JP3983089B2

JP3983089B2 - Packing method for floor heating panel

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Publication number: JP3983089B2
Application number: JP2002119097A
Authority: JP
Inventors: 靖中川; 幸司安平
Original assignee: 株式会社ハーマンプロ
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2022-04-22
Also published as: JP2003314834A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱媒体流通管を嵌合する溝部が形成された板状基材が、複数の矩形状の折り畳み単位部分に分離させて折り畳み可能に構成され、前記折り畳み単位部分の夫々には、前記溝部として、複数の折り畳み単位部分の並び方向と直交する方向に延びる直線溝部分と、その直線溝部分の端部から隣接する他の折り畳み単位部分側に湾曲する状態で延びる湾曲溝部分とが形成されて、前記複数の折り畳み単位部分を折り畳むときには、前記湾曲溝部分に嵌合される熱媒体流通管を離脱させるように構成されている床暖房パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような床暖房パネルは、暖房対象となる床の面積に合わせて並べる折り畳み単位部分の枚数を適宜し、床暖房パネルを折り畳み単位部分で折り畳み可能に構成することにより、床の面積に合わせた大きさの床暖房パネルを構成しながら、折り畳み単位部分で折り畳んで、運搬などの各種の作業を容易に行うようにしているものである。
【０００３】
本出願人は、上述のように、折り畳み単位部分で折り畳み可能な床暖房パネルを先に出願している（特願２００１−１６００９１号参照）。
本出願人が先に出願した床暖房パネルについて説明を加えると、溝部に熱媒体流通管を嵌合させた状態で板状基材の表面側にアルミ箔などの表面材を貼着して板状基材の全体を一体化させたのち、湾曲溝部分に貼着された表面材を剥して、湾曲溝部分に嵌合された熱媒体流通管を露出させるとともに、表面材を折り畳み単位ごとに分離させることによって、熱媒体流通管を湾曲溝部分から離脱可能にした状態で、板状基材を複数の折り畳み単位に分離させるように構成されている。
そして、複数の折り畳み単位を折り畳むときには、熱媒体流通管を湾曲溝部分から離脱させて、その離脱された熱媒体流通管を間に挟む状態で折り畳み単位部分どうしを互いに密着させて折り畳むように構成されている。
また、上記の床暖房パネルでは、湾曲溝部分の溝幅が、熱媒体流通管の外径とほぼ同じになるように構成されている。
【０００４】
このように構成された床暖房パネルは、熱媒体流通管を湾曲溝部分から離脱させて折り畳んだ状態に組み立てられ、その組み立てられた状態で施工現場まで運搬される。
そして、施工現場では、折り畳んだ床暖房パネルを広げて、暖房対象の床面に敷設し、折り畳むために湾曲溝部分から離脱させた熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させたのち、湾曲溝部分の上面側を覆うように表面材を貼着させて、暖房対象の床に対する施工を行うようにしている。
【０００５】
ちなみに、上記の床暖房パネルでは、複数の折り畳み単位を折り畳むときに、湾曲溝部分から熱媒体流通管を離脱させて折り畳むことにより、付属部品点数の減少を図り、梱包作業の容易化を図るようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の床暖房パネルでは、例えば、夏期に床暖房パネルを組み立て、冬期に暖房対象の床に対して施工することがあり、このような場合には、外気温の変化により、熱媒体流通管が収縮することになる。
したがって、湾曲溝部分の溝幅が、熱媒体流通管の外径とほぼ同じになるように構成されている上記の床暖房パネルでは、施工現場で、折り畳むために湾曲溝部分から離脱させた熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させることができなかったり、離脱させた熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させるための手直し作業を行うために時間やコストがかかることになる。
【０００７】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、施工現場で、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させるための手直し作業を行うことなく、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させて、施工作業の時間短縮およびコストの低減を図ることが可能となる床暖房パネルを提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明によれば、熱媒体流通管を嵌合する溝部が形成された板状基材が、複数の矩形状の折り畳み単位部分に分離させて折り畳み可能に構成され、前記折り畳み単位部分の夫々には、前記溝部として、複数の折り畳み単位部分の並び方向と直交する方向に延びる直線溝部分と、その直線溝部分の端部から隣接する他の折り畳み単位部分側に湾曲する状態で延びる湾曲溝部分とが形成されて、前記複数の折り畳み単位部分を折り畳むときには、前記湾曲溝部分に嵌合される熱媒体流通管を離脱させるように構成されている床暖房パネルにおいて、
前記湾曲溝部分の溝幅が、前記熱媒体流通管の外径よりも大きくなるように構成されている。
【０００９】
すなわち、湾曲溝部分の溝幅を、熱媒体流通管の外径よりも大きくなるように構成することにより、床暖房パネルを組み立てるときには、その組み立てる時期に応じて、湾曲溝部分の溝幅方向での熱媒体流通管の嵌合位置を選定して、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させることができることになる。
したがって、組立時期に応じて、湾曲溝部分の溝幅方向での熱媒体流通管の嵌合位置を選定して組み立てられた床暖房パネルを暖房対象の床に対して施工するときには、熱媒体流通管が収縮または伸長しても、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させるための手直し作業を行うことなく、湾曲溝部分から離脱させた熱媒体流通管を、熱媒体流通管の湾曲溝部分に対して嵌合させることができることになる。
【００１０】
説明を加えると、例えば、夏期に床暖房パネルを組み立て、冬期にその床暖房パネルを暖房対象の床に施工する場合には、湾曲溝部分の内周側と間隔を隔てる状態となるように、湾曲溝部分の溝幅方向での熱媒体流通管の嵌合位置を選定して床暖房パネルを組み立てることができ、このようにして組み立てられた床暖房パネルを、冬期に暖房対象の床に対して施工するときには、外気温の変化により、熱媒体流通管が収縮しても、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させるための手直し作業を行うことなく、湾曲溝部分から離脱させた熱媒体流通管を、熱媒体流通管の湾曲溝部分に対して嵌合させることができることになる。
また、冬期に床暖房パネルを組み立て、夏期にその床暖房パネルを暖房対象の床に施工する場合には、湾曲溝部分の外周側と間隔を隔てる状態となるように、湾曲溝部分の溝幅方向での熱媒体流通管の嵌合位置を選定して床暖房パネルを組み立てることができ、このようにして床暖房パネルを、夏期に暖房対象の床に対して施工するときには、外気温の変化により、熱媒体流通管が伸長しても、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させるための手直し作業を行うことなく、湾曲溝部分から離脱させた熱媒体流通管を、熱媒体流通管の湾曲溝部分に対して嵌合させることができることになる。
【００１１】
以上のことより、外気温の変化により、床暖房パネルを組み立てたときよりも、熱媒体流通管が収縮または伸長しても、施工現場では、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させるための手直し作業を行うことなく、湾曲溝部分から離脱させた熱媒体流通管を、湾曲溝部分に対して嵌合させることが可能となる。
