JP3984180B2 - Linear actuator, linear actuator manufacturing method, and linear actuator inspection method - Google Patents

Linear actuator, linear actuator manufacturing method, and linear actuator inspection method Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リニアアクチュエータ、リニアアクチュエータの製造方法及びリニアアクチュエータの検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
棒状の出力軸を長手方向に前後させるリニアアクチュエータは、直線的な運動を発生して直接対象物に作用させるものとして近年各種機器に搭載されている。出力軸の移動量の制御を高精度に行うリニアアクチュエータとしては、例えば特許文献１の段落（００１５）〜（００２１）及びその図１に示されたものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１２２２０３号公報
【０００４】
図４は、従来のリニアアクチュエータを示す断面図である。
このリニアアクチュエータは、ステッピングモータを応用した機器であり、ステータアセンブリ１０と、ロータ２０とを備えている。
【０００５】
ステータアセンブリ１０では、巻線１１が巻回されたボビン１２を挟んで対向するステータヨーク１３ａ，１３ｂにより、１つのステータが構成され、巻線１４が巻回されたボビン１５を挟んで対向するステータヨーク１６ａ，１６ｂにより、１つのステータが構成されている。各ステータヨーク１３ａ，１３ｂには、櫛歯状の極歯が形成され、極歯が互い違いになるように、ステータヨーク１３ａ，１３ｂが合掌している。同様に、各ステータヨーク１６ａ，１６ｂにも、極歯が形成され、極歯が互い違いになるように、ステータヨーク１６ａ，１６ｂが合掌している。巻線１１，１４は、各極歯を励磁するものである。２つのステータが背中合わせに合わされてステータアセンブリ１０が構成されている。ステータヨーク１３ａ，１３ｂ，１６ａ，１６ｂ及びボビン１２，１５が樹脂で固定され、ステータアセンブリ１０が概ね円筒状になっている。ステータアセンブリ１０の内周面に、ステータヨーク１３ａ，１３ｂ，１６ａ，１６ｂの極歯群が配列されている。
【０００６】
ロータ２０は、円筒状をなすステータアセンブリ１０の中心孔に収納されている。ロータ２０も円筒状をなし、複数の磁極を持つロータマグネット２１と樹脂２２と雌ねじ２３とで構成されている。ロータ２０の外周面に、ロータマグネット２１が配置され、ステータアセンブリ１０の極歯と対向している。ロータ２０の中心孔の内周面に、雌ねじ２３が取付けられている。
【０００７】
円筒状のステータアセンブリ１０の後端側には、ステータアセンブリ１０の中心孔を封止する樹脂製のエンドプレート３０が配置されている。エンドプレート３０は、ステータアセンブリ１０を一体化させた射出成形工程で同時に形成されたものである。エンドプレート３０のロータ２０側の面には凹部３１が形成され、凹部３１に玉軸受３２が取付けられている。玉軸受３２はロータ２０を回転自在に支持している。
【０００８】
ロータ２０の中心孔に、棒状の出力軸４０の後端側が挿入されている。出力軸４０の後端側には、雄ねじ４１が形成され、ロータ２０に取付けられた雌ねじ２３と螺合している。
【０００９】
円筒状のステータアセンブリ１０の先端側には、ハウジング５０が取付けられている。ハウジング５０には、孔５１と溝５４が形成され、孔５１から出力軸４０の先端側が移動可能に突出している。ハウジング５０には、さらに、孔５１に同軸の段差５２が形成され、段差５２に、玉軸受５３が嵌め込まれている。玉軸受５３は、ロータ２０の先端側を回転自在に支持している。
出力軸４０の先端４０ａ側には、ストップピン４２が突出して形成されている。これにより、ロータ２０が回転すると、出力軸４０が長手方向に移動する。
【００１０】
このような構成のリニアアクチュエータは、巻線１１，１４に電流を流すことにより、極歯が励磁され、その極歯と磁力で結合したロータマグネット２１がロータ２０を回転させる。雌ねじ２３と雄ねじ４１は、ロータ２０の回転運動を出力軸４０の直線運動に変換し、出力軸４０を例えば先端方向に移動させる。ロータ２０の回転方向を変えると、出力軸４０が後端方向へ移動する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の図４のリニアアクチュエータでは、エンドプレート３０を、ステータアセンブリ１０を構成する樹脂で構成し、ステータアセンブリ１０を一体化させる射出成形で同時に形成したので、凹部３１の中心をステータアセンブリ１０の中心に精度よく一致させることができる。しかしながら、フロント側の軸受では、ハウジング５０に玉軸受５３を取付けた後、そのハウジング５０をステータアセンブリ１０の中心孔に嵌合させて取付ける。そのため、玉軸受５３の中心は、部品精度にもよるが、必ずしもステータアセンブリ１０の中心とは一致しないという問題があった。即ち、組立て精度がよくなかった。
【００１２】
一方、リニアアクチュエータの品質を保証するためには、ロータ２０を回転させて発生音を調べ、ステータアセンブリ１０とロータ２０との間の回転特性を
評価する必要がある。
これに対し、図４のリニアアクチュエータでは、玉軸受５３を取付けたハウジング５０をステータアセンブリ１０に取付けないと、ロータ２０を回転させることができない。この状態では、出力軸４０がハウジング５０に挿通され、その後端側がロータ２０の中心孔に収納されている。そのため、ロータ２０のステータアセンブリ１０に対する回転特性を音で調べようとしても、雄ねじ４１と雌ねじ２３との間の螺合で発生する雑音により、打ち消され、精度のよい評価ができないということがあった。
【００１３】
さらに、先端側或いは後端側へ移動する出力軸４０の移動量は、その最大値が制限されており、連続的に同じ方向に移動させることができない。そのため、音による評価を一層困難にしていた。
【００１４】
本発明は、組立て精度が高く、かつ、ロータの回転特性の評価を精度高く実施できるリニアアクチュエータを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明の第１の観点に係るリニアアクチュエータは、複数の巻線と該各巻線によって励磁される極歯群を持つ複数のステータヨークと樹脂の射出成形により形成されて該複数の巻線及び複数のステータヨークを不可分一体に支持するヨーク支持部材とを含み、中心孔を持つ筒状をなし、該極歯群が中心孔の内周面に配列されたステータアセンブリと、円筒状をなして前記ステータアセンブリの中心孔に収容され、外周面には前記極歯群に所定の隙間を持って対向するマグネットが配置され、内周面には螺旋状の雌ねじが配置されたロータと、前記樹脂の射出成形により前記ヨーク支持部材と一体に形成され、前記筒状のステータアセンブリの後端側で円筒状の前記ロータの後端側を回転自在に支持するエンドプレートと、前記樹脂の射出成形により前記ヨーク支持部材と一体に形成され、前記筒状のステータアセンブリの先端側から突出すると共に該ステータアセンブリに同軸の円筒状をなし、内径が該ステータアセンブリの中心孔の内径よりも大きなフロント部と、
前記フロント部の内周に着脱自在に取付けられ、前記ロータの先端側を回転自在に支持するフロント軸受と、棒状をなし、後端側の外周面には雄ねじが形成され、前記フロント軸受の中心孔を貫通して該後端側が前記ロータの中心孔に収納され、該雄ねじが前記雌ねじと螺合し、該先端側に回転を制御するストップピンを配した出力軸と、前記フロント部の先端で前記出力軸を案内するハウジングと、備える。
【００１６】
このような構成を採用したことにより、ロータを支持するエンドプレート及びフロント部が、ステータアセンブリのヨーク支持部材と同じ射出成形で形成されるので、ロータの中心とステータアセンブリの中心とを精度よく一致させることが可能になる。また、出力軸を取付けなくても、フロント軸受をフロント部に取付けてロータを回転させることが可能になり、ロータだけを回転させることにより、その回転特性を評価できる。さらに、ロータのみを回転させるときには、１方向に連続的に回転させることが可能なため、ロータの回転特性の評価や検査を十分に実施できる。
【００１７】
なお、前記エンドプレートは凹部を備え、該凹部に取付けられ、前記ロータの後端側を回転自在に支持するエンド軸受をさらに備えてもよい。
また、前記エンドプレートは凹部を備え、該凹部が前記ロータの後端側を回転自在に支持してもよい。
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るリニアアクチュエータの製造方法は、樹脂の射出成形により、複数の巻線と該各巻線によって励磁される極歯群を持つ複数のステータヨークとを不可分一体に支持する筒状をなし、該極歯群が中心孔の内周面に配列されたステータアセンブリと、該ステータアセンブリの後端側に固定されて前記ステータアセンブリの中心孔の少なくとも一部を塞ぐように配置されたエンドプレートと、前記筒状のステータアセンブリの先端側から冠状に突出した該ステータアセンブリに同軸の円筒状で、その内径が該ステータアセンブリの内径よりも大きいフロント部とを形成し、前記樹脂にて前記ステータアセンブリと前記エンドプレートと前記フロント部を同時に一体成形するステータ製造工程と、円筒状をなし、外周面には前記極歯群と所定の隙間を持って対向するマグネットが配置され、内周面は螺旋状の雌ねじが配置されたロータを形成するロータ製造工程と、前記ロータを前記ステータアセンブリの中心孔に収納するロータ収納工程と、フロント軸受を前記フロント部の内周面に嵌合させ、該フロント軸受及び前記エンドプレートにより、前記ロータを回転自在に支持させるモータ製造工程と、前記モータ製造工程の後に、棒状をなし、後端側の外周面には雄ねじが形成された出力軸を、その後端側から前記フロント軸受の中心孔を貫通させて前記雌ねじに該雄ねじを螺合させ、前記ロータの回転に応じて該出力軸を直線的に移動可能にさせる出力軸取付工程と、前記フロント部の先端で前記出力軸を案内するハウジングを取付けるハウジング取付工程とを、行うことを特徴とする。
【００１９】
このような製造方法を講じたことにより、上記本発明の第１の観点に係るリニアアクチュエータが製造可能になる。
なお、前記モータ製造工程と前記出力軸取付工程との間に、前記極歯群を励磁して前記ステータアセンブリに収納された前記ロータを回転させ、該ステータアセンブリと該ロータとの間の回転特性を評価するモータ特性評価工程を、実施してもよい。
【００２０】
また、前記モータ特性評価工程は、前記ロータが回転するときに発生する音に基づいて前記回転特性を評価してもよい。
また、前記ロータ収納工程の前に、前記エンドプレートに前記ロータの後端側を回転自在に支持するための軸受を取付けてもよい。
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明の第３の観点に係るリニアアクチュエータの検査方法は、複数の巻線と該各巻線によって励磁される極歯群を持つ複数のステータヨークと樹脂の射出成形により形成されて該複数の巻線及び複数のステータヨークを不可分一体に支持するヨーク支持部材とを含み、中心孔を持つ筒状をなし、該極歯群が中心孔の内周面に配列されたステータアセンブリと、円筒状をなし、外周面には前記極歯群に所定の隙間を持って対向するマグネットが配置され、内周面は螺旋状の雌ねじが配置され、前記ステータアセンブリの中心孔に収容されたロータと、前記樹脂の射出成形により前記ヨーク支持部材と一体に形成され、前記筒状のステータアセンブリの後端側で円筒状の前記ロータの後端側を回転自在に支持するエンドプレートと、前記樹脂の射出成形により前記ヨーク支持部材と一体に形成され、前記筒状のステータアセンブリの先端側から突出すると共に該ステータアセンブリに同軸の円筒状をなし、内径が該ステータアセンブリの中心孔の内径よりも大きなフロント部と、前記フロント部に着脱自在に取付けられ、前記ロータの先端側を回転自在に支持するフロント軸受と、棒状をなし、後端側の外周面には雄ねじが形成され、前記フロント軸受の中心孔を貫通して該後端側が前記ロータの中心孔に収納され、該雄ねじが前記雌ねじと螺合した出力軸とを、備えるリニアアクチュエータの検査方法において、前記ステータアセンブリの中心孔に前記ロータが収容されると共に前記フロント軸受が前記フロント部に取付けられ、且つ、前記出力軸の後端側が前記ロータの中心孔に収納されていない状態で、前記巻線により前記極歯群を励磁して前記ロータを回転させるロータ回転処理と、前記ロータを回転させることにより発生する音に基づき、前記ステータアセンブリに対する前記ロータの回転特性を評価するモータ特性評価処理とを、行うことを特徴とする。
【００２２】
このような方法を講じたことにより、出力軸のない状態でロータのみを回転させるので、ロータの回転で発生する音のみが聴取でき、検査の精度が向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るリニアアクチュエータを示す断面図である。
このリニアアクチュエータは、ステータアセンブリ６０と、ステータアセンブリ６０に対して回転運動するロータ７０と、ロータ７０の回転運動が変換された直線運動をする出力軸８０とを備えている。
【００２４】
ステータアセンブリ６０では、巻線６１が巻回されたボビン６２を挟んで対向するステータヨーク６３ａ，６３ｂにより、１つのステータ６３が構成され、巻線６４が巻回されたボビン６５を挟んで対向するステータヨーク６６ａ，６６ｂにより、１つのステータ６６が構成されている。各ステータヨーク６３ａ，６３ｂには、櫛歯状の極歯が形成され、極歯が互い違いになるように、ステータヨーク６３ａ，６３ｂが合掌している。同様に、各ステータヨーク６６ａ，６６ｂにも、極歯が形成され、極歯が互い違いになるように、ステータヨーク６６ａ，６６ｂが合掌している。巻線６１，６４は、各ステータ６３，６６の極歯を励磁するものである。
【００２５】
２つのステータ６３，６６が背中合わせに合わされてステータアセンブリ６０が構成されている。ステータヨーク６３ａ，６３ｂ，６６ａ，６６ｂ及びボビン６２，６５が、ヨーク支持部材６７によって不可分一体に支持され、ステータアセンブリ６０は、概ね円筒状をなしている。ヨーク支持部材６７は、樹脂６８の射出成形により、形成されている。
【００２６】
ステータアセンブリ６０の中心孔に面する内周面に、ステータヨーク６３ａ，６３ｂ，６６ａ，６６ｂの極歯群が配列されている。ステータヨーク６３ａ，６３ｂの極歯は、ステータヨーク６６ａ，６６ｂの極歯に対して、２相駆動ができるように、適宜に位相がずらされている。
【００２７】
ロータ７０は、ステータアセンブリ６０の中心孔に収納されている。ロータ７０も円筒状をなし、複数の磁極を持つロータマグネット７１と、樹脂７２と、雌ねじ７３とで構成されている。ロータ７０の外周面に、複数の磁極を持つロータマグネット７１が配置され、これらがステータアセンブリ６０の極歯と対向している。ロータ７０の中心孔の内周面には、雌ねじ７３が取付けられている。
【００２８】
円筒状のステータアセンブリ６０の後端６０ｂ側には、ステータアセンブリ６０の中心孔を封止するエンドプレート９０が配置されている。エンドプレート９０は、ステータアセンブリ６０のヨーク支持部材６７を形成した樹脂６８で構成され、ステータアセンブリ６０と一体になっている。エンドプレート９０は、ヨーク支持部材６７を形成するのと同じ射出成形工程で形成されている。
【００２９】
エンドプレート９０のロータ７０側の面には、凹部９１が形成され、凹部９１には、玉軸受９２が取付けられている。玉軸受９２はロータ７０を回転自在に支持している。
【００３０】
ロータ７０の中心孔に、棒状の出力軸８０の後端８０ｂ側が挿入されている。出力軸８０の後端８０ｂ側には、雄ねじ８１が形成され、雄ねじ８１がロータ７０に取付けられた雌ねじ７３と螺合している。出力軸８０の先端８０ａ側には、ストップピン８２が突出して形成されている。
【００３１】
ステータアセンブリ６０の先端６０ａ側には、ステータアセンブリ６０に固定された円筒状のフロント部１００が設けられている。フロント部１００は、ヨーク支持部材６７と同じ射出形成工程で形成され、樹脂６８で構成されている。フロント部１００の内径は、円筒状のステータアセンブリ６０の内径よりも大きく、フロント部１００の内周面には、中空型の玉軸受１０１が嵌入されている。玉軸受１０１は、ロータ７０を回転自在に支持し、さらに、その中心には、出力軸８０が移動自在に挿通され、出力軸８０の先端８０ａ側が、フロント部１００から突出している。
【００３２】
ステータアセンブリ６０の先端６０ａ側には、ハウジング１１０が被せられ、ている。ハウジング１１０には、中心孔１１１が出力軸８０を移動自在に支持しており、その中心孔１１１から出力軸８０の先端８０ａが突出し、ハウジング１１０が、フロント部１００の外周面と玉軸受１０１の先端側、つまり、出力軸８０の先端８０ａを向く面とを、封止している。ハウジング１１０の内周面には、出力軸８０の長手方向に沿う溝１１２が形成され、ストップピン８２が溝１１２をガイドとして移動する。これらにより、ロータ７０が回転すると、出力軸８０が軸方向、つまり、長手方向に直線運動する。
【００３３】
次に、図２を参照しつつ、リニアアクチュエータの製造方法を、検査工程を含めて説明する。
図２は、リニアアクチュエータの製造方法を示すフローチャートである。
図１のリニアアクチュエータを製造する場合には、図２のステータ製造工程Ｐ１によって、ステータアセンブリ６０と、エンドプレート９０と、フロント部１００とを形成する。
【００３４】
このステータ製造工程Ｐ１では、巻線６１が巻回されたボビン６２を挟んだ状態のステータヨーク６３ａ，６３ｂと、巻線６４が巻回されたボビン６５を挟んだ状態のステータヨーク６６ａ，６６ｂとを金型の所定位置にセットし、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）の樹脂６８の射出成形を行う。この射出成形により、巻線６１，６４が巻回されたボビン６２，６５及びステータヨーク６３ａ，６３ｂ，６６ａ，６６ｂが、樹脂６８によって不可分一体に支持され、ステータアセンブリ６０が形成される。これと同時に、ステータアセンブリ６０に固定されたエンドプレート９０と、ステータアセンブリ６０から冠状に突出した円筒形のフロント部１００が形成される。
【００３５】
ロータ製造工程Ｐ２では、複数のロータマグネット７１と、雌ねじ７３と、マグネットストッパ７４とを金型の所定の位置にセットし、ＰＢＴ等の樹脂７２の射出成形を行う。ロータマグネット７１は、マグネットストッパ７４により、位置決めされ、円筒状のロータ７０が形成される。
【００３６】
ステータ製造工程Ｐ１及びロータ製造工程Ｐ２の後に、モータ組立工程Ｐ３を行う。モータ組立工程Ｐ３は、ロータ収納工程とモータ製造工程とから成る。ロータ収納工程では、ロータマグネット７１に複数の磁極を着磁した後、エンドプレート９０の凹部９１に玉軸受９２を嵌入させる。そして、円筒状のロータ７０をステータアセンブリ６０の中心孔に収納する。モータ製造工程では、玉軸受１０１をフロント部１００に嵌入させる。これにより、ロータ７０が玉軸受９２，１０１により、回転自在に支持された状態になる。即ち、出力軸８０が組込まれていない、モータが形成されることになる。
【００３７】
モータ組立工程Ｐ３が終了した後、モータ特性評価工程Ｐ４において、巻線６１，６４に電流を流し、ステータヨーク６３ａ，６３ｂ，６６ａ，６６ｂを励磁し、ロータ７０をステータアセンブリ６０に対して回転させる。そして、ロータ７０が回転することにより発生する音から、ロータ７０の回転特性を評価する。異常音が発生するものは不良品となり、例えば分解した後に再度モータ製造工程へ送られ、ロータ７０を交換する等の処理が、行われる。
【００３８】
モータ特性評価工程Ｐ４の後の出力軸取付工程Ｐ５により、雄ねじ８１が後端８０ｂ側に形成された出力軸８０の後端８０ｂ側を、玉軸受１０１の中心孔に挿通させ、出力軸８０の後端８０ｂ側をロータ７０の中心孔に収納する。このとき、出力軸８０を回転させることにより、雌ねじ７３に雄ねじ８１が螺合する。このようにして出力軸８０を取付けた後、ハウジング取付工程Ｐ６により、ハウジング１１０をステータアセンブリ６０に取付ける。ハウジング１１０を取付ける際には、ステータアセンブリ６０の先端６０ａ側に、溶接等で取付け金具１１３を取付けておき、ハウジング１１０をステータアセンブリ６０の先端６０ａに当接した状態で取付金具１１３を折り曲げ、ハウジング１１０を係止させる。以上により、リニアアクチュエータが完成する。
【００３９】
以上のような本実施形態のリニアアクチュエータでは、以下のような効果を奏する。
（１） ステータアセンブリ６０、フロント部１００、エンドプレート９０を同じ射出工程で形成するので、ステータアセンブリ６０の中心軸に玉軸受９２、玉軸受１０１の中心を精度よく一致させることができる。
（２） エンドプレート９０の凹部９１に玉軸受９２を嵌入し、ロータ７０をステータアセンブリ６０の中心孔に収納し、玉軸受１０１をフロント部１００に取付けると、出力軸８０を持たないモータが実現できる。この状態でロータ７０を回転させれば、出力軸８０のないモータとしてロータ７０を回転させることができる。よって、出力軸８０があることによって生じる音が混じらないので、ロータ７０とステータアセンブリ６０との間の干渉音のみを聴取することができ、ロータ７０の回転特性を感度よく、評価することができる。
【００４０】
（３） 出力軸８０を持たない状態でロータ７０を回転させることができるので、従来のように出力軸８０の移動距離によって制限されることなく、連続的にロータ７０を回転させることができる。そのため、ロータ７０の回転特性の評価がやりやすくなる。
（４） 出力軸８０を取付けない状態でロータ７０の回転特性を評価できるので、完成品に成る前に不具合を早く発見できる。不具合が発見された場合でも、例えばロータ７０を取替える等の処理が採れるので、すべての部品を無駄にすることを防止できる。
【００４１】
［第２の実施形態］
図３は、本発明の第２の実施形態に係るリニアアクチュエータを示す断面図であり、図１中の要素と共通する要素には共通の符号を付している。
【００４２】
このリニアアクチュエータは、第１の実施形態のエンドプレート９０をエンドプレート１２０に変換し、玉軸受９２を削減したものである。
エンドプレート１２０は、ステータアセンブリ６０のヨーク支持部材６７を形成した樹脂６８で構成され、ヨーク支持部材６７を形成する射出成形工程で製造されたものである。
【００４３】
エンドプレート１２０には、ステータアセンブリ６０の中心孔に同軸の凹部１２１が形成され、該凹部１２１がロータ７０を回転自在に支持している。他の構成は、第１の実施形態のリニアアクチュエータと同じである。
【００４４】
このような本実施形態のリニアアクチュエータでは、エンドプレート１２０の凹部１２１がロータ７０を回転自在に支持するので、第１の実施形態の玉軸受９２が不要になり、部品点数を削減できる。なお、凹部１２１の中心は、エンドプレート１２０をヨーク支持部材６７を形成する射出成形で形成することで、ステータアセンブリ６０の中心に精度高く一致させることが可能であり、リニアアクチュエータの精度は、第１の実施形態と同様である。
【００４５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。その変形例としては、例えば、第１の実施形態及び第２の実施形態で用いた玉軸受１０１は、滑り軸受に変更してもよい。また、ロータ製造工程とステータ製造工程とは、いずれが先に行われてもよい。また、ロータ７０のステータアセンブリ６０に対する回転特性は、音で評価するばかりでなく、他の方法で評価してもよい。この場合でも、出力軸８０が取付けられない状態であれば、ロータ７０の純粋な回転特性が得られる。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、ステータアセンブリとロータとエンドプレートとフロント部とフロント軸受と出力軸とを備え、エンドプレート及びフロント部は、ステータ支持部材を形成する射出成形によって形成したので、ロータの軸とステータアセンブリの軸とを精度高く一致させることができる。また、ロータがエンドプレートとフロント部に取付けられたフロント軸受とによって回転自在に支持されるので、出力軸のない状態でロータの回転特性等が評価できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るリニアアクチュエータを示す断面図である。
【図２】リニアアクチュエータの製造方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るリニアアクチュエータを示す断面図である。
【図４】従来のリニアアクチュエータを示す断面図である。
【符号の説明】
６０ ステータアセンブリ
６１，６４ 巻線
６３ａ，６３ｂ，６６ａ，６６ｂ ステータヨーク
６７ ヨーク支持部材
６８ 樹脂
７０ ロータ
７１ ロータマグネット
７３ 雌ねじ
８０ 出力軸
８１ 雄ねじ
９０，１２０ エンドプレート
９２，１０１ 玉軸受
１００ フロント部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a linear actuator, a method for manufacturing a linear actuator, and a method for inspecting a linear actuator.
[0002]
[Prior art]
In recent years, linear actuators that move a rod-shaped output shaft back and forth in the longitudinal direction have been mounted on various devices in order to generate a linear motion and directly act on an object. Examples of the linear actuator that controls the movement amount of the output shaft with high accuracy include those shown in paragraphs (0015) to (0021) of FIG.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-122203
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional linear actuator.
This linear actuator is a device to which a stepping motor is applied, and includes a stator assembly 10 and a rotor 20.
[0005]
In the stator assembly 10, one stator is constituted by the stator yokes 13 a and 13 b facing each other with the bobbin 12 around which the winding 11 is wound, and the stator facing each other with the bobbin 15 around which the winding 14 is wound. One stator is constituted by the yokes 16a and 16b. Comb-like pole teeth are formed on the stator yokes 13a and 13b, and the stator yokes 13a and 13b are joined so that the pole teeth are staggered. Similarly, the stator yokes 16 a and 16 b are formed with pole teeth, and the stator yokes 16 a and 16 b are joined so that the pole teeth are staggered. The windings 11 and 14 excite each pole tooth. The stator assembly 10 is configured by two stators being back to back. The stator yokes 13a, 13b, 16a, 16b and the bobbins 12, 15 are fixed with resin, and the stator assembly 10 is substantially cylindrical. On the inner peripheral surface of the stator assembly 10, a group of pole teeth of the stator yokes 13a, 13b, 16a, 16b is arranged.
[0006]
The rotor 20 is accommodated in the center hole of the stator assembly 10 having a cylindrical shape. The rotor 20 also has a cylindrical shape and is composed of a rotor magnet 21 having a plurality of magnetic poles, a resin 22 and a female screw 23. A rotor magnet 21 is disposed on the outer peripheral surface of the rotor 20 and faces the pole teeth of the stator assembly 10. A female screw 23 is attached to the inner peripheral surface of the center hole of the rotor 20.
[0007]
A resin end plate 30 that seals the center hole of the stator assembly 10 is disposed on the rear end side of the cylindrical stator assembly 10. The end plate 30 is formed at the same time by an injection molding process in which the stator assembly 10 is integrated. A recess 31 is formed on the surface of the end plate 30 on the rotor 20 side, and a ball bearing 32 is attached to the recess 31. The ball bearing 32 supports the rotor 20 rotatably.
[0008]
The rear end side of the rod-shaped output shaft 40 is inserted into the center hole of the rotor 20. A male screw 41 is formed on the rear end side of the output shaft 40 and is screwed into a female screw 23 attached to the rotor 20.
[0009]
A housing 50 is attached to the distal end side of the cylindrical stator assembly 10. A hole 51 and a groove 54 are formed in the housing 50, and the distal end side of the output shaft 40 protrudes from the hole 51 so as to be movable. In the housing 50, a coaxial step 52 is formed in the hole 51, and a ball bearing 53 is fitted in the step 52. The ball bearing 53 supports the front end side of the rotor 20 in a freely rotatable manner.
A stop pin 42 protrudes from the distal end 40 a side of the output shaft 40. Thereby, when the rotor 20 rotates, the output shaft 40 moves in the longitudinal direction.
[0010]
In the linear actuator having such a configuration, when a current is passed through the windings 11 and 14, the pole teeth are excited, and the rotor magnet 21 coupled to the pole teeth by a magnetic force rotates the rotor 20. The female screw 23 and the male screw 41 convert the rotary motion of the rotor 20 into a linear motion of the output shaft 40, and move the output shaft 40 in the distal direction, for example. When the rotation direction of the rotor 20 is changed, the output shaft 40 moves in the rear end direction.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional linear actuator of FIG. 4, the end plate 30 is made of resin constituting the stator assembly 10 and is simultaneously formed by injection molding for integrating the stator assembly 10, so that the center of the recess 31 is the center of the stator assembly 10. Can be matched with high accuracy. However, in the front-side bearing, after the ball bearing 53 is attached to the housing 50, the housing 50 is fitted into the center hole of the stator assembly 10. For this reason, there is a problem that the center of the ball bearing 53 does not necessarily coincide with the center of the stator assembly 10 although it depends on the component accuracy. That is, the assembly accuracy was not good.
[0012]
On the other hand, in order to guarantee the quality of the linear actuator, it is necessary to rotate the rotor 20 and examine the generated sound to evaluate the rotational characteristics between the stator assembly 10 and the rotor 20.
