JP3978968B2 - How to label heat seal labels - Google Patents
How to label heat seal labels Download PDFInfo
- Publication number
- JP3978968B2 JP3978968B2 JP2000065281A JP2000065281A JP3978968B2 JP 3978968 B2 JP3978968 B2 JP 3978968B2 JP 2000065281 A JP2000065281 A JP 2000065281A JP 2000065281 A JP2000065281 A JP 2000065281A JP 3978968 B2 JP3978968 B2 JP 3978968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat seal
- label
- labeling
- heat
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒートシール接着剤を基材の片面に設けたヒートシールラベルを容器へ貼付するための方法に関するものである。更に詳しくは、各種素材で構成された、清涼飲料水、酒類、医薬品、食品等の略円筒状容器や箱状容器およびプラスチック素材による変形容器等へのラベリングに適したヒートシールラベルを用いたラベリング方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、剥離紙が不要で、かつ保存性が良好なヒートシールラベルであって、各種素材で構成された、清涼飲料水、酒類、医薬品、食品等の略円筒状容器や箱状容器およびプラスチック素材による変形容器等へのラベリングに適したヒートシールラベルを用いたラベリング方法を提供することにある。
【０００３】
ディレードラベルとヒートシールラベルは、ラベル基材の片面にそれぞれディレード粘着剤、ヒートシール接着剤が積層されており、ともに加熱することで接着性を発現するものである。両者の違いは、前者は加熱のみで所望の接着性が発現し、その接着性が数時間持続するのに対し、後者である従来のヒートシールラベルは加熱により得られた接着性は前者に比べ乏しく、また冷却と同時に接着性が消失してしまうことである。従って、適用できるラベラーはそれぞれ異なり、前者には、ラベルを加熱する加熱パートとラベルを容器に貼着する貼着パートが分離した形態が主であり、ディレードラベラーと呼ばれる。一方後者には、前記の説明の如く接着性の乏しいヒートシール接着剤の接着性能を補うために、ラベル加熱と同時に圧着機能を有した加圧一体型の加熱装置であり、ヒートシーラーと呼ばれる。このため、通常ヒートシーラーは、１２０℃以上の高温と、９８ｋＰａ程度の高圧を同時に熱板よりラベルへ加えている。従って、使用可能な被着体には形態、材質等が制限され、とりわけ形態は平面に限られ、本発明の利用分野である清涼飲料水、酒類、医薬品、食品等の容器の様な円筒型の容器や、加圧により変形、破損の恐れのあるガラス容器、プラスチック容器には不向きであった。
【０００４】
一方、ディレードラベルは、前記説明の如く良好な接着性を長時間維持するため、適用可能なラベラーの範囲は広い反面、粘着剤組成が原因となり、ラベルの保存性と適用容器に制限がある。つまり、ディレード粘着剤には、必須成分として一般的にフタル酸ジシクロヘキシル等の固体可塑剤を数ミクロン程度に粉砕し配合されている。この固体可塑剤は、加熱により溶融し、接着性が発現するものであるが、経時で再結晶化（固化）する。このため、溶融時には透明な粘着剤層が、固体可塑剤の再結晶化と共に不透明化（白色固化）するため、透明性を必要とするラベルや、ポリエチレン容器等の容器を変形させて内容物を押し出す商品等では、容器を変形させる（スクイーズ）とラベルが剥がれてしまうため適用不可能であった。また、保存性については、原因は不明であるが、ディレード粘着剤をラベル基材へ塗布した直後では問題ないが、経時で前述の固体可塑剤が析出して、粘着剤塗布面に白い粉が発生し、印刷時に不具合が発生することがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、剥離紙が不要で、かつ保存性が良好なヒートシールラベルであって、各種素材で構成された、清涼飲料水、酒類、医薬品、食品等の略円筒状容器や箱状容器およびプラスチック素材による変形容器等へのラベリングに適したヒートシールラベルとそのラベリング方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ヒートシール接着剤の加熱溶融時の粘弾性を適正化することで、従来のヒートシール接着剤では不可能であったラベリング方法を提案するものであり、材料的には加熱してラベリングされる時のヒートシール接着剤の動的粘弾性と、装置上では、加熱温度および加熱後被着体へ貼付するまでの時間が特に重要である。
【０００７】
すなわち、本発明で用いられるヒートシールラベルは、基材の片面に、軟化点が４０〜１００℃である熱可塑性樹脂、軟化点が１５０℃以下である粘着付与剤及び融点が５０〜２００℃、分子量が３００〜２０００であるワックスを主成分とし、それぞれ２０〜６０質量％に調整してなり、可塑剤を含まないヒートシール接着剤層を設けたヒートシールラベルにおいて、ラベリングをする際の温度条件での該ヒートシール接着剤の貯蔵弾性率が、あるいは１２０℃における該ヒートシール接着剤の貯蔵弾性率が、１０Ｐａ〜５０００Ｐａ、好ましくは５０Ｐａ〜１０００Ｐａ、さらに好ましくは１００Ｐａ〜８００Ｐａであるヒートシールラベルである。
【０００８】
ヒートシール接着剤の軟化点もヒートシールラベルの品質に影響する重要な因子であるが、本発明は該接着剤が軟化したときの性質である粘弾性を適正化したことが特に重要なのである。つまり軟化点は樹脂が軟化し始める温度であり、低いと該ラベルの保存性（ブロッキング）が劣り、逆に高いとラベリング装置により高い熱源が必要となり、経済的に不利となる。因みに適正な軟化点としては６０℃から１１０℃程度である。従って本発明のヒートシール接着剤の貯蔵弾性率は１２０℃での測定値で代表できる。
【０００９】
また、ラベリングする際の温度としては、該接着剤の軟化点以上で、かつ適正な貯蔵弾性率となる温度であればよく、本発明は通常のラベリング装置で採用される温度を１２０℃と仮定してラベリング適性の最適化を図ったもので、設定温度が軟化点に合わせて変更されても、その温度での貯蔵弾性率が本発明の範囲であれば良好なラベリング適性を示す。
【００１０】
また、該ヒートシール接着剤の熱容量が１３０ｍＪ／ｍｇ以下、好ましくは１００ｍＪ／ｍｇ以下であることが、ラベリング条件で加熱温度およびラベリング速度の変化、特に低温、高速条件に対応できるため好ましい。
【００１１】
また、本発明のヒートシールラベルのラベリング方法は、基材の片面に、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、ワックスを主成分とするヒートシール接着剤層を設けたヒートシールラベルを、ヒートシール接着剤層を加熱した後、１秒以内に被着体に貼着するヒートシールラベルのラベリング方法である。
前記加熱および貼着する手段が、ディレードラベルのラベリング装置であることが好ましく、加熱は、ヒートシール接着剤の貯蔵弾性率が１０Ｐａ〜５０００Ｐａ、好ましくは５０Ｐａ〜１０００Ｐａ、より好ましくは１００Ｐａ〜８００Ｐａとなる温度となるように、ヒートシール接着剤層を加熱することが好ましい。或いは、ヒートシール接着剤層が、１００〜１６０℃となるように加熱することが好ましい。また、該ヒートシール接着剤の熱容量が１３０ｍＪ／ｍｇ以下、好ましくは１００ｍＪ／ｍｇ以下のヒートシールラベルであることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、ヒートシール接着剤を構成する熱可塑性樹脂、粘着付与剤、ワックスの各種類、各配合量等を種々検討した結果、ラベリングする際の温度における該ヒートシール接着剤の貯蔵弾性率が１０Ｐａ〜５０００Ｐａ、好ましくは５０Ｐａ〜１０００Ｐａ、さらに好ましくは１００Ｐａ〜８００Ｐａであることが、円筒容器に貼付する固体可塑剤を配合したディレードラベルのラベリング装置で、良好な接着性を有することを見出した。通常使われている、ディレード粘着剤の貯蔵弾性率は１２０℃において、１０００Ｐａ程度であり、一般のディレードラベルのラベリング装置での貼付けは可能である。また、本発明では前記一般のディレード粘着剤の貯蔵弾性率よりさらに低い範囲でヒートシール接着剤の貯蔵弾性率の適正範囲を見出したことにより、ラベリング時に、より軽い圧力で十分な接着を可能にし、さらに破損、変形の恐れの高いガラス瓶等の他軟質容器類にも適用可能とするものである。
【００１３】
因みに、ヒートシール接着剤の貯蔵弾性率が１２０℃において１０Ｐａ未満の場合、該接着剤層の流動性が大きく、つまり該接着剤層が低粘弾率になることで、貼着時、ラベルがズレる問題が発生したり、また基材へのしみ込みが激しくなり接着に有効な接着剤層の厚みを保持できなくなる。また逆に、５０００Ｐａを越えると、ヒートシール接着剤層が高粘弾率で、貼着時に加熱だけでは貼着できず、同時に９８ｋＰａ程度の圧力も必要となるため通常のディレードラベラーでの接着は困難であり、とりわけ円筒容器やガラス容器およびプラスチック容器等への適用ができない。
【００１４】
本発明における貯蔵弾性率とは、動的粘弾性測定装置（測定装置の例として、オリエンテック製ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮ ＤＤＶ−２５ＦＰ）を用いて約２ｍｍ厚の板状に成膜した接着剤樹脂を１２０℃等に加熱し、周波数１Ｈｚで剪断変形させたときに得られる動的複素弾性率の位相角δの余弦成分を指す。なお、ヒートシールラベルになっている場合は、不純物が混入しないように接着剤層を剥がし取り、これを測定試料にするとよい。
【００１５】
ディレードラベルのラベリング装置は加熱装置の構造により大きく３種類に分類することができる。則ち、▲１▼該ラベルの接着剤層塗布面に１００〜５００℃程度の熱風を当てて該接着剤層を活性化させる熱風加熱型ラベラー、▲２▼該ラベルの接着剤塗布面の反対面に１００〜２００℃程度の加熱した熱板を接触させて該接着剤層を活性化させる熱板加熱型ラベラー、▲３▼熱風、熱板併用型ラベラーである。特に、熱風加熱型ラベラーで、貼付までの時間が重要となるのである。
【００１６】
貼付までの時間の調整は、熱風装置と貼付装置との距離に左右されるが、多くはラベリング装置のスピードで調節できる。つまり、該ラベルの接着剤層が十分に軟化し、かつ本発明の貯蔵弾性率の範囲内となるために十分な温度の熱源で、かつ高速で貼付することが好ましい。
【００１７】
則ち、本発明のヒートシールラベルを使って、かつ本発明の範囲の貯蔵弾性率となる温度に加熱し、さらに１秒以内に被着体となる容器等に貼付することが必要である。因みに、貼付完了までの時間が、１秒を越えるようになると、ヒートシール接着剤層が冷却と同時に高弾性化するため、接着性（被着体への濡れ易さ）が低下してしまうため、ラベリングに不利となる。
【００１８】
また、ヒートシール接着剤の弾性率はラベリング装置の加熱量、即ち加熱温度とラベリング速度に依存する。したがって通常の条件では特に問題ないとしても、省エネ等で加熱温度を下げたり、効率化のため高速運転を行うと熱量が足りなく接着性が低下する恐れがある。
【００１９】
本発明者らは、上記加熱条件の変化とヒートシールラベルの接着性の関係を種々検討し、ヒートシール接着剤の熱容量に適正な条件を見出した。即ち、市販のディレードラベラーである光洋自動機社「ＬＲ２００Ｋ型」、同社製「ＬＥＢ−Ｋ型」、タカラ社「サーモラベラーＡＬ型」、ＨＡＰＡ社「４１２型」で各ラベラーの調整可能な加熱温度、ラベリング速度の設定範囲を種々変化させ、その時のヒートシールラベルの接着性を評価した結果、該ヒートシール接着剤の熱容量が１３０ｍＪ／ｍｇ以下、好ましくは１００ｍＪ／ｍｇ以下であるば良好な接着性を得ることができ、本発明にいたった。因みに１３０ｍＪ／ｍｇを越えると、低温、高速条件で接着性が劣る傾向にある。
【００２０】
因みに、本発明における熱容量とは、示差熱測定装置（特定装置の例として、セイコーインスツルメンツ社「ＤＳＣ２２モジュール」）を用い、接着剤樹脂（固形分約５ｍｇ）を昇温速度３℃／分で室温から１５０℃まで測定したときに得られる熱容量を示す。なお、ヒートシールラベルになっている場合は、不純物が混入しないように接着剤層を剥がし取り、これを測定試料とし熱容量を測定するとよい。
【００２１】
本発明のヒートシール接着剤の組成は、主に熱可塑性樹脂、粘着付与剤、ワックスで構成される。熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの非晶質ポリアルファオレフィンなどのオレフィン系ポリマー等が挙げられ、特に限定するものではないが、軟化点が４０℃から１００℃、好ましくは６０℃から８０℃のものが適用可能である。因みに、軟化点が４０℃未満では接着剤層に粘着性が現れ、ブロッキングしやすくなり剥離シートが必要となる場合がある。逆に軟化点が１００℃を越えると、加熱時の接着剤層が硬すぎ、接着性が不足することがある。これらの熱可塑性樹脂は単独で又は複数併用して用いられる。熱可塑性樹脂の分子量としては数千から数千万程度、好ましくは数万〜数百万程度である。因みに数千未満では接着後の凝集力が不足し、また数千万を越えると高弾性体となり接着性が不足する場合がある。
【００２２】
粘着付与剤としては、ロジン、重合ロジン、不均化ロジンおよびその誘導体、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール、ロジンフェノールなどのフェノール変性樹脂、アルキルフェノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、キシレン樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂およびその水添物、スチレン系樹脂、ビニルトルエン−α−メチルスチレン共重合体等が挙げられ、特に限定するものではないが、軟化点が１５０℃以下、好ましくは５０℃から１３０℃のものが適用できる。因みに、軟化点が１５０℃を越えると、加熱時の接着性が低下することがある。これらの粘着付与剤は、単独で又は複数併用して用いられる。
【００２３】
ワックスとしては、パラフィンワックス、モンタンワックス、カルバナワックス、キャンデリラロウ、マイクロワックスなどの石油系ワックスやポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどの合成ワックスが用いられ、特に限定するものではないが、融点が５０℃から２００℃、好ましくは６０℃から１２０℃のもので、分子量が３００から２０００、好ましくは５００から１５００のものが適応できる。因みに融点が５０℃未満では、ラベルの保存性に問題が発生し、逆に融点が２００℃を越えると加熱時の接着性が低下する等の問題が発生することがある。一方、分子量が３００未満であると接着剤層の擬集力が低下する場合がある。逆に分子量が高すぎると、ワックスの粘度が高くなることで、接着剤層が硬くなり、接着性が不足することがある。
【００２４】
熱可塑性樹脂、粘着付与剤、ワックスの固形分配合比は、全固形分中それぞれ２０〜６０質量％程度、２０〜６０質量％程度、２０〜６０質量％程度であり、ラベルの接着性、保存性等により適宜調節する。
【００２５】
貯蔵弾性率の制御法としては、熱可塑性樹脂のガラス転移温度や分子量、粘着付与剤の軟化点、ワックス成分の融点や分子量等の調整が挙げられる。また、前記配合比の調整や、熱可塑性樹脂、粘着付与剤およびワックス成分の各組成の変更により各種材料の相溶性を向上させることも有効である。
【００２６】
また、熱容量の制御法としては、接着物性、弾性率等の適正範囲を超えない範囲内で上記接着剤組成中の比較的高分子量体である熱可塑性樹脂の配合量を減配したり、また熱容量の小さい熱可塑性樹脂を選択することが有効である。因みに、前記例示の中でエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体等が好適なものとして挙げられる。
【００２７】
またヒートシール接着剤の接着性に影響する物性としては、接着剤の動的ぬれ性が挙げられる。動的ぬれ性の適正範囲としては、例えば純水を滴下したときの接触角を測定すると、１３０゜以下、好ましくは１１０゜以下であれば特に問題ない。因みに１３０゜を越えると接着性が乏しくなる。
【００２８】
また、接着剤層には、これらの他、酸化防止剤や充填剤などが用いられることもある。酸化防止剤としては、フェノール系をはじめ、チオエーテル系、フォスファイト系の単用もしくはこれらの併用で用いられ、充填剤としては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、含水ケイ酸、無水ケイ酸等が挙げられる。
【００２９】
特に限定するものではないが、ヒートシール接着剤の塗布量については、乾燥重量で３〜３０ｇ／ｍ2の範囲で適宜調節される。好ましくは５〜１５ｇ／ｍ2程度である。因みに塗布量が３ｇ／ｍ2未満であると、ラベルとして使用する際、十分な接着性が得られないことがある。一方、３０ｇ／ｍ2を越えると、得られる接着性は飽和するため、経済的に好ましくない。
【００３０】
また、表面基材に対する該ヒートシール接着剤層の塗布面積は、目的、性能を損なわない範囲内であれば、部分塗布も可能である。塗工のパターンは帯状であっても千鳥状、スポット状であっても良い。
【００３１】
本発明のヒートシール接着剤を基材上に塗布する方法としては、加熱、保温装置を備えた一般的なコーターや印刷機が適用でき、コーターヘッドとしては、リバースロールコータ、グラビアロールコーター等のロールコーターや、樹脂押し出し式のダイコーター、リップコーター等の各種塗工装置や、またグラビヤ版、凸版、スクリーン等の各種印刷装置によって行われる。
【００３２】
本発明のヒートシールラベルに使用される基材の材質としては、各種紙類、合成紙、フィルム類、金属フォイル類、不織布、織布等、さらにこれらを適宜積層したシートが挙げられるが、熱板加熱型高速ラベラーで使用する場合には耐熱性に優れた基材が好ましい。勿論これらの基材の表面に、感圧記録層、感熱記録層、熱転写受像層、インクジェット記録層、顔料塗被層、金属蒸着層等の各種の機能を有する層が設けられていても構わない。一方、ヒートシール接着剤が塗布される面には、強度を補強したり、ヒートシール接着剤が基材の中へ浸透し接着機能が低下するのを防ぐためのバリアー層を設けてもよい。ラベルとして使用する場合は、印刷適性等が必要とされる。特に、清涼飲料水、酒類、薬品瓶等のような液体の入ったガラス瓶に貼着するラベルとして使用する場合は、耐水性に優れた基材を使用することが好ましい。
【００３３】
また、前述のラベリング装置の中でも熱板をヒートシールラベルの基材面に接触させるタイプ（前記▲２▼および▲３▼の加熱装置）の場合は、基材の熱伝導性が接着性に影響するため、熱伝導性の大きい基材を用いることが好ましい。因みに、紙基材の場合は一般に密度の大きいもの、表面平滑性が高いものが好ましく、またフィルム基材の場合には各種基材メーカーの物性データを参考にすることができる。
【００３４】
本発明のヒートシールラベルの印刷としては、先印刷（基材に予め印刷し、その後ヒートシール接着剤を塗布する）、後印刷（基材に、先にヒートシール接着剤を塗布し、その後印刷する）、同時印刷（基材に印刷とヒートシール接着剤の塗工をほぼ同時に行う）、の何れかを選択する。
【００３５】
【実施例】
以下に、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定するものではない。なお、実施例中の「部」、および「％」は特に断らない限り、「質量部」、「質量％」を示す。
【００３６】
実施例１
「ヒートシールラベルの作製方法」
軟化点６２℃のエチレン酢酸ビニル共重合体（商品名「エバフレックスＰ−１４０７」、三井・デュポンポリケミカル社製）２５部、軟化点６０℃の粘着付与剤（商品名「アルコンＰ−７０」、荒川化学工業社製）３０部、融点６１℃のパラフィンワックス（商品名「パラフィンワックス−１４０」、日本精鑞社製）４５部を１４０℃の保温した容器内で調整し、固形分１００％のヒートシール接着剤（１２０℃における貯蔵弾性率が５００Ｐａ、熱容量が９０ｍＪ／ｍｇ）を作製した。
この接着剤を米坪７９．１ｇ／ｍ2の両面コート紙（商品名「ＯＫトップコート」，王子製紙社製）の片面に、温度１４０℃に加温しながら、パンフィード式ロールコーターを用いて、固形分質量で１０ｇ／ｍ2となるように塗布し、ヒートシールラベルを得た。
【００３７】
（ラベラー条件）
得られたヒートシールラベルをディレードラベラー（商品名「サーモラベラーＡＬタイプ」，タカラ社製）を使用して、ラベリング速度３０ｍ／ｍｉｎ（ラベル貼付までの時間１．０秒）、熱風設定温度４００℃（ヒートシールラベルの紙面温度１２０℃）、圧力４．５ｋＰａの条件で、ガラス瓶の円筒容器にラベリングした。なお、得られたヒートシール接着剤の貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置（商品名「ＤＤＶ−２５ＦＰ」、オリエンテック社製）で、また熱容量は示差熱測定装置（商品名「ＤＳＣ２２モジュール」、セイコーインスツルメンツ社製）で測定し、紙面温度測定は、スポットタイプ・デジタル放射温度計（商品名「５０５Ａ」、ミノルタカメラ社製）を用いて測定した。
【００３８】
実施例２
エバフレックスＰ−１４０７を３０部、アルコンＰ−７０を３０部、パラフィンワックス−１４０を４０部した以外は実施例１と同様にしてヒートシール接着剤（１２０℃における貯蔵弾性率が９５０Ｐａ、１１８ｍＪ／ｍｇ）を作製し、ヒートシールラベルを得た。またラベラー条件をラベリング速度４０ｍ／ｍｉｎ（ラベル貼付までの時間０．７秒）、熱風設定温度４００℃（ヒートシールラベルの紙面温度１１０℃）とした以外は実施例１と同様にしてラベリングした。
【００３９】
実施例３
エバフレックスＰ−１４０７を３５部、粘着付与剤に軟化点１００℃の商品名「アルコンＰ−１００」（荒川化学工業社製）を３０部、パラフィンワックス−１４０を３５部とした以外は実施例１と同様にしてヒートシール接着剤（１２０℃における貯蔵弾性率が４１００Ｐａ、１３２ｍＪ／ｍｇ）を作製し、また基材を米坪８５．０ｇ／ｍ2の片面アート紙（商品名「金片アート紙」、王子製紙社製）を用いて、該基材の原紙面へ加熱時の接着剤の染込みを防ぐ為に、１０μｍのポリエチレンラミ加工施した基材とした以外は実施例１と同様にしてヒートシールラベルを得た。またラベラー条件をラベリング速度６０ｍ／ｍｉｎ（ラベル貼付までの時間０．３秒）、熱風設定温度４５０℃（ヒートシールラベルの紙面温度１２０℃）とし、被着体をポリエチレン円筒容器とした以外は実施例１と同様にしてラベリングした。
【００４０】
実施例４
エバフレックスＰ−１４０７を２５部、アルコンＰ−７０を３０部、ワックスとして融点４７℃のパラフィンワックス（商品名「パラフィンワックス−１１５」、日本精鑞社製）を４５部とした以外は実施例１と同様にしてヒートシール接着剤（１２０℃における貯蔵弾性率が４０Ｐａ）を作製し、ヒートシールラベルを得た。また実施例１と同様にしてラベリングした。
【００４１】
比較例１
エバフレックスＰ−１４０７を４０部、アルコンＰ−１００を３０部、パラフィンワックス−１４０を３０部とした以外は実施例１と同様にしてヒートシール接着剤（１２０℃における貯蔵弾性率が５５００Ｐａ）を作製し、ヒートシールラベルを得た。またラベラー条件も実施例１と同様にしてラベリングした。
【００４２】
比較例２
エバフレックスＰ−１４０７を２５部、アルコンＰ−７０を２５部、パラフィンワックス−１１５を５０部とした以外は実施例１と同様にしてヒートシール接着剤（１２０℃における貯蔵弾性率が８Ｐａ）を作製し、ヒートシールラベルを得た。またラベラー条件も実施例１と同様にしてラベリングした。
【００４３】
比較例３
実施例１で得たヒートシールラベルを用い、ラベリング速度２０ｍ／ｍｉｎ（ラベル貼付までの時間１．５秒）、熱風設定温度３８０℃（ヒートシールラベルの紙面温度１２０℃）とした以外は、実施例１と同様にしてラベリングした。
【００４４】
「評価」
上記の通り得られたヒートシールラベルについて、ディレードラベラーのラベリング適性を以下の項目について評価し、その結果を表１に示した。
【００４５】
〔外観〕
ラベリング後のヒートシールラベルの貼付状態を下記判定基準により評価した。
良好：貼付不良がなく、ラベリング適性が良好である。
不良：ラベルが貼付・接着できず落下する。
不良：貼付できるが、ラベルが位置ズレする。
【００４６】
〔接着力〕
貼付したラベルを剥離角度９０°、剥離スピード０．３ｍ／ｍｉｎで剥がした時の接着力を測定した。なお、接着力は高い方が好ましく、また、基材破断をともなうことが好ましい。
【００４７】
〔総合評価〕
○：実用上、問題ない。
△：実用上問題ないが、使用にあたってはラベリング条件を選択することが好ましい。
×：実用上、問題ある。
【００４８】
〔その他〕
実施例１から４で得たヒートシールラベルについて、常温では該接着剤層は全く接着性がないこと、また３０℃雰囲気下で１ヶ月保存後、上記と同様な評価を行った結果、ラベル外観は同様で、また接着力もほとんど変化なく、良好な品質を確認した。
【００４９】
【表１】
更に、熱容量の異なるヒートシール接着剤として、実施例１、実施例２、および実施例３記載のヒートシールラベルを用い、同じディレードラベラー（商品名「サーモラベラーＡＬタイプ」，タカラ社製）を使用して、ラベリング速度６０ｍ／ｍｉｎ（ラベル貼付までの時間０．３秒）、熱風設定温度４００℃（ヒートシールラベルの紙面温度１０５℃）、圧力４．５ｋＰａの条件で、ガラス瓶の円筒容器にラベリングしたときの接着性の評価結果を、それぞれ実施例５、実施例６、および実施例７として表２に記載する。
【００５１】
【表２】
【発明の効果】
このように、本発明は、剥離紙が不要で、各種素材で構成された、清涼飲料水、酒類、医薬品、食品等の略円筒状容器およびプラスチック素材による変形容器へのラベリングに適したヒートシールラベリング方法であり、特に軟質包装材料で構成された容器に対するラベリング適性に優れ、また既存のディレードラベラーで問題なく貼付可能なラベリング方法である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a heat seal label in which a heat seal adhesive is provided on one side of a substrate. Le The present invention relates to a method for attaching to a container. More specifically, a heat-seal label made of various materials suitable for labeling soft drinks, alcoholic beverages, pharmaceuticals, foods, etc., in substantially cylindrical containers, box-shaped containers, and deformed containers made of plastic materials. Used It relates to a labeling method.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a heat-seal label that does not require release paper and has good storage stability, and is composed of various materials, such as soft drinks, alcoholic beverages, pharmaceuticals, foods, etc. Heat seal label suitable for labeling deformed containers etc. with plastic material Used It is to provide a labeling method.
[0003]
The delayed label and the heat seal label each have a delayed adhesive and a heat seal adhesive laminated on one side of the label base material, and exhibit adhesiveness by heating together. The difference between the two is that the former exhibits the desired adhesiveness only by heating, and the adhesiveness lasts for several hours, whereas the latter conventional heat seal label has the adhesiveness obtained by heating compared to the former. It is poor, and the adhesiveness disappears simultaneously with cooling. Accordingly, applicable labelers are different from each other, and the former mainly has a form in which a heating part for heating the label and an attaching part for attaching the label to the container are separated, and is called a delay labeler. On the other hand, the latter is a pressure-integrated heating device having a pressure bonding function simultaneously with label heating in order to supplement the adhesive performance of the heat seal adhesive having poor adhesion as described above, and is called a heat sealer. For this reason, a normal heat sealer applies a high temperature of 120 ° C. or higher and a high pressure of about 98 kPa simultaneously to the label from the hot plate. Accordingly, the adherend that can be used is limited in form, material, and the like, and in particular, the form is limited to a flat surface, and is a cylindrical shape such as a container for soft drinks, alcoholic beverages, pharmaceuticals, foods, etc. It was unsuitable for these containers, glass containers that could be deformed or damaged by pressurization, and plastic containers.
[0004]
On the other hand, the delayed label maintains good adhesiveness for a long time as described above. Therefore, although the range of applicable labelers is wide, the adhesive composition is the cause, and the label storage stability and the application container are limited. That is, the delayed adhesive is generally blended with a solid plasticizer such as dicyclohexyl phthalate as an essential component after being pulverized to a few microns. This solid plasticizer melts by heating and develops adhesiveness, but recrystallizes (solidifies) over time. For this reason, when melted, the transparent adhesive layer becomes opaque (solidified white) along with recrystallization of the solid plasticizer. Therefore, the contents such as labels that require transparency and containers such as polyethylene containers are deformed. For extruding products and the like, the label is peeled off when the container is deformed (squeezed), so that it cannot be applied. In addition, the cause of storage stability is unknown, but there is no problem immediately after applying the delayed adhesive to the label base material, but the above-mentioned solid plasticizer precipitates over time, and white powder appears on the adhesive application surface. Occasionally, problems occurred during printing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a heat-seal label that does not require release paper and has good storage stability, and is composed of various materials, such as soft drinks, alcoholic beverages, pharmaceuticals, foods, etc. It is an object of the present invention to provide a heat seal label suitable for labeling a deformed container or the like using a plastic material and a labeling method thereof.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention proposes a labeling method that is impossible with a conventional heat seal adhesive by optimizing the viscoelasticity of the heat seal adhesive during heating and melting. The dynamic viscoelasticity of the heat-seal adhesive when labeling is performed, and the heating time and the time until application to the adherend after heating are particularly important on the apparatus.
[0007]
That is, the heat seal label used in the present invention is a thermoplastic resin having a softening point of 40 to 100 ° C., a tackifier having a softening point of 150 ° C. or less, and a melting point of 50 to 200 ° C. on one side of the substrate. The main component is a wax having a molecular weight of 300 to 2000, and each is adjusted to 20 to 60% by mass. Does not contain plasticizer In the heat-seal label provided with the heat-seal adhesive layer, the storage elastic modulus of the heat-seal adhesive under the temperature conditions when labeling, or the storage elastic modulus of the heat-seal adhesive at 120 ° C. is 10 Pa to The heat seal label is 5000 Pa, preferably 50 Pa to 1000 Pa, more preferably 100 Pa to 800 Pa.
[0008]
The softening point of the heat seal adhesive is also an important factor affecting the quality of the heat seal label, but in the present invention, it is particularly important that the viscoelasticity, which is a property when the adhesive is softened, is optimized. In other words, the softening point is the temperature at which the resin begins to soften, and if it is low, the storage stability (blocking) of the label is poor. On the other hand, if it is high, a high heat source is required by the labeling device, which is economically disadvantageous. Incidentally, an appropriate softening point is about 60 ° C to 110 ° C. Therefore, the storage elastic modulus of the heat seal adhesive of the present invention can be represented by a measured value at 120 ° C.
[0009]
Further, the temperature at the time of labeling may be a temperature that is not less than the softening point of the adhesive and has an appropriate storage elastic modulus, and the present invention assumes that the temperature employed in a normal labeling apparatus is 120 ° C. Thus, even if the set temperature is changed in accordance with the softening point, the labeling aptitude is optimized as long as the storage elastic modulus at the temperature is within the range of the present invention.
[0010]
The heat capacity of the heat seal adhesive is preferably 130 mJ / mg or less, preferably 100 mJ / mg or less because it can cope with changes in heating temperature and labeling speed under labeling conditions, particularly low temperature and high speed conditions.
[0011]
Further, the labeling method of the heat seal label of the present invention comprises a heat seal label in which a heat seal adhesive layer mainly comprising a thermoplastic resin, a tackifier, and a wax is provided on one side of a substrate. It is a labeling method of a heat seal label that is attached to an adherend within 1 second after heating a layer.
The heating and sticking means is preferably a delayed label labeling device, and the heating is performed so that the storage elastic modulus of the heat seal adhesive is 10 Pa to 5000 Pa, preferably 50 Pa to 1000 Pa, more preferably 100 Pa to 800 Pa. It is preferable to heat the heat seal adhesive layer so that the temperature is reached. Or it is preferable to heat so that a heat seal adhesive bond layer may be 100-160 degreeC. The heat seal adhesive preferably has a heat capacity of 130 mJ / mg or less, preferably 100 mJ / mg or less.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The inventors of the present invention have studied various types of thermoplastic resins, tackifiers, waxes, blending amounts, and the like constituting the heat seal adhesive, and as a result, the storage elasticity of the heat seal adhesive at the temperature during labeling. It is found that the rate is 10 Pa to 5000 Pa, preferably 50 Pa to 1000 Pa, more preferably 100 Pa to 800 Pa, with a delayed label labeling device containing a solid plasticizer to be affixed to a cylindrical container. It was. Usually, the storage elastic modulus of the delayed adhesive is about 1000 Pa at 120 ° C., and can be attached with a labeling device for a general delayed label. Further, in the present invention, by finding an appropriate range of the storage elastic modulus of the heat seal adhesive in a range lower than the storage elastic modulus of the general delayed adhesive, it is possible to achieve sufficient adhesion with lighter pressure during labeling. Further, the present invention can be applied to other soft containers such as glass bottles that are more likely to be broken or deformed.
[0013]
Incidentally, when the storage elastic modulus of the heat seal adhesive is less than 10 Pa at 120 ° C., the fluidity of the adhesive layer is large, that is, the adhesive layer has a low viscosity, so that when the label is stuck, There arises a problem of deviation, and the penetration into the base material becomes intense, so that the thickness of the adhesive layer effective for adhesion cannot be maintained. On the other hand, if it exceeds 5000 Pa, the heat seal adhesive layer has a high viscosity and cannot be attached by heating alone at the time of application, and at the same time a pressure of about 98 kPa is required. In particular, it cannot be applied to cylindrical containers, glass containers, plastic containers, and the like.
[0014]
The storage elastic modulus in the present invention refers to an adhesive resin formed into a plate shape having a thickness of about 2 mm using a dynamic viscoelasticity measuring device (RHEOVIBRON DDV-25FP manufactured by Orientec as an example of a measuring device) at 120 ° C. The cosine component of the phase angle δ of the dynamic complex elastic modulus obtained when heated and shear-deformed at a frequency of 1 Hz. In addition, when it is a heat seal label, it is good to peel off an adhesive bond layer so that an impurity may not mix, and to make this into a measurement sample.
[0015]
Delay label labeling devices can be roughly classified into three types according to the structure of the heating device. That is, (1) a hot-air heating type labeler that activates the adhesive layer by applying hot air of about 100-500 ° C. to the adhesive layer application surface of the label, and (2) the opposite of the adhesive application surface of the label A hot plate heating type labeler that activates the adhesive layer by bringing a heated plate heated to about 100 to 200 ° C. into contact with the surface, and (3) a hot air and hot plate combined type labeler. In particular, with a hot air heating type labeler, the time to sticking becomes important.
[0016]
The adjustment of the time to sticking depends on the distance between the hot air device and the sticking device, but most can be adjusted by the speed of the labeling device. That is, it is preferable that the label adhesive layer be sufficiently softened and applied at a high speed with a heat source having a temperature sufficient to be within the storage elastic modulus range of the present invention.
[0017]
In other words, it is necessary to use the heat-seal label of the present invention, heat it to a temperature at which the storage elastic modulus is within the range of the present invention, and apply it to a container or the like to be adhered within 1 second. By the way, if the time until the completion of application exceeds 1 second, the heat seal adhesive layer becomes highly elastic at the same time as cooling, so the adhesiveness (easiness to wet the adherend) decreases. , Disadvantageous for labeling.
[0018]
The elastic modulus of the heat seal adhesive depends on the heating amount of the labeling device, that is, the heating temperature and the labeling speed. Therefore, even if there is no particular problem under normal conditions, if the heating temperature is lowered for energy saving or high-speed operation is performed for efficiency, there is a risk that the amount of heat is insufficient and the adhesiveness is lowered.
[0019]
The inventors of the present invention have studied various relations between the change in the heating conditions and the adhesiveness of the heat seal label, and have found an appropriate condition for the heat capacity of the heat seal adhesive. In other words, each of the labelers can be adjusted with a commercially available delay labeler, Koyo Juki Co., Ltd. “LR200K”, “LEB-K”, Takara “Thermo Labeler AL”, and HAPA “412”. As a result of variously changing the setting range of the labeling speed and evaluating the adhesiveness of the heat seal label at that time, good adhesiveness is obtained when the heat capacity of the heat seal adhesive is 130 mJ / mg or less, preferably 100 mJ / mg or less. To obtain the present invention. Incidentally, when it exceeds 130 mJ / mg, the adhesiveness tends to be inferior at low temperature and high speed.
[0020]
Incidentally, the heat capacity in the present invention refers to a differential heat measuring device (as an example of a specific device, “DSC22 module” manufactured by Seiko Instruments Inc.), and an adhesive resin (solid content of about 5 mg) at room temperature at a temperature rising rate of 3 ° C./min. The heat capacity obtained when measured from 1 to 150 ° C. is shown. In addition, when it is a heat seal label, it is good to peel off an adhesive bond layer so that an impurity may not mix, and to measure a heat capacity by using this as a measurement sample.
[0021]
The composition of the heat seal adhesive of the present invention is mainly composed of a thermoplastic resin, a tackifier, and a wax. Examples of thermoplastic resins include ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, styrene-butadiene-styrene copolymer, styrene-isoprene-styrene copolymer, etc. Non-limiting examples of thermoplastic elastomers and amorphous polyalphaolefins such as polyethylene and polypropylene include, but are not limited to, a softening point of 40 ° C to 100 ° C, preferably 60 ° C to 80 ° C. Are applicable. Incidentally, when the softening point is less than 40 ° C., the adhesive layer becomes sticky, and it becomes easy to block and a release sheet may be required. On the other hand, if the softening point exceeds 100 ° C., the adhesive layer at the time of heating may be too hard and the adhesiveness may be insufficient. These thermoplastic resins are used alone or in combination. The molecular weight of the thermoplastic resin is about several thousand to several tens of millions, preferably about several tens of thousands to several millions. Incidentally, if it is less than several thousand, the cohesive force after adhesion is insufficient, and if it exceeds tens of millions, it may become a highly elastic body and adhesion may be insufficient.
[0022]
Examples of tackifiers include rosin, polymerized rosin, disproportionated rosin and its derivatives, polyterpene resins, terpene phenols, phenol-modified resins such as rosin phenol, alkylphenol resins, coumarone-indene resins, xylene resins, aliphatic hydrocarbon resins, Examples thereof include alicyclic saturated hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins and hydrogenated products thereof, styrene resins, vinyltoluene-α-methylstyrene copolymers, and the like. It can be applied at a temperature of ℃ or less, preferably 50 ℃ to 130 ℃. Incidentally, if the softening point exceeds 150 ° C., the adhesiveness during heating may decrease. These tackifiers are used alone or in combination.
[0023]
As the wax, petroleum wax such as paraffin wax, montan wax, carbana wax, candelilla wax, and micro wax, and synthetic wax such as polyethylene wax and polypropylene wax are not particularly limited, but the melting point is 50. Those having a molecular weight of 300 to 2000, preferably 500 to 1500 are applicable. Incidentally, when the melting point is less than 50 ° C., there is a problem in the storage stability of the label, and conversely, when the melting point exceeds 200 ° C., problems such as a decrease in adhesiveness during heating may occur. On the other hand, if the molecular weight is less than 300, the pseudo-collection force of the adhesive layer may be lowered. On the other hand, if the molecular weight is too high, the viscosity of the wax becomes high, the adhesive layer becomes hard, and the adhesiveness may be insufficient.
[0024]
The blending ratio of the thermoplastic resin, the tackifier, and the wax is about 20 to 60% by mass, about 20 to 60% by mass, and about 20 to 60% by mass in the total solid content. Adjust appropriately depending on the sex.
[0025]
Examples of the method for controlling the storage elastic modulus include adjustment of the glass transition temperature and molecular weight of the thermoplastic resin, the softening point of the tackifier, the melting point and molecular weight of the wax component, and the like. It is also effective to improve the compatibility of various materials by adjusting the blend ratio and changing the composition of the thermoplastic resin, tackifier and wax component.
[0026]
In addition, as a method for controlling the heat capacity, the amount of the thermoplastic resin which is a relatively high molecular weight material in the adhesive composition is reduced within a range not exceeding the appropriate range of adhesive properties, elastic modulus, etc. It is effective to select a thermoplastic resin having a small size. Incidentally, among the above examples, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, styrene-butadiene-styrene copolymer and the like are preferable.
[0027]
Moreover, the physical wettability of an adhesive is mentioned as a physical property affecting the adhesiveness of a heat seal adhesive. As an appropriate range of dynamic wettability, for example, when the contact angle when pure water is dropped is measured, there is no particular problem as long as it is 130 ° or less, preferably 110 ° or less. Incidentally, if it exceeds 130 °, the adhesiveness becomes poor.
[0028]
In addition to these, an antioxidant or a filler may be used for the adhesive layer. Antioxidants are used in phenol, thioether, phosphite, or in combination, and fillers are calcium carbonate, clay, talc, barium sulfate, zinc oxide, magnesium oxide, water Aluminum oxide, hydrous silicic acid, anhydrous silicic acid and the like can be mentioned.
[0029]
Although not particularly limited, the application amount of the heat seal adhesive is 3 to 30 g / m in dry weight. 2 It adjusts suitably in the range. Preferably 5 to 15 g / m 2 Degree. Incidentally, the coating amount is 3 g / m. 2 When it is less than this, sufficient adhesiveness may not be obtained when used as a label. Meanwhile, 30 g / m 2 If it exceeds 1, the resulting adhesiveness is saturated, which is economically undesirable.
[0030]
Moreover, partial application | coating is also possible if the application area of this heat seal adhesive layer with respect to a surface base material is in the range which does not impair the objective and performance. The coating pattern may be strip-shaped, staggered, or spot-shaped.
[0031]
As a method of applying the heat seal adhesive of the present invention on a substrate, a general coater or printing machine equipped with a heating and heat retaining device can be applied, and as a coater head, a reverse roll coater, a gravure roll coater, etc. Various coating apparatuses such as a roll coater, a resin extrusion type die coater and a lip coater, and various printing apparatuses such as a gravure plate, a relief plate and a screen are used.
[0032]
Examples of the material of the base material used in the heat seal label of the present invention include various papers, synthetic papers, films, metal foils, nonwoven fabrics, woven fabrics, and sheets obtained by appropriately laminating them. In the case of using a plate heating type high-speed labeler, a substrate excellent in heat resistance is preferred. Of course, layers having various functions such as a pressure-sensitive recording layer, a heat-sensitive recording layer, a thermal transfer image-receiving layer, an ink-jet recording layer, a pigment coating layer, and a metal vapor deposition layer may be provided on the surface of these substrates. . On the other hand, the surface to which the heat seal adhesive is applied may be provided with a barrier layer for reinforcing the strength or preventing the heat seal adhesive from penetrating into the base material and deteriorating the adhesive function. When used as a label, printability and the like are required. In particular, when used as a label to be attached to a glass bottle containing a liquid such as soft drinks, alcoholic beverages, and chemical bottles, it is preferable to use a substrate having excellent water resistance.
[0033]
Also, in the above-mentioned labeling device, in the case of the type in which the hot plate is brought into contact with the base material surface of the heat seal label (the heating devices (2) and (3) above), the thermal conductivity of the base material affects the adhesiveness. Therefore, it is preferable to use a base material having high thermal conductivity. Incidentally, in the case of a paper base material, those having a large density and high surface smoothness are generally preferred. In the case of a film base material, physical property data of various base material manufacturers can be referred to.
[0034]
As the printing of the heat seal label of the present invention, pre-printing (pre-printing on the base material and then applying the heat-seal adhesive), post-printing (coating the heat-seal adhesive on the base material first and then printing) Or simultaneous printing (printing on the base material and application of the heat seal adhesive are performed almost simultaneously).
[0035]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples, “parts” and “%” indicate “parts by mass” and “% by mass” unless otherwise specified.
[0036]
Example 1
"Production method of heat seal label"
Ethylene vinyl acetate copolymer having a softening point of 62 ° C. (trade name “Evaflex P-1407”, manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.), tackifier having a softening point of 60 ° C. (trade name “Alcon P-70”) 30 parts of Arakawa Chemical Industries, Ltd.), 45 parts of paraffin wax (trade name “Paraffin Wax-140”, manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd.) having a melting point of 61 ° C. is prepared in a container kept at 140 ° C., and the solid content is 100%. Heat seal adhesive (storage elastic modulus at 120 ° C. is 500 Pa, heat capacity is 90 mJ / mg).
This adhesive is 79.1 g / m2 2 10 g / m in solid mass using a pan-feed type roll coater while heating to 140 ° C. on one side of a double-sided coated paper (trade name “OK Top Coat”, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.). 2 The heat seal label was obtained.
[0037]
(Labeler condition)
The obtained heat seal label was labeled using a delay labeler (trade name “Thermo Labeler AL Type”, manufactured by Takara), labeling speed 30 m / min (1.0 seconds before labeling), hot air set temperature 400 ° C. (The paper surface temperature of the heat seal label was 120 ° C.) Labeled on a cylindrical container of a glass bottle under the conditions of pressure 4.5 kPa. In addition, the storage elastic modulus of the obtained heat seal adhesive is a dynamic viscoelasticity measuring device (trade name “DDV-25FP”, manufactured by Orientec), and the heat capacity is a differential heat measuring device (trade name “DSC22 module”). ”, Manufactured by Seiko Instruments Inc.), and the paper surface temperature was measured using a spot type digital radiation thermometer (trade name“ 505A ”, manufactured by Minolta Camera Co., Ltd.).
[0038]
Example 2
Heat seal adhesive (storage modulus at 120 ° C. is 950 Pa, 118 mJ / s) in the same manner as in Example 1 except that 30 parts of EVAFLEX P-1407, 30 parts of Alcon P-70 and 40 parts of paraffin wax-140 are used. mg) and a heat seal label was obtained. Further, labeling was carried out in the same manner as in Example 1 except that the labeling conditions were a labeling speed of 40 m / min (time for labeling 0.7 seconds) and a hot air set temperature of 400 ° C. (paper surface temperature of heat seal label 110 ° C.).
[0039]
Example 3
Example except that 35 parts of Evaflex P-1407, 30 parts of trade name “Arcon P-100” (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) having a softening point of 100 ° C. and 35 parts of paraffin wax-140 are used as the tackifier. 1 was used to prepare a heat seal adhesive (storage modulus at 120 ° C. of 4100 Pa, 132 mJ / mg), and the base material was 85.0 g / m 2 2 In order to prevent the penetration of the adhesive during heating to the base paper surface of the base material, a 10 μm polyethylene laminating process was applied to the base paper surface of the base material using a single-sided art paper (trade name “Golden Art Paper” manufactured by Oji Paper Co., Ltd.). A heat seal label was obtained in the same manner as in Example 1 except that the substrate was used. Also, the labeling conditions were a labeling speed of 60 m / min (time for labeling 0.3 seconds), hot air set temperature 450 ° C. (paper surface temperature of heat seal label 120 ° C.), and the adherend was a polyethylene cylindrical container. Labeling was carried out in the same manner as in Example 1.
[0040]
Example 4
Example except that 25 parts of Evaflex P-1407, 30 parts of Alcon P-70, and 45 parts of paraffin wax having a melting point of 47 ° C. (trade name “Paraffin Wax-115”, manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd.) were used as wax. In the same manner as in No. 1, a heat seal adhesive (storage modulus at 120 ° C. of 40 Pa) was prepared to obtain a heat seal label. Further, labeling was carried out in the same manner as in Example 1.
[0041]
Comparative Example 1
Heat seal adhesive (storage elastic modulus at 120 ° C. is 5500 Pa) in the same manner as in Example 1 except that 40 parts of EVAFLEX P-1407, 30 parts of Alcon P-100 and 30 parts of paraffin wax-140 are used. The heat seal label was obtained. In addition, labeling was performed in the same manner as in Example 1.
[0042]
Comparative Example 2
Heat seal adhesive (storage modulus at 120 ° C. is 8 Pa) in the same manner as in Example 1 except that 25 parts of EVAFLEX P-1407, 25 parts of Alcon P-70 and 50 parts of paraffin wax-115 are used. The heat seal label was obtained. In addition, labeling was performed in the same manner as in Example 1.
[0043]
Comparative Example 3
Except for using the heat seal label obtained in Example 1, using a labeling speed of 20 m / min (time for labeling 1.5 seconds) and a hot air set temperature of 380 ° C. (paper surface temperature of heat seal label 120 ° C.) Labeling was carried out in the same manner as in Example 1.
[0044]
"Evaluation"
About the heat seal label obtained as mentioned above, the labeling suitability of the delay labeler was evaluated for the following items, and the results are shown in Table 1.
[0045]
〔appearance〕
The attached state of the heat seal label after labeling was evaluated according to the following criteria.
Good: No sticking failure and good labeling aptitude.
Defective: The label cannot be attached or adhered and falls.
Bad: Can be attached, but the label is misaligned.
[0046]
[Adhesive strength]
The adhesive force when the attached label was peeled off at a peeling angle of 90 ° and a peeling speed of 0.3 m / min was measured. In addition, the one where adhesive force is higher is preferable, and it is preferable to accompany a base material fracture | rupture.
[0047]
〔Comprehensive evaluation〕
○: No problem in practical use.
Δ: No problem in practical use, but it is preferable to select labeling conditions for use.
X: There is a problem in practical use.
[0048]
[Others]
As for the heat seal labels obtained in Examples 1 to 4, the adhesive layer had no adhesiveness at room temperature, and the result of the same evaluation as described above after storage for 1 month in an atmosphere at 30 ° C. Was the same, and the adhesive strength was almost unchanged, and good quality was confirmed.
[0049]
[Table 1]
Furthermore, as the heat seal adhesives having different heat capacities, the heat seal labels described in Example 1, Example 2 and Example 3 were used, and the same delay labeler (trade name “Thermo Labeler AL Type”, manufactured by Takara) was used. Then, labeling is carried out on a cylindrical container of a glass bottle under the conditions of a labeling speed of 60 m / min (time for labeling 0.3 seconds), hot air set temperature 400 ° C. (paper surface temperature of heat seal label 105 ° C.), and pressure 4.5 kPa. Table 2 shows the results of evaluation of adhesiveness as Example 5, Example 6, and Example 7, respectively.
[0051]
[Table 2]
【The invention's effect】
Thus, the present invention does not require a release paper, and is composed of various materials, and is suitable for labeling soft drinks, alcoholic beverages, pharmaceuticals, foods and the like into substantially cylindrical containers and deformed containers made of plastic materials. Labe Ring method In particular, the labeling method is excellent in labeling suitability for containers made of soft packaging materials, and can be pasted without problems with an existing delay labeler.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065281A JP3978968B2 (en) | 1999-11-25 | 2000-03-09 | How to label heat seal labels |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33493399 | 1999-11-25 | ||
| JP11-334933 | 1999-11-25 | ||
| JP2000065281A JP3978968B2 (en) | 1999-11-25 | 2000-03-09 | How to label heat seal labels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001214140A JP2001214140A (en) | 2001-08-07 |
| JP3978968B2 true JP3978968B2 (en) | 2007-09-19 |
Family
ID=26574994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000065281A Expired - Lifetime JP3978968B2 (en) | 1999-11-25 | 2000-03-09 | How to label heat seal labels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3978968B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5442061B2 (en) * | 2011-04-27 | 2014-03-12 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | Hot melt adhesive, adhesive film, coated article and method for producing coated article |
| WO2012147951A1 (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | Hot melt adhesive, adhesive film, coated article, and method for manufacturing coated article |
| JP5396584B1 (en) * | 2012-10-03 | 2014-01-22 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | Hot melt adhesive, paper label and plastic container with paper label |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000065281A patent/JP3978968B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001214140A (en) | 2001-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6843874B1 (en) | Method for producing a substantially continuous, nonporous thermoplastic coating and articles constructed therefrom | |
| JP5600834B2 (en) | Product exhibit | |
| WO2005037945A1 (en) | Adhesive sheet for tire and method of manufacturing the same | |
| JP3978968B2 (en) | How to label heat seal labels | |
| JP5993688B2 (en) | Resealable sealing sheet, resealable packaging container, and production method thereof | |
| JP5100204B2 (en) | Thermal labels and labeled containers | |
| JP4578307B2 (en) | Thermal label | |
| JP4192440B2 (en) | Heat seal label, sticking method, and label sticking material | |
| JP5908707B2 (en) | Content adhesion prevention lid | |
| JP2000142650A (en) | Method for affixing heat-sensitive label, heat-sensitive label, and hot-melt adhesive | |
| JP2000137438A (en) | Heat-sensitive label, hot-melt adhesive, and peeling method for heat-sensitive label | |
| JP2000238738A (en) | Lid material | |
| JP2006089521A (en) | Heat sealing hot-melt adhesive composition showing easy releasability | |
| JP3639425B2 (en) | Thermosensitive label for glass and hot-melt adhesive composition used for the label | |
| JP2000355681A (en) | Heat sealing type adhesive label | |
| JP5119106B2 (en) | Thermal labels and labeled containers | |
| JP2005290353A (en) | Adhesive and adhesive sheet | |
| JP3604345B2 (en) | Cold seal adhesive | |
| JP7476348B2 (en) | Pressure-sensitive adhesive composition | |
| JP6435643B2 (en) | Resealable adhesive film for product display and product display body comprising the same | |
| WO2023054482A1 (en) | Hot melt adhesive composition and adhesive tape using said hot melt adhesive composition | |
| JP2001092358A (en) | Thermosensitive label, hot melt type adhesive for thermosensitive label, and method of peeling thermosensitive label | |
| JPH07268292A (en) | Heat-sensitive pressure-sensitive adhesive sheet | |
| JP5680444B2 (en) | Heat seal container for packaging | |
| JPH05132653A (en) | Water-soluble heat-sensitive adhesive tape for sealing use and method for sealing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040218 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060922 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060922 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070417 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070605 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070618 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3978968 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120706 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120706 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130706 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130706 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140706 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |