JP3990841B2 - Method for producing biphenyl derivative - Google Patents

Method for producing biphenyl derivative Download PDF

Info

Publication number
JP3990841B2
JP3990841B2 JP11620099A JP11620099A JP3990841B2 JP 3990841 B2 JP3990841 B2 JP 3990841B2 JP 11620099 A JP11620099 A JP 11620099A JP 11620099 A JP11620099 A JP 11620099A JP 3990841 B2 JP3990841 B2 JP 3990841B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
carbon atoms
alkyl group
alkyl
general formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP11620099A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2000302697A (en
Inventor
憲夫 宮浦
敏幸 安田
学 星野
邦夫 森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp, Mitsubishi Rayon Co Ltd filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Priority to JP11620099A priority Critical patent/JP3990841B2/en
Publication of JP2000302697A publication Critical patent/JP2000302697A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3990841B2 publication Critical patent/JP3990841B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶原料及び医農薬中間体等として有用なビフェニル誘導体の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、ホウ素化合物を利用したビアリール誘導体の合成法として、パラジウムまたはニッケル錯体を触媒に用いる方法が知られているが、より安価なニッケル錯体触媒を用いることが経済的及び工業的立場からは好ましい。ニッケル錯体触媒を用いる製造法としては例えば、(A)アリールホウ素酸とアリールクロリドを、2価ニッケル錯体及び無水リン酸三カリウムの存在下で作用させる方法(A.F.Indolese、Tetrahedron Letters,38,3513-3516(1997))、(B)アリールホウ素酸とアリールメシラートまたはアリールアレーンスルホネートを、2価ニッケル錯体、亜鉛及び無水リン酸三カリウムの存在下で作用させる方法( V.Percec et al、J. Org. Chem., 60,1060-1065(1995))、(C)アリールホウ素酸と芳香族クロリドを、0価ニッケル錯体、塩基及び非プロトン性極性溶媒の存在下で作用させる方法(S.Saito et al、Tetrahedron Letters,37,2993-2996(1996)、S.Saito et al、J. Org. Chem., 62,8024-8030(1997) )、(D)アリールホウ素酸またはアリールホウ素酸エステルとアリールハライドまたはアリールフルオロアルキルスルホネートを、0価または2価ニッケル錯体、塩基及び非プロトン性極性溶媒の存在下で作用させる方法(特開平2−131436号公報、特開平3−271243号公報)が知られている。
【0003】
前記(A)、(B)、(C)及び(D)の方法は、ニッケル錯体触媒の水分による失活を防ぐために無水条件下で行われており、そのため反応操作に特別な注意を要し煩雑であった。また、これらの方法では、収率の面でのバラツキや再現性の悪さ、更には低反応速度(長時間反応)に起因する生産効率の低さなどが工業製法としての大きな問題点となっていた。しかも、前記(A)、(B)、(C)及び(D)の方法には、ホウ素化合物としてアリールホウ素酸またはアリールホウ素酸エステルが用いられているが、アリールホウ素酸無水物に対しては適用できないか、適用したとしても安定な反応成績を得ることができないという欠点もある。また、アリールホウ素酸は保存安定性が悪く経時的にアリールホウ素酸無水物になり易いため、反応性のバラツキが大きくその取り扱いが難しい。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ニッケル錯体を触媒とし、アリールホウ素酸またはその誘導体或いはアリールホウ素酸無水物からビフェニル誘導体を短時間に高収率で再現性良く得る、経済的で簡便かつ工業的に有用な方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、アリールホウ素酸またはその誘導体或いはアリールホウ素酸無水物と芳香族化合物を、2価ニッケル錯体、塩基、及び芳香族炭化水素溶媒存在下で反応させるに際して、今までニッケル触媒の失活の原因とされてきた水またはアルコールを最適量のみ添加することにより、意外にも短時間に高収率でビフェニル誘導体が得られることを見いだし本発明に到達した。
【0006】
すなわち、本発明の第1は 下記一般式(I)
【化8】

