JP3976140B2

JP3976140B2 - Connector inspection jig

Info

Publication number: JP3976140B2
Application number: JP2003038417A
Authority: JP
Inventors: 友美遠藤; 興三小掠
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2023-02-17
Also published as: JP2004247250A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半嵌合防止コネクタの導通を検査するコネクタ検査治具に関し、詳しくは半嵌合防止コネクタを出荷用の初期位置に設定するととともにフロントホルダを装着完了させるのに用いられるコネクタ検査治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコネクタ検査治具として、例えば、下記特許文献１に開示されているものが知られている。すなわち、図１１に示したように、コネクタ検査治具１００は、検査用図板に固定される本体ベース１０１に、一対のスライドレール１０２が設けられ、スライドレール１０２に、検査部１０３とコネクタ受け部１０４とがスライド可能に嵌め込まれている。検査部１０３の一端部には、レバー取付け部１０５が一体的に立設され、レバー取付け部１０５に、本体ベース１０１に平行であってスライドレール１０２と交差する軸線まわりに回動自在であるようにレバー１０６が取り付けられている。レバー１０６には、検査部１０３に向かって突出したカム部１０７が一体的に形成されている。このカム部１０７は検査部１０３の後端部に当接している。
【０００３】
検査部１０３においてレバー１０６とは反対側の端面に、凹部１０８が形成されている。凹部１０８内には、コネクタ受け部１０４に保持されるコネクタ（図示せず。）が有する端子金具に対向する各位置に頭部を突出させた複数個の検出子１０９が並設されている。検出子１０９は、図外のコイルばねによりコネクタ受け部１０４に向けて弾発的に付勢されている。
【０００４】
コネクタ受け部１０４は、スライドレール１０２に交差する断面が略Ｕ字状に形成されていて、検査すべきコネクタを保持するための収容空間１１０を有している。コネクタ受け部１０４の後端部にはコネクタから引き出された電線を通すための切欠部１１１が形成されている。また、コネクタ受け部１０４のスライドレール１０２に沿った一対の側壁部１１２，１１３のうちの一方の側壁部１１３には、収容空間１１０にまで貫通した窓１１４が形成されている。
【０００５】
窓１１４に対向する位置には、リテーナ押圧部材１１５が、本体ベース１０１に固定されて配置されている。検査部１０３は、コイルばねによりレバー１０６に向けて付勢されている。
【０００６】
コネクタ受け部１０４の底部であって検査部１０３とは反対側の位置には、一対のスライドレール１０２の間にコイルばね１１５の一端部が嵌め込まれる。コイルばね１１５の他端部は、本体ベース部１０１のレバー１０６とは反対側の端面にボルト１１６により固定された端板１１７に当接している。
【０００７】
このようなコネクタ検査治具１００では、レバー１０６を引き起こすと、カム部１０７が検査部１０３の後端面に当接し、検査部１０３をコネクタ受け部１０４に当接した後には、コネクタ受け部１０４と検査部１０３とがさらに一体的に変位し、本体ベース１０１に固定されたリテーナ押圧部材１１５は、コネクタ受け部１０４に保持されたコネクタのハウジングに仮係止されているリテーナをハウジング内に押し込む。これにより、リテーナとハウジング内の端子金具とが係合し、端子金具がハウジングに係止されることによって、コネクタの検査のためにレバー１０６を引き起こすことにより、同時にリテーナをハウジングに押し込むようにしている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−８２５１１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のコネクタ検査治具１００においては、コネクタのハウジングに仮係止されているリテーナをハウジング内に押し込むものであるため、コネクタの出荷形態に合わせてコネクタの組立状態を変更することができない。そのため、このコネクタ検査治具１００により検査が終了したコネクタに対し、出荷形態に合わせて、作業者が組付状態を変更しなければならない。
また、フロントホルダのような付加的部品がハウジングに装着未完了である場合に、そのフロントホルダを装着完了状態にすることができない。そのため、フロントホルダが装着未完了である際に、出荷形態に合わせて作業者がフロントホルダを組付けなければならない。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、出荷形態に合わせてコネクタの組立状態を変更することにより、作業性の大幅な向上を図り、高品質な製品の納入を行うことができるコネクタ検査治具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のコネクタ検査治具は、タブ受端子を収容したハウジング本体に装着されるフロントホルダを有し前記ハウジング本体に可撓ロックアームを有するコネクタハウジングと、嵌合方向に沿ってスライド移動可能に前記コネクタハウジングの外周に嵌合される嵌合検知部材と、を備え、相手コネクタとの嵌合前には、前記可撓ロックアームの係止孔に前記嵌合検知部材の位置決め係止部が係合された状態の初期位置に前記コネクタハウジングが該嵌合検知部材に対して規制されている半嵌合防止コネクタの導通を検査するコネクタ検査治具であって、
前記コネクタハウジングが前記嵌合検知部材に対して前記初期位置の状態にない場合に、前記コネクタハウジングの後端を押圧して前記位置決め係止部を前記可撓ロックアームの前記係止孔に係合させて前記コネクタハウジングを初期位置に移動させる初期位置設定部と、前記フロントホルダが装着未完了の場合に該フロントホルダを前記ハウジング本体に装着完了させるフロントホルダ装着部と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
前記構成のコネクタ検査治具によれば、可撓ロックアームが嵌合検知部材の位置決め係止部に係合することにより出荷形態である初期位置に規制されるコネクタハウジングをもつコネクタに対して用いられる。すなわち、初期位置設定部によりコネクタハウジングが初期位置以外にある場合に、位置決め係止部を可撓ロックアームに係合させてコネクタハウジングが初期位置に来るように少なくともコネクタハウジングの可撓ロックアームを押圧し、フロントホルダ装着部によりフロントホルダが装着未完了の場合にフロントホルダをコネクタハウジングの本体に装着完了させる。
したがって、コネクタハウジングと嵌合検知部材とは、コネクタハウジングが初期位置にあり、フロントホルダが本体に装着完了された出荷形態で搬出される。それにより、作業性の大幅な向上が図られ、高品質な製品の納入を行うことができる。
【００１３】
また、請求項２記載のコネクタ検査治具は、請求項１記載のコネクタ検査治具において、所定の形状とは異なる異形コネクタが搬送されてきた場合に、前記異形コネクタを検出する異形コネクタ検出部を含むことを特徴とする。
【００１４】
前記構成のコネクタ検査治具によれば、異形コネクタ検出部により、所定の形状とは異なる異形コネクタが搬送されてきた際に、その異形コネクタが検出される。
したがって、作業者による目視点検を行なうまでもなく、異形コネクタが検出されるため、異形コネクタが搬出される心配がなくなる。
【００１５】
また、請求項３記載のコネクタ検査治具は、請求項２記載のコネクタ検査治具において、前記初期位置設定部と、前記フロントホルダ装着部と、前記異形コネクタ検出部と、を同時的に作動させる可動レバーを有することを特徴とする。
【００１６】
前記構成のコネクタ検査治具によれば、可動レバーにより、初期位置設定部と、フロントホルダ装着部と、異形コネクタ検出部と、が同時的に作動される。
したがって、作業者による目視点検を行なうまでもなく、異形コネクタの検出と、出荷形態に会わせたコネクタハウジングの初期位置への設定と、装着未完了のフロントホルダのコネクタハウジング本体への装着完了と、が同時的に実行されることによって、作業性の大幅な向上が図られ、高品質な製品の納入を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコネクタ検査治具の一実施形態を図１乃至図６に基づいて詳細に説明し、本発明のコネクタ検査治具に適用される半嵌合防止コネクタの構造を図７乃至図１０に基づいて説明する。
図１は本発明のコネクタ検査治具の一実施形態を示す正面図、図２は図１に示すコネクタ検査治具の平面図、図３は図１に示すコネクタ検査治具におけるフロントホルダ装着部周りの外観斜視図、図４は図１に示すコネクタ検査治具の作動状態における正面図、図５は図４に示す作動状態のコネクタ検査治具の平面図、図６はコネクタ検査治具におけるフロントホルダ装着部の部分的外観図である。また、図７は本発明のコネクタ検査治具に適用される半嵌合防止コネクタの出荷形態の外観斜視図、図８は図７に示す半嵌合防止コネクタの断面図、図９は本発明のコネクタ検査治具に適用される半嵌合防止コネクタのフロントホルダ装着未完了状態の外観斜視図、図１０は図９に示す半嵌合防止コネクタの断面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本実施形態のコネクタ検査治具１は、基台２と、可動レバー３と、リンクアーム４と、第１スライド体５と、第２スライド体６と、第３スライド体７と、固定板体８と、を備えている。そして、第１スライド体５にフロントホルダ装着部２０及び導通検査部３０が設けられ、第３スライド体７に異形コネクタ検出部４０が設けられ、固定板体８に初期位置設定部５０が設けられている。
【００１９】
基台２は、比較的肉厚の小さい金属製板部材によってコ字形状に形成されており、一端部に形成された突出部９にピボット軸１０が配されている。ピボット軸１０には、可動レバー３の基端部が回動自在に結合されている。また、可動レバー３の基端部側であってピボット軸１０との結合部の上部には、リンクアーム４の一端部が回動自在に結合されている。リンクアーム４の他端部は、第１スライド体５に回動自在に結合されている。基台２上には、一対のガイドロッド１１が各スライド体５，６，７のスライド方向に沿って配されている。
【００２０】
可動レバー３は、ピボット軸１０に回動自在に結合されているため、図１中に示す矢印方向である反時計回転方向に回動されることによって、リンクアーム４を介して第１スライド体５を進み方向に位置Ａ１から位置Ａ２，位置Ａ３，位置４まで押圧移動させる。その後に、可動レバー３は、図１中の時計方向に回動されることによって、リンクアーム４を介して第１スライド体５を戻し方向に位置Ａ１まで引張する。
【００２１】
第１スライド体５は、ガイドロッド１１により図１中右方向及び左方向にスライド移動可能にして基台２に支持されている。第１スライド体５は、ねじりコイルばね等の付勢手段１２を介して第２スライド体６に連結されている。第１スライド体５は、位置Ａ１が復帰位置であり、位置Ａ２が第３スライド体７の押圧を開始する位置であり、位置Ａ３が第３スライド体７の押圧を終了する位置であり、位置Ａ４が全スライド体５，６，７の押圧を終了する合体位置である。
【００２２】
第２スライド体６は、ガイドロッド１１により図１中右方向及び左方向にスライド移動可能にして基台２に支持されている。第２スライド体６の中央部には、第３スライド体７に保持された半嵌合防止コネクタ６０及び、第１スライド体５のフロントホルダ装着部２０，導通検査部３０を挿通させるための挿通孔６ａが形成されている。第２スライド体６は、第１スライド体５が位置Ａ２まで移動された際に第３スライド体７に衝突し、その後に、第１スライド体５が位置Ａ３まで移動される際に付勢手段１２により第１スライド体５に対して離間状態を保ちながら図１中の左方向にスライド移動され、第１スライド体５が位置Ａ４まで移動された際に第１スライド体５に合体される。
【００２３】
第３スライド体７は、ガイドロッド１１により図１中右方向及び左方向にスライド移動可能にして基台２に支持されており、ねじりコイルばね等の付勢手段１３を介して固定板体８に連結されている。第３スライド体７は、第１スライド体５が位置Ａ２に移動されたときから位置Ａ３に到達するまでの間、第２スライド体６により押圧されて図１中の左方向にスライド移動され、固定板体８に衝突され、第１スライド体５が位置Ａ３から位置Ａ４まで移動される間は、第２スライド体６に合体し、固定板体８に当接したままとなる。
【００２４】
固定板体８は、基台２における突出部９の反対側に固定されている。固定板体８は、第１，第２，第３スライド体５，６，７のスライド移動端部において各スライド体５，６，７を受け止める機能をもつ。
【００２５】
フロントホルダ装着部２０は、ピン２１と、３本のプッシュロッド２２，２３，２４と、からなる。ピン２１は、二股形状にして第１スライド体５の移動方向に沿って第２スライド体６に向け突出されている。プッシュロッド２２，２３，２４は、内蔵された付勢機構により第１スライド体５の進行方向に進退自在に配されており、第２スライド体６に向けて突出されている。
【００２６】
ピン２１及びプッシュロッド２２，２３，２４は、第１スライド体５が位置Ａ３から位置Ａ４まで移動する間に、第３スライド体７に形成されたコネクタ保持部４１に保持されている図９に示す半嵌合防止コネクタ６０のフロントホルダ７６が装着未完了であるときに、雌コネクタハウジング７０のハウジング本体７２に有する突起７７と舌片７８との間に挿入されることによって舌片７８を持ち上げる。その後に、プッシュロッド２２，２３，２４によりフロンタホルダ７６をハウジング本体７２側に押圧することにより、舌片７８の係合孔７８ａ内に突起７７を嵌入して、フロントホルダ７６をハウジング本体７２に装着する。このとき、フロントホルダ７６が装着完了済みであるときには、フロントホルダ７６をハウジング本体７２に装着する動作は行なわず、プッシュロッド２２，２３，２４は付勢機構により縮む方向に動く。
【００２７】
導通検査部３０は、一対の導通検査端子３１，３１からなる。導通検査端子３１，３１は、図７に示す雄コネクタハウジング９０のタブ端子と同等の形状をもつものであって、図示しない検査回路に電気的に接続される。第１スライド体５が位置Ａ４に到達したところで、第３スライド体７のコネクタ保持部４１に保持されている半嵌合防止コネクタ６０の一対のタブ受端子７３，７３内に電気的に接続可能に挿入される。そして、タブ受端子７３，７３に検査回路から所定の検査電流が供給されることによって、タブ端子を通じて流れる電流値が所定の範囲内にあるか否かが検査回路により検出される。このとき、半嵌合防止コネクタ６０におけるタブ受端子７３，７３の組込み状態が不良であると、タブ端子を通じて検出された電流値が小さくなることによって、タブ受端子７３，７３の組込み不良が検出される。
【００２８】
異形コネクタ検出部４０は、第３スライド体７の上面に半嵌合防止コネクタ６０の形状に対応して凹状に形成されたコネクタ保持部４１を有し、コネクタ保持部４１の底面部が、半嵌合防止コネクタ６０の側板８３に当接する。そして、半嵌合防止コネクタ６０を支持する支持板部４２を有する。
コネクタ保持部４１には、スイッチピン４３が配されている。スイッチピン４３は、接触式センサであって、通常、予め定められた長さだけコネクタ保持部４１の底面部から突出している。そして、異形コネクタ検出部４０に搬送されてきた図７に示す半嵌合防止コネクタ６０の側板８３の所定位置にリブ８４が形成されていると、そのリブ８４によって押圧されることにより、所定の半嵌合防止コネクタ６０であることが検出される。このとき、リブ８４が所定位置に形成されていない半嵌合防止コネクタが搬送されてくると、スイッチピン４３は押圧されず、所定の半嵌合防止コネクタ６０ではないことが検出される。なお、スイッチピン４３は、単一のものとして配されているが、単一に限らず、所定のリブ８４に対応して、２個であっても３個であっても良い。
【００２９】
初期位置設定部５０は、固定板体８の側面から、第３スライド体７のコネクタ保持部４１内に突出して形成されたコネクタハウジング押圧部５１と、コネクタハウジング押圧部５１から更に突出したロック解除部５２とからなる。
ロック解除部５２は、第３スライド体７が固定板体８に対して進行移動してきた際に、図７に示す半嵌合防止コネクタ６０の可撓ロックアーム７１の後端部を押圧することによって可撓ロックアーム７１をシーソー式に動かし、可撓ロックアーム７１の係止突起８１へのロックを解除する。
コネクタハウジング押圧部５１は、ロックが解除された半嵌合防止コネクタ６０に対し、その後側より雌コネクタハウジング７０を押圧することによって、可撓ロックアーム７１の係止孔７１ａに嵌合検知部材８０の係止突起８１が上方から嵌入して係合されることで雌コネクタハウジング７０を初期位置に設定する（図８参照）。このとき、既にロックが解除された半嵌合防止コネクタ６０が搬送されてきた場合、ロック解除部５２及びコネクタハウジング押圧部５１は、半嵌合防止コネクタ６０に対し空振り動作を行う。
【００３０】
図３に示すように、フロントホルダ装着部２０において、ピン２１と、プッシュロッド２２，２３とは、第１スライド体５の側面に平行に並べられており、プッシュロッド２４は、プッシュロッド２２，２３を底辺とした三角形の頂部に配されている。そして、一対の導通検査端子３１，３１は、３本のプッシュロッド２２，２３，２４の間に、半嵌合防止コネクタ６０のタブ受端子７３，７３に対応して配されている。このとき、導通検査端子３１はタブ受端子７３の数及び配列に応じて配される。
【００３１】
次に、本実施形態のコネクタ検査治具１の動作について、図１〜図３を含め、図４乃至図６を用いて説明する。
先ず、第３スライド体７のコネクタ保持部４１に半嵌合防止コネクタ６０が搬送されてくる。すると、異形コネクタ検出部４０において、半嵌合防止コネクタ６０の側板８３の所定位置にリブ８４が形成されているか否かをスイッチピン４４により判別することによって、所定の半嵌合防止コネクタ６０であることが検出される。
【００３２】
搬送されてきた半嵌合防止コネクタ６０が所定のコネクタであることが検出されると、可動レバー３が回動される。可動レバー３が回動されることによって、第１スライド体５が、位置Ａ１から位置Ａ２までスライド移動される。第２スライド体６は、第１スライド体５に押圧されて移動して第３スライド体７に衝突し、挿通孔６ａが半嵌合防止コネクタ６０を覆う。
【００３３】
第１スライド体５が位置Ａ２から位置Ａ３まで移動を続ける間に、第３スライド体７は固定板体８に近づく。第３スライド体７が固定板体８に近づくことによって、初期位置設定部５０によりロック解除部５２が半嵌合防止コネクタ６０の可撓ロックアーム７１を押圧する。これにより、可撓ロックアーム７１をシーソー式に動かして可撓ロックアーム７１の係止突起８１へのロックを解除する。この時、コネクタハウジング押圧部５１がロック解除された半嵌合防止コネクタ６０に対してその後側より雌コネクタハウジング７０を押圧することによって、可撓ロックアーム７１の係止孔７１ａに嵌合検知部材８０の係止突起８１が上方から嵌入して係合されることで雌コネクタハウジング７０を初期位置に設定する（図８参照）。
【００３４】
そして、第１スライド体５が、位置Ａ３から位置Ａ４まで移動を続ける間に、フロントホルダ装着部２０により、半嵌合防止コネクタ６０のフロントホルダ７６が装着未完了であるときに、図６に示すように、雌コネクタハウジング７０のハウジング本体７２に有する突起７７と舌片７８との間に挿入される。これにより、舌片７８を持ち上げ、その後にプッシュロッド２２，２３，２４によりフロントホルダ７６をハウジング本体７２側に押圧することで、舌片７８の係合孔７８ａ内に突起７７を嵌入して、フロントホルダ７６をハウジング本体７２に装着する。そして、導通検査部３０により導通検査端子３１，３１が、第３スライド体７のコネクタ保持部４１に保持されている半嵌合防止コネクタ６０の一対のタブ受端子７３，７３内に電気的に接続可能に挿入され、タブ受端子７３，７３に検査回路から所定の検査電流が供給される。これにより、タブ受端子７３，７３を通じて流れる電流値が所定の範囲内にあるか否かが検査回路により検出される。
【００３５】
可動レバー３は、検査が終了した後に戻し方向に回動されるため、第１スライド体５が、位置Ａ４から位置Ａ１まで復帰され、検査が終了した半嵌合防止コネクタ６０が、第３スライド体７のコネクタ保持部４１から取り出されて、次の工程へ搬送される。
【００３６】
上述したようなコネクタ検査治具１に適用される半嵌合防止コネクタ６０は、図７乃至図１０に示す構造を有する。
図７に示すように、半嵌合防止コネクタ６０は、可撓ロックアーム７１を有するコネクタハウジングである雌コネクタハウジング７０と、雌コネクタハウジング７０に嵌合方向に沿ってスライド可能に外嵌され可撓ロックアーム７１に係合される位置決め係止部である係止突起８１を有する略筒状の嵌合検知部材８０と、から構成されており、雄コネクタハウジング９０が嵌合検知部材８０と雌コネクタハウジング７０との間に嵌合される。
【００３７】
図８に示すように、雌コネクタハウジング７０は、一対のタブ受端子７３，７３を収容保持する端子収容室７４，７４が、略円筒形状をなすハウジング本体７２に形成されており、ハウジング本体７２には、前方よりオーリング７５を介してフロントホルダ７６が装着されている。フロントホルダ７６は、ハウジング本体７２の端子収容室７４，７４に形成された突起７７に舌片７８の係合孔７８ａが嵌入されることによって装着完了状態となる。可撓ロックアーム７１は、ハウジング本体７２の上面に配されている。可撓ロックアーム７１は、ハウジング本体７２の上面の略中央に立設された支柱部７９の上端に、ハウジング本体７２の嵌合方向に沿って支柱部７９の前後に延びており、支柱部７９を支点としてシーソー式に変位可能なように構成されている。
【００３８】
可撓ロックアーム７１における嵌合方向の先端側には、係止孔７１ａが形成されている。係止孔７１ａには、雌コネクタハウジング７０が初期位置にあるときに、嵌合検知部材８０の係止突起８１が上方より嵌入される。そして、雄コネクタハウジング９０が雌コネクタハウジング７０に嵌合されるのに際し、雌コネクタハウジング７０が嵌合検知部材８０に対して前方に設定されている適正嵌合検知位置までスライド移動されるときに、係止孔７１ａに対して雄コネクタハウジング９０の上部に形成された係合突起９１が下方より嵌入される。これにより、嵌合検知部材８０の係止突起８１を押し上げて、係合突起９１の係止孔７１ａへの係合を解除する。その後に、嵌合検知部材８０の係止突起８１が可撓ロックアーム７１を乗り越えて可撓ロックアーム７１の先端部の外側にスナップアクション的に落とし込まれる。
【００３９】
したがって、係止突起８１が可撓ロックアーム７１の先端部に係止され、雌コネクタハウジング７０のスライド移動が停止されて完全嵌合状態となる。係合突起９１の係止孔７１ａへの係合を解除するには、上記の他に、支柱部７９を介して可撓ロックアーム７１の後端部を押圧することによって可撓ロックアーム７１の係止孔７１ａ側を持ち上げるようにしても行なうことができる。この場合、雄コネクタハウジング９０の嵌合を行なうことなく雌コネクタハウジング７０を初期位置に設定することができる。また、雌コネクタハウジング７０の外側部には、嵌合方向に沿ってリブ形状に突出した３個のガイド突条（図示しない）が形成されている。
【００４０】
図９に示すように、嵌合検知部材８０には、雌コネクタハウジング７０の外周に嵌合してハウジング本体７２の周囲を覆う略筒状の検知部材本体８２を備えている。係止突起８１は、検知部材本体８２の上部において図９中の上下方向に可撓可能に配されている。検知部材本体８２の内側には、雌コネクタハウジング７０のガイド突条を摺動自在に受けるガイド受溝（図示しない）が形成されており、ガイド受溝内に雌コネクタハウジング７０のガイド突条が嵌入されることによって、雌コネクタハウジング７０を嵌合方向に沿ってスライド自在に支持する。
【００４１】
検知部材本体８２の外周面には、側板８３の予め定められた位置にリブ８４が突設されている。リブ８４は、半嵌合防止コネクタ６０の形式を認定するため、側板８３の面上に突出して形成されているため、リブ８４の位置を検出することによって形式の判定が行われる。
【００４２】
このような半嵌合防止コネクタ６０は、雌コネクタハウジング７０が初期位置にある嵌合前に、雌コネクタハウジング７０における可撓ロックアーム７１の係止孔７１ａに嵌合検知部材８０の係止突起８１が上方から嵌入して係合されている。
【００４３】
次に、雄コネクタハウジング９０が、雌コネクタハウジング７０に対して嵌合され始めると、雄コネクタハウジング９０の係合突起９１が可撓ロックアーム７１の下方から係止孔７１ａに嵌入される。これにより、係止孔７１ａ内に係合していた係止突起８１が押し出されて、雌コネクタハウジング７０の初期位置への規制が解除され、嵌合検知部材８０が嵌合方向に移動可能な状態となる。
【００４４】
そして、嵌合検知部材８０が前方の適正嵌合検知位置まで移動されると、嵌合検知部材８０の係止突起８１が可撓ロックアーム７１を乗り越えて可撓ロックアーム７１の先端部の外側にスナップアクション的に落とし込まれる。これにより、係止突起８１が可撓ロックアーム７１の先端部に係止され、嵌合検知部材８０のスライド移動が停止されて完全嵌合状態を検知することができる。完全嵌合状態になることで、雌コネクタハウジング７０に収容されているタブ受端子７３，７３が、雄コネクタハウジング９０に収容されているタブ端子に電気的に接続される。
【００４５】
本実施形態のコネクタ検査治具１によれば、可撓ロックアーム７１が嵌合検知部材８０の係止突起８１に係合することにより出荷形態である初期位置に規制される雌コネクタハウジング７０をもつ半嵌合防止コネクタに対して用いられ、可動レバー３がリンクアーム４を介して回動する。これによって、初期位置設定部５０により雌コネクタハウジング７０が初期位置以外にある場合に、係止突起８１を可撓ロックアーム７１に係合させて雌コネクタハウジング７０が初期位置に来るように少なくとも雌コネクタハウジング７０の可撓ロックアーム７１を押圧する。
【００４６】
また、フロントホルダ装着部２０によりフロントホルダ７６が装着未完了の場合に、フロントホルダ７６を雌コネクタハウジング７０のハウジング本体７２に装着完了させる。更に、異形コネクタ検出部４０により所定の形状とは異なる異形コネクタが搬送されてきた際に、その異形コネクタを検出する。
したがって、作業者による目視点検を行なうまでもなく、異形コネクタが検出されるため、異形コネクタが搬出される心配がなくなる。また、コネクタハウジングと嵌合検知部材とは、コネクタハウジングが初期位置にあり、フロントホルダがハウジング本体に装着完了された出荷形態で搬出される。よって、作業性の大幅な向上が図られ、高品質な製品の納入を行うことができる。
【００４７】
なお、本発明に係るコネクタ検査治具は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、可動レバー及びリンクアームの形状は、図示した軸形状をなすものに限らず、可動レバーにおいては、例えば、扇形状やＬ字形状としても良い。
また、フロントホルダ装着部におけるプッシュロッドは、３本に限らず、例えば、三角形や四角形の筒形状をなす一体構造であっても良い。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１記載のコネクタ検査治具によれば、可撓ロックアームが嵌合検知部材の位置決め係止部に係合することにより出荷形態である初期位置に規制されるコネクタハウジングをもつコネクタに対して用いられ、初期位置設定部によりコネクタハウジングが初期位置以外にある場合に、位置決め係止部を可撓ロックアームに係合させてコネクタハウジングが初期位置に来るように少なくともコネクタハウジングの可撓ロックアームを押圧し、フロントホルダ装着部によりフロントホルダが装着未完了の場合に、フロントホルダをコネクタハウジング本体に装着完了させる。
したがって、コネクタハウジングと嵌合検知部材とは、コネクタハウジングが初期位置にあり、フロントホルダがハウジング本体に装着完了された出荷形態で搬出される。これにより、作業性の大幅な向上が図られ、高品質な製品の納入を行うことができる。
【００４９】
また、請求項２記載のコネクタ検査治具によれば、異形コネクタ検出部により、所定の形状とは異なる異形コネクタが搬送されてきた際に、その異形コネクタが検出される。
したがって、作業者による目視点検を行なうまでもなく、異形コネクタが検出されるため、異形コネクタが搬出されるおそれがなくなる。
【００５０】
また、請求項３記載のコネクタ検査治具によれば、可動レバーにより初期位置設定部と、フロントホルダ装着部と、異形コネクタ検出部とが同時的に作動される。
したがって、作業者による目視点検を行なうまでもなく、異形コネクタの検出と、出荷形態に会わせたコネクタハウジングの初期位置への設定と、装着未完了のフロントホルダのコネクタハウジング本体への装着完了とが同時的に実行されることによって、作業性の大幅な向上が図られ、高品質な製品の納入を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコネクタ検査治具の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示したコネクタ検査治具の平面図である。
【図３】図１に示したコネクタ検査治具におけるフロントホルダ装着部周りの外観斜視図である。
【図４】図１に示したコネクタ検査治具の作動状態における正面図である。
【図５】図４に示した作動状態のコネクタ検査治具の平面図である。
【図６】コネクタ検査治具におけるフロントホルダ装着部の部分的外観図である。
【図７】本発明のコネクタ検査治具に適用される半嵌合防止コネクタの出荷形態の外観斜視図である。
【図８】図７に示した半嵌合防止コネクタの断面図である。
【図９】本発明のコネクタ検査治具に適用される半嵌合防止コネクタのフロントホルダ装着未完了状態の外観斜視図である。
【図１０】図９に示した半嵌合防止コネクタの断面図である。
【図１１】従来のコネクタ検査治具の外観図である。
【符号の説明】
１コネクタ検査治具
３可動レバー
２０フロントホルダ装着部
４０異形コネクタ検出部
５０初期位置設定部
６０半嵌合防止コネクタ
７０雌コネクタハウジング
７１可撓ロックアーム
７２ハウジング本体
７３タブ受端子
７６フロントホルダ
８０嵌合検知部材
８１係止突起（位置決め係止部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector inspection jig for inspecting the continuity of a half-fitting prevention connector, and more particularly to setting a half-fitting prevention connector at an initial shipping position and completing a front holder installation. Concerning ingredients.