On the other hand, in the linear actuator of FIG. 4, the rotor 20 cannot be rotated unless the housing 50 to which the ball bearing 53 is attached is attached to the stator assembly 10. In this state, the output shaft 40 is inserted into the housing 50, and the rear end side is accommodated in the center hole of the rotor 20. For this reason, even if the rotational characteristics of the rotor 20 with respect to the stator assembly 10 are to be examined by sound, there is a case where the noise is canceled by the noise generated by the screwing between the male screw 41 and the female screw 23, and accurate evaluation cannot be performed. .
[0013]
Furthermore, the maximum amount of movement of the output shaft 40 that moves to the front end side or the rear end side is limited, and cannot be moved continuously in the same direction. Therefore, evaluation by sound has been made more difficult.
[0014]
An object of the present invention is to provide a linear actuator that has high assembly accuracy and can accurately evaluate the rotational characteristics of a rotor.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a linear actuator according to a first aspect of the present invention is formed by injection molding of a plurality of stator yokes having a plurality of windings and pole teeth excited by the respective windings, and a resin. And a yoke support member that inseparably supports the plurality of windings and the plurality of stator yokes, has a cylindrical shape with a center hole, and the pole teeth are arranged on the inner peripheral surface of the center hole. And a cylindrical shape accommodated in the center hole of the stator assembly, a magnet facing the pole teeth group with a predetermined gap is disposed on the outer peripheral surface, and a helical female screw is disposed on the inner peripheral surface And an end plate that is integrally formed with the yoke support member by injection molding of the resin and rotatably supports the rear end side of the cylindrical rotor at the rear end side of the cylindrical stator assembly. And a yoke support member formed integrally by injection molding of the resin, projecting from the distal end side of the cylindrical stator assembly, forming a coaxial cylindrical shape with the stator assembly, and having an inner diameter of the stator assembly A front part larger than the inner diameter of the center hole;
The front portion detachably mounted an inner periphery of a full Ronto bearing you rotatably supporting the tip side of the rotor, a bar shape, the male screw is formed on the outer circumferential surface of the rear end, the front bearing The rear end side of the rotor is housed in the center hole of the rotor, the male screw is screwed with the female screw, and a stop pin for controlling rotation is arranged on the tip side, and the front portion And a housing for guiding the output shaft at the tip thereof.
[0016]
By adopting such a configuration, the end plate and front part that support the rotor are formed by the same injection molding as the yoke support member of the stator assembly, so the center of the rotor and the center of the stator assembly coincide with each other with high precision. It becomes possible to make it. Further, even if the output shaft is not attached, the front bearing can be attached to the front portion and the rotor can be rotated, and the rotation characteristics can be evaluated by rotating only the rotor. Furthermore, since only the rotor can be rotated in one direction, it is possible to sufficiently evaluate and inspect the rotor rotation characteristics.
[0017]
The end plate may include a recess, and may further include an end bearing attached to the recess and rotatably supporting the rear end side of the rotor.
The end plate may include a recess, and the recess may rotatably support the rear end side of the rotor.
[0018]
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a linear actuator according to a second aspect of the present invention includes a plurality of stators having a plurality of windings and pole teeth group excited by each winding by resin injection molding. A stator assembly that inseparably supports the yoke is formed, and the pole teeth are arranged on the inner peripheral surface of the center hole, and fixed to the rear end side of the stator assembly, An end plate disposed so as to close at least a portion, and a cylindrical shape coaxial with the stator assembly protruding in a crown shape from the tip side of the cylindrical stator assembly, the inner diameter of which is larger than the inner diameter of the stator assembly a Department form, the stator manufacturing process simultaneously integrally molding the stator assembly and the end plate and the front portion in the resin A rotor manufacturing process that forms a cylindrical shape, a magnet facing the pole tooth group with a predetermined gap is disposed on the outer peripheral surface, and a rotor in which a spiral female screw is disposed on the inner peripheral surface; and the rotor a rotor housing step of housing the center hole of the stator assembly, motor off Ronto bearing is fitted to the inner peripheral surface of the front portion by the front bearing and the end plate, for rotatably supporting the low data After the manufacturing process and the motor manufacturing process, an output shaft having a rod shape and having a male screw formed on the outer peripheral surface on the rear end side is passed through the center hole of the front bearing from the rear end side to the female screw. An output shaft mounting step for screwing a male screw so that the output shaft can move linearly according to the rotation of the rotor, and a housing for guiding the output shaft at the front end of the front portion A housing mounting process that is characterized by performing.
[0019]
By taking such a manufacturing method, the linear actuator according to the first aspect of the present invention can be manufactured.
In addition, between the said motor manufacturing process and the said output shaft attachment process, the said pole tooth group is excited and the said rotor accommodated in the said stator assembly is rotated, The rotation characteristic between this stator assembly and this rotor You may implement the motor characteristic evaluation process which evaluates.
[0020]
The motor characteristic evaluation step may evaluate the rotation characteristic based on a sound generated when the rotor rotates.
Further, a bearing for rotatably supporting the rear end side of the rotor may be attached to the end plate before the rotor storing step.
[0021]
In order to achieve the above object, a linear actuator inspection method according to a third aspect of the present invention includes a plurality of stator yokes having a plurality of windings and pole teeth excited by the respective windings, and resin injection molding. And a yoke support member that inseparably supports the plurality of windings and the plurality of stator yokes, has a cylindrical shape with a center hole, and the pole teeth are arranged on the inner peripheral surface of the center hole. The stator assembly has a cylindrical shape, a magnet facing the pole teeth group with a predetermined gap is disposed on the outer peripheral surface, a spiral female screw is disposed on the inner peripheral surface, and a center hole of the stator assembly A rotor housed in the cylinder, and integrally formed with the yoke support member by injection molding of the resin, and rotatably supporting the rear end side of the cylindrical rotor at the rear end side of the cylindrical stator assembly. And the yoke support member formed by injection molding of the resin, projecting from the distal end side of the cylindrical stator assembly, forming a coaxial cylindrical shape with the stator assembly, and having an inner diameter of the stator assembly a large front section than the inner diameter of the central hole, the front portion removably mounted to a full Ronto bearing you rotatably supporting the tip side of the rotor, a bar shape, the outer peripheral surface of the rear end In an inspection method for a linear actuator, a male screw is formed, and the rear end side of the front bearing is housed in the center hole of the rotor through the center hole of the front bearing, and the male screw is screwed with the female screw. The rotor is accommodated in the center hole of the stator assembly, the front bearing is attached to the front portion, and the rear of the output shaft Based on the rotor rotation processing for exciting the pole tooth group by the winding and rotating the rotor in a state where the side is not accommodated in the central hole of the rotor, and the sound generated by rotating the rotor, And a motor characteristic evaluation process for evaluating a rotational characteristic of the rotor relative to the stator assembly.
[0022]
By taking such a method, only the rotor is rotated without the output shaft, so that only the sound generated by the rotation of the rotor can be heard, and the inspection accuracy is improved.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a linear actuator according to a first embodiment of the present invention.
The linear actuator includes a stator assembly 60, a rotor 70 that rotates with respect to the stator assembly 60, and an output shaft 80 that performs linear motion obtained by converting the rotational motion of the rotor 70.
[0024]
In the stator assembly 60, one stator 63 is formed by stator yokes 63a and 63b facing each other with a bobbin 62 around which a winding 61 is wound, and facing each other with a bobbin 65 around which a winding 64 is wound. One stator 66 is configured by the stator yokes 66a and 66b. Comb-like pole teeth are formed on the stator yokes 63a and 63b, and the stator yokes 63a and 63b are joined so that the pole teeth are staggered. Similarly, the stator yokes 66a and 66b are formed with pole teeth, and the stator yokes 66a and 66b are joined so that the pole teeth are staggered. The windings 61 and 64 excite the pole teeth of the respective stators 63 and 66.
