JP3987682B2

JP3987682B2 - Refrigeration equipment

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Publication number: JP3987682B2
Application number: JP2000317589A
Authority: JP
Inventors: 裕士佐多; 哲也山下; 英気石川; 雅夫川崎; 浩光森山; 耕一東; 博文原井川; 肇藤本; 昌晃須川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-10-18
Filing date: 2000-10-18
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2020-10-18
Also published as: JP2002130845A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍装置、特に凝縮された液冷媒を圧縮機等にバイパスする液インジェクション回路を有する冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来の冷凍装置における冷凍サイクルの構成を示す系統図である。
この図において、１は圧縮機、２は凝縮器で、圧縮機１から吐出された高温、高圧のガス冷媒を冷却して凝縮させ、液冷媒にするものである。
３は絞り装置で、液冷媒を減圧して気液２相冷媒とするものである。４は蒸発器で、気液２相冷媒を蒸発させて周囲から熱を奪い、冷却を行なうものである。５は液インジェクション回路で、凝縮器２からの液冷媒の一部を流入配管６によって取り出し、蒸発器４と圧縮機１との間あるいは圧縮機１の中間圧力部へバイパスするもので、次の各要素から構成されている。即ち、５１は液冷媒の流入配管６に接続され、液インジェクション回路５への液冷媒の流入及び停止を制御する電磁弁等の第１の開閉弁、５２は第１の開閉弁より下流側に接続され、開閉することによってインジェクション流量を大小に切り替える電磁弁等の第２の開閉弁、５３は第２の開閉弁５２と圧縮機１との間に接続された第１のキャピラリーチューブ、５４は第２の開閉弁５２と並列関係に接続された第２のキャピラリーチューブである。
【０００３】
次に、従来の冷凍装置の動作について説明する。
凝縮器２で凝縮した液冷媒の一部が流入配管６から取り出されて液インジェクション回路５に流入するようにされているが、液インジェクションは圧縮機１が氷点下付近、または氷点下以下で運転され、高圧縮比運転となって圧縮機１の吐出ガス温度が上昇した場合に、凝縮器２から減圧機構である絞り装置３に至る冷媒配管の途中から流入配管６を経て液冷媒の一部を圧縮機１にバイパスさせ、圧縮機１の吐出ガス温度の抑制を図るものである。
【０００４】
液インジェクション回路５の第１の開閉弁５１は、圧縮機１の運転、停止と連動して圧縮機１の運転時は開となり、液インジェクション回路５に液冷媒を流す。また、第２の開閉弁５２は、圧縮機１の吐出温度と連動し、吐出温度が高い場合に第２の開閉弁５２が開となる。この時、第２の開閉弁５２と並列関係に接続された第２のキャピラリーチューブ５４は流路抵抗となるため、インジェクション冷媒は主に第２の開閉弁５２を通り、これと直列の第１のキャピラリーチューブ５３を経て大流量の冷媒が圧縮機１に注入される。
圧縮機１の吐出温度が低い場合には、第２の開閉弁５２は閉となるため、インジェクション冷媒は流路抵抗となる第２のキャピラリーチューブ５４と、第１のキャピラリーチューブ５３を経て流れ、第２の開閉弁５２が開の時より少ない量のインジェクション冷媒が圧縮機１に注入される。
【０００５】
また、液インジェクション回路５には、図１０に示すように、各キャピラリーチューブ５３，５４や各開閉弁５１，５２等に異物が流れ込むのを防ぐために、流入配管６にストレーナ７や、圧縮機の１、又は各開閉弁５１，５２交換時に高圧側回路と遮断するための手動式の開閉弁８等が組み込まれることが多い。この時、各部品は全て配管によって接続されており、配管との接続部の大部分はロウ付けで溶接されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷凍装置、特に液インジェクション回路は、上述のように、多くの機能部品によって構成されており、しかも、各機能部品はそれぞれ配管によって接続され、配管と各機能部品との接合部はロウ付けで溶接されている場合が多かったため、組み立てに時間を要し、コストアップの原因となっていた。
更に、ロウ付け個所が多い場合には、冷媒漏れの可能性も高くなり、冷凍装置の信頼性を低下させる原因の一つとなっていた。
【０００７】
また、液インジェクション回路５の各機能部品を配管で接続した場合、回路の経路が長くなるため、液冷媒への熱侵入の機会が増加するのに加えて、圧力損失が大となるため、フラッシュガスの発生する可能性が高くなるという問題点があった。液インジェクション回路のキャピラリーチューブ付近でフラッシュガスが発生した場合、冷媒循環量が激減するため、圧縮機の吐出ガス温度が上昇し安定した運転ができなくなるという問題点がある。また、冷凍装置は圧縮機の吸入側の圧力が所定値以上になると運転を開始し、所定値以下になると運転を停止するようにされているが、圧縮機の運転が停止すると同時に液インジェクション回路５の第１の開閉弁５１が閉となるため、液インジェクション回路の経路が長い場合には、各配管に残留する冷媒が多くなり、その残留冷媒が周囲から熱を吸収して蒸発することにより圧縮機吸入側の圧力が上昇する結果、圧縮機の運転、停止が短周期で繰り返される。圧縮機の運転、停止が短周期で繰り返されると、圧縮機のモータに大電流が繰り返し流れ、巻線が温度上昇するなどして圧縮機の信頼性が損なわれるという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、冷凍装置、特に液インジェクション回路における配管構造の簡素化を図ると共に、配管材料やロウ付け個所を大幅に低減させ、高信頼性、コスト低減、及び省スペース化を図ることが出来る冷凍装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷凍装置は、圧縮機と、この圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、この凝縮器によって凝縮された液冷媒を減圧する絞り装置と、減圧された冷媒を蒸発させ、ガス冷媒を上記圧縮機に吸入させる蒸発器と、上記液冷媒の一部を取り出して上記蒸発器と圧縮機との間あるいは上記圧縮機の中間圧力部へバイパスする液インジェクション回路とを有し、上記液インジェクション回路は、上記液冷媒の取り出し部に連通する入口部及び出口部並びにこれらを結合する通路部を有する塊状のインジェクションブロック本体と、このインジェクションブロック本体に設けられ、上記通路部を開閉し得るようにされた第１の開閉弁と、上記インジェクションブロック本体に設けられ、第１の開閉弁より出口部側で上記通路部を開閉し得るようにされた第２の開閉弁と、一端が上記出口部に結合され、他端が上記液冷媒のバイパス先に結合された第１のキャピラリーチューブと、一端が第１、第２の開閉弁の中間部で上記通路部に結合され、他端が上記インジェクションブロック本体の出口部と第１のキャピラリーチューブとの間の配管に結合された第２のキャピラリーチューブとから構成されているものである。
【００１０】
この発明に係る冷凍装置は、また、液インジェクション回路のインジェクションブロック本体に設けられ、第１の開閉弁より入口部側の通路部の開閉を手動操作し得る第３の開閉弁を備えたものである。
【００１１】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１の開閉弁と第３の開閉弁との間でインジェクションブロック本体の通路部にストレーナを設けたものである。
【００１２】
この発明に係る冷凍装置は、また、インジェクションブロック本体の入口部と第１の開閉弁との間の通路部にストレーナ収容部を形成し、このストレーナ収容部に、メッシュホルダを入口部側に位置させたストレーナと、このストレーナに貫挿され、一端がメッシュホルダに当接すると共に、他端が第１の開閉弁によって保持されるストレーナ支え管とを配設するようにしたものである。
【００１３】
この発明に係る冷凍装置は、また、ストレーナ支え管が、メッシュホルダに当接する小径の筒状部と、この小径の筒状部に連らなって設けられ、メッシュホルダより大径の筒状部とから構成されているものである。
【００１４】
この発明に係る冷凍装置は、また、出口部に連らなる第１の結合用パイプ及び第１、第２の開閉弁の中間部で通路部に連らなる第２の結合用パイプを、インジェクションブロック本体から突出させて設け、第１の結合用パイプに第１のキャピラリーチューブを、第２の結合用パイプに第２のキャピラリーチューブをそれぞれ着脱自在に結合したものである。
【００１５】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１及び第２のキャピラリーチューブを、インジェクション流量に応じて異なった巻径あるいは巻数としたものである。
【００１６】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１及び第２の開閉弁あるいはそれらに対応する位置のインジェクションブロック本体に、各開閉弁の識別記号を表示したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図にもとづいて説明する。図１は、実施の形態１の構成を示す概略図、図２は、液インジェクション回路の主要部を構成するインジェクションブロック本体の構成を示す断面図である。
これらの図において、１は圧縮機、２は凝縮器で、圧縮機１から吐出された高温、高圧のガス冷媒を冷却して凝縮させ、液冷媒にするものである。
３は絞り装置で、液冷媒を減圧して気液２相冷媒とするものである。４は蒸発器で、気液２相冷媒を蒸発させて周囲から熱を奪い、冷却を行なうものである。５は液インジェクション回路で、凝縮器２からの液冷媒の一部を流入配管６から取り出して、蒸発器４と圧縮機１との間あるいは圧縮機１の中間圧力部へバイパスするもので、次の各要素から構成されている。即ち、５０は液インジェクション回路の主要部を構成するインジェクションブロック本体で、液インジェクション回路５を構成する各要素を一体的に装着保持すると共に、各要素間を接続する配管に代わる通路部を形成したものであり、その詳細構成を図２に示す。
【００１８】
即ち、５５はインジェクションブロック本体の一端に設けられた入口部で、矢印５５Ａで示すように、流入配管６からの液冷媒が流入する。５６はインジェクションブロック本体の他端に設けられた出口部で、矢印５６Ａで示すように、液冷媒が流出する。５７は入口部５５と出口部５６とを結合し、インジェクションブロック本体内での液冷媒の流路を形成する通路部、５１はインジェクションブロック本体の入口部側に装着され、通路部５７に対して図において上下方向に動き得るようにされた弁体５１Ａと、この弁体５１Ａを常時、図において下方に押圧し、通路部５７を閉状態に保持するばね体５１Ｂと、通電時に弁体５１Ａを図において上方に吸引する電磁部５１Ｃとからなる電磁弁等の第１の開閉弁、５２はインジェクションブロック本体の出口部側に装着され、通路部５７の他の部分に対して図において上下方向に動き得るようにされた弁体５２Ａと、この弁体５２Ａを常時、図において下方に押圧し、通路部５７を閉状態に保持するばね体５２Ｂと、通電時に弁体５２Ａを図において上方に吸引する電磁部５２Ｃとからなる電磁弁等の第２の開閉弁である。
なお、図１に示す第１のキャピラリーチューブ５３は、出口部５６と圧縮機１との間に配設され、第２のキャピラリーチューブ５４は、第１、第２の開閉弁５１，５２の中間部で通路部５７に連通する中間出口部５８と第１のキャピラリーチューブ５３の出口部５６寄りの部分との間に配設されるものである。
矢印５８Ａは中間出口部５８から第２のキャピラリーチューブ５４に流出する液冷媒を示す。
【００１９】
次に、実施の形態１の動作について説明する。
第１の開閉弁５１は、圧縮機１の運転、停止と連動して制御され、圧縮機１の運転中は電磁部５１Ｃが通電状態とされるため、その弁体５１Ａが図２において上方に吸引され、通路部５７を開にするため、矢印５５Ａのように、入口部５５からインジェクションブロック本体５０の通路部５７に液冷媒が流入する。
第２の開閉弁５２は、圧縮機１の吐出温度が高い場合に、その電磁部５２Ｃが通電され、吐出温度が低い場合には電磁部５２Ｃが通電されないようにされているため、圧縮機１の吐出温度が高くなると、弁体５２Ａが図において上方に吸引され、インジェクションブロック本体の入口部５５と出口部５６とが通路部５７を経て連通状態となる。この時、中間出口部５８に結合された第２のキャピラリーチューブ５４は、流路抵抗として作用するため、通路部５７の液冷媒は第２のキャピラリーチューブ５４にはほとんど流入せず、通路部５７から出口部５６及び第１のキャピラリーチューブ５３を経て圧縮機１に大流量の液冷媒が流入する。
【００２０】
また、圧縮機１の吐出温度が比較的低い場合には、第２の開閉弁５２の電磁部５２Ｃが通電されないため、弁体５２Ａが通路部５７を閉じる結果、液冷媒は中間出口部５８から矢印５８Ａのように、第２のキャピラリーチューブ５４に流入し、更に、第１のキャピラリーチューブ５３を経て圧縮機１に流入する。
この時、第２のキャピラリーチューブ５４の流路抵抗作用のために、圧縮機１に流入する液冷媒の量は、第２の開閉弁５２が開の時より少量となる。
【００２１】
実施の形態１は以上のように構成され、インジェクションブロック本体５０内の通路部５７によって第１、第２の開閉弁及び第１、第２のキャピラリーチューブを結合しているため、これらの各機能部品間を接続する配管が不要となり、ロウ付け個所も削減されるため、信頼性の向上及びコスト削減が可能となる。
また、インジェクションブロック本体に各機能部品を装着することにより、各機能部品を配管で接続していた場合に比して液インジェクション回路の経路を短くすることが出来るので、インジェクション冷媒への熱侵入と圧力損失を低減することができ、冷凍装置としての一層の信頼性向上が図れる他、省スペース化が可能となるものである。
【００２２】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２を図にもとづいて説明する。図３は、実施の形態２の構成を示す概略図である。この図において、図１と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
図１と異なる点は、インジェクションブロック本体５０の第１の開閉弁５１より入口部側で通路部５７を開閉する第３の開閉弁を設け、この開閉弁を手動操作で開閉し得るようにした点である。即ち、図３において、５９はインジェクションブロック本体５０に設けられた第３の開閉弁で、図４に断面図を示すように、第１の開閉弁５１と入口部５５との間で通路部５７に配設された弁体５９Ａを有し、この弁体５９Ａを手動操作でほぼ９０度回転させることにより、弁体に形成された貫通孔５９Ｂを通路部５７と同方向に向けたり、通路部５７と直交する方向に向けたりして通路部５７を開閉するようにしたものである。