Figure 0003990841
(Rは水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基、炭素数2〜6のアルケニル基、炭素数2〜6のアルキニル基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数1〜6のアルキルチオ基、シアノ基、ホルミル基、炭素数2〜7のアシル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいベンゾイル基、炭素数2〜7のアルコキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェノキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミノ基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミド基、ニトロ基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホニル基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホン酸エステル基、フッ素、或いは炭素数1〜6のフルオロアルキル基を示し、Yは水酸基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェノキシ基、シクロヘキシルオキシ基、あるいは下記一般式a、b、またはc
【化9】
Figure 0003990841
(各式中、qは1、2、3または4であり、そしてr及びsはそれぞれ、2、3、4または5である。)で示される基を表す。)で表されるアリールホウ素酸またはその誘導体と下記一般式(II)
【化10】
Figure 0003990841
(Aは水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基、炭素数2〜6のアルケニル基、炭素数2〜6のアルキニル基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数1〜6のアルキルチオ基、シアノ基、ホルミル基、炭素数2〜7のアシル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいベンゾイル基、炭素数2〜7のアルコキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェノキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミノ基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミド基、ニトロ基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホニル基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホン酸エステル基、フッ素或いは炭素数1〜6のフルオロアルキル基を示し、Dはフェニレン、ナフチレン、ピリジンジイル、キノリンジイル、ピリミジンジイル、トリアジンジイル、フランジイル、ベンゾフランジイル、チオフェンジイルまたはベンゾチオフェンジイルを示し、Xは塩素、臭素、沃素、メシラート基及びアレーンスルホネート基を示す。)で表される芳香族化合物を2価ニッケル錯体、塩基、及び芳香族炭化水素溶媒存在下で反応させるに際して、前記アリールホウ素酸またはその誘導体に対して0.5〜10倍モルの水またはアルコールを添加することを特徴とする下記一般式(III)
【化11】
Figure 0003990841
(R、A、及びDは前記と同じ。)で表されるビフェニル誘導体の製造方法に関する。
【0007】
また、本発明の第2は、下記一般式(IV)
【化12】
Figure 0003990841
(Rは水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基、炭素数2〜6のアルケニル基、炭素数2〜6のアルキニル基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数1〜6のアルキルチオ基、シアノ基、ホルミル基、炭素数2〜7のアシル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいベンゾイル基、炭素数2〜7のアルコキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェノキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミノ基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミド基、ニトロ基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホニル基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホン酸エステル基、フッ素、或いは炭素数1〜6のフルオロアルキル基を示す。)で表わされるアリールホウ素酸無水物と下記一般式(II)
【化13】
Figure 0003990841
(Aは水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基、炭素数2〜6のアルケニル基、炭素数2〜6のアルキニル基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数1〜6のアルキルチオ基、シアノ基、ホルミル基、炭素数2〜7のアシル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいベンゾイル基、炭素数2〜7のアルコキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェノキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミノ基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミド基、ニトロ基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホニル基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホン酸エステル基、フッ素或いは炭素数1〜6のフルオロアルキル基を示し、Dはフェニレン、ナフチレン、ピリジンジイル、キノリンジイル、ピリミジンジイル、トリアジンジイル、フランジイル、ベンゾフランジイル、チオフェンジイルまたはベンゾチオフェンジイルを示し、Xは塩素、臭素、沃素、メシラート基及びアレーンスルホネート基を示す。)で表される芳香族化合物を2価ニッケル錯体、塩基、及び芳香族炭化水素溶媒存在下で反応させるに際して、前記アリールホウ素酸またはその誘導体に対して1〜40倍モルの水またはアルコールを添加することを特徴とする下記一般式(III)
【化14】
Figure 0003990841
(R、A、及びDは前記と同じ。)で表されるビフェニル誘導体の製造方法に関する。
【0008】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の方法において用いられる前記一般式(I)で表されるアリールホウ素酸またはその誘導体或いは、前記一般式(IV)で表されるアリールホウ素酸無水物としては、フェニルホウ素酸;p−メチルフェニルホウ素酸、m−イソプロピルフェニルホウ素酸等のアルキル置換フェニルホウ素酸類;p−イソプロペニルフェニルホウ素酸等のアルケニル置換フェニルホウ素酸類;p−エチニルフェニルホウ素酸等のアルキニル置換フェニルホウ素酸類、p−ビフェニルホウ素酸等のアリール置換ホウ素酸類;m−メトキシフェニルホウ素酸、p−ブトキシフェニルホウ素酸等のアルコキシ置換フェニルホウ素酸類、p−メチルチオフェニルホウ素酸等のアルキルチオ置換フェニルホウ素酸類;シアノ置換フェニルホウ酸類;ホルミル置換フェニルホウ酸類;p−アセチルフェニルホウ酸等のアシル置換フェニルホウ酸類;p−ベンゾイルフェニルホウ酸等のアロイル置換フェニルホウ酸類;p−メトキシカルボニルフェニルホウ酸等のアルコキシカルボニル置換フェニルホウ酸類;p−メチルフェノキシカルボニルフェニルホウ酸等のフェノキシカルボニル置換フェニルホウ酸類;p−アミノフェニルホウ酸、p−ジメチルアミノフェニルホウ酸等のアミノ置換フェニルホウ酸類;p−カルバモイルフェニルホウ酸、p−モノメチルカルバモイルフェニルホウ酸等のアミド置換フェニルホウ酸類;p−メチルスルホニルフェニルホウ酸、p−トリルスルホニルフェニルホウ酸等のスルホニル置換フェニルホウ酸類;フロロフェニルホウ酸類;トリフロロメチルフェニルホウ酸等のフロロアルキル置換フェニルホウ酸類など、及びそれらのアルキルエステル、フェニルエステル等のエステル類、酸無水物などを挙げることが出来る。これらのアリールホウ素酸またはその誘導体類は2種以上を混合して用いても何ら差し支えない。
【0009】
本発明の方法で用いられるもう一方の原料である前記一般式(II)で表される芳香族化合物としては、例えばDがフェニレン基の場合は、クロロベンゼン、p−ブロモトルエン等のハロゲン化ベンゼン類;p−クロロベンズアルデヒド等のハロゲン化ベンゼン類;m−クロロアニソール、p−クロロ(2−メトキシメチル)ベンゼン等のハロゲン化アニソール類;o−クロロベンゾニトリル、p−クロロベンゾニトリル等のハロゲン化ベンゾニトリル類;o−クロロ安息香酸メチル、p−ブロモ安息香酸メチル等のハロゲン化安息香酸エステル;p−クロロアニリン、p−クロロ−N,N−ジメチルアニリン等のハロゲン化アニリン類;p−ヨード安息香酸アミド、p−クロロ−N,N−ジメチル安息香酸アミド等のハロゲン化安息香酸アミド類;p−クロロアセトフェノン、p−ブロモベンゾフェノン等のハロゲン化アシルベンゼン類、あるいは2,4−ジメトキシ−5−アミノクロロベンゼン等の複数置換基を保有したハロゲン化ベンゼン類などを挙げることが出来る。
【0010】
一般式(II)においてDはフェニレン、ナフチレン、ピリジンジイル、ピリミジンジイル、トリアジンジイル、キノリンジイル、フランジイル、ベンゾフランジイル、チオフェンジイルまたはベンゾチオフェンジイル基を示すが、それぞれに対応する芳香族化合物の構造式は以下に掲げる一般式(II−1)〜(II−13)で示される。好ましいXは塩素、臭素、沃素など、好ましいAは水素、アルキル基、アシル基、アロイル基、アルコキシ基、シアノ基、アルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、アミノ基など前記のDがフェニレン基の例示で示した通りである。
【0011】
【化15】
Figure 0003990841
【0012】
一般式(I)で表されるアリールホウ素酸またはその誘導体と前記一般式(II)で表される芳香族化合物の割合は、経済性および反応性の観点から、通常前記一般式(II)で表される芳香族化合物1モルに対しアリールホウ素酸またはその誘導体0.8〜1.5モル、好ましくは1〜1.3モルである。また、前記一般式(IV)で表されるアリールホウ素酸無水物と前記一般式(II)で表される芳香族化合物の割合は、経済性および反応性の観点から、通常前記一般式(II)で表される芳香族化合物1モルに対しアリールホウ素酸無水物0.3〜0.5モル、好ましくは0.33〜0.43モルである。
【0013】
本発明に用いられる芳香族炭化水素溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、エチルベンゼン、n−プロピルベンゼン及びiso−プロピルベンゼンなどが挙げられる。その使用量は特に限定されないが、通常は前記一般式(II)で表される芳香族化合物100重量部に対して、700〜3000重量部程度であることが操作性や経済性の観点から工業的には好ましい。
【0014】
二価ニッケル錯体触媒としては種々のニッケルホスフィン錯体を用いることができる。例えば、ジクロロビストリフェニルホスフィンニッケル(II)、ジブロモビストリフェニルホスフィンニッケル(II)、ジクロロ(1,2−ビスジフェニルホスフィノエタン)ニッケル(II)、ジクロロ(1,2−ビスジフェニルホスフィノプロパン)ニッケル(II)、ジクロロ(1,2−ビスジフェニルホスフィノブタン)ニッケル(II)、ジクロロ(1,1’−ビスジフェニルホスフィノフェロセン)ニッケル(II)及びジクロロビストリシクロヘキシルホスフィンニッケル(II)などで、経済性および反応性の観点からは、ジクロロビストリフェニルホスフィンニッケル(II)、ジクロロ(1,1’−ビスジフェニルホスフィノフェロセン)ニッケル(II)またはジクロロビストリシクロヘキシルホスフィンニッケル(II)などが好ましい。その使用量は経済性及び反応性の観点から、前記一般式(II)で表される芳香族化合物1モルに対して0.005〜0.1モル、好ましくは0.01〜0.03モルである。更に、触媒の劣化防止を計り活性を維持するために、ニッケルホスフィン錯体に対して1から5倍モルの三級ホスフィンまたはホスファイトを加えても良い。
【0015】
本発明で用いる塩基としては、アルカリ金属の水酸化物またはその弱酸との塩、アルカリ土類金属の水酸化物またはその弱酸との塩及び四級アンモニウムの水酸化物またはその弱酸との塩などが用いられる。好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸セシウム、リン酸三カリウム及びリン酸三カリウム2水和物などである。その使用量は、前記一般式(II)で表される芳香族化合物1モルに対して1〜5モルであり、好ましくは1〜3モルである。
【0016】
本発明の方法で最も重要なことは、前記一般式(I)または(IV)で表されるアリールホウ酸またはその誘導体と前記一般式(II)で表される芳香族化合物を、2価ニッケル錯体、塩基及び芳香族炭化水素溶媒存在下で反応させるに際して、水またはアルコールの所定量を添加する点にある。
【0017】
アルコールの例としては、メタノール、エタノール、n−プロパノール、iso−プロパノール、n−ブタノール、iso−ブタノール、sec−ブタノール、tert−ブタノールなどが挙げられる。また、含水アルコールを用いても何ら差し支えない。
【0018】
添加する水またはアルコールの使用量は、前記一般式(I)で表されるアリールホウ素酸またはその誘導体を原料に用いる場合には、アリールホウ素酸またはその誘導体1モルに対して0.5〜10モルであり、好ましくは1〜3モルである。また、前記一般式(IV)で表されるアリールホウ素酸無水物を原料として用いる場合には、アリールホウ素酸無水物1モルに対して1〜40モルであり、好ましくは3〜30モルである。また、水の添加は塩基に含まれる結晶水を用いても良い。水またはアルコールを添加しなかったり、前記の所定量より少ない場合は反応速度が遅く、逆に多すぎる場合は触媒の失活を来たし、共に満足のいく反応成績と反応速度は得られない。
【0019】
前記一般式(I)で表されるアリールホウ素酸またはその誘導体と前記一般式(II)で表される芳香族化合物の割合は、経済性および反応性の観点から、通常前記一般式(II)で表される芳香族化合物1モルに対しアリールホウ素酸またはその誘導体0.8〜1.5モル、好ましくは1〜1.3モルである。また、前記一般式(IV)で表されるアリールホウ素酸無水物と前記一般式(II)で表される芳香族化合物の割合は、同様に、通常前記一般式(II)で表される芳香族化合物1モルに対しアリールホウ素酸無水物0.3〜0.5モル、好ましくは0.33〜0.43モルである。
【0020】
本発明の方法では、反応温度は50〜120℃であり、好ましくは60〜100℃である。反応時間は反応温度、触媒量等により異なるが通常0.5〜5時間であり、好ましくは1〜3時間である。また、反応中に酸素による触媒の失活を防ぐ為に、反応は不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。例えば、窒素ガス、アルゴンガスなどである。また、反応圧力は特に制限されないが、通常は大気圧で行われる。
【0021】
かくして、本発明の目的化合物である一般式(III)で表されるビフェニル誘導体が得られるが、かかるビフェニル誘導体の純度を向上させるために精製操作を行っても良い。例えば、反応液に塩酸を添加して二層分離した後に分液し、水酸化ナトリウム水溶液、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、飽和食塩水などで洗浄し、次いで濃縮、晶析、結晶化などの通常の精製操作を行ない高純度品を得る。また、シリカゲル、アルミナなどで処理を施してもよい。
【0022】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明の効果をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【0023】
実施例1
100mlの反応器内にジクロロビストリフェニルホスフィンニッケル(II)0.15g(0.22ミリモル)、p−メチルフェニルホウ素酸1.35g(9.93ミリモル)、p−クロロベンズアルデヒド1.07g(7.64ミリモル)、リン酸三カリウム2水和物3.35g(13.5ミリモル)、トルエン27mlを仕込み、室温にて30分攪拌した。これを80℃まで昇温して3時間反応させた。反応終了後、混合物を室温まで冷却し、水30mlを加え反応を停止させた。次いで、この中へ2%塩酸7mlを加えた後、分液した。得られた有機層をガスクロマトグラフィーにて分析した。4−ホルミル−4’−メチル−1,1−ビフェニルの収率はp−クロロベンズアルデヒド基準で99%であった。
【0024】
実施例2
