumatic device unit having the ejector according to the first embodiment.
FIG. 12 is a perspective view of a mounting bracket.
FIG. 13 is a perspective view of a mounting bracket.
FIG. 14 is a front view of an ejector according to a second embodiment.
FIG. 15 is a left side view of an ejector according to a second embodiment.
FIG. 16 is a right side view of an ejector according to a second embodiment.
FIG. 17 is a top view of an ejector according to a second embodiment.
FIG. 18 is a bottom view of an ejector according to a second embodiment.
19 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
20 is a sectional view taken along the line DD of FIG.
FIG. 21 is a view showing an example of a pneumatic device unit having an ejector according to a second embodiment.
FIG. 22 is a diagram showing an example of a pneumatic device unit having an ejector according to the second embodiment.
FIG. 23 is a diagram showing an example of a pneumatic device unit having an ejector according to the second embodiment.
FIG. 24 is an external perspective view of the ejector according to the first and second embodiments.
FIG. 25 is an external perspective view of the cover of the ejector according to the first and second embodiments.
FIG. 26 is a bottom view of the body of the ejector according to the first and second embodiments.
FIG. 27 is a bottom view of a body change example.
FIG. 28 is a cross-sectional view of an ejector according to a third embodiment.
FIG. 29 is a diagram showing an example of a conventional ejector.
[Explanation of symbols]
1A, 1B, 1C Ejector
3 Body
5 nozzles
11 Second diffuser
12 Silencer element
13 tubes
14,35 Bottom cover
16, 17 Intake port
19, 33 supply port
20 Exhaust port
32 1st diffuser
36 1st support part
37 Second support
40 First diffuser section
41 Second diffuser section
42 Cover
44 Diffuser
45 Through hole
R engaging claw
P Mating groove

Claims

In the ejector that exhausts the compressed fluid supplied to the supply port from the exhaust port together with the outside air sucked from the intake port,
A body provided with a nozzle for blowing out the compressed fluid in a communication path communicating with the intake port;
A cover having a diffuser provided so that one end faces the nozzle and the other end faces the exhaust port;
An engagement claw is extended in a radial direction on the cover, and an elastic seal member is provided on a contact surface of the cover with the body,
A fitting groove into which the engaging claw is fitted to the body is formed,
Ri removable der by rotating the cover relative to the body,
The ejector according to claim 1, wherein when the cover is engaged and connected to the body, the elastic seal member contacts the body .

In the ejector that exhausts the compressed fluid supplied to the supply port from the exhaust port together with the outside air sucked from the intake port,
A body provided with a nozzle for blowing out the compressed fluid in a communication path communicating with the intake port;
A cover having a diffuser provided so that one end faces the nozzle and the other end faces the exhaust port ;
The cover is detachable from the body;
The diffuser is
A first diffuser facing the nozzle;
A second diffuser facing the exhaust port;
The first diffuser and the second diffuser are integrated when the cover is attached to the body;
Ejector characterized by.

The ejector according to claim 2,
Disposing the diffuser below the nozzle;
The first diffuser is
A first diffuser portion whose upper end faces the nozzle;
A first support portion having a central portion continuously provided on a side surface of the first diffuser portion, having a weight shape inclined downward from the center portion toward an outer edge portion, and having a plurality of through holes; ,
The second diffuser is
A second diffuser portion having an upper end facing the lower end of the first diffuser portion and a lower end facing the exhaust port;
A center part is connected to the upper end of the second diffuser part, and comprises a second support part having a weight-like shape inclined downward from the outer edge part toward the center part,
Integrating the first diffuser and the second diffuser by sandwiching the first support part of the first diffuser and the second support part of the second diffuser between the body and the cover; Characteristic ejector.

In the ejector that exhausts the compressed fluid supplied to the supply port from the exhaust port together with the outside air sucked from the intake port,
A body provided with a nozzle for blowing out the compressed fluid in a communication path communicating with the intake port;
A cover having a diffuser provided so that one end faces the nozzle and the other end faces the exhaust port;
The cover is detachable from the body;
The cover is
A tube holding the diffuser at one end;
A closure member formed with the exhaust port and detachably attached to the other end of the tube;
Ejector characterized by.

An ejector according to any one of claims 1 to 4,
An ejector comprising a sound deadening member disposed between the diffuser and the exhaust port.

An ejector according to any one of claims 1 to 5,
The ejector, wherein the supply port is provided in parallel with the flow direction of the compressed fluid, and the intake port is provided perpendicular to the flow direction of the compressed fluid.

An ejector according to any one of claims 1 to 5,
The ejector according to claim 1, wherein the supply port and the intake port are provided perpendicular to a flow direction of the compressed fluid.