[0025]
Two stators 63 and 66 are put back to back to form a stator assembly 60. The stator yokes 63a, 63b, 66a, 66b and the bobbins 62, 65 are inseparably supported by the yoke support member 67, and the stator assembly 60 has a substantially cylindrical shape. The yoke support member 67 is formed by injection molding of resin 68.
[0026]
A group of pole teeth of stator yokes 63a, 63b, 66a, 66b is arranged on the inner peripheral surface facing the center hole of the stator assembly 60. The pole teeth of the stator yokes 63a and 63b are appropriately shifted in phase so that two-phase driving can be performed with respect to the pole teeth of the stator yokes 66a and 66b.
[0027]
The rotor 70 is accommodated in the center hole of the stator assembly 60. The rotor 70 also has a cylindrical shape, and includes a rotor magnet 71 having a plurality of magnetic poles, a resin 72, and a female screw 73. A rotor magnet 71 having a plurality of magnetic poles is disposed on the outer peripheral surface of the rotor 70, and these are opposed to the pole teeth of the stator assembly 60. A female screw 73 is attached to the inner peripheral surface of the center hole of the rotor 70.
[0028]
On the rear end 60 b side of the cylindrical stator assembly 60, an end plate 90 that seals the center hole of the stator assembly 60 is disposed. The end plate 90 is made of a resin 68 that forms the yoke support member 67 of the stator assembly 60, and is integrated with the stator assembly 60. The end plate 90 is formed by the same injection molding process as that for forming the yoke support member 67.
[0029]
A recess 91 is formed on the surface of the end plate 90 on the rotor 70 side, and a ball bearing 92 is attached to the recess 91. The ball bearing 92 supports the rotor 70 rotatably.
[0030]
The rear end 80 b side of the rod-shaped output shaft 80 is inserted into the center hole of the rotor 70. A male screw 81 is formed on the rear end 80 b side of the output shaft 80, and the male screw 81 is screwed with a female screw 73 attached to the rotor 70. A stop pin 82 protrudes from the distal end 80 a side of the output shaft 80.
[0031]
A cylindrical front portion 100 fixed to the stator assembly 60 is provided on the front end 60 a side of the stator assembly 60. The front portion 100 is formed by the same injection molding process as that of the yoke support member 67 and is made of resin 68. The inner diameter of the front portion 100 is larger than the inner diameter of the cylindrical stator assembly 60, and a hollow ball bearing 101 is fitted on the inner peripheral surface of the front portion 100. The ball bearing 101 rotatably supports the rotor 70, and an output shaft 80 is movably inserted in the center of the ball bearing 101, and the tip 80 a side of the output shaft 80 protrudes from the front portion 100.
[0032]
The housing 110 is covered on the front end 60 a side of the stator assembly 60. A center hole 111 movably supports the output shaft 80 in the housing 110, and a tip 80 a of the output shaft 80 protrudes from the center hole 111, so that the housing 110 is connected to the outer peripheral surface of the front portion 100 and the ball bearing 101. The tip side, that is, the surface facing the tip 80a of the output shaft 80 is sealed. A groove 112 along the longitudinal direction of the output shaft 80 is formed on the inner peripheral surface of the housing 110, and the stop pin 82 moves using the groove 112 as a guide. As a result, when the rotor 70 rotates, the output shaft 80 linearly moves in the axial direction, that is, in the longitudinal direction.
[0033]
Next, a method for manufacturing a linear actuator will be described including an inspection process with reference to FIG.
FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing a linear actuator.
When manufacturing the linear actuator of FIG. 1, the stator assembly 60, the end plate 90, and the front part 100 are formed by the stator manufacturing process P1 of FIG.
[0034]
In the stator manufacturing process P1, the stator yokes 63a and 63b in a state where the bobbin 62 around which the winding 61 is wound is sandwiched, and the stator yokes 66a and 66b in which the bobbin 65 around which the winding 64 is wound are sandwiched. Is set at a predetermined position of the mold, and for example, injection molding of a resin 68 of PBT (polybutylene terephthalate) is performed. By this injection molding, the bobbins 62 and 65 around which the windings 61 and 64 are wound and the stator yokes 63a, 63b, 66a, and 66b are inseparably supported by the resin 68, and the stator assembly 60 is formed. At the same time, an end plate 90 fixed to the stator assembly 60 and a cylindrical front portion 100 projecting from the stator assembly 60 in a crown shape are formed.
[0035]
In the rotor manufacturing process P2, a plurality of rotor magnets 71, female screws 73, and magnet stoppers 74 are set at predetermined positions on the mold, and injection molding of a resin 72 such as PBT is performed. The rotor magnet 71 is positioned by a magnet stopper 74 to form a cylindrical rotor 70.
[0036]
A motor assembly process P3 is performed after the stator manufacturing process P1 and the rotor manufacturing process P2. The motor assembly process P3 includes a rotor housing process and a motor manufacturing process. In the rotor storing step, after a plurality of magnetic poles are magnetized on the rotor magnet 71, the ball bearing 92 is inserted into the recess 91 of the end plate 90. Then, the cylindrical rotor 70 is accommodated in the center hole of the stator assembly 60. In the motor manufacturing process, the ball bearing 101 is fitted into the front portion 100. As a result, the rotor 70 is rotatably supported by the ball bearings 92 and 101. That is, a motor in which the output shaft 80 is not incorporated is formed.
[0037]
After the motor assembly process P3 is completed, in the motor characteristic evaluation process P4, current is passed through the windings 61 and 64 to excite the stator yokes 63a, 63b, 66a, and 66b, and the rotor 70 is rotated with respect to the stator assembly 60. . Then, the rotational characteristics of the rotor 70 are evaluated from the sound generated when the rotor 70 rotates. Those that generate abnormal noise become defective products, for example, are sent again to the motor manufacturing process after being disassembled, and processing such as exchanging the rotor 70 is performed.
[0038]
In the output shaft mounting step P5 after the motor characteristic evaluation step P4, the rear end 80b side of the output shaft 80 in which the male screw 81 is formed on the rear end 80b side is inserted into the center hole of the ball bearing 101. The rear end 80 b side is accommodated in the center hole of the rotor 70. At this time, the male screw 81 is screwed into the female screw 73 by rotating the output shaft 80. After the output shaft 80 is attached in this way, the housing 110 is attached to the stator assembly 60 by the housing attachment step P6. When mounting the housing 110, the mounting bracket 113 is attached to the front end 60a side of the stator assembly 60 by welding or the like, and the mounting bracket 113 is bent in a state where the housing 110 is in contact with the front end 60a of the stator assembly 60. 110 is locked. Thus, the linear actuator is completed.
[0039]
The linear actuator of the present embodiment as described above has the following effects.
(1) Since the stator assembly 60, the front part 100, and the end plate 90 are formed in the same injection process, the centers of the ball bearing 92 and the ball bearing 101 can be aligned with the center axis of the stator assembly 60 with high accuracy.