リン酸三カリウム2水和物の代わりに無水リン酸三カリウム13.5ミリモルとメタノール15ミリモルを用いたこと以外は実施例1と同様な操作を行なった。収率はp−クロロベンズアルデヒド基準で98%であった。
【0025】
実施例3
リン酸三カリウム2水和物の代わりに無水リン酸三カリウム13.5ミリモルとエタノール15ミリモルを用いたこと以外は実施例1と同様な操作を行なった。収率はp−クロロベンズアルデヒド基準で99%であった。
【0026】
比較例1
リン酸三カリウム2水和物の代わりに無水リン酸三カリウム13.5ミリモルを用いたこと以外は実施例1と同様な操作を行なった。収率はp−クロロベンズアルデヒド基準で84%であった。
【0027】
比較例2
p−メチルフェニルホウ素酸に対し13倍モルの水を添加したこと以外は実施例1と同様な操作を行なった。収率はp−クロロベンズアルデヒド基準で4%であった。
【0028】
実施例4
100mlの反応器内にジクロロビストリフェニルホスフィンニッケル(II)0.150g(0.22ミリモル)、p−クロロベンズアルデヒド1.07g(7.64ミリモル)、p−メチルフェニルホウ素酸無水物1.17g(3.31ミリモル)、リン酸三カリウム2水和物3.35g(13.5ミリモル)、水0.90g(50.00ミリモル)、トルエン27mlを仕込み、室温にて30分攪拌した。これを80℃まで昇温して3時間反応させた。反応終了後、混合物を室温まで冷却し、水30mlを加え反応を停止させた。次いで、この中へ2%塩酸7mlを加えた後、分液した。得られた有機層をガスクロマトグラフィーにて分析した。4−ホルミル−4’−メチル−1,1−ビフェニルの収率はp−クロロベンズアルデヒド基準で99%であった。
【0029】
実施例5
水の代わりにメタノール50ミリモルを用いたこと以外は実施例4と同様な操作を行なった。収率はp−クロロベンズアルデヒド基準で97%であった。
【0030】
実施例6
水の代わりにエタノール50ミリモルを用いたこと以外は実施例4と同様な操作を行なった。収率はp−クロロベンズアルデヒド基準で98%であった。
【0031】
比較例3
リン酸三カリウム2水和物の代わりに無水リン酸三カリウム13.5ミリモルを用い、且つ水を添加しない以外は実施例4と同様な操作を行なった。収率はp−クロロベンズアルデヒド基準で41%であった。
【0032】
比較例4
p−メチルフェニルホウ素酸無水物に対し45倍モルの水を添加したこと以外は実施例4と同様な操作を行なった。収率はp−クロロベンズアルデヒド基準で2%であった。
【0033】
実施例7
100mlの反応器内にジクロロビストリフェニルホスフィンニッケル(II)0.15g(0.22ミリモル)、トリフェニルホスフィン0.12g(0.44ミリモル)、m−クロロアニソール1.09g(7.64ミリモル)、p−メチルフェニルホウ素酸1.35g(9.93ミリモル)、リン酸三カリウム2水和物3.35g(13.5ミリモル)、トルエン27mlを仕込み、室温にて30分攪拌した。これを80℃まで昇温して3時間反応させた。反応終了後、混合物を室温まで冷却し、水30mlを加え反応を停止させた。次いで、この中へ2%塩酸7mlを加えた後、分液した。得られた有機層をガスクロマトグラフィーにて分析した。3−メトキシ−4’−メチル−1,1’−ビフェニルの収率はm−クロロアニソール基準で99%であった。
【0034】
実施例8
触媒としてジクロロビストリシクロヘキシルホスフィンニッケル(II)を用いた以外は実施例7と同様な操作を行なった。収率はm−クロロアニソール基準で94%であった。
【0035】
実施例9
触媒のジクロロビストリフェニルホスフィンニッケル(II)に対し2倍モルのトリフェニルホスフィンを添加した以外は実施例7と同様な操作を行なった。収率はm−クロロアニソール基準で99%であった。
【0036】
実施例10
触媒としてジクロロ(1,1’−ビスジフェニルホスフィノフェロセン)ニッケル(II)を用い、更に触媒に対して等モルの1,1’−ビスジフェニルホスフィノフェロセンを添加したこと以外は実施例7と同様な操作を行なった。収率はm−クロロアニソール基準で73%であった。
【0037】
実施例11
溶媒としてトルエンの代わりにキシレンを用いたこと以外は実施例7と同様な操作を行なった。収率はm−クロロアニソール基準で99%であった。
【0038】
実施例12
塩基としてリン酸三カリウム2水和物の代わりに水酸化ナトリウムを用い、且つ水酸化ナトリウムに対し2倍モルの水を添加したこと以外は実施例7と同様な操作を行なった。収率はm−クロロアニソール基準で88%であった。
【0039】
比較例5
溶媒としてジメトキシエタン(DME)を用いたこと以外は実施例7と同様な操作を行なった。収率はm−クロロアニソール基準で7%であった。
【0040】
比較例6
溶媒としてジメチルホルムアミド(DMF)を用いたこと以外は実施例7と同様な操作を行なった。収率はm−クロロアニソール基準で1%であった。
【0041】
実施例13
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸とo−クロロベンゾニトリルの反応を行なった。2−シアノ−4’−メチル−1,1’−ビフェニルの収率はo−クロロベンゾニトリル基準で99%であった。
【0042】
実施例14
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸とp−クロロベンゾニトリルの反応を行なった。4−シアノ−4’−メチル−1,1’−ビフェニルの収率はp−クロロベンゾニトリル基準で87%であった。
【0043】
実施例15
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸とo−クロロ安息香酸メチルの反応を行なった。2−メトキシカルボニル−4’−メチル−1,1’−ビフェニルの収率はo−クロロ安息香酸メチル基準で83%であった。
【0044】
実施例16
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸とm−クロロアニソールの反応を行なった。3−メトキシ−4’−メチル−1,1’−ビフェニルの収率はm−クロロアニソール基準で99%であった。
【0045】
実施例17
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸とp−クロロ(2−メトキシメトキシ)ベンゼンの反応を行なった。4−(2−メトキシメトキシ)−4’−メチル−1,1’−ビフェニルの収率はp−クロロ(2−メトキシメトキシ)ベンゼン基準で74%であった。
【0046】
実施例18
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸とp−クロロアニリンの反応を行なった。4−アミノ−4’−メチル−1,1’−ビフェニル収率はp−クロロアニリン基準で64%であった。
【0047】
実施例19
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸とp−クロロ−N,N−ジメチルアニリンの反応を行なった。4−(N、N−ジメチルアミノ)−4’−メチル−1,1’−ビフェニルの収率はp−クロロ−N、N−ジメチルアニリン基準で64%であった。
【0048】
実施例20
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸と2,4−ジメトキシ−5−アミノクロロベンゼンの反応を行なった。2,4−ジメトキシ−5−アミノ−4’−メチル−1,1’−ビフェニルの収率は2,4−ジメトキシ−5−アミノクロロベンゼン基準で84%であった。
【0049】
実施例21
実施例1と同様にフェニルホウ素酸とp−クロロベンゾニトリルの反応を行なった。4−シアノ−1,1’−ビフェニルの収率はp−クロロベンゾニトリル基準で99%であった。
【0050】
実施例22
実施例1と同様にフェニルホウ素酸とp−フェニルスルホンクロロベンゼンの反応を行なった。4−フェニルスルホン−1,1’−ビフェニルの収率はp−フェニルスルホンクロロベンゼン基準で68%であった。
【0051】
実施例23
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸と2−クロロフランの反応を行なった。p−トリル−2−フランの収率は2−クロロフラン基準で62%であった。
【0052】
実施例24
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸と2−クロロチオフェンの反応を行なった。p−トリル−2−チオフェンの収率は2−クロロチオフェン基準で86%であった。
【0053】
実施例25
実施例1と同様にp−メチルフェニルホウ素酸と3−クロロピリジンの反応を行なった。p−トリル−3−ピリジンの収率は3−クロロピリジン基準で78%であった。
【0054】
【発明の効果】
本発明の効果は、ニッケル錯体を触媒とし、アリールホウ素酸またはその誘導体或いはアリールホウ素酸無水物からビフェニル誘導体を高反応速度で短時間に、且つ高収率で再現性良く得る、経済的で簡便かつ工業的に有用な方法を提供することにある。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a biphenyl derivative useful as a liquid crystal raw material, an intermediate for medical and agricultural chemicals, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for synthesizing a biaryl derivative using a boron compound, a method using a palladium or nickel complex as a catalyst is known. However, it is preferable from an economic and industrial standpoint to use a cheaper nickel complex catalyst. As a production method using a nickel complex catalyst, for example, (A) a method in which an aryl boronic acid and an aryl chloride are allowed to act in the presence of a divalent nickel complex and anhydrous tripotassium phosphate (AFIndolese, Tetrahedron Letters, 38, 3513-3516 (1997)), (B) a method in which aryl boronic acid and aryl mesylate or arylarene sulfonate are allowed to act in the presence of a divalent nickel complex, zinc and anhydrous tripotassium phosphate (V. Percec et al, J. Org Chem., 60, 1060-1065 (1995)), (C) a method in which an arylboronic acid and an aromatic chloride are allowed to act in the presence of a zerovalent nickel complex, a base and an aprotic polar solvent (S. Saito et al. al, Tetrahedron Letters, 37, 2993-2996 (1996), S. Saito et al, J. Org. Chem., 62, 8024-8030 (1997)), (D) aryl boronic acid or aryl boronic acid ester and aryl Halide or arylfluoro Le kill sulfonate, zero-valent or divalent nickel complexes, bases and method of reacting in the presence of an aprotic polar solvent (JP-A-2-131436, JP-A No. 3-271243 JP) are known.
[0003]
The methods (A), (B), (C) and (D) are carried out under anhydrous conditions in order to prevent the nickel complex catalyst from being deactivated by moisture, and therefore require special attention in the reaction operation. It was complicated. Moreover, in these methods, variations in yield, poor reproducibility, and low production efficiency due to low reaction rate (long-time reaction) are major problems as an industrial production method. It was. Moreover, in the methods (A), (B), (C) and (D), aryl boronic acid or aryl boronic acid ester is used as the boron compound, but for the aryl boronic acid anhydride, There is also a drawback in that it cannot be applied or a stable reaction result cannot be obtained even if it is applied. In addition, since aryl boronic acid has poor storage stability and easily becomes an aryl boronic acid anhydride over time, the variation in reactivity is large and its handling is difficult.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a biphenyl derivative from an aryl boronic acid or a derivative thereof or an aryl boronic acid anhydride in a short time with high yield and good reproducibility using a nickel complex as a catalyst. It is to provide a method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have found that an aryl boronic acid or a derivative thereof or an aryl boronic acid anhydride and an aromatic compound in the presence of a divalent nickel complex, a base, and an aromatic hydrocarbon solvent. In the present invention, it has been found that a biphenyl derivative can be obtained in a surprisingly high yield in a short time by adding only the optimum amount of water or alcohol that has been the cause of deactivation of the nickel catalyst until now. Reached.
[0006]
That is, the first of the present invention is the following general formula (I)
[Chemical 8]
Figure 0003990841
(R is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a phenyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 6 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylthio group having 1 to 6 carbon atoms, a cyano group, a formyl group, an acyl group having 2 to 7 carbon atoms, a benzoyl group that may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, An alkoxycarbonyl group having 2 to 7 carbon atoms, a phenoxycarbonyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an amino group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and 1 to 6 carbon atoms An amide group which may have an alkyl group, a nitro group, a sulfonyl group having a phenyl group which may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, 1 to 6 carbon atoms Or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms A sulfonic acid ester group having a phenyl group, fluorine, or a fluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, wherein Y represents a hydroxyl group, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; A phenoxy group, a cyclohexyloxy group, or the following general formula a, b, or c
[Chemical 9]
Figure 0003990841
(Wherein q is 1, 2, 3 or 4 and r and s are 2, 3, 4 or 5, respectively). ) Or an aryl boronic acid represented by the following general formula (II)
[Chemical Formula 10]
Figure 0003990841
(A is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a phenyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 6 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylthio group having 1 to 6 carbon atoms, a cyano group, a formyl group, an acyl group having 2 to 7 carbon atoms, a benzoyl group that may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, An alkoxycarbonyl group having 2 to 7 carbon atoms, a phenoxycarbonyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an amino group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and 1 to 6 carbon atoms An amide group which may have an alkyl group, a nitro group, a sulfonyl group having a phenyl group which may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, 1 to 6 carbon atoms Or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms A sulfonic acid ester group having a phenyl group, fluorine or a C1-C6 fluoroalkyl group, wherein D is phenylene, naphthylene, pyridinediyl, quinolinediyl, pyrimidinediyl, triazinediyl, frangyl, benzofurandyl, Thiophenediyl or benzothiophenediyl, and X represents chlorine, bromine, iodine, mesylate group, and arenesulfonate group)) in the presence of a divalent nickel complex, a base, and an aromatic hydrocarbon solvent. In the reaction, 0.5 to 10-fold moles of water or alcohol is added to the arylboronic acid or derivative thereof, the following general formula (III)
Embedded image
Figure 0003990841
(Wherein R, A, and D are the same as above).
[0007]
The second of the present invention is the following general formula (IV)
Embedded image
Figure 0003990841
(R is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a phenyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 6 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylthio group having 1 to 6 carbon atoms, a cyano group, a formyl group, an acyl group having 2 to 7 carbon atoms, a benzoyl group that may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, An alkoxycarbonyl group having 2 to 7 carbon atoms, a phenoxycarbonyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an amino group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and 1 to 6 carbon atoms An amide group which may have an alkyl group, a nitro group, a sulfonyl group having a phenyl group which may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, 1 to 6 carbon atoms Or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms Sulfonic acid ester groups having a well phenyl group with fluorine, or arylboronic periodate anhydride with the following general formula represented by the show.) A fluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms (II)
Embedded image
Figure 0003990841
(A is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a phenyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 6 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylthio group having 1 to 6 carbon atoms, a cyano group, a formyl group, an acyl group having 2 to 7 carbon atoms, a benzoyl group that may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, An alkoxycarbonyl group having 2 to 7 carbon atoms, a phenoxycarbonyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an amino group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and 1 to 6 carbon atoms An amide group which may have an alkyl group, a nitro group, a sulfonyl group having a phenyl group which may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, 1 to 6 carbon atoms Or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms A sulfonic acid ester group having a phenyl group, fluorine or a C1-C6 fluoroalkyl group, wherein D is phenylene, naphthylene, pyridinediyl, quinolinediyl, pyrimidinediyl, triazinediyl, frangyl, benzofurandyl, Thiophenediyl or benzothiophenediyl, and X represents chlorine, bromine, iodine, mesylate group, and arenesulfonate group)) in the presence of a divalent nickel complex, a base, and an aromatic hydrocarbon solvent. In the reaction, 1 to 40 moles of water or alcohol is added to the arylboronic acid or its derivative, the following general formula (III)
Embedded image
Figure 0003990841
(Wherein R, A, and D are the same as above).
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The aryl boronic acid represented by the general formula (I) or a derivative thereof used in the method of the present invention or the aryl boronic acid anhydride represented by the general formula (IV) includes phenyl boronic acid; p-methyl Alkyl-substituted phenylboric acids such as phenylboric acid and m-isopropylphenylboronic acid; alkenyl-substituted phenylboric acids such as p-isopropenylphenylboronic acid; alkynyl-substituted phenylboric acids such as p-ethynylphenylboronic acid, p-biphenyl Aryl-substituted boronic acids such as boronic acid; alkoxy-substituted phenylboric acids such as m-methoxyphenylboronic acid and p-butoxyphenylboronic acid; alkylthio-substituted phenylboric acids such as p-methylthiophenylboronic acid; cyano-substituted phenylboric acids; formyl Replacement Nylboric acids; acyl-substituted phenylboric acids such as p-acetylphenylboric acid; aroyl-substituted phenylboric acids such as p-benzoylphenylboric acid; alkoxycarbonyl-substituted phenylboric acids such as p-methoxycarbonylphenylboric acid; p-methylphenoxycarbonylphenyl Phenoxycarbonyl-substituted phenylboric acids such as boric acid; amino-substituted phenylboric acids such as p-aminophenylboric acid and p-dimethylaminophenylboric acid; amide-substituted phenylborates such as p-carbamoylphenylboric acid and p-monomethylcarbamoylphenylboric acid Acids; sulfonyl-substituted phenylboric acids such as p-methylsulfonylphenylboric acid and p-tolylsulfonylphenylboric acid; fluorophenylboric acids; trifluoromethylphenylboric acid and the like Such Roroarukiru substituted phenylboronic acids and their alkyl esters, esters such as phenyl ester, acid anhydride, and the like. These aryl boronic acids or derivatives thereof may be used in combination of two or more.
[0009]
As the aromatic compound represented by the general formula (II), which is another raw material used in the method of the present invention, for example, when D is a phenylene group, halogenated benzenes such as chlorobenzene and p-bromotoluene Halogenated benzenes such as p-chlorobenzaldehyde; halogenated anisole such as m-chloroanisole and p-chloro (2-methoxymethyl) benzene; halogenated benzoes such as o-chlorobenzonitrile and p-chlorobenzonitrile; Nitriles; Halogenated benzoates such as methyl o-chlorobenzoate and methyl p-bromobenzoate; Halogenated anilines such as p-chloroaniline and p-chloro-N, N-dimethylaniline; p-iodobenzoate Halogenated benzoic acids such as acid amides and p-chloro-N, N-dimethylbenzoic acid amides Earth; p-chloroacetophenone, p- acyl halides benzenes bromo benzophenone, or 2,4-dimethoxy-5-halogenated benzenes that have multiple substituent amino chlorobenzene and the like.
[0010]
In the general formula (II), D represents phenylene, naphthylene, pyridinediyl, pyrimidinediyl, triazinediyl, quinolinediyl, furanyl, benzofuranyl, thiophenediyl or benzothiophenediyl group. Is represented by the following general formulas (II-1) to (II-13). Preferred X is chlorine, bromine, iodine, etc. Preferred A is hydrogen, alkyl group, acyl group, aroyl group, alkoxy group, cyano group, aldehyde group, carboxylic acid ester group, amide group, amino group, etc. This is as shown in the example.
[0011]
Embedded image
Figure 0003990841
[0012]
The ratio of the aryl boronic acid represented by the general formula (I) or a derivative thereof and the aromatic compound represented by the general formula (II) is usually represented by the general formula (II) from the viewpoint of economy and reactivity. Aryl boronic acid or a derivative thereof is 0.8 to 1.5 mol, preferably 1 to 1.3 mol per mol of the aromatic compound represented. Moreover, the ratio of the aryl boronic acid anhydride represented by the general formula (IV) and the aromatic compound represented by the general formula (II) is usually the general formula (II) from the viewpoint of economy and reactivity. ) Is 0.3 to 0.5 mol, preferably 0.33 to 0.43 mol of arylboronic acid anhydride per 1 mol of the aromatic compound represented by (II).
[0013]
Examples of the aromatic hydrocarbon solvent used in the present invention include benzene, toluene, xylene, mesitylene, ethylbenzene, n-propylbenzene, and iso-propylbenzene. The amount used is not particularly limited, but it is usually about 700 to 3000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aromatic compound represented by the general formula (II) from the viewpoint of operability and economy. This is preferable.
[0014]
Various nickel phosphine complexes can be used as the divalent nickel complex catalyst. For example, dichlorobistriphenylphosphine nickel (II), dibromobistriphenylphosphine nickel (II), dichloro (1,2-bisdiphenylphosphinoethane) nickel (II), dichloro (1,2-bisdiphenylphosphinopropane) nickel (II), dichloro (1,2-bisdiphenylphosphinobutane) nickel (II), dichloro (1,1′-bisdiphenylphosphinoferrocene) nickel (II), dichlorobistricyclohexylphosphinenickel (II), etc. From the viewpoint of economy and reactivity, dichlorobistriphenylphosphine nickel (II), dichloro (1,1′-bisdiphenylphosphinoferrocene) nickel (II) or dichlorobistricyclohexylphosphine nickel II) and the like are preferable. The use amount is 0.005 to 0.1 mol, preferably 0.01 to 0.03 mol, based on 1 mol of the aromatic compound represented by the general formula (II), from the viewpoints of economy and reactivity. It is. Furthermore, in order to prevent the deterioration of the catalyst and maintain the activity, 1 to 5 times moles of tertiary phosphine or phosphite may be added to the nickel phosphine complex.
[0015]
Examples of the base used in the present invention include alkali metal hydroxides or salts thereof with weak acids, alkaline earth metal hydroxides or salts thereof with weak acids, and quaternary ammonium hydroxides or salts thereof with weak acids. Is used. Preferred are sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, cesium carbonate, tripotassium phosphate and tripotassium phosphate dihydrate. The usage-amount is 1-5 mol with respect to 1 mol of aromatic compounds represented by the said general formula (II), Preferably it is 1-3 mol.
[0016]
What is most important in the method of the present invention is that the arylboric acid represented by the general formula (I) or (IV) or a derivative thereof and the aromatic compound represented by the general formula (II) are converted into a divalent nickel complex. In the reaction in the presence of a base and an aromatic hydrocarbon solvent, a predetermined amount of water or alcohol is added.
[0017]
Examples of the alcohol include methanol, ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol, iso-butanol, sec-butanol, tert-butanol and the like. Moreover, there is no problem even if hydrous alcohol is used.
[0018]
The amount of water or alcohol to be added is 0.5 to 10 with respect to 1 mol of aryl boronic acid or a derivative thereof when the aryl boronic acid represented by formula (I) or a derivative thereof is used as a raw material. Mol, preferably 1 to 3 mol. Moreover, when using the aryl boronic acid anhydride represented by the said general formula (IV) as a raw material, it is 1-40 mol with respect to 1 mol of aryl boronic acid anhydride, Preferably it is 3-30 mol. . Water may be added using water of crystallization contained in the base. When water or alcohol is not added or less than the above-mentioned predetermined amount, the reaction rate is slow. On the other hand, when it is too much, the catalyst is deactivated, and satisfactory reaction results and reaction rates cannot be obtained.
[0019]
The ratio of the aryl boronic acid represented by the general formula (I) or a derivative thereof and the aromatic compound represented by the general formula (II) is usually the general formula (II) from the viewpoint of economy and reactivity. Is 0.8 to 1.5 mol, preferably 1 to 1.3 mol of arylboronic acid or a derivative thereof per mol of the aromatic compound represented by Similarly, the ratio of the aryl boronic anhydride represented by the general formula (IV) and the aromatic compound represented by the general formula (II) is the same as that of the aromatic compound represented by the general formula (II). The amount of aryl boronic acid anhydride is 0.3 to 0.5 mol, preferably 0.33 to 0.43 mol, per mol of the group compound.
[0020]
In the method of the present invention, the reaction temperature is 50 to 120 ° C, preferably 60 to 100 ° C. The reaction time varies depending on the reaction temperature, the amount of catalyst and the like, but is usually 0.5 to 5 hours, preferably 1 to 3 hours. In order to prevent the catalyst from being deactivated by oxygen during the reaction, the reaction is preferably performed in an inert gas atmosphere. For example, nitrogen gas or argon gas. Further, the reaction pressure is not particularly limited, but it is usually carried out at atmospheric pressure.
[0021]
Thus, although the biphenyl derivative represented by the general formula (III), which is the target compound of the present invention, is obtained, a purification operation may be performed in order to improve the purity of the biphenyl derivative. For example, hydrochloric acid is added to the reaction solution and separated into two layers, followed by liquid separation, washing with an aqueous sodium hydroxide solution, aqueous sodium hypochlorite solution, saturated brine, and the like, followed by concentration, crystallization, crystallization, etc. The high-purity product is obtained by performing the purification operation. Moreover, you may process with a silica gel, an alumina, etc.
[0022]
【Example】
Hereinafter, although the effect of the present invention will be described more specifically based on examples, the present invention is not limited to the following examples.
[0023]
Example 1
In a 100 ml reactor, 0.15 g (0.22 mmol) of dichlorobistriphenylphosphine nickel (II), 1.35 g (9.93 mmol) of p-methylphenylboronic acid, 1.07 g (7. 7. mmol) of p-chlorobenzaldehyde. 64 mmol), 3.35 g (13.5 mmol) of tripotassium phosphate dihydrate, and 27 ml of toluene were added, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes. This was heated up to 80 degreeC and made to react for 3 hours. After completion of the reaction, the mixture was cooled to room temperature, and 30 ml of water was added to stop the reaction. Next, 7 ml of 2% hydrochloric acid was added thereto, followed by liquid separation. The obtained organic layer was analyzed by gas chromatography. The yield of 4-formyl-4′-methyl-1,1-biphenyl was 99% based on p-chlorobenzaldehyde.
[0024]
Example 2
The same operation as in Example 1 was performed except that 13.5 mmol of anhydrous tripotassium phosphate and 15 mmol of methanol were used instead of tripotassium phosphate dihydrate. The yield was 98% based on p-chlorobenzaldehyde.
