JP3989993B2

JP3989993B2 - Rotary feeder

Info

Publication number: JP3989993B2
Application number: JP01556597A
Authority: JP
Inventors: 敏彰財家; 良一宮川
Original assignee: ISHIN INDUSTRY CO., LTD; Sekisui Aqua Systems Co Ltd
Current assignee: ISHIN INDUSTRY CO., LTD; Sekisui Aqua Systems Co Ltd
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2017-01-29
Also published as: JPH10212034A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータリーフィーダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ペレットやパウダーなどの粉粒体の定量供給装置としてロータリーフィーダーが使用されている。このロータリーフィーダー１は、図１５に示すように、胴部２１およびこの胴部２１にそれぞれ連結された供給部２２と排出部２３からなるケーシング２と、このケーシング２の胴部２１内で回転可能なロータ本体３１、このロータ本体３１に放射状に固定されて先端が胴部２１の内周面に摺接可能な複数枚のベーン３２およびこのベーン３２の両側端に設けられた側板３３からなるロータ３とで構成され、ロータ３は、ケーシング２の両側に配設された軸受４１を介して回転自在に軸支された回転軸４に一体に連結されている。そして、粉粒体を収容するホッパー５の排出口５ａにケーシング２の供給部２２の上端開口２２ａが接続され、また、ケーシング２の排出部２３の下端開口２３ａが粉粒体輸送管６の導入口６ａに接続されている。
【０００３】
したがって、回転軸４をチェーンスプロケット８や歯車などを介して回転駆動させると、回転軸４と一体のロータ３が回転し、ホッパー５に収容された粉粒体は、ケーシング２の供給部２２を経て流下し、隣接する一対のベーン３２、側板３３およびロータ本体３１で形成される収容凹部３ａと胴部２１の内周面とで形成される収容空間Ｓに収容された後、排出部２３を通って粉粒体輸送管６に排出され、さらに、粉粒体輸送管６に図示しないブロアーなどの空気源から供給された圧送空気によって受け入れ設備まで空気輸送されるようになっている。
【０００４】
ところで、このようなロータリーフィーダー１は、その機能上ケーシング２の胴部２１の内周面と、ロータ３のベーン３２の先端および側板３３の外周面との間に微小な隙間が形成されており、粉粒体の輸送時、粉粒体がこの微小な隙間を通って、ケーシング２の胴部２１の開口部２１ａを遮蔽するサイドプレート２４の内面とロータ３の側板３３の外面とで形成される空間に侵入し、ついにはシール部材（図示せず）や軸受４１に入り込んで損傷させ、回転軸４、すなわち、ロータ３を回転不能に陥らせる問題があった。
【０００５】
このため、実開昭６１−５８３３号公報に記載されるように、粉粒体輸送管６から分岐させた分流管６１をケーシング２のサイドプレート２４に接続し、圧縮空気をケーシング２のサイドプレート２４内面とロータ３の側板３３外面との間に形成される空間（サイドチャンバー）に供給することにより、ケーシング２の胴部２１の内周面とロータ３の側板３３の外周面との間に形成される微小な隙間を経てロータ３の収容凹部３ａ側に圧縮空気を噴出させ、側板３３の外周面を越えて侵入しようとする粉粒体を押し戻して軸受４１やシール部材への入り込みを防止することが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような粉粒体の侵入防止構造では、ロータの側板の外周面全長にわたって軸受側に粉粒体が侵入しない程度の圧力と流速で圧縮空気をサイドチャンバーからロータの収容凹部側に噴出させる必要があるが、長大な側板の外周全長にわたって圧縮空気を均一に噴出させることはほとんど不可能である。しかも、側板の外周面にいったん粉粒体の噛み込みが発生すると、サイドチャンバーに供給された圧縮空気は、その噛み込み部分を避けて空気抵抗の少ない部分、すなわち、噛み込みの発生していない部分から噴出することから、噛み込みを除去することはできない。このため、側板の外周面からケーシングのサイドプレート内面とロータの側板外面との間に形成される空間への粉粒体の侵入が継続し、シール部材や軸受を損傷させ、ついには、ロータを回転不能に陥らせるものである。
【０００７】
また、圧縮空気をケーシングのサイドプレート内面とロータの側板外面との間に形成される空間（サイドチャンバー）にいったん供給した後、ケーシングの胴部の内周面とロータの側板の外周面との間に形成される微小な隙間を経てロータの収容凹部側に圧縮空気を噴出させる場合、図１４（ａ）に示すように、サイドチャンバー内の静止した状態の圧縮空気がロータの収容凹部側に噴出するだけであるから、圧縮空気が保有している圧力による流速しか生じない。なお、サイドチャンバー内の圧縮空気は静止しているので、ただ単に圧縮空気の圧力によってロータの側板の外周面全周から小さな流速で矢印方向（ロータの軸心と平行な方向）に噴出しようとするだけである。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、粉粒体による軸受やシール部材の損傷を確実に防止することのできるロータリーフィーダーを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明における請求項１記載の発明は、胴部およびこの胴部にそれぞれ連結された供給部と排出部からなるケーシングと、このケーシングの両側に配設された軸受を介して回転自在に軸支された回転軸と、この回転軸に一体に連結され、ケーシングの胴部内で回転するロータとで構成され、ロータを回転させることによってケーシングの供給部から流下する粉粒体がロータに形成された収容凹部とケーシングの胴部内周面とで形成される収容空間に収容され、排出部を通って排出されるロータリーフィーダーにおいて、前記ロータの両端外周面もしくはロータの両端外周面に対向するケーシングの胴部内周面の少なくとも一方に環状溝を形成し、この環状溝に連通する空気孔もしくは環状溝に対面する空気孔をケーシングまたはロータに形成し、該空気孔を通って環状溝に供給された圧縮空気がロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間からロータの収容凹部側に向けて噴出するようになされ、さらに、ロータとケーシングおよびそのサイドプレートとの間に形成される空間の少なくとも下端部に臨んで粉粒体排出口をケーシングもしくはそのサイドプレートに形成し、ロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間を通ってロータの外面側に侵入した粉粒体が粉粒体排出口から排出されるようになされていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、胴部およびこの胴部にそれぞれ連結された供給部と排出部からなるケーシングと、このケーシングの両側に配設された軸受を介して回転自在に軸支された回転軸と、この回転軸に一体に連結され、ケーシングの胴部内で回転するロータとで構成され、ロータを回転させることによってケーシングの供給部から流下する粉粒体がロータに形成された収容凹部とケーシングの胴部内周面とで形成される収容空間に収容され、排出部を通って排出されるロータリーフィーダーにおいて、前記ロータの両端外周面もしくはロータの両端外周面に対向するケーシングの胴部内周面の少なくとも一方に環状溝を形成し、この環状溝に連通する空気孔もしくは環状溝に対面する空気孔をケーシングに形成し、該空気孔を通って環状溝に供給された圧縮空気がロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間からロータの収容凹部側に向けて噴出するようになされ、また一方、ロータとケーシングおよびそのサイドプレートとの間に空気溜まりを形成するとともに、この空気溜まりに連通する供給口をケーシングのサイドプレートに形成し、前記供給口を通って空気溜まりに供給された圧縮空気がロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間から前記環状溝に流入するようになされ、さらに、ロータとケーシングおよびそのサイドプレートとの間に形成される空気溜まりの少なくとも下端部に臨んで粉粒体排出口をケーシングもしくはそのサイドプレートに形成し、ロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間を通ってロータの外面側に侵入した粉粒体が粉粒体排出口から排出されるようになされていることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
なお、説明の便宜上、図１５に示した従来例の部材と同一の部材には同一の符号を用いる他、それらの詳細な説明は重複するため省略する。
【００１３】
図１には、本発明のロータリーフィーダー１の第１実施形態が示されており、そのロータ３の側板３３の外周面には、その全周にわたって環状溝３３ｘが形成されている。一方、この側板３３に形成された環状溝３３ｘに対面するように、ケーシング２の胴部２１には、複数個の空気孔２１ｂが間隔をおいて形成されており、この空気孔２１ｂにはエア配管７が接続されている。
【００１４】
また、ロータ３の側板３３の外面とケーシング２の胴部２１の内周面およびその胴部２１の開口部２１ａを遮蔽するようにケーシング２の胴部２１に固定されたサイドプレート２４の内面との間に形成される空間（空気溜まり）ｋの下端部もしくは下端部近傍に臨んで、ケーシング２の胴部２１には、１個もしくは複数個の粉粒体排出口２１ｃが形成されており、この粉粒体排出口２１ｃには粉粒体排出管７２が接続されている。
【００１５】
なお、サイドプレート２４の外面側には、回転軸４の両端を軸支する軸受４１を配設したベアリングケース４２がボルト４２ａによって一体に連結されている他、回転軸４と一体のスリーブ４３を密封するグランドパッキンなどのシール部材４４が挾み込まれて一体に連結されている。
【００１６】
次に、本実施形態の作動について説明する。図示しない電動モータを回転駆動させ、チェーンスプロケット８を介して回転軸４を回転駆動させると、回転軸４と一体のロータ３が回転し、ホッパー５に収容された粉粒体は、ケーシング２の供給部２２を経てロータ３の収容凹部３ａと胴部２１の内周面とで形成される収容空間Ｓに収容された後、排出部２３を通って粉粒体輸送管６に排出される。
【００１７】
この状態で、図示しないブロワーなどの空気源から圧縮空気をエア配管７を経て空気孔２１ｂに供給すると、その圧縮空気は、ロータ３の側板３３の外周面に形成された環状溝３３ｘに向けて噴出され、該環状溝３３ｘ内で均質化される。この場合、ロータ３が回転しているので、このロータ３の回転に伴って環状溝３３ｘ内の空気も回転することになり、環状溝３３ｘ内の圧縮空気は、回転しながら側板３３の外周面と胴部２１の内周面との微小な隙間を経て側板３３の外面側（軸受４１側）もしくは内面側（収容凹部３ａ側）に噴出する。ここで、側板３３の外面側は、前述したシール部材４４や軸受４１によって密封されているので、瞬時にして側板３３の外面側の空気圧と環状溝３３ｘ内の空気圧は同圧となる。つまり、環状溝３３ｘ内に供給された圧縮空気は、側板３３の内面側（収容凹部３ａ側）に向かってのみ勢いよく噴出する。
【００１８】
また、空気孔２１ｂから環状溝３３ｘ内に供給された圧縮空気は、ロータ３の回転に伴って回転し、回転しながら環状溝３３ｘ内から側板３３の内面側（収容凹部３ａ側）に向かって噴出するので、その結果、環状溝３３ｘ内に供給された圧縮空気は、ロータ３の回転によって大きな回転速度を付加された後、側板３３の内面側（収容凹部３ａ側）に向かって噴出することになる。したがって、図１４（ｂ）に示すように、圧縮空気は保有している圧力だけでなくロータ３の回転によって付加された流速を伴いながら、環状溝３３ｘ内から側板３３の内面側（収容凹部３ａ側）に向かって矢印方向（ロータ３の軸心に対して斜め方向）に噴出する。
【００１９】
そこで、粉粒体が側板３３の外周面と胴部２１の内周面との微小な隙間を通って入り込もうとするのを、圧縮空気の圧力およびロータ３の回転によって付加された大きな空気の流速とで防止することができる。
【００２０】
また、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との微小な隙間に付着しつつある粉粒体を強力な力で剥離させて押し戻すことができるので、粉粒体がシール部材４４や軸受４１に達することがなく、長期にわたって安定した回転性能を維持することができる。
【００２１】
特に、粉粒体輸送管６が加圧状態のときには、収容凹部３ａ内の粉粒体が、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との微小な隙間を経て側板３３の外面側に侵入しようとする傾向が強いが、このような粉粒体の侵入は確実に防止されるものである。もちろん、粉粒体輸送管６が負圧状態あるいは常圧のときにも、粉粒体の侵入を確実に防止できることはいうまでもない。
【００２２】
なお、ホッパー５内の粉粒体が落下してロータ３の収容凹部３ａ内に入る際、軽い粉粒体は、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間に入り込み、詰まりを発生しやすいが、ロータ３が回転し、かつ、環状溝３３ｘ内から収容凹部３ａ側に向けて圧縮空気が噴出していることから、前述したように詰まりが発生したり、成長して凝り固まることがない。
【００２３】
また、環状溝３３ｘ内に隙間を通って粉粒体が侵入したとしても、環状溝３３ｘ内の空気は、側板３３の内面側に向かってのみ噴出されているので、その侵入した粉粒体は、収容凹部３ａ側に放出される方向に動く。すなわち、環状溝３３ｘを経て外面側には侵入しにくい。このため、軸受４１やシール部材４４に粉粒体が入り込んで焼付けを起こすことを防止することができる。
【００２４】
この場合、図２に詳細に示すように、ロータ３の側板３３の外周面と、ケーシング２の胴部２１の内周面との隙間δは、０．０３〜０．２ｍｍ、特に、０．０５〜０．１ｍｍが好ましい。また、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間に粉粒体が詰まりにくくするためには、環状溝３３ｘの収容凹部３ａ側の壁面と側板３３の内壁面とで形成される側板３３の外周面の幅τ1 は、２．０ｍｍ以内、特に、１．５ｍｍ以内が好適である。さらに、環状溝３３ｘの軸受４１側の壁面と側板３３の外壁面とで形成される側板３３の外周面の幅τ2 は、５．０ｍｍ以内が好ましい。
【００２５】
一方、側板３３に形成される環状溝３３ｘの断面形状は、方形に限定するものではなく、図３に示すように、台形、逆三角形、半円形などの各種形状を選択することができる。そして、図３（ｄ）〜（ｆ）に示す形状においては、環状溝３３ｘの壁面と側板３３の内壁面（外壁面）とで形成される側板３３の外周面が、ケーシング２の胴部２１の内周面に線状に対向することになり、その外周面の幅τ1 （τ2 ）は可及的に０に近づくものとなる。
【００２６】
また、粉粒体が側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間を経て側板３３の外面側に侵入することは防止されているが、仮に、ごくわずかの粉粒体が側板３３の外面側に侵入したとしても、それらの粉粒体は、エア配管７および空気孔２１ｂを経て側板３３の外面と胴部２１の内周面およびサイドプレート２４の内面との間に形成される空間（空気溜まり）ｋに供給された圧縮空気によって粉粒体排出口２１ｃおよび粉粒体排出管７２を通って排出される。
【００２７】
なお、粉粒体排出管７２に配設された図示しない常時閉鎖位置にある開閉弁を開放操作した一定時間毎に、粉粒体が定期的に外部に排出されるようにしておくことが好ましい。もっとも、エア配管７および空気孔２１ｂを経て側板３３の外面と胴部２１の内周面およびサイドプレート２４の内面との間に形成される空間（空気溜まり）ｋ内に供給された空気の圧力が大きく、粉粒体排出管７２に設置された図示しないオリフィスに開口する口径が小さい場合には、粉粒体排出管７２に配設された開閉弁を常時開としておいてもよく、開閉弁を付設しないでもよい。
【００２８】
したがって、側板３３の外面側に粉粒体が侵入したとしても、その粉粒体は速やかに外部に排出されることになり、粉粒体が軸受４１やシール部材４４に入り込むことを確実に防止することができる。
【００２９】
ちなみに、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）パウダーを空気輸送する場合、従来構造では７時間ごとに内部清掃する必要があるが、本発明の場合、１００時間毎の清
掃で足り、ロータリーフィーダー１の稼働率を大幅に向上させることができる。
次に、本発明のロータリーフィーダー１の第２実施形態を図４および図５に基づいて説明すると、このロータリーフィーダー１においては、図１に示した第１実施形態と同様に、ロータ３の側板３３の外周面に環状溝３３ｘが形成される一方、この環状溝３３ｘに対面してケーシング２の胴部２１にエア配管７が接続された空気孔２１ｂが形成されている。そして、側板３３の外面には、円形状の陥没部３３ａが設けられてサイドプレート２４の内面との間に空気溜まりｋが形成されている。また、サイドプレート２４には、空気溜まりｋに連通するように、１個もしくは複数個の供給口２４ｂが形成されており、この供給口２４ｂには圧縮空気のエア配管７１が接続されている。
【００３０】
さらに、ロータ３の側板３３の外面とケーシング２の胴部２１の内周面およびケーシング２の胴部２１に固定されたサイドプレート２４の内面との間に形成される空気溜まりｋの少なくとも下端部に臨んで、ケーシング２の胴部２１の内周面には、その下端部を中心として一定角度範囲にわたる円弧状溝２１ｙが形成されている。そして、この円弧状溝２１ｙには粉粒体排出口２１ｃが連通され、また、粉粒体排出口２１ｃには粉粒体排出管７２が接続されている。
【００３１】
なお、この実施形態においては、シール部材４４としてメカニカルシールが採
用されている他、回転軸４は歯車９を介して回転駆動されるようになっている。
したがって、この実施形態においては、図示しない空気源から圧縮空気をエア配管７を経て空気孔２１ｂに供給すると、その圧縮空気は、ロータ３の側板３３の外周面に形成された環状溝３３ｘに噴出され、該環状溝３３ｘ内で均質化される。そして、ロータ３が回転することにより、環状溝３３ｘ内の空気も回転し、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との微小な隙間を経て側板３３の外面側（軸受４１側）もしくは内面側（収容凹部３ａ側）に噴出する。ここで、空気源からエア配管７１を経て空気溜まりｋに圧縮空気を供給すると、側板３３の外面側は、シール部材４４や軸受４１によって密封されていることから、空気溜まりｋの圧縮空気は、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間を通って環状溝３３ｘに噴出される。また、側板３３の外面側の圧力は、その内面側の圧力よりも高くなっており、必要に応じて圧力を調整することができる。したがって、環状溝３３ｘ内に噴出された圧縮空気は、内面側に向かってのみ勢いよく噴出することになり、この隙間を通って粉粒体が入り込もうとするのを防止することになる。
【００３２】
このように、側板３３の内面側に比較してその外面側の圧力が高く、しかも、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間を通って空気溜まりｋ内の圧縮空気が環状溝３３ｘに向けて噴出されていることから、たとえ粉粒体が環状溝３３ｘ内に到達し、側板３３の外周面を越えて侵入しようとしても、その粉粒体の侵入は抑制され、むしろ、圧力の低い側板３３の内面側に押し戻されて排出されるものである。
【００３３】
なお、圧縮空気が環状溝３３ｘに噴出され、また、空気溜まりｋに供給されていることから、粉粒体が側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間を経て側板３３の外面側へ侵入することは積極的に防止されているが、仮に、前述した隙間を通ってごくわずかな粉粒体が側板３３の外面側に侵入したとしても、その粉粒体は空気溜まりｋに供給された圧縮空気によって円弧状溝２１ｙ、粉粒体排出口２１ｃおよび粉粒体排出管７２を経て外部に強制的に排出される。したがって、側板３３の外面側に粉粒体が侵入したとしても、その粉粒体は速やかに外部に排出されることになり、粉粒体が軸受４１やシール部材４４に入り込むことを確実に防止することができる。
【００３４】
次に、本発明のロータリーフィーダー１の第３実施形態を図６乃至図８に基づいて説明すると、このロータリーフィーダー１においては、ロータ３の側板３３の外周面に対向するケーシング２の胴部２１の内周面に環状溝２１ｘが形成されている。そして、胴部２１には、環状溝２１ｘに連通する空気孔２１ｂが形成されており、この空気孔２１ｂにはエア配管７が接続されている。また、サイドプレート２４の内面には、図７に示すように、胴部２１の開口部２１ａに対応する外周縁から回転軸４の軸穴の内周縁にかけて複数個の分離帯２４ｃが形成されている。この結果、サイドプレート２４とロータ３の側板３３とで形成される空気溜まりｋは、前述した分離帯２４ｃによって複数個に分割されている。また、各分割された空気溜まりｋにそれぞれ圧縮空気が供給されるように、サイドプレート２４には複数個の供給口２４ｂが形成されている。
【００３５】
さらに、ロータ３の側板３３の外面とケーシング２の胴部２１の内周面およびサイドプレート２４の内面との間に形成される空気溜まりｋは、前述したように分離帯２４ｃによって分割されており、各空気溜まりｋの下端部もしくは下端部近傍にそれぞれ臨むように、ケーシング２の開口部２１ａを遮蔽するサイドプレート２４に粉粒体排出口２４ｄが形成されており（図７参照）、この粉粒体排出口２４ｄには粉粒体排出管７２が接続されている。
【００３６】
したがって、複数個の分離帯２４ｃによって複数個に分割された空気溜まりｋの一方は、図８において、ロータ３が反時計回りに回転する時、ホッパー５から流下する粉粒体をロータ３の収容凹部３ａに収容して排出するまでの上弦室側（図８におけるＹ−Ｙ線で区画された左上半部）に対応し、他方の空気溜まりｋは、ロータ３の収容凹部３ａに収容された粉粒体を排出して再びホッパー５から流下する粉粒体を受け取るまでの下弦室側（図８におけるＹ−Ｙ線で区画された右下半部）に対応している。
【００３７】
このため、分割された各空気溜まりｋにエア配管７１を経て圧縮空気を供給するとともに、環状溝２１ｘにエア配管７および空気孔２１ｂを経て圧縮空気を供給した状態でロータ３を回転させると、前述した第２実施形態の場合と同様に、各空気溜まりｋに供給された圧縮空気は、それぞれ側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間を通って環状溝２１ｘに入り、エア配管７および空気孔２１ｂを経て環状溝２１ｘに供給された圧縮空気とともに、内面側（収容凹部３ａ側）に向かってのみ噴出する。
【００３８】
また、分割された各空気溜まりｋの圧力をそれぞれ調節し、側板３３の外面側の圧力をその内面側の圧力よりもより高い必要圧力に維持することにより、環状溝２１ｘ内で回転している空気を、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間から側板３３の内面側に向かって勢いよく噴出させ、粉粒体が環状溝２１ｘ内に入るのをより効果的に防止することができる。
【００３９】
また、上弦室側に供給される圧縮空気の圧力や風量を、下弦室側と同等かもしくはより大きく設定しておくことが好ましい。このように、上弦室側の空気溜まりｋに供給される圧縮空気の圧力や風量を大きく設定した場合には、当該上弦室側の空気溜まりｋに対応する側板３３の内面側に向かって、より多くの圧縮空気が押し出される。つまり、環状溝２１ｘに供給される圧縮空気は、ロータが回転することによって該環状溝２１ｘ内で回転して均質化される傾向にあるとはいえ、上弦室側の空気溜まりｋ内に供給される圧縮空気の圧力や風量が大きければ、上記環状溝２１ｘ内で回転している空気が直ちに押し出されることになり、当該上弦室側の空気溜まりｋに対応する側板３３の内面側に向かって圧縮空気が勢いよく噴出することになる。
【００４０】
この場合、ロータリーフィーダー１の上弦室側から側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間を通って側板３３の外面側へ侵入しようとする粉粒体の量は、ロータリーフィーダー１の下弦室側から前述した隙間を経て側板３３の外面側へ侵入しようとする粉粒体よりも多い。そして、上弦室側から侵入しようとする粉粒体については、上弦室側に対応する一方の空気溜まりｋ側に供給された圧縮空気が対抗して噴出することで防止し、一方、下弦室側から侵入しようとする粉粒体については、下弦室側に対応する他方の空気溜まりｋ側に供給された圧縮空気が対抗して噴出することで防止することになる。
【００４１】
また、下弦室側に比べて相対的に多くの粉粒体を押し戻す必要のある上弦室側に向けて噴出する圧縮空気は、下弦室側に向けて噴出する圧縮空気よりも抵抗が大きくなり、分離帯２４ｃが無ければ空気抵抗の少ない下弦室側に対応する空気溜まりｋに逃げようとするものの、分離帯２４ｃによって両方の空気溜まりｋは連通が阻止されていることから、上弦室側に対応する空気溜まりｋへ侵入しようとする粉粒体を大きな空気圧で押し戻すことになる。
【００４２】
したがって、粉粒体が下弦室側からも上弦室側からも側板３３の外面側に侵入することができず、この結果、粉粒体がシール部材４４や軸受４１などに入り込むことを確実に防止することができる。
【００４３】
仮に、ごくわずかの粉粒体が側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間を経て下弦室側もしくは上弦室側に対応する空気溜まりｋに侵入したとしても、それらの粉粒体は、分離帯２４ｃによって分割された各空気溜まりｋに供給された圧縮空気によって各空気溜まりｋの下端部もしくは下端部近傍に設けられた粉粒体排出口２４ｄから粉粒体排出管７２を経て常時もしくは定期的に外部に排出されることになる。
【００４４】
この実施形態においては、分離帯２４ｃを２個設けて空気溜まりｋを二分割したものを例示したが、分離帯２４ｃを３個以上設けてもよく、また、空気溜まりｋを分割できればよいことから、その形状は特に限定されないものである。また、分離帯２４ｃをサイドプレート２４と一体に形成するものに代えて、サイドプレート２４と別体に形成し、サイドプレート２４に取り付けるようにしてもよい。
【００４５】
ところで、これらのロータリーフィーダー１のロータ３は、ロータ本体３１、複数枚のベーン３２および左右の側板３３から構成したが、図９に示すロータ３であってもよい。すなわち、このロータ３は、ケーシング２における胴部２１の内周面に外周面が摺接して回転するとともに、ポケット（収容凹部）３１ａを形成したロータ本体３１で構成したものである。以下、このようなロータ３を有するロータリーフィーダー１について、本発明の実施形態を図１０および図１１に基づいて説明する。
【００４６】
この実施形態においては、ロータ本体３１の両端外周面およびこのロータ本体３１の両端外周面が対向するケーシング２の胴部２１の内周面にそれぞれ断面半円形状の環状溝３１ｘ，２１ｘが形成されており、これらの環状溝３１ｘ，２１ｘが重なることによって断面円形の環状溝が形成されるようになっている。また、ロータ本体３１には、前述した環状溝３１ｘとロータ本体３１の外面との間を連通する複数個の空気孔３１ｂが円周方向に間隔をおいて形成されている。一方、サイドプレート２４の内面には、胴部２１の開口部２１ａに対応する外周縁からロータ本体３１の空気孔３１ｂの外面側開口部を越えた一定半径位置にかけて薄肉部２４ｅが形成されており、このサイドプレート２４の薄肉部２４ｅとロータ本体３１の外面とによって空気溜まりｋが形成されている。さらに、サイドプレート２４には、空気溜まりｋに臨むように、その薄肉部２４ｅに複数個の供給口２４ｂが形成されており、この供給口２４ｂにはエア配管７１が接続されている。
【００４７】
また、サイドプレート２４には、前述した空気溜まりｋの下端部に臨んで粉粒体排出口２４ｄが形成されており、この粉粒体排出口２４ｄには粉粒体排出管７２が接続されている。そして、粉粒体排出管７２には、ボールバルブ、ピンチバルブ、電磁弁あるいはモータバルブなどの常時閉鎖された開閉弁Ｖが配設されている。
【００４８】
したがって、この実施形態の場合においても、ロータ３を回転させるとともに、図示しない空気源から圧縮空気をエア配管７１を経て空気溜まりｋに供給すると、その圧縮空気は、空気孔３１ｂを通って環状溝３１ｘ，２１ｘに導かれる。この際、空気溜まりｋの空気圧と、環状溝３１ｘ，２１ｘの空気圧とは同圧であることから、環状溝３１ｘ，２１ｘに導かれた圧縮空気は、該環状溝３１ｘ，２１ｘ内で均質化され、ロータ本体３１の外周面と胴部２１の内周面との隙間を通って空気圧の小さいロータ本体３１のポケット３１ａに向けて噴出し、この隙間を通って粉粒体が侵入するのを防止する。つまり、粉粒体は空気溜まりｋ側へ侵入することはできず、この結果、粉粒体がシール部材４４や軸受４１などに入り込むことを確実に防止することができ、長期にわたって安定した回転性能を維持することができる。
【００４９】
また、仮に、ごくわずかの粉粒体がロータ本体３１の外周面と胴部２１の内周面との隙間を通って空気溜まりｋに侵入したとしても、それらの粉粒体は、開閉弁Ｖを開放操作する度に空気溜まりｋに供給された圧縮空気によって空気溜まりｋから粉粒体排出口２４ｄおよび粉粒体排出管７２を経て外部に排出されることになる。
【００５０】
ところで、前述の実施形態においては、空気溜まりｋに侵入した粉粒体（ごくわずかな粉粒体）を粉粒体排出口２１ｃ，２４ｄおよび粉粒体排出管７２を経て排出する場合を例示しているだけであるが、図１２に示すように、粉粒体排出管７２をバグフィルターや集塵箱などの集塵器１０に接続し、粉粒体排出管７２に配設した開閉弁Ｖを開放操作する度に、粉粒体を該集塵器１０に回収するようにしてもよい。このように集塵器１０を設けておけば、粉粒体を周囲に飛散させることなく回収できるばかりでなく、作業環境を良好に保つことができる利点がある。
【００５１】
また、図１３に示すように、粉粒体輸送管６にベンチュリー管Ｖｅを形成し、このベンチュリー管Ｖｅに粉粒体排出管７２を接続することにより、空気溜まりｋに侵入した粉粒体を、空気溜まりｋ内に供給された圧縮空気とともに粉粒体輸送管６に放出するようにしてもよい。この場合、ベンチュリー管Ｖｅによって負圧が発生するので、粉粒体は強く吸引され、粉粒体輸送管６に放出されることになる。
【００５２】