(2) When the ball bearing 92 is inserted into the recess 91 of the end plate 90, the rotor 70 is accommodated in the center hole of the stator assembly 60, and the ball bearing 101 is attached to the front portion 100, a motor without the output shaft 80 is realized. it can. If the rotor 70 is rotated in this state, the rotor 70 can be rotated as a motor without the output shaft 80. Therefore, since the sound produced by the presence of the output shaft 80 is not mixed, only the interference sound between the rotor 70 and the stator assembly 60 can be heard, and the rotational characteristics of the rotor 70 can be evaluated with high sensitivity. .
[0040]
(3) Since the rotor 70 can be rotated without the output shaft 80, the rotor 70 can be continuously rotated without being limited by the movement distance of the output shaft 80 as in the prior art. Therefore, it becomes easy to evaluate the rotational characteristics of the rotor 70.
(4) Since the rotational characteristics of the rotor 70 can be evaluated without the output shaft 80 attached, it is possible to quickly find a problem before it becomes a finished product. Even when a defect is found, for example, processing such as replacing the rotor 70 can be performed, so that all parts can be prevented from being wasted.
[0041]
[Second Embodiment]
FIG. 3 is a sectional view showing a linear actuator according to the second embodiment of the present invention. Elements common to those in FIG.
[0042]
In this linear actuator, the end plate 90 of the first embodiment is converted to an end plate 120, and the ball bearings 92 are reduced.
The end plate 120 is made of a resin 68 that forms the yoke support member 67 of the stator assembly 60, and is manufactured by an injection molding process that forms the yoke support member 67.
[0043]
The end plate 120 is formed with a coaxial recess 121 in the center hole of the stator assembly 60, and the recess 121 rotatably supports the rotor 70. Other configurations are the same as those of the linear actuator of the first embodiment.
[0044]
In such a linear actuator of this embodiment, since the concave portion 121 of the end plate 120 rotatably supports the rotor 70, the ball bearing 92 of the first embodiment is not necessary, and the number of parts can be reduced. The center of the recess 121 can be made to coincide with the center of the stator assembly 60 with high accuracy by forming the end plate 120 by injection molding that forms the yoke support member 67. This is the same as the first embodiment.
[0045]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible. As a modification thereof, for example, the ball bearing 101 used in the first embodiment and the second embodiment may be changed to a sliding bearing. Further, either the rotor manufacturing process or the stator manufacturing process may be performed first. Further, the rotational characteristics of the rotor 70 with respect to the stator assembly 60 may be evaluated not only by sound but also by other methods. Even in this case, if the output shaft 80 is not attached, pure rotational characteristics of the rotor 70 can be obtained.
[0046]
【The invention's effect】
As described above in detail, the stator assembly, the rotor, the end plate, the front portion, the front bearing, and the output shaft are provided, and the end plate and the front portion are formed by injection molding that forms the stator support member. The shaft and the shaft of the stator assembly can be aligned with high accuracy. Further, since the rotor is rotatably supported by the end plate and the front bearing attached to the front portion, the rotational characteristics of the rotor can be evaluated without the output shaft.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a linear actuator according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing a linear actuator.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a linear actuator according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional linear actuator.
[Explanation of symbols]
60 Stator assembly 61, 64 Winding 63a, 63b, 66a, 66b Stator yoke 67 Yoke support member 68 Resin 70 Rotor 71 Rotor magnet 73 Female thread 80 Output shaft 81 Male thread 90, 120 End plate 92, 101 Ball bearing 100 Front part

Claims (8)

複数の巻線と該各巻線によって励磁される極歯群を持つ複数のステータヨークと樹脂の射出成形により形成されて該複数の巻線及び複数のステータヨークを不可分一体に支持するヨーク支持部材とを含み、中心孔を持つ筒状をなし、該極歯群が中心孔の内周面に配列されたステータアセンブリと、
円筒状をなして前記ステータアセンブリの中心孔に収容され、外周面には前記極歯群に所定の隙間を持って対向するマグネットが配置され、内周面には螺旋状の雌ねじが配置されたロータと、
前記樹脂の射出成形により前記ヨーク支持部材と一体に形成され、前記筒状のステータアセンブリの後端側で円筒状の前記ロータの後端側を回転自在に支持するエンドプレートと、
前記樹脂の射出成形により前記ヨーク支持部材と一体に形成され、前記筒状のステータアセンブリの先端側から突出すると共に該ステータアセンブリに同軸の円筒状をなし、内径が該ステータアセンブリの中心孔の内径よりも大きなフロント部と、
前記フロント部の内周に着脱自在に取付けられ、前記ロータの先端側を回転自在に支持するフロント軸受と、
棒状をなし、後端側の外周面には雄ねじが形成され、前記フロント軸受の中心孔を貫通して該後端側が前記ロータの中心孔に収納され、該雄ねじが前記雌ねじと螺合し、該先端側に回転を制御するストップピンを配した出力軸と、
前記フロント部の先端で前記出力軸を案内するハウジングと、
を備えることを特徴とするリニアアクチュエータ。A plurality of stator yokes having a plurality of windings and a group of pole teeth excited by the respective windings; and a yoke support member formed by resin injection molding to inseparably support the plurality of windings and the plurality of stator yokes A stator assembly having a cylindrical shape with a central hole, the pole teeth being arranged on the inner peripheral surface of the central hole,
A cylindrical shape is accommodated in the center hole of the stator assembly, a magnet facing the pole tooth group with a predetermined gap is disposed on the outer peripheral surface, and a helical female screw is disposed on the inner peripheral surface. A rotor,
An end plate formed integrally with the yoke support member by injection molding of the resin, and rotatably supporting the rear end side of the cylindrical rotor on the rear end side of the cylindrical stator assembly;
It is integrally formed with the yoke support member by injection molding of the resin, protrudes from the front end side of the cylindrical stator assembly and has a coaxial cylindrical shape with the stator assembly, and the inner diameter is the inner diameter of the center hole of the stator assembly Bigger front part,
The front portion detachably mounted an inner periphery of a full Ronto bearing you rotatably supporting the tip side of said rotor,
It has a rod shape, a male screw is formed on the outer peripheral surface on the rear end side, penetrates the center hole of the front bearing, the rear end side is accommodated in the center hole of the rotor, the male screw is screwed with the female screw, An output shaft provided with a stop pin for controlling rotation on the tip side;
A housing for guiding the output shaft at the front end of the front portion;
A linear actuator comprising: 前記エンドプレートは凹部を備え、該凹部に取付けられ、前記ロータの後端側を回転自在に支持するエンド軸受をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のリニアアクチュエータ。The linear actuator according to claim 1, wherein the end plate includes a recess, and further includes an end bearing that is attached to the recess and rotatably supports a rear end side of the rotor. 前記エンドプレートは凹部を備え、該凹部が前記ロータの後端側を回転自在に支持してなることを特徴とする請求項１に記載のリニアアクチュエータ。The linear actuator according to claim 1, wherein the end plate includes a concave portion, and the concave portion rotatably supports a rear end side of the rotor. 樹脂の射出成形により、複数の巻線と該各巻線によって励磁される極歯群を持つ複数のステータヨークとを不可分一体に支持する筒状をなし、該極歯群が中心孔の内周面に配列されたステータアセンブリと、該ステータアセンブリの後端側に固定されて前記ステータアセンブリの中心孔の少なくとも一部を塞ぐように配置されたエンドプレートと、前記筒状のステータアセンブリの先端側から冠状に突出した該ステータアセンブリに同軸の円筒状で、その内径が該ステータアセンブリの内径よりも大きいフロント部とを形成し、前記樹脂にて前記ステータアセンブリと前記エンドプレートと前記フロント部を同時に一体成形するステータ製造工程と、
円筒状をなし、外周面には前記極歯群と所定の隙間を持って対向するマグネットが配置され、内周面は螺旋状の雌ねじが配置されたロータを形成するロータ製造工程と、
前記ロータを前記ステータアセンブリの中心孔に収納するロータ収納工程と、
フロント軸受を前記フロント部の内周面に嵌合させ、該フロント軸受及び前記エンドプレートにより、前記ロータを回転自在に支持させるモータ製造工程と、
前記モータ製造工程の後に、棒状をなし、後端側の外周面には雄ねじが形成された出力軸を、その後端側から前記フロント軸受の中心孔を貫通させて前記雌ねじに該雄ねじを螺合させ、前記ロータの回転に応じて該出力軸を直線的に移動可能にさせる出力軸取付工程と、
前記フロント部の先端で前記出力軸を案内するハウジングを取付けるハウジング取付工程と、
を行うことを特徴とするリニアアクチュエータの製造方法。By injection molding of resin, it forms a cylindrical shape that inseparably supports a plurality of windings and a plurality of stator yokes having pole tooth groups excited by the respective windings, and the pole tooth groups are inner peripheral surfaces of the center hole. A stator assembly arranged on the stator assembly, an end plate fixed to a rear end side of the stator assembly and arranged to close at least a part of a center hole of the stator assembly, and a front end side of the cylindrical stator assembly The stator assembly that protrudes in a crown shape is formed in a cylindrical shape coaxial with a front portion whose inner diameter is larger than the inner diameter of the stator assembly, and the stator assembly, the end plate, and the front portion are simultaneously integrated with the resin. A stator manufacturing process to be molded ;
A rotor manufacturing process in which a cylindrical shape is formed, a magnet facing the pole teeth group with a predetermined gap is disposed on the outer peripheral surface, and an inner peripheral surface forms a rotor in which a helical female screw is disposed;
A rotor housing step of housing the rotor in a center hole of the stator assembly;
The full Ronto bearing is fitted to the inner peripheral surface of the front portion by the front bearing and the end plate, a motor manufacturing step of rotatably supporting the row data,
After the motor manufacturing process, an output shaft having a rod shape and having an external thread formed on the outer peripheral surface on the rear end side is threaded through the center hole of the front bearing from the rear end side, and the male screw is screwed into the female thread. An output shaft mounting step for linearly moving the output shaft according to the rotation of the rotor;
A housing mounting step of mounting a housing for guiding the output shaft at the front end of the front portion;
The manufacturing method of the linear actuator characterized by performing. 前記モータ製造工程と前記出力軸取付工程との間に、前記極歯群を励磁して前記ステータアセンブリに収納された前記ロータを回転させ、該ステータアセンブリと該ロータとの間の回転特性を評価するモータ特性評価工程を、実施することを特徴とする請求項４に記載のリニアアクチュエータの製造方法。Between the motor manufacturing process and the output shaft mounting process, the pole tooth group is excited to rotate the rotor housed in the stator assembly, and the rotational characteristics between the stator assembly and the rotor are evaluated. The method of manufacturing a linear actuator according to claim 4 , wherein the motor characteristic evaluation step is performed. 前記モータ特性評価工程は、前記ロータが回転するときに発生する音に基づいて前記回転特性を評価することを特徴とする請求項５に記載のリニアアクチュエータの製造方法。6. The method of manufacturing a linear actuator according to claim 5 , wherein the motor characteristic evaluation step evaluates the rotation characteristic based on a sound generated when the rotor rotates. 前記ロータ収納工程の前に、前記エンドプレートに前記ロータの後端側を回転自在に支持するための軸受を取付けておくことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のリニアアクチュエータの製造方法。A linear bearing according to any one of claims 4 to 6 , wherein a bearing for rotatably supporting the rear end side of the rotor is attached to the end plate before the rotor storing step. Actuator manufacturing method. 複数の巻線と該各巻線によって励磁される極歯群を持つ複数のステータヨークと樹脂の射出成形により形成されて該複数の巻線及び複数のステータヨークを不可分一体に支持するヨーク支持部材とを含み、中心孔を持つ筒状をなし、該極歯群が中心孔の内周面に配列されたステータアセンブリと、円筒状をなし、外周面には前記極歯群に所定の隙間を持って対向するマグネットが配置され、内周面は螺旋状の雌ねじが配置され、前記ステータアセンブリの中心孔に収容されたロータと、前記樹脂の射出成形により前記ヨーク支持部材と一体に形成され、前記筒状のステータアセンブリの後端側で円筒状の前記ロータの後端側を回転自在に支持するエンドプレートと、前記樹脂の射出成形により前記ヨーク支持部材と一体に形成され、前記筒状のステータアセンブリの先端側から突出すると共に該ステータアセンブリに同軸の円筒状をなし、内径が該ステータアセンブリの中心孔の内径よりも大きなフロント部と、前記フロント部に着脱自在に取付けられ、前記ロータの先端側を回転自在に支持するフロント軸受と、棒状をなし、後端側の外周面には雄ねじが形成され、前記フロント軸受の中心孔を貫通して該後端側が前記ロータの中心孔に収納され、該雄ねじが前記雌ねじと螺合した出力軸とを、備えるリニアアクチュエータの検査方法において、
前記ステータアセンブリの中心孔に前記ロータが収容されると共に前記フロント軸受が前記フロント部に取付けられ、且つ、前記出力軸の後端側が前記ロータの中心孔に収納されていない状態で、前記巻線により前記極歯群を励磁して前記ロータを回転させるロータ回転処理と、
前記ロータを回転させることにより発生する音に基づき、前記ステータアセンブリに対する前記ロータの回転特性を評価するモータ特性評価処理と、を行うことを特徴とするリニアアクチュエータの検査方法。A plurality of stator yokes having a plurality of windings and a group of pole teeth excited by the respective windings; and a yoke support member formed by resin injection molding to inseparably support the plurality of windings and the plurality of stator yokes A stator assembly in which the pole tooth group is arranged on the inner peripheral surface of the center hole and a cylindrical shape, and the outer peripheral surface has a predetermined gap in the pole tooth group. Facing each other, a spiral female screw is arranged on the inner peripheral surface, the rotor housed in the center hole of the stator assembly, and the yoke support member are integrally formed by injection molding of the resin, An end plate that rotatably supports the rear end side of the cylindrical rotor on the rear end side of the cylindrical stator assembly, and the yoke support member formed integrally with the resin by injection molding. The stator assembly projects from the front end side of the stator assembly and has a coaxial cylindrical shape. The front portion has an inner diameter larger than the inner diameter of the center hole of the stator assembly, and is detachably attached to the front portion. a full Ronto bearing you rotatably supporting the tip side, a bar shape, the male screw is formed on the outer circumferential surface of the rear end side, the center hole of the rear end side through the center hole of the front bearing said rotor In an inspection method of a linear actuator comprising: an output shaft that is housed in an output shaft in which the male screw is screwed with the female screw.
In the state where the rotor is housed in the center hole of the stator assembly, the front bearing is attached to the front portion, and the rear end side of the output shaft is not housed in the center hole of the rotor, Rotor rotation processing for exciting the pole teeth group to rotate the rotor,
A linear actuator inspection method, comprising: performing a motor characteristic evaluation process for evaluating a rotational characteristic of the rotor relative to the stator assembly based on a sound generated by rotating the rotor.
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