[0025]
Example 3
The same operation as in Example 1 was performed except that 13.5 mmol of anhydrous tripotassium phosphate and 15 mmol of ethanol were used instead of tripotassium phosphate dihydrate. The yield was 99% based on p-chlorobenzaldehyde.
[0026]
Comparative Example 1
The same operation as in Example 1 was performed except that 13.5 mmol of anhydrous tripotassium phosphate was used instead of tripotassium phosphate dihydrate. The yield was 84% based on p-chlorobenzaldehyde.
[0027]
Comparative Example 2
The same operation as in Example 1 was performed except that 13-fold mol of water was added to p-methylphenylboronic acid. The yield was 4% based on p-chlorobenzaldehyde.
[0028]
Example 4
In a 100 ml reactor, 0.150 g (0.22 mmol) of dichlorobistriphenylphosphine nickel (II), 1.07 g (7.64 mmol) of p-chlorobenzaldehyde, 1.17 g of p-methylphenylboronic anhydride ( 3.31 mmol), 3.35 g (13.5 mmol) of tripotassium phosphate dihydrate, 0.90 g (50.00 mmol) of water, and 27 ml of toluene were added and stirred at room temperature for 30 minutes. This was heated up to 80 degreeC and made to react for 3 hours. After completion of the reaction, the mixture was cooled to room temperature, and 30 ml of water was added to stop the reaction. Next, 7 ml of 2% hydrochloric acid was added thereto, followed by liquid separation. The obtained organic layer was analyzed by gas chromatography. The yield of 4-formyl-4′-methyl-1,1-biphenyl was 99% based on p-chlorobenzaldehyde.
[0029]
Example 5
The same operation as in Example 4 was performed except that 50 mmol of methanol was used instead of water. The yield was 97% based on p-chlorobenzaldehyde.
[0030]
Example 6
The same operation as in Example 4 was performed except that 50 mmol of ethanol was used instead of water. The yield was 98% based on p-chlorobenzaldehyde.
[0031]
Comparative Example 3
The same operation as in Example 4 was carried out except that 13.5 mmol of anhydrous tripotassium phosphate was used instead of tripotassium phosphate dihydrate and water was not added. The yield was 41% based on p-chlorobenzaldehyde.
[0032]
Comparative Example 4
The same operation as in Example 4 was performed except that 45-fold mol of water was added to p-methylphenylboronic anhydride. The yield was 2% based on p-chlorobenzaldehyde.
[0033]
Example 7
In a 100 ml reactor, 0.15 g (0.22 mmol) of dichlorobistriphenylphosphine nickel (II), 0.12 g (0.44 mmol) of triphenylphosphine, 1.09 g (7.64 mmol) of m-chloroanisole , 1.35 g (9.93 mmol) of p-methylphenylboronic acid, 3.35 g (13.5 mmol) of tripotassium phosphate dihydrate and 27 ml of toluene were added and stirred at room temperature for 30 minutes. This was heated up to 80 degreeC and made to react for 3 hours. After completion of the reaction, the mixture was cooled to room temperature, and 30 ml of water was added to stop the reaction. Next, 7 ml of 2% hydrochloric acid was added thereto, followed by liquid separation. The obtained organic layer was analyzed by gas chromatography. The yield of 3-methoxy-4′-methyl-1,1′-biphenyl was 99% based on m-chloroanisole.
[0034]
Example 8
The same operation as in Example 7 was performed except that dichlorobistricyclohexylphosphine nickel (II) was used as a catalyst. The yield was 94% based on m-chloroanisole.
[0035]
Example 9
The same operation as in Example 7 was performed except that 2-fold mole of triphenylphosphine was added to the catalyst dichlorobistriphenylphosphine nickel (II). The yield was 99% based on m-chloroanisole.
[0036]
Example 10
Example 7 except that dichloro (1,1′-bisdiphenylphosphinoferrocene) nickel (II) was used as a catalyst and equimolar 1,1′-bisdiphenylphosphinoferrocene was added to the catalyst. The same operation was performed. The yield was 73% based on m-chloroanisole.
[0037]
Example 11
The same operation as in Example 7 was performed except that xylene was used as a solvent instead of toluene. The yield was 99% based on m-chloroanisole.
[0038]
Example 12
The same operation as in Example 7 was carried out except that sodium hydroxide was used in place of tripotassium phosphate dihydrate as a base and that 2 times the amount of water was added to sodium hydroxide. The yield was 88% based on m-chloroanisole.
[0039]
Comparative Example 5
The same operation as in Example 7 was performed except that dimethoxyethane (DME) was used as a solvent. The yield was 7% based on m-chloroanisole.
[0040]
Comparative Example 6
The same operation as in Example 7 was performed except that dimethylformamide (DMF) was used as a solvent. The yield was 1% based on m-chloroanisole.
[0041]
Example 13
In the same manner as in Example 1, p-methylphenylboronic acid and o-chlorobenzonitrile were reacted. The yield of 2-cyano-4′-methyl-1,1′-biphenyl was 99% based on o-chlorobenzonitrile.
[0042]
Example 14
In the same manner as in Example 1, the reaction of p-methylphenylboronic acid and p-chlorobenzonitrile was carried out. The yield of 4-cyano-4′-methyl-1,1′-biphenyl was 87% based on p-chlorobenzonitrile.
[0043]
Example 15
In the same manner as in Example 1, the reaction of p-methylphenylboronic acid and methyl o-chlorobenzoate was carried out. The yield of 2-methoxycarbonyl-4′-methyl-1,1′-biphenyl was 83% based on methyl o-chlorobenzoate.
[0044]
Example 16
In the same manner as in Example 1, p-methylphenylboronic acid and m-chloroanisole were reacted. The yield of 3-methoxy-4′-methyl-1,1′-biphenyl was 99% based on m-chloroanisole.
[0045]
Example 17
In the same manner as in Example 1, the reaction of p-methylphenylboronic acid and p-chloro (2-methoxymethoxy) benzene was performed. The yield of 4- (2-methoxymethoxy) -4′-methyl-1,1′-biphenyl was 74% based on p-chloro (2-methoxymethoxy) benzene.
[0046]
Example 18
In the same manner as in Example 1, the reaction of p-methylphenylboronic acid and p-chloroaniline was performed. The yield of 4-amino-4′-methyl-1,1′-biphenyl was 64% based on p-chloroaniline.
[0047]
Example 19
In the same manner as in Example 1, reaction of p-methylphenylboronic acid and p-chloro-N, N-dimethylaniline was performed. The yield of 4- (N, N-dimethylamino) -4′-methyl-1,1′-biphenyl was 64% based on p-chloro-N, N-dimethylaniline.
[0048]
Example 20
In the same manner as in Example 1, reaction between p-methylphenylboronic acid and 2,4-dimethoxy-5-aminochlorobenzene was carried out. The yield of 2,4-dimethoxy-5-amino-4′-methyl-1,1′-biphenyl was 84% based on 2,4-dimethoxy-5-aminochlorobenzene.
[0049]
Example 21
In the same manner as in Example 1, the reaction of phenylboronic acid and p-chlorobenzonitrile was carried out. The yield of 4-cyano-1,1′-biphenyl was 99% based on p-chlorobenzonitrile.
[0050]
Example 22
In the same manner as in Example 1, the reaction of phenylboronic acid and p-phenylsulfone chlorobenzene was performed. The yield of 4-phenylsulfone-1,1′-biphenyl was 68% based on p-phenylsulfone chlorobenzene.
[0051]
Example 23
In the same manner as in Example 1, reaction of p-methylphenylboronic acid and 2-chlorofuran was performed. The yield of p-tolyl-2-furan was 62% based on 2-chlorofuran.
[0052]
Example 24
In the same manner as in Example 1, reaction of p-methylphenylboronic acid and 2-chlorothiophene was performed. The yield of p-tolyl-2-thiophene was 86% based on 2-chlorothiophene.
[0053]
Example 25
In the same manner as in Example 1, reaction of p-methylphenylboronic acid and 3-chloropyridine was performed. The yield of p-tolyl-3-pyridine was 78% based on 3-chloropyridine.
[0054]
【The invention's effect】
The effect of the present invention is that it is economical and easy to obtain a biphenyl derivative from aryl boronic acid or its derivative or aryl boronic acid anhydride at high reaction rate in a short time, with high yield and good reproducibility, using a nickel complex as a catalyst. Another object is to provide an industrially useful method.

