JP3977660B2

JP3977660B2 - Packing tray

Info

Publication number: JP3977660B2
Application number: JP2002045635A
Authority: JP
Inventors: 正英高田
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2002-02-22
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2022-02-22
Also published as: JP2003246370A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫、洗濯機等の電気製品や空調機器や家具等の大型の物品を梱包する際に、物品の底部や頭部等に配置される梱包用トレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品の底部が挿入可能な凹部を有するとともに、該凹部が、断面形状が略逆Ｕ字状で、下方が開放された周壁部材で囲まれた梱包用トレーが知られている（例えば、特開平９−５８７５１号公報、特開２００１−１５１２６６号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の梱包用トレーにおいては、衝撃が、梱包用トレーに横方向から加わった場合には、断面形状が略逆Ｕ字状で、下方が開放された周壁部材により、その衝撃が吸収され緩和されるが、輸送途中等に、梱包された物品が落下し、梱包用トレーの底部やコーナーに、大きな衝撃が加わった場合には、このような衝撃を、十分に吸収緩和することができず、梱包用トレーや梱包された物品が損傷するという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の梱包用トレーが有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、底部と周壁部と載置部材とを有する合成樹脂で一体成形された梱包用トレーにおいて、第１には、前記周壁部を構成する一方の相対する壁部には、それぞれ、少なくとも２個の載置部材が形成されているとともに、前記載置部材が形成されている前記一方の相対する壁部の領域に、前記載置部材の横幅と同じか、或いは、前記載置部材の横幅より幅広の凹部を形成し、且つ、前記載置部材間に位置する前記一方の相対する壁部の下端の一部を、外側に張り出した形状に形成にしたものであり、第２には、底部を、該底部を下方に膨出させることにより形成された、床等に接触する接触領域と、該接触領域の周辺領域に形成された、床等に接触しない非接触領域とにより構成したものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
１は、平面形状が略長方形の底部であり、２は、底部１の周縁から、外側に、若干、傾斜した、相対する長壁部２ａと相対する短壁部２ｂとから形成された周壁部である。周壁部２の相対する長壁部２ａ及び短壁部２ｂには、適当数の載置部材３が形成されているおり、載置部材３は、周壁部２及び底部１を、部分的に、梱包用トレーの内部方向に膨出させることにより形成されており、従って、載置部材３の下方は、空間部として形成されている。
【０００８】
本実施例においては、上述した載置部材３が、相対する長壁部２ａに、それぞれ、２個ずつ形成されているが、３個以上形成することもできる。また、載置部材３が、相対する短壁部２ｂに、それぞれ、１個ずつ形成されているが、必要に応じて、短壁部２ｂへの載置部材３の形成を省略することもできるし、或いは、相対する短壁部２ｂに、それぞれ、２個以上の載置部材３を形成することもできる。載置部材３の数は、梱包用トレーの大きさ及び梱包される物品の大きさや重量等を、適時、考慮して決定することができる。
【０００９】
載置部材３は、周壁部２の上端部の近傍から略水平方向に延在する上部水平部３ａと、上部水平部３ａの先端から下方で、且つ、上部水平部３ａから遠ざかる方向に延在する傾斜部３ｂと、傾斜部３ｂの下端から略垂直に延在する移動規制壁部３ｃと、移動規制壁部３ｃの下端から水平方向に延在する載置部３ｄと、載置部３ｄの先端から下方に延在する略垂直な垂直部３ｅと、垂直部３ｅの下端から略水平方向に延在する下部水平部３ｆと、下部水平部３ｆの先端から底部１まで載置部材３を囲むように形成され、且つ、底部１方向に向かって、下部水平部３ｆから徐々に遠ざかるように傾斜しているスカート部３ｇと、長壁部２ａに略垂直で、且つ、下部水平部３ｆに連結された、相対する側壁部３ｈとにより構成されている。また、移動規制壁部３ｃと載置部３ｄとにより形成される隅部には、移動規制壁部３ｃに沿って、凹部３ｉが形成されており、このような凹部３ｉを形成することにより、載置部３ｄが、略角錐台状に形成されている。下部水平部３ｆは、少なくとも、載置部材３の周辺部を囲むように配設されており、本実施例においては、周壁部２まで延在している。
【００１０】
上述したように、載置部材３に、載置部材３を囲むように、下部水平部３ｆを形成し、垂直部３ｅと下部水平部３ｆとにより段部を形成したので、梱包用トレーに落下衝撃が加わった場合には、載置部材３が変形し易くなり、従って、載置部３ｄに載置された物品への衝撃を吸収緩和することができる。
【００１１】
また、上述したように、移動規制壁部３ｃと載置部３ｄとの隅部に凹部３ｉを形成することにより、略角錐台状に形成された載置部３ｄは、水平部３ｄ１と、水平部３ｄ１の４つの縁部から下方に延在する垂直部３ｅ、相対する側壁部３ｈ及び凹部３ｉ側の側壁３ｄ２とから形成されており、更に、水平部３ｄ１と、垂直部３ｅ、側壁部３ｈ及び凹部３ｉ側の側壁３ｄ２とにより形成される４つの角部には、アール部が形成されており、従って、載置部３ｄは、水平部３ｄ１を有する山状に形成されている。載置部３ｄを、このような水平部３ｄ１を有する山状に形成することにより、載置部３ｄに載置された物品に落下衝撃が加わった際に、上記の凹部３ｉが形成されていない場合や上記の４つの角部が角張って形成された場合に比べて、載置部３ｄが変形し易いので、載置部３ｄに載置された物品への衝撃を吸収緩和することができる。
【００１２】
更に、上述したように、載置部材３の下部には、底部１まで延在する載置部材３を囲むように形成され、且つ、底部１方向に向かって徐々に遠ざかるように傾斜しているスカート部３ｇが形成されているので、梱包用トレーに落下衝撃が加わった場合には、上記スカート部３ｇが変形し、載置部３ｄに載置された物品への衝撃を吸収緩和することができる。
【００１３】
長壁部２ａの載置部材３が配設されている領域には、載置部材３の横幅（長壁部２ａに略垂直な相対する側壁部３ｈの間隔）と同じか、それより若干、幅広の凹部４が形成されている。このような凹部４を形成することにより、物品が梱包された梱包用トレーの長壁部２ａに、落下等により衝撃が加わっても、物品が載置される載置部３ｄが形成されている載置部材３へ、直接、衝撃が加わることが防止できるので、物品への衝撃を緩和することができる。上記の凹部４は、必要に応じて、載置部材３が配設されている短壁部２ｂに形成することもできる。また、上述した凹部４には、梱包用トレーにより梱包された物品を緊諦する紐やバンド等の緊諦部材を挿入することができる。
【００１４】
また、載置部材３間に位置する長壁部２ａの中央領域２ａ’の下端（底部１との境界線）の一部が、外側に張り出した形状に形成されている。本実施例においては、中央領域２ａ’の下端の中央部２ａ１が外側に張り出しており、中央部２ａ１の両側に位置するサイド部２ａ２が、他の長壁部２ａ方向に向かって傾斜している。そして、長壁部２ａの中央領域２ａ’の上端２ａ３と、外側に張り出した中央部２ａ１及び傾斜したサイド部２ａ２とからなる下端は、屈曲壁２ａ”により連結されている。このような屈曲壁２ａ”を形成することにより、物品が梱包された梱包用トレーが落下等した際に、特に、衝撃が加わる確率が高く、しかも、変形し易い、長壁部２ａの中央領域２ａ’の強度や曲げ剛性が高まるので、載置部３ｄに載置されている物品への衝撃を緩和することができる。
【００１５】
底部１は、梱包用トレーが、平坦な床等に載置された際に、床等と接触する、底部１を下方に膨出させることにより形成された接触領域１ａと、接触領域１ａの周辺領域に形成された床等と接触しない非接触領域１ｂとの２段に形成されている。下方に膨出した接触領域１ａは、底部１の中央領域に位置する中央十字状凸部１ａ１と、底部１の４つの角部付近に位置する角部凸部１ａ２と、中央十字状凸部１ａ１と角部凸部１ａ２を連結する帯状の連結凸部１ａ３とから構成されている。底部１の中央領域に位置する中央十字状凸部１ａ１は、相対する長壁部２ａに形成されている載置部材３間に位置する長壁部２ａの中央領域２ａ’の略下方まで延在する、短壁部２ｂに沿った部分１ａ１’と、相対する短壁部２ｂに形成されている載置部材３の略下方まで延在する、長壁部２ａに沿った部分１ａ１”とにより形成されている。
【００１６】
上述したように、底部１を、接触領域１ａと非接触領域１ｂとの２段に形成することにより、物品が梱包された梱包用トレーが底部１から落下した際に、このような段差のない底部を有する従来の梱包用トレーに比べて、物品への衝撃を緩和することができる。また、底部１の４つの角部付近に角部凸部１ａ２を形成したことにより、梱包用トレーの角部からの落下による衝撃を吸収することができ、従って、物品への衝撃を緩和することができる。更に、底部１の中央領域に位置する中央十字状凸部１ａ１と底部１の４つの角部付近に位置する角部凸部１ａ２とを連結する帯状の連結凸部１ａ３を形成したことにより、物品が収容された梱包用トレーを、ローラーコンベヤーに載置し搬送する際に、比較的、小さな角部凸部１ａ２が、ローラーコンベヤー間に落ち込んで、円滑な搬送が阻害されたり、或いは、物品が収容された梱包用トレーが傾斜するようなことを防止することができる。なお、梱包用トレーを、ローラーコンベヤーにより搬送しないような場合には、上記の帯状の連結凸部１ａ３を省略することもできる。
【００１７】
物品Ａを、上述した梱包用トレーを用いて梱包する際には、図４に示されているように、物品Ａを、垂直側壁部ａ１が、載置部材３の移動規制壁部３ｃに接触或いは接近するように、梱包用トレーの載置部材３の載置部３ｄに載置する。また、物品Ａの上部に、図示されてないカバーを載置するが、このカバーは、上述した構成を有する梱包用トレーでもよく、この場合には、梱包用トレーを逆さにして載置する。次いで、紐やバンド等の緊諦部材を、長壁部２ａに形成された凹部４等に挿入するようにして、緊諦部材により、梱包用トレー、物品Ａ及びカバーを、一緒に、緊諦する。このようにして、物品Ａを梱包した後に、梱包用トレー、物品Ａ及びカバーの全体を、熱収縮性フィルム等のフィルムで被覆する。勿論、梱包する前に、物品Ａのみを、熱収縮性フィルム等のフィルムで被覆し、梱包後のフィルムによる被覆を省略することもできる。上記のように、物品Ａを、垂直側壁部ａ１が、載置部材３の移動規制壁部３ｃに接触或いは接近するように配置することにより、物品Ａが、横方向に移動しようとしても、移動規制壁部３ｃに当接し、その移動が抑制されるので、安定した状態で、物品Ａを梱包し搬送することができる。
【００１８】
なお、上述した梱包用トレーは、射出成形やブロー成形や真空成形等により、合成樹脂で一体に成形されている。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２０】
載置部材の物品が載置される載置部の下方に、下部水平部を形成したので、載置部材が変形し易くなり、従って、載置部材に載置された物品への衝撃を吸収緩和することができる。
【００２１】
下部水平部の下方に、底部まで延在するスカート部を形成したので、梱包用トレーに落下衝撃が加わった場合には、スカート部が変形し、従って、載置部材に載置された物品への衝撃を吸収緩和することができる。
【００２２】
載置部材の物品が載置される載置部を、山状に形成したので、載置部が変形し易くなり、従って、載置部材に載置された物品への衝撃を吸収緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の梱包用トレーの斜視図である。
【図２】図２は本発明の梱包用トレーを構成する載置部材の拡大斜視図である。
【図３】図３は本発明の梱包用トレーの裏面斜視図である。
【図４】図４は本発明の梱包用トレーの短壁部に沿った垂直断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・・・・・・・・・・物品
１・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・周壁部
３・・・・・・・・・・・・載置部材
３ｆ・・・・・・・・・・・下部水平部３ｆ
３ｇ・・・・・・・・・・・スカート部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging tray disposed on the bottom or head of an article when packaging large articles such as electric appliances such as refrigerators and washing machines, air conditioners, and furniture.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a packaging tray is known in which a bottom portion of an article has a recessed portion that can be inserted, and the recessed portion is substantially U-shaped in cross section and surrounded by a peripheral wall member that is open at the bottom (for example, JP-A-9-58751 and JP-A-2001-151266).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional packaging tray, when an impact is applied to the packaging tray from the lateral direction, the impact is absorbed by the peripheral wall member having a substantially inverted U-shaped cross section and opened downward. However, if a packaged item falls during transportation, etc., and a large impact is applied to the bottom or corner of the packaging tray, such impact can be sufficiently absorbed and relaxed. Therefore, there is a problem that the packing tray and the packed article are damaged.
[0004]
An object of the present invention is to solve the problems of the conventional packaging tray described above.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a packaging tray integrally formed of a synthetic resin having a bottom portion, a peripheral wall portion, and a mounting member. At least two mounting members are formed on each of the wall portions, and in the region of the one opposing wall portion where the mounting member is formed, the horizontal width of the mounting member is the same Alternatively, a concave portion wider than the lateral width of the mounting member is formed , and a part of the lower end of the one opposing wall portion located between the mounting members is formed in a shape protruding outward. are those were, in the second, bottom, which is formed by bulging a bottom portion downward, and the contact region in contact with the floor or the like, formed in the peripheral region of the contact area, on the floor The non-contact area is configured so as not to contact.
[0006]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0007]
Reference numeral 1 denotes a bottom portion having a substantially rectangular planar shape, and reference numeral 2 denotes a peripheral wall portion formed of an opposed long wall portion 2a and an opposed short wall portion 2b that are slightly inclined outward from the periphery of the bottom portion 1. is there. An appropriate number of mounting members 3 are formed on the opposing long wall portion 2a and short wall portion 2b of the peripheral wall portion 2, and the mounting member 3 partially packs the peripheral wall portion 2 and the bottom portion 1. Therefore, the lower portion of the mounting member 3 is formed as a space portion.
[0008]
In the present embodiment, two mounting members 3 described above are formed on each of the opposing long wall portions 2a. However, three or more mounting members 3 may be formed. Further, one mounting member 3 is formed on each of the opposing short wall portions 2b, but if necessary, the formation of the mounting member 3 on the short wall portion 2b can be omitted. Alternatively, two or more mounting members 3 can be formed on each of the opposing short wall portions 2b. The number of mounting members 3 can be determined in consideration of the size of the packing tray and the size and weight of the articles to be packed in a timely manner.
[0009]
The mounting member 3 extends from the vicinity of the upper end portion of the peripheral wall portion 2 in an approximately horizontal direction, and extends downward from the tip of the upper horizontal portion 3a and away from the upper horizontal portion 3a. Of the inclined portion 3b, the movement restricting wall portion 3c extending substantially vertically from the lower end of the inclined portion 3b, the placing portion 3d extending horizontally from the lower end of the movement restricting wall portion 3c, and the placing portion 3d. Surrounding the mounting member 3 from the tip of the lower horizontal part 3f to the bottom 1 is a substantially vertical vertical part 3e extending downward from the tip, a lower horizontal part 3f extending substantially horizontally from the lower end of the vertical part 3e. And a skirt portion 3g that is inclined so as to gradually move away from the lower horizontal portion 3f toward the bottom 1, and is substantially perpendicular to the long wall portion 2a and connected to the lower horizontal portion 3f. Moreover, it is comprised by the side wall part 3h which opposes. In addition, a recess 3i is formed along the movement restriction wall 3c at the corner formed by the movement restriction wall 3c and the placement portion 3d. By forming such a depression 3i, The placement portion 3d is formed in a substantially truncated pyramid shape. The lower horizontal portion 3f is disposed so as to surround at least the peripheral portion of the mounting member 3, and extends to the peripheral wall portion 2 in this embodiment.
[0010]
As described above, the lower horizontal portion 3f is formed on the mounting member 3 so as to surround the mounting member 3, and the step portion is formed by the vertical portion 3e and the lower horizontal portion 3f. When an impact is applied, the mounting member 3 is easily deformed. Therefore, the impact on the article placed on the placement portion 3d can be absorbed and reduced.
[0011]
Further, as described above, the mounting portion 3d formed in a substantially truncated pyramid shape by forming the recess 3i in the corner between the movement restricting wall portion 3c and the mounting portion 3d has a horizontal portion 3d1 and a horizontal portion. The vertical portion 3e extends downward from the four edges of the portion 3d1, the opposite side wall portion 3h, and the side wall 3d2 on the concave portion 3i side, and further, the horizontal portion 3d1, the vertical portion 3e, and the side wall portion 3h. Further, round portions are formed at four corners formed by the side wall 3d2 on the concave portion 3i side. Therefore, the mounting portion 3d is formed in a mountain shape having a horizontal portion 3d1. By forming the mounting portion 3d into a mountain shape having such a horizontal portion 3d1, the above-described concave portion 3i is not formed when a drop impact is applied to an article placed on the mounting portion 3d. In comparison with the case where the four corners are formed in a square shape, the placement portion 3d is easily deformed, so that the impact on the article placed on the placement portion 3d can be absorbed and reduced.
[0012]
Further, as described above, the lower portion of the mounting member 3 is formed so as to surround the mounting member 3 extending to the bottom 1 and is inclined so as to gradually move away toward the bottom 1. Since the skirt portion 3g is formed, when a drop impact is applied to the packaging tray, the skirt portion 3g is deformed to absorb and reduce the impact on the article placed on the placement portion 3d. it can.
[0013]
In the region where the mounting member 3 of the long wall portion 2a is disposed, the lateral width of the mounting member 3 (the interval between the opposing side wall portions 3h substantially perpendicular to the long wall portion 2a) is slightly wider than that. A recess 4 is formed. By forming such a recess 4, a mounting portion 3d on which the article is placed is formed even when an impact is applied to the long wall portion 2a of the packaging tray in which the article is packed by dropping or the like. Since it is possible to prevent an impact from being directly applied to the placing member 3, the impact on the article can be reduced. The concave portion 4 can be formed in the short wall portion 2b in which the placement member 3 is disposed, if necessary. In addition, a tightening member such as a string or a band for tightening an article packed by the packing tray can be inserted into the recess 4 described above.
[0014]
Moreover, a part of lower end (boundary line with the bottom part 1) of center area | region 2a 'of the long wall part 2a located between the mounting members 3 is formed in the shape protruded outside. In the present embodiment, the central portion 2a1 at the lower end of the central region 2a ′ projects outward, and the side portions 2a2 located on both sides of the central portion 2a1 are inclined toward the other long wall portion 2a. The lower end made up of the upper end 2a3 of the central region 2a ′ of the long wall portion 2a, the central portion 2a1 projecting outward, and the inclined side portion 2a2 is connected by the bent wall 2a ″. When the packaging tray in which the article is packed is dropped, the strength and bending rigidity of the central region 2a ′ of the long wall portion 2a, which has a high probability of applying an impact and is easily deformed. Therefore, the impact on the article placed on the placement portion 3d can be mitigated.
[0015]
The bottom 1 includes a contact area 1a formed by bulging the bottom 1 downward when the packing tray is placed on a flat floor or the like, and the periphery of the contact area 1a. It is formed in two steps with a non-contact region 1b that does not contact the floor or the like formed in the region. The contact region 1a bulging downward includes a central cross-shaped convex portion 1a1 positioned in the central region of the bottom portion 1, a corner convex portion 1a2 positioned near the four corners of the bottom portion 1, and the central cross-shaped convex portion 1a1. And a strip-shaped connecting convex portion 1a3 that connects the corner convex portion 1a2. The central cross-shaped convex portion 1a1 located in the central region of the bottom portion 1 extends substantially below the central region 2a ′ of the long wall portion 2a located between the mounting members 3 formed on the opposing long wall portion 2a. It is formed by a portion 1a1 ′ along the short wall portion 2b and a portion 1a1 ″ along the long wall portion 2a extending substantially below the mounting member 3 formed on the opposing short wall portion 2b. .
[0016]
As described above, when the bottom portion 1 is formed in two steps of the contact region 1a and the non-contact region 1b, there is no such step when the packaging tray packed with the articles falls from the bottom portion 1. Compared to a conventional packaging tray having a bottom, the impact on the article can be mitigated. Further, by forming the corner convex portions 1a2 in the vicinity of the four corner portions of the bottom portion 1, it is possible to absorb the impact caused by dropping from the corner portion of the packaging tray, and thus to reduce the impact on the article. Can do. Furthermore, by forming the strip-shaped connecting convex portion 1a3 that connects the central cross-shaped convex portion 1a1 positioned in the central region of the bottom portion 1 and the corner convex portions 1a2 positioned in the vicinity of the four corner portions of the bottom portion 1, When the tray for packing containing the container is placed on the roller conveyor and transported, the relatively small corner convex portion 1a2 falls between the roller conveyors, and smooth transportation is hindered, or the article is It is possible to prevent the stored packaging tray from being inclined. In the case where the packing tray is not transported by the roller conveyor, the above-described belt-like connecting convex portion 1a3 can be omitted.
[0017]
When packing the article A using the above-described packing tray, the vertical side wall part a1 contacts the movement regulating wall part 3c of the placement member 3 as shown in FIG. Or it mounts on the mounting part 3d of the mounting member 3 of a packaging tray so that it may approach. Further, a cover (not shown) is placed on the upper part of the article A, but this cover may be a packaging tray having the above-described configuration. In this case, the packaging tray is placed upside down. Next, a tightening member such as a string or a band is inserted into the recess 4 or the like formed in the long wall portion 2a, and the packing tray, the article A, and the cover are tightened together by the tightening member. . Thus, after packing the article A, the entire packaging tray, the article A, and the cover are covered with a film such as a heat-shrinkable film. Of course, before packing, only the article A can be covered with a film such as a heat-shrinkable film, and coating with the film after packing can be omitted. As described above, the article A is arranged so that the vertical side wall part a1 is in contact with or close to the movement restricting wall part 3c of the mounting member 3, so that the article A moves even if it tries to move in the lateral direction. Since it abuts on the restriction wall 3c and its movement is suppressed, the article A can be packed and transported in a stable state.
[0018]
Note that the above-described packaging tray is integrally formed of synthetic resin by injection molding, blow molding, vacuum molding, or the like.
[0019]
【The invention's effect】
Since this invention has the structure demonstrated above, there exists an effect described below.
[0020]
Since the lower horizontal portion is formed below the placement portion on which the article of the placement member is placed, the placement member is easily deformed, and thus absorbs the impact on the article placed on the placement member. Can be relaxed.
[0021]
Since the skirt portion extending to the bottom portion is formed below the lower horizontal portion, when a drop impact is applied to the packaging tray, the skirt portion is deformed, and accordingly, the article placed on the placement member Can absorb and reduce the impact.
[0022]
Since the placement portion on which the article of the placement member is placed is formed in a mountain shape, the placement portion is easily deformed, and accordingly, the impact on the article placed on the placement member is absorbed and reduced. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a packaging tray according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a mounting member constituting the packing tray of the present invention.
FIG. 3 is a rear perspective view of the packaging tray of the present invention.
FIG. 4 is a vertical sectional view along the short wall portion of the packaging tray of the present invention.
[Explanation of symbols]
A ... Article 1 ... Bottom 2 ... Peripheral Wall 3 ...・・・・・・ Placement member 3f ・・・・・・・・・・・ Lower horizontal part 3f
3g ............ skirt part

Claims

In a packaging tray integrally formed of a synthetic resin having a bottom portion, a peripheral wall portion, and a mounting member, at least two mounting members are formed on one opposing wall portion constituting the peripheral wall portion, respectively. In addition, a concave portion having the same width as that of the mounting member or wider than the width of the mounting member is formed in the region of the one opposing wall portion where the mounting member is formed. And a part of a lower end of the one opposing wall portion located between the placing members is formed in a shape projecting outward .

The bottom part is configured by a contact area that comes into contact with the floor or the like formed by bulging the bottom part downward, and a non-contact area that does not contact the floor or the like formed in a peripheral area of the contact area. The packaging tray according to claim 1, wherein: