JP3977526B2

JP3977526B2 - Blister packaging container manufacturing method

Info

Publication number: JP3977526B2
Application number: JP29053698A
Authority: JP
Inventors: 清志三井; 博紀中田
Original assignee: 住化ライフテク株式会社
Priority date: 1998-10-13
Filing date: 1998-10-13
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2018-10-13
Also published as: JP2000118559A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被包装体を外側から見えるように透明なブリスター部材によって包装するブリスター包装容器の製造方法に関し、特に、被包装体として蒸散性物質を含む内包物を包装するためのブリスター包装容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、被包装体である内包物が外側から容易に確認できる包装容器として、ブリスター包装容器が広く一般的に知られている。このブリスター包装容器は、シール部材となる台紙上に載置された内包物を、該内包物の形状に合わせて成形された光透過性を有する熱可塑性樹脂からなるブリスター部材を熱接着したものである。
【０００３】
上記ブリスター部材を、台紙上に熱接着するには、主としてヒートシールを用いる方法（以下、ヒートシール方法と称する）やインパルスシールを用いる方法（以下、インパルスシール方法と称する）がある。
【０００４】
上記ヒートシール方法は、ブリスター部材の接着面とは反対側から台紙全面を加熱することにより、ブリスター部材と台紙とを熱接着するシール方法である。一方、上記インパルスシール方法は、ブリスター部材の形状に沿って形成された接着部分を瞬間的に加熱して、台紙とブリスター部材とを熱接着するシール方法である。
【０００５】
しかしながら、上記ヒートシール方法では、台紙全面を加熱することから、台紙に含まれる水分が飛んで反ったり、ブリスター部材が熱収縮を起こしたりして、熱接着後のブリスター包装容器が変形する虞がある。
【０００６】
これに対して、上記インパルスシール方法では、加熱されるのがブリスター部材の接着部分のみであり、しかも加熱が瞬間的に行われるので、ヒートシール方法の場合のように、ブリスター包装容器は変形しない。
【０００７】
しかしながら、上記インパルスシール方法により得られたブリスター包装容器では、一般に、ガスバリヤー性を考慮しないでも良い内包物、例えば歯ブラシ等を包装するために使用されるので、台紙には、ガスバリヤー性の低いもの、すなわち一般的に使用されている紙基材にニスを塗布した台紙が使用されている。
【０００８】
このため、インパルスシール方法によって得られたブリスター包装容器では、ガスバリヤー性を必要とする内包物、すなわち蒸散性物質を有する内包物を包装することができないという問題が生じる。
【０００９】
そこで、ガスバリヤー性を有する包装体として、例えば実公昭６２−７５６８号公報には、紙基材上に形成されたアルミニウム箔ないしアルミニウム蒸着層上に、さらにヒートシール剤層が形成された台紙を用いて、該台紙上のヒートシール剤層とブリスター部材とを熱接着してなる『ブリスター包装体』が開示されている。
【００１０】
また、アルミニウムを使用しないガスバリヤー性を有する包装体として、例えば特開平７−２５６８１１号公報には、紙基材上の凹凸を平滑にする目止め剤層と、この目止め剤層の上に酸化ケイ素の蒸着層を形成した台紙を用いた『包装用素材』が開示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、実公昭６２−７５６８号公報に開示された『ブリスター包装体』では、台紙にバリヤー性を持たせるために用いられているアルミニウム箔やアルミニウム蒸着層は高価であり、しかもアルミニウムへの印刷の自由度が低いという問題が生じる。
【００１２】
また、特開平７−２５６８１１号公報に開示された『包装用素材』では、該包装用素材を透明基材とした場合、高価なものとなるので、この包装用素材を利用して得られる包装体自体が高価なものとなってしまうという問題が生じる。
【００１３】
本発明は、上記の各問題点を解決するためになされたもので、その目的は、ヒートシール方法のように変形がなく、安価で、バリヤー性を有するブリスター包装容器の製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明者等は、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、バリヤー性を有するシール部材と、バリヤー性を有するブリスター部材とをインパルスシールにより接着することにより、安価で、変形がなく、しかもバリヤー性の優れたブリスター包装容器が得られることを見いだした。
【００１５】
すなわち、ブリスター包装容器の製造方法は、上記の課題を解決するために、被包装体の外形状に沿って成形されたバリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂からなるブリスター部材と、紙基材上に、上記ブリスター部材との接着層となるバリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂層を設けたシール部材とを、上記被包装体がブリスター部材に収容された状態で、加熱部が不連続に形成されているとともに、不連続部において上記各加熱部の端部間に熱良導体を配置したヒータを用い、インパルスシールにより上記ブリスター部材の被包装体の収容部分の外側部近傍で連続的に接着することを特徴としている。
【００１６】
上記の構成によれば、バリヤー性を有するブリスター部材とシール部材とを用い、さらに、ブリスター部材とシール部材とを、インパルスシールを用いて該ブリスター部材の外側部近傍で連続的に接着されているので、ブリスター包装容器における気密性を高めることができる。
【００１７】
また、上記の構成によれば、ヒータの構成部材、例えばニクロム線等を少なくすることができるので、ブリスター包装容器の製造装置を安価に作成することができる。この場合、ヒータの非加熱部に対応するブリスター部材とシール部材との接着部分には、ヒータの非加熱部の両端部の加熱部から熱が供給される。これにより、ブリスター部材とシール部材との接着部分は連続したものとなり、ブリスター包装容器の気密性は保たれる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について図１ないし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００１９】
本実施の形態に係るブリスター包装容器は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、バリヤー性を有し、且つ光透過性を有する（曇価２０以下）熱可塑性樹脂層が表面に形成されたシール部材としての台紙１と、バリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂からなり、被包装体である内包物３を収納するためのブリスター部材２とが接着された構成となっている。すなわち、上記ブリスター包装容器によれば、内包物３は外部から見えるように包装された状態となっている。
【００２０】
上記の台紙１およびブリスター部材２のバリヤー性とは、ガス及びまたは液状物の透過を抑制する性質のことを示し、特にガスの透過を抑制する用途において好適に用いられるものである。
【００２１】
上記ブリスター部材２は、内包物３を収納するために該内包物３の形状に沿って形成された収容部２ａと、この収容部２ａの外周縁（外側部近傍）に沿って形成された平面状のつば部２ｂとで構成されている。このつば部２ｂは、台紙１に対する接着部となり、その一部は該台紙１と接着されておらず、接着されたブリスター部材２を台紙１から剥がすための把手部２ｃとなる。
【００２２】
したがって、上記構成のブリスター包装容器では、把手部２ｃを台紙１から離すよう持ち上げることで、つば部２ｂを該台紙１から剥がし、収納された内包物３を取り出すようになっている。
【００２３】
ここで、上記台紙１とブリスター部材２のつば部２ｂとの接着機構について図２を参照しながら以下に説明する。なお、台紙１およびブリスター部材２における各層の層厚は実際にはそれぞれ異なるが、図２では、説明の便宜上各層の層厚を略同一にしている。
【００２４】
まず、台紙１について説明する。
【００２５】
上記台紙１は、図２に示すように、コートボールからなる紙基材４上に、接着剤、バリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂層として、Ｏ−ＰＥＴ層５、接着剤、ＰＥ層６が順次積層された構造となっている。これら各層の層厚は、紙基材４が５００μｍ、Ｏ−ＰＥＴ層５が２５μｍ、ＰＥ層６が３０μｍとなっている。
【００２６】
上記Ｏ−ＰＥＴ層５は、Ｏ−ＰＥＴからなり、台紙１に対して、主にバリヤー性（ガスバリヤー性）を付与するための層である。
【００２７】
上記ＰＥ層６は、Ｌ−ＬＤＰＥからなり、台紙１に対して、主にブリスター部材２との接着性を付与する層である。
【００２８】
また、上記ブリスター部材２は、バリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂からなり、台紙１の最上層に相当するＰＥ層６との接着面側から積層フィルム７、接着剤、Ａ−ＰＥＴ層８が順次積層された構造となっている。これら各層の層厚は、積層フィルム７が２５μｍ、Ａ−ＰＥＴ層８が３５０μｍとなっている。
【００２９】
上記積層フィルム７は、主にＰＥ層６に対するイージーピール性、すなわち剥がし易さを付与するための層である。このようなＰＥ層６に対するイージーピール性を有する素材としては、例えば東セロ株式会社製のＴＡＦ６１０Ｃが好適に用いられる。
【００３０】
Ａ−ＰＥＴ層８は、Ａ−ＰＥＴからなり、ブリスター部材２に対して、主にバリヤー性（ガスバリヤー性）を付与する層である。このＡ−ＰＥＴとしては、例えばポリテック株式会社製のＰＴ−７００が好適に用いられている。
【００３１】
以上のことから、ブリスター部材２のつば部２ｂが加熱されることにより、積層フィルム７とＰＥ層６とが熱接着され、図１（ａ）（ｂ）に示すように、台紙１とブリスター部材２とが接着されたブリスター包装容器となる。
【００３２】
したがって、上記構成のブリスター包装容器では、バリヤー性を有するブリスター部材２と台紙１とを用い、さらに、ブリスター部材２と台紙１とは、該ブリスター部材２の被包装体である内包物３の収容部分である収容部２ａの外側部近傍であるつば部２ｂで連続的に熱接着されているので、ブリスター包装容器における気密性を高める構成となっている。
【００３３】
このように気密性が高ければ、内包物３として、蒸散性物質を含むものを包装した場合、上記構成のブリスター包装容器内で蒸散性物質が蒸散することがなくなるので、ブリスター包装容器の開封まで内包物３の品質を低下させることがなくなる。
【００３４】
さらに、上記構成の台紙１では、気密性を高めるために、紙基材４上にブリスター部材２に対する接着層となるバリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂層であるＯ−ＰＥＴ層５およびＰＥ層６を設けた構成となっているので、従来のように、気密性を高めるために、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着膜を使用したものよりも安価なものとなる。したがって、ブリスター包装容器自体も安価にできる。
【００３５】
しかも、台紙１は、基材として紙からなる紙基材４を使用しているので、アルミニウム箔等とは異なり、被包装体の名称や説明等の印刷が容易に行える。
【００３６】
本願発明においては、上記ブリスター部材２のつば部２ｂと台紙１との接着には、瞬間的に接着部分の樹脂を熱融着させる所謂インパルスシール方法が用いられる。
【００３７】
上記構成のブリスター包装容器は、以下に示す製造装置で製造される。この製造装置としては、株式会社ジェーピーインク製のインパルスシーラーＢＰ−６を用いるものとする。
【００３８】
本願のブリスター包装容器の製造装置は、インパルスシール方法で台紙１とブリスター部材２とを熱接着する装置であり、図３に示すように、加圧装置１０と、加熱装置１１とで構成されている。
【００３９】
上記加圧装置１０は、加熱装置１１にセットされたブリスター部材２（図示せず）上に載置される台紙１を圧接するようになっている。
【００４０】
上記加熱装置１１は、載置台１２上にシール型１３が載置された構造となっており、該加熱装置１１にセットされたブリスター部材２のつば部２ｂを加熱して台紙１に接着させるようになっている。
【００４１】
上記シール型１３は、図４に示すように、ブリスター部材２の収容部２ａが収まるような形状の開口部１５が複数形成されたフェノール樹脂からなる略直方体状のベース１８と、このベース１８上にブリスター部材２の接着部を加熱するためのヒータ１４が複数設けられている。このヒータ１４は、ブリスター部材２の形状にそって形成された開口部１５の外周縁部に沿って配置されている。
【００４２】
上記ヒータ１４は、ブリスター部材２のつば部２ｂとほぼ同じ幅の加熱部（第１加熱部１４ａ，第２加熱部１４ｂ）を有し、これら第１加熱部１４ａおよび第２加熱部１４ｂによって、該つば部２ｂの全面を加熱するように構成されている。
【００４３】
上記第１加熱部１４ａおよび第２加熱部１４ｂは、それぞれニクロム線で構成されている。このニクロム線は、シール型１３上に設けられた電極１６に接続された電線１７に接続されており、該電極１６から供給され、電線１７を介して流れる電流により発熱するようになっている。このとき、瞬間的に電流を流すことでヒータ１４を加熱し、ブリスター部材２のつば部２ｂを瞬間的に加熱溶融して台紙１に熱接着させている。例えば、第１加熱部１４ａおよび第２加熱部１４ｂのニクロム線には、８Ａｍｐの電流が５秒間流れるようにする。
【００４４】
また、上記第１加熱部１４ａおよび第２加熱部１４ｂを構成しているニクロム線は、電線１７から供給される電流が並列に流れるように構成されている。すなわち、第１加熱部１４ａを構成するニクロム線と、第２加熱部１４ｂを構成するニクロム線とは、ヒータ１４内において電気的に接触しない構成となっている。このため、ヒータ１４においては、第１加熱部１４ａと第２加熱部１４ｂとの端部においてニクロム線が不連続となる不連続部１４ｃが形成されることになる。この不連続部１４ｃは、一つのヒータ１４について二カ所存在する。つまり、ヒータ１４は、加熱部が不連続に形成されることになる。
【００４５】
ところで、ヒータ１４では、加熱部分においてニクロム線が不連続であることから、不連続部１４ｃにおいてブリスター部材２のつば部２ｂへの熱量が不足し、つば部２ｂと台紙１との未接着部が生じる虞がある。このように未接着部分が存在すると、ブリスター部材２と台紙１との接着部分が不連続となり、ブリスター包装容器におけるバリヤー性を低下させることになる。
【００４６】
そこで、上記構成のヒータ１４では、上記第１加熱部１４ａと第２加熱部１４ｂとをできるだけ近接して配置するようにしている。これにより、不連続部１４ｃに対応するつば部２ｂへの不足している熱量を、第１加熱部１４ａと第２加熱部１４ｂのそれぞれの端部から発生する熱により補うことができる。したがって、台紙１とつば部２ｂとの接着部分を連続させることができる。
【００４７】
さらに、不連続部１４ｃにおける熱量を増加させるには、例えば図５に示すように、第１加熱部１４ａと第２加熱部１４ｂとの端部間に熱良導体としてヒータ支持部材１９を配置することが考えられる。つまり、第１加熱部１４ａで発生する熱と、第２加熱部１４ｂで発生する熱とを上記ヒータ支持部材１９に伝導し、不連続部１４ｃに対応するブリスター部材２のつば部２ｂを加熱するようになる。
【００４８】
これにより、不連続部１４ｃに対応するつば部２ｂに熱溶融可能な熱量を供給することができるので、つば部２ｂの接着部分の不連続部分を確実に無くすことができ、ブリスター包装容器のバリヤー性をさらに向上させることができる。
【００４９】
また、上記のように、ヒータ１４を構成する第１加熱部１４ａと第２加熱部１４ｂとが不連続となっているので、ヒータ１４の構成部材、例えばニクロム線等を少なくすることができ、この結果、ブリスター包装容器の製造装置を安価に作成することができる。
【００５０】
以上のことから、上記構成のブリスター包装容器の製造装置では、まず、シール型１３の開口部１５にブリスター部材２をセットし、該ブリスター部材２内部に内包物３を入れる。続いて、全てのブリスター部材２を覆うように台紙１を載せて、加圧装置１０により所定の圧力で加圧する。このとき、加熱装置１１では、所定の時間だけ電極１６から電流がヒータ１４の第１加熱部１４ａおよび第２加熱部１４ｂに流され、ブリスター部材２のつば部２ｂを、該つば部２ｂから台紙１に向かって瞬間的に加熱溶融している。
【００５１】
上記のように製造されたブリスター包装容器は、前述のように、台紙１とつば部２ｂとの接着部分が連続しているので、この接着部分からのガスの漏れはなく、また、台紙１およびブリスター部材２ともに、バリヤー性を有する熱可塑性樹脂で構成されているので、台紙１からのガスの漏れやブリスター部材２からのガスの漏れはなく、気密性に優れているので、非常にガスバリヤー性に優れたものとなっている。
【００５２】
したがって、本願のブリスター包装容器は、被包装体である内包物３として、蒸散性を有する物質を含むものを内包することに適したものとなっている。
【００５３】
つまり、このように気密性が高ければ、内包物３が蒸散性物質を含む場合、ブリスター包装容器から蒸散性物質が蒸散することがなくなるので、ブリスター包装容器の開封まで内包物３の品質を低下させることがなくなる。
【００５４】
上記蒸散物質は、２０℃での蒸気圧が１×１０^- ^４ｍｍＨｇ、より好ましくは１×１０^- ^３ｍｍＨｇ以上を示す化合物であり、具体的には、ｐジクロルベンゼン、ＤＤＶＰ、エンペントリン（商品名ペーパースリン）などの防虫剤やリン酸トリエチルなどの可塑剤などが挙げられる。
【００５５】
上記内包物３としては、例えば犬や猫等のペットのノミを除去するための蒸散性を有する殺虫剤を含浸させた首輪等が挙げられる。
【００５６】
また、本願発明では、ブリスター部材２を台紙１に接着する方法として、台紙１全面を加熱するヒートシール方法を用いるのではなく、ブリスター部材２の外周縁部のみを瞬間的に加熱溶融して台紙１に接着するインパルスシール方法を採用しているので、ブリスター包装容器の製造工程で必要な熱量は非常に少なくて済む。このため、熱による台紙１の反りやブリスター部材２の収縮等の影響を受け難くなるので、製造後のブリスター包装容器の変形を無くすことができる。
【００５７】
また、本願発明では、バリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂として、Ｏ−ＰＥＴ、Ａ−ＰＥＴを例示しているが、この他に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、結晶性ポリエチレンテレフタレート（Ｃ−ＰＥＴ）、延伸ナイロン（ＯＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレンビニルアルコール共重合体積層（ＥＶＯＨ）、およびハイバリアーフィルムとして、ポリ塩化ビニリデン塗布延伸ポリプロピレン（ＫＯＰ）、ポリ塩化ビニリデン塗布ポリエステル（ＫＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン塗布延伸ナイロン（ＫＯＮ）、ポリ塩化ビニリデン塗布セロファン（Ｋセロ）などが挙げられる。そして、とりわけＰＥＴ系樹脂が好適に用いられる。
【００５８】
ここで、ブリスター包装容器における製造後の変形や、漏れ等のテストを行った結果を以下の表１および表２に示す。なお、表１はブリスター包装容器の製造条件を示し、表２はテスト結果を示す。
【００５９】
上記の各ブリスター包装容器に収容される内包物３には、以下に示す組成のものが含まれる。各成分に対応する数値の単位はｗｔ％である。
【００６０】
スミスリン１３．１
スミラブ２．１
アジピン酸ジイソデシル２４．８
トリエチルフォスフェート８．６
イソステアリン酸２．７
安定剤３．５
ポリ塩化ビニル４５．２
【００６１】
【表１】

【００６２】
上記本包材とは、本願発明によるブリスター部材と台紙とを示しており、それぞれの組成は図２に示す台紙１とブリスター部材２と同じものとする。
【００６３】
【表２】

【００６４】
上記の変形テストは、表１の製造条件によって製造されたブリスター包装容器の台紙が反っている度合いを目視した結果を示している。この結果より、台紙の種類に関わらず、ブリスター部材と台紙との接着方法に、ヒートシール方法を用いたブリスター包装容器（比較例２，３）は変形し、インパルスシール方法を用いたブリスター包装容器（実施例，比較例１）は変形しないことが分かった。
【００６５】
上記漏れテストでは、高千穂精機（株）のリークテスターＰＬＴ−３０００を使用し、この装置での検査圧力は−７５００ｍｍＨ_２Ｏとした場合の結果を示している。この結果より、台紙として本包材を使用している実施例および比較例２では、漏れのないことが分かった。これに対して、台紙として紙基材にニスを塗布したものを使用した場合に大きな漏れがあることが分かった。これは、紙が多孔質であるためだと考えられる。
【００６６】
また、大きな漏れがあるブリスター包装容器としては、比較例３のブリスター包装容器が挙げられる。この比較例３では、ブリスター部材と台紙として本包材を使用しているにも関わらず、シール方法がヒートシール方法であり、しかも、加熱温度が比較例２よりも低くなっている。このため、比較例３では、ブリスター部材と台紙との接着が不十分となり、このブリスター部材と台紙との接着部分からの漏れが生じると考えられる。
【００６７】
上記加熱促進テストは、ブリスター包装容器の耐久テストの一種であり、このブリスター包装容器を６０℃で３０日間維持した後、該ブリスター包装容器を開封して取り出した内包物３がどのような状態であるか、すなわちべたつくか否かを確認するためのテストである。この結果より、漏れテストで結果が良好であった実施例と比較例２のブリスター包装容器に内包された内包物３はべたつかなかった。
【００６８】
これに対して、漏れテストで漏れのあった比較例１と比較例３では、過大なべたつきがあった。
【００６９】
ここで、漏れテストおよび加熱促進テストにおける参考例として、従来よりガスバリヤー性に優れているアルミニウムからなるアルミ袋に実施例と比較例１〜３に用いられている内包物３を内包した場合について確認を行った。この結果、漏れテストでは、漏れはみられなかったが、加熱促進テストではべたつきがあることが分かった。
【００７０】
以上のことから、本願発明のブリスター包装容器では、ブリスター部材と台紙との接着にインパルスシール方法を適用していることから、製造後のブリスター包装容器の変形は見られなかった。しかも、本願のブリスター包装容器では、ブリスター部材および台紙はバリヤー性を有する熱可塑性樹脂からなっているので、接着性およびバリヤー性に優れている。さらに、蒸散性を有する物質を含む内包物３を内包した状態で長期間保存した後、内包物３を取り出してもべたつきがない。
【００７１】
したがって、本願発明のブリスター包装容器では、バリヤー性に優れていると言われているアルミニウムを用いた包装体よりもバリヤー性に優れていることが分かった。
【００７２】
なお、本実施の形態では、バリヤー性を、ブリスター包装容器におけるガス（酸素や水蒸気など）の透過を抑制する性質として説明した。しかしながら、本願発明のブリスター包装容器は、これに限定されるものではなく、上記バリヤー性を、ブリスター包装容器における液の透過を抑制する性質とすることも可能であり、例えば、プリンやコーヒーフレッシュなどの液を含む被包装体あるいは液そのものを包装するための包装容器にも適用できる。
【００７３】
すなわち、ブリスター包装容器は、被包装体の外形状に沿って成形されたバリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂からなるブリスター部材と、紙基材上に、上記ブリスター部材に対する接着層となるバリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂層を設けたシール部材とが、上記被包装体がブリスター部材に収容された状態で、上記ブリスター部材の被包装体の収容部分の外側部近傍でのみ連続的に接着されていることを特徴としている。
【００７４】
上記の構成によれば、バリヤー性を有するブリスター部材とシール部材とを用い、さらに、ブリスター部材とシール部材とは、該ブリスター部材の外側部近傍で連続的に接着されているので、ブリスター包装容器における気密性を高めることができる。
【００７５】
このように気密性が高ければ、被包装体が蒸散性物質を含む場合、ブリスター包装容器から蒸散性物質が蒸散することがなくなるので、ブリスター包装容器の開封まで被包装体の品質を低下させることがなくなる。
【００７６】
また、ブリスター部材とシール部材との接着部分は、ブリスター部材の被包装体の収容部分の外側部近傍のみとなっているので、ブリスター部材とシール部材とを接着する際にシール部材全面を加熱することがなくなる。これにより、ヒートシールによりブリスター部材とシール部材とを熱接着した場合、すなわちシール部材全面を加熱した場合のように熱によるブリスター包装容器の変形がない。
【００７７】
さらに、気密性を高めるために、シール部材は、紙基材上にブリスター部材に対する接着層となるバリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂層を設けた構成となっているので、従来のように、気密性を高めるために、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着膜を使用したものよりも安価なものとなる。
【００７８】
しかも、シール部材は、基材に紙を使用しているので、アルミニウム箔等とは異なり、被包装体の名称や説明等の印刷が容易に行える。
【００７９】
上記のような作用・効果を奏するには、ブリスター部材とシール部材との接着にインパルスシールを適用することが好ましい。
【００８０】
【発明の効果】
ブリスター包装容器の製造方法は、以上のように、被包装体の外形状に沿って成形されたバリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂からなるブリスター部材と、紙基材上に、上記ブリスター部材に対する接着層となるバリヤー性を有し、且つ光透過性を有する熱可塑性樹脂層を設けたシール部材とを、上記被包装体がブリスター部材に収容された状態で、加熱部が不連続に形成されているとともに、不連続部において上記各加熱部の端部間に熱良導体を配置したヒータを用い、インパルスシールにより上記ブリスター部材の被包装体の収容部分の外側部近傍で連続的に熱接着する構成である。
【００８１】
それゆえ、バリヤー性を有するブリスター部材とシール部材とを用い、さらに、ブリスター部材の周縁部がインパルスシールを用いて連続的に熱接着されているので、ブリスター部材における被包装体の包装部分の気密性を高めることができるという効果を奏する。
【００８２】
ブリスター包装容器の製造方法は、以上のように、ブリスター部材とシール部材との接着に、非加熱部が不連続のヒータを用いる構成である。
【００８３】
それゆえ、上記効果に加えて、ブリスター部材とシール部材との接着に、非加熱部が不連続のヒータを用いることで、ヒータの構成部材、例えばニクロム線等を少なくすることができるので、ブリスター包装容器の製造装置を安価に作成することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブリスター包装容器の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ・Ａ線矢視断面図である。
【図２】図１に示すブリスター包装容器のブリスター部材と台紙との接着部分の断面図である。
【図３】図１に示すブリスター包装容器を製造する製造装置の概略構成図である。
【図４】図３に示す製造装置に備えられている加熱装置の概略構成斜視図である。
【図５】図４に示す加熱装置のヒータのＢ・Ｂ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１台紙（シール部材）
２ブリスター部材
３内包物（被包装体）
４紙基材
５Ｏ−ＰＥＴ層（熱可塑性樹脂層）
６ＰＥ層（熱可塑性樹脂層）
７積層フィルム（熱可塑性樹脂）
８Ａ−ＰＥＴ層（熱可塑性樹脂）
１４ヒータ
１４ａ第１加熱部（加熱部）
１４ｂ第２加熱部（加熱部）
１４ｃ不連続部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a blister packaging container for packaging a packaged body with a transparent blister member so that it can be seen from the outside.Manufacturing methodIn particular, blister packaging for packaging inclusions containing transpirationable substances as a packageVesselIt relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
  2. Description of the Related Art Conventionally, blister packaging containers are widely known as packaging containers that can easily confirm the inclusions that are the packages to be packaged from the outside. This blister packaging container is obtained by heat-bonding a blister member made of a light-transmitting thermoplastic resin, which is formed according to the shape of the inclusion, on the inclusion placed on the mount serving as a seal member. is there.
[0003]
  In order to thermally bond the blister member to the mount, there are mainly a method using a heat seal (hereinafter referred to as a heat seal method) and a method using an impulse seal (hereinafter referred to as an impulse seal method).
[0004]
  The heat sealing method is a sealing method in which the entire surface of the mount is heated from the side opposite to the bonding surface of the blister member to thermally bond the blister member and the mount. On the other hand, the impulse sealing method is a sealing method in which a bonding portion formed along the shape of the blister member is instantaneously heated to thermally bond the mount and the blister member.
[0005]
  However, in the above heat sealing method, since the entire surface of the mount is heated, moisture contained in the mount may fly and warp, or the blister member may undergo thermal shrinkage, and the blister packaging container after heat bonding may be deformed. is there.
[0006]
  On the other hand, in the above impulse sealing method, only the adhesion part of the blister member is heated and the heating is instantaneously performed, so that the blister packaging container is not deformed as in the case of the heat sealing method. .
[0007]
  However, since the blister packaging container obtained by the impulse sealing method is generally used for packaging inclusions that do not require consideration of gas barrier properties, such as toothbrushes, etc., the backing paper has low gas barrier properties. In other words, a backing sheet in which a varnish is applied to a commonly used paper base material is used.
[0008]
  For this reason, in the blister packaging container obtained by the impulse sealing method, there arises a problem that inclusions requiring gas barrier properties, that is, inclusions having a transpiration substance cannot be packaged.
[0009]
  Therefore, as a package having gas barrier properties, for example, Japanese Utility Model Publication No. 62-7568 discloses a mount in which a heat sealant layer is further formed on an aluminum foil or an aluminum deposited layer formed on a paper base material. A “blister package” is disclosed in which the heat sealant layer on the mount and the blister member are thermally bonded.
[0010]
  Moreover, as a package having gas barrier properties that does not use aluminum, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-256811 discloses a sealing agent layer for smoothing irregularities on a paper base material, and a sealing agent layer on the sealing agent layer. A “packaging material” using a mount on which a deposited layer of silicon oxide is formed is disclosed.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the “blister package” disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 62-7568, the aluminum foil and the aluminum vapor-deposited layer used for providing the mount with barrier properties are expensive, and the printing on aluminum is also difficult. The problem is that the degree of freedom is low.
[0012]
  Further, in the “packaging material” disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-256811, when the packaging material is a transparent substrate, the packaging material is expensive. There arises a problem that the body itself becomes expensive.
[0013]
  The present invention has been made to solve each of the above-mentioned problems, and its object is to provide a blister packaging container that has no deformation, is inexpensive, and has barrier properties unlike the heat sealing method.VesselIt is to provide a manufacturing method.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
  The inventors of the present invention have made extensive studies in order to solve the above problems, and as a result, the barrier member and the blister member having the barrier property are bonded together by an impulse seal, so that the cost is low and there is no deformation. In addition, it has been found that a blister packaging container having excellent barrier properties can be obtained.
[0015]
  IeTheIn order to solve the above-mentioned problem, the Lister packaging container manufacturing method has a barrier property formed along the outer shape of the packaged body, and a blister member made of a thermoplastic resin having light transmittance; The blister member accommodates the sealing member provided with a thermoplastic resin layer having a barrier property and an optical transparency as an adhesive layer with the blister member on a paper base material. In state,The heater is formed discontinuously, and in the discontinuous portion, using a heater in which a good thermal conductor is arranged between the end portions of the respective heating portions,Impulse sealByThe blister member is continuously bonded in the vicinity of the outer portion of the accommodation portion of the packaged body.
[0016]
  According to the above configuration, the blister member having a barrier property and the seal member are used, and the blister member and the seal member are continuously bonded in the vicinity of the outer portion of the blister member using an impulse seal. Therefore, the airtightness in a blister packaging container can be improved.
[0017]
  Also,According to the above configuration, HiSince the number of constituent members of the sensor, such as nichrome wire, can be reduced, a blister packaging container manufacturing apparatus can be produced at low cost. In this case, heat is supplied from the heating portions at both ends of the non-heating portion of the heater to the bonding portion between the blister member and the sealing member corresponding to the non-heating portion of the heater. Thereby, the adhesion part of a blister member and a sealing member becomes a continuous thing, and the airtightness of a blister packaging container is maintained.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5 as follows.
[0019]
  As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the blister packaging container according to the present embodiment has a barrier property and a light-transmitting (fogging value of 20 or less) thermoplastic resin layer formed on the surface. A structure in which a base 1 as a sealing member and a blister member 2 made of a thermoplastic resin having a barrier property and a light transmission property and containing an inclusion 3 as a packaged body are bonded to each other It has become. That is, according to the blister packaging container, the inclusion 3 is packaged so as to be visible from the outside.
[0020]
  The barrier property of the mount 1 and the blister member 2 indicates the property of suppressing the permeation of gas and / or liquid, and is particularly suitably used in applications for suppressing the permeation of gas.
[0021]
  The blister member 2 includes an accommodating portion 2a formed along the shape of the inclusion 3 to accommodate the inclusion 3, and a plane formed along the outer peripheral edge (near the outer portion) of the accommodating portion 2a. It is comprised with the shape collar part 2b. The collar portion 2b becomes an adhesive portion to the mount 1, and a part thereof is not bonded to the mount 1, and becomes a handle portion 2c for peeling the bonded blister member 2 from the mount 1.
[0022]
  Therefore, in the blister packaging container having the above-described configuration, the collar portion 2b is peeled off from the mount 1 by lifting the handle portion 2c away from the mount 1, and the contained inclusion 3 is taken out.
[0023]
  Here, an adhesion mechanism between the mount 1 and the flange portion 2b of the blister member 2 will be described below with reference to FIG. In addition, although the layer thickness of each layer in the mount 1 and the blister member 2 is actually different, in FIG. 2, the layer thickness of each layer is made substantially the same for convenience of explanation.
[0024]
  First, the mount 1 will be described.
[0025]
  As shown in FIG. 2, the mount 1 has an O-PET layer 5 as a thermoplastic resin layer having an adhesive, a barrier property, and a light transmission property on a paper base 4 made of a coated ball. The adhesive and the PE layer 6 are sequentially laminated. The thickness of each of these layers is 500 μm for the paper substrate 4, 25 μm for the O-PET layer 5, and 30 μm for the PE layer 6.
[0026]
  The O-PET layer 5 is made of O-PET, and is a layer for mainly imparting barrier properties (gas barrier properties) to the mount 1.
[0027]
  The PE layer 6 is made of L-LDPE, and is a layer that mainly imparts adhesiveness to the blister member 2 to the mount 1.
[0028]
  Further, the blister member 2 is made of a thermoplastic resin having barrier properties and light transmittance, and a laminated film 7, an adhesive, The A-PET layer 8 is sequentially laminated. The layer thickness of each of these layers is 25 μm for the laminated film 7 and 350 μm for the A-PET layer 8.
[0029]
  The laminated film 7 is a layer for imparting easy peelability to the PE layer 6, that is, ease of peeling. As a material having such an easy peel property for the PE layer 6, for example, TAF610C manufactured by Tosero Co., Ltd. is preferably used.
[0030]
  The A-PET layer 8 is made of A-PET, and is a layer that mainly imparts barrier properties (gas barrier properties) to the blister member 2. As this A-PET, for example, PT-700 manufactured by Polytec Corporation is preferably used.
[0031]
  From the above, when the brim 2b of the blister member 2 is heated, the laminated film 7 and the PE layer 6 are thermally bonded, and as shown in FIGS. 1A and 1B, the mount 1 and the blister member 2 is a blister packaging container to which 2 is adhered.
[0032]
  Therefore, the blister packaging container having the above-described configuration uses the blister member 2 having the barrier property and the mount 1, and the blister member 2 and the mount 1 contain the inclusion 3 that is the package of the blister member 2. Since it is thermally bonded continuously at the flange portion 2b in the vicinity of the outer portion of the accommodating portion 2a, which is a portion, the airtightness of the blister packaging container is enhanced.
[0033]
  If the airtightness is high in this way, when the inclusion 3 containing a transpiration substance is packaged, the transpiration substance does not evaporate in the blister packaging container having the above-described configuration, so that the blister packaging container can be opened. The quality of the inclusion 3 is not lowered.
[0034]
  Further, in the mount 1 having the above-described configuration, in order to improve the airtightness, O−, which is a thermoplastic resin layer having a barrier property as an adhesive layer to the blister member 2 on the paper base material 4 and having a light transmission property. Since it has a configuration in which the PET layer 5 and the PE layer 6 are provided, it is less expensive than the one using an aluminum foil or an aluminum vapor deposition film in order to improve the airtightness as in the conventional case. Therefore, the blister packaging container itself can be made inexpensive.
[0035]
  Moreover, since the mount 1 uses the paper base 4 made of paper as the base, unlike the aluminum foil or the like, it is possible to easily print the name and description of the package.
[0036]
  In the present invention, a so-called impulse sealing method is used for bonding the flange portion 2b of the blister member 2 and the mount 1 in such a manner that the resin at the bonded portion is instantaneously heat-sealed.
[0037]
  The blister packaging container having the above configuration is manufactured by a manufacturing apparatus shown below. As this manufacturing apparatus, an impulse sealer BP-6 manufactured by JP Inc. is used.
[0038]
  The blister packaging container manufacturing apparatus of the present application is an apparatus for thermally bonding the mount 1 and the blister member 2 by an impulse sealing method, and includes a pressurizing device 10 and a heating device 11 as shown in FIG. Yes.
[0039]
  The pressurizing device 10 is adapted to press-contact the mount 1 placed on the blister member 2 (not shown) set in the heating device 11.
[0040]
  The heating device 11 has a structure in which the seal mold 13 is placed on the placing table 12, and the brim member 2 b of the blister member 2 set on the heating device 11 is heated and bonded to the mount 1. It has become.
[0041]
  As shown in FIG. 4, the seal mold 13 includes a substantially rectangular parallelepiped base 18 made of phenol resin in which a plurality of openings 15 having a shape that can accommodate the accommodating portion 2 a of the blister member 2 is formed, and the base 18 A plurality of heaters 14 are provided for heating the bonding portion of the blister member 2. The heater 14 is disposed along the outer peripheral edge of the opening 15 formed along the shape of the blister member 2.
[0042]
  The heater 14 has heating parts (first heating part 14a and second heating part 14b) having substantially the same width as the brim part 2b of the blister member 2, and by the first heating part 14a and the second heating part 14b, The entire surface of the collar portion 2b is configured to be heated.
[0043]
  The said 1st heating part 14a and the 2nd heating part 14b are each comprised with the nichrome wire. The nichrome wire is connected to an electric wire 17 connected to an electrode 16 provided on the seal mold 13, and is heated by an electric current supplied from the electrode 16 and flowing through the electric wire 17. At this time, the heater 14 is heated by causing an electric current to flow instantaneously, and the flange portion 2b of the blister member 2 is instantaneously heated and melted to be thermally bonded to the mount 1. For example, a current of 8 Amp flows through the nichrome wires of the first heating unit 14a and the second heating unit 14b for 5 seconds.
[0044]
  Moreover, the nichrome wire which comprises the said 1st heating part 14a and the 2nd heating part 14b is comprised so that the electric current supplied from the electric wire 17 may flow in parallel. That is, the nichrome wire that constitutes the first heating unit 14 a and the nichrome wire that constitutes the second heating unit 14 b are not in electrical contact within the heater 14. For this reason, in the heater 14, the discontinuous part 14c from which a nichrome wire becomes discontinuous is formed in the edge part of the 1st heating part 14a and the 2nd heating part 14b. There are two discontinuous portions 14 c for one heater 14. That is, in the heater 14, the heating part is formed discontinuously.
[0045]
  By the way, in the heater 14, since the nichrome wire is discontinuous in the heating portion, the amount of heat to the collar portion 2b of the blister member 2 is insufficient in the discontinuous portion 14c, and an unbonded portion between the collar portion 2b and the mount 1 is formed. May occur. When there is an unbonded portion in this way, the bonded portion between the blister member 2 and the mount 1 becomes discontinuous, and the barrier property in the blister packaging container is lowered.
[0046]
  Therefore, in the heater 14 having the above-described configuration, the first heating unit 14a and the second heating unit 14b are arranged as close as possible. Thereby, the heat quantity which is insufficient for the collar part 2b corresponding to the discontinuous part 14c can be compensated by the heat generated from the respective end parts of the first heating part 14a and the second heating part 14b. Therefore, the adhesion part of the mount 1 and the collar part 2b can be made continuous.
[0047]
  Further, in order to increase the amount of heat in the discontinuous portion 14c, for example, as shown in FIG. 5, a heater support member 19 is disposed as a good thermal conductor between the end portions of the first heating portion 14a and the second heating portion 14b. Can be considered. That is, the heat generated in the first heating part 14a and the heat generated in the second heating part 14b are conducted to the heater support member 19, and the collar part 2b of the blister member 2 corresponding to the discontinuous part 14c is heated. It becomes like this.
[0048]
  Thereby, since the heat quantity which can be melted by heat can be supplied to the flange portion 2b corresponding to the discontinuous portion 14c, the discontinuous portion of the bonded portion of the flange portion 2b can be surely eliminated, and the barrier of the blister packaging container The property can be further improved.
[0049]
  In addition, as described above, since the first heating unit 14a and the second heating unit 14b constituting the heater 14 are discontinuous, the constituent members of the heater 14, such as nichrome wire, can be reduced, As a result, the blister packaging container manufacturing apparatus can be produced at low cost.
[0050]
  From the above, in the blister packaging container manufacturing apparatus having the above configuration, first, the blister member 2 is set in the opening 15 of the seal mold 13, and the inclusion 3 is placed inside the blister member 2. Subsequently, the mount 1 is placed so as to cover all the blister members 2 and is pressurized with a predetermined pressure by the pressure device 10. At this time, in the heating device 11, a current is passed from the electrode 16 to the first heating part 14a and the second heating part 14b of the heater 14 for a predetermined time, and the collar part 2b of the blister member 2 is transferred from the collar part 2b to the mount. It is instantaneously heated and melted toward 1.
[0051]
  In the blister packaging container manufactured as described above, the adhesive portion between the base 1 and the collar portion 2b is continuous as described above, so that no gas leaks from the adhesive portion. Since both the blister member 2 is made of a thermoplastic resin having a barrier property, there is no gas leakage from the mount 1 and no gas leakage from the blister member 2, and the gas barrier is excellent. It is excellent in nature.
[0052]
  Therefore, the blister packaging container of the present application is suitable for enclosing a substance containing a transpirationable substance as the inclusion 3 which is a packaged body.
[0053]
  That is, if the airtightness is high in this way, when the inclusion 3 contains a transpiration substance, the transpiration substance does not evaporate from the blister packaging container, so the quality of the inclusion 3 is reduced until the blister packaging container is opened. It will not let you.
[0054]
  The transpiration material has a vapor pressure of 1 × 10 at 20 ° C.^- ⁴mmHg, more preferably 1 × 10^- ³A compound showing mmHg or more, and specific examples include insecticides such as p-dichlorobenzene, DDVP, and empentrin (trade name Papersulin), and plasticizers such as triethyl phosphate.
[0055]
  Examples of the inclusion 3 include a collar impregnated with a pesticidal insecticide for removing fleas from pets such as dogs and cats.
[0056]
  Further, in the present invention, as a method of bonding the blister member 2 to the mount 1, a heat seal method for heating the entire surface of the mount 1 is not used, but only the outer peripheral edge portion of the blister member 2 is instantaneously heated and melted. Since the impulse sealing method for adhering to 1 is employed, the amount of heat required in the manufacturing process of the blister packaging container is very small. For this reason, since it becomes difficult to receive the influence of the curvature of the base_sheet | mounting_paper 1 by heat, the shrinkage | contraction of the blister member 2, etc., the deformation | transformation of the blister packaging container after manufacture can be eliminated.
[0057]
  In the present invention, O-PET and A-PET are exemplified as thermoplastic resins having barrier properties and light transmission properties. However, other than these, low density polyethylene (LDPE), high density Polyethylene (HDPE), unstretched polypropylene (CPP), stretched polypropylene (OPP), crystalline polyethylene terephthalate (C-PET), stretched nylon (ON), polyvinyl alcohol (PVA), ethylene vinyl alcohol copolymer laminate (EVOH) Examples of the high barrier film include polyvinylidene chloride-coated stretched polypropylene (KOP), polyvinylidene chloride-coated polyester (KPET), polyvinylidene chloride-coated stretched nylon (KON), and polyvinylidene chloride-coated cellophane (K cello). In particular, a PET resin is preferably used.
[0058]
  Here, Table 1 and Table 2 below show the results of tests such as deformation after production in the blister packaging container and leakage. Table 1 shows the manufacturing conditions of the blister packaging container, and Table 2 shows the test results.
[0059]
  The inclusions 3 contained in the blister packaging containers include those having the compositions shown below. The unit of the numerical value corresponding to each component is wt%.
[0060]
  Smithlin 13.1
  Sumi Love 2.1
  Diisodecyl adipate 24.8
  Triethyl phosphate 8.6
  Isostearic acid 2.7
  Stabilizer 3.5
  Polyvinyl chloride 45.2
[0061]
[Table 1]

[0062]
The present packaging material indicates a blister member and a mount according to the present invention, and the respective compositions are the same as those of the mount 1 and the blister member 2 shown in FIG.
[0063]
[Table 2]

[0064]
  Said deformation test has shown the result of having visually observed the degree to which the mount of the blister packaging container manufactured by the manufacturing conditions of Table 1 warps. As a result, the blister packaging container using the heat seal method (Comparative Examples 2 and 3) is deformed in the method of bonding the blister member and the mount regardless of the type of the mount, and the blister packaging container using the impulse seal method. It was found that (Example, Comparative Example 1) was not deformed.
[0065]
  In the above leakage test, a leak tester PLT-3000 manufactured by Takachiho Seiki Co., Ltd. was used, and the inspection pressure with this apparatus was -7500 mmH.₂The result when O is shown. From this result, it was found that there was no leakage in Example and Comparative Example 2 in which the present packaging material was used as the mount. On the other hand, it was found that there was a large leak when using a varnish coated on a paper substrate as a mount. This is probably because the paper is porous.
[0066]
  Moreover, the blister packaging container of the comparative example 3 is mentioned as a blister packaging container with a big leak. In Comparative Example 3, the sealing method is a heat sealing method, and the heating temperature is lower than that of Comparative Example 2, although the present packaging material is used as a blister member and a mount. For this reason, in the comparative example 3, it is thought that the adhesion between the blister member and the mount becomes insufficient, and leakage from the bonded portion between the blister member and the mount occurs.
[0067]
  The heating acceleration test is a kind of endurance test for blister packaging containers. After maintaining the blister packaging container at 60 ° C. for 30 days, the blister packaging container is opened and taken out in what state. This is a test to check whether there is a stickiness. From this result, the inclusion 3 contained in the blister packaging container of the example and the comparative example 2 in which the result was good in the leak test was not sticky.
[0068]
  On the other hand, in Comparative Example 1 and Comparative Example 3 in which leakage occurred in the leakage test, there was excessive stickiness.
[0069]
  Here, as a reference example in the leak test and the heating acceleration test, the case in which the inclusion 3 used in Examples and Comparative Examples 1 to 3 is included in an aluminum bag made of aluminum that is superior in gas barrier properties. Confirmed. As a result, it was found that no leak was found in the leak test, but there was stickiness in the heating acceleration test.
[0070]
  From the above, in the blister packaging container of the present invention, since the impulse sealing method is applied to the adhesion between the blister member and the mount, no deformation of the blister packaging container after manufacture was observed. Moreover, in the blister packaging container of the present application, the blister member and the mount are made of a thermoplastic resin having a barrier property, so that the adhesive property and the barrier property are excellent. Furthermore, even if the inclusion 3 is taken out after being stored for a long time in a state where the inclusion 3 containing the substance having transpiration is included, there is no stickiness.
[0071]
  Therefore, it was found that the blister packaging container of the present invention is superior in barrier properties to a package using aluminum, which is said to be superior in barrier properties.
[0072]
  In the present embodiment, the barrier property is described as the property of suppressing the permeation of gas (oxygen, water vapor, etc.) in the blister packaging container. However, the blister packaging container of the present invention is not limited to this, and the barrier property can also be a property of suppressing liquid permeation in the blister packaging container, such as pudding and coffee fresh The present invention can also be applied to a packaged body containing the liquid or a packaging container for packaging the liquid itself.
[0073]
That is, the blister packaging container has a barrier property formed along the outer shape of the packaged body and is made of a thermoplastic resin having a light transmission property, and a paper base material. A sealing member having a barrier property as an adhesive layer and provided with a light-transmitting thermoplastic resin layer in a state where the packaged body is accommodated in the blister member; It is characterized by being continuously bonded only in the vicinity of the outer side of the housing part.
[0074]
According to the above configuration, the blister member having a barrier property and the seal member are used, and the blister member and the seal member are continuously bonded in the vicinity of the outer portion of the blister member. The airtightness can be improved.
[0075]
If airtightness is high in this way, when the packaged body contains a transpirationable substance, the transpirationable substance will not evaporate from the blister packaging container, so the quality of the packaged body will be reduced until the blister packaging container is opened. Disappears.
[0076]
Moreover, since the adhesion part of a blister member and a sealing member is only the outer part vicinity of the accommodating part of the to-be-packaged body of a blister member, when adhering a blister member and a sealing member, the sealing member whole surface is heated. Nothing will happen. This will allow blistering by heat sealing When the member and the sealing member are thermally bonded, that is, when the entire sealing member is heated, the blister packaging container is not deformed by heat.
[0077]
Furthermore, in order to increase the airtightness, the sealing member has a configuration in which a thermoplastic resin layer having a barrier property as an adhesive layer to the blister member and having a light transmission property is provided on the paper base material. As in the prior art, in order to increase the airtightness, it is cheaper than those using an aluminum foil or an aluminum vapor deposition film.
[0078]
And since the sealing member uses paper for a base material, unlike aluminum foil etc., the name of a to-be-packaged body, a description, etc. can be printed easily.
[0079]
In order to achieve the actions and effects as described above, it is preferable to apply an impulse seal to the adhesion between the blister member and the seal member.
[0080]
【The invention's effect]
  TheAs described above, the manufacturing method of the Lister packaging container includes a blister member made of a thermoplastic resin having a barrier property and being light-transmitting formed along the outer shape of the packaged body, and a paper substrate. In addition, the sealing member provided with a thermoplastic resin layer having a barrier property to serve as an adhesive layer to the blister member and having a light transmitting property, in a state where the packaged body is accommodated in the blister member,The heater is formed discontinuously, and in the discontinuous portion, using a heater in which a good thermal conductor is arranged between the end portions of the respective heating portions,Impulse sealByIn this configuration, the blister member is continuously thermally bonded in the vicinity of the outer portion of the housing portion of the packaged body.
[0081]
  Therefore, since the blister member having a barrier property and the seal member are used, and the peripheral portion of the blister member is continuously thermally bonded using the impulse seal, the airtightness of the packaging portion of the packaged body in the blister member is achieved. There is an effect that can improve the sex.
[0082]
  TheThe manufacturing method of the Lister packaging container is as described above.TheFor the bonding between the lister member and the seal member, a heater in which the non-heating portion is discontinuous is used.
[0083]
  therefore,the aboveIn addition to the effect, by using a heater with non-heated parts discontinuous for bonding the blister member and the seal member, it is possible to reduce the number of heater components, such as nichrome wire, etc. There exists an effect that an apparatus can be produced cheaply.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an example of a blister packaging container according to the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view and FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a bonding portion between a blister member and a mount of the blister packaging container shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus for manufacturing the blister packaging container shown in FIG. 1;
4 is a schematic configuration perspective view of a heating device provided in the manufacturing apparatus shown in FIG. 3. FIG.
5 is a cross-sectional view of the heater of the heating apparatus shown in FIG.
[Explanation of symbols]
  1 Mount (seal member)
  2 Blister material
  3 Inclusions (packages)
  4 Paper base material
  5 O-PET layer (thermoplastic resin layer)
  6 PE layer (thermoplastic resin layer)
  7 Laminated film (thermoplastic resin)
  8 A-PET layer (thermoplastic resin)
14 Heater
14a 1st heating part (heating part)
14b 2nd heating part (heating part)
14c Discontinuous part

Claims

A blister member made of a thermoplastic resin having a barrier property molded along the outer shape of the packaged body and having light transmittance;
A sealing member provided with a thermoplastic resin layer having a barrier property to be an adhesive layer to the blister member and having a light transmission property on a paper substrate;
Impulse seal using a heater in which a heating part is discontinuously formed in a state where the packaged body is accommodated in a blister member, and a good heat conductor is disposed between the ends of each heating part in the discontinuous part. The method for producing a blister packaging container, wherein the blister packaging is continuously thermally bonded in the vicinity of the outer portion of the housing portion of the packaged body of the blister member.

2. The method for manufacturing a blister packaging container according to claim 1, wherein the package includes a transpiration substance .