なお、この実施形態においては、粉粒体排出管７２とベンチュリー管Ｖｅとの接続部、もしくは粉粒体排出管７２の配管途中位置に、オリフィス（管路を絞るための穴のあいた板状のもの）７２ａを設けておくことが好ましく、特に、粉粒体排出管７２がベンチュリー管Ｖｅに臨む位置にオリフィス７２ａを設けておくことがより好ましい。
【００５３】
すなわち、空気溜まりｋ内の圧縮空気が粉粒体輸送管６のベンチュリー管Ｖｅに放出されすぎて、ロータ３の収容凹部３ａ内の粉粒体が空気溜まりｋ内に侵入し易くなることを、オリフィス７２ａを設けて管路を絞ることにより防止することができる。また、開閉弁Ｖを利用して人為的に開閉度を調整すると開閉度が変動する可能性があるが、オリフィス７２ａを用いることによってその口径（オリフィス７２ａの穴の径）は常に一定に保たれることになる。例えば、粉粒体排出管７２の内径が６ｍｍの場合、オリフィス７２ａの口径は０．５〜２ｍｍが好ましく、また、粉粒体排出管７２の内径が１０ｍｍの場合、オリフィス７２ａの口径は１〜３ｍｍが好ましい。
【００５４】
また、図１３において、空気溜まりｋとベンチュリー管Ｖｅとを連結する粉粒体排出管７２の途中に開閉弁Ｖ（二点鎖線）を設け、開閉弁Ｖを開放操作する度に粉粒体を粉粒体輸送管６のベンチュリー管Ｖｅ部に放出するようにしてもよい。この場合には、たとえ開閉弁Ｖを全開にしてもオリフィス７２ａの口径が常に一定であることから、空気溜まりｋ内の圧縮空気が粉粒体輸送管６のベンチュリー管Ｖｅに放出されすぎることがない。
【００５５】
なお、図１３に示した実施形態では、粉粒体輸送管６にベンチュリー管Ｖｅを形成して例示したが、粉粒体を吸引輸送する場合や、空気溜まりｋに供給する空気圧を空気輸送管内の空気圧よりも大きくすることができる場合は、ベンチュリー管Ｖｅは不要となり、オリフィス７２ａおよび／または開閉弁Ｖを設けておくだけでよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、ロータリーフィーダーにおけるロータの両端外周面もしくはロータの両端外周面に対向するケーシングの胴部内周面の少なくとも一方に環状溝を形成し、この環状溝に連通する空気孔もしくは環状溝に対面する空気孔をケーシングまたはロータに形成し、該空気孔を通って環状溝に供給された圧縮空気がロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間からロータの収容凹部側に向けて噴出するようになされている。そこで、ロータの回転に伴って環状溝内の空気も回転することになり、環状溝内に供給された圧縮空気はロータの回転によって大きな回転速度を付加されることになる。その結果、圧縮空気は圧縮空気が保有している圧力だけでなくロータの回転によって付加された流速を伴い、側板の外周面と胴部の内周面との微小な隙間を経て側板の内面側（収容凹部側）に向かって勢いよく噴出する。つまり、ロータの収容凹部側からロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間を通って軸受側に侵入しようとする粉粒体は、環状溝からロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間を通ってロータ側に噴出する圧縮空気によってロータの収容凹部側に押し戻されることになる。したがって、粉粒体がシール部材や軸受に入り込むことを確実に防止することができ、ロータリーフィーダーを長期間にわたって安定して稼働させることができる。
【００５７】
また、仮にロータの収容凹部側からロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間を通ってロータの外面側に粉粒体が侵入したとしても、その粉粒体はロータとケーシングおよびそのサイドプレートとの間に形成される空間の少なくとも下端部に連通する粉粒体排出口を経て排出されることから、粉粒体がシール部材や軸受に入り込むことはない。
【００５８】
また、請求項２記載の発明によれば、ロータリーフィーダーにおけるロータの両端外周面もしくはロータの両端外周面に対向するケーシングの胴部内周面の少なくとも一方に環状溝を形成し、この環状溝に連通する空気孔もしくは環状溝に対面する空気孔をケーシングに形成し、該空気孔を通って環状溝に供給された圧縮空気がロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間からロータの収容凹部側に向けて噴出するようになされ、また一方、ロータとケーシングおよびそのサイドプレートとの間に空気溜まりを形成するとともに、この空気溜まりに連通する供給口をケーシングのサイドプレートに形成し、前記供給口を通って空気溜まりに供給された圧縮空気がロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間から前記環状溝に流入するようになされていることにより、ロータの外面側の圧力をその収容凹部側の圧力よりも高く維持し、環状溝内に噴出された圧縮空気を、ロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間からロータの収容凹部側に向けてのみ勢いよく噴出する。したがって、ロータの収容凹部側からロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間を通って軸受側に侵入しようとする粉粒体は、ロータの収容凹部側に確実に押し戻されることになり、粉粒体の浸入を確実に防止することができる。
【００５９】
また、仮にロータの収容凹部側からロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間を通ってロータの外面側に粉粒体が侵入したとしても、その粉粒体はロータとケーシングおよびそのサイドプレートとの間に形成される空気溜まりの少なくとも下端部に連通する粉粒体排出口を経て排出されることから、粉粒体がシール部材や軸受に入り込むことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリーフィーダーの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１の側板に形成された環状溝の変形例を示す部分拡大図である。
【図４】本発明のロータリーフィーダーの第２実施形態を示す断面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】本発明のロータリーフィーダーの第３実施形態を示す断面図である。
【図７】図６のロータリーフィーダーにおけるサイドプレートの内面の斜視図である。
【図８】図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】本発明の他のロータリーフィーダーを示す断面図である。
【図１０】図９のロータリーフィーダーの断面図である。
【図１１】図１０のＺ−Ｚ線断面図である。
【図１２】図１に示したロータリーフィーダーを利用して粉粒体を空気輸送する場合の説明図である。
【図１３】図４に示したロータリーフィーダーを利用して粉粒体を空気輸送する場合の説明図である。
【図１４】本発明のロータリーフィーダーおよび従来のロータリーフィーダーにおける空気の流れを示す説明図である。
【図１５】従来のロータリーフィーダーを示す断面図である。
【符号の説明】
１ロータリーフィーダー
２ケーシング
２１胴部
２１ｂ空気孔
２１ｃ粉粒体排出口
２１ｘ環状溝
２２供給部
２３排出部
２４サイドプレート
２４ｂ供給口
２４ｃ分離帯
２４ｄ粉粒体排出口
３ロータ
３ａ収容凹部
３１ロータ本体
３１ａポケット（収容凹部）
３１ｘ環状溝
３２ベーン
３３側板
３３ａ陥没部
３３ｘ環状溝
４回転軸
４１軸受
４４シール部材
６粉粒体輸送管
７，７１エア配管
７２粉粒体排出管
７２ａオリフィス
１０集塵器
Ｓ収容空間
ｋ空間（空気溜まり）
Ｖ開閉弁
Ｖｅベンチュリー管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary feeder.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a rotary feeder has been used as a quantitative supply device for powder particles such as pellets and powder. As shown in FIG. 15, the rotary feeder 1 is rotatable within a body 21, a casing 2 including a supply unit 22 and a discharge unit 23 connected to the body 21, and the body 21 of the casing 2. The rotor is composed of a rotor body 31, a plurality of vanes 32 that are radially fixed to the rotor body 31 and whose front ends are slidable in contact with the inner peripheral surface of the body portion 21, and side plates 33 provided on both side ends of the vane 32. The rotor 3 is integrally connected to a rotating shaft 4 that is rotatably supported via bearings 41 disposed on both sides of the casing 2. And the upper end opening 22a of the supply part 22 of the casing 2 is connected to the discharge port 5a of the hopper 5 which accommodates a granular material, and the lower end opening 23a of the discharge part 23 of the casing 2 is introduction | transduction of the granular material transport pipe 6 It is connected to the mouth 6a.
[0003]
Therefore, when the rotary shaft 4 is rotationally driven via the chain sprocket 8 or a gear, the rotor 3 integral with the rotary shaft 4 rotates, and the granular material accommodated in the hopper 5 causes the supply part 22 of the casing 2 to move. After flowing down and being accommodated in the accommodating space S formed by the accommodating concave portion 3a formed by the adjacent pair of vanes 32, the side plate 33 and the rotor body 31, and the inner peripheral surface of the trunk portion 21, the discharge portion 23 is Then, it is discharged to the granular material transport pipe 6, and is further pneumatically transported to the receiving facility by compressed air supplied from an air source such as a blower (not shown) to the granular material transport pipe 6.
[0004]
By the way, in such a rotary feeder 1, a minute gap is formed between the inner peripheral surface of the trunk portion 21 of the casing 2 and the tip of the vane 32 of the rotor 3 and the outer peripheral surface of the side plate 33 in terms of its function. When the granular material is transported, the granular material is formed by the inner surface of the side plate 24 and the outer surface of the side plate 33 of the rotor 3 that shields the opening 21a of the body portion 21 of the casing 2 through this minute gap. And finally enters a seal member (not shown) and the bearing 41 to be damaged, causing the rotating shaft 4, that is, the rotor 3, to be unable to rotate.
[0005]
Therefore, as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-5833, the branch pipe 61 branched from the granular material transport pipe 6 is connected to the side plate 24 of the casing 2, and the compressed air is supplied to the side plate of the casing 2. 24 is supplied to a space (side chamber) formed between the inner surface of the rotor 3 and the outer surface of the side plate 33 of the rotor 3, thereby providing a space between the inner peripheral surface of the body portion 21 of the casing 2 and the outer peripheral surface of the side plate 33 of the rotor 3. Compressed air is ejected to the housing recess 3a side of the rotor 3 through the formed minute gap, and the granular material that attempts to enter beyond the outer peripheral surface of the side plate 33 is pushed back to prevent entry into the bearing 41 or the seal member. It has been proposed to do.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a structure for preventing the intrusion of granular material, compressed air is jetted from the side chamber to the housing recess side with a pressure and a flow rate at which the granular material does not enter the bearing side over the entire outer peripheral surface of the rotor side plate. However, it is almost impossible to eject the compressed air uniformly over the entire outer circumference of the long side plate. In addition, once the granular material bites into the outer peripheral surface of the side plate, the compressed air supplied to the side chamber avoids the biting portion and has a low air resistance, that is, no biting occurs. The bite cannot be removed because it erupts from the part. For this reason, the intrusion of powder particles from the outer peripheral surface of the side plate into the space formed between the inner surface of the side plate of the casing and the outer surface of the side plate of the rotor continues, damages the seal member and the bearing, and finally the rotor It makes it impossible to rotate.
[0007]
Further, after supplying compressed air to a space (side chamber) formed between the inner surface of the side plate of the casing and the outer surface of the side plate of the rotor, the inner peripheral surface of the casing body and the outer peripheral surface of the side plate of the rotor When compressed air is ejected to the housing recess side of the rotor through a minute gap formed between them, the stationary compressed air in the side chamber is moved to the rotor housing recess side as shown in FIG. Since it is only ejected, only a flow rate due to the pressure of the compressed air is generated. Since the compressed air in the side chamber is stationary, the pressure of the compressed air is simply blown in the direction of the arrow (direction parallel to the rotor axis) from the entire outer peripheral surface of the side plate of the rotor with a small flow velocity. Just do it.
[0008]
This invention is made | formed in view of such a problem, and provides the rotary feeder which can prevent reliably the damage of the bearing and seal member by a granular material.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is a shaft which is rotatably supported via a casing comprising a body part, a supply part and a discharge part connected to the body part, and bearings provided on both sides of the casing. The rotating shaft is integrally connected to the rotating shaft, and the rotor rotates in the body of the casing. By rotating the rotor, the granular material that flows down from the supply portion of the casing is formed in the rotor. In a rotary feeder that is accommodated in an accommodation space formed by an accommodation recess and an inner peripheral surface of a casing body and is discharged through a discharge portion, a casing cylinder facing both outer peripheral surfaces of the rotor or both outer peripheral surfaces of the rotor. An annular groove is formed in at least one of the inner peripheral surfaces of the part, and an air hole communicating with the annular groove or an air hole facing the annular groove is formed in the casing or the rotor. The compressed air supplied to the annular groove through the air hole is jetted from the gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing toward the housing recess, and further, A gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the body part of the casing is formed in the casing or the side plate thereof with a powder body discharge port facing at least the lower end of the space formed between the casing and the side plate. The granular material that has entered the outer surface side of the rotor through the gas discharge port is discharged from the granular material discharge port.
[0010]
Further, the invention according to claim 2 is rotatably supported by a casing comprising a barrel portion, a supply portion and a discharge portion respectively connected to the barrel portion, and bearings disposed on both sides of the casing. The rotating shaft and a rotor that is integrally connected to the rotating shaft and that rotates within the body of the casing, and that the granular material that flows down from the casing supply portion by rotating the rotor is formed in the rotor. In the rotary feeder that is accommodated in the accommodating space formed by the recess and the inner peripheral surface of the casing and is discharged through the discharge portion, the inner surface of the casing facing the outer peripheral surface of both ends of the rotor or the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor An annular groove is formed in at least one of the peripheral surfaces, and an air hole communicating with the annular groove or an air hole facing the annular groove is formed in the casing. Compressed air supplied to the groove is ejected from the gap between the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing toward the housing recess side of the rotor, and on the other hand, the rotor, the casing and its side plate And a supply port communicating with the air reservoir is formed in the side plate of the casing, and the compressed air supplied to the air reservoir through the supply port is connected to the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor and the casing. It flows into the annular groove through a gap with the inner peripheral surface of the body portion, and further the powder outlet is faced at least at the lower end of the air pocket formed between the rotor and the casing and its side plate. Alternatively, it is formed on the side plate and penetrates the outer surface side of the rotor through the gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing body. The granular material is characterized in that it is adapted to be discharged from the granular material outlet.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
For convenience of explanation, the same members as those of the conventional example shown in FIG. 15 are denoted by the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted because they are duplicated.
[0013]
FIG. 1 shows a first embodiment of a rotary feeder 1 of the present invention, and an annular groove 33x is formed on the outer peripheral surface of a side plate 33 of the rotor 3 over the entire circumference. On the other hand, a plurality of air holes 21b are formed at intervals in the body portion 21 of the casing 2 so as to face the annular groove 33x formed in the side plate 33. Pipe 7 is connected.
[0014]
Further, the outer surface of the side plate 33 of the rotor 3, the inner peripheral surface of the body portion 21 of the casing 2, and the inner surface of the side plate 24 fixed to the body portion 21 of the casing 2 so as to shield the opening portion 21 a of the body portion 21. One or a plurality of granular material discharge ports 21c are formed in the body portion 21 of the casing 2 so as to face the lower end portion or the vicinity of the lower end portion of the space (air reservoir) k formed between A granular material discharge pipe 72 is connected to the granular material discharge port 21c.
[0015]
A bearing case 42 provided with bearings 41 that support both ends of the rotating shaft 4 is integrally connected to the outer surface side of the side plate 24 by bolts 42a, and a sleeve 43 that is integrated with the rotating shaft 4 is provided. A sealing member 44 such as a gland packing for sealing is swallowed and integrally connected.
[0016]
Next, the operation of this embodiment will be described. When an electric motor (not shown) is driven to rotate and the rotary shaft 4 is driven to rotate via the chain sprocket 8, the rotor 3 integral with the rotary shaft 4 rotates, and the powder particles accommodated in the hopper 5 After being accommodated in the accommodating space S formed by the accommodating concave portion 3 a of the rotor 3 and the inner peripheral surface of the trunk portion 21 through the supply portion 22, it is discharged to the granular material transport pipe 6 through the discharging portion 23.
[0017]
In this state, when compressed air is supplied from an air source such as a blower (not shown) to the air hole 21b through the air pipe 7, the compressed air is directed toward the annular groove 33x formed on the outer peripheral surface of the side plate 33 of the rotor 3. It is ejected and homogenized in the annular groove 33x. In this case, since the rotor 3 is rotating, the air in the annular groove 33x also rotates with the rotation of the rotor 3, and the compressed air in the annular groove 33x is rotated while the outer peripheral surface of the side plate 33 is rotated. And the inner peripheral surface of the body portion 21 are ejected to the outer surface side (bearing 41 side) or the inner surface side (accommodating recess 3a side) of the side plate 33. Here, since the outer surface side of the side plate 33 is sealed by the sealing member 44 and the bearing 41 described above, the air pressure on the outer surface side of the side plate 33 and the air pressure in the annular groove 33x instantaneously become the same pressure. That is, the compressed air supplied into the annular groove 33x is ejected vigorously only toward the inner surface side (accommodation recess 3a side) of the side plate 33.
[0018]
Further, the compressed air supplied from the air hole 21b into the annular groove 33x rotates with the rotation of the rotor 3, and from the inside of the annular groove 33x toward the inner surface side (accommodating recess 3a side) of the side plate 33 while rotating. As a result, the compressed air supplied into the annular groove 33x is jetted toward the inner surface side (accommodation recess 3a side) of the side plate 33 after a large rotational speed is added by the rotation of the rotor 3. become. Therefore, as shown in FIG. 14B, the compressed air is not only held by pressure but also accompanied by the flow velocity applied by the rotation of the rotor 3, and from the inside of the annular groove 33x to the inner surface side (accommodating recess 3a) of the side plate 33. ) In the direction of the arrow (in the direction oblique to the axis of the rotor 3).
[0019]
Therefore, the flow rate of the large air added by the pressure of the compressed air and the rotation of the rotor 3 causes the granular material to enter through a minute gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the body portion 21. And can be prevented.
[0020]
Moreover, since the granular material adhering to the minute gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the body portion 21 can be peeled off with a strong force and pushed back, the granular material is sealed member 44 or Without reaching the bearing 41, stable rotation performance can be maintained over a long period of time.
[0021]
In particular, when the granular material transport tube 6 is in a pressurized state, the granular material in the housing recess 3 a passes through a minute gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the body portion 21, and the outer surface side of the side plate 33. Although there is a strong tendency to invade, the intrusion of such a granular material is surely prevented. Of course, it is needless to say that even when the granular material transport pipe 6 is in a negative pressure state or a normal pressure, the intrusion of the granular material can be surely prevented.
[0022]
In addition, when the granular material in the hopper 5 falls and enters the accommodating recess 3a of the rotor 3, the light granular material enters the gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the trunk portion 21, and is clogged. However, since the rotor 3 rotates and the compressed air is blown out from the annular groove 33x toward the housing recess 3a, clogging occurs, and it grows and stiffens as described above. It does not harden.
[0023]
Further, even if the granular material enters the annular groove 33x through the gap, the air in the annular groove 33x is jetted only toward the inner surface side of the side plate 33. , Move in the direction of being released to the housing recess 3a side. That is, it is difficult to enter the outer surface side through the annular groove 33x. For this reason, it can prevent that a granular material enters the bearing 41 and the sealing member 44, and raise | generates baking.
[0024]
In this case, as shown in detail in FIG. 2, the gap δ between the outer peripheral surface of the side plate 33 of the rotor 3 and the inner peripheral surface of the body portion 21 of the casing 2 is 0.03 to 0.2 mm. 05-0.1 mm is preferable. Further, in order to make it difficult for the granular material to be clogged in the gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the body portion 21, it is formed by the wall surface on the accommodating recess 3 a side of the annular groove 33 x and the inner wall surface of the side plate 33. The width τ1 of the outer peripheral surface of the side plate 33 is Within 2.0mm, In particular, 1.5mm Within is preferred. Furthermore, the width τ2 of the outer peripheral surface of the side plate 33 formed by the wall surface on the bearing 41 side of the annular groove 33x and the outer wall surface of the side plate 33 is: Within 5.0mm Is preferred.
[0025]
On the other hand, the cross-sectional shape of the annular groove 33x formed in the side plate 33 is not limited to a square, and various shapes such as a trapezoid, an inverted triangle, and a semicircle can be selected as shown in FIG. 3D to 3F, the outer peripheral surface of the side plate 33 formed by the wall surface of the annular groove 33x and the inner wall surface (outer wall surface) of the side plate 33 is the body portion 21 of the casing 2. The width τ1 (τ2) of the outer peripheral surface is linearly opposed to the inner peripheral surface of As close to 0 as possible It becomes.
[0026]
Moreover, although it is prevented that a granular material penetrate | invades into the outer surface side of the side plate 33 through the clearance gap between the outer peripheral surface of the side plate 33, and the internal peripheral surface of the trunk | drum 21, tentatively, very few granular materials are side plate. Even if they enter the outer surface side of 33, those granular materials are formed between the outer surface of the side plate 33, the inner peripheral surface of the body portion 21, and the inner surface of the side plate 24 through the air pipe 7 and the air holes 21 b. Is discharged through the granular material discharge port 21c and the granular material discharge pipe 72 by the compressed air supplied to the space (air reservoir) k.
[0027]
In addition, it is preferable that the granular material is periodically discharged to the outside at regular intervals when the opening / closing valve (not shown) disposed in the normally-closed position (not shown) disposed in the granular material discharge pipe 72 is opened. . But the pressure of the air supplied in the space (air reservoir) k formed between the outer surface of the side plate 33, the inner peripheral surface of the trunk | drum 21, and the inner surface of the side plate 24 through the air piping 7 and the air hole 21b. Is large and the opening diameter of an orifice (not shown) installed in the granular material discharge pipe 72 is small, the on-off valve disposed in the granular body discharge pipe 72 may be always open. May not be attached.
[0028]
Therefore, even if the granular material enters the outer surface side of the side plate 33, the granular material is quickly discharged to the outside, and the granular material is reliably prevented from entering the bearing 41 and the seal member 44. can do.
[0029]
Incidentally, when the polyvinyl chloride (PVC) powder is pneumatically transported, it is necessary to clean the interior every 7 hours in the conventional structure.
Sweeping is sufficient, and the operating rate of the rotary feeder 1 can be greatly improved.
Next, a second embodiment of the rotary feeder 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. In this rotary feeder 1, the side plate of the rotor 3 is the same as the first embodiment shown in FIG. 1. An annular groove 33 x is formed on the outer peripheral surface of 33, and an air hole 21 b is formed in the body portion 21 of the casing 2 so as to face the annular groove 33 x and to which the air pipe 7 is connected. A circular depression 33 a is provided on the outer surface of the side plate 33, and an air reservoir k is formed between the inner surface of the side plate 24. Further, one or a plurality of supply ports 24b are formed in the side plate 24 so as to communicate with the air reservoir k, and an air pipe 71 for compressed air is connected to the supply ports 24b.
[0030]
Further, at least the lower end portion of the air pocket k formed between the outer surface of the side plate 33 of the rotor 3, the inner peripheral surface of the body portion 21 of the casing 2, and the inner surface of the side plate 24 fixed to the body portion 21 of the casing 2. Then, on the inner peripheral surface of the body portion 21 of the casing 2, an arc-shaped groove 21 y is formed over a certain angle range with the lower end portion as the center. And the granular material discharge port 21c is connected to this circular arc-shaped groove 21y, and the granular material discharge pipe 72 is connected to the granular material discharge port 21c.
[0031]
In this embodiment, a mechanical seal is used as the seal member 44.
In addition, the rotary shaft 4 is driven to rotate through a gear 9.
Therefore, in this embodiment, when compressed air is supplied from an air source (not shown) to the air hole 21b through the air pipe 7, the compressed air is jetted into the annular groove 33x formed on the outer peripheral surface of the side plate 33 of the rotor 3. And homogenized in the annular groove 33x. As the rotor 3 rotates, the air in the annular groove 33x also rotates, passing through a minute gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the body portion 21, and on the outer surface side (bearing 41 side) of the side plate 33. Or it ejects to the inner surface side (accommodation recessed part 3a side). Here, when compressed air is supplied from the air source to the air reservoir k through the air pipe 71, the outer surface side of the side plate 33 is sealed by the seal member 44 and the bearing 41, so the compressed air in the air reservoir k is It is ejected into the annular groove 33x through the gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the body portion 21. Further, the pressure on the outer surface side of the side plate 33 is higher than the pressure on the inner surface side, and the pressure can be adjusted as necessary. Therefore, the compressed air ejected into the annular groove 33x is ejected vigorously only toward the inner surface side, thereby preventing the powder particles from entering through the gap.
[0032]
In this way, the pressure on the outer surface side is higher than the inner surface side of the side plate 33, and the compressed air in the air reservoir k passes through the gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the body portion 21. Since the particles are ejected toward the annular groove 33x, even if the powder particles reach the annular groove 33x and try to invade beyond the outer peripheral surface of the side plate 33, the penetration of the particles is suppressed. It is pushed back to the inner surface side of the low pressure side plate 33 and discharged.
[0033]
In addition, since compressed air is ejected into the annular groove 33x and is supplied to the air reservoir k, the granular material passes through the gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the body portion 21, and Although intrusion to the outer surface side is actively prevented, even if a very small amount of powder particles enter the outer surface side of the side plate 33 through the above-described gap, the particles are trapped in the air. Is forcedly discharged to the outside through the arc-shaped groove 21y, the granular material discharge port 21c, and the granular material discharge pipe 72. Therefore, even if the granular material enters the outer surface side of the side plate 33, the granular material is quickly discharged to the outside, and the granular material is reliably prevented from entering the bearing 41 and the seal member 44. can do.
[0034]
Next, a third embodiment of the rotary feeder 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8. In the rotary feeder 1, the body portion 21 of the casing 2 facing the outer peripheral surface of the side plate 33 of the rotor 3. An annular groove 21x is formed on the inner peripheral surface. The body portion 21 is formed with an air hole 21b communicating with the annular groove 21x, and the air pipe 7 is connected to the air hole 21b. Further, as shown in FIG. 7, a plurality of separation bands 24 c are formed on the inner surface of the side plate 24 from the outer peripheral edge corresponding to the opening 21 a of the trunk portion 21 to the inner peripheral edge of the shaft hole of the rotating shaft 4. Yes. As a result, the air reservoir k formed by the side plate 24 and the side plate 33 of the rotor 3 is divided into a plurality of parts by the separation band 24c described above. Further, a plurality of supply ports 24b are formed in the side plate 24 so that compressed air is supplied to each of the divided air reservoirs k.
