JP3989243B2 - フラット導体の折り曲げ固定具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用配線等に用いられるワイヤーハーネスの構成部品であるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）やフレキシブルプリント回路基板導体（ＦＰＣ）のような可撓性を有するフラット導体の折り曲げ部を固定するフラット導体の折り曲げ固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフラット導体の折り曲げ固定具は、例えば、図６に示すように、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２の形状に等しい形状の導体支持面４を有し、その導体支持面４に折り曲げ部を形成したフラット導体１’を支持するベース片３と、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２の折り曲げ形状に等しい形状の導体押え面６を有し、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２をベース片３との間に挟んで固定するカバー片５と、ベース片３とカバー片５とを係止する係止部７とを備える。
【０００３】
折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２は、斜め上下二段に並列して配置される上段部２ａ及び下段部２ｂと、上段部２ａ及び下段部２ｂを結ぶ階段部２ｃとからなり、全体としてコ形状に形成される。この折り曲げ部２は別工程において大掛かりな折り曲げ設備により予め折り曲げ成形して形成される。
【０００４】
ベース片３の導体支持面４は、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２の上段部２ａを支持する上段面４ａ及び前記折り曲げ部２の下段部２ｂを支持する下段面４ｂと、前記折り曲げ部２の階段部２ｃを支持し、上段面４ａと下段面４ｂとをつなぐようにベース片３の一方の側部に形成される階段面４ｃとからなる。
【０００５】
カバー片５の導体押え面６は、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２の上段部２ａを押える下段面６ｂ及び前記折り曲げ部２の下段部２ｂを押える上段面６ａと、前記折り曲げ部２の階段部２ｃを押え、上段面６ａと下段面６ｂとをつなぐようにカバー片５の一方の側部に形成される階段面６ｃとからなる。
【０００６】
係止部７はベース片３の導体支持面４の一部を構成する下段面４ｂ側の四隅に形成される係止穴７ａと、カバー片５の導体押え面６の一部を構成する上段面６ａ側の四隅に前記係止穴７ａに対向するように形成され、これら係止穴７ａに挿入係止される係止突起７ｂとからなる。
【０００７】
従来のフラット導体の折り曲げ固定具は前記のように構成される。この折り曲げ固定具を用いて折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を固定する場合には、前記ベース片３の導体支持面４に別の大掛かりな折り曲げ設備により予め所定の折り曲げ形状に折り曲げ成形して形成された折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を載置して支持する。次に、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２の上からベース片３にカバー片５を被せて係止部７の係止突起７ｂをベース片３の係止穴７ａに挿入して係止する。これにより、ベース片３の導体支持面４とカバー片５の導体押え面６との間に折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を挟んで固定する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のフラット導体の折り曲げ固定具を用いて、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を固定する場合には、前記したように、その折り曲げ部２を予め別工程において所定の折り曲げ形状に折り曲げ成形するための大掛かりな折り曲げ設備が必要となり、設備費が増大する問題があった。また、前記折り曲げ成形は別工程で行う必要があるため、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ固定の工数が増大する問題があった。
【０００９】
更に、別工程で折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を形成するため、別工程で形成された折り曲げ部２の折り曲げ形状と、前記ベース片３における導体支持面４の折り曲げ形状又はカバー片５における導体押え面６の折り曲げ形状と形状ずれを生じ易い。このため、ベース片３とカバー片５との間に前記折り曲げ部２を挟んで固定しようとすると、折り曲げ部２に無理な曲げ応力が作用して折り曲げ部２が損傷又は断線する恐れがあり、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を固定することが困難になったり、簡易に固定したりすることができないという問題があった。
【００１０】
本発明は前記課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、フラット導体の折り曲げ部を形成すると同時に固定することにより、前記折り曲げ部を形成する折り曲げ設備を不要とし、且つ、折り曲げ固定の工数を低減させると共に、折り曲げ部の損傷又は断線を防止するフラット導体の折り曲げ固定具を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のフラット導体の折り曲げ固定具は、フラット導体の折り曲げ部の折り曲げ形状に等しい形状の導体支持面を有し、その導体支持面にフラット導体を支持するベース片と、フラット導体の折り曲げ部の折り曲げ形状に等しい形状の導体押え面を有し、フラット導体の折り曲げ部をベース片との間に挟んで固定するカバー片と、ベース片とカバー片とを係止する係止部とを備えたフラット導体の折り曲げ固定具において、前記カバー片をベース片に折り重ねたり、ベース片から開いたりすることができるように前記ベース片の一端部に連結部で回動自在に連結すると共に、ベース片の導体支持面に仮折り曲げ部を形成したフラット導体を位置決めする導体ガイド部と、前記カバ ー片の導体押え面に仮折り曲げ部を形成した前記フラット導体の折り曲げ部を前記導体ガイド部に押し付けるばね弾性片からなるロック部を設けてなり、仮折り曲げ部を形成したフラット導体を、折り曲げ部を形成するのと同時に固定することを特徴とする仮折り曲げ部を形成したフラット導体の折り曲げ固定具。
【００１２】
このような構成によると、導体ガイド部を有するので、フラット導体の仮折り曲げ部を導体ガイド部によりベース片の導体支持面の所定位置に円滑に位置決めすることができる。また、カバー片を閉じてこれをベース片に折り重ねる際、カバー片の導体押え面に設けられるばね弾性片からなるロック部によりフラット導体の仮折り曲げ部がベース面の導体支持面に押し付けられることで、フラット導体が過度に位置ずれを起こすようなことがなく、フラット導体をベース片の導体支持面とカバー片の導体押え面の各折り曲げ形状に等しい形状に折り曲げ成形して所望の折り曲げ部を形成する。
更に、その折り曲げ部の形成と同時にその折り曲げ部が固定されるので、これにより、折り曲げ部の固定前にフラット導体の折り曲げ部を形成する大掛かりな折り曲げ設備を新たに準備する必要がなくなるほか、折り曲げ固定の工数を低減させ、折り曲げ部のフラット導体が損傷又は断線する恐れをなくし、折り曲げ部を簡易に固定する。
【００１３】
また、前記連結部が１又は複数のヒンジ片からなり、両端がベース片及びカバー片に固定されるもので構成されると、ヒンジ構造が簡単になり、折り曲げ固定具が軽量小型になるほか、カバー片をベース片に折り重ねたり、ベース片から開いたりする回動操作を円滑に行うことができるので好ましい。
【００１４】
更に、前記導体ガイド部がフラット導体を挿着し得る幅と長さを有する導体案内溝やフラット導体を挿着し得る幅と長さを有する一対の凸条片で構成されていると、ベース片の導体支持面の所定位置への円滑な位置決めを促し、また、フラット導体を所定の折り曲げ形状に成形する際、フラット導体が過度に位置ずれを起こすのをより確実に防止し、フラット導体の折り曲げ固定作業性を向上させる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好ましい実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係る仮折り曲げ部を形成したフラット導体の折り曲げ固定具の概要を示す展開斜視図である。なお、従来のフラット導体の折り曲げ固定具と同一の構成、機能を有するものは同一の符号を付してある。この実施形態の折り曲げ固定具は、仮折り曲げ部を形成したフラット導体１（以下、フラット導体１と称す）の折り曲げ部２の形状に等しい形状の導体支持面４を有し、その導体支持面４にフラット導体１を支持する例えば樹脂製のベース片３と、フラット導体１の折り曲げ部２の折り曲げ形状に等しい形状の導体押え面６を有し、フラット導体１の折り曲げ部２をベース片３との間に挟んで固定する例えば樹脂製のカバー片５と、ベース片３とカバー片５とを係止する例えば樹脂製の係止部７とを備える。
【００１６】
フラット導体１が折り曲げ成形されて前記折り曲げ固定具に固定される状態の折り曲げ部２は、図６に示すように、斜め上下二段に並列して配置される上段部２ａ及び下段部２ｂと、上段部２ａ及び下段部２ｂを結ぶ階段部２ｃとからなり、全体としてコ形状に形成される。
本発明においては、フラット導体１の折り曲げ部２が形成される前に、予めこの折り曲げ部２に近似した折り曲げ形状の仮折り曲げ部８が形成される。この仮折り曲げ部８は、斜め上下二段に並列して配置される上段部８ａ及び下段部８ｂと、上段部８ａ及び下段部８ｂを結ぶ曲がり傾斜部８ｃとからなり、全体としてコ形状に形成される。
【００１７】
ベース片３の導体支持面４は、フラット導体１の折り曲げ部２の上段部２ａ及び仮折り曲げ部８の上段部８ａを支持する上段面４ａ及び前記折り曲げ部２の下段部２ｂ及び仮折り曲げ部８の下段部８ｂを支持する下段面４ｂと、前記折り曲げ部２の階段部２ｃ及び仮折り曲げ部８の曲がり傾斜部８ｃを支持し、上段面４ａと下段面４ｂとをつなぐようにベース片３の一方の側部に形成される階段面４ｃとからなる。また、前記導体支持面４には、フラット導体１を位置決めする導体ガイド部９が設けられる。この導体ガイド部９はフラット導体１を挿着し得る幅と長さを有し、導体支持 面４の折り曲げ形状に等しい形状の導体案内溝１０で構成される。この導体案内溝１０は深さがフラット導体１の厚さよりも浅く、且つ、図示するように、内周縁部１０ａが内側に傾斜するように面取りされている。
【００１８】
前記導体ガイド部９がフラット導体１を挿着し得る幅と長さを有する導体案内溝１０で構成されていると、フラット導体１をベース片３の導体支持面４の所定位置に円滑に位置決めすることができ、また、フラット導体１を所定の折り曲げ形状に成形する際、フラット導体１が過度に位置ずれを起こすのをより確実に防止することができ、フラット導体１を折り曲げ固定する作業性が向上するので好ましい。
【００１９】
更に、導体案内溝１０の深さがフラット導体１の厚さより浅く形成されていると、ベース片３にカバー片５を折り重ねたとき、カバー片の導体押え面６でフラット導体１を導体支持面４に有効に押し付けることができるので、フラット導体１を折り曲げ成形して所定の折り曲げ部２を形成し易くなる。また、導体案内溝１０の内周縁部１０ａが前記のように面取りされていると、フラット導体１の仮折り曲げ部８を導体案内溝１０に挿着し易くなるので好ましい。
【００２０】
カバー片５の導体押え面６は、フラット導体１の折り曲げ部２の上段部２ａ及び仮折り曲げ部８の上段部８ａを押える下段面６ｂ及び前記折り曲げ部２の下段部２ｂ及び仮折り曲げ部８の下段部８ｂを押える上段面６ａと、前記折り曲げ部２の階段部２ｃ及び仮折り曲げ部８の曲がり傾斜部８ｃを押え、上段面６ａと下段面６ｂとをつなぐようにカバー片５の一方の側部に形成される階段面６ｃとからなる。また導体押え面６の上段面６ａ及び階段面６ｃには、ベース片３の導体支持面４の一部を構成する下段面４ｂ及び階段面４ｃの導体案内溝１０に挿着されたフラット導体１の折り曲げ部２及び仮折り曲げ部８を導体案内溝１０の底面に押し付けるばね弾性片からなるロック部１１が設けられる。このロック部１１があると、仮折り曲げ部８を折り曲げ成形する際、フラット導体１が導体案内溝１０から飛び出して折り曲げ不良になるのを確実に防止できるので好ましい。
【００２１】
また、前記ベース片３の一端部には、前記カバー片５をベース片３に折り重ねたり、ベース片３から開いたりすることができるように連結部１２で回動自在に連結される。この連結部１２は１又は複数のヒンジ片（図示のものは２個）からなり、両端がベース片３及びカバー片５に一体に成形されるか接着剤やねじ等により固定される。前記連結部１２がヒンジ片から構成されると、ヒンジ構造が簡単になるので、折り曲げ固定具が軽量小型になるほか、カバー片５をベース３片に折り重ねたり、ベース片３から開いたりする回動操作を円滑に行うことができるので好ましい。なお、連結部１２は、前記ヒンジ片以外に例えば市販の蝶番（ヒンジピン付）で構成するようにしてもよい。
【００２２】
係止部７はベース片３の導体支持面４の一部を構成する下段面４ｂ側の四隅に形成される係止穴７ａと、カバー片５の導体押え面６の一部を構成する上段面６ａ側の四隅に前記係止穴７ａに対向するように形成され、これら係止穴７ａに挿入係止される係止突起７ｂとからなる。
【００２３】
本発明の前記実施形態のフラット導体の折り曲げ固定具は以上のように構成される。次に、この折り曲げ固定具を用いて、フラット導体１に折り曲げ部２を形成して固定する場合、予めこの折り曲げ部２に近似した折り曲げ形状になるように手作業又は簡易治具（前記大掛かりな折り曲げ設備ではない）で折り曲げて仮折り曲げ部８を形成しておく。
【００２４】
次に、図２に示すように、ベース片３から前記カバー片５を開き、ベース片３の導体支持面４の導体案内溝１０に前記仮折り曲げ部８を挿着して位置決めすることにより導体支持面４に支持する。この場合、導体ガイド部９である導体案内溝１０があるので、この仮折り曲げ部８を円滑に位置決めすることができる。
【００２５】
次に、カバー片５を図１、２に示すように回動させて閉じ、これをベース片３の上に折り重ねてカバー片５の導体押え面６でベース片３の導体案内溝１０に挿着、支持された仮折り曲げ部８のフラット導体１を押し付ける。そして、係止部７の４個の係止突起７ｂをそれぞれ係止穴７ａに挿入してカバー片５をベース片３に係止する。これにより、仮折り曲げ部８のフラット導体１が過度に位置ずれを起こすようなことがなく、フラット導体１をベース片３の導体支持面４とカバー片５の導体押え面６の各折り曲げ形状に等しい形状に折り曲げ成形して、図３に示すように、所望の折り曲げ部２を形成することができる。
更に、この折り曲げ部２の形成と同時に、ベース片３の導体支持面４とカバー片５の導体押え面６との間にフラット導体１の前記折り曲げ部２を挟んで、その折り曲げ部２を固定することができる。
【００２６】
その結果、折り曲げ部２を形成する大掛かりな折り曲げ設備を新たに準備する必要がなくなるほか、折り曲げ固定の工数を低減させることができる。
更に、折り曲げ固定具でフラット導体１の折り曲げ部２を形成するため、従来のような別工程で形成された折り曲げ部２の折り曲げ形状と、前記ベース片３における導体支持面４の折り曲げ形状又はカバー片５における導体押え面６の折り曲げ形状と形状ずれを生じることがない。
そこで、ベース片３とカバー片５との間に前記折り曲げ部２を挟んで固定したとき、折り曲げ部２に無理な曲げ応力が殆ど作用しないので、折り曲げ部２が損傷又は断線する恐れがなくなり、折り曲げ部２を簡易に固定することができる。
【００２７】
前記導体ガイド部９は前記導体案内溝１０のほかに、例えば、図４に示すように、フラット導体１を挿着し得る幅と長さを有し、ベース片３の導体支持面４に突設される一対の凸条片１３からなるものでもよい。この一対の凸条片１３は高さがフラット導体１の厚さよりも低く、且つ、図示するように、各内側縁部１３ａが内側に傾斜するように面取りされている。
【００２８】