したがって、施工現場で、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させるための手直し作業を行うことなく、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させて、施工作業の時間短縮およびコストの低減を図ることが可能となる。
又、湾曲溝部分から離脱された熱媒体流通管の湾曲半径が大になるようにした状態で、折り畳み単位部分どうしを互いに密着させるように折り畳んで梱包することにより、湾曲溝部分から離脱された熱媒体流通管の湾曲半径を、折り畳んだときに熱媒体流通管の座屈が防止できるような湾曲半径とした状態で、折り畳み単位部分どうしを互いに密着させるように折り畳んで梱包することになる。
したがって、熱媒体流通管の湾曲半径を、熱媒体流通管の座屈を防止可能な湾曲半径とした状態で、折り畳み単位部分どうしを互いに密着させるように折り畳んで梱包することにより、熱媒体流通管の座屈を防止しながら、折り畳んだ複数の折り畳み単位部分の厚みが薄くなるように折り畳んで梱包することができることになる。
以上のことから、折り畳んだ複数の折り畳み単位部分を、その折り畳んだ状態でダンボールなどに梱包することによって、施工現場で、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させるための手直し作業を行うことなく、熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させて、施工作業の時間短縮およびコストの低減を図ることが可能となり、しかも、熱媒体流通管の損傷を防止し、かつ、コンパクトに梱包する床暖房パネルの梱包方法を提供できるに至った。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、前記折り畳み単位部分の夫々には、複数の折り畳み単位部分の並び方向に沿って並ぶ状態で複数の前記直線溝部分が設けられ、かつ、複数の折り畳み単位部分の並び方向と直交する方向に沿って並ぶ状態で、複数の前記直線溝部分の夫々から各別に連なる複数の前記湾曲溝部分が設けられている。
【００１３】
すなわち、折り畳み単位部分の夫々に、複数の直線溝部分を設けるとともに、それら複数の直線溝部分の夫々から各別に連なる複数の湾曲溝部分を設ける構成とすることにより、複数の折り畳み単位部分の並び方向に隣接する熱媒体流通管どうしの間に間隔を隔てる状態で熱媒体流通管を直線溝部分に嵌合させ、複数の折り畳み単位部分の並び方向と直交する方向に隣接する熱媒体流通管どうしの間に間隔を隔てる状態で熱媒体流通管を湾曲溝部分に嵌合させることができることになる。
【００１４】
したがって、複数の折り畳み単位部分の並び方向および複数の折り畳み単位部分の並び方向と直交する方向のいずれの方向にも、熱媒体流通管を分散させる状態で、複数の折り畳み単位の夫々に熱媒体流通管を備えさせることができ、熱媒体流通管に熱媒を通流させることにより、複数の折り畳み単位部分の夫々において、温度分布を均一にさせて、床暖房パネルの全体にわたって均一に暖房することが可能となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、前記板状基材が、前記複数の直線溝部分が形成された直線用基材部分と、前記複数の湾曲溝部分が形成された湾曲用基材部分とを並べて構成されている。
【００１６】
すなわち、板状基材を、直線用基材部分と湾曲用基材部分とを並べて構成することにより、直線用基材部分と湾曲用基材部分との２種類を、枚数および組み合せ方を適宜変更させて、床暖房パネルを組み立てることによって、暖房対象の床形状および床面積の大きさに対応した床暖房パネルを組み立てることができることになる。
したがって、直線用基材部分と湾曲用基材部分の２種類を組み合わせて、暖房対象の床形状および床面積の大きさに対応した床暖房パネルを組み立てることができ、コストの低減を図りながら、所望の床暖房パネルを構成することが可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる床暖房パネルについて図面に基づいて説明する。
この床暖房パネルＰは、図１および図２に示すように、板状基材３の溝部２に熱媒体流通管１を嵌合させた状態で、複数の基材部分の表面側に表面材としてのアルミ箔５を貼着させて構成されている。
そして、板状基材３は、図７〜図９に示すように、折り畳み線Ａ, Ｂに沿って複数の矩形状の折り畳み単位部分１０に分離させて折り畳み可能に構成されている。
なお、図１は、アルミ箔５を外した状態での床暖房パネルＰを示している。
【００２５】
前記板状基材３は、複数の直線溝部分２ａが形成された矩形状の直線用基材部分６と、複数の端部湾曲溝部分２ｂが形成された矩形状の端部湾曲用基材部分７と、複数の湾曲溝部分２ｃが形成された矩形状の湾曲用基材部分８とを並べて構成されている。
そして、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向（図１中Ｘ方向）を同一方向として、隣接させるものの間に長尺で幅広の木製の小根太９を位置させる状態で、複数の直線用基材部分６を並置し、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に直交する方向（図１中Ｙ方向）の端部に、端部湾曲用基材部分７または湾曲用基材部分８を配置して構成されている。
また、端部湾曲用基材部分７および湾曲用基材部分８の夫々には、小根太装着部１１が形成され、その小根太装着部１１の夫々に、上述の小根太９および矩形状の木製の小根太９ａを装着するように構成されている。
【００２６】
前記直線用基材部分６の夫々は、厚みと幅がほぼ同一に構成され、端部湾曲用基材部分７および湾曲用基材部分８の夫々は、厚みと幅が直線用基材部分６とほぼ同じ厚みおよびほぼ同じ幅に構成されている。
ちなみに、端部湾曲用基材部分７および湾曲用基材部分８の幅については、直線用基材部分６の幅に対して倍数となる幅であればよいので、直線用基材部分６の幅に対してほぼ２倍、３倍、４倍、または、５倍以上の幅にしてもよく、直線用基材部分６の枚数に応じて適宜変更することも可能である。
【００２７】
前記直線溝部分２ａは、溝部２として、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向と直交する方向に延びるように形成されて、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に沿って並ぶ状態で直線基材部分６に複数形成されている。
前記端部湾曲溝部分２ｂは、溝部２として、直線溝部分２ａの端部から複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に隣接する他の直線用基材部分６側に湾曲する状態で延びるように形成されて、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向と直交する方向に沿って並ぶ状態で、複数の直線溝部分２ａの夫々から各別に連なるように端部湾曲用基材部分７に複数形成されている。
【００２８】
ちなみに、複数の折り畳み単位１０の並び方向の端部以外の箇所に配置された端部湾曲用基材部分７の端部湾曲溝部分２ｂは、直線用基材部分６の直線溝部分２ａから、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に隣接する他の直線用基材部分６の直線溝部分２ａ５にわたって熱媒体流通管１を嵌合するように形成され、複数の折り畳み単位１０の並び方向の端部に配置された端部湾曲用基材部分７の端部湾曲溝部分２ｂは、同一の直線用基材部分６の直線溝部分２ａ間で熱媒体流通管１を嵌合するように形成されている。
また、直線溝部分２ａおよび端部湾曲溝部分２ｂは、その溝幅が熱媒体流通管１の外径とほぼ同じ大きさになるように形成されている。
【００２９】
また、湾曲溝部分２ｃは、溝部２として、直線溝部分２ａの端部から複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に隣接する他の折り畳み単位部分１０側に湾曲する状態で延びるように形成されて、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向と直交する方向に沿って並ぶ状態で、複数の直線溝部分２ａの夫々から各別に連なるように湾曲用基材部分８に複数形成されている。
そして、湾曲溝部分２ｃの溝幅は、熱媒体流通管１の外径よりも大きくなるように構成され、湾曲溝部分２ｃのうち、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に沿う状態から、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に直交する方向に沿う状態に湾曲する湾曲部２Ｃが、熱媒体流通管１の嵌合位置をその溝幅方向に移動可能に構成されている。
【００３０】
前記直線用基材部分６、端部湾曲用基材部分７、および、湾曲基材部分８は、断熱作用を有して軽量化が可能な樹脂製（例えば、硬質のポリスチレン発泡体など）の板状体から構成され、その板状体に、パネル表面側を開口している上向き凹状の直線溝部分２ａ、端部湾曲溝部分２ｂおよび湾曲溝部分２ｃなどの溝部２が形成されている。
【００３１】
前記熱媒体流通管１は、一般的に架橋ポリエチレン管やポリブテン樹脂管など可撓性のあるものが使用され、図１に示すように、接続部のない２本の熱媒体流通管１から構成され、２本の熱媒体流通管１を、直線溝部分２ａ、端部湾曲溝部分２ｂ、湾曲溝部分２ｃにわたって１本ずつ嵌合させるように構成されている。
【００３２】
前記２本の熱媒体流通管１の両端は、幅広の端部湾曲用基材部分７ａのひとつに設けられている熱媒体供給部１２に接続され、図外の熱源機から温水などの熱媒体が熱媒体供給部１２の往き側を介して熱媒体流通管１の夫々に供給されるように構成され、熱媒体流通管１に供給された温水が、熱媒体流通管１を通流して熱媒体供給部１２の戻り側を介して床暖房パネルＰから排出するように構成されている。
すなわち、直線溝部分２ａ、端部湾曲溝部分２ｂ、湾曲溝部分２ｃにわたって嵌合されている熱媒体流通管１に、熱媒体供給部１２を介して図外の熱源機からの温水を通流させることにより暖房対象の床が暖房されるように構成されている。
ちなみに、熱媒体流通管１は、往き側のものと戻り側のものとが互いに隣接するように配管されている。
【００３３】
そして、上述のような床暖房パネルＰの組み立て構成について説明を加えると、図６に示すように、湾曲溝部分２ｃに対しては、熱媒体流通管１が収縮しても嵌合できるように、湾曲溝部分２ｃの外周側に沿わせる状態で熱媒体流通管１を嵌合させるとともに、直線溝部分２ａおよび端部湾曲溝部分２ｂにも熱媒体流通管１を嵌合させるようにしている。
そして、溝部２に熱媒体流通管１を嵌合させた状態で、板状基材３の表面側にアルミ箔５を貼着することにより、直線用基材部分６、端部湾曲用基材部分７、湾曲基材部分８、および、小根太９を接続して、直線用基材部分６、端部湾曲用基材部分７、湾曲基材部分８、および、小根太９を一体化させて、ひとつの床暖房パネルＰが構成されている。
【００３４】
上述のような床暖房パネルＰは、暖房対象である床面積に応じて、直線用基材部分６と端部湾曲用基材部分７の枚数を適宜変更して、その大きさを変更するように構成されているが、運搬などの容易化を図るために床暖房パネルＰを複数の折り畳み単位１０で折り畳み可能に構成されている。
そして、複数の折り畳み単位部分１０を折り畳むときには、湾曲溝部分２ｃに嵌合される熱媒体流通管１を離脱させて、複数の折り畳み単位部分１０を折り畳むように構成されている。
【００３５】
すなわち、この実施形態では、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に隣接する３つの直線用基材部分６と、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に直交する方向の両端部に配置されている端部湾曲用基材部分７および湾曲用基材部分８とを、ひとつの折り畳み単位部分１０として構成し、全体として３枚の折り畳み単位部分１０を並べて構成されている。
そして、折り畳み単位部分１０の隣接箇所である直線用基材部分６の長さ方向に沿う折り畳み線Ａ，Ｂに沿って、床暖房パネルＰを２箇所で折り畳み可能に構成されている。
【００３６】
説明を加えると、図７に示すように、湾曲用基材部分８の表面側に貼着されたアルミ箔５を取り外して、図８に示すように、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に隣接する湾曲用基材部分８を、折り畳み線Ａ，Ｂに沿って分離させるとともに、折り畳み線Ａ，Ｂに沿ってアルミ箔５を分離させて、板状基材３を３枚の折り畳み単位部分１０に分離させるように構成されている。
そして、図９に示すように、湾曲用基材部分８の湾曲溝部分２ｃに嵌合されている熱媒体流通管１を取り外し、折り畳み単位部分１０を距離Ｑだけずらして、熱媒体流通管１の座屈を防止できる最小曲げ半径を確保しながら、複数の折り畳み単位部分１０を折り畳むように構成されている。
【００３７】
上述のようにして組み立てられた床暖房パネルＰは、折り畳んだ状態で施工現場に運搬され、その施工現場で、床暖房パネルＰを広げて、折り畳むために湾曲溝部分２ｃから離脱させた熱媒体流通管１を、熱媒体流通管１の外径よりも大きな溝幅の湾曲溝部分２ｃに対して嵌合させて、湾曲基材部分８の上面にもアルミ箔５を貼着させるように構成されている。
【００３８】
このようにして、湾曲溝部分２ｃの溝幅を熱媒体流通管１の外径よりも大きくなるように構成することにより、湾曲溝部分２ｃの外周側に沿わせる状態となるように、湾曲溝部分２ｃの溝幅方向での熱媒体流通管１の嵌合位置を選定して、熱媒体流通管１を湾曲溝部分２ｃに嵌合させて、外気温の変化により、床暖房パネルＰを組み立てたときよりも、熱媒体流通管１が収縮しても、施工現場では、熱媒体流通管１を湾曲溝部分２ｃに嵌合させるための手直し作業を行うことなく、湾曲溝部分２ｃから離脱させた熱媒体流通管１を、湾曲溝部分２ｃに対して嵌合させて、施工作業の時間短縮およびコストの低減を図るようにしている。
【００３９】
上述のような床暖房パネルＰの製造方法において、夏期に床暖房パネルを製造するときの製造方法について説明を加える。
まず、暖房対象である床面積に応じて、直線用基材部分６と端部湾曲用基材部分７の枚数を決定し、図１に示すように、直線用基材部分６、端部湾曲用基材部分７、小根太９、および、湾曲用基材部分８を並置する。
そして、図３に示すように、湾曲用基材部分８と直線用基材部分６との間に、例えば、厚みが１０ｍｍの直方体状の間隔保持部材１３を介在させて、湾曲用基材部分８と直線用基材部分６とを間隔を隔てた状態で並置させる。
その状態で、図４に示すように、直線溝部分２ａおよび端部湾曲溝部分２ｂに熱媒体流通管１を嵌合させるとともに、湾曲溝部分２ｃに対して、熱媒体流通管１を湾曲溝部分２ｃの内周側に沿わせて嵌合させる。
【００４０】
その後、図５に示すように、間隔保持部材１３を取り外し、図６に示すように、湾曲用基材部分８を直線基材部分６に当接させることにより、湾曲溝部分２ｃの内周側に沿わせて嵌合された熱媒体流通管１をその外周側に移動させて、湾曲溝部分２ｃの外周側に沿わせる状態で熱媒体流通管１を湾曲溝部分２ｃに嵌合させる。
このようにして、溝部２に熱媒体流通管１が嵌合された状態で、直線用基材部分６、端部湾曲用基材部分７、湾曲基材部分８、および、小根太９の表面側にアルミ箔５を貼着して、直線用基材部分６、端部湾曲用基材部分７、湾曲基材部分８、および、小根太９を一体化させて、ひとつの床暖房パネルＰを製造するようにしている。
【００４１】
ちなみに、間隔保持部材１３の厚みおよび湾曲溝部分２ｃの溝幅は、湾曲用基材部分８と直線用基材部分６との間に隔保持部材１３を介在させて、熱媒体流通管１を湾曲溝部分２ｃの内周側に沿わせて嵌合させたのち、間隔保持部材１３を取り外して湾曲用基材部分８を直線基材部分６に当接させることにより、湾曲溝部分２ｃの外周側に沿わせる状態で熱媒体流通管１を湾曲溝部分２ｃに嵌合させるように調整されている。
【００４２】
上述のような床暖房パネルの梱包方法について説明を加える。
上述のようにして製造された床暖房パネルＰは、図７に示すように、湾曲用基材部分８の表面側に貼着されたアルミ箔５を取り外して、図８に示すように、湾曲用基材部分８を、折り畳み線Ａ，Ｂに沿って分離させるとともに、折り畳み線Ａ，Ｂに沿ってアルミ箔５を分離させて、板状基材３を３枚の折り畳み単位部分１０に分離させる。
ちなみに、湾曲用基材部分８以外の部分は、上面にアルミ箔５を貼り付けることにより連結され、分離された湾曲用基材部分８の夫々は、板状基材３の裏面に粘着テープなどを貼って、複数の折り畳み単位部分１０の並び方向に隣接する端部湾曲用基材部分７に連結され、板状基材３を３枚の折り畳み単位部分１０に分離させるようにしている。
【００４３】
そして、図９の（イ）に示すように、湾曲溝部分２ｃに嵌合された熱媒体流通管１を湾曲溝部分２ｃから取り外し、図９の（ロ）、および、図１０に示すように、取り外された熱媒体流通管１の湾曲半径が大になるように折り畳み単位部分１０どうしを折り畳み単位部分１０の辺に沿って距離Ｑだけずらした状態で、折り畳み単位部分１０どうしを互いに密着させるように折り畳むようにしている。
なお、距離Ｑは、図１０に示すように、敷設した状態での直線溝部分２ａ間の距離Ｄ以上に設定されており、最小曲げ半径（通常、４．５×熱媒体流通管１の外形寸法）を確保しながら、床暖房パネルＰを折り畳むようにしている。
【００４４】
また、折り畳み単位部分１０を折り畳むときには、湾曲溝部分２ｃから取り外した熱媒体流通管１を間に挟む状態で折り畳み単位部分１０どうしを互いに密着させるように折り畳み、図９の（ハ）および（二）に示すように、折り畳んだ折り畳み単位部分１０の側部に、平面視において、折り畳み単位部分１０の重複部分からはみ出る熱媒体流通管１を収納する緩衝部材１４を取り付けて、熱媒体流通管６を露出させることなく、熱媒体流通管６の損傷を防止するようにしている。
なお、図９の（ニ）は、折り畳んだ折り畳み単位部分１０の側部に、緩衝部材１０を取り付けた状態での側面図を示している。
【００４５】
前記緩衝部材１４は、角筒状のもので形成され、一側面部に熱媒体流通管１を収納するための開口１４ａが形成され、その開口部１４ａが形成された側面部を折り畳んだ折り畳み単位部分１０の側部に密着させることによって、熱媒体流通管１を緩衝部材１４に収納させるようにしている。
【００４６】
そして、図１１に示すように、３枚の折り畳み単位部分１０を互い違いに距離Ｑだけずらしながら折り畳み、そのずらした距離Ｑを維持するように、図１２に示すように、ずらした方向の両端を姿勢維持用のスペーサー１５を介在させて段ボール箱１６内に収納して梱包するようにしている。
【００４７】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、湾曲溝部分２ｃの一部である湾曲部２ｃのみ、その溝幅を熱媒体流通管１の外径よりも大きくなるように構成されているが、湾曲溝部分２ｃの全長にわたって、その溝幅を熱媒体流通管１の外径よりも大きくなるように構成することも可能であり、湾曲溝部分２ｃにおいて、溝幅を熱媒体流通管１の外径よりも大きくする部分の長さについては適宜変更が可能である。
【００４８】
（２）上記実施形態では、折り畳み単位部分１０の夫々に、複数の直線溝部分２ａおよび複数の湾曲溝部分２ｃを設けるようにしているが、直線溝部分２ａおよび湾曲溝部分２ｃの数については適宜変更が可能であり、熱媒体流通管１を１本ずつ直線溝部分２ａおよび湾曲溝部分２ｃに嵌合させるものであればよい。
【００４９】
（３）上記実施形態では、板状基材３が、直線用基材部分６と、端部湾曲用基材部分７と、湾曲用基材部分８とを並べて構成されているが、直線用基材部分６と端部湾曲用基材部分７とをひとつの基材部分として構成し、その基材部分と湾曲用基材部分８とを並べて板状基材３を構成することも可能であり、板状基材３を構成するための基材部分の形状などについては適宜変更が可能である。
【００５０】
（４）上記実施形態では、床暖房パネルＰの製造方法として、湾曲溝部分２ｃの外周側に沿わせる状態で熱媒体流通管１を湾曲溝部分２ｃに嵌合させる製造方法ついて例示したが、間隔保持部材１３の厚みおよび湾曲溝部分２ｃの溝幅を調整することにより、湾曲溝部分２ｃにおける溝幅方向の中央部分に熱媒体流通管１を嵌合させるように製造することも可能であり、湾曲溝部分２ｃの溝幅方向での熱媒体流通管１の嵌合位置については適宜変更が可能である。
【００５１】
（５）上記実施形態では、夏期に床暖房パネルＰを製造する製造方法について例示しているが、冬期に床暖房パネルＰを製造するときにも、間隔保持部材１３の厚みおよび湾曲溝部分２ｃの溝幅を調整することにより、同様の製造方法にて製造することが可能である。
また、冬期に床暖房パネルＰを製造するときには、上記実施形態における製造方法に限るものではなく、例えば、図１に示すように、直線基材部分６、端部湾曲基材部分７、および、湾曲基材部分８を並置させた状態で、湾曲溝部分２ｃに対して、その外周側に沿わせて熱媒体流通管１を嵌合させたのち、直線基材部分６、端部湾曲基材部分７、および、湾曲基材部分８の表面側にアルミ箔５を貼着させて製造することも可能であり、その他各種の製造方法が適応可能である。
【００５２】
（６）上記実施形態では、床暖房パネルＰの梱包方法として、折り畳み単位部分１０どうしを折り畳み単位部分１０の辺に沿ってずらして、折り畳み単位部分１０どうしを互いに密着させるように折り畳んで梱包するようにしているが、複数の折り畳み単位部分１０の折り畳み方について適宜変更が可能である。
例えば、図１３に示すように、湾曲用基材部分８だけでなく、その湾曲溝部分８に連なる直線用基材部分６の一部もアルミ箔５を剥して、湾曲用基材部分８の湾曲溝部分２ｃだけでなく、直線用基材部分６の直線溝部分２ａの一部分に嵌合されている熱媒体流通管１をも取り外して、その取り外された熱媒体流通管１の湾曲半径が大になるようにした状態で、折り畳み単位部分１０をずらすことなく、折り畳み単位部分１０どうしを互いに密着させるように折り畳むことも可能である。
なお、図１３の（ハ）は、折り畳んだ折り畳み単位部分１０のうち、上側の折り畳み単位部分１０を除いた平面図であり、折り畳み単位部分１０を折り畳んだときの熱媒体流通管６の湾曲状態を示している。
【００５３】
（７）上記実施形態では、３枚の折り畳み単位部分１０を備える例を示したが、折り畳み単位部分１０の枚数は、２枚や４枚以上でもよく、暖房対象である床の面積に応じて適宜変更することが可能となる。
また、上記実施形態では、３枚の折り畳み単位部分１０を直線用基材部分６の幅方向に隣接するように配置し、直線用基材部分６の長さ方向に沿う折り畳み線Ａ，Ｂに沿って折り畳むようにしているが、折り畳み単位部分１０の枚数や配置の仕方に応じて、床暖房パネルＰの折り畳み方を変更することが可能となる。
【００５４】
（８）上記実施形態では、折り畳んだ３枚の折り畳み単位部分１０を折り畳み単位部分１０の辺に沿って互い違いに異なる方向にずらすようにしているが、折り畳み単位部分１０のずらす方向は、必ずしも折り畳んだ折り畳み単位部分１０のずらした方向と異なる方向にずらす必要はなく、同じ方向でもよい。
【００５５】
（９）上記実施形態では、本発明にかかる床暖房パネルを、小根太９を備えた小根太付き床暖房パネルＰに適応した例を示したが、小根太９を備えていない床暖房パネルにも適応することが可能であり、その他各種の床暖房パネルに適応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】床暖房パネルの表面材を取り外した状態での平面図
【図２】床暖房パネルの要部分解斜視図
【図３】床暖房パネルの要部平面図
【図４】床暖房パネルの要部平面図
【図５】床暖房パネルの要部平面図
【図６】床暖房パネルの要部平面図
【図７】床暖房パネルの平面図
【図８】床暖房パネルの折り畳み単位部分に分離した状態を示す図
【図９】床暖房パネルの折り畳み状態を示す図
【図１０】床暖房パネルの要部折り畳み状態を示す図
【図１１】床暖房パネルの折り畳み状態を示す図
【図１２】床暖房パネルの梱包状態を示す図
【図１３】別実施形態における床暖房パネルの折り畳み状態を示す図
【符号の説明】
１熱媒体流通管
２溝部
３板状基材
５表面材
６直線用基材部分
８湾曲用基材部分
１０折り畳み単位部分
１３間隔保持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is configured such that the plate-like base material on which the groove portion for fitting the heat medium flow pipe is formed is configured to be foldable by being separated into a plurality of rectangular folding unit parts, and each of the folding unit parts includes: As the groove portion, a linear groove portion extending in a direction orthogonal to the direction in which the plurality of folding unit portions are arranged, and a curved groove portion extending in a state of being bent from the end portion of the linear groove portion toward the other folding unit portion side. The present invention relates to a floor heating panel that is formed and configured to detach a heat medium flow pipe fitted to the curved groove portion when the plurality of folding unit portions are folded.
[0002]
[Prior art]
The floor heating panel as described above is adapted to the floor area by appropriately arranging the number of folding unit parts arranged in accordance with the floor area to be heated and configured to fold the floor heating panel in the folding unit part. A floor heating panel of a large size is constructed, and it is folded at the folding unit portion so that various operations such as transportation can be easily performed.
[0003]
As described above, the present applicant has applied for a floor heating panel that can be folded in the folding unit portion (see Japanese Patent Application No. 2001-160091).
To explain the floor heating panel previously filed by the present applicant, a plate is obtained by sticking a surface material such as aluminum foil on the surface side of the plate-like base material with the heat medium flow pipe fitted in the groove. After integrating the entire substrate, the surface material attached to the curved groove portion is peeled off to expose the heat medium flow pipe fitted to the curved groove portion, and the surface material is folded for each unit. By separating, the plate-shaped substrate is configured to be separated into a plurality of folding units in a state in which the heat medium flow pipe is detachable from the curved groove portion.
When folding a plurality of folding units, the heat medium circulation pipe is detached from the curved groove portion, and the folding unit parts are folded in close contact with each other with the detached heat medium circulation pipe sandwiched therebetween. Has been.
Further, the floor heating panel is configured such that the groove width of the curved groove portion is substantially the same as the outer diameter of the heat medium flow pipe.
[0004]
The floor heating panel configured as described above is assembled in a folded state by separating the heat medium flow pipe from the curved groove portion, and is transported to the construction site in the assembled state.
And at the construction site, the folded floor heating panel is spread, laid on the floor surface to be heated, and the heat medium flow pipe separated from the curved groove portion for folding is fitted into the curved groove portion, and then curved. A surface material is attached so as to cover the upper surface side of the groove portion, and construction is performed on the floor to be heated.
[0005]
By the way, in the above floor heating panel, when folding a plurality of folding units, the heat medium flow pipe is detached from the curved groove portion and folded, thereby reducing the number of accessory parts and facilitating the packing work. I have to.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned floor heating panel, for example, the floor heating panel may be assembled in the summer and applied to the floor to be heated in the winter. In such a case, the heat medium distribution pipe is caused by a change in the outside air temperature. Will contract.
Therefore, in the above floor heating panel configured such that the groove width of the curved groove portion is substantially the same as the outer diameter of the heat medium flow pipe, the heat removed from the curved groove portion for folding at the construction site is provided. It is not possible to fit the medium flow tube into the curved groove portion, and it takes time and cost to perform a rework operation for fitting the detached heat medium flow tube into the curved groove portion.
[0007]
The present invention has been made paying attention to such a point, and its purpose is to perform the heat medium circulation pipe on the construction site without performing a reworking operation for fitting the heat medium circulation pipe to the curved groove portion. The object of the present invention is to provide a floor heating panel that can be fitted into the curved groove portion to shorten the construction work time and reduce the cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the first aspect of the present invention, the plate-like base material on which the groove for fitting the heat medium flow pipe is formed is separated into a plurality of rectangular folding unit portions. Each of the foldable unit portions is configured to be foldable, and each of the foldable unit portions includes, as the groove portion, a linear groove portion that extends in a direction orthogonal to the direction in which the plurality of foldable unit portions are arranged, A bending groove portion extending in a state of being bent toward the folding unit portion side is formed, and when the plurality of folding unit portions are folded, the heat medium circulation pipe fitted to the bending groove portion is configured to be detached. Floor heating panel
The groove width of the curved groove portion is configured to be larger than the outer diameter of the heat medium flow pipe.
[0009]
That is, by assembling the floor heating panel by configuring the groove width of the curved groove portion to be larger than the outer diameter of the heat medium flow pipe, the groove width direction of the curved groove portion depends on the time of assembly. By selecting the fitting position of the heat medium flow pipe, the heat medium flow pipe can be fitted into the curved groove portion.
Therefore, when the floor heating panel assembled by selecting the fitting position of the heat medium flow pipe in the groove width direction of the curved groove portion according to the assembly time is applied to the floor to be heated, the heat medium flow Even if the pipe contracts or expands, the heat medium flow pipe removed from the curved groove part is not subjected to the reworking work for fitting the heat medium flow pipe to the curved groove part. It can be made to fit with respect to a part.
[0010]
For example, when assembling a floor heating panel in the summer and constructing the floor heating panel on the floor to be heated in the winter, for example, the space is separated from the inner peripheral side of the curved groove portion. The floor heating panel can be assembled by selecting the fitting position of the heat medium flow pipe in the groove width direction of the curved groove part, and the floor heating panel assembled in this way can be attached to the floor to be heated in winter Even if the heat medium flow tube contracts due to changes in the outside air temperature, the heat removed from the curved groove portion is not necessary without performing a rework operation for fitting the heat medium flow tube to the curved groove portion. The medium flow pipe can be fitted to the curved groove portion of the heat medium flow pipe.
In addition, when a floor heating panel is assembled in the winter, and the floor heating panel is installed on the floor to be heated in the summer, the groove width of the curved groove portion is separated from the outer peripheral side of the curved groove portion. The floor heating panel can be assembled by selecting the fitting position of the heat medium flow pipe in the direction, and when the floor heating panel is constructed on the floor to be heated in this way, the change of the outside temperature Thus, even if the heat medium flow tube is extended, the heat medium flow tube removed from the curved groove portion without performing the reworking operation for fitting the heat medium flow tube to the curved groove portion. This can be fitted to the curved groove portion.
[0011]
From the above, even when the heat medium flow pipe contracts or expands more than when the floor heating panel is assembled due to changes in the outside air temperature, the heat medium flow pipe is fitted to the curved groove portion at the construction site. It is possible to fit the heat medium flow pipe detached from the curved groove portion to the curved groove portion without performing the reworking operation.
Therefore, at the construction site, the heat medium flow pipe is fitted to the curved groove portion without performing a rework work for fitting the heat medium flow pipe to the curved groove portion, thereby shortening the construction work time and cost. It becomes possible to plan.
In addition, in the state where the bending radius of the heat medium flow pipe separated from the curved groove portion is increased, the folding unit portions are folded and packed so as to be in close contact with each other, thereby being detached from the curved groove portion. In the state in which the curvature radius of the heat medium circulation pipe is set to a curvature radius that can prevent buckling of the heat medium circulation pipe when folded, the folding unit parts are folded and packed so as to be in close contact with each other.
Therefore, the heat medium flow pipe is folded and packed so that the folding unit portions are in close contact with each other in a state in which the heat medium flow pipe has a curved radius that can prevent buckling of the heat medium flow pipe. Thus, it can be folded and packed so that the thickness of the plurality of folded unit parts is reduced.
From the above, by carrying out the reworking work to fit the heat medium flow pipe into the curved groove part at the construction site by packing a plurality of folded folding unit parts into a corrugated cardboard in the folded state. In addition, it is possible to reduce the construction work time and cost by fitting the heat medium flow pipe into the curved groove portion, and to prevent the heat medium flow pipe from being damaged and to pack it in a compact manner. It came to be able to provide the packing method of the floor heating panel.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, each of the folding unit portions is provided with the plurality of linear groove portions in a state of being arranged along the arrangement direction of the plurality of folding unit portions, and the plurality of folding units. A plurality of the curved groove portions that are continuously provided from each of the plurality of straight groove portions are provided in a state of being arranged along a direction orthogonal to the arrangement direction of the portions.
[0013]
In other words, each of the folding unit portions is provided with a plurality of linear groove portions and a plurality of curved groove portions that are continuously connected to each of the plurality of linear groove portions, thereby arranging a plurality of folding unit portions. The heat medium flow pipes are fitted into the straight groove portions with a space between the heat medium flow pipes adjacent to each other in the direction, and the heat medium flow pipes adjacent to each other in the direction orthogonal to the arrangement direction of the plurality of folding unit portions. Thus, the heat medium flow pipe can be fitted into the curved groove portion with a space therebetween.
[0014]
Therefore, the heat medium flow is distributed to each of the plurality of folding units in a state in which the heat medium flow pipe is dispersed in both the direction in which the plurality of folding unit parts are arranged and the direction perpendicular to the direction in which the plurality of folding unit parts are arranged. A pipe can be provided, and by heating the heat medium through the heat medium flow pipe, the temperature distribution is made uniform in each of the plurality of folding unit parts, and the entire floor heating panel is heated uniformly. Is possible.
[0015]
According to the invention described in claim 3, the plate-like base material includes a straight base material portion in which the plurality of straight groove portions are formed, and a curved base material portion in which the plurality of curved groove portions are formed. Are arranged side by side.
[0016]
That is, by configuring the plate-like substrate by arranging the linear substrate portion and the bending substrate portion side by side, the number and combination of the two types of the linear substrate portion and the bending substrate portion are appropriately selected. By changing and assembling the floor heating panel, it is possible to assemble the floor heating panel corresponding to the floor shape to be heated and the size of the floor area.
Therefore, it is possible to assemble a floor heating panel corresponding to the size of the floor shape and floor area to be heated by combining the two types of the base material portion for straight line and the base material portion for bending, and while reducing costs, It becomes possible to constitute a desired floor heating panel.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A floor heating panel according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the floor heating panel P has a surface material on the surface side of a plurality of base material portions in a state where the heat medium flow pipe 1 is fitted in the groove portion 2 of the plate-like base material 3. The aluminum foil 5 is adhered and configured.
As shown in FIGS. 7 to 9, the plate-like substrate 3 is configured to be foldable by being separated into a plurality of rectangular folding unit portions 10 along the folding lines A and B.
FIG. 1 shows the floor heating panel P with the aluminum foil 5 removed.
[0025]
The plate-like base material 3 includes a rectangular straight base material portion 6 having a plurality of straight groove portions 2a and a rectangular end curvature base material having a plurality of end curved groove portions 2b. The portion 7 and a rectangular base material portion 8 for bending in which a plurality of curved groove portions 2c are formed are arranged side by side.
Then, with the arrangement direction of the plurality of folding unit portions 10 (the X direction in FIG. 1) as the same direction, a plurality of linear base materials in a state where the long and wide wooden joists 9 are positioned between adjacent ones. The parts 6 are juxtaposed, and the end bending base part 7 or the bending base part 8 is arranged at the end in the direction (Y direction in FIG. 1) perpendicular to the direction in which the plurality of folding unit parts 10 are arranged. It is configured.
Further, a small joist mounting portion 11 is formed on each of the end bending base portion 7 and the bending base portion 8, and each of the small joist mounting portions 11 has the above-mentioned small joists 9 and a rectangular shape. A wooden small joist 9a is mounted.
[0026]
Each of the linear base material portions 6 is configured to have substantially the same thickness and width, and each of the end bending base material portion 7 and the bending base material portion 8 has a thickness and width of the linear base material portion 6. And approximately the same thickness and width.
Incidentally, the widths of the end bending base portion 7 and the bending base portion 8 may be any width that is a multiple of the width of the straight base portion 6. The width may be approximately twice, three times, four times, five times or more of the width, and can be appropriately changed according to the number of the linear base material portions 6.
[0027]
The linear groove portion 2a is formed as the groove portion 2 so as to extend in a direction perpendicular to the direction in which the plurality of folding unit portions 10 are arranged, and is linearly arranged in the state in which the plurality of folding unit portions 10 are arranged in the arrangement direction. A plurality of portions 6 are formed.
The end curved groove portion 2b extends as the groove portion 2 in a curved state from the end portion of the linear groove portion 2a to the other linear base material portion 6 side adjacent in the arrangement direction of the plurality of folding unit portions 10. In the state where the plurality of folding unit portions 10 are formed and arranged in a direction orthogonal to the arrangement direction of the plurality of folding unit portions 10, a plurality of the plurality of linear groove portions 2a are formed on the end bending base material portion 7 so as to be connected to each other. ing.
[0028]
Incidentally, the end curved groove portion 2b of the end bending base material portion 7 arranged at a place other than the end portions in the arrangement direction of the plurality of folding units 10 is from the straight groove portion 2a of the straight base material portion 6. The heat medium flow pipe 1 is formed so as to fit over the linear groove portions 2a5 of the other linear base material portions 6 adjacent to each other in the arrangement direction of the plurality of folding unit portions 10, and the end of the plurality of folding units 10 in the arrangement direction The end curved groove portion 2b of the end bending base material portion 7 disposed in the section is formed so that the heat medium flow pipe 1 is fitted between the straight groove portions 2a of the same straight base material portion 6. ing.
Further, the straight groove portion 2 a and the end curved groove portion 2 b are formed so that the groove width is substantially the same as the outer diameter of the heat medium flow pipe 1.
[0029]
Further, the curved groove portion 2c is formed as the groove portion 2 so as to extend in a curved state from the end portion of the linear groove portion 2a toward the other folding unit portion 10 adjacent in the arrangement direction of the plurality of folding unit portions 10. A plurality of bending base portions 8 are formed on the bending base portion 8 so as to be connected to each of the plurality of linear groove portions 2a in a state of being arranged along a direction orthogonal to the direction in which the plurality of folding unit portions 10 are arranged.
And the groove width of the curved groove part 2c is comprised so that it may become larger than the outer diameter of the heat-medium distribution pipe | tube 1, From the state in alignment with the arrangement direction of the some folding unit part 10 among the curved groove parts 2c, it is plurality. A bending portion 2C that curves in a direction perpendicular to the direction in which the folding unit portions 10 are arranged is configured to be able to move the fitting position of the heat medium flow pipe 1 in the groove width direction.
[0030]
The linear base material portion 6, the end-curving base material portion 7, and the curved base material portion 8 are made of a resin (for example, hard polystyrene foam) that has a heat insulating action and can be reduced in weight. The plate-like body is formed with groove portions 2 such as an upward concave linear groove portion 2a, an end curved groove portion 2b, and a curved groove portion 2c that are open on the panel surface side.
[0031]
The heat medium flow pipe 1 is generally a flexible pipe such as a cross-linked polyethylene pipe or a polybutene resin pipe, and is composed of two heat medium flow pipes 1 having no connection as shown in FIG. The two heat medium flow pipes 1 are configured to be fitted one by one over the straight groove portion 2a, the end curved groove portion 2b, and the curved groove portion 2c.
[0032]
Both ends of the two heat medium flow pipes 1 are connected to a heat medium supply unit 12 provided in one of the wide end bending base material portions 7a, and a heat medium such as hot water from a heat source device (not shown). Is supplied to each of the heat medium flow pipes 1 through the forward side of the heat medium supply unit 12, and the hot water supplied to the heat medium flow pipe 1 flows through the heat medium flow pipe 1 to generate heat. It is configured to discharge from the floor heating panel P via the return side of the medium supply unit 12.
In other words, hot water from a heat source device (not shown) is passed through the heat medium supply pipe 12 through the heat medium flow pipe 1 fitted over the straight groove portion 2a, the end curved groove portion 2b, and the curved groove portion 2c. By doing so, the floor to be heated is configured to be heated.
Incidentally, the heat medium flow pipe 1 is piped so that the forward side and the return side are adjacent to each other.
[0033]
And if the description is added about the assembly structure of the above floor heating panels P, as shown in FIG. 6, even if the heat-medium distribution pipe | tube 1 shrink | contracts, as shown in FIG. The heat medium flow pipe 1 is fitted in a state along the outer peripheral side of the curved groove portion 2c, and the heat medium flow pipe 1 is also fitted to the straight groove portion 2a and the end curved groove portion 2b. .
And in the state which made the heat medium distribution pipe | tube 1 fitted to the groove part 2, by sticking the aluminum foil 5 to the surface side of the plate-shaped base material 3, the base material part 6 for a straight line, the base material for an end part curve The portion 7, the curved base portion 8, and the small joist 9 are connected to integrate the straight base portion 6, the end bend base portion 7, the curved base portion 8, and the small joist 9. Thus, one floor heating panel P is configured.
[0034]
The floor heating panel P as described above changes the size by appropriately changing the number of the base material portions 6 for straight lines and the base material portions 7 for end bending according to the floor area to be heated. However, the floor heating panel P is configured to be foldable by a plurality of folding units 10 in order to facilitate transportation and the like.
When the plurality of folding unit portions 10 are folded, the heat medium flow pipe 1 fitted into the curved groove portion 2c is detached and the plurality of folding unit portions 10 are folded.
[0035]
That is, in this embodiment, it is arrange | positioned at the both ends of the direction orthogonal to the arrangement direction of the three linear base-material parts 6 adjacent to the arrangement direction of the some folding unit part 10, and the some folding unit part 10. As shown in FIG. The end bending base material portion 7 and the bending base material portion 8 are configured as one folding unit portion 10, and the three folding unit portions 10 are arranged side by side as a whole.
And it is comprised so that the floor heating panel P can be folded in two places along the fold lines A and B which follow the length direction of the base material part 6 for straight lines which is an adjacent location of the folding unit part 10. FIG.
[0036]
When explanation is added, as shown in FIG. 7, the aluminum foil 5 stuck to the surface side of the base material part 8 for bending is removed, and as shown in FIG. 8, in the arrangement direction of the plurality of folding unit parts 10 The adjacent base material portions 8 for bending are separated along the folding lines A and B, and the aluminum foil 5 is separated along the folding lines A and B, so that the plate-like base material 3 is folded into three folding unit portions. 10 so as to be separated.
Then, as shown in FIG. 9, the heat medium flow pipe 1 fitted in the curved groove part 2 c of the bending base material part 8 is removed, and the folding unit part 10 is shifted by the distance Q, so that the heat medium flow pipe 1. The plurality of folding unit portions 10 are folded while ensuring a minimum bending radius that can prevent buckling.
[0037]
The floor heating panel P assembled as described above is transported to the construction site in a folded state, and the floor heating panel P is expanded and folded from the curved groove portion 2c for folding at the construction site. The flow pipe 1 is configured to be fitted to the curved groove portion 2c having a groove width larger than the outer diameter of the heat medium flow tube 1 so that the aluminum foil 5 is adhered to the upper surface of the curved base portion 8. Has been.
[0038]
In this way, the groove width of the curved groove portion 2c is configured to be larger than the outer diameter of the heat medium flow pipe 1, so that the curved groove portion 2c is brought into a state along the outer peripheral side of the curved groove portion 2c. The fitting position of the heat medium flow pipe 1 in the groove width direction of the part 2c is selected, the heat medium flow pipe 1 is fitted to the curved groove part 2c, and the floor heating panel P is assembled by the change of the outside air temperature. Even if the heat medium flow tube 1 contracts than when the heat medium flow tube 1 is contracted, it is detached from the curved groove portion 2c at the construction site without performing a rework operation for fitting the heat medium flow tube 1 to the curved groove portion 2c. Further, the heat medium flow pipe 1 is fitted to the curved groove portion 2c so as to shorten the construction work time and the cost.
[0039]
In the manufacturing method of the floor heating panel P as described above, a description will be given of a manufacturing method for manufacturing the floor heating panel in the summer.
First, the number of straight base material portions 6 and end curving base material portions 7 is determined in accordance with the floor area to be heated, and as shown in FIG. The base material portion 7, the small joist 9 and the base material portion 8 for bending are juxtaposed.
Then, as shown in FIG. 3, for example, a rectangular parallelepiped spacing member 13 having a thickness of 10 mm is interposed between the bending base portion 8 and the linear base portion 6, thereby bending the base portion. 8 and the linear base material portion 6 are juxtaposed in a state of being spaced apart.
In this state, as shown in FIG. 4, the heat medium flow pipe 1 is fitted to the straight groove portion 2a and the end curved groove portion 2b, and the heat medium flow tube 1 is bent to the curved groove portion 2c. It fits along the inner peripheral side of the part 2c.
[0040]
Thereafter, as shown in FIG. 5, the spacing member 13 is removed, and the bending base portion 8 is brought into contact with the straight base portion 6 as shown in FIG. The heat medium flow pipe 1 fitted along the outer circumference is moved to the outer peripheral side, and the heat medium flow pipe 1 is fitted to the curved groove part 2c in a state of being along the outer peripheral side of the curved groove part 2c.
In this way, the surface of the straight base material portion 6, the end curving base material portion 7, the curving base material portion 8, and the small joists 9 with the heat medium flow pipe 1 fitted in the groove portion 2. The aluminum foil 5 is attached to the side, and the straight base material portion 6, the end curving base material portion 7, the curving base material portion 8, and the small joists 9 are integrated into one floor heating panel P. I am trying to manufacture.
[0041]
Incidentally, the thickness of the gap holding member 13 and the groove width of the curved groove portion 2 c are set such that the space holding member 13 is interposed between the bending base portion 8 and the straight base portion 6 so that the heat medium flow pipe 1 is arranged. After fitting along the inner peripheral side of the curved groove part 2c, the outer periphery of the curved groove part 2c is removed by removing the spacing member 13 and bringing the bending base part 8 into contact with the straight base part 6 The heat medium flow pipe 1 is adjusted so as to be fitted into the curved groove portion 2c in a state of being along the side.
[0042]
A description will be given of a method for packing the floor heating panel as described above.
As shown in FIG. 7, the floor heating panel P manufactured as described above is bent as shown in FIG. 8 by removing the aluminum foil 5 attached to the surface side of the base material portion 8 for bending. The base material portion 8 is separated along the folding lines A and B, and the aluminum foil 5 is separated along the folding lines A and B, so that the plate-like base material 3 is separated into three folding unit portions 10. Let
Incidentally, parts other than the base material part 8 for bending are connected by sticking the aluminum foil 5 on the upper surface, and each of the separated base parts 8 for bending is adhesive tape or the like on the back surface of the plate-like base material 3. Is attached to the end bending base material portion 7 adjacent to the arrangement direction of the plurality of folding unit portions 10 to separate the plate-like base material 3 into three folding unit portions 10.
[0043]
Then, as shown in FIG. 9 (a), the heat medium flow pipe 1 fitted in the curved groove portion 2c is removed from the curved groove portion 2c, and as shown in FIG. 9 (b) and FIG. The folding unit portions 10 are brought into close contact with each other in a state where the folding unit portions 10 are shifted by a distance Q along the sides of the folding unit portion 10 so that the radius of curvature of the removed heat medium flow pipe 1 becomes large. So that it folds.
As shown in FIG. 10, the distance Q is set to be not less than the distance D between the straight groove portions 2a in the laid state, and the minimum bending radius (usually 4.5 × the outer shape of the heat medium flow pipe 1). The floor heating panel P is folded while ensuring the dimensions.
[0044]
When the folding unit portion 10 is folded, it is folded so that the folding unit portions 10 are brought into close contact with each other with the heat medium flow pipe 1 removed from the curved groove portion 2c interposed therebetween. As shown in FIG. 4, a buffer member 14 that houses the heat medium flow pipe 1 that protrudes from the overlapping portion of the fold unit part 10 in a plan view is attached to the side of the folded fold unit part 10. Without exposing the heat medium, the heat medium flow pipe 6 is prevented from being damaged.
FIG. 9D shows a side view in a state where the buffer member 10 is attached to the side portion of the folded folding unit portion 10.
[0045]
The buffer member 14 is formed in a rectangular tube shape, an opening 14a for accommodating the heat medium flow pipe 1 is formed on one side surface, and a folding unit in which the side surface on which the opening 14a is formed is folded. The heat medium flow pipe 1 is accommodated in the buffer member 14 by being in close contact with the side portion of the portion 10.
[0046]
Then, as shown in FIG. 11, the three folding unit portions 10 are folded while being alternately shifted by the distance Q, and both ends in the shifted directions are maintained as shown in FIG. 12 so as to maintain the shifted distance Q. The spacer 15 for maintaining the posture is interposed in the cardboard box 16 and packed.
[0047]
[Another embodiment]
(1) In the above embodiment, only the curved portion 2c, which is a part of the curved groove portion 2c, is configured such that the groove width is larger than the outer diameter of the heat medium flow pipe 1, but the curved groove portion 2c It is also possible to configure the groove width to be larger than the outer diameter of the heat medium flow pipe 1 over the entire length of the heat medium flow pipe 1, and in the curved groove portion 2c, the groove width is larger than the outer diameter of the heat medium flow pipe 1. The length of the portion to be changed can be appropriately changed.
[0048]
(2) In the above embodiment, each of the folding unit portions 10 is provided with a plurality of linear groove portions 2a and a plurality of curved groove portions 2c. However, the number of the linear groove portions 2a and the curved groove portions 2c is as follows. The heat medium flow pipe 1 may be appropriately changed as long as the heat medium flow pipe 1 is fitted to the linear groove portion 2a and the curved groove portion 2c one by one.
[0049]
(3) In the said embodiment, although the plate-shaped base material 3 is comprised by arranging the base material part 6 for a straight line, the base material part 7 for an end part curve, and the base material part 8 for a curve, for straight lines The base material portion 6 and the end portion bending base material portion 7 can be configured as one base material portion, and the base material portion and the bending base material portion 8 can be arranged to form the plate-shaped base material 3. Yes, the shape of the base material portion for constituting the plate-like base material 3 can be appropriately changed.
[0050]
(4) In the above embodiment, as a method for manufacturing the floor heating panel P, the manufacturing method for fitting the heat medium flow pipe 1 to the curved groove portion 2c in a state of being along the outer peripheral side of the curved groove portion 2c is exemplified. By adjusting the thickness of the spacing member 13 and the groove width of the curved groove portion 2c, it is possible to manufacture the heat medium flow pipe 1 so as to fit in the central portion of the curved groove portion 2c in the groove width direction. The fitting position of the heat medium flow pipe 1 in the groove width direction of the curved groove portion 2c can be changed as appropriate.
[0051]
(5) In the above embodiment, the manufacturing method for manufacturing the floor heating panel P in summer is illustrated, but the thickness of the spacing member 13 and the curved groove portion 2c are also used when manufacturing the floor heating panel P in winter. It is possible to manufacture by the same manufacturing method by adjusting the groove width.
Moreover, when manufacturing the floor heating panel P in winter, it is not restricted to the manufacturing method in the said embodiment, For example, as shown in FIG. 1, the linear base material part 6, the edge curve base material part 7, and, In a state where the curved base material portions 8 are juxtaposed, the heat medium flow pipe 1 is fitted to the curved groove portion 2c along the outer peripheral side, and then the straight base material portion 6 and the end curved base material are fitted. It is also possible to manufacture by attaching the aluminum foil 5 to the surface side of the portion 7 and the curved base material portion 8, and various other manufacturing methods can be applied.
[0052]
(6) In the above embodiment, as a method for packing the floor heating panel P, the folding unit portions 10 are shifted along the sides of the folding unit portions 10 and folded so that the folding unit portions 10 are in close contact with each other. However, the folding method of the plurality of folding unit portions 10 can be appropriately changed.
For example, as shown in FIG. 13, not only the bending substrate portion 8 but also a part of the linear substrate portion 6 connected to the bending groove portion 8 is peeled off the aluminum foil 5, Not only the curved groove portion 2c but also the heat medium flow tube 1 fitted to a part of the straight groove portion 2a of the straight substrate portion 6 is removed, and the removed heat medium flow tube 1 has a curved radius. It is also possible to fold the foldable unit portions 10 so as to be in close contact with each other without shifting the foldable unit portions 10 in a state where the size is increased.
FIG. 13C is a plan view of the folded fold unit portion 10 excluding the upper fold unit portion 10, and the heat medium flow pipe 6 is bent when the fold unit portion 10 is folded. Is shown.
[0053]
(7) In the above embodiment, an example in which the three folding unit portions 10 are provided has been described. However, the number of the folding unit portions 10 may be two or four or more depending on the area of the floor to be heated. It can be changed as appropriate.
Moreover, in the said embodiment, it arrange | positions so that the three folding unit parts 10 may adjoin the width direction of the base material part 6 for straight lines, and the folding lines A and B along the length direction of the base material part 6 for straight lines Although it folds along, it becomes possible to change the folding method of the floor heating panel P according to the number of the folding unit parts 10 and the way of arrangement.
[0054]
(8) In the above embodiment, the three folded folding unit portions 10 are staggered in different directions along the sides of the folding unit portion 10, but the folding unit portion 10 is not necessarily folded in the shifting direction. It is not necessary to shift the folding unit portion 10 in a direction different from the shifted direction, and the same direction may be used.
[0055]
(9) In the above embodiment, the example in which the floor heating panel according to the present invention is applied to the floor heating panel P with the small joists 9 provided with the small joists 9, but the floor heating panel without the small joists 9 is used. It is also possible to adapt to other types of floor heating panels.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a floor heating panel with a surface material removed.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of a floor heating panel.
FIG. 3 is a plan view of the main part of the floor heating panel.
FIG. 4 is a plan view of the main part of the floor heating panel.
FIG. 5 is a plan view of the main part of the floor heating panel.
FIG. 6 is a plan view of the main part of the floor heating panel.
FIG. 7 is a plan view of a floor heating panel
FIG. 8 is a diagram showing a state where the floor heating panel is separated into folding unit portions.
FIG. 9 is a diagram showing a folded state of the floor heating panel
FIG. 10 is a diagram showing a state in which the main part of the floor heating panel is folded.
FIG. 11 is a diagram showing a folded state of the floor heating panel
FIG. 12 is a view showing a packing state of the floor heating panel
FIG. 13 is a diagram showing a folded state of the floor heating panel according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Heat medium distribution pipe
2 groove
3 Plate base material
5 Surface material
6 Straight substrate part
8 Base material part for bending
10 Folding unit part
13 Spacing member

Claims

The plate-like base material on which the groove part for fitting the heat medium flow pipe is formed is configured to be separable into a plurality of rectangular foldable parts,
Each of the folding unit portions is curved toward the other folding unit portion side adjacent to the linear groove portion extending in a direction orthogonal to the arrangement direction of the plurality of folding unit portions, and the end portion of the linear groove portion as the groove portion. And a curved portion configured to be larger than the outer diameter of the heat medium flow pipe, and when the plurality of foldable portions are folded, the heat medium fitted into the curved portion A method of packing a floor heating panel that causes a distribution pipe to be detached ,
The groove width of the curved groove portion is configured to be larger than the outer diameter of the heat medium flow pipe ,
A method of packing a floor heating panel, wherein the folding unit portions are folded and packed so as to be in close contact with each other in a state where the bending radius of the heat medium flow pipe separated from the curved groove portion is increased.

Each of the folding unit portions is provided with the plurality of linear groove portions in a state of being arranged along the arrangement direction of the plurality of folding unit portions, and along the direction orthogonal to the arrangement direction of the plurality of folding unit portions. The packing method of the floor heating panel according to claim 1, wherein a plurality of the curved groove portions that are continuously connected from each of the plurality of linear groove portions are provided in a lined state .

The said plate-shaped base material is comprised by arranging the base material part for a straight line in which the said some linear groove part was formed, and the base material part for a curve in which the said some curved groove part was formed. Packing method for floor heating panels.