JP3991709B2

JP3991709B2 - Dismantling device for refrigeration equipment using flammable refrigerant

Info

Publication number: JP3991709B2
Application number: JP2002049211A
Authority: JP
Inventors: 等丸山; 芳夫西本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2022-02-26
Also published as: JP2003245641A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍装置の廃棄物処理の技術に係り、特に、冷凍装置の冷媒に、可燃性冷媒を使用した冷凍装置の廃棄物処理技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に冷凍装置の一例としての冷蔵庫の冷媒回路は、図１２に示すように、圧縮機１、凝縮器２、膨張装置３、冷却器４から構成され、それぞれが銅配管などの冷媒接続管５によって接続されている。また、前記冷媒配管５内には冷媒と圧縮機の潤滑油とが封入され、これら冷媒と潤滑油とは前記圧縮機１の駆動により、冷媒回路内を循環している。
【０００３】
従来冷媒にはフロン系冷媒が主として用いられてきた。フロン系冷媒については、オゾン層保護や地球温暖化防止の観点から、分子中に塩素やフッ素を含むＣＦＣ−１２やＨＣＦＣ−２２、ＨＦＣ−１３４ａといった冷媒は、冷凍装置の廃棄の際、冷媒を大気中に放出せずに、回収装置等により回収作業を行っている。
【０００４】
次に、従来のリサイクルプラントでの冷蔵庫の廃棄物処理について説明する。図１３は、廃棄冷蔵庫の処理のフローを示した図である。図において、Ｓ１での廃棄冷蔵庫は、Ｓ２で最初に冷媒配管中の冷媒を回収、次にＳ３で冷凍機油を回収した後、Ｓ４にて圧縮機１を取り外し、冷蔵庫から圧縮機１のみを回収する。Ｓ５で圧縮機１を回収され残された冷蔵庫本体は破砕機にかけられ、Ｓ６において材料毎に選別されながら、断熱材中の冷媒なども同時に回収される。
【０００５】
前記Ｓ２の冷媒回路中の冷媒回収、Ｓ３の冷凍機油回収、Ｓ４の圧縮機取り外し作業は、各々専用の回収装置などが使用されるが、基本的には人手によって回収、取り外し作業が行われている。
【０００６】
圧縮機を破砕機にかけずに冷蔵庫本体から取り外す理由は、圧縮機自体の金属材料比率が高く、圧縮機だけでまとめて破砕、選別した方が再資源の活用を有効に図ることが可能だからである。
【０００７】
図１４は、実際の廃棄冷蔵庫の処理において、圧縮機を取り外す段取りまでの、実作業の状態、作業現場全体の状態を示す斜視図である。図において、１は圧縮機、６は作業現場、７は廃棄冷蔵庫、８は冷媒回収機、９は冷凍機油回収機、１０はベルトコンベアーなどの床面に配置された搬送機、１１は作業者Ａ、１２は作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。
【０００８】
図１５は廃棄冷蔵庫７の冷媒配管中の冷媒を回収する作業の状態を示した図であり、図において、１は圧縮機、５ａは圧縮機３に設置されたチャージパイプ、１４は配管穿孔機、１５は一方端を前記配管穿孔機１４に接続し、他端を前記冷媒回収機８に接続する接続管である。
【０００９】
図１６は廃棄冷蔵庫７の圧縮機１内部から冷凍機油を回収する作業を示した断面図であり、図において、ａは圧縮機１の上シェル、１ｂは圧縮機１の下シェル、１ｃはモータ部、１ｄは圧縮機構部、１ｅは回転部、１ｆは冷凍機油、９ａは冷凍機油回収機９の先端ドリル部、９ｂは冷凍機油回収機９本体に接続される接続管である。
【００１０】
圧縮機１内部では、冷媒はモータ１ｃによって回転する回転部１ｅにより圧縮機構部１ｄ内で圧縮される。圧縮機１内部の各摺動部は鉄などの金属材料で構成されるが、圧縮機１の回転部１ｅが回転する際、圧縮機１の下側に溜まっている冷凍機油１ｆが吸い上げられ、冷凍機油１ｆが各摺動部に運ばれることで潤滑される。従って、通常は冷凍機油１ｆは圧縮機１内部の下側に貯留されている。
【００１１】
そして、作業現場６に搬入された廃棄冷蔵庫７の圧縮機１のチャージパイプ５ａに、作業者Ａ１１によって配管穿孔機１４が接続され、配管穿孔機１４によってチャージパイプ５ａに穴が開けられることで、冷媒配管内の冷媒が、配管穿孔機１４、接続管１５を介して冷媒回収機８に回収される。
【００１２】
冷媒が回収された廃棄冷蔵庫２は、搬送機１０によって移送され、作業者Ｂ１２に引き渡される。作業者Ｂ１２は、冷凍機油回収機９の先端ドリル部９ａによって、圧縮機１の下シェル１ｂに穴を開け、先端ドリル部９ａの内側の穴から冷凍機油１ｆを吸引し、接続管１５を介して冷凍機油回収機１６に冷凍機油１ｆが回収される。
【００１３】
冷媒、冷凍機油共に回収された廃棄冷蔵庫７は、搬送機１０によって作業者Ｃ１３に引き渡され、作業者Ｃ１３は、ペンチなどの切断工具によって圧縮機１と冷蔵庫７本体とを接続している冷媒配管５を切断して圧縮機１を取り外す。取り外された圧縮機１は、冷蔵庫本体７とは別に圧縮機１だけをまとめて破砕処理されるので、一旦別の場所で保管される。
【００１４】
図１７は、搬送機１０の断面図を示した図であり、図において１７は床面、１０ａは搬送ベルト、１０ｂはその位置が固定されている固定ローラ、１０ｃは駆動ローラ、１０ｄは駆動ベルト、１０ｅはモータである。
【００１５】
搬送機１０自体は、床面１６に掘られた空間１７ａ内に収められていて、モータ１０ｅの動力を駆動ベルト１０ｄによって駆動ローラ１０ｃに伝え、駆動ローラ１０ｃが搬送ベルト１０ａを順送することで、搬送ベルト１０ａ上に載せられた冷蔵庫７が搬送される。また、搬送ベルト１０ａは、固定ローラ１０ｂ上を移動することで、床面１６と同じ高さを保っている。
【００１６】
一方、冷蔵庫７の仕様に関して説明する。図１８は冷蔵庫７の縦断面を示した図であり、図１９は、冷凍室扉を開いて冷凍室内部を見た正面斜視図であり、図２０は冷却器周辺の構成を示す要部投影図、図２１は冷却器ヘッダの内部構造を示す断面図である。図において、７ａは冷蔵室、７ｂは冷凍室、７ｃは断熱壁、７ｄは冷蔵室扉、７ｅは冷凍室扉、７ｆは前記冷凍室７ｂの背面側に設置された冷却器、７ｇは前記冷却器７ｆの上部に設置された冷却器ヘッダ、７ｈは前記冷却器７ｆの下部に設置されたガラス管霜取りヒータ、７ｉは前記断熱壁７ｃ内に設置されたドレンパイプ、７ｊは除霜水を受けるドリップトレイ、７ｋは前記冷却器７ｆを前記冷凍室７ｂ内部で仕切るファングリル、７ｌは前記ファングリル７ｋを断熱壁７ｃに固定するためのねじ、リベットなどの固定具、７ｍは前記冷蔵庫７本体底面で、前記ドレンパイプ７ｉの出口部下に設置されたドレンパンである。
【００１７】
７ｎは前記冷却器７ｆの上部に設置された冷却ファン、７ｏは前記ファングリル７ｋに設けられた吹き出し口、７ｐは吸込み口である。また、７ｑは冷蔵庫７の本体下部前面に設けられたフロントシートである。７ｒは前記冷却器７ｆの出口から前記冷却器ヘッダ７ｇの入り口側に接続される入口側接続管、７ｓは冷却器ヘッダ７ｇの出口側に接続される出口側接続管で、前記入口側接続管７ｒが前記冷却器ヘッダ７ｇ内に突出して挿入されていて、図２１に示すように、斜線部に液冷媒を貯留することができる。
【００１８】
次に、動作について説明する。冷却ファン７ｎによって、吸込み口７ｐから吸込まれた冷凍室７ｂ内の空気は、冷却器７ｆを通過する際に熱交換されて冷却され、冷却ファン７ｎ、吹出し口７ｏを介して再び冷凍室７ｂ内へ吹出され、冷凍室７ｂが冷却される。ここで冷凍室７ｂの空気は、冷却器７ｆを通過する際冷却されるだけでなく、その空気中の水分が過飽和となることで冷却器７ｆに着霜していく。冷却器７ｆは着霜によってその熱交換性能が低下するので、ある程度着霜するとガラス管霜取りヒータ７ｈを通電させ、その輻射熱によって冷却器７ｆに付着した霜を溶解させ除霜する。除霜水はドレンパイプ７ｉを介してドレンパン７ｍに貯められ、運転中に高温となる圧縮機１の熱などを利用して蒸発させる。
【００１９】
また、ガラス管霜取りヒータ７ｈは、冷却器７ｆを除霜する機能だけでなく、ドレンパイプ７ｉの入り口部周辺やドリップトレイ７ｊに付着した霜、氷も加熱することで、ドレンパイプ７ｉ内部が着霜や結氷等で詰まることやドリップトレイ７ｊに付着した霜、氷が成長し他部品を変形させることを防いでいる。従って、ガラス管霜取りヒータ７ｈはドリップトレイ７ｊやドレンパイプ７ｉの入り口に近い位置に設置されている。
【００２０】
図２２はガラス管ヒータ７ｈを正面から見た投影図であり、図において７ｈ１は外郭を形成するガラス管、７ｈ２はキャップ、７ｈ３はヒータ線、７ｈ４はリード線である。前記ヒータ線７ｈ３はガラス管７ｈ内に収納され、ガラス管７ｈ１の端面はキャップ７ｈ２によって半密閉状態にされることで、ヒータ線７ｈ３は外部との絶縁が保たれている。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の廃棄冷蔵庫の解体処理は上記のように成されているが、配管穿孔機１４によって冷媒回路から冷媒を回収する作業の際、配管穿孔機１４とチャージパイプ５ａの接続部は完全に密着している訳ではないため、冷媒が漏洩する可能性がある。
【００２２】
また、従来の冷凍装置には、主として不燃性であるフロン系冷媒が使用されてきたが、近年、地球温暖化への影響が軽微な炭化水素系冷媒が注目されてきたなかで、地球温暖化への影響は軽微なるものの、可燃性冷媒である点が問題となり、万が一漏洩した場合は着火・爆発に至る危険性がある。
【００２３】
また、冷凍装置である冷蔵庫の廃棄物処理に当り、前述の如く冷媒回収作業時に、従来の処理方法では冷媒が漏洩する可能性が有り、可燃性冷媒を使用した冷凍装置の場合には甚大な被害に至る危険性があった。
【００２４】
また、炭化水素系冷媒としてはプロパン、イソブタンなどが使用されるが、それらは空気より重いため、漏洩した場合、床面や床面に掘られた穴部に滞留しやすく、その部分に着火源が存在した場合には、作業現場の火災に至る危険性がある。
【００２５】
また、圧縮機から冷凍機油の回収を行うが、圧縮機内部から完全に冷凍機油が回収しきれず、多少は残った状態で冷凍装置本体から取り外しているのが現状である。更に冷媒回路内を冷媒と共に循環する冷凍機油も、部分的には残留しており、特に冷媒の流れ方向として上向きで、かつ配管径の太い部分や冷却器ヘッダ部など、元々冷媒を貯留する構造となっている部分に冷凍機油も残留し易い。
【００２６】
冷凍機油と炭化水素系冷媒などの可燃性冷媒は、一般的には相互溶解性のある冷凍機油が使用され、冷凍装置廃棄時に冷媒回収作業で冷媒回収しても、冷凍機油中の冷媒までは回収しきれないことが多い。冷凍装置から取り外された圧縮機の残留冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒は、時間経過と共に圧縮機内部空間や圧縮機外部に拡散していき、圧縮機保管場所が着火、爆発の危険を生じる。
【００２７】
また、冷媒回路の、例えば冷却器ヘッダに残留した冷凍機油中に溶解していた可燃性冷媒は、本体破砕機にかけられた際、冷媒配管外部に拡散し、破砕機内部空間等が着火、爆発する危険性がある。
【００２８】
一方、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫の問題点として、冷却器の除霜用ヒータとしてのガラス管霜取りヒータは、図１８に示す様にドリップトレイ７ｊ内部空間のドレンパイプ７ｉ入り口近傍に設置されているため、万が一残氷や異物でドレンパイプ７ｉが詰まり、除霜水がガラス管ヒータ７ｈの高さまで溜まった後、冷蔵庫の運転によってその除霜水が凍る際、体積が膨張することでガラス管が破損する恐れがある。ガラス管が破損してもヒータ線が断線しない場合は、再びガラス管ヒータに通電された際は、露出したヒータ線自体が高温に発熱する。あるいは、ガラス管が割れることでヒータ線の絶縁が保てなくなる。この時万が一冷蔵庫庫内に可燃性冷媒が漏洩していた場合には、冷蔵庫庫内が着火、爆発する危険性が生じる。
【００２９】
この発明は上記のような問題点を解決するために成されたものであり、可燃性冷媒を使用した冷凍装置の冷媒回収、冷凍機油回収作業時の作業現場が、万が一冷媒が漏洩しても着火、爆発の危険性を軽減する解体システムを得ることを目的とする。
【００３０】
また、冷凍装置本体の破砕処理時や、圧縮機の保管時での可燃性冷媒漏洩時の着火、爆発の危険性を軽減する解体システムを得ることを目的とする。
【００３１】
更に、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫で、ガラス管ヒータを使用したものにおいて、ガラス管破損によって着火、爆発の危険を生じることを防止する冷蔵庫を得ることを目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
【００３３】
この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体作業現場に設けられた排気装置内に風量計測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出手段を備え、検知された値が設定値以外の場合には、冷媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせるようにしたものである。
【００３４】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、排気装置内に風量計測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出手段を備え、検知された値が設定値以外の場合には、冷媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせるものである。
【００３５】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業現場を外部と仕切るための天井面及び壁面よりなる冷媒放出専用現場を備え、仕切られた前記冷媒放出専用現場内部に冷凍装置の冷媒配管中の冷媒を放出させた後、解体作業現場内部雰囲気を外部に放出する排気装置を設けたものである。
【００３６】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、冷凍装置の搬送部が床面よりも高くなっているものである。
【００３７】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、冷媒配管切断時に、冷媒配管の外側に絶縁材を巻いた後、該冷媒配管を切断するものである。
【００３８】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、廃棄冷蔵庫から取り外した圧縮機の保管場所に、外部と連通する排気装置を設置したものである。
【００３９】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、冷凍機油が残りやすい冷却器ヘッダを取り外し易い位置に配置したものである。
【００４０】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、冷却器の霜取りヒータが、ドリップトレイより上位位置に配置したものである。
【００４１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置を図について説明する。図１はこの発明に係る冷凍装置の廃棄処理における、圧縮機を取り外す段取りまでの実作業の状態、作業現場全体の状態を示す斜視図である。図において、１は圧縮機、６は作業現場、７は廃棄冷蔵庫、８は冷媒回収機、９は冷凍機油回収機、１０はベルトコンベアーなどの床面に配置された搬送機、１１は作業者Ａ、１２は作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。１８は作業現場６に設置され、作業現場内の空気を強制的に排気する排気装置で、前記作業現場６内と連通して設けたダクト部１８ａ、排気装置内に設置された排気ファン１８ｂ、排気ファン用の防爆型ファンモータ１８ｃおよび排気ダクト１８ｄから構成されている。
【００４２】
排気ファン１７ｂによって、ダクト部１７ａを介して、作業現場６内の空気雰囲気が常に排気されることで、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合でも、直ぐにダクト１部１８ａ、排気ファン１８ｂおよび排気ダクト１８ｄを介して外部に排気、拡散されるので、作業現場６が着火、爆発の危険が生じる恐れが無い。
【００４３】
実施の形態２．
ここで、排気が確実に行われているかを常に監視し、インターロック機構を設けてもよく、ダクト部１８ａ内部に風量または風速を検出する検出器（図示せず）、あるいは排気ファン１８ｂの回転数検出手段（図示せず）、更には防爆型ファンモータ１８ｃの電流値を検出する図２に示す各機器設定値検出手段１８ｅの何れか又は全てを設け、それらの手段によって検出された値が、設定値を超えている場合には、解体作業の電気機器の電源が入らないようにすることも有効である。
【００４４】
図２はこの実施の形態２の制御フローチャート図である。まず、ステップＳ０１で解体作業をスタートさせる。次に、ステップＳ０２において最初に排気ファンモータ１６ｃをＯＮさせ、ステップＳ０３で、ファン回転数が設定値以上になっているか、ダクト部１８ａ内の風量または風速が設定値以上になっているか、ファンモータ１８ｃの電流値が設定値以下になっているかの３つの内、１つ以上の値を検出し、設定値から外れている場合には、ステップＳ０４に進み、冷媒回収機４、冷凍機油回収機５、搬送機６の何れも作動できないよう電源をＯＦＦし供給しない制御とする、ステップＳ０３で、ファン回転数が設定値以上になっているか、ダクト部１８ａ内の風量または風速が設定値以上になっているか、ファンモータ１８ｃの電流値が設定値以下になっているかの３つの内、１つ以上の値を検出し、設定値内であれば、ステップＳ０５に進み、冷媒回収機４、冷凍機油回収機５、搬送機６の何れも作動できるよう電源をＯＮするものである。
【００４５】
更に、作業中も常に前記の検出値を検出し、設定値を外れた場合には直ちに上記作業用機器の電源を遮断し作動できなくするよう制御されたものである。
【００４６】
実施の形態３．
この発明に係る実施の形態３によるの実施例を図３に示す。図３において、１９は天井面１９ａ及び壁面１９ｂから内部空間が防爆仕様に構成した冷媒放出専用現場であり、解体作業の最初に廃棄冷蔵庫７を前記冷媒放出専用現場１９に搬入し、廃棄冷蔵庫７の冷媒配管を切断等により冷媒放出専用現場１９内に可燃性冷媒を放出する。放出された可燃性冷媒は、ダクト部１８ａ、排気ファン１８ｂ、排気ダクト１８ｄを介して外部に放出される。
【００４７】
冷媒が外部に放出された後、廃棄冷蔵庫７は、それ以降の冷凍機油回収作業などの解体作業現場に搬入される。尚、前記冷媒放出専用現場１９は、前記作業現場６の内部にあっても、外部にあっても良い。前記作業現場６の内部に設置する場合は、排気ダクト１８ｄの出口端部１８ｅを作業現場６の外部まで導出すれば良い。
【００４８】
この実施の形態３では、可燃性冷媒に触れる場所は冷媒放出専用現場１９のみであり、作業者の存在する場所は着火、爆発の危険が生じない。また、排気ファン１８ｂの必要能力としても、限られた空間内の雰囲気を排気する能力が要求されるので、安価な装置となる利点がある。
【００４９】
実施の形態４．
次に実施の形態４について図４に示し説明する。図において、１は圧縮機、６は作業現場、７は廃棄冷蔵庫、８は冷媒回収機、９は冷凍機油回収機、１０はベルトコンベアーなどの搬送機で、床面より高さ寸法Ｈ高くして配置されている。１１は作業者Ａ、１２は作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。１６は作業現場６に設置され、作業現場内の空気を強制的に排気する排気装置で、前記作業現場６内と連通して設けたダクト部１８ａ、排気装置内に設置された排気ファン１８ｂ、排気ファン用の防爆型ファンモータ１７ｃおよび排気ダクト１７ｄから構成されている。２０は、支柱２１で前記下部の空間を形成し開放された作業台である。この作業台２０の上に前記冷媒回収機８,冷凍機油回収機９が設置されている。また,搬送機１０も床面より高い位置に設置されている。
【００５０】
図５は、前記搬送機１０の断面図であり、１７は前記作業現場６の床面、１０ｆは搬送機１０のカバーである。搬送機６は床面１７より高さ寸法Ｈに設置されており、スパークが発生する可能性のある電気部品としてのモータ１０ｅは、床面１７よりも高い位置に設置されている。
【００５１】
この実施の形態４においては、万が一冷媒回収作業時に可燃性冷媒が漏れた場合でも、漏洩した可燃性冷媒は空気より重いので、作業台２０の下の空間に流れ込み、冷媒回収機８や冷凍機油回収機９などの電気部品のよって着火する危険性を低減できる。搬送機１０は廃棄冷蔵庫７を搬送する目的から、廃棄冷蔵庫７の下に設置する必要があるが、この実施の形態４では、少なくとも床面１７よりも上の空間に設置されているので、従来例よりは漏洩した可燃性冷媒がモータ１０ｅによって着火するという危険性を軽減することができる。
【００５２】
実施の形態５．
また、実施の形態５について図６に示し説明する。図において、５は圧縮機１に接続された吐出管や吸入管などの冷媒配管、２２はペンチなど金属製の切断工具、２３は前記冷媒配管５の外側に巻かれたビニールテープなどの絶縁材である。
【００５３】