[0035]
Furthermore, the air pocket k formed between the outer surface of the side plate 33 of the rotor 3 and the inner peripheral surface of the trunk portion 21 of the casing 2 and the inner surface of the side plate 24 is divided by the separation band 24c as described above. A granular material discharge port 24d is formed in the side plate 24 that shields the opening 21a of the casing 2 so as to face the lower end or the vicinity of the lower end of each air reservoir k (see FIG. 7). A granular material discharge pipe 72 is connected to the granular material discharge port 24d.
[0036]
Accordingly, one of the air pockets k divided into a plurality of parts by the plurality of separation bands 24c accommodates the granular material flowing down from the hopper 5 when the rotor 3 rotates counterclockwise in FIG. Corresponding to the upper chord chamber side (upper left half section defined by the YY line in FIG. 8) until it is accommodated in the recess 3 a and discharged, the other air reservoir k is accommodated in the accommodation recess 3 a of the rotor 3. This corresponds to the lower chord chamber side (the lower right half section defined by the YY line in FIG. 8) until the powder particles are discharged and the powder particles flowing down from the hopper 5 are received again.
[0037]
Therefore, when the compressed air is supplied to each divided air reservoir k through the air pipe 71 and the compressed air is supplied to the annular groove 21x through the air pipe 7 and the air hole 21b, the rotor 3 is rotated. As in the case of the second embodiment described above, the compressed air supplied to each air reservoir k enters the annular groove 21x through the gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the body portion 21, respectively. Together with the compressed air supplied to the annular groove 21x through the air pipe 7 and the air hole 21b, the air is jetted only toward the inner surface side (the housing recess 3a side).
[0038]
Further, the pressure in each of the divided air reservoirs k is adjusted, and the pressure on the outer surface side of the side plate 33 is maintained at a required pressure higher than the pressure on the inner surface side, thereby rotating in the annular groove 21x. Air is ejected vigorously from the gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the body portion 21 toward the inner surface side of the side plate 33, and the powder particles are more effectively prevented from entering the annular groove 21x. can do.
[0039]
Moreover, it is preferable to set the pressure and the air volume of the compressed air supplied to the upper string chamber side to be equal to or larger than those of the lower string chamber side. As described above, when the pressure or air volume of the compressed air supplied to the air chamber k on the upper chord chamber side is set to be large, the inner surface side of the side plate 33 corresponding to the air reservoir k on the upper chord chamber side is further increased. A lot of compressed air is pushed out. That is, the compressed air supplied to the annular groove 21x is supplied into the air reservoir k on the upper chord chamber side, although it tends to be homogenized by rotating in the annular groove 21x as the rotor rotates. If the pressure or air volume of the compressed air is large, the air rotating in the annular groove 21x is immediately pushed out and compressed toward the inner surface side of the side plate 33 corresponding to the air reservoir k on the upper chord chamber side. Air will blow out vigorously.
[0040]
In this case, the amount of the granular material to enter the outer surface side of the side plate 33 from the upper chord chamber side of the rotary feeder 1 through the gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the trunk portion 21 is determined by the rotary feeder 1. It is more than the granular material which tries to penetrate | invade into the outer surface side of the side board 33 through the clearance gap mentioned above from the lower chord chamber side. And about the granular material which is going to penetrate | invade from the upper chord chamber side, it prevents by the compressed air supplied to the one air reservoir k side corresponding to the upper chord chamber side, and on the other hand, the lower chord chamber side Therefore, the compressed air supplied to the other air reservoir k side corresponding to the lower chord chamber side is prevented from being ejected in opposition.
[0041]
In addition, the compressed air ejected toward the upper chord chamber side, which needs to push back a relatively large amount of powder particles compared to the lower chord chamber side, has a greater resistance than the compressed air ejected toward the lower chord chamber side, If there is no separation band 24c, it will try to escape to the air reservoir k corresponding to the lower chord chamber side where the air resistance is low, but since both air reservoirs k are blocked by the separation band 24c, it corresponds to the upper chord chamber side. The granular material that is about to enter the air reservoir k is pushed back with a large air pressure.
[0042]
Therefore, the granular material cannot enter the outer surface side of the side plate 33 from the lower chord chamber side or the upper chord chamber side, and as a result, it is reliably prevented that the granular material enters the seal member 44, the bearing 41, and the like. can do.
[0043]
Even if a very small amount of powder particles enter the air reservoir k corresponding to the lower string chamber side or the upper string chamber side through the gap between the outer peripheral surface of the side plate 33 and the inner peripheral surface of the trunk portion 21, those particles The body is provided with a granular material discharge pipe 72 from a granular material discharge port 24d provided at or near the lower end of each air reservoir k by compressed air supplied to each air reservoir k divided by the separation band 24c. After that, it will be discharged to the outside constantly or periodically.
[0044]
In this embodiment, an example in which two separation bands 24c are provided and the air reservoir k is divided into two parts is illustrated, but three or more separation bands 24c may be provided and the air reservoir k only needs to be divided. The shape is not particularly limited. Further, instead of forming the separation band 24 c integrally with the side plate 24, it may be formed separately from the side plate 24 and attached to the side plate 24.
[0045]
Incidentally, the rotor 3 of the rotary feeder 1 is composed of the rotor body 31, the plurality of vanes 32, and the left and right side plates 33, but may be the rotor 3 shown in FIG. That is, the rotor 3 is configured by a rotor main body 31 in which the outer peripheral surface is in sliding contact with the inner peripheral surface of the body portion 21 in the casing 2 and rotates, and a pocket (accommodating recess) 31a is formed. Hereinafter, the rotary feeder 1 having such a rotor 3 will be described with reference to FIG. 10 and FIG.
[0046]
In this embodiment, annular grooves 31x and 21x having semicircular cross sections are formed on the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor body 31 and the inner peripheral surface of the body portion 21 of the casing 2 that faces the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor body 31, respectively. The annular grooves 31x and 21x are overlapped to form an annular groove having a circular cross section. The rotor body 31 is formed with a plurality of air holes 31b communicating with the annular groove 31x and the outer surface of the rotor body 31 at intervals in the circumferential direction. On the other hand, a thin-walled portion 24e is formed on the inner surface of the side plate 24 from the outer peripheral edge corresponding to the opening 21a of the body portion 21 to a certain radial position beyond the outer surface side opening of the air hole 31b of the rotor body 31. An air reservoir k is formed by the thin portion 24e of the side plate 24 and the outer surface of the rotor body 31. Furthermore, a plurality of supply ports 24b are formed in the thin portion 24e of the side plate 24 so as to face the air reservoir k, and an air pipe 71 is connected to the supply ports 24b.
[0047]
The side plate 24 is provided with a powder discharge port 24d facing the lower end of the air reservoir k described above, and a powder discharge tube 72 is connected to the powder discharge port 24d. Yes. The granular material discharge pipe 72 is provided with a normally closed on-off valve V such as a ball valve, a pinch valve, an electromagnetic valve or a motor valve.
[0048]
Therefore, also in the case of this embodiment, when the rotor 3 is rotated and compressed air is supplied from an air source (not shown) through the air pipe 71 to the air reservoir k, the compressed air passes through the air holes 31b to form an annular groove. 31x and 21x. At this time, since the air pressure in the air reservoir k and the air pressure in the annular grooves 31x and 21x are the same pressure, the compressed air guided to the annular grooves 31x and 21x is homogenized in the annular grooves 31x and 21x. , Spraying through the gap between the outer peripheral surface of the rotor body 31 and the inner peripheral surface of the body portion 21 toward the pocket 31a of the rotor body 31 having a small air pressure, and preventing the intrusion of powder particles through this gap To do. That is, the granular material cannot enter the air reservoir k side, and as a result, the granular material can be reliably prevented from entering the seal member 44, the bearing 41, and the like, and stable rotation performance over a long period of time. Can be maintained.
[0049]
Even if a very small amount of powder particles enter the air reservoir k through the gap between the outer peripheral surface of the rotor body 31 and the inner peripheral surface of the body portion 21, the powder particles are not removed from the on-off valve V. Each time the opening operation is performed, the compressed air supplied to the air reservoir k is discharged from the air reservoir k to the outside through the granular material discharge port 24d and the granular material discharge pipe 72.
[0050]
By the way, in above-mentioned embodiment, the case where the granular material (very few granular material) which penetrate | invaded the air pocket k is discharged | emitted via the granular material discharge port 21c, 24d and the granular material discharge pipe 72 is illustrated. However, as shown in FIG. 12, the particulate discharge pipe 72 is connected to the dust collector 10 such as a bag filter or a dust collection box, and the on-off valve V disposed in the particulate discharge pipe 72. Each time the opening operation is performed, the granular material may be collected in the dust collector 10. Providing the dust collector 10 in this way has the advantage that not only can the powder particles be collected without being scattered around, but also the working environment can be kept good.
[0051]
In addition, as shown in FIG. 13, by forming a Venturi tube Ve in the granular material transport pipe 6 and connecting the granular material discharge pipe 72 to the Venturi pipe Ve, the granular material that has entered the air reservoir k is removed. Alternatively, the compressed air supplied into the air reservoir k may be discharged to the granular material transport pipe 6. In this case, since a negative pressure is generated by the Venturi tube Ve, the granular material is strongly sucked and discharged to the granular material transport tube 6.
[0052]
In this embodiment, an orifice (a plate-like shape having a hole for constricting a pipe line) is provided at a connection portion between the granular material discharge pipe 72 and the venturi pipe Ve or in the middle of the piping of the granular material discharge pipe 72. It is preferable to provide 72a. In particular, it is more preferable to provide the orifice 72a at a position where the particulate discharge pipe 72 faces the venturi pipe Ve.
[0053]
That is, the compressed air in the air reservoir k is released too much into the venturi tube Ve of the granular material transport pipe 6, and the granular material in the housing recess 3a of the rotor 3 is likely to enter the air reservoir k. This can be prevented by restricting the pipe line by providing the orifice 72a. Further, when the opening / closing degree is artificially adjusted using the opening / closing valve V, the opening / closing degree may fluctuate. However, by using the orifice 72a, the diameter (the diameter of the hole of the orifice 72a) is always kept constant. Will be. For example, when the inner diameter of the granular material discharge pipe 72 is 6 mm, the diameter of the orifice 72 a is preferably 0.5 to 2 mm, and when the inner diameter of the granular material discharge pipe 72 is 10 mm, the diameter of the orifice 72 a is 1 to 2 mm. 3 mm is preferred.
[0054]
In FIG. 13, an opening / closing valve V (two-dot chain line) is provided in the middle of the powder discharge pipe 72 that connects the air reservoir k and the venturi pipe Ve, and each time the opening / closing valve V is opened, the powder is changed. You may make it discharge | release to the venturi tube Ve part of the granular material transport pipe 6. In this case, even if the on-off valve V is fully opened, the diameter of the orifice 72a is always constant, so that the compressed air in the air reservoir k may be released too much to the venturi pipe Ve of the granular material transport pipe 6. Absent.
[0055]
In the embodiment shown in FIG. 13, the Venturi tube Ve is formed in the granular material transport pipe 6. However, when the granular material is sucked and transported, the air pressure supplied to the air reservoir k is set in the air transport pipe. In the case where the air pressure can be increased, the venturi tube Ve is not necessary, and the orifice 72a and / or the on-off valve V need only be provided.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the annular groove is formed on at least one of the outer peripheral surfaces of the rotor in the rotary feeder or the inner peripheral surface of the body portion of the casing facing the outer peripheral surfaces of the rotor. An air hole communicating with the annular groove or an air hole facing the annular groove is formed in the casing or the rotor, and the compressed air supplied to the annular groove through the air hole is formed between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the trunk portion of the casing. It is made to eject from the gap toward the housing recess side of the rotor. Therefore, as the rotor rotates, the air in the annular groove also rotates, and the compressed air supplied into the annular groove is given a large rotational speed by the rotation of the rotor. As a result, the compressed air has not only the pressure held by the compressed air but also the flow velocity applied by the rotation of the rotor, and the inner surface side of the side plate passes through a minute gap between the outer peripheral surface of the side plate and the inner peripheral surface of the body portion. It ejects vigorously toward the housing recess side. That is, the granular material that is about to enter the bearing side through the gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing from the housing recess side of the rotor is The compressed air that is jetted to the rotor side through the gap with the inner peripheral surface of the part is pushed back to the housing recess side of the rotor. Therefore, it can prevent reliably that a granular material enters a sealing member or a bearing, and can operate a rotary feeder stably over a long period of time.
[0057]
Further, even if powder particles enter the outer surface side of the rotor through the gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing from the housing recess side of the rotor, Since it is discharged | emitted through the granular material discharge port connected to at least the lower end part of the space formed between the side plates, the granular material does not enter the seal member or the bearing.
[0058]
According to the second aspect of the present invention, the annular groove is formed in at least one of the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor in the rotary feeder or the inner peripheral surface of the body portion of the casing facing the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor. An air hole facing the annular groove is formed in the casing, and the compressed air supplied to the annular groove through the air hole passes through the gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing body. It is made to eject toward the housing recess side, and on the other hand, an air reservoir is formed between the rotor and the casing and its side plate, and a supply port communicating with the air reservoir is formed in the side plate of the casing, Compressed air supplied to the air reservoir through the supply port is formed in the annular shape from the gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing body. The pressure on the outer surface side of the rotor is maintained to be higher than the pressure on the housing recess side, and the compressed air blown into the annular groove is allowed to flow into the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor and the casing cylinder. It ejects vigorously only from the gap with the inner peripheral surface toward the housing recess of the rotor. Therefore, the granular material that tries to enter the bearing side through the gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing from the housing recess side of the rotor is surely pushed back to the housing recess side of the rotor. Therefore, it is possible to reliably prevent the intrusion of the granular material.
[0059]
Further, even if powder particles enter the outer surface side of the rotor through the gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing from the housing recess side of the rotor, Since it is discharged | emitted through the granular material discharge port connected to at least the lower end part of the air pocket formed between the side plates, the granular material does not enter the seal member or the bearing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a rotary feeder of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged view showing a modification of the annular groove formed in the side plate of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the rotary feeder of the present invention.
FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 4;
FIG. 6 is a sectional view showing a third embodiment of the rotary feeder of the present invention.
7 is a perspective view of an inner surface of a side plate in the rotary feeder of FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another rotary feeder of the present invention.
10 is a cross-sectional view of the rotary feeder of FIG.
11 is a cross-sectional view taken along the line ZZ of FIG.
12 is an explanatory diagram in the case where the granular material is pneumatically transported using the rotary feeder shown in FIG. 1. FIG.
13 is an explanatory diagram in the case of pneumatically transporting powder particles using the rotary feeder shown in FIG.
FIG. 14 is an explanatory view showing the air flow in the rotary feeder of the present invention and the conventional rotary feeder.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a conventional rotary feeder.
[Explanation of symbols]
1 Rotary feeder
2 Casing
21 Torso
21b Air hole
21c Granule outlet
21x annular groove
22 Supply section
23 Discharge section
24 Side plate
24b Supply port
24c separation zone
24d Powder outlet
3 Rotor
3a receiving recess
31 Rotor body
31a Pocket (receiving recess)
31x annular groove
32 Vane
33 Side plate
33a depression
33x annular groove
4 Rotating shaft
41 Bearing
44 Sealing member
6 Powder transport pipe
7,71 Air piping
72 Pulverizer discharge pipe
72a Orifice
10 Dust collector
S accommodation space
k space (air reservoir)
V open / close valve
Ve Venturi tube

Claims

A casing composed of a body part and a supply part and a discharge part respectively connected to the body part, a rotating shaft rotatably supported via bearings disposed on both sides of the casing, and an integral part of the rotating shaft And a rotor that rotates in the body part of the casing, and by rotating the rotor, the granular material that flows down from the supply part of the casing is formed in the housing recess and the inner peripheral surface of the body part of the casing. In the rotary feeder that is accommodated in the accommodation space to be formed and discharged through the discharge part,
An annular groove is formed in at least one of the outer peripheral surface of both ends of the rotor or the outer peripheral surface of the casing opposite to the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor, and an air hole communicating with the annular groove or an air hole facing the annular groove is formed in the casing or Compressed air formed in the rotor and supplied to the annular groove through the air hole is made to be ejected from the gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing toward the housing concave portion side,
Further, a particulate discharge port is formed in the casing or its side plate so as to face at least the lower end of the space formed between the rotor and the casing and its side plate, and the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor and the inner periphery of the casing A rotary feeder characterized in that the granular material that has entered the outer surface side of the rotor through a gap with the surface is discharged from the granular material discharge port.

A casing composed of a body part and a supply part and a discharge part respectively connected to the body part, a rotating shaft rotatably supported via bearings disposed on both sides of the casing, and an integral part of the rotating shaft And a rotor that rotates in the body part of the casing, and by rotating the rotor, the granular material that flows down from the supply part of the casing is formed in the housing recess and the inner peripheral surface of the body part of the casing. In the rotary feeder that is accommodated in the accommodation space to be formed and discharged through the discharge part,
An annular groove is formed in at least one of the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor or the inner peripheral surface of the casing facing the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor, and an air hole communicating with the annular groove or an air hole facing the annular groove is formed in the casing. The compressed air that is formed and supplied to the annular groove through the air hole is jetted from the gap between the outer peripheral surface of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the casing body toward the housing recess. Compressed air that forms an air reservoir between the rotor and the casing and its side plate, and forms a supply port communicating with the air reservoir in the side plate of the casing, and is supplied to the air reservoir through the supply port. Is made to flow into the annular groove from the gap between the outer peripheral surfaces of both ends of the rotor and the inner peripheral surface of the trunk portion of the casing,
Furthermore, a particulate discharge port is formed in the casing or its side plate so as to face at least the lower end portion of the air pocket formed between the rotor and the casing and its side plate. A rotary feeder characterized in that the granular material that has entered the outer surface side of the rotor through a gap with the peripheral surface is discharged from the granular material discharge port.

The rotary feeder according to claim 1 or 2, wherein the granular material discharged from the granular material discharge port is captured by a dust collector.

The granular material discharged from the granular material discharge port is discharged to a narrowed portion of a granular transport tube or a venturi tube provided in the granular transport tube. The rotary feeder according to claim 1 or claim 2.