Claims (1)

下記一般式(I)
Figure 0003990841
(Rは水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基、炭素数2〜6のアルケニル基、炭素数2〜6のアルキニル基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数1〜6のアルキルチオ基、シアノ基、ホルミル基、炭素数2〜7のアシル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいベンゾイル基、炭素数2〜7のアルコキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェノキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミノ基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミド基、ニトロ基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホニル基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホン酸エステル基、フッ素、或いは炭素数1〜6のフルオロアルキル基を示し、Yは水酸基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェノキシ基、シクロヘキシルオキシ基、あるいは下記一般式a、b、またはc
Figure 0003990841
(各式中、qは1、2、3または4であり、そしてr及びsはそれぞれ、2、3、4または5である。)で示される基を表す。)で表されるアリールホウ素酸またはその誘導体と下記一般式(II)
Figure 0003990841
(Aは水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基、炭素数2〜6のアルケニル基、炭素数2〜6のアルキニル基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数1〜6のアルキルチオ基、シアノ基、ホルミル基、炭素数2〜7のアシル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいベンゾイル基、炭素数2〜7のアルコキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェノキシカルボニル基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミノ基、炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいアミド基、ニトロ基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホニル基、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキル基を有してもよいフェニル基を有するスルホン酸エステル基、フッ素或いは炭素数1〜6のフルオロアルキル基を示し、Dはフェニレン、ナフチレン、ピリジンジイル、キノリンジイル、ピリミジンジイル、トリアジンジイル、フランジイル、ベンゾフランジイル、チオフェンジイルまたはベンゾチオフェンジイルを示し、Xは塩素、臭素、沃素、メシラート基及びアレーンスルホネート基を示す。)で表される芳香族化合物を2価ニッケル錯体、塩基、及び芳香族炭化水素溶媒存在下で反応させるに際して、前記アリールホウ素酸またはその誘導体に対して1〜3倍モルの水またはアルコールを添加することを特徴とする下記一般式(III)
Figure 0003990841
(R、A、及びDは前記と同じ。)で表されるビフェニル誘導体の製造方法。
The following general formula (I)
Figure 0003990841
(R is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a phenyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 6 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylthio group having 1 to 6 carbon atoms, a cyano group, a formyl group, an acyl group having 2 to 7 carbon atoms, a benzoyl group that may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, An alkoxycarbonyl group having 2 to 7 carbon atoms, a phenoxycarbonyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an amino group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and 1 to 6 carbon atoms An amide group which may have an alkyl group, a nitro group, a sulfonyl group having a phenyl group which may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, 1 to 6 carbon atoms Or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms A sulfonic acid ester group having a phenyl group, fluorine, or a fluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, wherein Y represents a hydroxyl group, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; A phenoxy group, a cyclohexyloxy group, or the following general formula a, b, or c
Figure 0003990841
(Wherein q is 1, 2, 3 or 4 and r and s are 2, 3, 4 or 5, respectively). ) Or an aryl boronic acid represented by the following general formula (II)
Figure 0003990841
(A is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a phenyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 6 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylthio group having 1 to 6 carbon atoms, a cyano group, a formyl group, an acyl group having 2 to 7 carbon atoms, a benzoyl group that may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, An alkoxycarbonyl group having 2 to 7 carbon atoms, a phenoxycarbonyl group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an amino group optionally having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and 1 to 6 carbon atoms An amide group which may have an alkyl group, a nitro group, a sulfonyl group having a phenyl group which may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, 1 to 6 carbon atoms Or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms A sulfonic acid ester group having a phenyl group, fluorine or a C1-C6 fluoroalkyl group, wherein D is phenylene, naphthylene, pyridinediyl, quinolinediyl, pyrimidinediyl, triazinediyl, frangyl, benzofurandyl, Thiophenediyl or benzothiophenediyl, and X represents chlorine, bromine, iodine, mesylate group, and arenesulfonate group)) in the presence of a divalent nickel complex, a base, and an aromatic hydrocarbon solvent. In the reaction, 1 to 3 moles of water or alcohol is added to the aryl boronic acid or its derivative, the following general formula (III)
Figure 0003990841
(R, A, and D are the same as described above).
JP11620099A 1999-04-23 1999-04-23 Method for producing biphenyl derivative Expired - Fee Related JP3990841B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11620099A JP3990841B2 (en) 1999-04-23 1999-04-23 Method for producing biphenyl derivative

