JP3979700B2

JP3979700B2 - Sound-absorbing, sound-absorbing and releasing board

Info

Publication number: JP3979700B2
Application number: JP13334597A
Authority: JP
Inventors: 敬二首藤; 稔山口; 克宗永井
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1997-05-23
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2017-05-23
Also published as: JPH10319969A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、音響ルーム等の内装材に使用される吸遮音性および吸放湿性に優れた板材に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、音響ルームの内装材としては、例えば、石膏ボードに多数の孔を設けて吸音性を高めたり、石膏ボードの裏面に遮音シートを貼着一体化して遮音性を高めたものが使用されている。
しかしながら、一般に音響ルームは遮音性を高めるために密閉されており、湿気が抜けにくい。そして、音響ルーム内の音響機器等は精密機器であり、高湿状態では故障の原因となりやすい。このため、音響ルームでは湿度を調整するエアコンディショナーの使用が必須であるが、音響ルームを使用していない場合にエアコンディショナーの使用を続けることは消費電力が多いという問題点がある。
【０００３】
本発明は、前記問題点に鑑み、吸遮音性および吸放湿性に優れ、電力を節約できる吸遮音吸放湿性板材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる吸遮音吸放湿性板材は、前記目的を達成するため、鉱物質繊維、無機粉体、および、結合剤を主成分とする表裏層間に、開放型無機発泡体および結合剤を主成分とする中層を形成し、前記裏層に密度２ｇ／ｃｍ^３以上の無機粉体を添加し、前記裏層の面密度を２ｋｇ／ｍ^２以上とするとともに、前記表層に吸放湿性無機粉体を添加した構成としてある。
【０００５】
また、鉱物質繊維、無機粉体、および、結合剤を主成分とする表裏層間に、開放型無機発泡体および結合剤を主成分とする中層を形成するとともに、前記裏層に密度２ｇ／ｃｍ^３以上の吸放湿性無機粉体を添加し、前記裏層の面密度を２ｋｇ／ｍ^２以上としてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる実施形態を説明する。
第１実施形態は、裏層で遮音する一方、表層および中層で吸音するとともに、表層で吸放湿する場合である。
【０００７】
裏層を形成する鉱物質繊維としては、例えば、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、または、グラスウール等を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記鉱物質繊維の添加量は、２０〜６０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、６０重量部を越えると、相対的に無機粉体の割合が減少するため、所望の表面硬度を確保できないからである。
【０００８】
裏層には密度２ｇ／ｃｍ^３以上の無機粉体が添加される。この無機粉体としては、硫酸バリウム、酸化鉄、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、珪砂等を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機粉体の添加量は、２０〜７０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の遮音性が得られないからであり、７０重量部を越えると、強度を付与する鉱物繊維の割合が少なくなり、所望の曲げ強度が得られないからである。
【０００９】
裏層を形成する結合剤は、前記鉱物質繊維と前記無機粉体とを結合一体化するためのものであり、例えば、ポリビニールアルコール樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂あるいはデンプン等が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、結合剤の添加量は、５〜２０重量部であることが好ましい。５重量部未満であると、十分な強度が得られず、２０重量部を越えると、防火性が損なわれるからである。
【００１０】
また、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、裏層における有機成分の総量を結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００１１】
さらに、裏層には、必要に応じ、繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００１２】
また、裏層には、前述の密度２ｇ／ｃｍ^３以上の無機粉体の他、密度２ｇ／ｃｍ^３未満の無機粉体を添加してもよい。さらに、必要に応じ、軽量骨材として無機発泡体を添加してもよい。
【００１３】
表層を形成する鉱物質繊維としては、前記裏層の鉱物質繊維と同種のものから選択でき、表層における添加量も裏層と同様に添加できる。
【００１４】
表層には吸放湿性無機粉体が添加される。この無機粉体としては、ベントナイト、白土、モンモリロナイト、セピオライト、ゼオライト、珪藻土等を挙げることができ、これらは単独、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機粉体の添加量は、５〜６０重量部とするのが好ましい。５重量部未満であると、所望の吸放湿性が得られないからであり、６０重量部を越えると、強度を付与する鉱物繊維の割合が少なくなり、所望の曲げ強度が得られないからである。
【００１５】
表層を形成する結合剤は、前記鉱物質繊維と無機粉体とを結合一体化するためのものであり、その種類，添加量は前記裏層の結合剤と同様である。
【００１６】
また、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、表層における有機成分の総量を結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００１７】
さらに、表層には、必要に応じ、繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００１８】
また、前述の吸放湿性無機粉体の他、別の無機粉体を添加してもよい。別の無機粉体としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂、マイクロシリカ、スラグ等が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
【００１９】
中層を形成する開放型無機発泡体は圧縮強度を維持しつつ、軽量化のために添加されるものであり、例えば、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体、バーミキュライト、黒曜石発泡体等があり、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機発泡体の添加量は、４０〜８０重量部とするのが好ましい。４０重量部未満であると、所望の重量軽減効果が得られないからであり、８０重量部を超えると、無機粉体および結合剤の割合が小さくなり、所望の圧縮強度が得られないからである。
なお、開放型無機発泡体とは、閉鎖型無機発泡体のように完全な独立気泡を有する発泡体とは異なり、その一部が少なくとも開放した気泡を有し、水蒸気が自由に移動できるものをいう。一般に、開放型無機発泡体は、閉鎖型無機発泡体の２〜３倍の発泡倍率を有し、板材の軽量化に適している。また、添加時に閉鎖型無機発泡体であっても、プレス等により、その一部が破損し、開放型になったものも含む。
【００２０】
中層を形成する結合剤は、前記開放型無機発泡体を結合一体化するために添加されるものであるが、その種類，添加量は、前述の表裏層と同様である。
【００２１】
なお、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、中層における有機成分の総量を結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００２２】
中層には、必要に応じ、防火性を維持しつつ、硬度を高めてネジ止め性能を高めるため、増量材として無機粉体を添加してもよい。無機粉体としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硅砂、マイクロシリカ、スラグ等を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、中層部における前記無機粉体の添加量は、４０重量部以下とするのが好ましい。４０重量部を越えると、無機発泡体の添加量が減少して板材が重くなるからである。
【００２３】
また、中層部には、必要に応じ、前記開放型無機発泡体を連結するために繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００２４】
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、裏層で遮音する一方、表層および中層で吸音するとともに、中層で吸放湿する場合である。
【００２５】
裏層を形成する鉱物質繊維としては、例えば、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、または、グラスウール等を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、鉱物質繊維の添加量は、２０〜６０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、６０重量部を越えると、相対的に無機粉体の割合が減少するため、所望の表面硬度を確保できないからである。
【００２６】
裏層には密度２ｇ／ｃｍ^３以上の無機粉体が添加される。この無機粉体としては、硫酸バリウム、酸化鉄、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、珪砂等を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機粉体の添加量は、２０〜７０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の遮音性能が得られないからであり、７０重量部を越えると、強度を付与する鉱物質繊維の割合が少なくなり、所望の曲げ強度が得られないからである。
【００２７】
裏層を形成する結合剤は、前記鉱物質繊維と無機粉体とを結合一体化するためのものであり、例えば、ポリビニールアルコール樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂あるいはデンプン等が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、結合剤の添加量は、５〜２０重量部であることが好ましい。５重量部未満であると、十分な強度が得られないからであり、２０重量部を越えると、防火性が損なわれるからである。
【００２８】
また、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、裏層における有機成分の総量を結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００２９】
さらに、裏層には、必要に応じ、繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００３０】
また、裏層には、前述の密度２ｇ／ｃｍ^３以上の無機粉体の他、密度２ｇ／ｃｍ^３未満の無機粉体を添加してもよい。さらに、必要に応じ、無機発泡体等の軽量骨材を添加してもよい。
【００３１】
表層を形成する鉱物質繊維は、前記裏層の鉱物質繊維と同種ものから選択でき、その添加量は裏層と同様に添加できる。
【００３２】
表層には無機粉体が添加される。この無機粉体としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂、マイクロシリカ、スラグ等が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機粉体の添加量は、２０〜７０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の表面硬度が得られないからであり、７０重量部を越えると、強度を付与する鉱物質繊維の割合が少なくなり、所望の曲げ強度が得られないからである。
【００３３】
表層を形成する結合剤は、前記鉱物質繊維と無機粉体とを結合一体化するためのものであり、裏層の結合剤と同種のものから選択でき、その添加量は裏層と同様である。
【００３４】
また、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、表層における有機成分の総量を結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００３５】
さらに、表層には、必要に応じ、繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００３６】
中層を形成する開放型無機発泡体は圧縮強度を維持しつつ、軽量化のために添加されるものであり、例えば、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体、バーミキュライト、黒曜石発泡体等があり、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機発泡体の添加量は、４０〜８０重量部とするのが好ましい。４０重量部未満であると、所望の重量軽減効果が得られないからであり、８０重量部を超えると、無機粉体および結合剤の割合が小さくなり、所望の圧縮強度が得られないからである。
【００３７】
中層を形成する結合剤は、前記開放型無機発泡体を結合一体化するために添加されるものであるが、その種類，添加量は、前述の表裏層の結合剤と同様である。
【００３８】
なお、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、中層における有機成分の総量を結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００３９】
中層には、吸放湿性無機粉体が添加される。この無機粉体としては、例えば、ベントナイト、白土、モンモリロナイト、セピオライト、ゼオライト、珪藻土が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、中層における前記無機粉体の添加量は、５重量部〜６０重量部とするのが好ましい。５重量部未満であると、所望の吸放湿性能が得られないからであり、６０重量部を越えると、無機発泡体の添加量が減少して板材が重くなるからである。
【００４０】
また、中層には、必要に応じ、前記開放型無機発泡体を連結するために繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００４１】
第３実施形態は、裏層で遮音する一方、表層および中層で吸音するとともに、表層および中層で吸放湿する場合である。
【００４２】
裏層を形成する鉱物質繊維としては、例えば、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、または、グラスウール等を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、鉱物質繊維は、表裏層部全体の２０〜６０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、６０重量部を越えると、相対的に無機粉体の割合が減少するため、所望の表面硬度を確保できないからである。
【００４３】
裏層には、密度２ｇ／ｃｍ^３以上の無機粉体が添加される。この無機粉体としては、硫酸バリウム、酸化鉄、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、珪砂等を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機粉体の添加量は、２０〜７０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の遮音性能が得られないからであり、７０重量部を越えると、強度を付与する鉱物繊維の割合が少なくなり、所望の曲げ強度が得られないからである。
【００４４】
裏層を形成する結合剤は、前記鉱物質繊維と前記無機粉体とを結合一体化するためのものであり、例えば、ポリビニールアルコール樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂あるいはデンプン等が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、結合剤の添加量は、５〜２０重量部であることが好ましい。５重量部未満であると、十分な強度が得られないからであり、２０重量部を越えると、防火性が損なわれるからである。
【００４５】
また、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、裏層における有機成分の総量を結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００４６】
さらに、裏層には、必要に応じ、繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００４７】
また、裏層には、前述の密度２ｇ／ｃｍ^３以上の無機粉体の他、密度２ｇ／ｃｍ^３未満の無機粉体を添加してもよい。さらに、必要に応じ、軽量骨材として無機発泡体を添加してもよい。
【００４８】
表層を形成する鉱物質繊維としては、前記裏層の鉱物質繊維と同種のものから選択でき、その添加量は裏層と同様に添加できる。
【００４９】
表層には吸放湿性無機粉体が添加される。この無機粉体としては、例えば、ベントナイト、白土、モンモリロナイト、セピオライト、ゼオライト、珪藻土が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、中層における前記無機粉体の添加量は、５重量部〜６０重量部とするのが好ましい。５重量部未満であると、所望の吸放湿性能が得られないからであり、６０重量部を越えると、強度を付与する鉱物繊維の割合が少なくなり、所望の曲げ強度が得られないからである。
【００５０】
表層を形成する結合剤は、前記鉱物質繊維と前記無機粉体とを結合一体化するためのものであり、例えば、ポリビニールアルコール樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂あるいはデンプン等が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、結合剤の添加量は、５〜２０重量部であることが好ましい。５重量部未満であると、十分な強度が得られないからであり、２０重量部を越えると、防火性が損なわれるからである。
【００５１】
また、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、表層における有機成分の総量を結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００５２】
さらに、表層には、必要に応じ、繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００５３】
また、裏層には、前述の吸放湿性無機粉体の他、他の無機粉体を添加してもよい。さらに、裏層には、必要に応じ、無機発泡体等の軽量骨材を添加してもよい。
【００５４】
中層を形成する開放型無機発泡体は圧縮強度を維持しつつ、軽量化のために添加されるものであり、例えば、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体、バーミキュライト、黒曜石発泡体等があり、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機発泡体の添加量は、４０〜８０重量部とするのが好ましい。４０重量部未満であると、所望の重量軽減効果が得られないからであり、８０重量部を超えると、無機粉体および結合剤の割合が小さくなり、所望の圧縮強度が得られないからである。
【００５５】
中層を形成する結合剤は、前記開放型無機発泡体を結合一体化するために添加されるものであり、前記表裏層の結合剤と同種のものから選択でき、その添加量も表裏層と同様に添加できる。
【００５６】
なお、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、中層における有機成分の総量を、結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を、結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００５７】
中層には、吸放湿性無機粉体が添加される。この無機粉体としては、例えば、ベントナイト、白土、モンモリロナイト、セピオライト、ゼオライト、珪藻土が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、中層部における前記無機粉体の添加量は、５重量部〜６０重量部とするのが好ましい。５重量部未満であると、所望の吸放湿性能が得られないからであり、６０重量部を越えると、無機発泡体の添加量が減少して板材が重くなるからである。
【００５８】
また、中層には、必要に応じ、前記開放型無機発泡体を連結するために繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００５９】
第４実施形態は、裏層で遮音および吸放湿する一方、表層および中層で吸音する場合である。
【００６０】
すなわち、裏層を形成する鉱物質繊維としては、例えば、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、または、グラスウール等を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、鉱物質繊維の添加量は、２０〜６０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、６０重量部を越えると、相対的に無機粉体の割合が減少するため、所望の表面硬度を確保できないからである。
【００６１】
裏層には、密度２ｇ／ｃｍ^３以上の吸放湿性無機粉体が添加される。この無機粉体としては、例えば、ベントナイト、白土、モンモリロナイト、セピオライト、ゼオライト、珪藻土が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、中層における前記無機粉体の添加量は、２０重量部〜７０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の遮音性能が得られないからであり、７０重量部を越えると、強度を付与する鉱物繊維の割合が少なくなり、所望の曲げ強度が得られないからである。なお、吸放湿性能については、５重量部以上あれば所望の性能が得られる。
【００６２】
裏層を形成する結合剤は、前記鉱物質繊維と前記無機粉体とを結合一体化するためのものであり、例えば、ポリビニールアルコール樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂あるいはデンプン等が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、結合剤の添加量は、５〜２０重量部であることが好ましい。５重量部未満であると、十分な強度が得られないからであり、２０重量部を越えると、防火性が損なわれるからである。
【００６３】
また、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、裏層における有機成分の総量を、結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を、結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００６４】
さらに、裏層には、必要に応じ、繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００６５】
表層を形成する鉱物質繊維としては、前記裏層の鉱物質繊維と同種のものから選択でき、その添加量は裏層と同様に添加できる。
【００６６】
表層には無機粉体が添加される。この無機粉体としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂、マイクロシリカ、スラグ等が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機粉体の添加量は、２０〜７０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の表面硬度が得られないからであり、７０重量部を越えると、強度を付与する鉱物質繊維の割合が少なくなり、所望の曲げ強度が得られないからである。
【００６７】
表層を形成する結合剤は、前記鉱物質繊維と無機粉体とを結合一体化するためのものであり、前記裏層の結合剤と同種のものから選択でき、その添加量も同様である。
【００６８】
また、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、表層における有機成分の総量を結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００６９】
さらに、表層には、必要に応じ、繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００７０】
中層を形成する開放型無機発泡体は圧縮強度を維持しつつ、軽量化のために添加されるものであり、例えば、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体、バーミキュライト、黒曜石発泡体等があり、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機発泡体の添加量は、４０〜８０重量部とするのが好ましい。４０重量部未満であると、所望の重量軽減効果が得られないからであり、８０重量部を超えると、無機粉体および結合剤の割合が小さくなり、所望の圧縮強度が得られないからである。
【００７１】
中層を形成する結合剤は、前記開放型無機発泡体を結合一体化するために添加されるものであるが、その種類，添加量は、前述の表裏層の結合剤と同様である。
【００７２】
なお、一般に、結合剤が多ければ多い程、曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、中層における有機成分の総量を結合剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃材としての吸遮音吸放湿性板材を得るためには、有機成分の総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００７３】
中層には無機粉体が添加される。この無機粉体としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂、マイクロシリカ、スラグ等が挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、中層における前記無機粉体の添加量は、４０重量部以下であることが好ましい。４０重量部を越えると、無機発泡体の添加量が減少して板材が重くなるからである。
【００７４】
また、中層には、必要に応じ、前記開放型無機発泡体を連結するために繊維状物を添加してもよい。繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙げることができ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が得られないからである。
なお、必要に応じて結合剤としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００７５】
前述の実施形態においては、表層から中層に連通する細孔および／または凹部をピンあるいはドリル等で形成することにより、吸音性，吸遮音性をより一層高めてもよい。
【００７６】
【実施例】
以下、本発明にかかる実施例について説明する。
（実施例１）
表層に吸放湿性無機粉体を添加した場合である。
すなわち、鉱物質繊維としてスラグウール４５重量部、密度２ｇ／ｃｍ^３以上の無機粉体として硫酸バリウム４０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてフェノール樹脂６重量部、デンプン４重量部を清水中に投入，撹拌して濃度２％のスラリーを得、これを長網式抄造機で抄造し、裏層となる厚さ８ｍｍの湿潤無機マットを得た。
【００７７】
一方、開放型無機発泡体としてシラス発泡体６５重量部、無機粉体として炭酸カルシウム２０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてデンプン５重量部、フェノール樹脂５重量部を、清水４０重量部の噴霧下で均一に混合して中層用混合物を得た。そして、この中層用混合物を、裏層を形成する前記湿潤無機マット上に厚さ７０ｍｍとなるように散布，堆積して積層する。
【００７８】
ついで、鉱物質繊維としてスラグウール４５重量部、吸放湿性無機粉体としてベントナイト５０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてフェノール樹脂６重量部、デンプン４重量部を清水中に投入，撹拌して濃度２％のスラリーを得、これを長網式抄造機で抄造し、表層となる厚さ８ｍｍの湿潤無機マットを得た。
【００７９】
この表層となる湿潤無機マットを、散布，堆積した前記中層用混合物に重ねて厚さ８６ｍｍの３層積層物を得た。そして、温度１８０℃の熱圧プレスで厚さ１８ｍｍまで加熱，圧締した後、温度１８０℃のドライヤーで乾燥して得られた吸遮音吸放湿性板材を実施例１とした。
【００８０】
（実施例２）
中層に吸放湿性無機粉体を添加した場合である。
すなわち、鉱物質繊維としてスラグウール４５重量部、密度２ｇ／ｃｍ^３以上の無機粉体として硫酸バリウム４０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてフェノール樹脂６重量部、デンプン４重量部を清水中に投入，撹拌して濃度２％のスラリーを得、これを長網式抄造機で抄造し、裏層となる厚さ８ｍｍの湿潤無機マットを得た。
【００８１】
一方、開放型無機発泡体としてシラス発泡体６５重量部、吸放湿性無機粉体としてベントナイト５０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてデンプン５重量部、フェノール樹脂５重量部を、清水４０重量部の噴霧下で均一に混合して中層用混合物を得た。そして、この中層用混合物を、裏層を形成する前記湿潤無機マット上に厚さ７０ｍｍとなるように散布，堆積して積層する。
【００８２】
ついで、鉱物質繊維としてスラグウール４５重量部、無機粉体として炭酸カルシウム４０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてフェノール樹脂６重量部、デンプン４重量部を清水中に投入，撹拌して濃度２％のスラリーを得、これを長網式抄造機で抄造し、表層となる厚さ８ｍｍの湿潤無機マットを得た。
【００８３】
この表層となる湿潤無機マットを、散布，堆積した前記中層用混合物に重ねて厚さ８６ｍｍの３層積層物を得た。そして、温度１８０℃の熱圧プレスで厚さ１８ｍｍまで加熱，圧締した後、温度１８０℃のドライヤーで乾燥して得られた吸遮音吸放湿性板材を実施例２とした。
【００８４】
（実施例３）
裏層に吸放湿性無機粉体を添加した場合である。
すなわち、鉱物質繊維としてスラグウール４５重量部、密度２ｇ／ｃｍ^３以上の吸放湿性無機粉体としてベントナイト５０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてフェノール樹脂６重量部、デンプン４重量部を清水中に投入，撹拌して濃度２％のスラリーを得、これを長網式抄造機で抄造し、裏層となる厚さ８ｍｍの湿潤無機マットを得た。
【００８５】
一方、開放型無機発泡体としてシラス発泡体６５重量部、無機粉体とし炭酸カルシウム２０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてデンプン５重量部、フェノール樹脂５重量部を、清水４０重量部の噴霧下で均一に混合して中層用混合物を得た。そして、この中層用混合物を、裏層を形成する前記湿潤無機マット上に厚さ７０ｍｍとなるように散布，堆積して積層する。
【００８６】
ついで、鉱物質繊維としてスラグウール４５重量部、無機粉体として炭酸カルシウム４０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてフェノール樹脂６重量部、デンプン４重量部を清水中に投入，撹拌して濃度２％のスラリーを得、これを長網式抄造機で抄造し、表層となる厚さ８ｍｍの湿潤無機マットを得た。
【００８７】
この表層となる湿潤無機マットを、散布，堆積した前記中層用混合物に重ねて厚さ８６ｍｍの３層積層物を得た。そして、温度１８０℃の熱圧プレスで厚さ１８ｍｍまで加熱，圧締した後、温度１８０℃のドライヤーで乾燥して得られた吸遮音吸放湿性板材を実施例３とした。
【００８８】
（比較例）
多数の孔を設けた厚さ１２．５ｍｍの石膏ボードの裏面に遮音シートを貼着一体化して得たものを比較例とした。
【００８９】
得られた各板材から１０ｃｍ角のサンプルを切り出し、各サンプルの裏面および木口面をアルミ箔でシールし、その表層だけを露出させた。そして、温度２５℃、湿度５０℃の恒温恒湿雰囲気中に２日間放置して養生させた。
【００９０】
次いで、前記サンプルを、温度２５℃、湿度９０％の恒温恒湿雰囲気中に２４時間放置して吸湿量の変化を測定した。
【００９１】
最後に、温度２５℃、湿度５０％の恒温恒湿雰囲気中に２４時間放置して放湿量の変化を測定した。前述の測定結果を図１のグラフ図に示す。
【００９２】
前記実施例１，２，３と、比較例とを比較すると、実施例１，２，３はいずれも比較例よりも吸湿量が多い。特に、経過時間が６〜２４時間の間では、比較例の吸湿量は著しく鈍化するのに対し、実施例１，２，３は鈍化の程度が低く、２４時間経過した後であれば、実施例１，２，３の吸湿量は比較例の約２倍ないし３倍となる。
このように実施例１，２，３が比較例よりも優れた吸放湿性を有するのは、空気中に含まれた水蒸気が増加すると、表裏層または中層に添加された吸放湿性無機粉体が水蒸気を吸収し、逆に乾燥状態になると、吸収した水蒸気を放出するためであると考えられる。
【００９３】
また、実施例１，２と、実施例３とを比較すると、表層および中層に吸放湿性無機粉体を含む実施例１，２の方が、裏層に吸放湿性無機粉体を含む実施例３よりも、吸放湿速度が速く、吸放湿量が多いことが判った。
これは、実施例１，２では、吸放湿性無機粉体が表層，中層に添加されているのに対し、実施例３では、裏層に添加されているためであると考えられる。
【００９４】
また、得られた各サンプルについて吸遮音性能を測定した。吸音性能は「ＪＩＳＡ１４０９残響室法吸音率の測定方法」に基づくものである。また、遮音性能は「ＪＩＳＡ１４１６実験室における音響透過損失測定方法」に基づくものである。吸音性能および遮音性能についての測定結果を図２の表（ａ），（ｂ）に示す。
【００９５】
吸音性能において実施例１，２，３と、比較例とを比較すると、周波数２５０Ｈｚまでの低周波域における吸音性能はほぼ同等である。しかし、周波数が５００Ｈｚ以上の高周波域においては、実施例１，２，３の方が優れている。特に、周波数４ＫＨｚの高周波域では、実施例２が、比較例の約２倍の吸音性能を有することがわかった。
さらに、２５０，５００，１Ｋ，２ＫＨｚの４周波数における残響室法吸音率の値の算術平均であるＮＲＣは、実施例１が０．３７、実施例２が０．３９、実施例３が０．３７であるのに対し、比較例が０．２８であることから、ＮＲＣの値も実施例１，２，３の方が優れていることがわかった。
【００９６】
これは、開放型無機発泡体の開口部から音が入射すると、その開口部周辺の空気が振動し、音のエネルギーが熱エネルギーに変わって吸音されるためであると考えられる。いわば、中層の含まれる開放型無機発泡体が、ヘルツホルツレゾネーターと同様な作用を効果を奏しているといえる。
【００９７】
遮音性能において実施例１，２，３の遮音性能と比較例の遮音性能とを比較すると、図２の表（ｂ）に示すように、ほぼ同等の性能を有していることがわかった。
【００９８】
したがって、実施例１，２，３の方が比較例よりも総合的に優れた吸遮音性能を有することが判明した。
【００９９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる請求項１に記載の吸遮音吸放湿性板材によれば、表層に吸放湿性無機粉体を添加してあるので、遮音シートを貼着した石膏ボードよりも優れた吸放湿性能を有する吸放湿性板材が得られる。このため、音響ルームに使用しても、従来例よりもエアコンディショナーの使用を抑制でき、電力を節約できる。
また、従来例の遮音シートを貼着した石膏ボードのように遮音シートを後付けする必要がなく、コストダウンを図ることができるとともに、経時劣化による遮音シートの剥離がなく、遮音性能が低下することもない。
さらに、水分に弱いデンプン等を結合剤に使用した場合であっても、前記吸放湿性無機粉体が水蒸気を積極的に吸収し、板材の機械的強度の低下を防止できる。
【０１００】
そして、表裏層は鉱物質繊維により、中層は開放型無機発泡体によって表面積が大きいので、吸音性に優れている。
【０１０１】
ついで、表層に吸放湿性無機粉体が分布しているので、この無機粉体が水蒸気と効率的に接触し、吸放湿性に優れた板材が得られる。特に、表層に吸放湿性無機粉体を添加してあるので、前記表層が調湿を必要とする空間に直接面することになる。このため、吸放湿速度が速く、調湿を迅速に行えるとともに、表層の硬度を高めてネジ止め性能を高めることができる。
【０１０２】
また、裏層に密度２ｇ／ｃｍ^３以上の無機粉体を添加し、前記裏層の面密度を２ｋｇ／ｍ^２以上としてあるので、市販の遮音シートに劣らない十分な遮音性を確保できるだけでなく、表層および中層の吸音性および調湿性の向上を妨げないとともに、前記無機粉体は前記裏層の硬度を高め、ネジ止め性能を高める。
【０１０３】
請求項２に記載の吸遮音吸放湿性板材によれば、裏層に密度２ｇ／ｃｍ^３以上の吸放湿性無機粉体を添加し、前記裏層の面密度を２ｋｇ／ｍ^２以上としてあるので、遮音性および吸放湿性を高めるという両方の作用を発揮できる。特に、同等の作用効果を奏するために請求項１よりも無機粉体を多量に添加する必要がなく、軽量化を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる吸遮音吸放湿性板材の吸放湿性能の測定結果を示すグラフ図である。
【図２】本発明にかかる吸遮音吸放湿性板材の測定結果を示し、表（ａ）は吸音性能を示し、表（ｂ）は遮音性能を示す。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a plate material excellent in sound absorbing and insulating properties and moisture absorbing / releasing properties used for interior materials such as an acoustic room.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, as an interior material of an acoustic room, for example, a material that has been provided with a plurality of holes in a gypsum board to enhance sound absorption, or a sound insulation sheet that has been integrated by attaching a sound insulation sheet to the back of the gypsum board has been used. Yes.
However, in general, the acoustic room is hermetically sealed to improve sound insulation, and moisture is difficult to escape. And the acoustic device in the acoustic room is a precision device, and is likely to cause a failure in a high humidity state. For this reason, it is indispensable to use an air conditioner for adjusting the humidity in the acoustic room, but there is a problem that continuing to use the air conditioner when the acoustic room is not used consumes a large amount of power.
[0003]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a sound-absorbing / absorbing / releasing plate material that is excellent in sound-absorbing / insulating / releasing properties and can save power.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the sound-absorbing and sound-absorbing and moisture-absorbing plate material according to the present invention mainly comprises an open inorganic foam and a binder between front and back layers mainly composed of mineral fibers, inorganic powder, and a binder. An intermediate layer is formed as a component, and the density is 2 g / cm on the back layer. ³ The above inorganic powder is added, and the surface density of the back layer is 2 kg / m. ² In addition to the above, a moisture absorbing / releasing inorganic powder is added to the surface layer.
[0005]
Further, an intermediate layer mainly composed of an open inorganic foam and a binder is formed between the front and back layers mainly composed of mineral fibers, inorganic powder, and a binder, and the density of 2 g / cm is formed on the back layer. ³ The above hygroscopic inorganic powder is added, and the surface density of the back layer is 2 kg / m. ² It is good also as above.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment according to the present invention will be described.
The first embodiment is a case where sound is insulated at the back layer, while sound is absorbed at the surface layer and the middle layer, and moisture is absorbed and released at the surface layer.
[0007]
Examples of the mineral fibers forming the back layer include rock wool, slag wool, mineral wool, glass wool, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said mineral fiber shall be 20-60 weight part. This is because if the amount is less than 20 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 60 parts by weight, the proportion of the inorganic powder is relatively reduced, so that the desired surface hardness cannot be ensured. .
[0008]
The back layer has a density of 2 g / cm ³ The above inorganic powder is added. Examples of the inorganic powder include barium sulfate, iron oxide, barium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, barium hydroxide, and silica sand. These may be used alone or in combination of two or more. Can be used.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder shall be 20-70 weight part. This is because if the amount is less than 20 parts by weight, the desired sound insulation cannot be obtained, and if it exceeds 70 parts by weight, the proportion of mineral fibers imparting strength decreases and the desired bending strength cannot be obtained. .
[0009]
The binder that forms the back layer is for bonding and integrating the mineral fiber and the inorganic powder, for example, synthetic resin such as polyvinyl alcohol resin, phenol resin, epoxy resin, starch, etc. These may be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of a binder is 5-20 weight part. If the amount is less than 5 parts by weight, sufficient strength cannot be obtained, and if it exceeds 20 parts by weight, fire resistance is impaired.
[0010]
In general, the more the binder, the better the bending strength. However, in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the back layer including the binder is 15 Must be less than parts by weight. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a non-combustible material, the total amount of the organic components including the binder needs to be 7 parts by weight or less.
[0011]
Furthermore, you may add a fibrous material to a back layer as needed. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0012]
The back layer has a density of 2 g / cm as described above. ³ In addition to the above inorganic powder, density 2 g / cm ³ Less than inorganic powder may be added. Furthermore, you may add an inorganic foam as a lightweight aggregate as needed.
[0013]
The mineral fiber forming the surface layer can be selected from the same type as the mineral fiber of the back layer, and the amount added in the surface layer can be added in the same manner as the back layer.
[0014]
Hygroscopic inorganic powder is added to the surface layer. Examples of the inorganic powder include bentonite, white clay, montmorillonite, sepiolite, zeolite, diatomaceous earth and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder shall be 5-60 weight part. If the amount is less than 5 parts by weight, the desired moisture absorption / release property cannot be obtained. If the amount exceeds 60 parts by weight, the proportion of mineral fibers imparting strength decreases and the desired bending strength cannot be obtained. is there.
[0015]
The binder forming the surface layer is for binding and integrating the mineral fiber and the inorganic powder, and the kind and amount of addition are the same as the binder for the back layer.
[0016]
In general, the more the binder, the better the bending strength. However, in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the surface layer is 15 wt. It is necessary to make less than part. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a non-combustible material, the total amount of the organic components including the binder needs to be 7 parts by weight or less.
[0017]
Furthermore, you may add a fibrous material to a surface layer as needed. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0018]
In addition to the above-described hygroscopic inorganic powder, another inorganic powder may be added. Examples of other inorganic powders include calcium carbonate, aluminum hydroxide, silica sand, microsilica, slag, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
[0019]
The open-type inorganic foam forming the middle layer is added for weight reduction while maintaining the compressive strength, such as perlite, shirasu foam, silica flour, glass foam, vermiculite, obsidian foam, etc. These can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic foam shall be 40-80 weight part. When the amount is less than 40 parts by weight, the desired weight reduction effect cannot be obtained. When the amount exceeds 80 parts by weight, the ratio of the inorganic powder and the binder decreases, and the desired compressive strength cannot be obtained. is there.
Note that the open-type inorganic foam is different from the foam having complete closed cells like the closed-type inorganic foam, and has a part of which has at least open bubbles and water vapor can freely move. Say. Generally, an open type inorganic foam has a foaming ratio 2 to 3 times that of a closed type inorganic foam and is suitable for reducing the weight of a plate material. Moreover, even if it is a closed type inorganic foam at the time of addition, the part by which the part was damaged by press etc. and it became an open type is also included.
[0020]
The binder that forms the middle layer is added to bind and integrate the open inorganic foam, and the type and amount of addition are the same as those of the front and back layers.
[0021]
In general, the more the binder, the better the bending strength, but in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the middle layer is 15 wt. It is necessary to make less than part. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a non-combustible material, the total amount of the organic components including the binder needs to be 7 parts by weight or less.
[0022]
If necessary, an inorganic powder may be added to the middle layer as an extender in order to increase the hardness and the screwing performance while maintaining fire resistance. Examples of the inorganic powder include calcium carbonate, aluminum hydroxide, cinnabar, microsilica, slag and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder in a middle layer part shall be 40 weight part or less. This is because when the amount exceeds 40 parts by weight, the amount of inorganic foam added is reduced and the plate becomes heavy.
[0023]
Moreover, you may add a fibrous material to a middle layer part in order to connect the said open type inorganic foam as needed. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0024]
Next, a second embodiment will be described. The second embodiment is a case where sound is insulated at the back layer, while sound is absorbed at the surface layer and the middle layer, and moisture is absorbed and released at the middle layer.
[0025]
Examples of the mineral fibers forming the back layer include rock wool, slag wool, mineral wool, glass wool, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of mineral fiber shall be 20-60 weight part. This is because if the amount is less than 20 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 60 parts by weight, the proportion of the inorganic powder is relatively reduced, so that the desired surface hardness cannot be ensured. .
[0026]
The back layer has a density of 2 g / cm ³ The above inorganic powder is added. Examples of the inorganic powder include barium sulfate, iron oxide, barium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, barium hydroxide, and silica sand. These may be used alone or in combination of two or more. Can be used.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder shall be 20-70 weight part. If the amount is less than 20 parts by weight, the desired sound insulation performance cannot be obtained. If the amount exceeds 70 parts by weight, the proportion of mineral fibers imparting strength decreases and the desired bending strength cannot be obtained. is there.
[0027]
The binder forming the back layer is for binding and integrating the mineral fiber and the inorganic powder, and examples thereof include synthetic resins such as polyvinyl alcohol resin, phenol resin, epoxy resin, starch, and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of a binder is 5-20 weight part. This is because if the amount is less than 5 parts by weight, sufficient strength cannot be obtained, and if it exceeds 20 parts by weight, fire resistance is impaired.
[0028]
In general, the more the binder, the better the bending strength. However, in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the back layer including the binder is 15 Must be less than parts by weight. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a non-combustible material, the total amount of the organic components including the binder needs to be 7 parts by weight or less.
[0029]
Furthermore, you may add a fibrous material to a back layer as needed. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0030]
The back layer has a density of 2 g / cm as described above. ³ In addition to the above inorganic powder, density 2 g / cm ³ Less than inorganic powder may be added. Furthermore, you may add lightweight aggregates, such as an inorganic foam, as needed.
[0031]
The mineral fiber forming the surface layer can be selected from the same kind as the mineral fiber of the back layer, and the addition amount can be added in the same manner as the back layer.
[0032]
An inorganic powder is added to the surface layer. Examples of the inorganic powder include calcium carbonate, aluminum hydroxide, silica sand, microsilica, slag and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder shall be 20-70 weight part. If the amount is less than 20 parts by weight, the desired surface hardness cannot be obtained. If the amount exceeds 70 parts by weight, the proportion of mineral fibers imparting strength decreases and the desired bending strength cannot be obtained. is there.
[0033]
The binder for forming the surface layer is for binding and integrating the mineral fiber and the inorganic powder, and can be selected from the same type as the binder for the back layer, and the addition amount is the same as that for the back layer. is there.
[0034]
In general, the more the binder, the better the bending strength. However, in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the surface layer is 15 wt. It is necessary to make less than part. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a non-combustible material, the total amount of the organic components including the binder needs to be 7 parts by weight or less.
[0035]
Furthermore, you may add a fibrous material to a surface layer as needed. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0036]
The open-type inorganic foam forming the middle layer is added for weight reduction while maintaining the compressive strength, such as perlite, shirasu foam, silica flour, glass foam, vermiculite, obsidian foam, etc. These can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic foam shall be 40-80 weight part. When the amount is less than 40 parts by weight, the desired weight reduction effect cannot be obtained. When the amount exceeds 80 parts by weight, the ratio of the inorganic powder and the binder decreases, and the desired compressive strength cannot be obtained. is there.
[0037]
The binder that forms the middle layer is added to bind and integrate the open inorganic foam, and the type and amount of the binder are the same as those for the front and back layers.
[0038]
In general, the more the binder, the better the bending strength. However, in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the middle layer is 15 wt. It is necessary to make less than part. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a non-combustible material, the total amount of the organic components including the binder needs to be 7 parts by weight or less.
[0039]
Hygroscopic inorganic powder is added to the middle layer. Examples of the inorganic powder include bentonite, white clay, montmorillonite, sepiolite, zeolite, and diatomaceous earth, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder in a middle layer shall be 5 to 60 weight part. This is because if it is less than 5 parts by weight, the desired moisture absorption / release performance cannot be obtained, and if it exceeds 60 parts by weight, the amount of inorganic foam added is reduced and the plate becomes heavy.
[0040]
In addition, a fibrous material may be added to the middle layer as needed to connect the open inorganic foam. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0041]
The third embodiment is a case where sound is insulated at the back layer, while sound is absorbed at the surface layer and the middle layer, and moisture is absorbed and released at the surface layer and the middle layer.
[0042]
Examples of the mineral fibers forming the back layer include rock wool, slag wool, mineral wool, glass wool, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that a mineral fiber shall be 20-60 weight part of the whole front and back layer part. This is because if the amount is less than 20 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 60 parts by weight, the proportion of the inorganic powder is relatively reduced, so that the desired surface hardness cannot be ensured. .
[0043]
The back layer has a density of 2 g / cm ³ The above inorganic powder is added. Examples of the inorganic powder include barium sulfate, iron oxide, barium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, barium hydroxide, and silica sand. These may be used alone or in combination of two or more. Can be used.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder shall be 20-70 weight part. This is because if it is less than 20 parts by weight, the desired sound insulation performance cannot be obtained, and if it exceeds 70 parts by weight, the proportion of mineral fibers imparting strength decreases, and the desired bending strength cannot be obtained. .
[0044]
The binder that forms the back layer is for bonding and integrating the mineral fiber and the inorganic powder, for example, synthetic resin such as polyvinyl alcohol resin, phenol resin, epoxy resin, starch, etc. These may be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of a binder is 5-20 weight part. This is because if the amount is less than 5 parts by weight, sufficient strength cannot be obtained, and if it exceeds 20 parts by weight, fire resistance is impaired.
[0045]
In general, the more the binder, the better the bending strength. However, in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the back layer including the binder is 15 Must be less than parts by weight. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a non-combustible material, the total amount of the organic components including the binder needs to be 7 parts by weight or less.
[0046]
Furthermore, you may add a fibrous material to a back layer as needed. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0047]
The back layer has a density of 2 g / cm as described above. ³ In addition to the above inorganic powder, density 2 g / cm ³ Less than inorganic powder may be added. Furthermore, you may add an inorganic foam as a lightweight aggregate as needed.
[0048]
The mineral fiber forming the surface layer can be selected from the same type as the mineral fiber of the back layer, and the amount added can be the same as that of the back layer.
[0049]
Hygroscopic inorganic powder is added to the surface layer. Examples of the inorganic powder include bentonite, white clay, montmorillonite, sepiolite, zeolite, and diatomaceous earth, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder in a middle layer shall be 5 to 60 weight part. If the amount is less than 5 parts by weight, the desired moisture absorption / release performance cannot be obtained. If the amount exceeds 60 parts by weight, the proportion of mineral fibers imparting strength decreases and the desired bending strength cannot be obtained. It is.
[0050]
The binder that forms the surface layer is for bonding and integrating the mineral fiber and the inorganic powder, and examples thereof include synthetic resins such as polyvinyl alcohol resin, phenol resin, and epoxy resin, or starch. These can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of a binder is 5-20 weight part. This is because if the amount is less than 5 parts by weight, sufficient strength cannot be obtained, and if it exceeds 20 parts by weight, fire resistance is impaired.
[0051]
In general, the more the binder, the better the bending strength. However, in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the surface layer is 15 wt. It is necessary to make less than part. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a non-combustible material, the total amount of the organic components including the binder needs to be 7 parts by weight or less.
[0052]
Furthermore, you may add a fibrous material to a surface layer as needed. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0053]
In addition to the moisture absorbing / releasing inorganic powder described above, other inorganic powders may be added to the back layer. Furthermore, you may add lightweight aggregates, such as an inorganic foam, to a back layer as needed.
[0054]
The open-type inorganic foam forming the middle layer is added for weight reduction while maintaining the compressive strength, such as perlite, shirasu foam, silica flour, glass foam, vermiculite, obsidian foam, etc. These can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic foam shall be 40-80 weight part. When the amount is less than 40 parts by weight, the desired weight reduction effect cannot be obtained. When the amount exceeds 80 parts by weight, the ratio of the inorganic powder and the binder decreases, and the desired compressive strength cannot be obtained. is there.
[0055]
The binder that forms the middle layer is added to bond and unify the open-type inorganic foam, and can be selected from the same type as the binder of the front and back layers, and the addition amount is the same as that of the front and back layers. Can be added.
[0056]
In general, the more the binder, the better the bending strength. However, in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the middle layer is 15% including the binder. Must be less than parts by weight. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a noncombustible material, the total amount of the organic components including the binder must be 7 parts by weight or less.
[0057]
Hygroscopic inorganic powder is added to the middle layer. Examples of the inorganic powder include bentonite, white clay, montmorillonite, sepiolite, zeolite, and diatomaceous earth, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder in a middle layer part shall be 5 weight part-60 weight part. This is because if it is less than 5 parts by weight, the desired moisture absorption / release performance cannot be obtained, and if it exceeds 60 parts by weight, the amount of inorganic foam added is reduced and the plate becomes heavy.
[0058]
In addition, a fibrous material may be added to the middle layer as needed to connect the open inorganic foam. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0059]
In the fourth embodiment, sound insulation and moisture absorption / release are performed in the back layer, while sound absorption is performed in the surface layer and the middle layer.
[0060]
That is, examples of the mineral fiber forming the back layer include rock wool, slag wool, mineral wool, and glass wool, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of mineral fiber shall be 20-60 weight part. This is because if the amount is less than 20 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 60 parts by weight, the proportion of the inorganic powder is relatively reduced, so that the desired surface hardness cannot be ensured. .
[0061]
The back layer has a density of 2 g / cm ³ The above hygroscopic inorganic powder is added. Examples of the inorganic powder include bentonite, white clay, montmorillonite, sepiolite, zeolite, and diatomaceous earth, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder in a middle layer shall be 20 weight part-70 weight part. This is because if it is less than 20 parts by weight, the desired sound insulation performance cannot be obtained, and if it exceeds 70 parts by weight, the proportion of mineral fibers imparting strength decreases, and the desired bending strength cannot be obtained. . In addition, about moisture absorption / release performance, if it is 5 weight part or more, desired performance will be obtained.
[0062]
The binder that forms the back layer is for bonding and integrating the mineral fiber and the inorganic powder, for example, synthetic resin such as polyvinyl alcohol resin, phenol resin, epoxy resin, starch, etc. These may be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of a binder is 5-20 weight part. This is because if the amount is less than 5 parts by weight, sufficient strength cannot be obtained, and if it exceeds 20 parts by weight, fire resistance is impaired.
[0063]
In general, the more the binder, the better the bending strength, but in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the back layer, including the binder, It must be 15 parts by weight or less. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a noncombustible material, the total amount of the organic components including the binder must be 7 parts by weight or less.
[0064]
Furthermore, you may add a fibrous material to a back layer as needed. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0065]
The mineral fiber forming the surface layer can be selected from the same type as the mineral fiber of the back layer, and the amount added can be the same as that of the back layer.
[0066]
An inorganic powder is added to the surface layer. Examples of the inorganic powder include calcium carbonate, aluminum hydroxide, silica sand, microsilica, slag and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder shall be 20-70 weight part. If the amount is less than 20 parts by weight, the desired surface hardness cannot be obtained. If the amount exceeds 70 parts by weight, the proportion of mineral fibers imparting strength decreases and the desired bending strength cannot be obtained. is there.
[0067]
The binder for forming the surface layer is for bonding and integrating the mineral fiber and the inorganic powder, and can be selected from the same type as the binder for the back layer, and the addition amount is also the same.
[0068]
In general, the more the binder, the better the bending strength. However, in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the surface layer is 15 wt. It is necessary to make less than part. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a non-combustible material, the total amount of the organic components including the binder needs to be 7 parts by weight or less.
[0069]
Furthermore, you may add a fibrous material to a surface layer as needed. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0070]
The open-type inorganic foam forming the middle layer is added for weight reduction while maintaining the compressive strength, such as perlite, shirasu foam, silica flour, glass foam, vermiculite, obsidian foam, etc. These can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic foam shall be 40-80 weight part. When the amount is less than 40 parts by weight, the desired weight reduction effect cannot be obtained. When the amount exceeds 80 parts by weight, the ratio of the inorganic powder and the binder decreases, and the desired compressive strength cannot be obtained. is there.
[0071]
The binder that forms the middle layer is added to bind and integrate the open inorganic foam, and the type and amount of the binder are the same as those for the front and back layers.
[0072]
In general, the more the binder, the better the bending strength, but in order to obtain a sound-absorbing, sound-absorbing and moisture-absorbing plate as a semi-incombustible material, the total amount of organic components in the middle layer is 15 wt. It is necessary to make less than part. Further, in order to obtain a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate as a non-combustible material, the total amount of the organic components including the binder needs to be 7 parts by weight or less.
[0073]
An inorganic powder is added to the middle layer. Examples of the inorganic powder include calcium carbonate, aluminum hydroxide, silica sand, microsilica, and slag. These can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said inorganic powder in a middle layer is 40 weight part or less. This is because when the amount exceeds 40 parts by weight, the amount of inorganic foam added is reduced and the plate becomes heavy.
[0074]
In addition, a fibrous material may be added to the middle layer as needed to connect the open inorganic foam. Examples of the fibrous material include synthetic resin fibers such as polypropylene and polyester, and natural fibers such as pulp, hemp and flax, and these can be used alone or in combination of two or more.
And it is preferable that the addition amount of the said fibrous material is 3-15 weight part. This is because if it is less than 3 parts by weight, the desired bending strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the weight reduction effect cannot be obtained.
In addition, you may use the heat sealing | fusion fiber which has the function as a binder as needed.
[0075]
In the above-described embodiment, the sound absorbing property and sound absorbing / insulating property may be further improved by forming the pores and / or the concave portions communicating from the surface layer to the middle layer with a pin or a drill.
[0076]
【Example】
Examples according to the present invention will be described below.
Example 1
This is a case where hygroscopic inorganic powder is added to the surface layer.
That is, 45 parts by weight of slag wool as mineral fiber, density 2 g / cm ³ 40 parts by weight of barium sulfate as the inorganic powder, 5 parts by weight of pulp as the fibrous material, 6 parts by weight of phenol resin and 4 parts by weight of starch as the binder are stirred into fresh water and stirred to a slurry with a concentration of 2%. This was paper-made with a long-mesh type paper machine to obtain a wet inorganic mat having a thickness of 8 mm as a back layer.
[0077]
On the other hand, 65 parts by weight of shirasu foam as an open inorganic foam, 20 parts by weight of calcium carbonate as inorganic powder, 5 parts by weight of pulp as fibrous material, 5 parts by weight of starch as binder, and 5 parts by weight of phenol resin The mixture was uniformly mixed under a spray of 40 parts by weight of fresh water to obtain a middle layer mixture. Then, this intermediate layer mixture is spread and deposited on the wet inorganic mat forming the back layer so as to have a thickness of 70 mm and laminated.
[0078]
Next, 45 parts by weight of slag wool as mineral fiber, 50 parts by weight of bentonite as moisture absorbing / releasing inorganic powder, 5 parts by weight of pulp as fibrous material, 6 parts by weight of phenol resin as binder, 4 parts by weight of starch The slurry was thrown into and stirred to obtain a slurry having a concentration of 2%, and this was made with a long net paper machine to obtain a wet inorganic mat having a thickness of 8 mm as a surface layer.
[0079]
This wet inorganic mat serving as the surface layer was layered on the above-mentioned mixture for middle layer, which was spread and deposited, to obtain a three-layer laminate having a thickness of 86 mm. Then, after heat-pressing to a thickness of 18 mm with a hot-press press at a temperature of 180 ° C., the sound-absorbing / sucking / releasing plate material obtained by drying with a dryer at a temperature of 180 ° C. was taken as Example 1.
[0080]
(Example 2)
This is a case where hygroscopic inorganic powder is added to the middle layer.
That is, 45 parts by weight of slag wool as mineral fiber, density 2 g / cm ³ 40 parts by weight of barium sulfate as the inorganic powder, 5 parts by weight of pulp as the fibrous material, 6 parts by weight of phenol resin and 4 parts by weight of starch as the binder are stirred into fresh water and stirred to a slurry with a concentration of 2%. This was paper-made with a long-mesh type paper machine to obtain a wet inorganic mat having a thickness of 8 mm as a back layer.
[0081]
On the other hand, 65 parts by weight of shirasu foam as an open type inorganic foam, 50 parts by weight of bentonite as moisture absorbing / releasing inorganic powder, 5 parts by weight of pulp as fibrous material, 5 parts by weight of starch as binder, and 5 parts by weight of phenol resin Parts were uniformly mixed under a spray of 40 parts by weight of fresh water to obtain a middle layer mixture. Then, this middle layer mixture is sprayed, deposited and laminated on the wet inorganic mat forming the back layer so as to have a thickness of 70 mm.
[0082]
Next, 45 parts by weight of slag wool as mineral fiber, 40 parts by weight of calcium carbonate as inorganic powder, 5 parts by weight of pulp as fibrous material, 6 parts by weight of phenol resin as binder, and 4 parts by weight of starch are contained in fresh water. The slurry was charged and stirred to obtain a slurry having a concentration of 2%, and this was made with a long net type paper machine to obtain a wet inorganic mat having a surface layer thickness of 8 mm.
[0083]
This wet inorganic mat serving as the surface layer was layered on the above-mentioned mixture for middle layer, which was spread and deposited, to obtain a three-layer laminate having a thickness of 86 mm. Then, after heat-pressing to a thickness of 18 mm with a hot-pressing press at a temperature of 180 ° C., the sound-absorbing and absorbing / absorbing plate material obtained by drying with a dryer at a temperature of 180 ° C. was taken as Example 2.
[0084]
(Example 3)
This is a case where hygroscopic inorganic powder is added to the back layer.
That is, 45 parts by weight of slag wool as mineral fiber, density 2 g / cm ³ 50% by weight of bentonite as the hygroscopic inorganic powder, 5 parts by weight of pulp as fibrous material, 6 parts by weight of phenol resin as binder and 4 parts by weight of starch are added to fresh water and stirred to a concentration of 2%. The slurry was made with a long net paper making machine to obtain a wet inorganic mat having a thickness of 8 mm as a back layer.
[0085]
On the other hand, 65 parts by weight of shirasu foam as an open inorganic foam, 20 parts by weight of calcium carbonate as inorganic powder, 5 parts by weight of pulp as fibrous material, 5 parts by weight of starch as binder, and 5 parts by weight of phenol resin The mixture was uniformly mixed under a spray of 40 parts by weight of fresh water to obtain a middle layer mixture. Then, this intermediate layer mixture is spread and deposited on the wet inorganic mat forming the back layer so as to have a thickness of 70 mm and laminated.
[0086]
Next, 45 parts by weight of slag wool as mineral fiber, 40 parts by weight of calcium carbonate as inorganic powder, 5 parts by weight of pulp as fibrous material, 6 parts by weight of phenol resin as binder, and 4 parts by weight of starch are contained in fresh water. The slurry was charged and stirred to obtain a slurry having a concentration of 2%, and this was made with a long net type paper machine to obtain a wet inorganic mat having a surface layer thickness of 8 mm.
[0087]
This wet inorganic mat serving as the surface layer was layered on the above-mentioned mixture for middle layer, which was spread and deposited, to obtain a three-layer laminate having a thickness of 86 mm. Then, after heat-pressing to a thickness of 18 mm with a hot-pressing press at a temperature of 180 ° C., the sound-absorbing and absorbing / absorbing plate material obtained by drying with a dryer at a temperature of 180 ° C. was taken as Example 3.
[0088]
(Comparative example)
A comparative example was obtained by pasting and integrating a sound insulation sheet on the back of a 12.5 mm thick gypsum board provided with a large number of holes.
[0089]
A 10 cm square sample was cut out from each of the obtained plate materials, the back surface and the end of each sample were sealed with aluminum foil, and only the surface layer was exposed. And it was allowed to stand for 2 days in a constant temperature and humidity atmosphere at a temperature of 25 ° C. and a humidity of 50 ° C. for curing.
[0090]
Next, the sample was allowed to stand in a constant temperature and humidity atmosphere at a temperature of 25 ° C. and a humidity of 90% for 24 hours, and a change in moisture absorption was measured.
[0091]
Finally, it was left in a constant temperature and humidity atmosphere at a temperature of 25 ° C. and a humidity of 50% for 24 hours, and the change in moisture release amount was measured. The above measurement results are shown in the graph of FIG.
[0092]
When Examples 1, 2, and 3 are compared with Comparative Examples, Examples 1, 2, and 3 all have higher moisture absorption than Comparative Examples. In particular, when the elapsed time is between 6 and 24 hours, the moisture absorption amount of the comparative example is remarkably blunted, whereas in Examples 1, 2 and 3, the degree of blunting is low, and after 24 hours have passed, The moisture absorption of Examples 1, 2, and 3 is about 2 to 3 times that of the comparative example.
As described above, Examples 1, 2, and 3 have better moisture absorption / release properties than the comparative example because when the water vapor contained in the air increases, the moisture absorption / release inorganic powder added to the front and back layers or the middle layer. This is considered to be due to the absorption of water vapor when it absorbs water vapor and when it becomes dry, on the contrary.
[0093]
Further, when Examples 1 and 2 are compared with Example 3, Examples 1 and 2 containing hygroscopic inorganic powder in the surface layer and middle layer contain hygroscopic inorganic powder in the back layer. It was found that the moisture absorption / release rate was faster and the amount of moisture absorption / release was greater than in Example 3.
This is considered to be because the hygroscopic inorganic powder was added to the surface layer and the middle layer in Examples 1 and 2, whereas it was added to the back layer in Example 3.
[0094]
In addition, the sound absorption and insulation performance of each obtained sample was measured. The sound absorption performance is based on “JIS A 1409 Reverberation Chamber Method Sound Absorption Rate Measurement Method”. Further, the sound insulation performance is based on “Method of measuring sound transmission loss in JIS A 1416 laboratory”. Tables (a) and (b) of FIG. 2 show the measurement results for the sound absorption performance and the sound insulation performance.
[0095]
When Examples 1, 2, and 3 are compared with the comparative example in the sound absorption performance, the sound absorption performance in the low frequency range up to a frequency of 250 Hz is substantially the same. However, Examples 1, 2, and 3 are superior in a high frequency range where the frequency is 500 Hz or more. In particular, it was found that in the high frequency range of 4 kHz, Example 2 has a sound absorbing performance that is approximately twice that of the comparative example.
Further, NRC, which is an arithmetic average of values of the reverberation room method sound absorption coefficient at four frequencies of 250, 500, 1 K, and 2 KHz, is 0.37 in Example 1, 0.39 in Example 2, and 0.3 in Example 3. In contrast to the value of 37, the comparative example is 0.28, so that the values of NRC are also superior in Examples 1, 2, and 3.
[0096]
This is considered to be because when sound enters from the opening of the open inorganic foam, the air around the opening vibrates, and the sound energy is changed into heat energy and absorbed. In other words, it can be said that the open inorganic foam containing the middle layer has the same effect as the Hertzholz resonator.
[0097]
When the sound insulation performance of Examples 1, 2, and 3 was compared with the sound insulation performance of the comparative example, it was found that the sound insulation performance was almost equivalent as shown in Table (b) of FIG.
[0098]
Therefore, it was found that Examples 1, 2, and 3 have a sound absorption and insulation performance that is comprehensively superior to that of the comparative example.
[0099]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the sound-absorbing / absorbing / releasing plate material according to claim 1 of the present invention, the moisture-absorbing / releasing inorganic powder is added to the surface layer, so that the sound-insulating sheet is adhered. A moisture absorbing / releasing plate material having moisture absorbing / releasing performance superior to that of gypsum board is obtained. For this reason, even if it uses it for an acoustic room, use of an air conditioner can be suppressed rather than a prior art example, and electric power can be saved.
In addition, it is not necessary to retrofit the sound insulation sheet like a gypsum board with a conventional sound insulation sheet attached, and the cost can be reduced, and the sound insulation sheet does not peel off due to deterioration over time, and the sound insulation performance is reduced. Nor.
Furthermore, even when starch or the like that is sensitive to moisture is used as a binder, the moisture-absorbing / releasing inorganic powder actively absorbs water vapor and can prevent a reduction in mechanical strength of the plate material.
[0100]
Since the front and back layers have a large surface area due to mineral fibers and the middle layer due to an open inorganic foam, the sound absorption is excellent.
[0101]
Next, since the hygroscopic inorganic powder is distributed on the surface layer, the inorganic powder efficiently contacts with water vapor, and a plate material excellent in hygroscopic property is obtained. In particular, since the moisture absorbing / releasing inorganic powder is added to the surface layer, the surface layer directly faces the space that requires humidity control. For this reason, the moisture absorption / release speed is fast and humidity can be adjusted quickly, and the hardness of the surface layer can be increased to improve the screwing performance.
[0102]
The back layer has a density of 2 g / cm. ³ The above inorganic powder is added, and the surface density of the back layer is 2 kg / m. ² As described above, it is possible not only to ensure sufficient sound insulation properties that are not inferior to commercially available sound insulation sheets, but also to prevent the improvement of sound absorption and humidity control of the surface layer and middle layer, and the inorganic powder increases the hardness of the back layer. , Improve the screwing performance.
[0103]
According to the sound-absorbing and sound-absorbing / releasing plate material according to claim 2, the back layer has a density of 2 g / cm. ³ The above hygroscopic inorganic powder is added, and the surface density of the back layer is 2 kg / m. ² As described above, both effects of improving sound insulation and moisture absorption / release can be exhibited. In particular, there is an effect that it is not necessary to add a larger amount of the inorganic powder than in the first aspect in order to achieve an equivalent effect, and the weight can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing measurement results of moisture absorption / release performance of a sound absorbing / insulating / absorbing / releasing plate according to the present invention.
FIG. 2 shows the measurement results of the sound-absorbing and sound-absorbing and moisture-releasing plate material according to the present invention, Table (a) shows sound absorbing performance, and Table (b) shows sound insulating performance.

Claims

An intermediate layer mainly composed of an open inorganic foam and a binder is formed between front and back layers mainly composed of mineral fibers, inorganic powder, and a binder, and the density of the back layer is 2 g / cm ³ or more. A sound-absorbing and absorbing / absorbing / absorbing plate material, wherein inorganic powder is added, the surface density of the back layer is 2 kg / m ² or more, and hygroscopic inorganic powder is added to the surface layer.

An intermediate layer mainly composed of an open inorganic foam and a binder is formed between front and back layers mainly composed of mineral fibers, inorganic powder, and a binder, and a density of 2 g / cm ³ or more is formed in the back layer. A moisture-absorbing / absorbing sound-absorbing / absorbing plate material, wherein the surface density of the back layer is 2 kg / m ² or more.