【００２３】
実施の形態２は以上のように構成されているため、何らかの理由で圧縮機１、又は第１の開閉弁５１、第２の開閉弁５２を交換する必要のある場合、圧縮機１の吸入側と吐出側に設置されている開閉弁（図示せず）と共に、第３の開閉弁５９を閉じることにより、冷媒を回収もしくは大気に放出することなく、交換作業を実施することができる。
また、第３の開閉弁５９を配管で接続する場合に比して、ロウ付け個所が削減されるのでコストの削減と共に、信頼性を向上することが可能となる。
更に、液インジェクション回路の経路も短くできるので、インジェクション冷媒への熱侵入と圧力損失を低減することができ、冷凍装置としての一層の信頼性向上が図れる他、省スペース化が可能となるものである。
【００２４】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３を図にもとづいて説明する。図４は、実施の形態３の構成を示す概略図である。この図において、７は異物捕集用のストレーナで、インジェクションブロック本体５０の第１の開閉弁５１と入口部５５もしくは第３の開閉弁５９との間における通路部５７内に設けられている。
実施の形態３は、このような構成とされているため、第１、第２の開閉弁５１，５２の弁体５１Ａ，５２Ａへの異物噛み込み等による開閉弁の破損、あるいは第１、第２のキャピラリーチューブ５３，５４中での異物のつまりによる動作不良を防ぐことができる。また、このストレーナは、インジェクションブロック本体５０に内蔵され、配管等との接続が不要であるため、ロウ付け個所が削減されるのに加え、液インジェクション回路の経路が短くできるため、コストの削減と共に、インジェクション冷媒への熱侵入と圧力損失が低減でき、冷凍装置としての信頼性向上が図れる他、省スペース化が可能となるものである。
【００２５】
実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４を図にもとづいて説明する。図５は、実施の形態４の構成を示す概略図で、第１の開閉弁５１を外すことにより、ストレーナの交換ができるようにしたもので、（ａ）はインジェクションブロック本体にストレーナを取り付けた状態を示す断面図、（ｂ）は第１の開閉弁を外してストレーナをインジェクションブロック本体から取り出した状態を示す断面図である。
この図において、５１Ｄは第１の開閉弁５１のインジェクションブロック本体５０への結合部で、周面に形成されたねじ部（図示せず）をインジェクションブロック本体５０にねじ込む形で結合されると共に、通路部５７に連通する穴部５１Ｅと、この穴部を開閉する弁体５１Ａとを有する。５２Ｄは同じく第２の開閉弁５２のインジェクションブロック本体５０への結合部で、第１の開閉弁５１と同様に、周面に形成されたねじ部（図示せず）をインジェクションブロック本体５０にねじ込む形で結合されると共に、通路部５７に連通する穴部５２Ｅと、この穴部を開閉する弁体５２Ａとを有する。７はストレーナで、ストレーナ本体７Ａと、ストレーナ本体の入口部に装着されたメッシュホルダ７Ｂとから構成されている。
【００２６】
９はストレーナ支え管で、ストレーナ７に貫挿され、一端がストレーナのメッシュホルダ７Ｂに当接するようにされた小径部９Ａと、この小径部に連らなって設けられ、メッシュホルダ７Ｂよりも大きい径を有する大径部９Ｂとから構成されている。
また、図５（ｂ）の５０Ａはインジェクションブロック本体５０に設けられた開閉弁収容部で、第１の開閉弁５１の結合部５１Ｄを収容する径と深さに形成されると共に、内周面には結合部５１Ｄのねじ部と螺合するねじ部（図示せず）が形成されている。５０Ｂは開閉弁収容部５０Ａと入口部５５に連らなる通路部５７との間に形成されたストレーナ収容部で、ストレーナ支え管９の小径部９Ａ及び大径部９Ｂに対応した径と長さに形成されている。
【００２７】
図５（ａ）の状態からストレーナ７を取り出して交換する場合は、先ず、第１の開閉弁５１の結合部５１Ｄのねじを、スパナ等の工具を使用して緩めることにより、第１の開閉弁５１をインジェクションブロック本体５０から取り外し、次いで、ストレーナ支え管９を引出し、その後、ストレーナ７を引き出すことで交換することができる。図５（ｂ）は第１の開閉弁５１と、ストレーナ支え管９と、ストレーナ７とを取り外した順に示している。ストレーナ７の交換後の取り付けは、ストレーナ７を図示のように、メッシュホルダ７Ｂが入口部５５側になるようにストレーナ収容部５０Ｂに挿入した後、ストレーナ支え管９を小径部９Ａが図において下方になるようにしてストレーナ７に貫挿し、小径部９Ａの先端がメッシュホルダ７Ｂに当接した状態で、開閉弁収容部５０Ａに第１の開閉弁５１の結合部５１Ｄをねじ込み、その下端をストレーナ支え管９の大径部９Ｂに当接させることで完了する。
【００２８】
実施の形態４は以上のように構成されているため、ストレーナの交換時に大掛かりなロウ付け装置の必要がなく、簡単な作業で取り換えができるのに加え、ストレーナ支え管９を大径部と小径部とから構成し、逆取り付けができない形状としているため、ストレーナ７とストレーナ支え管９の取り付け方向を間違えることがなくなり、短時間で確実な作業を実施することができる。
【００２９】
実施の形態５．
次に、この発明の実施の形態５を図にもとづいて説明する。図６は、実施の形態５の構成を示す概略図である。この図において、図５と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図５と異なる点は、インジェクションブロック本体の出口部に連らなる第１の結合用パイプと、中間出口部に連らなる第２の結合用パイプを、それぞれインジェクションブロック本体から突出させて設け、第１の結合用パイプに第１のキャピラリーチューブを、また、第２の結合用パイプに第２のキャピラリーチューブを着脱自在に結合した点である。
即ち、図６において、１０はインジェクションブロック本体５０の出口部５６に連らなる第１の結合用パイプで、インジェクションブロック本体５０から突出するように設けられ、その先端部に図１、図３に示す第１のキャピラリーチューブ５３が着脱自在に結合されるようになっている。また、１１はインジェクションブロック本体５０の中間出口部５８に連らなる第２の結合用パイプで、インジェクションブロック本体５０から突出するように設けられ、その先端部に図１、図３に示す第２のキャピラリーチューブ５４が着脱自在に結合されるようになっている。
【００３０】
実施の形態５は以上のように構成されているため、何らかの理由で第１、第２のキャピラリーチューブ５３，５４を交換したい時、あるいはそれぞれを別の仕様のキャピラリーチューブに取り換える必要のある時に、きわめて容易に交換をすることができる。
【００３１】
実施の形態６．
次に、この発明の実施の形態６を図にもとづいて説明する。図７は、実施の形態６の構成を示す概略図で、（ａ）は任意の容量(機種)の冷凍装置に使用される液インジェクション回路を示し、（ｂ）は（ａ）とは異なった容量(機種)の冷凍装置に使用される液インジェクション回路を示す。
液インジェクション回路に流入させる液冷媒の量は、冷凍装置の容量によって異なるため、実施の形態６は、第１及び第２のキャピラリーチューブ５３，５４の巻径あるいは巻数を容量(機種)別に異ならせ、キャピラリーチューブの外観形状が異なるようにしたものである。
図７（ｂ）は、同図（ａ）に対して巻数が異なる例を示している。
【００３２】
このような構成とすることにより、容量(機種)別のキャピラリーチューブの識別が容易となるため、工事作業者の取り付け間違いを防止することができる。
