JP3979343B2

JP3979343B2 - Air leak measurement method

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Publication number: JP3979343B2
Application number: JP2003143955A
Authority: JP
Inventors: 一加藤; 辰夫市川; 忠幸行武; 博越仲
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2023-05-21
Also published as: JP2004347431A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エア漏れの測定方法に関し、特に工場圧縮エア等の圧縮エアの供給設備のエア漏れの測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮エアの供給設備は、例えば工場圧縮エアとして、電動コンプレッサー等の空気圧縮機を稼動し、大気中の空気を取り込み、圧縮および冷却を繰り返しながら、規定の圧力に設定された圧縮エアを供給するものが知られている。工場などに配備される圧縮エアの供給設備では、例えば一つの大きな圧縮エアの供給源となる供給装置から、工場圧縮エアの使用用途に応じて分岐されている。例えば、工場圧縮エアを駆動源とする駆動装置や機器、あるいは工場圧縮エアをパージ用気体として利用する装置や機器等を有する設備単位、ライン単位、あるいは工場単位に、一つの供給源で製造された圧縮エアが分配されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、圧縮エアのエア漏れを把握し、工場圧縮エアの漏れを無くす配慮がなされていない。また、漏れ量が多くなり設備の稼動に支障が生じた場合に、エア漏れ箇所の機器を修理、交換する程度のメンテナンスであった。
【０００４】
近年、地球環境保全のためのＣＯ_２の排出量の減量への対応は、重要な問題となっている。このような状況から、工場圧縮エアも電気を利用したコンプレッサーにより作り出されているため、工場エアの使用量を低減することが望まれている。
【０００５】
一つの圧縮エアを利用するエア機器のエア漏れは僅かであっても、これら複数のエア機器から構成される設備では、多くのエア漏れが放置されるという問題がある。
【０００６】
また、工場圧縮エアの場合、エアの流量計等の計測機器は全体で一つ、または工場単位でエアの使用量が計測されるため、流量を計る測定単位が大きく、しかもその計測機器が重かった。このため、ライン単位あるいは設備単位で微小漏れを計測するための計測精度として不向きであり、機動性に劣っていた。一方、エア機器のエア漏れが測定できる程度の小容量の流量計においても、持ち運びができるコンパクトな計測器はなく、従来のエア漏れの判定はエアの漏れ音を耳で聞き、手で風量を確認するという五感に頼った方法が用いられていた。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、圧縮エア供給源から分配された圧縮エアを利用する設備、機器等のエア漏れを系統的に測定可能なエア漏れの測定方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１によると、圧縮エア供給源から圧縮エアが供給され、圧縮エアを送風利用する第１の設備、圧縮エアをパージ利用する第２の設備、および圧縮エアを駆動源とする第３の設備のうち少なくともいずれかを備えたラインまたは工場のエア漏れの測定方法において、圧縮エア供給源から第１の設備へ圧縮エアを供給する第１の経路、圧縮エア供給源から第２の設備へ圧縮エアを供給する第２の経路、および圧縮エア供給源から第３の設備へ圧縮エアを供給する第３の経路のうち、圧縮エアの流れを流通、遮断する遮断弁を有する経路の遮断弁を遮断動作させ、遮断された経路を除くＮ個の他の経路に供給される圧縮エアの第１の流量を計測し、Ｎ個の他の経路のうちの一つを閉塞する閉塞手段を取り付け、閉塞された一つの経路を除く（Ｎ−１）個の他の経路に供給される圧縮エアの第２の流量を計測し、第１の流量と第２の流量の差から、一つの経路へ供給される圧縮エアの第３の流量を算出し、さらに、一つの経路のうち、一つの経路の圧縮エアの流れを調整する第１のエア調整機器の直前の経路を閉塞手段により閉塞させて、第４の流量を計測し、第２の流量と第４の流量の差から第１のエア調整機器の圧縮エアの漏れ量を算出する。
【０００９】
これにより、エア漏れを測定するために新たな遮断弁等の流通、遮断を切換える切換え手段を設備に設けることなく、既存の設備を構成する遮断弁等を利用して圧縮エアの漏れ量を測定することが可能である。例えば圧縮エアを供給する経路に閉塞手段を順次取り付けながら、圧縮エアの流量を計測することで、系統的に圧縮エアの漏れ量を測定することが可能である。
【００１０】
さらに、エア漏れを測定する際、圧縮エアを供給する経路に閉塞手段を取り付けるだけであるため、測定終了すれば、これら閉塞手段を取り除く。これにより、通常運転時には、エア漏れ測定のために使用する切換え手段、各種センサ等を取り付けたままではないので、設備あるいは機器に圧縮エアを供給する経路の簡素化が図れる。その結果、圧縮エアを供給する経路の簡素化が図れることで、経路を流れる圧縮エアの圧損低減が可能である。したがって、圧縮エア供給源のエネルギの無駄消費を防止することが可能である。
【００１１】
請求項２および請求項３によれば、第（Ｎ−ｒ）の経路を閉塞手段により閉塞させて、第１から第（Ｎ−ｒ）の経路を除くＮ個の他の経路に供給される圧縮エアの第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量を計測し、第（（Ｎ−ｒ）×３−２）の流量と第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量の差から、第（Ｎ−ｒ）の経路に供給される圧縮エアの第（（Ｎ−ｒ）×３）の流量を算出する。さらに、第（Ｎ−ｒ）の経路に圧縮エアの流れを調整する第（Ｎ−ｒ）のエア調整機器がある場合、第（Ｎ−ｒ）のうち、第（Ｎ−ｒ）のエア調整機器の直前の経路を閉塞手段により閉塞させて、第（（Ｎ−ｒ）×３＋１）の流量を計測し、第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量と第（（Ｎ−ｒ）×３＋１）の流量の差から第（Ｎ−ｒ）のエア調整機器の圧縮エアの漏れ量を算出する。
【００１２】
これにより、エア漏れを測定するために新たな遮断弁等の流通、遮断を切換える切換え手段を設備に設けることなく、既存の設備を構成する遮断弁等を利用して圧縮エアの漏れ量を測定することができる。また、圧縮エアを供給する経路に閉塞手段を順次取り付けながら、圧縮エアの流量を計測することで、系統的に圧縮エアの漏れ量を測定することができる。
【００１３】
本発明の請求項４によると、第１の流量を計測した後、遮断弁を流通動作させ、全経路へ供給される圧縮エアの全流量を計測する。
【００１４】
これにより、設備に備えられている遮断弁を遮断動作および流通動作することで、遮断弁を有する経路以外の他の経路に供給される圧縮エアの第１の流量と、全経路へ供給される圧縮エアの全流量とを計測できる。
【００１５】
本発明の請求項５によると、遮断弁を有する経路がマニホールドを有するＭ個のマニホールド経路に分岐されている場合には、遮断弁を流通動作させ、Ｍ個のマニホールド経路のうちの一つを閉塞手段により閉塞させて、他のマニホールド経路に供給される圧縮エアの第（Ｍ＋１）の流量を計測し、全流量から第１の流量と第（Ｍ＋１）の流量とを差し引くことで、一つのマニホールド経路の圧縮エアの漏れ量を算出し、その漏れ量が零のときは前記一つを除く他のマニホールドの一つを閉塞手段により閉塞し、その漏れ量が所定流量あるときかつ前記一つのマニホールド経路に圧縮エアを利用する駆動機器がある場合には、駆動機器の直前の経路を閉塞手段により閉塞させて、第（Ｍ＋２）の流量を計測し、第（Ｍ＋１）の流量と第（Ｍ＋２）の流量の差から駆動機器の圧縮エアの漏れ量を算出する。
【００１６】
これにより、遮断弁を有する経路がマニホールドを有するＭ個のマニホールド経路に分岐されている場合において、各マニホールド以降の漏れを層別可能である。
【００１７】
本発明の請求項６によると、閉塞手段は、圧縮エアを供給する経路の端部側を止め栓するキャップである。
【００１８】
これにより、閉塞手段は、圧縮エアを供給する経路の端部側を止め栓するキャップで行うので、簡易に行え、エア漏れの測定方法を安価に提供できる。
【００１９】
本発明の請求項７によると、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のエア漏れの測定方法において、圧縮エアの流量を計測する流量計測手段は、設備組み込み用の所定流量範囲を測定可能な流量計と、表示器と、これらを組み込み、持ち運び可能な筐体とを備えている。
【００２０】
これにより、設備もしくは機器のエア漏れが測定できる程度の小容量の流量計を持ち運び容易にすることが可能である。
【００２１】
本発明の請求項８によると、その小容量つまり測定可能な所定流量範囲は、２０〜５００ＮＬ／ｍｉｎにすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のエア漏れの測定方法を、具体化した実施形態を図面に従って説明する。図１は、本発明に係わるエア漏れの測定方法の実施形態を適用する圧縮エアの供給設備を示すブロック図である。図２は、本発明の実施形態に係わる流量計測手段の構成を示す外観図である。図３は、本発明の実施形態に係わる閉塞手段を示す外観図であって、図３（ａ）は止め栓用キャップ、図３（ｂ）は止め栓用キャップを保管するケースを示す外観図である。図４は、本発明の実施形態に係わる漏れ表示手段を示す外観図であって、図４（ａ）は漏れのあった設備に取り付けるエフ、図４（ｂ）は漏れのあった機器に取り付けるエフを示す外観図である。図５は、本発明のエア漏れの測定方法の手順を説明するためのエア流量調査表を示す部分的外観図である。なお、図６は、本発明のエア漏れの測定方法によるエア漏れ測定時における圧縮エアの供給設備の状態の一部を示す模式図である。
【００２３】
図１に示すように、圧縮エアの供給設備１は、圧縮エア供給源２と、圧縮エアを送風利用する第１の設備３に圧縮エア供給源２から圧縮エアを供給する第１の経路３１と、圧縮エアをパージ利用する第２の設備４に圧縮エア供給源２から圧縮エアを供給する第２の経路４１と、圧縮エアを駆動源とする第３の設備に圧縮エア供給源２から圧縮エアを供給する第３の経路５１とを含んで構成されている。
【００２４】
圧縮エア供給源２は、図示しない加圧気体源（以下、エアコンプレッサーと呼ぶ）とから構成されている。圧縮エア供給源２は、エアコンプレッサーから供給され、レギュレータによってエアコンプレッサーから供給される圧縮エアの圧力を、規定圧力（例えば、本実施例では０．５ＭＰａ）に調整する。そして図示しない圧縮エア収容器（以下、アキュムーレータタンクと呼ぶ）に接続されている。このアキュムーレータタンクによって初期圧力に調整された圧縮エアが蓄えられている。なお、圧縮エア供給源２は、エアコンプレッサーを稼動し、大気中の空気を取り込み、圧縮および冷却を繰り返しながら、レギュレータを用いて規定圧力に調整されてもよい。エアコンプレッサーは、電気で駆動される電動圧縮機、ガスで駆動されるガス圧縮機等のいずれであってもよい。
【００２５】
第１の設備３は、圧縮エアを送風利用する設備であればいずれでもよく、例えば塗装あるいは印刷工程における作業ブースへの送風、あるいは樹脂成形機における小型の樹脂成形の半完成品または完成品を金型から離脱させるための圧縮エアの送風等に利用する設備であればよい。第２の設備４は、圧縮エアをパージ利用する設備であればよく、例えば防爆型設備のための気体パージ用に圧縮エアを利用、あるいはブロー樹脂成形機におけるキャビティに充填する気体として圧縮エアを利用等する設備であればよい。第３の設備５は、圧縮エアを駆動源として利用する設備であればよく、例えば樹脂成形機における金型を型締め、型開きするための駆動力として圧縮エアを利用、あるいは搬送装置におけるワークを移動させる駆動力として圧縮エアを利用等する設備であればよい。
【００２６】
なお、以下、本実施形態では、第１の設備、第２の設備、および第３の設備を、それぞれ、ブロー樹脂成形機における完成品のワークを金型から離脱させるようにワークに送風する送風設備、キャビティに圧縮エアを充填し樹脂中空部を成形するパージ設備、金型を型締め、型開きするように駆動させる駆動設備として説明する。
【００２７】
第１の経路３１、第２の経路４１、および第３の経路は、図１に示すように、圧縮エア供給源２に接続する共通経路２１から分岐している。
【００２８】
共通経路２１には、図１に示すように、元栓弁２２と、フィルタ２３とが配置されている。なお、元栓弁２２は圧縮エア供給源２から供給される圧縮エアの流れを開弁、閉弁する。
【００２９】
第１の経路３１および第２の経路４１には、図１に示すように、それぞれ、経路内に供給される圧縮エアの圧力を調節するレギュレータ３２、４２が配置されている。なお、レギュレータ３２、４２および後述のレギュレータ５２は、それぞれ、圧縮エアの流れを調整するエア調整機器を構成する。
【００３０】
第３の経路５１には、図１に示すように、経路内に供給される圧縮エアの圧力を調節するレギュレータ５２と、経路内の圧縮エアの流れにオイルを混入させるルブリケータ５３と、経路内を流れる圧縮エアを流通および遮断する遮断弁（以下、運転準備バルブと呼ぶ）５４とを備えている。さらに、第３の経路５１は、図１に示すようにマニホールド５７、５８を有する複数（本実施例では、２個）のマニホールド経路５５、５６に分岐されている。各マニホールド５７、５８は、圧縮エアを利用する駆動機器（以下、シリンダと呼ぶ）７０に接続している（図１参照）。なお、図１ではマニホールド５７、５８は、それぞれ複数（本実施例では４個）のシリンダ７０に接続しており、図面作成上、マニホールド５８側の１個のみを図示している。
【００３１】
第１の経路３１、第２の経路４１、第３の経路５１、および共通経路２１は、周知の配管で構成されている。これらの材料としては、可撓性を有する材料であることが好ましい。圧縮エアを利用する設備、装置、機器への接続が容易となる。可撓性を有する材料は、例えばゴム、樹脂等のいずれでもよい。なお、鋼材を使った蛇腹構造の配管であってもよい。
【００３２】
なお、以下、本実施形態では、経路を形成する配管はゴム製のチューブとして説明する。
【００３３】
圧縮エアの供給設備１のエア漏れを測定する測定装置は、流量計測手段としての移動式流量測定機器１００（図２参照）と、閉塞手段としてのキャップ（図３（ａ）参照）２００とを含んで構成されている。
【００３４】
移動式流量測定機器１００は、図２に示すように、経路内を流れる圧縮エアの流量を計測する流量センサ等の計測計（以下、流量センサと呼ぶ）１１０と、流量センサ１１０で検出した流量信号を受信し、流量信号に応じた流量を表示する表示器１２０と、これら流量センサ１１０と表示器１２０を組み込み、持ち運び可能な筐体１３０とを備えている。なお、流量センサ１１０は、ケーブル１４０を介して表示器１３０に接続されており、流量センサ１１０から出力された流量信号がケーブル１４０を介して表示器１２０に受信される。
【００３５】
流量センサ１１０は、設備組み込み用の小容量の流量計であって、その小容量つまり測定可能な所定流量範囲は、２０〜５００ＮＬ／ｍｉｎの範囲にある。
【００３６】
キャップ２００は、図３（ａ）に示すように、有底孔２００ａを有する略円筒体からなり、経路の端部側つまりチューブの端部を有底孔２００ａで覆うことで、経路を閉塞する。なお、キャップ２００は、経路を形成するチューブの外径の大きさに応じて数種用意されている。また、これらキャップは、エア漏れを測定するために経路の端部側を閉塞する箇所の数に応じた個数だけ用意されている。これらキャップを、種類別に層別し、保管するケース３００を設けていることが好ましい。エア漏れ測定時に、チューブの端部に取付けられたキャップ２００を、測定終了後に、取り除くとき、キャップ２００の取り忘れを防止できる。
【００３７】
次に、エア漏れの測定方法の手順を、以下図１、図５および図６に従って説明する。
【００３８】
（１）まず、共有経路２１に移動式流量測定機器１００の流量センサ１１０を接続する（図６参照）。さらに、運転準備バルブ５４が閉弁し、元栓弁２２が開弁していることを確認した後、表示器１２０に表示された流量Ａ（本実施例では、６５ＮＬ／ｍｉｎ）をみて、流量調査表（図５参照）の元栓開の欄に記入する。
【００３９】
（２）次に、運転準備バルブ５４を開弁させ、運転準備バルブを開弁したときの流量を、表示器１２０から読み取る。そして、表示器１２０から読み取った流量Ｂ（本実施例では、１３０ＮＬ／ｍｉｎ）を流量調査表の運転準備（以下、運順と呼ぶ）の欄に記入する。
【００４０】
（３）さらに、運転準備バルブ５４を閉弁させ、元栓開における流量Ａについて詳しく調べる。
【００４１】
（４）第１の経路３１のうち、第１の設備３に接続する経路３１ｂの端部側をキャップ２００で止め栓することで、第１の設備３へ圧縮エアを供給する第１の経路３１を閉塞する（図６参照）。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｃ１（本実施例では、４５ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表のブローの欄に記入する。そして、流量Ａと流量Ｃ１の差から、第１の経路３１に供給される圧縮エアの流量Ｃ２（本実施例では、６５−４５＝２０ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｃ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。なお、経路３１ｂと後述の経路３１ａは第１の経路３１を構成する。
【００４２】
（５）第１の経路３１にはレギュレータ３２を有するので、レギュレータ３２の直前の経路すなわちレギュレータ３２に接続する経路３１ａの端部側をキャップ２００を用いて閉塞する。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｄ１（本実施例では、４５ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表の漏れの欄に記入する。そして、流量Ｃ１と流量Ｄ１の差から、エア調整機器としてのレギュレータ３２の漏れ量Ｄ２（本実施例では、４５−４５＝０ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｄ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。
【００４３】
（６）第２の経路４１のうち、第２の設備４に接続する経路４１ｂの端部側をキャップ２００を用いて閉塞する。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｅ１（本実施例では、１５ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表のパージの欄に記入する。そして、流量Ｄ１と流量Ｅ１の差から、第２の経路４１に供給される圧縮エアの流量Ｅ２（本実施例では、４５−１５＝３０ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｅ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。なお、経路４１ｂと後述の経路４１ａは第２の経路４１を構成する。
【００４４】
（７）第２の経路４１にはレギュレータ４２を有するので、レギュレータ４２に接続する経路４１ａの端部側をキャップ２００を用いて閉塞する。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｆ１（本実施例では、０ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表の漏れの欄に記入する。そして、流量Ｅ１と流量Ｆ１の差から、レギュレータ４２の漏れ量Ｆ２（本実施例では、１５−０＝１５ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｆ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。ここで、レギュレータ４２の漏れが判明したので、備考欄にエフ番号ε１を記入する。エフ番号ε１のエフ（図４（ｂ）参照）をレギュレータ４２に取り付けることが好ましい。漏れの修理は圧縮エアの供給設備１のエア漏れの測定終了後に実施するため、目印として使用する。なお、漏れが判明した機器４２を有する設備１には、図４（ａ）に示すエフを取り付けることが好ましい。複数の設備１についてエア漏れの測定を行う場合、エア漏れ測定終了後に行う修理作業の効率化が図れる。
【００４５】
（８）以上のように、圧縮エアを供給する経路３１、４１の端部側３１ｂ、３１ａ、４１ｂ、４１ａを順次閉塞させ、圧縮エアの流出を止める作業を、表示器１２０が示す流量が零（０ＮＬ／ｍｉｎ）になるまで繰り返す。流量が零となったら、元栓開における流量Ａについて詳細調査を終了する。
【００４６】
（９）次に、運転準備バルブ５４を開弁させ、第３の経路５１側のエア漏れを検査する。まず、マニホールド経路５５、５６のうち、一方（本実施例では、マニホールド経路５５）をキャップ２００を用いて閉塞する。これにより、各マニホールド５５、５６以降の漏れを層別可能である。マニホールド経路５５を閉塞した後、表示器１２０に表示された流量Ｇ１（本実施例では、６５ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表の漏れの欄に記入する。そして、流量Ｂから流量Ａと流量Ｇ１とを差し引くことで、マニホールド経路５５の漏れ量Ｇ２（本実施例では、１３０−６５−６５＝０ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｇ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。第３の経路５１のエア漏れは、マニホールド経路５５以降の経路にはなく、マニホールド経路５６以降の経路にあることが判明する。
【００４７】
（１０）次に、マニホールド経路５６以降の経路におけるエア漏れを詳しく調べる。マニホールド５６には複数（本実施例では４個）の圧縮エアを利用するシリンダ７０を有するので、これらシリンダ７０に接続するマニホールド経路５６の端部側を順次、キャップ２００を用いて閉塞する。まず、一つのシリンダ７０に接続するマニホールド経路５６の端部側を閉塞する。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｈ１（本実施例では、５０ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表の漏れの欄に記入する。流量Ｇ１と流量Ｈ１から、シリンダ７０の漏れ量Ｈ２（本実施例では、６５−５０＝１５ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｈ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。ここで、シリンダ７０の漏れが判明したので、備考欄にエフ番号ε２を記入する。また、シリンダ７０には、エフ番号ε２のエフを取り付ける。なお、残りの３つのシリンダ７０に接続するマニホールド経路５６の端部側を順次閉塞し、それぞれのエア漏れを求めたが、エア漏れはないことが判明した。
【００４８】
（１１）さらに、マニホールド経路５６をキャップ２００を用いて閉塞する。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｊ１（本実施例では、０ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表の漏れの欄に記入する。そして、流量Ｈ１と流量Ｊ１の差から、マニホールド５８の漏れ量Ｊ２（本実施例では、５０−０＝５０ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｊ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。ここで、マニホールド５８の漏れが判明したので、備考欄にエフ番号ε３を記入する。また、マニホールド５８には、エフ番号ε３のエフを取り付ける。表示器１２０が示す流量が零となったので、第３の経路５１側のエア漏れについて詳細調査を終了する。これにより、運転準備バルブ５４を有する経路５１がマニホールド５７、５８を有する複数のマニホールド経路５５、５６に分岐されている場合において、各マニホールド５７、５８以降の漏れを層別可能である。
【００４９】
以上説明した本実施形態によれば、エア漏れを測定するために新たな遮断弁等の流通、遮断を切換える切換え手段を設備に設けることなく、既存の設備１を構成する遮断弁としての運転準備バルブ５４を利用して圧縮エアの漏れ量を測定することが可能である。また、圧縮エアを供給する経路３１、４１、５１に閉塞手段としてのキャップ２００を順次取り付けながら、圧縮エアの流量を計測することで、系統的に圧縮エアの漏れ量を測定することが可能である。
【００５０】
さらに、エア漏れを測定する際、圧縮エアを供給する経路３１、４１、５１にキャップ２００を取り付けるだけであるため、測定終了すれば、これらキャップ２００を取り除く。通常運転時には、エア漏れ測定のために使用する切換え手段、各種センサ等を取り付けたままではない。これにより、設備３、４、５あるいは機器３２、４２、７０に圧縮エアを供給する経路３１、４１、５１の簡素化が図れる。その結果、経路３１、４１、５１を流れる圧縮エアの圧損低減が可能である。したがって、圧縮エア供給源２のエネルギの無駄消費を防止することが可能である。
【００５１】
さらに、以上説明した本実施形態によれば、閉塞手段としては、圧縮エアを供給する経路３１、４１、５１の端部側を止め栓するキャップ２００を用いる。キャップを用いて経路３１、４１、５１の端部側を止め栓するので、簡易に行え、エア漏れの測定方法を安価に提供できる。
【００５２】
さらに、以上説明した本実施形態において、移動式流量測定機器１００を作製することで、設備３、４、５もしくは機器３２、４２、７０のエア漏れが測定できる程度の小容量の流量計を持ち運び容易にすることが可能である。また、その小容量つまり測定可能な所定流量範囲は、２０〜５００ＮＬ／ｍｉｎにすることができる。
【００５３】
さらになお、以上説明した本実施形態において、圧縮エアを供給する経路３１、４１、５１のうち、遮断弁５４を有する第３の経路５１に対し、他の経路３１、４１は二つとした。他の経路はＮ個である場合には、エア漏れの測定方法を以下のようにする。Ｎ個の他の経路のうちの一つにキャップ２００を取り付け、その一つを除く他の経路に供給される圧縮エアの第２の流量を計測し、第１の流量と第２の流量の差から、その一つの経路へ供給される圧縮エアの第３の流量を算出する。さらに、一つの経路のうち、第１のエア調整機器としての第１のレギュレータの直前の経路をキャップ２００により閉塞させて、第４の流量を計測し、第２の流量と第４の流量の差から第１のレギュレータの圧縮エアの漏れ量を算出する。そして、第（Ｎ−ｒ）の経路をキャップ２００により閉塞させて、第１から第（Ｎ−ｒ）の経路を除く他の経路に供給される圧縮エアの第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量を計測し、第（（Ｎ−ｒ）×３−２）の流量と第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量の差から、第（Ｎ−ｒ）の経路に供給される圧縮エアの第（（Ｎ−ｒ）×３）の流量を算出する。さらに、第（Ｎ−ｒ）の経路うち、第（Ｎ−ｒ）の経路の圧縮エアの流れを調整する第（Ｎ−ｒ）のレギュレータの直前の経路をキャップ２００により閉塞させて、第（（Ｎ−ｒ）×３＋１）の流量を計測し、第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量と第（（Ｎ−ｒ）×３＋１）の流量の差から第（Ｎ−ｒ）のレギュレータの圧縮エアの漏れ量を算出する。これにより、他の経路はＮ個である場合であっても、系統的にエア漏れの測定が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるエア漏れの測定方法の実施形態を適用する圧縮エアの供給設備を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係わる流量計測手段の構成を示す外観図である。
【図３】本発明の実施形態に係わる閉塞手段を示す外観図であって、図３（ａ）は止め栓用キャップ、図３（ｂ）は止め栓用キャップを保管するケースを示す外観図である。
【図４】本発明の実施形態に係わる漏れ表示手段を示す外観図であって、図４（ａ）は漏れのあった設備に取り付けるエフ、図４（ｂ）は漏れのあった機器に取り付けるエフを示す外観図である。
【図５】本発明のエア漏れの測定方法の手順を説明するためのエア流量調査表を示す部分的外観図である。
【図６】本発明のエア漏れの測定方法によるエア漏れ測定時における圧縮エアの供給設備の状態の一部を示す模式図である。
【符号の説明】
１圧縮エアの供給設備
２圧縮エア供給源
３第１の設備
３１第１の経路
３２レギュレータ（第１のエア調整機器）
４第２の設備
４１第２の経路
４２レギュレータ（第２のエア調整機器）
５第３の設備
５１第３の経路
５４運転準備バルブ（遮断弁）
５５、５６マニホールド経路
５７、５８マニホールド
７０シリンダ（駆動機器）
１００移動式流量測定機器（流量計測手段）
２００キャップ（閉塞手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for measuring air leakage, and more particularly to a method for measuring air leakage in a supply facility for compressed air such as factory compressed air.
[0002]
[Prior art]
Compressed air supply equipment, for example, as a factory compressed air, operates an air compressor such as an electric compressor, takes in air in the atmosphere, and supplies compressed air set to a specified pressure while repeating compression and cooling. Things are known. In a compressed air supply facility installed in a factory or the like, for example, a supply device that is a supply source of one large compressed air is branched according to the use application of the factory compressed air. For example, it is manufactured with one supply source for equipment units, line units, or factory units that have drive devices and equipment that use factory compressed air as a drive source, or devices and equipment that use factory compressed air as a purge gas. Compressed air is distributed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art, no consideration is given to grasping the air leak of the compressed air and eliminating the leak of the factory compressed air. In addition, when the amount of leakage increased and the operation of the facility was hindered, the maintenance was such that the equipment at the air leakage location was repaired and replaced.
[0004]
In recent years, CO for global environmental conservation ₂ Dealing with the reduction in the amount of emissions has become an important issue. Under such circumstances, since factory compressed air is also produced by a compressor using electricity, it is desired to reduce the amount of factory air used.
[0005]
There is a problem that many air leaks are left in the equipment composed of the plurality of air devices even if the air devices using one compressed air have few air leaks.
[0006]
In the case of factory compressed air, there is only one measuring device such as an air flow meter, or the amount of air used is measured on a factory basis, so the measurement unit for measuring the flow is large and the measuring device is heavy. It was. For this reason, it is unsuitable as measurement accuracy for measuring minute leaks in line units or equipment units, and is inferior in mobility. On the other hand, there is no portable measuring instrument that can be carried even with a small-capacity flowmeter that can measure air leakage from air devices. A method that relied on the five senses of confirmation was used.
[0007]
The present invention has been made in consideration of such circumstances, and its object is to provide an air systematically capable of measuring air leaks in facilities, equipment, and the like that use compressed air distributed from a compressed air supply source. It is to provide a method for measuring leakage.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the compressed air is supplied from the compressed air supply source, the first equipment that blows and uses the compressed air, the second equipment that uses the compressed air for purge, and the compressed air as the drive source. In a method for measuring air leakage in a line or factory equipped with at least one of the third equipment, a first path for supplying compressed air from the compressed air supply source to the first equipment, and a second from the compressed air supply source. Among the second path for supplying compressed air to the facility and the third path for supplying compressed air from the compressed air supply source to the third facility, the path having a shut-off valve for circulating and blocking the flow of the compressed air The shut-off valve of the Excluding blocked routes Measuring a first flow rate of the compressed air supplied to the N other paths, and attaching a closing means for closing one of the N other paths; Blocked One Route except for (N-1) The second flow rate of the compressed air supplied to the other paths is measured, and the third flow rate of the compressed air supplied to one path is calculated from the difference between the first flow rate and the second flow rate. In addition, the path immediately before the first air adjustment device that adjusts the flow of compressed air in one path is blocked by the blocking means, and the fourth flow rate is measured. The amount of compressed air leakage of the first air conditioning device is calculated from the difference between the first flow rate and the fourth flow rate.
[0009]
As a result, the amount of compressed air leakage can be measured using the shut-off valves that make up the existing equipment, without providing the equipment with switching means for switching between the flow and shut-off of new shut-off valves to measure air leaks. Is possible. For example, it is possible to systematically measure the amount of leakage of compressed air by measuring the flow rate of compressed air while sequentially attaching blocking means to the path for supplying compressed air.
[0010]
Further, when the air leakage is measured, only the closing means is attached to the path for supplying the compressed air. Therefore, when the measurement is completed, these closing means are removed. Thus, during normal operation, the switching means used for air leakage measurement, various sensors, and the like are not attached, so that the path for supplying compressed air to equipment or equipment can be simplified. As a result, the path for supplying the compressed air can be simplified, and the pressure loss of the compressed air flowing through the path can be reduced. Therefore, wasteful consumption of energy from the compressed air supply source can be prevented.
[0011]
According to the second and third aspects, the (N−r) path is blocked by the blocking means and supplied to the N other paths except the first to (N−r) paths. The ((N−r) × 3-1) flow rate of the compressed air is measured, the ((N−r) × 3−2) flow rate and the ((N−r) × 3−1) flow rate. From the difference, the ((N−r) × 3) flow rate of the compressed air supplied to the (N−r) th path is calculated. Further, when there is a (Nr) air adjustment device that adjusts the flow of compressed air in the (Nr) path, the (Nr) air adjustment among the (Nr). The path immediately before the device is blocked by the blocking means, the ((N−r) × 3 + 1) th flow rate is measured, and the ((N−r) × 3−1) th flow rate and the ((N−r) ) × 3 + 1) The amount of compressed air leakage of the (N−r) th air conditioning device is calculated from the difference in flow rate.
[0012]
As a result, the amount of compressed air leakage can be measured by using the shut-off valves that make up the existing equipment, without providing the equipment with switching means for switching between the flow and shut-off of new shut-off valves to measure air leaks. can do. Further, the leak amount of the compressed air can be measured systematically by measuring the flow rate of the compressed air while sequentially attaching the blocking means to the path for supplying the compressed air.
[0013]
According to claim 4 of the present invention, after the first flow rate is measured, the shutoff valve is circulated to measure the total flow rate of the compressed air supplied to all paths.
[0014]
As a result, the shutoff valve provided in the facility is shutoff and distributed, thereby supplying the first flow rate of the compressed air supplied to the other path other than the path having the shutoff valve and all the paths. The total flow rate of compressed air can be measured.
[0015]
According to the fifth aspect of the present invention, when the path having the shut-off valve is branched into M manifold paths having the manifold, the shut-off valve is caused to flow and one of the M manifold paths is connected. It is closed by the closing means, the (M + 1) th flow rate of the compressed air supplied to the other manifold path is measured, and the first flow rate and the (M + 1) flow rate are subtracted from the total flow rate. The amount of compressed air leakage in the manifold path is calculated. When the amount of leakage is zero, one of the other manifolds except the one is closed by the closing means, and when the amount of leakage is a predetermined flow rate and When there is a drive device that uses compressed air in the manifold path, the route immediately before the drive device is closed by the closing means, the (M + 2) flow rate is measured, and the (M + 1) th flow rate and the (M +) flow rate are measured. From the flow difference in) calculates the leakage amount of the compressed air powered equipment.
[0016]
Thereby, when the path having the shut-off valve is branched into M manifold paths having manifolds, leakage after each manifold can be stratified.
[0017]
According to claim 6 of the present invention, the closing means is a cap that stops and plugs the end side of the path for supplying the compressed air.
[0018]
Thereby, since the closing means is performed with the cap that stops and plugs the end side of the path for supplying the compressed air, it can be easily performed and an air leak measurement method can be provided at a low cost.
[0019]
According to claim 7 of the present invention, in the air leakage measuring method according to any one of claims 1 to 6, the flow rate measuring means for measuring the flow rate of the compressed air is a predetermined flow range for installation in equipment. A flow meter capable of measuring the above, a display, and a portable housing incorporating these.
[0020]
Accordingly, it is possible to easily carry a flow meter having a small capacity that can measure the air leakage of equipment or equipment.
[0021]
According to the eighth aspect of the present invention, the small capacity, that is, the predetermined flow rate range that can be measured can be set to 20 to 500 NL / min.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a method for measuring air leakage according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a compressed air supply facility to which an embodiment of a method for measuring air leakage according to the present invention is applied. FIG. 2 is an external view showing the configuration of the flow rate measuring means according to the embodiment of the present invention. 3A and 3B are external views showing the closing means according to the embodiment of the present invention. FIG. 3A is an external view showing a stopper cap, and FIG. It is. 4A and 4B are external views showing leak indication means according to the embodiment of the present invention, in which FIG. 4A is attached to a leaky facility, and FIG. 4B is attached to a leaked device. It is an external view which shows F. FIG. 5 is a partial external view showing an air flow rate investigation table for explaining the procedure of the air leakage measurement method of the present invention. FIG. 6 is a schematic diagram showing a part of the state of the compressed air supply facility at the time of air leak measurement by the air leak measurement method of the present invention.
[0023]
As shown in FIG. 1, a compressed air supply facility 1 includes a compressed air supply source 2 and a first path 31 that supplies the compressed air from the compressed air supply source 2 to a first facility 3 that blows and uses the compressed air. A second path 41 for supplying compressed air from the compressed air supply source 2 to the second equipment 4 that uses compressed air for purging, and a compressed air supply source 2 for the third equipment that uses compressed air as a drive source. And a third path 51 for supplying compressed air.
[0024]
The compressed air supply source 2 is composed of a pressurized gas source (not shown) (hereinafter referred to as an air compressor). The compressed air supply source 2 is supplied from an air compressor, and adjusts the pressure of the compressed air supplied from the air compressor by a regulator to a specified pressure (for example, 0.5 MPa in this embodiment). It is connected to a compressed air container (hereinafter referred to as an accumulator tank) (not shown). Compressed air adjusted to the initial pressure by this accumulator tank is stored. The compressed air supply source 2 may be adjusted to a specified pressure using a regulator while operating an air compressor, taking in air in the atmosphere, and repeating compression and cooling. The air compressor may be an electric compressor driven by electricity, a gas compressor driven by gas, or the like.
[0025]
The first equipment 3 may be any equipment as long as it uses compressed air. For example, the first equipment 3 may send a blown air to a work booth in a painting or printing process, or a semi-finished product or a finished product of a small resin molding in a resin molding machine. Any facility may be used as long as it is used for blowing compressed air for detachment from the mold. The second equipment 4 may be any equipment that uses compressed air for purging. For example, compressed air is used for gas purging for explosion-proof equipment, or compressed air is used as a gas for filling a cavity in a blown resin molding machine. Any facility may be used. The third equipment 5 may be any equipment that uses compressed air as a drive source. For example, the third equipment 5 uses compressed air as a driving force for clamping and opening a mold in a resin molding machine, or a work in a transfer device. As long as it is a facility that uses compressed air as a driving force for moving the air.
[0026]
In the following, in the present embodiment, the first equipment, the second equipment, and the third equipment are blown to the work so that the finished work in the blow resin molding machine is detached from the mold. The equipment, the purge equipment for filling the cavity with compressed air and molding the resin hollow portion, and the drive equipment for driving the mold to be clamped and opened will be described.
[0027]
As shown in FIG. 1, the first path 31, the second path 41, and the third path branch from a common path 21 that is connected to the compressed air supply source 2.
[0028]
As shown in FIG. 1, a main plug valve 22 and a filter 23 are arranged in the common path 21. The main plug valve 22 opens and closes the flow of compressed air supplied from the compressed air supply source 2.
[0029]
In the first path 31 and the second path 41, as shown in FIG. 1, regulators 32 and 42 for adjusting the pressure of the compressed air supplied into the path are arranged, respectively. The regulators 32 and 42 and a regulator 52 to be described later constitute an air adjusting device that adjusts the flow of compressed air.
[0030]
As shown in FIG. 1, the third path 51 includes a regulator 52 that adjusts the pressure of compressed air supplied into the path, a lubricator 53 that mixes oil into the flow of compressed air in the path, A shut-off valve (hereinafter referred to as an operation preparation valve) 54 that circulates and shuts down the compressed air flowing through the air. Further, the third path 51 is branched into a plurality (two in this embodiment) of manifold paths 55 and 56 having manifolds 57 and 58 as shown in FIG. Each manifold 57, 58 is connected to a driving device (hereinafter referred to as a cylinder) 70 using compressed air (see FIG. 1). In FIG. 1, the manifolds 57 and 58 are each connected to a plurality (four in this embodiment) of cylinders 70, and only one on the manifold 58 side is shown in the drawing.
[0031]
The 1st path | route 31, the 2nd path | route 41, the 3rd path | route 51, and the common path | route 21 are comprised with the well-known piping. These materials are preferably flexible materials. Connection to facilities, devices, and equipment using compressed air is facilitated. The material having flexibility may be any material such as rubber and resin. In addition, the bellows structure piping using steel materials may be sufficient.
[0032]
Hereinafter, in the present embodiment, the piping that forms the path will be described as a rubber tube.
[0033]
The measuring device for measuring the air leakage of the compressed air supply facility 1 includes a mobile flow rate measuring device 100 (see FIG. 2) as a flow rate measuring unit and a cap (see FIG. 3 (a)) 200 as a closing unit. It is configured to include.
[0034]
As shown in FIG. 2, the mobile flow rate measuring device 100 includes a flow meter or the like (hereinafter referred to as a flow rate sensor) 110 that measures the flow rate of compressed air flowing in the path, and the flow rate detected by the flow rate sensor 110. The display 120 which receives a signal and displays the flow volume according to a flow signal, and the housing | casing 130 which incorporates these flow sensors 110 and the display 120, and is portable are provided. The flow rate sensor 110 is connected to the display unit 130 via the cable 140, and the flow rate signal output from the flow rate sensor 110 is received by the display unit 120 via the cable 140.
[0035]
The flow sensor 110 is a small-capacity flow meter for installation in equipment, and the small capacity, that is, a predetermined flow rate range that can be measured is in the range of 20 to 500 NL / min.
[0036]
As shown in FIG. 3A, the cap 200 is formed of a substantially cylindrical body having a bottomed hole 200a, and covers the end by covering the end of the path, that is, the end of the tube, with the bottomed hole 200a. . Several types of caps 200 are prepared according to the outer diameter of the tube forming the path. In addition, as many caps as the number of locations where the end of the path is blocked in order to measure air leakage are prepared. It is preferable to provide a case 300 in which these caps are stratified and stored by type. When removing the cap 200 attached to the end of the tube at the time of air leakage measurement, the forgetting to remove the cap 200 can be prevented.
[0037]
Next, the procedure of the air leak measurement method will be described with reference to FIGS. 1, 5, and 6. FIG.
[0038]
(1) First, the flow sensor 110 of the mobile flow measuring device 100 is connected to the shared path 21 (see FIG. 6). Further, after confirming that the operation preparation valve 54 is closed and the main stop valve 22 is opened, the flow rate A (65 NL / min in this embodiment) displayed on the display unit 120 is observed to check the flow rate. Fill in the column for opening the main plug in the table (see Fig. 5).
[0039]
(2) Next, the operation preparation valve 54 is opened, and the flow rate when the operation preparation valve is opened is read from the display 120. Then, the flow rate B (130 NL / min in the present embodiment) read from the display device 120 is entered in the column for operation preparation (hereinafter referred to as run order) in the flow rate survey table.
[0040]
(3) Further, the operation preparation valve 54 is closed, and the flow rate A when the main plug is opened is examined in detail.
[0041]
(4) The 1st path | route which supplies compressed air to the 1st installation 3 by stopping the end part side of the path | route 31b connected to the 1st installation 3 with the cap 200 among the 1st paths 31 31 is closed (see FIG. 6). At this time, the flow rate C1 (45 NL / min in this embodiment) displayed on the display device 120 is read and entered in the blow column of the flow rate survey table. Then, from the difference between the flow rate A and the flow rate C1, the flow rate C2 of compressed air supplied to the first path 31 (65-45 = 20 NL / min in this embodiment) is calculated. The calculated flow rate C2 is entered in the effect column of the flow rate survey table. Note that the path 31 b and a path 31 a described later constitute the first path 31.
[0042]
(5) Since the first path 31 includes the regulator 32, the end immediately before the regulator 32, that is, the end of the path 31 a connected to the regulator 32 is closed using the cap 200. At this time, the flow rate D1 (45 NL / min in this embodiment) displayed on the display unit 120 is read and entered in the leakage column of the flow rate survey table. Then, from the difference between the flow rate C1 and the flow rate D1, a leakage amount D2 (45−45 = 0NL / min in this embodiment) of the regulator 32 as the air adjustment device is calculated. The calculated flow rate D2 is entered in the effect column of the flow rate survey table.
[0043]
(6) Of the second path 41, the end side of the path 41 b connected to the second facility 4 is closed using the cap 200. At this time, the flow rate E1 (15 NL / min in this embodiment) displayed on the display device 120 is read and entered in the purge column of the flow rate investigation table. And flow rate D1 And flow rate E1 From the difference 2 Route 41 The flow rate E2 (in this embodiment, 45-15 = 30 NL / min) of the compressed air supplied to is calculated. The calculated flow rate E2 is entered in the effect column of the flow rate survey table. Note that the route 41b and a route 41a described later constitute a second route 41.
[0044]
(7) Since the second path 41 includes the regulator 42, the end side of the path 41 a connected to the regulator 42 is closed using the cap 200. At this time, the flow rate F1 (0 NL / min in this embodiment) displayed on the display device 120 is read and entered in the leakage column of the flow rate survey table. Then, the leakage amount F2 of the regulator 42 (15-0 = 15 NL / min in the present embodiment) is calculated from the difference between the flow rate E1 and the flow rate F1. The calculated flow rate F2 is entered in the effect column of the flow rate survey table. Here, since the leakage of the regulator 42 is found, the F number ε1 is entered in the remarks column. It is preferable to attach the F of the F number ε1 (see FIG. 4B) to the regulator 42. Since the repair of the leak is performed after the measurement of the air leak of the compressed air supply facility 1, it is used as a mark. In addition, it is preferable to attach the F shown to Fig.4 (a) to the installation 1 which has the apparatus 42 by which the leak became clear. When air leakage is measured for a plurality of facilities 1, the efficiency of repair work performed after the air leakage measurement is completed can be improved.
[0045]
(8) As described above, the flow rate indicated by the display unit 120 is zero when the end portions 31b, 31a, 41b, and 41a of the paths 31 and 41 for supplying the compressed air are sequentially closed to stop the compressed air from flowing out. Repeat until (0NL / min). When the flow rate becomes zero, the detailed investigation is finished for the flow rate A when the main plug is opened.
[0046]
(9) Next, the operation preparation valve 54 is opened to check for air leakage on the third path 51 side. First, one of the manifold paths 55 and 56 (in this embodiment, the manifold path 55) is closed using the cap 200. Thereby, the leakage after each manifold 55 and 56 can be classified. After the manifold path 55 is closed, the flow rate G1 (65 NL / min in this embodiment) displayed on the indicator 120 is read and entered in the leakage column of the flow rate survey table. And from flow B to flow A and flow G1 The amount of leakage in the manifold path 55 is subtracted from G2 (In this embodiment, 130−65−65 = 0NL / min) is calculated. Calculated flow rate G2 Fill in the effect column of the flow rate survey table. It turns out that the air leakage of the third path 51 is not in the path after the manifold path 55 but in the path after the manifold path 56.
[0047]
(10) Next, the air leakage in the path after the manifold path 56 is examined in detail. Since the manifold 56 includes a plurality of (four in this embodiment) cylinders 70 that use compressed air, the end portions of the manifold passages 56 connected to the cylinders 70 are sequentially closed using the cap 200. First, the end side of the manifold path 56 connected to one cylinder 70 is closed. At this time, the flow rate displayed on the display 120 H1 (50 NL / min in this embodiment) is read and entered in the leakage column of the flow rate survey table. From the flow rate G1 and the flow rate H1, the leakage amount of the cylinder 70 H2 (In the present embodiment, 65-50 = 15 NL / min) is calculated. Calculated flow rate H2 Fill in the effect column of the flow rate survey table. Here, since the leakage of the cylinder 70 is found, the F number ε2 is entered in the remarks column. In addition, an F with an F number ε2 is attached to the cylinder 70. In addition, although the edge part side of the manifold path | route 56 connected to the remaining three cylinders 70 was obstruct | occluded sequentially and each air leak was calculated | required, it turned out that there is no air leak.
[0048]
(11) Further, the manifold path 56 is closed using the cap 200. At this time, the flow rate J1 (0 NL / min in this embodiment) displayed on the display unit 120 is read and entered in the leakage column of the flow rate survey table. Then, the leakage amount J2 of the manifold 58 (50-0 = 50 NL / min in this embodiment) is calculated from the difference between the flow rate H1 and the flow rate J1. The calculated flow rate J2 is entered in the effect column of the flow rate survey table. Here, since the leakage of the manifold 58 is found, the F number ε3 is entered in the remarks column. The manifold 58 is attached with the F number ε3. Since the flow rate indicated by the indicator 120 becomes zero, the detailed investigation is finished for the air leakage on the third path 51 side. Thereby, when the path 51 having the operation preparation valve 54 is branched into a plurality of manifold paths 55 and 56 having the manifolds 57 and 58, leakage after the manifolds 57 and 58 can be stratified.
[0049]
According to the present embodiment described above, preparation for operation as a shut-off valve constituting the existing equipment 1 without providing the equipment with switching means for switching the flow and shut-off of a new shut-off valve or the like in order to measure air leakage. It is possible to measure the leak amount of compressed air using the valve 54. Moreover, it is possible to systematically measure the amount of compressed air leakage by measuring the flow rate of the compressed air while sequentially attaching the cap 200 as a closing means to the paths 31, 41, 51 for supplying the compressed air. is there.
[0050]
Furthermore, when measuring the air leakage, the cap 200 is simply attached to the paths 31, 41, 51 for supplying the compressed air. Therefore, when the measurement is completed, the cap 200 is removed. During normal operation, the switching means used for air leakage measurement, various sensors, etc. are not left attached. This simplifies the paths 31, 41, 51 for supplying compressed air to the equipment 3, 4, 5 or the devices 32, 42, 70. As a result, the pressure loss of the compressed air flowing through the paths 31, 41, 51 can be reduced. Therefore, wasteful consumption of energy from the compressed air supply source 2 can be prevented.
[0051]
Furthermore, according to this embodiment described above, the cap 200 that stops and plugs the end portions of the paths 31, 41, 51 for supplying compressed air is used as the closing means. Since the ends of the paths 31, 41, 51 are stoppered using the cap, it is easy to perform and an air leak measurement method can be provided at a low cost.
[0052]
Furthermore, in the present embodiment described above, by manufacturing the mobile flow rate measuring device 100, a small-capacity flow meter that can measure the air leakage of the equipment 3, 4, 5 or the devices 32, 42, 70 is carried. It can be made easier. Further, the small capacity, that is, the predetermined flow rate range that can be measured can be set to 20 to 500 NL / min.
[0053]
Furthermore, in this embodiment described above, among the paths 31, 41, 51 for supplying compressed air, the other paths 31, 41 are two with respect to the third path 51 having the shutoff valve 54. When there are N other paths, the air leak measurement method is as follows. The cap 200 is attached to one of the N other paths, the second flow rate of the compressed air supplied to the other paths except the one is measured, and the first flow rate and the second flow rate are measured. From the difference, a third flow rate of the compressed air supplied to the one path is calculated. Further, of the one path, the path immediately before the first regulator as the first air adjustment device is closed by the cap 200, the fourth flow rate is measured, and the second flow rate and the fourth flow rate are measured. The amount of compressed air leakage of the first regulator is calculated from the difference. Then, the (N−r) × 3th (N−r) × 3 of the compressed air supplied to the other routes except the (N−r) th route is closed by closing the (N−r) route with the cap 200. -1) is measured, and the (N-r) path is calculated from the difference between the ((N-r) × 3-2) -th flow and the ((N-r) × 3-1) -th flow. The ((N−r) × 3) flow rate of the compressed air supplied to is calculated. Further, the path immediately before the (N−r) regulator that adjusts the flow of compressed air in the (N−r) path among the (N−r) paths is closed by the cap 200, and the ( The (N−r) × 3 + 1) flow rate is measured, and the (N−r) th flow rate is calculated from the difference between the ((N−r) × 3−1) th flow rate and the ((N−r) × 3 + 1) flow rate. Calculate the amount of compressed air leakage of the regulator. As a result, even when there are N other paths, it is possible to systematically measure air leakage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing compressed air supply equipment to which an embodiment of an air leakage measurement method according to the present invention is applied.
FIG. 2 is an external view showing a configuration of a flow rate measuring unit according to the embodiment of the present invention.
3A and 3B are external views showing closing means according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is an external view showing a stopper cap, and FIG. 3B is an external view showing a case for storing the stopper cap. It is.
4A and 4B are external views showing leak indication means according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 4A is attached to a leaky facility, and FIG. 4B is attached to a leaked device. It is an external view which shows F.
FIG. 5 is a partial external view showing an air flow rate investigation table for explaining the procedure of the air leakage measurement method of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a part of the state of the compressed air supply facility at the time of air leak measurement by the air leak measurement method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Compressed air supply equipment
2 Compressed air supply source
3 First equipment
31 First route
32 Regulator (first air conditioner)
4 Second equipment
41 Second route
42 Regulator (second air conditioner)
5 Third equipment
51 3rd route
54 Preparation valve (shutoff valve)
55, 56 Manifold path
57, 58 Manifold
70 cylinders (drive equipment)
100 Mobile flow measurement device (flow measurement means)
200 Cap (blocking means)

Claims

Compressed air is supplied from the compressed air supply source, and at least one of a first facility that uses the compressed air to blow, a second facility that uses the compressed air for purge, and a third facility that uses the compressed air as a drive source In a method for measuring air leaks in a line or factory equipped with
A first path for supplying compressed air from the compressed air supply source to the first facility, a second path for supplying compressed air from the compressed air supply source to the second facility, and the compressed air supply source Among the third paths for supplying compressed air from the third equipment to the third facility, the shutoff valve is operated in a path having a shutoff valve that circulates and shuts off the flow of the compressed air, and N paths are excluded except for the shutoff path Measuring the first flow rate of the compressed air supplied to the other path,
A closing means for closing one of the N other paths is attached, and the second of the compressed air supplied to the (N-1) other paths excluding the blocked one path . Measuring the flow rate, and calculating the third flow rate of the compressed air supplied to the one path from the difference between the first flow rate and the second flow rate,
Further, of the one path, a path immediately before the first air adjustment device that adjusts the flow of compressed air in the one path is closed by the closing means, and a fourth flow rate is measured, and the first flow rate is measured. A method for measuring air leakage, comprising: calculating a leakage amount of compressed air of the first air conditioner from a difference between a flow rate of 2 and the fourth flow rate.

The (N−r) path is closed by the closing means, and the compressed air supplied to the N other paths excluding the first to (N−r) paths ((N −r) × 3-1), and the difference between the ((N−r) × 3−2) flow rate and the ((N−r) × 3−1) flow rate is The method of measuring an air leak according to claim 1, wherein the ((N-r) x 3) flow rate of the compressed air supplied to the (N-r) path is calculated.

Of the (Nr) paths, the path immediately before the (Nr) air conditioning device that adjusts the flow of compressed air in the (Nr) path is blocked by the blocking means. The ((N−r) × 3 + 1) flow rate is measured, and the difference between the ((N−r) × 3−1) flow rate and the ((N−r) × 3 + 1) flow rate is calculated. 3. The method of measuring air leakage according to claim 2, wherein the amount of compressed air leakage of the (N-r) th air conditioning device is calculated.

The flow rate of the said shut-off valve is measured after measuring the said 1st flow volume, The total flow volume of the compressed air supplied to all the paths is measured, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. The air leak measurement method described.

When the path having the shut-off valve is branched into M manifold paths having manifolds, the shut-off valve is circulated and one of the M manifold paths is closed by the closing means. The (M + 1) flow rate of the compressed air supplied to the other manifold path is measured, and the first flow rate and the (M + 1) flow rate are subtracted from the total flow rate, so that the one manifold Calculate the amount of compressed air leakage in the path,
When the amount of leakage is zero, one of the other manifolds except the one is closed by the closing means,
When the leakage amount is a predetermined flow rate and there is a driving device that uses compressed air in the one manifold path, the path immediately before the driving device is closed by the closing means, and the (M + 2) flow rate 5. The method of measuring air leakage according to claim 4, wherein a leakage amount of compressed air of the driving device is calculated from a difference between the (M + 1) th flow rate and the (M + 2) flow rate. .

The method for measuring air leakage according to any one of claims 1 to 5, wherein the closing means is a cap that stops and plugs an end side of a path for supplying compressed air.

In the measuring method of the air leak as described in any one of Claims 1-6,
The flow rate measuring means for measuring the flow rate of the compressed air is characterized by comprising a flow meter capable of measuring a predetermined flow range for installation in equipment, a display, and a portable housing incorporating these. Air leak measurement method.

The method for measuring air leakage according to claim 7, wherein the predetermined flow rate range is 20 to 500 NL / min.