JP3982555B2 - 面状発熱体 - Google Patents
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とする。
る。
ることが可能となる。
図1は本発明の実施例1の面状発熱体の構成を示す断面図である。図2は、実施例1の面状発熱体の構成を示す外観図である。図1において、1は、可撓性を
有する基材として紡織繊維を用いたものである。そして基材1上の少なくとも一部に含浸防止処理部2を備える。さらに、含浸防止処理部2の上にスクリーン印刷等の印刷を可能とする導電性材料によって形成された導体皮膜状の一対の電極部3a、3bを構成する。電極部の導電性材料としては銀ペースト、銅ペースト等が挙げられる。さらに、一対の電極部3a、3bの一部に電気的に接続された自己温度制御機能を有する発熱部4が構成されている。自己温度制御機能を有する発熱部4としては、樹脂材料にカーボン等の導電粒子を混合させ、発熱体としたPTCヒータを用いており、温度上昇に対して電気抵抗値が増加する特性を有している。そして、該PTCヒータは、電極部と同様にスクリーン印刷等の方法によって可撓性のある平面形状を成している。図2のように、電極部3a、3bへの電源供給は、バッテリー等の電源5から行う。電極部3a、3bと電源5は、ハトメとメガネ端子等の接続部6a、6bおよび、リード線等の接続線7a、7bによって接続されている。これによって電極部3a、3bに電圧が印加されるようになっている。このようにして、基材1の表面上に含浸防止処理部2を設けることによって、紡織繊維のような繊維状の基材においても、編まれた格子穴にインクが入り込んだり、あるいは繊維自体に浸透することなく、導体皮膜の膜厚にバラツキが生じることがない。そして、印刷工法による導体皮膜を形成する際に、均一な膜厚とすることができる。
等が考えられ、紡織繊維状の基材の網の目を埋めるように積層するか、あるいは繊維自体に含浸させてインクの浸透を防ぐ等の方法が考えられる。また、非含浸処理材料自体に断熱機能を持たせることにより、発熱効率を高めることができる。
る。11は発熱部であり、12の保温対象物を熱する。13は外郭で、発熱部11および保温対象物12を覆って断熱するとともに外部から保護する。14は電源コードであり、AC電源等から電源を供給する。以上の構成によって、保温対象物12を保温することができる。その他の具体的な商品としては、電気ひざかけ、電気毛布、足温器、床暖房、壁暖房、畳床暖房、電気フトン、電気座布団、風呂用暖房マット、暖房ジャケット、暖房手袋、カバー付き暖房便座、車載用シートヒーターなどの電気採暖具あるいは、保温器が挙げられる。
2 含浸防止処理部
3a、3b 電極部
4 発熱部]
Claims (3)
- 可撓性を有する繊維状の基材と、前記基材の表面に配設された電極部と、前記電極部と電気的に接続され前記基材の表面に配設された自己温度制御機能を有する発熱部とを有し、少なくとも前記基材と電極部または発熱部の間に、それぞれの配線パターンを印刷により形成するインクが含浸するのを防ぐ含浸防止処理部を備え、前記含浸防止処理部は非含浸処理材料を塗布することによって設けた面状発熱体。
- 可撓性を有する繊維状の基材と、前記基材の表面に配設された電極部と、前記電極部と電気的に接続され前記基材の表面に配設された自己温度制御機能を有する発熱部とを有し、少なくとも前記基材と電極部または発熱部の間に、それぞれの配線パターンを印刷により形成するインクが含浸するのを防ぐ含浸防止処理部を備え、前記含浸防止処理部は非含浸処理材料を積層することによって設けた面状発熱体。
- 可撓性を有する繊維状の基材と、前記基材の表面に配設された電極部と、前記電極部と電気的に接続され前記基材の表面に配設された自己温度制御機能を有する発熱部とを有し、少なくとも前記基材と電極部または発熱部の間に、それぞれの配線パターンを印刷により形成するインクが含浸するのを防ぐ含浸防止処理部を備え、前記含浸防止処理部は基材の表面を熱溶融することによって設けた面状発熱体。
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