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11620099A JP3990841B2 (en) 1999-04-23 1999-04-23 Method for producing biphenyl derivative

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000302697A JP2000302697A (en) 2000-10-31
JP3990841B2 true JP3990841B2 (en) 2007-10-17

Family

ID=14681325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11620099A Expired - Fee Related JP3990841B2 (en) 1999-04-23 1999-04-23 Method for producing biphenyl derivative

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3990841B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7521581B2 (en) 2005-03-30 2009-04-21 Tosoh Corporation Catalyst composition and process for producing cross-coupled compound using same
JP5019990B2 (en) * 2007-08-07 2012-09-05 東ソー株式会社 Method for producing cross-coupling compound
JP4907463B2 (en) * 2007-08-07 2012-03-28 東ソー株式会社 Catalyst composition and method for producing cross-coupling compound using the same
CN110483562A (en) * 2018-08-20 2019-11-22 南京大学 A kind of more aromatic ring flame retardant epoxy monomers of boron N structure and its preparation method and purposes

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000302697A (en) 2000-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101915491B1 (en) Preparation of biaryls
KR101699304B1 (en) Process for preparing substituted biphenylanilides
JP3990841B2 (en) Method for producing biphenyl derivative
JP4412624B2 (en) Production method of biphenyl derivatives
ES2751974T3 (en) Procedure for the preparation of (2,4-dimethylbiphenyl-3-yl) acetic acids, their esters, as well as intermediates
KR100330304B1 (en) Preparation process of acetylene derivative
KR101652360B1 (en) Process for preparing substituted biphenyl anilides
JP3522310B2 (en) Method for producing 2-chloro-4-methylsulfonylbenzoic acid
JP4291983B2 (en) Palladium catalyst and method for producing biaryl derivative using the same
JP4570057B2 (en) Process for producing arylpyridine derivatives
SK15832002A3 (en) Method for the production of trifluoroethoxy-substituted benzoic acids
JP4376387B2 (en) Method for producing cyanobenzyl compound
JP2000191612A (en) Production of benzoic acid amides
JP4032861B2 (en) Process for producing β-oxonitrile derivative or alkali metal salt thereof
US20050178650A1 (en) Method for producing organic alkyne compounds
JPH06234668A (en) Production of 9,9-dialkylfulorene
US6433214B1 (en) Process for the preparation of 2-(4-methylphenyl)-benzoic acid derivatives
JP6166996B2 (en) Method for producing hydrazinoarylcarboxylic acids
US6187945B1 (en) Process for producing cyanobenzyl compounds
JP3998925B2 (en) Method for producing 3,3,3-trifluoro-2-hydroxypropionic acid derivative
JP2000355566A (en) Production of bis(trifluoromethyl)acetophenone compound
JP4073344B2 (en) Method for producing methyltrifluoromethylbenzoic acid
JPH0710819B2 (en) Method for producing cyanobiphenyl derivative
RU2152921C1 (en) Method of dechlorination of substituted chloroaromatic compounds
EP1004574B1 (en) Process for producing cyanobenzyl compounds

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20030115

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060929

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061031

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061221

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070313

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070426

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070426

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070717

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070723

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100727

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100727

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110727

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110727

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110727

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120727

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120727

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120727

Year of fee payment: 5

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120727

Year of fee payment: 5

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130727

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees