JP3989272B2 - Method and apparatus for forming tube insertion protrusion - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は管の挿口突部の形成方法および装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ダクタイル鋳鉄管の継手として、互いに接合される一対の管どうしの離脱を防止した離脱防止管継手あるいは耐震管継手が知られている。また、このような管継手として、互いに接合される一方の管の挿口の外周に挿口突部を形成するとともに、この挿口が挿入される他方の管の受口の内部にロックリングを装着して、挿口突部が受口の奥側からロックリングに引っ掛かることにより、受口と挿口の離脱を防止したものが知られている。
【0003】
鋳鉄管の挿口の外周に挿口突部を形成するための手法として、図7に示すようなものが知られている。すなわち、図7において、ダクタイル鋳鉄管1の一端部には挿口2が形成されており、この挿口2に挿口リング3が外ばめされて固定されることにより、挿口突部4が形成される。挿口2の先端には、面取部5が形成されている。挿口リング3には、外周溝6と外周テーパ面7とが形成されている。8は外周溝6の溝底部である。
【0004】
このようなものにおいて、挿口突部4を形成する際には、同図(a)(b)に示すように挿口2の面取部5の案内作用によって挿口リング3を挿口2に外ばめし、この挿口リング3を挿口2の先端から距離をおいて位置させるとともに、その外周テーパ面7を挿口2の先端側になるように位置させる。次に、同図(c)に示すように外周溝6に溶接を施して溶融金属を供給し、かつ溶接時の熱により溝底部8およびそれに対応した挿口2の表面部分に溶け込みを生じさせる。同図(c)において、9はその溶接部、10はその溶け込み部である。溶接作業が終了したなら、同図(d)に示すように挿口リング3の外周テーパ面7に対応して、挿口2の先端にテーパ加工を施し、挿口2と挿口リング3とにわたってテーパ面11を形成することで、所要の形状の挿口突部4を形成することができる。
【0005】
図7(c)に示すように外周溝に溶融金属を供給する際には、管1すなわち挿口2を水平方向に支持してその軸心のまわりにゆっくりと回転させながら、溶接トーチを用いて、周方向に沿って徐々に作業を行うことになる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
挿口リング3は、完全な環状に形成して管1に圧入させるようにするよりも、むしろ周方向一つ割りにしてある程度弾性的に拡径した状態で管に外ばめさせた方が、管1の口径が公差の範囲内で変動したときにも支障なく外ばめ状態で装着することができるので、好都合である。
【0007】
しかし、このように周方向一つ割りの構成とした場合には、その分割部の溶接処理を問題なく行わなければならないという技術的課題が生じる。
そこで本発明は、このような課題を解決して、周方向一つ割りのリングを挿口に外ばめした状態でこの挿口に溶接することより、管に挿口突部を形成するに際し、その溶接処理を問題なく行えるようにすることを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、周方向一つ割りの挿口リングを管の挿口に外ばめし、この挿口リングの外周溝に溶融金属を供給して、この挿口リングを挿口に溶接することにより挿口突部を形成するに際し、前記挿口リングが外ばめされた管を軸心まわりに回転させながら、この挿口リングにおける周方向の分割部を構成するリング一端部から、この挿口リングを押さえローラにより挿口に押圧しつつ、管の回転方向に沿った押さえローラの前方における外周溝へ溶融金属を供給し、管の回転にともない外周溝に対し周方向に溶融金属を供給した後に、前記押さえローラが前記分割部におけるリング他端部から逸脱して挿口リングの押圧ができなくなることに対応して、前記溶接による入熱量を低下させるものである。
【0009】
また本発明は、外周溝を有した周方向一つ割りの挿口リングを管の挿口に外ばめしてこの挿口に溶接することにより挿口突部を形成するための装置が、軸心まわりに回転するように支持された管の挿口リングの外周溝に溶融金属を供給することで、前記挿口リングと挿口とを溶接可能な溶接トーチと、前記管の回転方向に沿った溶接トーチよりも後方側の位置に設けられて、この溶接トーチにより溶融金属が供給される手前の挿口リングの部分を挿口に押圧可能な押さえローラとを有し、前記溶接トーチを、前記挿口リングにおける周方向の分割部を構成するリング一端部から、管の回転にともない外周溝に対し周方向に溶融金属を供給した後に、前記押さえローラが前記分割部におけるリング他端部から逸脱して挿口リングの押圧ができなくなることに対応して、前記溶接による入熱量を低下させることができるように構成したものである。
【0010】
したがって本発明によると、押さえローラが挿口リングの分割部におけるリング他端部から逸脱して挿口リングの押圧ができなくなることに対応して、溶接による入熱量を低下させるため、押さえローラによる押圧ができなくなっても、挿口リングに熱歪などが生じにくく、その溶接処理を問題なく行うことができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
図6に示すように、まず管1の挿口2に挿口リング3が外ばめされる。挿口リング3は、図7に示したものと同様に、外周溝6と、外周テーパ面7と、溝底部8とを有する。また、図示のように挿口リング3は周方向一つ割りに形成され、挿口2にゆるく外ばめされるように構成されている。12はその周方向に沿った分割部、13は分割部12におけるリング一端部、14は分割部12におけるリング他端部である。
【0012】
挿口リング3が外ばめされた鋳鉄管1は、水平方向に支持されたうえで、その軸心のまわりにゆっくりと回転されながら、本発明にもとづく管の挿口突部の形成方法および装置によって、その挿口リング3が挿口2に溶接される。
【0013】
図3に示すように、本発明にもとづく管の挿口突部の形成装置は、前述のように水平方向に支持された管1の挿口2の頂部に対応して配置された溶接トーチ21と、管1の回転方向Dに沿った溶接トーチ21よりも後方側におけるこの溶接トーチ21のすぐ近傍に設けられた第1の押さえローラ22と、管1の回転方向Dに沿った第1の押さえローラ22よりも後方側の位置、すなわち第1の押さえローラ22よりも溶接トーチ21から離れた位置に配置された第2の押さえローラ23とを有する。
【0014】
図3および図4にに示すように、第1の押さえローラ22は、挿口リング3の外周に当たることで、この挿口リング3の部分を挿口1に向けて押圧可能なローラ部27と、挿口リング3の外周溝6にその軸心方向の実質的な隙間なしにはまり込む環状突部28と、挿口2の端面15に接することができる大径のフランジ部29とを有している。したがって、第1の押さえローラ22は、溶接トーチ21の近傍の位置で、挿口リング3における今まさに溶接されようとしている部分を、挿口2に対して軸心方向に位置決めした状態で、この挿口2に押圧することができるように構成されている。
【0015】
第2の押さえローラ23は、図3および図5に示すように、挿口リング3の外周に当たることで、この挿口リング3の部分を挿口1に向けて押圧可能なローラ部30と、挿口リング3の外周溝6にその軸心方向の実質的な隙間なしにはまり込む環状突部31とを有している。この第2の押さえローラ23は、図2に示すようにたとえば第1の押さえローラ22から管1の周方向に沿って約90度離れた位置に設けられている。32は支持ブラケットである。この第2の押さえローラ23は、第1の押さえローラ22から周方向に距離をおいた位置において、挿口2の軸心方向に沿って第1の押さえローラ22と同じ位置で挿口リング3を押圧することがす可能である。
【0016】
溶接トーチ21は、このように第1および第2の押さえローラ22、23によって位置決め状態で挿口2に押圧された挿口リング3の外周溝6に溶接を施して溶融金属を供給し、それによって溶接部9および溶け込み部10を形成可能に構成されている。
【0017】
次に、上記の構成にもとづく管の挿口突部の形成方法について説明する。鋳鉄管1は、図示のように水平方向に支持された姿勢でその軸心のまわりに回転される。また管1には、溶接作業が開始される前の適宜の時期に、作業者の手作業などによって挿口リング3がゆるく外ばめされている。そして、第1の押さえローラ22により挿口2の頂部で挿口リング3を軸心方向に位置決めさせた状態で押圧するとともに、溶接トーチ21を挿口リング3の外周溝6に臨ませる。また、第2の押さえローラ23により、第1の押さえローラ22から周方向に距離をおいた位置で、同様に挿口リング3を軸心方向に位置決めさせた状態で押圧する。
【0018】
そして、この状態で、管1をゆっくりと回転させながら、図6に示す挿口リング3のリング一端部13を始点として、上記のように第1および第2の押さえローラ22、23で挿口リング3を挿口2に押圧しつつ、溶接トーチ21により挿口リング3の外周溝6へ溶融金属を供給し、管1の回転にともない外周溝6に対しリング一端部13から周方向に溶融金属を供給し、溶接部9と溶け込み部10とを形成する。
【0019】
図1は、リング一端部13を始点として溶接を開始した後、管1がほぼ1回転したときの状況を示す。このとき、第1の押さえローラ22はすでにリング他端部14から逸脱しており、分割部12の空間の部分に対応して位置している。これに対し、溶接トーチ21は、まだリング他端部14の終点の位置まで溶接を完了していない。すなわちリング他端部14では、その溶接の終点の近傍の一定範囲において、もはや第1の押さえローラ22による押圧を受けなくなった自由端を有する状態で溶接を行わざるを得ない状況となる。
【0020】
このとき、それまでと同様の条件で溶接を行うと、挿口リング3のリング他端部14の自由端の部分が過大な熱影響を受け、図1において仮想線で示すようにこの部分が径方向に広がるように熱変形する。すなわち、この部分が挿口2から浮き上がるように熱変形する。したがって、何ら対処を施さないと、このように浮き上がった状態でリング他端部14が挿口2に溶接されてしまい、その部分では挿口突部が規定の寸法よりも高く形成されてしまう。
【0021】
また、上述のように自由端となった状態のリング他端部14に溶接を施すと、第1の押さえローラ22による押圧力が存在しないために、その外周溝6の部分が他の部分よりも大きく熱膨張しようとする。このとき、図7に示すように、挿口リング3の外周溝6はこの挿口リング3の軸心に沿った中央の部分に形成されているのではなく、この挿口リング3を挿口2に外ばめしたときに挿口1の端面15から離れることになる位置に形成されている。このため、何ら対処を施さないと、図2(a)において仮想線で示すように、リング他端部14における挿口2の端面15に近い部分よりも外周溝6を有した部分の方が大きく熱膨張して、リング他端部14は、その自由端が挿口1の端面15に近づく方向に湾曲するように変形することになる。
【0022】
そこで、第1の押さえローラ22が挿口リング2から逸脱してそのリング他端部14を押圧できなくなる場合に、それに対応して、溶接トーチ21による入熱量を低下させる。具体的には、管1の回転速度を高めて溶接の送りを大きくしたり、溶接トーチ21におけるワイヤフィード量を低下させたり、溶接トーチ21における溶接電流を低下させたり、あるいはこれらを組み合わせたりすることで、入熱量の低下を図る。そうすることで、リング他端部14は必要以上に加熱されず、このため第1の押さえローラ22による押圧がなくても熱歪が発生しにくく、図1に示すような浮き上がりの発生や、図2(a)に示すような湾曲の発生を防止することができる。
【0023】
このように溶接トーチ21による入熱量を低下させた状態でリング他端部14の溶接を完了すると、その後に挿口リング3の分割部12におけるリング一端部13とリング他端部14との間に空間が残されることになる。このとき、上記のように溶接トーチ21による入熱量を低下させた状態で、さらに管1を軸心周りに回転させると、図示のように上記空間に肉盛り溶接部33を形成することができる。これにより、周方向にわたって欠損のない完全に環状の挿口突部を形成することができる。
【0024】
結局、第1の押さえローラ22が挿口リング2から逸脱してそのリング他端部14を押圧できなくなる範囲と、それに続く分割部12の空間の範囲、すなわち図2(b)に示す範囲Rにおいて、溶接トーチ21による入熱量を低下させることで、浮き上がりや湾曲がなく、しかも分割部12の空間が肉盛り溶接により充填されることで欠損がない状態で、良好に挿口突部を形成することができる。なお、第1の押さえローラ22が挿口リング2から逸脱する以前、すなわち第1の押さえローラ22がまだ挿口リング2を押圧しておりその押圧状態が終了していない時点から、予備的に入熱量を低下させることも可能である。
【0025】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、周方向一つ割りの挿口リングを管の挿口に外ばめし、この挿口リングの外周溝に溶融金属を供給して、この挿口リングを周方向の分割部におけるリング一端部から挿口に溶接することにより挿口突部を形成するに際し、押さえローラが分割部におけるリング他端部から逸脱して挿口リングの押圧ができなくなることに対応して、前記溶接による入熱量を低下させるため、押さえローラによる押圧ができなくなっても、挿口リングに熱歪などが生じにくく、その溶接処理を問題なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の管の挿口突部の形成方法を示す図である。
【図2】同形成方法を示す他の図である。
【図3】本発明の実施の形態の管の挿口突部の形成装置の概略構成を示す要部の断面図である。
【図4】図3における第1の押さえローラの拡大側面図である。
【図5】図3における第2の押さえローラの拡大側面図である。
【図6】鋳鉄管に挿口リングを外ばめする様子を示す図である。
【図7】従来の管の挿口突部の形成方法を示す図である。
【符号の説明】
1 ダクタイル鋳鉄管
2 挿口
3 挿口リング
12 分割部
13 リング一端部
14 リング他端部
21 溶接トーチ
22 第1の押さえローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for forming a tube insertion protrusion.
[0002]
[Prior art]
As a joint of a ductile cast iron pipe, a detachment prevention pipe joint or a seismic pipe joint that prevents a pair of pipes joined to each other from being separated is known. In addition, as such a pipe joint, an insertion protrusion is formed on the outer periphery of the insertion opening of one pipe joined to each other, and a lock ring is provided inside the receiving opening of the other pipe into which the insertion opening is inserted. It is known that the insertion port is prevented from being detached from the insertion port by attaching the insertion port protrusion to the lock ring from the back side of the reception port.
[0003]
As a technique for forming the insertion protrusion on the outer periphery of the insertion hole of the cast iron pipe, a method as shown in FIG. 7 is known. That is, in FIG. 7, an
[0004]
In such a case, when forming the
[0005]
When supplying molten metal to the outer peripheral groove as shown in FIG. 7 (c), a welding torch is used while supporting the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Rather than forming the
[0007]
However, in the case where the structure is divided into one piece in the circumferential direction as described above, there arises a technical problem that the divided portion must be welded without any problem.
Therefore, the present invention solves such a problem and welds the ring with a circumferentially divided ring to the insertion port to form the insertion protrusion on the tube. The purpose is to enable the welding process to be performed without problems.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention is configured such that a circumferentially divided insertion ring is fitted to the insertion opening of the pipe, molten metal is supplied to the outer circumferential groove of the insertion ring, and the insertion ring is inserted. When forming the insertion protrusion by welding to the mouth, one end of the ring constituting the circumferential division of the insertion ring while rotating the tube with the insertion ring fitted around the axis The molten metal is supplied to the outer circumferential groove in front of the pressing roller along the rotation direction of the tube while the insertion ring is pressed against the insertion port by the pressing roller. In response to the fact that the pressing roller deviates from the other end of the ring in the divided portion and the insertion ring cannot be pressed after the molten metal is supplied, the amount of heat input by the welding is reduced.
[0009]
Further, the present invention provides an apparatus for forming an insertion protrusion by fitting a circumferentially divided insertion ring having an outer peripheral groove to a tube insertion opening and welding to the insertion opening. By supplying molten metal to the outer peripheral groove of the tube insertion ring supported so as to rotate around the center, a welding torch capable of welding the insertion ring and the insertion port, and along the rotation direction of the tube A pressing roller provided at a position on the rear side of the welding torch and capable of pressing a portion of the insertion ring in front of the molten metal supplied by the welding torch to the insertion port, the welding torch, After the molten metal is supplied in the circumferential direction to the outer circumferential groove with the rotation of the tube from the ring one end constituting the circumferential dividing portion in the insertion ring, the pressing roller is moved from the other end of the ring in the dividing portion. Deviate and can not press the insertion ring It becomes possible to correspond to, which is constituted to be able to reduce the amount of heat input by the welding.
[0010]
Therefore, according to the present invention, in response to the pressing roller deviating from the other end of the ring in the split portion of the insertion ring and being unable to press the insertion ring, the amount of heat input due to welding is reduced. Even if the pressing cannot be performed, thermal distortion or the like hardly occurs in the insertion ring, and the welding process can be performed without any problem.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIG. 6, the
[0012]
The
[0013]
As shown in FIG. 3, the tube insertion protrusion forming apparatus according to the present invention is a
[0014]
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the first
[0015]
As shown in FIGS. 3 and 5, the second
[0016]
The
[0017]
Next, a method of forming the tube insertion protrusion based on the above configuration will be described. The
[0018]
Then, in this state, the
[0019]
FIG. 1 shows a situation in which the
[0020]
At this time, if welding is performed under the same conditions as before, the free end portion of the ring
[0021]
Further, when welding is performed on the ring
[0022]
Therefore, when the first
[0023]
When the welding of the ring
[0024]
Eventually, the range in which the first
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the insertion ring divided in the circumferential direction is fitted to the insertion opening of the pipe, molten metal is supplied to the outer circumferential groove of the insertion ring, and the insertion ring is inserted in the circumferential direction. This corresponds to the fact that when the insertion protrusion is formed by welding one end of the ring in the split part to the insertion opening, the pressing roller deviates from the other end of the ring in the division part and the insertion ring cannot be pressed. In addition, since the amount of heat input by the welding is reduced, even if pressing by the pressing roller cannot be performed, thermal distortion or the like hardly occurs in the insertion ring, and the welding process can be performed without any problem.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a method for forming a tube insertion protrusion according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is another view showing the forming method.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a schematic configuration of a tube insertion protrusion forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged side view of a first pressing roller in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an enlarged side view of a second pressing roller in FIG. 3;
FIG. 6 is a view showing a state where an insertion ring is fitted onto a cast iron pipe.
FIG. 7 is a diagram showing a conventional method for forming a tube insertion protrusion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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