JP3982339B2

JP3982339B2 - head lamp

Info

Publication number: JP3982339B2
Application number: JP2002176013A
Authority: JP
Inventors: 英治鈴木
Original assignee: Ichikoh Industries Ltd
Current assignee: Ichikoh Industries Ltd
Priority date: 2002-06-17
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2022-06-17
Also published as: JP2004022353A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば、プロジェクタタイプの２灯式のヘッドランプにかかるものである。特に、この発明は、シェードおよびバネ部材側とソレノイドのプランジャー側との取付構造において、取付部品が減り、また、組み付け工程が簡単であり、その結果、製作コストが安価となるヘッドランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず、従来のヘッドランプの構成について説明する。従来のヘッドランプは、一般に、１個の光源と、前記１個の光源からの光を反射させるリフレクタと、前記リフレクタからの反射光を前方に照射する集光レンズと、前記集光レンズからの照射光をロービームとハイビームとに切り替えるシェードと、前記シェードをロービーム姿勢とハイビーム姿勢とに切り替えるソレノイドと、前記ソレノイドと前記シェードとの間に設けた駆動力伝達手段と、を備えるものである。
【０００３】
つぎに、従来のヘッドランプの作用について説明する。光源を点灯する。すると、光源からの光がリフレクタで反射される。その反射光が集光レンズを経て前方に照射される。
【０００４】
ここで、ソレノイドを作動させて駆動力伝達手段を介してシェードを、ロービーム姿勢またはハイビーム姿勢に切り替える。すると、照射光がロービームまたはハイビームとに切り替わる。この結果、ロービームにより所定のすれ違い用の配光パターン、または、ハイビームにより所定の走行用の配光パターンがそれぞれ切り替わって得られる。
【０００５】
この種のヘッドランプとしては、たとえば、ヨーロッパ特許公開公報（ＥＰ０７９４３８２Ａ２）に記載のもの、アメリカ特許公報（５，６７３，９９０）に記載のもの、同じく、アメリカ特許公報（５，８９９，５５９）に記載のものなどがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のヘッドランプにおいては、製作コスト、および、ロービームとハイビームとの正確な切り替えなどについて、課題がある。そこで、この出願人は、製作コストが安価であり、また、ロービームとハイビームとを正確に切り替えることができるヘッドランプ（特願２００１−２４４６６６号、特願２００１−２８０３３１号）を先に出願した。
【０００７】
この発明は、先の出願のヘッドランプの改良にかかり、その目的とするところは、シェードおよびバネ部材側とソレノイドのプランジャー側との取付構造において、取付部品が減り、また、組み付け工程が簡単であり、その結果、製作コストが安価となるヘッドランプを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、ソレノイドとバネ部材の一端とがホルダに固定されていて、ソレノイドのプランジャーの先端部に括れた首部を介して取付部を設け、シェードとバネ部材とを結合し、このシェードおよびバネ部材側に取付薄板部を設け、この取付薄板部に、バネ部材の弾性復帰力により首部が位置する孔部であってこの孔部の周縁部と取付部とが係合する第１孔部と、バネ部材を弾性力に抗して移動させた状態で取付部および首部が挿入して首部が第１孔部に位置するための第２孔部と、第１孔部と第２孔部との間に首部が第２孔部から第１孔部に移動する方向に対して交差する方向に設けられており、かつ、第１孔部に位置する首部が前記移動方向と反対方向に移動するのを規制して第１孔部の周縁部と取付部との係合状態が外れるのを防止する外れ止め部と、をそれぞれ設ける、ことを特徴とする。
【０００９】
この結果、請求項１にかかる発明は、バネ部材をそのバネ部材の弾性力に抗して移動させた状態で、ソレノイドのプランジャーの取付部および首部をシェードおよびバネ部材側の取付薄板部の第２孔部に挿入してこの首部を第２孔部から第１孔部に移動させ、バネ部材の弾性復帰力により、第１孔部の周縁部と取付部とが係合してシェードおよびバネ部材側とソレノイドのプランジャー側とが取り付けられることとなる。また、首部が第１孔部に位置すると、外れ止め部により、首部が第１孔部から第２孔部に移動することが規制されるので、シェードおよびバネ部材側とソレノイドのプランジャー側との取付状態が外れるのを防止することができる。
【００１０】
このように、請求項１にかかる発明は、たとえば、Ｅリングなどの取付部品を使用しないで、シェードおよびバネ部材側とソレノイドのプランジャー側とを取り付けることができ、また、その取付状態が簡単に外れない。したがって、請求項１にかかる発明は、Ｅリングなどの取付部品を使用しないので、その分、取付部品が減り、また、組み付け工程が簡単であり、その結果、製作コストが安価となる。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明は、取付薄板部がシェードの切替方向に対してほぼ直行する平板形状をなし、第１孔部と第２孔部との間に首部が第２孔部から外れ止め部を迂回して第１孔部に位置するための第３孔部が外れ止め部に臨んで設けられている、ことを特徴とする。
【００１２】
この結果、請求項２にかかる発明は、第３孔部のガイド作用により、首部が第２孔部から外れ止め部を迂回して第１孔部に確実にかつ簡単に位置することができる。
【００１３】
また、請求項３にかかる発明は、ソレノイドの無通電時においてシェードの姿勢を規制するストッパ部が設けられており、このストッパ部は首部と取付薄板部とが外れ止め部の設けられている方向に相対移動することを規制する、ことを特徴とする。
【００１４】
この結果、請求項３にかかる発明は、ストッパ部により、首部と取付薄板部とが外れ止め部の設けられている方向に相対移動することが規制されるので、首部が第１孔部から第２孔部に移動することが完全に規制され、シェードおよびバネ部材側とソレノイドのプランジャー側との取付状態が確実に外れない。
【００１５】
また、請求項４にかかる発明は、取付薄板部がシェードの切替方向とほぼ同方向に折り曲げられた第１薄板部とシェードの切替方向に対してほぼ直行する方向に折り曲げられた第２薄板部とから構成されており、第２孔部が第１薄板部に設けられており、第１孔部が第２薄板部に設けられており、外れ止め部が第１薄板部に設けられている、ことを特徴とする。
【００１６】
この結果、請求項４にかかる発明は、ほぼＬ字形状に折り曲げられている第１薄板部および第２薄板部により、首部が第１薄板部の第２孔部から第２薄板部の第１孔部に簡単にかつ確実に位置することができる。
【００１７】
また、請求項５にかかる発明は、ソレノイドの無通電時においてシェードの姿勢を規制するストッパ部が設けられており、このストッパ部は首部と取付薄板部とが第１薄板部に対してほぼ直交する方向に相対移動するのを規制する、ことを特徴とする。
【００１８】
この結果、請求項５にかかる発明は、ストッパ部により、首部と取付薄板部とが第１薄板部に対してほぼ直交する方向に相対移動することが規制されるので、首部が第１孔部から第２孔部に移動することが完全に規制され、シェードおよびバネ部材側とソレノイドのプランジャー側との取付状態が確実に外れない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかるヘッドランプの実施の形態の２例を添付図面を参照して説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。図１〜図１８は、この発明にかかるヘッドランプの実施の形態１を示す。
【００２０】
（実施の形態１の構成の説明）
図１〜図４において、１はプロジェクタタイプのヘッドランプである。このヘッドランプ１には、光源としての放電灯２と、リフレクタ３と、集光レンズ４と、シェード５と、切り替え手段としてのソレノイド６およびバネ部材７とを備える。
【００２１】
前記放電灯２は、いわゆる、メタルハライドランプなどの高圧金属蒸気放電灯、高輝度放電灯（ＨＩＤ）などである。前記放電灯２は、前記リフレクタ３にソケット機構８を介して着脱可能に取り付けられている。前記放電灯２の発光部分は、前記リフレクタ３の第１焦点Ｆ１近傍に位置する。
【００２２】
前記リフレクタ３の内凹面は、アルミ蒸着もしくは銀塗装などにより、たとえば、図２の垂直断面が楕円面をなし、かつ、図３の水平断面が放物面ないし変形放物面をなす反射面からなる。このために、前記リフレクタ３の反射面は、第１焦点Ｆ１と、第２焦点（水平断面上の焦線）Ｆ２とを有する。前記リフレクタ３は、ホルダ（フレーム）９に固定保持されている。
【００２３】
前記集光レンズ４は、図示されていないが、前記リフレクタ３の第２焦点Ｆ２近傍に、かつ、第２焦点Ｆ２よりも前方側（放電灯２に対して集光レンズ４側）に、物空間側の焦点面（メリジオナル像面）を有する。前記集光レンズ４は、ホルダ９に固定保持されている。
【００２４】
前記シェード５は、前記集光レンズ４からの照射光を、図１８（Ａ）に示す所定のすれ違い用の配光パターンＬＰが得られるロービームと、図１８（Ｂ）に示す所定の走行用の配光パターンＨＰが得られるハイビームとに、切り替えるものである。なお、図１８（Ａ）および（Ｂ）は、この実施の形態１のヘッドランプ１から１０ｍ先のスクリーンに投影された配光パターンの説明図である。図における符号「ＨＬ−ＨＲ」は、スクリーンの左右の水平線を示し、符号「ＶＵ−ＶＤ」は、同じく、スクリーンの上下の垂直線を示す。
【００２５】
一方、前記切り替え手段としてのソレノイド６およびバネ部材７は、前記シェード５を、前記ロービームが得られるロービーム姿勢（図１２および図１４中の実線にて示す姿勢）と、前記ハイビームが得られるハイビーム姿勢（図１２および図１４中の二点鎖線にて示す姿勢）とに、切り替えるものである。
【００２６】
前記シェード５は、前記ロービームと前記ハイビームとに切り替える切り替え部分としての可動側部分１０、１１と、その他の部分としての固定側部分１２とから構成されている。前記可動側部分１０、１１と前記固定側部分１２は、この例では、ＳＵＳ（バネ鋼板）などの弾性を有する薄板構造からなる。なお、前記可動側部分１０、１１の板厚は、前記固定側部分１２の板厚よりも薄い。
【００２７】
前記可動側部分１０、１１は、前記ソレノイド６および前記バネ部材７によってロービーム姿勢とハイビーム姿勢とに切り替えられる部分である。前記可動側部分１０、１１は、図１０（Ｃ）および図１１に示すように、前方側（集光レンズ４側）の薄板と後方側（放電灯２側）の薄板とをかしめ３２（もしくは、リベット止めやスポット溶接など）により固定された２枚の薄板から構成されている。
【００２８】
前記可動側部分１０、１１の大きさは、前記可動側部分１０、１１を前記ソレノイド６および前記バネ部材７により移動させるストロークと同じ大きさを有する。この例では、前記可動側部分１０、１１は、図１２および図１４に示すように、上下（ヘッドランプ１を自動車に搭載した際の垂直方向）に移動するので、前記可動側部分１０、１１の上下の大きさは、前記可動側部分１０、１１の上下移動のストロークとほぼ同じ大きさである。
【００２９】
前記可動側部分１０、１１の形状は、図３および図１１に示すように、上から見て、中央部が前記放電灯２側に凸となる湾曲形状をなす。
【００３０】
前記シェード５のうち、前記すれ違い用の配光パターンＬＰのカットラインＣＬを形成するエッジ部１３は、２枚の薄板、すなわち、前記可動側部分１０、１１の上縁にそれぞれ形成されている。前記エッジ部１３は、図１および図１２に示すように、中央部において約４５°の斜めの段差がある。この段差により、図１８（Ａ）に示すように、すれ違い用の配光パターンＬＰにおいて、走行車線側と対向車線側との間に約４５°の斜めのカットラインが形成される。
【００３１】
一方、前記固定側部分１２は、前記ホルダ９に固定される部分である。前記固定側部分は、図１５〜図１７に示すように、正面から見て一部（下部）が切り欠いたリング形状の固定部１７と、この固定部１７の切り欠いた部分に配置する平板形状のストッパ部１８と、このストッパ部１８から折り曲げてなるシェード部１９とから構成されている。
【００３２】
前記固定部１７は、前記ホルダ９と前記リフレクタ３との間に、挟まれた状態でスクリュー２０により固定されている。また、前記ストッパ部１８は、前記ソレノイド６の無通電時において前記シェード５のロービーム姿勢を規制するストッパであって、このストッパ部１８の中央部には、切欠２１が設けられている。さらに、前記シェード部１９は、前記リフレクタ３からの反射光を遮蔽する機能と、前記ソレノイド６に対して前記放電灯２からの熱を遮蔽する機能とを有するものであって、このシェード部１９の前記ストッパ部１８との付け根部の中央には、長方形の長切欠２２が設けられている。
【００３３】
前記ソレノイド６は、たとえば、円柱形状のプランジャー（進退ロッド）１４を有する。前記ソレノイド６は、前記バネ部材７と共に前記ホルダ９にスクリュー１６により固定されていて、前記シェード５の可動側部分１０、１１の下方に配置されている。前記ソレノイド６のプランジャー１４の先端部（上端部）には、括れた首部２３を介して取付部２４が設けられている。この首部２３および取付部２４は、たとえば、短い円柱形状をなす。この取付部２４の径（大きさ）は、前記首部２３の径よりも大きく、かつ、前記プランジャー１４の径よりも小さい。この取付部２４が、前記シェード５の可動側部分１０、１１と一体構造の前記バネ部材７に直接取り付けられている。
【００３４】
前記ソレノイド６は、通電時には前記バネ部材７のバネ力に抗して前記プランジャー１４が後退して前記シェード５の可動側部分１０、１１を直線的に下げて前記ロービーム姿勢から前記ハイビーム姿勢に切り替える手段である。このように、前記ソレノイド６は、安価であり、かつ、効率がよい引っ張りタイプ（引き込み式）のソレノイドを使用することができる。なお、前記ソレノイド６のプランジャー１４は、無通電時において、フリーの状態にある。すなわち、前進後退が自由である。
【００３５】
前記バネ部材７は、この例では、前記シェード５と同様に、ＳＵＳ（バネ鋼板）などの弾性を有する薄板構造からなる。前記バネ部材７は、図１および図１２に示すように、ドーム型構造をなす。また、図５および図１０（Ａ）に示すように、前記バネ部材７の上側中央部と、前記シェード５の後方側の可動側部分１１の下縁中央部とは、結合されている。
【００３６】
すなわち、薄板構造の前記シェード５の後方側の可動側部分１１と同じく薄板構造の前記バネ部材７とは、プレス加工などにより、一体に形成されている（図１０（Ａ）参照）。一方、薄板構造の前記シェード５の前方側の可動側部分１０は、同じく、プレス加工などにより、別個に形成されている（図１０（Ｂ）参照）。このバネ部材７と一体の後方側の可動側部分１１と、別個の前方側の可動側部分１０とをかしめ３２により固定する（図１０（Ｃ）中の実線矢印参照）。これにより、２枚の可動側部分１０、１１から構成されている前記シェード５と前記バネ部材７とは、一体構造となす。
【００３７】
前記バネ部材７は、通常時には前記シェード５の可動側部分１０、１１を前記ロービーム姿勢に保持し、また、前記ソレノイド６への通電時には撓み、さらに、前記ソレノイド６への通電遮断時には弾性復帰して前記シェード５の可動側部分１０、１１を直線的に上げて前記ハイビーム姿勢から前記ロービーム姿勢に切り替える手段である。
【００３８】
前記バネ部材７の下側中央部には、取付部分１５が一体にかつ直交するように設けられている。前記取付部分１５が前記ソレノイド６と共に前記ホルダ９にスクリュー１６により固定されている。なお、前記取付部分１５は、図１０（Ａ）および（Ｃ）に示すように、バネ部材７の両端にそれぞれ形成されており、バネ部材７をドーム型に湾曲させて重ね合わせ、かつ、かしめ３２により固定してなるものである。また、図１１、図１２、図１４中において、符号３１は、シェード５およびバネ部材７に設けたビード（断面小半円形の凹凸）である。
【００３９】
前記シェード５および前記バネ部材７側には、取付薄板部２５が設けられている。すなわち、この取付薄板部２５は、前記バネ部材７の上側中央部からなるものであって、前記シェード５の切替方向（垂直方向）に対してほぼ直交する平板形状をなす。図５および図６に示すように、前記取付薄板部２５には、第１孔部２６と、第２孔部２７と、第３孔部２８と、外れ止め部２９と、ストッパ片３０とがそれぞれ設けられている。
【００４０】
前記第１孔部２６の径は、前記首部２３の径よりも大きくかつ前記取付部２４の径よりも小さい。この第１孔部２６は、前記首部２３が位置してこの第１孔部２６の周縁部上面と前記取付部２４下面とが係合するための孔部である。
【００４１】
前記第２孔部２７の径は、前記首部２３の径および前記取付部２４の径よりも大きい。この第２孔部２７は、前記取付部２４および前記首部２３が挿入して前記首部２３が前記第１孔部２６に位置するための孔部である。
【００４２】
前記第３孔部２８の幅は、前記首部２３の径よりも大きくかつ前記取付部２４の径よりも小さい。この第３孔部２８は、前記第１孔部２６と前記第２孔部２７との間に前記外れ止め部２９に臨んで設けられている。この第３孔部２８は、前記首部２３が前記第２孔部２７から前記外れ止め部２９を迂回して前記第１孔部２６に位置するための孔部である。
【００４３】
前記外れ止め部２９は、前記第１孔部２６と前記第２孔部２７との間に、前記首部２３が前記第２孔部２７から前記第１孔部２６に移動する方向（図５中、実線矢印方向）に対して交差する方向に設けられている。この外れ止め部２９は、前記第１孔部２６に位置する前記首部２３が前記移動方向と反対方向に移動するのを規制して、前記第１孔部２６の周縁部と前記取付部２４との係合状態が外れるのを防止するための凸部である。なお、前記移動方向は、図１２中の実線矢印に示すように、バネ部材７が内側から外側に弾性変形する方向と合致する。
【００４４】
前記ストッパ片３０は、前記取付薄板部２５のうち、可動側部分１１が位置する縁と反対側の縁において折り曲げられて形成されている。このストッパ片３０は、前記シェード５がロービーム姿勢のときに、前記長切欠２２に挿入する。
【００４５】
以下、前記シェード５および前記バネ部材７側と前記ソレノイド６のプランジャー１４側との取り付け方について図６を参照して説明する。ここで、取付完了時において、首部２３の中心Ｏと第１孔部２６の中心Ｏ１とがほぼ合致するように、ソレノイド６とバネ部材７とは、ホルダ９にそれぞれ固定されている。
【００４６】
まず、バネ部材７をバネ部材７の弾性力に抗して実線矢印方向に移動させて、第２孔部２７を取付部２４および首部２３上に位置させ、かつ、この第２孔部２７中に取付部２４および首部２３を挿入する（図６（Ａ）参照）。
【００４７】
つぎに、バネ部材７を弾性復帰力により破線矢印方向に戻しながら、バネ部材７をバネ部材７の弾性力に抗して実線矢印方向に移動させて、首部２３を第２孔部２７から第３孔部２８に沿って外れ止め部２９を迂回させる（図６（Ｂ）参照）。
【００４８】
それから、首部２３が外れ止め部２９を迂回したところで、バネ部材７を弾性復帰力により破線矢印の二方向に戻す。すると、首部２３が第１孔部２６に位置する（図６（Ｃ）参照）。このとき、外れ止め部２９により、首部２３が第１孔部２６から第２孔部２７に移動することが規制されるので、シェード５およびバネ部材７側とソレノイド６のプランジャー１４側との取付状態が外れるのを防止することができる。
【００４９】
このように、この実施の形態１にかかるヘッドランプ１は、たとえば、Ｅリングなどの取付部品を使用しないで、シェード５およびバネ部材７側とソレノイド６のプランジャー１４側とを取り付けることができ、また、その取付状態が簡単に外れない。
【００５０】
プランジャー１４を取り付けたバネ部材７の取付薄板部２５上に固定側部分１２のストッパ部１８を載置する。このとき、すなわち、ソレノイド６が無通電時において、ストッパ部１８は、シェード５の後方側の可動側部分１１とバネ部材７のストッパ片３０との間に挟まれている。また、プランジャー１４の取付部２４は、ストッパ部１８の切欠２１に位置する。さらに、バネ部材７のストッパ片３０は、固定側部分１２の長切欠２２に挿入されている。この結果、前記ストッパ部１８は、首部２３と取付薄板部２５とが外れ止め部２９が設けられている方向に相対移動することを規制する。
【００５１】
前記ヘッドランプ１の構成部品の放電灯２、リフレクタ３、集光レンズ４、シェード５、ソレノイド６、バネ部材７、ソケット機構８およびホルダ９などがアウターレンズもしくはアウターカバー（図示せず）とランプハウジング（図示せず）とに区画された灯室（図示せず）内に配置されることにより、前記ヘッドランプ１が構成される。
【００５２】
（実施の形態１の作用の説明）
この実施の形態１におけるヘッドランプ１は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。
【００５３】
まず、放電灯２を点灯する。すると、放電灯２からの光は、リフレクタ３で反射される。その反射光は、リフレクタ３の第２焦点Ｆ２に集光され、かつ、その第２焦点Ｆ２を通って拡散され、さらに、集光レンズ４を経て前方に照射される。その照射光は、図１８（Ａ）に示す所定のすれ違い用の配光パターンＬＰが得られるロービームとして、または、図１８（Ｂ）に示す所定の走行用の配光パターンＨＰが得られるハイビームとして、それぞれ前方に照射される。
【００５４】
ここで、ソレノイド６が無通電時においては、図７〜図９に示すように、バネ部材７のバネ力により、ソレノイド６のプランジャー１４が前進状態（伸びた状態）にあり、ストッパ部１８の下面に取付薄板部２５の上面が当たっている。そして、シェード５の可動側部分１０、１１は、図１２および図１４中の実線に示すロービーム姿勢にあり、かつ、このロービーム姿勢が保持されている。
【００５５】
そして、このロービーム姿勢においては、下記の通り、３方向がそれぞれ規制されているので、ソレノイド６に対して高精度の公差を要求しなくとも、シェード５のロービーム姿勢を高精度に位置規制することができ、所定のすれ違い用の配光パターンＬＰが高精度に得られる。すなわち、シェード５の切替方向（垂直方向）は、バネ部材７のバネ力とストッパ部１８のストッパ作用により規制されている。また、シェード５の切替方向に対してほぼ直交するストッパ部１８の幅方向は、ストッパ部１８とこのストッパ部１８を挟む可動側部分１１およびストッパ片３０により規制されている。さらに、シェード５の切替方向およびストッパ部１８の幅方向に対してほぼ直交するバネ部材７の弾性変形方向は、長切欠２２の両端壁面と、この長切欠２２に挿入するストッパ片３０の両端面とにより規制されている。
【００５６】
この結果、反射光のうち、集光レンズ４のほぼ上半部に進む反射光は、シェード５の可動側部分１０、１１により遮断されて、ロービームとして前方に照射される。このために、図１８（Ａ）に示すように、所定のすれ違い用の配光パターンＬＰが得られる。
【００５７】
つぎに、ソレノイド６に通電する。すると、ソレノイド６のプランジャー１４がバネ部材７のバネ力に抗して後退する。それに伴なって、シェード５の可動側部分１０、１１が直線的に下がって、図１２および図１４中の実線にて示すロービーム姿勢から図１２および図１４中の二点鎖線にて示すハイビーム姿勢に切り替わる。
【００５８】
この結果、反射光が集光レンズ４の全面に亘って進むので、ハイビームとして前方に照射される。このために、図１８（Ｂ）に示すように、所定の走行用の配光パターンＨＰが得られる。
【００５９】
そして、ソレノイド６への通電を遮断する。すると、図１２および図１４中の二点鎖線にて示す撓んだ状態にあるバネ部材７は、図１２および図１４中の実線にて示す元の状態に弾性復帰する。これに伴なって、ソレノイド６のプランジャー１４が前進する。それと共に、シェード５の可動側部分１０、１１が直線的に上がって、図１２および図１４中の二点鎖線にて示すハイビーム姿勢から図１２および図１４中の実線にて示すロービーム姿勢に切り替わる。この結果、図１８（Ａ）に示すように、所定のすれ違い用の配光パターンＬＰが得られる。
【００６０】
（実施の形態１の効果の説明）
この実施の形態１におけるヘッドランプ１は、以上のごとき構成からなり、以下、その効果について説明する。
【００６１】
この実施の形態１にかかるヘッドランプ１は、シェード５が薄板構造からなるので、シェード５の重量を軽くすることができる。これにより、シェード５をロービーム姿勢とハイビーム姿勢とに切り替える手段としてのソレノイド６の駆動力およびバネ部材７のバネ力を小さくすることができる。このために、駆動力が小さい安価なソレノイド６およびバネ力が小さい安価なバネ部材７を使用することができ、製作コストを安価にすることができる。また、シェード５の重量が軽量であるから、シェード５の切り替え動作をソレノイド６およびバネ部材７により簡単にかつ正確に行うことができる。このために、ロービームとハイビームとを正確に切り替えることができる。
【００６２】
特に、この実施の形態１にかかるヘッドランプ１は、たとえば、Ｅリングなどの取付部品を使用しないで、シェード５およびバネ部材７側とソレノイド６のプランジャー１４側とを取り付けることができ、また、その取付状態が簡単に外れない。したがって、この実施の形態１にかかるヘッドランプ１は、Ｅリングなどの取付部品を使用しないので、その分、取付部品が減り、また、組み付け工程が簡単であり、その結果、製作コストが安価となる。
【００６３】
また、この実施の形態１にかかるヘッドランプ１は、第３孔部２８のガイド作用により、首部２３が第２孔部２７から外れ止め部２９を迂回して第１孔部２６に確実にかつ簡単に位置することができる。
【００６４】
また、この実施の形態１にかかるヘッドランプ１は、ストッパ部１８により、首部２３と取付薄板部２５とが外れ止め部２９の設けられている方向に相対移動することが規制されるので、首部２３が第１孔部２６から第２孔部２７に移動することが完全に規制され、シェード５およびバネ部材７側とソレノイド６のプランジャー１４側との取付状態が確実に外れない。
【００６５】
（実施の形態２の説明）
図１９〜図２６は、この発明にかかるヘッドランプの実施の形態２を示す。図中、図１〜図１８と同符号は同一のものを示す。
【００６６】
この実施の形態２にかかる取付薄板部は、シェード５の切替方向とほぼ同方向に折り曲げられた第１薄板部と、シェード５の切替方向に対してほぼ直行する方向に折り曲げられた第２薄板部とから構成されている。第１薄板部は、シェード５の後方側の可動側部分１１であり、第２薄板部は、前記実施の形態１の取付薄板部２５である。
【００６７】
前記第２薄板部としての取付薄板部２５には、上から見て長方形の第１孔部３３が設けられている。また、前記第１薄板部としての可動側部分１１には、正面から見てＴ字形状の第２孔部３４が前記第１孔部３３と連続して設けられている。さらに、前記可動側部分１１には、外れ止め部３５が図１９中の実線矢印に示すように、首部２３が第２孔部３４から第１孔部３３に移動する方向（バネ部材７の幅方向）に対してほぼ直交する方向に設けられている。
【００６８】
図中、符号３６は、固定側部分１２に設けられたストッパ部である。このストッパ部３６は、傾斜しており、前記実施の形態１のストッパ部１８と同様の作用をなす。このストッパ部３６の一端部には、凹部３７が設けられている。
【００６９】
以下、前記シェード５および前記バネ部材７側と前記ソレノイド６のプランジャー１４側との取り付け方について説明する。ここで、取付完了時において、ソレノイド６とバネ部材７とは、図２２および図２３に示す状態となるように、ホルダ９にそれぞれ固定されている。
【００７０】
まず、バネ部材７をバネ部材７の弾性力に抗して実線矢印方向に移動させ、またはおよび、プランジャー１４をプランジャー１４の重量に抗して実線矢印方向に移動させて、第２孔部３４と取付部２４および首部２３とを相互に対向させ、かつ、この第２孔部３４中に取付部２４および首部２３を実線矢印方向に挿入する（図１９および図２０参照）。
【００７１】
つぎに、取付部２４および首部２３を実線矢印方向に第２孔部３４から第１孔部３３に位置させる（図２１参照）。
【００７２】
つづいて、バネ部材７を弾性復帰力により破線矢印方向に戻す。すると、取付薄板部２５の上面が取付部２４の下面に当接し、かつ、首部２３が第１孔部３３に位置する（図２２および図２３参照）。
【００７３】
このとき、シェード５は、ロービーム姿勢にあり、ストッパ片３０の上端がストッパ部３６の凹部３７に当接するので、ストッパ片３０は、ストッパ部３６の傾斜により、図２２中の実線矢印方向に規制されて取付部２４に当接する。また、首部２３が第１孔部３３に位置するので、取付薄板部２５は、図２３中の実線矢印方向の移動が規制される。これにより、シェード５がロービーム姿勢にあるときに、シェード５およびバネ部材７側とソレノイド６のプランジャー１４側との取付状態は、外れない。
【００７４】
このように、この実施の形態２は、前記実施の形態１と同様に、たとえば、Ｅリングなどの取付部品を使用しないで、シェード５およびバネ部材７側とソレノイド６のプランジャー１４側とを取り付けることができ、また、その取付状態が簡単に外れない。
【００７５】
そして、ソレノイド６に通電すると、プランジャー１４が実線矢印方向に後退して、シェード５がロービーム姿勢からハイビーム姿勢に切り替わる（図２４参照）。このとき、ストッパ片３０の上端がストッパ部３６の凹部３７から離れるので、スプリング部材７は、図２４中の破線矢印方向の動きがフリーとなる。
【００７６】
ここで、スプリング部材７が図２４中の破線矢印方向に移動すると、取付部２４と外れ止め部３５とが当接するので、スプリング部材７は、破線矢印方向の移動が規制される（図２５参照）。これにより、シェード５がハイビーム姿勢にあるときに、シェード５およびバネ部材７側とソレノイド６のプランジャー１４側との取付状態は、外れない。
【００７７】
また、ソレノイド６への通電を遮断すると、プランジャー１４が実線矢印方向に前進して、シェード５がハイビーム姿勢からロービーム姿勢に切り替わる（図２６参照）。このとき、ストッパ片３０の上端がストッパ部３６に当接するので、ストッパ片３０は、ストッパ部３６の傾斜により、図２６中の破線矢印方向に移動して、最終的には、図２２および図２３に示す状態となる。
【００７８】
このように、この実施の形態２は、前記実施の形態１と同様の作用効果を達成することができる。
【００７９】
（実施の形態１、２の変形例の説明）
なお、前記実施の形態１、２においては、ヘッドランプ１の構成部品のリフレクタ３、シェード５、ソレノイド６、バネ部材７、ソケット機構８およびホルダ９などに、アルミ蒸着もしくは銀塗装などを施すことにより、放電灯２点灯時におけるノイズのシール効果がある。
【００８０】
また、前記実施の形態１、２においては、シェード５が可動側部分１０、１１と固定側部分１２とから構成されている。このために、前記実施の形態１、２においては、可動側部分１０、１１が上下に移動しても、固定側部分１２により、放電灯２からの直射光やリフレクタ３からの反射光を確実に遮光することができる。
【００８１】
さらに、前記実施の形態１、２においては、ソレノイド６を小型化することができる。このために、前記実施の形態１、２においては、図１に示すように、ソレノイド６の大部分を配光のデットスペース（すなわち、ヘッドランプ１を取り付ける車体フレーム（図示せず）のうち、最下位の車体フレームのラインＵＬより上方のスペースであって、配光パターンの形成に対して何ら寄与しないスペース）内に収納することができ、前記最下位の車体フレームのラインＵＬから、ソレノイド６の下部ＯＬが突出する量を小さくすることができる。これにより、前記実施の形態１、２においては、多種多様の車両に取り付けることが可能である。いわゆる、マイナーチェンジが可能である。
【００８２】
（実施の形態１、２以外の例の説明）
なお、前記実施の形態１、２においては、エッジ部１３が２枚の薄板構造からなるものである。しかしながら、この発明においては、エッジ部が１枚の薄板構造のものであっても良い。
【００８３】
また、前記実施の形態１、２においては、可動側部分１０、１１の形状が、上から見て、中央部が放電灯２側に凸となる湾曲形状をなすものである。ところが、この発明においては、可動側部分の形状が上から見て平らな形状であっても良い。
【００８４】
さらに、前記実施の形態１、２においては、光源として、放電灯２を使用している。ところが、この発明においては、放電灯２のほかに、ハロゲンランプなどを使用しても良い。
【００８５】
さらにまた、前記実施の形態１、２においては、バネ部材７として、ドーム型構造のバネ部材を使用している。ところが、この発明においては、ドーム型構造以外に、コイルバネ、板バネなどのバネ部材を使用しても良い。
【００８６】
さらにまた、前記実施の形態１、２においては、シェード５を両持ち構造のバネ部材７により支持して直線方向に切り替えるものである。ところが、この発明においては、シェード５を片持ち構造のバネ部材により支持して曲線方向に切り替えるようにしても良い。
【００８７】
さらにまた、前記実施の形態１、２においては、取付薄板部２５とバネ部材７とが一体構造をなすものである。ところが、この発明においては、取付薄板部とバネ部材とを別個の構造として、相互に固定したものであっても良い。
【００８８】
【発明の効果】
以上から明らかなように、この発明にかかるヘッドランプ（請求項１）によれば、たとえば、Ｅリングなどの取付部品を使用しないで、シェードおよびバネ部材側とソレノイドのプランジャー側とを取り付けることができ、また、その取付状態が簡単に外れない。したがって、この発明にかかるヘッドランプ（請求項１）は、Ｅリングなどの取付部品を使用しないので、その分、取付部品が減り、また、組み付け工程が簡単であり、その結果、製作コストが安価となる。
【００８９】
また、この発明にかかるヘッドランプ（請求項２）によれば、第３孔部のガイド作用により、首部が第２孔部から外れ止め部を迂回して第１孔部に確実にかつ簡単に位置することができる。
【００９０】
また、この発明にかかるヘッドランプ（請求項３）によれば、ストッパ部により、首部と取付薄板部とが外れ止め部の設けられている方向に相対移動することが規制されるので、首部が第１孔部から第２孔部に移動することが完全に規制され、シェードおよびバネ部材側とソレノイドのプランジャー側との取付状態が確実に外れない。
【００９１】
また、この発明にかかるヘッドランプ（請求項４）によれば、ほぼＬ字形状に折り曲げられている第１薄板部および第２薄板部により、首部が第１薄板部の第２孔部から第２薄板部の第１孔部に簡単にかつ確実に位置することができる。
【００９２】
また、この発明にかかるヘッドランプ（請求項５）によれば、ストッパ部により、首部と取付薄板部とが第１薄板部に対してほぼ直交する方向に相対移動することが規制されるので、首部が第１孔部から第２孔部に移動することが完全に規制され、シェードおよびバネ部材側とソレノイドのプランジャー側との取付状態が確実に外れない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のヘッドランプの実施の形態１を示す正面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１におけるＩＶ矢視図である。
【図５】シェード、バネ部材、ソレノイド、固定側部分を示す分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は、首部および取付部を第２孔部に挿入した状態を示す説明図、（Ｂ）は、首部を第２孔部から第３孔部に移動させた状態を示す説明図、（Ｃ）は、首部を第１孔部に位置させた状態を示す説明図である。
【図７】シェード、バネ部材、ソレノイド、固定側部分を組み付けた状態を示す分解斜視図である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図７におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】（Ａ）は、一体構造のシェードの後方側の可動側部分とバネ部材とを示す展開図、（Ｂ）は、シェードの前方側の可動側部分を示す展開図、（Ｃ）は、バネ部材と一体構造のシェードの後方側の可動側部分と前方側の可動側部分とのかしめる状態を示す展開図である。
【図１１】一体構造のシェードとバネ部材とを示す平面図である。
【図１２】図１１におけるＸＩＩ矢視図である。
【図１３】図１２におけるＸＩＩＩ矢視図である。
【図１４】図１１におけるＸＩＶ矢視図である。
【図１５】シェードの固定側部分を示す平面図である。
【図１６】図１５におけるＸＶＩ矢視図である。
【図１７】図１５におけるＸＶＩＩ矢視図である。
【図１８】（Ａ）はすれ違い用の配光パターンを示す説明図、（Ｂ）は走行用の配光パターンを示す説明図である。
【図１９】この発明のヘッドランプの実施の形態２を示すシェード、バネ部材、ソレノイド、固定側部分の分解斜視図である。
【図２０】首部および取付部を第２孔部に挿入する状態を示す説明図である。
【図２１】首部を第２孔部から第１孔部に移動させた状態を示す説明図である。
【図２２】首部を第１孔部に位置させた状態を示す説明図である。
【図２３】図２２におけるＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図である。
【図２４】ソレノイドに通電してシェードをロービーム姿勢からハイビーム姿勢に切り替えた状態を示す説明図である。
【図２５】外れ止め部の作用状態を示す説明図である。
【図２６】ソレノイドの通電を遮断してシェードをハイビーム姿勢からロービーム姿勢に切り替える状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ヘッドランプ
２放電灯
３リフレクタ
４集光レンズ
５シェード
６ソレノイド
７バネ部材
８ソケット機構
９ホルダ
１０前方側の可動側部分
１１後方側の可動側部分（第１薄板部）
１２固定側部分
１３エッジ部
１４プランジャー（進退ロッド）
１５取付部分
１６スクリュー
１７固定部
１８ストッパ部
１９シェード部
２０スクリュー
２１切欠
２２長切欠
２３首部
２４取付部
２５取付薄板部（第２薄板部）
２６第１孔部
２７第２孔部
２８第３孔部
２９外れ止め部
３０ストッパ片
３１ビード
３２かしめ
３３第１孔部
３４第２孔部
３５外れ止め部
３６ストッパ部
３７凹部
Ｆ１第１焦点
Ｆ２第２焦点
ＬＰすれ違い用の配光パターン
ＨＰ走行用の配光パターン
ＣＬカットライン
ＵＬ最下位の車体フレームのライン
ＯＬソレノイドの下部
Ｏ首部の中心
Ｏ１第１孔部の中心[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a projector-type two-lamp headlamp. In particular, the present invention relates to a headlamp in which the number of mounting parts is reduced and the assembling process is simplified in the mounting structure of the shade and spring member side and the solenoid plunger side, and as a result, the manufacturing cost is low. It is.