なお、実施の形態６によれば、形状の異なる多種類のキャピラリーチューブが準備されるが、それぞれの取り付けに際しては、キャピラリーチューブとインジェクションブロック本体との結合部を、図６に示す実施の形態５の構成とすることにより、容易に取り付けることができる。
【００３３】
実施の形態７．
次に、この発明の実施の形態７を図にもとづいて説明する。図８は、実施の形態７の構成を示すもので、図１におけるインジェクションブロック本体の部分のみを示す概略図である。
この図において、図１と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図１と異なる点は、第１及び第２の開閉弁の識別記号を第１、第２の開閉弁自体あるいはそれらに対応する位置のインジェクションブロック本体に表示したものである。即ち、図８において、１２は第１の開閉弁５１の識別記号、１３は第２の開閉弁５２の識別記号で、それぞれ、第１、第２の開閉弁に対応した位置のインジェクションブロック本体５０に表示されている。
このような記号を表示することにより、第１の開閉弁と第２の開閉弁が、例えば外観が全く同一のものであっても容易に識別することができる。
【００３４】
【発明の効果】
この発明に係る冷凍装置は、圧縮機と、この圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、この凝縮器によって凝縮された液冷媒を減圧する絞り装置と、減圧された冷媒を蒸発させ、ガス冷媒を上記圧縮機に吸入させる蒸発器と、上記液冷媒の一部を取り出して上記蒸発器と圧縮機との間あるいは上記圧縮機の中間圧力部へバイパスする液インジェクション回路とを有し、上記液インジェクション回路は、上記液冷媒の取り出し部に連通する入口部及び出口部並びにこれらを結合する通路部を有する塊状のインジェクションブロック本体と、このインジェクションブロック本体に設けられ、上記通路部を開閉し得るようにされた第１の開閉弁と、上記インジェクションブロック本体に設けられ、第１の開閉弁より出口部側で上記通路部を開閉し得るようにされた第２の開閉弁と、一端が上記出口部に結合され、他端が上記液冷媒のバイパス先に結合された第１のキャピラリーチューブと、一端が第１、第２の開閉弁の中間部で上記通路部に結合され、他端が上記インジェクションブロック本体の出口部と第１のキャピラリーチューブとの間の配管に結合された第２のキャピラリーチューブとから構成されているため、ロウ付け個所が削減されるのに加えて、液インジェクション回路の経路が短くなるため、インジェクション冷媒への熱侵入と圧力損失が低減でき、省スペース化とコスト削減並びに信頼性の向上を図ることができる。
【００３５】
この発明に係る冷凍装置は、また、液インジェクション回路のインジェクションブロック本体に設けられ、第１の開閉弁より入口部側の通路部の開閉を手動操作し得る第３の開閉弁を備えたものであるため、圧縮機の吸入側と吐出側に設けられている開閉弁と共に、第３の開閉弁を閉じることにより、冷媒を回収もしくは大気に放出することなく、第１、第２の開閉弁の交換を行なうことができる。
【００３６】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１の開閉弁と第３の開閉弁との間でインジェクションブロック本体の通路部にストレーナを設けたため、第１、第２の開閉弁の弁体への異物噛み込み等による開閉弁の破損あるいはキャピラリーチューブ中での異物のつまりを防ぐことができる。
【００３７】
この発明に係る冷凍装置は、また、インジェクションブロック本体の入口部と第１の開閉弁との間の通路部にストレーナ収容部を形成し、ストレーナ収容部に、メッシュホルダを入口部側に位置させたストレーナと、このストレーナに貫挿され、一端がメッシュホルダに当接されると共に、他端が第１の開閉弁によって保持されるストレーナ支え管とを配設したため、第１の開閉弁を取り外すことで容易にストレーナの交換を行なうことができる。
また、ストレーナ支え管を小径と大径の筒状部で構成するようにしたため、ストレーナ交換時において取り付け方向を間違うことなく、短時間で確実な作業を行なうことができる。
【００３８】
この発明に係る冷凍装置は、また、出口部に連らなる第１の結合用パイプ及び第１、第２の開閉弁の中間部で通路部に連らなる第２の結合用パイプを、インジェクションブロック本体から突出させて設け、第１の結合用パイプに第１のキャピラリーチューブを、第２の結合用パイプに第２のキャピラリーチューブをそれぞれ着脱自在に結合するようにしたため、第１、第のキャピラリーチューブの交換あるいは、それぞれを別の仕様のキャピラリーチューブに取り換える必要のある時に、きわめて容易に交換ができるものである。
【００３９】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１及び第２のキャピラリーチューブが、インジェクション流量に応じて異なった巻径あるいは巻数とされているため、容量（機種）別のキャピラリーチューブの識別が容易となり、工事作業者の取り付け間違いを防止することができる。
【００４０】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１及び第２の開閉弁あるいはそれらに対応する位置のインジェクションブロック本体に、各開閉弁の識別記号を表示したため、各開閉弁の識別が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の構成を示す概略図である。
【図２】実施の形態１の液インジェクション回路の主要部を構成するインジェクションブロック本体の構成を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２の構成を示す概略図である。
【図４】この発明の実施の形態３の構成を示す概略図である。
【図５】この発明の実施の形態４の構成を示す概略図である。
【図６】この発明の実施の形態５の構成を示す概略図である。
【図７】この発明の実施の形態６の構成を示す概略図で、（ａ）は任意の容量（機種）の冷凍装置に使用される液インジェクション回路を示し、（ｂ）は（ａ）とは異なった容量（機種）の冷凍装置に使用される液インジェクション回路を示す。
【図８】この発明の実施の形態７の構成を示す概略図である。
【図９】従来の冷凍装置における冷凍サイクルの構成を示す系統図である。
【図１０】従来の冷凍装置における冷凍サイクルの別の例を示す系統図である。
【符号の説明】
１圧縮機、２凝縮器、３絞り装置、４蒸発器、５液インジェクション回路、６流入配管、５０インジェクションブロック本体、５１第１の開閉弁、５１Ａ，５２Ａ弁体、５１Ｂ，５２Ｂばね体、５１Ｃ，５２Ｃ電磁部、５２第２の開閉弁、５３第１のキャピラリーチューブ、５４第２のキャピラリーチューブ、５５入口部、５６出口部、５７通路部、５８中間出口部、５９第３の開閉弁。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigeration apparatus, and more particularly to a refrigeration apparatus having a liquid injection circuit for bypassing condensed liquid refrigerant to a compressor or the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a system diagram showing a configuration of a refrigeration cycle in a conventional refrigeration apparatus.