解体作業時に作業者１３は、廃棄冷蔵庫７の冷媒配管５を切断して圧縮機１を取り外す作業を行うが、このときに絶縁材２３を冷媒配管５の外側に巻きつけ、金属製の冷媒配管５の切断時のスパーク発生を抑え、万が一可燃性冷媒漏洩により作業者１３の周辺が可燃濃度に達していても、着火の危険性を低減させることができる。
【００５４】
実施の形態６．
スパーク発生の要因としては、金属製冷媒配管５の切断によるスパーク以外に、静電気によるスパークも考えられ、廃棄冷蔵庫７にアースを取ることも有効である。
【００５５】
実施の形態７．
更に、実施の形態７において冷媒回収機８や冷凍機油回収機９にもアースを取ることで、冷媒回収機８、冷凍機油回収機９から発生する可能性のあるスパークを抑制し、可燃性冷媒漏洩時の着火、爆発の危険性を低減することができる。
【００５６】
実施の形態８．
従来の圧縮機からの冷凍機油回収作業においては、冷凍機油１ｆは圧縮機１の下部に貯留されているが、冷凍機油回収機９は必ずしも圧縮機１の最下部から冷凍機油１ｆを回収できる訳ではないので、必然的に若干量は冷凍機油１ｆが圧縮機１内部に残ってしまう。冷凍機油１ｆが残った状態で取り外され保管された圧縮機１の冷凍機油１ｆ中に溶解していた可燃性冷媒は、徐々に大気中に放出されるので、圧縮機３を保管している空間に着火、爆発の危険性が生じる。
【００５７】
図７は実施の形態８による取り外された圧縮機３を保管している状態を示す斜視図であり、前記に述べた圧縮機に残る微量の可燃性冷媒の処理の解決のための実施の形態を図７に示す。図において２４は圧縮機３保管用の金属などで構成された保管容器、２５は前記保管容器２４を設置する保管現場であり、この保管現場２５に排気ダクト装置１８を設置し、ダクト部１８ａ、排気ファン１８ｂ、排気ファンモータ１８ｃ、排気ダクト１８ｄが設置されている。
【００５８】
前記保管容器２４は格子状あるいは網目状の枠で構成されているので、圧縮機１から漏洩した可燃性冷媒は保管現場２５に拡散していくが、前記保管現場２５に設置された排気装置１８により、ダクト部１８ａ、排気ファン１８ｂ、排気ダクト１８ｄを介して外部に放出されるため、前記保管現場２５での着火、爆発の危険性を生じることを防ぐことが可能となる。
【００５９】
実施の形態９．
図８は実施の形態９による可燃性冷媒を用いた冷凍装置である冷蔵庫を示す断面図である。図において、図において、７ａは冷蔵室、７ｂは冷凍室、７ｃは断熱壁、７ｄは冷蔵室扉、７ｅは冷凍室扉、７ｆは前記冷凍室７ｂの背面側に設置された冷却器、７ｇは前記冷却器７ｆの上部に設置された冷却器ヘッダで、前記冷凍室７ｂ内の上部の前面側に配置している。７ｈは前記冷却器７ｆの下部に設置されたガラス管霜取りヒータ、７ｉは前記断熱壁７ｃ内に設置されたドレンパイプ、７ｊは除霜水を受けるドリップトレイ、７ｋは前記冷却器７ｆを前記冷凍室７ｂ内部で仕切るファングリル、７ｌは前記ファングリル７ｋを断熱壁７ｃに固定するためのねじ、リベットなどの固定具、７ｍは前記冷蔵庫７本体底面で、前記ドレンパイプ７ｉの出口部下に設置されたドレンパンである。
【００６０】
圧縮機１が取り外された後、廃棄冷蔵庫７の本体は破砕機にかけられ、破砕処理されるが、この時、廃棄冷蔵庫７本体に可燃性冷媒が残留していると、破砕機が着火、爆発する危険が生じる。可燃性冷媒が残留し易い部分としては、冷凍機油が溜まりやすい部分であり、冷蔵庫の構造としては冷却器ヘッダ７ｇが挙げられる。
【００６１】
従来の冷蔵庫は、冷却器ヘッダ７ｇが、冷凍室７ｂの奥側に設置されていたので、冷却器ヘッダ７ｇが取り外し難かったが、この実施の形態９の冷蔵庫では手前側に設置されているので、ファングリル７ｋを取り外せば容易に冷却器ヘッダ７ｇの取り外し作業が可能となる。
【００６２】
実施の形態１０．
図９は実施の形態１０による可燃性冷媒を用いた冷凍装置である冷蔵庫の要部を示す断面図である。図において、２６はファングリル７ｋに設けられたグリルくびれ部、２７は冷却器ヘッダ７ｇの入り口側接続管７ｒに設けられた第１のくびれ部、２８は冷却器ヘッダ７ｇの出口側接続管７ｓに設けられた第２のくびれ部である。
【００６３】
ファングリル７ｋは固定具７ｌによって断熱壁７ｃに固定されているので、工具などを使用しないと取り外せない構造となっている。しかし、くびれ部２６があることにより、その中央部を押し破ることで容易に冷却器ヘッダ７ｇが露出する。冷却器ヘッダ７ｇは、更に、その接続管７ｒ、７ｓに設けられた第１のくびれ部２６、第２のくびれ部２８によって、冷却器ヘッダ７ｇを引っ張って接続管７ｒ、７ｓを切断することで容易に取り外しが可能となる。冷蔵庫７を破砕処理する前に冷却器ヘッダ７ｇを取り外すことで、冷却器ヘッダ７ｇ内に残った冷凍機油中の可燃性冷媒が破砕機内に進入することなく、着火、爆発の危険が生じることが無いばがりか、冷却器ヘッダとしての再利用を可能とするなどの利点がある。
【００６４】
実施の形態１１．
次に図１０は実施の形態１１による冷蔵庫の要部断面図であり、図において、ファングリル７ｋと断熱壁７ｃとの接続部であるドリップトレイ７ｊ端の断熱壁７ｃ１部の高さ寸法Ａは、ガラス管霜取りヒータ７ｈよりも低い高さとなっている。
【００６５】
この実施の形態１０の冷蔵庫とすることにより、従来仕様での冷却器７ｆの下部に設置されたガラス管霜取りヒータ７ｈが、ドリップトレイ７ｊの内部に埋没することを防ぎ、万が一ドレンパイプ７ｉが詰まった時に発生する除霜水がドリップトレイ７ｊ内部まで溜まることによる、ガラス管霜取りヒータ７ｈの除霜水に浸かってしまう故障を解消し、冷蔵庫７の運転によって除霜水が冷却され凍った際に、ガラス管霜取りヒータ７ｈが破損し、内部のヒータ線７ｈ３が露出することや、ヒータ線７ｈ３が断線してしまう恐れを解消できる。
【００６６】
ここで、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合は、ヒータ線７ｈ３自体の温度やヒータ線７ｈ３の断線する際のスパークにより発生する着火、爆発の危険を防止しることが可能となる。
【００６７】
また、実施の形態１１であれば、ドレンパイプ７ｉが詰まって除霜水が溜まり、ドリップトレイ７ｊが除霜水であふれても、断熱壁７ｂとファングリル７ｋとの隙間から冷凍室７ｂ側へ除霜水が流れ出し、ガラス管霜取りヒータ７ｈが除霜水に浸かることが無い。従ってガラス管霜取りヒータの破損による着火、爆発の危険が生じることがなくなる。
【００６８】
実施の形態１２．
図１１は実施の形態１２による冷蔵庫の要部断面図であり、図において、冷却器ヘッダ７ｇを冷凍室７ｂ内の手前側に設置したことで、冷却器７ｆの上部空間が空き、冷却器７ｆを上部に設置するとともに、ガラス管霜取りヒータ７ｈも上部に設置が可能となり、断熱壁７ｃ１部の高さを低くしなくとも、ガラス管霜取りヒータ７ｈの位置を断熱壁７ｃ１部よりも高い寸法Ｂ位置に設置が可能となる。これにより、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００６９】
尚、ここではガラス管霜取りヒータの例を示したが、霜取りヒータとしては、ガラス管のタイプ以外にもステンレスパイプやアルミパイプなどでヒータ線を覆ったタイプのヒータも有り、このタイプのヒータを設置する場合も、同様の構造とすることにより、従来例では、ドリップトレイ７ｊ内部に埋没することにより、除霜水に浸かり、電気的接点部が腐食してしまい断線や絶縁劣化を生じ、スパークが発生する可能性があったのに対し、除霜水に浸かることが無くなるため、スパークの発生を抑えられる。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体作業現場に設けられた排気装置内に風量計測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出手段を備え、検知された値が設定値以外の場合には、冷媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせるようにしたから、冷凍装置に使用されている可燃性冷媒が漏洩した際も、着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７１】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体作業現場に設けられた排気装置内に風量計測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出手段を備え、検知された値が設定値を超えている場合には、解体作業の電気機器の電源が入らないようにしたから、冷凍装置に使用されている可燃性冷媒が漏洩した際も、着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、解体作業中も前記検出手段によりの検知値を検出し、設定値を外れた場合には解体作業用機器の電源を遮断するようにしたので、冷凍装置に使用されている可燃性冷媒が漏洩した際も、着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、前記冷凍装置、あるいは、冷媒又は冷凍機油の回収装置にアースを取るようにしたので、冷媒配管の切断時のスパーク発生を抑え、万が一可燃性冷媒漏洩により作業者の周辺が可燃濃度に達していても、着火の危険性を低減させることができる。
【００７２】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業現場を外部と仕切るための天井面及び壁面よりなる冷媒放出専用現場を備え、仕切られた前記冷媒放出専用現場内部に冷凍装置の冷媒配管中の冷媒を放出させた後、解体作業現場内部雰囲気を外部に放出する排気装置を備えた構成としたから、解体作業時の着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７３】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、冷凍装置の搬送部が床面よりも高くなっている構成としたから、解体作業時の着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７４】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、冷媒配管切断時に、冷媒配管の外側に絶縁材を巻いた後、該冷媒配管を切断する構成としたから、スパークの発生を抑え、漏洩冷媒の着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７５】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、廃棄冷蔵庫から取り外した圧縮機の保管場所に、外部と連通する排気装置を設置した構成としたから、圧縮機保管場所の可燃性冷媒の漏洩による着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７６】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、冷凍機油が残りやすい冷却器ヘッダを取り外し易い位置に配置した構成としたから、破砕機内部の可燃性冷媒により着火、爆発の危険性を軽減することが可能となるとともに、冷却器ヘッダの再利用を容易に可能とする利点を有する。
