JP2004347431A

JP2004347431A - Method for measuring air leakage

Info

Publication number: JP2004347431A
Application number: JP2003143955A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kato; 一加藤; Tatsuo Ichikawa; 辰夫市川; Tadayuki Nametake; 忠幸行武; Hiroshi Etsuchiyu; 博越仲
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2023-05-21
Also published as: JP3979343B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for measuring air leakage for measuring air leakage from facilities, equipment, and the like for utilizing compressed air distributed from a compressed air supply source systematically. <P>SOLUTION: An isolation valve 54 in a third route 51 in a first route 31, a second route 41, and the third route 51 for supplying compressed air from the compressed air supply source 2 to the first, second and third facilities 3, 4, 5 is isolated. First flow rate B of the compressed air supplied to the other routes 31, 41 is measured. A cap 200 is mounted on the first route 31. Second flow rate C1 is measured. Third flow rate C2 of compressed air supplied to the first route 31 is calculated from the difference between the first flow rate B and the second flow rate C1. Further, a route 31b immediately before a regulator 32 is blocked by the cap 200, fourth flow rate D1 is measured, and the amount of leakage D2 in the compressed air in the regulator 32 is calculated from the difference between the second flow rate C1 and the fourth flow rate D1. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エア漏れの測定方法に関し、特に工場圧縮エア等の圧縮エアの供給設備のエア漏れの測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮エアの供給設備は、例えば工場圧縮エアとして、電動コンプレッサー等の空気圧縮機を稼動し、大気中の空気を取り込み、圧縮および冷却を繰り返しながら、規定の圧力に設定された圧縮エアを供給するものが知られている。工場などに配備される圧縮エアの供給設備では、例えば一つの大きな圧縮エアの供給源となる供給装置から、工場圧縮エアの使用用途に応じて分岐されている。例えば、工場圧縮エアを駆動源とする駆動装置や機器、あるいは工場圧縮エアをパージ用気体として利用する装置や機器等を有する設備単位、ライン単位、あるいは工場単位に、一つの供給源で製造された圧縮エアが分配されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、圧縮エアのエア漏れを把握し、工場圧縮エアの漏れを無くす配慮がなされていない。また、漏れ量が多くなり設備の稼動に支障が生じた場合に、エア漏れ箇所の機器を修理、交換する程度のメンテナンスであった。
【０００４】
近年、地球環境保全のためのＣＯ_２の排出量の減量への対応は、重要な問題となっている。このような状況から、工場圧縮エアも電気を利用したコンプレッサーにより作り出されているため、工場エアの使用量を低減することが望まれている。
【０００５】
一つの圧縮エアを利用するエア機器のエア漏れは僅かであっても、これら複数のエア機器から構成される設備では、多くのエア漏れが放置されるという問題がある。
【０００６】
また、工場圧縮エアの場合、エアの流量計等の計測機器は全体で一つ、または工場単位でエアの使用量が計測されるため、流量を計る測定単位が大きく、しかもその計測機器が重かった。このため、ライン単位あるいは設備単位で微小漏れを計測するための計測精度として不向きであり、機動性に劣っていた。一方、エア機器のエア漏れが測定できる程度の小容量の流量計においても、持ち運びができるコンパクトな計測器はなく、従来のエア漏れの判定はエアの漏れ音を耳で聞き、手で風量を確認するという五感に頼った方法が用いられていた。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、圧縮エア供給源から分配された圧縮エアを利用する設備、機器等のエア漏れを系統的に測定可能なエア漏れの測定方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１によると、圧縮エア供給源から圧縮エアが供給され、圧縮エアを送風利用する第１の設備、圧縮エアをパージ利用する第２の設備、および圧縮エアを駆動源とする第３の設備のうち少なくともいずれかを備えたラインまたは工場のエア漏れの測定方法において、圧縮エア供給源から第１の設備へ圧縮エアを供給する第１の経路、圧縮エア供給源から第２の設備へ圧縮エアを供給する第２の経路、および圧縮エア供給源から第３の設備へ圧縮エアを供給する第３の経路のうち、圧縮エアの流れを流通、遮断する遮断弁を有する経路の遮断弁を遮断動作させ、Ｎ個の他の経路に供給される圧縮エアの第１の流量を計測し、Ｎ個の他の経路のうちの一つを閉塞する閉塞手段を取り付け、一つを除くＮ個の他の経路に供給される圧縮エアの第２の流量を計測し、第１の流量と第２の流量の差から、一つの経路へ供給される圧縮エアの第３の流量を算出し、さらに、一つの経路のうち、一つの経路の圧縮エアの流れを調整する第１のエア調整機器の直前の経路を閉塞手段により閉塞させて、第４の流量を計測し、第２の流量と第４の流量の差から第１のエア調整機器の圧縮エアの漏れ量を算出する。
【０００９】
これにより、エア漏れを測定するために新たな遮断弁等の流通、遮断を切換える切換え手段を設備に設けることなく、既存の設備を構成する遮断弁等を利用して圧縮エアの漏れ量を測定することが可能である。例えば圧縮エアを供給する経路に閉塞手段を順次取り付けながら、圧縮エアの流量を計測することで、系統的に圧縮エアの漏れ量を測定することが可能である。
【００１０】
さらに、エア漏れを測定する際、圧縮エアを供給する経路に閉塞手段を取り付けるだけであるため、測定終了すれば、これら閉塞手段を取り除く。これにより、通常運転時には、エア漏れ測定のために使用する切換え手段、各種センサ等を取り付けたままではないので、設備あるいは機器に圧縮エアを供給する経路の簡素化が図れる。その結果、圧縮エアを供給する経路の簡素化が図れることで、経路を流れる圧縮エアの圧損低減が可能である。したがって、圧縮エア供給源のエネルギの無駄消費を防止することが可能である。
【００１１】
請求項２および請求項３によれば、第（Ｎ−ｒ）の経路を閉塞手段により閉塞させて、第１から第（Ｎ−ｒ）の経路を除くＮ個の他の経路に供給される圧縮エアの第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量を計測し、第（（Ｎ−ｒ）×３−２）の流量と第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量の差から、第（Ｎ−ｒ）の経路に供給される圧縮エアの第（（Ｎ−ｒ）×３）の流量を算出する。さらに、第（Ｎ−ｒ）の経路に圧縮エアの流れを調整する第（Ｎ−ｒ）のエア調整機器がある場合、第（Ｎ−ｒ）のうち、第（Ｎ−ｒ）のエア調整機器の直前の経路を閉塞手段により閉塞させて、第（（Ｎ−ｒ）×３＋１）の流量を計測し、第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量と第（（Ｎ−ｒ）×３＋１）の流量の差から第（Ｎ−ｒ）のエア調整機器の圧縮エアの漏れ量を算出する。
【００１２】
これにより、エア漏れを測定するために新たな遮断弁等の流通、遮断を切換える切換え手段を設備に設けることなく、既存の設備を構成する遮断弁等を利用して圧縮エアの漏れ量を測定することができる。また、圧縮エアを供給する経路に閉塞手段を順次取り付けながら、圧縮エアの流量を計測することで、系統的に圧縮エアの漏れ量を測定することができる。
【００１３】
本発明の請求項４によると、第１の流量を計測した後、遮断弁を流通動作させ、全経路へ供給される圧縮エアの全流量を計測する。
【００１４】
これにより、設備に備えられている遮断弁を遮断動作および流通動作することで、遮断弁を有する経路以外の他の経路に供給される圧縮エアの第１の流量と、全経路へ供給される圧縮エアの全流量とを計測できる。
【００１５】
本発明の請求項５によると、遮断弁を有する経路がマニホールドを有するＭ個のマニホールド経路に分岐されている場合には、遮断弁を流通動作させ、Ｍ個のマニホールド経路のうちの一つを閉塞手段により閉塞させて、他のマニホールド経路に供給される圧縮エアの第（Ｍ＋１）の流量を計測し、全流量から第１の流量と第（Ｍ＋１）の流量とを差し引くことで、一つのマニホールド経路の圧縮エアの漏れ量を算出し、その漏れ量が零のときは前記一つを除く他のマニホールドの一つを閉塞手段により閉塞し、その漏れ量が所定流量あるときかつ前記一つのマニホールド経路に圧縮エアを利用する駆動機器がある場合には、駆動機器の直前の経路を閉塞手段により閉塞させて、第（Ｍ＋２）の流量を計測し、第（Ｍ＋１）の流量と第（Ｍ＋２）の流量の差から駆動機器の圧縮エアの漏れ量を算出する。
【００１６】
これにより、遮断弁を有する経路がマニホールドを有するＭ個のマニホールド経路に分岐されている場合において、各マニホールド以降の漏れを層別可能である。
【００１７】
本発明の請求項６によると、閉塞手段は、圧縮エアを供給する経路の端部側を止め栓するキャップである。
【００１８】
これにより、閉塞手段は、圧縮エアを供給する経路の端部側を止め栓するキャップで行うので、簡易に行え、エア漏れの測定方法を安価に提供できる。
【００１９】
本発明の請求項７によると、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のエア漏れの測定方法において、圧縮エアの流量を計測する流量計測手段は、設備組み込み用の所定流量範囲を測定可能な流量計と、表示器と、これらを組み込み、持ち運び可能な筐体とを備えている。
【００２０】
これにより、設備もしくは機器のエア漏れが測定できる程度の小容量の流量計を持ち運び容易にすることが可能である。
【００２１】
本発明の請求項８によると、その小容量つまり測定可能な所定流量範囲は、２０〜５００ＮＬ／ｍｉｎにすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のエア漏れの測定方法を、具体化した実施形態を図面に従って説明する。図１は、本発明に係わるエア漏れの測定方法の実施形態を適用する圧縮エアの供給設備を示すブロック図である。図２は、本発明の実施形態に係わる流量計測手段の構成を示す外観図である。図３は、本発明の実施形態に係わる閉塞手段を示す外観図であって、図３（ａ）は止め栓用キャップ、図３（ｂ）は止め栓用キャップを保管するケースを示す外観図である。図４は、本発明の実施形態に係わる漏れ表示手段を示す外観図であって、図４（ａ）は漏れのあった設備に取り付けるエフ、図４（ｂ）は漏れのあった機器に取り付けるエフを示す外観図である。図５は、本発明のエア漏れの測定方法の手順を説明するためのエア流量調査表を示す部分的外観図である。なお、図６は、本発明のエア漏れの測定方法によるエア漏れ測定時における圧縮エアの供給設備の状態の一部を示す模式図である。
【００２３】
図１に示すように、圧縮エアの供給設備１は、圧縮エア供給源２と、圧縮エアを送風利用する第１の設備３に圧縮エア供給源２から圧縮エアを供給する第１の経路３１と、圧縮エアをパージ利用する第２の設備４に圧縮エア供給源２から圧縮エアを供給する第２の経路４１と、圧縮エアを駆動源とする第３の設備に圧縮エア供給源２から圧縮エアを供給する第３の経路５１とを含んで構成されている。
【００２４】
圧縮エア供給源２は、図示しない加圧気体源（以下、エアコンプレッサーと呼ぶ）とから構成されている。圧縮エア供給源２は、エアコンプレッサーから供給され、レギュレータによってエアコンプレッサーから供給される圧縮エアの圧力を、規定圧力（例えば、本実施例では０．５ＭＰａ）に調整する。そして図示しない圧縮エア収容器（以下、アキュムーレータタンクと呼ぶ）に接続されている。このアキュムーレータタンクによって初期圧力に調整された圧縮エアが蓄えられている。なお、圧縮エア供給源２は、エアコンプレッサーを稼動し、大気中の空気を取り込み、圧縮および冷却を繰り返しながら、レギュレータを用いて規定圧力に調整されてもよい。エアコンプレッサーは、電気で駆動される電動圧縮機、ガスで駆動されるガス圧縮機等のいずれであってもよい。
【００２５】
第１の設備３は、圧縮エアを送風利用する設備であればいずれでもよく、例えば塗装あるいは印刷工程における作業ブースへの送風、あるいは樹脂成形機における小型の樹脂成形の半完成品または完成品を金型から離脱させるための圧縮エアの送風等に利用する設備であればよい。第２の設備４は、圧縮エアをパージ利用する設備であればよく、例えば防爆型設備のための気体パージ用に圧縮エアを利用、あるいはブロー樹脂成形機におけるキャビティに充填する気体として圧縮エアを利用等する設備であればよい。第３の設備５は、圧縮エアを駆動源として利用する設備であればよく、例えば樹脂成形機における金型を型締め、型開きするための駆動力として圧縮エアを利用、あるいは搬送装置におけるワークを移動させる駆動力として圧縮エアを利用等する設備であればよい。
【００２６】
なお、以下、本実施形態では、第１の設備、第２の設備、および第３の設備を、それぞれ、ブロー樹脂成形機における完成品のワークを金型から離脱させるようにワークに送風する送風設備、キャビティに圧縮エアを充填し樹脂中空部を成形するパージ設備、金型を型締め、型開きするように駆動させる駆動設備として説明する。
【００２７】
第１の経路３１、第２の経路４１、および第３の経路は、図１に示すように、圧縮エア供給源２に接続する共通経路２１から分岐している。
【００２８】
共通経路２１には、図１に示すように、元栓弁２２と、フィルタ２３とが配置されている。なお、元栓弁２２は圧縮エア供給源２から供給される圧縮エアの流れを開弁、閉弁する。
【００２９】
第１の経路３１および第２の経路４１には、図１に示すように、それぞれ、経路内に供給される圧縮エアの圧力を調節するレギュレータ３２、４２が配置されている。なお、レギュレータ３２、４２および後述のレギュレータ５２は、それぞれ、圧縮エアの流れを調整するエア調整機器を構成する。
【００３０】
第３の経路５１には、図１に示すように、経路内に供給される圧縮エアの圧力を調節するレギュレータ５２と、経路内の圧縮エアの流れにオイルを混入させるルブリケータ５３と、経路内を流れる圧縮エアを流通および遮断する遮断弁（以下、運転準備バルブと呼ぶ）５４とを備えている。さらに、第３の経路５１は、図１に示すようにマニホールド５７、５８を有する複数（本実施例では、２個）のマニホールド経路５５、５６に分岐されている。各マニホールド５７、５８は、圧縮エアを利用する駆動機器（以下、シリンダと呼ぶ）７０に接続している（図１参照）。なお、図１ではマニホールド５７、５８は、それぞれ複数（本実施例では４個）のシリンダ７０に接続しており、図面作成上、マニホールド５８側の１個のみを図示している。
【００３１】
第１の経路３１、第２の経路４１、第３の経路５１、および共通経路２１は、周知の配管で構成されている。これらの材料としては、可撓性を有する材料であることが好ましい。圧縮エアを利用する設備、装置、機器への接続が容易となる。可撓性を有する材料は、例えばゴム、樹脂等のいずれでもよい。なお、鋼材を使った蛇腹構造の配管であってもよい。
【００３２】
なお、以下、本実施形態では、経路を形成する配管はゴム製のチューブとして説明する。
【００３３】
圧縮エアの供給設備１のエア漏れを測定する測定装置は、流量計測手段としての移動式流量測定機器１００（図２参照）と、閉塞手段としてのキャップ（図３（ａ）参照）２００とを含んで構成されている。
【００３４】
移動式流量測定機器１００は、図２に示すように、経路内を流れる圧縮エアの流量を計測する流量センサ等の計測計（以下、流量センサと呼ぶ）１１０と、流量センサ１１０で検出した流量信号を受信し、流量信号に応じた流量を表示する表示器１２０と、これら流量センサ１１０と表示器１２０を組み込み、持ち運び可能な筐体１３０とを備えている。なお、流量センサ１１０は、ケーブル１４０を介して表示器１３０に接続されており、流量センサ１１０から出力された流量信号がケーブル１４０を介して表示器１２０に受信される。
【００３５】
流量センサ１１０は、設備組み込み用の小容量の流量計であって、その小容量つまり測定可能な所定流量範囲は、２０〜５００ＮＬ／ｍｉｎの範囲にある。
【００３６】
キャップ２００は、図３（ａ）に示すように、有底孔２００ａを有する略円筒体からなり、経路の端部側つまりチューブの端部を有底孔２００ａで覆うことで、経路を閉塞する。なお、キャップ２００は、経路を形成するチューブの外径の大きさに応じて数種用意されている。また、これらキャップは、エア漏れを測定するために経路の端部側を閉塞する箇所の数に応じた個数だけ用意されている。これらキャップを、種類別に層別し、保管するケース３００を設けていることが好ましい。エア漏れ測定時に、チューブの端部に取付けられたキャップ２００を、測定終了後に、取り除くとき、キャップ２００の取り忘れを防止できる。
【００３７】
次に、エア漏れの測定方法の手順を、以下図１、図５および図６に従って説明する。
【００３８】
（１）まず、共有経路２１に移動式流量測定機器１００の流量センサ１１０を接続する（図６参照）。さらに、運転準備バルブ５４が閉弁し、元栓弁２２が開弁していることを確認した後、表示器１２０に表示された流量Ａ（本実施例では、６５ＮＬ／ｍｉｎ）をみて、流量調査表（図５参照）の元栓開の欄に記入する。
【００３９】
（２）次に、運転準備バルブ５４を開弁させ、運転準備バルブを開弁したときの流量を、表示器１２０から読み取る。そして、表示器１２０から読み取った流量Ｂ（本実施例では、１３０ＮＬ／ｍｉｎ）を流量調査表の運転準備（以下、運順と呼ぶ）の欄に記入する。
【００４０】
（３）さらに、運転準備バルブ５４を閉弁させ、元栓開における流量Ａについて詳しく調べる。
【００４１】
（４）第１の経路３１のうち、第１の設備３に接続する経路３１ｂの端部側をキャップ２００で止め栓することで、第１の設備３へ圧縮エアを供給する第１の経路３１を閉塞する（図６参照）。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｃ１（本実施例では、４５ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表のブローの欄に記入する。そして、流量Ａと流量Ｃ１の差から、第１の経路３１に供給される圧縮エアの流量Ｃ２（本実施例では、６５−４５＝２０ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｃ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。なお、経路３１ｂと後述の経路３１ａは第１の経路３１を構成する。
【００４２】
（５）第１の経路３１にはレギュレータ３２を有するので、レギュレータ３２の直前の経路すなわちレギュレータ３２に接続する経路３１ａの端部側をキャップ２００を用いて閉塞する。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｄ１（本実施例では、４５ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表の漏れの欄に記入する。そして、流量Ｃ１と流量Ｄ１の差から、エア調整機器としてのレギュレータ３２の漏れ量Ｄ２（本実施例では、４５−４５＝０ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｄ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。
【００４３】
（６）第２の経路４１のうち、第２の設備４に接続する経路４１ｂの端部側をキャップ２００を用いて閉塞する。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｅ１（本実施例では、１５ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表のパージの欄に記入する。そして、流量Ｃ１と流量Ｄ１の差から、第１の経路３１に供給される圧縮エアの流量Ｅ２（本実施例では、４５−１５＝３０ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｅ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。なお、経路４１ｂと後述の経路４１ａは第２の経路４１を構成する。
【００４４】
（７）第２の経路４１にはレギュレータ４２を有するので、レギュレータ４２に接続する経路４１ａの端部側をキャップ２００を用いて閉塞する。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｆ１（本実施例では、０ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表の漏れの欄に記入する。そして、流量Ｅ１と流量Ｆ１の差から、レギュレータ４２の漏れ量Ｆ２（本実施例では、１５−０＝１５ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｆ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。ここで、レギュレータ４２の漏れが判明したので、備考欄にエフ番号ε１を記入する。エフ番号ε１のエフ（図４（ｂ）参照）をレギュレータ４２に取り付けることが好ましい。漏れの修理は圧縮エアの供給設備１のエア漏れの測定終了後に実施するため、目印として使用する。なお、漏れが判明した機器４２を有する設備１には、図４（ａ）に示すエフを取り付けることが好ましい。複数の設備１についてエア漏れの測定を行う場合、エア漏れ測定終了後に行う修理作業の効率化が図れる。
【００４５】
（８）以上のように、圧縮エアを供給する経路３１、４１の端部側３１ｂ、３１ａ、４１ｂ、４１ａを順次閉塞させ、圧縮エアの流出を止める作業を、表示器１２０が示す流量が零（０ＮＬ／ｍｉｎ）になるまで繰り返す。流量が零となったら、元栓開における流量Ａについて詳細調査を終了する。
【００４６】
（９）次に、運転準備バルブ５４を開弁させ、第３の経路５１側のエア漏れを検査する。まず、マニホールド経路５５、５６のうち、一方（本実施例では、マニホールド経路５５）をキャップ２００を用いて閉塞する。これにより、各マニホールド５５、５６以降の漏れを層別可能である。マニホールド経路５５を閉塞した後、表示器１２０に表示された流量Ｇ１（本実施例では、６５ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表の漏れの欄に記入する。そして、流量Ｂから流量Ａと流量Ｆ１とを差し引くことで、マニホールド経路５５の漏れ量Ｆ２（本実施例では、１３０−６５−６５＝０ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｄ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。第３の経路５１のエア漏れは、マニホールド経路５５以降の経路にはなく、マニホールド経路５６以降の経路にあることが判明する。
【００４７】
（１０）次に、マニホールド経路５６以降の経路におけるエア漏れを詳しく調べる。マニホールド５６には複数（本実施例では４個）の圧縮エアを利用するシリンダ７０を有するので、これらシリンダ７０に接続するマニホールド経路５６の端部側を順次、キャップ２００を用いて閉塞する。まず、一つのシリンダ７０に接続するマニホールド経路５６の端部側を閉塞する。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｇ１（本実施例では、５０ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表の漏れの欄に記入する。流量Ｇ１と流量Ｈ１から、シリンダ７０の漏れ量Ｇ２（本実施例では、６５−５０＝１５ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｇ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。ここで、シリンダ７０の漏れが判明したので、備考欄にエフ番号ε２を記入する。また、シリンダ７０には、エフ番号ε２のエフを取り付ける。なお、残りの３つのシリンダ７０に接続するマニホールド経路５６の端部側を順次閉塞し、それぞれのエア漏れを求めたが、エア漏れはないことが判明した。
【００４８】
（１１）さらに、マニホールド経路５６をキャップ２００を用いて閉塞する。このとき、表示器１２０に表示された流量Ｊ１（本実施例では、０ＮＬ／ｍｉｎ）を読み取り、流量調査表の漏れの欄に記入する。そして、流量Ｈ１と流量Ｊ１の差から、マニホールド５８の漏れ量Ｊ２（本実施例では、５０−０＝５０ＮＬ／ｍｉｎ）を算出する。算出した流量Ｊ２は、流量調査表の効果の欄に記入する。ここで、マニホールド５８の漏れが判明したので、備考欄にエフ番号ε３を記入する。また、マニホールド５８には、エフ番号ε３のエフを取り付ける。表示器１２０が示す流量が零となったので、第３の経路５１側のエア漏れについて詳細調査を終了する。これにより、運転準備バルブ５４を有する経路５１がマニホールド５７、５８を有する複数のマニホールド経路５５、５６に分岐されている場合において、各マニホールド５７、５８以降の漏れを層別可能である。
【００４９】
以上説明した本実施形態によれば、エア漏れを測定するために新たな遮断弁等の流通、遮断を切換える切換え手段を設備に設けることなく、既存の設備１を構成する遮断弁としての運転準備バルブ５４を利用して圧縮エアの漏れ量を測定することが可能である。また、圧縮エアを供給する経路３１、４１、５１に閉塞手段としてのキャップ２００を順次取り付けながら、圧縮エアの流量を計測することで、系統的に圧縮エアの漏れ量を測定することが可能である。
【００５０】
さらに、エア漏れを測定する際、圧縮エアを供給する経路３１、４１、５１にキャップ２００を取り付けるだけであるため、測定終了すれば、これらキャップ２００を取り除く。通常運転時には、エア漏れ測定のために使用する切換え手段、各種センサ等を取り付けたままではない。これにより、設備３、４、５あるいは機器３２、４２、７０に圧縮エアを供給する経路３１、４１、５１の簡素化が図れる。その結果、経路３１、４１、５１を流れる圧縮エアの圧損低減が可能である。したがって、圧縮エア供給源２のエネルギの無駄消費を防止することが可能である。
【００５１】
さらに、以上説明した本実施形態によれば、閉塞手段としては、圧縮エアを供給する経路３１、４１、５１の端部側を止め栓するキャップ２００を用いる。キャップを用いて経路３１、４１、５１の端部側を止め栓するので、簡易に行え、エア漏れの測定方法を安価に提供できる。
【００５２】
さらに、以上説明した本実施形態において、移動式流量測定機器１００を作製することで、設備３、４、５もしくは機器３２、４２、７０のエア漏れが測定できる程度の小容量の流量計を持ち運び容易にすることが可能である。また、その小容量つまり測定可能な所定流量範囲は、２０〜５００ＮＬ／ｍｉｎにすることができる。
【００５３】
さらになお、以上説明した本実施形態において、圧縮エアを供給する経路３１、４１、５１のうち、遮断弁５４を有する第３の経路５１に対し、他の経路３１、４１は二つとした。他の経路はＮ個である場合には、エア漏れの測定方法を以下のようにする。Ｎ個の他の経路のうちの一つにキャップ２００を取り付け、その一つを除く他の経路に供給される圧縮エアの第２の流量を計測し、第１の流量と第２の流量の差から、その一つの経路へ供給される圧縮エアの第３の流量を算出する。さらに、一つの経路のうち、第１のエア調整機器としての第１のレギュレータの直前の経路をキャップ２００により閉塞させて、第４の流量を計測し、第２の流量と第４の流量の差から第１のレギュレータの圧縮エアの漏れ量を算出する。そして、第（Ｎ−ｒ）の経路をキャップ２００により閉塞させて、第１から第（Ｎ−ｒ）の経路を除く他の経路に供給される圧縮エアの第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量を計測し、第（（Ｎ−ｒ）×３−２）の流量と第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量の差から、第（Ｎ−ｒ）の経路に供給される圧縮エアの第（（Ｎ−ｒ）×３）の流量を算出する。さらに、第（Ｎ−ｒ）の経路うち、第（Ｎ−ｒ）の経路の圧縮エアの流れを調整する第（Ｎ−ｒ）のレギュレータの直前の経路をキャップ２００により閉塞させて、第（（Ｎ−ｒ）×３＋１）の流量を計測し、第（（Ｎ−ｒ）×３−１）の流量と第（（Ｎ−ｒ）×３＋１）の流量の差から第（Ｎ−ｒ）のレギュレータの圧縮エアの漏れ量を算出する。これにより、他の経路はＮ個である場合であっても、系統的にエア漏れの測定が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるエア漏れの測定方法の実施形態を適用する圧縮エアの供給設備を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係わる流量計測手段の構成を示す外観図である。
【図３】本発明の実施形態に係わる閉塞手段を示す外観図であって、図３（ａ）は止め栓用キャップ、図３（ｂ）は止め栓用キャップを保管するケースを示す外観図である。
【図４】本発明の実施形態に係わる漏れ表示手段を示す外観図であって、図４（ａ）は漏れのあった設備に取り付けるエフ、図４（ｂ）は漏れのあった機器に取り付けるエフを示す外観図である。
【図５】本発明のエア漏れの測定方法の手順を説明するためのエア流量調査表を示す部分的外観図である。
【図６】本発明のエア漏れの測定方法によるエア漏れ測定時における圧縮エアの供給設備の状態の一部を示す模式図である。
【符号の説明】
１圧縮エアの供給設備
２圧縮エア供給源
３第１の設備
３１第１の経路
３２レギュレータ（第１のエア調整機器）
４第２の設備
４１第２の経路
４２レギュレータ（第２のエア調整機器）
５第３の設備
５１第３の経路
５４運転準備バルブ（遮断弁）
５５、５６マニホールド経路
５７、５８マニホールド
７０シリンダ（駆動機器）
１００移動式流量測定機器（流量計測手段）
２００キャップ（閉塞手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for measuring air leakage, and more particularly to a method for measuring air leakage in a facility for supplying compressed air such as factory compressed air.
[0002]
[Prior art]
Compressed air supply equipment operates, for example, an air compressor such as an electric compressor as factory compressed air, takes in air in the atmosphere, and supplies compressed air set to a specified pressure while repeating compression and cooling. Things are known. In a compressed air supply facility provided in a factory or the like, for example, a supply device serving as a supply source of one large compressed air is branched according to a use application of the factory compressed air. For example, it is manufactured by a single supply source in units of equipment, lines, or factories having a drive device or equipment that uses factory compressed air as a drive source, or a device or equipment that uses factory compressed air as a purge gas. Compressed air is distributed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the related art, no consideration is given to grasping the air leakage of the compressed air and eliminating the leakage of the factory compressed air. In addition, when the amount of leakage increases and the operation of the equipment is hindered, maintenance is performed to the extent that the equipment at the location of air leakage is repaired or replaced.
[0004]
In recent years, CO for global environmental conservation ₂ Responding to a reduction in emissions is an important issue. Under such circumstances, since factory compressed air is also produced by a compressor using electricity, it is desired to reduce the amount of factory air used.
[0005]
Even if the air equipment using one compressed air has a small air leak, the equipment including the plurality of air equipment has a problem that many air leaks are left unattended.
[0006]
Further, in the case of factory compressed air, since the amount of air used is measured by a single measuring device such as an air flow meter or by the factory, the measuring unit for measuring the flow rate is large and the measuring device is heavy. Was. For this reason, the measurement accuracy for measuring minute leaks on a line basis or on a facility basis is unsuitable and is inferior in mobility. On the other hand, there is no compact measuring instrument that can be carried around even with a small-capacity flow meter that can measure air leaks from pneumatic devices. A method that relied on the five senses of confirmation was used.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an air system that can systematically measure air leakage of equipment, equipment, and the like that use compressed air distributed from a compressed air supply source. It is to provide a method for measuring leakage.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, compressed air is supplied from a compressed air supply source, and the first equipment for blowing and using the compressed air, the second equipment for purging and using the compressed air, and the compressed air as a driving source. In a method for measuring air leakage in a line or a factory provided with at least one of the third equipment, a first path for supplying compressed air from a compressed air supply source to the first equipment, a second path from the compressed air supply source to the second equipment. Of the second path for supplying compressed air to the third equipment and the third path for supplying compressed air from the compressed air supply source to the third equipment, the path having a shutoff valve for flowing and blocking the flow of compressed air Of the compressed air supplied to the N other paths, and a closing means for closing one of the N other paths is attached. Compression supplied to N other paths excluding A) measuring the second flow rate, calculating the third flow rate of the compressed air supplied to one path from the difference between the first flow rate and the second flow rate, and further calculating one of the one path; The path immediately before the first air adjusting device for adjusting the flow of the compressed air in the two paths is closed by the closing means, the fourth flow rate is measured, and the first flow rate is measured from the difference between the second flow rate and the fourth flow rate. Calculate the amount of compressed air leakage of the air adjusting device.
[0009]
As a result, the amount of compressed air leakage can be measured using a shut-off valve or the like that constitutes existing equipment without providing a switch in the equipment to switch the flow and shut-off of a new shut-off valve to measure air leakage. It is possible to do. For example, it is possible to systematically measure the amount of compressed air leakage by measuring the flow rate of compressed air while sequentially attaching closing means to the path for supplying compressed air.
[0010]
Furthermore, when air leakage is measured, only the closing means is attached to the path for supplying compressed air. Therefore, when the measurement is completed, these closing means are removed. Accordingly, during normal operation, the switching means used for air leak measurement, various sensors, and the like are not left attached, so that the path for supplying compressed air to equipment or equipment can be simplified. As a result, the path for supplying the compressed air can be simplified, and the pressure loss of the compressed air flowing through the path can be reduced. Therefore, it is possible to prevent waste of energy of the compressed air supply source.
[0011]
According to the second and third aspects, the (Nr) th path is closed by the closing means and supplied to N other paths except the first to (Nr) paths. The ((N−r) × 3-1) flow rate of the compressed air is measured, and the ((N−r) × 3-2) flow rate and the ((N−r) × 3-1) flow rate are measured. From the difference, the ((N−r) × 3) flow rate of the compressed air supplied to the (N−r) path is calculated. Further, when there is an (Nr) air adjusting device for adjusting the flow of compressed air in the (Nr) path, the (Nr) th air adjusting device out of the (Nr). The path immediately before the device is closed by the closing means, the ((N−r) × 3 + 1) flow rate is measured, and the ((N−r) × 3-1) flow rate and the ((N−r) × 3 (−1)) flow rate are measured. ) × 3 + 1), the amount of compressed air leakage of the (N−r) -th air adjusting device is calculated.
[0012]
As a result, the amount of compressed air leakage can be measured using a shut-off valve or the like that constitutes existing equipment without providing a switch in the equipment to switch the flow and shut-off of a new shut-off valve to measure air leakage. can do. Further, by measuring the flow rate of the compressed air while sequentially attaching the closing means to the path for supplying the compressed air, it is possible to systematically measure the leakage amount of the compressed air.
[0013]
According to the fourth aspect of the present invention, after the first flow rate is measured, the shut-off valve is caused to flow to measure the total flow rate of the compressed air supplied to all the paths.
[0014]
Thereby, the first flow rate of the compressed air supplied to other paths other than the path having the cutoff valve and the supply of the compressed air to all the paths are performed by performing the shutoff operation and the circulation operation of the shutoff valve provided in the equipment. The total flow rate of compressed air can be measured.
[0015]
According to the fifth aspect of the present invention, when the path having the shut-off valve is branched into M manifold paths having manifolds, the shut-off valve is caused to flow and one of the M manifold paths is switched. The first and the (M + 1) th flow rates of the compressed air supplied to the other manifold paths are measured by measuring the (M + 1) th flow rate, and the first flow rate and the (M + 1) th flow rate are subtracted from the total flow rate. The amount of compressed air leakage in the manifold path is calculated, and when the amount of leakage is zero, one of the other manifolds except the one is closed by closing means. If there is a driving device using compressed air in the manifold path, the path immediately before the driving device is closed by the closing means, the (M + 2) th flow rate is measured, and the (M + 1) th flow rate and the (M +) th flow rate are measured. From the flow difference in) calculates the leakage amount of the compressed air powered equipment.
[0016]
Thus, when the path having the shutoff valve is branched into M manifold paths having manifolds, it is possible to stratify leaks after each manifold.
[0017]
According to claim 6 of the present invention, the closing means is a cap for closing the end of the path for supplying compressed air.
[0018]
Accordingly, since the closing means is performed by the cap for stopping and closing the end side of the path for supplying the compressed air, it can be easily performed, and a method for measuring air leakage can be provided at low cost.
[0019]
According to a seventh aspect of the present invention, in the air leak measuring method according to any one of the first to sixth aspects, the flow rate measuring means for measuring the flow rate of the compressed air may include a predetermined flow rate range for installation into equipment. , A flowmeter capable of measuring the pressure, a display, and a portable housing incorporating these.
[0020]
As a result, it is possible to easily carry a flow meter having such a small capacity as to measure air leakage of the facility or equipment.
[0021]
According to claim 8 of the present invention, the small capacity, that is, the predetermined flow rate range that can be measured can be set to 20 to 500 NL / min.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a method for measuring air leakage according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing compressed air supply equipment to which an embodiment of an air leak measuring method according to the present invention is applied. FIG. 2 is an external view showing the configuration of the flow rate measuring means according to the embodiment of the present invention. 3A and 3B are external views showing a closing means according to the embodiment of the present invention. FIG. 3A is an external view showing a stopper cap, and FIG. 3B is an external view showing a case for storing the stopper cap. It is. FIGS. 4A and 4B are external views showing the leak display means according to the embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is attached to a leaked facility and FIG. 4B is attached to a leaked device. It is an external view which shows F. FIG. 5 is a partial external view showing an air flow rate survey table for explaining the procedure of the air leak measuring method of the present invention. FIG. 6 is a schematic diagram showing a part of the state of the compressed air supply equipment at the time of air leak measurement by the air leak measurement method of the present invention.
[0023]
As shown in FIG. 1, a compressed air supply facility 1 includes a compressed air supply source 2 and a first path 31 that supplies compressed air from the compressed air supply source 2 to a first facility 3 that uses the compressed air. A second path 41 for supplying compressed air from the compressed air supply source 2 to the second equipment 4 for purging and using compressed air, and a third path using compressed air as the driving source from the compressed air supply source 2 And a third path 51 for supplying compressed air.
[0024]
The compressed air supply source 2 includes a pressurized gas source (not shown) (hereinafter, referred to as an air compressor). The compressed air supply source 2 adjusts the pressure of the compressed air supplied from the air compressor and supplied from the air compressor by a regulator to a specified pressure (for example, 0.5 MPa in the present embodiment). It is connected to a compressed air container (not shown) (hereinafter referred to as an accumulator tank). Compressed air adjusted to the initial pressure is stored by the accumulator tank. Note that the compressed air supply source 2 may be adjusted to a specified pressure by using a regulator while operating an air compressor, taking in air in the atmosphere, and repeating compression and cooling. The air compressor may be any of an electric compressor driven by electricity, a gas compressor driven by gas, and the like.
[0025]
The first equipment 3 may be any equipment that uses compressed air to blow air. For example, air is sent to a work booth in a painting or printing process, or a semi-finished product or finished product of a small resin molding in a resin molding machine is used. Any equipment may be used as long as it is used for blowing compressed air for releasing from the mold. The second equipment 4 may be any equipment that uses compressed air for purge. For example, compressed air is used for gas purging for explosion-proof equipment, or compressed air is used as gas to fill a cavity in a blow resin molding machine. Any equipment can be used. The third equipment 5 may be any equipment that uses compressed air as a drive source. For example, the third equipment 5 uses compressed air as a driving force for clamping and opening a mold in a resin molding machine, or a work in a transfer device. Any device may be used as long as it uses compressed air as a driving force for moving the air.
[0026]
Hereinafter, in the present embodiment, the first equipment, the second equipment, and the third equipment are each provided with a blower that blows a work of a finished product in a blow molding machine so as to separate the work from a mold. A description will be given of a facility, a purge facility for filling a cavity with compressed air to mold a resin hollow portion, and a driving facility for driving a mold so as to clamp and open the mold.
[0027]
The first path 31, the second path 41, and the third path are branched from the common path 21 connected to the compressed air supply source 2, as shown in FIG.
[0028]
As shown in FIG. 1, a main valve 22 and a filter 23 are arranged in the common path 21. The main valve 22 opens and closes the flow of the compressed air supplied from the compressed air supply source 2.
[0029]
In the first path 31 and the second path 41, as shown in FIG. 1, regulators 32 and 42 for adjusting the pressure of the compressed air supplied into the paths are arranged, respectively. The regulators 32 and 42 and a regulator 52 to be described later each constitute an air adjusting device for adjusting the flow of the compressed air.
[0030]
As shown in FIG. 1, the third path 51 includes a regulator 52 for adjusting the pressure of compressed air supplied to the path, a lubricator 53 for mixing oil into the flow of compressed air in the path, And a shut-off valve (hereinafter, referred to as an operation preparation valve) 54 for flowing and shutting off the compressed air flowing therethrough. Further, the third path 51 is branched into a plurality (two in this embodiment) of manifold paths 55 and 56 having manifolds 57 and 58 as shown in FIG. Each of the manifolds 57 and 58 is connected to a driving device (hereinafter, referred to as a cylinder) 70 using compressed air (see FIG. 1). In FIG. 1, each of the manifolds 57 and 58 is connected to a plurality (four in the present embodiment) of cylinders 70, and only one of the manifolds 58 is shown in the drawing.
[0031]
The first path 31, the second path 41, the third path 51, and the common path 21 are configured by known pipes. These materials are preferably flexible materials. Connection to equipment, equipment, and equipment that uses compressed air is facilitated. The material having flexibility may be, for example, any of rubber, resin, and the like. It should be noted that a bellows structure pipe using a steel material may be used.
[0032]
Hereinafter, in the present embodiment, the pipe forming the path will be described as a rubber tube.
[0033]
The measuring device for measuring air leakage of the compressed air supply equipment 1 includes a mobile flow measuring device 100 (see FIG. 2) as a flow measuring device and a cap (see FIG. 3A) 200 as a closing device. It is comprised including.
[0034]
As shown in FIG. 2, the mobile flow rate measuring device 100 includes a meter (hereinafter, referred to as a flow rate sensor) 110 such as a flow rate sensor that measures the flow rate of compressed air flowing in the path, and a flow rate detected by the flow rate sensor 110. It has a display 120 that receives a signal and displays a flow rate according to the flow rate signal, and a portable housing 130 that incorporates the flow rate sensor 110 and the display 120. The flow sensor 110 is connected to the display 130 via the cable 140, and the flow signal output from the flow sensor 110 is received by the display 120 via the cable 140.
[0035]
The flow rate sensor 110 is a small-capacity flow meter for installation in equipment, and its small capacity, that is, a measurable predetermined flow rate range is in a range of 20 to 500 NL / min.
[0036]
As shown in FIG. 3A, the cap 200 is formed of a substantially cylindrical body having a bottomed hole 200a, and covers the end side of the path, that is, the end of the tube, with the bottomed hole 200a to close the path. . Note that several types of caps 200 are prepared according to the size of the outer diameter of the tube forming the path. In addition, these caps are prepared in a number corresponding to the number of locations where the end of the path is closed in order to measure air leakage. It is preferable to provide a case 300 for storing these caps by stratifying them by type. When removing the cap 200 attached to the end of the tube after the measurement at the time of air leak measurement, it is possible to prevent the cap 200 from being forgotten to be removed.
[0037]
Next, the procedure of the method for measuring air leakage will be described below with reference to FIGS.
[0038]
(1) First, the flow sensor 110 of the mobile flow measuring device 100 is connected to the shared path 21 (see FIG. 6). Further, after confirming that the operation preparation valve 54 is closed and the main valve 22 is open, the flow rate A (65 NL / min in the present embodiment) displayed on the display 120 is checked to determine the flow rate. Fill in the column for opening the main plug in the table (see FIG. 5).
[0039]
(2) Next, the operation preparation valve 54 is opened, and the flow rate when the operation preparation valve is opened is read from the display 120. Then, the flow rate B (130 NL / min in this embodiment) read from the display 120 is entered in the column of operation preparation (hereinafter referred to as operation order) in the flow rate survey table.
[0040]
(3) Further, the operation preparation valve 54 is closed, and the flow rate A when the main valve is opened is checked in detail.
[0041]
(4) A first path for supplying compressed air to the first equipment 3 by capping the end of a path 31b connected to the first equipment 3 in the first path 31 with a cap 200. 31 is closed (see FIG. 6). At this time, the flow rate C1 (45 NL / min in the present embodiment) displayed on the display 120 is read and entered in the blow column of the flow rate survey table. Then, from the difference between the flow rate A and the flow rate C1, the flow rate C2 of the compressed air supplied to the first path 31 (65-45 = 20 NL / min in the present embodiment) is calculated. The calculated flow rate C2 is entered in the effect column of the flow rate survey table. The path 31b and a path 31a to be described later constitute a first path 31.
[0042]
(5) Since the first path 31 has the regulator 32, the path immediately before the regulator 32, that is, the end side of the path 31 a connected to the regulator 32 is closed using the cap 200. At this time, the flow rate D1 (45 NL / min in the present embodiment) displayed on the display 120 is read and entered in the leak column of the flow rate survey table. Then, from the difference between the flow rate C1 and the flow rate D1, a leak amount D2 (45-45 = 0NL / min in the present embodiment) of the regulator 32 as the air adjusting device is calculated. The calculated flow rate D2 is entered in the effect column of the flow rate survey table.
[0043]
(6) Of the second path 41, the end side of the path 41 b connected to the second facility 4 is closed using the cap 200. At this time, the flow rate E1 (15 NL / min in this embodiment) displayed on the display 120 is read, and is entered in the purge column of the flow rate survey table. Then, from the difference between the flow rate C1 and the flow rate D1, the flow rate E2 of the compressed air supplied to the first path 31 (45-15 = 30 NL / min in the present embodiment) is calculated. The calculated flow rate E2 is entered in the effect column of the flow rate survey table. Note that the path 41b and a path 41a described later constitute a second path 41.
[0044]
(7) Since the second path 41 has the regulator 42, the end of the path 41 a connected to the regulator 42 is closed using the cap 200. At this time, the flow rate F1 (0 NL / min in this embodiment) displayed on the display 120 is read, and is entered in the leak column of the flow rate survey table. Then, from the difference between the flow rate E1 and the flow rate F1, a leakage amount F2 of the regulator 42 (15-0 = 15 NL / min in this embodiment) is calculated. The calculated flow rate F2 is entered in the effect column of the flow rate survey table. Here, since the leakage of the regulator 42 has been found, the F number ε1 is entered in the remarks column. It is preferable to attach an F of the F number ε1 (see FIG. 4B) to the regulator 42. The repair of the leak is used as a mark because it is performed after the measurement of the air leak of the compressed air supply equipment 1 is completed. In addition, it is preferable to attach the F shown in FIG. 4A to the facility 1 having the device 42 in which the leak has been found. When measuring air leaks for a plurality of facilities 1, the efficiency of repair work performed after the end of air leak measurement can be improved.
[0045]
(8) As described above, the operation of sequentially closing the end sides 31b, 31a, 41b, and 41a of the paths 31 and 41 for supplying the compressed air and stopping the outflow of the compressed air is performed when the flow rate indicated by the indicator 120 is zero. (0NL / min). When the flow rate becomes zero, the detailed investigation on the flow rate A when the main plug is opened is terminated.
[0046]
(9) Next, the operation preparation valve 54 is opened, and an air leak on the third path 51 side is inspected. First, one of the manifold paths 55 and 56 (in this embodiment, the manifold path 55) is closed using the cap 200. This makes it possible to stratify leakage after each of the manifolds 55 and 56. After closing the manifold path 55, the flow rate G1 (65 NL / min in the present embodiment) displayed on the display 120 is read, and is entered in the leak column of the flow rate check table. Then, by subtracting the flow rate A and the flow rate F1 from the flow rate B, a leakage amount F2 (130−65−65 = 0NL / min in the present embodiment) of the manifold path 55 is calculated. The calculated flow rate D2 is entered in the effect column of the flow rate survey table. It turns out that the air leak of the third route 51 is not in the route after the manifold route 55 but in the route after the manifold route 56.
[0047]
(10) Next, an air leak in a path subsequent to the manifold path 56 is examined in detail. Since the manifold 56 has a plurality of (four in the present embodiment) cylinders 70 using compressed air, the ends of the manifold paths 56 connected to these cylinders 70 are sequentially closed using the cap 200. First, the end of the manifold path 56 connected to one cylinder 70 is closed. At this time, the flow rate G1 (50 NL / min in this embodiment) displayed on the display 120 is read and entered in the leak column of the flow rate survey table. From the flow rate G1 and the flow rate H1, a leakage amount G2 of the cylinder 70 (65-50 = 15 NL / min in the present embodiment) is calculated. The calculated flow rate G2 is entered in the effect column of the flow rate survey table. Here, since the leakage of the cylinder 70 has been found, the F number ε2 is entered in the remarks column. Further, an F number F2 is attached to the cylinder 70. In addition, the end side of the manifold path 56 connected to the remaining three cylinders 70 was sequentially closed, and air leakage was determined for each. However, it was found that there was no air leakage.
[0048]
(11) Further, the manifold path 56 is closed using the cap 200. At this time, the flow rate J1 (0 NL / min in this embodiment) displayed on the display 120 is read, and is entered in the leak column of the flow rate survey table. Then, a leakage amount J2 of the manifold 58 (50-0 = 50 NL / min in the present embodiment) is calculated from the difference between the flow rate H1 and the flow rate J1. The calculated flow rate J2 is entered in the effect column of the flow rate survey table. Here, since leakage of the manifold 58 has been found, the F number ε3 is entered in the remarks column. Further, an F number F3 is attached to the manifold 58. Since the flow rate indicated by the indicator 120 has become zero, the detailed investigation on the air leakage on the third path 51 side ends. Thus, when the path 51 having the operation preparation valve 54 is branched into a plurality of manifold paths 55 and 56 having manifolds 57 and 58, the leakage after each of the manifolds 57 and 58 can be stratified.
[0049]
According to the present embodiment described above, it is not necessary to provide a switching means for switching the flow and shutoff of a new shutoff valve or the like for measuring air leakage in the equipment, and to prepare for operation as a shutoff valve configuring the existing equipment 1. The amount of compressed air leakage can be measured by using the valve 54. In addition, by sequentially measuring the flow rate of compressed air while sequentially attaching caps 200 as closing means to the paths 31, 41, and 51 for supplying compressed air, it is possible to systematically measure the amount of compressed air leakage. is there.
[0050]
Further, when measuring the air leakage, the cap 200 is only attached to the paths 31, 41, 51 for supplying the compressed air. Therefore, when the measurement is completed, the cap 200 is removed. During normal operation, the switching means used for air leak measurement, various sensors, and the like are not left attached. This simplifies the paths 31, 41, 51 for supplying compressed air to the facilities 3, 4, 5 or the devices 32, 42, 70. As a result, the pressure loss of the compressed air flowing through the paths 31, 41, 51 can be reduced. Therefore, it is possible to prevent waste of energy of the compressed air supply source 2.
[0051]
Further, according to the present embodiment described above, as the closing means, the cap 200 that stops and closes the ends of the paths 31, 41, and 51 for supplying compressed air is used. Since the ends of the paths 31, 41, and 51 are stopped and closed using the cap, the operation can be easily performed, and a method of measuring air leakage can be provided at low cost.
[0052]
Further, in the above-described embodiment, by manufacturing the mobile flow rate measuring device 100, a flow meter having a small capacity enough to measure the air leakage of the facilities 3, 4, 5 or the devices 32, 42, 70 is carried. It is possible to make it easier. Further, the small capacity, that is, the predetermined flow rate range that can be measured can be set to 20 to 500 NL / min.
[0053]
Furthermore, in the present embodiment described above, of the paths 31, 41, 51 for supplying the compressed air, the other paths 31, 41 are two compared to the third path 51 having the shutoff valve 54. If there are N other paths, the method of measuring air leakage is as follows. A cap 200 is attached to one of the N other paths, and the second flow rate of the compressed air supplied to the other paths except one is measured, and the first flow rate and the second flow rate are measured. From the difference, a third flow rate of the compressed air supplied to the one path is calculated. Further, of the one path, the path immediately before the first regulator as the first air adjusting device is closed by the cap 200, the fourth flow rate is measured, and the second flow rate and the fourth flow rate are measured. The amount of compressed air leakage of the first regulator is calculated from the difference. Then, the (N−r) th path is closed by the cap 200, and the ((N−r) × 3) of the compressed air supplied to the other paths except the first to (N−r) paths. -1) The flow rate is measured, and the (N-r) th path is determined from the difference between the ((Nr) × 3-2) flow rate and the ((Nr) × 3-1) flow rate. The ((N−r) × 3) flow rate of the compressed air supplied to is calculated. Further, of the (Nr) path, the path immediately before the (Nr) regulator for adjusting the flow of the compressed air in the (Nr) path is closed by the cap 200, and the (Nr) path is closed. The (N−r) × 3 + 1) flow rate is measured, and the (N−r) is determined from the difference between the ((N−r) × 3-1) flow rate and the ((N−r) × 3 + 1) flow rate. Calculate the amount of compressed air leakage from the regulator. Thereby, even if the number of other paths is N, air leakage can be measured systematically.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing compressed air supply equipment to which an embodiment of an air leak measurement method according to the present invention is applied.
FIG. 2 is an external view showing a configuration of a flow rate measuring unit according to the embodiment of the present invention.
3A and 3B are external views showing a closing means according to the embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a perspective view showing a stopper cap and FIG. 3B is a perspective view showing a case for storing the stopper cap. It is.
FIGS. 4A and 4B are external views showing a leak display unit according to the embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is attached to a leaked facility and FIG. 4B is attached to a leaked device; It is an external view which shows F.
FIG. 5 is a partial external view showing an air flow rate survey table for explaining a procedure of an air leak measuring method of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a part of the state of the compressed air supply equipment at the time of air leak measurement by the air leak measurement method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Compressed air supply equipment
2 compressed air supply source
3 First equipment
31 First Route
32 Regulator (first air adjustment device)
4 Second equipment
41 Second Route
42 Regulator (second air adjusting device)
5 Third equipment
51 Third Route
54 Operation preparation valve (shutoff valve)
55, 56 Manifold route
57, 58 Manifold
70 cylinder (drive equipment)
100 Mobile flow measurement equipment (flow measurement means)
200 cap (closing means)

Claims

Compressed air is supplied from a compressed air supply source, and at least one of a first facility that blows and uses the compressed air, a second facility that uses and purges the compressed air, and a third facility that uses the compressed air as a driving source In a method of measuring air leaks in a line or factory with
A first path for supplying compressed air from the compressed air supply source to the first equipment, a second path for supplying compressed air from the compressed air supply source to the second equipment, and the compressed air supply source Of the third path for supplying compressed air to the third facility from the path having a shut-off valve for circulating and shutting off the flow of compressed air, by shutting off the shut-off valve and supplying it to N other paths Measuring a first flow rate of compressed air to be applied,
A closing means for closing one of the N other paths is attached, and a second flow rate of the compressed air supplied to the N other paths excluding the one is measured, and the first flow rate is measured. Calculating a third flow rate of compressed air supplied to the one path from a difference between the flow rate of the second flow rate and the second flow rate;
Further, of the one path, the path immediately before the first air adjusting device for adjusting the flow of compressed air in the one path is closed by the closing means, and a fourth flow rate is measured. A method for measuring the amount of compressed air leakage of the first air adjusting device from a difference between the second flow rate and the fourth flow rate.

The (Nr) th path is closed by the closing means, and the compressed air supplied to the N other paths excluding the first to the (Nr) th paths ((N -R) × 3-1) is measured, and the difference between the ((N−r) × 3-2) flow rate and the ((N−r) × 3-1) flow rate is calculated. The method according to claim 1, wherein the ((Nr) × 3) flow rate of the compressed air supplied to the (Nr) path is calculated.

Of the (Nr) path, the path immediately before the (Nr) air adjusting device for adjusting the flow of compressed air in the (Nr) path is closed by the closing means. Then, the ((N−r) × 3 + 1) flow rate is measured, and the difference between the ((N−r) × 3-1) flow rate and the ((N−r) × 3 + 1) flow rate is determined. 3. The method for measuring air leakage according to claim 2, wherein the amount of compressed air leakage of the (Nr) air adjusting device is calculated.

The method according to any one of claims 1 to 3, wherein, after measuring the first flow rate, the shutoff valve is caused to perform a flow operation, and a total flow rate of the compressed air supplied to all the paths is measured. The air leak measurement method described.

When the path having the shut-off valve is branched into M manifold paths having manifolds, the shut-off valve is caused to flow, and one of the M manifold paths is closed by the closing means. Measuring the (M + 1) th flow rate of the compressed air supplied to the other manifold path, and subtracting the first flow rate and the (M + 1) th flow rate from the total flow rate, thereby obtaining the one manifold. Calculate the amount of compressed air leakage in the path,
When the leak amount is zero, one of the other manifolds except the one is closed by the closing means,
When the leakage amount is a predetermined flow rate and when there is a driving device using compressed air in the one manifold path, the path immediately before the driving device is closed by the closing means, and the (M + 2) th flow rate The method of measuring an air leak according to claim 4, wherein the amount of compressed air leakage of the driving device is calculated from the difference between the (M + 1) th flow rate and the (M + 2) th flow rate. .

The method for measuring air leakage according to any one of claims 1 to 5, wherein the closing means is a cap that stops and closes an end of a path for supplying compressed air.

In the method for measuring air leakage according to any one of claims 1 to 6,
The flow rate measuring means for measuring the flow rate of the compressed air includes a flow meter capable of measuring a predetermined flow rate range for installing the equipment, a display, and a housing incorporating these and a portable housing. How to measure air leaks.

The method according to claim 7, wherein the predetermined flow rate range is 20 to 500 NL / min.