[0002]
[Prior art]
First, the configuration of a conventional headlamp will be described. A conventional headlamp generally includes one light source, a reflector that reflects light from the one light source, a condensing lens that irradiates light reflected from the reflector forward, and a condensing lens. A shade that switches irradiation light between a low beam and a high beam; a solenoid that switches the shade between a low beam posture and a high beam posture; and driving force transmission means provided between the solenoid and the shade.
[0003]
Next, the operation of the conventional headlamp will be described. Turn on the light source. Then, the light from the light source is reflected by the reflector. The reflected light is irradiated forward through the condenser lens.
[0004]
Here, the solenoid is operated to switch the shade to the low beam posture or the high beam posture via the driving force transmitting means. Then, the irradiation light is switched to a low beam or a high beam. As a result, a predetermined light distribution pattern for passing by the low beam or a predetermined light distribution pattern for traveling by the high beam can be obtained.
[0005]
Examples of this type of headlamp include those described in European Patent Publication (EP 0 794 382 A2), those described in US Patent Publication (5,673,990), and US Patent Publication (5,899). , 559).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional headlamp has problems with respect to manufacturing cost and accurate switching between a low beam and a high beam. Therefore, the applicant has applied for headlamps (Japanese Patent Application No. 2001-244666 and Japanese Patent Application No. 2001-280331) which have low manufacturing costs and can accurately switch between a low beam and a high beam.
[0007]
The present invention relates to the improvement of the headlamp of the previous application. The object of the present invention is to reduce the number of mounting parts and simplify the assembly process in the mounting structure of the shade and spring member side and the plunger side of the solenoid. As a result, an object of the present invention is to provide a headlamp that can be manufactured at low cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 The solenoid and one end of the spring member are fixed to the holder, A mounting portion is provided via a neck portion confined to the distal end portion of the plunger of the solenoid, the shade and the spring member are combined, a mounting thin plate portion is provided on the shade and the spring member side, and the mounting thin plate portion is Due to the elastic return force of the spring member A first hole that is a hole in which the neck is located, and a peripheral edge of the hole and the mounting portion engage with each other; With the spring member moved against the elastic force A second hole portion for inserting the attachment portion and the neck portion so that the neck portion is positioned in the first hole portion, and a neck portion between the first hole portion and the second hole portion from the second hole portion to the first hole portion. Provided in a direction intersecting the moving direction, and restricts movement of the neck located in the first hole in the direction opposite to the moving direction, and the peripheral edge and the attachment of the first hole And a disengagement preventing portion for preventing the engagement state from being disengaged.
[0009]
As a result, the invention according to claim 1 In a state where the spring member is moved against the elastic force of the spring member, The solenoid plunger mounting portion and neck portion are inserted into the second hole portion of the thin plate portion on the shade and spring member side, and the neck portion is moved from the second hole portion to the first hole portion. , Elastic return force of spring member As a result, the peripheral edge portion of the first hole portion and the attachment portion are engaged, and the shade and spring member side and the solenoid plunger side are attached. Further, when the neck portion is positioned in the first hole portion, the movement of the neck portion from the first hole portion to the second hole portion is restricted by the detachment preventing portion, so that the shade and spring member side, the solenoid plunger side, Can be prevented from coming off.
[0010]
Thus, the invention according to claim 1 can attach the shade and the spring member side and the plunger side of the solenoid without using an attachment part such as an E-ring, and the attachment state is simple. I can't go wrong. Therefore, the invention according to claim 1 does not use attachment parts such as an E-ring, so the number of attachment parts is reduced by that amount, and the assembly process is simple, resulting in a low manufacturing cost.
[0011]
Further, in the invention according to claim 2, the attachment thin plate portion has a flat plate shape substantially perpendicular to the shade switching direction, and the neck portion is disengaged from the second hole portion between the first hole portion and the second hole portion. A third hole for bypassing the stopper and being positioned in the first hole is provided facing the stopper.
[0012]
As a result, according to the second aspect of the present invention, the neck portion can be reliably and easily positioned in the first hole portion by bypassing the retaining portion from the second hole portion by the guide action of the third hole portion.
[0013]
Further, the invention according to claim 3 is provided with a stopper portion that regulates the posture of the shade when the solenoid is not energized, and in this stopper portion, the neck portion and the mounting thin plate portion are provided with the stopper portion. The relative movement is restricted.
[0014]
As a result, the invention according to claim 3 restricts the neck portion and the attachment thin plate portion from moving relative to each other in the direction in which the stopper portion is provided. The movement to the two holes is completely restricted, and the attached state of the shade and spring member side and the plunger side of the solenoid cannot be reliably removed.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a first thin plate portion in which the mounting thin plate portion is bent in substantially the same direction as the shade switching direction, and a second thin plate portion bent in a direction substantially perpendicular to the shade switching direction. The second hole portion is provided in the first thin plate portion, the first hole portion is provided in the second thin plate portion, and the anti-separation portion is provided in the first thin plate portion. It is characterized by that.
[0016]
As a result, in the invention according to claim 4, the first thin plate portion and the second thin plate portion that are bent substantially in an L shape, the first portion of the second thin plate portion from the second hole portion of the first thin plate portion. It can be easily and reliably located in the hole.
[0017]
Further, the invention according to claim 5 is provided with a stopper portion for restricting the posture of the shade when the solenoid is not energized, and the stopper portion has a neck portion and a mounting thin plate portion substantially orthogonal to the first thin plate portion. It is characterized by restricting relative movement in the direction of movement.
[0018]
As a result, in the invention according to claim 5, the stopper portion restricts the neck portion and the attachment thin plate portion from moving relative to each other in a direction substantially perpendicular to the first thin plate portion, so that the neck portion is the first hole portion. Is completely restricted from moving to the second hole, so that the attached state of the shade and spring member side and the plunger side of the solenoid cannot be reliably removed.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, two examples of embodiments of a headlamp according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. 1 to 18 show a first embodiment of a headlamp according to the present invention.
[0020]
(Description of Configuration of Embodiment 1)
1 to 4, reference numeral 1 denotes a projector type headlamp. The headlamp 1 includes a discharge lamp 2 as a light source, a reflector 3, a condensing lens 4, a shade 5, and a solenoid 6 and a spring member 7 as switching means.
[0021]
The discharge lamp 2 is a so-called high pressure metal vapor discharge lamp such as a metal halide lamp, a high intensity discharge lamp (HID), or the like. The discharge lamp 2 is detachably attached to the reflector 3 via a socket mechanism 8. The light emitting portion of the discharge lamp 2 is located in the vicinity of the first focal point F1 of the reflector 3.
[0022]
The inner concave surface of the reflector 3 is formed from, for example, a reflective surface in which the vertical cross section of FIG. 2 forms an elliptical surface and the horizontal cross section of FIG. Become. For this purpose, the reflecting surface of the reflector 3 has a first focal point F1 and a second focal point (focal line on the horizontal section) F2. The reflector 3 is fixedly held by a holder (frame) 9.
[0023]
Although not shown, the condenser lens 4 is located near the second focal point F2 of the reflector 3 and in front of the second focal point F2 (on the condenser lens 4 side with respect to the discharge lamp 2). It has a spatial focal plane (meridional image plane). The condenser lens 4 is fixedly held by a holder 9.
[0024]
The shade 5 irradiates the light emitted from the condenser lens 4 with a low beam from which a predetermined light distribution pattern LP shown in FIG. 18A is obtained and a predetermined traveling light shown in FIG. 18B. It switches to the high beam from which the light distribution pattern HP is obtained. 18A and 18B are explanatory diagrams of a light distribution pattern projected on a screen 10 m ahead of the headlamp 1 of the first embodiment. The symbol “HL-HR” in the figure indicates the horizontal line on the left and right of the screen, and the symbol “VU-VD” similarly indicates the vertical line on the top and bottom of the screen.
[0025]
On the other hand, the solenoid 6 and the spring member 7 as the switching means are configured so that the shade 5 has a low beam attitude (an attitude shown by a solid line in FIGS. 12 and 14) in which the low beam is obtained and a high beam attitude in which the high beam is obtained. (Posture indicated by a two-dot chain line in FIGS. 12 and 14).
[0026]
The shade 5 includes movable side portions 10 and 11 as switching portions for switching between the low beam and the high beam, and a fixed side portion 12 as another portion. In this example, the movable side portions 10 and 11 and the fixed side portion 12 have a thin plate structure having elasticity such as SUS (spring steel plate). The plate thickness of the movable side portions 10 and 11 is thinner than the plate thickness of the fixed side portion 12.
[0027]
The movable side portions 10 and 11 are portions that are switched between a low beam posture and a high beam posture by the solenoid 6 and the spring member 7. As shown in FIGS. 10C and 11, the movable side portions 10 and 11 caulk a thin plate on the front side (condenser lens 4 side) and a thin plate on the rear side (discharge lamp 2 side) 32 (or , Riveting, spot welding, and the like).
[0028]
The movable side portions 10 and 11 have the same size as a stroke for moving the movable side portions 10 and 11 by the solenoid 6 and the spring member 7. In this example, the movable side portions 10 and 11 move up and down (vertical direction when the headlamp 1 is mounted on an automobile) as shown in FIGS. The vertical size of is substantially the same as the vertical movement stroke of the movable side portions 10 and 11.
[0029]
As shown in FIGS. 3 and 11, the shapes of the movable side portions 10 and 11 are curved so that the center portion is convex toward the discharge lamp 2 when viewed from above.
[0030]
Of the shade 5, the edge portion 13 that forms the cut line CL of the light distribution pattern LP for passing is formed on two thin plates, that is, on the upper edges of the movable side portions 10 and 11, respectively. As shown in FIGS. 1 and 12, the edge portion 13 has an oblique step of about 45 ° at the center portion. Due to this step, as shown in FIG. 18A, in the light distribution pattern LP for passing, an oblique cut line of about 45 ° is formed between the traveling lane side and the opposite lane side.
[0031]
On the other hand, the fixed side portion 12 is a portion fixed to the holder 9. As shown in FIGS. 15 to 17, the fixed-side portion includes a ring-shaped fixed portion 17 with a part (lower part) cut out when viewed from the front, and a flat plate disposed in the cut-out portion of the fixed portion 17. The stopper portion 18 has a shape and a shade portion 19 that is bent from the stopper portion 18.
[0032]
The fixing portion 17 is fixed by a screw 20 while being sandwiched between the holder 9 and the reflector 3. The stopper portion 18 is a stopper that regulates the low beam posture of the shade 5 when the solenoid 6 is not energized, and a notch 21 is provided at the center of the stopper portion 18. Further, the shade portion 19 has a function of shielding the reflected light from the reflector 3 and a function of shielding heat from the discharge lamp 2 with respect to the solenoid 6. A rectangular long notch 22 is provided at the center of the base portion of the stopper portion 18.
[0033]
The solenoid 6 has, for example, a cylindrical plunger (advance / retreat rod) 14. The solenoid 6 is fixed to the holder 9 together with the spring member 7 by a screw 16 and is disposed below the movable side portions 10 and 11 of the shade 5. A mounting portion 24 is provided at the tip end (upper end) of the plunger 14 of the solenoid 6 via a constricted neck portion 23. The neck portion 23 and the attachment portion 24 have, for example, a short cylindrical shape. The diameter (size) of the mounting portion 24 is larger than the diameter of the neck portion 23 and smaller than the diameter of the plunger 14. The attachment portion 24 is directly attached to the spring member 7 that is integrally formed with the movable side portions 10 and 11 of the shade 5.
[0034]
When the solenoid 6 is energized, the plunger 14 retreats against the spring force of the spring member 7 and the movable side portions 10 and 11 of the shade 5 are linearly lowered to change the low beam posture to the high beam posture. It is means for switching. Thus, the solenoid 6 can be an inexpensive and efficient pull type (retractable) solenoid. The plunger 14 of the solenoid 6 is in a free state when not energized. That is, forward and backward movement is free.
[0035]
In this example, the spring member 7 has a thin plate structure having elasticity, such as SUS (spring steel plate), like the shade 5. The spring member 7 has a dome shape structure as shown in FIGS. Further, as shown in FIGS. 5 and 10A, the upper center portion of the spring member 7 and the lower edge center portion of the movable side portion 11 on the rear side of the shade 5 are coupled.
[0036]
That is, the spring member 7 having the same thin plate structure as the movable side portion 11 on the rear side of the shade 5 having the thin plate structure is integrally formed by pressing or the like (see FIG. 10A). On the other hand, the movable side portion 10 on the front side of the shade 5 having a thin plate structure is also formed separately by pressing or the like (see FIG. 10B). The movable part 11 on the rear side integral with the spring member 7 and the movable part 10 on the separate front side are fixed by caulking 32 (see the solid line arrow in FIG. 10C). As a result, the shade 5 and the spring member 7 constituted by the two movable side portions 10 and 11 have an integral structure.
[0037]
The spring member 7 normally holds the movable side portions 10 and 11 of the shade 5 in the low beam posture, bends when the solenoid 6 is energized, and elastically returns when the solenoid 6 is de-energized. The movable side portions 10 and 11 of the shade 5 are linearly raised to switch from the high beam posture to the low beam posture.
[0038]
An attachment portion 15 is integrally and orthogonally provided at the lower center portion of the spring member 7. The mounting portion 15 is attached to the holder 9 together with the solenoid 6 by a screw 16. Solid It has been determined. As shown in FIGS. 10A and 10C, the attachment portion 15 is formed at each end of the spring member 7, and the spring member 7 is overlapped by being bent into a dome shape and caulked. 32 is fixed. 11, 12, and 14, reference numeral 31 denotes a bead (unevenness having a small semicircular cross section) provided on the shade 5 and the spring member 7.
[0039]
An attachment thin plate portion 25 is provided on the shade 5 and the spring member 7 side. That is, the attachment thin plate portion 25 is composed of the upper central portion of the spring member 7 and is substantially straight with respect to the switching direction (vertical direction) of the shade 5. Exchange It has a flat plate shape. As shown in FIGS. 5 and 6, the mounting thin plate portion 25 includes a first hole portion 26, a second hole portion 27, a third hole portion 28, a stopper portion 29, and a stopper piece 30. Each is provided.
[0040]
The diameter of the first hole portion 26 is larger than the diameter of the neck portion 23 and smaller than the diameter of the mounting portion 24. The first hole portion 26 is a hole portion in which the neck portion 23 is positioned and the upper surface of the peripheral edge portion of the first hole portion 26 is engaged with the lower surface of the attachment portion 24.
[0041]
The diameter of the second hole portion 27 is larger than the diameter of the neck portion 23 and the diameter of the attachment portion 24. The second hole portion 27 is a hole portion into which the attachment portion 24 and the neck portion 23 are inserted and the neck portion 23 is positioned in the first hole portion 26.
[0042]
The width of the third hole portion 28 is larger than the diameter of the neck portion 23 and smaller than the diameter of the attachment portion 24. The third hole portion 28 is provided between the first hole portion 26 and the second hole portion 27 so as to face the detachment preventing portion 29. The third hole portion 28 is a hole portion for allowing the neck portion 23 to be positioned in the first hole portion 26 by bypassing the detachment preventing portion 29 from the second hole portion 27.
[0043]
In the direction in which the neck 23 moves from the second hole 27 to the first hole 26 between the first hole 26 and the second hole 27 (see FIG. 5). , The direction of the solid line arrow). The detachment preventing portion 29 restricts the neck portion 23 located in the first hole portion 26 from moving in the direction opposite to the moving direction, and the peripheral portion of the first hole portion 26 and the mounting portion 24. It is a convex part for preventing that the engagement state of this comes off. The moving direction coincides with the direction in which the spring member 7 is elastically deformed from the inside to the outside, as indicated by solid arrows in FIG.
[0044]
The stopper piece 30 is formed by being bent at an edge of the mounting thin plate portion 25 opposite to the edge where the movable side portion 11 is located. The stopper piece 30 is inserted into the long notch 22 when the shade 5 is in a low beam posture.
[0045]
Hereinafter, how to attach the shade 5 and the spring member 7 side to the plunger 14 side of the solenoid 6 will be described with reference to FIG. Here, when the attachment is completed, the solenoid 6 and the spring member 7 are respectively fixed to the holder 9 so that the center O of the neck portion 23 and the center O1 of the first hole portion 26 substantially coincide with each other.
[0046]
First, the spring member 7 is moved in the direction of the solid arrow against the elastic force of the spring member 7 so that the second hole portion 27 is positioned on the attachment portion 24 and the neck portion 23, and the second hole portion 27 The attachment portion 24 and the neck portion 23 are inserted into (see FIG. 6A).
[0047]
Next, the spring member 7 is moved in the direction of the solid arrow against the elastic force of the spring member 7 while returning the spring member 7 in the direction of the broken arrow by the elastic return force, and the neck portion 23 is moved from the second hole 27 to the second position. The detent portion 29 is detoured along the three holes 28 (see FIG. 6B).
[0048]
Then, when the neck portion 23 bypasses the detachment preventing portion 29, the spring member 7 is returned to the two directions indicated by the broken-line arrows by the elastic return force. Then, the neck part 23 is located in the 1st hole part 26 (refer FIG.6 (C)). At this time, since the neck portion 23 is restricted from moving from the first hole portion 26 to the second hole portion 27 by the detachment prevention portion 29, the shade 5 and the spring member 7 side and the plunger 14 side of the solenoid 6 are connected. It is possible to prevent the attached state from coming off.
[0049]
Thus, the headlamp 1 according to the first embodiment can attach the shade 5 and the spring member 7 side to the plunger 14 side of the solenoid 6 without using attachment parts such as an E-ring, for example. Moreover, the mounting state cannot be easily removed.
[0050]
The stopper portion 18 of the fixed side portion 12 is placed on the attachment thin plate portion 25 of the spring member 7 to which the plunger 14 is attached. At this time, that is, when the solenoid 6 is not energized, the stopper portion 18 is sandwiched between the movable portion 11 on the rear side of the shade 5 and the stopper piece 30 of the spring member 7. Further, the mounting portion 24 of the plunger 14 is located in the notch 21 of the stopper portion 18. Further, the stopper piece 30 of the spring member 7 is inserted into the long notch 22 of the fixed side portion 12. As a result, the stopper portion 18 restricts relative movement of the neck portion 23 and the attachment thin plate portion 25 in the direction in which the stopper portion 29 is provided.
[0051]
The discharge lamp 2, the reflector 3, the condenser lens 4, the shade 5, the solenoid 6, the spring member 7, the socket mechanism 8, the holder 9, and the like that are components of the headlamp 1 are an outer lens or an outer cover (not shown) and a lamp. The headlamp 1 is configured by being arranged in a lamp chamber (not shown) partitioned into a housing (not shown).
[0052]
(Description of the operation of the first embodiment)
The headlamp 1 according to the first embodiment is configured as described above, and the operation thereof will be described below.
[0053]
First, the discharge lamp 2 is turned on. Then, the light from the discharge lamp 2 is reflected by the reflector 3. The reflected light is condensed at the second focal point F 2 of the reflector 3, diffused through the second focal point F 2, and further irradiated forward through the condenser lens 4. The irradiation light is a low beam from which a predetermined light distribution pattern LP shown in FIG. 18A is obtained or a high beam from which a predetermined traveling light distribution pattern HP shown in FIG. 18B is obtained. , Each is irradiated forward.
[0054]
Here, when the solenoid 6 is not energized, as shown in FIGS. 7 to 9, the plunger 14 of the solenoid 6 is in the advanced state (extended state) due to the spring force of the spring member 7, and the stopper portion 18. The upper surface of the attachment thin plate portion 25 is in contact with the lower surface of the plate. The movable side portions 10 and 11 of the shade 5 are in the low beam posture shown by the solid line in FIGS. 12 and 14 and the low beam posture is maintained.
[0055]
In this low beam attitude, the three directions are regulated as described below, so that the low beam attitude of the shade 5 can be regulated with high precision without requiring a high precision tolerance for the solenoid 6. Thus, a predetermined light distribution pattern LP for passing can be obtained with high accuracy. That is, the switching direction (vertical direction) of the shade 5 is regulated by the spring force of the spring member 7 and the stopper action of the stopper portion 18. Further, the width direction of the stopper portion 18 that is substantially perpendicular to the switching direction of the shade 5 is regulated by the stopper portion 18, the movable side portion 11 that sandwiches the stopper portion 18, and the stopper piece 30. Further, the elastic deformation direction of the spring member 7 substantially orthogonal to the switching direction of the shade 5 and the width direction of the stopper portion 18 is the both end wall surfaces of the long notch 22 and both end surfaces of the stopper piece 30 inserted into the long notch 22. And are regulated by.
[0056]
As a result, of the reflected light, the reflected light that travels to substantially the upper half of the condenser lens 4 is blocked by the movable side portions 10 and 11 of the shade 5 and is irradiated forward as a low beam. For this reason, as shown in FIG. 18A, a predetermined light distribution pattern LP for passing is obtained.
[0057]
Next, the solenoid 6 is energized. Then, the plunger 14 of the solenoid 6 moves backward against the spring force of the spring member 7. Accordingly, the movable side portions 10 and 11 of the shade 5 are linearly lowered, and the low beam posture shown by the solid line in FIGS. 12 and 14 is changed to the high beam posture shown by the two-dot chain line in FIGS. 12 and 14. Switch to
[0058]
As a result, the reflected light travels over the entire surface of the condenser lens 4 and is thus irradiated forward as a high beam. For this reason, as shown in FIG. 18B, a predetermined light distribution pattern HP for traveling is obtained.
[0059]
Then, the energization to the solenoid 6 is cut off. Then, the spring member 7 in the bent state indicated by the two-dot chain line in FIGS. 12 and 14 is elastically returned to the original state indicated by the solid line in FIGS. 12 and 14. Along with this, the plunger 14 of the solenoid 6 advances. At the same time, the movable side portions 10 and 11 of the shade 5 rise linearly and switch from the high beam posture shown by the two-dot chain line in FIGS. 12 and 14 to the low beam posture shown by the solid line in FIGS. 12 and 14. . As a result, as shown in FIG. 18A, a predetermined light distribution pattern LP for passing is obtained.
[0060]
(Description of the effect of Embodiment 1)
The headlamp 1 according to the first embodiment is configured as described above, and the effects thereof will be described below.
[0061]
In the headlamp 1 according to the first embodiment, since the shade 5 has a thin plate structure, the weight of the shade 5 can be reduced. Thereby, the driving force of the solenoid 6 and the spring force of the spring member 7 as means for switching the shade 5 between the low beam posture and the high beam posture can be reduced. For this reason, an inexpensive solenoid 6 having a small driving force and an inexpensive spring member 7 having a small spring force can be used, and the manufacturing cost can be reduced. Further, since the shade 5 is light in weight, the switching operation of the shade 5 can be easily and accurately performed by the solenoid 6 and the spring member 7. For this reason, it is possible to accurately switch between the low beam and the high beam.
[0062]
In particular, the headlamp 1 according to the first embodiment can attach the shade 5 and the spring member 7 side and the plunger 14 side of the solenoid 6 without using attachment parts such as an E-ring. The mounting state cannot be easily removed. Therefore, since the headlamp 1 according to the first embodiment does not use attachment parts such as an E-ring, the number of attachment parts is reduced by that amount, and the assembly process is simple. As a result, the production cost is low. Become.
[0063]
Further, in the headlamp 1 according to the first embodiment, the neck portion 23 bypasses the detachment preventing portion 29 from the second hole portion 27 by the guide action of the third hole portion 28, so that Can be easily located.
[0064]
Further, in the headlamp 1 according to the first embodiment, the stopper portion 18 restricts the neck portion 23 and the attachment thin plate portion 25 from relatively moving in the direction in which the stopper portion 29 is provided. 23 is completely restricted from moving from the first hole portion 26 to the second hole portion 27, and the attached state between the shade 5 and the spring member 7 side and the plunger 14 side of the solenoid 6 is not reliably removed.
[0065]
(Description of Embodiment 2)
19 to 26 show Embodiment 2 of the headlamp according to the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 18 denote the same components.
[0066]
The attachment thin plate portion according to the second embodiment includes a first thin plate portion that is bent substantially in the same direction as the switching direction of the shade 5 and a second thin plate that is bent in a direction substantially perpendicular to the switching direction of the shade 5. It consists of a part. The first thin plate portion is the movable side portion 11 on the rear side of the shade 5, and the second thin plate portion is the attachment thin plate portion 25 of the first embodiment.
[0067]
The attachment thin plate portion 25 as the second thin plate portion is provided with a rectangular first hole 33 as viewed from above. The movable side portion 11 serving as the first thin plate portion is provided with a T-shaped second hole portion 34 continuous with the first hole portion 33 as viewed from the front. Further, in the movable side portion 11, as shown by the solid line arrow in FIG. 19, the locking portion 35 moves in the direction in which the neck portion 23 moves from the second hole portion 34 to the first hole portion 33 (the width of the spring member 7. Is provided in a direction substantially orthogonal to (direction).
[0068]
In the figure, reference numeral 36 denotes a stopper provided in the fixed side portion 12. The stopper portion 36 is inclined and has the same action as the stopper portion 18 of the first embodiment. A concave portion 37 is provided at one end of the stopper portion 36.
[0069]
Hereinafter, how to attach the shade 5 and the spring member 7 side to the plunger 14 side of the solenoid 6 will be described. Here, when the attachment is completed, the solenoid 6 and the spring member 7 are respectively fixed to the holder 9 so as to be in the state shown in FIGS.
[0070]
First, the spring member 7 is moved in the direction of the solid arrow against the elastic force of the spring member 7, or the plunger 14 is moved in the direction of the solid arrow against the weight of the plunger 14, and the second hole The portion 34, the attachment portion 24, and the neck portion 23 are opposed to each other, and the attachment portion 24 and the neck portion 23 are inserted into the second hole portion 34 in the direction of the solid line arrow (see FIGS. 19 and 20).
[0071]
Next, the mounting portion 24 and the neck portion 23 are positioned from the second hole 34 to the first hole 33 in the direction of the solid line arrow (see FIG. 21).
[0072]
Subsequently, the spring member 7 is returned in the direction of the broken arrow by the elastic return force. Then, the upper surface of the attachment thin plate portion 25 comes into contact with the lower surface of the attachment portion 24, and the neck portion 23 is positioned in the first hole portion 33 (see FIGS. 22 and 23).
[0073]
At this time, the shade 5 is in a low beam posture, and the upper end of the stopper piece 30 comes into contact with the concave portion 37 of the stopper portion 36. Therefore, the stopper piece 30 is regulated in the direction of the solid arrow in FIG. Then, it comes into contact with the mounting portion 24. Further, since the neck portion 23 is located in the first hole portion 33, the attachment thin plate portion 25 is restricted from moving in the direction of the solid line arrow in FIG. Thereby, when the shade 5 is in the low beam posture, the attached state of the shade 5 and the spring member 7 side and the plunger 14 side of the solenoid 6 cannot be removed.
[0074]
Thus, in the second embodiment, as in the first embodiment, for example, the shade 5 and the spring member 7 side and the plunger 14 side of the solenoid 6 are connected to each other without using mounting parts such as an E-ring. It can be attached and the attached state cannot be easily removed.
[0075]
When the solenoid 6 is energized, the plunger 14 moves backward in the direction of the solid arrow, and the shade 5 is switched from the low beam posture to the high beam posture (see FIG. 24). At this time, since the upper end of the stopper piece 30 is separated from the concave portion 37 of the stopper portion 36, the spring member 7 is free to move in the direction of the broken arrow in FIG.
[0076]
Here, when the spring member 7 moves in the direction of the broken line arrow in FIG. 24, the attachment portion 24 and the locking portion 35 come into contact with each other, so that the spring member 7 is restricted from moving in the direction of the broken line arrow (see FIG. 25). ). Thereby, when the shade 5 is in the high beam posture, the attached state of the shade 5 and the spring member 7 side and the plunger 14 side of the solenoid 6 cannot be removed.
[0077]
When the energization of the solenoid 6 is cut off, the plunger 14 moves forward in the direction of the solid arrow, and the shade 5 is switched from the high beam posture to the low beam posture (see FIG. 26). At this time, since the upper end of the stopper piece 30 contacts the stopper portion 36, the stopper piece 30 moves in the direction of the broken line arrow in FIG. 26 due to the inclination of the stopper portion 36, and finally, FIG. 22 and FIG. The state shown in FIG.
[0078]
As described above, the second embodiment can achieve the same effects as those of the first embodiment.
[0079]
(Description of Modifications of Embodiments 1 and 2)
In the first and second embodiments, aluminum vapor deposition or silver coating is applied to the reflector 3, the shade 5, the solenoid 6, the spring member 7, the socket mechanism 8, the holder 9, and the like, which are components of the headlamp 1. Therefore, there is a noise sealing effect when the discharge lamp 2 is turned on.
[0080]
In the first and second embodiments, the shade 5 includes the movable side portions 10 and 11 and the fixed side portion 12. For this reason, in the first and second embodiments, even if the movable side parts 10 and 11 move up and down, the fixed side part 12 ensures direct light from the discharge lamp 2 and reflected light from the reflector 3. Can be shielded from light.
[0081]
Furthermore, in the first and second embodiments, the solenoid 6 can be reduced in size. For this reason, in the first and second embodiments, as shown in FIG. 1, most of the solenoid 6 has a dead space for light distribution (that is, a vehicle body frame (not shown) to which the headlamp 1 is attached). A space above the line UL of the lowermost body frame, which does not contribute to the formation of the light distribution pattern). From the line UL of the lowermost body frame, the solenoid 6 The amount by which the lower OL protrudes can be reduced. Thereby, in the said Embodiment 1, 2, it is possible to attach to various vehicles. So-called minor changes are possible.
[0082]
(Description of examples other than Embodiments 1 and 2)
In the first and second embodiments, the edge portion 13 has a two-sheet structure. However, in this invention, the edge portion may have a thin plate structure.
[0083]
Moreover, in the said Embodiment 1, 2, the shape of the movable side parts 10 and 11 makes | forms the curved shape from which a center part protrudes on the discharge lamp 2 side seeing from the top. However, in the present invention, the shape of the movable side portion may be flat when viewed from above.
[0084]
Furthermore, in the said Embodiment 1, 2, the discharge lamp 2 is used as a light source. However, in the present invention, a halogen lamp or the like may be used in addition to the discharge lamp 2.
[0085]
In the first and second embodiments, a dome-shaped spring member is used as the spring member 7. However, in the present invention, a spring member such as a coil spring or a leaf spring may be used in addition to the dome type structure.
[0086]
Furthermore, in the first and second embodiments, the shade 5 is supported by the spring member 7 having a double-sided structure and is switched in the linear direction. However, in the present invention, the shade 5 may be supported by a cantilevered spring member and switched to the curved direction.
[0087]
Furthermore, in the first and second embodiments, the attachment thin plate portion 25 and the spring member 7 form an integral structure. However, in the present invention, the attachment thin plate portion and the spring member may be separated from each other as separate structures.
[0088]
【The invention's effect】
As apparent from the above, according to the headlamp according to the present invention (Claim 1), for example, the shade and the spring member side and the plunger side of the solenoid are attached without using attachment parts such as an E-ring. In addition, the attached state cannot be easily removed. Therefore, the headlamp according to the present invention (Claim 1) does not use attachment parts such as an E-ring, so the number of attachment parts is reduced by that amount, and the assembly process is simple. As a result, the production cost is low. It becomes.
[0089]
Further, according to the headlamp of the present invention (Claim 2), the neck portion bypasses the detachment preventing portion from the second hole portion by the guide action of the third hole portion, and reliably and easily enters the first hole portion. Can be located.
[0090]
According to the headlamp of the present invention (Claim 3), the stopper portion restricts the neck portion and the attachment thin plate portion from moving relative to each other in the direction in which the anti-separation portion is provided. The movement from the first hole to the second hole is completely restricted, and the attached state of the shade and the spring member side and the plunger side of the solenoid cannot be reliably removed.
[0091]
According to the headlamp of the present invention (Claim 4), the first thin plate portion and the second thin plate portion that are bent in a substantially L shape cause the neck portion to extend from the second hole portion of the first thin plate portion. It can be easily and reliably located in the first hole portion of the two thin plate portions.
[0092]
Further, according to the headlamp according to the present invention (Claim 5), the stopper portion restricts the relative movement of the neck portion and the attachment thin plate portion in a direction substantially perpendicular to the first thin plate portion. The movement of the neck portion from the first hole portion to the second hole portion is completely restricted, and the attachment state between the shade and spring member side and the solenoid plunger side cannot be reliably removed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing Embodiment 1 of a headlamp according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 1 It is a III-III sectional view taken on the line.
4 is a view taken along arrow IV in FIG. 1;
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a shade, a spring member, a solenoid, and a fixed side portion.
6A is an explanatory view showing a state in which the neck portion and the attachment portion are inserted into the second hole portion, and FIG. 6B shows a state in which the neck portion is moved from the second hole portion to the third hole portion. Explanatory drawing, (C) is explanatory drawing which shows the state which located the neck part in the 1st hole.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a state in which a shade, a spring member, a solenoid, and a fixed side portion are assembled.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
FIG. 10A is a development view showing a movable side portion and a spring member on the rear side of the integrally structured shade; FIG. 10B is a development view showing the movable side portion on the front side of the shade; Between the movable side portion on the rear side and the movable side portion on the front side of the shade integrally formed with the spring member. Scarecrow FIG.
FIG. 11 is a plan view showing a shade and a spring member having an integral structure.
12 is a view taken along arrow XII in FIG.
13 is a view taken along arrow XIII in FIG.
14 is a view taken along arrow XIV in FIG.
FIG. 15 is a plan view showing a fixed side portion of the shade.
FIG. 16 shows XVI in FIG. Arrow view FIG.
17 is a view taken in the direction of arrow XVII in FIG.
18A is an explanatory diagram showing a light distribution pattern for passing, and FIG. 18B is an explanatory diagram showing a light distribution pattern for traveling.
FIG. 19 is an exploded perspective view of a shade, a spring member, a solenoid, and a fixed side portion showing Embodiment 2 of the headlamp of the present invention.
FIG. 20 is an explanatory view showing a state in which the neck and the attachment are inserted into the second hole.
FIG. 21 is an explanatory view showing a state in which the neck is moved from the second hole to the first hole.
FIG. 22 is an explanatory view showing a state in which the neck is positioned in the first hole.
FIG. 23 Figure 22 is a sectional view taken along line XXIII-XXIII in FIG.
FIG. 24 is an explanatory diagram showing a state in which the solenoid is energized and the shade is switched from a low beam posture to a high beam posture.
FIG. 25 is an explanatory view showing the operating state of the locking part.
FIG. 26 is an explanatory diagram showing a state where the solenoid is turned off and the shade is switched from a high beam posture to a low beam posture.
[Explanation of symbols]
1 Headlamp
2 Discharge lamp
3 reflectors
4 condenser lens
5 shades
6 Solenoid
7 Spring member
8 Socket mechanism
9 Holder
10 Movable part on the front side
11 Rear movable part (first thin plate part)
12 Fixed part
13 Edge part
14 Plunger (advancing / retracting rod)
15 Mounting part
16 screw
17 Fixed part
18 Stopper
19 Shade
20 screw
21 Notch
22 Long notches
23 neck
24 Mounting part
25 Mounting thin plate (second thin plate)
26 1st hole
27 Second hole
28 3rd hole
29 Stopper
30 Stopper piece
31 Bead
32 Caulking
33 1st hole
34 Second hole
35 Stopper
36 Stopper
37 recess
F1 first focus
F2 second focus
LP Light distribution pattern for passing
Light distribution pattern for HP driving
CL cut line
UL Bottom body frame line
The bottom of the OL solenoid
O Center of the neck
Center of O1 first hole

Claims

In a two-lamp headlamp obtained by switching a predetermined light distribution pattern for passing and a predetermined light distribution pattern for traveling with one light source,
A shade that switches light from the light source between a low beam that provides a predetermined light distribution pattern for passing and a high beam that provides a predetermined light distribution pattern for traveling;
A solenoid and a spring member for switching the shade between a low beam posture in which the low beam is obtained and a high beam posture in which the high beam is obtained;
A holder to which the solenoid and one end of the spring member are fixed;
With
At the tip of the plunger of the solenoid, a mounting portion is provided via a constricted neck,
The shade and the other end of the spring member are combined,
An attachment thin plate portion is provided on the shade and the spring member side,
In the mounting thin plate portion,
A hole in which the neck is positioned by an elastic return force of the spring member, and a first hole in which a peripheral edge of the hole and the mounting portion engage;
A second hole part for inserting the attachment part and the neck part and positioning the neck part in the first hole part in a state where the spring member is moved against an elastic force ;
The neck portion is provided between the first hole portion and the second hole portion in a direction intersecting the direction of movement from the second hole portion to the first hole portion, and the first hole portion A detachment preventing portion that restricts movement of the neck portion located in the opposite direction to the moving direction and prevents the engagement between the peripheral portion of the first hole portion and the mounting portion; and
Are provided,
A headlamp characterized by that.

The mounting thin plate portion has a flat plate shape that is substantially orthogonal to the shade switching direction,
Between the first hole portion and the second hole portion, a third hole portion for allowing the neck portion to bypass the detachment prevention portion from the second hole portion and to be positioned in the first hole portion is provided as the third hole portion. It is provided facing the locking part,
The headlamp according to claim 1.

A stopper is provided to restrict the posture of the shade when the solenoid is not energized.
The stopper portion regulates relative movement of the neck portion and the attachment thin plate portion in a direction in which the detachment preventing portion is provided.
The headlamp according to claim 2, wherein:

The attachment thin plate portion includes a first thin plate portion that is bent in substantially the same direction as the shade switching direction, and a second thin plate portion that is bent in a direction substantially orthogonal to the shade switching direction. And
The second hole portion is provided in the first thin plate portion,
The first hole portion is provided in the second thin plate portion,
The detachment prevention part is provided in the first thin plate part,
The headlamp according to claim 1.

A stopper is provided to restrict the posture of the shade when the solenoid is not energized.
The stopper portion regulates relative movement of the neck portion and the attachment thin plate portion in a direction substantially orthogonal to the first thin plate portion.
The headlamp as claimed in claim 4.