【００７７】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、冷却器の霜取りヒータが、ドリップトレイより上位位置に配置した構成としたから、霜取りヒータの断線、絶縁劣化を防止し、漏洩冷媒による着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置を示す概略斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態２による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置の制御を示すフローチャート図である。
【図３】この発明の実施の形態３による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置の冷媒放出専用現場を示す概略斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態４による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置を示す概略斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態４による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置の要部を一部拡大して示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態５による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の配管切断作業を示す投影図である。
【図７】この発明の実施の形態８による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置の圧縮機保管現場を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態９による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図９】この発明の実施の形態１０による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１１による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態１２による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図１２】一般的な冷蔵庫の冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。
【図１３】従来の冷蔵庫の解体作業の流れを示すフロー図である。
【図１４】従来の冷蔵庫の廃棄処理における圧縮機を取外す段取りまでの作業現場全体の状態を示す斜視図である
【図１５】従来の冷蔵庫から冷媒を回収する作業の状態を示す斜視図である。
【図１６】従来の冷蔵庫から冷凍機油を回収する作業の状態を示す投影図である。
【図１７】従来の搬送機を示す断面図である。
【図１８】従来の冷蔵庫を示す要部断面図である。
【図１９】従来の冷蔵庫の冷凍室を示す斜視図である。
【図２０】従来の冷蔵庫の冷却器を示す要部投影図である。
【図２１】従来の冷蔵庫の冷却器ヘッダの断面図である。
【図２２】従来の冷蔵庫のガラス管霜取りヒータを示す投影図である。
【符号の説明】
１圧縮機、５冷媒配管、６解体作業現場、７冷蔵庫、８冷媒回収機、９冷凍機油回収機、１０搬送機、１１作業者Ａ、１２作業者Ｂ、１３作業者Ｃ、１８排気装置、１８ａダクト部、１８ｂ排気ファン、１８ｃ排気ファンモータ、１９冷媒放出専用現場、２３絶縁材、２４保管容器、２５保管現場、２７第１のくびれ部、、２８第２のくびれ部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technology for waste treatment of a refrigeration apparatus, and more particularly to a waste treatment technology for a refrigeration apparatus that uses a combustible refrigerant as a refrigerant for the refrigeration apparatus.
[0002]
[Prior art]
In general, as shown in FIG. 12, a refrigerant circuit of a refrigerator as an example of a refrigeration apparatus includes a compressor 1, a condenser 2, an expansion device 3, and a cooler 4, each of which is formed by a refrigerant connection pipe 5 such as a copper pipe. It is connected. The refrigerant pipe 5 is filled with refrigerant and lubricating oil for the compressor, and the refrigerant and lubricating oil are circulated in the refrigerant circuit by driving the compressor 1.
[0003]
Conventionally, a fluorocarbon refrigerant has been mainly used as the refrigerant. With regard to fluorocarbon refrigerants, from the viewpoint of protection of the ozone layer and prevention of global warming, refrigerants such as CFC-12, HCFC-22, and HFC-134a that contain chlorine and fluorine in their molecules are The collection work is performed by a collection device or the like without releasing it into the atmosphere.
[0004]
Next, the waste processing of the refrigerator in the conventional recycling plant is demonstrated. FIG. 13 is a diagram illustrating a processing flow of the waste refrigerator. In the figure, the waste refrigerator in S1 first collects the refrigerant in the refrigerant pipe in S2, and then collects the refrigeration oil in S3, then removes the compressor 1 in S4 and collects only the compressor 1 from the refrigerator. To do. The refrigerator main body that is recovered from the compressor 1 in S5 is left in a crusher, and the refrigerant in the heat insulating material is simultaneously recovered while being sorted for each material in S6.
[0005]
The recovery of the refrigerant in the refrigerant circuit of S2, the recovery of the refrigerating machine oil of S3, and the operation of removing the compressor of S4 each use a dedicated recovery device or the like. Yes.
[0006]
The reason for removing the compressor from the refrigerator body without putting it into the crusher is that the ratio of the metal material of the compressor itself is high, and it is possible to effectively recycle resources by crushing and sorting only with the compressor. is there.
[0007]
FIG. 14 is a perspective view showing the state of actual work and the state of the entire work site until the setup for removing the compressor in the actual disposal of the refrigerator. In the figure, 1 is a compressor, 6 is a work site, 7 is a waste refrigerator, 8 is a refrigerant recovery machine, 9 is a refrigerating machine oil recovery machine, 10 is a conveyor disposed on a floor surface such as a belt conveyor, and 11 is an operator. A and 12 are workers B, and 13 is a worker C.
[0008]
FIG. 15 is a diagram showing a state of the operation of recovering the refrigerant in the refrigerant pipe of the waste refrigerator 7, in which 1 is a compressor, 5a is a charge pipe installed in the compressor 3, and 14 is a pipe punching machine. , 15 is a connecting pipe having one end connected to the pipe punching machine 14 and the other end connected to the refrigerant recovery machine 8.
[0009]
FIG. 16 is a cross-sectional view showing the operation of recovering the refrigeration oil from the compressor 1 of the waste refrigerator 7. In the figure, a is the upper shell of the compressor 1, 1b is the lower shell of the compressor 1, and 1c is the motor. , 1d is a compression mechanism part, 1e is a rotating part, 1f is refrigerating machine oil, 9a is a tip drill part of the refrigerating machine oil recovery machine 9, and 9b is a connecting pipe connected to the main body of the refrigerating machine oil recovery machine 9.
[0010]
Inside the compressor 1, the refrigerant is compressed in the compression mechanism portion 1d by a rotating portion 1e rotated by a motor 1c. Each sliding part inside the compressor 1 is made of a metal material such as iron, but when the rotating part 1e of the compressor 1 rotates, the refrigerating machine oil 1f accumulated on the lower side of the compressor 1 is sucked up, The refrigerating machine oil 1f is lubricated by being carried to each sliding portion. Therefore, normally, the refrigerating machine oil 1 f is stored in the lower side of the compressor 1.
[0011]
Then, the pipe punch 14 is connected to the charge pipe 5a of the compressor 1 of the waste refrigerator 7 carried into the work site 6 by the operator A11, and a hole is opened in the charge pipe 5a by the pipe punch 14; The refrigerant in the refrigerant pipe is collected by the refrigerant collecting machine 8 through the pipe punching machine 14 and the connecting pipe 15.
[0012]
The waste refrigerator 2 from which the refrigerant has been collected is transferred by the transporter 10 and delivered to the worker B12. The worker B12 opens a hole in the lower shell 1b of the compressor 1 by the tip drill portion 9a of the refrigerator oil recovery machine 9, sucks the refrigerator oil 1f from the hole inside the tip drill portion 9a, and passes through the connecting pipe 15. Thus, the refrigerating machine oil 1 f is recovered by the refrigerating machine oil recovery machine 16.
[0013]
The waste refrigerator 7 recovered together with the refrigerant and the refrigerating machine oil is delivered to the worker C13 by the transporter 10, and the worker C13 connects the compressor 1 and the refrigerator 7 main body with a cutting tool such as pliers. 5 is cut and the compressor 1 is removed. Since the removed compressor 1 is crushed together with only the compressor 1 separately from the refrigerator body 7, it is temporarily stored in another place.
[0014]
FIG. 17 is a cross-sectional view of the conveyor 10. In the figure, 17 is a floor surface, 10a is a conveyor belt, 10b is a fixed roller whose position is fixed, 10c is a driving roller, and 10d is a driving belt. Reference numeral 10e denotes a motor.
[0015]
The conveyor 10 itself is housed in a space 17a dug in the floor surface 16, and the power of the motor 10e is transmitted to the driving roller 10c by the driving belt 10d, and the driving roller 10c sequentially feeds the conveying belt 10a. The refrigerator 7 placed on the conveyor belt 10a is conveyed. Further, the conveyor belt 10a keeps the same height as the floor surface 16 by moving on the fixed roller 10b.
[0016]
On the other hand, the specification of the refrigerator 7 will be described. 18 is a view showing a longitudinal section of the refrigerator 7, FIG. 19 is a front perspective view of the inside of the freezer compartment with the freezer compartment door opened, and FIG. 20 is a main part projection showing the configuration around the cooler. 21 and 21 are sectional views showing the internal structure of the cooler header. In the figure, 7a is a refrigerator compartment, 7b is a freezer compartment, 7c is a heat insulating wall, 7d is a refrigerator compartment door, 7e is a refrigerator compartment door, 7f is a cooler installed on the back side of the freezer compartment 7b, and 7g is the cooler. The cooler header installed at the upper part of the cooler 7f, 7h is a glass tube defrosting heater installed at the lower part of the cooler 7f, 7i is a drain pipe installed in the heat insulating wall 7c, and 7j receives defrosted water. A drip tray, 7k is a fan grill that partitions the cooler 7f inside the freezer compartment 7b, 7l is a fixing tool such as screws and rivets for fixing the fan grill 7k to the heat insulating wall 7c, and 7m is a bottom surface of the refrigerator 7 main body. And a drain pan installed under the outlet of the drain pipe 7i.
[0017]
7n is a cooling fan installed in the upper part of the cooler 7f, 7o is a blow-out port provided in the fan grill 7k, and 7p is a suction port. Reference numeral 7q denotes a front seat provided on the lower front surface of the main body of the refrigerator 7. 7r is an inlet side connecting pipe connected from the outlet of the cooler 7f to the inlet side of the cooler header 7g, 7s is an outlet side connecting pipe connected to the outlet side of the cooler header 7g, and the inlet side connecting pipe 7r protrudes into the cooler header 7g and is inserted, and as shown in FIG. 21, the liquid refrigerant can be stored in the hatched portion.
[0018]
Next, the operation will be described. The air in the freezer compartment 7b sucked from the suction port 7p by the cooling fan 7n is cooled by heat exchange when passing through the cooler 7f, and again in the freezer compartment 7b through the cooling fan 7n and the outlet port 7o. And the freezer compartment 7b is cooled. Here, the air in the freezer compartment 7b is not only cooled when passing through the cooler 7f, but also forms frost on the cooler 7f due to supersaturation of moisture in the air. Since the heat exchange performance of the cooler 7f decreases due to frost formation, when the frost is formed to some extent, the glass tube defrosting heater 7h is energized, and the frost adhering to the cooler 7f is melted and defrosted by the radiant heat. The defrost water is stored in the drain pan 7m through the drain pipe 7i, and is evaporated using the heat of the compressor 1 that becomes high temperature during operation.
[0019]
Further, the glass tube defrosting heater 7h not only functions to defrost the cooler 7f but also heats frost and ice adhering to the vicinity of the inlet of the drain pipe 7i and the drip tray 7j, so that the inside of the drain pipe 7i is attached. It prevents clogging with frost, icing, etc., and frost and ice attached to the drip tray 7j from growing and deforming other parts. Accordingly, the glass tube defrosting heater 7h is installed at a position close to the entrance of the drip tray 7j or the drain pipe 7i.
[0020]
FIG. 22 is a projected view of the glass tube heater 7h as seen from the front. In the figure, 7h1 is a glass tube forming an outline, 7h2 is a cap, 7h3 is a heater wire, and 7h4 is a lead wire. The heater wire 7h3 is housed in the glass tube 7h, and the end surface of the glass tube 7h1 is semi-sealed by the cap 7h2, so that the heater wire 7h3 is insulated from the outside.
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
The dismantling process of the conventional waste refrigerator is performed as described above. However, when the refrigerant is recovered from the refrigerant circuit by the pipe punching machine 14, the connection part between the pipe punching machine 14 and the charge pipe 5a is completely adhered. However, the refrigerant may leak.
[0022]
In addition, fluorocarbon refrigerants, which are mainly non-flammable, have been used in conventional refrigeration equipment, but in recent years, hydrocarbon refrigerants that have a slight impact on global warming have attracted attention. However, if it leaks, there is a risk of ignition / explosion.
[0023]
In addition, when processing the waste of the refrigerator, which is a refrigeration device, there is a possibility that the refrigerant may leak in the conventional processing method during the refrigerant recovery operation as described above, and in the case of a refrigeration device using a flammable refrigerant, it is enormous. There was a risk of damage.
[0024]
Propane, isobutane, etc. are used as hydrocarbon-based refrigerants, but they are heavier than air, so if leaked, they tend to stay in the floor surface or holes excavated in the floor surface and ignite that part. If the source is present, there is a risk of fire at the work site.
[0025]
In addition, although the refrigeration oil is recovered from the compressor, the refrigeration oil cannot be completely recovered from the inside of the compressor, and the refrigeration oil is removed from the main body of the refrigeration apparatus with some remaining. Furthermore, the refrigeration oil that circulates in the refrigerant circuit together with the refrigerant partially remains, in particular, the refrigerant flow direction is upward, and the refrigerant is originally stored in a part having a large pipe diameter or a cooler header part. Refrigerating machine oil also tends to remain in the part.
[0026]
Combustible refrigerants such as refrigerating machine oil and hydrocarbon-based refrigerants are generally made of reciprocating refrigerating machine oil. Even if the refrigerant is recovered in the refrigerant recovery operation when the refrigerating machine is discarded, the refrigerant in the refrigerating machine oil is not recovered. In many cases, it cannot be recovered. The combustible refrigerant dissolved in the residual refrigeration machine oil of the compressor removed from the refrigeration system diffuses to the compressor internal space and the outside of the compressor over time, and the storage area of the compressor ignites and explodes. Produce.
[0027]
In addition, the combustible refrigerant dissolved in the refrigeration machine oil remaining in the cooler header, for example, in the refrigerant circuit diffuses outside the refrigerant pipe when it is applied to the main body crusher, and the internal space of the crusher ignites and explodes. There is a risk of doing.
[0028]
On the other hand, as a problem of a refrigerator using a flammable refrigerant, a glass tube defrosting heater as a defrosting heater for a cooler is installed near the entrance of a drain pipe 7i in the interior space of the drip tray 7j as shown in FIG. Therefore, if the drain pipe 7i is clogged with residual ice or foreign matter and the defrost water is accumulated up to the height of the glass tube heater 7h, the volume is expanded when the defrost water is frozen by the operation of the refrigerator. May be damaged. If the heater wire does not break even if the glass tube is broken, when the glass tube heater is energized again, the exposed heater wire itself generates heat to a high temperature. Alternatively, the insulation of the heater wire cannot be maintained by breaking the glass tube. At this time, if a flammable refrigerant leaks into the refrigerator compartment, there is a risk that the inside of the refrigerator compartment will ignite and explode.
[0029]
The present invention has been made to solve the above-described problems. Even if the refrigerant leaks, the work site during the refrigerant recovery of the refrigeration apparatus using the flammable refrigerant and the refrigeration machine oil recovery operation should be avoided. The purpose is to obtain a dismantling system that reduces the risk of ignition and explosion.
[0030]
It is another object of the present invention to provide a dismantling system that reduces the risk of ignition and explosion when the refrigeration unit main body is crushed or when a combustible refrigerant leaks during storage of the compressor.
[0031]
It is another object of the present invention to provide a refrigerator that uses a flammable refrigerant and that uses a glass tube heater to prevent the risk of ignition and explosion due to breakage of the glass tube.
[0032]
[Means for Solving the Problems]
[0033]
  A refrigeration apparatus dismantling apparatus using a flammable refrigerant according to the present invention includes a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant as a refrigerant.ofAt the demolition work siteThe provided exhaust system is equipped with a device setting value detection means of any one of an air volume measurement means, a wind speed measurement means, an exhaust fan rotation speed detection means, or an exhaust fan motor current detection means, and the detected value is other than the set value. In this case, the refrigerant or refrigerating machine oil recovery device is turned off.Is.
[0034]
Further, the dismantling device for a refrigeration apparatus using the combustible refrigerant according to the present invention includes any one of an air volume measuring means, a wind speed measuring means, an exhaust fan rotation speed detecting means, or an exhaust fan motor current detecting means in the exhaust device. An apparatus set value detection means is provided, and when the detected value is other than the set value, the operation of the refrigerant or refrigerating machine oil recovery device is turned off.
[0035]
In addition, a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant according to the present invention includes a dedicated site for refrigerant discharge comprising a ceiling surface and a wall surface for partitioning a work site for disassembling a refrigeration apparatus that uses a flammable refrigerant as a refrigerant. After exhausting the refrigerant in the refrigerant pipe of the refrigeration apparatus inside the refrigerant discharge dedicated site, an exhaust device for releasing the atmosphere inside the dismantling work site to the outside is provided.
[0036]
Moreover, the refrigerating apparatus using the combustible refrigerant according to the present invention is such that in the dismantling work of the refrigerating apparatus using the combustible refrigerant as the refrigerant, the transport portion of the refrigerating apparatus is higher than the floor surface.
[0037]
Further, the refrigeration apparatus using the flammable refrigerant according to the present invention includes an insulating material wound around the outside of the refrigerant pipe at the time of cutting the refrigerant pipe in the dismantling operation of the refrigeration apparatus using the flammable refrigerant as the refrigerant. The pipe is cut.
[0038]
Further, the refrigeration apparatus using the flammable refrigerant according to the present invention is the refrigeration apparatus using the flammable refrigerant as the refrigerant, wherein an exhaust device communicating with the outside is installed in the storage place of the compressor removed from the waste refrigerator. It is.
[0039]
Moreover, the refrigerating apparatus using the combustible refrigerant according to the present invention is the refrigerating apparatus using the combustible refrigerant as the refrigerant, and the cooler header where the refrigerating machine oil is likely to remain is disposed at a position where it can be easily removed.
[0040]
Moreover, the refrigerating apparatus using the combustible refrigerant according to the present invention is the refrigerating apparatus using the combustible refrigerant as the refrigerant, in which the defrosting heater of the cooler is disposed at a higher position than the drip tray.
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, a disassembling apparatus for a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a state of actual work up to a setup for removing a compressor and a state of the entire work site in disposal processing of the refrigeration apparatus according to the present invention. In the figure, 1 is a compressor, 6 is a work site, 7 is a waste refrigerator, 8 is a refrigerant recovery machine, 9 is a refrigerating machine oil recovery machine, 10 is a conveyor disposed on a floor surface such as a belt conveyor, and 11 is an operator. A and 12 are workers B, and 13 is a worker C. 18 is an exhaust device that is installed in the work site 6 and forcibly exhausts air in the work site, and includes a duct portion 18a provided in communication with the work site 6, an exhaust fan 18b installed in the exhaust device, It is composed of an explosion-proof fan motor 18c for the exhaust fan and an exhaust duct 18d.
[0042]
Since the air atmosphere in the work site 6 is always exhausted by the exhaust fan 17b through the duct portion 17a, even if the flammable refrigerant leaks, the duct 1 portion 18a, the exhaust fan 18b, and the exhaust duct 18d are immediately released. Since there is exhaust and diffusion to the outside through the work site 6, there is no possibility that the work site 6 may ignite or explode.
[0043]
Embodiment 2. FIG.
Here, it is always possible to monitor whether exhaust is performed reliably, and an interlock mechanism may be provided. A detector (not shown) for detecting an air volume or an air speed in the duct portion 18a, or rotation of the exhaust fan 18b. Number detection means (not shown), and further, any or all of the device set value detection means 18e shown in FIG. 2 for detecting the current value of the explosion-proof fan motor 18c are provided, and the values detected by these means are detected. If the set value is exceeded, it is also effective to prevent the electrical equipment for dismantling work from being turned on.
[0044]
FIG. 2 is a control flowchart of the second embodiment. First, the dismantling work is started in step S01. Next, in step S02, the exhaust fan motor 16c is first turned on. In step S03, whether the fan rotation speed is equal to or higher than a set value, whether the air volume or wind speed in the duct portion 18a is equal to or higher than the set value, If one or more of the three current values of the motor 18c are equal to or less than the set value are detected and deviated from the set values, the process proceeds to step S04, and the refrigerant recovery machine 4 and the refrigerating machine oil recovery are performed. In step S03, the fan rotational speed is equal to or higher than the set value, or the air volume or wind speed in the duct portion 18a is equal to or higher than the set value. Or one or more of the three values of whether the current value of the fan motor 18c is equal to or less than the set value, and if within the set value, the process proceeds to step S05. Refrigerant recovery machine 4, the refrigerating machine oil recovery equipment 5, is to turn ON the power to either also operating in conveyor 6.
[0045]
Further, the detection value is always detected even during work, and when the set value is deviated from, the power of the work equipment is immediately shut off so that it cannot be operated.
[0046]
Embodiment 3 FIG.
An example according to Embodiment 3 of the present invention is shown in FIG. In FIG. 3, reference numeral 19 denotes a site dedicated to refrigerant discharge in which the interior space is constructed from an explosion-proof specification from the ceiling surface 19 a and the wall surface 19 b, and the waste refrigerator 7 is carried into the refrigerant discharge dedicated site 19 at the beginning of the dismantling operation. The combustible refrigerant is discharged into the refrigerant discharge dedicated site 19 by cutting the refrigerant pipe. The discharged combustible refrigerant is discharged to the outside through the duct portion 18a, the exhaust fan 18b, and the exhaust duct 18d.
[0047]
After the refrigerant is discharged to the outside, the waste refrigerator 7 is carried into a dismantling work site such as a subsequent refrigeration oil recovery operation. Note that the refrigerant discharge dedicated site 19 may be inside or outside the work site 6. When installing inside the work site 6, the outlet end 18 e of the exhaust duct 18 d may be led out to the outside of the work site 6.
[0048]
In the third embodiment, the place where the flammable refrigerant is touched is only the refrigerant discharge dedicated spot 19, and the place where the worker is present does not cause the risk of ignition or explosion. Further, as the required capacity of the exhaust fan 18b, the ability to exhaust the atmosphere in a limited space is required, so that there is an advantage that the apparatus becomes inexpensive.
[0049]
Embodiment 4 FIG.
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG. In the figure, 1 is a compressor, 6 is a work site, 7 is a waste refrigerator, 8 is a refrigerant recovery machine, 9 is a refrigerating machine oil recovery machine, 10 is a conveyor such as a belt conveyor, and the height dimension H is set higher than the floor surface. Are arranged. 11 is a worker A, 12 is a worker B, and 13 is a worker C. 16 is an exhaust device that is installed in the work site 6 and forcibly exhausts air in the work site, a duct portion 18a provided in communication with the work site 6, an exhaust fan 18b installed in the exhaust device, It is composed of an explosion-proof fan motor 17c for the exhaust fan and an exhaust duct 17d. Reference numeral 20 denotes a work table that is opened by forming the lower space with the support column 21. The refrigerant recovery machine 8 and the refrigerating machine oil recovery machine 9 are installed on the work table 20. Further, the conveyor 10 is also installed at a position higher than the floor surface.
[0050]
FIG. 5 is a cross-sectional view of the conveyor 10, 17 is a floor surface of the work site 6, and 10 f is a cover of the conveyor 10. The conveyor 6 is installed at a height H from the floor surface 17, and the motor 10 e as an electrical component that may generate a spark is installed at a position higher than the floor surface 17.
[0051]
In the fourth embodiment, even if the flammable refrigerant leaks during the refrigerant recovery operation, the leaked flammable refrigerant is heavier than air, so it flows into the space under the work table 20 and the refrigerant recovery machine 8 or the refrigerating machine oil. The risk of ignition by electrical components such as the recovery machine 9 can be reduced. For the purpose of transporting the waste refrigerator 7, the transporter 10 needs to be installed under the waste refrigerator 7, but in this fourth embodiment, since it is installed in at least a space above the floor surface 17, The risk that the leaked combustible refrigerant is ignited by the motor 10e can be reduced.
[0052]
Embodiment 5 FIG.
The fifth embodiment will be described with reference to FIG. In the figure, 5 is a refrigerant pipe such as a discharge pipe and a suction pipe connected to the compressor 1, 22 is a metal cutting tool such as pliers, and 23 is an insulating material such as a vinyl tape wound around the refrigerant pipe 5. It is.
[0053]
At the time of dismantling work, the worker 13 cuts the refrigerant pipe 5 of the waste refrigerator 7 and removes the compressor 1. At this time, the insulating material 23 is wound around the outside of the refrigerant pipe 5 to make a metal refrigerant pipe. The occurrence of sparks at the time of cutting 5 is suppressed, and even if the vicinity of the worker 13 reaches a flammable concentration due to leakage of the flammable refrigerant, the risk of ignition can be reduced.
[0054]
Embodiment 6 FIG.
As a cause of the occurrence of the spark, in addition to the spark due to the cutting of the metal refrigerant pipe 5, a spark due to static electricity can be considered, and it is also effective to ground the waste refrigerator 7.
[0055]
Embodiment 7 FIG.
Further, in the seventh embodiment, the refrigerant recovery machine 8 and the refrigerating machine oil recovery machine 9 are grounded to suppress a spark that may be generated from the refrigerant recovery machine 8 and the refrigerating machine oil recovery machine 9, and a flammable refrigerant. The risk of ignition and explosion at the time of leakage can be reduced.
[0056]
Embodiment 8 FIG.
In the conventional refrigerating machine oil recovery operation from the compressor, the refrigerating machine oil 1 f is stored in the lower part of the compressor 1, but the refrigerating machine oil recovery machine 9 can always recover the refrigerating machine oil 1 f from the lowermost part of the compressor 1. Therefore, the amount of refrigeration oil 1f inevitably remains in the compressor 1 slightly. The combustible refrigerant dissolved in the refrigerating machine oil 1f of the compressor 1 removed and stored in a state where the refrigerating machine oil 1f remains is gradually released into the atmosphere, so that the space in which the compressor 3 is stored. Risk of ignition and explosion.
[0057]
FIG. 7 is a perspective view showing a state where the removed compressor 3 according to the eighth embodiment is stored, and an embodiment for solving the processing of a small amount of flammable refrigerant remaining in the compressor described above. Is shown in FIG. In the figure, 24 is a storage container made of metal for storing the compressor 3, 25 is a storage site where the storage container 24 is installed, an exhaust duct device 18 is installed at this storage site 25, and a duct portion 18 a, An exhaust fan 18b, an exhaust fan motor 18c, and an exhaust duct 18d are installed.
[0058]
Since the storage container 24 is composed of a lattice-like or mesh-like frame, the combustible refrigerant leaked from the compressor 1 diffuses to the storage site 25, but the exhaust device 18 installed at the storage site 25. Thus, since it is discharged to the outside through the duct portion 18a, the exhaust fan 18b, and the exhaust duct 18d, it is possible to prevent the risk of ignition and explosion at the storage site 25.
[0059]
Embodiment 9 FIG.
FIG. 8 is a sectional view showing a refrigerator which is a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant according to the ninth embodiment. In the figure, 7a is a refrigerator compartment, 7b is a freezer compartment, 7c is a heat insulation wall, 7d is a refrigerator compartment door, 7e is a refrigerator compartment door, 7f is a cooler installed on the back side of the freezer compartment 7b, 7g Is a cooler header installed in the upper part of the cooler 7f, and is arranged on the front side of the upper part in the freezer compartment 7b. 7h is a glass tube defrosting heater installed in the lower part of the cooler 7f, 7i is a drain pipe installed in the heat insulating wall 7c, 7j is a drip tray for receiving defrosted water, 7k is for freezing the cooler 7f. A fan grill for partitioning inside the chamber 7b, 7l is a screw and a fixing tool such as a rivet for fixing the fan grill 7k to the heat insulating wall 7c, and 7m is a bottom surface of the refrigerator 7 main body, which is installed under the outlet of the drain pipe 7i. Drain pan.
[0060]
After the compressor 1 is removed, the main body of the waste refrigerator 7 is put into a crusher and crushed. At this time, if a flammable refrigerant remains in the main body of the waste refrigerator 7, the crusher ignites and explodes. The danger of doing. The portion where the flammable refrigerant is likely to remain is the portion where the refrigerating machine oil is easily accumulated, and the refrigerator header 7g is an example of the refrigerator structure.
[0061]
In the conventional refrigerator, since the cooler header 7g is installed on the back side of the freezer compartment 7b, it is difficult to remove the cooler header 7g. However, in the refrigerator of the ninth embodiment, it is installed on the front side. If the fan grill 7k is removed, the cooling header 7g can be easily removed.
[0062]
Embodiment 10 FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a main part of a refrigerator which is a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to the tenth embodiment. In the figure, 26 is a constricted portion of the grill provided in the fan grill 7k, 27 is a first constricted portion provided in the inlet side connecting pipe 7r of the cooler header 7g, and 28 is an outlet side connecting pipe 7s of the cooler header 7g. It is the 2nd constriction part provided in.
[0063]
Since the fan grille 7k is fixed to the heat insulating wall 7c by a fixture 71, it has a structure that cannot be removed unless a tool or the like is used. However, the presence of the constricted portion 26 makes it easy to expose the cooler header 7g by pushing through the central portion. The cooler header 7g is further disconnected by pulling the cooler header 7g by the first constricted portion 26 and the second constricted portion 28 provided in the connecting tubes 7r and 7s. It can be easily removed. By removing the cooler header 7g before crushing the refrigerator 7, the flammable refrigerant in the refrigerating machine oil remaining in the cooler header 7g does not enter the crusher, and there is a risk of ignition and explosion. There are advantages such as being able to be reused as a cooler header.
[0064]
Embodiment 11 FIG.
Next, FIG. 10 is a cross-sectional view of the main part of the refrigerator according to the eleventh embodiment. The height is lower than the glass tube defrosting heater 7h.
[0065]
By using the refrigerator of the tenth embodiment, the glass tube defrosting heater 7h installed at the bottom of the cooler 7f in the conventional specification is prevented from being buried inside the drip tray 7j, and the drain pipe 7i is clogged by any chance. When the defrost water generated at the time of the drip tray 7j accumulates in the drip tray 7j and the glass tube defrosting heater 7h is immersed in the defrost water, the defrost water is cooled and frozen by the operation of the refrigerator 7. The fear that the glass tube defrosting heater 7h is broken and the internal heater wire 7h3 is exposed or the heater wire 7h3 is disconnected can be solved.
[0066]
Here, in the unlikely event that the flammable refrigerant leaks, it is possible to prevent the risk of ignition or explosion caused by the temperature of the heater wire 7h3 itself or the spark when the heater wire 7h3 is disconnected.
[0067]
Further, in the eleventh embodiment, even if the drain pipe 7i is clogged and defrosted water is accumulated and the drip tray 7j overflows with defrosted water, the gap between the heat insulating wall 7b and the fan grille 7k is moved to the freezer compartment 7b side. The defrost water flows out, and the glass tube defrost heater 7h is not immersed in the defrost water. Therefore, there is no risk of ignition or explosion due to the breakage of the glass tube defrosting heater.
[0068]
Embodiment 12 FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part of the refrigerator according to the twelfth embodiment. In the figure, the cooler header 7g is installed on the near side in the freezer compartment 7b, so that the upper space of the cooler 7f is vacant, and the cooler 7f The glass tube defrosting heater 7h can be installed at the upper portion, and the position B of the glass tube defrosting heater 7h is higher than that of the heat insulating wall 7c1 without reducing the height of the heat insulating wall 7c1. It can be installed at the position. As a result, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
[0069]
In addition, although the example of the glass tube defrost heater was shown here, as the defrost heater, in addition to the glass tube type, there is a heater of a type in which the heater wire is covered with a stainless steel pipe or an aluminum pipe. Even in the case of installation, in the conventional example, by immersing in the drip tray 7j, it is immersed in defrost water, and the electrical contact portion is corroded, resulting in disconnection and insulation deterioration. However, since there is no possibility of being immersed in defrosted water, the occurrence of sparks can be suppressed.
[0070]
【The invention's effect】
  As described above, the dismantling device for the refrigeration apparatus using the combustible refrigerant according to the present invention is the refrigeration apparatus using the combustible refrigerant as the refrigerant.ofAt the demolition work siteThe provided exhaust system is equipped with a device setting value detection means of any one of an air volume measurement means, a wind speed measurement means, an exhaust fan rotation speed detection means, or an exhaust fan motor current detection means, and the detected value is other than the set value. In this case, the refrigerant or refrigerating machine oil recovery device is turned off.Therefore, even when the combustible refrigerant used in the refrigeration apparatus leaks, the risk of ignition and explosion can be reduced.
[0071]
  In addition, a dismantling device for a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to the present invention,Any one of the air volume measuring means, the wind speed measuring means, the exhaust fan rotation speed detecting means, or the current detecting means of the exhaust fan motor in the exhaust device provided at the site of the dismantling work of the refrigeration apparatus using the combustible refrigerant as the refrigerant Equipped with a set value detection means, so that when the detected value exceeds the set value, the electrical equipment for dismantling work is not turned onFromEven when the combustible refrigerant used in the refrigeration apparatus leaks, the risk of ignition and explosion can be reduced.
Further, the dismantling device of the refrigeration apparatus using the combustible refrigerant according to the present invention detects the detection value by the detecting means even during the dismantling work, and shuts off the power source of the dismantling work equipment when the set value is deviated. As a result, even when the combustible refrigerant used in the refrigeration apparatus leaks, the risk of ignition and explosion can be reduced.
Further, a demolition apparatus for a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant according to the present invention provides a ground for the refrigeration apparatus or a refrigerant or refrigeration oil recovery apparatus in the demolition work of a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant as a refrigerant. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of sparks when the refrigerant pipe is cut, and to reduce the risk of ignition even if the vicinity of the worker reaches a flammable concentration due to leakage of the flammable refrigerant.
[0072]
In addition, a demolition device for a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant according to the present invention has a dedicated refrigerant discharge site comprising a ceiling surface and a wall surface for partitioning a demolition work site for a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant as the refrigerant from the outside. Since it is configured to have an exhaust device that discharges the refrigerant in the refrigerant pipe of the refrigeration system inside the partitioned dedicated refrigerant discharge site, and then releases the atmosphere inside the demolition work site to the outside, It is possible to reduce the risk of ignition and explosion.
[0073]
Further, the dismantling apparatus for a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to the present invention has a configuration in which the conveying unit of the refrigeration apparatus is higher than the floor surface in the dismantling operation of the refrigeration apparatus using a combustible refrigerant as a refrigerant Therefore, it is possible to reduce the risk of ignition and explosion during dismantling work.
[0074]
Further, the dismantling device for a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant according to the present invention is a method for disassembling a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant as a refrigerant, after winding an insulating material outside the refrigerant pipe when the refrigerant pipe is disconnected. Since the refrigerant pipe is cut, it is possible to suppress the occurrence of sparks and reduce the risk of ignition and explosion of the leaked refrigerant.
[0075]
Further, the dismantling device for a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant according to the present invention is an refrigeration apparatus that uses a flammable refrigerant as a refrigerant, and an exhaust device that communicates with the outside at a storage location of a compressor removed from a waste refrigerator. Because of the installed configuration, it is possible to reduce the risk of ignition and explosion due to leakage of combustible refrigerant in the compressor storage location.
[0076]
Further, the refrigeration apparatus using the flammable refrigerant according to the present invention is a refrigeration apparatus using the flammable refrigerant as the refrigerant, and the chiller header in which the refrigeration oil is likely to remain is arranged at a position where it can be easily removed. The internal combustible refrigerant can reduce the risk of ignition and explosion, and has an advantage that the cooler header can be easily reused.
[0077]
Further, the refrigeration apparatus using the flammable refrigerant according to the present invention is a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant as the refrigerant, and the defrost heater of the cooler is arranged at a higher position than the drip tray. It is possible to prevent disconnection and insulation deterioration, and to reduce the risk of ignition and explosion due to the leaked refrigerant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a dismantling apparatus for a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing control of a dismantling apparatus for a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a site dedicated to refrigerant discharge of a dismantling apparatus for a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a dismantling apparatus for a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of a main part of a dismantling apparatus for a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 6 is a projection view showing piping cutting work of a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a compressor storage site of a refrigeration apparatus dismantling apparatus using a flammable refrigerant according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 9 of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a principal part of a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 10 of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part of a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 11 of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a principal part of a refrigeration apparatus using a combustible refrigerant according to Embodiment 12 of the present invention.
FIG. 12 is a refrigerant circuit diagram showing a refrigeration cycle of a general refrigerator.
FIG. 13 is a flowchart showing a flow of dismantling work of a conventional refrigerator.
FIG. 14 is a perspective view showing the state of the entire work site up to the setup for removing the compressor in the conventional refrigerator disposal process.
FIG. 15 is a perspective view showing a state of an operation of recovering a refrigerant from a conventional refrigerator.
FIG. 16 is a projection view showing a state of an operation of recovering refrigeration oil from a conventional refrigerator.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a conventional transfer machine.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a main part showing a conventional refrigerator.
FIG. 19 is a perspective view showing a freezer compartment of a conventional refrigerator.
FIG. 20 is a main part projection view showing a refrigerator of a conventional refrigerator.
FIG. 21 is a cross-sectional view of a conventional refrigerator header of a refrigerator.
FIG. 22 is a projection view showing a glass tube defrosting heater of a conventional refrigerator.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compressor, 5 Refrigerant piping, 6 Demolition work site, 7 Refrigerator, 8 Refrigerant recovery machine, 9 Refrigerator oil recovery machine, 10 Conveyor, 11 Worker A, 12 Worker B, 13 Worker C, 18 Exhaust device, 18a Duct section, 18b Exhaust fan, 18c Exhaust fan motor, 19 Refrigerant discharge dedicated site, 23 Insulating material, 24 Storage container, 25 Storage site, 27 First constricted section, 28 Second constricted section

Claims

An apparatus for disassembling a refrigeration apparatus that is installed at a dismantling work site and uses a flammable refrigerant as a refrigerant , includes an exhaust device that exhausts air in the work site, and an air volume measuring unit that detects an air volume in the exhaust apparatus, Any one of a wind speed measuring means for detecting, an exhaust fan rotational speed detecting means for detecting the rotational speed of the exhaust fan, or an exhaust fan motor current detecting means for detecting the current value of the exhaust fan motor is provided. When the detected value is other than the set value, the operation of the refrigerant or refrigerating machine oil recovery device is turned off . A dismantling apparatus for a refrigerating apparatus using a combustible refrigerant, wherein:

An apparatus for disassembling a refrigeration apparatus installed at a dismantling work site and using a flammable refrigerant as a refrigerant, comprising an exhaust device that exhausts air in the work site, and the exhaust device includes an air volume measuring unit, a wind speed measuring unit, and an exhaust fan A detection means for either the rotation speed detection means or the exhaust fan motor current detection means is provided, and when the value detected by the detection means exceeds the set value, the electric device for dismantling work is turned on. disassembling apparatus of a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant, characterized in that the way no.

A dedicated refrigerant discharge site consisting of a ceiling surface and a wall surface for partitioning the work site for disassembling a refrigeration system that uses a combustible refrigerant as the coolant is provided inside the dedicated coolant discharge site in the refrigerant pipe of the refrigeration system. 3. The dismantling apparatus for a refrigerating apparatus using a combustible refrigerant according to claim 1, further comprising an exhaust device that discharges the atmosphere inside the dismantling work site to the outside after discharging the refrigerant.

In dismantling of a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant as a refrigerant, a flammable refrigerant according to any one of claims 1 to 3 transport unit of the refrigerating apparatus is characterized in that it is higher than the floor surface Dismantling device for refrigeration equipment using

In dismantling of a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant as a refrigerant, when the refrigerant pipe cutting, after winding the insulation on the outside of the refrigerant piping, according to claim 1 to claim 4 characterized in that cutting the refrigerant pipe The dismantling apparatus of the freezing apparatus using the combustible refrigerant | coolant in any one of .

In disassembling apparatus of a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant as a refrigerant, the storage location of the compressor has been removed from the waste refrigerator any of claims 1 to 5, characterized in that installed an exhaust system communicating with the outside A dismantling device for a refrigeration apparatus using the flammable refrigerant according to claim 1.

The detection value by the detection means is detected even during the dismantling work, and the power supply of the dismantling work equipment is shut off when the set value is deviated. A dismantling device for a refrigeration system using a combustible refrigerant.

8. The disassembling operation of a refrigeration apparatus using a flammable refrigerant as a refrigerant, wherein the refrigeration apparatus or a refrigerant or refrigeration oil recovery apparatus is grounded. The dismantling apparatus of the freezing apparatus using the combustible refrigerant | coolant of description.