[0002]
[Prior art]
As a conventional connector inspection jig, for example, one disclosed in Patent Document 1 below is known. That is, as shown in FIG. 11, in the connector inspection jig 100, a pair of slide rails 102 is provided on the main body base 101 fixed to the inspection drawing board, and the inspection portion 103 and the connector receiver are provided on the slide rails 102. The part 104 is slidably fitted. A lever mounting portion 105 is integrally provided at one end of the inspection unit 103 so that the lever mounting portion 105 is rotatable about an axis parallel to the main body base 101 and intersecting the slide rail 102. A lever 106 is attached to the head. The lever 106 is integrally formed with a cam portion 107 that protrudes toward the inspection portion 103. The cam portion 107 is in contact with the rear end portion of the inspection portion 103.
[0003]
A recess 108 is formed on the end surface of the inspection unit 103 opposite to the lever 106. In the recess 108, a plurality of detectors 109 having heads protruding in respective positions facing terminal fittings of a connector (not shown) held by the connector receiving portion 104 are arranged in parallel. The detector 109 is elastically biased toward the connector receiving portion 104 by a coil spring (not shown).
[0004]
The connector receiving portion 104 has a substantially U-shaped cross section that intersects the slide rail 102, and has a receiving space 110 for holding a connector to be inspected. At the rear end of the connector receiving portion 104, a notch 111 is formed for passing an electric wire drawn from the connector. Further, a window 114 penetrating to the accommodation space 110 is formed in one of the pair of side wall portions 112, 113 along the slide rail 102 of the connector receiving portion 104.
[0005]
A retainer pressing member 115 is fixed to the main body base 101 at a position facing the window 114. The inspection unit 103 is biased toward the lever 106 by a coil spring.
[0006]
One end portion of the coil spring 115 is fitted between the pair of slide rails 102 at a position on the bottom side of the connector receiving portion 104 and opposite to the inspection portion 103. The other end portion of the coil spring 115 is in contact with an end plate 117 fixed to the end surface of the main body base portion 101 opposite to the lever 106 by a bolt 116.
[0007]
In such a connector inspection jig 100, when the lever 106 is raised, the cam portion 107 comes into contact with the rear end surface of the inspection portion 103, and after the inspection portion 103 comes into contact with the connector receiving portion 104, The retainer pressing member 115 that is further displaced integrally with the inspection unit 103 and is fixed to the main body base 101 pushes the retainer temporarily locked to the housing of the connector held by the connector receiving unit 104 into the housing. As a result, the retainer engages with the terminal fitting in the housing, and the terminal fitting is locked to the housing, thereby causing the lever 106 to inspect the connector and simultaneously pushing the retainer into the housing. Yes.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-6-82511
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional connector inspection jig 100, since the retainer temporarily locked in the connector housing is pushed into the housing, the assembly state of the connector can be changed in accordance with the connector shipping form. Can not. For this reason, the worker must change the assembly state of the connector that has been inspected by the connector inspection jig 100 in accordance with the shipping form.
In addition, when an additional part such as a front holder is not yet mounted on the housing, the front holder cannot be set in a mounting completed state. Therefore, when the front holder is not yet installed, the operator must assemble the front holder in accordance with the shipping form.
[0010]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to significantly improve workability by changing the assembly state of the connector in accordance with the shipping form, and to improve the quality of the product. It is to provide a connector inspection jig that can be delivered.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a connector inspection jig including a connector housing having a front holder attached to a housing body housing a tab receiving terminal and having a flexible lock arm on the housing body, along a fitting direction. And is slidably fitted to the outer periphery of the connector housing. A fitting detecting member, and before fitting with the mating connector, the fitting detecting member is positioned at an initial position in which the positioning detecting portion of the fitting detecting member is engaged with the locking hole of the flexible lock arm. The connector housing is restricted with respect to the fitting detection member. A connector inspection jig for inspecting the continuity of the half-fitting prevention connector,
The connector housing When the fitting detection member is not in the initial position, the rear end of the connector housing is pressed to engage the positioning locking portion with the locking hole of the flexible lock arm. Move the connector housing to the initial position An initial position setting unit and a front holder mounting unit that completes mounting of the front holder to the housing body when the mounting of the front holder is not completed.
[0012]
According to the connector inspection jig having the above-described configuration, the flexible lock arm is used for a connector having a connector housing that is regulated at an initial position which is a shipping form by engaging the positioning locking portion of the fitting detection member. It is done. That is, when the connector housing is located at a position other than the initial position by the initial position setting portion, at least the flexible lock arm of the connector housing is brought into engagement with the flexible locking arm so that the connector housing comes to the initial position. When the front holder is not completely attached by the front holder attaching portion, the attachment of the front holder to the main body of the connector housing is completed.
Therefore, the connector housing and the fitting detection member are carried out in a shipment form in which the connector housing is in the initial position and the front holder is completely attached to the main body. As a result, workability is greatly improved, and high-quality products can be delivered.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a connector inspection jig according to the first aspect, wherein when a deformed connector different from a predetermined shape is conveyed, the deformed connector detecting unit detects the deformed connector. It is characterized by including.
[0014]
According to the connector inspection jig having the above-described configuration, when a deformed connector different from a predetermined shape is conveyed by the deformed connector detection unit, the deformed connector is detected.
Therefore, it is not necessary to perform a visual inspection by the operator, and the irregular connector is detected, so that there is no fear that the irregular connector is carried out.
[0015]
A connector inspection jig according to claim 3 is the connector inspection jig according to claim 2, wherein the initial position setting section, the front holder mounting section, and the deformed connector detection section are operated simultaneously. And a movable lever.
[0016]
According to the connector inspection jig having the above configuration, the initial position setting unit, the front holder mounting unit, and the irregular connector detection unit are simultaneously operated by the movable lever.
Therefore, it is possible to detect a deformed connector, set the connector housing to the initial position according to the shipping form, and complete the mounting of the uncompleted front holder to the connector housing body without performing a visual inspection by the operator. Are executed simultaneously, the workability can be greatly improved, and high-quality products can be delivered.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the connector inspection jig of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6, and the structure of the half-fitting prevention connector applied to the connector inspection jig of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 will be described.
1 is a front view showing an embodiment of a connector inspection jig of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the connector inspection jig shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a front holder mounting portion in the connector inspection jig shown in FIG. FIG. 4 is a front view of the connector inspection jig shown in FIG. 1 in an operating state, FIG. 5 is a plan view of the connector inspection jig in the operating state shown in FIG. 4, and FIG. It is a partial external view of a front holder mounting part. 7 is an external perspective view of a shipment form of a half-fitting prevention connector applied to the connector inspection jig of the present invention, FIG. 8 is a sectional view of the half-fitting prevention connector shown in FIG. 7, and FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of the half-fitting prevention connector shown in FIG. 9. FIG. 10 is a cross-sectional view of the half-fitting prevention connector shown in FIG.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, the connector inspection jig 1 of the present embodiment includes a base 2, a movable lever 3, a link arm 4, a first slide body 5, a second slide body 6, A third slide body 7 and a fixed plate body 8 are provided. The first slide body 5 is provided with the front holder mounting portion 20 and the continuity inspection portion 30, the third slide body 7 is provided with the deformed connector detection portion 40, and the fixed plate body 8 is provided with the initial position setting portion 50. ing.
[0019]
The base 2 is formed in a U shape by a metal plate member having a relatively small thickness, and a pivot shaft 10 is disposed on a protruding portion 9 formed at one end. The pivot shaft 10 is rotatably coupled to the base end portion of the movable lever 3. Further, one end portion of the link arm 4 is rotatably coupled to the base end portion side of the movable lever 3 and the upper portion of the coupling portion with the pivot shaft 10. The other end of the link arm 4 is rotatably coupled to the first slide body 5. On the base 2, a pair of guide rods 11 are arranged along the sliding direction of the slide bodies 5, 6 and 7.
[0020]
Since the movable lever 3 is rotatably coupled to the pivot shaft 10, the movable lever 3 is pivoted in the counterclockwise direction that is the arrow direction shown in FIG. 5 is pushed and moved in the forward direction from position A1 to position A2, position A3, position 4. Thereafter, the movable lever 3 is rotated clockwise in FIG. 1 to pull the first slide body 5 through the link arm 4 in the return direction to the position A1.
[0021]
The first slide body 5 is supported by the base 2 so as to be slidable in the right and left directions in FIG. The first slide body 5 is connected to the second slide body 6 via biasing means 12 such as a torsion coil spring. In the first slide body 5, the position A 1 is a return position, the position A 2 is a position where the pressing of the third slide body 7 is started, and the position A 3 is a position where the pressing of the third slide body 7 is finished. A4 is a combined position at which the pressing of all the slide bodies 5, 6 and 7 is completed.
[0022]
The second slide body 6 is supported by the base 2 so as to be slidable in the right and left directions in FIG. Insertion in the center of the second slide body 6 for inserting the half-fitting prevention connector 60 held by the third slide body 7, the front holder mounting portion 20 of the first slide body 5, and the continuity inspection portion 30. A hole 6a is formed. The second slide body 6 collides with the third slide body 7 when the first slide body 5 is moved to the position A2, and then the biasing means when the first slide body 5 is moved to the position A3. 12 is slid to the left in FIG. 1 while maintaining a separated state with respect to the first slide body 5, and is merged with the first slide body 5 when the first slide body 5 is moved to the position A4.
[0023]
The third slide body 7 is supported by the base 2 so as to be slidable in the right and left directions in FIG. 1 by the guide rod 11, and is fixed to the fixed plate body 8 via an urging means 13 such as a torsion coil spring. It is connected to. The third slide body 7 is pressed by the second slide body 6 from the time when the first slide body 5 is moved to the position A2 until it reaches the position A3, and is slid to the left in FIG. While colliding with the fixed plate body 8 and moving the first slide body 5 from the position A3 to the position A4, the first slide body 5 is united with the second slide body 6 and remains in contact with the fixed plate body 8.
[0024]
The fixed plate 8 is fixed to the opposite side of the protrusion 9 in the base 2. The fixed plate body 8 has a function of receiving the slide bodies 5, 6, and 7 at the slide moving end portions of the first, second, and third slide bodies 5, 6, and 7.
[0025]
The front holder mounting portion 20 includes a pin 21 and three push rods 22, 23, and 24. The pin 21 is bifurcated and protrudes toward the second slide body 6 along the moving direction of the first slide body 5. The push rods 22, 23, 24 are arranged so as to be able to advance and retreat in the traveling direction of the first slide body 5 by a built-in urging mechanism, and protrude toward the second slide body 6.
[0026]
The pin 21 and the push rods 22, 23, 24 are held in the connector holding portion 41 formed in the third slide body 7 while the first slide body 5 moves from the position A3 to the position A4 in FIG. When the front holder 76 of the half-fitting prevention connector 60 shown is not yet installed, the tongue piece 78 is lifted by being inserted between the projection 77 and the tongue piece 78 of the housing main body 72 of the female connector housing 70. . Thereafter, the front holder 76 is pushed into the housing main body 72 by pressing the front holder 76 toward the housing main body 72 with the push rods 22, 23, and 24, thereby inserting the projections 77 into the engaging holes 78 a of the tongue 78. Installing. At this time, when the mounting of the front holder 76 is completed, the operation of mounting the front holder 76 on the housing main body 72 is not performed, and the push rods 22, 23, and 24 are moved in the contracting direction by the biasing mechanism.
[0027]
The continuity test unit 30 includes a pair of continuity test terminals 31 and 31. The continuity inspection terminals 31 and 31 have the same shape as the tab terminal of the male connector housing 90 shown in FIG. 7, and are electrically connected to an inspection circuit (not shown). When the first slide body 5 reaches the position A4, it can be electrically connected to the pair of tab receiving terminals 73, 73 of the half-fitting prevention connector 60 held by the connector holding portion 41 of the third slide body 7. Inserted into. Then, by supplying a predetermined inspection current from the inspection circuit to the tab receiving terminals 73, 73, it is detected by the inspection circuit whether or not the current value flowing through the tab terminal is within a predetermined range. At this time, if the assembled state of the tab receiving terminals 73 and 73 in the half-fitting prevention connector 60 is defective, the current value detected through the tab terminal is reduced, thereby detecting the defective mounting of the tab receiving terminals 73 and 73. Is done.
[0028]
The odd-shaped connector detection unit 40 has a connector holding part 41 formed in a concave shape corresponding to the shape of the half-fitting prevention connector 60 on the upper surface of the third slide body 7, and the bottom surface part of the connector holding part 41 is a half It contacts the side plate 83 of the fitting prevention connector 60. And it has the support plate part 42 which supports the semi-fitting prevention connector 60. FIG.
The connector holding portion 41 is provided with a switch pin 43. The switch pin 43 is a contact-type sensor and normally protrudes from the bottom surface of the connector holding portion 41 by a predetermined length. And when the rib 84 is formed in the predetermined position of the side plate 83 of the half-fitting prevention connector 60 shown in FIG. It is detected that the connector is a half-fitting prevention connector 60. At this time, when the half-fitting prevention connector having the rib 84 not formed at a predetermined position is conveyed, the switch pin 43 is not pressed, and it is detected that it is not the predetermined half-fitting prevention connector 60. The switch pins 43 are arranged as a single one, but are not limited to a single one, and may be two or three corresponding to the predetermined rib 84.
[0029]
The initial position setting unit 50 includes a connector housing pressing portion 51 that protrudes from the side surface of the fixed plate body 8 into the connector holding portion 41 of the third slide body 7, and an unlocking that further protrudes from the connector housing pressing portion 51. Part 52.
The lock release portion 52 presses the rear end portion of the flexible lock arm 71 of the half-fitting prevention connector 60 shown in FIG. 7 when the third slide body 7 moves forward with respect to the fixed plate body 8. As a result, the flexible lock arm 71 is moved in a seesaw manner, and the lock of the flexible lock arm 71 to the locking projection 81 is released.
The connector housing pressing portion 51 presses the female connector housing 70 from the rear side against the half-fitting prevention connector 60 that has been unlocked, The engagement protrusion 81 of the fitting detection member 80 is inserted into the engagement hole 71a of the flexible lock arm 71 from above and engaged. The female connector housing 70 is set to the initial position. (See Figure 8) . At this time, when the half-fitting prevention connector 60 that has already been unlocked has been transported, the lock release portion 52 and the connector housing pressing portion 51 perform an idling operation on the half-fitting prevention connector 60.
[0030]
As shown in FIG. 3, in the front holder mounting portion 20, the pin 21 and the push rods 22 and 23 are arranged in parallel to the side surface of the first slide body 5, and the push rod 24 includes the push rod 22, It is arranged at the top of a triangle with 23 as the base. The pair of continuity test terminals 31, 31 are arranged between the three push rods 22, 23, 24 corresponding to the tab receiving terminals 73, 73 of the half-fitting prevention connector 60. At this time, the continuity test terminals 31 are arranged according to the number and arrangement of the tab receiving terminals 73.
[0031]
Next, the operation of the connector inspection jig 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 6 including FIGS.
First, the half-fitting prevention connector 60 is conveyed to the connector holding portion 41 of the third slide body 7. Then, in the deformed connector detection unit 40, the switch pin 44 determines whether or not the rib 84 is formed at a predetermined position of the side plate 83 of the half-fitting prevention connector 60. It is detected that there is.
[0032]
When it is detected that the half-fitting prevention connector 60 that has been conveyed is a predetermined connector, the movable lever 3 is rotated. When the movable lever 3 is rotated, the first slide body 5 is slid from the position A1 to the position A2. The second slide body 6 is pressed and moved by the first slide body 5 and collides with the third slide body 7, and the insertion hole 6 a covers the half-fitting prevention connector 60.
[0033]
While the first slide body 5 continues to move from the position A2 to the position A3, the third slide body 7 approaches the fixed plate body 8. When the third slide body 7 approaches the fixed plate body 8, the lock release unit 52 presses the flexible lock arm 71 of the half-fitting prevention connector 60 by the initial position setting unit 50. Accordingly, the flexible lock arm 71 is moved in a seesaw manner to release the lock of the flexible lock arm 71 to the locking projection 81. At this time, by pressing the female connector housing 70 from the rear side against the half-fitting prevention connector 60 in which the connector housing pressing portion 51 is unlocked. The engagement protrusion 81 of the fitting detection member 80 is fitted into the engagement hole 71a of the flexible lock arm 71 from above and engaged therewith. The female connector housing 70 is set to the initial position. (See Figure 8) .
[0034]
When the front holder 76 of the half-fitting prevention connector 60 is not yet installed by the front holder mounting portion 20 while the first slide body 5 continues to move from the position A3 to the position A4, FIG. As shown, the female connector housing 70 is inserted between a projection 77 and a tongue piece 78 on the housing main body 72. As a result, the tongue piece 78 is lifted, and then the front holder 76 is pressed toward the housing main body 72 by the push rods 22, 23, 24, so that the protrusion 77 is inserted into the engagement hole 78 a of the tongue piece 78 The front holder 76 is attached to the housing main body 72. The continuity test terminals 31 and 31 are electrically connected to the pair of tab receiving terminals 73 and 73 of the half-fitting prevention connector 60 held by the connector holding part 41 of the third slide body 7 by the continuity test unit 30. A predetermined inspection current is supplied to the tab receiving terminals 73 and 73 from the inspection circuit. Thereby, the inspection circuit detects whether or not the value of the current flowing through the tab receiving terminals 73 and 73 is within a predetermined range.
[0035]
Since the movable lever 3 is rotated in the return direction after the inspection is completed, the first slide body 5 is returned from the position A4 to the position A1, and the semi-fitting prevention connector 60 after the inspection is completed is the third slide. It is taken out from the connector holding part 41 of the body 7 and conveyed to the next step.
[0036]
The semi-fitting prevention connector 60 applied to the connector inspection jig 1 as described above has a structure shown in FIGS.
As shown in FIG. 7, the half-fitting prevention connector 60 can be externally fitted to the female connector housing 70, which is a connector housing having a flexible lock arm 71, so as to be slidable along the fitting direction. And a substantially cylindrical fitting detection member 80 having a locking projection 81 that is a positioning locking portion engaged with the flexible lock arm 71, and the male connector housing 90 is connected to the fitting detection member 80 and the female. It is fitted between the connector housing 70.
[0037]
As shown in FIG. 8, in the female connector housing 70, terminal housing chambers 74 and 74 for housing and holding a pair of tab receiving terminals 73 and 73 are formed in a housing body 72 having a substantially cylindrical shape. A front holder 76 is attached from the front through an O-ring 75. The front holder 76 is brought into a mounting completed state when the engaging hole 78a of the tongue piece 78 is fitted into the protrusion 77 formed in the terminal accommodating chamber 74, 74 of the housing main body 72. The flexible lock arm 71 is disposed on the upper surface of the housing main body 72. The flexible lock arm 71 extends to the upper end of a support column 79 erected substantially at the center of the upper surface of the housing main body 72 and extends in front of and behind the support column 79 along the fitting direction of the housing main body 72. It is configured to be displaceable in a seesaw manner with fulcrum as the fulcrum.
[0038]
A locking hole 71 a is formed on the distal end side of the flexible lock arm 71 in the fitting direction. When the female connector housing 70 is in the initial position, the locking protrusion 81 of the fitting detection member 80 is fitted into the locking hole 71a from above. When the male connector housing 90 is fitted into the female connector housing 70, the female connector housing 70 is slid to the proper fitting detection position set forward with respect to the fitting detection member 80. The engaging protrusion 91 formed on the upper portion of the male connector housing 90 is fitted into the locking hole 71a from below. Thereby, the locking protrusion 81 of the fitting detection member 80 is pushed up, and the engagement of the engaging protrusion 91 with the locking hole 71a is released. Thereafter, the locking protrusion 81 of the fitting detection member 80 gets over the flexible lock arm 71 and is dropped into the outer side of the distal end portion of the flexible lock arm 71 in a snap action manner.
[0039]
Therefore, the locking projection 81 is locked to the distal end portion of the flexible lock arm 71, and the sliding movement of the female connector housing 70 is stopped to be in a completely fitted state. In order to release the engagement of the engagement protrusion 91 from the locking hole 71a, in addition to the above, the rear end portion of the flexible lock arm 71 is pressed via the support column 79. It can also be performed by lifting the locking hole 71a side. In this case, the female connector housing 70 can be set to the initial position without fitting the male connector housing 90. In addition, three guide protrusions (not shown) that protrude in a rib shape along the fitting direction are formed on the outer side of the female connector housing 70.
