JP3982051B2

JP3982051B2 - Inner wear with excellent hygroscopicity

Info

Publication number: JP3982051B2
Application number: JP11159198A
Authority: JP
Inventors: 直之木下
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2018-04-22
Also published as: JPH1112806A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清涼感、吸湿性、吸水性、乾燥性に優れ、特に、べとつかず快適な着用感を有する吸湿性に優れたインナーウェア製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフトさ、光沢特性、染色鮮明性などにおいて優れるという特徴を持っている。その故に、パンティストッキング等のレッグウェア、インナーウェア、スポーツウェア等の衣料製品に好まれて用いられてきている。特に、インナーウェアについては、ポリアミド繊維の有するしなやかさ、ドレープ性や表面のなめらかなタッチ、着用時のひんやり感等が好まれ、女性用のランジェリーやファンデーションとして多く用いられてきている。
【０００３】
一方、綿や羊毛等に代表される天然繊維はその風合いや着心地の良さが好まれ、特に、肌に直接接触するインナーウェアや中衣には適度な吸湿性を有する綿が多く用いられている。
【０００４】
しかし、綿のインナーウェアは、しなやかさ、ドレープ性、光沢感等の審美性に欠けると共に、表面のなめらかなタッチ、着用時のひんやり感等についても不十分であり、特に女性のインナーウェア用には不向きであった。
【０００５】
これに対し、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の熱可塑性合成繊維は、強度や染色堅牢性などに優れた特性を有するものの、天然繊維に比べ吸湿性が劣っている。従って発汗により衣服内で生じた水蒸気は十分吸湿されずに衣服内に滞留し、特に夏の高温多湿時の蒸れ感は大きく不快を感じるものであった。ポリアミド繊維はポリエステル繊維よりも平衡水分率（標準状態での吸湿性）が高いものの、それでも着用時の快適感の観点からは未だ不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者らは、先に、ポリアミド繊維の吸湿性を向上すべくポリアミドにポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰともいう）とポリエーテルアミド（以下ＰＥＡともいう）および／またはポリエーテルエステルアミド（以下ＰＥＥＡともいう）とを添加する技術を提案した（特開平７−１５０４１４号公報）。しかし、この技術では、目標とする吸湿特性は得られるものの、色調が悪いので審美性を追及する衣料製品には不満足なものであり、しかも、より高い品質の風合いを目指し、極細糸や高変形糸を製造しようとすると製糸時に糸切れが多発し、安定生産が困難であるという問題があった。
【０００７】
また同様に、本発明者らは特開平７−１５０４１５号公報に記載のごとく、ＰＶＰとともに還元剤を併用して練込むことにより白度の良好な吸湿性ポリアミド繊維が得られる技術を先に提案した。そこに記載した技術によると明るさの点で白に近い繊維は得られるものの、ＰＶＰに由来する黄色っぽい色調を消すことは困難であるので、依然、未染色状態での黄色度については不満足なものであった。さらに加えて、極細糸や高変形糸などを製糸する際の糸切れが多く、生産性を十分満足させることは困難であった。
【０００８】
そこで、本発明者らは、上記のような従来技術の欠点の解消についてさらに検討を続けた結果、特定のポリビニルピロリドンを添加したポリアミドフィラメントは、紡糸性も良好であり、従来のポリアミドフィラメントの長所を具備したまま、インナーウェア用編地に用いた場合、黄色度・白度も良好で、洗濯耐久性に優れ、染色性も良好で、着用時の快適性に優れることを見い出し、本発明をなすに至ったものである。
【０００９】
即ち、本発明は、高吸湿性を有するとともに優れた色調を有するポリアミド繊維製インナーウェア、即ち、清涼感、吸湿性、吸水性、乾燥性に優れ、特に、べとつかず快適な着用感を有する編地からなる吸湿性に優れたインナーウェアを提供することを主な目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明のインナーウェアは、主として次のいずれかの構成を有する。すなわち、
ポリアミド繊維製の編地からなるインナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維が、ポリビニルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドからなり、該ポリアミド中のピロリドンの含有率がポリビニルピロリドン量の０．１ｗｔ％以下であり、かつ、繊維横断面が変形度１．７以上で３葉以上の多葉形である高吸湿性ポリアミド繊維であることを特徴とする吸湿性に優れたインナーウェア、または、
ポリアミド繊維製の編地からなるインナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維が、ポリビニルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドからなり、該ポリアミド中のピロリドンの含有率がポリビニルピロリドン量の０．１ｗｔ％以下の高吸湿性ポリアミド繊維であることを特徴とする吸湿性に優れたインナーウェアである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）含有ポリアミド繊維は、従来とは異なる特定のＰＶＰを用い、ポリアミド繊維中のピロリドン含有量が従来より極めて少ないものである。これによって、従来のポリアミド繊維の長所を具備したままで、かつ、黄色度が低くて色調に優れ、吸湿性に優れ、染色性や洗濯耐久性等も良好であり、しかも、極細糸や高変形糸なども安定に製糸可能となる。
【００１２】
その特定のＰＶＰは、その中に含まれるピロリドンの量が０．１ｗｔ％以下と極めて少ないことを特徴とするものであり、これは、イソプロピルアルコールを重合時溶媒として用いる合成法によって得ることができる。
【００１３】
これに対し、従来のＰＶＰは、水を重合時溶媒として製造された物であるので、その製造時の重合工程において副生成物としてのピロリドンの発生が多く、その結果、得られるＰＶＰはピロリドン含有率が０．１３〜０．３０ｗｔ％程度と多い物である。このようにピロリドン含有率が多いと、それをポリアミドに添加して繊維とした場合、当然にポリアミド繊維中のピロリドン含有量が多くなり、黄色度が高くなるので、黄色度を１０以下に低減させることは困難である。この結果、従来のＰＶＰ含有繊維は黄色度が高くて染色後の色調にくすみ感がでてしまい、審美性が追及されるインナーウェア用途には不満足なものであった。
【００１４】
本発明で用いる高吸湿性ポリアミド繊維では、所望の吸湿特性を得るためにポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量のポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を含有することが必要である。さらに、前記したようにピロリドン含有量が極端に少ないＰＶＰを用いるので、本発明の高吸湿性ポリアミド繊維では、繊維中に含まれるピロリドンの含有率が、ＰＶＰ量の０．１ｗｔ％以下と極めて少ない。
【００１５】
ＰＶＰは、所望の高吸湿特性を繊維に付与するために、ポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％含有させることが必要であり、特に４〜８ｗｔ％が好ましい。ＰＶＰの含有率が３ｗｔ％未満と少な過ぎると十分な吸湿性が得られない。また１５ｗｔ％を超える程に多過ぎるとべたつき感が発現し感触不良となり、しかも、製糸性が不良となって安定して製糸することができなくなる。
【００１６】
また、ピロリドンの含有率は含有ＰＶＰ量の０．１ｗｔ％以下とすることが必要であり、好ましくは０．０５ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは０．０３ｗｔ％以下である。ピロリドン含有率が上記の範囲内にある場合は、未染色状態での黄色度を１０以下とすることができ、衣料用に適した色調良好な繊維が得られるのである。即ち、未染色状態でのポリアミド繊維やその布帛の黄色度が１０以下であると、染色後の色調にくすみ感がなく、色調良好で高級感のあるインナーウェア製品が得られるのである。
【００１７】
本発明で用いるピロリドン含有率０．１ｗｔ％以下のＰＶＰは、イソプロピルアルコールを重合時溶媒として用いる方法によって製造することができる。また、その際、重合開始剤として過酸化水素系の触媒を含まないことが、黄色度の原因となる副生成物のピロリドンの発生をさらに抑制するために好ましい。その他の条件は通常の重合方法を採用すればよい。
【００１８】
また、本発明で用いるＰＶＰは、そのＫ値が２０〜７０であることが好ましく、特に２０〜６０であることがより好ましい。Ｋ値が低過ぎるＰＶＰはポリアミド中に練り込んでも、後述するポリアミド分子鎖との絡み合いが弱いので、練り混み後のガットの冷却水処理によりその多くが溶出し易く、その故に、所望の高吸湿特性を得るには多くのＰＶＰをポリアミド中に練り込まねばならず、生産効率が低下する。一方、Ｋ値が高過ぎると、ポリアミド中に練り込む際の粘度増加が大きく、溶融吐出によるチップ化が困難となるので、やはり生産効率が低下する。
【００１９】
さらに、本発明の高吸湿性ポリアミド繊維をインナーウェアに用いる場合には、変形度が１．７以上、さらには２．４以上である変形断面繊維で用いることが、吸湿速度や吸水性の向上のために好ましい。変形度が１．７以上の高変形断面とすることによってフィラメントどうしの間に毛細管が形成され、毛細管現象により吸水性がより高められるとともに、速やかな拡散と発散により乾燥がより速くなる。さらに、変形度が高い故に繊維表面積が大きくなるので、吸湿速度もより向上する。
【００２０】
また、本発明の高吸湿性ポリアミド繊維をインナーウェアに用いる場合には、３葉以上の多葉断面形断面繊維で用いることが、吸湿速度や吸水性の向上のために好ましい。３葉以上の多葉断面形とすることによってフィラメントどうしの間に毛細管が多く形成され、毛細管現象により吸水性がより高められるとともに、速やかな拡散と発散により乾燥がより速くなる。さらに、多葉断面形とすることで、肌に触れたときの接触面積が小さくなり、べとつき感のないさわやかなタッチが得られ、特に夏場におけるインナーウエアとして好適である。
【００２１】
ここで繊維の変形度は、単繊維の横断面形状において、その形状の重心位置から横断面外周への距離のうちの最短距離と最長距離とを求め、最長距離／最短距離の値でもって定義される。
【００２２】
また、本発明で用いるポリアミド繊維は水溶性成分の溶出率が５％以下であることが好ましく、特に３ｗｔ％以下がより好ましい。この溶出率は、本発明のポリアミド繊維を沸騰水中で３０分間処理した際の重量変化率から求められる水溶性成分溶出率の値である。
【００２３】
ＰＶＰは極めて水溶性が高いので、ポリマ中に含有させた後でもポリマ表面へブリードアウトし易い性質を持っている。また、ＰＶＰ中のピロリドンもきわめて水溶性が高く、同様にポリマ表面へブリードアウトし易い。
【００２４】
従って、ＰＶＰの含有による高吸湿性ポリアミド繊維では、その中に含まれるＰＶＰやピロリドンの溶出を抑えることが、吸湿特性の保持、及び、良好な繊維風合や感触の保持のために好ましい。例えば、溶出率が５％以下のポリアミド繊維では、繊維製品とした後の着用時にＰＶＰが繊維表面に実質的に析出せず、しなやかな風合いとなめらかな感触の点で極めて良好なものとなる。
【００２５】
溶出率を所望の低水準とするためにはＰＶＰとポリアミドとの分子鎖の絡み合いを強くする手段をとることが好ましい。例えば、ＰＶＰをエクストルーダによりポリアミド中に練り混みマスタポリマとする方法が、ポリアミド分子鎖とＰＶＰ分子鎖の絡み合いを強くすることができ、好ましいものである。
【００２６】
その練込みは低い酸素濃度の条件下での練り混み法により行うことが紡糸時の糸切れを低減させるために好ましい。これに対し、大気中の酸素濃度（約２０％）と同水準あるいはそれ以上の高い酸素濃度の環境下で練り込みをしたマスタポリマを用いる場合は、製糸時の糸切れが多発し、安定した生産が困難となる。その低酸素濃度の水準は、例えば１５％以下、好ましくは１０％以下であればよく、そのためには、窒素のごとき不活性気体をホッパーやシリンダーに流して酸素濃度を低減させる方法をとればよい。
【００２７】
マスタポリマ中のＰＶＰの練り込み濃度は１０〜５０ｗｔ％とする。１０ｗｔ％未満ではマスタポリマの本来の効果が奏し難く生産性が劣る。５０ｗｔ％を超えると安定して練り込むことが困難である。
【００２８】
このようにして得られたＰＶＰ含有ポリアミドのマスタポリマチップは、次に、実質的に無添加のポリアミドチップとチップブレンドされて濃度調整する方法（チップブレンド法）によって濃度調整された後に、溶融紡糸に供給される。
【００２９】
なお、特開平７−１５０４１４公報に記載したようにポリエーテルアミド（ＰＥＡ）やポリエーテルエステルアミド（ＰＥＥＡ）を併用する場合には、ポリアミドの重合前のカプロラクタム水溶液に、ＰＶＰとＰＥＡ及び／又はＰＥＥＡとを添加する方法をとることもできる。しかし、ＰＥＡやＰＥＥＡを併用せずに溶出率を５ｗｔ％以下に抑えるためには、前記したマスタポリマ法を用いることが有効である。
【００３０】
ＰＶＰを所定濃度含有するポリアミドは溶融紡糸による通常の方法による製糸によって製造される。その製糸方法は、溶融紡糸、冷却、給油の後に、紡糸速度１０００ｍ／分以上で引取り、一旦巻き取ることなく延伸して巻取る直接紡糸延伸方法によってもよいし、また、３０００ｍ／分以上の高速で紡糸引取りし、実質的に延伸することなく巻取る高速紡糸法によってもよい。
【００３１】
これに対し、一旦巻き取った後に延伸する２段製糸法では、未延伸糸巻取りパッケージの巻きフォームが、その吸湿速度の速さのために大きく崩れ易く、安定した製糸が困難となるので好ましくない。
【００３２】
なお、製糸されて得られた高吸湿性ポリアミド繊維の繊度は特に限定されないが、単繊維繊度が０．５〜８．０デニール程度であるマルチフィラメント糸が好適である。
【００３３】
得られた高吸湿性マルチフィラメント糸は、特別な条件をとることなく、通常の方法で編立てされハーフトリコットや２ウェイトリコット、あるいはラッセルなどの経編地や丸編地とされ、必要に応じて後加工や縫製されて、ランジェリー、ファウンデーション等で代表されるインナーウェア製品が製造される。
【００３４】
インナーウェア製品において、所望の吸湿率水準を十分に満足させるという点からすると、高吸湿性ポリアミド繊維の最高吸湿率が８％以上であり、最高吸湿率と放湿後の標準吸湿率との差が４％以上であることが好適である。その最高吸湿率が８％未満では、不感蒸泄（即ち、発汗したことを感じずに定常的に皮膚より汗が発散されること）による汗を充分に吸湿することができず、優れた着用時快適感が得られ難い。また、最高吸湿率と放湿後の標準吸湿率との差が４％未満では、編地に一旦吸湿された汗が蒸発し難いので、蒸れ感が感じられ快適感が得られ難い。
【００３５】
また、高吸湿性ポリアミド繊維の乾燥速度は０．０１４ｃｃ／分以上であることが、汗をかいたときのべとつき感を回避するために好ましく、そのためにはＰＶＰ含有率や溶出率を大き過ぎない適正水準に調整すればよい。
【００３６】
さらに、インナーウェア製品用編地は、吸水高さが７０mm以上であることが多量に発汗した時のベタツキ感を改善するために好ましい。
【００３７】
これらインナーウェア製品における望ましい吸湿特性を発揮するためには、前記した高吸湿性ポリアミド繊維を繊維素材の３０重量％以上に用いればよく、その割合が高いほど着用快適性が高くなる。
【００３８】
【実施例】
本発明における各種物性値の測定方法は次のとおりである。
【００３９】
＜ピロリドン含有率（対ＰＶＰ量）＞
繊維試料１００ｍｇにヘキサフルオロイソプロパノール３ｍｌとクロロホルム１ｍｌとを加え、繊維を溶解した。得られた溶液に、エタノールを加えてポリマ成分を再沈させ２０ｍｌに定溶した。溶液成分を定法によりガスクロマトグラム分析を行う。装置はＧＣ１４Ａ（島津製作所製）、カラムはＮＢ−１（１５ｍ）を使用する。ピロリドンの定量にはバレロラクタムの検量線をあらかじめ作成して用いる。下記式により繊維に対するピロリドン含有率を求める。
【００４０】
ピロリドン含有率（対、繊維）(wt%) ＝［（ＧＣピーク面積／検量線係数）(mg/ml) ×溶液量(ml)／試料量（mg）］×１００
そして、［ピロリドン含有率（対、繊維）(wt%) ／繊維中のＰＶＰ含有量(wt%) ］×１００（wt%）によって、ピロリドン含有率（対ＰＶＰ量）を求める。
【００４１】
＜ＰＶＰのＫ値＞
ＰＶＰを濃度１％の水溶液とし、その相対粘度を測定し、Fikentscherの式により求める。
【００４２】
ｌｏｇＺ＝Ｃ［７５ｋ² ／（１＋１．５ｋＣ）＋ｋ］
但し、Ｚ：濃度Ｃの水溶液の相対粘度、ｋ：Ｋ値×１０^-3、Ｃ：水溶液濃度（Ｗ／Ｖ％）である。
【００４３】
＜水溶性成分の溶出率＞
ポリアミド繊維を１１０℃で８時間乾燥した後、その繊維重量（Ｗ1）を測定する。その後、沸騰水中で３０分間処理した後、再度１１０℃で８時間乾燥し、その繊維重量（Ｗ2）を測定する。その前後での重量減少率＝（Ｗ1−Ｗ2）／Ｗ1を水溶性成分の溶出率とする。
【００４４】
＜繊維又は編地の黄色度＞
繊維の場合は、２７ゲージの筒編み機により編み密度４５本／インチの筒編地とした物を試料とする。編地の試料を２つ折りにして日本電色工業製カラーメーターΣ８０により、同測定器所定の方法にて３刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを測定し、下記式により黄色度を求める。
【００４５】
ＹＩ（黄色度）＝１００×［１．２８Ｘ−１．０６Ｚ］／Ｙ
＜繊維又は編地の最高吸湿率、放湿後の標準吸湿率＞
試料の繊維（上記と同様に筒編み地とした試料でもよい）又は編地を精練して油剤を除去する。その約１ｇをガラス秤量瓶（風袋重量Ｆ）に入れ、乾燥機中で１１０℃、２時間の条件で乾燥する。その秤量瓶を密封し、デシケータ中で３０分間放冷した後、試料（絶乾状態の試料）の入った秤量瓶の総重量（Ｋ）を測定する。次に、２０℃、６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽（（株）田葉井製作所製の恒温恒湿槽“レインボー”）に開放状態で入れ、２４時間放置する。その後再び密封状態でデシケーター中に３０分間放置した後、試料の入った秤量瓶の重量（Ｈ）を測定する。引続き、３０℃、９０％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態にした秤量瓶を入れ、２４時間後の総重量（Ｓ）を同様に測定する。以上の各値から下記式により算出する。
【００４６】
最高吸湿率＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００（％）
放湿後の標準吸湿率＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００（％）
＜繊維又は編地の乾燥速度＞
試料の繊維（上記と同様に筒編み地とした試料でもよい）又は編地を、上記と同様に、乾燥・放冷・秤量した後、１ccの蒸留水を試料に滴下し、試料の入った秤量瓶の総重量（Ｗ0 ）を測定する。次に、２０℃、６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態で入れた時から１０分間隔で上述の方法と同様に試料の入った秤量瓶の重量（ＷT ：Ｔは時間（分））を９０分間測定し続ける。各乾燥時間Ｔに対応する水分率は下記式により求められ、ここで、Ｋは上記した吸湿率測定時におけるＫの値と同一である。
【００４７】
時間Ｔの時の水分率＝［（ＷT−Ｋ）／（Ｗ0−Ｋ）］×１００（％）
次に、時間Ｔに対してＷT をプロットして乾燥曲線を描く。得られた乾燥曲線のＴ＝０における接線の傾きから乾燥速度(cc/min)を求める。ここで、水分率１００％の時の水分量(cc)は滴下した蒸留水の量に等しい。
【００４８】
＜編地の吸水高さ＞
幅１cm×長さ２０cmの編地試験片を経方向、緯方向でそれぞれ５本ずつ採取する。試験片の一端をつかみ具によって固定し、他端側の約２cm長さを２０±２℃の蒸留水中に浸す。浸漬開始から１０分後までに毛細管現象によって水が上昇した距離（mm）を１／２mmまで読みとり、経方向、緯方向の試験片についてそれぞれ５回測定し、その平均値でもって表す。
【００４９】
＜インナーウェア製品の蒸れ感、べとつき感＞
２０℃６５％ＲＨに調温調湿された部屋内で、それぞれの形態に縫製したサンプルを被験者５名が着用し、それぞれ４段階（むれ感やべとつき感を感じる×、少し感じる△、あまり感じない○、全く感じない◎）でもって評価した。
着衣状態、測定条件はスリップのサンプルの場合、次のとおりとした。
着衣状態；ショーツ＋ブラジャー＋サンプルスリップ＋スカート（綿）＋長袖ブラウス（ポリエステル）
着用者のタイムスケジュール；２０分：安静状態→ １０分：歩行（ランニング機械使用、８０ｍ／分）→ ５分：安静状態で評価
【００５０】
［実施例１］
ＰＶＰとして、イソプロピルアルコールを溶媒として通常の方法で合成されたＫ値が３０のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製“ルビスコール”Ｋ３０スペシャルグレード：以下Ｋ３０SPと略記する）を用いた。このＰＶＰ（Ｋ３０SP）中のピロリドン含有量は０．０２ｗｔ％であった。このＰＶＰをエクストルーダー（φ４０mm、２条、２軸）を用いて、９８％硫酸相対粘度ηr が２．７２のナイロン６に練り混み、ガット状に押し出し、冷却後にペレタイズすることで、ＰＶＰ濃度３０ｗｔ％のマスタポリマチップとした。この際、ホッパー、シリンダーに窒素を流すことで、酸素濃度を８％以下とした。
【００５１】
回転式真空乾燥機中で、ナイロン６チップと上記マスタポリマチップとを所定の割合でブレンドしながら通常の方法で乾燥した。乾燥して得られたブレンドチップにおけるナイロン６に対するＰＶＰの含有率は、３、７、１５ｗｔ％とした。
【００５２】
それぞれのブレンドチップを２７０℃で溶融し、１３ホールのＹ型孔口金より吐出して、紡糸速度１３００ｍ／分、延伸倍率２．３倍、巻き取り速度３０００ｍ／分の直接紡糸延伸法により製糸して、変形度２．６の三葉断面で、３０デニール１３フィラメントのＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメントを得た（水準 No.３、４、５）。
【００５３】
得られたフィラメントは、いずれの水準も、黄色度も水溶性成分溶出率もともに十分に低く、最高吸湿率が高く、最高吸湿率と標準吸湿との差が大きく、色調、風合感触、吸湿特性ともに優れていた。また、乾燥速度も高かった。
また、得られた繊維を通常の染色方法でターコイズブルーに染色したところ、明度３５、彩度４０の良好な発色性が得られた。
【００５４】
さらに、得られたＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメントを用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリコットを編立て、次に、この編地から通常の方法によりスリップを縫製し、着用テストを実施した。
得られた編地、スリップは、表１に示すように、いずれの水準も、色調及び吸水性に優れ、着用時のべたつき感も蒸れ感もなく快適な着心地の製品であった。
［比較例１］
回転式真空乾燥機中でのポリマブレンド割合を変えＰＶＰの含有率を０．５、２、１８ｗｔ％とした以外は実施例１と同様にしてＰＶＰ含有ポリアミドブレンドチップを得て、同様にマルチフィラメントを製糸し（水準 No.１、２、６）、筒編地として実施例１と同様の測定を実施した。
【００５５】
表１に示すようにＰＶＰ含有率が０．５、２ｗｔ％の水準（ No.１、２）は最高吸湿率が低過ぎ、また最高吸湿率と標準吸湿率との差も低過ぎ、吸湿特性が劣っていた。また、ＰＶＰ含有率が１８ｗｔ％の水準（ No.６）は、乾燥速度が低くてべたつき感があり、感触や風合が劣っていた。
【００５６】
さらに、得られたＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメントを用いて、実施例１と同様にしてハーフトリコットを編立てスリップを製作して同様に評価した。その結果、表１に示すように、ＰＶＰ含有量が少な過ぎた繊維を用いた場合（水準１、２）は、吸湿率差が小さく、蒸れ感を感じるものであった。一方、ＰＶＰ含有量が多過ぎた繊維を用いた場合（水準６）は、べたつき感があり、快適感に乏しかった。
【００５７】
［比較例２］
ＰＶＰの品種を変更し、水を溶媒として合成され、ピロリドン含有率が０．１５ｗｔ％、Ｋ値が３０のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製“ルビスコール”Ｋ３０通常グレード：以下Ｋ３０と略記する）を用いた以外はすべて実施例１の No.３、４と同様に実施し、ＰＶＰの添加率が３ｗｔ％、７ｗｔ％のポリアミドマルチフィラメント糸を製造した（水準 No.７、８）。
【００５８】
得られたフィラメント糸を未染色状態で黄色度（ＹＩ）測定したところ、表１に示すように、黄色度１５．０、２１．２と極めて高かった。水準 No.７のフィラメント糸を実施例１と同様に染色したところ、明度３２、彩度２８とくすんだ色調となった。
【００５９】
得られたＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメントを用いて、実施例１と同様にしてハーフトリコットを編立てスリップを製作して同様に評価した。その結果、表１に示すように、ピロリドン含有量が多過ぎた繊維を用いたので、黄色度（ＹＩ）が高いので、得られたスリップは白色のくすみが強く、商品として劣るものであった。
【００６０】
【表１】

【００６１】
［実施例２］
口金孔形状を変更することにより、繊維横断面形状が、丸、Ｙ型、５角形、８角形で、変形度が表２に示す値であるマルチフィラメントとし、さらにＰＶＰ含有量を５重量％とした以外は、実施例１の水準 No.４と同様に製糸して、３０デニール１３フィラメントのナイロン６長繊維糸条を得た（水準 No.１１〜１８）。
【００６２】
得られたナイロン６長繊維糸条を用いて実施例１と同様にハーフトリコットを編立てスリップを製作して、黄色度、吸水高さ及びべつとき感を評価した。表２に示すとおり、繊維横断面の変形度が１．７以上と高い場合（水準１３〜１８）は吸水高さが高くべとつき感においてもより一層優れていた。
【００６３】
【表２】

【００６４】
【発明の効果】
本発明によると、吸湿性、色調等がともに優れた高吸湿性ポリアミド繊維を用い、着用快適性及び審美性がともに優れたインナーウェア製品が得られる。即ち、インナーウェア製品の有する審美性や機能性を損うことなく、蒸れ感やべとつき感等の着用快適性を大幅に改善できるので、夏期や運動時においても着用時の触感性及び快適性がともに優れたインナーウェア製品が実用化できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an innerwear product excellent in refreshing feeling, hygroscopicity, water absorption, and drying property, and particularly excellent in hygroscopicity having a non-sticky and comfortable wearing feeling.
[0002]
[Prior art]
Polyamide fiber, which is one of the synthetic fibers, has characteristics such as high strength, abrasion resistance, softness, gloss characteristics, and clearness of dyeing. Therefore, it has been used favorably for clothing products such as legwear such as pantyhose, innerwear, and sportswear. In particular, innerwear is favored because of its flexibility, draping properties, smooth touch on the surface, chilliness when worn, etc., and is often used as a lingerie or foundation for women.
[0003]
On the other hand, natural fibers typified by cotton and wool are preferred for their texture and comfort, and cotton with moderate hygroscopicity is often used for innerwear and inner garments that are in direct contact with the skin. Yes.
[0004]
However, cotton innerwear lacks aesthetics such as suppleness, drape, and gloss, and also has a poor smooth touch on the surface and a cool feeling when worn, especially for women's innerwear. Was unsuitable.
[0005]
In contrast, thermoplastic synthetic fibers such as polyamide fibers and polyester fibers have excellent properties such as strength and dyeing fastness but are inferior in hygroscopicity compared to natural fibers. Therefore, the water vapor generated in the clothes due to sweating is not sufficiently absorbed and stays in the clothes, and the feeling of stuffiness especially at high temperatures and high humidity in summer is very uncomfortable. Although the polyamide fiber has a higher equilibrium moisture content (hygroscopicity in the standard state) than the polyester fiber, it is still insufficient from the viewpoint of comfort when worn.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present inventors have first made polyvinyl pyrrolidone (hereinafter also referred to as PVP) and polyether amide (hereinafter also referred to as PEA) and / or polyether ester amide (hereinafter also referred to as PEEA) to improve the hygroscopicity of the polyamide fiber. And a technique for adding (refer to Japanese Patent Laid-Open No. 7-150414). However, with this technology, although the desired moisture absorption characteristics can be obtained, it is unsatisfactory for clothing products that pursue aesthetics due to poor color tone, and in addition, aiming for a higher quality texture, ultrafine yarn and high deformation When trying to manufacture a yarn, there was a problem that yarn breakage occurred frequently during yarn making, and stable production was difficult.
[0007]
Similarly, as described in JP-A-7-150415, the present inventors have previously proposed a technique for obtaining hygroscopic polyamide fibers with good whiteness by kneading together with PVP in combination with a reducing agent. did. According to the technique described there, although fibers close to white in terms of brightness can be obtained, it is difficult to eliminate the yellowish color tone derived from PVP, so it is still unsatisfactory about the yellowness in the unstained state. It was a thing. In addition, there are many yarn breaks when producing ultrafine yarns and highly deformed yarns, and it has been difficult to sufficiently satisfy productivity.
[0008]
Therefore, as a result of further investigations on the elimination of the drawbacks of the prior art as described above, the present inventors have found that the polyamide filaments to which specific polyvinylpyrrolidone has been added have good spinnability and have the advantages of the conventional polyamide filaments. When used for a knitted fabric for innerwear, the yellowness and whiteness are good, the washing durability is good, the dyeability is good, and the comfort at the time of wearing is found. It has been reached.
[0009]
That is, the present invention is a polyamide fiber innerwear having a high hygroscopic property and an excellent color tone, that is, a knitted fabric that is excellent in refreshing feeling, hygroscopicity, water absorption, and drying property, and particularly has a non-sticky and comfortable wearing feeling. The main purpose is to provide innerwear with excellent hygroscopicity consisting of the ground.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the innerwear of the present invention mainly has one of the following configurations. That is,
In the innerwear comprising a knitted fabric made of polyamide fiber, the polyamide fiber is made of polyamide containing polyvinyl pyrrolidone in an amount of 3 to 15 wt% with respect to the polyamide, and the content of pyrrolidone in the polyamide is 0 of the amount of polyvinyl pyrrolidone. Inner wear with excellent hygroscopicity, characterized in that it is a highly hygroscopic polyamide fiber having a fiber cross section of not more than 1 wt% and a deformation degree of 1.7 or more and a multileaf shape of 3 or more leaves, or ,
In the innerwear comprising a knitted fabric made of polyamide fiber, the polyamide fiber is made of polyamide containing polyvinyl pyrrolidone in an amount of 3 to 15 wt% with respect to the polyamide, and the content of pyrrolidone in the polyamide is 0 of the amount of polyvinyl pyrrolidone. It is an innerwear excellent in hygroscopicity characterized by being a highly hygroscopic polyamide fiber of 1 wt% or less.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polyvinyl pyrrolidone (PVP) -containing polyamide fiber used in the present invention uses a specific PVP which is different from the conventional one, and the pyrrolidone content in the polyamide fiber is extremely less than the conventional one. As a result, while maintaining the advantages of the conventional polyamide fiber, it has a low yellowness, excellent color tone, excellent hygroscopicity, good dyeability and washing durability, etc. Yarn and the like can be made stably.
[0012]
The specific PVP is characterized in that the amount of pyrrolidone contained in the PVP is extremely small, 0.1 wt% or less, which can be obtained by a synthesis method using isopropyl alcohol as a solvent during polymerization. .
[0013]
On the other hand, since conventional PVP is a product produced using water as a solvent during polymerization, pyrrolidone is often generated as a by-product in the polymerization process during the production. As a result, the obtained PVP contains pyrrolidone. The rate is as high as about 0.13 to 0.30 wt%. When the pyrrolidone content is high in this way, when it is added to the polyamide to form a fiber, naturally the pyrrolidone content in the polyamide fiber increases and the yellowness increases, so the yellowness is reduced to 10 or less. It is difficult. As a result, the conventional PVP-containing fibers have a high yellowness and a dull sensation in the color tone after dyeing, which is unsatisfactory for innerwear applications where aesthetics are pursued.
[0014]
The highly hygroscopic polyamide fiber used in the present invention needs to contain polyvinyl pyrrolidone (PVP) in an amount of 3 to 15 wt% with respect to the polyamide in order to obtain desired hygroscopic properties. Furthermore, as described above, since PVP having an extremely low pyrrolidone content is used, in the highly hygroscopic polyamide fiber of the present invention, the content of pyrrolidone contained in the fiber is extremely low, 0.1 wt% or less of the PVP content. .
[0015]
PVP needs to be contained in an amount of 3 to 15 wt% with respect to polyamide in order to impart desired high moisture absorption characteristics to the fiber, and 4 to 8 wt% is particularly preferable. If the PVP content is too low, less than 3 wt%, sufficient hygroscopicity cannot be obtained. On the other hand, if the amount exceeds 15 wt%, a sticky feeling will appear and the feel will be poor, and the yarn-making property will be poor and stable yarn production will not be possible.
[0016]
Moreover, the content rate of pyrrolidone needs to be 0.1 wt% or less of the amount of contained PVP, preferably 0.05 wt% or less, more preferably 0.03 wt% or less. When the pyrrolidone content is within the above range, the yellowness in an undyed state can be made 10 or less, and a fiber having good color tone suitable for clothing can be obtained. That is, when the yellowness of the polyamide fiber or its fabric in an undyed state is 10 or less, there is no dull feeling in the color tone after dyeing, and an innerwear product having a good color tone and a high-class feeling can be obtained.
[0017]
PVP having a pyrrolidone content of 0.1 wt% or less used in the present invention can be produced by a method using isopropyl alcohol as a solvent during polymerization. In this case, it is preferable not to include a hydrogen peroxide-based catalyst as a polymerization initiator in order to further suppress generation of pyrrolidone as a by-product that causes yellowness. For other conditions, a normal polymerization method may be employed.
[0018]
The PVP used in the present invention preferably has a K value of 20 to 70, more preferably 20 to 60. Even if PVP having a K value too low is kneaded into polyamide, the entanglement with the polyamide molecular chain described later is weak, so that most of the PVP is easily eluted by the cooling water treatment of the gut after kneading. In order to obtain the characteristics, a large amount of PVP must be kneaded into the polyamide, which reduces the production efficiency. On the other hand, if the K value is too high, the increase in viscosity when kneaded into polyamide is large, and it becomes difficult to form chips by melt discharge, so that the production efficiency also decreases.
[0019]
Furthermore, when using the highly hygroscopic polyamide fiber of the present invention for innerwear, it is possible to improve the moisture absorption rate and water absorption by using a deformed cross-section fiber having a deformation degree of 1.7 or more, more preferably 2.4 or more. Preferred for. Capillary tubes are formed between filaments by having a highly deformed cross section with a degree of deformation of 1.7 or more, and the water absorption is further enhanced by capillary action, and drying is accelerated by rapid diffusion and divergence. Furthermore, since the fiber surface area is increased due to the high degree of deformation, the moisture absorption rate is further improved.
[0020]
Further, when the highly hygroscopic polyamide fiber of the present invention is used for innerwear, it is preferable to use three or more multi-leaf cross-sectional fibers for improving the moisture absorption rate and water absorption. By having a multileaf cross-sectional shape of 3 or more leaves, many capillaries are formed between the filaments, the water absorption is further enhanced by the capillary phenomenon, and the quicker diffusion and divergence result in faster drying. Furthermore, the multi-leaf cross-sectional shape reduces the contact area when touching the skin, provides a refreshing touch without stickiness, and is particularly suitable as an inner wear in summer.
[0021]
Here, the degree of deformation of the fiber is defined by the shortest distance and the longest distance of the distance from the center of gravity of the shape to the outer periphery of the cross section of the cross section of the single fiber, and is defined by the value of the longest distance / shortest distance. Is done.
[0022]
Further, the polyamide fiber used in the present invention preferably has a water-soluble component elution rate of 5% or less, more preferably 3 wt% or less. This elution rate is a water-soluble component elution rate obtained from the weight change rate when the polyamide fiber of the present invention is treated in boiling water for 30 minutes.
[0023]
Since PVP is extremely water-soluble, it has the property of easily bleeding out to the polymer surface even after being incorporated in the polymer. In addition, pyrrolidone in PVP is also very water-soluble, and likewise easily bleeds out to the polymer surface.
[0024]
Therefore, in the highly hygroscopic polyamide fiber due to the inclusion of PVP, it is preferable to suppress elution of PVP and pyrrolidone contained therein in order to maintain moisture absorption characteristics and to maintain a good fiber feel and feel. For example, with a polyamide fiber having an elution rate of 5% or less, PVP does not substantially precipitate on the fiber surface when worn after making into a fiber product, which is extremely good in terms of a supple texture and a smooth feel.
[0025]
In order to achieve a desired low elution rate, it is preferable to take measures to strengthen the entanglement of molecular chains of PVP and polyamide. For example, a method in which PVP is kneaded into a polyamide by an extruder to form a master polymer is preferable because it can strengthen the entanglement of the polyamide molecular chain and the PVP molecular chain.
[0026]
The kneading is preferably performed by a kneading method under a low oxygen concentration condition in order to reduce yarn breakage during spinning. On the other hand, when using a master polymer that has been kneaded in an oxygen concentration environment that is the same level as or higher than the oxygen concentration in the atmosphere (about 20%), yarn breakage frequently occurs during yarn production, resulting in stable production. It becomes difficult. The level of the low oxygen concentration may be, for example, 15% or less, preferably 10% or less. For that purpose, a method of reducing the oxygen concentration by flowing an inert gas such as nitrogen through a hopper or a cylinder may be used. .
[0027]
The kneading concentration of PVP in the master polymer is 10 to 50 wt%. If it is less than 10 wt%, the original effect of the master polymer is difficult to achieve and the productivity is poor. When it exceeds 50 wt%, it is difficult to knead stably.
[0028]
The PVP-containing polyamide master polymer chip thus obtained is then melt-spun after the concentration is adjusted by a chip-blending method (chip-blending method) with a substantially non-added polyamide chip. To be supplied.
[0029]
As described in JP-A-7-150414, when polyether amide (PEA) or polyether ester amide (PEEA) is used in combination, PVP and PEA and / or PEEA are added to the caprolactam aqueous solution before polymerization of polyamide. It is also possible to take a method of adding. However, in order to suppress the elution rate to 5 wt% or less without using PEA or PEEA together, it is effective to use the master polymer method described above.
[0030]
Polyamide containing a predetermined concentration of PVP is produced by spinning by a usual method by melt spinning. The spinning method may be a direct spinning drawing method in which a spinning speed is 1000 m / min or more after melt spinning, cooling, and refueling, and the film is drawn and wound without being wound once, or may be 3000 m / min or more. A high-speed spinning method may be used in which the yarn is taken up at a high speed and wound without substantial stretching.
[0031]
On the other hand, in the two-stage spinning method in which the yarn is wound once and then stretched, the wound foam of the unstretched yarn winding package tends to collapse greatly due to its high moisture absorption rate, and it is not preferable because stable spinning becomes difficult. .
[0032]
The fineness of the highly hygroscopic polyamide fiber obtained by spinning is not particularly limited, but a multifilament yarn having a single fiber fineness of about 0.5 to 8.0 denier is preferred.
[0033]
The obtained highly hygroscopic multifilament yarn is knitted by a normal method without taking special conditions, and is made into a warp knitted fabric or a circular knitted fabric such as half tricot, 2-weight ricot, or Russell. Afterward processing and sewing, innerwear products such as lingerie and foundation are produced.
[0034]
In terms of sufficiently satisfying the desired moisture absorption level for innerwear products, the maximum moisture absorption rate of the highly hygroscopic polyamide fiber is 8% or more, and the difference between the maximum moisture absorption rate and the standard moisture absorption rate after moisture release. Is preferably 4% or more. If the maximum moisture absorption rate is less than 8%, the sweat due to insensitive digestion (that is, the sweat is steadily released from the skin without feeling sweating) cannot be absorbed sufficiently, and the wear is excellent. It is difficult to feel comfortable at times. Also, if the difference between the maximum moisture absorption rate and the standard moisture absorption rate after moisture release is less than 4%, the sweat once absorbed by the knitted fabric is difficult to evaporate, so that a feeling of stuffiness is felt and a comfortable feeling is hardly obtained.
[0035]
The drying rate of the highly hygroscopic polyamide fiber is preferably 0.014 cc / min or more in order to avoid a sticky feeling when sweating, and for that purpose, the PVP content rate and the dissolution rate are not too large. What is necessary is just to adjust to an appropriate level.
[0036]
Furthermore, the knitted fabric for innerwear products preferably has a water absorption height of 70 mm or more in order to improve the feeling of stickiness when sweating a lot.
[0037]
In order to exhibit desirable moisture absorption characteristics in these innerwear products, the above-described highly hygroscopic polyamide fiber may be used in 30% by weight or more of the fiber material, and the higher the ratio, the higher the wear comfort.
[0038]
【Example】
The measuring method of various physical property values in the present invention is as follows.
[0039]
<Pyrrolidone content (vs. PVP)>
To 100 mg of a fiber sample, 3 ml of hexafluoroisopropanol and 1 ml of chloroform were added to dissolve the fiber. Ethanol was added to the resulting solution to reprecipitate the polymer component, which was dissolved in 20 ml. Gas chromatogram analysis of solution components is performed by a conventional method. The apparatus uses GC14A (manufactured by Shimadzu Corporation), and the column uses NB-1 (15 m). A calibration curve for valerolactam is prepared in advance and used for quantification of pyrrolidone. The pyrrolidone content relative to the fiber is determined by the following formula.
[0040]
Pyrrolidone content (vs. fiber) (wt%) = [(GC peak area / calibration curve coefficient) (mg / ml) × solution amount (ml) / sample amount (mg)] × 100
Then, the pyrrolidone content (vs. PVP) is obtained by [[pyrrolidone content (vs. fiber) (wt%) / PVP content in fiber (wt%)] × 100 (wt%)].
[0041]
<K value of PVP>
PVP is made into an aqueous solution having a concentration of 1%, the relative viscosity thereof is measured, and determined by the Fikentscher equation.
[0042]
logZ = C [75 k ² /(1+1.5 kC) + k]
However, Z: Relative viscosity of aqueous solution of concentration C, k: K value × 10 ⁻³ , C: concentration of aqueous solution (W / V%).
[0043]
<Elution rate of water-soluble components>
After drying the polyamide fiber at 110 ° C. for 8 hours, its fiber weight (W1) is measured. Then, after processing for 30 minutes in boiling water, it is again dried at 110 ° C. for 8 hours, and the fiber weight (W 2) is measured. The weight loss rate before and after that = (W1-W2) / W1 is the elution rate of the water-soluble component.
[0044]
<Yellowness of fiber or knitted fabric>
In the case of fibers, a sample made of a tube knitted fabric with a knitting density of 45 pieces / inch by a 27 gauge cylinder knitting machine is used. The sample of the knitted fabric is folded in half, and tristimulus values X, Y, and Z are measured by a color meter Σ80 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. by a predetermined method of the same measuring instrument, and the yellowness is obtained by the following equation.
[0045]
YI (yellowness) = 100 × [1.28X−1.06Z] / Y
<Maximum moisture absorption rate of fiber or knitted fabric, standard moisture absorption rate after moisture release>
The oil is removed by scouring the sample fiber (which may be a sample made into a tubular knitted fabric as described above) or the knitted fabric. About 1 g of the solution is put in a glass weighing bottle (tare weight F) and dried in a dryer at 110 ° C. for 2 hours. The weighing bottle is sealed, allowed to cool in a desiccator for 30 minutes, and then the total weight (K) of the weighing bottle containing the sample (an absolutely dry sample) is measured. Next, it is placed in a constant temperature and humidity chamber set to 20 ° C. and 65% RH (a constant temperature and humidity chamber “Rainbow” manufactured by Taibai Manufacturing Co., Ltd.) in an open state and left for 24 hours. Then, after leaving again in a desiccator for 30 minutes in a sealed state, the weight (H) of the weighing bottle containing the sample is measured. Subsequently, an open weighing bottle is placed in a constant temperature and humidity chamber set at 30 ° C. and 90% RH, and the total weight (S) after 24 hours is measured in the same manner. The following formula is calculated from the above values.
[0046]
Maximum moisture absorption = [(S−K) / (K−F)] × 100 (%)
Standard moisture absorption after moisture release = [(H−K) / (K−F)] × 100 (%)
<Drying speed of fiber or knitted fabric>
After drying, allowing to cool, and weighing a sample fiber (a sample made into a tubular knitted fabric similar to the above) or a knitted fabric in the same manner as described above, 1 cc of distilled water was dropped onto the sample, and the sample entered. Measure the total weight (W0) of the weighing bottle. Next, the weight of the weighing bottle containing the sample (WT: T is time (10 minutes) in the same manner as described above at intervals of 10 minutes from the time when the container was opened in a constant temperature and humidity chamber set to 20 ° C. and 65% RH. Continue measuring for 90 minutes)). The moisture content corresponding to each drying time T is obtained by the following equation, where K is the same as the value of K at the time of measuring the moisture absorption rate.
[0047]
Moisture content at time T = [(WT−K) / (W0−K)] × 100 (%)
Next, WT is plotted against time T to draw a drying curve. The drying rate (cc / min) is determined from the slope of the tangent line at T = 0 of the obtained drying curve. Here, the amount of water (cc) when the water content is 100% is equal to the amount of distilled water dropped.
[0048]
<Water absorption height of knitted fabric>
Five knitted fabric specimens each having a width of 1 cm and a length of 20 cm are sampled in the warp direction and the weft direction. One end of the test piece is fixed with a gripper, and about 2 cm length on the other end side is immersed in distilled water of 20 ± 2 ° C. The distance (mm) at which water has risen by capillary action until 10 minutes after the start of immersion is read down to ½ mm, measured for each test piece in the warp direction and the weft direction, and expressed as the average value.
[0049]
<Moistness and stickiness of innerwear products>
Five subjects wear samples sewn in their respective forms in a room temperature-controlled and humidity controlled at 20 ° C and 65% RH, and each of the four levels (feels stuffiness and stickiness x, feels a little △, feels too much) No ○, no feeling ◎).
In the case of slip samples, the clothing state and measurement conditions were as follows.
Clothing condition; shorts + bra + sample slip + skirt (cotton) + long sleeve blouse (polyester)
Wearer's time schedule; 20 minutes: Resting state → 10 minutes: Walking (using running machine, 80 m / min) → 5 minutes: Evaluating in a resting state
[Example 1]
As PVP, PVP having a K value of 30 synthesized by an ordinary method using isopropyl alcohol as a solvent (“Lubicol” K30 special grade manufactured by BASF: hereinafter abbreviated as K30SP) was used. The pyrrolidone content in this PVP (K30SP) was 0.02 wt%. This PVP is kneaded with nylon 6 having a relative viscosity ηr of 98% sulfuric acid ηr of 2.72 using an extruder (φ40 mm, 2 threads, 2 axes), extruded in a gut shape, pelletized after cooling, and a PVP concentration of 30 wt. % Master polymer chip. At this time, the oxygen concentration was adjusted to 8% or less by flowing nitrogen through the hopper and the cylinder.
[0051]
In a rotary vacuum dryer, the nylon 6 chip and the master polymer chip were dried in a usual manner while blending at a predetermined ratio. The content rate of PVP with respect to nylon 6 in the blend chip obtained by drying was 3, 7, and 15 wt%.
[0052]
Each blended chip is melted at 270 ° C., discharged from a 13-hole Y-type nozzle, and is produced by a direct spinning drawing method with a spinning speed of 1300 m / min, a draw ratio of 2.3 times, and a winding speed of 3000 m / min. Thus, a 30-denier 13-filament PVP-containing polyamide multifilament was obtained with a three-leaf cross section having a degree of deformation of 2.6 (level Nos. 3, 4, and 5).
[0053]
The filaments obtained have a sufficiently low level of yellowness and elution rate of water-soluble components, a high maximum moisture absorption rate, a large difference between the maximum moisture absorption rate and standard moisture absorption, color tone, texture, and moisture absorption. Both properties were excellent. The drying rate was also high.
Moreover, when the obtained fiber was dyed in turquoise blue by a normal dyeing method, good color development with a lightness of 35 and a saturation of 40 was obtained.
[0054]
Furthermore, using the obtained PVP-containing polyamide multifilament, a 32 gauge half tricot was knitted by a normal method, and then a slip was sewn from the knitted fabric by a normal method, and a wearing test was performed.
As shown in Table 1, the obtained knitted fabric and slip were excellent in color tone and water absorption, and were a comfortable product without any stickiness or stuffiness when worn.
[Comparative Example 1]
A PVP-containing polyamide blend chip was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymer blend ratio in the rotary vacuum dryer was changed and the PVP content was changed to 0.5, 2 and 18 wt%. Was measured (level No. 1, 2, 6), and the same measurement as in Example 1 was performed as a tubular knitted fabric.
[0055]
As shown in Table 1, when the PVP content is 0.5 or 2 wt% (No. 1 or 2), the maximum moisture absorption rate is too low, and the difference between the maximum moisture absorption rate and the standard moisture absorption rate is too low. Was inferior. Moreover, the level (No. 6) with a PVP content of 18 wt% had a low drying speed and a sticky feeling, and was inferior in feel and texture.
[0056]
Furthermore, using the obtained PVP-containing polyamide multifilament, a half tricot knitted slip was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated in the same manner. As a result, as shown in Table 1, when fibers with too little PVP content were used (levels 1 and 2), the difference in moisture absorption was small and a feeling of stuffiness was felt. On the other hand, when the fiber with too much PVP content was used (level 6), there was a sticky feeling and the comfort was poor.
[0057]
[Comparative Example 2]
PVP varieties were changed, and PVP synthesized with water as a solvent and having a pyrrolidone content of 0.15 wt% and a K value of 30 (BASF “rubiscol” K30 normal grade: hereinafter abbreviated as K30) was used. Except for the above, the same procedures as in Nos. 3 and 4 of Example 1 were carried out to produce polyamide multifilament yarns having a PVP addition rate of 3 wt% and 7 wt% (level No. 7 and 8).
[0058]
When the obtained filament yarn was measured for yellowness (YI) in an undyed state, as shown in Table 1, the yellowness was extremely high, 15.0 and 21.2. When the filament yarn of level No. 7 was dyed in the same manner as in Example 1, the color tone became dull with a lightness of 32 and a saturation of 28.
[0059]
Using the obtained PVP-containing polyamide multifilament, a half tricot knitted slip was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated in the same manner. As a result, as shown in Table 1, since the fiber with excessive pyrrolidone content was used, the yellowness (YI) was high, so the obtained slip had a strong white dullness and was inferior as a product. .
[0060]
[Table 1]

[0061]
[Example 2]
By changing the die hole shape, the cross-sectional shape of the fiber is round, Y-shaped, pentagonal, octagonal, and the multifilament has the degree of deformation shown in Table 2, and the PVP content is 5% by weight. Except for the above, yarn production was carried out in the same manner as in level No. 4 of Example 1 to obtain nylon 6 long fiber yarns of 30 denier 13 filaments (levels No. 11 to 18).
[0062]
Using the obtained nylon 6 long fiber yarn, a half tricot knitted slip was produced in the same manner as in Example 1, and the yellowness, water absorption height and stickiness were evaluated. As shown in Table 2, when the degree of deformation of the fiber cross section was as high as 1.7 or higher (levels 13 to 18), the water absorption height was high and the stickiness was even better.
[0063]
[Table 2]

[0064]
【The invention's effect】
According to the present invention, an innerwear product having excellent wear comfort and aesthetics can be obtained by using a highly hygroscopic polyamide fiber excellent in both hygroscopicity, color tone and the like. In other words, it can greatly improve the wearing comfort such as feeling of stuffiness and stickiness without impairing the aesthetics and functionality of the innerwear product. Both can be used for excellent innerwear products.

Claims

In the innerwear made of a knitted fabric made of polyamide fiber, the polyamide fiber is made of polyamide containing polyvinyl pyrrolidone in an amount of 3 to 15 wt% with respect to the polyamide, and the content of pyrrolidone in the polyamide is 0 of the amount of polyvinyl pyrrolidone. An innerwear excellent in hygroscopicity, characterized in that it is a highly hygroscopic polyamide fiber having a fiber cross section of not more than 1 wt% and a multi-leaf shape with a degree of deformation of 1.7 or more and three or more leaves.

2. The innerwear having excellent hygroscopicity according to claim 1, wherein the polyamide fiber has a multi-leaf shape with a degree of deformation of 2.4 or more and three or more leaves.

In the innerwear made of a knitted fabric made of polyamide fiber, the polyamide fiber is made of polyamide containing polyvinyl pyrrolidone in an amount of 3 to 15 wt% with respect to the polyamide, and the content of pyrrolidone in the polyamide is 0 of the amount of polyvinyl pyrrolidone. Inner wear excellent in hygroscopicity, characterized by being a highly hygroscopic polyamide fiber of 1 wt% or less.

The innerwear excellent in hygroscopicity according to any one of claims 1 to 3, wherein the yellowness of the knitted fabric in an undyed state is 10 or less.

The elution rate of the water-soluble component of the polyamide fiber is 5% or less, the maximum moisture absorption rate is 8% or more, the difference between the maximum moisture absorption rate and the standard moisture absorption rate after moisture release is 4% or more, and the drying rate is 0 The innerwear excellent in hygroscopicity according to any one of claims 1 to 4, wherein the innerwear is at least .014 cc / min.

6. The innerwear excellent in hygroscopicity according to any one of claims 1 to 5, wherein the water absorption height of the knitted fabric is 70 mm or more.