前記導体ガイド部９がフラット導体１を挿着し得る幅と長さを有する一対の凸条片１３で構成されていると、フラット導体１をベース片３の導体支持面４の所定位置に円滑に位置決めすることができ、また、フラット導体１を所定の折り曲げ形状に成形する際、フラット導体１が過度に位置ずれを起こすのをより確実に防止することができ、フラット導体１を折り曲げ固定する作業性が向上するので好ましい。
【００２９】
更に、凸条片１３の高さがフラット導体１の厚さよりも低く形成されていると、ベース片３にカバー片５を折り重ねたとき、カバー片の導体押え面６でフラット導体１を導体支持面４に有効に押し付けることができるので、フラット導体１を折り曲げ成形して所定の折り曲げ部２を形成し易くなる。また、凸条片１３の各内側縁部１３ａが前記のように面取りされていると、フラット導体１の仮折り曲げ部８を導体案内溝１０に挿着し易くなるので好ましい。
【００３０】
前記導体ガイド部９は、前記導体案内溝１０や一対の凸条片１３のほかに、図５に示すように、ベース片３の導体支持面４に、フラット導体１に沿って、所定間隔をおいて突設され、フラット導体１の両側縁部を係止するように内側に折れ曲がる逆Ｌ型の複数対のフック状係止片１４からなるものでもよい。このようなフック状係止片１４でも前記導体案内溝１０及び一対の凸条片１３と実質的に同じ作用効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のフラット導体の折り曲げ固定具によると、前記カバー片を前記ベース片に折り重ねたり、ベース片から開いたりすることができるように前記ベース片の一端部に連結部で回動自在に連結すると共に、ベース片の導体支持面に折り曲げ部を形成したフラット導体を位置決めする導体ガイド部を設けたので、このフラット導体を導体ガイド部によりベース片の導体支持面の所定位置への円滑な位置決めを行う。
【００３２】
カバー片を閉じ、これをベース片に折り重ねる際、カバー片の導体押え面に設けられる弾性片からなるロック部により、折り曲げ部を形成したフラット導体がベース面の導体支持面に押し付けられることで、フラット導体が過度に位置ずれを起こすようなことがなくなり、フラット導体をベース片の導体支持面とカバー片の導体押え面の各折り曲げ形状に等しい形状に折り曲げ成形され所望の折り曲げ部を形成する。
【００３３】
折り曲げ部の形成と同時にその折り曲げ部が固定されるので、これにより、折り曲げ部の固定前にフラット導体の折り曲げ部を形成する大掛かりな折り曲げ設備を新たに準備する必要がなくなるほか、折り曲げ固定の工数を低減させ、折り曲げ部のフラット導体が損傷又は断線する恐れをなくし、折り曲げ部を簡易に固定する。
【００３４】
前記連結部が、１又は複数のヒンジ片からなり、両端がベース片及びカバー片に固定されるもので構成されると、ヒンジ構造が簡単になり、折り曲げ固定具が軽量小型になるほか、カバー片をベース片に折り重ねたり、ベース片から開いたりする回動操作を円滑にするので好ましい。
【００３５】
前記導体ガイド部がフラット導体を挿着し得る幅と長さを有する導体案内溝やフラット導体を挿着し得る幅と長さを有する一対の凸条片で構成されていると、ベース片の導体支持面の所定位置への円滑な位置決めを促し、また、フラット導体を所定の折り曲げ形状に成形する際、フラット導体が過度に位置ずれを起こすのをより確実に防止し、フラット導体の折り曲げ固定作業性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラット導体の折り曲げ固定具の概要を示す展開斜視図である。
【図２】図１の折り曲げ固定具のベース片からカバー片を開き、ベース片の導体支持面の導体案内溝にフラット導体の仮折り曲げ部を挿着して位置決めする状態を示す斜視図である。
【図３】図２のカバー片をベース片に折り重ねて仮折り曲げ部のフラット導体を折り曲げ成形して折り曲げ部を形成すると同時に固定した状態の一部を示す斜視図である。
【図４】図１における折り曲げ固定具の導体ガイド部の変形例を示す斜視図である。
【図５】図１における折り曲げ固定具の導体ガイド部の更なる変形例を示す斜視図である。
【図６】従来のフラット導体の折り曲げ固定具を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 仮折り曲げ部を形成したフラット導体
１’ 折り曲げ部を形成したフラット導体（従来からのフラット導体）
２ 折り曲げ部
２ａ 上段部
２ｂ 下段部
２ｃ 階段部
３ ベース片
４ 導体支持面
４ａ 上段面
４ｂ 下段面
４ｃ 階段面
５ カバー片
６ 導体押え面
６ａ 上段面
６ｂ 下段面
６ｃ 階段面
７ 係止部
７ａ 係止穴
７ｂ 係止突起
８ 仮折り曲げ部
８ａ 上段部
８ｂ 下段部
８ｃ 曲がり傾斜部
９ 導体ガイド部
１０ 導体案内溝
１０ａ 内周縁部
１１ ロック部
１２ 連結部
１３ 凸条片
１３ａ 内側縁部
１４ フック状係止片
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用配線等に用いられるワイヤーハーネスの構成部品であるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）やフレキシブルプリント回路基板導体（ＦＰＣ）のような可撓性を有するフラット導体の折り曲げ部を固定するフラット導体の折り曲げ固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフラット導体の折り曲げ固定具は、例えば、図６に示すように、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２の形状に等しい形状の導体支持面４を有し、その導体支持面４に折り曲げ部を形成したフラット導体１’を支持するベース片３と、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２の折り曲げ形状に等しい形状の導体押え面６を有し、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２をベース片３との間に挟んで固定するカバー片５と、ベース片３とカバー片５とを係止する係止部７とを備える。
【０００３】
折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２は、斜め上下二段に並列して配置される上段部２ａ及び下段部２ｂと、上段部２ａ及び下段部２ｂを結ぶ階段部２ｃとからなり、全体としてコ形状に形成される。この折り曲げ部２は別工程において大掛かりな折り曲げ設備により予め折り曲げ成形して形成される。
【０００４】
ベース片３の導体支持面４は、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２の上段部２ａを支持する上段面４ａ及び前記折り曲げ部２の下段部２ｂを支持する下段面４ｂと、前記折り曲げ部２の階段部２ｃを支持し、上段面４ａと下段面４ｂとをつなぐようにベース片３の一方の側部に形成される階段面４ｃとからなる。
【０００５】
カバー片５の導体押え面６は、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２の上段部２ａを押える下段面６ｂ及び前記折り曲げ部２の下段部２ｂを押える上段面６ａと、前記折り曲げ部２の階段部２ｃを押え、上段面６ａと下段面６ｂとをつなぐようにカバー片５の一方の側部に形成される階段面６ｃとからなる。
【０００６】
係止部７はベース片３の導体支持面４の一部を構成する下段面４ｂ側の四隅に形成される係止穴７ａと、カバー片５の導体押え面６の一部を構成する上段面６ａ側の四隅に前記係止穴７ａに対向するように形成され、これら係止穴７ａに挿入係止される係止突起７ｂとからなる。
【０００７】
従来のフラット導体の折り曲げ固定具は前記のように構成される。この折り曲げ固定具を用いて折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を固定する場合には、前記ベース片３の導体支持面４に別の大掛かりな折り曲げ設備により予め所定の折り曲げ形状に折り曲げ成形して形成された折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を載置して支持する。次に、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２の上からベース片３にカバー片５を被せて係止部７の係止突起７ｂをベース片３の係止穴７ａに挿入して係止する。これにより、ベース片３の導体支持面４とカバー片５の導体押え面６との間に折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を挟んで固定する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のフラット導体の折り曲げ固定具を用いて、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を固定する場合には、前記したように、その折り曲げ部２を予め別工程において所定の折り曲げ形状に折り曲げ成形するための大掛かりな折り曲げ設備が必要となり、設備費が増大する問題があった。また、前記折り曲げ成形は別工程で行う必要があるため、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ固定の工数が増大する問題があった。
【０００９】
更に、別工程で折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を形成するため、別工程で形成された折り曲げ部２の折り曲げ形状と、前記ベース片３における導体支持面４の折り曲げ形状又はカバー片５における導体押え面６の折り曲げ形状と形状ずれを生じ易い。このため、ベース片３とカバー片５との間に前記折り曲げ部２を挟んで固定しようとすると、折り曲げ部２に無理な曲げ応力が作用して折り曲げ部２が損傷又は断線する恐れがあり、折り曲げ部を形成したフラット導体１’の折り曲げ部２を固定することが困難になったり、簡易に固定したりすることができないという問題があった。
【００１０】
本発明は前記課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、フラット導体の折り曲げ部を形成すると同時に固定することにより、前記折り曲げ部を形成する折り曲げ設備を不要とし、且つ、折り曲げ固定の工数を低減させると共に、折り曲げ部の損傷又は断線を防止するフラット導体の折り曲げ固定具を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のフラット導体の折り曲げ固定具は、フラット導体の折り曲げ部の折り曲げ形状に等しい形状の導体支持面を有し、その導体支持面にフラット導体を支持するベース片と、フラット導体の折り曲げ部の折り曲げ形状に等しい形状の導体押え面を有し、フラット導体の折り曲げ部をベース片との間に挟んで固定するカバー片と、ベース片とカバー片とを係止する係止部とを備えたフラット導体の折り曲げ固定具において、前記カバー片をベース片に折り重ねたり、ベース片から開いたりすることができるように前記ベース片の一端部に連結部で回動自在に連結すると共に、ベース片の導体支持面に仮折り曲げ部を形成したフラット導体を位置決めする導体ガイド部と、前記カバ ー片の導体押え面に仮折り曲げ部を形成した前記フラット導体の折り曲げ部を前記導体ガイド部に押し付けるばね弾性片からなるロック部を設けてなり、仮折り曲げ部を形成したフラット導体を、折り曲げ部を形成するのと同時に固定することを特徴とする仮折り曲げ部を形成したフラット導体の折り曲げ固定具。
【００１２】
このような構成によると、導体ガイド部を有するので、フラット導体の仮折り曲げ部を導体ガイド部によりベース片の導体支持面の所定位置に円滑に位置決めすることができる。また、カバー片を閉じてこれをベース片に折り重ねる際、カバー片の導体押え面に設けられるばね弾性片からなるロック部によりフラット導体の仮折り曲げ部がベース面の導体支持面に押し付けられることで、フラット導体が過度に位置ずれを起こすようなことがなく、フラット導体をベース片の導体支持面とカバー片の導体押え面の各折り曲げ形状に等しい形状に折り曲げ成形して所望の折り曲げ部を形成する。
更に、その折り曲げ部の形成と同時にその折り曲げ部が固定されるので、これにより、折り曲げ部の固定前にフラット導体の折り曲げ部を形成する大掛かりな折り曲げ設備を新たに準備する必要がなくなるほか、折り曲げ固定の工数を低減させ、折り曲げ部のフラット導体が損傷又は断線する恐れをなくし、折り曲げ部を簡易に固定する。
【００１３】
また、前記連結部が１又は複数のヒンジ片からなり、両端がベース片及びカバー片に固定されるもので構成されると、ヒンジ構造が簡単になり、折り曲げ固定具が軽量小型になるほか、カバー片をベース片に折り重ねたり、ベース片から開いたりする回動操作を円滑に行うことができるので好ましい。
【００１４】
更に、前記導体ガイド部がフラット導体を挿着し得る幅と長さを有する導体案内溝やフラット導体を挿着し得る幅と長さを有する一対の凸条片で構成されていると、ベース片の導体支持面の所定位置への円滑な位置決めを促し、また、フラット導体を所定の折り曲げ形状に成形する際、フラット導体が過度に位置ずれを起こすのをより確実に防止し、フラット導体の折り曲げ固定作業性を向上させる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好ましい実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係る仮折り曲げ部を形成したフラット導体の折り曲げ固定具の概要を示す展開斜視図である。なお、従来のフラット導体の折り曲げ固定具と同一の構成、機能を有するものは同一の符号を付してある。この実施形態の折り曲げ固定具は、仮折り曲げ部を形成したフラット導体１（以下、フラット導体１と称す）の折り曲げ部２の形状に等しい形状の導体支持面４を有し、その導体支持面４にフラット導体１を支持する例えば樹脂製のベース片３と、フラット導体１の折り曲げ部２の折り曲げ形状に等しい形状の導体押え面６を有し、フラット導体１の折り曲げ部２をベース片３との間に挟んで固定する例えば樹脂製のカバー片５と、ベース片３とカバー片５とを係止する例えば樹脂製の係止部７とを備える。
【００１６】
フラット導体１が折り曲げ成形されて前記折り曲げ固定具に固定される状態の折り曲げ部２は、図６に示すように、斜め上下二段に並列して配置される上段部２ａ及び下段部２ｂと、上段部２ａ及び下段部２ｂを結ぶ階段部２ｃとからなり、全体としてコ形状に形成される。
本発明においては、フラット導体１の折り曲げ部２が形成される前に、予めこの折り曲げ部２に近似した折り曲げ形状の仮折り曲げ部８が形成される。この仮折り曲げ部８は、斜め上下二段に並列して配置される上段部８ａ及び下段部８ｂと、上段部８ａ及び下段部８ｂを結ぶ曲がり傾斜部８ｃとからなり、全体としてコ形状に形成される。
【００１７】
ベース片３の導体支持面４は、フラット導体１の折り曲げ部２の上段部２ａ及び仮折り曲げ部８の上段部８ａを支持する上段面４ａ及び前記折り曲げ部２の下段部２ｂ及び仮折り曲げ部８の下段部８ｂを支持する下段面４ｂと、前記折り曲げ部２の階段部２ｃ及び仮折り曲げ部８の曲がり傾斜部８ｃを支持し、上段面４ａと下段面４ｂとをつなぐようにベース片３の一方の側部に形成される階段面４ｃとからなる。また、前記導体支持面４には、フラット導体１を位置決めする導体ガイド部９が設けられる。この導体ガイド部９はフラット導体１を挿着し得る幅と長さを有し、導体支持 面４の折り曲げ形状に等しい形状の導体案内溝１０で構成される。この導体案内溝１０は深さがフラット導体１の厚さよりも浅く、且つ、図示するように、内周縁部１０ａが内側に傾斜するように面取りされている。
【００１８】
前記導体ガイド部９がフラット導体１を挿着し得る幅と長さを有する導体案内溝１０で構成されていると、フラット導体１をベース片３の導体支持面４の所定位置に円滑に位置決めすることができ、また、フラット導体１を所定の折り曲げ形状に成形する際、フラット導体１が過度に位置ずれを起こすのをより確実に防止することができ、フラット導体１を折り曲げ固定する作業性が向上するので好ましい。
【００１９】
更に、導体案内溝１０の深さがフラット導体１の厚さより浅く形成されていると、ベース片３にカバー片５を折り重ねたとき、カバー片の導体押え面６でフラット導体１を導体支持面４に有効に押し付けることができるので、フラット導体１を折り曲げ成形して所定の折り曲げ部２を形成し易くなる。また、導体案内溝１０の内周縁部１０ａが前記のように面取りされていると、フラット導体１の仮折り曲げ部８を導体案内溝１０に挿着し易くなるので好ましい。
【００２０】
カバー片５の導体押え面６は、フラット導体１の折り曲げ部２の上段部２ａ及び仮折り曲げ部８の上段部８ａを押える下段面６ｂ及び前記折り曲げ部２の下段部２ｂ及び仮折り曲げ部８の下段部８ｂを押える上段面６ａと、前記折り曲げ部２の階段部２ｃ及び仮折り曲げ部８の曲がり傾斜部８ｃを押え、上段面６ａと下段面６ｂとをつなぐようにカバー片５の一方の側部に形成される階段面６ｃとからなる。また導体押え面６の上段面６ａ及び階段面６ｃには、ベース片３の導体支持面４の一部を構成する下段面４ｂ及び階段面４ｃの導体案内溝１０に挿着されたフラット導体１の折り曲げ部２及び仮折り曲げ部８を導体案内溝１０の底面に押し付けるばね弾性片からなるロック部１１が設けられる。このロック部１１があると、仮折り曲げ部８を折り曲げ成形する際、フラット導体１が導体案内溝１０から飛び出して折り曲げ不良になるのを確実に防止できるので好ましい。
【００２１】
また、前記ベース片３の一端部には、前記カバー片５をベース片３に折り重ねたり、ベース片３から開いたりすることができるように連結部１２で回動自在に連結される。この連結部１２は１又は複数のヒンジ片（図示のものは２個）からなり、両端がベース片３及びカバー片５に一体に成形されるか接着剤やねじ等により固定される。前記連結部１２がヒンジ片から構成されると、ヒンジ構造が簡単になるので、折り曲げ固定具が軽量小型になるほか、カバー片５をベース３片に折り重ねたり、ベース片３から開いたりする回動操作を円滑に行うことができるので好ましい。なお、連結部１２は、前記ヒンジ片以外に例えば市販の蝶番（ヒンジピン付）で構成するようにしてもよい。
【００２２】
係止部７はベース片３の導体支持面４の一部を構成する下段面４ｂ側の四隅に形成される係止穴７ａと、カバー片５の導体押え面６の一部を構成する上段面６ａ側の四隅に前記係止穴７ａに対向するように形成され、これら係止穴７ａに挿入係止される係止突起７ｂとからなる。
【００２３】
本発明の前記実施形態のフラット導体の折り曲げ固定具は以上のように構成される。次に、この折り曲げ固定具を用いて、フラット導体１に折り曲げ部２を形成して固定する場合、予めこの折り曲げ部２に近似した折り曲げ形状になるように手作業又は簡易治具（前記大掛かりな折り曲げ設備ではない）で折り曲げて仮折り曲げ部８を形成しておく。
【００２４】
次に、図２に示すように、ベース片３から前記カバー片５を開き、ベース片３の導体支持面４の導体案内溝１０に前記仮折り曲げ部８を挿着して位置決めすることにより導体支持面４に支持する。この場合、導体ガイド部９である導体案内溝１０があるので、この仮折り曲げ部８を円滑に位置決めすることができる。
【００２５】
次に、カバー片５を図１、２に示すように回動させて閉じ、これをベース片３の上に折り重ねてカバー片５の導体押え面６でベース片３の導体案内溝１０に挿着、支持された仮折り曲げ部８のフラット導体１を押し付ける。そして、係止部７の４個の係止突起７ｂをそれぞれ係止穴７ａに挿入してカバー片５をベース片３に係止する。これにより、仮折り曲げ部８のフラット導体１が過度に位置ずれを起こすようなことがなく、フラット導体１をベース片３の導体支持面４とカバー片５の導体押え面６の各折り曲げ形状に等しい形状に折り曲げ成形して、図３に示すように、所望の折り曲げ部２を形成することができる。
更に、この折り曲げ部２の形成と同時に、ベース片３の導体支持面４とカバー片５の導体押え面６との間にフラット導体１の前記折り曲げ部２を挟んで、その折り曲げ部２を固定することができる。
【００２６】
その結果、折り曲げ部２を形成する大掛かりな折り曲げ設備を新たに準備する必要がなくなるほか、折り曲げ固定の工数を低減させることができる。
更に、折り曲げ固定具でフラット導体１の折り曲げ部２を形成するため、従来のような別工程で形成された折り曲げ部２の折り曲げ形状と、前記ベース片３における導体支持面４の折り曲げ形状又はカバー片５における導体押え面６の折り曲げ形状と形状ずれを生じることがない。
そこで、ベース片３とカバー片５との間に前記折り曲げ部２を挟んで固定したとき、折り曲げ部２に無理な曲げ応力が殆ど作用しないので、折り曲げ部２が損傷又は断線する恐れがなくなり、折り曲げ部２を簡易に固定することができる。
【００２７】
前記導体ガイド部９は前記導体案内溝１０のほかに、例えば、図４に示すように、フラット導体１を挿着し得る幅と長さを有し、ベース片３の導体支持面４に突設される一対の凸条片１３からなるものでもよい。この一対の凸条片１３は高さがフラット導体１の厚さよりも低く、且つ、図示するように、各内側縁部１３ａが内側に傾斜するように面取りされている。
【００２８】
前記導体ガイド部９がフラット導体１を挿着し得る幅と長さを有する一対の凸条片１３で構成されていると、フラット導体１をベース片３の導体支持面４の所定位置に円滑に位置決めすることができ、また、フラット導体１を所定の折り曲げ形状に成形する際、フラット導体１が過度に位置ずれを起こすのをより確実に防止することができ、フラット導体１を折り曲げ固定する作業性が向上するので好ましい。
【００２９】
更に、凸条片１３の高さがフラット導体１の厚さよりも低く形成されていると、ベース片３にカバー片５を折り重ねたとき、カバー片の導体押え面６でフラット導体１を導体支持面４に有効に押し付けることができるので、フラット導体１を折り曲げ成形して所定の折り曲げ部２を形成し易くなる。また、凸条片１３の各内側縁部１３ａが前記のように面取りされていると、フラット導体１の仮折り曲げ部８を導体案内溝１０に挿着し易くなるので好ましい。
【００３０】
前記導体ガイド部９は、前記導体案内溝１０や一対の凸条片１３のほかに、図５に示すように、ベース片３の導体支持面４に、フラット導体１に沿って、所定間隔をおいて突設され、フラット導体１の両側縁部を係止するように内側に折れ曲がる逆Ｌ型の複数対のフック状係止片１４からなるものでもよい。このようなフック状係止片１４でも前記導体案内溝１０及び一対の凸条片１３と実質的に同じ作用効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のフラット導体の折り曲げ固定具によると、前記カバー片を前記ベース片に折り重ねたり、ベース片から開いたりすることができるように前記ベース片の一端部に連結部で回動自在に連結すると共に、ベース片の導体支持面に折り曲げ部を形成したフラット導体を位置決めする導体ガイド部を設けたので、このフラット導体を導体ガイド部によりベース片の導体支持面の所定位置への円滑な位置決めを行う。
【００３２】
カバー片を閉じ、これをベース片に折り重ねる際、カバー片の導体押え面に設けられる弾性片からなるロック部により、折り曲げ部を形成したフラット導体がベース面の導体支持面に押し付けられることで、フラット導体が過度に位置ずれを起こすようなことがなくなり、フラット導体をベース片の導体支持面とカバー片の導体押え面の各折り曲げ形状に等しい形状に折り曲げ成形され所望の折り曲げ部を形成する。
【００３３】
折り曲げ部の形成と同時にその折り曲げ部が固定されるので、これにより、折り曲げ部の固定前にフラット導体の折り曲げ部を形成する大掛かりな折り曲げ設備を新たに準備する必要がなくなるほか、折り曲げ固定の工数を低減させ、折り曲げ部のフラット導体が損傷又は断線する恐れをなくし、折り曲げ部を簡易に固定する。
【００３４】
前記連結部が、１又は複数のヒンジ片からなり、両端がベース片及びカバー片に固定されるもので構成されると、ヒンジ構造が簡単になり、折り曲げ固定具が軽量小型になるほか、カバー片をベース片に折り重ねたり、ベース片から開いたりする回動操作を円滑にするので好ましい。
【００３５】
前記導体ガイド部がフラット導体を挿着し得る幅と長さを有する導体案内溝やフラット導体を挿着し得る幅と長さを有する一対の凸条片で構成されていると、ベース片の導体支持面の所定位置への円滑な位置決めを促し、また、フラット導体を所定の折り曲げ形状に成形する際、フラット導体が過度に位置ずれを起こすのをより確実に防止し、フラット導体の折り曲げ固定作業性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラット導体の折り曲げ固定具の概要を示す展開斜視図である。
【図２】図１の折り曲げ固定具のベース片からカバー片を開き、ベース片の導体支持面の導体案内溝にフラット導体の仮折り曲げ部を挿着して位置決めする状態を示す斜視図である。
【図３】図２のカバー片をベース片に折り重ねて仮折り曲げ部のフラット導体を折り曲げ成形して折り曲げ部を形成すると同時に固定した状態の一部を示す斜視図である。
【図４】図１における折り曲げ固定具の導体ガイド部の変形例を示す斜視図である。
【図５】図１における折り曲げ固定具の導体ガイド部の更なる変形例を示す斜視図である。
【図６】従来のフラット導体の折り曲げ固定具を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 仮折り曲げ部を形成したフラット導体
１’ 折り曲げ部を形成したフラット導体（従来からのフラット導体）
２ 折り曲げ部
２ａ 上段部
２ｂ 下段部
２ｃ 階段部
３ ベース片
４ 導体支持面
４ａ 上段面
４ｂ 下段面
４ｃ 階段面
５ カバー片
６ 導体押え面
６ａ 上段面
６ｂ 下段面
６ｃ 階段面
７ 係止部
７ａ 係止穴
７ｂ 係止突起
８ 仮折り曲げ部
８ａ 上段部
８ｂ 下段部
８ｃ 曲がり傾斜部
９ 導体ガイド部
１０ 導体案内溝
１０ａ 内周縁部
１１ ロック部
１２ 連結部
１３ 凸条片
１３ａ 内側縁部
１４ フック状係止片
Claims (4)
- フラット導体の折り曲げ部の折り曲げ形状に等しい形状の導体支持面を有し、その導体支持面にフラット導体を支持するベース片と、フラット導体の折り曲げ部の折り曲げ形状に等しい形状の導体押え面を有し、フラット導体の折り曲げ部をベース片との間に挟んで固定するカバー片と、ベース片とカバー片とを係止する係止部とを備えたフラット導体の折り曲げ固定具において、
前記カバー片をベース片に折り重ねたり、ベース片から開いたりすることができるように前記ベース片の一端部に連結部で回動自在に連結すると共に、ベース片の導体支持面に仮折り曲げ部を形成したフラット導体を位置決めする導体ガイド部と、前記カバー片の導体押え面に仮折り曲げ部を形成した前記フラット導体の折り曲げ部を前記導体ガイド部に押し付けるばね弾性片からなるロック部を設けてなり、仮折り曲げ部を形成したフラット導体を、折り曲げ部を形成するのと同時に固定することを特徴とする仮折り曲げ部を形成したフラット導体の折り曲げ固定具。 - 前記連結部が１又は複数のヒンジ片からなり、両端がベース片及びカバー片に固定されることを特徴とする請求項１記載の仮折り曲げ部を形成したフラット導体の折り曲げ固定具。
- 前記導体ガイド部がフラット導体を挿着し得る幅と長さを有する導体案内溝からなることを特徴とする請求項１又は２記載の仮折り曲げ部を形成したフラット導体の折り曲げ固定具。
- 前記導体ガイド部がフラット導体を挿着し得る幅と長さを有する一対の凸条片からなることを特徴とする請求項１又は２記載の仮折り曲げ部を形成したフラット導体の折り曲げ固定具。
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