[0040]
As shown in FIG. 9, the fitting detection member 80 includes a substantially cylindrical detection member main body 82 that fits around the outer periphery of the female connector housing 70 and covers the periphery of the housing main body 72. The locking projection 81 is disposed in an upper part of the detection member main body 82 so as to be flexible in the vertical direction in FIG. A guide receiving groove (not shown) for slidably receiving the guide protrusion of the female connector housing 70 is formed inside the detection member main body 82, and the guide protrusion of the female connector housing 70 is formed in the guide receiving groove. By being inserted, the female connector housing 70 is slidably supported along the fitting direction.
[0041]
On the outer peripheral surface of the detection member main body 82, ribs 84 project from a predetermined position of the side plate 83. Since the rib 84 is formed so as to protrude on the surface of the side plate 83 in order to recognize the type of the half-fitting prevention connector 60, the type is determined by detecting the position of the rib 84.
[0042]
Such a half-fitting prevention connector 60 has a locking projection of the fitting detection member 80 in the locking hole 71a of the flexible lock arm 71 in the female connector housing 70 before the female connector housing 70 is in the initial position. 81 is fitted and engaged from above.
[0043]
Next, when the male connector housing 90 starts to be fitted to the female connector housing 70, the engagement protrusion 91 of the male connector housing 90 is fitted into the locking hole 71 a from below the flexible lock arm 71. As a result, the locking protrusion 81 engaged in the locking hole 71a is pushed out, the restriction to the initial position of the female connector housing 70 is released, and the fitting detection member 80 is movable in the fitting direction. It becomes a state.
[0044]
When the fitting detection member 80 is moved to the front proper fitting detection position, the locking protrusion 81 of the fitting detection member 80 gets over the flexible lock arm 71 and is outside the distal end portion of the flexible lock arm 71. Snap action is dropped. Thereby, the latching protrusion 81 is latched by the front-end | tip part of the flexible lock arm 71, the sliding movement of the fitting detection member 80 is stopped, and a perfect fitting state can be detected. The tab receiving terminals 73 and 73 accommodated in the female connector housing 70 are electrically connected to the tab terminals accommodated in the male connector housing 90 by being in the completely fitted state.
[0045]
According to the connector inspection jig 1 of the present embodiment, the female connector housing 70 that is regulated to the initial position, which is a shipping form, by engaging the flexible lock arm 71 with the locking protrusion 81 of the fitting detection member 80. The movable lever 3 is rotated via the link arm 4. Accordingly, when the female connector housing 70 is located at a position other than the initial position by the initial position setting unit 50, at least the female connector housing 70 is brought into the initial position by engaging the locking protrusion 81 with the flexible lock arm 71. The flexible lock arm 71 of the connector housing 70 is pressed.
[0046]
Further, when the front holder 76 is not completely mounted by the front holder mounting portion 20, the mounting of the front holder 76 to the housing main body 72 of the female connector housing 70 is completed. Furthermore, when a deformed connector different from a predetermined shape is conveyed by the deformed connector detection unit 40, the deformed connector is detected.
Therefore, it is not necessary to perform a visual inspection by the operator, and the irregular connector is detected, so that there is no fear that the irregular connector is carried out. Further, the connector housing and the fitting detection member are carried out in a shipment form in which the connector housing is in the initial position and the front holder is completely attached to the housing body. Therefore, workability is greatly improved, and high-quality products can be delivered.
[0047]
The connector inspection jig according to the present invention is not limited to the embodiment described above, and appropriate modifications, improvements, and the like are possible. For example, the shape of the movable lever and the link arm is not limited to the shape of the illustrated shaft, and the movable lever may have, for example, a fan shape or an L shape.
Further, the number of push rods in the front holder mounting portion is not limited to three, and may be, for example, an integral structure having a triangular or quadrangular cylindrical shape.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the connector inspection jig of the first aspect of the present invention, the flexible lock arm is restricted to the initial position which is the shipping form by engaging the positioning locking portion of the fitting detection member. When the connector housing is located at a position other than the initial position by the initial position setting portion, the positioning locking portion is engaged with the flexible lock arm so that the connector housing comes to the initial position. At least the flexible lock arm of the connector housing is pressed, and when the front holder is not completely mounted by the front holder mounting portion, the mounting of the front holder to the connector housing body is completed.
Therefore, the connector housing and the fitting detection member are carried out in a shipping form in which the connector housing is in the initial position and the front holder is completely attached to the housing body. As a result, workability is greatly improved, and high-quality products can be delivered.
[0049]
According to the connector inspection jig of the second aspect, when the irregular connector different from the predetermined shape is conveyed by the irregular connector detection unit, the irregular connector is detected.
Therefore, it is not necessary to perform a visual inspection by the operator, and the irregular connector is detected, so that there is no possibility that the irregular connector is carried out.
[0050]
According to the connector inspection jig of the third aspect, the initial position setting unit, the front holder mounting unit, and the irregular connector detection unit are simultaneously operated by the movable lever.
Therefore, it is possible to detect a deformed connector, set the connector housing to the initial position according to the shipping form, and complete the mounting of the uncompleted front holder to the connector housing body without performing a visual inspection by the operator. Are executed at the same time, the workability is greatly improved, and high-quality products can be delivered.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a connector inspection jig according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the connector inspection jig shown in FIG.
FIG. 3 is an external perspective view around a front holder mounting portion in the connector inspection jig shown in FIG. 1;
4 is a front view of the connector inspection jig shown in FIG. 1 in an operating state. FIG.
5 is a plan view of the connector inspection jig in the operating state shown in FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is a partial external view of a front holder mounting portion in a connector inspection jig.
FIG. 7 is an external perspective view of a shipping configuration of a half-fitting prevention connector applied to the connector inspection jig of the present invention.
8 is a cross-sectional view of the half-fitting prevention connector shown in FIG.
FIG. 9 is an external perspective view of the half-fitting prevention connector applied to the connector inspection jig of the present invention in a state where the front holder is not yet installed.
10 is a cross-sectional view of the half-fitting prevention connector shown in FIG.
FIG. 11 is an external view of a conventional connector inspection jig.
[Explanation of symbols]
1 Connector inspection jig
3 Moveable lever
20 Front holder mounting part
40 Deformed connector detector
50 Initial position setting section
60 Half-mating prevention connector
70 Female connector housing
71 Flexible lock arm
72 Housing body
73 Tab receiving terminal
76 Front holder
80 Fitting detection member
81 Locking projection (positioning locking part)

Claims

A connector housing having a front holder mounted on a housing body housing a tab receiving terminal and having a flexible lock arm on the housing body, and fitted on the outer periphery of the connector housing so as to be slidable along a fitting direction. A mating detection member, and before mating with the mating connector, the mating detection member is positioned at an initial position in which the positioning latching portion is engaged with the latching hole of the flexible lock arm. A connector inspection jig for inspecting the continuity of the half-fitting prevention connector in which the connector housing is regulated with respect to the fitting detection member ,
When the connector housing is not in the initial position with respect to the fitting detection member, the rear end of the connector housing is pressed to engage the positioning locking portion with the locking hole of the flexible lock arm. And an initial position setting unit for moving the connector housing to an initial position, and a front holder mounting unit for completing the mounting of the front holder to the housing body when the front holder is not mounted. Connector inspection jig characterized by

The connector inspection jig according to claim 1, further comprising: a deformed connector detection unit that detects the deformed connector when a deformed connector different from a predetermined shape is conveyed.

The connector inspection jig according to claim 2, further comprising a movable lever that simultaneously operates the initial position setting unit, the front holder mounting unit, and the deformed connector detection unit.