In this figure, 1 is a compressor, and 2 is a condenser, which cools and condenses the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 to form a liquid refrigerant.
Reference numeral 3 denotes a throttling device that depressurizes the liquid refrigerant to form a gas-liquid two-phase refrigerant. An evaporator 4 evaporates the gas-liquid two-phase refrigerant to remove heat from the surroundings and performs cooling. 5 is a liquid injection circuit which takes out a part of the liquid refrigerant from the condenser 2 through the inflow pipe 6 and bypasses it between the evaporator 4 and the compressor 1 or to the intermediate pressure part of the compressor 1. It consists of each element. That is, 51 is connected to the liquid refrigerant inflow pipe 6, and a first on-off valve such as an electromagnetic valve for controlling the inflow and stop of the liquid refrigerant to the liquid injection circuit 5, and 52 is located downstream of the first on-off valve. A second on-off valve, such as a solenoid valve, which is connected and opened and closed to switch the injection flow rate between large and small, 53 is a first capillary tube connected between the second on-off valve 52 and the compressor 1, 54 is This is a second capillary tube connected in parallel with the second on-off valve 52.
[0003]
Next, the operation of the conventional refrigeration apparatus will be described.
A part of the liquid refrigerant condensed in the condenser 2 is taken out from the inflow pipe 6 and flows into the liquid injection circuit 5, but the liquid injection is operated near or below the freezing point of the compressor 1, When the discharge gas temperature of the compressor 1 rises due to high compression ratio operation, a part of the liquid refrigerant is compressed through the inflow pipe 6 from the middle of the refrigerant pipe from the condenser 2 to the expansion device 3 that is a decompression mechanism. By bypassing the compressor 1, the discharge gas temperature of the compressor 1 is suppressed.
[0004]
The first on-off valve 51 of the liquid injection circuit 5 is opened during the operation of the compressor 1 in conjunction with the operation and stop of the compressor 1, and causes the liquid refrigerant to flow through the liquid injection circuit 5. The second on-off valve 52 is linked with the discharge temperature of the compressor 1, and the second on-off valve 52 is opened when the discharge temperature is high. At this time, since the second capillary tube 54 connected in parallel with the second on-off valve 52 has a flow path resistance, the injection refrigerant mainly passes through the second on-off valve 52, and the first capillary in series therewith. A large flow rate of refrigerant is injected into the compressor 1 through the capillary tube 53.
When the discharge temperature of the compressor 1 is low, the second on-off valve 52 is closed, so that the injection refrigerant flows through the second capillary tube 54 and the first capillary tube 53 that serve as channel resistance. A smaller amount of injection refrigerant is injected into the compressor 1 than when the second on-off valve 52 is open.
[0005]
Further, as shown in FIG. 10, in the liquid injection circuit 5, in order to prevent foreign matter from flowing into the capillary tubes 53, 54, the on-off valves 51, 52, etc., a strainer 7 or a compressor 1 or a manual on-off valve 8 or the like for shutting off from the high-pressure side circuit when the on-off valves 51 and 52 are replaced is often incorporated. At this time, all the parts were connected by piping, and most of the connecting portions with the piping were welded by brazing.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
A conventional refrigeration apparatus, in particular a liquid injection circuit, is composed of many functional parts as described above, and each functional part is connected by a pipe, and a joint between the pipe and each functional part is brazed. In many cases, it was welded with a large amount of time, which required time for assembly and increased costs.
Furthermore, when there are many brazing points, the possibility of refrigerant leakage is increased, which is one of the causes of reducing the reliability of the refrigeration apparatus.
[0007]
In addition, when each functional component of the liquid injection circuit 5 is connected by piping, the circuit path becomes long, and in addition to an increase in the chance of heat intrusion into the liquid refrigerant, the pressure loss becomes large. There is a problem that the possibility of gas generation increases. When flash gas is generated in the vicinity of the capillary tube of the liquid injection circuit, the refrigerant circulation rate is drastically reduced, and therefore, there is a problem that the discharge gas temperature of the compressor rises and stable operation cannot be performed. Further, the refrigeration apparatus starts operation when the pressure on the suction side of the compressor becomes a predetermined value or higher, and stops operation when the pressure becomes lower than the predetermined value, but at the same time as the operation of the compressor stops, the liquid injection circuit Since the first on-off valve 51 of FIG. 5 is closed, when the path of the liquid injection circuit is long, the refrigerant remaining in each pipe increases, and the residual refrigerant absorbs heat from the surroundings and evaporates. As a result of the pressure on the compressor suction side increasing, the operation and stop of the compressor are repeated in a short cycle. When the operation and the stop of the compressor are repeated in a short cycle, a large current repeatedly flows through the motor of the compressor, and the temperature of the winding rises, and the reliability of the compressor is impaired.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and while simplifying the piping structure in a refrigeration apparatus, particularly a liquid injection circuit, greatly reduces piping materials and brazing points, It is an object to obtain a refrigeration apparatus that can achieve reliability, cost reduction, and space saving.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The refrigeration apparatus according to the present invention includes a compressor, a condenser that condenses the refrigerant discharged from the compressor, a throttling device that decompresses the liquid refrigerant condensed by the condenser, and evaporates the decompressed refrigerant. An evaporator that sucks the gas refrigerant into the compressor; and a liquid injection circuit that takes out a part of the liquid refrigerant and bypasses it between the evaporator and the compressor or to an intermediate pressure portion of the compressor. The liquid injection circuit is provided in the injection block main body having an inlet portion and an outlet portion communicating with the liquid refrigerant take-out portion and a passage portion connecting them, and opens and closes the passage portion. A first on-off valve configured to be configured to be provided on the injection block body, and the passage portion is opened on the outlet side from the first on-off valve. A second on-off valve, a first capillary tube having one end coupled to the outlet portion and the other end coupled to a bypass destination of the liquid refrigerant, and one end having first and second ends It is connected to the passage part at the middle part of the on-off valve, and the other end is The outlet part of the injection block body and First capillary tube Piping between And a second capillary tube coupled to the.
[0010]
The refrigeration apparatus according to the present invention is also provided with a third on-off valve provided in the injection block body of the liquid injection circuit and capable of manually operating the opening and closing of the passage portion on the inlet side from the first on-off valve. is there.
[0011]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, a strainer is provided in the passage portion of the injection block body between the first on-off valve and the third on-off valve.
[0012]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, a strainer accommodating portion is formed in the passage portion between the inlet portion of the injection block main body and the first on-off valve, and the mesh holder is positioned on the inlet portion side in the strainer accommodating portion. And a strainer support pipe that is inserted through the strainer and has one end abutting on the mesh holder and the other end held by a first on-off valve.
[0013]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, the strainer support pipe is provided with a small-diameter cylindrical portion that abuts the mesh holder and the small-diameter cylindrical portion, and the cylindrical portion has a larger diameter than the mesh holder. It is comprised from these.
[0014]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, the first coupling pipe that is continuous to the outlet portion and the second coupling pipe that is continuous to the passage portion at the intermediate portion between the first and second on-off valves are injected. The first capillary tube is provided so as to protrude from the block body, and the first capillary tube is detachably coupled to the second coupling pipe, and the second capillary tube is detachably coupled to the second coupling pipe.
[0015]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, the first and second capillary tubes have different winding diameters or turns depending on the injection flow rate.
[0016]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, the identification symbol of each on-off valve is displayed on the first and second on-off valves or the injection block main body at a position corresponding to them.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of the first embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of an injection block main body that constitutes a main part of the liquid injection circuit.
In these drawings, 1 is a compressor, and 2 is a condenser, which cools and condenses the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 to form a liquid refrigerant.
Reference numeral 3 denotes a throttling device that depressurizes the liquid refrigerant to form a gas-liquid two-phase refrigerant. An evaporator 4 evaporates the gas-liquid two-phase refrigerant to remove heat from the surroundings and performs cooling. 5 is a liquid injection circuit which takes out a part of the liquid refrigerant from the condenser 2 from the inflow pipe 6 and bypasses it between the evaporator 4 and the compressor 1 or to the intermediate pressure part of the compressor 1. It is composed of each element. That is, 50 is an injection block main body that constitutes a main part of the liquid injection circuit, and integrally installs and holds the elements constituting the liquid injection circuit 5 and forms a passage portion that replaces the piping connecting the elements. FIG. 2 shows a detailed configuration thereof.
[0018]
That is, 55 is an inlet portion provided at one end of the injection block main body, and the liquid refrigerant from the inflow pipe 6 flows in as indicated by an arrow 55A. Reference numeral 56 denotes an outlet provided at the other end of the injection block main body, and the liquid refrigerant flows out as indicated by an arrow 56A. 57 is a passage portion that joins the inlet portion 55 and the outlet portion 56 to form a flow path of the liquid refrigerant in the injection block body, and 51 is attached to the inlet portion side of the injection block body. The valve body 51A that can move in the vertical direction in the figure, the spring body 51B that constantly presses the valve body 51A downward in the figure and holds the passage portion 57 in the closed state, and the valve body 51A when energized. In the drawing, a first on-off valve 52 such as an electromagnetic valve composed of an electromagnetic part 51C that attracts upward is mounted on the outlet part side of the injection block main body, and in the vertical direction in the figure relative to the other part of the passage part 57. The valve body 52A that can move, the spring body 52B that constantly presses the valve body 52A downward in the drawing and holds the passage portion 57 in the closed state, and the valve body 52A in the drawing when energized. Te is the second on-off valve of an electromagnetic valve or the like made of an electromagnetic unit 52C for sucking upward.
The first capillary tube 53 shown in FIG. 1 is disposed between the outlet portion 56 and the compressor 1, and the second capillary tube 54 is intermediate between the first and second on-off valves 51 and 52. This is disposed between the intermediate outlet portion 58 that communicates with the passage portion 57 and the portion near the outlet portion 56 of the first capillary tube 53.
An arrow 58A indicates the liquid refrigerant flowing out from the intermediate outlet portion 58 to the second capillary tube 54.
[0019]
Next, the operation of the first embodiment will be described.
The first on-off valve 51 is controlled in conjunction with the operation and stop of the compressor 1, and the solenoid 51 </ b> C is energized during the operation of the compressor 1, so that the valve body 51 </ b> A is upward in FIG. 2. In order to open the passage portion 57 by suction, the liquid refrigerant flows from the inlet portion 55 into the passage portion 57 of the injection block main body 50 as indicated by an arrow 55A.
The second on-off valve 52 is configured such that when the discharge temperature of the compressor 1 is high, the electromagnetic unit 52C is energized, and when the discharge temperature is low, the electromagnetic unit 52C is not energized. When the discharge temperature rises, the valve body 52A is sucked upward in the figure, and the inlet portion 55 and the outlet portion 56 of the injection block main body are in communication with each other through the passage portion 57. At this time, since the second capillary tube 54 coupled to the intermediate outlet portion 58 acts as a flow path resistance, the liquid refrigerant in the passage portion 57 hardly flows into the second capillary tube 54 and the passage portion 57. A large flow rate of liquid refrigerant flows into the compressor 1 through the outlet 56 and the first capillary tube 53.
[0020]
Further, when the discharge temperature of the compressor 1 is relatively low, the electromagnetic part 52C of the second on-off valve 52 is not energized, and as a result, the valve body 52A closes the passage part 57, so that the liquid refrigerant flows from the intermediate outlet part 58. As indicated by an arrow 58 </ b> A, the gas flows into the second capillary tube 54, and further flows into the compressor 1 through the first capillary tube 53.
At this time, due to the flow path resistance action of the second capillary tube 54, the amount of liquid refrigerant flowing into the compressor 1 is smaller than when the second on-off valve 52 is open.
[0021]
The first embodiment is configured as described above, and the first and second on-off valves and the first and second capillary tubes are coupled by the passage portion 57 in the injection block main body 50. Piping for connecting parts is not required, and brazed parts are also reduced, so that reliability can be improved and costs can be reduced.
Also, by attaching each functional component to the injection block main body, the path of the liquid injection circuit can be shortened compared to when each functional component is connected by piping, so that heat intrusion into the injection refrigerant can be prevented. In addition to being able to reduce pressure loss, the reliability of the refrigeration apparatus can be further improved, and space can be saved.
[0022]
Embodiment 2. FIG.
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the second embodiment. In this figure, the same or corresponding parts as in FIG.
A difference from FIG. 1 is that a third on-off valve for opening and closing the passage portion 57 on the inlet side of the first on-off valve 51 of the injection block main body 50 is provided, and this on-off valve can be opened and closed manually. Is a point. That is, in FIG. 3, 59 is a third on-off valve provided in the injection block main body 50, and as shown in a sectional view in FIG. 4, a passage portion 57 between the first on-off valve 51 and the inlet portion 55. The valve body 59A is disposed in the valve body 59A, and the valve body 59A is rotated approximately 90 degrees by manual operation, so that the through hole 59B formed in the valve body is directed in the same direction as the passage portion 57, or The passage portion 57 is opened and closed in a direction orthogonal to the direction 57.
[0023]
Since the second embodiment is configured as described above, when it is necessary to replace the compressor 1 or the first on-off valve 51 and the second on-off valve 52 for some reason, the suction side of the compressor 1 is used. By closing the third on-off valve 59 together with the on-off valve (not shown) installed on the discharge side, the replacement operation can be performed without collecting the refrigerant or releasing it to the atmosphere.
Further, compared to the case where the third on-off valve 59 is connected by piping, the brazed portion is reduced, so that the cost can be reduced and the reliability can be improved.
Furthermore, since the path of the liquid injection circuit can be shortened, heat intrusion and pressure loss to the injection refrigerant can be reduced, and further improvement in reliability as a refrigeration apparatus can be achieved, and space can be saved. is there.
[0024]
Embodiment 3 FIG.
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the third embodiment. In this figure, 7 is a strainer for collecting foreign matter, and is provided in a passage portion 57 between the first opening / closing valve 51 and the inlet portion 55 or the third opening / closing valve 59 of the injection block main body 50.
Since the third embodiment has such a configuration, the first and second on-off valves 51 and 52 are damaged due to foreign matter biting into the valve bodies 51A and 52A, or the first and second on-off valves are damaged. It is possible to prevent malfunction due to clogging of foreign matter in the second capillary tubes 53 and 54. This strainer is built in the injection block main body 50 and does not need to be connected to a pipe or the like. In addition to reducing the number of brazing points, the path of the liquid injection circuit can be shortened. In addition, heat intrusion and pressure loss to the injection refrigerant can be reduced, the reliability as a refrigeration apparatus can be improved, and space can be saved.
[0025]
Embodiment 4 FIG.
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of the fourth embodiment, in which the strainer can be replaced by removing the first on-off valve 51. FIG. 5A shows the strainer attached to the injection block main body. Sectional drawing which shows a state, (b) is sectional drawing which shows the state which removed the 1st on-off valve, and took out the strainer from the injection block main body.
In this figure, 51D is a connection portion of the first on-off valve 51 to the injection block main body 50, and a screw portion (not shown) formed on the peripheral surface is connected to the injection block main body 50 by screwing. It has a hole 51E that communicates with the passage portion 57, and a valve body 51A that opens and closes the hole. Similarly to the first on-off valve 51, 52D is a joint portion of the second on-off valve 52 to the injection block main body 50, and a screw portion (not shown) formed on the peripheral surface is screwed into the injection block main body 50. It has a hole portion 52E that is coupled in a form and communicates with the passage portion 57, and a valve body 52A that opens and closes the hole portion. A strainer 7 includes a strainer body 7A and a mesh holder 7B attached to the inlet of the strainer body.
[0026]
A strainer support tube 9 is inserted into the strainer 7 and has a small diameter portion 9A, one end of which is in contact with the mesh holder 7B of the strainer. A large-diameter portion 9B having a diameter is included.
5B is an on-off valve accommodating portion provided in the injection block main body 50. The on-off valve accommodating portion is formed to have a diameter and depth for accommodating the coupling portion 51D of the first on-off valve 51, and an inner peripheral surface Is formed with a screw portion (not shown) that is screwed with the screw portion of the coupling portion 51D. 50B is a strainer accommodating portion formed between the opening / closing valve accommodating portion 50A and the passage portion 57 connected to the inlet portion 55. The diameter and length correspond to the small diameter portion 9A and the large diameter portion 9B of the strainer support tube 9. Is formed.
[0027]
When the strainer 7 is taken out and replaced from the state shown in FIG. 5A, first, the first opening and closing valve 51 is loosened with a tool such as a spanner to loosen the first opening and closing. The valve 51 can be removed from the injection block main body 50 and then replaced by pulling out the strainer support tube 9 and then pulling out the strainer 7. FIG. 5B shows the first on-off valve 51, the strainer support tube 9, and the strainer 7 in the order of removal. When the strainer 7 is replaced, the strainer 7 is inserted into the strainer accommodating portion 50B so that the mesh holder 7B is on the inlet 55 side as shown in the figure, and then the strainer support tube 9 is moved downward in the drawing with the small diameter portion 9A in the drawing. The joint portion 51D of the first on-off valve 51 is screwed into the on-off valve housing portion 50A with the tip of the small-diameter portion 9A in contact with the mesh holder 7B, and the lower end of the strainer 7A is screwed into the strainer. It is completed by contacting the large diameter portion 9B of the support tube 9.
[0028]
Since the fourth embodiment is configured as described above, there is no need for a large brazing device when replacing the strainer, and the strainer support tube 9 can be replaced with a large diameter portion and a small diameter in addition to being easily replaceable. Therefore, the mounting direction of the strainer 7 and the strainer support tube 9 is not mistaken, and a reliable operation can be performed in a short time.
[0029]
Embodiment 5 FIG.
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of the fifth embodiment. In this figure, the same or corresponding parts as in FIG. The difference from FIG. 5 is that a first coupling pipe continuous with the outlet portion of the injection block main body and a second coupling pipe continuous with the intermediate outlet portion are provided so as to protrude from the injection block main body, The first capillary tube is detachably coupled to the first coupling pipe, and the second capillary tube is detachably coupled to the second coupling pipe.
That is, in FIG. 6, reference numeral 10 denotes a first coupling pipe that continues to the outlet portion 56 of the injection block main body 50, and is provided so as to protrude from the injection block main body 50. A first capillary tube 53 shown is detachably coupled. Reference numeral 11 denotes a second coupling pipe connected to the intermediate outlet portion 58 of the injection block main body 50, which is provided so as to protrude from the injection block main body 50. The second pipe shown in FIGS. The capillary tube 54 is detachably coupled.
[0030]
Since the fifth embodiment is configured as described above, when it is desired to replace the first and second capillary tubes 53 and 54 for some reason, or when it is necessary to replace the capillary tubes with different specifications, It can be exchanged very easily.
[0031]
Embodiment 6 FIG.
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a schematic diagram showing the configuration of the sixth embodiment, where (a) shows a liquid injection circuit used in a freezing device of any capacity (model), and (b) is different from (a). The liquid injection circuit used for the capacity | capacitance (model) freezing apparatus is shown.
Since the amount of liquid refrigerant flowing into the liquid injection circuit varies depending on the capacity of the refrigeration apparatus, the sixth embodiment varies the winding diameter or number of turns of the first and second capillary tubes 53 and 54 according to capacity (model). The appearance of the capillary tube is made different.
FIG. 7B shows an example in which the number of turns is different from that in FIG.
[0032]
By adopting such a configuration, it becomes easy to identify capillary tubes according to capacity (model), and therefore it is possible to prevent an installation error of a construction worker.
According to the sixth embodiment, various types of capillary tubes having different shapes are prepared. When each is installed, the coupling portion between the capillary tube and the injection block main body is shown in the fifth embodiment shown in FIG. With this configuration, it can be easily attached.
[0033]
Embodiment 7 FIG.
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 8 shows the configuration of the seventh embodiment, and is a schematic view showing only the portion of the injection block main body in FIG.
In this figure, the same or corresponding parts as in FIG. The difference from FIG. 1 is that the identification symbols of the first and second on-off valves are displayed on the first and second on-off valves themselves or on the injection block main body at positions corresponding to them. That is, in FIG. 8, 12 is an identification symbol of the first on-off valve 51, 13 is an identification symbol of the second on-off valve 52, and the injection block body 50 at a position corresponding to the first and second on-off valves, respectively. Is displayed.
By displaying such a symbol, the first on-off valve and the second on-off valve can be easily identified even if they have the same appearance, for example.
[0034]
【The invention's effect】
The refrigeration apparatus according to the present invention includes a compressor, a condenser that condenses the refrigerant discharged from the compressor, a throttling device that depressurizes the liquid refrigerant condensed by the condenser, and evaporates the decompressed refrigerant. An evaporator that sucks the gas refrigerant into the compressor; and a liquid injection circuit that takes out a part of the liquid refrigerant and bypasses it between the evaporator and the compressor or to an intermediate pressure portion of the compressor. The liquid injection circuit is provided in the injection block main body having an inlet portion and an outlet portion communicating with the liquid refrigerant take-out portion and a passage portion connecting them, and the passage block portion is opened and closed. A first on-off valve configured to be configured to be provided on the injection block body, and the passage portion is opened on the outlet side from the first on-off valve. A second on-off valve, a first capillary tube having one end coupled to the outlet portion and the other end coupled to a bypass destination of the liquid refrigerant, and one end having first and second ends It is connected to the passage part at the middle part of the on-off valve, and the other end is The outlet part of the injection block body and First capillary tube Piping between In addition to reducing the number of brazing points, the path of the liquid injection circuit is shortened, so that heat intrusion into the injection refrigerant and pressure loss are reduced. It is possible to save space, reduce costs, and improve reliability.
[0035]
The refrigeration apparatus according to the present invention is also provided with a third on-off valve provided in the injection block body of the liquid injection circuit and capable of manually operating the opening and closing of the passage portion on the inlet side from the first on-off valve. Therefore, by closing the third on-off valve together with the on-off valves provided on the suction side and the discharge side of the compressor, the first and second on-off valves can be connected without recovering the refrigerant or releasing it to the atmosphere. Exchanges can be made.
[0036]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, since the strainer is provided in the passage portion of the injection block body between the first on-off valve and the third on-off valve, the first and second on-off valves are connected to the valve body. It is possible to prevent the on-off valve from being damaged or clogged with foreign matter in the capillary tube due to foreign matter biting.
[0037]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, a strainer accommodating portion is formed in a passage portion between the inlet portion of the injection block main body and the first on-off valve, and the mesh holder is positioned on the inlet portion side in the strainer accommodating portion. Since the strainer and the strainer support pipe that is inserted into the strainer, one end abuts on the mesh holder, and the other end is held by the first on-off valve are disposed, the first on-off valve is removed. Therefore, the strainer can be easily replaced.
In addition, since the strainer support pipe is composed of a cylindrical portion having a small diameter and a large diameter, a reliable operation can be performed in a short time without changing the mounting direction when replacing the strainer.
[0038]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, the first coupling pipe that is continuous to the outlet portion and the second coupling pipe that is continuous to the passage portion at the intermediate portion between the first and second on-off valves are injected. The first capillary tube is provided so as to protrude from the block body, and the first capillary tube is detachably coupled to the first coupling pipe, and the second capillary tube is detachably coupled to the second coupling pipe. Capillary tubes can be replaced very easily when they need to be replaced or replaced with capillaries of different specifications.
[0039]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, since the first and second capillary tubes have different winding diameters or turns depending on the injection flow rate, it is easy to identify the capillary tubes by capacity (model). , Can prevent mistakes in installation by construction workers.
[0040]
In the refrigeration apparatus according to the present invention, since the identification symbol of each open / close valve is displayed on the first and second open / close valves or the injection block main body at a position corresponding to them, the open / close valve can be easily identified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of an injection block main body that constitutes a main part of the liquid injection circuit according to the first embodiment.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a configuration of a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration of a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a configuration of a fifth embodiment of the present invention.
7A and 7B are schematic diagrams showing the configuration of Embodiment 6 of the present invention, in which FIG. 7A shows a liquid injection circuit used in a freezing device of any capacity (model), and FIG. Indicates liquid injection circuits used in refrigeration equipment of different capacities (models).
FIG. 8 is a schematic diagram showing a configuration of a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a system diagram showing a configuration of a refrigeration cycle in a conventional refrigeration apparatus.
FIG. 10 is a system diagram showing another example of a refrigeration cycle in a conventional refrigeration apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compressor, 2 Condenser, 3 Throttling device, 4 Evaporator, 5 Liquid injection circuit, 6 Inflow piping, 50 Injection block main body, 51 1st on-off valve, 51A, 52A Valve body, 51B, 52B Spring body, 51C , 52C electromagnetic part, 52 second on-off valve, 53 first capillary tube, 54 second capillary tube, 55 inlet part, 56 outlet part, 57 passage part, 58 intermediate outlet part, 59 third on-off valve.

Claims

A compressor, a condenser that condenses the refrigerant discharged from the compressor, a throttling device that depressurizes the liquid refrigerant condensed by the condenser, evaporates the decompressed refrigerant, and supplies the gas refrigerant to the compressor An evaporator to be sucked, and a liquid injection circuit that takes out a part of the liquid refrigerant and bypasses it between the evaporator and the compressor or to an intermediate pressure part of the compressor, and the liquid injection circuit includes: A bulky injection block main body having an inlet portion and an outlet portion communicating with the liquid refrigerant take-out portion, and a passage portion connecting them, and the first provided in the injection block main body so as to open and close the passage portion. An opening / closing valve and a second opening provided on the injection block main body so as to open and close the passage portion on the outlet side from the first opening / closing valve. A first capillary tube having one end coupled to the outlet portion and the other end coupled to the bypass destination of the liquid refrigerant; and one passage at the intermediate portion of the first and second on-off valves. And a second capillary tube having the other end coupled to a pipe between the outlet of the injection block body and the first capillary tube.

2. The refrigeration apparatus according to claim 1, further comprising a third on-off valve provided in an injection block main body of the liquid injection circuit, wherein the third on-off valve can be manually operated to open and close the passage portion closer to the inlet side than the first on-off valve. .

The refrigerating apparatus according to claim 2, wherein a strainer is provided in a passage portion of the injection block body between the first on-off valve and the third on-off valve.

A strainer accommodating portion is formed in a passage portion between the inlet portion of the injection block main body and the first on-off valve, and a strainer in which a mesh holder is positioned on the inlet portion side is inserted into the strainer accommodating portion, and the strainer is inserted into the strainer. 4. The strainer support pipe having one end abutting on the mesh holder and the other end held by the first on-off valve is provided. 5. Refrigeration equipment.

The strainer support pipe is composed of a small-diameter cylindrical portion that comes into contact with the mesh holder and a cylindrical portion that is provided continuously to the small-diameter cylindrical portion and is larger in diameter than the mesh holder. The refrigeration apparatus according to claim 4.

A first coupling pipe that is continuous with the outlet portion and a second coupling pipe that is continuous with the passage portion at an intermediate portion between the first and second on-off valves are provided so as to protrude from the injection block main body. The first capillary tube is detachably coupled to one coupling pipe, and the second capillary tube is detachably coupled to the second coupling pipe. The refrigeration apparatus described.

The refrigeration apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the first and second capillary tubes have different winding diameters or turns depending on the injection flow rate.

The refrigeration apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein an identification symbol of each on-off valve is displayed on the first and second on-off valves or the injection block main body at a position corresponding to the first and second on-off valves. .